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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022057099
(43)【公開日】2022-04-11
(54)【発明の名称】パネル状構造体および吊り足場
(51)【国際特許分類】
E04G 5/08 20060101AFI20220404BHJP
E04G 3/24 20060101ALI20220404BHJP
E01D 21/00 20060101ALI20220404BHJP
F16B 5/06 20060101ALI20220404BHJP
E04G 7/28 20060101ALI20220404BHJP
【ＦＩ】
E04G5/08 C
E04G3/24 302H
E01D21/00 A
F16B5/06 S
E04G7/28 302
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020165180
(22)【出願日】2020-09-30
(71)【出願人】
【識別番号】511080638
【氏名又は名称】株式会社日本コンポジット工業
(71)【出願人】
【識別番号】591106004
【氏名又は名称】建設塗装工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100176658
【弁理士】
【氏名又は名称】和田 謙一郎
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 俊弘
(72)【発明者】
【氏名】赤水 清
(72)【発明者】
【氏名】藤原 亨
(72)【発明者】
【氏名】新開 達也
【テーマコード（参考）】
2D059
3J001
【Ｆターム（参考）】
2D059EE10
2D059GG02
2D059GG39
3J001FA05
3J001GA01
3J001GB03
3J001HA04
3J001HA08
3J001HA09
3J001JB02
3J001JB15
3J001KB04
(57)【要約】
【課題】必要な曲げ強度・剛性を保持しつつ軽量化が可能なパネル状構造体およびそれを用いた吊り足場を提供する。
【解決手段】一実施形態に係るパネル状構造体は、天板、底板、一対の側板および一対の端板を有する中空体と、天板および底板との間に配置されており中空体を補強する一対の補強部材と、を備え、一対の補強部材は、第１方向に延在しており、第３方向からみて天板における第１方向に延在する中心線を挟んで第１方向に交差する第２方向において離間して配置されており、一対の補強部材それぞれは、天板側に配置される第１フランジと、底板側に配置される第２フランジと、第１フランジと第２フランジを連結するウェブと、を有する。
【選択図】図２
【解決手段】一実施形態に係るパネル状構造体は、天板、底板、一対の側板および一対の端板を有する中空体と、天板および底板との間に配置されており中空体を補強する一対の補強部材と、を備え、一対の補強部材は、第１方向に延在しており、第３方向からみて天板における第１方向に延在する中心線を挟んで第１方向に交差する第２方向において離間して配置されており、一対の補強部材それぞれは、天板側に配置される第１フランジと、底板側に配置される第２フランジと、第１フランジと第２フランジを連結するウェブと、を有する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
フック付きチェーンで懸架されるパネル状構造体であって、
天板、底板、一対の側板および一対の端板を有する中空体であって、
前記天板、前記底板および前記一対の側板は第１方向に延在しており、
前記一対の側板は、前記第１方向に交差する第２方向に離間して配置され且つ前記天板および前記底板を連結しており、
前記天板および前記底板は、前記第１方向および前記第２方向に交差する第３方向に離間して配置されており、および、
前記一対の端板は前記第１方向に離間して配置されており前記天板および前記底板を連結している、
前記中空体と、
前記天板および前記底板との間に配置されており前記中空体を補強する一対の補強部材と、
を備え、
前記一対の補強部材は、前記第１方向に延在しており、前記第３方向からみて前記天板における前記第１方向に延在する中心線を挟んで前記第１方向に交差する第２方向において離間して配置されており、
前記一対の補強部材それぞれは、
前記天板側に配置される第１フランジと、
前記底板側に配置される第２フランジと、
前記第１フランジと前記第２フランジを連結するウェブと、
を有する、
パネル状構造体。
天板、底板、一対の側板および一対の端板を有する中空体であって、
前記天板、前記底板および前記一対の側板は第１方向に延在しており、
前記一対の側板は、前記第１方向に交差する第２方向に離間して配置され且つ前記天板および前記底板を連結しており、
前記天板および前記底板は、前記第１方向および前記第２方向に交差する第３方向に離間して配置されており、および、
前記一対の端板は前記第１方向に離間して配置されており前記天板および前記底板を連結している、
前記中空体と、
前記天板および前記底板との間に配置されており前記中空体を補強する一対の補強部材と、
を備え、
前記一対の補強部材は、前記第１方向に延在しており、前記第３方向からみて前記天板における前記第１方向に延在する中心線を挟んで前記第１方向に交差する第２方向において離間して配置されており、
前記一対の補強部材それぞれは、
前記天板側に配置される第１フランジと、
前記底板側に配置される第２フランジと、
前記第１フランジと前記第２フランジを連結するウェブと、
を有する、
パネル状構造体。
【請求項2】
前記天板には、前記フック付きチェーンが取り付けられ前記第１方向に吊り金具が配置される吊り金具用凹部が、前記中心線上に形成されており、
前記吊り金具用凹部は、前記第１方向に延在しており、
前記一対の補強部材は、前記第３方向からみて、前記吊り金具用凹部の両側に配置されている、
請求項１に記載のパネル状構造体。
前記吊り金具用凹部は、前記第１方向に延在しており、
前記一対の補強部材は、前記第３方向からみて、前記吊り金具用凹部の両側に配置されている、
請求項１に記載のパネル状構造体。
【請求項3】
前記吊り金具用凹部の第１底部には、前記吊り金具を前記第１方向にスライドさせるためのスライド用孔が形成されている、
請求項２に記載のパネル状構造体。
請求項２に記載のパネル状構造体。
【請求項4】
前記フック付きチェーンが取り付けられる吊り金具を更に有し、
前記吊り金具は、
前記第３方向からみて長方形を呈する第１金属板と、前記第１金属板の長手方向に沿って離間して配置され前記第１金属板を厚さ方向に貫通した状態で固定された一対の第１ボルトとを有するスライド金具と、
前記スライド金具において、前記一対の第１ボルトの螺子部側に配置されるシャックルと、
前記シャックルを前記スライド金具に固定するための曲げ板であって、前記一対の第１ボルトを通す一対の第１孔部が形成されており、前記一対の第１孔部の間の領域が、前記スライド金具との間に前記シャックルのピン軸をとおす空間が形成されるように曲げられている前記曲げ板と、
前記一対の第１ボルトに取り付けられ前記曲げ板を前記スライド金具に固定するための一対のナットと、
を有し、
前記底板には、前記スライド金具をとおすための挿入口が形成されている、
請求項３に記載のパネル状構造体。
前記吊り金具は、
前記第３方向からみて長方形を呈する第１金属板と、前記第１金属板の長手方向に沿って離間して配置され前記第１金属板を厚さ方向に貫通した状態で固定された一対の第１ボルトとを有するスライド金具と、
前記スライド金具において、前記一対の第１ボルトの螺子部側に配置されるシャックルと、
前記シャックルを前記スライド金具に固定するための曲げ板であって、前記一対の第１ボルトを通す一対の第１孔部が形成されており、前記一対の第１孔部の間の領域が、前記スライド金具との間に前記シャックルのピン軸をとおす空間が形成されるように曲げられている前記曲げ板と、
前記一対の第１ボルトに取り付けられ前記曲げ板を前記スライド金具に固定するための一対のナットと、
を有し、
前記底板には、前記スライド金具をとおすための挿入口が形成されている、
請求項３に記載のパネル状構造体。
【請求項5】
前記第２方向において２つの前記パネル状構造体を連結するための第１連結具を更に備え、
前記第２方向において、前記底板の長さは、前記天板の長さより短く、
前記第１方向に直交する断面において、前記中空体は、前記第３方向からみて前記底板の両側に、第１張出部と第２張出部とを有し、
前記第１連結具は、前記第１張出部において前記天板と反対側に取り付けられている、
請求項１～４の何れか一項に記載のパネル状構造体。
前記第２方向において、前記底板の長さは、前記天板の長さより短く、
前記第１方向に直交する断面において、前記中空体は、前記第３方向からみて前記底板の両側に、第１張出部と第２張出部とを有し、
前記第１連結具は、前記第１張出部において前記天板と反対側に取り付けられている、
請求項１～４の何れか一項に記載のパネル状構造体。
【請求項6】
前記一対の側板それぞれは、
前記天板に連結される第１領域と、
前記底板に連結される第２領域と、
前記第１領域と前記第２領域とを連結しており前記第３方向に交差する第３領域と、
を有し、
前記第１連結具は、前記一対の側板のうち前記第１張出部側の側板が有する前記第３領域に取り付けられる、
請求項５に記載のパネル状構造体。
前記天板に連結される第１領域と、
前記底板に連結される第２領域と、
前記第１領域と前記第２領域とを連結しており前記第３方向に交差する第３領域と、
を有し、
前記第１連結具は、前記一対の側板のうち前記第１張出部側の側板が有する前記第３領域に取り付けられる、
請求項５に記載のパネル状構造体。
【請求項7】
前記第１連結具は、
前記第２方向に延在にしているアームであって、前記第２方向における第１端部と反対側の第２端部が、前記一対の側板のうち前記第１張出部側の側板が有する前記第３領域に取り付けられるとともに、前記１端部が、前記第３方向からみて前記中空体から前記第２方向に突出している、前記アームと、
第２金属板と、前記第２金属板に固定されており第１雌螺子孔が前記第２金属板の厚さ方向に沿って形成された第１ボス部とを有するホルダーと、
前記第１ボス部に形成された前記第１雌螺子孔に螺合する繋止用ボルトと、
前記繋止用ボルトが通される第１カラーであって、前記雌螺子孔に螺合された状態で、前記繋止用ボルトの頭部と前記第１ボス部の間に配置される前記第１カラーと、
前記アームを前記中空体に取り付けるための取付ユニットと、
を有し、
前記アームの前記第１端部側に、前記第１ボス部をとおすボス用孔部が形成されており、
前記ボス用孔部を通して前記アームから突出した前記第１ボス部に、前記第１カラーを介して前記繋止用ボルトが螺子止めされており、
前記第１張出部において、前記第１連結具の取付位置には取付用凹部が形成されており、
前記取付ユニットは、
前記アームにおいて前記第１張出部と反対側に装着される固定金具であって、第３金属板と、前記第３金属板を厚さ方向に貫通した状態で前記第１方向に離間して固定された一対の第２ボルトとを有する前記固定金具と、
前記取付用凹部に配置される座金プレートであって、第４金属板と、前記第４金属板に固定されており貫通孔を有する第２ボス部とを有しており、前記第４金属板には、前記一対の第２ボルトが通される一対の第２孔部が形成されている、前記座金プレートと、
前記第２ボス部の前記貫通孔に通される位置決めピンと、
前記一対の第２ボルトに嵌められ、前記座金プレートを前記固定金具に対して固定する一対の固定用ナットと、
を有し、
前記アームの前記第２端部側には前記一対の第２ボルトが通される一対の第４孔部が前記第１方向に離間して形成されているとともに、前記位置決めピンが通される第１ピン孔が形成されており、
前記第３金属板には、前記位置決めピンが通される第２ピン孔が形成されており、
前記取付用凹部の第２底部には、前記一対の第２ボルトを通すための一対の第３孔部および前記位置決めピンを通すための第５孔部が形成されている、
請求項６に記載のパネル状構造体。
前記第２方向に延在にしているアームであって、前記第２方向における第１端部と反対側の第２端部が、前記一対の側板のうち前記第１張出部側の側板が有する前記第３領域に取り付けられるとともに、前記１端部が、前記第３方向からみて前記中空体から前記第２方向に突出している、前記アームと、
第２金属板と、前記第２金属板に固定されており第１雌螺子孔が前記第２金属板の厚さ方向に沿って形成された第１ボス部とを有するホルダーと、
前記第１ボス部に形成された前記第１雌螺子孔に螺合する繋止用ボルトと、
前記繋止用ボルトが通される第１カラーであって、前記雌螺子孔に螺合された状態で、前記繋止用ボルトの頭部と前記第１ボス部の間に配置される前記第１カラーと、
前記アームを前記中空体に取り付けるための取付ユニットと、
を有し、
前記アームの前記第１端部側に、前記第１ボス部をとおすボス用孔部が形成されており、
前記ボス用孔部を通して前記アームから突出した前記第１ボス部に、前記第１カラーを介して前記繋止用ボルトが螺子止めされており、
前記第１張出部において、前記第１連結具の取付位置には取付用凹部が形成されており、
前記取付ユニットは、
前記アームにおいて前記第１張出部と反対側に装着される固定金具であって、第３金属板と、前記第３金属板を厚さ方向に貫通した状態で前記第１方向に離間して固定された一対の第２ボルトとを有する前記固定金具と、
前記取付用凹部に配置される座金プレートであって、第４金属板と、前記第４金属板に固定されており貫通孔を有する第２ボス部とを有しており、前記第４金属板には、前記一対の第２ボルトが通される一対の第２孔部が形成されている、前記座金プレートと、
前記第２ボス部の前記貫通孔に通される位置決めピンと、
前記一対の第２ボルトに嵌められ、前記座金プレートを前記固定金具に対して固定する一対の固定用ナットと、
を有し、
前記アームの前記第２端部側には前記一対の第２ボルトが通される一対の第４孔部が前記第１方向に離間して形成されているとともに、前記位置決めピンが通される第１ピン孔が形成されており、
前記第３金属板には、前記位置決めピンが通される第２ピン孔が形成されており、
前記取付用凹部の第２底部には、前記一対の第２ボルトを通すための一対の第３孔部および前記位置決めピンを通すための第５孔部が形成されている、
請求項６に記載のパネル状構造体。
【請求項8】
前記一対の第３孔部は、前記第２端部から前記第２方向に延在いている長孔である、
請求項７に記載のパネル状構造体。
請求項７に記載のパネル状構造体。
【請求項9】
前記アームにおいて、前記第３方向からみて前記中空体から突出している領域には、前記第１連結具によって連結すべきパネル状構造体を仮置きするための仮置き用凹部が形成されている、
請求項７または８に記載のパネル状構造体。
請求項７または８に記載のパネル状構造体。
【請求項10】
前記第１連結具を受ける受け具を更に備え、
前記中空体のうち、前記第２方向において前記第１連結具と反対側には、前記第１連結具を受けるための受け構造が形成されており、
前記受け構造は、
前記天板に形成されており前記受け具が収容される収容凹部と、
前記第３領域において前記収容凹部と反対側に形成された凸部と、
を有し、
