(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022057583
(43)【公開日】2022-04-11
(54)【発明の名称】化粧板の製造方法
(51)【国際特許分類】
B27D 5/00 20060101AFI20220404BHJP
B27M 1/00 20060101ALI20220404BHJP
【ＦＩ】
B27D5/00
B27M1/00 D
【審査請求】有
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020165910
(22)【出願日】2020-09-30
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2021-11-05
(71)【出願人】
【識別番号】000204985
【氏名又は名称】大建工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001427
【氏名又は名称】特許業務法人前田特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】伊東 達哉
(72)【発明者】
【氏名】久保 耕平
(72)【発明者】
【氏名】濱口 真一
【テーマコード（参考）】
2B002
2B250
【Ｆターム（参考）】
2B002AA10
2B002AA11
2B002BA09
2B002BB04
2B002BB12
2B002BB14
2B250AA01
2B250BA05
2B250CA11
2B250DA04
2B250EA02
2B250EA13
2B250FA03
2B250FA31
2B250FA33
2B250FA37
2B250GA07
2B250HA01
(57)【要約】 （修正有）
【課題】界面活性剤を含む水で水拭きしても膨れが生じ難い化粧板を製造設備の大型化を招くことなく製造可能な製造方法を提供する。
【解決手段】化粧板の製造方法は、木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４に面取部１６と実部１７，１８とを切削によって形成する第１切削工程と、長辺側面対１４，１４の木質繊維板が露出する表側端面１７ｂ，１８ｂに、湿気硬化型樹脂組成物を希釈剤で希釈した浸透性塗料を塗布して浸透させる第１塗布工程と、第１塗布工程において表側端面１７ｂ，１８ｂに塗布されて内部に浸透した浸透性塗料が硬化する前に、短辺側面対１５，１５に面取部１６と実部１７，１８とを切削によって形成する第２切削工程と、短辺側面対１５，１５の木質繊維板が露出する表側端面１７ｂ，１８ｂに、浸透性塗料を塗布して内部に浸透させる第２塗布工程とを備えている。
【選択図】図３
【解決手段】化粧板の製造方法は、木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４に面取部１６と実部１７，１８とを切削によって形成する第１切削工程と、長辺側面対１４，１４の木質繊維板が露出する表側端面１７ｂ，１８ｂに、湿気硬化型樹脂組成物を希釈剤で希釈した浸透性塗料を塗布して浸透させる第１塗布工程と、第１塗布工程において表側端面１７ｂ，１８ｂに塗布されて内部に浸透した浸透性塗料が硬化する前に、短辺側面対１５，１５に面取部１６と実部１７，１８とを切削によって形成する第２切削工程と、短辺側面対１５，１５の木質繊維板が露出する表側端面１７ｂ，１８ｂに、浸透性塗料を塗布して内部に浸透させる第２塗布工程とを備えている。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
化粧加工が施された化粧面を有する化粧板の製造方法であって、
少なくとも一部が木質繊維板によって構成されて化粧加工が施された化粧面を有する矩形板状の木質化粧基材の上記化粧面を挟むように対向する２つの側面対の一方の第１側面対に、上記化粧面に連続する面取部と該面取部に連続する実部とを、切削によって少なくとも上記面取部に連続する端面において上記木質繊維板が露出するように形成する第１切削工程と、
上記第１側面対の上記端面に、湿気硬化型樹脂組成物を希釈剤で希釈した浸透性塗料を塗布して浸透させる第１塗布工程と、
上記第１塗布工程において上記端面に塗布されて内部に浸透した上記浸透性塗料が硬化する前に、上記２つの側面対の他方の第２側面対に、上記化粧面に連続する面取部と該面取部に連続する実部とを、切削によって少なくとも上記面取部に連続する端面において上記木質繊維板が露出するように形成する第２切削工程と、
上記第２側面対の上記端面に、上記浸透性塗料を塗布して内部に浸透させる第２塗布工程とを備える
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
少なくとも一部が木質繊維板によって構成されて化粧加工が施された化粧面を有する矩形板状の木質化粧基材の上記化粧面を挟むように対向する２つの側面対の一方の第１側面対に、上記化粧面に連続する面取部と該面取部に連続する実部とを、切削によって少なくとも上記面取部に連続する端面において上記木質繊維板が露出するように形成する第１切削工程と、
上記第１側面対の上記端面に、湿気硬化型樹脂組成物を希釈剤で希釈した浸透性塗料を塗布して浸透させる第１塗布工程と、
上記第１塗布工程において上記端面に塗布されて内部に浸透した上記浸透性塗料が硬化する前に、上記２つの側面対の他方の第２側面対に、上記化粧面に連続する面取部と該面取部に連続する実部とを、切削によって少なくとも上記面取部に連続する端面において上記木質繊維板が露出するように形成する第２切削工程と、
上記第２側面対の上記端面に、上記浸透性塗料を塗布して内部に浸透させる第２塗布工程とを備える
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項2】
請求項１に記載の化粧板の製造方法において、
上記湿気硬化型樹脂組成物は、ポリオールを主剤、ジフェニルメタンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシアネートの少なくとも一方を硬化剤として含むものであり、
上記浸透性塗料は、２５℃での粘度が６０ｍＰａ・ｓ以下になるように、上記湿気硬化型樹脂組成物を上記希釈剤で希釈したものである
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
上記湿気硬化型樹脂組成物は、ポリオールを主剤、ジフェニルメタンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシアネートの少なくとも一方を硬化剤として含むものであり、
上記浸透性塗料は、２５℃での粘度が６０ｍＰａ・ｓ以下になるように、上記湿気硬化型樹脂組成物を上記希釈剤で希釈したものである
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の化粧板の製造方法において、
上記第１塗布工程では、上記化粧面に上記浸透性塗料が付着しないように、上記浸透性塗料を上記第１側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布し、
上記第２塗布工程では、上記化粧面に上記浸透性塗料が付着しないように、上記浸透性塗料を上記第２側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布する
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
上記第１塗布工程では、上記化粧面に上記浸透性塗料が付着しないように、上記浸透性塗料を上記第１側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布し、
上記第２塗布工程では、上記化粧面に上記浸透性塗料が付着しないように、上記浸透性塗料を上記第２側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布する
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項4】
請求項３に記載の化粧板の製造方法において、
上記第１塗布工程では、上記第１側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布された上記浸透性塗料が上記面取部の外表面全体に濡れ拡がりながら内部に浸透するように、上記化粧面を下向きにした状態で上記浸透性塗料を上記第１側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布し、
上記第２塗布工程では、上記第２側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布された上記浸透性塗料が上記面取部の外表面全体に濡れ拡がりながら内部に浸透するように、上記化粧面を下向きにした状態で上記浸透性塗料を上記第２側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布する
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
上記第１塗布工程では、上記第１側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布された上記浸透性塗料が上記面取部の外表面全体に濡れ拡がりながら内部に浸透するように、上記化粧面を下向きにした状態で上記浸透性塗料を上記第１側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布し、
上記第２塗布工程では、上記第２側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布された上記浸透性塗料が上記面取部の外表面全体に濡れ拡がりながら内部に浸透するように、上記化粧面を下向きにした状態で上記浸透性塗料を上記第２側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布する
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項5】
請求項３又は４に記載の化粧板の製造方法において、
上記第１及び第２塗布工程では、上記各端面及び該各端面に連続する上記面取部の外表面の一部に上記浸透性塗料を塗布して浸透させる塗布浸透処理を複数回ずつ行う
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
上記第１及び第２塗布工程では、上記各端面及び該各端面に連続する上記面取部の外表面の一部に上記浸透性塗料を塗布して浸透させる塗布浸透処理を複数回ずつ行う
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項6】
請求項１乃至５のいずれか１つに記載の化粧板の製造方法において、
上記第２塗布工程の後に実行され、上記第１及び第２塗布工程において塗布されて浸透した上記浸透性塗料の溶剤を加熱することによって揮発させる加熱工程を備えている
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
上記第２塗布工程の後に実行され、上記第１及び第２塗布工程において塗布されて浸透した上記浸透性塗料の溶剤を加熱することによって揮発させる加熱工程を備えている
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、化粧板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、木質基材の表面に化粧シートや突板等の化粧材を積層した化粧板が、建物の壁面や床面等に用いられている（例えば、下記の特許文献１を参照）。
【0003】
特許文献１には、木質化粧基材の四周に実加工と面取り加工とを施した後、表面全体に透明の塗料を塗布して透明塗膜層を形成することにより、表面に化粧が施された床板用化粧板を製造する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００８－１２００２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、化粧板の木質化粧基材として、比較的吸水性の高い木質繊維板が用いられることがある。木質繊維板は、中性洗剤等の界面活性剤を含む水を吸収すると膨れるという性質を有する。そのため、木質化粧基材として木質繊維板を用いた化粧板に対し、化粧面の汚れを取るために中性洗剤等の界面活性剤を含む水で化粧面を水拭きすると、界面活性剤が水と共に透明塗膜層で覆われていない側面から内部に浸透し、化粧板に膨れが生じる虞があった。
【0006】
そこで、従来、木質化粧基材の側面に防水性を有する保護樹脂を塗布して保護樹脂膜を形成する技術が提案されている。
【0007】
しかしながら、従来の化粧板の製造方法では、木質化粧基材の四周側面に切削加工（面取り加工や実加工）を施した後に、四周側面に保護樹脂を塗布していた。通常、木質化粧基材の側面の処理は、長辺側面と短辺側面とで別々に行われる。具体的には、例えば、切削工程は、木質化粧基材を長辺方向に搬送しながら、長辺側面に切削加工処理を施した後、搬送装置による搬送方向を短辺方向に変更し、短辺側面に切削加工処理を施すことによって行われる。そのため、塗布工程を手作業で行うのではなく、切削工程と同様に自動化する場合、従来の化粧板の製造方法では、切削工程と塗布工程とでそれぞれ処理面を変更する度に、木質化粧基材の搬送方向を変更する必要があり、製造設備の大型化を招くという問題があった。
【0008】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、界面活性剤を含む水で水拭きしても膨れが生じ難い化粧板を製造設備の大型化を招くことなく製造可能な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記の目的を達成するために、この発明では、木質化粧基材の互いに対向する２つの側面対のうちの一方の第１側面対に切削加工を施した後、他方の第２側面対に切削加工を施す前に、第１側面対の面取部に連続する端面に、湿気硬化型樹脂を溶剤で希釈した浸透性塗料を塗布すると共に、第２側面対に切削加工を施す前に、塗布した浸透性塗料を内部に浸透させるようにした。
【0010】
具体的には、第１の発明は、化粧加工が施された化粧面を有する化粧板の製造方法であって、少なくとも一部が木質繊維板によって構成されて化粧加工が施された化粧面を有する矩形板状の木質化粧基材の上記化粧面を挟むように対向する２つの側面対の一方の第１側面対に、上記化粧面に連続する面取部と該面取部に連続する実部とを、切削によって少なくとも上記面取部に連続する端面において上記木質繊維板が露出するように形成する第１切削工程と、上記第１側面対の上記端面に、湿気硬化型樹脂組成物を希釈剤で希釈した浸透性塗料を塗布して浸透させる第１塗布工程と、上記第１塗布工程において上記端面に塗布されて内部に浸透した上記浸透性塗料が硬化する前に、上記２つの側面対の他方の第２側面対に、上記化粧面に連続する面取部と該面取部に連続する実部とを、切削によって少なくとも上記面取部に連続する端面において上記木質繊維板が露出するように形成する第２切削工程と、上記第２側面対の上記端面に、上記浸透性塗料を塗布して内部に浸透させる第２塗布工程とを備えることを特徴とするものである。
【0011】
第１の発明では、少なくとも一部が木質繊維板によって構成された木質化粧基材の２つの側面対に対し、少なくとも面取部に連続する端面において木質繊維板が露出するように切削加工が施される。木質繊維板は、合板等に比べて精密に切削加工を施すことができる。そのため、第１の発明によれば、第１及び第２切削工程において少なくとも面取部に連続する端面を精密に加工することができる。
【0012】
一方、木質化粧基材の四周の上記端面において比較的吸水性が高く界面活性剤によって膨れが生じ易い木質繊維板が露出したままでは、界面活性剤を含む水で化粧板を水拭きした際に、水分と共に界面活性剤が上記端面から吸収されて化粧板に膨れが生じる虞がある。
【0013】
これに対し、第１の発明では、第１及び第２塗布工程において、木質化粧基材の四周の面取部に連続する端面に湿気硬化型樹脂組成物を含む浸透性塗料を塗布して浸透させ、化粧板の製造後に、空気中の水分や木質化粧基材に含まれる水分によって湿気硬化型樹脂を硬化させることにより、上記各端面の表層が防水性を有する樹脂含浸層に形成されるようにしている。そのため、化粧板の化粧面を、界面活性剤を含む水で水拭きすることにより、界面活性剤を含む水が化粧板の化粧面から側面に至っても、木質繊維板が露出する木質化粧基材の端面の表層が上記樹脂含浸層に形成されているため、界面活性剤を含む水が端面から内部に浸透しない。よって、第１の発明によれば、界面活性剤を含む水で水拭きしても膨れが生じ難い化粧板を製造することができる。
【0014】
また、第１の発明では、木質化粧基材の２つの側面対の一方の第１側面対に切削加工処理及び塗布処理を施した後、処理面を変更し、他方の第２側面対に切削加工処理塗布処理を施すこととした。そのため、木質化粧基材の搬送方向の変更が１回で済むため、化粧板の製造設備の大型化を招くことなく化粧板を製造することができる。
【0015】
ところで、面取り加工や実加工を精度良く行うには、刃に対して木質化粧基材が位置ずれしないように固定治具等でしっかりと押さえる必要がある。また、木質化粧基材の面取部に連続する端面に精度良く塗布処理を施す場合にも、塗布装置に対して木質化粧基材が位置ずれしないように固定治具等でしっかりと押さえる必要がある。
【0016】
第１の発明では、１つの側面対に対し、切削加工処理と塗布処理とを連続して行うこととしている。そのため、切削工程と塗布処理工程とで別々に固定治具を用意する必要がなく、同一の治具を用いて木質化粧基材をしっかりと押さえて切削加工処理と塗布処理とを精度良く行うことができる。よって、化粧板の製造設備の小型化を図ることができる。
【0017】
また、従来の化粧板の製造方法のように、木質化粧基材の側面に保護樹脂を塗布して該側面上に保護樹脂膜を形成する場合、上述のように、１つの側面対に対して切削加工処理と塗布処理とを連続して行うようにすると、一方の側面対に対する塗布処理の後、他方の側面対の切削加工処理を行う際に、刃を含む切削加工設備や搬送設備等に保護樹脂が付着し、切削加工や搬送に悪影響を及ぼす虞がある。
【0018】
これに対し、第１の発明では、木質化粧基材の側面の該当部分に保護樹脂を塗布して保護樹脂膜を形成するのではなく、湿気硬化型樹脂組成物を溶剤で希釈した浸透性塗料を塗布して内部に浸透させることにより、木質化粧基材の側面の内部に樹脂含浸層を形成することとしている。また、第１塗布工程で塗布された浸透性塗料が浸透した後に、第２切削工程を行うこととしているため、従来の製造方法のように、刃を含む切削加工設備や搬送設備等に塗料が付着して切削加工や搬送に悪影響を及ぼす虞がない。
【0019】
以上のように、第１の発明によれば、界面活性剤を含む水で水拭きしても膨れが生じ難い化粧板を製造設備の大型化を招くことなく製造可能な製造方法を提供することができる。
【0020】
第２の発明は、第１の発明において、上記湿気硬化型樹脂組成物は、ポリオールを主剤、ジフェニルメタンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシアネートの少なくとも一方を硬化剤として含むものであり、上記浸透性塗料は、２５℃での粘度が６０ｍＰａ・ｓ以下になるように、上記湿気硬化型樹脂組成物を上記希釈剤で希釈したものであることを特徴とするものである。
【0021】
第２の発明では、浸透性塗料が、ポリオールを主剤、ジフェニルメタンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシアネートの少なくとも一方を硬化剤とする湿気硬化型樹脂組成物を含んでいる。そのため、木質化粧基材に浸透した浸透性塗料の溶剤の揮発後、主剤と硬化剤とが反応してなるウレタンプレポリマーが空気中の水分や木質化粧基材に含有されている水分と反応してウレア結合を生成することにより、浸透性塗料が硬化する。これにより、木質化粧基材の四周側面の面取部に連続する端面の表層は、ウレタン樹脂が含浸した防水性に優れた樹脂含浸層となる。よって、第２の発明によれば、水拭きしても膨れが生じ難い化粧板を容易に製造することができる。
【0022】
また、第２の発明では、上記湿気硬化型樹脂組成物を希釈剤で希釈して、２５℃での粘度が６０ｍＰａ・ｓ以下になるように調製した浸透性塗料を用いている。このような浸透性塗料は、浸透速度が速く、瞬時に木質化粧基材に浸透する。そのため、第１塗布工程後、浸透性塗料の浸透を待つことなく、すぐに第２切削工程を行うことができる。つまり、化粧板の製造ラインに、第１塗布工程後、塗料を浸透させる時間を稼ぐために加工を施すことなく木質化粧基材を単に搬送する区間を設ける必要がない。従って、第２の発明によれば、第１及び第２塗布工程を加えても、化粧板の製造ラインの長尺化を抑制することができるため、水拭きしても膨れが生じ難い化粧板を製造設備の大型化を招くことなく製造することができる。
【0023】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記第１塗布工程では、上記化粧面に上記浸透性塗料が付着しないように、上記浸透性塗料を上記第１側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布し、上記第２塗布工程では、上記化粧面に上記浸透性塗料が付着しないように、上記浸透性塗料を上記第２側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布することを特徴とするものである。
【0024】
ところで、水拭き時に界面活性剤を含む水が木質化粧基材の内部に浸透して膨れるのを抑制する観点からは、木質化粧基材の面取部の外表面全体に浸透性塗料を塗布して面取部全体の表層を、防水性を有する樹脂含浸層に形成することが好ましい。
【0025】
しかしながら、木質化粧基材の面取部の外表面全体にロールコーターやスポンジコーター等で浸透性塗料を塗布しようとすると、木質化粧基材の化粧面にも塗料が付着して化粧面を汚してしまう虞がある。
【0026】
これに対し、第３の発明では、化粧面に浸透性塗料が付着しないように、第１及び第２側面対の各面取部に連続する端面と該端面に連続する面取部の外表面の一部に浸透性塗料を塗布し、浸透性塗料が化粧面に至る前に完全に内部に浸透するようにしている。そのため、木質化粧基材の化粧面を汚すことなく木質化粧基材の面取部の表層も樹脂含浸層に形成することができる。
【0027】
なお、第３の発明では、木質化粧基材の面取部の外表面に浸透性の低い塗料を塗布して外表面上に保護樹脂膜を形成するのではなく、第１及び第２側面対の面取部に連続する端面及び該端面に連続する面取部の外表面の一部に浸透性塗料を塗布して浸透させることにより、面取部の表層（内部）にも樹脂含浸層を形成することとしている。塗布された浸透性塗料は、端面はもとより、面取部においても完全に浸透しているので、第１塗布工程後に、第２切削工程を行うこととしても、刃を含む切削加工設備や搬送設備等に塗料が付着して切削加工や搬送に悪影響を及ぼす虞がない。また、木質化粧基材の面取部の外表面にロールコーターやスポンジコーター等で浸透性塗料を塗布しないため、浸透性塗料が化粧面まで食み出ることがなく、木質化粧基材の化粧面を汚すことがない。さらに、木質化粧基材の面取部の外表面上に着色塗膜を形成する場合、面取部の外表面上に保護樹脂膜を形成するのではなく、面取部の表層を浸透性塗料が完全に含浸した樹脂含浸層に形成しているため、着色塗膜の密着性を低下させることなく、容易に且つきれいに着色塗膜を形成することができる。
【0028】
第４の発明は、第３の発明において、上記第１塗布工程では、上記第１側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布された上記浸透性塗料が上記面取部の外表面全体に濡れ拡がりながら内部に浸透するように、上記化粧面を下向きにした状態で上記浸透性塗料を上記第１側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布し、上記第２塗布工程では、上記第２側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布された上記浸透性塗料が上記面取部の外表面全体に濡れ拡がりながら内部に浸透するように、上記化粧面を下向きにした状態で上記浸透性塗料を上記第２側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布することを特徴とするものである。
【0029】
