特開 2022-56531 機器固定具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022056531

(43)【公開日】2022-04-11

(54)【発明の名称】機器固定具

(51)【国際特許分類】

   H05K 5/02 20060101AFI20220404BHJP

   G10H 1/32 20060101ALI20220404BHJP

【ＦＩ】

H05K5/02 E

G10H1/32 Z

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020164329

(22)【出願日】2020-09-30

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2021-04-07

(71)【出願人】

【識別番号】510283373

【氏名又は名称】株式会社みづほ合成工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100143111

【弁理士】

【氏名又は名称】青山 秀夫

(74)【代理人】

【識別番号】100189876

【弁理士】

【氏名又は名称】高木 将晴

(72)【発明者】

【氏名】後藤 敏公

【テーマコード（参考）】

4E360

5D478

【Ｆターム（参考）】

4E360AC12

4E360BC05

4E360BD05

4E360EA05

4E360EA11

4E360EA22

4E360EB02

4E360EB03

4E360EC04

4E360EC12

4E360ED02

4E360ED17

4E360ED23

4E360EE15

4E360GA06

4E360GB11

4E360GB25

4E360GB45

4E360GB46

4E360GC02

4E360GC08

4E360GC12

4E360GC14

5D478JJ11

(57)【要約】      （修正有）

【課題】大きさ規格が統一されておらず、少数しか生産されていない機器で、床・壁に固定させる固定部を有していない機器であっても、低い製造コストで製造できる簡単な構造とし、床・壁等の所望の位置に強固に固定させることができると共に機器の表面の表示が確認しやすい機器固定具を提供すること。
【解決手段】床・壁等への固定部を有していない機器を固定させるに適した機器固定具であって、多様な大きさの機器にも適用できる簡単な構造の機器固定具とさせた。基台部材は簡単に製造でき、基台部材以外は共通して使用させる機器固定構造とさせた。これにより、大きさ規格が統一されておらず、少数しか生産されていない機器にも、低い製造コストで対応できるようにした。更に、機器の天面に架けられる装着帯体を、光透過性を有する弾性体とさせ、装着帯体を外さなくても機器の表面の表示を確認しやすくさせた。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定部を有していない機器を固定させるに適した機器固定手段において、
前記機器を装着させる基台部材と、装着帯体と、前記基台部材を支える脚部材とを含み、前記基台部材と前記脚部材とが脱着可能とされた機器固定手段であって、
前記基台部材が、前記機器に適合された大きさとされ、前記機器を装着させる装着面を有し、前記装着面と交差する方向に延びる支持部材と一体をなすと共に、前記装着面とは反対側の面に筋状に延びる溝部を備え、
前記脚部材が、平板部の天面から突出された脚部を備え、
前記装着帯体が、光透過性を有する弾性体からなると共に、長く延びた夫々の端部に挿嵌部材を備え、
前記機器が、前記脚部材から分離された基台部材と前記支持部材とに支えられて載置され、引き延ばされた前記装着帯体が前記機器の天面に架けられてから、前記基台部材の底面の前記溝部に夫々の前記挿嵌部材が挿嵌され、前記基台部材に付勢されるように装着された状態で、
前記基台部材が前記脚部に装着され、被固定部に固定された前記平板部の天面と前記基台部材との間に隙間があけられて前記機器が固定される、
ことを特徴とする機器固定手段。

【請求項2】

前記装着帯体が、幅が高さよりも大きい偏平体とされ、
前記挿嵌部材の幅が、前記装着帯体よりも広く、
前記装着帯体が捻じれにくく、前記挿嵌部材が位置ずれしにくい、
ことを特徴とする請求項１に記載の機器固定手段。

【請求項3】

前記装着面とは反対側の面において、前記溝部に沿って外方が削除され、
前記溝部に前記挿嵌部材が挿嵌された状態で、前記脚部材に面した装着帯体及び挿嵌部材の全ての部分が、前記反対側の面の平坦部からはみ出ない、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の機器固定手段。

【請求項4】

前記脚部材が、前記脚部の高さが異なる複数の脚部材から選択可能とされている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の機器固定手段。

【請求項5】

前記基台部材が、矩形をなす平板体と、前記平板体に装着される支持部材とからなり、
前記平板体の形状が、前記溝部に前記挿嵌部材を挿嵌させた状態で、前記機器の三方に前記装着帯体が架けられて、側方を前記支持部材により支えられるに適した形状とされ、
前記支持部材が前記平板体の四隅部に装着されて前記基台部材と一体化されて前記機器の側部を支えると共に、前記装着帯体が前記機器の三方に密着して前記機器を支える、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の機器固定手段。

