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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022057622
(43)【公開日】2022-04-11
(54)【発明の名称】画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 21/16 20060101AFI20220404BHJP
【ＦＩ】
G03G21/16 147
G03G21/16 176
G03G21/16 195
G03G21/16 109
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020165975
(22)【出願日】2020-09-30
(71)【出願人】
【識別番号】000005267
【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103517
【弁理士】
【氏名又は名称】岡本 寛之
(72)【発明者】
【氏名】橋本 洋平
【テーマコード（参考）】
2H171
【Ｆターム（参考）】
2H171FA04
2H171FA13
2H171FA22
2H171GA03
2H171GA04
2H171KA12
2H171LA04
2H171LA08
2H171LA13
2H171QA04
2H171QA08
2H171QB14
2H171QB32
2H171QB41
2H171QC05
2H171SA10
2H171SA12
2H171SA15
2H171SA18
2H171SA19
2H171SA22
2H171SA26
2H171SA31
2H171SA32
(57)【要約】
【課題】コストの増大を抑制しつつ、小さなスペースで、搬送ローラに対する駆動の伝達を解除できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】
画像形成装置１は、搬送ローラ１１と、モータ１３と、ギア列１４と、移動部材１５と、カム１９とを備える。カム１９は、現像ローラ７２Ｙを接触位置と離間位置との間で移動させる。搬送ローラ１１は、定着装置９を通ったシートＳを、感光ドラム４Ｙに向けて搬送する。ギア列１４は、モータ１３からの動力を搬送ローラ１１に伝える伝達状態と、モータ１３から搬送ローラ１１への動力の伝達を解除する伝達解除状態とに切り替え可能である。移動部材１５は、カム１９の移動に連動して、ギア列１４を伝達状態にする第１位置と、ギア列１４を伝達解除状態にする第２位置との間を移動可能である。
【選択図】図４
【解決手段】
画像形成装置１は、搬送ローラ１１と、モータ１３と、ギア列１４と、移動部材１５と、カム１９とを備える。カム１９は、現像ローラ７２Ｙを接触位置と離間位置との間で移動させる。搬送ローラ１１は、定着装置９を通ったシートＳを、感光ドラム４Ｙに向けて搬送する。ギア列１４は、モータ１３からの動力を搬送ローラ１１に伝える伝達状態と、モータ１３から搬送ローラ１１への動力の伝達を解除する伝達解除状態とに切り替え可能である。移動部材１５は、カム１９の移動に連動して、ギア列１４を伝達状態にする第１位置と、ギア列１４を伝達解除状態にする第２位置との間を移動可能である。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
感光ドラムと、
前記感光ドラムと接触する接触位置と、前記感光ドラムから離れる離間位置との間を移動可能な現像ローラと、
シートを搬送するベルトを有し、前記感光ドラム上のトナーを前記シートに転写する転写装置と、
トナーを前記シートに定着させる定着装置と、
前記定着装置を通った前記シートを前記感光ドラムに向けて搬送する搬送ローラと、
モータと、
前記モータからの動力を前記搬送ローラに伝える伝達状態と、前記モータから前記搬送ローラへの動力の伝達を解除する伝達解除状態とに切り替え可能なギア列と、
前記ギア列を伝達状態にする第１位置と、前記ギア列を伝達解除状態にする第２位置との間を移動可能な移動部材と、
前記現像ローラを前記接触位置と前記離間位置との間で移動させるカムと、
を備え、
前記移動部材は、前記カムの移動に連動して、前記第１位置と前記第２位置との間を移動可能であることを特徴とする、画像形成装置。
前記感光ドラムと接触する接触位置と、前記感光ドラムから離れる離間位置との間を移動可能な現像ローラと、
シートを搬送するベルトを有し、前記感光ドラム上のトナーを前記シートに転写する転写装置と、
トナーを前記シートに定着させる定着装置と、
前記定着装置を通った前記シートを前記感光ドラムに向けて搬送する搬送ローラと、
モータと、
前記モータからの動力を前記搬送ローラに伝える伝達状態と、前記モータから前記搬送ローラへの動力の伝達を解除する伝達解除状態とに切り替え可能なギア列と、
前記ギア列を伝達状態にする第１位置と、前記ギア列を伝達解除状態にする第２位置との間を移動可能な移動部材と、
前記現像ローラを前記接触位置と前記離間位置との間で移動させるカムと、
を備え、
前記移動部材は、前記カムの移動に連動して、前記第１位置と前記第２位置との間を移動可能であることを特徴とする、画像形成装置。
【請求項2】
前記カムは、
前記現像ローラを前記接触位置に位置させ、かつ、前記移動部材を前記第１位置に位置させるカム第１位置と、
前記現像ローラを前記接触位置に位置させ、かつ、前記移動部材を前記第２位置に位置させるカム第２位置と、
前記現像ローラを前記離間位置に位置させ、かつ、前記移動部材を前記第１位置に位置させるカム第３位置と、
前記現像ローラを前記離間位置に位置させ、かつ、前記移動部材を前記第２位置に位置させるカム第４位置と、
の間を移動可能であることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
前記現像ローラを前記接触位置に位置させ、かつ、前記移動部材を前記第１位置に位置させるカム第１位置と、
前記現像ローラを前記接触位置に位置させ、かつ、前記移動部材を前記第２位置に位置させるカム第２位置と、
前記現像ローラを前記離間位置に位置させ、かつ、前記移動部材を前記第１位置に位置させるカム第３位置と、
前記現像ローラを前記離間位置に位置させ、かつ、前記移動部材を前記第２位置に位置させるカム第４位置と、
の間を移動可能であることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項3】
前記カムは、
前記カムが前記カム第１位置に位置した状態で、前記移動部材を前記第１位置に位置させる第１カム面と、
前記カムが前記カム第２位置に位置した状態で、前記移動部材が前記第２位置に位置することを許容する第２カム面と、
前記カムが前記カム第３位置に位置した状態で、前記移動部材を前記第１位置に位置させる第３カム面と、
前記カムが前記カム第４位置に位置した状態で、前記移動部材が前記第２位置に位置することを許容する第４カム面と、
を有することを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
前記カムが前記カム第１位置に位置した状態で、前記移動部材を前記第１位置に位置させる第１カム面と、
前記カムが前記カム第２位置に位置した状態で、前記移動部材が前記第２位置に位置することを許容する第２カム面と、
前記カムが前記カム第３位置に位置した状態で、前記移動部材を前記第１位置に位置させる第３カム面と、
前記カムが前記カム第４位置に位置した状態で、前記移動部材が前記第２位置に位置することを許容する第４カム面と、
を有することを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項4】
前記第２カム面と前記第４カム面とは、連続していることを特徴とする、請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項5】
前記カムは、前記カムの移動方向に延び、
前記第１カム面、前記第２カム面、前記第３カム面、および、前記第４カム面は、前記カムの前記移動方向に並び、かつ、前記カムの前記移動方向に延びることを特徴とする、請求項３または請求項４に記載の画像形成装置。
前記第１カム面、前記第２カム面、前記第３カム面、および、前記第４カム面は、前記カムの前記移動方向に並び、かつ、前記カムの前記移動方向に延びることを特徴とする、請求項３または請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項6】