第４の発明では、第１及び第２塗布工程において、木質化粧基材の化粧面を下向きにした状態で第１及び第２側面対の各面取部に連続する端面と該端面に連続する面取部の外表面の一部に浸透性塗料を塗布することとしている。そのため、上記端面及び該端面に連続する面取部の外表面の一部に塗布された浸透性塗料は、面取部の外表面において下方へ垂れて面取部の外表面全体に濡れ拡がる一方、化粧面に至る前に内部に浸透することとなる。これにより、第４の発明では、木質化粧基材の第１及び第２側面対の各端面の表層だけでなく、面取部の表層も樹脂含浸層に形成することができる。よって、第４の発明によれば、防水性により優れ、界面活性剤を含む水で水拭きしても膨れがより生じ難い化粧板を製造することができる。
【0030】
第５の発明は、第３又は第４の発明において、上記第１及び第２塗布工程では、上記各端面及び該各端面に連続する上記面取部の外表面の一部に上記浸透性塗料を塗布して浸透させる塗布浸透処理を複数回ずつ行うことを特徴とするものである。
【0031】
ところで、第１及び第２塗布工程において、希釈剤で希釈した低粘度の浸透性塗料を一度に多量に塗布すると、浸透性塗料が木質化粧基材の内部深くまで浸透してしまい、端面及び面取部の表層に樹脂（シール剤）を集中させることができない。また、低粘度の浸透性塗料を一度に多量に塗布すると、塗布された浸透性塗料が面取部を超えて化粧面に食み出し、木質化粧基材の化粧面を汚してしまう虞がある。
【0032】
これに対し、第５の発明では、第１及び第２塗布工程において、１度に多量に浸透性塗料を塗布するのではなく、複数回に分けて浸透性塗料を塗布浸透させることとしている。そのため、第５の発明によれば、木質化粧基材の化粧面を汚すことなく、木質化粧基材の面取部に連続する端面及び面取部の表層に樹脂（シール剤）を集中させることができる。よって、より防水性に優れた化粧板を製造することができる。
【0033】
第６の発明は、第１乃至第５のいずれか１つの発明において、上記第２塗布工程の後に実行され、上記第１及び第２塗布工程において塗布されて浸透した上記浸透性塗料の溶剤を加熱することによって揮発させる加熱工程を備えていることを特徴とするものである。
【0034】
第６の発明では、木質化粧基材の四周側面に切削加工を施し、浸透性塗料を塗布した後に、浸透性塗料の溶剤を加熱することによって揮発させることとしている。従って、第６の発明によれば、浸透性塗料に溶剤が含まれていても、加熱により溶剤が揮発するため、最終製品である化粧板に含まれる揮発性化学物質の総量を著しく増大させることなく化粧板を製造することができる。
【発明の効果】
【0035】
以上説明したように、本発明の化粧板の製造方法によると、木質化粧基材の互いに対向する２つの側面対のうちの一方の第１側面対に切削加工を施した後、他方の第２側面対に切削加工を施す前に、第１側面対の面取部に連続する端面に、湿気硬化型樹脂を溶剤で希釈した浸透性塗料を塗布すると共に、第２側面対に切削加工を施す前に、塗布した浸透性塗料を内部に浸透させるようにしたため、水拭きしても膨れが生じ難い化粧板を製造設備の大型化を招くことなく製造可能な製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0036】
【発明を実施するための形態】
【0037】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態は、本質的に好ましい例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【0038】
【0039】
〈木質基材〉
木質化粧基材１０は、木質基材１１と表面化粧材１２とを積層して接着剤で接着一体化することによって構成されている。
木質化粧基材１０は、木質基材１１と表面化粧材１２とを積層して接着剤で接着一体化することによって構成されている。
【0040】
木質基材１１は、表面側の第１基材１１ａと裏面側の第２基材１１ｂとを積層して接着剤で接着一体化することによって構成されている。本実施形態１では、第１基材１１ａは、密度が０．３５～０．８５ｇ／ｃｍ３の木質繊維板（中密度繊維板（ＭＤＦ）又はハードボード）で構成され、第２基材１１ｂは、合板で構成されている。木質基材１１は、平面視において９５０ｍｍ×１８５０ｍｍの長方形状に形成されている。
【0041】
なお、木質基材１１は、少なくとも後述する表側端面１７ｂ，１８ｂにおいて木質繊維板が露出するものであれば、いかなる材料によって構成されるものであってもよい。また、木質基材１１は、第１基材１１ａと第２基材１１ｂとで構成されず、木質繊維板のみで形成されるものであってもよい。また、木質基材１１は、第１基材１１ａと第２基材１１ｂとの間に他の材料からなる層を有するものであってもよく、第２基材１１ｂのさらに裏面側に樹脂不織布や樹脂系発泡板材が接着一体化されるものであってもよい。さらに、第１基材１１ａと第２基材１１ｂとが同じ素材（木質繊維板）で構成されて接着一体化されていてもよい。
【0042】
表面化粧材１２は、薄板又はシート状に形成され、木質基材１１の表面（第１基材１１ａの表面）を覆うように接着剤で接着されている。表面化粧材１２は、例えば、オレフィン樹脂等の防水性を有する樹脂製の化粧シートによって構成されている。表面化粧材１２の厚みは、０．１５～０．６ｍｍ程度に形成されている。本実施形態１では、表面化粧材１２の表面が、木質化粧基材１０の化粧面１３となる。
【0043】
なお、表面化粧材１２の材質及び厚みに特に制限はなく、樹脂製の化粧シートの他、コート紙、樹脂含浸紙等の化粧紙、不織布、織布、木質薄化粧突き板等であってもよい。紙の場合、例えば、０．０５～０．３ｍｍ程度のもの、木質薄化粧突板であれば、０．１５～０．３ｍｍ程度のものが好適に用いられる。
【0044】
木質化粧基材１０の化粧面１３と周囲側面（長辺側面対１４，１４及び短辺側面対１５，１５）との間には、面取部１６が形成されている。
【0045】
面取部１６は、木質化粧基材１０の化粧面１３と各側面１４，１５との間の角部を斜め（又は円弧状）に切り欠くことによって形成されている。そのため、面取部１６の外表面１６ａは、化粧面１３及び各側面１４，１５に対して傾斜している。面取部１６の大きさに特に制限はないが、面取部１６の水平方向及び垂直方向の幅は、それぞれ０．５～１．０ｍｍ程度に形成されている。本実施形態１では、面取部１６は、木質化粧基材１０の表面化粧材１２と木質基材１１の第１基材１１ａとに亘って形成されている。つまり、本実施形態１では、木質化粧基材１０は、面取部１６の外表面１６ａにおいて木質繊維板が露出するように面取り加工が施されている。
【0046】
木質化粧基材１０の各側面１４，１５には雌実１７又は雄実１８が形成されている。木質化粧基材１０の短辺方向に対向する長辺側面対（第１側面対）１４，１４の一方には雌実１７が形成され、他方には雌実１７に嵌合可能な雄実１８が形成されている。また、木質化粧基材１０の長辺方向に対向する短辺側面対（第２側面対）１５，１５の一方には雌実１７が形成され、他方には雌実１７に嵌合可能な雄実１８が形成されている。
【0047】
上記長辺側面１４及び短辺側面１５の雌実１７は、同様に構成されている。雌実１７は、木質化粧基材１０の長辺側面１４及び短辺側面１５の厚み方向（表裏方向）の中間部分が凹溝部１７ａになるように木質化粧基材１０の側辺部を切り欠くことによって形成されている。また、本実施形態１では、雌実１７は、凹溝部１７ａより裏面側の部分が、凹溝部１７ａより表面側の部分よりも外側に突出するように形成された所謂あご実に構成されている。そのため、雌実１７では、面取部１６の外表面１６ａに連続し、化粧面１３に対して垂直な表側端面（端面）１７ｂが、裏面１９に対して垂直に連続する裏側端面１７ｃよりも内側に位置している。
【0048】
なお、本実施形態１では、凹溝部１７ａ及び裏側端面１７ｃは、第２基材１１ｂに形成され、表側端面１７ｂは、第１基材１１ａから第２基材１１ｂに亘って形成されている。つまり、本実施形態１では、木質化粧基材１０は、雌実１７の表側端面１７ｂにおいて木質繊維板が露出するように実加工が施されている。
【0049】
上記長辺側面１４及び短辺側面１５の雄実１８は、同様に構成されている。雄実１８は、木質化粧基材１０の長辺側面１４及び短辺側面１５の表裏方向の中間部分が凸条部１８ａになるように木質化粧基材１０の側辺部を切り欠くことによって形成されている。また、本実施形態１では、雄実１８は、あご実に構成された雌実１７に対応するように、凸条部１８ａより裏面側の凹み部分が、凸条部１８ａより表面側の凹み部分よりも内側に位置するように形成されている。そのため、雄実１８では、面取部１６の外表面１６ａに連続し、化粧面１３に対して垂直な表側端面（端面）１８ｂが、裏面１９に対して垂直に連続する裏側端面１８ｃよりも外側に位置している。
【0050】
なお、本実施形態１では、凸条部１８ａ及び裏側端面１８ｃは、第２基材１１ｂに形成され、表側端面１７ｂは、第１基材１１ａから第２基材１１ｂに亘って形成されている。つまり、本実施形態１では、木質化粧基材１０は、雄実１８の表側端面１８ｂにおいて木質繊維板が露出するように実加工が施されている。
【0051】
このように、本実施形態では、隣り合う化粧板１の側辺部が嵌合するように、木質化粧基材１０に、雌実１７と雄実１８とを形成する所謂本実加工を施している。しかしながら、隣り合う化粧板１の側辺部を嵌合させる構造はこれに限らない。例えば、木質化粧基材１０の長辺側面１４及び短辺側面１５の一方では木質化粧基材１０の厚み方向の表側の部分を切り欠き、他方では木質化粧基材１０の厚み方向の裏側の部分を切り欠くことにより、所謂合決り構造としてもよい。
【0052】
また、木質化粧基材１０の各側面１４，１５の木質繊維板（第１基材１１ａ）が露出する表側端面（端面）１７ｂ，１８ｂの表層には、後述する浸透性塗料３０を塗布して浸透させることにより、樹脂含浸層３１が形成されている。
【0053】
〈塗膜層〉
塗膜層２０は、着色層２１と透明樹脂層２２とを有している。
塗膜層２０は、着色層２１と透明樹脂層２２とを有している。
【0054】
着色層２１は、着色塗料によって形成された塗膜層である。着色層２１は、木質化粧基材１０の木質繊維板（第１基材１１ａ）が露出する面取部１６の外表面１６ａを覆うように、外表面１６ａ上に形成されている。
【0055】
なお、着色層２１の形成に使用する着色塗料は特に限定されるものではないが、水性のアクリル系樹脂に顔料粉末を均一分散させた水性着色剤を含むシール性（造膜性）を有する塗料を用いることができる。
【0056】
透明樹脂層２２は、透明塗料によって形成された透明の塗膜層である。透明樹脂層２２は、木質化粧基材１０の化粧面１３及び面取部１６の外表面１６ａを覆うように、化粧面１３及び着色層２１上に形成されている。
【0057】
なお、透明樹脂層２２の形成に使用する透明塗料は特に限定されるものではないが、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題がなく、また、化粧板１を床材として用いる場合に、耐傷性、耐磨耗性が良い塗料として、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート等の無溶剤紫外線硬化型塗料を用いるのが好適である。
【0058】
－製造方法－
次に、上記化粧板１の製造方法について説明する。この製造方法は、（１）木質化粧基材形成工程、（２）第１切削工程、（３）第１塗布工程、（４）第２切削工程、（５）第２塗布工程、（６）加熱工程、（７）着色層形成工程、（８）透明樹脂層形成工程を有する。各工程は、ベルトコンベア等の搬送装置（図示省略）によって所定方向に搬送される木質基材１１又は木質化粧基材１０に対して行われる。
次に、上記化粧板１の製造方法について説明する。この製造方法は、（１）木質化粧基材形成工程、（２）第１切削工程、（３）第１塗布工程、（４）第２切削工程、（５）第２塗布工程、（６）加熱工程、（７）着色層形成工程、（８）透明樹脂層形成工程を有する。各工程は、ベルトコンベア等の搬送装置（図示省略）によって所定方向に搬送される木質基材１１又は木質化粧基材１０に対して行われる。
【0059】
本実施形態１では、図３に示すように、（２）第１切削工程及び（３）第１塗布工程は、長辺側面対１４，１４に加工処理を施す長辺加工工程であり、（４）第２切削工程及び（５）第２塗布工程は、木質化粧基材１０の短辺側面対１５，１５に加工処理を施す短辺加工工程である。本実施形態１では、搬送装置（図示省略）によって木質化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で長辺方向に搬送しながら長辺加工工程を行った後、木質化粧基材１０の搬送方向を短辺方向に変更し、木質化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で短辺方向に搬送しながら短辺加工工程を行う。
【0060】
なお、以下で説明する工程の順序は、一例にすぎず、本発明に係る製造方法はこれに限られない。
【0061】
（１）木質化粧基材形成工程
まず、木質基材１１の表面に化粧を施すことによって木質化粧基材１０を形成する木質化粧基材形成工程を行う。本実施形態１では、木質基材１１の表面に樹脂製の化粧シートからなる表面化粧材１２を積層して接着剤で一体化することによって木質化粧基材１０を形成する。
まず、木質基材１１の表面に化粧を施すことによって木質化粧基材１０を形成する木質化粧基材形成工程を行う。本実施形態１では、木質基材１１の表面に樹脂製の化粧シートからなる表面化粧材１２を積層して接着剤で一体化することによって木質化粧基材１０を形成する。
【0062】
（２）第１切削工程
次に、木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４に切削加工を施す第１切削工程を行う。第１切削工程は、図示しない搬送装置によって木質化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で長辺方向に搬送しながら行われる（図３の長辺加工時の図を参照）。
次に、木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４に切削加工を施す第１切削工程を行う。第１切削工程は、図示しない搬送装置によって木質化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で長辺方向に搬送しながら行われる（図３の長辺加工時の図を参照）。
【0063】
本実施形態１では、第１切削工程では、実加工工程と面取り加工工程とを行う。なお、実加工と面取り加工とは同時に行ってもよく、順に行ってもよい。第１切削工程では、刃に対して木質化粧基材１０が位置ずれしないように固定する固定治具を備えた切削加工装置が用いられる。
【0064】
第１切削工程の実加工工程では、搬送装置によって搬送される木質化粧基材１０を固定治具で位置ずれしないように化粧面１３が下向きの状態で固定した状態で、切削加工装置の刃で、木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４の一方を凹溝部１７ａが形成されるように切り欠き、他方を凸条部１８ａが形成されるように切り欠く。このようにして、木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４の一方に雌実１７を形成し、他方に雄実１８を形成する（図３の長辺加工時の図及び図４の長辺加工時のＡ－Ａ’断面図を参照）。なお、実加工工程では、上述のような切削加工により、木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４の表側端面１７ｂ，１８ｂにおいて木質繊維板が露出するように雌実１７と雄実１８とが形成される。
【0065】
第１切削工程の面取り加工工程では、引き続き搬送装置によって搬送される木質化粧基材１０を固定治具で位置ずれしないように化粧面１３が下向きの状態で固定した状態で、切削加工装置の刃で、木質化粧基材１０の化粧面１３と各長辺側面１４との間の各角部を斜め（又は円弧状）に切り欠く。このようにして、木質化粧基材１０の化粧面１３と各長辺側面１４との間に面取部１６を形成する（図３の長辺加工時の図及び図４の長辺加工時のＡ－Ａ’断面図を参照）。なお、面取り加工工程では、上述のような切削加工により、木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４の面取部１６の外表面１６ａにおいて木質繊維板が露出するように面取部１６が形成される。
【0066】
以上のように、本実施形態１では、木質化粧基材１０は、化粧面１３が下向きの状態で固定治具によって位置ずれしないように固定された状態で搬送されながら、下端基準で（化粧面１３を基準として）切削加工が施される。そのため、木質化粧基材１０には、厚みの誤差に関係なく、化粧面１３側から面取部１６、雌実１７及び雄実１８の切削加工を精度良く行うことができる。
【0067】
（３）第１塗布工程
第１切削工程の後、即ち、長辺側面対１４，１４に対する切削加工の後、長辺側面対１４，１４に浸透性塗料３０を塗布して浸透させる第１塗布工程を行う。第１塗布工程は、図示しない搬送装置によって木質化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で長辺方向に搬送しながら、切削加工装置の固定治具で木質化粧基材１０が位置ずれしないように固定した状態で行われる（図３の長辺加工時の図を参照）。
第１切削工程の後、即ち、長辺側面対１４，１４に対する切削加工の後、長辺側面対１４，１４に浸透性塗料３０を塗布して浸透させる第１塗布工程を行う。第１塗布工程は、図示しない搬送装置によって木質化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で長辺方向に搬送しながら、切削加工装置の固定治具で木質化粧基材１０が位置ずれしないように固定した状態で行われる（図３の長辺加工時の図を参照）。
【0068】
第１塗布工程では、切削加工装置の固定治具で木質化粧基材１０が位置ずれしないように化粧面１３が下向きの状態で固定した状態で、塗布装置を用いて木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４の木質繊維板が露出する表側端面１７ｂ，１８ｂに浸透性塗料３０を塗布する（図５の上図及び図６の上図を参照）。なお、本実施形態１では、長辺側面対１４，１４の表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部にも余剰の浸透性塗料３０が付着するような分量の浸透性塗料３０を表側端面１７ｂ，１８ｂに塗布する。
【0069】
第１塗布工程は、例えば、長辺方向に搬送される木質化粧基材１０の両側に設置された塗布ロール対を有し、各塗布ロールの外周面に浸透性塗料３０を定量供給するように構成された塗布装置を用いて行う。具体的には、長辺方向に搬送される木質化粧基材１０の両側において、各塗布ロールが外周面を長辺側面対１４，１４の表側端面１７ｂ，１８ｂに当接させながら木質化粧基材１０の搬送に伴って垂直回転軸周りに回転することにより、各塗布ロールの外周面の浸透性塗料３０が表側端面１７ｂ，１８ｂに塗布（転写）される。なお、このとき、余剰の浸透性塗料３０が長辺側面対１４，１４の表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部にも付着する。このようにして、第１塗布工程では、長辺側面対１４，１４の表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部に浸透性塗料３０が塗布（転写）される。
【0070】
なお、塗布手段は、塗布ロールを有する上記塗布装置に限定されず、公知の塗布装置を適宜用いることができるが、浸透性塗料３０を塗布する塗布器具として、表側端面１７ｂ，１８ｂに当接させても変形しない硬質材で構成されたものを用いることが好ましい。
【0071】
本実施形態１では、湿気硬化型樹脂組成物を希釈剤で希釈することによって低粘度に調整したものを浸透性塗料３０として用いている。また、湿気硬化型樹脂組成物として分子量１０００～５０００のポリオールとヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）とを使用し、希釈剤として酢酸ブチルを使用している。例えば、ポリオールの溶液１００に対し、１０～３００のＨＤＩを添加し、２５℃での粘度が２０ｍＰａ・ｓ以上６０ｍＰａ・ｓ以下（より好ましくは、４０ｍＰａ・ｓ以上６０ｍＰａ・ｓ以下）になるように、酢酸ブチルで希釈することによって浸透性塗料３０を生成する。
【0072】
なお、上記浸透性塗料３０として、塗布してから１～２秒、好ましくは１秒以内に概ね木質化粧基材１０の内部に浸透する粘度の浸透性塗料３０を用いれば、その後の加工処理を問題なく行えることが種々の実験により確認できている。ところで、浸透速度を上げるためには、できる限り希釈剤の添加量を増やし、浸透性塗料３０の粘度を低下させるのが好ましいが、希釈剤の添加量が増えすぎると、含まれる湿気硬化型樹脂組成物の量が相対的に減るため、防水性の観点からは好ましくない。このような観点より、浸透性塗料３０は、上述のように、２５℃での粘度が２０ｍＰａ・ｓ以上６０ｍＰａ・ｓ以下（より好ましくは、４０ｍＰａ・ｓ以上６０ｍＰａ・ｓ以下）になるように希釈するのが好ましい。
【0073】
このように、２５℃での粘度が６０ｍＰａ・ｓ以下の低粘度の浸透性塗料３０を、木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４の表側端面１７ｂ，１８ｂに塗布すると、浸透性塗料３０は、瞬間的に表側端面１７ｂ，１８ｂから内部に浸透する。浸透性塗料３０が浸透した表側端面１７ｂ，１８ｂの表層は、浸透性塗料３０の溶剤が揮発した後、イソシアネート系化合物（ＨＤＩ）が空気中の水分及び木質化粧基材１０に含まれる水分を吸収することにより硬化し、樹脂含浸層３１となる（図５の下図及び図６の下図を参照）。
【0074】
なお、本実施形態１では、長辺側面対１４，１４の表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部にも余剰の浸透性塗料３０が付着するような分量の浸透性塗料３０を表側端面１７ｂ，１８ｂに塗布する。つまり、面取部１６の外表面１６ａの一部にも浸透性塗料３０が塗布される。面取部１６の外表面１６ａの一部に塗布された浸透性塗料３０も速やかに浸透するため、外表面１６ａに残らない。そして、面取部１６の浸透性塗料３０が浸透した部分の表層も、樹脂含浸層３１となる（図５の下図及び図６の下図を参照）。
【0075】
なお、湿気硬化型樹脂組成物としては、上述のポリオールとＨＤＩの組み合わせの他、ＨＤＩのみ、メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）のみ、ＨＤＩとＭＤＩ、ポリオールとＭＤＩ、ポリオールとＨＤＩとＭＤＩ等を用いることができる。また、希釈剤としては、酢酸ブチルの他、ウレタンシンナー等のＨＤＩやＭＤＩの溶解性に優れた揮発性の高い溶剤を用いることができる。
（４）第２切削工程
第１塗布工程の後、木質化粧基材１０の搬送方向を短辺方向に変更して、木質化粧基材１０の短辺側面対１５，１５に切削加工を施す第２切削工程を行う。第２切削工程は、図示しない搬送装置によって木質化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で短辺方向に搬送しながら行われる（図４の長辺加工時の図を参照）。
（４）第２切削工程
第１塗布工程の後、木質化粧基材１０の搬送方向を短辺方向に変更して、木質化粧基材１０の短辺側面対１５，１５に切削加工を施す第２切削工程を行う。第２切削工程は、図示しない搬送装置によって木質化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で短辺方向に搬送しながら行われる（図４の長辺加工時の図を参照）。
【0076】
第２切削工程では、第１切削工程と同様に、実加工工程と面取り加工工程とを行う。なお、実加工と面取り加工とは同時に行ってもよく、順に行ってもよい。第２切削工程でも、刃に対して木質化粧基材１０が位置ずれしないように固定する固定治具を備えた切削加工装置が用いられる。
【0077】
第２切削工程の実加工工程では、搬送装置によって搬送される木質化粧基材１０を固定治具で位置ずれしないように化粧面１３が下向きの状態で固定した状態で、切削加工装置の刃で、木質化粧基材１０の短辺側面対１５，１５の一方を凹溝部１７ａが形成されるように切り欠き、他方を凸条部１８ａが形成されるように切り欠く。このようにして、木質化粧基材１０の短辺側面対１５，１５の一方に雌実１７を形成し、他方に雄実１８を形成する（図３の短辺加工時の図及び図４の短辺加工時のＢ－Ｂ’断面図を参照）。なお、実加工工程では、上述のような切削加工により、木質化粧基材１０の短辺側面対１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂにおいて木質繊維板が露出するように雌実１７と雄実１８とが形成される。
