特開 2022-56058 電磁波遮蔽パネルとその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022056058

(43)【公開日】2022-04-08

(54)【発明の名称】電磁波遮蔽パネルとその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H05K 9/00 20060101AFI20220401BHJP

   B29C 43/20 20060101ALI20220401BHJP

   B32B 15/08 20060101ALI20220401BHJP

   B32B 7/05 20190101ALI20220401BHJP

【ＦＩ】

H05K9/00 D

B29C43/20

B32B15/08 E

B32B15/08 N

B32B7/05

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020163843

(22)【出願日】2020-09-29

(71)【出願人】

【識別番号】390026538

【氏名又は名称】ダイキョーニシカワ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】特許業務法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】安田 周平

【テーマコード（参考）】

4F100

4F204

5E321

【Ｆターム（参考）】

4F100AB01A

4F100AB01B

4F100AB04A

4F100AB04B

4F100AB10A

4F100AB10B

4F100AB17A

4F100AB17B

4F100AB33A

4F100AB33B

4F100AK01C

4F100AK01D

4F100AK33C

4F100AK33D

4F100AK53C

4F100AK53D

4F100BA04

4F100BA05

4F100BA07

4F100BA32A

4F100BA32B

4F100CA21E

4F100CB00E

4F100CB03

4F100DC21E

4F100EJ172

4F100EJ422

4F100GB41

4F100JB13C

4F100JB13D

4F100JD08

4F100JG01A

4F100JG01B

4F100JG01E

4F100JJ07C

4F100JL11E

4F204AA36

4F204AD03

4F204AD08

4F204AD24

4F204AE03

4F204AG03

4F204AG06

4F204AH42

4F204FA01

4F204FB01

4F204FB11

4F204FB22

4F204FN11

4F204FN17

5E321AA14

5E321AA23

5E321BB24

5E321BB25

5E321CC16

5E321GG01

5E321GG05

(57)【要約】

【課題】簡単な構成で確実に電磁波遮蔽効果を向上させる。
【解決手段】電磁波遮蔽パネルＰ１は、２つの金属層３６ａ，３６ｂと、樹脂層３７との積層体で構成され、２つの金属層３６ａ，３６ｂは、互いに接触し又は接着され、互いに導電可能な導電部Ｃと、互いに離間した離間部Ｓとを有し、離間部Ｓにおける両金属層３６ａ，３６ｂ間には樹脂体３８ａが配置され、金属層３６ａは、車体に導電可能に接続された第１アース接続部Ｅ１及び第２アース接続部Ｅ２を有する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の金属層と、樹脂層(37)との積層体で構成され、
前記複数の金属層のうち互いに積層方向に隣り合う２つの金属層(36a,36b)は、
互いに接触し又は接着され、互いに導電可能な導電部(C)と、
互いに離間した離間部(S)と
を有し、
前記離間部(S)における両金属層(36a,36b)間には樹脂体(38a)が配置され、
前記２つの金属層(36a,36b)のうち少なくとも一方には、放電可能な物体に接続されたアース接続部(E1,E2)が設けられていることを特徴とする、電磁波遮蔽パネル。

【請求項2】

請求項１記載の電磁波遮蔽パネル(P1)において、
前記樹脂層(37)は、難燃性を有する第１樹脂で構成され、且つ、前記積層体の最も表側の層であり、
前記２つの金属層(36a,36b)の一方は、前記積層体の最も裏側の層であり、
前記樹脂体(38a)は、前記第１樹脂とは異なる第２樹脂で構成されていることを特徴とする、電磁波遮蔽パネル。

【請求項3】

請求項１又は２記載の電磁波遮蔽パネル(P1)において、
前記導電部(C)は、前記２つの金属層(36a,36b)が導電性接着剤により互いに接着されてなることを特徴とする、電磁波遮蔽パネル。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１項記載の電磁波遮蔽パネル(P1)において、
前記導電部(C)は、前記２つの金属層(36a,36b)が、接着剤により互いに接着されている接着部(Ad)と、接着剤により互いに接着されていない接触部(Ct)とを有することを特徴とする、電磁波遮蔽パネル。

【請求項5】

請求項１記載の電磁波遮蔽パネル(P1)の製造方法であって、
前記複数の金属層の材料となる複数の金属箔(M1,M2)と、シート状樹脂材を分割形成してなり前記樹脂層(37)及び前記樹脂体(38a)の材料となる複数の分割樹脂材(R1,R2)とを準備する準備工程と、
成型用型(40)のキャビティに前記複数の金属箔(M1,M2)及び前記複数の分割樹脂材(R1,R2)を積層方向に重ねて配置する配置工程と、
前記配置工程後に前記成型用型(40)を閉じ状態として圧縮する圧縮工程と
を備え、
前記配置工程では、前記導電部(C)及び前記離間部(S)を有する互いに隣り合う２つの金属層(36a,36b)に対応する２つの金属箔(M1,M2)が、前記圧縮工程で圧縮される際に前記導電部(C)及び前記離間部(S)を有するように、該２つの金属箔(M1,M2)の間で前記複数の分割樹脂材(R2)を互いに間隔を空けて配置することを特徴とする、電磁波遮蔽パネルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電磁波遮蔽パネルとその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、筐体内に納められた電子部品を外来の電磁波から遮蔽し、又は該電子部品から放出される電磁波を該筐体外に漏出するのを防止するための電磁波遮蔽用筐体が開示されている。この電磁波遮蔽用筐体は、樹脂材を成形した筐体と、該筐体の内壁面に接着された金属箔とを備える。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１－２３０５８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、電磁波遮蔽用筐体の壁（パネル）の電磁波遮蔽効果を向上させるために、電磁波を反射する複数の金属箔（金属層）を、互いに間隔を空けて積層させることが考えられる。