前記収容凹部の第３底部と前記凸部の頂部とは一体化されており、
前記第３底部には埋込みナットが埋め込まれており、
前記受け具は、
第５金属板と、前記第５金属板に固定されており第２雌螺子孔が前記第５金属板の厚さ方向に沿って形成された第４ボス部とを有する、スライド座金と、
前記第４ボス部の前記第２雌螺子孔に嵌められる位置決め用のスプリングプランジャーと、
を有し、
前記第５金属板には、前記第１方向に沿って前記繋止用ボルトを通す第６孔部と、スライド用の第７孔部が形成されており、
前記第６孔部は、前記繋止用ボルトの頭部がとおる第１領域と、前記第１領域から前記第６孔部側に延びており前記第２方向の幅が前記第１領域より狭い第２領域とを有し、
前記第７孔部は、前記第１方向に延在しており、
前記受け具は、前記第７孔部に、ボルトを通し前記埋込みナットに嵌めることで、前記第１方向にスライド可能に、前記収容凹部内に配置されており、
前記第３底部には、前記受け具で前記第１連結具を受ける前の第１状態において、前記第５孔部が有する前記第１領域と対向する位置に前記繋止用ボルトを通すための第８孔部と、前記スライド座金が前記第１方向にスライドされる前の状態において前記スプリングプランジャーが通され前記スライド座金の位置を規定する第３ピン孔と、前記第１状態から前記スライド座金が前記第１方向にスライドされ前記第１連結具を受けた状態である第２状態において、前記スプリングプランジャーが通され前記スライド座金の位置を規定する第４ピン孔とが形成されている、
請求項７～９の何れか一項に記載のパネル状構造体。
前記中空体のうち、前記第２方向において前記第１連結具と反対側には、前記第１連結具を受けるための受け構造が形成されており、
前記受け構造は、
前記天板に形成されており前記受け具が収容される収容凹部と、
前記第３領域において前記収容凹部と反対側に形成された凸部と、
を有し、
前記収容凹部の第３底部と前記凸部の頂部とは一体化されており、
前記第３底部には埋込みナットが埋め込まれており、
前記受け具は、
第５金属板と、前記第５金属板に固定されており第２雌螺子孔が前記第５金属板の厚さ方向に沿って形成された第４ボス部とを有する、スライド座金と、
前記第４ボス部の前記第２雌螺子孔に嵌められる位置決め用のスプリングプランジャーと、
を有し、
前記第５金属板には、前記第１方向に沿って前記繋止用ボルトを通す第６孔部と、スライド用の第７孔部が形成されており、
前記第６孔部は、前記繋止用ボルトの頭部がとおる第１領域と、前記第１領域から前記第６孔部側に延びており前記第２方向の幅が前記第１領域より狭い第２領域とを有し、
前記第７孔部は、前記第１方向に延在しており、
前記受け具は、前記第７孔部に、ボルトを通し前記埋込みナットに嵌めることで、前記第１方向にスライド可能に、前記収容凹部内に配置されており、
前記第３底部には、前記受け具で前記第１連結具を受ける前の第１状態において、前記第５孔部が有する前記第１領域と対向する位置に前記繋止用ボルトを通すための第８孔部と、前記スライド座金が前記第１方向にスライドされる前の状態において前記スプリングプランジャーが通され前記スライド座金の位置を規定する第３ピン孔と、前記第１状態から前記スライド座金が前記第１方向にスライドされ前記第１連結具を受けた状態である第２状態において、前記スプリングプランジャーが通され前記スライド座金の位置を規定する第４ピン孔とが形成されている、
請求項７～９の何れか一項に記載のパネル状構造体。
【請求項11】
前記第１方向において２つの前記パネル状構造体を連結するための一対の第２連結具を更に備え、
前記第３方向からみて、前記中空体において前記第１方向における両端部には、前記一対の第２連結具が配置される一対の第２連結具用凹部が形成されており、
前記第２連結具は、
連結パイプと、
前記連結パイプ内に配置されている保持軸であって、前記連結パイプの延びている方向と同じ方向に延びており且つ一対のナットが離間して設けられた前記保持軸と、
前記保持軸にとおされており前記連結パイプ内において前記一対のナットの外側に配置され且つ前記連結パイプの内面に接する一対の第２カラーと、
前記連結パイプの両端に配置される一対のＬアングルであって、
前記保持軸が通されるボス部が設けられており前記ボス部が設けられている側と反対側が、前記第３方向からみた場合における前記第２連結具用凹部の側面に接する第１板部と、
前記第１板部に対して前記連結パイプと反対側に位置しており前記中空体の前記底板に螺子止めされる第２板部と、
を有する前記一対のＬアングルと、
を備える、
請求項１～１０の何れか一項に記載のパネル状構造体。
前記第３方向からみて、前記中空体において前記第１方向における両端部には、前記一対の第２連結具が配置される一対の第２連結具用凹部が形成されており、
前記第２連結具は、
連結パイプと、
前記連結パイプ内に配置されている保持軸であって、前記連結パイプの延びている方向と同じ方向に延びており且つ一対のナットが離間して設けられた前記保持軸と、
前記保持軸にとおされており前記連結パイプ内において前記一対のナットの外側に配置され且つ前記連結パイプの内面に接する一対の第２カラーと、
前記連結パイプの両端に配置される一対のＬアングルであって、
前記保持軸が通されるボス部が設けられており前記ボス部が設けられている側と反対側が、前記第３方向からみた場合における前記第２連結具用凹部の側面に接する第１板部と、
前記第１板部に対して前記連結パイプと反対側に位置しており前記中空体の前記底板に螺子止めされる第２板部と、
を有する前記一対のＬアングルと、
を備える、
請求項１～１０の何れか一項に記載のパネル状構造体。
【請求項12】
前記天板、前記底板、前記一対の側板、前記一対の端板および一対の補強部材それぞれは、連続強化繊維から成る織物基材を含む繊維強化樹脂で一体に形成されている、
請求項１～１１の何れか一項に記載のパネル状構造体。
請求項１～１１の何れか一項に記載のパネル状構造体。
【請求項13】
前記天板、前記底板、前記一対の側板、前記一対の端板および一対の補強部材それぞれは、アラミド繊維又はガラス繊維からなる非導電性の連続する連続繊維基材を含む、
請求項１～１２の何れか一項に記載のパネル状構造体。
請求項１～１２の何れか一項に記載のパネル状構造体。
【請求項14】
請求項１～１３の何れか一項に記載のパネル状構造体を複数連結することによって構成された、吊り足場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、パネル状構造体および吊り足場に関する。
【背景技術】
【0002】
橋梁および橋桁等に対して作業をする場合、それらの下が、車道や川やであることが多いため、地上から仮設足場を組み上げることができない。そのため、橋梁および橋桁等に懸架される吊り足場が用いられる。吊り足場として、例えば、特許文献１～３に記載された吊り足場がある。
【0003】
特許文献１の吊り足場は、単管足場方式のものである。
【0004】
特許文献２および特許文献３に記載された吊り足場は、パネル吊り足場方式のものであり、上記単管足場の下部構造をユニット化したパネルで足場を構築する工法である。すなわち、金属製の丸パイプと概略矩形に形成された角パイプを骨組に、縞鋼板やエキスパンドメタルなどの床材を固定し一体化したパネル状の構造体で、橋梁部の橋桁（支持材）から吊り下げたフック付きチェーン（或いは索条）で吊りながら、縦横に連結して水平方向に足場面積を広げていく工法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開平１１－１３２７５号公報
【特許文献2】特開平１０－３１１１３７号公報
【特許文献3】特開２０１５－２８２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１に記載の方式では、部品(単管、足場板、チェーンなど)を一つ一つ、連結金具(クランプ等)で連結しながら構築する工法であるが、鳶職人等の熟練した作業者が必要で、仮設及び撤去作業がきわめて煩わしく、作業が面倒で危険（安全ネットが必要）である。
【0007】
特許文献２，３に記載の方式は、特許文献１で記載されているような単管足場方式のような、熟練を要する仮設・撤去作業時の施工および危険性はかなり回避され得る。
【0008】
しかしながら、パネル状構造体自体の重量が重く、仮設した足場上での搬送・取扱性（連結方法）が問題視されている。
【0009】
上記問題点を鑑み、本発明は、必要な曲げ強度・剛性を保持しつつ軽量化が可能なパネル状構造体およびそれを用いた吊り足場を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の一側面に係るパネル状構造体は、フック付きチェーンで懸架されるパネル状構造体であって、（Ａ）天板、底板、一対の側板および一対の端板を有する中空体であって、上記天板、上記底板および上記一対の側板は第１方向に延在しており、上記一対の側板は、上記第１方向に交差する第２方向に離間して配置され且つ上記天板および上記底板を連結しており、上記天板および上記底板は、上記第１方向および上記第２方向に交差する第３方向に離間して配置されており、および、上記一対の端板は上記第１方向に離間して配置されており上記天板および上記底板を連結している、上記中空体と、（Ｂ）上記天板および上記底板との間に配置されており上記中空体を補強する一対の補強部材と、を備え、上記一対の補強部材は、上記第１方向に延在しており、上記第３方向からみて上記天板における上記第１方向に延在する中心線を挟んで上記第１方向に交差する第２方向において離間して配置されており、 上記一対の補強部材それぞれは、上記天板側に配置される第１フランジと、上記底板側に配置される第２フランジと、上記第１フランジと上記第２フランジを連結するウェブと、を有する。
【0011】
上記構成では、一対の補強部材で、上記中心線の両側で天板および底板を支持しながら中空体を補強できているので、必要な曲げ強度・剛性を保持しつつ軽量化が可能である。
【0012】
上記天板には、上記フック付きチェーンが取り付けられ上記第１方向に吊り金具が配置される吊り金具用凹部が、上記中心線上に形成されており、上記吊り金具用凹部は、上記第１方向に延在しており、上記一対の補強部材は、上記第３方向からみて、上記吊り金具用凹部の両側に配置されていてもよい。
【0013】
この場合、吊り金具用凹部に配置される吊り金具にフック付きチェーンが取り付けられることによって、パネル状構造体が懸架されても、上記一対の補強部材によって、曲げ強度・剛性を保持できる。
【0014】
上記吊り金具用凹部の第１底部には、上記吊り金具を上記第１方向にスライドさせるためのスライド用孔が形成されていてもよい。
【0015】
この場合、吊り金具を第１方向にスライドできるので、パネル状構造体の懸架位置の自由度が向上する。
【0016】
一実施形態に係るパネル状構造体は、上記フック付きチェーンが取り付けられる吊り金具を更に有し、上記吊り金具は、上記第３方向からみて長方形を呈する第１金属板と、上記第１金属板の長手方向に沿って離間して配置され上記第１金属板を厚さ方向に貫通した状態で固定された一対の第１ボルトとを有するスライド金具と、上記スライド金具において、上記一対の第１ボルトの螺子部側に配置されるシャックルと、上記シャックルを上記スライド金具に固定するための曲げ板であって、上記一対の第１ボルトを通す一対の第１孔部が形成されており、上記一対の第１孔部の間の領域が、上記スライド金具との間に上記シャックルのピン軸をとおす空間が形成されるように曲げられている上記曲げ板と、上記一対の第１ボルトに取り付けられ上記曲げ板を上記スライド金具に固定するための一対のナットと、を有し、上記底板には、上記スライド金具をとおすための挿入口が形成されていてもよい。
【0017】
この場合、挿入口からスライド金具を中空体内部に挿入し、スライド用孔から一対のボルトが突出されるように、スライド金具を配置する。その後、上記一対の第１孔部に一対の第１ボルトを通しながら、シャックルのピン軸を覆うように曲げ板を配置した後、一対のナットを一対の第１ボルトに嵌めて上記曲げ板を固定する。これにより、吊り金具を、中空体に設置可能である。更に、一対のナットを緩めることで、吊り金具を、スライド用孔に沿ってスライド可能である。
【0018】
一実施形態に係るパネル状構造体は、上記第２方向において２つの上記パネル状構造体を連結するための第１連結具を更に備え、上記第２方向において、上記底板の長さは、上記天板の長さより短く、上記第１方向に直交する断面において、上記中空体は、上記第３方向からみて上記底板の両側に、第１張出部と第２張出部とを有し、上記第１連結具は、上記第１張出部において上記天板と反対側に取り付けられていてもよい。
【0019】
この場合、パネル状構造体において、底板側から第１連結具が突出することを防止できるので、たとえば、パネル状構造体を保管し易い。
【0020】
上記一対の側板それぞれは、上記天板に連結される第１領域と、上記底板に連結される第２領域と、上記第１領域と上記第２領域とを連結しており上記第３方向に交差する第３領域と、を有し、上記第１連結具は、上記一対の側板のうち上記第１張出部側の側板が有する上記第３領域に取り付けられていてもよい。
【0021】
上記第１連結具は、上記第２方向に延在にしているアームであって、上記第２方向における第１端部と反対側の第２端部が、上記一対の側板のうち上記第１張出部側の側板が有する上記第３領域に取り付けられるとともに、上記１端部が、上記第３方向からみて上記中空体から上記第２方向に突出している、上記アームと、第２金属板と、上記第２金属板に固定されており第１雌螺子孔が上記第２金属板の厚さ方向に沿って形成された第１ボス部とを有するホルダーと、上記第１ボス部に形成された上記第１雌螺子孔に螺合する繋止用ボルトと、上記繋止用ボルトが通される第１カラーであって、上記雌螺子孔に螺合された状態で、上記繋止用ボルトの頭部と上記第１ボス部の間に配置される上記第１カラーと、上記アームを上記中空体に取り付けるための取付ユニットと、を有し、上記アームの上記第１端部側に、上記第１ボス部をとおすボス用孔部が形成されており、上記ボス用孔部に上記第１ボス部を通した状態で、上記ホルダーは上記アームに螺子止めされており、上記ボス用孔部を通して上記アームから突出した上記第１ボス部に、上記第１カラーを介して上記繋止用ボルトが螺子止めされており、上記第１張出部において、上記第１連結具の取付位置には取付用凹部が形成されており、上記取付ユニットは、上記アームにおいて上記第１張出部と反対側に装着される固定金具であって、第３金属板と、上記第３金属板を厚さ方向に貫通した状態で上記第１方向に離間して固定された一対の第２ボルトとを有する上記固定金具と、上記取付用凹部に配置される座金プレートであって、第４金属板と、上記第４金属板に固定されており貫通孔を有する第２ボス部とを有しており、上記第４金属板には、上記一対の第２ボルトが通される一対の第２孔部が形成されている、上記座金プレートと、上記第２ボス部の上記貫通孔に通される位置決めピンと、上記一対の第２ボルトに嵌められ、上記座金プレートを上記固定金具に対して固定する一対の固定用ナットと、を有し、上記アームの上記第２端部側には上記一対の第２ボルトが通される一対の第３孔部が上記第１方向に離間して形成されているとともに、上記位置決めピンが通される第１ピン孔が形成されており、上記第３金属板には、上記位置決めピンが通される第２ピン孔が形成されており、上記取付用凹部の第２底部には、上記一対の第２ボルトを通すための一対の第４孔部および上記位置決めピンを通すための第５孔部が形成されていてもよい。
