特開 2022-57702 管継手及び管継手の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022057702

(43)【公開日】2022-04-11

(54)【発明の名称】管継手及び管継手の製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 21/08 20060101AFI20220404BHJP

   B29C 45/44 20060101ALI20220404BHJP

   B29C 45/00 20060101ALI20220404BHJP

【ＦＩ】

F16L21/08 B

B29C45/44

B29C45/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020166092

(22)【出願日】2020-09-30

(71)【出願人】

【識別番号】000005278

【氏名又は名称】株式会社ブリヂストン

(71)【出願人】

【識別番号】597047956

【氏名又は名称】株式会社サイテックス

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】特許業務法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】柏又 智明

(72)【発明者】

【氏名】高橋 健司

【テーマコード（参考）】

3H015

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

3H015FA06

4F202AG05

4F202AG08

4F202AG28

4F202AH11

4F202CA11

4F202CB01

4F202CK42

4F202CK54

4F202CK55

4F206AG05

4F206AG08

4F206AG28

4F206AH11

4F206JA07

4F206JL02

4F206JQ81

(57)【要約】

【課題】内面止水構造の管継手の部品点数を少なくして製造コストを低減させると共に、製造を容易にする
【解決手段】管継手１０は、外周側において軸方向Ｓに管体２２を挿し込み可能とされた内筒部１８と、内筒部１８の径方向外側に設けられると共に内筒部１８と一体的に形成され、内筒部１８との間に管体２２の挿し込み空間２６を形成する外筒部２０とを備え、内筒部１８の外周のうち外筒部２０と径方向に対向しない位置に、シール部材２４を取付け可能な周溝１８Ｂが形成された継手本体１２と、継手本体１２の径方向外側に取り付けられたキャップ１４と、継手本体１２とキャップ１４との間に挟持され、挿し込み空間２６に挿入された管体２２を管体２２の外周側から保持する抜け止め部材１６と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外周側において軸方向に管体を挿し込み可能とされた内筒部と、前記内筒部の径方向外側に設けられると共に前記内筒部と一体的に形成され、前記内筒部との間に前記管体の挿し込み空間を形成する外筒部とを備え、前記内筒部の外周のうち前記外筒部と径方向に対向しない位置に、シール部材を取付け可能な周溝が形成された継手本体と、
前記継手本体の径方向外側に取り付けられたキャップと、
前記継手本体と前記キャップとの間に挟持され、前記挿し込み空間に挿入された前記管体を前記管体の外周側から保持する抜け止め部材と、
を有する管継手。

【請求項2】

前記外筒部の内周部には、径方向内側に突出し前記軸方向に延びる突起部が周方向に複数形成されている請求項１に記載の管継手。

【請求項3】

管継手における継手本体の内筒部を形成すると共に、前記内筒部の径方向外側に位置する外筒部の内周部を形成するために用いられるスライド型と、
前記外筒部を前記内筒部と一体的に形成すると共に前記外筒部の外周部を形成するために用いられ、一方に前記スライド型が軸方向に移動可能に支持された一対の第１金型と、
前記内筒部の外周のうち前記外筒部と径方向に対向しない位置に周溝を形成するために用いられ、前記スライド型に対して前記軸方向と交差する方向に挿し込み及び退避可能とされ、前記スライド型と共に前記軸方向に移動可能とされた第２金型と、
前記第２金型に対して係合及び係合解除可能とされ、前記第１金型の型閉め時に前記第２金型と係合し前記第２金型の挿し込みを行うと共に、前記第１金型の型開き前に前記第２金型を退避させる第２金型操作部と、
前記第１金型の他方に固定されると共に前記スライド型に挿通され、前記第１金型の型閉め及び型開きに伴い前記スライド型を前記第１金型の一方に対して前記軸方向に移動させるアンギュラピンと、を用い、
前記スライド型、前記第１金型及び前記第２金型を型閉めし型内に樹脂を射出して前記継手本体を成形した後、
前記第２金型操作部により前記第２金型を退避させ、
前記第１金型の型開きを行うことで、前記アンギュラピンにより前記スライド型及び前記第２金型を前記軸方向に移動させ、前記第２金型操作部と前記第２金型との係合を解除しつつ前記スライド型を前記継手本体から引き抜く、
管継手の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、管継手及び管継手の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

