特開 2022-57133 開閉装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022057133

(43)【公開日】2022-04-11

(54)【発明の名称】開閉装置

(51)【国際特許分類】

   E06B 9/17 20060101AFI20220404BHJP

   E06B 9/15 20060101ALI20220404BHJP

【ＦＩ】

E06B9/17 Q

E06B9/15 C

E06B9/15 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020165234

(22)【出願日】2020-09-30

(71)【出願人】

【識別番号】000239714

【氏名又は名称】文化シヤッター株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000626

【氏名又は名称】特許業務法人英知国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】重村 正和

(72)【発明者】

【氏名】吉森 健人

(57)【要約】

【課題】 緩衝材がへたってしまうのを防ぐ。
【解決手段】 空間を仕切るようにして閉鎖動作するとともに逆方向へ開放動作して巻き重ねられる開閉体１０と、巻き重ねられた際の開閉体１０の間に挟まれる緩衝材３０と、開閉体１０を幅方向の両側で開閉方向へ案内するガイドレール２０とを備え、緩衝材３０は、金属材料によって形成され、巻き重ねられた際の開閉体１０の間に挟まれて弾性的に撓み変形する。
【選択図】 図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

空間を仕切るようにして閉鎖動作するとともに逆方向へ開放動作して巻き重ねられる開閉体と、巻き重ねられた際の前記開閉体の間に挟まれる緩衝材と、前記開閉体を幅方向の両側で開閉方向へ案内するガイドレールとを備え、
前記緩衝材は、金属材料によって形成され、巻き重ねられた際の前記開閉体の間に挟まれて弾性的に撓み変形することを特徴とする開閉装置。

【請求項2】

前記開閉体は、幅方向へ長尺なスラットを開閉方向に複数接続してなり、
前記各スラットには、本体片部と、前記本体片部の開放方向側で開閉体厚さ方向の一方へ突出した接続部と、前記本体片部の閉鎖方向側で前記一方へ突出して他のスラットの接続部に接続された被接続部と、対向する内面間に前記緩衝材を嵌め合わせた嵌合凹部とが設けられていることを特徴とする請求項１記載の開閉装置。

【請求項3】

前記嵌合凹部は、一方側の前記内面を前記本体片部により形成し、他方側の前記内面を前記接続部又は前記被接続部により形成していることを特徴とする請求項２記載の開閉装置。

【請求項4】

前記緩衝材は、一方側の前記内面に対向部分を圧接した第一の突片部と、他方側の前記内面に対向部分を圧接した第二の突片部とを有することを特徴とする請求項２又は３記載の開閉装置。

【請求項5】

前記対向部分が、エッジ状に形成されていることを特徴とする請求項４記載の開閉装置。

【請求項6】

前記嵌合凹部は、入口部分よりも底側の方が開閉体厚さ方向に大きく、
前記緩衝材は、前記嵌合凹部における前記入口部分よりも底側に嵌り合う部分の開閉体厚さ方向の幅が、前記入口部分の開閉体厚さ方向の幅よりも大きいことを特徴とする請求項２～５何れか１項記載の開閉装置。

【請求項7】

前記緩衝材は、前記嵌合凹部に嵌り合う部分を開閉体厚さ方向へ拡げる弾性復元力を有することを特徴とする請求項２～６何れか１項記載の開閉装置。

【請求項8】

前記緩衝材は、前記嵌合凹部に嵌め合わせられ固定された被固定部と、前記開閉体が巻き重ねられる際に前記本体片部に当接して弾性的に撓み変形する変形部とを有し、これら被固定部と変形部の両方を金属材料により形成していることを特徴とする請求項２～７何れか１項記載の開閉装置。

【請求項9】

前記緩衝材は、帯板状部材の一端側に前記変形部を有するとともに、その他端側に、前記被固定部を有し、
前記被固定部は、前記嵌合凹部に嵌り合うとともに、開閉方向へ延設されて前記本体片部に対し重ね合わせられ固定されていることを特徴とする請求項８記載の開閉装置。

【請求項10】

前記緩衝材は、帯板状部材の一端側に前記変形部を有するとともに他端側に前記被固定部を有し、
前記被固定部は、前記帯板状部材の他端側を、前記嵌合凹部に嵌り合う縦断面環状に曲げて、前記帯板状部材の面に凹凸状に嵌め合わせていることを特徴とする請求項８記載の開閉装置。