【0022】
第２方向において連結する２つのパネル状構造体を第１パネル状構造体および第２パネル状構造体と称し、第１パネル状構造体が有する第１連結具を第２パネル状構造体で受けることによって、２つのパネル状構造体を連結するとする。この場合、第１連結具では、第３方向からみて中空体から突出しているアームの第１端部側に繋止用ボルトが設けられている。したがって、繋止用ボルトを用いて容易に第１パネル状構造体を第２パネル状構造体に連結できる。また、上記位置決めピンを用いて、第１連結具の位置も決められる。
【0023】
上記一対の第３孔部は、上記第２端部から上記第２方向に延在いている長孔でもよい。この場合、取付ユニットを介して、第１連結具を第１張出部に取り付ける際、取付ユニットを第１張出部から取り外さずに、第１連結具を第１張出部に取り付けられる。
【0024】
上記アームにおいて、上記第３方向からみて上記中空体から突出している領域には、上記第１連結具によって連結すべきパネル状構造体を仮置きするための仮置き用凹部が形成されていてもよい。
【0025】
この場合、仮置き用凹部上に、上記連結すべきパネル状構造体を仮置きしながら２つのパネル状構造体を連結できる。
【0026】
一実施形態に係るパネル状構造体は、上記第１連結具を受ける受け具を更に備え、上記中空体のうち、上記第２方向において上記第１連結具と反対側には、上記第１連結具を受けるための受け構造が形成されており、上記受け構造は、上記天板に形成されており上記受け具が収容される収容凹部と、上記第３領域において上記収容凹部と反対側に形成された凸部と、を有し、上記収容凹部の第３底部と上記凸部の頂部とは一体化されており、上記第３底部には埋込みナットが埋め込まれており、上記受け具は、第５金属板と、上記第５金属板に固定されており第２雌螺子孔が上記第５金属板の厚さ方向に沿って形成された第４ボス部とを有する、スライド座金と、上記第４ボス部の上記第２雌螺子孔に嵌められる位置決め用のスプリングプランジャーと、を有し、上記第５金属板には、上記第１方向に沿って上記繋止用ボルトを通す第６孔部と、スライド用の第７孔部が形成されており、上記第６孔部は、上記繋止用ボルトの頭部がとおる第１領域と、上記第１領域から上記第７孔部側に延びており上記第２方向の幅が上記第１領域より狭い第２領域とを有し、上記第６孔部は、上記第１方向に延在しており、上記受け具は、上記第７孔部に、ボルトを通し上記埋込みナットに嵌めることで、上記第１方向にスライド可能に、上記収容凹部内に配置されており、上記第３底部には、上記受け具で上記第１連結具を受ける前の第１状態において、上記第６孔部が有する上記第１領域と対向する位置に上記繋止用ボルトを通すための第８孔部と、上記スライド座金が上記第１方向にスライドされる前の状態において上記スプリングプランジャーが通され上記スライド座金の位置を規定する第３ピン孔と、上記第１状態から上記スライド座金が上記第１方向にスライドされ上記第１連結具を受けた状態である第２状態において、上記スプリングプランジャーが通され上記スライド座金の位置を規定する第４ピン孔とが形成されていてもよい。
【0027】
前述したように、第２方向において連結する２つのパネル状構造体を第１パネル状構造体および第２パネル状構造体と称す。この場合、第１パネル状構造体が有する第１連結具を第２パネル状構造体が有する受け具で受けることによって、２つのパネル状構造体を連結できる。第２パネル状構造体が有する受け構造の上記収容凹部の底部は、上記凸部の頂部と一体化されており、収容凹部の第３底部には、第１連結具が有する繋止用ボルトを通すための第８孔部が形成されている。そのため、第１パネル状構造体の第１連結具が有する繋止用ボルトは、上記凸部側から上記第８孔部を通され得る。スライド座金は、上記第１状態において、第８孔部上に、スライド座金の第６孔部の第１領域が位置するように位置決めされているので、第８孔部を通った繋止用ボルトは、更に、スライド座金の第６孔部の第１領域を通る。この状態で、スライド座金を上記第２状態になるようにスライドさせることで、繋止用ボルトは相対的に第６孔部の第２領域に位置する。第２領域の第２方向の幅は第１領域より狭いことから、繋止用ボルトをねじ込むことで、第１パネル状構造体と第２パネル状構造体を連結できる。
【0028】
一実施形態に係るパネル状構造体は、上記第１方向において２つの上記パネル状構造体を連結するための一対の第２連結具を更に備え、上記第３方向からみて、上記中空体において上記第１方向における両端部には、上記一対の第２連結具が配置される一対の第２連結具用凹部が形成されており、上記第２連結具は、連結パイプと、上記連結パイプ内に配置されている保持軸であって、上記連結パイプの延びている方向と同じ方向に延びており且つ一対のナットが離間して設けられた上記保持軸と、上記保持軸にとおされており上記連結パイプ内において上記一対のナットの外側に配置され且つ上記連結パイプの内面に接する一対の第２カラーと、上記連結パイプの両端に配置される一対のＬアングルであって、上記保持軸が通されるボス部が設けられており上記ボス部が設けられている側と反対側が、上記第３方向からみた場合における上記第２連結具用凹部の側面に接する第１板部と、上記第１板部に対して上記連結パイプと反対側に位置しており上記中空体の上記底板に螺子止めされる第２板部と、を有する上記一対のＬアングルと、を備えてもよい。
【0029】
第１方向において２つのパネル状構造体を連結する場合に、一方のパネル状構造体を第１パネル状構造体と称し、他方のパネル状構造体を第３パネル状構造体と称す。この場合、第１方向において、第１パネル状構造体および第３パネル状構造体を、第１パネル状構造体の第２連結具と第３パネル状構造体の第２連結具とが対向し且つ互いの連結パイプが平行になるようには位置する。この状態で、第１パネル状構造体および第３パネル状構造体が有する第２連結具の連結パイプをたとえば単管自在クランプを用いて繋ぐことで、容易に第１方向において２つのパネル状構造体を連結できる。また、上記構成の第２連結具では、軽量化を図ることも可能である。
【0030】
上記天板、上記底板、上記一対の側板、上記一対の端板および一対の補強部材それぞれは、連続強化繊維から成る織物基材を含む繊維強化樹脂で一体に形成されていてもよい。この場合、パネル状構造体の軽量化が図れる。
【0031】
上記天板、上記底板、上記一対の側板、上記一対の端板および一対の補強部材それぞれは、アラミド繊維又はガラス繊維からなる非導電性の連続する連続繊維基材を含んでもよい。この場合、上記天板、上記底板、上記一対の側板、上記一対の端板および一対の補強部材は非導電性を有し得るため、感電などを防止可能である。
【0032】
本発明の他の側面に係る吊り足場は、上記パネル状構造体を複数連結することによって構成される吊り足場である。
【発明の効果】
【0033】
本発明によれば、必要な曲げ強度・剛性を保持しつつ軽量化が可能なパネル状構造体およびそれを用いた吊り足場を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0034】
【図16】図１６（ａ）は、２つのパネル状構造体の連結時において、受け具で第１連結具を固定する前の状態を示す図面であり、図１６（ｂ）は、２つのパネル状構造体の連結時において、受け具で第１連結具を固定した後の状態を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【0035】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において同一部分又は相当部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
【0036】
図１に示したように、吊り足場１は、一方向に延在する複数の支持材１０１にフック付きチェーン１０２によって懸架される足場である。支持材１０１は、たとえば、支持材１０１の延在方向に延在する橋梁の長手方向に延在するＩ型の桁材である。フック付きチェーン１０２は、通常は金属製であるが、アラミド繊維製のロープを懸架に使用すれば、感電を防止できる点で好ましい。
【0037】
吊り足場１は、複数のパネル状構造体２を連結することによって構成されている。パネル状構造体２の厚さ方向からみた場合に、パネル状構造体２は長方形を呈する。
【0038】
説明の便宜のため、図１に示したように、パネル状構造体２の長手方向をＸ方向（第１方向）と称し、Ｘ方向に交差するパネル状構造体２の幅方向をＹ方向（第２方向）と称し、Ｘ方向およびＹ方向に交差するパネル状構造体２の厚さ方向（吊り足場１がフック付きチェーン１０２でつられた際の上下方向または鉛直方向）をＺ方向（第３方向）と称す。Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は上記のように互いに交差していればよいが、本実施形態では、断らない限り、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は直交している。支持材１０１に吊り足場１が懸架された状態において、吊り足場１（またはパネル状構造体２）からみて支持材１０１側を「上」方向と称し、支持材１０１と反対側を「下」方向とも称す。
【0039】
更に、説明の便宜のため、Ｙ方向において連結された２つのパネル状構造体２のうち一方をパネル状構造体２Ａと称したとき、パネル状構造体２Ａに連結される他方のパネル状構造体２をパネル状構造体２Ｂと称す場合もある。更に、上記パネル状構造体２Ａに対してＸ方向に連結されるパネル状構造体２をパネル状構造体２Ｃと称す場合もある。
【0040】
図２および図３に示したように、パネル状構造体２は、パネル本体３と、フック付きチェーン１０２を受ける吊り金具２２０と、２つのパネル状構造体２をＹ方向に沿って連結するための第１連結具３００と、第１連結具３００を受ける受け具５５０と、２つのパネル状構造体２をＸ方向に連結するための第２連結具７００とを有する。Ｚ方向から見た時のパネル状構造体２の長辺長さ×短辺長さを投影面積とする単位面積当たりの重量は、たとえば、１２ｋｇ／ｍ２以上１７ｋｇ／ｍ２以下である。
【0041】
【0042】
図２に示したように、中空体１００は、Ｚ方向からみた場合、Ｘ方向が長辺方向である略長方形を呈する。中空体１００におけるＸ方向の両端部には、Ｚ方向からみた場合、各端部がＵ形をなすように凹部（第２連結具用凹部）１０３が形成されている。
【0043】
Ｚ方向から見た時の中空体１００（またはパネル本体３）のＹ方向の長さ（Ｗ）と、Ｘ方向の長さ（Ｌ）との比率である細長比（Ｗ／Ｌ）は、下記式（１）を満たす。
１／５≦Ｗ／Ｌ≦１／３・・・（１）
１／５≦Ｗ／Ｌ≦１／３・・・（１）
【0044】
【0045】
（天板）
天板１１０はパネル本体３（または、パネル状構造体２）の天部である。天板１１０は、Ｚ方向から見たとき、凹部１０３の形状に沿う切り欠けを有する。天板１１０は、板厚方向がＺ方向に沿うように配置されている。天板１１０には、パネル状構造体２を連結する際に使用する複数の座金付き埋込みナット６４０（四角座金にナットを溶着したもの）が埋め込まれている。
天板１１０はパネル本体３（または、パネル状構造体２）の天部である。天板１１０は、Ｚ方向から見たとき、凹部１０３の形状に沿う切り欠けを有する。天板１１０は、板厚方向がＺ方向に沿うように配置されている。天板１１０には、パネル状構造体２を連結する際に使用する複数の座金付き埋込みナット６４０（四角座金にナットを溶着したもの）が埋め込まれている。
【0046】
＜底板＞
底板１２０はパネル本体３（または、パネル状構造体２）の底部であり、天板１１０に対して対向して配置されている。底板１２０は、Ｚ方向から見たとき、凹部１０３の形状に沿う切り欠けを有する。底板１２０は、板厚方向がＺ方向に沿うように配置されている。
底板１２０のＹ方向の長さは、天板１１０の長さより短い。天板１１０のＹ方向の短辺の長さ（幅）Ｗに対して、底板１２０のＹ方向の短辺の長さ（幅）ＷＢ（図４参照）は、たとえば、下記式（２）を満たす。
０．６≦ＷＢ／Ｗ≦０．７…（２）
底板１２０はパネル本体３（または、パネル状構造体２）の底部であり、天板１１０に対して対向して配置されている。底板１２０は、Ｚ方向から見たとき、凹部１０３の形状に沿う切り欠けを有する。底板１２０は、板厚方向がＺ方向に沿うように配置されている。
底板１２０のＹ方向の長さは、天板１１０の長さより短い。天板１１０のＹ方向の短辺の長さ（幅）Ｗに対して、底板１２０のＹ方向の短辺の長さ（幅）ＷＢ（図４参照）は、たとえば、下記式（２）を満たす。
０．６≦ＷＢ／Ｗ≦０．７…（２）
【0047】
Ｚ方向から見たときの中空体１００（またはパネル状構造体２）の短辺の長さ（Ｗ）に対して、天板１１０の上面と底板１２０の下面とのＺ方向の距離である全高さ（Ｈ）は、たとえば、下記式（３）を満たす。
１／１０≦Ｈ／Ｗ≦１／７…（３）
１／１０≦Ｈ／Ｗ≦１／７…（３）
【0048】
＜側板＞
一対の側板１３０はパネル本体３（または、パネル状構造体２）のＹ方向における一対の側部である。
一対の側板１３０はパネル本体３（または、パネル状構造体２）のＹ方向における一対の側部である。
【0049】
一対の側板１３０はＸ方向に延在し、Ｙ方向に対向して配置される。底板１２０のＹ方向の幅は、天板１１０の幅より短い。したがって、側板１３０は、Ｘ方向に交差する断面において、Ｚ方向、Ｙ方向およびＺ方向に例えばクランク状に曲がった板形状を成している。具体的には、側板１３０は天板１１０に接続されている第１領域１３１と、底板１２０に接続されている第２領域１３２と、第１領域１３１と第２領域１３２とを繋ぐ第３領域１３３とを有する。
【0050】
このように底板１２０のＹ方向の長さが天板１１０の長さより短く且つ一対の側板１３０それぞれがクランク状を呈し且つことによって、中空体１００のＸ方向に直交する断面は、Ｔ形状を有する。具体的には、中空体１００は、Ｚ方向からみて底板１２０の両側から外側に張り出した張出部（第１張出部）１５０Ａおよび張出部（第２張出部）１５０Ｂを有し、張出部１５０Ａおよび張出部１５０Ｂの間の部分（底板１２０の部分）が、下方に膨らんでいる。
【0051】
張出部１５０Ａ側の側板１３０が有する第３領域１３３は張出部１５０Ａの下面である。張出部１５０Ａの下面として機能する第３領域１３３には、一対の凸部４８０（図６参照）が形成されている。一対の凸部４８０は、パネル本体３に一対の第１連結具３００を取り付ける場合のガイドの機能を有する。
【0052】
張出部１５０Ｂ側の側板１３０が有する第３領域１３３は張出部１５０Ｂの下面である。張出部１５０Ｂを形成する第３領域１３３には、Ｘ方向に離間してＹ方向に延在すると共に、一対の凸部４８５が形成されていてもよい。この一対の凸部４８５（図６参照）は、第１連結具３００を用いて２つのパネル状構造体２を連結する際に、Ｘ方向の位置ズレを回避するための案内ガイドの機能を有する。
【0053】
張出部１５０Ａおよび張出部１５０Ｂにおける第３領域１３３には、図６に示したように、複数の矩形状の孔部４９０がＸ方向に離間して形成されていてもよい。孔部４９０は、パネル状構造体２の張出部１５０Ｂの長辺を下にして運搬・把持する時またはパネル状構造体２を水平にして運搬する時の手を引っ掛けるための穴でもある。