被接続用のパイプの端部に挿入される挿入筒部を有する継手本体と、挿入筒部に外嵌されたパイプの外周面に抜け止め状態に内周側が掛止する抜け止めリングとを具備し、パイプの接続作業をワンタッチ動作で完了させることができる管継手が開示されている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２－３１２８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記した従来例では、継手本体の凹周溝に取り付けられたシール部材が、被接続用のパイプの内面に接触する内面止水構造とされている。凹周溝の径方向外側にはカバーが設けられており、凹周溝（シール部材）は管継手の内部に位置している。カバーは、継手本体とは別体とされている。これは、凹周溝がアンダーカット部であるためである。具体的には、凹周溝を形成する型を成型後に継手本体の軸方向に抜くことが困難であり、凹周溝を形成する型については径方向に型抜きを行う必要があるためである。凹周溝（シール部材）が管継手の内部に位置する内面止水構造の管継手においては、継手本体とカバーとが、上記した製造上の制約から複数の部品から構成されているため、製造コストが高くなる。また、継手本体とカバーをより少ない部品点数で構成するためには、金型の構造が複雑になり、成形難易度が高くなる。

【0005】

本発明は、内面止水構造の管継手の部品点数を少なくして製造コストを低減させると共に、製造を容易にすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１の態様に係る管継手は、外周側において軸方向に管体を挿し込み可能とされた内筒部と、前記内筒部の径方向外側に設けられると共に前記内筒部と一体的に形成され、前記内筒部との間に前記管体の挿し込み空間を形成する外筒部とを備え、前記内筒部の外周のうち前記外筒部と径方向に対向しない位置に、シール部材を取付け可能な周溝が形成された継手本体と、前記継手本体の径方向外側に取り付けられたキャップと、前記継手本体と前記キャップとの間に挟持され、前記挿し込み空間に挿入された前記管体を前記管体の外周側から保持する抜け止め部材と、を有する。

【0007】

この管継手では、継手本体において外筒部が内筒部に一体的に形成されているので、管継手の部品点数を少なくすることができる。また、この管継手では、外筒部と内筒部との間の挿し込み空間に管体を挿し込むと、該管体がその外周側から抜け止め部材によって保持される。

【0008】

第２の態様は、第１の態様に係る管継手において、前記外筒部の内周部には、径方向内側に突出し前記軸方向に延びる突起部が周方向に複数形成されている。

【0009】

この管継手では、継手本体における外筒部の内周部に、径方向内側に突出し軸方向に延びる突起部が周方向に複数形成されている。換言すれば、隣り合う突起部の間が肉抜きされている。このため、継手本体に使用される材料の使用量を低減できる。

【0010】

第３の態様に係る管継手の製造方法は、管継手における継手本体の内筒部を形成すると共に、前記内筒部の径方向外側に位置する外筒部の内周部を形成するために用いられるスライド型と、前記外筒部を前記内筒部と一体的に形成すると共に前記外筒部の外周部を形成するために用いられ、一方に前記スライド型が軸方向に移動可能に支持された一対の第１金型と、前記内筒部の外周のうち前記外筒部と径方向に対向しない位置に周溝を形成するために用いられ、前記スライド型に対して前記軸方向と交差する方向に挿し込み及び退避可能とされ、前記スライド型と共に前記軸方向に移動可能とされた第２金型と、前記第２金型に対して係合及び係合解除可能とされ、前記第１金型の型閉め時に前記第２金型と係合し前記第２金型の挿し込みを行うと共に、前記第１金型の型開き前に前記第２金型を退避させる第２金型操作部と、前記第１金型の他方に固定されると共に前記スライド型に挿通され、前記第１金型の型閉め及び型開きに伴い前記スライド型を前記第１金型の一方に対して前記軸方向に移動させるアンギュラピンと、を用い、前記スライド型、前記第１金型及び前記第２金型を型閉めし型内に樹脂を射出して前記継手本体を成形した後、前記第２金型操作部により前記第２金型を退避させ、前記第１金型の型開きを行うことで、前記アンギュラピンにより前記スライド型及び前記第２金型を前記軸方向に移動させ、前記第２金型操作部と前記第２金型との係合を解除しつつ前記スライド型を前記継手本体から引き抜く。

【0011】

この管継手の製造方法では、スライド型及び第１金型によって内筒部と外筒部を一体的に有する継手本体を形成すると共に、第２金型によって内筒部の外周に周溝を形成する。その後、第２金型操作部により第２金型を退避させてから、スライド型及び第２金型を軸方向に移動させ、第２金型操作部と第２金型との係合を解除しつつスライド型を継手本体から引き抜く。スライド型及び第２金型は、第１金型の型開きを行うことで、アンギュラピンにより軸方向に移動する。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、内面止水構造の管継手の部品点数を少なくして製造コストを低減させると共に、製造を容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施形態に係る管継手を示す断面図である。

