特開 2022-56270 成形品取出機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022056270

(43)【公開日】2022-04-08

(54)【発明の名称】成形品取出機

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/42 20060101AFI20220401BHJP

   B29C 33/44 20060101ALI20220401BHJP

【ＦＩ】

B29C45/42

B29C33/44

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020164194

(22)【出願日】2020-09-29

(71)【出願人】

【識別番号】000138473

【氏名又は名称】株式会社ユーシン精機

(74)【代理人】

【識別番号】100167807

【弁理士】

【氏名又は名称】笠松 信夫

(72)【発明者】

【氏名】伊東 祐希

【テーマコード（参考）】

4F202

【Ｆターム（参考）】

4F202CA11

4F202CB01

4F202CM11

4F202CM12

(57)【要約】

【課題】横行フレームの垂れや振動、横行フレーム固定部の破損の抑制と、設置容易性の向上とをバランスよく両立させることができる成形品取出機を提供する。
【解決手段】横行フレーム１２は、成形機１００で生産された成形品の、成形機外への搬出方向に延びる状態で設置される。取付台１１は、成形機１００の固定プラテン１０１上に固定され、横行フレーム１２の基端部１２ａを支持する。支持部材１８は、固定プラテン１０１上の取付台１１に固定された領域から所定距離離間した位置において、一端で横行フレーム１２の荷重を支持する。また、支持部材１８は、他端を通じて当該横行フレーム１２の荷重を固定プラテン１０１に受け止めさせる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

成形機の上方に設置される成形品取出機であって、
前記成形機で生産された成形品の、成形機外への搬出方向に延びる横行フレームと、
前記成形機の固定プラテン上に固定され、前記横行フレームの基端部を支持する取付台と、
前記固定プラテン上の前記取付台が固定された領域から所定距離離間した位置において、一端で前記横行フレームの荷重を支持するとともに、他端を通じて当該横行フレームの荷重を前記固定プラテンに受け止めさせる支持部材と、
を備える成形品取出機。

【請求項2】

前記支持部材が鉛直方向に沿って配置される、請求項１記載の成形品取出機。

【請求項3】

前記支持部材の他端が、前記固定プラテン、または前記固定プラテンに固定されるとともに前記横行フレームに沿って延出された部材に固定される、請求項１又は請求項２記載の成形品取出機。

【請求項4】

前記支持部材の他端が、前記横行フレームに沿って延出された前記取付台、または前記取付台に固定されるとともに前記横行フレームに沿って延出された部材に固定される、請求項１又は請求項２記載の成形品取出機。

【請求項5】

前記支持部材の他端の取付位置の鉛直下方、かつ前記固定プラテンの上面よりも高い位置に空間が設けられる、請求項４記載の成形品取出機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、成形機の上方に設置される成形品取出機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、樹脂成形機において生産された成形品を取り出す装置として、成形機の固定プラテン上に設置される成形品取出機が広く使用されている。このような成形品取出機として、成形品を保持するヘッドと、樹脂成形機の金型移動方向に沿って配置され、金型からの成形品の引き抜き方向に沿うヘッドの移動を実現する引抜フレームと、ヘッドの鉛直方向に沿う移動を実現する昇降ユニットと、金型移動方向及び鉛直方向と直交する方向に沿って配置され、樹脂成形機外の所定位置へのヘッドの移動を実現する横行フレームとを備える構成が知られている（例えば、特許文献１、２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１０３３６５号公報

【特許文献2】特開２０１６－００２６７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述のような成形品取出機では、横行フレームの基端部が固定プラテン上に固定される。そのため、横行フレームが長くなると、フレームの自重に起因するフレーム先端の垂れ（鉛直下方への降下）やフレームのねじれに起因する振動等の発生が懸念される。横行フレームの垂れや振動は、特許文献２のような成形品を整列配置する用途では、配置精度が低下する要因となる。また、大型の成形品取出機では、横行フレームが長くなると、フレーム固定部への負荷集中に起因する破損等の発生も懸念される。