【0078】
第２切削工程の面取り加工工程では、引き続き搬送装置によって搬送される木質化粧基材１０を固定治具で位置ずれしないように化粧面１３が下向きの状態で固定した状態で、切削加工装置の刃で、木質化粧基材１０の化粧面１３と各短辺側面１５との間の各角部を斜め（又は円弧状）に切り欠く。このようにして、木質化粧基材１０の化粧面１３と各短辺側面１５との間に面取部１６を形成する（図３の短辺加工時の図及び図４の短辺加工時のＢ－Ｂ’断面図を参照）。なお、面取り加工工程では、上述のような切削加工により、木質化粧基材１０の短辺側面対１５，１５の面取部１６の外表面１６ａにおいて木質繊維板が露出するように面取部１６が形成される。
【0079】
以上のように、第２切削工程においても、第１切削工程と同様に、木質化粧基材１０は、化粧面１３が下向きの状態で固定治具によって位置ずれしないように固定された状態で搬送されながら、下端基準で（化粧面１３を基準として）切削加工が施される。そのため、木質化粧基材１０には、厚みの誤差に関係なく、化粧面１３側から面取部１６、雌実１７及び雄実１８の切削加工を精度良く行うことができる。
【0080】
（５）第２塗布工程
第２切削工程の後、即ち、短辺側面対１５，１５に対する切削加工の後、短辺側面対１５，１５に浸透性塗料３０を塗布して浸透させる第２塗布工程を行う。第２塗布工程は、図示しない搬送装置によって木質化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で短辺方向に搬送しながら、切削加工装置の固定治具で木質化粧基材１０が位置ずれしないように固定した状態で行われる（図３の短辺加工時の図を参照）。
第２切削工程の後、即ち、短辺側面対１５，１５に対する切削加工の後、短辺側面対１５，１５に浸透性塗料３０を塗布して浸透させる第２塗布工程を行う。第２塗布工程は、図示しない搬送装置によって木質化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で短辺方向に搬送しながら、切削加工装置の固定治具で木質化粧基材１０が位置ずれしないように固定した状態で行われる（図３の短辺加工時の図を参照）。
【0081】
第２塗布工程では、切削加工装置の固定治具で木質化粧基材１０が位置ずれしないように化粧面１３が下向きの状態で固定した状態で、塗布装置を用いて木質化粧基材１０の短辺側面対１５，１５の木質繊維板が露出する表側端面１７ｂ，１８ｂに浸透性塗料３０を塗布する（図５の上図及び図６の上図を参照）。なお、本実施形態１では、短辺側面対１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部にも余剰の浸透性塗料３０が付着するような分量の浸透性塗料３０を表側端面１７ｂ，１８ｂに塗布する。
【0082】
第２塗布工程は、例えば、短辺方向に搬送される木質化粧基材１０の両側に設置された塗布ロール対を有し、各塗布ロールの外周面に浸透性塗料３０を定量供給するように構成された塗布装置を用いて行う。具体的には、短辺方向に搬送される木質化粧基材１０の両側において、各塗布ロールが外周面を短辺側面対１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂに当接させながら木質化粧基材１０の搬送に伴って垂直回転軸周りに回転することにより、各塗布ロールの外周面の浸透性塗料３０が表側端面１７ｂ，１８ｂに塗布（転写）される。なお、このとき、余剰の浸透性塗料３０が短辺側面対１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部にも付着する。このようにして、第２塗布工程では、短辺側面対１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部に浸透性塗料３０が塗布（転写）される。
【0083】
なお、第１塗布工程と同様に、塗布手段は、塗布ロールを有する上記塗布装置に限定されず、スポンジコーター等の公知の塗布装置を適宜用いることができる。また、塗布する浸透性塗料３０は、第１塗布工程の浸透性塗料３０と同様のものを用いる。
【0084】
第２塗布工程においても、低粘度の浸透性塗料３０を木質化粧基材１０の短辺側面対１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂに塗布することにより、浸透性塗料３０は、瞬間的に表側端面１７ｂ，１８ｂから内部に浸透する。浸透性塗料３０が浸透した表側端面１７ｂ，１８ｂの表層は、その後の工程で浸透性塗料３０が硬化することにより、樹脂含浸層３１に形成される（図５の下図及び図６の下図を参照）。
【0085】
また、第２塗布工程においても、短辺側面対１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部にも余剰の浸透性塗料３０が付着するような分量の浸透性塗料３０を表側端面１７ｂ，１８ｂに塗布する。つまり、面取部１６の外表面１６ａの一部にも浸透性塗料３０が塗布される。面取部１６の外表面１６ａの一部に塗布された浸透性塗料３０も速やかに浸透するため、外表面１６ａに残らない。そして、面取部１６の浸透性塗料３０が浸透した部分の表層も、樹脂含浸層３１となる（図５の下図及び図６の下図を参照）。
【0086】
（６）加熱工程
第２塗布工程の後、即ち、短辺側面対１５，１５の加工処理後、木質化粧基材１０を加熱して浸透性塗料３０の溶剤を揮発させる加熱工程を行う。加熱手段は、特に限定されず、公知の加熱手段を用いることができる。また、加熱工程では、木質化粧基材１０全体を加熱してもよく、木質化粧基材１０において浸透性塗料３０が浸透した四周側面１４，１４，１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部の表層を局所的に加熱してもよい。
第２塗布工程の後、即ち、短辺側面対１５，１５の加工処理後、木質化粧基材１０を加熱して浸透性塗料３０の溶剤を揮発させる加熱工程を行う。加熱手段は、特に限定されず、公知の加熱手段を用いることができる。また、加熱工程では、木質化粧基材１０全体を加熱してもよく、木質化粧基材１０において浸透性塗料３０が浸透した四周側面１４，１４，１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部の表層を局所的に加熱してもよい。
【0087】
このように、加熱工程において、木質化粧基材１０に浸透した浸透性塗料３０の溶剤を揮発させることにより、最終製品である化粧板１に含まれる揮発性化学物質の総量を低減する。なお、加熱工程は、後述する着色層形成工程において着色層２１を加熱して硬化させる硬化工程と共に行ってもよい。
【0088】
（７）着色層形成工程
加熱工程の後、木質化粧基材１０の四周の面取部１６の外表面１６ａに着色塗装を施す着色工程を行う。着色工程では、例えば、ゴムロールコーターを用いることができる。着色層形成工程では、木質化粧基材１０の四周の面取部１６の木質繊維板が露出する外表面１６ａに着色塗料を塗布する着色塗料塗布工程と、着色塗料塗布工程において木質化粧基材１０の化粧面１３に付着した着色塗料を除去する着色塗料除去工程と、硬化工程とを行う。
加熱工程の後、木質化粧基材１０の四周の面取部１６の外表面１６ａに着色塗装を施す着色工程を行う。着色工程では、例えば、ゴムロールコーターを用いることができる。着色層形成工程では、木質化粧基材１０の四周の面取部１６の木質繊維板が露出する外表面１６ａに着色塗料を塗布する着色塗料塗布工程と、着色塗料塗布工程において木質化粧基材１０の化粧面１３に付着した着色塗料を除去する着色塗料除去工程と、硬化工程とを行う。
【0089】
具体的には、着色塗料塗布工程では、着色塗料が定量供給されるゴムロールが、木質化粧基材１０の面取部１６の外表面１６ａに当接しながら回転軸周りに正回転（木質化粧基材１０とゴムロールの当接部で木質化粧基材１０の搬送方向とゴムロールの回転方向が一致する回転）する。これにより、ゴムロールの着色塗料が面取部１６の外表面１６ａに塗布（転写）される。
【0090】
着色塗料除去工程では、ゴムロールが、木質化粧基材１０の化粧面１３に当接しながら回転軸周りに逆回転（木質化粧基材１０とゴムロールの当接部で木質化粧基材１０の搬送方向とゴムロールの回転方向が逆向きになる回転）する。これにより、木質化粧基材１０の化粧面１３に付着した水系の着色塗料がゴムロールに吸収され、化粧面１３から除去される。
【0091】
その後、木質化粧基材１０の四周の面取部１６の外表面１６ａに塗布された着色塗料を加熱することによって硬化させる硬化工程が行われる。硬化工程によって着色塗料が硬化することにより、四周の面取部１６の外表面１６ａ上に、着色層２１（塗膜層）が形成される。
【0092】
（８）透明樹脂層形成工程
着色層形成工程の後、木質化粧基材１０の化粧面１３及び四周の面取部１６の外表面１６ａを一体的に覆う透明樹脂層２２を形成する透明樹脂層形成工程を行う。透明樹脂層形成工程では、例えば、ロールコーターやフローコーターを用いることができる。透明樹脂層形成工程では、木質化粧基材１０の化粧面１３及び四周の面取部１６の外表面１６ａに透明塗料を塗布する透明塗料塗布工程と、透明塗料塗布工程において木質化粧基材１０の化粧面１３及び面取部１６の外表面１６ａに塗布された透明塗料を硬化させる硬化工程とを行う。
着色層形成工程の後、木質化粧基材１０の化粧面１３及び四周の面取部１６の外表面１６ａを一体的に覆う透明樹脂層２２を形成する透明樹脂層形成工程を行う。透明樹脂層形成工程では、例えば、ロールコーターやフローコーターを用いることができる。透明樹脂層形成工程では、木質化粧基材１０の化粧面１３及び四周の面取部１６の外表面１６ａに透明塗料を塗布する透明塗料塗布工程と、透明塗料塗布工程において木質化粧基材１０の化粧面１３及び面取部１６の外表面１６ａに塗布された透明塗料を硬化させる硬化工程とを行う。
【0093】
具体的には、透明塗料塗布工程では、ロールコーターを用いることにより、搬送装置によって所定方向に搬送される木質化粧基材１０の化粧面１３及び面取部１６の外表面１６ａに透明塗料が塗布される。
【0094】
本実施形態１では、紫外線硬化樹脂塗料を透明塗料として用いる。そのため、硬化工程では、紫外線照射装置を用いて、木質化粧基材１０の化粧面１３及び四周の面取部１６の外表面１６ａに塗布された透明塗料に紫外線を照射する。これにより、透明塗料が硬化して、木質化粧基材１０の化粧面１３及び四周の面取部１６の外表面１６ａ上に、これらの面を一体的に覆う透明樹脂層２２が形成される。
【0095】
以上の工程を経過することにより、上記化粧板１が得られる。
【0096】
なお、第１及び第２塗布工程で木質化粧基材１０の四周の表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部に塗布されて内部に浸透した浸透性塗料３０は、ポリオールとＨＤＩとが反応することにより、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを形成する。このウレタンプレポリマーが、化粧板１の製造後、空気中の水分や木質化粧基材１０に含有されている水分と反応してウレア結合を生成することにより、浸透性塗料３０が硬化する。このように浸透性塗料３０が硬化することにより、木質化粧基材１０の四周側面１４，１４，１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部の表層は、ウレタン樹脂が含浸した防水性に優れた樹脂含浸層３１となる。
【0097】
－実施形態１の効果－
上記実施形態１では、少なくとも一部（第１基材１１ａ）が木質繊維板によって構成された木質化粧基材１０の２つの側面対１４，１４，１５，１５に対し、面取部１６及び表側端面１７ｂ，１８ｂにおいて木質繊維板が露出するように切削加工が施される。木質繊維板は、合板等に比べて精密に切削加工を施すことができる。そのため、上記実施形態１によれば、第１及び第２切削工程において面取部１６及び表側端面１７ｂ，１８ｂを精密に加工することができる。
上記実施形態１では、少なくとも一部（第１基材１１ａ）が木質繊維板によって構成された木質化粧基材１０の２つの側面対１４，１４，１５，１５に対し、面取部１６及び表側端面１７ｂ，１８ｂにおいて木質繊維板が露出するように切削加工が施される。木質繊維板は、合板等に比べて精密に切削加工を施すことができる。そのため、上記実施形態１によれば、第１及び第２切削工程において面取部１６及び表側端面１７ｂ，１８ｂを精密に加工することができる。
【0098】
一方、木質化粧基材の四周の表側端面１７ｂ，１８ｂにおいて比較的吸水性が高く界面活性剤によって膨れが生じ易い木質繊維板が露出したままでは、界面活性剤を含む水で化粧板を水拭きした際に、水分と共に界面活性剤が表側端面１７ｂ，１８ｂから吸収されて化粧板に膨れが生じる虞がある。
【0099】
これに対し、上記実施形態１では、第１及び第２塗布工程において、木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４及び短辺側面対１５，１５の面取部１６に連続する表側端面１７ｂ，１８ｂに湿気硬化型樹脂組成物を含む浸透性塗料を塗布して浸透させ、化粧板１の製造後に、空気中の水分や木質化粧基材１０に含まれる水分によって湿気硬化型樹脂を硬化させることにより、各表側端面１７ｂ，１８ｂの表層が防水性を有する樹脂含浸層３１に形成されるようにしている。そのため、化粧板１の化粧面１３を、界面活性剤を含む水で水拭きすることにより、界面活性剤を含む水が化粧板１の化粧面１３から側面１４，１４，１５，１５に至っても、木質繊維板が露出する木質化粧基材１０の表側端面１７ｂ，１８ｂの表層が上記樹脂含浸層３１に形成されているため、界面活性剤を含む水が表側端面１７ｂ，１８ｂから内部に浸透しない。よって、本実施形態１によれば、界面活性剤を含む水で水拭きしても膨れが生じ難い化粧板１を製造することができる。
【0100】
また、上記実施形態１では、木質化粧基材１０の２つの側面対１４，１４，１５，１５の一方の長辺側面対１４，１４に切削加工処理及び塗布処理を施した後、処理面を変更し、他方の短辺側面対１５，１５に切削加工処理及び塗布処理を施すこととした。そのため、木質化粧基材１０の搬送方向の変更が１回で済むため、化粧板１の製造設備の大型化を招くことなく化粧板１を製造することができる。
【0101】
ところで、第１及び第２切削工程において面取り加工や実加工を精度良く行うには、刃に対して木質化粧基材１０が位置ずれしないように固定治具等でしっかりと押さえる必要がある。また、第１及び第２塗布工程において木質化粧基材１０の面取部１６に連続する端面に精度良く塗布処理を施す場合にも、塗布装置に対して木質化粧基材が位置ずれしないように固定治具等でしっかりと押さえる必要がある。
【0102】
本実施形態１では、１つの側面対（長辺側面対１４，１４又は短辺側面対１５，１５）に対し、切削加工処理と塗布処理とを連続して行う（第１切削工程と第１塗布工程とを連続して行い、第２切削工程と第２塗布工程とを連続して行う）こととしている。そのため、切削工程と塗布処理工程とで別々に固定治具を用意する必要がなく、同一の治具を用いて木質化粧基材１０をしっかりと押さえて切削加工処理と塗布処理とを精度良く行うことができる。よって、化粧板１の製造設備の小型化を図ることができる。
【0103】
また、従来の化粧板の製造方法のように、木質化粧基材の側面に保護樹脂を塗布して該側面上に保護樹脂膜を形成する場合、上述のように、１つの側面対に対して切削加工処理と塗布処理とを連続して行うようにすると、一方の側面対に対する塗布処理の後、他方の側面対の切削加工処理を行う際に、刃を含む切削加工設備や搬送設備等に保護樹脂が付着し、切削加工や搬送に悪影響を及ぼす虞がある。
【0104】
これに対し、本実施形態１では、木質化粧基材１０の側面１４，１５の該当部分に保護樹脂を塗布して保護樹脂膜を形成するのではなく、湿気硬化型樹脂組成物を溶剤で希釈した浸透性塗料３０を塗布して内部に浸透させることにより、木質化粧基材１０の側面１４，１５の内部に樹脂含浸層３１を形成することとしている。また、第１塗布工程で塗布された浸透性塗料３０が浸透した後に、第２切削工程を行うこととしているため、従来の製造方法のように、刃を含む切削加工設備や搬送設備等に塗料が付着して切削加工や搬送に悪影響を及ぼす虞がない。
【0105】
以上のように、本実施形態１によれば、界面活性剤を含む水で水拭きしても膨れが生じ難い化粧板１を製造設備の大型化を招くことなく製造可能な製造方法を提供することができる。
【0106】
また、本実施形態１では、浸透性塗料３０が、ポリオールを主剤、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）を硬化剤とする湿気硬化型樹脂組成物を含んでいる。そのため、木質化粧基材１０に浸透した浸透性塗料３０の溶剤の揮発後、主剤と硬化剤とが反応してなるウレタンプレポリマーが空気中の水分や木質化粧基材に含有されている水分と反応してウレア結合を生成することにより、浸透性塗料３０が硬化する。これにより、木質化粧基材１０の四周側面１４，１４，１５，１５の面取部１６に連続する表側端面１７ｂ，１８ｂの表層は、ウレタン樹脂が含浸した防水性に優れた樹脂含浸層３１となる。よって、本実施形態１によれば、水拭きしても膨れが生じ難い化粧板１を容易に製造することができる。
【0107】
また、本実施形態１では、上記湿気硬化型樹脂組成物を希釈剤で希釈して、２５℃での粘度が６０ｍＰａ・ｓ以下になるように調製した浸透性塗料３０を用いている。このような浸透性塗料３０は、浸透速度が速く、瞬時に木質化粧基材１０に浸透する。そのため、第１塗布工程後、浸透性塗料３０の浸透を待つことなく、すぐに第２切削工程を行うことができる。つまり、化粧板１の製造ラインに、第１塗布工程後、塗料を浸透させる時間を稼ぐために加工を施すことなく木質化粧基材１０を単に搬送する区間を設ける必要がない。従って、本実施形態１によれば、第１及び第２塗布工程を加えても、化粧板１の製造ラインの長尺化を抑制することができるため、水拭きしても膨れが生じ難い化粧板１を製造設備の大型化を招くことなく製造することができる。
【0108】
ところで、水拭き時に界面活性剤を含む水が木質化粧基材１０の内部に浸透して膨れるのを抑制する観点からは、木質化粧基材１０の木質繊維板基材が露出する面取部１６の外表面１６ａ全体に浸透性塗料３０を塗布して面取部１６全体の表層を、防水性を有する樹脂含浸層３１に形成することが好ましい。
【0109】
しかしながら、木質化粧基材１０の面取部１６の外表面１６ａ全体にロールコーターやスポンジコーター等で浸透性塗料を塗布しようとすると、木質化粧基材１０の化粧面１３にも塗料が付着して化粧面１３を汚してしまう虞がある。
【0110】
これに対し、本実施形態１では、第１及び第２塗布工程において、化粧面１３に浸透性塗料３０が付着しないように、長辺側面対１４，１４及び短辺側面対１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部に浸透性塗料３０を塗布し、浸透性塗料３０が化粧面１３に至る前に完全に内部に浸透するようにしている。そのため、木質化粧基材１０の化粧面１３を汚すことなく木質化粧基材１０の面取部１６の外表面１６ａの表層も樹脂含浸層３１に形成することができる。
【0111】
なお、本実施形態１では、木質化粧基材１０の面取部１６の外表面１６ａに浸透性の低い塗料を塗布して外表面１６ａ上に保護樹脂膜を形成するのではなく、長辺側面対１４，１４及び短辺側面対１５，１５の各面取部１６に連続する表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部に浸透性塗料３０を塗布して面取部１６の外表面１６ａまで浸透させることにより、面取部１６の表層（内部）にも樹脂含浸層３１を形成することとしている。塗布された浸透性塗料３０は、表側端面１７ｂ，１８ｂはもとより、面取部１６においても完全に浸透しているので、第１塗布工程後に、第２切削工程を行うこととしても、刃を含む切削加工設備や搬送設備等に塗料が付着して切削加工や搬送に悪影響を及ぼす虞がない。また、木質化粧基材１０の面取部１６の外表面１６ａにロールコーターやスポンジコーター等で浸透性塗料３０を塗布しないため、浸透性塗料３０が化粧面１３まで食み出ることがなく、木質化粧基材１０の化粧面１３を汚すことがない。さらに、木質化粧基材１０の面取部１６の外表面１６ａ上に保護樹脂膜を形成するのではなく、面取部１６の表層を浸透性塗料３０が完全に含浸した樹脂含浸層３１に形成しているため、第１及び第２塗布工程の後に行われる着色層形成工程において、木質化粧基材１０の面取部１６の外表面１６ａ上に着色塗膜の密着性を低下させることなく、容易に且つきれいに着色層２１を形成することができる。
【0112】
また、本実施形態１では、木質化粧基材１０の四周側面１４，１４，１５，１５に切削加工を施し、表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の一部に浸透性塗料３０を塗布した後に、浸透性塗料３０の溶剤を加熱することによって揮発させることとしている。従って、本実施形態１によれば、浸透性塗料３０に溶剤が含まれていても、加熱により溶剤が揮発するため、最終製品である化粧板１に含まれる揮発性化学物質の総量を著しく増大させることなく化粧板１を製造することができる。
【0113】
また、本実施形態１では、浸透性塗料３０の溶剤を加熱することによって揮発させた後に、木質化粧基材１０の四周の面取部１６の外表面１６ａに、着色塗装を施して着色層２１を形成することとしている。このような製造方法によれば、露出面に着色塗装が施された意匠性に優れた化粧板１を製造することができる。
【0114】
また、本実施形態１では、着色工程の後に、木質化粧基材１０の化粧面１３及び四周の面取部１６を少なくとも一体的に覆う透明樹脂層２２を形成することとしている。このような製造方法によれば、より防水性に優れ、水拭きしても膨れが生じ難い化粧板１を製造することができる。
【0115】
《その他の実施形態》
上記実施形態１では、木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４を先に切削加工処理及び塗布処理が施される第１側面対、短辺側面対１５，１５を後で切削加工処理及び塗布処理が施される第２側面対としていた。しかしながら、本発明に係る木質化粧基材の第１側面対と第２側面対は、上記実施形態１と逆であってもよい。即ち、木質化粧基材１０の短辺側面対１５，１５を先に切削加工処理及び塗布処理が施される第１側面対、長辺側面対１４，１４を後で切削加工処理及び塗布処理が施される第２側面対としてもよい。
上記実施形態１では、木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４を先に切削加工処理及び塗布処理が施される第１側面対、短辺側面対１５，１５を後で切削加工処理及び塗布処理が施される第２側面対としていた。しかしながら、本発明に係る木質化粧基材の第１側面対と第２側面対は、上記実施形態１と逆であってもよい。即ち、木質化粧基材１０の短辺側面対１５，１５を先に切削加工処理及び塗布処理が施される第１側面対、長辺側面対１４，１４を後で切削加工処理及び塗布処理が施される第２側面対としてもよい。
【0116】
また、上記実施形態１では、第１及び第２塗布工程において、木質化粧基材１０の四周側面１４，１４，１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の一部に浸透性塗料３０を塗布して浸透させていたが、本発明の実施形態はこれに限られない。第１及び第２塗布工程において、木質化粧基材１０の四周側面１４，１４，１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂのみに浸透性塗料３０を塗布して浸透させることとしてもよく、また、木質化粧基材１０の四周側面１４，１４，１５，１５の外表面全体に浸透性塗料３０を塗布して浸透させてもよい。なお、いずれの場合も、面取部１６の外表面１６ａに浸透性塗料３０を塗布する場合には、浸透性塗料３０が木質化粧基材１０の化粧面１３に付着しないように浸透性塗料３０の粘度、塗布量を調整して塗布する。
【0117】
また、上記実施形態１では、第１及び第２塗布工程では、木質化粧基材１０の表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の一部に浸透性塗料３０を塗布して浸透させる塗布浸透処理を１回のみ行うこととしていたが、本発明の実施形態はこれに限られない。本発明に係る化粧板の製造方法は、第１及び第２塗布工程において、塗布浸透処理を複数回ずつ行うものであってもよい。例えば、木質化粧基材１０の搬送方向に順に並ぶ複数の塗布器具（塗布ロール対等）を備えた塗布装置を用いることにより、塗布浸透処理を複数回連続して行うことができる。なお、一の塗布器具によって塗布された浸透性塗料３０が完全に浸透した後に（浸透性塗料３０が表側端面１７ｂ，１８ｂ上に残っていない状態で）、次の塗布器具によって浸透性塗料３０が塗布されるように、所定の間隔を空けて複数の塗布器具を配置する。