さらに、
第２感光ドラムと、
前記第２感光ドラムと接触する第２接触位置と、前記第２感光ドラムから離れる第２離間位置との間を移動可能な第２現像ローラと、
を備え、
前記カムが前記カム第１位置に位置した状態、前記カムが前記カム第２位置に位置した状態、前記カムが前記カム第３位置に位置した状態、および、前記カムが前記カム第４位置に位置した状態で、前記カムは、前記第２現像ローラを前記第２接触位置に位置させることを特徴とする、請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
第２感光ドラムと、
前記第２感光ドラムと接触する第２接触位置と、前記第２感光ドラムから離れる第２離間位置との間を移動可能な第２現像ローラと、
を備え、
前記カムが前記カム第１位置に位置した状態、前記カムが前記カム第２位置に位置した状態、前記カムが前記カム第３位置に位置した状態、および、前記カムが前記カム第４位置に位置した状態で、前記カムは、前記第２現像ローラを前記第２接触位置に位置させることを特徴とする、請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項7】
前記モータは、
シャフトと、
前記シャフトとともに回転可能なギアであって、前記ギア列と噛み合うギアであり、前記シートに画像が印刷される場合、第１方向に回転し、前記定着装置を通った前記シートが前記感光ドラムに搬送される場合、前記第１方向とは反対の第２方向に回転するギアと、を有し、
前記画像形成装置は、前記モータからの動力を前記カムに伝える第２ギア列を、さらに有し、
前記カムが前記カム第１位置から前記カム第３位置に移動する場合、前記モータは、前記第２方向に回転することを特徴とする、請求項２から請求項６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
シャフトと、
前記シャフトとともに回転可能なギアであって、前記ギア列と噛み合うギアであり、前記シートに画像が印刷される場合、第１方向に回転し、前記定着装置を通った前記シートが前記感光ドラムに搬送される場合、前記第１方向とは反対の第２方向に回転するギアと、を有し、
前記画像形成装置は、前記モータからの動力を前記カムに伝える第２ギア列を、さらに有し、
前記カムが前記カム第１位置から前記カム第３位置に移動する場合、前記モータは、前記第２方向に回転することを特徴とする、請求項２から請求項６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項8】
前記第２ギア列は、クラッチを有することを特徴とする、請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項9】
前記ギア列は、差動ギアを有し、
前記移動部材が前記第１位置に位置した状態で、前記移動部材は、前記差動ギアと噛み合うことにより、前記ギア列を前記伝達状態にし、
前記移動部材が前記第２位置に位置した状態で、前記移動部材は、前記差動ギアから離れることにより、前記ギア列を前記伝達解除状態にすることを特徴とする、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の画像形成装置。
前記移動部材が前記第１位置に位置した状態で、前記移動部材は、前記差動ギアと噛み合うことにより、前記ギア列を前記伝達状態にし、
前記移動部材が前記第２位置に位置した状態で、前記移動部材は、前記差動ギアから離れることにより、前記ギア列を前記伝達解除状態にすることを特徴とする、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項10】
前記第１位置に位置する前記移動部材を前記第２位置に向けて押圧するバネを、さらに備えることを特徴とする、請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項11】
前記画像形成装置は、前記定着装置から前記感光ドラムへ向かう前記シートが通る再搬送経路を、さらに有し、
前記搬送ローラは、前記搬送経路内に位置することを特徴とする、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の画像形成装置。
前記搬送ローラは、前記搬送経路内に位置することを特徴とする、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、画像形成装置は、感光ドラムと、定着装置と、搬送ローラと、ギア列とを備える。画像形成装置がシートの両面に印刷する場合に、搬送ローラは、定着装置を通ったシートを、感光ドラムに向けて搬送する。ギア列は、モータからの動力を搬送ローラに伝える（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１４－２１１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載されるような画像形成装置では、例えば、画像形成装置がシートの片面だけに印刷する場合のように、搬送ローラを回転させる必要が無い場合においても、搬送ローラが回転してしまう。
【0005】
そこで、搬送ローラを回転させる必要が無い場合に搬送ローラの回転を停止させるために、搬送ローラに対する駆動の伝達を解除する機構を設けることが望まれる。また、そのような機構を、コストの増大を抑制しつつ、小さなスペースに設けることが望まれる。
【0006】
本開示の目的は、コストの増大を抑制しつつ、小さなスペースで、搬送ローラに対する駆動の伝達を解除できる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
（１）本開示の画像形成装置は、感光ドラムと、現像ローラと、転写装置と、定着装置と、搬送ローラと、モータと、ギア列と、移動部材と、カムとを備える。
【0008】
現像ローラは、接触位置と離間位置との間を移動可能である。現像ローラが接触位置に位置した状態で、現像ローラは、感光ドラムと接触する。現像ローラが離間位置に位置した状態で、現像ローラは、感光ドラムから離れる。転写装置は、ベルトを有する。ベルトは、シートを搬送する。転写装置は、感光ドラム上のトナーをシートに転写する。定着装置は、トナーをシートに定着させる。搬送ローラは、定着装置を通ったシートを、感光ドラムに向けて搬送する。
【0009】
ギア列は、伝達状態と伝達解除状態とに切り替え可能である。ギア列が伝達状態である場合、ギア列は、モータからの動力を搬送ローラに伝える。ギア列が伝達解除状態である場合、ギア列は、モータから搬送ローラへの動力の伝達を解除する。
【0010】
移動部材は、第１位置と第２位置との間を移動可能である。移動部材が第１位置に位置した状態で、移動部材は、ギア列を伝達状態にする。移動部材が第２位置に位置した状態で、移動部材は、ギア列を伝達解除状態にする。
【0011】
カムは、現像ローラを接触位置と離間位置との間で移動させる。
【0012】
移動部材は、カムの移動に連動して、第１位置と第２位置との間を移動可能である。
【0013】
このような構成によれば、現像ローラを接触位置と離間位置との間で移動させるカムを利用して、移動部材を第１位置と第２位置との間で移動させることができる。
【0014】
そのため、部品点数の増加を抑制しつつ、第１位置と第２位置との間で移動可能な移動部材を設けるという簡易な構成で、搬送ローラに対する駆動の伝達を解除できる。
【0015】
その結果、コストの増大を抑制しつつ、小さなスペースで、搬送ローラに対する駆動の伝達を解除できる。
【0016】
（２）カムは、カム第１位置と、カム第２位置と、カム第３位置と、カム第４位置との間を移動可能であってもよい。カムがカム第１位置に位置した状態で、カムは、現像ローラを接触位置に位置させ、かつ、移動部材を第１位置に位置させる。カムがカム第２位置に位置した状態で、カムは、現像ローラを接触位置に位置させ、かつ、移動部材を第２位置に位置させる。カムがカム第３位置に位置した状態で、カムは、現像ローラを離間位置に位置させ、かつ、移動部材を第１位置に位置させる。カムがカム第４位置に位置した状態で、カムは、現像ローラを離間位置に位置させ、かつ、移動部材を第２位置に位置させる。
