特開 2022-57600 鉄筋コンクリート構造物、その製作方法、及びその構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022057600

(43)【公開日】2022-04-11

(54)【発明の名称】鉄筋コンクリート構造物、その製作方法、及びその構造

(51)【国際特許分類】

   E02D 31/06 20060101AFI20220404BHJP

   E04B 1/64 20060101ALI20220404BHJP

【ＦＩ】

E02D31/06 B

E04B1/64 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020165932

(22)【出願日】2020-09-30

(71)【出願人】

【識別番号】000166627

【氏名又は名称】五洋建設株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】501204525

【氏名又は名称】国立研究開発法人 海上・港湾・航空技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000219406

【氏名又は名称】東亜建設工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000222668

【氏名又は名称】東洋建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000338

【氏名又は名称】特許業務法人ＨＡＲＡＫＥＮＺＯ ＷＯＲＬＤ ＰＡＴＥＮＴ ＆ ＴＲＡＤＥＭＡＲＫ

(72)【発明者】

【氏名】正木 徹

(72)【発明者】

【氏名】谷口 修

(72)【発明者】

【氏名】山路 徹

(72)【発明者】

【氏名】与那嶺 一秀

(72)【発明者】

【氏名】田中 亮一

(72)【発明者】

【氏名】網野 貴彦

(72)【発明者】

【氏名】竹中 寛

(72)【発明者】

【氏名】末岡 英二

【テーマコード（参考）】

2E001

【Ｆターム（参考）】

2E001DA01

2E001DH25

2E001EA01

2E001FA34

2E001GA12

2E001GA24

2E001HD11

2E001HE01

2E001LA10

2E001MA02

(57)【要約】

【課題】水平方向に設置した金属部材に防水材を備えた鉄筋コンクリート構造物を実現する。
【解決手段】横鉄筋（２）を備えた鉄筋コンクリート構造物（１０）は、横鉄筋（２）は、横鉄筋（２）の短手方向断面における外周を取り囲むように配置されたシーリング材（１）を備え、シーリング材（１）が鉄筋コンクリート構造物（１０）内部の側面（３１）近傍に配置された構成である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

横鉄筋を備えた鉄筋コンクリート構造物であって、
前記横鉄筋は、当該横鉄筋の短手方向断面における外周を取り囲むように配置されたシーリング材を備え、
前記シーリング材が前記鉄筋コンクリート構造物内部の側面近傍に配置されたことを特徴とする鉄筋コンクリート構造物。

【請求項2】

前記鉄筋コンクリート構造物の前記側面から前記シーリング材の前記側面側の面までの距離が１ｃｍ以上、５ｃｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の鉄筋コンクリート構造物。

【請求項3】

前記シーリング材が、前記横鉄筋を嵌め込み可能な１つの孔を有している板状ゴム部材であり、
前記板状ゴム部材は、前記孔より下側の鉛直方向の長さが、前記孔より上側の鉛直方向長さよりも長く、
前記板状ゴム部材の前記孔に前記横鉄筋を貫通させることで前記横鉄筋の短手方向断面における外周を取り囲むように前記板状ゴム部材が配置されたことを特徴とする、請求項１または２に記載の鉄筋コンクリート構造物。

【請求項4】

前記板状ゴム部材は、前記孔より下側の鉛直方向の長さが１０ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項３に記載の鉄筋コンクリート構造物。

【請求項5】

前記板状ゴム部材は、耐アルカリ性、止水性、非水膨潤性且つ遮塩性であることを特徴とする、請求項３または４に記載の鉄筋コンクリート構造物。

【請求項6】

前記板状ゴム部材は、硬度が３０以上、５０以下であることを特徴とする、請求項３から５のいずれか一項に記載の鉄筋コンクリート構造物。

【請求項7】

横鉄筋を備えた鉄筋コンクリート構造物の製作方法において、
横鉄筋の短手方向断面における外周を取り囲むようにシーリング材を設けるシーリング材取付けステップと、
前記横鉄筋を配筋してコンクリートを打設するコンクリート打設ステップと、
を有し、
前記シーリング材が前記鉄筋コンクリート構造物内部の側面近傍に配置されることを特徴とする、鉄筋コンクリート構造物の製作方法。

【請求項8】

前記シーリング材取付けステップでは、前記シーリング材に前記横鉄筋を貫通させることで前記横鉄筋の短手方向断面における外周を取り囲むように前記シーリング材が配置されることを特徴とする、請求項７に記載の鉄筋コンクリート構造物の製作方法。

【請求項9】

前記鉄筋コンクリート構造物の前記側面から前記シーリング材の前記側面側の面までの距離が１ｃｍ以上、５ｃｍ以下となるように、前記シーリング材を配置することを特徴とする、請求項７または８に記載の鉄筋コンクリート構造物の製作方法。

【請求項10】

鉄筋コンクリート構造物の構造であって、
水平方向に設置した金属部材の短手方向断面における外周を取り囲むようにシーリング材が設けられており、
前記シーリング材が前記鉄筋コンクリート構造物内部の側面近傍に配置されていることを特徴とする鉄筋コンクリート構造物の構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は鉄筋コンクリート構造物、その製作方法、及びその構造に関する。