【請求項11】

前記変形部は、開閉体厚さ方向へ突出して前記接続部又は前記被接続部に接触又は近接することを特徴とする請求項２～１０何れか１項記載の開閉装置。

【請求項12】

前記変形部は、開閉体厚さ方向へ突出するとともに、その突端側を開閉体開閉方向へ延設していることを特徴とする請求項１～１１何れか１項記載の開閉装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、空間を仕切るようにして閉鎖動作する開閉体をその開放側で巻き重ねて収納する開閉装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の開閉装置には、例えば特許文献１に記載されるように、左右幅方向へ長尺なスラットを上下方向へ複数接続した開閉体と、この開閉体を幅方向の両側で開閉方向へ案内するガイドレールと、前記開閉体をその開放方向側で巻き取りながら重ねる巻取軸とを具備したものがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－２５７０１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記従来の開閉装置によれば、開閉体を巻き取る際に、該開閉体の内面と外面とが当接して、騒音や振動等を発生するおそれがある。
そこで、前記内面と前記外面の間に緩衝材を挟むことが考えられるが、長期間の使用により緩衝材がへたってしまうことのないように工夫を要する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

このような課題に鑑みて、本発明は、以下の構成を具備するものである。
空間を仕切るようにして閉鎖動作するとともに逆方向へ開放動作して巻き重ねられる開閉体と、巻き重ねられた際の前記開閉体の間に挟まれる緩衝材と、前記開閉体を幅方向の両側で開閉方向へ案内するガイドレールとを備え、前記緩衝材は、金属材料によって形成され、巻き重ねられた際の前記開閉体の間に挟まれて弾性的に撓み変形することを特徴とする開閉装置。

【発明の効果】

【0006】

本発明は、以上説明したように構成されているので、振動及び騒音を緩和するための緩衝材がへたってしまうのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明に係る開閉装置の一例を示す正面図である。

【図2】緩衝材の一例をスラットに装着した状態を示す要部斜視図である

【図3】同緩衝材をスラットに装着した状態を示す縦断面図である。

【図4】同緩衝材の斜視図である。

【図5】開閉体が巻き重ねられて、外側の緩衝材が内側の開閉体表面に当接した直後の状態を示す要部縦断面図である。

【図6】開閉体が巻き重ねられて、外側の緩衝材が内側の開閉体表面に当接して弾性変形した状態を示す要部縦断面図である。

【図7】緩衝材の他例をスラットに装着した示す要部縦断面図である。

【図8】同緩衝材の斜視図である。

【図9】緩衝材の他例をスラットに装着した示す要部縦断面図である。

【図10】同緩衝材の展開平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本実施の形態では、以下の特徴を開示している。
第一の特徴は、空間を仕切るようにして閉鎖動作するとともに逆方向へ開放動作して巻き重ねられる開閉体と、巻き重ねられた際の前記開閉体の間に挟まれる緩衝材と、前記開閉体を幅方向の両側で開閉方向へ案内するガイドレールとを備え、前記緩衝材は、金属材料によって形成され、巻き重ねられた際の前記開閉体の間に挟まれて弾性的に撓み変形する（図１～図１０参照）。

【0009】

第二の特徴として、前記開閉体は、幅方向へ長尺なスラットを開閉方向に複数接続してなり、前記各スラットには、本体片部と、前記本体片部の開放方向側で開閉体厚さ方向の一方へ突出した接続部と、前記本体片部の閉鎖方向側で前記一方へ突出して他のスラットの接続部に接続された被接続部と、対向する内面間に前記緩衝材を嵌め合わせた嵌合凹部とが設けられている（図３参照）。

【0010】

第三の特徴として、前記嵌合凹部は、一方側の前記内面を前記本体片部により形成し、他方側の前記内面を前記接続部又は前記被接続部により形成している（図３参照）。

【0011】

第四の特徴として、前記緩衝材は、一方側の前記内面に対向部分を圧接した第一の突片部と、他方側の前記内面に対向部分を圧接した第二の突片部とを有する（図３及び図４参照）。

【0012】

第五の特徴として、前記対向部分が、エッジ状に形成されている（図３及び図４参照）。

【0013】

第六の特徴として、前記嵌合凹部は、入口部分よりも底側の方が開閉体厚さ方向に大きく、前記緩衝材は、前記嵌合凹部における前記入口部分よりも底側に嵌り合う部分の開閉体厚さ方向の幅が、前記入口部分の開閉体厚さ方向の幅よりも大きい（図３、図７及び図９参照）。