【0017】
このような構成によれば、画像形成装置がシートの片面だけに印刷する場合に、カムをカム第２位置またはカム第４位置に位置させて、搬送ローラの回転を停止させることができる。
【0018】
（３）カムは、第１カム面と、第２カム面と、第３カム面と、第４カム面とを有してもよい。カムがカム第１位置に位置した状態で、第１カム面は、移動部材を第１位置に位置させる。カムがカム第２位置に位置した状態で、第２カム面は、移動部材が第２位置に位置することを許容する。カムがカム第３位置に位置した状態で、第３カム面は、移動部材を第１位置に位置させる。カムがカム第４位置に位置した状態で、第４カム面は、移動部材が第２位置に位置することを許容する。
【0019】
（４）第２カム面と第４カム面とは、連続していてもよい。
【0020】
このような構成によれば、移動部材を移動させずに、カムを、カム第２位置とカム第４位置との間で移動させることができる。
【0021】
そのため、カムをカム第２位置とカム第４位置との間で移動させるときに、カムを円滑に移動させることができる。
【0022】
（５）カムは、カムの移動方向に延びてもよい、第１カム面、第２カム面、第３カム面、および、第４カム面は、カムの移動方向に並び、かつ、カムの移動方向に延びる。
【0023】
（６）画像形成装置は、さらに、第２感光ドラムと第２現像ローラとを備えてもよい。第２現像ローラは、第２接触位置と第２離間位置との間を移動可能である。第２現像ローラが第２接触位置に位置した状態で、第２現像ローラは、第２感光ドラムと接触する。第２現像ローラが第２離間位置に位置した状態で、第２現像ローラは、第２感光ドラムから離れる。カムがカム第１位置に位置した状態、カムがカム第２位置に位置した状態、カムがカム第３位置に位置した状態、および、カムがカム第４位置に位置した状態で、カムは、第２現像ローラを第２接触位置に位置させてもよい。
【0024】
（７）モータは、シャフトとギアとを有する。ギアは、シャフトとともに回転可能である。ギアは、ギア列と噛み合う。シートに画像が印刷される場合、ギアは、第１方向に回転する。定着装置を通ったシートが感光ドラムに搬送される場合、ギアは、第１方向とは反対の第２方向に回転してもよい。画像形成装置は、第２ギア列を、さらに有してもよい。第２ギア列は、モータからの動力をカムに伝える。カムがカム第１位置からカム第３位置に移動する場合、モータは、第２方向に回転してもよい。
【0025】
（８）第２ギア列は、クラッチを有してもよい。
【0026】
（９）ギア列は、差動ギアを有してもよい。移動部材が第１位置に位置した状態で、移動部材は、差動ギアと噛み合うことにより、ギア列を伝達状態にする。移動部材が第２位置に位置した状態で、移動部材は、差動ギアから離れることにより、ギア列を伝達解除状態にする。
【0027】
（１０）画像形成装置は、バネを、さらに備えてもよい。バネは、第１位置に位置する移動部材を第２位置に向けて押圧する。
【0028】
（１１）画像形成装置は、定着装置から感光ドラムへ向かうシートが通る再搬送経路を、さらに有してもよい。搬送ローラは、搬送経路内に位置する。
【発明の効果】
【0029】
本開示の画像形成装置によれば、コストの増大を抑制しつつ、小さなスペースで、搬送ローラに対する駆動の伝達を解除できる。
【図面の簡単な説明】
【0030】
【発明を実施するための形態】
【0031】
１．画像形成装置１の概略
図１を参照して、画像形成装置１の概略について説明する。
図１を参照して、画像形成装置１の概略について説明する。
【0032】
画像形成装置１は、本体筐体２と、シート収容部３と、複数の感光ドラム４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋと、複数の帯電装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋと、露光装置６と、複数の現像装置７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋと、転写装置８と、定着装置９とを備える。
【0033】
１．１ 本体筐体２
本体筐体２は、シート収容部３と、複数の感光ドラム４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋと、複数の帯電装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋと、露光装置６と、複数の現像装置７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋと、転写装置８と、定着装置９とを収容する。
本体筐体２は、シート収容部３と、複数の感光ドラム４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋと、複数の帯電装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋと、露光装置６と、複数の現像装置７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋと、転写装置８と、定着装置９とを収容する。
【0034】
１．２ シート収容部３
シート収容部３は、シートＳを収容可能である。シート収容部３内のシートＳは、感光ドラム４Ｙに向けて搬送される。
シート収容部３は、シートＳを収容可能である。シート収容部３内のシートＳは、感光ドラム４Ｙに向けて搬送される。
【0035】
１．３ 感光ドラム４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ
感光ドラム４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、並び方向に並ぶ。
感光ドラム４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、並び方向に並ぶ。
【0036】
感光ドラム４Ｙは、軸方向に延びる。軸方向は、並び方向と交差する。好ましくは、軸方向は、並び方向と直交する。感光ドラム４Ｙは、第１軸４１Ｙについて回転可能である。第１軸４１Ｙは、軸方向に延びる。
【0037】
感光ドラム４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれについての説明は、感光ドラム４Ｙについての説明と同様である。そのため、感光ドラム４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれについての説明は、省略される。
【0038】
１．４ 帯電装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ
帯電装置５Ｙは、感光ドラム４Ｙを帯電させる。帯電装置５Ｍは、感光ドラム４Ｍを帯電させる。帯電装置５Ｃは、感光ドラム４Ｃを帯電させる。帯電装置５Ｋは、感光ドラム４Ｋを帯電させる。帯電装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋのそれぞれは、スコロトロン型である。帯電装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋのそれぞれは、帯電ローラであってもよい。
帯電装置５Ｙは、感光ドラム４Ｙを帯電させる。帯電装置５Ｍは、感光ドラム４Ｍを帯電させる。帯電装置５Ｃは、感光ドラム４Ｃを帯電させる。帯電装置５Ｋは、感光ドラム４Ｋを帯電させる。帯電装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋのそれぞれは、スコロトロン型である。帯電装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋのそれぞれは、帯電ローラであってもよい。
【0039】
１．５ 露光装置６
露光装置６は、感光ドラム４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれの周面を露光可能である。本実施形態では、露光装置６は、レーザースキャンユニットである。露光装置は、ＬＥＤアレイを有する露光ヘッドであってもよい。
露光装置６は、感光ドラム４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれの周面を露光可能である。本実施形態では、露光装置６は、レーザースキャンユニットである。露光装置は、ＬＥＤアレイを有する露光ヘッドであってもよい。