【請求項6】

前記基台部材が、前記機器を装着させる第１基台と、前記脚部材に装着させる第２基台とに分離可能とされ、
第１基台が、矩形をなす平板体と、前記平板体に装着される支持部材とからなり、
第１基台の形状が、前記溝部に前記挿嵌部材を挿嵌させた状態で、前記機器の三方に前記装着帯体が架けられて、側方を前記支持部材により支えられるに適した形状とされ、
前記溝部が、第１基台又は第２基台の少なくともいずれかの前記装着面とは反対側の面に備えられ、
前記支持部材が前記平板体の四隅部に装着されて第１基台と一体化されて前記機器の側部を支えると共に、前記装着帯体が前記機器の三方に密着して前記機器を支える、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の機器固定手段。

【請求項7】

第２基台と支持部材とが夫々単一の形状とされると共に、前記脚部材が脚部の高さが異なる複数の脚部材から選択可能とされ、
第２基台が前記脚部材に脱着可能とされ、
第１基台が第２基台に固定されて前記基台部材をなし、前記基台部材に前記機器が装着された状態で、第２基台が前記脚部材に装着されて前記機器が固定される、
ことを特徴とする請求項６に記載の機器固定手段。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、床・壁に固定させる固定部を備えていない機器を、所望の位置に固定させる機器固定手段に関する。具体的には、例えば電気楽器のエフェクター機器、ノートパソコンの電源アダプタ、ハンディホンの充電基台、通信ネットワークの中継ルータ等を始め、床・壁に固定させる固定部を備えていない機器を、機器本体を傷つけないで所望の位置に固定させる機器固定手段に関する。

【0002】

これらの固定部を備えていない機器は、使われる場所の近くで固定されないで使用されていることが多い。一方、これらの機器の表面には機器を機能させるための機能表示がされていることもある。例えばエフェクター機器の表面の操作部の近くには、機能・効果が表示され、中継ルータの表面にはＳＳＩＤや暗号キーが表示され、機器を固定させた状態であっても、機器の表示が視認可能であることが必要とされている。

【背景技術】

【0003】

これらの固定部を備えていない機器の中でも、使用する際に固定されていないと支障がでやすいエフェクター機器については、本願の出願人による特許文献１又は特許文献２に記載のエフェクター機器固定手段の技術により、エフェクター機器をエフェクターボードに整然と固定することが可能とされている。

【0004】

特許文献１には、予めエフェクター機器の大きさに適合するように製造させた金型に、樹脂を射出成型させて形成させたエフェクター固定具の技術が開示されている。この技術によれば、四隅部に形成させた立設部がエフェクター機器の隅部の側面を囲んでいるため、エフェクター機器を強固に固定することができた。しかし、汎用されている大きさのエフェクター機器には低コストで固定具を供給することができたが、射出成型用の金型が必要であるため、汎用されていない大きさの少数のエフェクター機器には適用しにくいという課題があった。

【0005】

この技術によれば、固定具の両縁部に形成させた爪に紐を架け渡して、機器を上方から架けてゆるまないように固定し、又は、爪から紐を外して機器を取外して機器を交換することができるようにされていた。しかし、エフェクター機器の操作部の近くに表示されている機能・効果等の表示が、紐や紐の付属部品により隠れて見えにくくなることがあるという課題があった。

【0006】

特許文献２には、エフェクター機器の底面を支えるエフェクター固定台の枠体下部に、エフェクター機器の筐体の下方を強く支持させて、エフェクター機器を固定させるエフェクター固定台の技術が開示されている。エフェクター機器の筐体は、ダイキャストされた筐体が引き抜かれて製造されるため、筐体の上方が窄まるように、約１度で傾斜された形状とされている。

【0007】

特許文献２に記載のエフェクター機器固定台は、エフェクター機器の筐体の下方を支える固定台の枠体下部の立上部の内面を、僅かに内側に傾くように形成させていた。僅かに内方に傾斜させた立上部の内面により、エフェクター機器の筐体の下縁部を保持させることにより、周囲に架けられて固定させる紐が省かれていても、エフェクター機器が強固に固定されていた。

【0008】

しかし、特許文献２に記載の技術によっても、エフェクター機器を支える底板に立設部が必要であるため、多様な形状のエフェクター機器に適合させるためには、夫々の機器に応じた形状の底板を製造させる必要があるという課題があった

【0009】

これらの文献に記載の機器固定手段にしても、汎用されている大きさのエフェクター機器以外を固定させるためには、その機器の周囲を支える立設部を有する３次元構造体を３Ｄプリンタにより成型させる等する必要があり、設計から製造するまでに手間がかかり、汎用されている数種類の大きさの機器以外には対応しにくいという課題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】国際公開２０１２－０５３２６６号公報