【0054】
＜端板＞
図２及び図３に示したように、一対の端板１４０はパネル本体３（または、パネル状構造体２）のＺ方向の一対の端部である。一対の端板１４０はＹ方向に延在し、Ｚ方向に交差する断面において例えばハット形を成し、Ｘ方向に対向して配置される。板厚方向はＸ方向の両端部位に形成されたＵ形の凹部１０３の形状に沿った断面の直角方向である。
図２及び図３に示したように、一対の端板１４０はパネル本体３（または、パネル状構造体２）のＺ方向の一対の端部である。一対の端板１４０はＹ方向に延在し、Ｚ方向に交差する断面において例えばハット形を成し、Ｘ方向に対向して配置される。板厚方向はＸ方向の両端部位に形成されたＵ形の凹部１０３の形状に沿った断面の直角方向である。
【0055】
上記中空体１００は、中空体１００に吊り金具２２０を取り付けるための一対の吊り金具用凹部２００、第１連結具３００を取り付けるための取付用凹部４３０、および、Ｙ方向において２つのパネル状構造体２を連結する際に、一方のパネル状構造体２（パネル状構造体２Ａ）が有する第１連結具３００を、他方のパネル状構造体２（パネル状構造体２Ｂ）が受けるための受け構造５００を有する。
【0056】
【0057】
吊り金具用凹部２００は、Ｘ方向に延在しており、Ｚ方向からみて天板１１０の中心線（Ｘ方向に延在する中心線）に沿って形成されている。吊り金具用凹部２００は、Ｚ方向から見たとき例えば長孔形状を成している。吊り金具用凹部２００のＹ方向の幅と深さは、吊り金具用凹部２００に配置される吊り金具２２０の大きさに応じて設計されている。つまり、吊り金具用凹部２００の幅は、吊り金具２２０が有するシャックル２５０が収まる幅であり、深さはシャックル２５０を回転して倒し格納したとき吊り金具２２０の頭が天板１１０の上面より突出しない深さである。
【0058】
図３～図５に示すように、吊り金具用凹部２００の底部（第１底部）２０１の中心線上には、スライド用孔２１０が形成されている。スライド用孔２１０は、底部２０１を厚さ方向に（パネル本体３内部に向けて）貫通しており、Ｘ方向に延在している長孔である。スライド用孔２１０のＸ方向の長さは、複数の支持材１０１の離間距離に対応した長さであればよい。たとえば、スライド用孔２１０の長さは、０．８ｍから２．５ｍまでの懸架位置に対応可能な長さとし得る。
【0059】
底板１２０において、一対の吊り金具用凹部２００に対向する位置に一対の挿入口（図６参照）１７０が形成されている。一対の挿入口１７０は、吊り金具２２０をパネル本体３に取り付ける際に吊り金具２２０の一部を構成する金具を挿入するための孔部である。
【0060】
［取付用凹部］
図２および図３に示したように、取付用凹部４３０は、第１連結具３００の取付位置に対応して形成されている。本実施形態では、Ｘ方向に離間して２つの第１連結具３００がパネル本体３の張出部１５０Ａに取り付けられている。したがって、２つの取付用凹部４３０が、Ｘ方向に離間して張出部１５０Ａに設けられている。図５に示したように、取付用凹部４３０の底部（第２底部）４３１は、側板１３０のうち第３領域１３３と一体化している。図７に示したように、底部４３１には、第１連結具３００の取り付けに使用する孔部（第５孔部）４３１ａ、孔部（第４孔部）４３１ｂおよび孔部（第４孔部）４３１ｃが形成されている。孔部４３１ａ、孔部４３１ｂおよび孔部４３１ｃは、図７に示したように、孔部４３１ｃ、孔部４３１ａおよび孔部４３１ｂの順にＸ方向に沿って形成されている。
図２および図３に示したように、取付用凹部４３０は、第１連結具３００の取付位置に対応して形成されている。本実施形態では、Ｘ方向に離間して２つの第１連結具３００がパネル本体３の張出部１５０Ａに取り付けられている。したがって、２つの取付用凹部４３０が、Ｘ方向に離間して張出部１５０Ａに設けられている。図５に示したように、取付用凹部４３０の底部（第２底部）４３１は、側板１３０のうち第３領域１３３と一体化している。図７に示したように、底部４３１には、第１連結具３００の取り付けに使用する孔部（第５孔部）４３１ａ、孔部（第４孔部）４３１ｂおよび孔部（第４孔部）４３１ｃが形成されている。孔部４３１ａ、孔部４３１ｂおよび孔部４３１ｃは、図７に示したように、孔部４３１ｃ、孔部４３１ａおよび孔部４３１ｂの順にＸ方向に沿って形成されている。
【0061】
［受け構造］
図２および図３に示したように、受け構造５００は、Ｙ方向において第１連結具３００と反対側において、張出部１５０Ｂに設けられている。本実施形態では、パネル本体３は２つの第１連結具３００を有するため、パネル本体３は、２つの受け構造５００を有する。
図２および図３に示したように、受け構造５００は、Ｙ方向において第１連結具３００と反対側において、張出部１５０Ｂに設けられている。本実施形態では、パネル本体３は２つの第１連結具３００を有するため、パネル本体３は、２つの受け構造５００を有する。
【0062】
図５に示したように、受け構造５００は、天板１１０に形成された収容凹部５０１と、側板１３０の第３領域１３３に形成された凸部５０２（第３領域１３３を下側からみた場合は、凹部）とを含む。
【0063】
収容凹部５０１の底部（第３底部）と凸部５０２の頂部とは一体化しており、収容凹部５０１の底部または凸部５０２の頂部）は収容凹部５０１と凸部５０２を隔てる隔壁５０３として機能する。収容凹部５０１には、図３に示したように、第１連結具３００を受ける受け具５５０が配置されている。図８に示したように、隔壁５０３（収容凹部５０１の底部または凸部５０２の頂部に相当）には、２つのパネル状構造体２（パネル状構造体２Ａおよびパネル状構造体２Ｂ）の第１連結具３００による連結に使用するための孔部（第８孔部）５１０と、ピン孔（第３ピン孔）５８０ａおよびピン孔（第４ピン孔）５８０ｂが形成されている。孔部５１０と、ピン孔５８０ａおよびピン孔５８０ｂは、ピン孔５８０ｂ、ピン孔５８０ａおよび孔部５１０の順にＸ方向に沿って形成されている。孔部５１０は、Ｙ方向の長さがＸ方向の長さより長い孔でもよい。隔壁５０３において、孔部５１０からみてピン孔５８０ａと反対側には、座金付き埋込みナット５７０（四角座金にナットを溶着したもの）が埋め込まれている。
【0064】
［補強部材］
図４および図５に示したように、一対の補強部材１６０は、中空体１００（パネル本体３）の内部に配置される。一対の補強部材１６０は、Ｚ方向からみて天板１１０の中心線（Ｘ方向に延在する中心線）を挟み且つ所定の距離に離間して配置されている。本実施形態では、一対の補強部材１６０は、Ｚ方向からみて、吊り金具用凹部２００の両側に配置されている。補強部材１６０は、中空体１００のＸ方向に延在している。補強部材１６０は、Ｚ方向からみて中空体１００の両端に設けられた一対の凹部１０３の一方の凹部１０３から他方の凹部１０３まで延在していてよい。
図４および図５に示したように、一対の補強部材１６０は、中空体１００（パネル本体３）の内部に配置される。一対の補強部材１６０は、Ｚ方向からみて天板１１０の中心線（Ｘ方向に延在する中心線）を挟み且つ所定の距離に離間して配置されている。本実施形態では、一対の補強部材１６０は、Ｚ方向からみて、吊り金具用凹部２００の両側に配置されている。補強部材１６０は、中空体１００のＸ方向に延在している。補強部材１６０は、Ｚ方向からみて中空体１００の両端に設けられた一対の凹部１０３の一方の凹部１０３から他方の凹部１０３まで延在していてよい。
【0065】
補強部材１６０は、一対のフランジ（上部フランジ１６１および下部フランジ１６２）とウェブ１６３とを有する。上部フランジ（第１フランジ）１６１は、天板１１０側に位置しており、天板１１０に接する板状部材である。下部フランジ（第２フランジ）１６２は、底板１２０側に位置しており、底板１２０に接する板状部材である。上部フランジ１６１および下部フランジ１６２は、それらの板厚方向がＺ方向であるように配置されている。ウェブ１６３は、上部フランジ１６１および下部フランジ１６２を連結する板状部材である。ウェブ１６３は、その板厚方向がＹ方向であるように配置されている。補強部材１６０のＸ方向に交差する断面は、例えばＨ形またはＩ形を呈している。補強部材１６０は、たとえば、Ｈ形リブまたはＩ形リブである。
【0066】
（パネル本体の材料）
パネル本体３（具体的には、天板１１０、底板１２０、側板１３０、端板１４０および補強部材１６０）は、連続強化繊維から成る織物基材を含む繊維強化樹脂または繊維強化プレスチックによって形成されてもよい。これにより、たとえば、耐候性、耐食性に優れ、高い曲げ剛性を保持しつつ、軽量で取扱性に優れたパネル状構造体２を実現できる。天板１１０、底板１２０、側板１３０、端板１４０および補強部材１６０それぞれは、たとえば、型を用いた成形技術によって形成され得る。底板１２０、一対の側板１３０および一対の端板１４０は一体的に形成されてもよい。
パネル本体３（具体的には、天板１１０、底板１２０、側板１３０、端板１４０および補強部材１６０）は、連続強化繊維から成る織物基材を含む繊維強化樹脂または繊維強化プレスチックによって形成されてもよい。これにより、たとえば、耐候性、耐食性に優れ、高い曲げ剛性を保持しつつ、軽量で取扱性に優れたパネル状構造体２を実現できる。天板１１０、底板１２０、側板１３０、端板１４０および補強部材１６０それぞれは、たとえば、型を用いた成形技術によって形成され得る。底板１２０、一対の側板１３０および一対の端板１４０は一体的に形成されてもよい。
【0067】
天板１１０、底板１２０、側板１３０、端板１４０および補強部材１６０は、非導電性を有する材料で形成されてもよい。たとえば、天板１１０、底板１２０、側板１３０、端板１４０および補強部材１６０は、アラミド繊維又はガラス繊維からなる非導電性の連続繊維基材を含む材料を含んでもよい。たとえば、天板１１０、底板１２０、側板１３０、端板１４０および補強部材１６０それぞれは、上記非導電性の連続繊維基材を１０質量％以上４０質量％以下含んでもよい。これにより、高い曲げ剛性を保持しつつ、通電しないパネル状構造体２を得ることができる。
【0068】
強化繊維の形態としては、例えば、「繊維長が１～３ｍｍである短繊維」や「マット」、「連続繊維からなるクロス」、「ストランド」などを適宜組み合わせた基材が例示される。
【0069】
繊維強化樹脂とするためのマトリックス樹脂は特に限定しないが、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂などの熱硬化性樹脂や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ＡＢＳ（アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン）、ＰＥＥＫ（ポリ・エーテル・エーテル・ケトン）、ポリイミドなどの熱可塑性樹脂を用いることができる。
【0070】
繊維強化樹脂を形成する成形方法としては、強化繊維の形態によっては真空、ブロー、スタンピング、ＢＭＣ（バルク・モールディング・コンパウンド）、ＳＭＣ（シート・モールディング・コンパウンド）、トランスファー成形、ＲＴＭ（レジン・トランスファー・モールディング）、ハンドレイアップ成形などの様々な方法を用いて容易に形成することができる。
【0071】
図９及び図１０は、パネル本体３を繊維強化樹脂で形成する場合の層構成の例を示す模式図である。図９（ａ）は、天板１１０の層構成の例を示すための図であり、図５の領域α１の拡大図に相当する。図９（ｂ）は、底板１２０の層構成の例を示すための図であり、図５の領域α２の拡大図に相当する。図９（ｃ）は、側板１３０の層構成の例を示すための図であり、図５の領域α３の拡大図に相当する。図１０は、補強部材の層構成の例を示す図である。端板１４０の層構成は、側板１３０の層構成と同様とし得るので、図示は省略している。
【0072】
図９（ａ）に示したように、天板１１０は、繊維強化樹脂で形成された複数の層が積層された多層構造を有し得る。
【0073】
たとえば、天板１１０は、第１層１１０ａを有する。第１層１１０ａにおいて、張出部１５０Ａと張出部１５０Ｂの間の中央部（Ｚ方向からみて天板１１０のうち底板１２０と重なる部分）に対応する領域上には第２ａ層１１０ｂおよび第３ａ層１１０ｃが積層され、張出部１５０Ａと張出部１５０Ｂそれぞれに対応する領域上は第２ｂ層１１０ｄおよび第３ｂ層１１０ｅが積層されている。図９（ａ）は、前述したように、図５の領域α１の拡大図に相当するため、図９（ａ）では、張出部１５０Ａのみ図示しているが、張出部１５０Ｂ側も同様である。
【0074】
第１層１１０ａは、天板１１０の外面として機能する。第２ａ層１１０ｂ、第３ａ層１１０ｃ、第２ｂ層１１０ｄおよび第３ｂ層１１０ｅは、中空体１００において第１層１１０ａより内側に配置される層である。第２ａ層１１０ｂおよび第３ａ層１１０ｃは、同じ材料で形成されていてもよいし、異なる材料で形成されていてもよい。同様に、第２ｂ層１１０ｄおよび第３ｂ層１１０ｅは、同じ材料で形成されていてもよいし、異なる材料で形成されていてもよい。
【0075】
第２ａ層１１０ｂおよび第３ａ層１１０ｃが同じ材料で形成されており、第２ｂ層１１０ｄおよび第３ｂ層１１０ｅが同じ材料で形成されている場合、天板１１０に対して補強部材１６０が配置される領域に位置する第２ａ層１１０ｂ（第３ａ層１１０ｃ）の弾性率が一番大きいように材料が選択され得る。
【0076】
図９（ｂ）に示したように、底板１２０も、繊維強化樹脂で形成された複数の層が積層された多層構造を有し得る。
【0077】
たとえば、底板１２０は、第１層１２０ａと、第１層１２０ａに積層された第２層１２０ｂとを有する。第１層１２０ａは、底板１２０の外面として機能する。第２層１２０ｂは、中空体１００において第１層１２０ａより内側に配置される層である。第２層１２０ｂは、第１層１２０ａより大きい弾性率を有する材料で形成され得る。
【0078】
図９（ｃ）に示したように、側板１３０も、繊維強化樹脂で形成された複数の層が積層された多層構造を有し得る。
【0079】
たとえば、側板１３０は、第１層１３０ａと、第１層１３０ａに積層された第２層１３０ｂとを有する。第１層１３０ａは、側板１３０の外面として機能する。第２層１３０ｂは、中空体１００において第１層１３０ａより内側に配置される層である。第２層１３０ｂは、第１層１３０ａより大きい弾性率を有する材料で形成され得る。
【0080】
図１０に示したように、補強部材１６０は、第１層１６０ａおよび第２層１６０ｂを有する。補強部材１６０を、図１０に示したように、Ｘ方向に直交する断面の形状がコの字状である２つのコの字部材１６０Ａ，１６０Ｂの接合体とした場合、第１層１６０ａは、コの字部材１６０Ａ，１６０Ｂそれぞれの外側の層であり、第２層１６０ｂは、第１層１６０ａ上（或いは第１層１６０ａの内面）に積層された層である。
【0081】
補強部材１６０を、２つのコの字部材１６０Ａ，１６０Ｂの接合体とした場合、２つのコの字部材１６０Ａ，１６０Ｂは、それぞれの第１層１６０ａのうちウェブ１６３に相当する領域が接するように接合されている。第２層１６０ｂは、第１層１６０ａより大きい弾性率を有する材料で形成され得る。
【0082】
前述したように、第２ａ層１１０ｂおよび第３ａ層１１０ｃが同じ材料で形成されており、第２ｂ層１１０ｄおよび第３ｂ層１１０ｅが同じ材料で形成されている場合、第１層１１０ａ、第１層１２０ａ、第１層１３０ａおよび第１層１６０ａが同じ材料で形成され、第２ａ層１１０ｂ（第３ａ層１１０ｃ）および第２層１２０ｂが同じ材料で形成され、第２ｂ層１１０ｄ（第３ｂ層１１０ｅ）、第２層１３０ｂおよび第２層１６０ｂが同じ材料で形成されてもよい。