【背景技術】

【0002】

鉄筋コンクリート構造物を用いる際に、鉄筋コンクリート構造物同士の接合部分にはシーリング材が配置される場合がある。例えば、特許文献１には、地下空間に配設された梁部材と接合される中柱部材を備える地下構造物において、支圧板と中柱部材との間にシーリング材が介在されていることにより、支圧板と中柱部材との間からの中柱部材に対する浸水を防止することが開示されている。

【0003】

特許文献２には、第１プレキャスト部材と第２プレキャスト部材とを接合させる接合構造において、第１プレキャスト部材の第１孔部内に第２プレキャスト部材の第２主筋を埋め込む固化材を充填することによりプレキャスト部材同士を接合すること、および第１プレキャスト部材と第２プレキャスト部材との接合部分に止水ゴムを配置することにより止水性を高めることが開示されている。

【0004】

また、側方に突出した横鉄筋を備えた鉄筋コンクリート構造物においては、製作時に生じたコンクリートのブリーディング等の影響によって、横鉄筋の下部に空隙が形成される場合がある（非特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１３－１９９８０８号公報（２０１３年１０月 ３日公開）

【特許文献2】特開２０１６－８９５００号公報（２０１６年 ５月２３日公開）

【非特許文献】

【0006】

【非特許文献1】荒木大智ら，土木学会第６６回年次学術講演会（平成２３年度）公演概要集，ｐ．４５１－４５２，２０１１

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

鉄筋コンクリート構造物が、海洋環境下に長期間放置された場合、鉄筋とコンクリートとの接合部分からの塩化物イオンの浸透により、コンクリート内部の鉄筋の腐食が発生するという問題が生じる。特に、ブリーディング等の影響によって空隙が形成された部分のコンクリートの組成は粗くなるため、海洋環境下に曝された際に、海水の浸透に伴う塩化物イオンが浸透し易くなり、鉄筋の腐食が促進されることになる。

【0008】

しかしながら、特許文献１および２に開示された技術は、横鉄筋の下のブリーディングに着目したものではない。

【0009】

そこで、本発明の一態様は、水平方向に設置した金属部材に防水材を備えた鉄筋コンクリート構造物を実現することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

前記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る鉄筋コンクリート構造物は、横鉄筋を備えた鉄筋コンクリート構造物であって、前記横鉄筋は、当該横鉄筋の短手方向断面における外周を取り囲むように配置されたシーリング材を備え、前記シーリング材が前記鉄筋コンクリート構造物内部の側面近傍に配置された構成である。

【0011】

前記の構成によれば、横鉄筋に防水材としてのシーリング材を備えた鉄筋コンクリート構造物を実現することができる。また、横鉄筋の短手方向断面における外周を取り囲むようにシーリング材が配置されるので、ブリーディング等の影響によって横鉄筋の下側に空隙が生じた場合であっても、シーリング材が配置された場所より内方へ塩化物イオンが侵入し難くなる。さらには、コンクリート内部の塩化物イオンの浸透経路の途中に配置されたシーリング材によって、横鉄筋の短手方向断面における外周の全周にわたって、鉄筋から離れる方向に塩化物イオンの浸透経路を変えることができる。また、シーリング材の位置が、鉄筋コンクリート構造物内部の側面近傍であることにより、コンクリート構造物の前記側面の強度を低下させることなく、前記側面により近い位置から塩化物イオンの浸透経路を変えることができる。これにより、塩化物イオンに曝されることによる内部の鉄筋の腐食を防止することができる。その結果、横鉄筋を備えた鉄筋コンクリート構造物の塩化物イオンに対する耐久性を向上させることができる。

【0012】

また、前記鉄筋コンクリート構造物の前記側面から前記シーリング材の前記側面側の面までの距離が１ｃｍ以上、５ｃｍ以下である構成となっていることが好ましい。

【0013】

前記の構成によれば、鉄筋コンクリート構造物の前記側面から前記シーリング材の前記側面側の面までの距離が十分に保たれているので、コンクリート構造物の前記側面の強度が低下することを防ぐことができる。また、前記側面により近い位置から塩化物イオンの浸透経路を変えることができるので、浸透した塩化物イオンに曝される内部の鉄筋の面積をより少なくすることができる。

【0014】

また、前記シーリング材が、前記横鉄筋を嵌め込み可能な１つの孔を有している板状ゴム部材であり、前記板状ゴム部材は、前記孔より下側の鉛直方向の長さが、前記孔より上側の鉛直方向長さよりも長く、前記板状ゴム部材の前記孔に前記横鉄筋を貫通させることで前記横鉄筋の短手方向断面における外周を取り囲むように前記板状ゴム部材が配置された構成であることが好ましい。

【0015】

前記の構成によれば、板状ゴム部材の孔に横鉄筋を嵌め込むことによって板状ゴム部材を横鉄筋に密着させることができるので、板状ゴム部材と横鉄筋の表面との間から塩化物イオンが侵入することを防ぐことができる。また、板状ゴム部材を嵌め込み式とすることでコンクリートの打設時にシーリング材が脱落しなくなる。また、ブリーディング等の影響によって生じる空隙は横鉄筋の下側に生じるので、板状ゴム部材は、前記孔より下側の鉛直方向の長さが前記孔より上側の鉛直方向の長さよりも長いことにより、板状ゴム部材が配置された場所より内方へ塩化物イオンが侵入し難くなる。