【0118】
ところで、第１及び第２塗布工程において、希釈剤で希釈した低粘度の浸透性塗料３０を一度に多量に塗布すると、浸透性塗料３０が木質化粧基材１０の内部深くまで浸透してしまい、表側端面１７ｂ，１８ｂ及び面取部１６の外表面１６ａの表層に樹脂（シール剤）を集中させることができない。また、低粘度の浸透性塗料３０を一度に多量に塗布すると、塗布された浸透性塗料３０が面取部１６を超えて化粧面１３に食み出し、木質化粧基材１０の化粧面１３を汚してしまう虞がある。
【0119】
これに対し、上述のように、第１及び第２塗布工程において、１度に多量に浸透性塗料３０を塗布するのではなく、複数回に分けて浸透性塗料３０を塗布浸透させることとしている。そのため、上記構成によれば、木質化粧基材１０の化粧面１３を汚すことなく、木質化粧基材１０の面取部１６に連続する表側端面１７ｂ，１８ｂ及び面取部１６の表層に樹脂（シール剤）を集中させることができる。よって、より防水性に優れた化粧板１を製造することができる。
【0120】
また、上記実施形態１では、第１及び第２塗布工程において塗布浸透処理を１度しか行わないため、防水性の観点からは、２５℃での粘度が４０～６０ｍＰａ・ｓ程度に希釈された浸透性塗料３０を用いることが好ましいが、塗布浸透処理を複数回行うのであれば、２５℃での粘度が２０～４０ｍＰａ・ｓ程度に希釈した浸透性塗料３０を用いても、２５℃での粘度が４０～６０ｍＰａ・ｓの１度塗りと同等の防水性を有する樹脂含浸層３１を形成することが可能である。
【0121】
また、上記実施形態１では、第１及び第２塗布工程において、木質化粧基材１０の化粧面１３を下向きにした状態で長辺側面対１４，１４及び短辺側面対１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂと面取部１６の外表面１６ａの一部に浸透性塗料３０を塗布することとしている。そのため、表側端面１７ｂ，１８ｂ及び面取部１６の外表面１６ａの一部に塗布された浸透性塗料３０は、面取部１６の外表面１６ａにおいて下方へ垂れる。この作用を利用して、第１及び第２塗布工程において、木質化粧基材１０の表側端面１７ｂ，１８ｂ及び面取部１６の一部に塗布された浸透性塗料３０が、面取部１６の外表面１６ａ全体に濡れ拡がる一方、化粧面１３に至る前に内部に浸透するように塗布量及び粘度を調整して浸透性塗料３０を塗布することとしてもよい。そのような場合、木質化粧基材１０の表側端面１７ｂ，１８ｂの表層だけでなく、面取部１６全体の表層も樹脂含浸層３１に形成される。よって、上記構成によれば、防水性により優れ、界面活性剤を含む水で水拭きしても膨れがより生じ難い化粧板１を製造することができる。
【0122】
また、上記実施形態１では、着色層形成工程と透明樹脂層形成工程とを行って着色層２１と透明樹脂層２２とを形成することとしていたが、着色層形成工程は省略して着色層２１を形成しないこととしてもよい。
【0123】
また、上記実施形態１では、着色層形成工程において、木質化粧基材１０の四周の面取部１６の外表面１６ａのみに着色層２１を形成することとしていたが、着色層２１は、化粧面１３と面取部１６の外表面１６ａの両方に形成してもよい。
【0124】
また、上記実施形態１では、透明樹脂層形成工程において、木質化粧基材１０の化粧面１３及び面取部１６を一体的に覆うように透明樹脂層２２を形成していたが、透明樹脂層２２は、化粧面１３及び面取部１６だけでなく表側端面１７ｂ，１８ｂの面取部１６に連続する一部まで一体的に覆うものであってもよい。
【0125】
また、上記実施形態１では、化粧板１を床材として用いることとしていたが、化粧板１の用途は床材に限られない。その他、例えば、壁材等に用いることも勿論可能である。
【実施例0126】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。
【0127】
まず、以下の手順で浸透性塗料Ｉ～Ｖを精製した。なお、粘度の測定は、対象溶液をビーカーに入れ、ビスコテスターの３号カップ及び３号ローターを使用して測定した。
・浸透性塗料Ｉ（低粘度）
ポリオールとＨＤＩを重量比１：１で配合した樹脂液に、２５℃での粘度が４０ｍＰａ・ｓとなるまで酢酸ブチル（希釈剤）を添加して希釈した。
・浸透性塗料II（低粘度）
ポリオールとＨＤＩを重量比１：２で配合した樹脂液に、２５℃での粘度が６０ｍＰａ・ｓとなるまで酢酸ブチル（希釈剤）を添加して希釈した。
・浸透性塗料III（低粘度）
ＨＤＩのみからなる樹脂液に、２５℃での粘度が４０ｍＰａ・ｓとなるまで酢酸ブチル（希釈剤）を添加して希釈した。
・浸透性塗料IV（中粘度）
ポリオールとＨＤＩを重量比１：１で配合した樹脂液に、２５℃での粘度が８０ｍＰａ・ｓとなるまで酢酸ブチル（希釈剤）を添加して希釈した。
・浸透性塗料Ｖ（高粘度）
ポリオールとＨＤＩを重量比１：１で配合した樹脂液に、２５℃での粘度が５００ｍＰａ・ｓとなるまで酢酸ブチル（希釈剤）を添加して希釈した。
・浸透性塗料Ｉ（低粘度）
ポリオールとＨＤＩを重量比１：１で配合した樹脂液に、２５℃での粘度が４０ｍＰａ・ｓとなるまで酢酸ブチル（希釈剤）を添加して希釈した。
・浸透性塗料II（低粘度）
ポリオールとＨＤＩを重量比１：２で配合した樹脂液に、２５℃での粘度が６０ｍＰａ・ｓとなるまで酢酸ブチル（希釈剤）を添加して希釈した。
・浸透性塗料III（低粘度）
ＨＤＩのみからなる樹脂液に、２５℃での粘度が４０ｍＰａ・ｓとなるまで酢酸ブチル（希釈剤）を添加して希釈した。
・浸透性塗料IV（中粘度）
ポリオールとＨＤＩを重量比１：１で配合した樹脂液に、２５℃での粘度が８０ｍＰａ・ｓとなるまで酢酸ブチル（希釈剤）を添加して希釈した。
・浸透性塗料Ｖ（高粘度）
ポリオールとＨＤＩを重量比１：１で配合した樹脂液に、２５℃での粘度が５００ｍＰａ・ｓとなるまで酢酸ブチル（希釈剤）を添加して希釈した。
【0128】
次に、９５０ｍｍ×１８５０ｍｍの大きさで厚さ１１．７ｍｍの矩形の木質基材１１（実施形態１と同様、木質繊維板からなる第１基材１１ａと、合板からなる第２基材１１ｂとで構成）の表面に水性ビニル系接着剤で０．３ｍｍの厚みのオレフィン樹脂製シートからなる表面化粧材１２を貼着して木質化粧基材１０を形成し、これを１５５ｍｍ×９２０ｍｍの大きさにカットすることにより、複数のカット片を得た。
【0129】
複数のカット片に対し、異なる処理（実施例１～４、比較例１～４）を行い、その過程を観察すると共に、実施例１～４及び比較例１，４において試験体１～６を得た。また、試験体１～６に対し、以下の手順で耐薬品性試験を行い、結果を観察した。
【0130】
（耐薬品性試験）
同種の試験体を、雄実と雌実を嵌合させることによって継ぎ合わせ、２ｃｍ程度の大きさに丸めた脱脂綿を継ぎ目に置き、該脱脂綿に界面活性剤を含む洗剤を１ｃｃ滴下し、乾燥しないようにプリンカップを被せて６時間放置した。６時間経過後、プリンカップと脱脂綿を取り除き、さらに２４時間放置した。２４時間経過後、化粧面の意匠性を観察した。
同種の試験体を、雄実と雌実を嵌合させることによって継ぎ合わせ、２ｃｍ程度の大きさに丸めた脱脂綿を継ぎ目に置き、該脱脂綿に界面活性剤を含む洗剤を１ｃｃ滴下し、乾燥しないようにプリンカップを被せて６時間放置した。６時間経過後、プリンカップと脱脂綿を取り除き、さらに２４時間放置した。２４時間経過後、化粧面の意匠性を観察した。
【0131】
なお、上記洗剤として、酸性の洗剤である大日本除虫菊株式会社製のサンポール（登録商標）と、アルカリ性の洗剤である花王株式会社製のマイペット（登録商標）とをそれぞれ用いた。以下では、いずれの洗剤を用いても問題が無かった場合、試験結果は「良好」とし、いずれかで問題があった場合、試験結果は「不良」として説明する。
【0132】
（実施例１）
実施例１では、カット片の化粧面が下向きの状態でカット片の長辺側面対に本実加工を施す（一方に雌実、他方に雄実を形成する）と共に、カット片の化粧面と各長辺側面との間に面取部を形成した（第１切削工程）後、カット片の長辺側面対の面取部に連続する表側端面及び該表側端面に連続する面取部の一部に浸透性塗料Ｉを塗布して内部に浸透させた（第１塗布工程）。なお、第１切削工程では、木質繊維板が表側端面及び面取部の外表面に露出するように本実加工と面取り加工とを行い、第１塗布工程では、木質繊維板が露出する表側端面及び該表側端面に連続する面取部の一部に浸透性塗料Ｉを塗布して浸透させる塗布浸透処理を１回だけ行った。
実施例１では、カット片の化粧面が下向きの状態でカット片の長辺側面対に本実加工を施す（一方に雌実、他方に雄実を形成する）と共に、カット片の化粧面と各長辺側面との間に面取部を形成した（第１切削工程）後、カット片の長辺側面対の面取部に連続する表側端面及び該表側端面に連続する面取部の一部に浸透性塗料Ｉを塗布して内部に浸透させた（第１塗布工程）。なお、第１切削工程では、木質繊維板が表側端面及び面取部の外表面に露出するように本実加工と面取り加工とを行い、第１塗布工程では、木質繊維板が露出する表側端面及び該表側端面に連続する面取部の一部に浸透性塗料Ｉを塗布して浸透させる塗布浸透処理を１回だけ行った。
【0133】
次に、カット片の短辺側面対に本実加工を施すと共に、カット片の化粧面と各短辺側面との間に面取部を形成した（第２切削工程）後、カット片の短辺側面対の面取部に連続する表側端面及び該表側端面に連続する面取部の一部に浸透性塗料Ｉを塗布して内部に浸透させた（第２塗布工程）。なお、第２切削工程では、木質繊維板が表側端面及び面取部に露出するように本実加工と面取り加工とを行い、第２塗布工程では、木質繊維板が露出する表側端面及び該表側端面に連続する面取部の一部に浸透性塗料Ｉを塗布して浸透させる塗布浸透処理を１回だけ行った。
【0134】
次に、カット片の面取部に水性のアクリル系樹脂に顔料粉末を均一分散させた水性着色塗料をゴムロールコーターで塗布し（着色塗料塗布工程）、カット片の化粧面に付着した着色塗料を逆回転するゴムロールコーターで除去し（着色塗料除去工程）、カット片の木質繊維板が露出する面取部に着色層を形成した（着色層形成工程）。
【0135】
次に、カット片の化粧面及び面取部の外表面上に、アクリル系透明樹脂で透明樹脂層を形成し（透明樹脂層形成工程）、試験体１を得た。
【0136】
試験体１に対し、耐薬品性試験を行った。
【0137】
実施例１では、低粘度の浸透性塗料Ｉを用いたため、第１及び第２塗布工程において、浸透性塗料Ｉは、塗布した瞬間（例えば、０．５秒以内）に表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部から内部に浸透し、表側端面及び面取部の外表面に残存しなかった。また、浸透性塗料Ｉが表側端面及び面取部の外表面に残存していないため、第１塗布工程後の第２切削工程において、切削加工装置及びその周辺の物に浸透性塗料が付着することがなく、第２切削工程を円滑に行うことができた。また、第１及び第２塗布工程では、面取部の外表面に塗布された浸透性塗料Ｉが完全に浸透したため、面取部の外表面上に樹脂層が形成されず、着色層形成工程において面取部の外表面上に着色層をきれいに形成でき、剥がれる等の問題が生じなかった。また、実施例１では、第１及び第２塗布工程において、木質繊維板が露出する表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部に浸透性塗料Ｉを塗布して浸透させることにより、表側端面及び面取部の一部の表層に樹脂含浸層が形成され、着色工程において、木質繊維板が露出する面取部に着色層が形成され、さらに透明樹脂層形成工程により、カット片の化粧面及び面取部の外表面上に、アクリル系透明樹脂で透明樹脂層が形成されたため、耐薬品試験において洗剤が四周側面から内部に浸透せず、試験体１（特に、木質繊維板で形成された表面側の第１基材）に膨れが生じなかった。つまり、耐薬品試験の結果は良好であった。
【0138】
（実施例２）
実施例２では、実施例１で用いた浸透性塗料Ｉの代わりに浸透性塗料IIを用いる他は、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程、第２塗布工程、着色層形成工程、透明樹脂層形成工程を順に行い、試験体２を得た。そして、試験体２に対し、耐薬品性試験を行った。
実施例２では、実施例１で用いた浸透性塗料Ｉの代わりに浸透性塗料IIを用いる他は、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程、第２塗布工程、着色層形成工程、透明樹脂層形成工程を順に行い、試験体２を得た。そして、試験体２に対し、耐薬品性試験を行った。
【0139】
実施例２においても、低粘度の浸透性塗料IIを用いたため、第１及び第２塗布工程において、浸透性塗料IIは、塗布した瞬間に表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部から内部に浸透し、表側端面及び面取部の外表面に残存しなかった。また、浸透性塗料IIが表側端面及び面取部の外表面に残存していないため、第１塗布工程後の第２切削工程において、切削加工装置及びその周辺の物に浸透性塗料が付着することがなく、第２切削工程を円滑に行うことができた。また、第１及び第２塗布工程では、面取部の外表面に塗布された浸透性塗料IIが完全に浸透したため、面取部の外表面上に樹脂層が形成されず、着色層形成工程において面取部の外表面上に着色層をきれいに形成でき、剥がれる等の問題が生じなかった。また、実施例２においても、第１及び第２塗布工程において、木質繊維板が露出する表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部に浸透性塗料IIを塗布して浸透させることにより、表側端面及び面取部の表層に樹脂含浸層が形成され、着色工程において、木質繊維板が露出する面取部に着色層が形成され、さらに透明樹脂層形成工程により、カット片の化粧面及び面取部の外表面上に、アクリル系透明樹脂で透明樹脂層が形成されたため、耐薬品試験において洗剤が四周側面から内部に浸透せず、試験体２（特に、木質繊維板で形成された表面側の第１基材）に膨れが生じなかった。つまり、耐薬品試験の結果は良好であった。
【0140】
（実施例３）
実施例３は、実施例１では、第１及び第２塗布工程において１回しか行わなかった塗布浸透処理を、２回ずつ行う（１回目の塗布後、１秒後に２回目の塗布を行う）こととした他は、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程、第２塗布工程、着色層形成工程、透明樹脂層形成工程を順に行い、試験体３を得た。そして、試験体３に対し、耐薬品性試験を行った。
実施例３は、実施例１では、第１及び第２塗布工程において１回しか行わなかった塗布浸透処理を、２回ずつ行う（１回目の塗布後、１秒後に２回目の塗布を行う）こととした他は、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程、第２塗布工程、着色層形成工程、透明樹脂層形成工程を順に行い、試験体３を得た。そして、試験体３に対し、耐薬品性試験を行った。
【0141】
実施例３においても、低粘度の浸透性塗料Ｉを用いたため、第１及び第２塗布工程において、浸透性塗料Ｉは、塗布した瞬間に表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部から内部に浸透し、表側端面及び面取部の外表面に残存しなかった。また、浸透性塗料Ｉが表側端面及び面取部の外表面に残存していないため、第１塗布工程後の第２切削工程において、切削加工装置及びその周辺の物に浸透性塗料が付着することがなく、第２切削工程を円滑に行うことができた。また、第１及び第２塗布工程では、面取部の外表面に塗布された浸透性塗料Ｉが完全に浸透したため、面取部の外表面上に樹脂層が形成されず、着色層形成工程において面取部の外表面上に着色層をきれいに形成でき、剥がれる等の問題が生じなかった。また、実施例３においても、第１及び第２塗布工程において、木質繊維板が露出する表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部に浸透性塗料Ｉを塗布して浸透させることにより、表側端面及び面取部の表層に樹脂含浸層が形成され、着色工程において、木質繊維板が露出する面取部に着色層が形成され、さらに透明樹脂層形成工程により、カット片の化粧面及び面取部の外表面上に、アクリル系透明樹脂で透明樹脂層が形成されたため、耐薬品試験において洗剤が四周側面から内部に浸透せず、試験体３（特に、ＭＤＦで形成された表面側の第１基材）に膨れが生じなかった。つまり、耐薬品試験の結果は良好であった。
【0142】
（実施例４）
実施例４は、第１及び第２塗布工程において、カット片の各表側端面に対し、面取部の外表面が広範囲に濡れる程度の多めの量の浸透性塗料Ｉを塗布する他は、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程、第２塗布工程、着色層形成工程、透明樹脂層形成工程を順に行い、試験体４を得た。そして、試験体４に対し、耐薬品性試験を行った。
実施例４は、第１及び第２塗布工程において、カット片の各表側端面に対し、面取部の外表面が広範囲に濡れる程度の多めの量の浸透性塗料Ｉを塗布する他は、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程、第２塗布工程、着色層形成工程、透明樹脂層形成工程を順に行い、試験体４を得た。そして、試験体４に対し、耐薬品性試験を行った。
【0143】
実施例４においても、低粘度の浸透性塗料Ｉを用いたため、第１及び第２塗布工程において、多めに塗った場合においても、浸透性塗料Ｉは、塗布した瞬間に表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部から内部に浸透し、表側端面及び面取部の外表面に残存しなかった。また、実施例１に比べて、浸透性塗料Ｉを多めに塗布したため、浸透性塗料Ｉがカット片の面取部の外表面を化粧面側へ垂れながら浸透し、カット片の面取部全体が濡れ色になると共に、表面化粧材との境界まで表面化粧材を汚染することなく、浸透性塗料Ｉを塗布浸透させることができた。また、浸透性塗料Ｉが表側端面及び面取部の外表面に残存していないため、第１塗布工程後の第２切削工程において、切削加工装置及びその周辺の物に浸透性塗料が付着することがなく、第２切削工程を円滑に行うことができた。また、第１及び第２塗布工程では、面取部において完全に浸透するように浸透性塗料Ｉを塗布したため、面取部の外表面上に樹脂層が形成されず、着色層形成工程において面取部の外表面上に着色層をきれいに形成でき、剥がれる等の問題が生じなかった。また、実施例４では、第１及び第２塗布工程において、木質繊維板が露出する表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部に浸透性塗料Ｉを塗布して表面化粧材との境界まで浸透させることにより、表側端面及び面取部全体の表層に樹脂含浸層が形成され、また、着色工程において、木質繊維板が露出する面取部に着色層が形成され、さらに透明樹脂層形成工程により、カット片の化粧面及び面取部の外表面上に、アクリル系透明樹脂で透明樹脂層が形成されたため、耐薬品試験において洗剤が四周側面から内部に浸透せず、試験体４（特に、木質繊維板で形成された表面側の第１基材）に膨れが生じなかった。つまり、耐薬品試験の結果は良好であった。
【0144】
（比較例１）
比較例１では、実施例１で行った第１及び第２塗布工程を行わず、実施例１と同様の第１切削工程、第２切削工程、着色層形成工程、透明樹脂層形成工程を順に行い、試験体５を得た。そして、試験体５に対し、耐薬品性試験を行った。
比較例１では、実施例１で行った第１及び第２塗布工程を行わず、実施例１と同様の第１切削工程、第２切削工程、着色層形成工程、透明樹脂層形成工程を順に行い、試験体５を得た。そして、試験体５に対し、耐薬品性試験を行った。
【0145】
比較例１では、第１及び第２塗布工程を行わなかったため、第２切削工程を円滑に行うことができ、また、着色層形成工程において面取部の外表面上に着色層をきれいに形成でき、剥がれる等の問題が生じなかった。また、比較例１では、第１及び第２塗布工程を行わなかったため、木質繊維板が露出する表側端面の表層に樹脂含浸層が形成されず、耐薬品試験において洗剤が四周側面から内部に浸透し、試験体５（特に、ＭＤＦで形成された表面側の第１基材）に膨れが生じた。つまり、耐薬品試験の結果は不良であった。
【0146】
（比較例２）
比較例２では、実施例１で用いた浸透性塗料Ｉの代わりに高粘度の浸透性塗料Ｖを用いて、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程を行ったところ、第１塗布工程において、浸透性塗料Ｖは、粘度が高いため、表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部から内部に浸透せず、表側端面及び面取部の外表面に残存したままであった。また、第１塗布工程後、浸透性塗料Ｖが表側端面及び面取部の外表面に残存したまま、第２切削工程を行ったため、切削加工装置及びその周辺の物に浸透性塗料が付着し、第２切削工程を円滑に行うことができなかった。
比較例２では、実施例１で用いた浸透性塗料Ｉの代わりに高粘度の浸透性塗料Ｖを用いて、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程を行ったところ、第１塗布工程において、浸透性塗料Ｖは、粘度が高いため、表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部から内部に浸透せず、表側端面及び面取部の外表面に残存したままであった。また、第１塗布工程後、浸透性塗料Ｖが表側端面及び面取部の外表面に残存したまま、第２切削工程を行ったため、切削加工装置及びその周辺の物に浸透性塗料が付着し、第２切削工程を円滑に行うことができなかった。
【0147】
（比較例３）
比較例３では、実施例１で用いた浸透性塗料Ｉの代わりに中粘度の浸透性塗料IVを用いて、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程を行ったところ、第１塗布工程において、浸透性塗料IVは、浸透性塗料Ｉに比べて粘度が高いため、表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部から内部に速やかに浸透せず、５秒程度の時間を要した。また、第１塗布工程において、浸透性塗料IVが速やかに浸透せず、表側端面及び面取部の外表面に残存している間に、切削加工で生じた屑が付着し、第２切削工程を円滑に行うことができなかった。
比較例３では、実施例１で用いた浸透性塗料Ｉの代わりに中粘度の浸透性塗料IVを用いて、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程を行ったところ、第１塗布工程において、浸透性塗料IVは、浸透性塗料Ｉに比べて粘度が高いため、表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部から内部に速やかに浸透せず、５秒程度の時間を要した。また、第１塗布工程において、浸透性塗料IVが速やかに浸透せず、表側端面及び面取部の外表面に残存している間に、切削加工で生じた屑が付着し、第２切削工程を円滑に行うことができなかった。
【0148】
（比較例４）
比較例４では、実施例１で用いた浸透性塗料Ｉの代わりに浸透性塗料IIIを用いて、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程、第２塗布工程、着色層形成工程、透明樹脂層形成工程を順に行い、試験体６を得た。そして、試験体６に対し、耐薬品性試験を行った。
比較例４では、実施例１で用いた浸透性塗料Ｉの代わりに浸透性塗料IIIを用いて、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程、第２塗布工程、着色層形成工程、透明樹脂層形成工程を順に行い、試験体６を得た。そして、試験体６に対し、耐薬品性試験を行った。
【0149】
比較例４においても、低粘度の浸透性塗料IIIを用いたため、第１及び第２塗布工程において、浸透性塗料IIIは、塗布した瞬間に表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部から内部に浸透し、表側端面及び面取部の外表面に残存しなかった。また、浸透性塗料IIIが表側端面及び面取部の外表面に残存していないため、第１塗布工程後の第２切削工程において、切削加工装置及びその周辺の物に浸透性塗料が付着することがなく、第２切削工程を円滑に行うことができた。また、第１及び第２塗布工程では、面取部の外表面に塗布された浸透性塗料IIIが完全に浸透したため、面取部の外表面上に樹脂層が形成されず、着色層形成工程において面取部の外表面上に着色層をきれいに形成でき、剥がれる等の問題が生じなかった。一方、比較例４では、耐薬品試験において洗剤が四周側面から内部に浸透し、試験体６（特に、木質繊維板で形成された表面側の第１基材）に膨れが生じた。つまり、耐薬品試験の結果は不良であった。