【0083】
［吊り金具］
図１１を利用して吊り金具２２０を説明する。吊り金具２２０は、スライド金具２４０と、シャックル２５０と、曲げ板２７０と、を有する。
図１１を利用して吊り金具２２０を説明する。吊り金具２２０は、スライド金具２４０と、シャックル２５０と、曲げ板２７０と、を有する。
【0084】
スライド金具２４０は、長方形の金属板（第１金属板）２４１と、一対のボルト（第１ボルト）２３０とを有する。一対のボルト２３０は、金属板２４１の長辺方向（図１１のＸ方向）において一定の間隔で配置されるとともに金属板２４１を厚さ方向に貫通した状態で固定（たとえば溶着）されている。図１１に示した形態では、一対のボルト２３０は、金属板２４１の下面側にボルト２３０の頭部２３１が位置し、上面側からボルト２３０の螺子部２３２が突出した状態で、金属板２４１に固定されている。
【0085】
シャックル２５０は、フック付きチェーン１０２が繋がれる部品であり、スライド金具２４０の上面（螺子部２３２側）に配置されている。シャックル２５０は、Ｕ字形を呈して得る。シャックル２５０は、バウ形またはストレート形のシャックルでもよい。
【0086】
曲げ板２７０は、シャックル２５０をスライド金具２４０に回転可能に取り付けるための部材である。曲げ板２７０は、一対の平板領域２７１と、それらを連結する曲げ領域２７２とを有する。曲げ領域２７２の曲がり具合は、曲げ板２７０をスライド金具２４０に取り付けた状態で、曲げ領域２７２とスライド金具２４０の金属板２４１との間にシャックル２５０のピン軸２５１が回転可能な状態であればよい。曲げ板２７０は、たとえばΩ字形状を呈する。一対の平板領域２７１には、一対のボルト２３０を通す一対の孔部（第１孔部）２７１ａが形成されている。
【0087】
吊り金具２２０は、スライド金具２４０に対してシャックル２５０のピン軸２５１を配置し、ピン軸２５１を曲げ領域２７２で覆って且つ孔部２７１ａにボルト２３０を通し螺子止用ナット２６０で固定することで構成されている。ボルト２３０の螺子部２３２には、円周溝２８５が設けてあり、円周溝２８５にＥ型止め輪２８０が装着されてもよい。これにより、螺子止用ナット２６０が抜け落ちるのを防止することができる。
【0088】
吊り金具２２０は、パネル本体３に次のように取り付けられる。
【0089】
底板１２０に形成された挿入口１７０（図６参照）より吊り金具２２０のスライド金具２４０をパネル本体３内に挿入する。したがって、挿入口１７０は、スライド金具２４０を挿入可能に形成されていればよい。次に、パネル状構造体２の内部からＺ方向上方に向かってスライド金具２４０の一対のボルト２３０を吊り金具用凹部２００内に突き出す。具体的には、一対のボルト２３０を、吊り金具用凹部２００の底部２０１に設けられたスライド用孔２１０に差し入れ且つ突き出す。この状態で、Ｚ方向上方からシャックル２５０のピン軸２５１を曲げ領域２７２で挟み込むようにして曲げ板２７０をスライド金具２４０に対して配置する。この際、一対のボルト２３０を一対の孔部２７１ａに通す。その後、螺子止用ナット２６０を一対のボルト２３０に嵌めて螺子止めすることで、吊り金具２２０の設置が完了する。前述したように、抜け落ち防止用のＥ型止め輪２８０を使用する場合には、螺子止用ナット２６０で螺子止めを取り付けた後にＥ型止め輪２８０を装着する。
【0090】
吊り金具２２０および吊り金具用凹部２００の構成では、螺子止用ナット２６０を緩め吊り金具２２０をスライドさせ再度螺止すれば支持材１０１の離間距離に容易に合わせることができる。更に、パネル状構造体２の運搬時、短辺方向の連結において一点での懸架の時など、シャックル２５０を倒して吊り金具用凹部２００内に収めることができるので、パネル状構造体２上での作業に支障をきたすことはない。つまり、引っ掛けによる転倒などの危険性を回避できる。
【0091】
［第１連結具］
第１連結具３００は、２つのパネル状構造体２（パネル状構造体２Ａおよびパネル状構造体２Ｂ）をＹ方向に連結するための連結具（長辺連結具）である。図２に示したように、一対の第１連結具３００は、パネル本体３のＹ方向における一対の側部の一方において、Ｘ方向に離間して配置されている。一対の第１連結具３００はＸ方向に離間しＸ方向とは直角にＹ方向に張出部１５０Ａより突き出た形態で配置される。
第１連結具３００は、２つのパネル状構造体２（パネル状構造体２Ａおよびパネル状構造体２Ｂ）をＹ方向に連結するための連結具（長辺連結具）である。図２に示したように、一対の第１連結具３００は、パネル本体３のＹ方向における一対の側部の一方において、Ｘ方向に離間して配置されている。一対の第１連結具３００はＸ方向に離間しＸ方向とは直角にＹ方向に張出部１５０Ａより突き出た形態で配置される。
【0092】
図３に示したように、第１連結具３００は、Ｙ方向に延在しており、Ｙ方向における一方の端部側がパネル本体３に取付ユニット４００によって取り付けられている。パネル状構造体２をＺ方向からみた場合、第１連結具３００のＹ方向おける他方の端部側は、パネル本体３から外側に突出している。第１連結具３００の説明において、パネル本体３から突出している側を先端部と称し、パネル本体３に固定される側（上記先端と反対側）を後端とも称す。
【0093】
図１２および図１３を利用して第１連結具３００を説明する。図１２は、第１連結具３００の分解斜視図であり、図１３は、第１連結具３００をより詳細に分解した場合の第１連結具３００の分解斜視図である。第１連結具３００は、アーム３２０と、繋止用ボルト３５０と、カラー（スペーサー）３６０と、ホルダー３３０とを有する。
【0094】
アーム３２０は、Ｙ方向に延在している。アーム３２０は、たとえば、天板１１０、底板１２０等に関して例示した材料と同様の材料（たとえば、連続強化繊維から成る織物基材を含む繊維強化樹脂）によって形成できる。アーム３２０は、非導電性を有してもよい。この場合、アーム３２０は、たとえば非導電性の強化繊維基材を含む繊維強化樹脂によって形成され得る。アーム３２０のＹ方向に直交する断面の形状は、たとえばＭ字型である。このようにアーム３２０の上記断面の形状をＭ字型とすることによって、捩れが抑制される。上記断面の形状は、矩形であっても、円筒状であってもよい。
【0095】
アーム３２０の第１端部３２０ａ側が、第１連結具３００の先端部側である。アーム３２０の第２端部３２０ｂ側が、第１連結具３００の後端部側である。アーム３２０の第２端部３２０ｂ側が張出部１５０Ａに固定されている。
【0096】
アーム３２０は、天部３２１と、天部３２１の長辺に下方に向けて接続された一対の側部３２２とを有する。一実施形態において、天部３２１と側部３２２とのなす角度は実質的に９０度である。天部３２１および一対の側部３２２は、一体的に形成され得る。
【0097】
天部３２１は、Ｘ方向における中央領域にＹ方向に延在する溝部（或いは凹部）３２１ａを有する。溝部３２１ａの深さは、側部３２２の長さより短い。溝部３２１ａの底面には、図１３に示したように、第１端部３２０ａから第２端部３２０ｂ（Ｙ方向において第１端部３２０ａと反対側の端部）に向けて順にボス用孔部３９５と、孔部３９６と、ピン孔（第１ピン孔）３９７が形成されている。
【0098】
ボス用孔部３９５は、ホルダー３３０が有するボス部３３２を通すための孔部である。孔部３９６は、ホルダー３３０をアーム３２０に取り付けるための孔部である。ピン孔３９７は、第１連結具３００のＹ方向の位置決めに使用する孔部である。
【0099】
Ｘ方向において、天部３２１における溝部３２１ａの両側の部分（以下、「フランジ部３２１ｂ」と称す）には、凹部（仮置き用凹部）３８０が形成されていてもよい。凹部３８０は、Ｚ方向からみてアーム３２０のうちパネル本体３より突出している領域（以下、「突出領域」とも称す）に形成され得る。より具体的には、上記突出領域のうちホルダー３３０の位置より第２端部３２０ｂ側に形成され得る。
【0100】
凹部３８０は、２つのパネル状構造体２の長辺同士を連結する際、２つのパネル状構造体２のＹ方向の前後のズレを防ぐ位置ガイドとして機能する。凹部３８０が形成されていることによって、２つのパネル状構造体２の長辺同士を連結する際、連結される側のパネル状構造体２の長辺の張出部１５０Ｂを凹部３８０に仮置きすることも可能である。
【0101】
フランジ部３２１ｂの第２端部３２０ｂ側には、アーム３２０をパネル本体３（具体的には張出部１５０Ａ）に取り付けるための一対の孔部（第３孔部）３９０が形成されている。孔部３９０は、フランジ部３２１ｂに形成されており、第２端部３２０ｂからＹ方向に延在する長孔でもよい。孔部３９０が長孔であることによって、固定金具４１０を外すことなくアーム３２０をパネル本体３に着脱可能である。
【0102】
ホルダー３３０は、金属板（第２金属板）３３１に円筒状のボス部（第１ボス部）３３２が固定（たとえば溶着）された構成を有する。
【0103】
金属板３３１は、Ｚ方向からみてＹ方向を長辺方向とする長方形を呈する。金属板３３１の短辺方向の長さ（Ｘ方向の長さ）は、一対の側部３２２の間に配置され得る長さであればよく、たとえば、溝部３２１ａの底面のＸ方向の長さと同じである。金属板３３１には、ホルダー３３０をアーム３２０に固定するボルト３４０を通すための孔部３３１ａが形成されている。
【0104】
ボス部３３２は、円筒状を呈する。具体的には、ボス部３３２には、金属板３３１の厚さ方向に沿って（或いはボス部３３２の中心線に沿って）雌螺子孔（第１雌螺子孔）３３２ａが形成されている。雌螺子孔３３２ａは、内面に雌螺子溝が形成された孔である。金属板３３１においてボス部３３２が固定されている部分には、ボス部３３２の雌螺子孔３３２ａに嵌め合わされた繋止用ボルト３５０が通り得る孔部（不図示）が形成されていてもよい。
【0105】
ホルダー３３０は、ボス部３３２をボス用孔部３９５に通した状態で、アーム３２０に固定されている。具体的には、ボス部３３２をボス用孔部３９５に通した状態で、アーム３２０側からボルト３４０を孔部３９６および孔部３３１ａを通した後、ボルト３４０をナット３３３で固定する。ナット３３３は、金属板３３１の裏面に固定（たとえば溶着）されていてもよい。この場合、ナット３３３もホルダー３３０の一部であってもよい。
【0106】
繋止用ボルト３５０は、ホルダー３３０をアーム３２０に固定した状態で、ボス用孔部３９５を通ったボス部３３２にカラー（第１カラー）３６０を介してボス部３３２に嵌め合わされる。前述したように、金属板３３１におけるボス部３３２の固定領域に、繋止用ボルト３５０を通すための孔（ボス部３３２の雌螺子孔３３２ａに繋がった孔）が形成されており、その孔をとおして、繋止用ボルト３５０の先端が金属板３３１から突き出る場合、繋止用ボルト３５０の先端側には、抜け止め用のＥ型止め輪３７０が装着されてもよい。この場合、繋止用ボルト３５０は、先端近傍にＥ型止め輪３７０を装着するための円周溝３７５を備えたフランジ付き六角ボルトであり得る。
【0107】
カラー３６０は、樹脂製のカラーでよい。カラー３６０は、たとえばナイロンで形成されている。カラー７２０の材料は、たとえば、三菱ケミカルアドバンスドマテリアルズ社製のＭＣナイロンでよい。カラー３６０が樹脂製であることによって、パネル状構造体２の軽量化が図れる。カラー３６０は、繋止用ボルト３５０のねじ込み長さを調整するスペーサーの役目と、Ｙ方向に沿って２つのパネル状構造体２を連結する際に、連結されるべきパネル状構造体２を適切な繋止の位置に導く摺動ガイドの機能を有する。
【0108】
【0109】
固定金具４１０は、アーム３２０の天部３２１の下面且つＹ方向において第２端部３２０ｂ側に装着される部品である。固定金具４１０は、天部３２１の下面の形状に沿った形状を有する金属板（第３金属板）４１１と、金属板４１１の一対のツバ部４１２に挿通され且つ固定（たとえば溶着）された一対のボルト（第２ボルト）４１３とを有する。
【0110】
金属板４１１には、受け部４２０が有する位置決めピン４５０が通されるピン孔（第２ピン孔）４７０が形成されている。ピン孔４７０は、Ｚ方向からみて、一対のボルト４１３の中心線（軸線）間の中央部分に形成されている。ボルト４１３は、たとえば六角ボルトである。
【0111】
受け部４２０は、座金プレート４４０と、位置決めピン４５０と、固定用ナット４６０とを有する。
【0112】
座金プレート４４０は、Ｚ方向からみた形状が長方形である金属板（第４金属板）４４３を有し、金属板４４３には、一対のボルト４１３が通される一対の孔部（第２孔部）４４２が形成されている。一対の孔部４４２の間には、ボス部（第２ボス部）４４１が固定（たとえば溶着）されている。ボス部４４１には位置決めピン４５０を通すための貫通孔４４１ａが、金属板４４３の厚さ方向に沿って（またはボス部４４１の中心線に沿って）形成されている。ボス部４４１は、金属板４４３を貫通していてもよい。ボス部４４１が金属板４４３を貫通していない場合、金属板４４３においてボス部４４１の固定位置には、貫通孔４４１ａに繋がった貫通孔が形成されていればよい。
【0113】
位置決めピン４５０は、ボス部４４１の貫通孔４４１ａに通されている。位置決めピン４５０のうちボス部４４１から突き出した部分（金属板４４３の下面側の部分）には、圧縮コイルバネ４５１が嵌められている。位置決めピン４５０のうち圧縮コイルバネ４５１から突き出した部分には、圧縮コイルバネ４５１の位置を規制するためのＥ型止め輪４５２が取り付けられている。圧縮コイルバネ４５１およびＥ型止め輪４５２（止め部材）も受け部４２０の一部でもよい。
【0114】
上記構成の取付ユニット４００を用いて第１連結具３００は次のようにパネル本体３に取り付けられる。
【0115】
座金プレート４４０のボス部４４１に位置決めピン４５０が通され且つ位置決めピン４５０に圧縮コイルバネ４５１およびＥ型止め輪４５２を取り付けた状態で、座金プレート４４０は、取付用凹部４３０（図２参照）に配置されている。この際、位置決めピン４５０のうちボス部４４１から突き出た部分（圧縮コイルバネ４５１およびＥ型止め輪４５２が取り付けられた部分）は、図７に示した孔部４３１ａに通されている。
【0116】
アーム３２０のＹ方向の位置を決定する。この場合、張出部１５０Ａ側の側板１３０が有する第３領域１３３に凸部４８０（図６参照）が形成されている形態では、アーム３２０の溝部３２１ａを凸部４８０（図６参照）に嵌め合わせて、凸部４８０でＸ方向の位置を規制しながら、アーム３２０のＹ方向の位置を決定する。このように、凸部４８０は、第１連結具３００をＹ方向に突き出た形態でＸ方向と直角に配置するためのガイドキーの役目を果たし得る。
【0117】
アーム３２０の位置が決まった状態で、アーム３２０の下側から、一対のボルト４１４をアーム３２０の一対の孔部３９０に通し、固定金具４１０をアーム３２０の下面に嵌め合わせる。この際、一対の孔部３９０から上方向に抜けた一対のボルト４１４を、図７に示した孔部４３１ｂおよび孔部４３１ｃ並びに取付用凹部４３０に配置された座金プレート４４０の一対の孔部４２２に通す。
【0118】
第１連結具３００のＹ方向の位置を調整した後、位置決めピン４５０をピン孔３９７およびピン孔４７０（図１３参照）に通し、第１連結具３００のＹ方向の位置を規定する。
【0119】