【0005】

しかし、このような構成であっても、複数の金属層にアースが取られていなければ、十分な電磁波遮蔽効果を得られない。またその一方で、複数の金属層それぞれについてアースを取る構成とすると、構成が複雑になるおそれがある。

【0006】

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な構成で確実に電磁波遮蔽効果を向上させることにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の目的を達成するために、この発明では、積層方向で隣接する２つの金属層を互いに導電可能に接触又は接着させ、その２つの金属層のうち少なくとも一方を、放電可能な物体に導電可能に接続するようにした。

【0008】

具体的には、第１の発明は、複数の金属層と、樹脂層との積層体で構成され、前記複数の金属層のうち互いに積層方向に隣り合う２つの金属層は、互いに接触し又は接着され、互いに導電可能な導電部と、互いに離間した離間部とを有し、前記離間部における両金属層間には樹脂体が配置され、前記２つの金属層のうち少なくとも一方には、放電可能な物体に接続されたアース接続部が設けられていることを特徴とする電磁波遮蔽パネルである。

【0009】

第２の発明は、第１の発明において、前記樹脂層は、難燃性を有する第１樹脂で構成され、且つ、前記積層体の最も表側の層であり、前記２つの金属層の一方は、前記積層体の最も裏側の層であり、前記樹脂体は、前記第１樹脂とは異なる第２樹脂で構成されていることを特徴とする。

【0010】

第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記導電部は、前記２つの金属層が導電性接着剤により互いに接着されてなることを特徴とする。

【0011】

第４の発明は、第１～第３の発明のいずれか１つにおいて、前記導電部は、前記２つの金属層が、接着剤により互いに接着されている接着部と、接着剤により互いに接着されていない接触部とを有することを特徴とする。

【0012】

第５の発明は、第１の発明に係る電磁波遮蔽パネルの製造方法であって、前記複数の金属層の材料となる複数の金属箔と、シート状樹脂材を分割形成してなり前記樹脂層及び前記樹脂体の材料となる複数の分割樹脂材とを準備する準備工程と、成型用型のキャビティに前記複数の金属箔及び前記複数の分割樹脂材を積層方向に重ねて配置する配置工程と、前記配置工程後に前記成型用型を閉じ状態として圧縮する圧縮工程とを備え、前記配置工程では、前記導電部及び前記離間部を有する互いに隣り合う２つの金属層に対応する２つの金属箔が、前記圧縮工程で圧縮される際に前記導電部及び前記離間部を有するように、該２つの金属箔の間で前記複数の分割樹脂材を互いに間隔を空けて配置することを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

第１の発明によると、電磁波遮蔽パネルは、複数の金属層と樹脂層との積層体で構成され、複数の金属層のうち互いに積層方向に隣り合う２つの金属層は、互いに離間した離間部を有するので、金属層が１つのみの電磁波遮蔽パネルよりも高い電磁波遮蔽効果が得られる。また、前記互いに積層方向に隣り合う２つの金属層は、互いに導電可能な導電部を有し、前記２つの金属層のうち少なくとも一方には、放電可能な物体に接続されたアース接続部が設けられているので、前記２つの金属層はいずれもアースが取られる。したがって、簡単な構成で確実に電磁波遮蔽効果を向上できる。

【0014】

第２の発明によると、樹脂層は、難燃性を有する第１樹脂で構成され、且つ、積層体の最も表側の層であり、前記２つの金属層の一方は、積層体の最も裏側の層である。したがって、電磁波遮蔽パネルは、簡単な構成で確実に電磁波遮蔽効果を向上でき、しかも表側及び裏側の両方を難燃性にできる。

【0015】

第３の発明によると、導電部は、前記２つの金属層が導電部において互いに離間しないように、導電性接着剤により互いに接着されているので、前記２つの金属層を確実に互いに導電可能な状態にできる。従って、簡単な構成で確実に電磁波遮蔽効果を向上できる。

【0016】

第４の発明によると、導電部は、前記２つの金属層が、接着剤により互いに接着されている接着部と、接着剤により互いに接着されていない接触部とを有するので、接着部に導電性を有しない接着剤を用いても、接触部で導電可能に互いに接触し、前記２つの金属層はいずれもアースが取られる。したがって、簡単な構成で確実に電磁波遮蔽効果を向上できる。