【0016】

また、前記板状ゴム部材は、前記孔より下側の鉛直方向の長さが１０ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であることが好ましい。

【0017】

前記の構成によれば、板状ゴム部材の孔より下側の鉛直方向の長さが前述した範囲内であれば、板状ゴム部材が配置された場所より内方へ塩化物イオンが侵入し難くなる。また、板状ゴム部材の前記孔より下側の鉛直方向の長さが１０ｍｍ以上であることにより、板状ゴム部材を横鉄筋に取り付ける際の取扱い性に優れる。また、板状ゴム部材の前記孔より下側の鉛直方向の長さが１５ｍｍ以下であることにより、他の横鉄筋への干渉を防止することができる。

【0018】

また、前記板状ゴム部材は、耐アルカリ性、止水性、非水膨潤性且つ遮塩性であることが好ましい。

【0019】

前記の構成によれば、板状ゴム部材は耐アルカリ性であるので、強アルカリ性のコンクリート内部で劣化し難い。また、板状ゴム部材は止水性であるので、板状ゴム部材が配置された場所より内方へ塩化物イオンが侵入し難くなる。また、板状ゴム部材は非水膨潤性であるので、鉄筋が雨水でぬれる場合など、水分がかかるときには、取り付けもしやすい。また、板状ゴム部材は遮塩性を有しているので、塩化物イオンの浸透を防ぐことができる。

【0020】

また、前記板状ゴム部材は、硬度が３０以上、５０以下であることが好ましい。

【0021】

前記の構成によれば、板状ゴム部材の横鉄筋への取り付けが容易でありコンクリート打設時に破損もしにくい。板状ゴム部材の硬度が３０以上であれば横鉄筋への取り付け時に裂け難く、硬度が５０以下であれば横鉄筋への取り付けがし易く、施工性に優れる。

【0022】

また、前記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る鉄筋コンクリート構造物の製作方法は、横鉄筋を備えた鉄筋コンクリート構造物の製作方法において、横鉄筋の短手方向断面における外周を取り囲むようにシーリング材を設けるシーリング材取付けステップと、前記横鉄筋を配筋してコンクリートを打設するコンクリート打設ステップと、を有し、前記シーリング材が前記鉄筋コンクリート構造物内部の側面近傍に配置される構成である。

【0023】

前記の構成によれば、横鉄筋に防水材としてのシーリング材を備えた鉄筋コンクリート構造物を提供することができる。また、横鉄筋の短手方向断面における外周を取り囲むようにシーリング材が配置されるので、ブリーディング等の影響によって横鉄筋の下側に空隙が生じた場合であっても、シーリング材が配置された場所より内方へ塩化物イオンが侵入し難くなる。さらには、シーリング材が鉄筋コンクリート構造物内部の側面近傍に配置されることにより、コンクリート内部の塩化物イオンの浸透経路の途中に配置されたシーリング材によって、横鉄筋の短手方向断面における外周の全周にわたって鉄筋から離れる方向に塩化物イオンの浸透経路を変えることができる。また、シーリング材の位置が、鉄筋コンクリート構造物内部の側面近傍であることにより、コンクリート構造物の前記側面の強度を低下させることなく、前記側面により近い位置から塩化物イオンの浸透経路を変えることができる。これにより、塩化物イオンに曝されることによる内部の鉄筋の腐食を防止することができる。その結果、塩化物イオンに対する耐久性が向上した、横鉄筋を備えた鉄筋コンクリート構造物を提供することができる。

【0024】

前記シーリング材取付けステップでは、前記シーリング材に前記横鉄筋を貫通させることで前記横鉄筋の短手方向断面における外周を取り囲むように前記シーリング材を配置することが好ましい。

【0025】

前記の構成によれば、横鉄筋をシーリング材に貫通させることによってシーリング材を取り付けるので、取り付けが容易でかつ横鉄筋にシーリング材を密着させ易い。

【0026】

前記鉄筋コンクリート構造物の前記側面から前記シーリング材の前記側面側の面までの距離が１ｃｍ以上、５ｃｍ以下となるように、前記シーリング材を配置することが好ましい。

【0027】

前記の構成によれば、鉄筋コンクリート構造物の前記側面から前記シーリング材の前記側面側の面までの距離が十分に保たれているので、コンクリート構造物の前記側面の強度が低下することを防ぐことができる。また、前記側面により近い位置から塩化物イオンの浸透経路を変えることができるので、塩化物イオンに曝される内部の鉄筋の面積をより少なくすることができる。

【0028】

また、前記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る鉄筋コンクリート構造物の構造は、水平方向に設置した金属部材の短手方向断面における外周を取り囲むようにシーリング材が設けられており、前記シーリング材が前記鉄筋コンクリート構造物内部の側面近傍に配置されている構成である。