【特許文献2】国際公開２０１８－０８３７３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

そこで本願の発明者は、大きさ規格が統一されておらず、少数しか生産されていない機器で、床・壁に固定させる固定部を有していない機器であっても、製造コストが高くならない簡単な構造とし、床・壁等の所望の位置に強固に固定させることができると共に機器の表面の表示が視認しやすい機器固定手段を提供することを課題とした。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明の第１の発明は、固定部を有していない機器を固定させるに適した機器固定手段において、前記機器を装着させる基台部材と、装着帯体と、前記基台部材を支える脚部材とを含み、前記基台部材と前記脚部材とが脱着可能とされた機器固定手段であって、前記基台部材が、前記機器に適合された大きさとされ、前記機器を装着させる装着面を有し、前記装着面と交差する方向に延びる支持部材と一体をなすと共に、前記装着面とは反対側の面に筋状に延びる溝部を備え、前記脚部材が、平板部の天面から突出された脚部を備え、前記装着帯体が、光透過性を有する弾性体からなると共に、長く延びた夫々の端部に挿嵌部材を備え、前記機器が、前記脚部材から分離された基台部材と前記支持部材とに支えられて載置され、引き延ばされた前記装着帯体が前記機器の天面に架けられてから、前記基台部材の底面の前記溝部に夫々の前記挿嵌部材が挿嵌され、前記基台部材に付勢されるように装着された状態で、前記基台部材が前記脚部に装着され、被固定部に固定された前記平板部の天面と前記基台部材との間に隙間があけられて前記機器が固定されることを特徴としている。

【0013】

固定部を有していない機器とは、電気楽器のエフェクター機器、パソコンの電源アダプタ、ハンディホンの充電基台等の電気機器であると好適であるが限定されない。固定部を有していても固定状態が弱くなりやすい無線ルータ等であってもよい。機器固定手段は、床、壁、エフェクターボード等の被固定部に応じた固定方法、例えばビス止め、接着、面ファスナ等により固定されればよい。

【0014】

基台部材が機器に適合した大きさとは、基台部材が機器と同じ又は機器より大きければよい。基台部材は単一の部材であってもよく、複数の部材が組み立てられて一体とされてもよい。機器は、基台部材と支持部材とに挟まれて支えられると好適であるが、機器の外面が湾曲している場合や機器が基台部材よりも小さい場合には、機器と支持部材との隙間に調整部材を詰めて、位置ずれしないように支えるようにすればよい。

【0015】

装着帯体が、光透過性を有する弾性体からなり、引き延ばされて薄くなった装着帯体が機器の天面に架けられて、その端部の挿嵌部材が基台の底面に筋状に延びた溝部に挿嵌され、機器を基台部材に付勢させて固定させる。溝部が筋状に延びているため、機器の操作表示部等が隠れない位置に装着帯体を装着させ、機器を基台部材に均等に付勢させる。装着帯体の本数、筋状に延びる溝部の本数は限定されないが、機器をバランスよく支えるためには夫々複数であり、溝部が複数である場合には溝部が平行に配置されていると好適である。

【0016】

機器が付勢されて固定されることにより、機器固定手段の装着面が垂直にされた状態であっても、水平にされた状態であっても、機器は位置ずれしない状態で基台部材に強固に固定される。また、装着帯体が、引き延ばされて薄くなるため、機器の表面に表示されている機能・効果の表示、暗号キー等が、機器を外さなくても確認できるという効果を奏する。また、基台部材と脚部材の間に隙間があけられた状態とされるため、機器が電気機器である場合に、配線ケーブル等を隙間に格納することができ、機器及びケーブル等が散乱した状態とならない。

【0017】

本発明の第２の発明は、第１の発明の機器固定手段において、前記装着帯体が、幅が高さよりも大きい偏平体とされ、前記挿嵌部材の幅が、前記装着帯体よりも広く、前記装着帯体が捻じれにくく、前記挿嵌部材が位置ずれしにくいことを特徴としている。扁平体の扁平の程度は限定されないが、引き伸ばされて薄くなる扁平の程度であると好適である。

【0018】

第２の発明によれば、挿嵌部材の幅が装着帯体よりも広いため、溝部に挿嵌させた挿嵌部材が捻転しにくく位置ずれしにくいことに加えて、装着帯体が引き延ばされて薄くなり光透過性が向上され、操作表示などがより視認しやすくなるという効果を奏する。

【0019】

本発明の第３の発明は、第１又は第２の発明の機器固定手段において、前記装着面とは反対側の面において、前記溝部に沿って外方が削除され、前記溝部に前記挿嵌部材が挿嵌された状態で、前記脚部材に面した装着帯体及び挿嵌部材の全ての部分が、前記反対側の面の平坦部からはみ出ないことを特徴としている。