【0017】

第５の発明によると、第１の発明の効果を奏する電磁波遮蔽パネルを製造できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】第１実施形態に係る、電磁波遮蔽パネルを用いた電磁波遮蔽ボックスを示す断面概略図である。

【図2】図１における組付部の拡大図である。

【図3】図１における電磁波遮蔽パネル部分の拡大図である。

【図4】電磁波遮蔽パネルを製造するための準備工程における第１金属箔の表面を示す概略図である。

【図5】配置工程を示す断面概略図である。

【図6】圧縮工程を示す断面概略図である。

【図7】第２実施形態の図３相当図である。

【図8】第２実施形態の図５相当図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物又はその用途を制限することを意図しない。

【0020】

（第１実施形態）
第１実施形態では、本発明に係る電磁波遮蔽パネルＰ１（以下、単に「パネル」という場合がある。）の応用例として、車両のバッテリーＸ（収容物）を収容する電磁波遮蔽ボックス１を示す。電磁波遮蔽ボックス１は、収容されたバッテリーＸが発する電磁波が外部の電子機器に影響を与えないように外部へ向かう電磁波を遮蔽し、且つ、外部で発生する電磁波がバッテリーＸに影響を与えないように内部へ向かう電磁波を遮蔽するためのものである。

【0021】

―電磁波遮蔽ボックス―
図１は、本実施形態に係る電磁波遮蔽ボックス１を示す。以下では、「表側」とは、電磁波遮蔽ボックス１の外部側を指し、「裏側」とは、電磁波遮蔽ボックス１の内部側を指す。

【0022】

電磁波遮蔽ボックス１は、バッテリーＸを受けるロアケース２と、ロアケース２の上側でロアケース２に組み付けられバッテリーＸを覆うアッパケース３（電磁波遮蔽パネルＰ１）とを備える。ロアケース２及びアッパケース３は、いずれもバッテリーＸを収容する収容空間を構成する凹部２ａ，３ａを有する。電磁波遮蔽ボックス１の寸法並びにロアケース２及びアッパケース３の厚さは、バッテリーＸを安定して収容できる程度であればよい。

【0023】

ロアケース２は、上下方向視で矩形状の底部２１と、底部２１の周縁部において底部２１の上側に設けられた壁部２２と、壁部２２の上端部におけるアッパケース３との組付部Ａにおいて、壁部２２の外周を全周に亘って囲む外周フランジ２３とを有する。外周フランジ２３は、板状に形成され、その両板面は上下方向を向いている。外周フランジ２３は、ボルトＢに挿通されるための貫通孔２４を有している。ロアケース２の底部２１、壁部２２及び外周フランジ２３は、いずれも、鉄、アルミ、銅、ステンレス等の金属で構成された金属部材からなる。また、ロアケース２は車体（図示しない）と接触するように、車体に載置されている。すなわち、ロアケース２は、放電可能な物体である車体に接触することで、アースが取られている。

【0024】

アッパケース３は、上下方向視で矩形状の天井部３１と、天井部３１の周縁部において天井部３１の下側に設けられた壁部３２と、壁部３２の下端部におけるロアケース２との組付部Ａにおいて、壁部３２の外周を全周に亘って囲む外周フランジ３３とを有する。外周フランジ３３は、板状に形成され、その両板面は上下方向を向いている。

【0025】

図２は、図１の破線部分IIを拡大した、ロアケース２及びアッパケース３の組付部Ａを示す。アッパケース３の外周フランジ３３は、その下面をロアケース２の外周フランジ２３の上面と対向させ且つ接触させ、ロアケース２の外周フランジ２３と重ねられている。ロアケース２及びアッパケース３は、この状態で両外周フランジ２３，３３をボルトＢにより挿通され、互いに組み付けられている。ロアケース２の外周フランジ３３の下面における、ボルトＢが挿通された部位には、ナットＮが溶接されており、両外周フランジ２３，３３は、ナットＮにボルトＢを締結して互いに固定されている。両外周フランジ２３，３３のボルトＢ及びナットＮにより固定される部位は、ロアケース２及びアッパケース３を安定して互いに組み付けられるように数箇所（図１では、収容空間の左側及び右側のそれぞれ１箇所ずつ示す）あればよい。

【0026】

アッパケース３の外周フランジ３３には、ボルトＢを挿通される部位に、金属製のカラー３４が埋設されている。カラー３４の内部には、ボルトＢを挿通させることができるように、上下方向に貫通した貫通孔３５が形成されている。カラー３４の下端面は、外周フランジ３３の下面と略面一で外周フランジ３３の下側に露出し、カラー３４の上端面は、外周フランジ３３の上面と面一で外周フランジ３３の上側に露出している。また、カラー３４の下端面は、対向するロアケース２の外周フランジ２３の上面と接触しており、このため、カラー３４はロアケース２と導電可能となっている。

【0027】

なお、両外周フランジ２３，３３の間には、カラー３４よりも内周側の部位に、外周フランジ３３に沿って全周に亘る溝Ｄが形成されており、溝Ｄには、その内周側及び収容空間への外部からの水の侵入を防ぐ、ガスケットＧが全周に亘って設けられている。