【0029】

本発明の一態様に係る鉄筋コンクリート構造物は、水平方向に設置した金属部材の短手方向断面における外周を取り囲むようにシーリング材が設けられており、前記シーリング材が前記鉄筋コンクリート構造物内部の側面近傍に配置されているという特徴的な構造を有している。このような構造についても本発明の範疇に含まれる。前記の構成によれば、請求項１に係る発明と同様の効果を奏する。

【発明の効果】

【0030】

本発明の一態様によれば、水平方向に設置した金属部材に防水材としてのシーリング材を備えた鉄筋コンクリート構造物を実現することができる。水平方向に設置した金属部材に防水材としてのシーリング材を備えることにより、ブリーディング等の影響によって水平方向に設置した金属部材の下側に空隙が生じた場合であっても、シーリング材が配置された場所より内方へ塩化物イオンが侵入し難くなる。これにより、塩化物イオンに曝されることによる内部の金属部材の腐食を防止することができる。その結果、水平方向に設置した金属部材を備えた鉄筋コンクリート構造物の塩化物イオンに対する耐久性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】本発明の実施形態１に係る鉄筋コンクリート構造物の構成の一例を示す（Ａ）縦断面図と（Ｂ）ＡＡ’線における矢視断面図である。

【図2】本発明の実施形態１に係る鉄筋コンクリート構造物が備えている、板状ゴム部材の他の構成例を示す正面図である。

【図3】本発明の実施形態２に係る鉄筋コンクリート構造物の構造の構成の一例を示す断面図である。

【図4】本発明の実施形態３に係る鉄筋コンクリート構造物の構造の構成の一例を示す断面図である。

【図5】従来技術を示す図であり、鉄筋コンクリート構造物における塩化物イオンの浸透性に及ぼすブリーディングの影響について説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

本発明を実施するための形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、先に説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない場合がある。

【0033】

まず、鉄筋コンクリート構造物における塩化物イオンの浸透性に及ぼすブリーディングの影響について図５に基づき説明する。図５は、従来技術を示す図であり、（Ａ）は、海水曝露試験に用いた鉄筋コンクリート試験体１００の概略斜視図である。鉄筋コンクリート試験体１００は、図５の（Ａ）に示される３次元座標空間に配置される。ＸＹ平面は、水平方向に配置され、ＸＹ平面に直交する法線方向のうち、天頂へ向かう方向をＺ軸負方向と定める。

【0034】

鉄筋コンクリート試験体１００は、側面３１から側方（水平方向）に突出した横鉄筋２を備えている。図５の（Ｂ）は、図５の（Ａ）におけるＹＺ平面の断面を示す断面図である。図５の（Ｂ）に示すように、鉄筋コンクリート試験体１００には、ブリーディング等によって横鉄筋２の下部に空隙４が形成されていることがわかる。ＹＺ平面におけるＺ軸方向の空隙４の幅は、通常１ｍｍ程度以下である。

【0035】

２個の鉄筋コンクリート試験体１００について、海水曝露試験を行い、電子プローブマイクロアナライザー（Electron Probe Micro Analyzer；ＥＰＭＡ）による面分析を行った。図５の（Ｃ－１）および（Ｄ－１）は、横鉄筋下部の分析断面写真であり、（Ｃ－２）および（Ｄ－２）は、横鉄筋下部の各分析断面について、塩化物イオンのＥＰＭＡ面分析結果を示す。

【0036】

海水曝露試験では、図５の（Ａ）に示す矢印Ｉ方向に沿って鉄筋コンクリート試験体１００に向けて海水をかけることで、鉄筋コンクリート試験体１００を海水に曝露させた。海水に曝露後６ヶ月経過後の鉄筋コンクリート試験体１００を図５の（Ａ）におけるＤ－Ｄ’矢視線を通り且つＸＺ平面に平行な断面で切断して、その切断面のうち、横鉄筋２の下部からコンクリート底部までの分析断面についてＥＰＭＡ面分析を行った。

【0037】

その結果、図５の（Ｃ－２）および（Ｄ－２）に示すように、鉄筋コンクリート試験体１００では、横鉄筋２の下部に形成された空隙に沿って、Ｘ軸正方向（つまり、側面３１からコンクリート内部に向かう方向）およびＺ軸正方向（つまり、横鉄筋２の下部からコンクリート底面に向かう方向）に、コンクリート内部まで塩化物イオンが浸透していることがわかる。そして、鉄筋コンクリート構造物における塩化物イオンの浸透性に及ぼすブリーディングの影響は横鉄筋の下部付近の特に側面３１付近でより大きくなることがわかる。このため、鉄筋コンクリート構造物の接合部分から浸透する塩化物イオンに対する耐久性を向上させるためには、横鉄筋の下部に形成された空隙からの水分および塩化物イオンの浸透を防ぐ必要がある。

【0038】

〔実施形態１〕
（鉄筋コンクリート構造物１０の構成）
以下、本発明の一実施形態について、図１に基づき詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態１に係る鉄筋コンクリート構造物１０の構成の一例を示す断面図である。

【0039】

鉄筋コンクリート構造物１０は、図１に示される３次元座標空間に配置される。ＸＹ平面は、水平方向に配置され、ＸＹ平面に直交する法線方向のうち、天頂へ向かう方向をＺ軸負方向と定める。図１の（Ａ）は横鉄筋２の長手方向に平行な方向の断面（ＸＺ断面）を表し、（Ｂ）は（Ａ）のＡ－Ａ’線矢視断面図である。