【0040】
１．６ 現像装置７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋ
現像装置７Ｙは、感光ドラム４Ｙにトナーを供給可能である。現像装置７Ｙは、現像筐体７１Ｙと、現像ローラ７２Ｙとを有する。すなわち、画像形成装置１は、現像ローラ７２Ｙを備える。
現像装置７Ｙは、感光ドラム４Ｙにトナーを供給可能である。現像装置７Ｙは、現像筐体７１Ｙと、現像ローラ７２Ｙとを有する。すなわち、画像形成装置１は、現像ローラ７２Ｙを備える。
【0041】
現像筐体７１Ｙは、感光ドラム４Ｙに供給されるトナーを収容可能である。
【0042】
現像ローラ７２Ｙは、現像筐体７１Ｙに取り付けられている。現像ローラ７２Ｙは、第２方向に延びる。現像ローラ７２Ｙは、第２軸７３Ｙについて回転可能である。第２軸７３Ｙは、軸方向に延びる。
【0043】
現像ローラ７２Ｙは、接触位置（図１参照）と離間位置（図２参照）との間を移動可能である。本実施形態では、現像ローラ７２Ｙは、接触位置と離間位置との間を、現像筐体７１Ｙとともに移動可能である。現像ローラ７２Ｙが接触位置に位置した状態で、現像ローラ７２Ｙは、感光ドラム４Ｙと接触する。現像ローラ７２Ｙが接触位置に位置した状態で、現像ローラ７２Ｙは、現像筐体７１Ｙ内のトナーを感光ドラム４Ｙに供給可能である。現像ローラ７２Ｙが離間位置に位置した状態で、現像ローラ７２Ｙは、感光ドラム４Ｙから離れる。
【0044】
現像装置７Ｍ、７Ｃ、７Ｋのそれぞれについての説明は、現像装置７Ｙについての説明と同様である。すなわち、画像形成装置１は、現像ローラ７２Ｋを備える。現像ローラ７２Ｋは、第２接触位置（図１参照）と第２離間位置（図３参照）との間を移動可能である。現像ローラ７２Ｋが第２接触位置に位置した状態で、現像ローラ７２Ｋは、感光ドラム４Ｋと接触する。現像ローラ７２Ｋが第２離間位置に位置した状態で、現像ローラ７２Ｋは、感光ドラム４Ｋから離れる。現像装置７Ｍ、７Ｃ、７Ｋのそれぞれについての説明は、省略される。
【0045】
なお、以下の説明において、図１に示すように、現像ローラ７２Ｙが感光ドラム４Ｙと接触し、現像ローラ７２Ｍが感光ドラム４Ｍと接触し、現像ローラ７２Ｃが感光ドラム４Ｃと接触し、現像ローラ７２Ｋが感光ドラム４Ｋと接触した状態を、多色印刷モードと定義する。図２に示すように、現像ローラ７２Ｙが感光ドラム４Ｙから離間し、現像ローラ７２Ｍが感光ドラム４Ｍから離間し、現像ローラ７２Ｃが感光ドラム４Ｃから離間し、現像ローラ７２Ｋが感光ドラム４Ｋと接触した状態を、単色印刷モードと定義する。
【0046】
１．７ 転写装置８
図１に示すように、画像形成装置１が多色印刷モードである場合、転写装置８は、感光ドラム４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれの上のトナーをシートＳに転写する。詳しくは、転写装置８は、ベルト８１と、複数の転写ローラ８２Ｙ、８２Ｍ、８２Ｃ、８２Ｋとを有する。
図１に示すように、画像形成装置１が多色印刷モードである場合、転写装置８は、感光ドラム４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれの上のトナーをシートＳに転写する。詳しくは、転写装置８は、ベルト８１と、複数の転写ローラ８２Ｙ、８２Ｍ、８２Ｃ、８２Ｋとを有する。
【0047】
ベルト８１は、感光ドラム４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれと接触する。ベルト８１は、シート収容部３からのシートＳを定着装置９に向けて搬送する。
【0048】
転写ローラ８２Ｙは、感光ドラム４Ｙ上のトナーを、ベルト８１によって搬送されているシートＳに転写する。転写ローラ８２Ｍは、感光ドラム４Ｍ上のトナーを、ベルト８１によって搬送されているシートＳに転写する。転写ローラ８２Ｃは、感光ドラム４Ｃ上のトナーを、ベルト８１によって搬送されているシートＳに転写する。転写ローラ８２Ｋは、感光ドラム４Ｋ上のトナーを、ベルト８１によって搬送されているシートＳに転写する。
【0049】
１．８ 定着装置９
定着装置９は、トナーが転写されたシートＳを加熱および加圧して、トナーをシートＳに定着させる。定着装置９を通過したシートＳは、再搬送経路１０に入らない場合、本体筐体２の上面に排出される。再搬送経路１０については、後で説明する。
定着装置９は、トナーが転写されたシートＳを加熱および加圧して、トナーをシートＳに定着させる。定着装置９を通過したシートＳは、再搬送経路１０に入らない場合、本体筐体２の上面に排出される。再搬送経路１０については、後で説明する。
【0050】
２．画像形成装置１の詳細
図１に示すように、画像形成装置１は、再搬送経路１０を有する。画像形成装置１は、複数の搬送ローラ１１と、レジストローラ１２と、モータ１３（図４参照）と、ギア列１４（図４参照）と、移動部材１５（図４参照）と、バネ１６（図４参照）と、複数の第１離間レバー１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋと、複数の第２離間レバー１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋと、カム１９（図４参照）と、第２ギア列２０（図２参照）とを備える。
図１に示すように、画像形成装置１は、再搬送経路１０を有する。画像形成装置１は、複数の搬送ローラ１１と、レジストローラ１２と、モータ１３（図４参照）と、ギア列１４（図４参照）と、移動部材１５（図４参照）と、バネ１６（図４参照）と、複数の第１離間レバー１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋと、複数の第２離間レバー１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋと、カム１９（図４参照）と、第２ギア列２０（図２参照）とを備える。
【0051】
２．１ 再搬送経路１０
再搬送経路１０は、定着装置９から感光ドラム４Ｙへ向かうシートＳが通る経路である。詳しくは、画像形成装置１がシートＳの両面に印刷する場合、シートＳは、定着装置９を通過した後、シートＳの後端から、再搬送経路１０に入る。再搬送経路１０に入ったシートＳは、再搬送経路１０を通って、レジストローラ１２へ搬送される。
再搬送経路１０は、定着装置９から感光ドラム４Ｙへ向かうシートＳが通る経路である。詳しくは、画像形成装置１がシートＳの両面に印刷する場合、シートＳは、定着装置９を通過した後、シートＳの後端から、再搬送経路１０に入る。再搬送経路１０に入ったシートＳは、再搬送経路１０を通って、レジストローラ１２へ搬送される。
【0052】
２．２ 搬送ローラ１１
複数の搬送ローラ１１は、再搬送経路１０内に位置する。複数の搬送ローラ１１のそれぞれは、定着装置９を通ったシートＳを、感光ドラム４Ｙに向けて搬送する。詳しくは、複数の搬送ローラ１１のそれぞれは、定着装置９を通ったシートＳを、レジストローラ１２に向けて搬送する。
複数の搬送ローラ１１は、再搬送経路１０内に位置する。複数の搬送ローラ１１のそれぞれは、定着装置９を通ったシートＳを、感光ドラム４Ｙに向けて搬送する。詳しくは、複数の搬送ローラ１１のそれぞれは、定着装置９を通ったシートＳを、レジストローラ１２に向けて搬送する。
【0053】
２．３ レジストローラ１２
レジストローラ１２は、シート収容部３からのシートＳ、または、再搬送経路１０を通ったシートＳを、一旦止めて、感光ドラム４Ｙに向けて搬送する。
レジストローラ１２は、シート収容部３からのシートＳ、または、再搬送経路１０を通ったシートＳを、一旦止めて、感光ドラム４Ｙに向けて搬送する。
【0054】
２．４ モータ１３
図４に示すように、モータ１３は、シャフト１３１とギア１３２とを有する。ギア１３２は、シャフト１３１とともに回転可能である。モータ１３は、本体筐体２内に位置する。シートＳに画像が印刷される場合、モータ１３は、シャフト１３１を第１方向に回転させる。これにより、シートＳに画像が印刷される場合、ギア１３２は、第１方向に回転する。定着装置９を通ったシートＳが感光ドラム４Ｙに搬送される場合、モータ１３は、シャフト１３１を第２方向に回転させる。これにより、定着装置９を通ったシートＳが感光ドラム４Ｙに搬送される場合、ギア１３２は、第２方向に回転する。第２方向は、第１方向とは反対の方向である。ギア１３２は、ギア列１４と噛み合う。