【0005】

以上のような課題は、例えば、横行フレームの先端と床面との間に支柱を設置し、横行フレーム先端を床面に固定することで解決可能であるようにも思える。しかしながら、このような支柱を設置する場合、支柱を設置する場所には周辺機器を設置できず、作業者の通行の障害となるため、工場のレイアウトが制限されることになる。また、床面と横行フレームとの間の距離は、床面から固定プラテン上面までの高さと、固定プラテン上面から横行フレーム下面までの高さとの和になるため、特に大型の成形品取出機では、長大な支柱が必要となる。そのため、輸送、搬入、設置に手間とコストが必要となる。

【0006】

また、樹脂成形機に設置済の成形品取出機を他の樹脂成形機に移設する場合には、樹脂成形機の型式が異なると、床面から横行フレーム先端までの距離が異なるため、移設先の樹脂成形機に合わせた新たな支柱を準備する必要もある。

【0007】

加えて、成形品を樹脂成形機からコンベア上に搬送する等のあまり高い精度を必要としない用途で成形品取出機を使用しているユーザにとっては、破損は防止する必要はあるが、垂れや振動ねじれについては特に問題視されない。このようなユーザにとっては、上述の支柱を設置することはデメリットが大きいともいえる。

【0008】

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、横行フレームの垂れや振動、横行フレーム固定部の破損の抑制と、設置容易性の向上とをバランスよく両立させることができる成形品取出機を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上述の目的を達成するために、本発明は以下の技術的手段を採用している。まず、本発明は、成形機の上方に設置される成形品取出機を前提としている。そして、本発明に係る成形品取出機は、横行フレーム、取付台、及び支持部材を備える。横行フレームは、成形機で生産された成形品の、成形機外への搬出方向に延びる状態で設置される。取付台は、成形機の固定プラテン上に固定され、横行フレームの基端部を支持する。支持部材は、固定プラテン上の取付台が固定された領域から所定距離離間した位置において、一端で横行フレームの荷重を支持する。また、当該支持部材は、他端を通じて当該横行フレームの荷重を固定プラテンに受け止めさせる。例えば、支持部材は、鉛直方向に沿って配置される構成を採用することができる。

【0010】

この成形品取出機では、取付台とは別に、横行フレームの荷重を直接的又は間接的に固定プラテンに受け止めさせる支持部材を設けているため、取付台を介して基端部のみが固定プラテンに固定される従来構成に比べて、横行フレームの垂れや振動、横行フレーム固定部の破損を抑制することができる。また、支持部材は固定プラテンに横行フレームの荷重を伝搬する構成、すなわち、支持部材は直接的又は間接的に固定プラテンに固定支持される構成であるため、横行フレームの先端と床面とにわたる上述の支柱に比べて支持部材の長さが短くなる。そのため、支持部材の輸送、搬入、設置が比較的容易である。さらに、成形品取出機を他の成形機に移設する場合でも、移設先の成形機に応じて新たな支持部材を準備する必要もないため、容易に移設することができる。加えて、従来構成と同様に、成形機外に延出された横行フレームの下方には障害物が存在しないため、工場のレイアウトが制限されることもない。

【0011】

上述の成形品取出機では、支持部材の他端が、固定プラテン、または固定プラテンに固定されるとともに横行フレームに沿って延出された部材に固定される構成を採用することができる。

【0012】

また、支持部材の他端が、横行フレームに沿って延出された取付台、または取付台に固定されるとともに横行フレームに沿って延出された部材に固定される構成を採用することもできる。この場合、支持部材の他端の取付位置の鉛直下方、かつ固定プラテンの上面よりも高い位置に空間が設けられる構成を採用することもできる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、成形機の上方に設置される成形品取出機において、横行フレームの垂れや振動、横行フレーム固定部の破損の抑制と、設置容易性の向上とをバランスよく両立させることができる。また、成形機外に延出された横行フレームの下方には障害物が存在しないため、工場のレイアウトが制限されることもない。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係る成形品取出機の一例を模式的に示す斜視図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る成形品取出機の一例を模式的に示す正面図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る成形品取出機が備える支持部材の一例を模式的に示す斜視図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る成形品取出機の一例の要部を模式的に示す図である。