【0020】

第３の発明によれば、装着帯体及び挿嵌部材の全ての部分が、前記基台部材の底面の平坦部からはみ出ないため、機器を固定させる過程で、基台部材を水平な机の上に仮置きしても、装着帯体及び挿嵌部材がゆるみ又は損傷されることがないという効果を奏する。

【0021】

本発明の第４の発明は、第１から第３の発明の機器固定手段において、前記脚部材が、前記脚部の高さが異なる複数の脚部材から選択可能とされていることを特徴としている。脚部材の高さは、隙間に通す配線ケーブルの太さ、長さに応じて選択されればよい。第４の発明によれば、固定させる機器が汎用品であるか否かにかかわらず、脚部材の形状・大きさが予め脚部の高さが異なる複数に限定され、その中から選択されて使用されるため量産に適し、低い製造コストで対応することができるという効果を奏する。

【0022】

本発明の第５の発明は、第１から第４の発明の機器固定手段において、前記基台部材が、矩形をなす平板体と、前記平板体に装着される支持部材とからなり、前記平板体の形状が、前記溝部に前記挿嵌部材を挿嵌させた状態で、前記機器の三方に前記装着帯体が架けられて、側方を前記支持部材により支えられるに適した形状とされ、前記支持部材が前記平板体の四隅部に装着されて前記基台部材と一体化されて前記機器の側部を支えると共に、前記装着帯体が前記機器の三方に密着して前記機器を支えることを特徴としている。

【0023】

基台部材が、矩形をなす平板体とされているため、機器が汎用品でない機器であっても、矩形をなす機器である場合には、溝部等の削り出し加工が容易であり、製造が容易である。平板体の形状は隅部に張出部が形成されていると支持部材の装着孔を形成させることが容易であるが、張出部が形成されていなくても支持部材の装着部を有していればよい。溝部に挿嵌部材を挿嵌させた状態で、装着帯体が機器の三方に密着した状態とされ、支持部材が機器の側部を支える形状であればよい。

【0024】

第５の発明によれば、機器が汎用品でない機器であっても、基台部材の製造が容易であると共に、装着帯体が機器の三方に密着して機器を基台部材に付勢させ、機器が基台部材に強固に装着され、支持部材が機器の側方を支えるため機器が基台部材からずれないという効果を奏する。

【0025】

本発明の第６の発明は、第１から第４の発明の機器固定手段において、前記基台部材が、前記機器を装着させる第１基台と、前記脚部材に装着させる第２基台とに分離可能とされ、第１基台が、矩形をなす平板体と、前記平板体に装着される支持部材とからなり、第１基台の形状が、前記溝部に前記挿嵌部材を挿嵌させた状態で、前記機器の三方に前記装着帯体が架けられて、側方を前記支持部材により支えられるに適した形状とされ、前記溝部が、第１基台又は第２基台の少なくともいずれかの前記装着面とは反対側の面に備えられ、前記支持部材が前記平板体の四隅部に装着されて第１基台と一体化されて前記機器の側部を支えると共に、前記装着帯体が前記機器の三方に密着して前記機器を支えることを特徴としている。

【0026】

第６の発明によれば、基台部材を第１基台と第２基台とに分離可能とさせているため、機器が特殊な形状であっても、機器に接する第１基台だけを平板体から削り出し、第２基台は予め準備されている単一の形状の部材とすればよい。機器が汎用品でない機器であっても、第１基台に接する部分が矩形をなす機器である場合には、矩形をなす平板体から溝部等の削り出し加工をすることが容易である。

【0027】

溝部は、第１基台と第２基台の夫々に設けてもよい。第２基台に溝部を形成しておけば、第１基台に溝部を形成させる必要がなくなり、第１基台の製造加工を簡単にすることができる。第１基台の縁部の近くに溝部を形成しておけば、装着帯体を短くすることができ、より強固に機器を固定することができる。第１基台を平板体から削り出せばよいだけであるため、機器が汎用機器の大きさを外れた大きさであっても、対応が容易であるという効果を奏する。

【0028】

本発明の第７の発明は、第６の発明の機器固定手段において、第２基台と支持部材とが夫々単一の形状とされると共に、前記脚部材が脚部の高さが異なる複数の脚部材から選択可能とされ、第２基台が前記脚部材に脱着可能とされ、第１基台が第２基台に固定されて前記基台部材をなし、前記基台部材に前記機器が装着された状態で、第２基台が前記脚部材に装着されて前記機器が固定されることを特徴としている。

【0029】

第７の発明によれば、第２基台と脚部材と支持部材は、機器の大きさに限らず量産が可能であり、汎用品でない機器であっても第１基台だけを平板体から削り出して適合させればよい。第２基台、脚部材、支持部材は、予め製造させた金型を使って量産することができ、量産部材の使用割合を高めることができるため、機器の形状にかかわらず容易に適用することができるという効果を奏する。