その後、取付用凹部４３０内に突出した一対のボルト４１４に固定用ナット４６０を嵌めて固定する。
【0120】
上記のように、取付用凹部４３０の底部４３１に形成された孔部４３１ａは、位置決めピン４５０用の孔であり、孔部４３１ｂおよび孔部４３１ｃは、一対のボルト４１４用の孔である。したがって、孔部４３１ａ，４３１ｂ，４３１ｃの大きさおよび配置関係は、位置決めピン４５０および一対のボルト４１４に対応するものであればよい。
【0121】
上記第１連結具３００の取付構造では、ピン孔３９７およびピン孔４７０の両方に位置決めピン４５０が挿通される。これにより、Ｚ方向からみてパネル本体３から第１連結具３００が突出する長さを規定するとともにアーム３２０の抜け落ちを防止できる。ピン孔３９７は円形でもよくＹ方向の長孔でも良い。ピン孔３９７を長孔（または複数個の円形穴でも良い）にすることにより、アーム３２０のＹ方向の出代を可変できる。この場合、一方のアーム３２０の固定位置を通常の位置のままにしておき、一方の出代を大きくすることによって、Ｙ方向において隣接する２つのパネル状構造体２（パネル状構造体２Ａとパネル状構造体２Ｂ）の長辺間に三角形の隙間ができ、この三角形の隙間を繰り返し形成することにより、カーブのある道路や橋梁などに対応できる。
【0122】
圧縮コイルバネ４５１が常にピン孔３９７に差し込まれる状態を保持することにより第１連結具３００の抜け落ちを防止できる。
【0123】
アーム３２０には、一対の孔部３９０が第２端部３２０ｂからＹ方向に沿って形成されていることから、固定金具４１０を外すことなくアーム３２０を着脱できる。
【0124】
［受け具］
図１４および図１５を利用して受け具５５０を説明する。受け具５５０は、スライド座金（第５金属板）５５１と、スプリングプランジャー５３０とを有する。スライド座金５５１は、Ｚ方向からみた場合、Ｘ方向が長辺方向である長方形状を呈する金属板である。スライド座金５５１のＸ方向に直交する断面形状は、Ｕ字形状を呈してもよい。
図１４および図１５を利用して受け具５５０を説明する。受け具５５０は、スライド座金（第５金属板）５５１と、スプリングプランジャー５３０とを有する。スライド座金５５１は、Ｚ方向からみた場合、Ｘ方向が長辺方向である長方形状を呈する金属板である。スライド座金５５１のＸ方向に直交する断面形状は、Ｕ字形状を呈してもよい。
【0125】
スライド座金５５１には、Ｘ方向に離間して長孔（第６孔部）５２０と、長孔（第７孔部）５２５が形成されている。長孔５２０は、第１領域５２１と第２領域５２２とを有する。第１領域５２１は、繋止用ボルト３５０の頭部３５１が通る大きさを有する。第２領域５２２は、第１領域５２１から長孔５２５側に延びた領域である。第２領域５２２のＹ方向の幅は、第１領域５２１より狭く、繋止用ボルト３５０の螺子部３５２が通る大きさを有する。
【0126】
長孔５２５は、スライド座金５５１をＸ方向にスライドさせるための孔である。長孔５２５には、径違いカラー５６１が装着され、径違いカラー５６１にはバネ座金５６２を介して取付ボルト５６０が通されている。径違いカラー５６１は、図１５のＺ方向において径が異なるカラー（下側に小径部および上側に大径部を有するカラー）である。径違いカラー５６１は樹脂製でもよい。取付ボルト５６０を、パネル状構造体２の内部に予め配置し一体的に成形した四角座金にナットが溶着されてなる座金付き埋込みナット５７０を介して螺止することで、スライド座金５５１が収容凹部５０１に配置される。この際、取付ボルト５６０は、スライド座金５５１がＸ方向にスライド可能であるように、座金付き埋込みナット５７０に螺子止めされていればよい。取付ボルト５６０を座金付き埋込みナット５７０に螺子止めすることで、スライド座金５５１の浮き上がりが防止されている。径違いカラー５６１、バネ座金５６２および取付ボルト５６０も受け具５５０の一部でもよい。同様に、座金付き埋込みナット５７０も座金付き埋込みナット５７０の一部でもよい。
【0127】
スライド座金５５１において、長孔５２０からみて長孔５２５と反対側にはボス部（第４ボス部）５４０が設けられている。ボス部５４０には、スライド座金５５１の厚さ方向に沿って（ボス部５４０の中心線に沿って）、雌螺子孔（第２雌螺子孔）５４１が形成されている。雌螺子孔５３１には、位置決め用のスプリングプランジャー５３０が嵌め合わされている。スライド座金５５１において、ボス部５４０の形成位置には、スプリングプランジャー５３０を通すための孔（不図示）が形成されている。スプリングプランジャー５３０は、ナット５４２で固定されている。ナット５４２も受け具５５０の一部でもよい。
【0128】
【0129】
図１６（ａ）に示したように、受け具５５０は、第１連結具３００を受ける前の第１状態（すなわち、パネル状構造体２が他のパネル状構造体２に連結される前の状態）において、スプリングプランジャー５３０がピン孔５８０ａに入り込んだ状態で、収容凹部５０１内に配置されている。この状態で、Ｚ方向からみた場合、長孔５２０の第１領域５２１の中心は、孔部５１０の中心と重なっている（換言すれば、第１領域５２１は、孔部５１０と同心の状態で配置されている）。換言すれば、長孔５２０の第１領域５２１の中心は、孔部５１０の中心と重なる位置で、スライド座金５５１を位置決め可能にピン孔５８０ａは形成されている。
【0130】
パネル状構造体２Ａが有する第１連結具３００の繋止用ボルト３５０を、パネル状構造体２Ｂの受け構造５００が有する凸部５０２に挿入しながら、受け構造５００の隔壁５０３に形成された孔部５１０、および長孔５２０の第１領域５２１に通す。繋止用ボルト３５０の頭部３５１をスライド座金５５１より突出させた状態で、スライド座金５５１を、図１６（ｂ）に示したように、スプリングプランジャー５３０がピン孔５８０ｂに入り込むまでスライドさせる。これにより、繋止用ボルト３５０の首下の螺子部３５２は、長孔５２０の第２領域５２２側に相対的に移動する。この状態で繋止用ボルト３５０を螺旋して螺止すると、連結が完了する。スライド座金５５１をスライドさせて螺止するだけで容易に連結が完了するので、作業時間を短縮できる。
【0131】
ピン孔５８０ｂは、２つのパネル状構造体２Ａ，２Ｂを連結した状態（第２状態）におけるスライド座金５５１の位置を規定するための孔である。換言すれば、ピン孔５８０ｂは、ピン孔５８０ａに対してＸ方向に沿って同一直線上であり且つスライド座金５５１のスライド量に応じて離れて形成されていればよい。
【0132】
［第２連結具］
図１７および図１８を利用して第２連結具７００を説明する。第２連結具７００は、パネル状構造体２をＸ方向に連結するため連結具（短辺連結具）である。第２連結具７００は、凹部１０３の内側にＹ方向に延在して装着される。
図１７および図１８を利用して第２連結具７００を説明する。第２連結具７００は、パネル状構造体２をＸ方向に連結するため連結具（短辺連結具）である。第２連結具７００は、凹部１０３の内側にＹ方向に延在して装着される。
【0133】
【0134】
連結パイプ７１０は、中空の円筒部材である。連結パイプ７１０は、たとえば、天板１１０、底板１２０等に関して例示した材料と同様の材料（たとえば、連続強化繊維から成る織物基材を含む繊維強化樹脂）によって形成できる。連結パイプ７１０は、非導電性を有してもよい。この場合、連結パイプ７１０は、たとえば非導電性の強化繊維基材を含む繊維強化樹脂によって形成され得る。
【0135】
ナット付き保持軸７３０は、周囲に螺子溝が形成された保持軸７３１に一対のナット７３２が取り付けられることで構成されている。保持軸７３１のうち一対のナット７３２の間の領域には、螺子溝は形成されていなくてもよい。
【0136】
カラー７２０は、連結パイプ７１０に接する大きさを有し、連結パイプ７１０の内面に嵌合する。カラー７２０はたとえば円板である。カラー７２０には、保持軸７３１を通す貫通孔７２１が形成されている。一対のカラー７２０は、連結パイプ７１０内で一対のナット７３２の外側に配置される。カラー７２０は、樹脂（たとえばナイロン）で形成されていてもよい。カラー７２０の材料は、たとえば、三菱ケミカルアドバンスドマテリアルズ社製のＭＣナイロンでよい。カラー７２０が樹脂製であることで、第２連結具７００の軽量化、その結果、パネル状構造体２の軽量化が図れる。
【0137】
ボス付きＬアングル７４０は、Ｘ方向に直交する断面がＬ字形の金属製のＬアングル７４１に、Ｙ方向に突出したボス部７４５が固定（たとえば溶着）されることによって構成されている。ボス付きＬアングル７４０は、ボス部７４５が固定される第１板部７４２と、第１板部７４２に連結され連結パイプ７１０と反対側に配置される第２板部７４３とを有する。第２板部７４３には、第２連結具７００をパネル本体３に螺子止めするための孔部７４３ａが形成されている。第１板部７４２と第２板部７４３とはＸ方向からみてＬ字状を呈するように繋がっている。ボス部７４５には、第１板部７４２の厚さ方向に沿って（ボス部７４５の中心線に沿って）貫通孔７４５ａが形成されている。
【0138】
図１７に示すように、ナット付き保持軸７３０の両端にカラー７２０を挿通させ、連結パイプ７１０の内部に装着して、一対のボス付きＬアングル７４０を対向して配置する。この時、ナット付き保持軸７３０の両端がボス部７４５の貫通孔７４５ａに差し込まれて第２連結具７００を形成する。
【0139】
図１７中のＷＲの長さは、図２に示したように、凹部１０３の内側のＹ方向の間隔の長さである。第２連結具７００は機械的接合によって構成され、連結パイプ７１０は、円筒状である。連結パイプ７１０の周り止めのために、図１８に示すように連結パイプ７１０の両端に丸孔７８４を設け、この丸孔７８４に周り止めボルト７８５を差し入れ、ボス付きＬアングル７４０のボス部７４５に螺止めしてもよい。
【0140】
図１９に示すように、第２連結具７００は、凹部１０３に螺子止めされている。具体的には、Ｚ方向からみて凹部１０３の一対の側面（対向する側面）にボス付きＬアングル７４０の第１板部７４２の連結パイプ７１０と反対側の面が接するように第２連結具７００を凹部１０３に配置する。これにより、ボス付きＬアングル７４０の第２板部７４３が底板１２０の下面に接する。このように凹部１０３に第２連結具７００を配置した状態で、天板１１０に形成された第２連結具７００の螺子止め用の孔から、ボス付きＬアングル７４０の孔部７４３ａおよび底板１２０に形成された第２連結具７００の螺子止め用の孔を通すように、ボルト７７０を挿入する。底板１２０側に突出したボルト７７０の先端に座金７６１及びバネ座金７６２を通し、更に螺止ナット７６３で固定する。最後に抜け止め用のＥ型止め輪７６５を装着してもよい。
【0141】
ボス付きＬアングル７４０の第２板部７４３および連結パイプ７１０が、パネル状構造体２の下方向に突出しないように、凹部１０３において、ボス付きＬアングル７４０の第２板部７４３の取付部分は、内側に窪んだ形状を有してよい。
【0142】
上記構成のパネル状構造体２を複数連結することによって、図１に示したような吊り足場１が形成され得る。
【0143】
次に、図２０～図２４を利用して、２つのパネル状構造体２（パネル状構造体２Ａおよびパネル状構造体２Ｂ）のＹ方向への連結方法（長辺同士の連結方法）の一例を説明する。
（ステップＡ）
まず、図２０に示したように、例えば点検用足場を利用して、Ｘ方向に対向して離間し、Ｙ方向に延在する一対の支持材１０１（例えばＩ型鋼）のフランジ部に、１列目の一対の吊りチェーンクランプ６５０を固定する。
（ステップＡ）
まず、図２０に示したように、例えば点検用足場を利用して、Ｘ方向に対向して離間し、Ｙ方向に延在する一対の支持材１０１（例えばＩ型鋼）のフランジ部に、１列目の一対の吊りチェーンクランプ６５０を固定する。
【0144】
次に、２本のフック付きチェーン１０２を、吊りチェーンクランプ６５０のＵ字の吊り輪部に挿通して、フックをチェーンに引っ掛け繋止した後、例えば高所作業車等で、パネル状構造体２Ａ（連結する側）を懸架位置まで運び入れる。
【0145】
続いて、点検用足場上の作業員は、フック付きチェーン１０２の他端を、予め吊り位置を調整した吊り金具であるシャックル２５０に挿通して、フックをチェーンに引っ掛け繋止し、パネル状構造体２Ａを懸架する。（パネル状構造体２Ａの張出部１５０Ａからアーム３２０を有する第１連結具３００をＹ方向（連結する方向）に突き出した状態。）
【0146】
その後、パネル状構造体２Ａの天板１１０の内部面に予め所定の位置に配置して、天板１１０と一体となるように埋め込まれた複数の座金付き埋込みナット６４０に穴付単クランプ６３０を六角ボルト（不図示）にて螺止する。
【0147】
次に、支持材１０１のフランジ部に、コの字型固定クランプ６１０を固定するとともに、複数の直交クランプ６２０を使いながら、縦横の単管６００を固定し、パネル状構造体２Ａの前後左右の振れ止めを行う。このようにすることによりパネル状構造体２Ａ上での作業が可能となる。
【0148】
（ステップＢ）
その後、パネル状構造体２Ａ上の作業員は、図２１に示したように、２列目の一対の吊りチェーンクランプ６５０を支持材１０１のフランジ部に、パネル状構造体２ＡのＹ方向の幅（短辺の長さ）だけＹ方向に離間した位置に装着する。フック付きチェーン１０２を、同様に吊りチェーンクランプ６５０のＵ字の吊り輪部に挿通して、フックをチェーンに引っ掛け繋止する。フック付きチェーン１０２の他端は、フックをチェーンに引っ掛け係止しておく。次に、例えば高所作業車等で、パネル状構造体２Ａ上にパネル状構造体２Ｂ（連結される側）を持ち上げパネル状構造体２Ａ上の作業員がパネル状構造体２Ａ上に運び入れる。
その後、パネル状構造体２Ａ上の作業員は、図２１に示したように、２列目の一対の吊りチェーンクランプ６５０を支持材１０１のフランジ部に、パネル状構造体２ＡのＹ方向の幅（短辺の長さ）だけＹ方向に離間した位置に装着する。フック付きチェーン１０２を、同様に吊りチェーンクランプ６５０のＵ字の吊り輪部に挿通して、フックをチェーンに引っ掛け繋止する。フック付きチェーン１０２の他端は、フックをチェーンに引っ掛け係止しておく。次に、例えば高所作業車等で、パネル状構造体２Ａ上にパネル状構造体２Ｂ（連結される側）を持ち上げパネル状構造体２Ａ上の作業員がパネル状構造体２Ａ上に運び入れる。
【0149】
（ステップＣ）
次に、２名の作業員で、図２２に示したように、吊り金具２２０が有するシャックル２５０を手前（作業者側）にするとともに、パネル状構造体２Ｂの張出部１５０Ｂを下にして（突出する第１連結具３００を上）横向きに立てた状態にして、パネル状構造体２Ａの張出部１５０Ａの先端部分に仮置きする。この際、作業員は、複数個の矩形状の孔部４９０を用いることによって、パネル状構造体２Ｂを横向きに立てた状態を把持し保持できる。
次に、２名の作業員で、図２２に示したように、吊り金具２２０が有するシャックル２５０を手前（作業者側）にするとともに、パネル状構造体２Ｂの張出部１５０Ｂを下にして（突出する第１連結具３００を上）横向きに立てた状態にして、パネル状構造体２Ａの張出部１５０Ａの先端部分に仮置きする。この際、作業員は、複数個の矩形状の孔部４９０を用いることによって、パネル状構造体２Ｂを横向きに立てた状態を把持し保持できる。
【0150】
（ステップＤ）
続いて、図２３（ａ）に示したように、２列目の仮係止したフック付きチェーン１０２のフックを外し、作業手前側の吊り金具２２０が有するシャックル２５０に挿通して、フックをチェーンに引っ掛け繋止する。その後、横向きに立てた上部の座金付き埋込みナット（図示せず）にアイボルト６４１を螺止し、このアイボルト６４１にロープ６４５を結び付ける。