【0040】

なお、図１では、説明の都合上、鉄筋コンクリート構造物１０が備えている鉄筋の内の１本の横鉄筋２のみを図示している。しかし、鉄筋コンクリート構造物１０は、必要に応じて複数本の横鉄筋および縦鉄筋を備えていてもよい。

【0041】

ここで、本明細書では、鉄筋コンクリート構造物１０の製作過程においてコンクリートが固化する以前に水平方向に配筋されている鉄筋を、説明の都合上「横鉄筋」と称している。例えば、図１の（Ａ）に示す鉄筋コンクリート構造物１０がプレキャスト部材である場合に、プレキャスト部材を製作する際に横向きに製作し、コンクリート固化後の鉄筋コンクリート構造物１０を、Ｙ軸を回転軸として９０°回転させることによって横鉄筋２が垂直方向に突出した状態、つまり鉛直方向鉄筋として使用する場合もあり得る。しかし、このような場合であっても、鉄筋コンクリート構造物１０の垂直方向に突出した鉄筋は、鉄筋コンクリート構造物１０としての製作過程においてコンクリートが固化する以前には水平方向に配筋されていたものでコンクリート打設時に鉄筋下側にブリーディングによる空隙が発生するので、本明細書中で規定される「横鉄筋」の範疇に入る。

【0042】

また、鉄筋コンクリート構造物１０は、工場内で製作されるプレキャスト部材であってもよく、工事現場で鉄筋を配筋しコンクリートを打設して製作する構造物であってもよい。製作時に水平方向に配筋された鉄筋を備えた構造体であれば、鉄筋コンクリート構造物１０が製作される場所は特に問わない。

【0043】

図１の（Ａ）に示すように、鉄筋コンクリート構造物１０は、コンクリート部分３の側面３１（地際部３１ともいう）から側方（図１におけるＸ軸負方向）に突出した横鉄筋２を備えている。横鉄筋２は、シーリング材として、横鉄筋２を嵌め込み可能な１つの孔を有している板状ゴム部材１を備えている。

【0044】

板状ゴム部材１を備えていることにより、ブリーディング等の影響によって横鉄筋２の下側に空隙が生じた場合であっても、板状ゴム部材１が配置された場所より内方（図１におけるＸ軸正方向）へ塩化物イオンが侵入し難くなる。さらには、板状ゴム部材１を備えていることにより、図１の（Ａ）の矢印Ｓが示すように、横鉄筋２から離れる方向に塩化物イオン（Ｓ）の浸透経路を変えることができる。

【0045】

（板状ゴム部材１）
図１の（Ｂ）に示すように、板状ゴム部材１は、横鉄筋２を嵌め込み可能な１つの孔１１を有している。孔１１に横鉄筋２を嵌め込むことにより、板状ゴム部材１は、横鉄筋２の短手方向断面における外周を取り囲むように配置される。孔１１は、横鉄筋２の周面を締め付け可能な大きさとなっている。これにより、横鉄筋２の短手方向断面における周面に空隙を残さずに板状ゴム部材１を取り付けることができるので、板状ゴム部材１と横鉄筋２の表面との間から鉄筋コンクリート構造物１０の内方へ水分が侵入することを防ぐことができる。

【0046】

板状ゴム部材１は、鉄筋コンクリート構造物１０内部の側面３１近傍に配置されている。板状ゴム部材１は、鉄筋コンクリート構造物１０の側面３１から板状ゴム部材１の側面３１側の面までの距離ａ２が、１ｃｍ以上、５ｃｍ以下となる位置に配置されていることが好ましい。距離ａ２が１ｃｍ以上であれば、鉄筋コンクリート構造物１０の側面３１と板状ゴム部材１との距離が十分に保たれているので、鉄筋コンクリート構造物１０の側面３１の強度低下を防ぐことができる。また、距離ａ２が５ｃｍ以下であれば、塩化物イオンの浸透経路を側面３１により近い位置から変えることができるので、内部の横鉄筋２が塩化物イオンに曝される面積をより少なくすることができる。

【0047】

板状ゴム部材１は、耐アルカリ性、止水性、非水膨潤性且つ遮塩性であることが好ましい。耐アルカリ性とは、アルカリ性環境下で劣化しないまたは劣化し難い性質をいう。また、非水膨潤性とは、水に浸漬後の体積が水に浸漬する前の体積と同じか、または水への浸漬前後で体積がほとんど変化しない性質をいう。遮塩性とは、塩化物イオンの浸透を遮断する性質をいう。露出した鉄筋の部分には新しいコンクリートを打ち継ぐことになる。露出した鉄筋をそのままの状態で放置できる期間は最大でも２年程度である。よって板状ゴム部材１は、２年程度の耐アルカリ性、非水膨潤性を有していればよい。

【0048】

板状ゴム部材１は耐アルカリ性であるので、強アルカリ性のコンクリート内部で劣化し難い。また、板状ゴム部材１は非水膨潤性であるので、施工時に作業員へ附着する恐れが無いことから施工性がよい。また、板状ゴム部材１は遮塩性を有しているので、塩化物イオンの浸透を防ぐことができる。