【発明の効果】

【0030】

・第１の発明の機器固定手段によれば、機器が付勢されて固定されることにより、機器固定手段の装着面が垂直にされた状態であっても、水平にされた状態であっても、機器は位置ずれしない状態で基台部材に強固に固定される。また、装着帯体が、引き延ばされて薄くなるため、機器の表面に表示されている機能・効果の表示、暗号キー等が、機器を外さなくても確認できるという効果を奏する。
・第２の発明の機器固定手段によれば、溝部に挿嵌させた挿嵌部材が捻転しにくく位置ずれしにくいことに加えて、装着帯体が引き延ばされて薄くなり光透過性が向上され、操作表示などがより視認しやすくなるという効果を奏する。
・第３の発明の機器固定手段によれば、装着帯体及び挿嵌部材の全ての部分が、基台部材の底面の平坦部からはみ出ないため、機器を固定させる過程で、基台部材を水平な机の上に仮置きしても、装着帯体及び挿嵌部材がゆるみ又は損傷されることがないという効果を奏する。

【0031】

・第４の発明の機器固定手段によれば、固定させる機器が汎用品であるか否かにかかわらず、脚部材の形状・大きさが予め脚部の高さが異なる複数に限定され、その中から選択されて使用されるため、量産に適し、低い製造コストで対応することができるという効果を奏する。
・第５の発明の機器固定手段によれば、機器が汎用品でない機器であっても、基台部材の製造が容易であると共に、装着帯体が機器の三方に密着して機器を基台部材に付勢させ、機器が基台部材に強固に装着され、支持部材が機器の側方を支えるため機器が基台部材からずれないという効果を奏する。
・第６の発明の機器固定手段によれば、機器に接する第１基台だけを平板体から削り出し、第２基台は予め準備されている単一の形状の部材とすればよいという効果を奏する。
・第７の発明の機器固定手段によれば、第２基台、脚部材、支持部材は、予め製造させた金型を使って量産することができ、量産部材の使用割合を高めることができるため、機器の形状にかかわらず容易に適用することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】エフェクター機器の機器固定手段の説明図（実施例１）

【図2】基台部材と脚部材の装着の説明図（実施例１）。

【図3】第２基台の説明図（実施例１）。

【図4】汎用機器以外の装着の説明図（実施例２）。

【図5】第１基台と支持部材の説明図（実施例３）。

【図6】第１基台と支持部材の説明図（実施例３）。

【図7】一体式基台（実施例４）。

【図8】電源アダプタ・中継ルータを適用させた具体例の説明図（実施例５）。

【発明を実施するための形態】

【0033】

床・壁等への固定部を有していない機器を固定させるに適した機器固定手段であって、多様な大きさの機器にも適用できる簡単な構造の機器固定手段とさせた。基台部材は簡単に製造でき、基台部材以外は共通して使用させる機器固定構造とさせた。これにより、規格が統一されておらず、少数しか生産されていない機器にも、低い製造コストで対応できるようにした。

【0034】

実施例１においては、汎用されている大きさのエフェクター機器を固定させる例を説明し、実施例２においては、少数しか生産されていない汎用機器以外の機器を固定させる例を説明する。実施例３においては、第１基台と支持部材の他の例を説明する。

【0035】

実施例４においては、一体式の基台部材により機器を固定させる例を説明し、実施例５においては、ノートパソコンの電源アダプタ、通信ネットワークの中継ルータに使用する具体例を説明している。以下の実施例においては、装着帯体が架けられる方向を機器の左右方向とし、装着帯体に交差する方向を機器の前後方向として説明している。

【実施例0036】

実施例１においては、第１基台と第２基台とに分離可能な基台部材により機器を固定させる機器固定手段１を、図１から図３を参照して説明する。図１は、エフェクター機器の機器固定手段の斜視図を示している。図２は、基台部材と脚部材の装着を、基台部材の底面側から看た説明図を示している。図３は、第２基台の説明図を示している。図２においては、エフェクター機器の輪郭のみを破線で示している。図３においては、第２基台に装着された塞ぎ板の想像線と脚部材とを破線で示している。

【0037】

機器固定手段１は、固定部を有していない機器を装着させる基台部材１０と、光透過性を有する弾性体からなる装着帯体２０と、基台部材を支える脚部材３０とを備えている。実施例１においては、前記機器が足先で踏み込まれて操作される音響用のエフェクター機器１００とされる例を説明する。

【0038】

エフェクター機器１００は、汎用されている大きさの機器であり、底面１０１が前後方向に長い矩形形状をなしている。エフェクター機器の天面１０２には、演奏音質を予め設定させておく複数のダイヤルスイッチ１０３と、音響効果を変化させるペダルスイッチ１０４とが備えられる。ダイヤルスイッチとペダルスイッチとの間の平坦面１０５には、各ダイヤルスイッチの機能・効果の表示１０６がされ、エフェクター機器の側面１０７には、配線ケーブル１０８が接続される接続部１０９が備えられている。