【0028】

―電磁波遮蔽パネル―
図３は、図１の破線部分IIIを拡大した、アッパケース３を構成する電磁波遮蔽パネルＰ１を示す図である（電磁波遮蔽パネルＰ１は、アッパケース３そのものを指す。）。このパネルＰ１は、第１金属層３６ａと、第１金属層３６ａの表側に積層された第２金属層３６ｂと、第２金属層３６ｂの表側に積層された樹脂層３７とを備える積層体で構成されている。

【0029】

第１金属層３６ａは、天井部３１及び壁部３２において、パネルＰ１の最も裏側の層を構成している。具体的に、第１金属層３６ａは、天井部３１の裏面（下面）に露出し（図３を参照）、天井部３１に続いて壁部３２の裏面（内周面）に露出している（図２を参照）。第１金属層３６ａは、壁部３２の裏面に続いて、壁部３２及び外周フランジ３３の接続部の下面に露出し、この露出した部位で、対向するロアケース２の外周フランジ２３の上面と接触している。すなわち、第１金属層３６ａにおけるロアケース２の外周フランジ２３の上面との接触部は、ロアケース２を介して車体に導電可能に接続された、第１アース接続部Ｅ１を構成している（図２を参照）。

【0030】

第２金属層３６ｂは、天井部３１及び壁部３２の樹脂層３７に埋設されている（図２及び図３を参照）。具体的に、第２金属層３６ｂは、第１金属層３６ａに向かって近接する部分と第１金属層３６ａから離間する部分とが交互に並ぶように、断面視で波状に形成されている（図３を参照）。

【0031】

前述の第２金属層３６ｂの形状により、両金属層３６ａ，３６ｂは、互いに導電可能な導電部Ｃと、互いに離間した離間部Ｓとを有する。導電部Ｃは、両金属層３６ａ，３６ｂが、接着剤により互いに接着された接着部Ａｄと、接着剤により互いに接着されておらず単に接触している接触部Ｃｔとを有する。

【0032】

両金属層３６ａ，３６ｂは、アルミ、銅、ステンレス、パーマロイ等の金属箔からなる。両金属層３６ａ，３６ｂの厚さは、パネルＰ１が大きな電磁波遮蔽効果を発揮できるようにするという観点から５０μｍ以上が好ましく、また、後述する配置工程及び圧縮工程のために適度な賦形性を有するようにするという観点から１００μｍ以下が好ましい。

【0033】

樹脂層３７は、難燃性を有する第１樹脂で構成されている。樹脂層３７は、パネルＰ１の最も表側の層を構成しており、両金属層３６ａ，３６ｂの表側を被覆して両金属層３６ａ，３６ｂ金属層の腐食を防いでいる。すなわち、樹脂層３７は、天井部３１及び壁部３２の表面並びに外周フランジ３３の上面に露出している。第１樹脂は熱硬化性樹脂であり、具体的には、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等から構成されている。第１樹脂には難燃剤が配合されている。樹脂層３７の厚さは、例えば、１．５～３．５ｍｍである。

【0034】

両金属層３６ａ，３６ｂの離間部Ｓにおける両金属層３６ａ，３６ｂ間には樹脂体３８ａが配置されている。樹脂体３８ａは、難燃性を有しない第２樹脂で構成されている。第２樹脂は、熱硬化性樹脂であり、具体的には、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等から構成されている。第２樹脂は、難燃剤が配合されていないという点で第１樹脂と異なる。

【0035】

以下、図２を参照しながら、アッパケース３の外周フランジ３３の構成について説明する。アッパケース３の壁部３２及び外周フランジ３３の接続部の下面に露出した第１金属層３６ａの上側には、第１金属層３６ａと接着された接着部Ａｄ及び第１金属層３６ａと接触する接触部Ｃｔを有する第３金属層３６ｃが、樹脂層３７に埋設されている。第３金属層３６ｃは、外周フランジ３３に沿って全周に亘って形成されている。第３金属層３６ｃは、カラー３４が埋設された部位において、カラー３４に貫通される孔が形成されており、この孔の内周端部はカラー３４の外周面と接触している。すなわち、第３金属層３６ｃは、カラー３４及びロアケース２を介して、車体に導電可能に接続された第２アース接続部Ｅ２を構成している。

【0036】

―電磁波遮蔽パネルの製造方法―
図４～６は、電磁波遮蔽パネルＰ１の製造方法を示す。電磁波遮蔽パネルＰ１の製造方法は、準備工程と、配置工程と、圧縮工程とを備える。

【0037】

―準備工程―
準備工程では、第１金属層３６ａの材料である第１金属箔Ｍ１と、第２金属層３６ｂの材料である第２金属箔Ｍ２と、第３金属層３６ｃの材料である第３金属箔Ｍ３と、難燃性のシート状樹脂材（第１樹脂）を分割形成してなり樹脂層３７の材料である複数の第１分割樹脂材Ｒ１，Ｒ１，…と、難燃性を有しないシート状樹脂材（第２樹脂）を分割形成してなり樹脂体３８ａの材料である複数の第２分割樹脂材Ｒ２，Ｒ２，…とを準備する。各第１分割樹脂材Ｒ１及び各第２分割樹脂材Ｒ２は、シート状樹脂材の原反をいずれも長尺に裁断して分割形成されている。