【0049】

耐アルカリ性のゴムとしては、シリコーンゴム（Ｑ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、エチレン・酢酸ビニルゴム（ＥＶＡ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等を挙げることができる。

【0050】

非水膨潤性のゴムとしては、シリコーンゴム（Ｑ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等を挙げることができる。

【0051】

シリコーンゴム（Ｑ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）は、耐アルカリ性、止水性、非水膨潤性および遮塩性を備えていることから板状ゴム部材１の材料としてより好ましい。

【0052】

これらのゴムは、１種を単独で使用してもよく、複数種類を混合して併用してもよい。また、耐アルカリ性、止水性、非水膨潤性および遮塩性を損なわない範囲でゴム以外のその他材料を含んでいてもよい。

【0053】

板状ゴム部材１の硬度は、３０～５０±５であることが好ましい。ゴムの硬度は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３－１９９７準拠のタイプＡデュロメータを用いて測定した値である。板状ゴム部材１の硬度が前記範囲であれば、容易に横鉄筋２に板状ゴム部材１を取り付けることができ、板状ゴム部材１と横鉄筋２との隙間を小さくすることができる。

【0054】

板状ゴム部材１の厚さｃ２は、２ｍｍ以上、５ｍｍ以下とすることが好ましい。板状ゴム部材１の厚さｃ２が２ｍｍ以上であれば、板状ゴム部材１を横鉄筋２に取り付ける際の取扱い性に優れる。また、板状ゴム部材１の厚さｃ２が５ｍｍ以下であれば、鉄筋とコンクリートとの付着に影響を与えない。

【0055】

板状ゴム部材１は、孔１１より下側の鉛直方向（Ｚ軸方向）の長さｄ１が、孔１１より上側の鉛直方向の長さｄ２よりも長いことが好ましい。ブリーディング水の影響によって生じる空隙は横鉄筋２の下側に生じるので、板状ゴム部材１の孔１１より上側の鉛直方向の長さｄ２、および水平方向の長さｅ１、ｅ２は５ｍｍとしているが、横鉄筋２への取り付け時の板状ゴム部材１の破損防止のために必要な長さであればよく、取り付け時に破損しないのであれば５ｍｍ以下でも構わない。また、コンクリート内に異物を混入することになるので、影響を与えないよう、板状ゴム部材１の孔１１より上側の鉛直方向の長さｄ２、および水平方向の長さｅ１、ｅ２は短い程望ましい。

【0056】

板状ゴム部材１は、孔１１より下側の鉛直方向の長さｄ１が１０ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であることが好ましい。板状ゴム部材１の孔１１より下側の鉛直方向の長さｄ１が前述した範囲内であれば、ブリーディング等の影響によって横鉄筋２の下側に空隙が生じた場合であっても、板状ゴム部材１が配置された場所より内方へ塩化物イオンが侵入し難くなる。また、孔１１より下側の鉛直方向の長さｄ１が１５ｍｍ以下であることにより、他の横鉄筋への干渉を防止できる。板状ゴム部材１の大きさを大きくするほうが塩化物イオンの浸透を抑制することが出来るが、異物をコンクリート内に入れるため、ｄ１の長さが横鉄筋で使用することが多いＤ１９、Ｄ１６と同等の寸法であればよい。

【0057】

板状ゴム部材１の形状は特に限定されない。例えば、図１に示した矩形以外に、図２の（Ａ）に示した楕円形の外側の形状を有する板状ゴム部材１ａとしてもよく、図２の（Ｂ）に示した菱形の外側の形状を有する板状ゴム部材１ｂとしてもよい。板状ゴム部材１ａおよび板状ゴム部材１ｂは、横鉄筋２を嵌め込み可能な孔（１１ａまたは１１ｂ）をそれぞれ有している。板状ゴム部材１ａおよび板状ゴム部材１ｂについても、孔１１ａまたは孔１１ｂより上側または下側の鉛直方向の長さ（ｄ２およびｄ１）、並びに孔１１ａまたは孔１１ｂより左側または右側の水平方向の長さ（ｅ１およびｅ２）は、前述した範囲となるように適宜設定される。

【0058】

板状ゴム部材１の孔１１の大きさおよび形状は、横鉄筋２を嵌め込み可能な大きさであれば特に限定されない。また、横鉄筋２に取り付けたときに、板状ゴム部材１は、横鉄筋２の短手方向断面における外周を取り囲むように配置されていればよいが、板状ゴム部材１が配置された場所より内方への塩化物イオンの侵入を防ぐ観点から、板状ゴム部材１の孔１１の内面の少なくとも一部が横鉄筋２に当接するように板状ゴム部材１を配置することが好ましく、板状ゴム部材１の孔１１の内面の全体が横鉄筋２に密着するように板状ゴム部材１を配置することがより好ましい。

【0059】

（横鉄筋２およびコンクリート部分３）
鉄筋コンクリート構造物１０が備えている横鉄筋２および、鉄筋コンクリート構造物１０のコンクリート部分３に使用する材料については、特に制限されない。横鉄筋２の太さ、コンクリートの組成等は、目的に応じて適宜選択することができる。