【0039】

基台部材１０は、機器を装着させる平坦な装着面１１を有する第１基台４０と、脚部材３０に装着させる第２基台５０とに分離可能とされ、互いがネジ２００により一体とされる。第１基台４０の第１の加工として、平板体が機器の底面１０１の大きさに適合されるように切り出し加工される。

【0040】

より具体的には、装着面１１をなす中央の平坦部４１が、エフェクター機器の底面１０１の大きさに適合された矩形形状をなし、装着面１１をなす四方の角隅部のみがエフェクター機器の底面１０１の周縁よりも外方に突き出された突出部４２をなすように切り出し加工されている。第１基台４０を切り出し加工させる平板体は、加工が容易な樹脂板が好適であるが、木板、金属板であってもよく限定されない。

【0041】

第１基台４０の第２の加工として、突出部４２に支持部材装着孔４３と、第１基台の底面４４側に前記ネジが螺合される４つの雌ネジ穴４５とを穴開け加工させている。支持部材装着孔４３は、第１基台に装着された８つの支持部材６０が、機器の四方の角隅部をなす隣り合う側面をそれぞれ支えるように、各々の突出部４２に２つずつ備えられている。第１基台の任意の加工として、突出部の底面側４６を切削加工により削除させて板厚を薄くさせている（図２参照）。そのため、支持部材６０を第１基台４０と一体とさせたときに、支持部材６０の下方側先端部６１が第１基台の底面４４よりも下方に突出されない。

【0042】

第１基台４０の加工は、平板体の切り出し加工と、穴開け加工と、任意の加工である底面側の切削加工だけであるため、射出成型用の金型も不要であり、３Ｄプリンタにより製造させる必要もない。これにより、大きさに統一規格がない機器にも適用できる汎用性の高い機器固定手段を、低い製造コストで製造することができる。

【0043】

また、第１基台は隣り合う突出部４２，４２の間が切り欠かれて、中央の平坦部４１と機器の底面１０１とが略同一の大きさとされるため、機器の天面１０２だけでなく左右の側面１０７を含めた三方に装着帯体を密着させて機器を支えることができる（図２参照）。これにより、エフェクター機器１００のように、足で操作されてずれやすい機器であっても、装着帯体２０が捻じれにくく、機器を強固に固定することができる。突出部４２，４２の間が切り欠かれているため、配線ケーブル１０８の端子と第１基台の側面１０７とが接触されず、脚部材３０と基台部材１０との隙間に通した配線ケーブル１０８を機器に接続させやすい（図１参照）。

【0044】

第１基台４０と一体とされる支持部材６０は、四方の突出部４２の支持部材装着孔４３に夫々装着され、機器の角隅部をなす隣り合う側面のいずれかを支持面６２により支えて、機器が装着面１１に沿ってずれないようにさせている（図１、図２参照）。各々の支持部材６０は、下端から上方に向けて延びる切欠部６３により下方側が二つに分岐され、その先端部に前記支持面６２に沿って反対方向に延びた爪部６４，６４を備えている。前記支持面６２の反対の面には、前記爪部６４よりも上方位置に、爪部と交差する方向に延びる凸部６５が備えられている。

【0045】

支持部材６０を第１基台４０に一体にさせるときには、切欠部６３を狭めて、両側の爪部６４，６４を支持部材装着孔４３に挿通させる。爪部６４を支持部材装着孔４３に通して切欠部６３を広げると、両側の爪部６４，６４と前記凸部６５とが支持部材装着孔４３の上下の周縁部に引っ掛かり、第１基台４０と支持部材６０とが一体とされる（図２参照）。支持部材６０は、機器の大きさに係わらず共通して使用できるため、樹脂を射出成型させて量産させるとよい。

【0046】

第２基台５０は、装着面１１と反対側の面をなす底面５１に、装着帯体２０の挿嵌部材２１を挿嵌させる一対の溝部５２，５２を備えている（図２参照）。一対の溝部５２、５２は、機器の前後方向に沿って平行に延びている。第２基台の底面は、一対の溝部５２に沿って外方が削除され、平坦部よりも板厚が薄くされた薄肉部５３とされている（図３（Ａ）図参照）。第２基台５０は、機器の大きさに係わらず共通して使用できるため、樹脂を射出成型させて量産させるとよい。