【0038】

第１金属箔Ｍ１及び第２金属箔Ｍ２は、いずれも天井部３１及び壁部３２に沿って設けられる大きさの略矩形状に形成されており、第３金属箔Ｍ３は、外周フランジ３３に沿った形状に形成されている。３つの金属箔Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３は、それぞれ一枚ずつ、いずれも同じ種類の金属で構成されている。なお、３つの金属箔Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３は、それぞれ一枚ではなく、複数枚に分割したものを互いに端部を重ねて構成されていてもよい。

【0039】

第１金属箔Ｍ１の表面並びに第２金属箔Ｍ２及び第３金属箔Ｍ３の両面には、各金属箔を第１樹脂及び第２樹脂と接着させるため並びに両金属層３６ａ，３６ｂ間の接着部Ａｄを形成するために、液体のホットメルト接着剤を塗布する。ホットメルト接着剤としては、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリウレタン系等が用いられる。接着剤の塗布は、図４及び図５に示すように、塗布部位（接着部Ａｄ）が互いに間隔を空けた複数の部位となるように、マスキングをして行う。なお、図４及び図５では、接着剤は第１金属箔Ｍ１の表面側のみを示す。ここで、後続の工程により両金属層３６ａ，３６ｂが形成された際に、両金属層３６ａ，３６ｂが導電部Ｃにおいて互いに剥離しないように、接着部Ａｄによって確実に接着させたい。また同時に、接着部Ａｄによって導電部Ｃの導電性が妨げられる場合であっても、導電部Ｃにおける導電性を確保できるように、導電部Ｃが互いに接着されていない接触部Ｃｔを有するようにしたい。そのような観点から、両金属箔Ｍ１，Ｍ２が近接する予定の位置には、確実に少なくとも１つの接着部Ａｄが位置付けられ、且つ、接着部Ａｄが無い部分ができるように（接触部Ｃｔを有するように）、各々の接着部Ａｄの幅と隣接する接着部Ａｄ間の間隔を設定する。

【0040】

―配置工程―
配置工程では、図５に示すように、成型用型４０のキャビティに準備工程で準備した各金属箔Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３及び各分割樹脂材Ｒ１，Ｒ２を積層方向に重ねて配置する。

【0041】

成型用型４０は、下型４１及び上型４２からなる。下型４１は、アッパケース３の凹部３ａの形状に対応して下方に窪んだ凹状に形成されている。上型４２は、下型４１との間でアッパケース３を成型するためのキャビティが形成されるように、下型４１の形状に対応して下方に突出した凸状に形成されている。すなわち、下型４１及び上型４２は、型締めすると、両者の間に上下を逆さにしたアッパケース３を成型するためのキャビティが形成されるように構成されている。上型４２には、ガスケットＧを設ける溝Ｄを形成するための突部４２ａが、外周フランジ３３に沿って全周に亘って形成されている。下型４１には、外周フランジ３３においてボルトＢに挿通される予定の部位に、カラー３４を位置決めするための、各カラー３４の貫通孔３５に挿通するセットピン４３が設けられている。

【0042】

配置工程では、開き状態の成型用型４０の下型４１のキャビティを構成する部分に、第１分割樹脂材Ｒ１，Ｒ１，…を、それぞれの長さ方向を揃えて配置する。図５に示す各第１分割樹脂材Ｒ１は、長さ方向を紙面と垂直に向けて配置されている。また、外周フランジ３３においてボルトＢに挿通される予定の部位に、カラー３４を、その貫通孔３５にセットピン４３を挿通して、配置する。

【0043】

次いで、第１分割樹脂材Ｒ１，Ｒ１，…の裏側において、天井部３１及び壁部３２を形成する部位には第２金属箔Ｍ２を、外周フランジ３３を形成する部位には第３金属箔Ｍ３を、それぞれ配置する。なお、第３金属箔Ｍ３は、カラー３４，３４が配置されるそれぞれの部位に孔が形成されており、これらの孔がカラー３４，３４に貫通される。

【0044】

次いで、第２金属箔Ｍ２の裏側に第２分割樹脂材Ｒ２，Ｒ２，…を、互いに間隔を空けて配置し、第２分割樹脂材Ｒ２，Ｒ２，…の裏側に、第１金属箔Ｍ１を配置する。図５に示す各第２分割樹脂材Ｒ２は、長さ方向を紙面と垂直に向けて配置されている。なお、第３金属箔Ｍ３の裏側には、外周フランジ３３に難燃性を付与するために第１分割樹脂材Ｒ１を配置する。

【0045】

特に、配置工程では、両金属箔Ｍ１，Ｍ２が、圧縮工程で圧縮される際に導電部Ｃ及び離間部Ｓを有するように、第１金属箔Ｍ１及び第２金属箔Ｍ２の間に配置される第２分割樹脂材Ｒ２，Ｒ２，…は、隣り合う第２分割樹脂材Ｒ２，Ｒ２同士が互いに間隔を空けるように配置する。