【0060】

（鉄筋コンクリート構造物１０の製作方法）
本発明の一態様に係る鉄筋コンクリート構造物１０の製作方法は、横鉄筋２を備えた鉄筋コンクリート構造物１０の製作方法において、横鉄筋２の短手方向断面における外周を取り囲むように板状ゴム部材１を設けるシーリング材取付けステップと、横鉄筋２を配筋してコンクリートを打設するコンクリート打設ステップとを有し、板状ゴム部材１が鉄筋コンクリート構造物１０内部の側面３１近傍に配置される構成である。

【0061】

シーリング材取付けステップにおいて、板状ゴム部材１が、横鉄筋２の短手方向断面における外周を取り囲むように配置される。これによりブリーディング等の影響によって横鉄筋２の下側に空隙が生じた場合であっても、板状ゴム部材１が配置された場所より内方へ塩化物イオンが侵入し難くなる。板状ゴム部材１は、横鉄筋２を嵌め込み可能な孔１１を有しているので、孔１１に横鉄筋２を嵌め込むことによって、板状ゴム部材１に横鉄筋２を貫通させて、横鉄筋２の短手方向断面における外周を取り囲むように板状ゴム部材１ａを取り付けることができる。

【0062】

また、板状ゴム部材１は、鉄筋コンクリート構造物１０の側面３１から板状ゴム部材１の側面３１側の面までの距離が１ｃｍ以上、５ｃｍ以下となる位置に配置されることが好ましい。これにより、鉄筋コンクリート構造物１０の側面３１と板状ゴム部材１との間の距離が十分に保たれているので、鉄筋コンクリート構造物１０の側面３１におけるひび割れの発生を防止でき、強度が低下することを防ぐことができる。また、塩化物イオンの浸透経路を側面３１により近い位置から変えることができるので、鉄筋コンクリート構造物１０内部の横鉄筋２が塩化物イオンに曝される面積をより少なくすることができる。

【0063】

コンクリート打設ステップでは、横鉄筋２を配筋してコンクリートを打設する。コンクリートを打設する方法については、公知の方法に従って行うことができる。コンクリート打設ステップでは、横鉄筋２の少なくとも一方の端が鉄筋コンクリート構造物１０の側面から突出するように配筋してコンクリートを打設してもよく、また、横鉄筋２の端が鉄筋コンクリート構造物１０の側面から突出しないように配筋してコンクリートを打設してもよい。

【0064】

〔実施形態２〕
本発明の実施形態２に係る鉄筋コンクリート構造物の構造は、コンクリート内に水平方向に配筋した横鉄筋の短手方向断面における外周を取り囲むようにシーリング材が設けられており、前記シーリング材が前記鉄筋コンクリート構造物内部の側面近傍に配置されている構成である。ここで、前記「構造」とは、鉄筋コンクリート構造物の内の、横鉄筋とシーリング材との組合せによって構成された一部分を指す。前記横鉄筋は、コンクリート打設時にコンクリート内に水平方向に定着するように配置され、コンクリート打設時に発生するブリーディングの影響で下面に空隙を生じ、コンクリート側面に発生するクラック等からの塩化物イオンの侵入によって錆等を生じてしまう。

【0065】

本発明の一態様に係る鉄筋コンクリート構造物の構造について言及する場合、鉄筋コンクリート構造物は、前記構造を有している限りにおいて、その他の構成は特に限定されない。従って、鉄筋コンクリート構造物は、工場内で製作されるプレキャスト部材であってもよく、工事現場で鉄筋を配筋しコンクリートを打設して製作する構造物であってもよい。また、鉄筋コンクリート構造物の横鉄筋は、図１に示すように、コンクリート側面から側方に突出していてもよく、図３に示すように、コンクリート側面から側方に突出していなくてもよい。

【0066】

図３は、本発明の実施形態２に係る鉄筋コンクリート構造物１０ａの構造４０の構成の一例を示す断面図である。鉄筋コンクリート構造物１０ａは、図３に示される３次元座標空間に配置される。ＸＹ平面は、水平方向に配置され、ＸＹ平面に直交する法線方向のうち、天頂へ向かう方向をＺ軸負方向と定める。図３は、横鉄筋２ａの長手方向に平行な方向の断面（ＸＺ断面）を表す断面図である。なお、図３では、説明の都合上、鉄筋コンクリート構造物１０ａが備えている鉄筋の内の１本の横鉄筋２ａのみを図示している。しかし、鉄筋コンクリート構造物１０ａは、必要に応じて複数本の横鉄筋および縦鉄筋を備えていてもよい。

【0067】

鉄筋コンクリート構造物１０ａは、側面３１から側方に横鉄筋２ａが突出していないが、このような鉄筋コンクリート構造物１０ａにおいても、横鉄筋２ａは、横鉄筋２ａの短手方向断面における外周を取り囲むように板状ゴム部材１を備え、板状ゴム部材１が鉄筋コンクリート構造物１０ａ内部の側面３１近傍に配置されているという、特徴的な構造４０を有している。