【0150】
以上のような実施例１～４と比較例１～４により、第１及び第２塗布工程を行うことが好ましいこと、第１及び第２塗布工程においてＨＤＩだけでなくポリオールを湿気硬化型樹脂組成物として含む低濃度（２５℃での粘度が６０ｍＰａ・ｓ以下）の浸透性塗料Ｉ又はIIを用いることが好ましいこと、面取部の外表面に浸透性塗料が付着しないように第１及び第２塗布工程を行うことが好ましいこと等がわかる。
【産業上の利用可能性】
【0151】
本発明は、化粧板の製造方法に有用である。
【符号の説明】
【0152】
１ 化粧板
１０ 木質化粧基材
１３ 表面
１４ 長辺側面
１５ 短辺側面
１６ 面取部
１７ 雌実（実部）
１７ｂ 表側端面（端面）
１８ 雄実（実部）
１８ｂ 表側端面（端面）
２１ 着色層
２２ 透明樹脂層
３０ 浸透性塗料
１０ 木質化粧基材
１３ 表面
１４ 長辺側面
１５ 短辺側面
１６ 面取部
１７ 雌実（実部）
１７ｂ 表側端面（端面）
１８ 雄実（実部）
１８ｂ 表側端面（端面）
２１ 着色層
２２ 透明樹脂層
３０ 浸透性塗料
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【手続補正書】
【提出日】2021-08-26
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、化粧板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、木質基材の表面に化粧シートや突板等の化粧材を積層した化粧板が、建物の壁面や床面等に用いられている（例えば、下記の特許文献１を参照）。
【0003】
特許文献１には、木質化粧基材の四周に実加工と面取り加工とを施した後、表面全体に透明の塗料を塗布して透明塗膜層を形成することにより、表面に化粧が施された床板用化粧板を製造する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００８－１２００２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、化粧板の木質化粧基材として、比較的吸水性の高い木質繊維板が用いられることがある。木質繊維板は、中性洗剤等の界面活性剤を含む水を吸収すると膨れるという性質を有する。そのため、木質化粧基材として木質繊維板を用いた化粧板に対し、化粧面の汚れを取るために中性洗剤等の界面活性剤を含む水で化粧面を水拭きすると、界面活性剤が水と共に透明塗膜層で覆われていない側面から内部に浸透し、化粧板に膨れが生じる虞があった。
【0006】
そこで、従来、木質化粧基材の側面に防水性を有する保護樹脂を塗布して保護樹脂膜を形成する技術が提案されている。
【0007】
しかしながら、従来の化粧板の製造方法では、木質化粧基材の四周側面に切削加工（面取り加工や実加工）を施した後に、四周側面に保護樹脂を塗布していた。通常、木質化粧基材の側面の処理は、長辺側面と短辺側面とで別々に行われる。具体的には、例えば、切削工程は、木質化粧基材を長辺方向に搬送しながら、長辺側面に切削加工処理を施した後、搬送装置による搬送方向を短辺方向に変更し、短辺側面に切削加工処理を施すことによって行われる。そのため、塗布工程を手作業で行うのではなく、切削工程と同様に自動化する場合、従来の化粧板の製造方法では、切削工程と塗布工程とでそれぞれ処理面を変更する度に、木質化粧基材の搬送方向を変更する必要があり、製造設備の大型化を招くという問題があった。
【0008】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、界面活性剤を含む水で水拭きしても膨れが生じ難い化粧板を製造設備の大型化を招くことなく製造可能な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記の目的を達成するために、この発明では、木質化粧基材の互いに対向する２つの側面対のうちの一方の第１側面対に切削加工を施した後、他方の第２側面対に切削加工を施す前に、第１側面対の面取部に連続する端面に、湿気硬化型樹脂を溶剤で希釈した浸透性塗料を塗布すると共に、第２側面対に切削加工を施す前に、塗布した浸透性塗料を内部に浸透させるようにした。
【0010】
具体的には、第１の発明は、化粧加工が施された化粧面を有する化粧板の製造方法であって、少なくとも一部が木質繊維板によって構成されて化粧加工が施された化粧面を有する矩形板状の木質化粧基材の上記化粧面を挟むように対向する２つの側面対の一方の第１側面対に、上記化粧面に連続する面取部と該面取部に連続する実部とを、切削によって少なくとも上記面取部に連続する端面において上記木質繊維板が露出するように形成する第１切削工程と、上記第１側面対の上記端面に、湿気硬化型樹脂組成物を希釈剤で希釈した浸透性塗料を塗布して浸透させる第１塗布工程と、上記第１塗布工程において上記端面に塗布された上記浸透性塗料が内部に浸透した後、硬化する前に、上記２つの側面対の他方の第２側面対に、上記化粧面に連続する面取部と該面取部に連続する実部とを、切削によって少なくとも上記面取部に連続する端面において上記木質繊維板が露出するように形成する第２切削工程と、上記第２側面対の上記端面に、上記浸透性塗料を塗布して内部に浸透させる第２塗布工程とを備え、上記第１切削工程と上記第１塗布工程とは、上記第１切削工程の固定治具を用いて連続してなされ、上記第２切削工程と上記第２塗布工程とは、上記第２切削工程の固定治具を用いて連続してなされることを特徴とするものである。
【0011】
第１の発明では、少なくとも一部が木質繊維板によって構成された木質化粧基材の２つの側面対に対し、少なくとも面取部に連続する端面において木質繊維板が露出するように切削加工が施される。木質繊維板は、合板等に比べて精密に切削加工を施すことができる。そのため、第１の発明によれば、第１及び第２切削工程において少なくとも面取部に連続する端面を精密に加工することができる。
【0012】
一方、木質化粧基材の四周の上記端面において比較的吸水性が高く界面活性剤によって膨れが生じ易い木質繊維板が露出したままでは、界面活性剤を含む水で化粧板を水拭きした際に、水分と共に界面活性剤が上記端面から吸収されて化粧板に膨れが生じる虞がある。
【0013】
これに対し、第１の発明では、第１及び第２塗布工程において、木質化粧基材の四周の面取部に連続する端面に湿気硬化型樹脂組成物を含む浸透性塗料を塗布して浸透させ、化粧板の製造後に、空気中の水分や木質化粧基材に含まれる水分によって湿気硬化型樹脂を硬化させることにより、上記各端面の表層が防水性を有する樹脂含浸層に形成されるようにしている。そのため、化粧板の化粧面を、界面活性剤を含む水で水拭きすることにより、界面活性剤を含む水が化粧板の化粧面から側面に至っても、木質繊維板が露出する木質化粧基材の端面の表層が上記樹脂含浸層に形成されているため、界面活性剤を含む水が端面から内部に浸透しない。よって、第１の発明によれば、界面活性剤を含む水で水拭きしても膨れが生じ難い化粧板を製造することができる。
【0014】
また、第１の発明では、木質化粧基材の２つの側面対の一方の第１側面対に切削加工処理及び塗布処理を施した後、処理面を変更し、他方の第２側面対に切削加工処理塗布処理を施すこととした。そのため、木質化粧基材の搬送方向の変更が１回で済むため、化粧板の製造設備の大型化を招くことなく化粧板を製造することができる。
【0015】
ところで、面取り加工や実加工を精度良く行うには、刃に対して木質化粧基材が位置ずれしないように固定治具等でしっかりと押さえる必要がある。また、木質化粧基材の面取部に連続する端面に精度良く塗布処理を施す場合にも、塗布装置に対して木質化粧基材が位置ずれしないように固定治具等でしっかりと押さえる必要がある。
【0016】
第１の発明では、１つの側面対に対し、切削加工処理と塗布処理とを連続して行うこととしている。そのため、切削工程と塗布処理工程とで別々に固定治具を用意する必要がなく、同一の治具を用いて木質化粧基材をしっかりと押さえて切削加工処理と塗布処理とを精度良く行うことができる。よって、化粧板の製造設備の小型化を図ることができる。
【0017】
また、従来の化粧板の製造方法のように、木質化粧基材の側面に保護樹脂を塗布して該側面上に保護樹脂膜を形成する場合、上述のように、１つの側面対に対して切削加工処理と塗布処理とを連続して行うようにすると、一方の側面対に対する塗布処理の後、他方の側面対の切削加工処理を行う際に、刃を含む切削加工設備や搬送設備等に保護樹脂が付着し、切削加工や搬送に悪影響を及ぼす虞がある。
【0018】
これに対し、第１の発明では、木質化粧基材の側面の該当部分に保護樹脂を塗布して保護樹脂膜を形成するのではなく、湿気硬化型樹脂組成物を溶剤で希釈した浸透性塗料を塗布して内部に浸透させることにより、木質化粧基材の側面の内部に樹脂含浸層を形成することとしている。また、第１塗布工程で塗布された浸透性塗料が浸透した後に、第２切削工程を行うこととしているため、従来の製造方法のように、刃を含む切削加工設備や搬送設備等に塗料が付着して切削加工や搬送に悪影響を及ぼす虞がない。
【0019】
以上のように、第１の発明によれば、界面活性剤を含む水で水拭きしても膨れが生じ難い化粧板を製造設備の大型化を招くことなく製造可能な製造方法を提供することができる。
【0020】
第２の発明は、第１の発明において、上記湿気硬化型樹脂組成物は、ポリオールを主剤、ジフェニルメタンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシアネートの少なくとも一方を硬化剤として含むものであり、上記浸透性塗料は、２５℃での粘度が６０ｍＰａ・ｓ以下になるように、上記湿気硬化型樹脂組成物を上記希釈剤で希釈したものであることを特徴とするものである。
【0021】
第２の発明では、浸透性塗料が、ポリオールを主剤、ジフェニルメタンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシアネートの少なくとも一方を硬化剤とする湿気硬化型樹脂組成物を含んでいる。そのため、木質化粧基材に浸透した浸透性塗料の溶剤の揮発後、主剤と硬化剤とが反応してなるウレタンプレポリマーが空気中の水分や木質化粧基材に含有されている水分と反応してウレア結合を生成することにより、浸透性塗料が硬化する。これにより、木質化粧基材の四周側面の面取部に連続する端面の表層は、ウレタン樹脂が含浸した防水性に優れた樹脂含浸層となる。よって、第２の発明によれば、水拭きしても膨れが生じ難い化粧板を容易に製造することができる。
【0022】
また、第２の発明では、上記湿気硬化型樹脂組成物を希釈剤で希釈して、２５℃での粘度が６０ｍＰａ・ｓ以下になるように調製した浸透性塗料を用いている。このような浸透性塗料は、浸透速度が速く、瞬時に木質化粧基材に浸透する。そのため、第１塗布工程後、浸透性塗料の浸透を待つことなく、すぐに第２切削工程を行うことができる。つまり、化粧板の製造ラインに、第１塗布工程後、塗料を浸透させる時間を稼ぐために加工を施すことなく木質化粧基材を単に搬送する区間を設ける必要がない。従って、第２の発明によれば、第１及び第２塗布工程を加えても、化粧板の製造ラインの長尺化を抑制することができるため、水拭きしても膨れが生じ難い化粧板を製造設備の大型化を招くことなく製造することができる。
【0023】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記第１塗布工程では、上記化粧面に上記浸透性塗料が付着しないように、上記浸透性塗料を上記第１側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布し、上記第２塗布工程では、上記化粧面に上記浸透性塗料が付着しないように、上記浸透性塗料を上記第２側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布することを特徴とするものである。
【0024】
ところで、水拭き時に界面活性剤を含む水が木質化粧基材の内部に浸透して膨れるのを抑制する観点からは、木質化粧基材の面取部の外表面全体に浸透性塗料を塗布して面取部全体の表層を、防水性を有する樹脂含浸層に形成することが好ましい。
【0025】
しかしながら、木質化粧基材の面取部の外表面全体にロールコーターやスポンジコーター等で浸透性塗料を塗布しようとすると、木質化粧基材の化粧面にも塗料が付着して化粧面を汚してしまう虞がある。
【0026】
これに対し、第３の発明では、化粧面に浸透性塗料が付着しないように、第１及び第２側面対の各面取部に連続する端面と該端面に連続する面取部の外表面の一部に浸透性塗料を塗布し、浸透性塗料が化粧面に至る前に完全に内部に浸透するようにしている。そのため、木質化粧基材の化粧面を汚すことなく木質化粧基材の面取部の表層も樹脂含浸層に形成することができる。
【0027】
なお、第３の発明では、木質化粧基材の面取部の外表面に浸透性の低い塗料を塗布して外表面上に保護樹脂膜を形成するのではなく、第１及び第２側面対の面取部に連続する端面及び該端面に連続する面取部の外表面の一部に浸透性塗料を塗布して浸透させることにより、面取部の表層（内部）にも樹脂含浸層を形成することとしている。塗布された浸透性塗料は、端面はもとより、面取部においても完全に浸透しているので、第１塗布工程後に、第２切削工程を行うこととしても、刃を含む切削加工設備や搬送設備等に塗料が付着して切削加工や搬送に悪影響を及ぼす虞がない。また、木質化粧基材の面取部の外表面にロールコーターやスポンジコーター等で浸透性塗料を塗布しないため、浸透性塗料が化粧面まで食み出ることがなく、木質化粧基材の化粧面を汚すことがない。さらに、木質化粧基材の面取部の外表面上に着色塗膜を形成する場合、面取部の外表面上に保護樹脂膜を形成するのではなく、面取部の表層を浸透性塗料が完全に含浸した樹脂含浸層に形成しているため、着色塗膜の密着性を低下させることなく、容易に且つきれいに着色塗膜を形成することができる。
【0028】
第４の発明は、第３の発明において、上記第１塗布工程では、上記第１側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布された上記浸透性塗料が上記面取部の外表面全体に濡れ拡がりながら内部に浸透するように、上記化粧面を下向きにした状態で上記浸透性塗料を上記第１側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布し、上記第２塗布工程では、上記第２側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布された上記浸透性塗料が上記面取部の外表面全体に濡れ拡がりながら内部に浸透するように、上記化粧面を下向きにした状態で上記浸透性塗料を上記第２側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布することを特徴とするものである。
【0029】
第４の発明では、第１及び第２塗布工程において、木質化粧基材の化粧面を下向きにした状態で第１及び第２側面対の各面取部に連続する端面と該端面に連続する面取部の外表面の一部に浸透性塗料を塗布することとしている。そのため、上記端面及び該端面に連続する面取部の外表面の一部に塗布された浸透性塗料は、面取部の外表面において下方へ垂れて面取部の外表面全体に濡れ拡がる一方、化粧面に至る前に内部に浸透することとなる。これにより、第４の発明では、木質化粧基材の第１及び第２側面対の各端面の表層だけでなく、面取部の表層も樹脂含浸層に形成することができる。よって、第４の発明によれば、防水性により優れ、界面活性剤を含む水で水拭きしても膨れがより生じ難い化粧板を製造することができる。
【0030】
第５の発明は、第３又は第４の発明において、上記第１及び第２塗布工程では、上記各端面及び該各端面に連続する上記面取部の外表面の一部に上記浸透性塗料を塗布して浸透させる塗布浸透処理を複数回ずつ行うことを特徴とするものである。
【0031】
ところで、第１及び第２塗布工程において、希釈剤で希釈した低粘度の浸透性塗料を一度に多量に塗布すると、浸透性塗料が木質化粧基材の内部深くまで浸透してしまい、端面及び面取部の表層に樹脂（シール剤）を集中させることができない。また、低粘度の浸透性塗料を一度に多量に塗布すると、塗布された浸透性塗料が面取部を超えて化粧面に食み出し、木質化粧基材の化粧面を汚してしまう虞がある。
【0032】
これに対し、第５の発明では、第１及び第２塗布工程において、１度に多量に浸透性塗料を塗布するのではなく、複数回に分けて浸透性塗料を塗布浸透させることとしている。そのため、第５の発明によれば、木質化粧基材の化粧面を汚すことなく、木質化粧基材の面取部に連続する端面及び面取部の表層に樹脂（シール剤）を集中させることができる。よって、より防水性に優れた化粧板を製造することができる。
【0033】
第６の発明は、第１乃至第５のいずれか１つの発明において、上記第２塗布工程の後に実行され、上記第１及び第２塗布工程において塗布されて浸透した上記浸透性塗料の溶剤を加熱することによって揮発させる加熱工程を備えていることを特徴とするものである。
【0034】
第６の発明では、木質化粧基材の四周側面に切削加工を施し、浸透性塗料を塗布した後に、浸透性塗料の溶剤を加熱することによって揮発させることとしている。従って、第６の発明によれば、浸透性塗料に溶剤が含まれていても、加熱により溶剤が揮発するため、最終製品である化粧板に含まれる揮発性化学物質の総量を著しく増大させることなく化粧板を製造することができる。
【発明の効果】
【0035】
以上説明したように、本発明の化粧板の製造方法によると、木質化粧基材の互いに対向する２つの側面対のうちの一方の第１側面対に切削加工を施した後、他方の第２側面対に切削加工を施す前に、第１側面対の面取部に連続する端面に、湿気硬化型樹脂を溶剤で希釈した浸透性塗料を塗布すると共に、第２側面対に切削加工を施す前に、塗布した浸透性塗料を内部に浸透させるようにしたため、水拭きしても膨れが生じ難い化粧板を製造設備の大型化を招くことなく製造可能な製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0036】
【発明を実施するための形態】
【0037】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態は、本質的に好ましい例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【0038】
【0039】
〈木質基材〉
木質化粧基材１０は、木質基材１１と表面化粧材１２とを積層して接着剤で接着一体化することによって構成されている。
木質化粧基材１０は、木質基材１１と表面化粧材１２とを積層して接着剤で接着一体化することによって構成されている。
【0040】
木質基材１１は、表面側の第１基材１１ａと裏面側の第２基材１１ｂとを積層して接着剤で接着一体化することによって構成されている。本実施形態１では、第１基材１１ａは、密度が０．３５～０．８５ｇ／ｃｍ３の木質繊維板（中密度繊維板（ＭＤＦ）又はハードボード）で構成され、第２基材１１ｂは、合板で構成されている。木質基材１１は、平面視において９５０ｍｍ×１８５０ｍｍの長方形状に形成されている。
【0041】
なお、木質基材１１は、少なくとも後述する表側端面１７ｂ，１８ｂにおいて木質繊維板が露出するものであれば、いかなる材料によって構成されるものであってもよい。また、木質基材１１は、第１基材１１ａと第２基材１１ｂとで構成されず、木質繊維板のみで形成されるものであってもよい。また、木質基材１１は、第１基材１１ａと第２基材１１ｂとの間に他の材料からなる層を有するものであってもよく、第２基材１１ｂのさらに裏面側に樹脂不織布や樹脂系発泡板材が接着一体化されるものであってもよい。さらに、第１基材１１ａと第２基材１１ｂとが同じ素材（木質繊維板）で構成されて接着一体化されていてもよい。
【0042】
表面化粧材１２は、薄板又はシート状に形成され、木質基材１１の表面（第１基材１１ａの表面）を覆うように接着剤で接着されている。表面化粧材１２は、例えば、オレフィン樹脂等の防水性を有する樹脂製の化粧シートによって構成されている。表面化粧材１２の厚みは、０．１５～０．６ｍｍ程度に形成されている。本実施形態１では、表面化粧材１２の表面が、木質化粧基材１０の化粧面１３となる。
【0043】
なお、表面化粧材１２の材質及び厚みに特に制限はなく、樹脂製の化粧シートの他、コート紙、樹脂含浸紙等の化粧紙、不織布、織布、木質薄化粧突き板等であってもよい。紙の場合、例えば、０．０５～０．３ｍｍ程度のもの、木質薄化粧突板であれば、０．１５～０．３ｍｍ程度のものが好適に用いられる。
【0044】
木質化粧基材１０の化粧面１３と周囲側面（長辺側面対１４，１４及び短辺側面対１５，１５）との間には、面取部１６が形成されている。
【0045】
面取部１６は、木質化粧基材１０の化粧面１３と各側面１４，１５との間の角部を斜め（又は円弧状）に切り欠くことによって形成されている。そのため、面取部１６の外表面１６ａは、化粧面１３及び各側面１４，１５に対して傾斜している。面取部１６の大きさに特に制限はないが、面取部１６の水平方向及び垂直方向の幅は、それぞれ０．５～１．０ｍｍ程度に形成されている。本実施形態１では、面取部１６は、木質化粧基材１０の表面化粧材１２と木質基材１１の第１基材１１ａとに亘って形成されている。つまり、本実施形態１では、木質化粧基材１０は、面取部１６の外表面１６ａにおいて木質繊維板が露出するように面取り加工が施されている。
【0046】
木質化粧基材１０の各側面１４，１５には雌実１７又は雄実１８が形成されている。木質化粧基材１０の短辺方向に対向する長辺側面対（第１側面対）１４，１４の一方には雌実１７が形成され、他方には雌実１７に嵌合可能な雄実１８が形成されている。また、木質化粧基材１０の長辺方向に対向する短辺側面対（第２側面対）１５，１５の一方には雌実１７が形成され、他方には雌実１７に嵌合可能な雄実１８が形成されている。
【0047】
上記長辺側面１４及び短辺側面１５の雌実１７は、同様に構成されている。雌実１７は、木質化粧基材１０の長辺側面１４及び短辺側面１５の厚み方向（表裏方向）の中間部分が凹溝部１７ａになるように木質化粧基材１０の側辺部を切り欠くことによって形成されている。また、本実施形態１では、雌実１７は、凹溝部１７ａより裏面側の部分が、凹溝部１７ａより表面側の部分よりも外側に突出するように形成された所謂あご実に構成されている。そのため、雌実１７では、面取部１６の外表面１６ａに連続し、化粧面１３に対して垂直な表側端面（端面）１７ｂが、裏面１９に対して垂直に連続する裏側端面１７ｃよりも内側に位置している。
【0048】
なお、本実施形態１では、凹溝部１７ａ及び裏側端面１７ｃは、第２基材１１ｂに形成され、表側端面１７ｂは、第１基材１１ａから第２基材１１ｂに亘って形成されている。つまり、本実施形態１では、木質化粧基材１０は、雌実１７の表側端面１７ｂにおいて木質繊維板が露出するように実加工が施されている。
【0049】
上記長辺側面１４及び短辺側面１５の雄実１８は、同様に構成されている。雄実１８は、木質化粧基材１０の長辺側面１４及び短辺側面１５の表裏方向の中間部分が凸条部１８ａになるように木質化粧基材１０の側辺部を切り欠くことによって形成されている。また、本実施形態１では、雄実１８は、あご実に構成された雌実１７に対応するように、凸条部１８ａより裏面側の凹み部分が、凸条部１８ａより表面側の凹み部分よりも内側に位置するように形成されている。そのため、雄実１８では、面取部１６の外表面１６ａに連続し、化粧面１３に対して垂直な表側端面（端面）１８ｂが、裏面１９に対して垂直に連続する裏側端面１８ｃよりも外側に位置している。
【0050】
なお、本実施形態１では、凸条部１８ａ及び裏側端面１８ｃは、第２基材１１ｂに形成され、表側端面１７ｂは、第１基材１１ａから第２基材１１ｂに亘って形成されている。つまり、本実施形態１では、木質化粧基材１０は、雄実１８の表側端面１８ｂにおいて木質繊維板が露出するように実加工が施されている。
【0051】
このように、本実施形態では、隣り合う化粧板１の側辺部が嵌合するように、木質化粧基材１０に、雌実１７と雄実１８とを形成する所謂本実加工を施している。しかしながら、隣り合う化粧板１の側辺部を嵌合させる構造はこれに限らない。例えば、木質化粧基材１０の長辺側面１４及び短辺側面１５の一方では木質化粧基材１０の厚み方向の表側の部分を切り欠き、他方では木質化粧基材１０の厚み方向の裏側の部分を切り欠くことにより、所謂合決り構造としてもよい。