【図5】本発明の一実施形態に係る成形品取出機の他の例の要部を模式的に示す図である。

【図6】本発明の一実施形態に係る成形品取出機の他の例の要部を模式的に示す図である。

【図7】（ａ）及び（ｂ）は、図６に示す成形品取出機の作用効果を示す説明図である。

【図8】本発明の一実施形態に係る成形品取出機の他の例の要部を模式的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながらより詳細に説明する。以下では、水平方向に金型が開閉する樹脂射出成形機の固定プラテン上に配置され、金型の開閉方向と直交する方向に沿う横行フレームにより成形品を樹脂射出成形機外に搬出する成形品取出機として本発明を具体化する。

【0016】

図１は、本実施形態に係る成形品取出機１０を模式的に示す斜視図である。図１に示すように、成形品取出機１０はいわゆるトラバース型の成形品取出機であり、成形機１００の固定プラテン１０１上に固定されている。

【0017】

成形機１００は、公知の構造であり、固定プラテン１０１及び可動プラテン１０２が対向する状態で配置されている。可動プラテン１０２は、固定プラテン１０１の四隅から水平方向に沿って配置されたタイバー１０３に摺動可能に支持されている。可動プラテン１０２は型締装置１０５によって水平方向に駆動され、当該駆動により、固定プラテンン１０１に装着された固定金型１０４ａと可動プラテン１０２に装着された可動金型１０４ｂにより構成される金型装置１０４の型締め及び型開きがなされる。金型装置１０４が型締め状態にあるときに、固定プラテン１０１に接続された射出装置１０６から金型装置１０４のキャビティ内に加熱溶融された樹脂が射出されることで成形品が製造される。

【0018】

成形品取出機１０は、取付台１１、横行フレーム１２、走行体１３、引抜フレーム１４、昇降ユニット１５、ヘッド１６を備えている。横行フレーム１２は、成形機１００で生産された成形品の、成形機外への搬出方向に沿って配置される。この例では、図１に示すように、横行フレーム１２は、成形機１００のタイバー１０３の軸を含む鉛直面に垂直な方向（すなわち、成形機１００の短手方向）に沿って配置されている。横行フレーム１２の基端部１２ａが固定プラテン１０１上に設置された取付台１１に固定されることで成形品取出機１０が固定プラテン１０１に取付けられている。

【0019】

走行体１３は横行フレーム１２に支持されており、サーボモータを駆動源として横行フレーム１２に沿って進退する。引抜フレーム１４は、基端部が走行体１３に固定されており、可動金型１０４ｂの移動方向（すなわち、成形機１００の長手方向）に沿って配置されている。昇降ユニット１５は引抜フレーム１４に支持されており、サーボモータを駆動源として引抜フレーム１４に沿って進退する走行体としても機能する。ヘッド１６は、昇降ユニット１５が備える昇降フレーム１７の下端に支持されている。昇降フレーム１７は鉛直方向に沿って配置されており、昇降ユニット１５が備えるサーボモータを駆動源として鉛直方向に沿って進退する。当該昇降フレーム１７の鉛直方向の移動に伴ってヘッド１６は鉛直方向に沿って昇降する。

【0020】

本実施形態の成形品取出機１０は、以上の構成に加えて、支持部材１８を備える。支持部材１８は、固定プラテン１０１上の取付台１１が固定された領域から所定距離離間した位置（すなわち、平面視において、横行フレーム１２の基端部１２ａとは異なる位置）において、一端で横行フレーム１２の荷重を支持するとともに、他端を通じて当該横行フレーム１２の荷重を固定プラテン１０１に受け止めさせる。図１に示すように、支持部材１８は、横行フレーム１２の先端側の固定プラテン１０１の端部に配置されている。