【0014】

第七の特徴として、前記緩衝材は、前記嵌合凹部に嵌り合う部分を開閉体厚さ方向へ拡げる弾性復元力を有する（図３、図４、図７、図８及び図９参照）。

【0015】

第八の特徴として、前記緩衝材は、前記嵌合凹部に嵌め合わせられ固定された被固定部と、前記開閉体が巻き重ねられる際に前記本体片部に当接して弾性的に撓み変形する変形部とを有し、これら被固定部と変形部の両方を金属材料により形成している（図３～図４、図７～図８、及び図９～図１０参照）。

【0016】

第九の特徴として、前記緩衝材は、帯板状部材の一端側に前記変形部を有するとともに、その他端側に、前記被固定部を有し、前記被固定部は、前記嵌合凹部に嵌り合うとともに、開閉方向へ延設されて前記本体片部に対し重ね合わせられ固定されている（図７～図８参照）。

【0017】

第十の特徴として、前記緩衝材は、帯板状部材の一端側に前記変形部を有するとともに他端側に前記被固定部を有し、前記被固定部は、前記帯板状部材の他端側を、前記嵌合凹部に嵌り合う縦断面環状に曲げて、前記帯板状部材の面に凹凸状に嵌め合わせている（図９～図１０参照）。

【0018】

第十一の特徴として、前記変形部は、開閉体厚さ方向へ突出して前記接続部又は前記被接続部に接触又は近接する（図３、図７及び図９参照）。

【0019】

第十二の特徴として、前記変形部は、開閉体厚さ方向へ突出するとともに、その突端側を開閉体開閉方向へ延設している（図３、図７及び図９参照）。

【0020】

＜具体的実施態様＞
次に、上記特徴を有する具体的な実施態様について、図面に基づいて詳細に説明する。
以下の説明において、「開閉体厚さ方向」とは、閉鎖状態の開閉体の厚さ方向を意味する。また、「開閉体幅方向」とは、開閉体の開閉方向と略直交する方向であって、開閉体の厚さ方向ではない方向を意味する。
また、「開閉体開閉方向」とは、開閉体が空間を仕切るようにして閉鎖したり開放したりするスライド方向を意味する。

【0021】

また、「開閉体幅方向外側」とは、開閉体幅方向に沿って開閉体の外側へ向かう方向側を意味する。例えば、向かって右側のガイドレールを基準にすると、開閉体幅方向外側は、右側のガイドレールの右方向側になる。
また、「開閉体幅方向内側」とは、開閉体幅方向に沿って開閉体の内側へ向かう方向側を意味する。例えば、向かって右側のガイドレールを基準にすると、開閉体幅方向内側は、右側のガイドレールの左方向側になる。

【0022】

また、「開閉体厚さ方向外側」とは、開閉体の厚みの中央部から開閉体厚さ方向に沿って離れる方向側を意味する。
また、「開閉体厚さ方向内側」とは、開閉体厚さ方向に沿って開閉体の厚みの中央部へ向かう方向側を意味する。

【0023】

開閉装置１は、図１に示すように、空間を仕切るようにして閉鎖動作するとともに逆方向へ開放動作して巻き重ねられると、開閉体１０を横幅方向の両側でそれぞれ開閉方向へ案内するガイドレール２０と、巻き重ねられた際の開閉体１０の間に挟まれる緩衝材３０と、開閉体１０をその開放方向側で巻き重ねて収納する収納部４０とを備え、例えば、ガレージや工場、窓サッシ等の開口部分に装着されるシャッター装置を構成している。

【0024】

開閉体１０は、横長略矩形状の金属板を曲げ加工してなるスラット１１ａを、上下に隣接するスラット１１ａ，１１ａ間で回動するように複数連接することで開閉体本体１１を構成し、この開閉体本体１１の閉鎖方向端部側に、全閉時の当接対象部位Ｇに当接させるための座板部材１２を横幅方向へわたって接続している（図１参照）。

【0025】

各スラット１１ａは、開閉体幅方向へ連続するように延設された縦断面略凹状の部材であり、略板状（図示例によれば平板状）の本体片部１１ａ１と、本体片部１１ａ１の開放方向側で開閉体厚さ方向の一方（図３によれば左方向）へ突出した接続部１１ａ２と、本体片部１１ａ１の閉鎖方向側で前記一方へ突出して他のスラット１１ａの接続部１１ａ２に接続される被接続部１１ａ３と、対向する内面１１ａ４１，１１ａ４２間に緩衝材３０を嵌め合わせた嵌合凹部１１ａ４とを一体に有する。

【0026】

開閉方向に隣り合う二つのスラット１１ａ，１１ａは、接続部１１ａ２と被接続部１１ａ３の係合によって、その一方が他方に対し回動可能であるとともに、その一方に対し他方を開閉体幅方向へスライドさせることが可能である。