【0047】

また第２基台５０は、基台部材１０を脚部材２０に着脱自在に装着させる装着手段を備えている。実施例１においては、装着手段は、脚部材３０をなす各々の脚部３１の頭部３２を嵌合させる陥没穴５４と、陥没穴の一部を閉鎖させる塞ぎ板７０とされている（図２、図３参照）。それぞれの陥没部５４の底部には、第２基台５０を第１基台４０に固定させるネジ２００を挿通させる貫通孔５５が備えられている（図１，図３参照）。装着手段の形態については、基台部材と脚部材との装着の説明と合わせて後述する。

【0048】

装着帯体２０は、光透過性を有する弾性体とされ、長く伸びた夫々の端部に挿嵌部材２１，２１を備え、幅が高さよりも大きい偏平体とされる。挿嵌部材２１の幅が、装着帯体をなす弾性体２２よりも広く、第２基台の溝部５２に挿嵌させた挿嵌部材２１が捻転しにくく位置ずれしにくくされている。弾性体の材質は、光透過性を有するシリコン樹脂、エラストマー等であればよく限定されない。挿嵌部材２１は、弾性体２２の端部に加締め固定し偏平とさせた金属製の環体であってもよく、弾性体の端部に一体成型させた硬質樹脂であってもよく限定されない。

【0049】

エフェクター機器１００を基台部材１０に装着させるときには、まず支持部材６０と一体とされた基台部材の装着面１１にエフェクター機器を載置させて、機器の底面と四方の角隅部を支えさせる（図１，図２参照）。この状態から、装着帯体２０の一方の挿嵌部材２１を第２基台の溝部５１に挿嵌させて、弾性体２２をエフェクター機器の左右の側面１０７と、エフェクター機器の天面をなす平坦部１０５に沿って引き延ばし、他方の挿嵌部材２１を溝部に挿嵌させる（図２参照）。そうすると、装着帯体２０が収縮されて機器の三方に密着されると共に、機器が基台部材１０に向けて付勢される。

【0050】

装着帯体２０は、挿嵌部材２１の高さが溝部５１の深さよりも短くされると共に、弾性体２２の厚さが溝部５１から外方の削除された部分の高さよりも薄くされている（図２参照）。これにより、機器が基台部材１０に装着された状態において、脚部材３０に面した装着帯体２０及び挿嵌部材２１の全ての部分が、装着面の反対側の面の平坦部、すなわち第２基台の底面５１からはみ出ないようにされている。また、弾性体が光透過性を有すると共に、引き伸ばされて薄くなっているため、装着帯体２０を基台部材１０に装着させたままであっても、各ダイヤルスイッチの機能・効果の表示１０６（図１参照）を視認することができる。

【0051】

脚部材３０は、機器の前後方向に長く伸びた平板部３３と、平板部の天面から突出された脚部３１を備えている（図１参照）。各々の脚部３１は、頭部３２が平板部３３の内方側に向けて側方に張り出した水平張出部３４を有する略円柱形状とされると共に、第２基台の陥没穴５４に嵌合される大きさとされている。頭部３２の天面には、第２基台５０を第１基台４０に固定させるネジ２００の頭部よりも大きい穴３５があけられ、ネジ２００に干渉しないようにされている。脚部材３０をなす脚部３１の高さは、隙間に通す配線ケーブルの太さ、長さに応じて選択されればよい（図２，図４参照）。

【0052】

また平板部３３の脚部よりも内側には、前後方向に並んだ３つの係止孔３６と、その周囲を囲む突起部３７とが、間隔をあけて前後に２つ並んで備えられている。脚部材を被固定部に固定させる方法は限定されず、例えば被固定部に釘止め可能な場合には係止孔から釘を打ち込んで固定させればよい（図８（Ｂ）図参照）。被固定部が筋状に延びるスライドレール２１０の場合には、脚部材３０をスライドレール２１０の表側にあてがって、前記係止孔３６からボルト２１１を挿通させ、スライドレールの裏側に配置されたナット２１２に螺合させて固定させればよい（図２参照）。なお、脚部材３０と被固定部とは係止孔を使わずに、面ファスナ・接着・磁石等によって固定させてもよい。

【0053】

係止孔３６が突起部３７に囲まれているため、配線ケーブルの余剰部分１１０を束ねて基台部材１０と平板部３３との隙間に収容させたときに（図１，図８（Ａ）図参照）、配線ケーブルが前記ボルト・釘の頭部に擦れにくく、配線ケーブルの絶縁被覆を傷つけにくい。脚部材３０は、機器の大きさに係わらず共通して使用できるため、樹脂を射出成型させて量産させるとよい。

【0054】

次に、基台部材１０と脚部材３０との装着手段について、図２及び図３を参照して詳細に説明する。図３（Ａ）図は、第２基台の底面図を示し、図３（Ｂ）図は塞ぎ板の底面図を示している。図３（Ｃ）図は、脚部材の頭部を陥没穴に嵌合させる状態の底面図を示し、図３（Ｄ）図は、塞ぎ板により陥没穴の一部を閉じた状態の底面図を示している。図３（Ｅ）図は、図３（Ｄ）図のＡ－Ａ位置の断面図を示している。