【0021】

図２は、本実施形態に係る成形品取出機１０の一例を模式的に示す正面図である。また、図３は、本実施形態に係る成形品取出機１０が備える支持部材１８の一例を模式的に示す斜視図である。なお、図２では、便宜上、固定プラテン１０１よりも型締装置１０５側に存在する部分の記載を省略し、固定プラテン１０１を破線で示している。以下では、便
宜上、横行フレーム１２の配置方向を左右方向と呼称し、可動金型１０４ｂの移動方向を前後方向と呼称する。

【0022】

図２に示すように、取付台１１は固定プラテン１０１の左右方向の中央部に配置される。特に限定されないが、本実施形態では、取付台１１の左右方向の幅は固定プラテン１０１の左右方向幅の半分よりもやや小さく設定されている。また、取付台１１の前後方向の幅は、図１に示すように、横行フレーム１２の前後方向の幅と同一に構成されている。本実施形態では、取付台１１の前後方向の幅は固定プラテン１０１の前後方向の幅の半分程度であり、取付台１１の型締装置１０５側の端部が固定プラテン１０１の型締装置１０５側の端部とおおむね一致する状態で取付台１１が固定プラテン１０１に固定されている。

【0023】

特に限定されないが、本実施形態の取付台１１は、図１及び図２に示すように、長方形状の金属製の板状部材からなる底板１１ａと、底板１１ａから立設する４枚の金属製の板状部材により構成される角筒状の本体部１１ｂと、長方形状の金属製の板状部材からなる天板１１ｃとにより構成されている。特に限定されないが、本体部１１ｂの前後方向の２つの面は、底板１１ａの外周端から所定距離内側の位置に設けられており、これらの面の表面には、当該表面に直交する状態で角筒の軸方向に全体にわたって配置された板状部材からなるリブが複数設けられている。底板１１ａと天板１１ｃとは平行に配置され、それぞれが本体部１１ｂを構成する角筒の端部及び各リブの端部に固定されている。固定プラテン１０１への取付台１１の固定は、固定プラテン１０１に設けられたボルト穴に取付台１１の底板１１ａの対応位置に設けられた貫通孔を通じてボルトを螺合することで実現される。

【0024】

図４は、本実施形態に係る成形品取出機１０の要部を模式的に示す図である。なお、図４では、説明のため、後述する一対の側板１２ｂのうち、横行フレーム１２の正面側に配置された側板１２ｂ（図２、図３参照）、横行フレーム１２の内部構造、走行体１３及び走行体１３の付属物の記載を省略している。

【0025】

図４に示すように、横行フレーム１２は走行体１３の進退を案内する案内部２１と案内部２１を支持する支持台２２とを備える。支持台２２は、底板２３と、一対の側板１２ｂと、天板２４と、後端側補強板２５と、先端側補強板２６と、下板２７とを備える。底板２３、天板２４、後端側補強板２５、先端側補強板２６、及び下板２７は長方形状の金属製の板状部材により構成される。一対の側板１２ｂは、図２に示すように、底板２３の前後方向の対向する２辺から立設する基部と、当該基部の横行フレーム１２の先端側で、鉛直下方に斜辺が位置する直角三角形状の先端側延伸部と、案内部２１の前後方向の側面の全体を覆う長方形状の上方側延伸部が連結した、おおむね台形状の板状部材により構成される。天板２４の前後方向の対向する２辺はおおむね上述の基部及び先端側延伸部の対応する部分と同一の長さに設定されるとともに、左右方向の対向する２辺は底板２３の対応する２辺と同一の長さに設定される。後端側補強板２５と先端側補強板２６は、底板２３の左右方向の対向する２辺と平行かつ所定の間隔をおいて対向する状態で配置されるとともに、底板２３、一対の側板１２ｂ、天板２４に固定される。また、下板２７は、一対の側板１２ｂの先端側延伸部の斜辺と平行になる状態で１対の側板１２ｂ間に固定されている。なお、案内部２１と支持台２２とは、案内部２１の底面に設けられたボルト穴に、天板２４の対応位置に設けられた貫通孔を通じてボルトを螺合することで固定される。