【0046】

―圧縮工程―
圧縮工程は配置工程後に行う。圧縮工程では、図６に示すように、上型４２を下降させ、成型用型４０を閉じ状態とし、キャビティ内の各金属箔Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３及び各分割樹脂材Ｒ１，Ｒ２を圧縮する。このとき、熱硬化性樹脂である第１分割樹脂材Ｒ１，Ｒ１，…及び第２分割樹脂材Ｒ２，Ｒ２，…を硬化させるために、金型を予め加熱しておく。金型が加熱されていることによって、各分割樹脂材Ｒ１，Ｒ２が硬化し、ホットメルト接着剤が溶ける。ホットメルト接着剤は、その後の温度低下によって硬化し接着部Ａｄを形成する。

【0047】

この圧縮工程では、第２金属箔Ｍ２は、互いに間隔を空けて隣り合う第２分割樹脂材Ｒ２，Ｒ２同士の間において、第１分割樹脂材Ｒ１によって裏側へ押されて第１金属箔Ｍ１と接触し、導電部Ｃを形成する。また、同時に第１金属箔Ｍ１及び第２金属箔Ｍ２の間で第２分割樹脂材Ｒ２が硬化し、これによって離間部Ｓ及び樹脂体３８ａが形成される。

【0048】

圧縮工程により、成型用型４０のキャビティ内にパネルＰ１が成型されるので、成型用型４０を開き状態とし、成型されたパネルＰ１をキャビティから取り出す。

【0049】

―作用・効果―
本実施形態に係る電磁波遮蔽パネルＰ１（アッパケース３）は、第１金属層３６ａと第２金属層３６ｂと樹脂層３７との積層体で構成され、両金属層３６ａ，３６ｂは、互いに離間した離間部Ｓを有するので、両金属層３６ａ，３６ｂによる高い電磁波遮蔽効果が得られる。また、両金属層３６ａ，３６ｂは、互いに導電可能な導電部Ｃを有し、第１金属層３６ａには、放電可能な物体である車体に導電可能に接続された第１アース接続部Ｅ１及び第２アース接続部Ｅ２が設けられているので、両金属層３６ａ，３６ｂはいずれもアースが取られる。したがって、簡単な構成で確実に電磁波遮蔽効果を向上できる。

【0050】

また、パネルＰ１において、導電部Ｃは、両金属層３６ａ，３６ｂが、接着剤により互いに接着されている接着部Ａｄを有するので、両金属層３６ａ，３６ｂが互いに剥離しないようにできる。また同時に、導電部Ｃは、接着剤により互いに接着されていない接触部Ｃｔを有するので、接着部Ａｄが導電性を妨げる場合であっても（すなわち、接着部Ａｄに導電性を有しない接着剤を用いても）、接触部Ｃｔで導電可能に互いに接触できる。すなわち、２つの金属層３６ａ，３６ｂはいずれもアースが取られる。したがって、簡単な構成で確実に電磁波遮蔽効果を向上できる。

【0051】

また、電磁波遮蔽ボックス１は、収容空間の下半分がロアケース２を構成する金属部材で覆われ、収容空間の上半分がアッパケース３を構成する第１金属層３６ａ及び第２金属層３６ｂで覆われているので、内部から外部へ向かう電磁波及び外部から内部に向かう電磁波を確実に遮蔽できる。

【0052】

ところで、電磁波遮蔽ボックス１の内部又は外部における発火に備え、電磁波遮蔽ボックス１を難燃性にしたい場合がある。ここで、パネルＰ１は、樹脂層３７が、難燃性を有する第１樹脂で構成され、且つ、パネルＰ１の最も表側の層であり、第１金属層３６ａは、パネルＰ１の最も裏側の層である。したがって、表側及び裏側の両方を難燃性にできる。また、ロアケース２は、金属部材であるので難燃性を有する。以上より、電磁波遮蔽ボックス１全体を難燃性にできる。

【0053】

また、パネルＰ１では、樹脂体３８ａは、第１樹脂とは異なる第２樹脂で構成されているので、樹脂体３８ａの材料は、難燃性を有する第１樹脂に限られない。また、樹脂体３８ａの材料として、難燃性を有しない第２樹脂を選択しても、最も表側の層を構成する樹脂層３７が難燃性を有するので、パネルＰ１の表側の難燃性を損なわない。以上より、パネルＰ１の表側及び裏側の両方を難燃性にしつつ、樹脂体３８ａの材料の選択の自由度を高くできる。

【0054】

本実施形態の製造方法によると、以上の効果を奏するパネルＰ１を製造できる。

【0055】

（第２実施形態）
第２実施形態に係る電磁波遮蔽パネルＰ２は、第１実施形態に係るパネルＰ１と比べ、パネルＰ２の積層体としての構成が異なる。以下、第２実施形態に係る電磁波遮蔽パネルＰ２及びその製造方法について説明するが、第１実施形態と共通する構成及び方法については、説明を省略する場合がある。