【0052】
また、木質化粧基材１０の各側面１４，１５の木質繊維板（第１基材１１ａ）が露出する表側端面（端面）１７ｂ，１８ｂの表層には、後述する浸透性塗料３０を塗布して浸透させることにより、樹脂含浸層３１が形成されている。
【0053】
〈塗膜層〉
塗膜層２０は、着色層２１と透明樹脂層２２とを有している。
塗膜層２０は、着色層２１と透明樹脂層２２とを有している。
【0054】
着色層２１は、着色塗料によって形成された塗膜層である。着色層２１は、木質化粧基材１０の木質繊維板（第１基材１１ａ）が露出する面取部１６の外表面１６ａを覆うように、外表面１６ａ上に形成されている。
【0055】
なお、着色層２１の形成に使用する着色塗料は特に限定されるものではないが、水性のアクリル系樹脂に顔料粉末を均一分散させた水性着色剤を含むシール性（造膜性）を有する塗料を用いることができる。
【0056】
透明樹脂層２２は、透明塗料によって形成された透明の塗膜層である。透明樹脂層２２は、木質化粧基材１０の化粧面１３及び面取部１６の外表面１６ａを覆うように、化粧面１３及び着色層２１上に形成されている。
【0057】
なお、透明樹脂層２２の形成に使用する透明塗料は特に限定されるものではないが、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題がなく、また、化粧板１を床材として用いる場合に、耐傷性、耐磨耗性が良い塗料として、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート等の無溶剤紫外線硬化型塗料を用いるのが好適である。
【0058】
－製造方法－
次に、上記化粧板１の製造方法について説明する。この製造方法は、（１）木質化粧基材形成工程、（２）第１切削工程、（３）第１塗布工程、（４）第２切削工程、（５）第２塗布工程、（６）加熱工程、（７）着色層形成工程、（８）透明樹脂層形成工程を有する。各工程は、ベルトコンベア等の搬送装置（図示省略）によって所定方向に搬送される木質基材１１又は木質化粧基材１０に対して行われる。
次に、上記化粧板１の製造方法について説明する。この製造方法は、（１）木質化粧基材形成工程、（２）第１切削工程、（３）第１塗布工程、（４）第２切削工程、（５）第２塗布工程、（６）加熱工程、（７）着色層形成工程、（８）透明樹脂層形成工程を有する。各工程は、ベルトコンベア等の搬送装置（図示省略）によって所定方向に搬送される木質基材１１又は木質化粧基材１０に対して行われる。
【0059】
本実施形態１では、図３に示すように、（２）第１切削工程及び（３）第１塗布工程は、長辺側面対１４，１４に加工処理を施す長辺加工工程であり、（４）第２切削工程及び（５）第２塗布工程は、木質化粧基材１０の短辺側面対１５，１５に加工処理を施す短辺加工工程である。本実施形態１では、搬送装置（図示省略）によって木質化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で長辺方向に搬送しながら長辺加工工程を行った後、木質化粧基材１０の搬送方向を短辺方向に変更し、木質化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で短辺方向に搬送しながら短辺加工工程を行う。
【0060】
なお、以下で説明する工程の順序は、一例にすぎず、本発明に係る製造方法はこれに限られない。
【0061】
（１）木質化粧基材形成工程
まず、木質基材１１の表面に化粧を施すことによって木質化粧基材１０を形成する木質化粧基材形成工程を行う。本実施形態１では、木質基材１１の表面に樹脂製の化粧シートからなる表面化粧材１２を積層して接着剤で一体化することによって木質化粧基材１０を形成する。
まず、木質基材１１の表面に化粧を施すことによって木質化粧基材１０を形成する木質化粧基材形成工程を行う。本実施形態１では、木質基材１１の表面に樹脂製の化粧シートからなる表面化粧材１２を積層して接着剤で一体化することによって木質化粧基材１０を形成する。
【0062】
（２）第１切削工程
次に、木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４に切削加工を施す第１切削工程を行う。第１切削工程は、図示しない搬送装置によって木質化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で長辺方向に搬送しながら行われる（図３の長辺加工時の図を参照）。
次に、木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４に切削加工を施す第１切削工程を行う。第１切削工程は、図示しない搬送装置によって木質化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で長辺方向に搬送しながら行われる（図３の長辺加工時の図を参照）。
【0063】
本実施形態１では、第１切削工程では、実加工工程と面取り加工工程とを行う。なお、実加工と面取り加工とは同時に行ってもよく、順に行ってもよい。第１切削工程では、刃に対して木質化粧基材１０が位置ずれしないように固定する固定治具を備えた切削加工装置が用いられる。
【0064】
第１切削工程の実加工工程では、搬送装置によって搬送される木質化粧基材１０を固定治具で位置ずれしないように化粧面１３が下向きの状態で固定した状態で、切削加工装置の刃で、木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４の一方を凹溝部１７ａが形成されるように切り欠き、他方を凸条部１８ａが形成されるように切り欠く。このようにして、木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４の一方に雌実１７を形成し、他方に雄実１８を形成する（図３の長辺加工時の図及び図４の長辺加工時のＡ－Ａ’断面図を参照）。なお、実加工工程では、上述のような切削加工により、木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４の表側端面１７ｂ，１８ｂにおいて木質繊維板が露出するように雌実１７と雄実１８とが形成される。
【0065】
第１切削工程の面取り加工工程では、引き続き搬送装置によって搬送される木質化粧基材１０を固定治具で位置ずれしないように化粧面１３が下向きの状態で固定した状態で、切削加工装置の刃で、木質化粧基材１０の化粧面１３と各長辺側面１４との間の各角部を斜め（又は円弧状）に切り欠く。このようにして、木質化粧基材１０の化粧面１３と各長辺側面１４との間に面取部１６を形成する（図３の長辺加工時の図及び図４の長辺加工時のＡ－Ａ’断面図を参照）。なお、面取り加工工程では、上述のような切削加工により、木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４の面取部１６の外表面１６ａにおいて木質繊維板が露出するように面取部１６が形成される。
【0066】
以上のように、本実施形態１では、木質化粧基材１０は、化粧面１３が下向きの状態で固定治具によって位置ずれしないように固定された状態で搬送されながら、下端基準で（化粧面１３を基準として）切削加工が施される。そのため、木質化粧基材１０には、厚みの誤差に関係なく、化粧面１３側から面取部１６、雌実１７及び雄実１８の切削加工を精度良く行うことができる。
【0067】
（３）第１塗布工程
第１切削工程の後、即ち、長辺側面対１４，１４に対する切削加工の後、長辺側面対１４，１４に浸透性塗料３０を塗布して浸透させる第１塗布工程を行う。第１塗布工程は、図示しない搬送装置によって木質化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で長辺方向に搬送しながら、切削加工装置の固定治具で木質化粧基材１０が位置ずれしないように固定した状態で行われる（図３の長辺加工時の図を参照）。
第１切削工程の後、即ち、長辺側面対１４，１４に対する切削加工の後、長辺側面対１４，１４に浸透性塗料３０を塗布して浸透させる第１塗布工程を行う。第１塗布工程は、図示しない搬送装置によって木質化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で長辺方向に搬送しながら、切削加工装置の固定治具で木質化粧基材１０が位置ずれしないように固定した状態で行われる（図３の長辺加工時の図を参照）。
【0068】
第１塗布工程では、切削加工装置の固定治具で木質化粧基材１０が位置ずれしないように化粧面１３が下向きの状態で固定した状態で、塗布装置を用いて木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４の木質繊維板が露出する表側端面１７ｂ，１８ｂに浸透性塗料３０を塗布する（図５の上図及び図６の上図を参照）。なお、本実施形態１では、長辺側面対１４，１４の表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部にも余剰の浸透性塗料３０が付着するような分量の浸透性塗料３０を表側端面１７ｂ，１８ｂに塗布する。
【0069】
第１塗布工程は、例えば、長辺方向に搬送される木質化粧基材１０の両側に設置された塗布ロール対を有し、各塗布ロールの外周面に浸透性塗料３０を定量供給するように構成された塗布装置を用いて行う。具体的には、長辺方向に搬送される木質化粧基材１０の両側において、各塗布ロールが外周面を長辺側面対１４，１４の表側端面１７ｂ，１８ｂに当接させながら木質化粧基材１０の搬送に伴って垂直回転軸周りに回転することにより、各塗布ロールの外周面の浸透性塗料３０が表側端面１７ｂ，１８ｂに塗布（転写）される。なお、このとき、余剰の浸透性塗料３０が長辺側面対１４，１４の表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部にも付着する。このようにして、第１塗布工程では、長辺側面対１４，１４の表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部に浸透性塗料３０が塗布（転写）される。
【0070】
なお、塗布手段は、塗布ロールを有する上記塗布装置に限定されず、公知の塗布装置を適宜用いることができるが、浸透性塗料３０を塗布する塗布器具として、表側端面１７ｂ，１８ｂに当接させても変形しない硬質材で構成されたものを用いることが好ましい。
【0071】
本実施形態１では、湿気硬化型樹脂組成物を希釈剤で希釈することによって低粘度に調整したものを浸透性塗料３０として用いている。また、湿気硬化型樹脂組成物として分子量１０００～５０００のポリオールとヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）とを使用し、希釈剤として酢酸ブチルを使用している。例えば、ポリオールの溶液１００に対し、１０～３００のＨＤＩを添加し、２５℃での粘度が２０ｍＰａ・ｓ以上６０ｍＰａ・ｓ以下（より好ましくは、４０ｍＰａ・ｓ以上６０ｍＰａ・ｓ以下）になるように、酢酸ブチルで希釈することによって浸透性塗料３０を生成する。
【0072】
なお、上記浸透性塗料３０として、塗布してから１～２秒、好ましくは１秒以内に概ね木質化粧基材１０の内部に浸透する粘度の浸透性塗料３０を用いれば、その後の加工処理を問題なく行えることが種々の実験により確認できている。ところで、浸透速度を上げるためには、できる限り希釈剤の添加量を増やし、浸透性塗料３０の粘度を低下させるのが好ましいが、希釈剤の添加量が増えすぎると、含まれる湿気硬化型樹脂組成物の量が相対的に減るため、防水性の観点からは好ましくない。このような観点より、浸透性塗料３０は、上述のように、２５℃での粘度が２０ｍＰａ・ｓ以上６０ｍＰａ・ｓ以下（より好ましくは、４０ｍＰａ・ｓ以上６０ｍＰａ・ｓ以下）になるように希釈するのが好ましい。
【0073】
このように、２５℃での粘度が６０ｍＰａ・ｓ以下の低粘度の浸透性塗料３０を、木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４の表側端面１７ｂ，１８ｂに塗布すると、浸透性塗料３０は、瞬間的に表側端面１７ｂ，１８ｂから内部に浸透する。浸透性塗料３０が浸透した表側端面１７ｂ，１８ｂの表層は、浸透性塗料３０の溶剤が揮発した後、イソシアネート系化合物（ＨＤＩ）が空気中の水分及び木質化粧基材１０に含まれる水分を吸収することにより硬化し、樹脂含浸層３１となる（図５の下図及び図６の下図を参照）。
【0074】
なお、本実施形態１では、長辺側面対１４，１４の表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部にも余剰の浸透性塗料３０が付着するような分量の浸透性塗料３０を表側端面１７ｂ，１８ｂに塗布する。つまり、面取部１６の外表面１６ａの一部にも浸透性塗料３０が塗布される。面取部１６の外表面１６ａの一部に塗布された浸透性塗料３０も速やかに浸透するため、外表面１６ａに残らない。そして、面取部１６の浸透性塗料３０が浸透した部分の表層も、樹脂含浸層３１となる（図５の下図及び図６の下図を参照）。
【0075】
なお、湿気硬化型樹脂組成物としては、上述のポリオールとＨＤＩの組み合わせの他、ＨＤＩのみ、メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）のみ、ＨＤＩとＭＤＩ、ポリオールとＭＤＩ、ポリオールとＨＤＩとＭＤＩ等を用いることができる。また、希釈剤としては、酢酸ブチルの他、ウレタンシンナー等のＨＤＩやＭＤＩの溶解性に優れた揮発性の高い溶剤を用いることができる。
（４）第２切削工程
第１塗布工程の後、木質化粧基材１０の搬送方向を短辺方向に変更して、木質化粧基材１０の短辺側面対１５，１５に切削加工を施す第２切削工程を行う。第２切削工程は、図示しない搬送装置によって木質化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で短辺方向に搬送しながら行われる（図４の長辺加工時の図を参照）。
（４）第２切削工程
第１塗布工程の後、木質化粧基材１０の搬送方向を短辺方向に変更して、木質化粧基材１０の短辺側面対１５，１５に切削加工を施す第２切削工程を行う。第２切削工程は、図示しない搬送装置によって木質化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で短辺方向に搬送しながら行われる（図４の長辺加工時の図を参照）。
【0076】
第２切削工程では、第１切削工程と同様に、実加工工程と面取り加工工程とを行う。なお、実加工と面取り加工とは同時に行ってもよく、順に行ってもよい。第２切削工程でも、刃に対して木質化粧基材１０が位置ずれしないように固定する固定治具を備えた切削加工装置が用いられる。
【0077】
第２切削工程の実加工工程では、搬送装置によって搬送される木質化粧基材１０を固定治具で位置ずれしないように化粧面１３が下向きの状態で固定した状態で、切削加工装置の刃で、木質化粧基材１０の短辺側面対１５，１５の一方を凹溝部１７ａが形成されるように切り欠き、他方を凸条部１８ａが形成されるように切り欠く。このようにして、木質化粧基材１０の短辺側面対１５，１５の一方に雌実１７を形成し、他方に雄実１８を形成する（図３の短辺加工時の図及び図４の短辺加工時のＢ－Ｂ’断面図を参照）。なお、実加工工程では、上述のような切削加工により、木質化粧基材１０の短辺側面対１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂにおいて木質繊維板が露出するように雌実１７と雄実１８とが形成される。
【0078】
第２切削工程の面取り加工工程では、引き続き搬送装置によって搬送される木質化粧基材１０を固定治具で位置ずれしないように化粧面１３が下向きの状態で固定した状態で、切削加工装置の刃で、木質化粧基材１０の化粧面１３と各短辺側面１５との間の各角部を斜め（又は円弧状）に切り欠く。このようにして、木質化粧基材１０の化粧面１３と各短辺側面１５との間に面取部１６を形成する（図３の短辺加工時の図及び図４の短辺加工時のＢ－Ｂ’断面図を参照）。なお、面取り加工工程では、上述のような切削加工により、木質化粧基材１０の短辺側面対１５，１５の面取部１６の外表面１６ａにおいて木質繊維板が露出するように面取部１６が形成される。
【0079】
以上のように、第２切削工程においても、第１切削工程と同様に、木質化粧基材１０は、化粧面１３が下向きの状態で固定治具によって位置ずれしないように固定された状態で搬送されながら、下端基準で（化粧面１３を基準として）切削加工が施される。そのため、木質化粧基材１０には、厚みの誤差に関係なく、化粧面１３側から面取部１６、雌実１７及び雄実１８の切削加工を精度良く行うことができる。
【0080】
（５）第２塗布工程
第２切削工程の後、即ち、短辺側面対１５，１５に対する切削加工の後、短辺側面対１５，１５に浸透性塗料３０を塗布して浸透させる第２塗布工程を行う。第２塗布工程は、図示しない搬送装置によって木質化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で短辺方向に搬送しながら、切削加工装置の固定治具で木質化粧基材１０が位置ずれしないように固定した状態で行われる（図３の短辺加工時の図を参照）。
第２切削工程の後、即ち、短辺側面対１５，１５に対する切削加工の後、短辺側面対１５，１５に浸透性塗料３０を塗布して浸透させる第２塗布工程を行う。第２塗布工程は、図示しない搬送装置によって木質化粧基材１０を化粧面１３が下向きの状態で短辺方向に搬送しながら、切削加工装置の固定治具で木質化粧基材１０が位置ずれしないように固定した状態で行われる（図３の短辺加工時の図を参照）。
【0081】
第２塗布工程では、切削加工装置の固定治具で木質化粧基材１０が位置ずれしないように化粧面１３が下向きの状態で固定した状態で、塗布装置を用いて木質化粧基材１０の短辺側面対１５，１５の木質繊維板が露出する表側端面１７ｂ，１８ｂに浸透性塗料３０を塗布する（図５の上図及び図６の上図を参照）。なお、本実施形態１では、短辺側面対１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部にも余剰の浸透性塗料３０が付着するような分量の浸透性塗料３０を表側端面１７ｂ，１８ｂに塗布する。
【0082】
第２塗布工程は、例えば、短辺方向に搬送される木質化粧基材１０の両側に設置された塗布ロール対を有し、各塗布ロールの外周面に浸透性塗料３０を定量供給するように構成された塗布装置を用いて行う。具体的には、短辺方向に搬送される木質化粧基材１０の両側において、各塗布ロールが外周面を短辺側面対１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂに当接させながら木質化粧基材１０の搬送に伴って垂直回転軸周りに回転することにより、各塗布ロールの外周面の浸透性塗料３０が表側端面１７ｂ，１８ｂに塗布（転写）される。なお、このとき、余剰の浸透性塗料３０が短辺側面対１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部にも付着する。このようにして、第２塗布工程では、短辺側面対１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部に浸透性塗料３０が塗布（転写）される。
【0083】
なお、第１塗布工程と同様に、塗布手段は、塗布ロールを有する上記塗布装置に限定されず、スポンジコーター等の公知の塗布装置を適宜用いることができる。また、塗布する浸透性塗料３０は、第１塗布工程の浸透性塗料３０と同様のものを用いる。
【0084】
第２塗布工程においても、低粘度の浸透性塗料３０を木質化粧基材１０の短辺側面対１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂに塗布することにより、浸透性塗料３０は、瞬間的に表側端面１７ｂ，１８ｂから内部に浸透する。浸透性塗料３０が浸透した表側端面１７ｂ，１８ｂの表層は、その後の工程で浸透性塗料３０が硬化することにより、樹脂含浸層３１に形成される（図５の下図及び図６の下図を参照）。
【0085】
また、第２塗布工程においても、短辺側面対１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部にも余剰の浸透性塗料３０が付着するような分量の浸透性塗料３０を表側端面１７ｂ，１８ｂに塗布する。つまり、面取部１６の外表面１６ａの一部にも浸透性塗料３０が塗布される。面取部１６の外表面１６ａの一部に塗布された浸透性塗料３０も速やかに浸透するため、外表面１６ａに残らない。そして、面取部１６の浸透性塗料３０が浸透した部分の表層も、樹脂含浸層３１となる（図５の下図及び図６の下図を参照）。
【0086】
（６）加熱工程
第２塗布工程の後、即ち、短辺側面対１５，１５の加工処理後、木質化粧基材１０を加熱して浸透性塗料３０の溶剤を揮発させる加熱工程を行う。加熱手段は、特に限定されず、公知の加熱手段を用いることができる。また、加熱工程では、木質化粧基材１０全体を加熱してもよく、木質化粧基材１０において浸透性塗料３０が浸透した四周側面１４，１４，１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部の表層を局所的に加熱してもよい。
第２塗布工程の後、即ち、短辺側面対１５，１５の加工処理後、木質化粧基材１０を加熱して浸透性塗料３０の溶剤を揮発させる加熱工程を行う。加熱手段は、特に限定されず、公知の加熱手段を用いることができる。また、加熱工程では、木質化粧基材１０全体を加熱してもよく、木質化粧基材１０において浸透性塗料３０が浸透した四周側面１４，１４，１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部の表層を局所的に加熱してもよい。
【0087】
このように、加熱工程において、木質化粧基材１０に浸透した浸透性塗料３０の溶剤を揮発させることにより、最終製品である化粧板１に含まれる揮発性化学物質の総量を低減する。なお、加熱工程は、後述する着色層形成工程において着色層２１を加熱して硬化させる硬化工程と共に行ってもよい。
【0088】
（７）着色層形成工程
加熱工程の後、木質化粧基材１０の四周の面取部１６の外表面１６ａに着色塗装を施す着色工程を行う。着色工程では、例えば、ゴムロールコーターを用いることができる。着色層形成工程では、木質化粧基材１０の四周の面取部１６の木質繊維板が露出する外表面１６ａに着色塗料を塗布する着色塗料塗布工程と、着色塗料塗布工程において木質化粧基材１０の化粧面１３に付着した着色塗料を除去する着色塗料除去工程と、硬化工程とを行う。
加熱工程の後、木質化粧基材１０の四周の面取部１６の外表面１６ａに着色塗装を施す着色工程を行う。着色工程では、例えば、ゴムロールコーターを用いることができる。着色層形成工程では、木質化粧基材１０の四周の面取部１６の木質繊維板が露出する外表面１６ａに着色塗料を塗布する着色塗料塗布工程と、着色塗料塗布工程において木質化粧基材１０の化粧面１３に付着した着色塗料を除去する着色塗料除去工程と、硬化工程とを行う。
【0089】
具体的には、着色塗料塗布工程では、着色塗料が定量供給されるゴムロールが、木質化粧基材１０の面取部１６の外表面１６ａに当接しながら回転軸周りに正回転（木質化粧基材１０とゴムロールの当接部で木質化粧基材１０の搬送方向とゴムロールの回転方向が一致する回転）する。これにより、ゴムロールの着色塗料が面取部１６の外表面１６ａに塗布（転写）される。
【0090】
着色塗料除去工程では、ゴムロールが、木質化粧基材１０の化粧面１３に当接しながら回転軸周りに逆回転（木質化粧基材１０とゴムロールの当接部で木質化粧基材１０の搬送方向とゴムロールの回転方向が逆向きになる回転）する。これにより、木質化粧基材１０の化粧面１３に付着した水系の着色塗料がゴムロールに吸収され、化粧面１３から除去される。
【0091】
その後、木質化粧基材１０の四周の面取部１６の外表面１６ａに塗布された着色塗料を加熱することによって硬化させる硬化工程が行われる。硬化工程によって着色塗料が硬化することにより、四周の面取部１６の外表面１６ａ上に、着色層２１（塗膜層）が形成される。
【0092】
（８）透明樹脂層形成工程
着色層形成工程の後、木質化粧基材１０の化粧面１３及び四周の面取部１６の外表面１６ａを一体的に覆う透明樹脂層２２を形成する透明樹脂層形成工程を行う。透明樹脂層形成工程では、例えば、ロールコーターやフローコーターを用いることができる。透明樹脂層形成工程では、木質化粧基材１０の化粧面１３及び四周の面取部１６の外表面１６ａに透明塗料を塗布する透明塗料塗布工程と、透明塗料塗布工程において木質化粧基材１０の化粧面１３及び面取部１６の外表面１６ａに塗布された透明塗料を硬化させる硬化工程とを行う。