続いて、図２３（ａ）に示したように、２列目の仮係止したフック付きチェーン１０２のフックを外し、作業手前側の吊り金具２２０が有するシャックル２５０に挿通して、フックをチェーンに引っ掛け繋止する。その後、横向きに立てた上部の座金付き埋込みナット（図示せず）にアイボルト６４１を螺止し、このアイボルト６４１にロープ６４５を結び付ける。
【0151】
（ステップＥ）
次に、図２３（ｂ）に示したように、パネル状構造体２Ｂを横向きに立てた状態のまま、第１連結具３００のアーム３２０の位置ガイド役の凹部３８０に、張出部１５０Ｂの側板１３０の面部を当接させ、係止する。
次に、図２３（ｂ）に示したように、パネル状構造体２Ｂを横向きに立てた状態のまま、第１連結具３００のアーム３２０の位置ガイド役の凹部３８０に、張出部１５０Ｂの側板１３０の面部を当接させ、係止する。
【0152】
（ステップＦ）
この後、図２４（ａ）、図２４（ｂ）および図２４（ｃ）に示すように、ロープ６４５を緩めながら、第１連結具３００のアーム３２０の位置ガイド役の凹部３８０上で、パネル状構造体２Ｂを回転させる。図２４（ｃ）に示したように、パネル状構造体２Ｂが水平となった時点で、スライド座金５５１をスライドさせて、繋止用ボルト３５０を螺旋して螺止する。
この後、図２４（ａ）、図２４（ｂ）および図２４（ｃ）に示すように、ロープ６４５を緩めながら、第１連結具３００のアーム３２０の位置ガイド役の凹部３８０上で、パネル状構造体２Ｂを回転させる。図２４（ｃ）に示したように、パネル状構造体２Ｂが水平となった時点で、スライド座金５５１をスライドさせて、繋止用ボルト３５０を螺旋して螺止する。
【0153】
（ステップＧ）
前述のアイボルト６４１とロープ６４５を外して、図２５に示したように、長辺同士の連結が完了する。
前述のアイボルト６４１とロープ６４５を外して、図２５に示したように、長辺同士の連結が完了する。
【0154】
ステップＡ～ステップＧを順次繰り返すことにより、Ｙ方向の吊り足場１が構築できる。
【0155】
上記方法によれば、作業員が身をせり出すこともなく安全に連結作業ができる。
【0156】
【0157】
【0158】
パネル状構造体２Ａを支持材１０１に懸架した場合と同様にして、パネル状構造体２Ｃを、支持材１０１にフック付きチェーン１０２で懸架する。本実施形態では、図２６に示したように、本実施形態では、パネル状構造体２Ｃを１本のフック付きチェーン１０２で懸架している。この場合、パネル状構造体２Ｃにおいて、パネル状構造体２Ａから遠い側の吊り金具２２０を使用する。
【0159】
このように、本実施形態では、パネル状構造体２Ｃは１本のフック付きチェーン１０２で懸架するため、図１および図２６では、３本の支持材１０１を図示している。なお、通常、複数の支持材１０１は、Ｘ方向に等間隔で配置されている。よって、図１及び図２６では、パネル状構造体２Ａを懸架する２つのフック付きチェーン１０２のうちパネル状構造体２Ｃ側のフック付きチェーン１０２が掛けられる支持材１０１と、パネル状構造体２Ｃ用のフック付きチェーン１０２が掛けられる支持材１０１との間に別の支持材１０１が存在してもよいが、図１および図２６では図示を省略している。
【0160】
【0161】
まず、図２７（ａ）に示すように、パネル状構造体２Ａが有する第２連結具７００の連結パイプ７１０に単管自在クランプ７８０を係止する。次に、図２７（ｂ）に示すように、開け放れた一方の単管自在クランプ７８０上に、パネル状構造体２Ｃが有する第２連結具７００を仮置きし、挟爪７８１を起こして係合する。その後、図２７（ｃ）に示すように、アイボルトの係止ナット７８２を螺旋して連結は完了する。
【0162】
パネル状構造体２は、中空体１００を有し、中空体１００は、一対の補強部材１６０で補強されている。一対の補強部材１６０は、Ｚ方向からみて天板１１０の中心線（Ｘ方向に延びる線）を挟んで配置されている。そのため、パネル状構造体２のＹ方向の曲げ強度・剛性が向上している。更に、一対の補強部材１６０は、Ｘ方向に延在しているため、Ｘ方向の曲げ強度・剛性も増大している。したがって、パネル状構造体２の中空体１００、補強部材１６０、アーム３２０および連結パイプ７１０を例示したような材料（たとえば、連続強化繊維から成る織物基材を含む繊維強化樹脂）で構成し、軽量化を図りながら、必要な曲げ強度・剛性を保持できる。
【0163】
中空体１００、補強部材１６０、アーム３２０および連結パイプ７１０等を、非導電性の強化繊維基材を含む繊維強化樹脂で形成することで、必要な曲げ強度・剛性を確保しながら、通電を防止できる。
【0164】
一対の補強部材１６０が、吊り金具用凹部２００の両側に配置されている形態では、一対の補強部材１６０間の天板１１０のＹ方向の面内曲げ剛性が増大する。また同時に、Ｘ方向に延在する補強部材１６０とＸ方向に離間して形成された吊り金具用凹部２００との形状効果も相まってパネル状構造体２のＸ方向の曲げ剛性が増大できる。そのため、パネル状構造体２上に、作業員が乗った時の撓みを抑制できる。
【0165】
中空体１００（またはパネル本体３）が張出部１５０Ａを有することで、張出部１５０Ａの下部に第１連結具３００を取り付けられる。そのため、パネル状構造体２において、下面からたとえば第１連結具３００が突出することを防止できる。
【0166】
第１連結具３００が、例示した構成を有することで、Ｙ方向に沿ってパネル状構造体２を連結し易い。
【0167】
パネル状構造体２が、第１連結具３００の反対側に受け構造５００および受け具５５０を有することによって、同じ構成のパネル状構造体２を、Ｙ方向に連結できる。
【0168】
第１連結具３００、受け構造５００および受け具５５０を採用することによって、Ｙ方向において、２つのパネル状構造体２を連結する場合に、作業員が、パネル状構造体２からせり出さずに且つ容易に２つのパネル状構造体２を連結できる。同様に、第２連結具７００を採用することによって、Ｘ方向において、２つのパネル状構造体２を連結する場合に、作業員が、パネル状構造体２からせり出さずに且つ容易に２つのパネル状構造体２を連結できる。
【0169】
以上、本発明の実施形態の具体例を以下に図面を参照しながら説明した。上記実施形態は、本発明の一例であり、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される範囲が含まれることが意図されるとともに、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0170】
たとえば、第２連結具として、図２８に示した第２連結具８００を使用してもよい。第２連結具８００は、連結パイプ７１０と、連結パイプ７１０の両端に一体的に設けられた一対の筒部８１０を有する。
【0171】
筒部８１０は、連結パイプ７１０と同様の材料で形成され得る。筒部８１０は連結パイプ７１０の軸線方向（図２８においてＹ方向）からみた形状が矩形を呈する。筒部８１０の一部、Ｚ方向からみて凹部１０３の一対の側面を貫通しており、筒部８１０の上面は天板１１０の下面に連結して一体的に形成されている。
【0172】
このような形態にすることにより、第２連結具７００の場合のような周り止め手段も不必要になり、取付部品の不要で構成部品の数を減らすことができ、パネル状構造体２のより軽量化が図れる。第２連結具７００の代わりに第２連結具８００を備えるパネル状構造体もパネル状構造体２と同様な作用効果を奏する。
【0173】
第１連結具の数およびそれに応じた受け構造および受け具の数は、例示した数に限定されず、たとえば３個以上でもよい。吊り足場１に使用するパネル状構造体２の数は、必要な吊り足場１の大きさに応じたものあればよい。
【実施例0174】
実施例に基づいてパネル状構造体を説明する。実施例の説明において、上記実施形態と同一部分又は相当部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。以下、材料などの例示しながら実施例に係るパネル状構造体を説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されない。
【0175】
実施例のパネル状構造体２では、図２～図４及び図６に示したＸ方向の長さＬ、Ｙ方向の長さ（天板１１０のＹ方向の長さ）である幅Ｗ、Ｚ方向の長さである全高Ｈ、張出部１５０Ａ及び張出部１５０ＢのＹ方向の長さである幅ＷＰ、張出部１５０Ａ及び張出部１５０ＢのＺ方向の長さである高さＨＴ、底板１２０のＹ方向の長さである幅ＷＢ、Ｘ方向前後両端のＵ形の凹部１０３のＹ方向の長さである開口幅ＷＲ、Ｘ方向の奥行長さであるＬＲは次のとおりであった。
長さＬ：３ｍ
幅Ｗ：０．６６ｍ
全高Ｈ：０．１ｍ
幅ＷＰ：０．１２ｍ
高さＨＴ：０．０５ｍ
幅ＷＢ：０．４２ｍ
開口幅ＷＲ：０．２００ｍ
奥行き長さＬＲ：０．１３５ｍ
長さＬ：３ｍ
幅Ｗ：０．６６ｍ
全高Ｈ：０．１ｍ
幅ＷＰ：０．１２ｍ
高さＨＴ：０．０５ｍ
幅ＷＢ：０．４２ｍ
開口幅ＷＲ：０．２００ｍ
奥行き長さＬＲ：０．１３５ｍ
【0176】
図２９～図３１を利用して、実施例のパネル状構造体２の製造方法を説明する。製造方法の説明のために、パネル状構造体２を、上部部材成形体（天板１１０）と、内部部材成形体（内装される部品である補強部材１６０）と、下部部材成形体（底板１２０、側板１３０および端板１４０）に区分けする。
【0177】
（第１工程）
まず、第１工程では、下部部材成形体を成形するための第１成形型９００、内部部材成形体を成形するための第２成形型９５０、内部部材成形体を形成するための第３成形型９６０を準備した。
まず、第１工程では、下部部材成形体を成形するための第１成形型９００、内部部材成形体を成形するための第２成形型９５０、内部部材成形体を形成するための第３成形型９６０を準備した。
【0178】
図２９に示したように、第１成形型９００は、底板１２０、側板１３０および端板１４０を成形するための凹形状の雌型であった。第１成形型９００は、底板１２０、側板１３０および端板１４０の形状を形成可能な形状を有していた。本実施例では、第１成形型９００には、パネル状構造体２の凹部１０３を形成するための凸部９１０Ａが形成されており、張出部１５０Ａを形成する部分の底部には、一対の凸部４８０に対応する一対の凹部９１０Ｂが形成されており、張出部１５０Ｂを形成する部分の底部には、一対の凸部４８５に対応する一対の凹部９１０Ｃが形成されているとともに、凸部５０２を成形するための凸部９１０Ｄが形成されていた。
【0179】
（上部部材成形体の第２成形型）
図３０に示したように、第２成形型９５０は、天板１１０の板厚に相当する深さの雌型であった。第２成形型９５０には、第１成形型９００と同様にＵ形の凹部１０３を形成するための凸部９５０Ａが形成されていた。第２成形型９５０には、一対の吊り金具用凹部２００を形成するための凸部９５０Ｂが形成されており、張出部１５０Ａを形成する部位には、取付用凹部４３０を成形するための凸部９５０Ｃが形成されており、張出部１５０Ｂを形成する部位には、受け構造５００が有する収容凹部５０１を形成するための凸部９５０Ｄが形成されていた。
図３０に示したように、第２成形型９５０は、天板１１０の板厚に相当する深さの雌型であった。第２成形型９５０には、第１成形型９００と同様にＵ形の凹部１０３を形成するための凸部９５０Ａが形成されていた。第２成形型９５０には、一対の吊り金具用凹部２００を形成するための凸部９５０Ｂが形成されており、張出部１５０Ａを形成する部位には、取付用凹部４３０を成形するための凸部９５０Ｃが形成されており、張出部１５０Ｂを形成する部位には、受け構造５００が有する収容凹部５０１を形成するための凸部９５０Ｄが形成されていた。
【0180】
（内部部材成形体の第３成形型）
図３１に示したように、補強部材１６０を成形するための一対の第３成形型９６０を準備する。第３成形型９６０は、具体的には、図１０に示したコの字部材１６０Ａ，１６０Ｂをそれぞれ成形するための雄型であり、本実施例では、第３成形型９６０を利用して成形したコの字部材１６０Ａ，１６０Ｂを接合して補強部材１６０を製造した。
図３１に示したように、補強部材１６０を成形するための一対の第３成形型９６０を準備する。第３成形型９６０は、具体的には、図１０に示したコの字部材１６０Ａ，１６０Ｂをそれぞれ成形するための雄型であり、本実施例では、第３成形型９６０を利用して成形したコの字部材１６０Ａ，１６０Ｂを接合して補強部材１６０を製造した。
【0181】
補強部材１６０は、Ｘ方向に延在しているため、第３成形型９６０も一方向に延在している。第３成形型９６０では、コの字状に配置されている３つの面９６１，９６２，９６３を利用してコの字部材１６０Ａ，１６０Ｂを成形した。図３１では第３成形型９６０で成形されたコの字部材１６０Ａ，１６０Ｂを二点鎖線で模式的に示している。
【0182】
（第２工程）
次に、第２工程では、第１成形型９００、第２成形型９５０、第３成形型９６０に離型材を塗布した。その後、第１成形型９００及び第２成形型９５０には、約５００［ｇ／ｍ２］のゲルコートを塗布した。
次に、第２工程では、第１成形型９００、第２成形型９５０、第３成形型９６０に離型材を塗布した。その後、第１成形型９００及び第２成形型９５０には、約５００［ｇ／ｍ２］のゲルコートを塗布した。
【0183】
（第３工程）
次に、第３工程では、下部部材成形体、上部部材成形体および内部部材成形体を成形した。
次に、第３工程では、下部部材成形体、上部部材成形体および内部部材成形体を成形した。
【0184】
実施例のパネル状構造体２に使用した強化繊維基材は、チョップドストランドマット、朱子織ガラスクロス、アラミド繊維クロスを含んでいた。
【0185】
チョップドストランドマット（以下、「マット」と称す）は、ガラス繊維を所定の長さに切断し、ランダムに分散させたシート状の基材であった。
【0186】
実施例のパネル状構造体２に使用したマットは、繊維目付が３００［ｇ／ｍ２］のマットＭＣ３００（商品名、日東紡株式会社製）と、繊維目付が４５０［ｇ／ｍ２］のマットＭＣ４５０（商品名、日東紡株式会社製）であった。
【0187】
朱子織ガラスクロスは、ガラス繊維を縦糸・横糸に用いた織物であった。実施例のパネル状構造体２に使用した織物は、繊維目付が３００［ｇ／ｍ２］の朱子織クロスＫＳ１５８１（商品名、日東紡株式会社製）であった。
【0188】
アラミド繊維クロスは、アラミド繊維を縦糸・横糸に用いた織物である。パネル状構造体２に使用される織物は、繊維目付が２００［ｇ／ｍ２］のケブラー４９クロスＴ２８１（商品名、東レ株式会社製）である。
【0189】
パネル状構造体２の成形に使用する樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂であった（以下、「マトリックス樹脂」と称す）。
【0190】
上部部材成形体、内部部材成形体、下部部材成形体の接合に使用される樹脂は、マトリックス樹脂に、１ｍｍ～３ｍｍの長さにカットしたガラス繊維であるフィラーを１０重量部加えると共に、増粘材としてタルクを２０重量部加えたパテ状の樹脂であった（以下「接合樹脂」と称す）。
【0191】
パネル状構造体２の成形に用いた成形法は、ハンドレイアップ成形法であった。
【0192】
［下部部材成形体の成形］
第１成形型９００上に下記の表１に示す順番で、マトリックス樹脂を含浸しつつ、強化繊維基材を積層した。