【0056】

図７は、第２実施形態に係る電磁波遮蔽パネルＰ２を示す。このパネルＰ２は、最も裏側の層を構成する第１金属層３６ａと、第１金属層３６ａの表側に積層された第２金属層３６ｂと、第２金属層３６ｂの表側に積層された第４金属層３６ｄと、第４金属層３６ｄの表側に積層された最も表側の層を構成する樹脂層３７とを備える積層体で構成されている。第１金属層３６ａ及び第２金属層３６ｂの構成については、第１実施形態と同じであり、両金属層３６ａ，３６ｂの離間部Ｓにおける両金属層３６ａ，３６ｂ間には第１実施形態と同様に樹脂体３８ａが配置されている。以下、本実施形態では、この樹脂体３８ａを「第１樹脂体」という。

【0057】

第４金属層３６ｄは、第１金属層３６ａと略平行に形成され、第１金属層３６ａ及び第２金属層３６ｂが互いに最も離間した部位において、第２金属層３６ｂに導電可能に接触するように設けられている。第２金属層３６ｂ及び第４金属層３６ｄは、前述した第２金属層３６ｂの波状の形状により、互いに導電可能な導電部Ｃ２と、互いに離間した離間部Ｓ２とを有する。導電部Ｃ２は、両金属層３６ｂ，３６ｄが、接着剤により互いに接着されている接着部Ａｄ２と、接着剤により互いに接着されておらず単に接触している接触部Ｃｔ２とを有する。第４金属層３６ｄの材質、厚さ及び形状は、第１金属層３６ａと同じである。

【0058】

両金属層３６ｂ，３６ｄの離間部Ｓ２における両金属層３６ｂ，３６ｄ間には第２樹脂体３８ｂが配置されている。第２樹脂体３８ｂは、第１樹脂体３８ａと同様に、難燃性を有しない第２樹脂で構成されている。

【0059】

図８は、本実施形態に係るパネルＰ２の製造方法における配置工程を示す。配置工程では、開き状態の成型用型４０の下型４１のキャビティを構成する部分に、樹脂層３７を形成するための第１分割樹脂材Ｒ１，Ｒ１，…を、それぞれの長さ方向を揃えて配置する。図８に示す各第１分割樹脂材Ｒ１は、長さ方向を紙面と垂直に向けて配置されている。また、外周フランジ３３におけるボルトＢを挿通される予定の部位に、第１実施形態と同様にカラー３４を配置する。

【0060】

次いで、第１分割樹脂材Ｒ１，Ｒ１，…の裏側において、天井部３１及び壁部３２を形成する部位には第４金属層３６ｄを構成する第４金属箔Ｍ４を配置し、第４金属箔Ｍ４の裏側に第２樹脂体３８ｂを形成するための第２分割樹脂材Ｒ２，Ｒ２，…を互いに間隔を空けて配置する。第２分割樹脂材Ｒ２，Ｒ２，…の裏側において、天井部３１及び壁部３２を形成する部位には第２金属層３６ｂを構成する第２金属箔Ｍ２を配置し、さらに、第２金属箔Ｍ２の裏側に第２分割樹脂材Ｒ２，Ｒ２，…を互いに間隔を空けて配置する。図７に示す各第２分割樹脂材Ｒ２は、長さ方向を紙面と垂直に向けて配置されている。

【0061】

次いで、第２分割樹脂材Ｒ２，Ｒ２，…の裏側に、第１金属層３６ａを構成する第１金属箔Ｍ１を配置する。

【0062】

なお、外周フランジ３３を形成する部位には、第１分割樹脂材Ｒ１、第３金属箔Ｍ３及び第１分割樹脂材Ｒ１をこの順に重ねて配置する。

【0063】

配置工程では、第１金属箔Ｍ１及び第２金属箔Ｍ２が、圧縮工程で圧縮される際に導電部Ｃ及び離間部Ｓを有し、且つ、第２金属箔Ｍ２及び第４金属箔Ｍ４が、圧縮工程で圧縮される際に導電部Ｃ２及び離間部Ｓ２を有するように、第２金属箔Ｍ２の裏側の各第２分割樹脂材Ｒ２の中心位置と、表側の各第２分割樹脂材Ｒ２の中心位置とが積層方向視で互いに重ならないように配置する。

【0064】

本実施形態に係る電磁波遮蔽パネルＰ２は、第１金属層３６ａ及び第２金属層３６ｂに加え、さらに第４金属層３６ｄを備え、積層方向に隣接する第２金属層３６ｂ及び第４金属層３６ｄ同士が、互いに離間した離間部Ｓ２を有するので、２つの金属層３６ａ，３６ｂのみを備える第１実施形態に係るパネルＰ１よりも電磁波遮蔽効果が更に高くなる。また、第２金属層３６ｂ及び第４金属層３６ｄは、互いに導電可能な導電部Ｃ２を有し、第４金属層３６ｄもアースが取られているので、簡単な構成で確実に電磁波遮蔽効果を向上できる。