【0027】

接続部１１ａ２は、例えば縦断面略フック状等、被接続部１１ａ３に掛止可能な適宜形状に曲げ形成される。
被接続部１１ａ３は、下方側から接続部１１ａ２を挿入して掛止可能なように、下方を開口した縦断面略カール状（別表現すれば、下方の開口した縦断面Ｃ字状）に形成される（図３参照）。

【0028】

また、被接続部１１ａ３は、本体片部１１ａ１の下端側から開閉体厚さ方向の一方へ突出しており、その突端部を、当接部１１ａ３１として機能させる。この当接部１１ａ３１は、開閉体１０が巻き重ねられて、緩衝材３０が開閉体１０の内面と外面に挟まれて弾性変形した後に、開閉体１０の外面に対し直接当接する（図５及び図６参照）。

【0029】

嵌合凹部１１ａ４は、開閉体厚さ方向の一方側の内面１１ａ４１と該内面に対向して間隔を置いた他方側の内面１１ａ４２とを有し、これら内面間の下方を底部とした縦断面有底筒状に形成される。

【0030】

一方側の内面１１ａ４１は、本体片部１１ａ１の一部分である。すなわち、この内面１１ａ４１は、本体片部１１ａ１により形成される。
また、他方側の内面１１ａ４２は、被接続部１１ａ３の一部分である。すなわち、この内面１１ａ４２は、被接続部１１ａ３により形成される。

【0031】

嵌合凹部１１ａ４の内部は、その入口部分１１ａ４Ｘよりも底側の方が開閉体厚さ方向に拡大しており、図示例によれば、嵌合凹部１１ａ４の底側へ行くにしたがって開閉体厚さ方向の幅が徐々に広くなっている（図３参照）。
この嵌合凹部１１ａ４には、開閉体１０が巻重ねられた際の内面と外面の間に位置するように緩衝材３０が装着される。

【0032】

緩衝材３０は、ガイドレール２０よりも開閉体幅方向内側において、開閉体１０の各スラット１１ａにおける横幅方向の中央寄りに部分的に配設される（図１及び図２参照）。
この緩衝材３０は、金属材料によって形成される。そして、この緩衝材３０は、上下の接続部１１ａ２と被接続部１１ａ３の間に位置するように、嵌合凹部１１ａ４内に固定される。
この緩衝材３０は、開閉体厚さ方向において、接続部１１ａ２及び被接続部１１ａ３よりも反本体片部１１ａ１側へ突出しており、巻き重ねられた際の開閉体１０の間に挟まれて弾性的に撓み変形する。

【0033】

この緩衝材３０は、嵌合凹部１１ａ４に嵌り合って固定される被固定部３１と、この被固定部３１から反本体片部１１ａ１側（図３によれば左側）へ突出して巻き重ねられた際の開閉体１０の間に挟まれて弾性的に撓み変形する変形部３２とを一体に具備し、図示例によれば、金属製の帯板状部材を、プレス加工や曲げ加工等することで、その一端側に被固定部３１を形成し、他端側に変形部３２を形成している。

【0034】

被固定部３１は、嵌合凹部１１ａ４に嵌り合う曲げ形状に形成され、開閉体幅方向に間隔を置いて複数（図４の一例によれば、変形部３２の両側に二つ）設けられる。
各被固定部３１は、嵌合凹部１１ａ４における入口部分１１ａ４Ｘよりも底側に嵌り合う部分の開閉体厚さ方向の幅が、前記入口部分１１ａ４Ｘの開閉体厚さ方向の幅よりも大きい（図３参照）。
詳細に説明すれば、各被固定部３１は、スラット１１ａの本体片部１１ａ１に沿って下方へ延設された平板部３１ａと、この平板部３１ａの下端側を曲げて当接部１１ａ３１へ向かって斜め上方へ延設してなる傾斜片部３１ｂ（第二の突片部）とを有し、縦断面略Ｖ字状に形成され、このＶ字状部分の開閉体厚さ方向の幅が、嵌合凹部１１ａ４の入口部分１１ａ４Ｘの幅よりも大きい（図３及び図４参照）。
この被固定部３１は、嵌合凹部１１ａ４に嵌り合う部分（すなわち、平板部３１ａと傾斜片部３１ｂの間）を開閉体厚さ方向へ拡げようとする弾性的な復元力を保持している。