図４に示すように、モータ１３は、シャフト１３１とギア１３２とを有する。ギア１３２は、シャフト１３１とともに回転可能である。モータ１３は、本体筐体２内に位置する。シートＳに画像が印刷される場合、モータ１３は、シャフト１３１を第１方向に回転させる。これにより、シートＳに画像が印刷される場合、ギア１３２は、第１方向に回転する。定着装置９を通ったシートＳが感光ドラム４Ｙに搬送される場合、モータ１３は、シャフト１３１を第２方向に回転させる。これにより、定着装置９を通ったシートＳが感光ドラム４Ｙに搬送される場合、ギア１３２は、第２方向に回転する。第２方向は、第１方向とは反対の方向である。ギア１３２は、ギア列１４と噛み合う。
【0055】
２．５ ギア列１４
ギア列１４は、本体筐体２内に位置する。ギア列１４は、伝達状態（図４または図６参照）と伝達解除状態（図５または図７参照）とに切り替え可能である。ギア列１４が伝達状態である場合、ギア列１４は、モータ１３からの動力を、複数の搬送ローラ１１のそれぞれに伝える。ギア列１４が伝達解除状態である場合、ギア列１４は、モータ１３から複数の搬送ローラ１１のそれぞれへの動力の伝達を解除する。
ギア列１４は、本体筐体２内に位置する。ギア列１４は、伝達状態（図４または図６参照）と伝達解除状態（図５または図７参照）とに切り替え可能である。ギア列１４が伝達状態である場合、ギア列１４は、モータ１３からの動力を、複数の搬送ローラ１１のそれぞれに伝える。ギア列１４が伝達解除状態である場合、ギア列１４は、モータ１３から複数の搬送ローラ１１のそれぞれへの動力の伝達を解除する。
【0056】
詳しくは、ギア列１４は、アイドルギア１４１と、差動ギア１４２と、アイドルギア１４３とを有する。
【0057】
２．５．１ アイドルギア１４１
アイドルギア１４１は、モータ１３からの動力を受けて回転する。
アイドルギア１４１は、モータ１３からの動力を受けて回転する。
【0058】
２．５．２ 差動ギア１４２
差動ギア１４２は、遊星歯車機構を有する。図８に示すように、差動ギア１４２は、第１ギア１４２Ａと、第２ギア１４２Ｂと、第３ギア１４２Ｃとを有する。
差動ギア１４２は、遊星歯車機構を有する。図８に示すように、差動ギア１４２は、第１ギア１４２Ａと、第２ギア１４２Ｂと、第３ギア１４２Ｃとを有する。
【0059】
第１ギア１４２Ａは、遊星歯車機構の太陽ギアとともに回転可能である。第１ギア１４２Ａは、アイドルギア１４１と噛み合う。第１ギア１４２Ａは、軸１４２Ｄについて回転可能である。本実施形態では、軸１４２Ｄは、軸方向に延びる。
【0060】
第２ギア１４２Ｂは、遊星歯車機構の遊星キャリアとともに回転可能である。第２ギア１４２Ｂは、軸１４２Ｄが延びる方向において、第１ギア１４２Ａから離れて位置する。第３ギア１４２Ｃの回転が停止している状態で、第２ギア１４２Ｂは、第１ギア１４２Ａとともに回転可能である。第２ギア１４２Ｂが第１ギア１４２Ａとともに回転することにより、ギア列１４は、伝達状態になる。第３ギア１４２Ｃが回転している状態で、第２ギア１４２Ｂの回転は、停止する。第２ギア１４２Ｂの回転が停止することにより、ギア列１４は、伝達解除状態になる。
【0061】
第３ギア１４２Ｃは、遊星歯車機構の内歯車とともに回転可能である。第３ギア１４２Ｃは、軸１４２Ｄが延びる方向において、第１ギア１４２Ａと第２ギア１４２Ｂとの間に位置する。
【0062】
２．５．３ アイドルギア１４３
アイドルギア１４３は、差動ギア１４２の第２ギア１４２Ｂと噛み合う。アイドルギア１４３は、図示しないギア列を介して、複数の搬送ローラ１１のそれぞれに動力を伝える。
アイドルギア１４３は、差動ギア１４２の第２ギア１４２Ｂと噛み合う。アイドルギア１４３は、図示しないギア列を介して、複数の搬送ローラ１１のそれぞれに動力を伝える。
【0063】
２．６ 移動部材１５
図４に示すように、移動部材１５は、本体筐体２内に位置する。移動部材１５は、ギア列１４とカム１９との間に位置する。移動部材１５は、第１位置（図４または図６参照）と第２位置（図５または図７参照）との間を移動可能である。移動部材１５は、第１位置と第２位置との間を、軸１５０について回転可能である。本実施形態では、軸１５０は、軸方向に延びる。移動部材１５が第１位置に位置した状態で、移動部材１５は、ギア列１４を伝達状態にする。移動部材１５が第２位置に位置した状態で、移動部材１５は、ギア列１４を伝達解除状態にする。
図４に示すように、移動部材１５は、本体筐体２内に位置する。移動部材１５は、ギア列１４とカム１９との間に位置する。移動部材１５は、第１位置（図４または図６参照）と第２位置（図５または図７参照）との間を移動可能である。移動部材１５は、第１位置と第２位置との間を、軸１５０について回転可能である。本実施形態では、軸１５０は、軸方向に延びる。移動部材１５が第１位置に位置した状態で、移動部材１５は、ギア列１４を伝達状態にする。移動部材１５が第２位置に位置した状態で、移動部材１５は、ギア列１４を伝達解除状態にする。
【0064】
詳しくは、移動部材１５は、レバーである。図８に示すように、移動部材１５は、ギア歯１５１と、突起１５２とを有する。
【0065】
２．６．１ ギア歯１５１
ギア歯１５１は、軸１５０から離れて位置する。移動部材１５が第１位置に位置した状態で、ギア歯１５１は、差動ギア１４２の第３ギア１４２Ｃと噛み合う。ギア歯１５１が差動ギア１４２の第３ギア１４２Ｃと噛み合うことにより、第３ギア１４２Ｃの回転は、停止する。これにより、第２ギア１４２Ｂが第１ギア１４２Ａとともに回転し、ギア列１４は、伝達状態になる。つまり、移動部材１５が第１位置に位置した状態で、移動部材１５は、差動ギア１４２と噛み合うことにより、ギア列１４を伝達状態にする。
ギア歯１５１は、軸１５０から離れて位置する。移動部材１５が第１位置に位置した状態で、ギア歯１５１は、差動ギア１４２の第３ギア１４２Ｃと噛み合う。ギア歯１５１が差動ギア１４２の第３ギア１４２Ｃと噛み合うことにより、第３ギア１４２Ｃの回転は、停止する。これにより、第２ギア１４２Ｂが第１ギア１４２Ａとともに回転し、ギア列１４は、伝達状態になる。つまり、移動部材１５が第１位置に位置した状態で、移動部材１５は、差動ギア１４２と噛み合うことにより、ギア列１４を伝達状態にする。
【0066】
一方、移動部材１５が第２位置（図５または図７参照）に位置した状態で、ギア歯１５１は、差動ギア１４２の第３ギア１４２Ｃから離れる。ギア歯１５１が差動ギア１４２の第３ギア１４２Ｃから離れることにより、第３ギア１４２Ｃは、回転可能になる。これにより、第２ギア１４２Ｂの回転が停止し、ギア列１４は、伝達解除状態になる。つまり、移動部材１５が第２位置に位置した状態で、移動部材１５は、差動ギア１４２から離れることにより、ギア列１４を伝達解除状態にする。
【0067】
２．６．２ 突起１５２
突起１５２は、軸１５０から離れて位置する。突起１５２は、ギア歯１５１からも離れて位置する。突起１５２は、カム１９のカム面１９３Ａ、１９３Ｂ、１９３Ｃ、１９３Ｄ、１９３Ｅ、１９３Ｆ（図４参照）と接触可能である。カム面１９３Ａ、１９３Ｂ、１９３Ｃ、１９３Ｄ、１９３Ｅ、１９３Ｆについては、後で説明する。
突起１５２は、軸１５０から離れて位置する。突起１５２は、ギア歯１５１からも離れて位置する。突起１５２は、カム１９のカム面１９３Ａ、１９３Ｂ、１９３Ｃ、１９３Ｄ、１９３Ｅ、１９３Ｆ（図４参照）と接触可能である。カム面１９３Ａ、１９３Ｂ、１９３Ｃ、１９３Ｄ、１９３Ｅ、１９３Ｆについては、後で説明する。
【0068】
２．７ バネ１６
バネ１６は、本体筐体２内に位置する。バネ１６は、第１位置に位置する移動部材１５を第２位置に向けて押圧する。バネ１６は、例えば、トーションばねである。
バネ１６は、本体筐体２内に位置する。バネ１６は、第１位置に位置する移動部材１５を第２位置に向けて押圧する。バネ１６は、例えば、トーションばねである。
【0069】
２．８ 第１離間レバー１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋ
第１離間レバー１７Ｙは、現像ローラ７２Ｙを感光ドラム４Ｙから離間させる。詳しくは、第１離間レバー１７Ｙは、第１押圧位置（図６または図７参照）と第１押圧解除位置（図４または図５参照）との間を移動可能である。第１離間レバー１７Ｙは、第１押圧位置と第１押圧解除位置との間を、軸１７０について回動可能である。本実施形態では、軸１７０は、軸方向に延びる。
第１離間レバー１７Ｙは、現像ローラ７２Ｙを感光ドラム４Ｙから離間させる。詳しくは、第１離間レバー１７Ｙは、第１押圧位置（図６または図７参照）と第１押圧解除位置（図４または図５参照）との間を移動可能である。第１離間レバー１７Ｙは、第１押圧位置と第１押圧解除位置との間を、軸１７０について回動可能である。本実施形態では、軸１７０は、軸方向に延びる。
【0070】
第１離間レバー１７Ｙが第１押圧解除位置から第１押圧位置に移動することにより、第１離間レバー１７Ｙは、現像筐体７１Ｙを、現像ローラ７２Ｙが感光ドラム４Ｙから離れる方向に押圧する。第１離間レバー１７Ｙが第１押圧位置に位置した状態で、現像ローラ７２Ｙは、離間位置に位置する。
【0071】
第１離間レバー１７Ｙが第１押圧位置から第１押圧解除位置に移動することにより、第１離間レバー１７Ｙは、現像筐体７１Ｙの突起７１１Ｙが感光ドラム４Ｙに近づく方向へ移動することを許容する。第１離間レバー１７Ｙが第１押圧解除位置に位置した状態で、現像ローラ７２Ｙは、接触位置に位置する。
【0072】
図４に示すように、第１離間レバー１７Ｙは、第１端部１７１と、第２端部１７２とを有する。第１端部１７１は、軸１７０から離れて位置する。第１離間レバー１７Ｙが第１押圧位置（図５または図７参照）に位置した状態で、第１端部１７１は、現像筐体７１Ｙの突起７１１Ｙと接触する。第２端部１７２は、軸１７０および第１端部１７１から離れて位置する。
【0073】
第１離間レバー１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋについての説明は、第１離間レバー１７Ｙと同様である。そのため、第１離間レバー１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋについての説明は、省略される。
【0074】
２．９ 第２離間レバー１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋ
第２離間レバー１８Ｙは、第１離間レバー１７Ｙを第１押圧解除位置から第１押圧位置へ移動させる。詳しくは、第２離間レバー１８Ｙは、第２押圧位置（図６または図７参照）と第２押圧解除位置（図４または図５参照）との間を移動可能である。第２離間レバー１８Ｙは、第２押圧位置と第２押圧解除位置との間を、軸１８０について回動可能である。本実施形態では、軸１８０は、軸方向に延びる。
第２離間レバー１８Ｙは、第１離間レバー１７Ｙを第１押圧解除位置から第１押圧位置へ移動させる。詳しくは、第２離間レバー１８Ｙは、第２押圧位置（図６または図７参照）と第２押圧解除位置（図４または図５参照）との間を移動可能である。第２離間レバー１８Ｙは、第２押圧位置と第２押圧解除位置との間を、軸１８０について回動可能である。本実施形態では、軸１８０は、軸方向に延びる。
【0075】
第２離間レバー１８Ｙが第２押圧解除位置から第２押圧位置に移動することにより、第２離間レバー１８Ｙは、第１離間レバー１７Ｙを、第１押圧解除位置から第１押圧位置に向けて押圧する。第２離間レバー１８Ｙが第２押圧位置に位置した状態で、第１離間レバー１７Ｙは、第１押圧位置に位置する。
【0076】
第２離間レバー１８Ｙが第２押圧位置から第２押圧解除位置に移動することにより、第２離間レバー１８Ｙは、第１離間レバー１７Ｙが第１押圧位置から第１押圧解除位置に移動することを許容する。第２離間レバー１８Ｙが第２押圧解除位置に位置した状態で、第１離間レバー１７Ｙは、第１押圧解除位置に位置する。
【0077】
図４に示すように、第２離間レバー１８Ｙは、第１端部１８１と、第２端部１８２と、突起１８３とを有する。第１端部１８１は、軸１８０から離れて位置する。第２離間レバー１８Ｙが第２押圧位置（図５または図７参照）に位置した状態で、第１端部１８１は、第１離間レバー１７Ｙの第２端部１７２と接触する。第２端部１８２は、軸１８０および第１端部１８１から離れて位置する。突起１８３は、第２端部１８２に位置する。突起１８３は、軸１８０が延びる方向に延びる。
【0078】
第２離間レバー１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋについての説明は、第２離間レバー１８Ｙと同様である。そのため、第２離間レバー１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋについての説明は、省略される。
【0079】
２．１０ カム１９
カム１９は、本体筐体２内に位置する。カム１９は、第２離間レバー１８Ｙを第２押圧位置と第２押圧解除位置との間で移動させることにより、現像ローラ７２Ｙを接触位置と離間位置との間で移動させる。カム１９は、現像ローラ７２Ｙを接触位置と離間位置との間で移動させるとともに、移動部材１５を第１位置と第２位置との間で移動させる。つまり、移動部材１５は、カム１９の移動に連動して、第１位置と第２位置との間を移動可能である。
カム１９は、本体筐体２内に位置する。カム１９は、第２離間レバー１８Ｙを第２押圧位置と第２押圧解除位置との間で移動させることにより、現像ローラ７２Ｙを接触位置と離間位置との間で移動させる。カム１９は、現像ローラ７２Ｙを接触位置と離間位置との間で移動させるとともに、移動部材１５を第１位置と第２位置との間で移動させる。つまり、移動部材１５は、カム１９の移動に連動して、第１位置と第２位置との間を移動可能である。
【0080】
カム１９は、カム第１位置（図４参照）と、カム第２位置（図５参照）と、カム第３位置（図６参照）と、カム第４位置（図７参照）との間を移動可能である。本実施形態では、カム１９は、並び方向に移動可能である。カム１９がカム第１位置に位置した状態で、カム１９は、現像ローラ７２Ｙを接触位置に位置させ、かつ、移動部材１５を第１位置に位置させる。カム１９がカム第２位置に位置した状態で、カム１９は、現像ローラ７２Ｙを接触位置に位置させ、かつ、移動部材１５を第２位置に位置させる。カム１９がカム第３位置に位置した状態で、カム１９は、現像ローラ７２Ｙを離間位置に位置させ、かつ、移動部材１５を第１位置に位置させる。カム１９がカム第４位置に位置した状態で、カム１９は、現像ローラ７２Ｙを離間位置に位置させ、かつ、移動部材１５を第２位置に位置させる。
【0081】
なお、カム１９がカム第１位置に位置した状態、カム１９がカム第２位置に位置した状態、カム１９がカム第３位置に位置した状態、および、カム１９がカム第４位置に位置した状態で、カム１９は、現像ローラ７２Ｋを第２接触位置に位置させる。
【0082】
カム１９は、カム１９の移動方向に延びる。カム１９は、カム１９の移動方向において、第１端部Ｅ１と、第２端部Ｅ２とを有する。第２端部Ｅ２は、カム１９の移動方向において、第１端部Ｅ１から離れて位置する。カム１９は、平面１９０と、複数の溝１９１Ｙ、１９１Ｍ、１９１Ｃ、１９１Ｋと、ラックギア１９２と、複数のカム面１９３Ａ、１９３Ｂ、１９３Ｃ、１９３Ｄ、１９３Ｅ、１９３Ｆとを有する。
【0083】
２．１０．１ 平面１９０
平面１９０は、交差方向におけるカム１９の一方側の表面である。交差方向は、カム１９の移動方向および軸方向と交差する。好ましくは、交差方向は、カム１９の移動方向および軸方向と直交する。平面１９０は、カム１９の移動方向に延びる。
平面１９０は、交差方向におけるカム１９の一方側の表面である。交差方向は、カム１９の移動方向および軸方向と交差する。好ましくは、交差方向は、カム１９の移動方向および軸方向と直交する。平面１９０は、カム１９の移動方向に延びる。
【0084】
【0085】
２．１０．２ 溝１９１Ｙ、１９１Ｍ、１９１Ｃ、１９１Ｋ
溝１９１Ｙ、１９１Ｍ、１９１Ｃ、１９１Ｋは、カム１９の移動方向において、第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２との間に位置する。溝１９１Ｙ、１９１Ｍ、１９１Ｃ、１９１Ｋは、カム１９の移動方向にならぶ。
溝１９１Ｙ、１９１Ｍ、１９１Ｃ、１９１Ｋは、カム１９の移動方向において、第１端部Ｅ１と第２端部Ｅ２との間に位置する。溝１９１Ｙ、１９１Ｍ、１９１Ｃ、１９１Ｋは、カム１９の移動方向にならぶ。
【0086】
【0087】