【0065】

（第２実施形態の変形例）
第２実施形態では、樹脂層３７は、第１分割樹脂材Ｒ１，Ｒ１，…を圧縮成形することにより形成するが、これに限られない。例えば、表側に樹脂フィルムがラミネート加工により積層された第１金属箔Ｍ１を準備し、この樹脂フィルムによって樹脂層３７を形成してもよい。

【0066】

（第３実施形態）
第３実施形態に係る電磁波遮蔽パネル（図示しない）は、第１樹脂及び第２樹脂が熱可塑性樹脂であるという点を除いて、第１実施形態に係るパネルＰ１と同じである。具体的に、第１樹脂及び第２樹脂を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂等が挙げられる。

【0067】

この場合、配置工程では、第１分割樹脂材Ｒ１，Ｒ１，…及び第２分割樹脂材Ｒ２，Ｒ２，…を予め加熱し軟らかくしておく。また、圧縮工程では、成型用型４０を加熱せず冷却して、第１分割樹脂材Ｒ１，Ｒ１，…及び第２分割樹脂材Ｒ２，Ｒ２，…を硬くする。

【0068】

（その他の実施形態）
前述の各実施形態では、準備工程における第１金属箔Ｍ１（又は第２金属箔Ｍ２）表面への接着剤の塗布は、塗布部位が互いに間隔を空けた複数の部位となるように、マスキングをして行うが、これに限られない。例えば、第１金属箔Ｍ１（第２金属箔Ｍ２）の表面全体に導電性のホットメルト接着剤（導電性接着剤）が塗布され又はラミネート加工された第１金属箔Ｍ１（第２金属箔Ｍ２）を準備し、このホットメルト接着剤を一旦加熱して溶融し、その後冷却して硬化させることにより接着部Ａｄ（Ａｄ２）を形成してもよい。この場合、導電部Ｃ（Ｃ２）は、接着部Ａｄ（Ａｄ２）のみからなり、接触部Ｃｔ（Ｃｔ２）を有さない。また、接着剤は、第１金属箔Ｍ１（第２金属箔Ｍ２）の表面に塗布又はラミネート加工することに限られず、第１金属箔Ｍ１（第２金属箔Ｍ２）の裏面又は他の金属箔の表面若しくは裏面に塗布又はラミネート加工してもよい。

【0069】

また、前述の各実施形態では、導電部Ｃ（Ｃ２）は、接着部Ａｄ（Ａｄ２）と接触部Ｃｔ（Ｃｔ２）とを有するが、接着部Ａｄ（Ａｄ２）を有していなくてもよい。

【0070】

また、前述の各実施形態では、パネルＰ１（Ｐ２）の金属層が２つ又は３つであったが、４つ以上の金属層を備えていてもよい。それら複数の金属層のうち互いに積層方向に隣り合う２つの金属層が、互いに導電可能な導電部と、互いに離間した離間部とを有し、前記２つの金属層の一方が、パネルＰ１（Ｐ２）の最も裏側の層であればよい。

【0071】

また、前述の各実施形態では、第１アース接続部Ｅ１及び第２アース接続部Ｅ２は、最も裏側の層である第１金属層３６ａに設けられているが、導電部Ｃ（Ｃ２）及び離間部Ｓ（Ｓ２）を有する２つの金属層のうち少なくとも一方に設けられていればよい。

【0072】

また、前述の各実施形態では、隣り合う両金属層が互いに導電可能な導電部Ｃ（Ｃ２）を複数有するが、これに限られない。両金属層が導電部Ｃ（Ｃ２）を少なくとも１つ有していればよい。

【0073】

また、前述の各実施形態では、電磁波遮蔽パネルＰ１（Ｐ２）の応用例として、車両のバッテリーＸを収容する電磁波遮蔽ボックス１を示したが、これに限られず、電磁波を遮蔽することを目的としたあらゆるものに使用又は応用できる。例えば、車体のボンネットに使用してもよい。

【符号の説明】

【0074】

Ｐ１，Ｐ２ 電磁波遮蔽パネル
Ｘ バッテリー（収容物）
３ アッパケース（電磁波遮蔽パネル）
３６ａ 第１金属層（金属層）
３６ｂ 第２金属層（金属層）
３６ｃ 第３金属箔（アース接続部）
３６ｄ 第４金属層（金属層）
３７ 樹脂層
３８ａ 第１樹脂体（樹脂体）
３８ｂ 第２樹脂体（樹脂体）
４０ 成型用型
Ｃ，Ｃ２ 導電部
Ｓ，Ｓ２ 離間部
Ａｄ，Ａｄ２ 接着部
Ｃｔ，Ｃｔ２ 接触部
Ｅ１ 第１アース接続部（アース接続部）
Ｅ２ 第２アース接続部（アース接続部）
Ｒ１ 第１分割樹脂材（分割樹脂材）
Ｒ２ 第２分割樹脂材（分割樹脂材）
Ｍ１ 第１金属箔（金属箔）
Ｍ２ 第２金属箔（金属箔）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】