着色層形成工程の後、木質化粧基材１０の化粧面１３及び四周の面取部１６の外表面１６ａを一体的に覆う透明樹脂層２２を形成する透明樹脂層形成工程を行う。透明樹脂層形成工程では、例えば、ロールコーターやフローコーターを用いることができる。透明樹脂層形成工程では、木質化粧基材１０の化粧面１３及び四周の面取部１６の外表面１６ａに透明塗料を塗布する透明塗料塗布工程と、透明塗料塗布工程において木質化粧基材１０の化粧面１３及び面取部１６の外表面１６ａに塗布された透明塗料を硬化させる硬化工程とを行う。
【0093】
具体的には、透明塗料塗布工程では、ロールコーターを用いることにより、搬送装置によって所定方向に搬送される木質化粧基材１０の化粧面１３及び面取部１６の外表面１６ａに透明塗料が塗布される。
【0094】
本実施形態１では、紫外線硬化樹脂塗料を透明塗料として用いる。そのため、硬化工程では、紫外線照射装置を用いて、木質化粧基材１０の化粧面１３及び四周の面取部１６の外表面１６ａに塗布された透明塗料に紫外線を照射する。これにより、透明塗料が硬化して、木質化粧基材１０の化粧面１３及び四周の面取部１６の外表面１６ａ上に、これらの面を一体的に覆う透明樹脂層２２が形成される。
【0095】
以上の工程を経過することにより、上記化粧板１が得られる。
【0096】
なお、第１及び第２塗布工程で木質化粧基材１０の四周の表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部に塗布されて内部に浸透した浸透性塗料３０は、ポリオールとＨＤＩとが反応することにより、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを形成する。このウレタンプレポリマーが、化粧板１の製造後、空気中の水分や木質化粧基材１０に含有されている水分と反応してウレア結合を生成することにより、浸透性塗料３０が硬化する。このように浸透性塗料３０が硬化することにより、木質化粧基材１０の四周側面１４，１４，１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部の表層は、ウレタン樹脂が含浸した防水性に優れた樹脂含浸層３１となる。
【0097】
－実施形態１の効果－
上記実施形態１では、少なくとも一部（第１基材１１ａ）が木質繊維板によって構成された木質化粧基材１０の２つの側面対１４，１４，１５，１５に対し、面取部１６及び表側端面１７ｂ，１８ｂにおいて木質繊維板が露出するように切削加工が施される。木質繊維板は、合板等に比べて精密に切削加工を施すことができる。そのため、上記実施形態１によれば、第１及び第２切削工程において面取部１６及び表側端面１７ｂ，１８ｂを精密に加工することができる。
上記実施形態１では、少なくとも一部（第１基材１１ａ）が木質繊維板によって構成された木質化粧基材１０の２つの側面対１４，１４，１５，１５に対し、面取部１６及び表側端面１７ｂ，１８ｂにおいて木質繊維板が露出するように切削加工が施される。木質繊維板は、合板等に比べて精密に切削加工を施すことができる。そのため、上記実施形態１によれば、第１及び第２切削工程において面取部１６及び表側端面１７ｂ，１８ｂを精密に加工することができる。
【0098】
一方、木質化粧基材の四周の表側端面１７ｂ，１８ｂにおいて比較的吸水性が高く界面活性剤によって膨れが生じ易い木質繊維板が露出したままでは、界面活性剤を含む水で化粧板を水拭きした際に、水分と共に界面活性剤が表側端面１７ｂ，１８ｂから吸収されて化粧板に膨れが生じる虞がある。
【0099】
これに対し、上記実施形態１では、第１及び第２塗布工程において、木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４及び短辺側面対１５，１５の面取部１６に連続する表側端面１７ｂ，１８ｂに湿気硬化型樹脂組成物を含む浸透性塗料を塗布して浸透させ、化粧板１の製造後に、空気中の水分や木質化粧基材１０に含まれる水分によって湿気硬化型樹脂を硬化させることにより、各表側端面１７ｂ，１８ｂの表層が防水性を有する樹脂含浸層３１に形成されるようにしている。そのため、化粧板１の化粧面１３を、界面活性剤を含む水で水拭きすることにより、界面活性剤を含む水が化粧板１の化粧面１３から側面１４，１４，１５，１５に至っても、木質繊維板が露出する木質化粧基材１０の表側端面１７ｂ，１８ｂの表層が上記樹脂含浸層３１に形成されているため、界面活性剤を含む水が表側端面１７ｂ，１８ｂから内部に浸透しない。よって、本実施形態１によれば、界面活性剤を含む水で水拭きしても膨れが生じ難い化粧板１を製造することができる。
【0100】
また、上記実施形態１では、木質化粧基材１０の２つの側面対１４，１４，１５，１５の一方の長辺側面対１４，１４に切削加工処理及び塗布処理を施した後、処理面を変更し、他方の短辺側面対１５，１５に切削加工処理及び塗布処理を施すこととした。そのため、木質化粧基材１０の搬送方向の変更が１回で済むため、化粧板１の製造設備の大型化を招くことなく化粧板１を製造することができる。
【0101】
ところで、第１及び第２切削工程において面取り加工や実加工を精度良く行うには、刃に対して木質化粧基材１０が位置ずれしないように固定治具等でしっかりと押さえる必要がある。また、第１及び第２塗布工程において木質化粧基材１０の面取部１６に連続する端面に精度良く塗布処理を施す場合にも、塗布装置に対して木質化粧基材が位置ずれしないように固定治具等でしっかりと押さえる必要がある。
【0102】
本実施形態１では、１つの側面対（長辺側面対１４，１４又は短辺側面対１５，１５）に対し、切削加工処理と塗布処理とを連続して行う（第１切削工程と第１塗布工程とを連続して行い、第２切削工程と第２塗布工程とを連続して行う）こととしている。そのため、切削工程と塗布処理工程とで別々に固定治具を用意する必要がなく、同一の治具を用いて木質化粧基材１０をしっかりと押さえて切削加工処理と塗布処理とを精度良く行うことができる。よって、化粧板１の製造設備の小型化を図ることができる。
【0103】
また、従来の化粧板の製造方法のように、木質化粧基材の側面に保護樹脂を塗布して該側面上に保護樹脂膜を形成する場合、上述のように、１つの側面対に対して切削加工処理と塗布処理とを連続して行うようにすると、一方の側面対に対する塗布処理の後、他方の側面対の切削加工処理を行う際に、刃を含む切削加工設備や搬送設備等に保護樹脂が付着し、切削加工や搬送に悪影響を及ぼす虞がある。
【0104】
これに対し、本実施形態１では、木質化粧基材１０の側面１４，１５の該当部分に保護樹脂を塗布して保護樹脂膜を形成するのではなく、湿気硬化型樹脂組成物を溶剤で希釈した浸透性塗料３０を塗布して内部に浸透させることにより、木質化粧基材１０の側面１４，１５の内部に樹脂含浸層３１を形成することとしている。また、第１塗布工程で塗布された浸透性塗料３０が浸透した後に、第２切削工程を行うこととしているため、従来の製造方法のように、刃を含む切削加工設備や搬送設備等に塗料が付着して切削加工や搬送に悪影響を及ぼす虞がない。
【0105】
以上のように、本実施形態１によれば、界面活性剤を含む水で水拭きしても膨れが生じ難い化粧板１を製造設備の大型化を招くことなく製造可能な製造方法を提供することができる。
【0106】
また、本実施形態１では、浸透性塗料３０が、ポリオールを主剤、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）を硬化剤とする湿気硬化型樹脂組成物を含んでいる。そのため、木質化粧基材１０に浸透した浸透性塗料３０の溶剤の揮発後、主剤と硬化剤とが反応してなるウレタンプレポリマーが空気中の水分や木質化粧基材に含有されている水分と反応してウレア結合を生成することにより、浸透性塗料３０が硬化する。これにより、木質化粧基材１０の四周側面１４，１４，１５，１５の面取部１６に連続する表側端面１７ｂ，１８ｂの表層は、ウレタン樹脂が含浸した防水性に優れた樹脂含浸層３１となる。よって、本実施形態１によれば、水拭きしても膨れが生じ難い化粧板１を容易に製造することができる。
【0107】
また、本実施形態１では、上記湿気硬化型樹脂組成物を希釈剤で希釈して、２５℃での粘度が６０ｍＰａ・ｓ以下になるように調製した浸透性塗料３０を用いている。このような浸透性塗料３０は、浸透速度が速く、瞬時に木質化粧基材１０に浸透する。そのため、第１塗布工程後、浸透性塗料３０の浸透を待つことなく、すぐに第２切削工程を行うことができる。つまり、化粧板１の製造ラインに、第１塗布工程後、塗料を浸透させる時間を稼ぐために加工を施すことなく木質化粧基材１０を単に搬送する区間を設ける必要がない。従って、本実施形態１によれば、第１及び第２塗布工程を加えても、化粧板１の製造ラインの長尺化を抑制することができるため、水拭きしても膨れが生じ難い化粧板１を製造設備の大型化を招くことなく製造することができる。
【0108】
ところで、水拭き時に界面活性剤を含む水が木質化粧基材１０の内部に浸透して膨れるのを抑制する観点からは、木質化粧基材１０の木質繊維板基材が露出する面取部１６の外表面１６ａ全体に浸透性塗料３０を塗布して面取部１６全体の表層を、防水性を有する樹脂含浸層３１に形成することが好ましい。
【0109】
しかしながら、木質化粧基材１０の面取部１６の外表面１６ａ全体にロールコーターやスポンジコーター等で浸透性塗料を塗布しようとすると、木質化粧基材１０の化粧面１３にも塗料が付着して化粧面１３を汚してしまう虞がある。
【0110】
これに対し、本実施形態１では、第１及び第２塗布工程において、化粧面１３に浸透性塗料３０が付着しないように、長辺側面対１４，１４及び短辺側面対１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部に浸透性塗料３０を塗布し、浸透性塗料３０が化粧面１３に至る前に完全に内部に浸透するようにしている。そのため、木質化粧基材１０の化粧面１３を汚すことなく木質化粧基材１０の面取部１６の外表面１６ａの表層も樹脂含浸層３１に形成することができる。
【0111】
なお、本実施形態１では、木質化粧基材１０の面取部１６の外表面１６ａに浸透性の低い塗料を塗布して外表面１６ａ上に保護樹脂膜を形成するのではなく、長辺側面対１４，１４及び短辺側面対１５，１５の各面取部１６に連続する表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の外表面１６ａの一部に浸透性塗料３０を塗布して面取部１６の外表面１６ａまで浸透させることにより、面取部１６の表層（内部）にも樹脂含浸層３１を形成することとしている。塗布された浸透性塗料３０は、表側端面１７ｂ，１８ｂはもとより、面取部１６においても完全に浸透しているので、第１塗布工程後に、第２切削工程を行うこととしても、刃を含む切削加工設備や搬送設備等に塗料が付着して切削加工や搬送に悪影響を及ぼす虞がない。また、木質化粧基材１０の面取部１６の外表面１６ａにロールコーターやスポンジコーター等で浸透性塗料３０を塗布しないため、浸透性塗料３０が化粧面１３まで食み出ることがなく、木質化粧基材１０の化粧面１３を汚すことがない。さらに、木質化粧基材１０の面取部１６の外表面１６ａ上に保護樹脂膜を形成するのではなく、面取部１６の表層を浸透性塗料３０が完全に含浸した樹脂含浸層３１に形成しているため、第１及び第２塗布工程の後に行われる着色層形成工程において、木質化粧基材１０の面取部１６の外表面１６ａ上に着色塗膜の密着性を低下させることなく、容易に且つきれいに着色層２１を形成することができる。
【0112】
また、本実施形態１では、木質化粧基材１０の四周側面１４，１４，１５，１５に切削加工を施し、表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の一部に浸透性塗料３０を塗布した後に、浸透性塗料３０の溶剤を加熱することによって揮発させることとしている。従って、本実施形態１によれば、浸透性塗料３０に溶剤が含まれていても、加熱により溶剤が揮発するため、最終製品である化粧板１に含まれる揮発性化学物質の総量を著しく増大させることなく化粧板１を製造することができる。
【0113】
また、本実施形態１では、浸透性塗料３０の溶剤を加熱することによって揮発させた後に、木質化粧基材１０の四周の面取部１６の外表面１６ａに、着色塗装を施して着色層２１を形成することとしている。このような製造方法によれば、露出面に着色塗装が施された意匠性に優れた化粧板１を製造することができる。
【0114】
また、本実施形態１では、着色工程の後に、木質化粧基材１０の化粧面１３及び四周の面取部１６を少なくとも一体的に覆う透明樹脂層２２を形成することとしている。このような製造方法によれば、より防水性に優れ、水拭きしても膨れが生じ難い化粧板１を製造することができる。
【0115】
《その他の実施形態》
上記実施形態１では、木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４を先に切削加工処理及び塗布処理が施される第１側面対、短辺側面対１５，１５を後で切削加工処理及び塗布処理が施される第２側面対としていた。しかしながら、本発明に係る木質化粧基材の第１側面対と第２側面対は、上記実施形態１と逆であってもよい。即ち、木質化粧基材１０の短辺側面対１５，１５を先に切削加工処理及び塗布処理が施される第１側面対、長辺側面対１４，１４を後で切削加工処理及び塗布処理が施される第２側面対としてもよい。
上記実施形態１では、木質化粧基材１０の長辺側面対１４，１４を先に切削加工処理及び塗布処理が施される第１側面対、短辺側面対１５，１５を後で切削加工処理及び塗布処理が施される第２側面対としていた。しかしながら、本発明に係る木質化粧基材の第１側面対と第２側面対は、上記実施形態１と逆であってもよい。即ち、木質化粧基材１０の短辺側面対１５，１５を先に切削加工処理及び塗布処理が施される第１側面対、長辺側面対１４，１４を後で切削加工処理及び塗布処理が施される第２側面対としてもよい。
【0116】
また、上記実施形態１では、第１及び第２塗布工程において、木質化粧基材１０の四周側面１４，１４，１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の一部に浸透性塗料３０を塗布して浸透させていたが、本発明の実施形態はこれに限られない。第１及び第２塗布工程において、木質化粧基材１０の四周側面１４，１４，１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂのみに浸透性塗料３０を塗布して浸透させることとしてもよく、また、木質化粧基材１０の四周側面１４，１４，１５，１５の外表面全体に浸透性塗料３０を塗布して浸透させてもよい。なお、いずれの場合も、面取部１６の外表面１６ａに浸透性塗料３０を塗布する場合には、浸透性塗料３０が木質化粧基材１０の化粧面１３に付着しないように浸透性塗料３０の粘度、塗布量を調整して塗布する。
【0117】
また、上記実施形態１では、第１及び第２塗布工程では、木質化粧基材１０の表側端面１７ｂ，１８ｂ及び該表側端面１７ｂ，１８ｂに連続する面取部１６の一部に浸透性塗料３０を塗布して浸透させる塗布浸透処理を１回のみ行うこととしていたが、本発明の実施形態はこれに限られない。本発明に係る化粧板の製造方法は、第１及び第２塗布工程において、塗布浸透処理を複数回ずつ行うものであってもよい。例えば、木質化粧基材１０の搬送方向に順に並ぶ複数の塗布器具（塗布ロール対等）を備えた塗布装置を用いることにより、塗布浸透処理を複数回連続して行うことができる。なお、一の塗布器具によって塗布された浸透性塗料３０が完全に浸透した後に（浸透性塗料３０が表側端面１７ｂ，１８ｂ上に残っていない状態で）、次の塗布器具によって浸透性塗料３０が塗布されるように、所定の間隔を空けて複数の塗布器具を配置する。
【0118】
ところで、第１及び第２塗布工程において、希釈剤で希釈した低粘度の浸透性塗料３０を一度に多量に塗布すると、浸透性塗料３０が木質化粧基材１０の内部深くまで浸透してしまい、表側端面１７ｂ，１８ｂ及び面取部１６の外表面１６ａの表層に樹脂（シール剤）を集中させることができない。また、低粘度の浸透性塗料３０を一度に多量に塗布すると、塗布された浸透性塗料３０が面取部１６を超えて化粧面１３に食み出し、木質化粧基材１０の化粧面１３を汚してしまう虞がある。
【0119】
これに対し、上述のように、第１及び第２塗布工程において、１度に多量に浸透性塗料３０を塗布するのではなく、複数回に分けて浸透性塗料３０を塗布浸透させることとしている。そのため、上記構成によれば、木質化粧基材１０の化粧面１３を汚すことなく、木質化粧基材１０の面取部１６に連続する表側端面１７ｂ，１８ｂ及び面取部１６の表層に樹脂（シール剤）を集中させることができる。よって、より防水性に優れた化粧板１を製造することができる。
【0120】
また、上記実施形態１では、第１及び第２塗布工程において塗布浸透処理を１度しか行わないため、防水性の観点からは、２５℃での粘度が４０～６０ｍＰａ・ｓ程度に希釈された浸透性塗料３０を用いることが好ましいが、塗布浸透処理を複数回行うのであれば、２５℃での粘度が２０～４０ｍＰａ・ｓ程度に希釈した浸透性塗料３０を用いても、２５℃での粘度が４０～６０ｍＰａ・ｓの１度塗りと同等の防水性を有する樹脂含浸層３１を形成することが可能である。
【0121】
また、上記実施形態１では、第１及び第２塗布工程において、木質化粧基材１０の化粧面１３を下向きにした状態で長辺側面対１４，１４及び短辺側面対１５，１５の表側端面１７ｂ，１８ｂと面取部１６の外表面１６ａの一部に浸透性塗料３０を塗布することとしている。そのため、表側端面１７ｂ，１８ｂ及び面取部１６の外表面１６ａの一部に塗布された浸透性塗料３０は、面取部１６の外表面１６ａにおいて下方へ垂れる。この作用を利用して、第１及び第２塗布工程において、木質化粧基材１０の表側端面１７ｂ，１８ｂ及び面取部１６の一部に塗布された浸透性塗料３０が、面取部１６の外表面１６ａ全体に濡れ拡がる一方、化粧面１３に至る前に内部に浸透するように塗布量及び粘度を調整して浸透性塗料３０を塗布することとしてもよい。そのような場合、木質化粧基材１０の表側端面１７ｂ，１８ｂの表層だけでなく、面取部１６全体の表層も樹脂含浸層３１に形成される。よって、上記構成によれば、防水性により優れ、界面活性剤を含む水で水拭きしても膨れがより生じ難い化粧板１を製造することができる。
【0122】
また、上記実施形態１では、着色層形成工程と透明樹脂層形成工程とを行って着色層２１と透明樹脂層２２とを形成することとしていたが、着色層形成工程は省略して着色層２１を形成しないこととしてもよい。
【0123】
また、上記実施形態１では、着色層形成工程において、木質化粧基材１０の四周の面取部１６の外表面１６ａのみに着色層２１を形成することとしていたが、着色層２１は、化粧面１３と面取部１６の外表面１６ａの両方に形成してもよい。
【0124】
また、上記実施形態１では、透明樹脂層形成工程において、木質化粧基材１０の化粧面１３及び面取部１６を一体的に覆うように透明樹脂層２２を形成していたが、透明樹脂層２２は、化粧面１３及び面取部１６だけでなく表側端面１７ｂ，１８ｂの面取部１６に連続する一部まで一体的に覆うものであってもよい。
【0125】
また、上記実施形態１では、化粧板１を床材として用いることとしていたが、化粧板１の用途は床材に限られない。その他、例えば、壁材等に用いることも勿論可能である。
【実施例0126】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。
【0127】
まず、以下の手順で浸透性塗料Ｉ～Ｖを精製した。なお、粘度の測定は、対象溶液をビーカーに入れ、ビスコテスターの３号カップ及び３号ローターを使用して測定した。
・浸透性塗料Ｉ（低粘度）
ポリオールとＨＤＩを重量比１：１で配合した樹脂液に、２５℃での粘度が４０ｍＰａ・ｓとなるまで酢酸ブチル（希釈剤）を添加して希釈した。
・浸透性塗料II（低粘度）
ポリオールとＨＤＩを重量比１：２で配合した樹脂液に、２５℃での粘度が６０ｍＰａ・ｓとなるまで酢酸ブチル（希釈剤）を添加して希釈した。
・浸透性塗料III（低粘度）
ＨＤＩのみからなる樹脂液に、２５℃での粘度が４０ｍＰａ・ｓとなるまで酢酸ブチル（希釈剤）を添加して希釈した。
・浸透性塗料IV（中粘度）
ポリオールとＨＤＩを重量比１：１で配合した樹脂液に、２５℃での粘度が８０ｍＰａ・ｓとなるまで酢酸ブチル（希釈剤）を添加して希釈した。
・浸透性塗料Ｖ（高粘度）
ポリオールとＨＤＩを重量比１：１で配合した樹脂液に、２５℃での粘度が５００ｍＰａ・ｓとなるまで酢酸ブチル（希釈剤）を添加して希釈した。
・浸透性塗料Ｉ（低粘度）
ポリオールとＨＤＩを重量比１：１で配合した樹脂液に、２５℃での粘度が４０ｍＰａ・ｓとなるまで酢酸ブチル（希釈剤）を添加して希釈した。
・浸透性塗料II（低粘度）
ポリオールとＨＤＩを重量比１：２で配合した樹脂液に、２５℃での粘度が６０ｍＰａ・ｓとなるまで酢酸ブチル（希釈剤）を添加して希釈した。
・浸透性塗料III（低粘度）
ＨＤＩのみからなる樹脂液に、２５℃での粘度が４０ｍＰａ・ｓとなるまで酢酸ブチル（希釈剤）を添加して希釈した。
・浸透性塗料IV（中粘度）
ポリオールとＨＤＩを重量比１：１で配合した樹脂液に、２５℃での粘度が８０ｍＰａ・ｓとなるまで酢酸ブチル（希釈剤）を添加して希釈した。
・浸透性塗料Ｖ（高粘度）
ポリオールとＨＤＩを重量比１：１で配合した樹脂液に、２５℃での粘度が５００ｍＰａ・ｓとなるまで酢酸ブチル（希釈剤）を添加して希釈した。
【0128】
次に、９５０ｍｍ×１８５０ｍｍの大きさで厚さ１１．７ｍｍの矩形の木質基材１１（実施形態１と同様、木質繊維板からなる第１基材１１ａと、合板からなる第２基材１１ｂとで構成）の表面に水性ビニル系接着剤で０．３ｍｍの厚みのオレフィン樹脂製シートからなる表面化粧材１２を貼着して木質化粧基材１０を形成し、これを１５５ｍｍ×９２０ｍｍの大きさにカットすることにより、複数のカット片を得た。
【0129】
複数のカット片に対し、異なる処理（実施例１～４、比較例１～４）を行い、その過程を観察すると共に、実施例１～４及び比較例１，４において試験体１～６を得た。また、試験体１～６に対し、以下の手順で耐薬品性試験を行い、結果を観察した。
【0130】
（耐薬品性試験）
同種の試験体を、雄実と雌実を嵌合させることによって継ぎ合わせ、２ｃｍ程度の大きさに丸めた脱脂綿を継ぎ目に置き、該脱脂綿に界面活性剤を含む洗剤を１ｃｃ滴下し、乾燥しないようにプリンカップを被せて６時間放置した。６時間経過後、プリンカップと脱脂綿を取り除き、さらに２４時間放置した。２４時間経過後、化粧面の意匠性を観察した。
同種の試験体を、雄実と雌実を嵌合させることによって継ぎ合わせ、２ｃｍ程度の大きさに丸めた脱脂綿を継ぎ目に置き、該脱脂綿に界面活性剤を含む洗剤を１ｃｃ滴下し、乾燥しないようにプリンカップを被せて６時間放置した。６時間経過後、プリンカップと脱脂綿を取り除き、さらに２４時間放置した。２４時間経過後、化粧面の意匠性を観察した。
【0131】
なお、上記洗剤として、酸性の洗剤である大日本除虫菊株式会社製のサンポール（登録商標）と、アルカリ性の洗剤である花王株式会社製のマイペット（登録商標）とをそれぞれ用いた。以下では、いずれの洗剤を用いても問題が無かった場合、試験結果は「良好」とし、いずれかで問題があった場合、試験結果は「不良」として説明する。
【0132】
（実施例１）
実施例１では、カット片の化粧面が下向きの状態でカット片の長辺側面対に本実加工を施す（一方に雌実、他方に雄実を形成する）と共に、カット片の化粧面と各長辺側面との間に面取部を形成した（第１切削工程）後、カット片の長辺側面対の面取部に連続する表側端面及び該表側端面に連続する面取部の一部に浸透性塗料Ｉを塗布して内部に浸透させた（第１塗布工程）。なお、第１切削工程では、木質繊維板が表側端面及び面取部の外表面に露出するように本実加工と面取り加工とを行い、第１塗布工程では、木質繊維板が露出する表側端面及び該表側端面に連続する面取部の一部に浸透性塗料Ｉを塗布して浸透させる塗布浸透処理を１回だけ行った。
実施例１では、カット片の化粧面が下向きの状態でカット片の長辺側面対に本実加工を施す（一方に雌実、他方に雄実を形成する）と共に、カット片の化粧面と各長辺側面との間に面取部を形成した（第１切削工程）後、カット片の長辺側面対の面取部に連続する表側端面及び該表側端面に連続する面取部の一部に浸透性塗料Ｉを塗布して内部に浸透させた（第１塗布工程）。なお、第１切削工程では、木質繊維板が表側端面及び面取部の外表面に露出するように本実加工と面取り加工とを行い、第１塗布工程では、木質繊維板が露出する表側端面及び該表側端面に連続する面取部の一部に浸透性塗料Ｉを塗布して浸透させる塗布浸透処理を１回だけ行った。
【0133】
次に、カット片の短辺側面対に本実加工を施すと共に、カット片の化粧面と各短辺側面との間に面取部を形成した（第２切削工程）後、カット片の短辺側面対の面取部に連続する表側端面及び該表側端面に連続する面取部の一部に浸透性塗料Ｉを塗布して内部に浸透させた（第２塗布工程）。なお、第２切削工程では、木質繊維板が表側端面及び面取部に露出するように本実加工と面取り加工とを行い、第２塗布工程では、木質繊維板が露出する表側端面及び該表側端面に連続する面取部の一部に浸透性塗料Ｉを塗布して浸透させる塗布浸透処理を１回だけ行った。