【0026】

また、取付台１１への横行フレーム１２の固定は、取付台１１の天板１１ｃに設けられたボルト穴に、横行フレーム１２の支持台２２の底板２３の対応位置に設けられた貫通孔を通じてボルトを螺合することで実現される。

【0027】

支持部材１８は、図３及び図４に示すように、長方形状の金属製の板状部材からなる底
板１８ａと、底板１８ａから立設する４枚の金属製の板状部材により構成される角筒状の本体部１８ｂと、長方形状の金属製の板状部材からなる天板１８ｃとにより構成されている。特に限定されないが、本体部１８ｂを構成する４つの面は、底板１８ａの外周端から所定距離内側の位置に設けられており、これらの面の表面には、当該表面に直交する状態で角筒の軸方向に全体にわたって配置された板状部材からなるリブが複数設けられている。底板１８ａと天板１８ｃとは平行に配置され、それぞれが本体部１８ｂを構成する角筒の端部及び各リブの端部に固定されている。

【0028】

図３及び図４に示すように、支持部材１８は鉛直方向に沿う状態で配置され、支持部材１８の天板１８ｃが支持台２２の下板２７に固定される。上述のように、固定プラテン１０１に設置された支持台２２の下板２７は水平面に対して傾いているため、上述した支持部材１８の構成では天板１８ｃと下板２７とが面接触することはない。そのため、本実施形態では、下板２７と面接触する第１面と、天板１８ｃと面接触する第２面とを備えるスペーサ１９を下板２７に固定し、当該スペーサ１９の第２面に天板１８ｃを固定している。なお、これらの固定には、溶接、ボルト締結等、公知の任意の手法を採用することができる。本実施形態では、下板２７とスペーサ１９との固定に溶接を使用し、スペーサ１９と天板１８ｃとの固定にボルト締結を使用している。このように溶接を使用した構成であるため、支持部材１８の他端である固定プラテン１０１側の端部には、上下方向の高さ調整ネジ１８ｄを支持部材１８の底板１８ａに設けることで、支持部材１８の他端が固定プラテン１０１の上面と接触しない状態になることを回避して、支持部材１８の他端を確実に固定プラテン１０１の上面に固定支持できるようにしている。

【0029】

以上説明したように、成形品取出機１０では、取付台１１とは別に、横行フレーム１２の荷重を固定プラテン１０１に受け止めさせる支持部材１８を設けているため、取付台を介して基端部のみが固定プラテンに固定される従来構成に比べて、横行フレーム１２の垂れや振動、横行フレーム１２と取付台１１との固定部の破損を抑制することができる。また、支持部材１８は固定プラテン１０１に直接固定支持される構成であるため長さが短く、支持部材１８の輸送、搬入、設置が比較的容易である。さらに、成形品取出機１０を他の成形機に移設する場合でも、移設先の成形機に応じて新たな支持部材１８を準備する必要もないため、容易に移設することができる。加えて、従来構成と同様に、成形機外に延出された横行フレーム１２の下方には障害物が存在しないため、工場のレイアウトが制限されることもない。これらの効果が相まって、あまり高い精度を必要としない用途で成形品取出機を使用しているユーザにとって、設置自由度の高い好適な成形品取出機を実現することができる。

【0030】

なお、上述の実施形態では、案内部２１と支持台２２とが一体となって横行フレーム１２を構成する事例について例示したが、案内部２１のみが横行フレームを構成し、支持台２２が横行フレームとは別体の部材として必要に応じて横行フレームと取付台１１との間に設置される態様であってもよい。この態様では、固定プラテン１０１と対向する位置に支持台２２の下面（下板２７）が露出している場合には、支持台２２の下面に支持部材の一端が固定され、固定プラテン１０１の上面に支持部材の他端が固定される。また、支持台２２が一部又は全体に下面を備えておらず、固定プラテン１０１と対向する位置に横行フレームである案内部２１の下面が露出している場合には、案内部２１の下面に支持部材の一端が固定され、固定プラテン１０１の上面に支持部材の他端が固定される。