【0035】

この被固定部３１の材質は、弾性的に撓み変形可能であって且つ耐食性の高い金属材料が好ましく、例えばステンレス製の板材（ばね用ステンレス鋼帯）等とする。

【0036】

平板部３１ａには、その中央側部分に凹状の切り込みを入れてその内側を本体片部１１ａ１側へ曲げてなる第一の突片部３１ａ１が設けられる。この第一の突片部３１ａ１は、本体片部１１ａ１へ向かう斜め上方へ延設され、その突端のエッジ状部分（対向部分）を、嵌合凹部１１ａ４における一方側の内面１１ａ４１（本体片部１１ａ１）に圧接する。

【0037】

傾斜片部３１ｂは、当接部１１ａ３１へ向かって斜め上方へ突出する第二の突片部である。この傾斜片部３１ｂ（第二の突片部）は、その突端のエッジ状部分を、嵌合凹部１１ａ４における他方の内面１１ａ４２（被接続部１１ａ３）に圧接する。内面１１ａ４２は、本体片部１１ａ１へ向かって斜め上方へ傾斜しており、この傾斜面により前記エッジ状部分を受ける（図３参照）。

【0038】

変形部３２は、被固定部３１と一体の金属製帯板状部材により形成され、開閉体１０が巻き重ねられた際に、スラット１１ａの本体片部１１ａ１に当接し、撓むようにして弾性変形する。
すなわち、この変形部３２は、開閉体１０が巻き重ねられていない状態では、少なくともその一部が、被接続部１１ａ３及び接続部１１ａ２よりも開閉体厚さ方向の一方（図示例によれば反本体片部１１ａ１側）へ突出している。

【0039】

図示例の変形部３２は、本体片部１１ａ１側から被接続部１１ａ３側へ向かうように、開閉体厚さ方向へ突出し、その突端側を開閉体開閉方向へ延設して、突端部を自由端にしている（図３参照）。
詳細に説明すれば、この変形部３２は、開閉体厚さ方向へ突出して被接続部１１ａ３の上面に接触又は近接する突出片部３２ａと、この突出片部３２ａの突端側で曲げられて被接続部１１ａ３から離れる方向（図示例によれば上方）へ延設された突曲面状（図示例によれば縦断面略円弧状）の当接片部３２ｂと、突出片部３２ａの基端側で曲げられて上方へ延設された平板状の基片部３２ｃとを一体に有する。

【0040】

ガイドレール２０は、開閉体１０の左右両側にそれぞれ設けられる。
各ガイドレール２０は、開閉体１０の幅方向の端部側を、開口部に挿入し横断面凹状に囲むようにして、当接対象部位Ｇと収納部４０の間にわたって上下方向へ連続している。このガイドレール２０内には、必要に応じて、多光軸センサ等の障害物感知センサが設けられる。

【0041】

また、収納部４０は、図１に示すように、開閉体１０を出没させるための開口部を下部に形成した収納ケース４１内に、開閉体１０を巻き取ったり繰出したりする巻取軸４２と、該巻取軸４２をチェーン及びスプロケット等の動力伝達機構を介して駆動回転したり制動したりする開閉機４３と、図示しない制御回路とを備える。

【0042】

巻取軸４２は、その軸方向を開閉体幅方向へ向けた円筒状に形成され、外周面に、開閉体１０の上端部を接続している。そして、この巻取軸４２は、一方向へ回転することで、外周面に開閉体１０を巻き重ねてゆき（図５及び図６参照）、逆方向へ回転することで、同開閉体１０を下方へ繰出してゆく。

【0043】

次に、上記構成の開閉装置１について、その特徴的な作用効果を詳細に説明する。
開閉体１０が巻取軸４２に巻き取られると、図５に示すように、先ず径方向の最も内側になるスラット１１ａの内面が、巻取軸４２の外周面に当接する。
詳細に説明すれば、各スラット１１ａの緩衝材３０が巻取軸４２の外周面に当接して弾性的に徐々に撓んだ後、被接続部１１ａ３の当接部１１ａ３１が巻取軸４２の外周面に当接する。

【0044】

次に、内側の開閉体１０に対し、その外側の開閉体１０が巻き重ねられる際は、先ず外側のスラット１１ａの緩衝材３０が、内側のスラット１１ａの外面に当接する（図５参照）。この時点では、被接続部１１ａ３の当接部１１ａ３１と内側のスラット１１ａの間には隙間Ｓを有する。
この後、緩衝材３０が弾性的に徐々に撓む。そして、このような撓み変形の後、被接続部１１ａ３の当接部１１ａ３１が内側のスラット１１ａの外面に当接する。
また、開閉体１０が巻取軸４２から繰り出されて閉鎖動作する際は、各緩衝材３０が元の状態に弾性的に復元する。