【0068】

側面３１から側方に横鉄筋が突出していない鉄筋コンクリート構造物１０ａについても、製作時に生じたコンクリートのブリーディング等の影響によって、横鉄筋２ａの下部に空隙が形成される場合がある。そこで、側面３１から側方に横鉄筋２ａが突出していない鉄筋コンクリート構造物１０ａについても、前記「構造」を有していることにより、ブリーディング等の影響によって横鉄筋２ａの下側に空隙が生じた場合であっても、側面３１に発生したクラック等から侵入した塩化物イオンが、板状ゴム部材１が配置された場所より内方（図３におけるＸ軸正方向）へ侵入し難くなるという効果が得られることは、技術常識に基づいて当業者が容易に理解することができる。

【0069】

〔実施形態３〕
また、本発明の別の一態様に係る鉄筋コンクリート構造物の構造は、鉄筋コンクリート構造物において、横鉄筋に加えて配置されたシース管のような金属部材に適用してもよく、例えば、図４に示すように側面３１にシース管の開口部（鉄筋挿入孔）５１が設けられている鉄筋コンクリート構造体でも構わない。

【0070】

図４は、本発明の実施形態１または２に係る鉄筋コンクリート構造物の構造の他の構成例（実施形態３）を示す断面図である。鉄筋コンクリート構造物１０ｂは、図４に示される３次元座標空間に配置される。ＸＹ平面は、水平方向に配置され、ＸＹ平面に直交する法線方向のうち、天頂へ向かう方向をＺ軸負方向と定める。図４の（Ａ）は、シース管５の長手方向に平行な方向の断面（ＸＺ断面）を表す断面図である。

【0071】

図４の（Ａ）に示すように、鉄筋コンクリート構造物１０ｂは、横鉄筋（図示せず）に加えて、水平方向に設置したシース管５を備えており、コンクリート部分３の側面３１にシース管５の開口部（鉄筋挿入孔）５１が設けられている。このような鉄筋コンクリート構造物１０ｂにおいても、水平方向に設置したシース管５は、シース管５の短手方向断面における外周を取り囲むように板状ゴム部材１を備え、板状ゴム部材１が鉄筋コンクリート構造物１０ｂ内部の側面３１近傍に配置されているという、特徴的な構造４０を有している。なお、図中でのシース管は直管としているが、スパイラル形シース管であってもよい。

【0072】

図４の（Ｂ）は、水平方向に設置したシース管５を備え、コンクリート部分３の側面３１にシース管５の開口部（鉄筋挿入孔）５１が設けられたプレキャスト部材の任意の部分を側面３１側から見た図である。図４の（Ｂ）に示すように、プレキャスト部材から突出した横鉄筋２を、相対したプレキャスト部材に設けた鉄筋挿入孔に差し込んでグラウトで定着させプレキャスト部材間を一体化させる構造がある。その際には、鉄筋コンクリート構造物に設けられた当該鉄筋挿入孔にシース管５が配置される。

【0073】

なお、図４では、説明の都合上、鉄筋コンクリート構造物１０ｂが備えている水平方向に設置した１本のシース管５のみを図示しているが、鉄筋コンクリート構造物１０ｂは、必要に応じて複数本の水平方向に設置したシース管および縦鉄筋を備えていてもよい。

【0074】

本明細書において水平方向に設置した金属部材とは、コンクリート打設時にコンクリート内に水平方向に定着するように配置された鉄筋やシース管のような金属部材であって、コンクリート打設時に発生するブリーディングの影響で下面に空隙を生じ、側面３１からの塩化物イオンの侵入によって錆等を生じてしまう部材をいい、本発明における対象となる。

【0075】

なお、本明細書では、鉄筋コンクリート構造物の製作過程においてコンクリートが固化する以前に水平方向（横方向）に設置した金属部材を、説明の都合上「水平方向に設置した金属部材」と称する。このため、鉄筋コンクリート構造物の製作過程においてコンクリートが固化する以前には水平方向に設置されていた金属部材が、鉄筋コンクリート構造物の向きを回転させることによって垂直方向に設置した状態、つまり鉛直方向の金属部材として鉄筋コンクリート構造物を使用する場合もあり得る。しかし、このような場合であっても、鉄筋コンクリート構造物の垂直方向に設置した金属部材は、鉄筋コンクリート構造物としての製作過程においてコンクリートが固化する以前には水平方向に設置されていたものであるので、本明細書中で規定される「水平方向に設置した金属部材」の範疇に入る。

【0076】

鉄筋コンクリート構造物において水平方向（横方向）に配置してコンクリートを打設した際に発生するブリーディングによる空隙により塩化物イオンの侵入により錆等を発生させてしまうコンクリート構造物内に配置する金属製の部材であれば本発明の構造により錆等の発生を抑えることができる。

【0077】

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0078】

１、１ａ、１ｂ 板状ゴム部材（シーリング材）
１１、１１ａ、１１ｂ 孔
２、２ａ 横鉄筋（金属部材）
３ コンクリート部分
４ 空隙
５ シース管（金属部材）
５１ 開口部
１０、１０ａ、１０ｂ 鉄筋コンクリート構造物
３１ 側面
４０ 構造

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】