【0031】

続いて、図５から図８に基づいて、本発明に係る成形品取出機の他の例について説明する。なお、図５、図６、及び図８は、図４と同様に、成形品取出機の要部を模式的に示す図である。図５、図６、及び図８は、図４と同様に、一対の側板１２ｂのうち、横行フレーム１２の正面側に配置された側板１２ｂ、横行フレーム１２の内部構造、走行体１３及び走行体１３の付属物の記載を省略している。また、図５、図６、及び図８において、図
１から図４を用いて説明した構成と同一の要素には同一の符号を付している。

【0032】

上述の実施形態では、例示として、支持部材１８の他端である下端を固定プラテン１０１上に直接配置したが、横行フレーム１２の荷重を固定プラテン１０１に受け止めさせる構成であれば、他の構成を採用することも可能である。例えば、図５に示すように、取付台１１の底板１１ａを横行フレーム１２に沿って横行フレーム１２の先端側に延出させ、当該底板１１ａに支持部材１８の下端を支持させる構成を採用することも可能である。本構成であっても、上述の構成と同様の作用効果を奏することができる。

【0033】

取付台１１の底板１１ａを延出する構成に代えて、取付台１１とは別体の板状部材を横行フレーム１２に沿って延出させた状態で固定プラテン１０１の上面に固定し、当該板状部材に支持部材１８の下端を支持させる構成を採用してもよい。この構成では、従来から使用している取付台１１を設計変更することなく、上述の効果を得ることができ、既設置の成形品取出機においても上述の効果を得ることが可能となる。

【0034】

なお、延出させる部材の形状は板状に限定されない。横行フレーム１２の荷重を支持可能であればよく、棒状、管状等、任意の形状を採用することができる。また、固定プラテン１０１に横行フレーム１２の荷重を受け止めさせることが可能であれば、固定プラテン１０１に対する当該部材の取付位置や取付方法、当該部材に対する支持部材の取付位置や取付方法も任意である。

【0035】

また、例えば、図６に示すように、取付台１１の天板１１ｃを横行フレーム１２に沿って横行フレーム１２の先端側に延出させ、当該天板１１ｃに支持部材３１の下端を支持させる構成を採用することも可能である。なお、支持部材３１は支持部材１８の本体部１８ｂの軸方向の長さを変更したものであり、他の構成は支持部材１８と同一である。

【0036】

本構成であっても、上述の構成と同様の作用効果を奏することができるとともに、支持部材３１の長さが支持部材１８に比べてより短くなるため、支持部材３１の輸送、搬入、設置がより一層容易になる。なお、この例では、天板１１ｃの鉛直方向の変形を防止するため、天板１１ｃの延伸部の鉛直下方に支持部材１１ｄを設けている。支持部材１１ｄは、取付台１１の本体部１１ｂの角筒部分を横行フレーム１２に沿って横行フレーム１２の先端側に延出させている。当該延出部の本体部１１ｂは、横行フレーム１２の先端側に進むにしたがって、角筒部分の底部の位置が高くなる（軸方向の長さを短くなる）とともに、当該底部が板状部材で封止されている。

【0037】

取付台１１の天板１１ｃを延出する構成に代えて、取付台１１とは別体の板状部材を横行フレーム１２に沿って延出した状態で取付台１１の上面に固定し、当該板状部材に支持部材３１の下端を支持させる構成を採用してもよい。この構成では、例えば、取付台１１の天板１１ｃと支持台２２の底板２３との間に当該板状部材を挟持させることで、従来から使用している取付台１１を設計変更することなく、上述の効果を得ることができ、既設置の成形品取出機においても上述の効果を得ることが可能となる。