【0045】

前記したように、各スラット１１ａの内面が、その内側の巻取軸４２外周面又はスラット１１ａ表面に接触する際、先ず、緩衝材３０が当接して徐々に弾性的に撓み、この後で、被接続部１１ａ３の当接部１１ａ３１がスラット１１ａ表面にゆっくりと当接する。したがって、これら段階的な当接により、騒音や振動等の衝撃を軽減することができる。

【0046】

しかも、各緩衝材３０が接続部１１ａ２と被接続部１１ａ３の間に入り込むように撓み変形するため、開閉体１０の巻径の増大を抑制することができる。

【0047】

また、緩衝材３０がその内側の部材（巻取軸４２又はスラット１１ａ）を押圧する際の押圧力は、被接続部１１ａ３がその内側の部材に当接した後、略一定の低い押圧力に保たれる。このため、各スラット１１ａの外側の面に、緩衝材３０による圧痕や摩耗粉等が付くのを軽減することができる。
したがって、緩衝材３０を、ガイドレール２０内に隠すように配置する必要がなく、幅方向において撓みの大きい開閉体１０の幅方向中央寄りに露出して、開閉体１０の巻重ね音等を効果的に低減することができる。

【0048】

特に上記実施態様では、緩衝材３０全体を金属材料により形成しているため、例えば緩衝材の一部を合成樹脂により形成した場合と比べて、冬期等の低温時においても弾力的な撓み特性を保持し易く、振動及び騒音を効果的に軽減することができる。

【0049】

また、金属製の被固定部３１における第一の突片部３１ａ１及び傾斜片部３１ｂ（第二の突片部）が、弾性復元力により、嵌合凹部１１ａ４の内面１１ａ４１，１１ａ４２に圧接されるため、緩衝材３０が安易に外れてしまうようなことを防ぐことができる。

【0050】

また、上記実施態様によれば、緩衝材３０が被接続部１１ａ３に接触又は近接するため、緩衝材３０の撓み変形の方向を安定させることができる。

【0051】

なお、上記実施態様によれば、特に好ましい一例として、変形部３２を上方へ延設したが、この変形部３２の他例としては、下方へ延設した態様とすることも可能である。さらに、変形部３２の他例としては、その先端側を適宜に加工して、上方と下方へ二股状に分かれてそれぞれ延設される態様とすることも可能である。

【0052】

＜変形例＞
次に、上記構成の変形例について説明する。
以下の変形例は、上記開閉装置１の構成の一部を変更したものであるため、主にその変更部分について詳述し、重複する詳細説明は省略する。

【0053】

図７及び図８に示す緩衝材５０は、嵌合凹部１１ａ４に嵌り合って固定される被固定部５１と、この被固定部５１から反本体片部１１ａ１側（図７によれば左側）へ突出して巻き重ねられた際の開閉体１０の間に挟まれて弾性的に撓み変形する変形部５２とを一体に具備し、図示例によれば、金属製の帯板状部材を、プレス加工や曲げ加工等することで、その一端側に被固定部５１を形成し、他端側に変形部５２を形成している。

【0054】

被固定部５１は、嵌合凹部１１ａ４の内面に沿うように嵌め合わせられる嵌合部５１ａと、開放方向へ延設されて本体片部１１ａ１に対し重ね合わせられた重ね合わせ部５１ｂと、この重ね合わせ部５１ｂの開方向側で曲げられて接続部１１ａ２における本体片部１１ａ１側の内面に接触又は近接する曲片部５１ｃとを有する。

【0055】

嵌合部５１ａは、嵌合凹部１１ａ４の内面に沿う縦断面凹状に形成され、嵌合凹部１１ａ４における入口部分１１ａ４Ｘよりも底側に嵌り合う部分の開閉体厚さ方向の幅が、前記入口部分１１ａ４Ｘの開閉体厚さ方向の幅よりも大きい。
図示例によれば、この嵌合部５１ａの開閉体厚さ方向の寸法は、嵌合凹部１１ａ４の底側へゆくにしたがって徐々に拡がる。
重ね合わせ部５１ｂは、図示例によれば、本体片部１１ａ１に略平行する平坦面状に形成され、本体片部１１ａ１面に対し接着材（接着剤及び両面テープを含む）を介して接着されている。前記接着材は、本体片部１１ａ１の上下方向の全長にわたるように、重ね合わせ部５１ｂの略全面に塗布されている。
なお、この重ね合わせ部５１ｂを本体片部１１ａ１面に固定する手段の他例としては、溶接や、ネジ止め、嵌合等とすることが可能である。