溝１９１Ｍ、１９１Ｃ、１９１Ｋについての説明は、溝１９１Ｙについての説明と同様である。そのため、溝１９１Ｍ、１９１Ｃ、１９１Ｋについての説明は、省略される。
【0088】
２．１０．３ ラックギア１９２
ラックギア１９２は、カム１９の第１端部Ｅ１に位置する。ラックギア１９２は、カム１９の移動方向に延びる。
ラックギア１９２は、カム１９の第１端部Ｅ１に位置する。ラックギア１９２は、カム１９の移動方向に延びる。
【0089】
２．１０．４ カム面１９３Ａ、１９３Ｂ、１９３Ｃ、１９３Ｄ、１９３Ｅ、１９３Ｆ
カム面１９３Ａ、１９３Ｂ、１９３Ｃ、１９３Ｄ、１９３Ｅ、１９３Ｆは、交差方向におけるカム１９の他方側の表面である。カム面１９３Ａ、１９３Ｂ、１９３Ｃ、１９３Ｄ、１９３Ｅ、１９３Ｆは、交差方向において、平面１９０から離れて位置する。カム面１９３Ａ、１９３Ｂ、１９３Ｃ、１９３Ｄ、１９３Ｅ、１９３Ｆは、カム１９の移動方向に並ぶ。
カム面１９３Ａ、１９３Ｂ、１９３Ｃ、１９３Ｄ、１９３Ｅ、１９３Ｆは、交差方向におけるカム１９の他方側の表面である。カム面１９３Ａ、１９３Ｂ、１９３Ｃ、１９３Ｄ、１９３Ｅ、１９３Ｆは、交差方向において、平面１９０から離れて位置する。カム面１９３Ａ、１９３Ｂ、１９３Ｃ、１９３Ｄ、１９３Ｅ、１９３Ｆは、カム１９の移動方向に並ぶ。
【0090】
カム面１９３Ａは、カム１９の移動方向において、ラックギア１９２と、カム１９の第２端部Ｅ２との間に位置する。カム面１９３Ａは、カム１９の移動方向に延びる。カム面１９３Ａは、平面である。カム１９がカム第１位置に位置した状態で、カム面１９３Ａは、移動部材１５を第１位置に位置させる。カム１９がカム第１位置に位置し、移動部材１５が第１位置に位置した状態で、カム面１９３Ａは、移動部材１５の突起１５２と接触する。
【0091】
カム面１９３Ｂは、カム１９の移動方向において、カム面１９３Ａから離れて位置する。本実施形態では、カム面１９３Ｂは、カム１９の移動方向において、カム面１９３Ａと、カム１９の第２端部Ｅ２との間に位置する。カム面１９３Ｂは、交差方向において、カム面１９３Ａから離れて位置する。カム面１９３Ｂは、交差方向において、平面１９０とカム面１９３Ａとの間に位置する。カム面１９３Ｂは、カム１９の移動方向に延びる。カム面１９３Ｂは、平面である。カム１９がカム第２位置に位置した状態で、カム面１９３Ｂは、移動部材１５が第２位置に位置することを許容する。本実施形態では、カム１９がカム第２位置に位置し、移動部材１５が第２位置に位置した状態で、カム面１９３Ｂは、移動部材１５の突起１５２と接触する。なお、カム１９がカム第２位置に位置し、移動部材１５が第２位置に位置した状態で、カム面１９３Ｂは、移動部材１５の突起１５２に対して、間隔をあけて向かい合っていてもよい。
【0092】
カム面１９３Ｃは、カム１９の移動方向において、カム面１９３Ａおよびカム面１９３Ｂから離れて位置する。本実施形態では、カム面１９３Ｃは、カム１９の移動方向において、カム面１９３Ｂと、カム１９の第２端部Ｅ２との間に位置する。カム面１９３Ｃは、カム１９の移動方向に延びる。カム面１９３Ｃは、平面である。カム１９がカム第３位置に位置した状態で、カム面１９３Ｃは、移動部材１５を第１位置に位置させる。カム１９がカム第３位置に位置し、移動部材１５が第１位置に位置した状態で、カム面１９３Ｃは、移動部材１５の突起１５２と接触する。
【0093】
カム面１９３Ｄは、カム１９の移動方向において、カム面１９３Ａ、カム面１９３Ｂ、カム面１９３Ｃから離れて位置する。本実施形態では、カム面１９３Ｄは、カム１９の移動方向において、カム面１９３Ｂとカム面１９３Ｃとの間に位置する。本実施形態では、カム面１９３Ｄは、カム面１９３Ｂと連続している。カム面１９３Ｄは、交差方向において、カム面１９３Ｃから離れて位置する。カム面１９３Ｄは、交差方向において、平面１９０とカム面１９３Ｃとの間に位置する。カム面１９３Ｄは、カム１９の移動方向に延びる。カム面１９３Ｄは、平面である。カム１９がカム第４位置に位置した状態で、カム面１９３Ｄは、移動部材１５が第２位置に位置することを許容する。本実施形態では、カム１９がカム第４位置に位置し、移動部材１５が第２位置に位置した状態で、カム面１９３Ｄは、移動部材１５の突起１５２と接触する。なお、カム１９がカム第４位置に位置し、移動部材１５が第２位置に位置した状態で、カム面１９３Ｄは、移動部材１５の突起１５２に対して、間隔をあけて向かい合っていてもよい。
【0094】
カム面１９３Ｅは、カム１９の移動方向において、カム面１９３Ａとカム面１９３Ｂとの間に位置する。カム面１９３Ｅは、傾斜面である。カム面１９３Ｅは、カム１９の移動方向に対して傾斜する。カム面１９３Ｅの一端は、カム面１９３Ａと接続する。カム面１９３Ｅの他端は、カム面１９３Ｂと接続する。
【0095】
カム面１９３Ｆは、カム１９の移動方向において、カム面１９３Ｃとカム面１９３Ｄとの間に位置する。カム面１９３Ｆは、傾斜面である。カム面１９３Ｆは、カム１９の移動方向に対して傾斜する。カム面１９３Ｆの一端は、カム面１９３Ｃと接続する。カム面１９３Ｆの他端は、カム面１９３Ｄと接続する。
【0096】
２．１１ 第２ギア列２０
第２ギア列２０は、本体筐体２内に位置する。第２ギア列２０は、モータ１３からの動力をカム１９のラックギア１９２に伝える。これにより、カム１９は、モータ１３からの動力によって移動可能である。第２ギア列２０は、クラッチ２０１を有する。
第２ギア列２０は、本体筐体２内に位置する。第２ギア列２０は、モータ１３からの動力をカム１９のラックギア１９２に伝える。これにより、カム１９は、モータ１３からの動力によって移動可能である。第２ギア列２０は、クラッチ２０１を有する。
【0097】
クラッチ２０１は、第２伝達状態と第２伝達解除状態とに切り替え可能である。クラッチ２０１が第２伝達状態である場合、クラッチ２０１は、モータ１３からカム１９へ動力を伝達可能である。クラッチ２０１が第２伝達解除状態である場合、クラッチ２０１は、モータ１３からカム１９への動力の伝達を解除する。
【0098】
【0099】
３．１ 多色印刷モードの両面印刷
図４に示すように、画像形成装置１が多色印刷モードの両面印刷を実行する場合、カム１９は、カム第１位置に位置する。カム１９がカム第１位置に位置することにより、移動部材１５は、第１位置に位置する。移動部材１５が第１位置に位置することにより、ギア列１４は、伝達状態になる。これにより、モータ１３からの動力は、複数の搬送ローラ１１に伝わる。
図４に示すように、画像形成装置１が多色印刷モードの両面印刷を実行する場合、カム１９は、カム第１位置に位置する。カム１９がカム第１位置に位置することにより、移動部材１５は、第１位置に位置する。移動部材１５が第１位置に位置することにより、ギア列１４は、伝達状態になる。これにより、モータ１３からの動力は、複数の搬送ローラ１１に伝わる。
【0100】
次に、図１に示すように、画像形成装置１は、シートＳの第１面に画像を形成する。このとき、画像形成装置１は、クラッチ２０１（図４参照）が第２伝達解除状態である状態で、モータ１３（図４参照）を駆動させて、ギア１３２（図４参照）を第１方向に回転させる。そして、画像形成装置１は、シートＳが定着装置９を通過するタイミングで、モータ１３（図４参照）を停止させる。
【0101】
次に、画像形成装置１は、定着装置９を通過したシートＳを、再搬送経路１０により、レジストローラ１２へ搬送する。このとき、画像形成装置１は、クラッチ２０１（図４参照）が第２伝達解除状態である状態で、モータ１３（図４参照）を駆動させて、ギア１３２（図４参照）を第２方向に回転させる。すると、複数の搬送ローラ１１が回転して、シートＳは、再搬送経路１０内をレジストローラ１２に向けて搬送される。そして、シートＳがレジストローラ１２に到達すると、画像形成装置１は、モータ１３（図４参照）を停止させる。
【0102】
次に、画像形成装置１は、シートＳの第２面に画像を形成する。第２面は、第１面とは反対側の面である。このとき、画像形成装置１は、クラッチ２０１（図４参照）が第２伝達解除状態である状態で、モータ１３（図４参照）を駆動させて、ギア１３２（図４参照）を第１方向に回転させる。すると、再搬送経路１０内のシートＳは、レジストローラ１２により、感光ドラム４Ｙに向けて搬送される。
【0103】
第１面および第２面に画像が形成されたシートＳは、上記したように、本体筐体２の上面に排出される。