【0055】

装着手段は、脚部材の頭部３２を嵌合させる陥没穴５４と、陥没穴の一部を閉じる塞ぎ板７０とされる（図２、図３参照）。陥没穴５４は、第２基台５０の前方側と後方側の二か所に一対ずつ備えられ、側方に張出した張出部５６を有する略円形形状とされている（図３（Ａ）図参照）。

【0056】

塞ぎ板７０は、幅が狭い扁平な板からなり、前方部７１が先細りとされ、後方に一対の切欠部７２，７２を有し、中央部に前後方向に延びる長孔７３を備えている（図３（Ｂ）図参照）。塞ぎ板７０は、第２基台５０の底面側を前後方向に貫通された水平貫通孔５７にスライド可能に装着される（図１、図３参照）。水平貫通孔５７は、両端部が第２基台５０の側面を貫通する矩形形状の孔とされ、その中央位置には塞ぎ板７０を前後方向にスライド可能とさせる溝５８を有している。また第２基台５０は、水平貫通孔５７の中央位置に、塞ぎ板７０を所望の位置に合わせる位置整合手段を備えている（図３参照）。

【0057】

位置整合手段は、塞ぎ板の長孔７３に挿嵌される凸部５９とされる。位置整合手段をなす凸部は、周囲三方が基端部を残して削除され、基端部から先端まで延びた軸部５９０とされている（図３（Ａ）図，図３（Ｅ）図参照）。軸部５９０が可撓性を有しているため、塞ぎ板７０を第２基台の水平貫通孔５７に挿し込むだけで、凸部５９が長孔７３に挿嵌され、塞ぎ板７０が第２基台５０から脱落されにくい。

【0058】

塞ぎ板７０が後方にスライドされた状態においては、前方側と後方側のいずれの陥没穴も塞ぎ板７０に塞がれず、全体が開放された状態とされる。この状態で、基台部材１０が脚部材３０に装着され、陥没穴５４に脚部材の頭部３２が嵌合される（図３（Ｃ）図参照）。頭部３２を嵌合させてから、塞ぎ板７０が前方にスライドされ、凸部５９が長孔７３の後方側に引っかかった状態においては（図３（Ｄ）図参照）、前記頭部をなす水平張出部３４が嵌合された陥没穴５４の張出部５６の下面が、塞ぎ板７０により閉じられ、脚部材３０に基台部材１０が装着され固定された状態となる（図３（Ｅ）図参照）。

【実施例0059】

実施例２においては、汎用機器以外の機器を固定させる機器固定構造２を、図４を参照して説明する。図４は、汎用機器以外の機器と基台部材とを底面側から看た説明図を示している。汎用機器以外の機器は、底面形状が略正方形形状の大型の機器１２０とされると共に、天面が平坦面とされている。実施例２以下においては、実施例１と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略している。

【0060】

機器固定構造２においては、第１基台４００が略正方形形状とされる点と、装着帯体２０が第１基台８０に装着される点、第２基台５００の位置を合わせる凹部４０４を有する点で、実施例１と構成が相違している（図４参照）。基台部材は、矩形をなす平板体と支持部材とからなる第１基台４００と、機器の大きさに係わらず共通して使用できる第２基台５００とからなる。

【0061】

第１基台４００は、大型の機器１２０に適合される大きさの略正方形形状とされると共に、四方の角隅部に突出部４２を備えるように切り出し加工されている。第１基台４００を切り出し加工させるときには、装着面４０１を大型の機器に適合される大きさとするだけでよい。

【0062】

第１基台の第３の加工として、底面側の両縁部の近くに機器の前後方向に延びる一対の溝部４０２，４０２と、溝部に沿う外方を削除してなる薄肉部４０３とを切削加工させている。一対の溝部４０２，４０２が前記両縁部の近くに備えられるため、装着帯体２０を短くすることができ、大きく揺れやすい機器であっても強固に機器を固定することができる。ここでは大型の機器をより強固に固定できるように、装着帯体２０を機器の前方側と後方側の二か所に装着させている。

【0063】

第１基台４００の任意の加工として、底面側に第２基台を嵌め込む凹部４０４が切削加工され、第２基台５００をネジ固定させるときの位置合わせを容易としている。なお、機器固定手段２においては、装着帯体２０を第１基台４００に装着させるため、第２基台５００には溝部は不要であるが、実施例１と同じ第２基台５０が使用されてもよい。機器固定手段２においては、脚部材３０について、脚部３８の高さのみを低くした例を示している。