【0056】

また、変形部５２は、被固定部５１の嵌合部５１ａから反本体片部１１ａ１側へ向かう斜め上方へ延設されて、被接続部１１ａ３の上面に近接するとともに、被接続部１１ａ３よりも反本体片部１１ａ１側へ突出し、さらにその突端側から、開閉体開放方向へ縦断面凸曲面状（図示例によれば縦断面略円弧状）に延設され、その突端部を自由端にしている（図７参照）。

【0057】

そして、上記構成の緩衝材５０は、上記緩衝材３０と同様に、ガイドレール２０よりも開閉体幅方向内側において、開閉体１０の各スラット１１ａにおける横幅方向の中央寄りに部分的に配設される。

【0058】

よって、上記構成の緩衝材５０を開閉体１０に装着した開閉装置によれば、開閉体１０が開放動作により巻き重ねられる際に、緩衝材５０の突端側の変形部５２が、巻取軸４２又は内側のスラット１１ａに当接する。
この当接の際、変形部５２がスラット１１ａ側へ撓むようにして弾性変形する。そして、この後で、被接続部１１ａ３の当接部１１ａ３１が巻取軸４２外周面又は内側のスラット１１ａにゆっくりと当接する。したがって、これら段階的な当接により、騒音や振動等の衝撃を軽減することができる。
そして、開閉体１０が閉鎖動作により巻取軸４２から繰り出される際は、緩衝材５０が元の形状に弾性的に復元する。
また、金属製の嵌合部５１ａを嵌合凹部１１ａ４に嵌合するとともに、重ね合わせ部５１ｂをその全面にわたって本体片部１１ａ１に接着しているため、緩衝材５０がスラット１１ａから安易に外れるようなことがなく耐久性に優れている。

【0059】

このように、緩衝材５０を具備した開閉装置によれば、緩衝材３０を具備した上記開閉装置１と略同等又は同等以上の作用効果を得ることができる。

【0060】

また、図９及び図１０に示す緩衝材６０は、金属製の略平坦な帯板状部材Ｆ（図１０参照）を、プレス加工や曲げ加工等することで、その一端側に、巻き重ねられた際の開閉体１０の間に挟まれて弾性的に撓み変形する変形部６１を形成し、他端側に、嵌合凹部１１ａ４に嵌り合って固定される被固定部６２を形成している。

【0061】

帯板状部材Ｆは、図１０に例示するように、長尺な略矩形状に形成され、前記一端側の面に、幅方向へ間隔を置いた複数の嵌合孔ｆ１を有し、前記他端側の縁に、複数の嵌合孔ｆ１に対しそれぞれ挿入可能な複数の突片部ｆ２を突設している。
この帯板状部材Ｆは、前記一端側が凸曲面状（図示例によれば縦断面略円弧状）に曲げられて、変形部６１を形成する。
さらに、この帯板状部材Ｆは、前記他端側が嵌合凹部１１ａ４に嵌り合う縦断面環状に曲げられ、複数の突片部ｆ２がそれぞれ帯板状部材Ｆ面の嵌合孔ｆ１に凹凸状に嵌め合わせられることで、被固定部６２を、嵌合凹部１１ａ４に嵌合可能な形状に保持する。

【0062】

被固定部６２は、嵌合凹部１１ａ４の内面に沿う縦断面凹状に形成され、嵌合凹部１１ａ４における入口部分１１ａ４Ｘよりも底側に嵌り合う部分の開閉体厚さ方向の幅が、前記入口部分１１ａ４Ｘの開閉体厚さ方向の幅よりも大きい。
図示例によれば、この被固定部６２の開閉体厚さ方向の寸法は、嵌合凹部１１ａ４の底側へゆくにしたがって徐々に拡がる。

【0063】

よって、上記緩衝材６０を具備した開閉装置よれば、上記緩衝材３０を具備した開閉装置１と略同様にして、騒音や振動等の衝撃を効果的に軽減することができる。
その上、嵌合孔ｆ１と突片部ｆ２の嵌り合いにより、被固定部６２を嵌合凹部１１ａ４に嵌合した状態を保持することができ、ひいては、緩衝材６０がスラット１１ａから外れてしまうのを効果的に防ぐことができる。
しかも、平板状の帯板状部材Ｆから緩衝材６０を容易に制作することができる。