【0104】
３．２ 多色印刷モードの片面印刷
図４および図５に示すように、画像形成装置１は、多色印刷モードの両面印刷（図４参照）から、多色印刷モードの片面印刷（図５参照）に切り替える場合、クラッチ２０１を第２伝達状態にして、モータ１３を駆動させて、ギア１３２を第２方向に回転させる。すると、カム１９は、カム第１位置からカム第２位置へ移動する。そして、画像形成装置１は、カム１９がカム第２位置に位置するタイミングで、クラッチ２０１を第２伝達解除状態にして、モータ１３を停止させる。カム１９がカム第２位置に位置することにより、移動部材１５は、第２位置に位置する。移動部材１５が第２位置に位置することにより、ギア列１４は、伝達解除状態になる。これにより、モータ１３からの動力は、複数の搬送ローラ１１に伝わらない。
図４および図５に示すように、画像形成装置１は、多色印刷モードの両面印刷（図４参照）から、多色印刷モードの片面印刷（図５参照）に切り替える場合、クラッチ２０１を第２伝達状態にして、モータ１３を駆動させて、ギア１３２を第２方向に回転させる。すると、カム１９は、カム第１位置からカム第２位置へ移動する。そして、画像形成装置１は、カム１９がカム第２位置に位置するタイミングで、クラッチ２０１を第２伝達解除状態にして、モータ１３を停止させる。カム１９がカム第２位置に位置することにより、移動部材１５は、第２位置に位置する。移動部材１５が第２位置に位置することにより、ギア列１４は、伝達解除状態になる。これにより、モータ１３からの動力は、複数の搬送ローラ１１に伝わらない。
【0105】
次に、図１に示すように、画像形成装置１は、シートＳの第１面に画像を形成する。このとき、画像形成装置１は、クラッチ２０１（図５参照）が第２伝達解除状態である状態で、モータ１３（図５参照）を駆動させて、ギア１３２（図５参照）を第１方向に回転させる。
【0106】
第１面に画像が形成されたシートＳは、上記したように、本体筐体２の上面に排出される。
【0107】
３．３ 単色印刷モードの両面印刷
図４および図６に示すように、画像形成装置１は、多色印刷モードの両面印刷（図４参照）から、単色印刷モードの両面印刷（図６参照）に切り替える場合、クラッチ２０１を第２伝達状態にして、モータ１３を駆動させて、ギア１３２を第２方向に回転させる。つまり、カム１９がカム第１位置からカム第３位置に移動する場合、モータ１３は、第２方向に回転する。そして、画像形成装置１は、カム１９がカム第３位置に位置するタイミングで、クラッチ２０１を第２伝達解除状態にして、モータ１３を停止させる。カム１９がカム第３位置に位置することにより、移動部材１５は、第１位置に位置する。移動部材１５が第１位置に位置することにより、ギア列１４は、伝達状態になる。これにより、モータ１３からの動力は、複数の搬送ローラ１１に伝わる。
図４および図６に示すように、画像形成装置１は、多色印刷モードの両面印刷（図４参照）から、単色印刷モードの両面印刷（図６参照）に切り替える場合、クラッチ２０１を第２伝達状態にして、モータ１３を駆動させて、ギア１３２を第２方向に回転させる。つまり、カム１９がカム第１位置からカム第３位置に移動する場合、モータ１３は、第２方向に回転する。そして、画像形成装置１は、カム１９がカム第３位置に位置するタイミングで、クラッチ２０１を第２伝達解除状態にして、モータ１３を停止させる。カム１９がカム第３位置に位置することにより、移動部材１５は、第１位置に位置する。移動部材１５が第１位置に位置することにより、ギア列１４は、伝達状態になる。これにより、モータ１３からの動力は、複数の搬送ローラ１１に伝わる。
【0108】
次に、画像形成装置１は、多色印刷モードの両面印刷と同様にして、シートＳの第１面および第２面に画像を形成する。
【0109】
３．４ 単色印刷モードの片面印刷
図４および図７に示すように、画像形成装置１は、多色印刷モードの両面印刷（図４参照）から、単色印刷モードの片面印刷（図７参照）に切り替える場合、クラッチ２０１を第２伝達状態にして、モータ１３を駆動させて、ギア１３２を第２方向に回転させる。そして、画像形成装置１は、カム１９がカム第４位置に位置するタイミングで、クラッチ２０１を第２伝達解除状態にして、モータ１３を停止させる。カム１９がカム第４位置に位置することにより、移動部材１５は、第２位置に位置する。移動部材１５が第２位置に位置することにより、ギア列１４は、伝達解除状態になる。これにより、モータ１３からの動力は、複数の搬送ローラ１１に伝わらない。
図４および図７に示すように、画像形成装置１は、多色印刷モードの両面印刷（図４参照）から、単色印刷モードの片面印刷（図７参照）に切り替える場合、クラッチ２０１を第２伝達状態にして、モータ１３を駆動させて、ギア１３２を第２方向に回転させる。そして、画像形成装置１は、カム１９がカム第４位置に位置するタイミングで、クラッチ２０１を第２伝達解除状態にして、モータ１３を停止させる。カム１９がカム第４位置に位置することにより、移動部材１５は、第２位置に位置する。移動部材１５が第２位置に位置することにより、ギア列１４は、伝達解除状態になる。これにより、モータ１３からの動力は、複数の搬送ローラ１１に伝わらない。
【0110】
次に、画像形成装置１は、多色印刷モードの片面印刷と同様にして、シートＳの第１面に画像を形成する。
【0111】
３．作用効果
（１）画像形成装置１によれば、図４から図７に示すように、現像ローラ７２Ｙを接触位置と離間位置との間で移動させるカム１９を利用して、移動部材１５を第１位置と第２位置との間で移動させることができる。
（１）画像形成装置１によれば、図４から図７に示すように、現像ローラ７２Ｙを接触位置と離間位置との間で移動させるカム１９を利用して、移動部材１５を第１位置と第２位置との間で移動させることができる。
【0112】
そのため、部品点数の増加を抑制しつつ、第１位置と第２位置との間で移動可能な移動部材１５を設けるという簡易な構成で、複数の搬送ローラ１１に対する駆動の伝達を解除できる。
【0113】
その結果、コストの増大を抑制しつつ、小さなスペースで、複数の搬送ローラ１１に対する駆動の伝達を解除できる。
【0114】
（２）画像形成装置１によれば、図５または図７に示すように、画像形成装置１がシートＳの片面だけに印刷する場合に、カム１９をカム第２位置（図５参照）またはカム第４位置（図７参照）に位置させて、複数の搬送ローラ１１の回転を停止させることができる。
【0115】
（３）画像形成装置１によれば、図４に示すように、カム面１９３Ｂとカム面１９３Ｄとは、連続している。
【0116】
【0117】
その結果、カム１９をカム第２位置とカム第４位置との間で移動させるときに、カム１９を円滑に移動させることができる。
【0118】
【0119】
４．変形例
図９に示すように、カム面１９３Ｂとカム面１９３Ｄとは、連続していなくてもよい。カム面１９３Ｃは、カム面１９３Ｂとカム面１９３Ｄとの間に位置していてもよい。
図９に示すように、カム面１９３Ｂとカム面１９３Ｄとは、連続していなくてもよい。カム面１９３Ｃは、カム面１９３Ｂとカム面１９３Ｄとの間に位置していてもよい。
【符号の説明】
【0120】
１ 画像形成装置
２ 本体筐体
４Ｙ 感光ドラム
４Ｋ 感光ドラム（第２感光ドラム）
８ 転写装置
９ 定着装置
１０ 再搬送経路
１１ 搬送ローラ
１３ モータ
１４ ギア列
１５ 移動部材
１６ バネ
１９ カム
２０ 第２ギア列
７２Ｙ 現像ローラ
７２Ｋ 現像ローラ（第２現像ローラ）
８１ ベルト
１３１ シャフト
１３２ ギア
１４２ 差動ギア
１９３Ａ カム面（第１カム面）
１９３Ｂ カム面（第２カム面）
１９３Ｃ カム面（第３カム面）
１９３Ｄ カム面（第４カム面）
２０１ クラッチ
Ｓ シート
２ 本体筐体
４Ｙ 感光ドラム
４Ｋ 感光ドラム（第２感光ドラム）
８ 転写装置
９ 定着装置
１０ 再搬送経路
１１ 搬送ローラ
１３ モータ
１４ ギア列
１５ 移動部材
１６ バネ
１９ カム
２０ 第２ギア列
７２Ｙ 現像ローラ
７２Ｋ 現像ローラ（第２現像ローラ）
８１ ベルト
１３１ シャフト
１３２ ギア
１４２ 差動ギア
１９３Ａ カム面（第１カム面）
１９３Ｂ カム面（第２カム面）
１９３Ｃ カム面（第３カム面）
１９３Ｄ カム面（第４カム面）
２０１ クラッチ
Ｓ シート
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】