第１成形型９００上に下記の表１に示す順番で、マトリックス樹脂を含浸しつつ、強化繊維基材を積層した。
【表1】
【0193】
第３層の積層終了後、第１成形型９００上でマトリックス樹脂を硬化させた。上記表１の第１層が、図９（ｂ）の第１層２０ａおよび図９（ｃ）の第１層１３０ａ並びに端板１４０の外層（不図示）であった。表１の第２層が、図９（ｂ）の第２層１２０ｂであった。表１の第３層が、図９（ｃ）の第２層１３０ｂ並びに端板１４０の内層（不図示）であった。
【0194】
［上部部材成形体の成形］
第２成形型９５０上に下記の表２に示す順番で、マトリックス樹脂を含浸しつつ、強化繊維基材を積層する。
第２成形型９５０上に下記の表２に示す順番で、マトリックス樹脂を含浸しつつ、強化繊維基材を積層する。
【表2】
【0195】
第３層の積層終了後、第２成形型９５０上でマトリックス樹脂を硬化させた。硬化後、脱型して、上部部材成形体を得た。上記表２の第１層が、図９（ａ）の第１層１１０ａであった。表２の第２ａ層が、図９（ａ）の第２ａ層１１０ｂであり、第３ａ層が、図９（ａ）の第３ａ層１１０ｃであった。表２の第２ｂ層が、図９（ａ）の第２ｂ層１１０ｄであり、第３ａｂが、図９（ａ）の第３ｂ層１１０ｅであった。
【0196】
［内部部材成形体の成形］
一対の雄型の第３成形型９６０それぞれの面９６１，９６２，９６３上に下記の表３に示す順番で、マトリックス樹脂を含浸しつつ、強化繊維基材をコの字状に積層した。
一対の雄型の第３成形型９６０それぞれの面９６１，９６２，９６３上に下記の表３に示す順番で、マトリックス樹脂を含浸しつつ、強化繊維基材をコの字状に積層した。
【表3】
【0197】
第２層の積層終了後、それぞれの雄型の第３成形型９６０を抱き合わせてクランプし、マトリックス樹脂を硬化させた。硬化後、脱型して、内部部材成形体（補強部材１６０）を得た。上記表３の第１層が、図１０の第１層１６０ａであり、第２層が、図１０の第２層１６０ｂであった。
【0198】
本実施例では、上部部材成形体と下部部材成形体を接合する際のフランジの役目を担う部材としてＬアングル（図示せず）を製造した。Ｌアングルは、断面がＬ形状の部材であった。Ｌ形の成形型に、マトリックス樹脂を含浸しつつ、マットＭＣ３００、朱子織クロスＫＳ１５８１の順に積層しマトリックス樹脂を硬化させ脱型してＬアングルを得た。
【0199】
（第４工程）
次の第４工程では、上部部材成形体の内面（パネル状構造体２の内部となる面）の所定の位置に接合樹脂を用いて接着しながら、座金付き埋込みナット５７０（Ｍ８）及び座金付き埋込みナット６４０（Ｍ１２）の座金部を天板１１０に、当接させて配置した。
次の第４工程では、上部部材成形体の内面（パネル状構造体２の内部となる面）の所定の位置に接合樹脂を用いて接着しながら、座金付き埋込みナット５７０（Ｍ８）及び座金付き埋込みナット６４０（Ｍ１２）の座金部を天板１１０に、当接させて配置した。
【0200】
次に、座金付き埋込みナット５７０（Ｍ８）及び座金付き埋込みナット６４０（Ｍ１２）を、さらに、天板１１０との接合力を増すために、マットＭＣ４５０にマトリックス樹脂を含浸しつつ、座金部をオーバレイアップした。「オーバレイアップする」とは、補強，部材などの接合のために、繊維基材を積層することをいう。
【0201】
（第５工程）
続く第５工程では、下部部材成形体に対して、補強部材１６０とＬアングルを、接合樹脂を用いて接着しながら仮止めした。
続く第５工程では、下部部材成形体に対して、補強部材１６０とＬアングルを、接合樹脂を用いて接着しながら仮止めした。
【0202】
補強部材１６０の配置では、Ｙ方向（幅方向）の中心に対して、吊り金具用凹部２００を挟むように離間して、底板１２０上に、Ｘ方向に２本平行に配置した後、補強部材１６０の下部フランジ１６２と底板１２０との当接部のコーナを補強するために、マットＭＣ４５０にマトリックス樹脂を含浸しつつ、下部フランジ１６２をオーバレイアップした。
【0203】
Ｌアングルの配置では、第１辺が側板１３０の上部内面及び端板１４０の上部内面の全周に当接し、第２辺がパネル状構造体２の内側に張り出すように接合樹脂を用いて接着しながら、仮止めする。第２辺の上面を、補強部材１６０の上部フランジ１６１と面一とした。
【0204】
次に、Ｌアングルの当接部のコーナを上記同様に、補強するために、マットＭＣ４５０にマトリックス樹脂を含浸しつつ、このマットＭＣ４５０でオーバレイアップした。
【0205】
（第６工程）
次に、第６工程では、下部の接合体（一対の補強部材１６０と、Ｌアングルと、下部部材成形体（底板１２０、側板１３０および端板１４０）の接合体）に上部部材成形体を接合した。具体的には、以下の３つの工程を実施し、Ｌアングルの上面及び補強部材１６０の上部フランジ１６１の上面に、接合層を形成した。
次に、第６工程では、下部の接合体（一対の補強部材１６０と、Ｌアングルと、下部部材成形体（底板１２０、側板１３０および端板１４０）の接合体）に上部部材成形体を接合した。具体的には、以下の３つの工程を実施し、Ｌアングルの上面及び補強部材１６０の上部フランジ１６１の上面に、接合層を形成した。
【0206】
（１）マトリックス樹脂を含浸しつつ、マットＭＣ４５０を積層した。
（２）次に、このガラスマットに対して、接合樹脂を塗布した。
（３）さらにその上に、マットＭＣ４５０にマトリックス樹脂を含浸したガラスマットを置いた。
（２）次に、このガラスマットに対して、接合樹脂を塗布した。
（３）さらにその上に、マットＭＣ４５０にマトリックス樹脂を含浸したガラスマットを置いた。
【0207】
（第７工程）
次に、第７工程では、第６工程で形成された接合層の上に、上部部材成形体（天板１１０）を、そのゲルコート面を上にして、その上に重しを置いて、圧着しつつ樹脂を硬化させた。樹脂を硬化させた後、第１成形型９００から脱型して、パネル状構造体２の製造過程における中間体を得た。
次に、第７工程では、第６工程で形成された接合層の上に、上部部材成形体（天板１１０）を、そのゲルコート面を上にして、その上に重しを置いて、圧着しつつ樹脂を硬化させた。樹脂を硬化させた後、第１成形型９００から脱型して、パネル状構造体２の製造過程における中間体を得た。
【0208】
（第８工程）
次に、第８工程では、第７工程で得られ中間体における底板１２０に一対の挿入口１７０及び複数の矩形状の孔部４９０を穿孔した。これにより、パネル本体３を得た。
次に、第８工程では、第７工程で得られ中間体における底板１２０に一対の挿入口１７０及び複数の矩形状の孔部４９０を穿孔した。これにより、パネル本体３を得た。
【0209】
（第９工程）
次に、第９工程では、吊り金具２２０、第１連結具３００、第２連結具７００をパネル本体３に組込み、実施例のパネル状構造体２を得た。
次に、第９工程では、吊り金具２２０、第１連結具３００、第２連結具７００をパネル本体３に組込み、実施例のパネル状構造体２を得た。
【0210】
このようにして得られた実施例のパネル状構造体２の全重量は、２９ｋｇであった。上方から見た投影面積当たりのパネル状構造体２の重量は、１４．６［ｋｇ／ｍ２］であった。実施例のパネル状構造体２の重量は、１２ｋｇ／ｍ２以上１７ｋｇ／ｍ２以下の範囲であった。
【0211】
次に、高さ２［ｍ］の所に、２．５［ｍ］の間隔の一対の支持材１０１（Ｈ型鋼）を有する金属製のフレームを組み立て、パネル状構造体２の底板１２０を下にして、図１に示すように、支持材１０１からフック付きチェーン１０２でパネル状構造体２を懸架し、天板１１０の上中央に、足場パネルの耐荷重３ｋＮ相当の「重し」となるフレコンを載せる載荷試験を実施し、破壊しないことを確認した。
【0212】
第２連結具７００である連結パイプ７１０には、単管自在クランプ７８０の許容荷重である３．５ｋＮの１．４２倍の５ｋＮを負荷し、破壊しないことを確認した。
【符号の説明】
【0213】
１…吊り足場
１０１…支持材
１０２…フック付きチェーン
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ…パネル状構造体
３…パネル本体
２２０…吊り金具
３００…第１連結具
５５０…受け具
１００…中空体
１１０…天板
１１０ａ…第１層
１１０ｂ…第２ａ層
１１０ｃ…第３ａ層
１１０ｄ…第２ｂ層
１１０ｅ…第３ｂ層
１０３…凹部
１２０…底板
１２０ａ…第１層
１２０ｂ…第２層
１３０…側板
１３０ａ…第１層
１３０ｂ…第２層
１３１…第１領域
１３２…第２領域
１３３…第３領域
１４０…端板
１５０Ａ…張出部
１５０Ｂ…張出部
１６０…補強部材
１６０ａ…第１層
１６０ｂ…第２層
１６０Ａ…コの字部材
１６０Ｂ…コの字部材
１６１…上部フランジ
１６２…下部フランジ
１６３…ウェブ
１７０…挿入口
２００…吊り金具用凹部
２０１…底部
２１０…スライド用孔
２４０…スライド金具
２５０…シャックル
２７０…板
２４１…金属板
２３０…ボルト
２３１…頭部
２３２…螺子部
２６０…螺子止用ナット
２７１…平板領域
２７２…曲げ領域
２５１…ピン軸
２７１ａ…孔部
２８５…円周溝
２８０…Ｅ型止め輪
３２０…アーム
３２０ａ…第１端部
３２０ｂ…第２端部
３２１…天部
３２１ａ…溝部
３２１ｂ…フランジ部
３２２…側部
３３１…金属板
３３１ａ…孔部
３３２ａ…雌螺子孔
３３２…ボス部
３３３…ナット
３４０…ボルト
３５０…繋止用ボルト
３５１…頭部
３５２…螺子部
３６０…カラー
３３０…ホルダー
３９５…ボス用孔部
３９６…孔部
３９７…ピン孔
３８０…凹部
３７０…Ｅ型止め輪
３７５…円周溝
３９０…孔部
４００…取付ユニット
４１０…固定金具
４１１…金属板
４１２…ツバ部
４１３…ボルト
４１４…ボルト
４２０…受け部
４２２…孔部
４３０…取付用凹部
４３１…底部
４３１ａ…孔部
４３１ｂ…孔部
４３１ｃ…孔部
４４０…座金プレート
４４１…ボス部
４４１ａ…貫通孔
４４２…孔部
４４３…金属板
４５０…位置決めピン
４５１…圧縮コイルバネ
４５２…Ｅ型止め輪
４６０…固定用ナット
４７０…ピン孔
４８０…凸部
４８５…凸部
４９０…孔部
５００…受け構造
５０１…収容凹部
５０２…凸部
５０３…隔壁
５１０…孔部
５２０…長孔
５２１…第１領域
５２２…第２領域
５２５…長孔
５３１…雌螺子孔
５４１…雌螺子孔
５４２…ナット
５３０…スプリングプランジャー
５４０…ボス部
５５１…スライド座金
５６０…取付ボルト
５６１…径違いカラー
５６２…バネ座金
５７０…座金付き埋込みナット
５８０ａ…ピン孔
５８０ｂ…ピン孔
６４０…座金付き埋込みナット
６５０…チェーンクランプ
６３０…穴付単クランプ
６１０…字型固定クランプ
６２０…直交クランプ
６００…単管
６４１…アイボルト
６４５…ロープ
７００…第２連結具
７１０…連結パイプ
７２０…カラー（第２カラー）
７２１…貫通孔
７３０…ナット付き保持軸
７３１…保持軸
７３２…ナット
７４０…ボス付きＬアングル
７４１…Ｌアングル
７４５…ボス部
７４２…第１板部
７４３…第２板部
７４３ａ…孔部
７４５ａ…貫通孔
７６１…座金
７６２…バネ座金
７６３…螺止ナット
７６５…Ｅ型止め輪
７８４…丸孔
７８５…周り止めボルト
７７０…ボルト
７８０…単管自在クランプ
７８１…挟爪
７８２…係止ナット
８００…第２連結具
８１０…筒部
９００…第１成形型
９５０…第２成形型
９６０…第３成形型
９１０Ａ…凸部
９１０Ｂ…凹部
９１０Ｃ…凹部
９１０Ｄ…凸部
９５０Ａ…凸部
９５０Ｂ…凸部
９５０Ｃ…凸部
９５０Ｄ…凸部
９６１…面
９６２…面
９６３…面
α１…領域
α２…領域
α３…領域
１０１…支持材
１０２…フック付きチェーン
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ…パネル状構造体
３…パネル本体
２２０…吊り金具
３００…第１連結具
５５０…受け具
１００…中空体
１１０…天板
１１０ａ…第１層
１１０ｂ…第２ａ層
１１０ｃ…第３ａ層
１１０ｄ…第２ｂ層
１１０ｅ…第３ｂ層
１０３…凹部
１２０…底板
１２０ａ…第１層
１２０ｂ…第２層
１３０…側板
１３０ａ…第１層
１３０ｂ…第２層
１３１…第１領域
１３２…第２領域
１３３…第３領域
１４０…端板
１５０Ａ…張出部
１５０Ｂ…張出部
１６０…補強部材
１６０ａ…第１層
１６０ｂ…第２層
１６０Ａ…コの字部材
１６０Ｂ…コの字部材
１６１…上部フランジ
１６２…下部フランジ
１６３…ウェブ
１７０…挿入口
２００…吊り金具用凹部
２０１…底部
２１０…スライド用孔
２４０…スライド金具
２５０…シャックル
２７０…板
２４１…金属板
２３０…ボルト
２３１…頭部
２３２…螺子部
２６０…螺子止用ナット
２７１…平板領域
２７２…曲げ領域
２５１…ピン軸
２７１ａ…孔部
２８５…円周溝
２８０…Ｅ型止め輪
３２０…アーム
３２０ａ…第１端部
３２０ｂ…第２端部
３２１…天部
３２１ａ…溝部
３２１ｂ…フランジ部
３２２…側部
３３１…金属板
３３１ａ…孔部
３３２ａ…雌螺子孔
３３２…ボス部
３３３…ナット
３４０…ボルト
３５０…繋止用ボルト
３５１…頭部
３５２…螺子部
３６０…カラー
３３０…ホルダー
３９５…ボス用孔部
３９６…孔部
３９７…ピン孔
３８０…凹部
３７０…Ｅ型止め輪
３７５…円周溝
３９０…孔部
４００…取付ユニット
４１０…固定金具
４１１…金属板
４１２…ツバ部
４１３…ボルト
４１４…ボルト
４２０…受け部
４２２…孔部
４３０…取付用凹部
４３１…底部
４３１ａ…孔部
４３１ｂ…孔部
４３１ｃ…孔部
４４０…座金プレート
４４１…ボス部
４４１ａ…貫通孔
４４２…孔部
４４３…金属板
４５０…位置決めピン
４５１…圧縮コイルバネ
４５２…Ｅ型止め輪
４６０…固定用ナット
４７０…ピン孔
４８０…凸部
４８５…凸部
４９０…孔部
５００…受け構造
５０１…収容凹部
５０２…凸部
５０３…隔壁
５１０…孔部
５２０…長孔
５２１…第１領域
５２２…第２領域
５２５…長孔
５３１…雌螺子孔
５４１…雌螺子孔
５４２…ナット
５３０…スプリングプランジャー
５４０…ボス部
５５１…スライド座金
５６０…取付ボルト
５６１…径違いカラー
５６２…バネ座金
５７０…座金付き埋込みナット
５８０ａ…ピン孔
５８０ｂ…ピン孔
６４０…座金付き埋込みナット
６５０…チェーンクランプ
６３０…穴付単クランプ
６１０…字型固定クランプ
６２０…直交クランプ
６００…単管
６４１…アイボルト
６４５…ロープ
７００…第２連結具
７１０…連結パイプ
７２０…カラー（第２カラー）
７２１…貫通孔
７３０…ナット付き保持軸
７３１…保持軸
７３２…ナット
７４０…ボス付きＬアングル
７４１…Ｌアングル
７４５…ボス部
７４２…第１板部
７４３…第２板部
７４３ａ…孔部
７４５ａ…貫通孔
７６１…座金
７６２…バネ座金
７６３…螺止ナット
７６５…Ｅ型止め輪
７８４…丸孔
７８５…周り止めボルト
７７０…ボルト
７８０…単管自在クランプ
７８１…挟爪
７８２…係止ナット
８００…第２連結具
８１０…筒部
９００…第１成形型
９５０…第２成形型
９６０…第３成形型
９１０Ａ…凸部
９１０Ｂ…凹部
９１０Ｃ…凹部
９１０Ｄ…凸部
９５０Ａ…凸部
９５０Ｂ…凸部
９５０Ｃ…凸部
９５０Ｄ…凸部
９６１…面
９６２…面
９６３…面
α１…領域
α２…領域
α３…領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】