【0064】

なお、上記実施態様によれば、スラット１１ａにおける本体片部１１ａ１と被接続部１１ａ３の間に嵌合凹部１１ａ４を形成したが、他例としては、本体片部１１ａ１と接続部１１ａ２の間に略同様の嵌合凹部（図示せず）を形成し、この嵌合凹部に緩衝材を嵌合固定することも可能である。

【0065】

また、上記実施態様によれば、前記緩衝材を各スラット１１ａの幅方向中央側に単数設けたが、他例としては、前記緩衝材を各スラット１１ａの幅方向に間隔を置いて複数設けた態様や、前記緩衝材を各スラット１１ａの略全長にわたる長尺状に設けた態様等とすることも可能である。

【0066】

また、上記緩衝材６０によれば、帯板状部材Ｆの一端側の嵌合孔ｆ１に他端側の突片部ｆ２を挿入するようにしたが、他例としては、前記とは凹凸関係を逆にし、帯板状部材Ｆの一端側の面に凸部を設けるとともに、同帯板状部材Ｆの端側に凹部を設けて、これら凸部と凹部を嵌め合わせるようにしてもよい。

【0067】

また、上記実施態様によれば、上記変形部は、開閉体１０が巻き重ねられていない状態で、その一部が、被接続部１１ａ３及び接続部１１ａ２よりも開閉体厚さ方向の一方へ突出するようにしたが、他例としては、上記変形部を、被接続部１１ａ３又は接続部１１ａ２よりも開閉体厚さ方向の一方へ突出する構成とすることも可能である。
すなわち、上記緩衝材を被接続部１１ａ３寄りに設けた場合には、開閉体１０が巻き重ねられていない状態で、上記変形部の一部を被接続部１１ａ３よりも開閉体厚さ方向の一方へ突出させ、同変形部の一部を接続部１１ａ２よりも突出しないようにすることが可能である。
また、上記緩衝材を接続部１１ａ２寄りに設けた場合には、開閉体１０が巻き重ねられていない状態で、上記変形部の一部を、接続部１１ａ２よりも開閉体厚さ方向の一方へ突出させ、同変形部の一部を被接続部１１ａ３よりも突出しないようにすることが可能である。

【0068】

また、上記実施態様における緩衝材では、複数の上記被固定部に対し単数の上記変形部を接続した態様（図４参照）や、単数の上記被固定部に対し単数の変形部を接続した態様（図７～図１０参照）等を例示したが、上記緩衝材は、上記被固定部と上記変形部のいずれか一方又は双方を、開閉体幅方向に複数設けた態様とすることが可能である。
すなわち、図示例以外の他例としては、単数の上記被固定部に対し、開閉体幅方向に並ぶ複数の上記変形部を接続した態様や、開閉体幅方向に並ぶ複数の上記被固定部に対し、開閉体幅方向に並ぶ複数の上記変形部を接続した態様等とすることが可能である。
また、上記緩衝材は、単数又は複数の上記被固定部よりも、単数又は複数の上記変形部を開閉体幅方向へ長く設けた態様や、単数又は複数の上記被固定部よりも、単数又は複数の上記変形部を開閉体幅方向へ短く設けた態様等とすることが可能である。

【0069】

また、上記実施態様によれば、上記緩衝材を所定の複数のスラット１１ａにそれぞれ設けたが、他例としては、上記緩衝材を所定数置きのスラット１１ａに設けた態様や、全数のスラット１１ａに設けた態様、図示例以外の任意のスラット１１ａに設けた態様等とすることが可能である。

【0070】

また、上記実施態様は、単数の巻取軸４２を備える一軸式の開閉装置１に対し、本発明を適用したが、本発明は、開閉体１０を第一の軸体により開閉方向に対する交差方向へ導いた後に第二の軸体（巻取軸）に巻き取るようにした二軸式の開閉装置等、複数軸式の開閉装置に適用することも可能である。

【0071】

また、本発明は上述した実施態様に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。

【符号の説明】

【0072】

１：開閉装置
１０：開閉体
１１ａ：スラット
１１ａ１：本体片部
１１ａ２：接続部
１１ａ３：被接続部
１１ａ４：嵌合凹部
１１ａ４１，１１ａ４２：内面
２０：ガイドレール
３０，５０，６０：緩衝材
３１，５１，６２：被固定部
３１ａ：平板部
３１ａ１：第一の突片部
３１ｂ：傾斜片部（第二の突片部）
３２，５２，６１：変形部
３２ａ：突出片部
３２ｂ：当接片部
３２ｃ：基片部
Ｆ：帯板状部材
ｆ１：嵌合孔
ｆ２：突片部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】