【0134】
次に、カット片の面取部に水性のアクリル系樹脂に顔料粉末を均一分散させた水性着色塗料をゴムロールコーターで塗布し（着色塗料塗布工程）、カット片の化粧面に付着した着色塗料を逆回転するゴムロールコーターで除去し（着色塗料除去工程）、カット片の木質繊維板が露出する面取部に着色層を形成した（着色層形成工程）。
【0135】
次に、カット片の化粧面及び面取部の外表面上に、アクリル系透明樹脂で透明樹脂層を形成し（透明樹脂層形成工程）、試験体１を得た。
【0136】
試験体１に対し、耐薬品性試験を行った。
【0137】
実施例１では、低粘度の浸透性塗料Ｉを用いたため、第１及び第２塗布工程において、浸透性塗料Ｉは、塗布した瞬間（例えば、０．５秒以内）に表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部から内部に浸透し、表側端面及び面取部の外表面に残存しなかった。また、浸透性塗料Ｉが表側端面及び面取部の外表面に残存していないため、第１塗布工程後の第２切削工程において、切削加工装置及びその周辺の物に浸透性塗料が付着することがなく、第２切削工程を円滑に行うことができた。また、第１及び第２塗布工程では、面取部の外表面に塗布された浸透性塗料Ｉが完全に浸透したため、面取部の外表面上に樹脂層が形成されず、着色層形成工程において面取部の外表面上に着色層をきれいに形成でき、剥がれる等の問題が生じなかった。また、実施例１では、第１及び第２塗布工程において、木質繊維板が露出する表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部に浸透性塗料Ｉを塗布して浸透させることにより、表側端面及び面取部の一部の表層に樹脂含浸層が形成され、着色工程において、木質繊維板が露出する面取部に着色層が形成され、さらに透明樹脂層形成工程により、カット片の化粧面及び面取部の外表面上に、アクリル系透明樹脂で透明樹脂層が形成されたため、耐薬品試験において洗剤が四周側面から内部に浸透せず、試験体１（特に、木質繊維板で形成された表面側の第１基材）に膨れが生じなかった。つまり、耐薬品試験の結果は良好であった。
【0138】
（実施例２）
実施例２では、実施例１で用いた浸透性塗料Ｉの代わりに浸透性塗料IIを用いる他は、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程、第２塗布工程、着色層形成工程、透明樹脂層形成工程を順に行い、試験体２を得た。そして、試験体２に対し、耐薬品性試験を行った。
実施例２では、実施例１で用いた浸透性塗料Ｉの代わりに浸透性塗料IIを用いる他は、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程、第２塗布工程、着色層形成工程、透明樹脂層形成工程を順に行い、試験体２を得た。そして、試験体２に対し、耐薬品性試験を行った。
【0139】
実施例２においても、低粘度の浸透性塗料IIを用いたため、第１及び第２塗布工程において、浸透性塗料IIは、塗布した瞬間に表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部から内部に浸透し、表側端面及び面取部の外表面に残存しなかった。また、浸透性塗料IIが表側端面及び面取部の外表面に残存していないため、第１塗布工程後の第２切削工程において、切削加工装置及びその周辺の物に浸透性塗料が付着することがなく、第２切削工程を円滑に行うことができた。また、第１及び第２塗布工程では、面取部の外表面に塗布された浸透性塗料IIが完全に浸透したため、面取部の外表面上に樹脂層が形成されず、着色層形成工程において面取部の外表面上に着色層をきれいに形成でき、剥がれる等の問題が生じなかった。また、実施例２においても、第１及び第２塗布工程において、木質繊維板が露出する表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部に浸透性塗料IIを塗布して浸透させることにより、表側端面及び面取部の表層に樹脂含浸層が形成され、着色工程において、木質繊維板が露出する面取部に着色層が形成され、さらに透明樹脂層形成工程により、カット片の化粧面及び面取部の外表面上に、アクリル系透明樹脂で透明樹脂層が形成されたため、耐薬品試験において洗剤が四周側面から内部に浸透せず、試験体２（特に、木質繊維板で形成された表面側の第１基材）に膨れが生じなかった。つまり、耐薬品試験の結果は良好であった。
【0140】
（実施例３）
実施例３は、実施例１では、第１及び第２塗布工程において１回しか行わなかった塗布浸透処理を、２回ずつ行う（１回目の塗布後、１秒後に２回目の塗布を行う）こととした他は、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程、第２塗布工程、着色層形成工程、透明樹脂層形成工程を順に行い、試験体３を得た。そして、試験体３に対し、耐薬品性試験を行った。
実施例３は、実施例１では、第１及び第２塗布工程において１回しか行わなかった塗布浸透処理を、２回ずつ行う（１回目の塗布後、１秒後に２回目の塗布を行う）こととした他は、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程、第２塗布工程、着色層形成工程、透明樹脂層形成工程を順に行い、試験体３を得た。そして、試験体３に対し、耐薬品性試験を行った。
【0141】
実施例３においても、低粘度の浸透性塗料Ｉを用いたため、第１及び第２塗布工程において、浸透性塗料Ｉは、塗布した瞬間に表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部から内部に浸透し、表側端面及び面取部の外表面に残存しなかった。また、浸透性塗料Ｉが表側端面及び面取部の外表面に残存していないため、第１塗布工程後の第２切削工程において、切削加工装置及びその周辺の物に浸透性塗料が付着することがなく、第２切削工程を円滑に行うことができた。また、第１及び第２塗布工程では、面取部の外表面に塗布された浸透性塗料Ｉが完全に浸透したため、面取部の外表面上に樹脂層が形成されず、着色層形成工程において面取部の外表面上に着色層をきれいに形成でき、剥がれる等の問題が生じなかった。また、実施例３においても、第１及び第２塗布工程において、木質繊維板が露出する表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部に浸透性塗料Ｉを塗布して浸透させることにより、表側端面及び面取部の表層に樹脂含浸層が形成され、着色工程において、木質繊維板が露出する面取部に着色層が形成され、さらに透明樹脂層形成工程により、カット片の化粧面及び面取部の外表面上に、アクリル系透明樹脂で透明樹脂層が形成されたため、耐薬品試験において洗剤が四周側面から内部に浸透せず、試験体３（特に、ＭＤＦで形成された表面側の第１基材）に膨れが生じなかった。つまり、耐薬品試験の結果は良好であった。
【0142】
（実施例４）
実施例４は、第１及び第２塗布工程において、カット片の各表側端面に対し、面取部の外表面が広範囲に濡れる程度の多めの量の浸透性塗料Ｉを塗布する他は、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程、第２塗布工程、着色層形成工程、透明樹脂層形成工程を順に行い、試験体４を得た。そして、試験体４に対し、耐薬品性試験を行った。
実施例４は、第１及び第２塗布工程において、カット片の各表側端面に対し、面取部の外表面が広範囲に濡れる程度の多めの量の浸透性塗料Ｉを塗布する他は、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程、第２塗布工程、着色層形成工程、透明樹脂層形成工程を順に行い、試験体４を得た。そして、試験体４に対し、耐薬品性試験を行った。
【0143】
実施例４においても、低粘度の浸透性塗料Ｉを用いたため、第１及び第２塗布工程において、多めに塗った場合においても、浸透性塗料Ｉは、塗布した瞬間に表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部から内部に浸透し、表側端面及び面取部の外表面に残存しなかった。また、実施例１に比べて、浸透性塗料Ｉを多めに塗布したため、浸透性塗料Ｉがカット片の面取部の外表面を化粧面側へ垂れながら浸透し、カット片の面取部全体が濡れ色になると共に、表面化粧材との境界まで表面化粧材を汚染することなく、浸透性塗料Ｉを塗布浸透させることができた。また、浸透性塗料Ｉが表側端面及び面取部の外表面に残存していないため、第１塗布工程後の第２切削工程において、切削加工装置及びその周辺の物に浸透性塗料が付着することがなく、第２切削工程を円滑に行うことができた。また、第１及び第２塗布工程では、面取部において完全に浸透するように浸透性塗料Ｉを塗布したため、面取部の外表面上に樹脂層が形成されず、着色層形成工程において面取部の外表面上に着色層をきれいに形成でき、剥がれる等の問題が生じなかった。また、実施例４では、第１及び第２塗布工程において、木質繊維板が露出する表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部に浸透性塗料Ｉを塗布して表面化粧材との境界まで浸透させることにより、表側端面及び面取部全体の表層に樹脂含浸層が形成され、また、着色工程において、木質繊維板が露出する面取部に着色層が形成され、さらに透明樹脂層形成工程により、カット片の化粧面及び面取部の外表面上に、アクリル系透明樹脂で透明樹脂層が形成されたため、耐薬品試験において洗剤が四周側面から内部に浸透せず、試験体４（特に、木質繊維板で形成された表面側の第１基材）に膨れが生じなかった。つまり、耐薬品試験の結果は良好であった。
【0144】
（比較例１）
比較例１では、実施例１で行った第１及び第２塗布工程を行わず、実施例１と同様の第１切削工程、第２切削工程、着色層形成工程、透明樹脂層形成工程を順に行い、試験体５を得た。そして、試験体５に対し、耐薬品性試験を行った。
比較例１では、実施例１で行った第１及び第２塗布工程を行わず、実施例１と同様の第１切削工程、第２切削工程、着色層形成工程、透明樹脂層形成工程を順に行い、試験体５を得た。そして、試験体５に対し、耐薬品性試験を行った。
【0145】
比較例１では、第１及び第２塗布工程を行わなかったため、第２切削工程を円滑に行うことができ、また、着色層形成工程において面取部の外表面上に着色層をきれいに形成でき、剥がれる等の問題が生じなかった。また、比較例１では、第１及び第２塗布工程を行わなかったため、木質繊維板が露出する表側端面の表層に樹脂含浸層が形成されず、耐薬品試験において洗剤が四周側面から内部に浸透し、試験体５（特に、ＭＤＦで形成された表面側の第１基材）に膨れが生じた。つまり、耐薬品試験の結果は不良であった。
【0146】
（比較例２）
比較例２では、実施例１で用いた浸透性塗料Ｉの代わりに高粘度の浸透性塗料Ｖを用いて、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程を行ったところ、第１塗布工程において、浸透性塗料Ｖは、粘度が高いため、表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部から内部に浸透せず、表側端面及び面取部の外表面に残存したままであった。また、第１塗布工程後、浸透性塗料Ｖが表側端面及び面取部の外表面に残存したまま、第２切削工程を行ったため、切削加工装置及びその周辺の物に浸透性塗料が付着し、第２切削工程を円滑に行うことができなかった。
比較例２では、実施例１で用いた浸透性塗料Ｉの代わりに高粘度の浸透性塗料Ｖを用いて、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程を行ったところ、第１塗布工程において、浸透性塗料Ｖは、粘度が高いため、表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部から内部に浸透せず、表側端面及び面取部の外表面に残存したままであった。また、第１塗布工程後、浸透性塗料Ｖが表側端面及び面取部の外表面に残存したまま、第２切削工程を行ったため、切削加工装置及びその周辺の物に浸透性塗料が付着し、第２切削工程を円滑に行うことができなかった。
【0147】
（比較例３）
比較例３では、実施例１で用いた浸透性塗料Ｉの代わりに中粘度の浸透性塗料IVを用いて、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程を行ったところ、第１塗布工程において、浸透性塗料IVは、浸透性塗料Ｉに比べて粘度が高いため、表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部から内部に速やかに浸透せず、５秒程度の時間を要した。また、第１塗布工程において、浸透性塗料IVが速やかに浸透せず、表側端面及び面取部の外表面に残存している間に、切削加工で生じた屑が付着し、第２切削工程を円滑に行うことができなかった。
比較例３では、実施例１で用いた浸透性塗料Ｉの代わりに中粘度の浸透性塗料IVを用いて、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程を行ったところ、第１塗布工程において、浸透性塗料IVは、浸透性塗料Ｉに比べて粘度が高いため、表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部から内部に速やかに浸透せず、５秒程度の時間を要した。また、第１塗布工程において、浸透性塗料IVが速やかに浸透せず、表側端面及び面取部の外表面に残存している間に、切削加工で生じた屑が付着し、第２切削工程を円滑に行うことができなかった。
【0148】
（比較例４）
比較例４では、実施例１で用いた浸透性塗料Ｉの代わりに浸透性塗料IIIを用いて、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程、第２塗布工程、着色層形成工程、透明樹脂層形成工程を順に行い、試験体６を得た。そして、試験体６に対し、耐薬品性試験を行った。
比較例４では、実施例１で用いた浸透性塗料Ｉの代わりに浸透性塗料IIIを用いて、実施例１と同様に、第１切削工程、第１塗布工程、第２切削工程、第２塗布工程、着色層形成工程、透明樹脂層形成工程を順に行い、試験体６を得た。そして、試験体６に対し、耐薬品性試験を行った。
【0149】
比較例４においても、低粘度の浸透性塗料IIIを用いたため、第１及び第２塗布工程において、浸透性塗料IIIは、塗布した瞬間に表側端面及び該表側端面に連続する面取部の外表面の一部から内部に浸透し、表側端面及び面取部の外表面に残存しなかった。また、浸透性塗料IIIが表側端面及び面取部の外表面に残存していないため、第１塗布工程後の第２切削工程において、切削加工装置及びその周辺の物に浸透性塗料が付着することがなく、第２切削工程を円滑に行うことができた。また、第１及び第２塗布工程では、面取部の外表面に塗布された浸透性塗料IIIが完全に浸透したため、面取部の外表面上に樹脂層が形成されず、着色層形成工程において面取部の外表面上に着色層をきれいに形成でき、剥がれる等の問題が生じなかった。一方、比較例４では、耐薬品試験において洗剤が四周側面から内部に浸透し、試験体６（特に、木質繊維板で形成された表面側の第１基材）に膨れが生じた。つまり、耐薬品試験の結果は不良であった。
【0150】
以上のような実施例１～４と比較例１～４により、第１及び第２塗布工程を行うことが好ましいこと、第１及び第２塗布工程においてＨＤＩだけでなくポリオールを湿気硬化型樹脂組成物として含む低濃度（２５℃での粘度が６０ｍＰａ・ｓ以下）の浸透性塗料Ｉ又はIIを用いることが好ましいこと、面取部の外表面に浸透性塗料が付着しないように第１及び第２塗布工程を行うことが好ましいこと等がわかる。
【産業上の利用可能性】
【0151】
本発明は、化粧板の製造方法に有用である。
【符号の説明】
【0152】
１ 化粧板
１０ 木質化粧基材
１３ 表面
１４ 長辺側面
１５ 短辺側面
１６ 面取部
１７ 雌実（実部）
１７ｂ 表側端面（端面）
１８ 雄実（実部）
１８ｂ 表側端面（端面）
２１ 着色層
２２ 透明樹脂層
３０ 浸透性塗料
１０ 木質化粧基材
１３ 表面
１４ 長辺側面
１５ 短辺側面
１６ 面取部
１７ 雌実（実部）
１７ｂ 表側端面（端面）
１８ 雄実（実部）
１８ｂ 表側端面（端面）
２１ 着色層
２２ 透明樹脂層
３０ 浸透性塗料
【手続補正2】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
化粧加工が施された化粧面を有する化粧板の製造方法であって、
少なくとも一部が木質繊維板によって構成されて化粧加工が施された化粧面を有する矩形板状の木質化粧基材の上記化粧面を挟むように対向する２つの側面対の一方の第１側面対に、上記化粧面に連続する面取部と該面取部に連続する実部とを、切削によって少なくとも上記面取部に連続する端面において上記木質繊維板が露出するように形成する第１切削工程と、
上記第１側面対の上記端面に、湿気硬化型樹脂組成物を希釈剤で希釈した浸透性塗料を塗布して浸透させる第１塗布工程と、
上記第１塗布工程において上記端面に塗布された上記浸透性塗料が内部に浸透した後、硬化する前に、上記２つの側面対の他方の第２側面対に、上記化粧面に連続する面取部と該面取部に連続する実部とを、切削によって少なくとも上記面取部に連続する端面において上記木質繊維板が露出するように形成する第２切削工程と、
上記第２側面対の上記端面に、上記浸透性塗料を塗布して内部に浸透させる第２塗布工程とを備え、
上記第１切削工程と上記第１塗布工程とは、上記第１切削工程の固定治具を用いて連続してなされ、
上記第２切削工程と上記第２塗布工程とは、上記第２切削工程の固定治具を用いて連続してなされる
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
少なくとも一部が木質繊維板によって構成されて化粧加工が施された化粧面を有する矩形板状の木質化粧基材の上記化粧面を挟むように対向する２つの側面対の一方の第１側面対に、上記化粧面に連続する面取部と該面取部に連続する実部とを、切削によって少なくとも上記面取部に連続する端面において上記木質繊維板が露出するように形成する第１切削工程と、
上記第１側面対の上記端面に、湿気硬化型樹脂組成物を希釈剤で希釈した浸透性塗料を塗布して浸透させる第１塗布工程と、
上記第１塗布工程において上記端面に塗布された上記浸透性塗料が内部に浸透した後、硬化する前に、上記２つの側面対の他方の第２側面対に、上記化粧面に連続する面取部と該面取部に連続する実部とを、切削によって少なくとも上記面取部に連続する端面において上記木質繊維板が露出するように形成する第２切削工程と、
上記第２側面対の上記端面に、上記浸透性塗料を塗布して内部に浸透させる第２塗布工程とを備え、
上記第１切削工程と上記第１塗布工程とは、上記第１切削工程の固定治具を用いて連続してなされ、
上記第２切削工程と上記第２塗布工程とは、上記第２切削工程の固定治具を用いて連続してなされる
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項2】
請求項１に記載の化粧板の製造方法において、
上記湿気硬化型樹脂組成物は、ポリオールを主剤、ジフェニルメタンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシアネートの少なくとも一方を硬化剤として含むものであり、
上記浸透性塗料は、２５℃での粘度が６０ｍＰａ・ｓ以下になるように、上記湿気硬化型樹脂組成物を上記希釈剤で希釈したものである
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
上記湿気硬化型樹脂組成物は、ポリオールを主剤、ジフェニルメタンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシアネートの少なくとも一方を硬化剤として含むものであり、
上記浸透性塗料は、２５℃での粘度が６０ｍＰａ・ｓ以下になるように、上記湿気硬化型樹脂組成物を上記希釈剤で希釈したものである
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の化粧板の製造方法において、
上記第１塗布工程では、上記化粧面に上記浸透性塗料が付着しないように、上記浸透性塗料を上記第１側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布し、
上記第２塗布工程では、上記化粧面に上記浸透性塗料が付着しないように、上記浸透性塗料を上記第２側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布する
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
上記第１塗布工程では、上記化粧面に上記浸透性塗料が付着しないように、上記浸透性塗料を上記第１側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布し、
上記第２塗布工程では、上記化粧面に上記浸透性塗料が付着しないように、上記浸透性塗料を上記第２側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布する
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項4】
請求項３に記載の化粧板の製造方法において、
上記第１塗布工程では、上記第１側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布された上記浸透性塗料が上記面取部の外表面全体に濡れ拡がりながら内部に浸透するように、上記化粧面を下向きにした状態で上記浸透性塗料を上記第１側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布し、
上記第２塗布工程では、上記第２側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布された上記浸透性塗料が上記面取部の外表面全体に濡れ拡がりながら内部に浸透するように、上記化粧面を下向きにした状態で上記浸透性塗料を上記第２側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布する
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
上記第１塗布工程では、上記第１側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布された上記浸透性塗料が上記面取部の外表面全体に濡れ拡がりながら内部に浸透するように、上記化粧面を下向きにした状態で上記浸透性塗料を上記第１側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布し、
上記第２塗布工程では、上記第２側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布された上記浸透性塗料が上記面取部の外表面全体に濡れ拡がりながら内部に浸透するように、上記化粧面を下向きにした状態で上記浸透性塗料を上記第２側面対の上記端面及び該端面に連続する上記面取部の外表面の一部に塗布する
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項5】
請求項３又は４に記載の化粧板の製造方法において、
上記第１及び第２塗布工程では、上記各端面及び該各端面に連続する上記面取部の外表面の一部に上記浸透性塗料を塗布して浸透させる塗布浸透処理を複数回ずつ行う
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
上記第１及び第２塗布工程では、上記各端面及び該各端面に連続する上記面取部の外表面の一部に上記浸透性塗料を塗布して浸透させる塗布浸透処理を複数回ずつ行う
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項6】
請求項１乃至５のいずれか１つに記載の化粧板の製造方法において、
上記第２塗布工程の後に実行され、上記第１及び第２塗布工程において塗布されて浸透した上記浸透性塗料の溶剤を加熱することによって揮発させる加熱工程を備えている
ことを特徴とする化粧板の製造方法。
上記第２塗布工程の後に実行され、上記第１及び第２塗布工程において塗布されて浸透した上記浸透性塗料の溶剤を加熱することによって揮発させる加熱工程を備えている
ことを特徴とする化粧板の製造方法。