【0038】

以上のような取付台１１の天板１１ｃを横行フレーム１２に沿って延出する構成や、横行フレーム１２に沿って延出する板状部材を取付台１１の天板１１ｃに固定する構成では上述のような支持部材１１ｄを設ける場合であっても、図６に示すように、支持部材３１の他端の取付位置の鉛直下方で、かつ固定プラテン１０１の上面よりも高い位置に空間が設けられることが好ましい。このような構成を採用することで、例えば、図７（ａ）に示すような、成形機のタイバー２０３が固定プラテン２０１の上面において上方に突出している場合や、図７（ｂ）に示すような、安全扉３０２の上端が固定プラテン３０１の上端よりも上方に位置する場合であっても、上述の効果を得ることが可能となる。

【0039】

なお、上述した事例と同様に、この構成においても延出させる部材の形状は板状に限定されず、棒状、管状等、任意の形状を採用することができる。また、取付台１１に対する当該部材の取付位置や取付方法、当該部材に対する支持部材の取付位置や取付方法も任意である。

【0040】

また、上述の実施形態では、例示として、支持部材１８、３１が鉛直方向に沿って配置される支柱である事例を説明したが、支持部材が他の方向に沿って配置される構成を採用することも可能である。例えば、図８に示すように、固定プラテン１０１の横行フレーム１２の先端側端部に支持部材４１の他端が固定され、固定プラテン１０１の横行フレーム１２の先端側端部よりもより先端側の横行フレーム１２の下面に支持部材４１の一端が固定される構成を採用することも可能である。本構成であっても、上述の構成と同様の作用効果を奏することができる。なお、支持部材４１は、図６に示すように、支持部材１８の本体部１８ｂの軸を底板１８ａ及び天板１８ｃに対して傾斜させたものであり、他の構成は支持部材１８と同一である。

【0041】

鉛直方向と異なる方向に沿って配置される支持部材４１の他端が図８に示すように、固定プラテン１０１の上面に直接固定されることは必須ではない。上述のように、固定プラテン１０１に固定されるとともに横行フレーム１２に沿って延出された部材、横行フレーム１２に沿って延出された取付台１１の上面、または取付台１１に固定されるとともに横行フレーム１２に沿って延出された部材に支持部材４１の他端が固定される構成であってもよい。

【0042】

また、以上で説明した他の例においても、案内部２１と支持台２２とが一体となって横行フレーム１２を構成することは必須ではなく、上述のとおり、案内部２１のみが横行フレームを構成し、支持台２２が横行フレームとは別体の部材として必要に応じて横行フレームと取付台１１との間に設置される態様であってもよい。

【0043】

以上説明したように、本発明によれば、成形機の上方に設置される成形品取出機において、横行フレームの垂れや振動、横行フレーム固定部の破損の抑制と、設置容易性の向上とをバランスよく両立させることができる。

【0044】

なお、上述の実施形態は本発明の技術的範囲を制限するものではなく、既に記載したもの以外でも、本発明の範囲内で種々の変形や応用が可能である。例えば、上述の実施形態では、支持部材を１つだけ備える事例について説明したが、支持部材を複数備える構成であってもよい。

【0045】

また、上述の実施形態では、特に好適な事例として、支持部材が横行フレームの下面を直接的又は間接的に支持する構成を例示したが、支持部材は取付台とは異なる部材として横行フレームの荷重を支持するとともに、当該荷重を固定プラテンに支持させる構成であればよく、例えば、横行フレームの側面等、下面以外の部分に支持部材が固定される構成を採用することも可能である。

【0046】

さらに、取付台、支持部材、横行フレーム等、上述した各要素の物理的な形状や材質も、本発明の効果を奏する範囲内で任意に変更することができる。

【産業上の利用可能性】

【0047】

本発明によれば、横行フレームの垂れや振動、横行フレーム固定部の破損の抑制と、設置容易性の向上とをバランスよく両立させることができ成形品取出機として有用である。

【符号の説明】

【0048】

１００ 成形機
１０ 成形品取出機
１１ 取付台
１１ａ 底板
１１ｃ 天板
１２ 横行フレーム
１２ａ 基端部
１８、３１、４１ 支持部材
１０１ 固定プラテン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】