【図2】本実施形態に係る管継手を示す分解断面図である。

【図3】継手本体を内筒部の先端側から見た状態を示す側面図である。

【図4】本実施形態に係る管継手に管体を挿し込んだ状態を示す断面図である。

【図5】管継手の製造に用いられるスライド型、第２金型、第２金型操作部及びアンギュラピンを示す斜視図である。

【図6】スライド型及び第２金型を示す分解斜視図である。

【図7】スライド型、第１金型、第２金型の型閉め状態を示す断面図である。

【図8】第２金型操作部により第２金型を退避させた状態を示す断面図である。

【図9】図８の要部を示す拡大断面図である。

【図10】第１金型を型開きし、アンギュラピンによりスライド型が継手本体から引き抜かれた状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づき説明する。

【0015】

（管継手）

【0016】

図１、図２において、本実施形態に係る管継手１０は、継手本体１２と、キャップ１４と、抜け止め部材１６とを有している。

【0017】

継手本体１２は、例えば樹脂により構成され、内筒部１８と、外筒部２０とを備えている。内筒部１８は、外周側において軸方向Ｓに管体２２（図４）を挿し込み可能とされた、例えば円筒状の部位である。内筒部１８には、流体が流される流路１８Ａが軸方向Ｓに沿って貫通して形成されている。内筒部１８の外周において、外筒部２０と径方向に対向しない位置には、シール部材２４を取付け可能な周溝１８Ｂが、例えば２箇所形成されている。シール部材２４は例えばＯリングであり、各々の周溝１８Ｂに取り付けられている。外筒部２０は、内筒部１８の径方向外側に設けられると共に内筒部１８と一体的に形成され、内筒部１８との間に管体２２の挿し込み空間２６を形成する部位である。内筒部１８と外筒部２０とは、結合部２８により径方向に結合されている。この結合部２８は、管体２２が挿し込み空間２６の奥まで挿し込まれたとき、管体２２の先端が当接する部位である。つまり、結合部２８は、管体２２の挿し込み深さを定める部位でもある。

【0018】

図１から図３に示されるように、外筒部２０の内周部には、径方向内側に突出し軸方向Ｓに延びる突起部２０Ａが周方向に複数形成されている。突起部２０Ａは、例えば周方向に均等に配置されている。また、周方向に隣り合う突起部２０Ａの間は、凹部２０Ｂとなっている。したがって、外筒部２０の内周部に軸方向Ｓに延びる凹部２０Ｂが形成されていると言い換えることもできる。

【0019】

突起部２０Ａにおける挿し込み空間２６の開口側の端部には、該突起部２０Ａの先端に向かって内径が拡大する傾斜面２０Ｃが形成されている。一例として、傾斜面２０Ｃの径方向内側端は、突起部２０Ａの頂面（径方向内側端）に位置している。また、傾斜面２０Ｃの径方向外側端は、凹部２０Ｂの底部（径方向外側端）に位置している。なお、傾斜面２０Ｃを、突起部２０Ａの軸方向端部に形成された面取り部ということもできる。

【0020】

外筒部２０の外周部には、キャップ１４と嵌合する突起部２０Ｄが例えば周方向に連続的に形成されている。この突起部２０Ｄは、軸方向Ｓに並んで例えば２箇所形成されている。更に、突起部２０Ｄは、キャップ１４の嵌め込みを許容し、キャップ１４の抜けを抑制する断面鉤状に形成されている。キャップ１４は、例えば樹脂により構成され、継手本体１２の径方向外側に取り付けられている。キャップ１４の内周部には、外筒部２０の突起部２０Ｄの係合する凹部１４Ｄが形成されている（図２）。また、キャップ１４は、外筒部２０に取り付けられた状態で、内筒部１８のうち外筒部２０と径方向に対向しない部位を径方向外側から覆うように張り出している。換言すれば、キャップ１４は、内筒部１８と径方向に対向している。このキャップ１４により、シール部材２４の露出が抑制されている。

【0021】

抜け止め部材１６は、継手本体１２とキャップ１４との間に挟持され、挿し込み空間２６に挿入された管体２２を管体２２の外周側から保持する部材である。抜け止め部材１６をロック部材、ロック爪と言い換えることもできる。具体的には、図２に示されるように、抜け止め部材１６は、円環状の基部１６Ａと爪部１６Ｂとを有して構成された、例えば金属部材である。基部１６Ａは、軸方向Ｓにおいて継手本体１２の外筒部２０と、キャップ１４との間に挟持されている。爪部１６Ｂは、基部１６Ａの内周縁から、該基部１６Ａの厚さ方向の一方側かつ該基部１６Ａの中心側に向かって斜めに延びている。また、爪部１６Ｂは、基部１６Ａの周方向の複数箇所に設けられ、周方向に均等配置されている。

【0022】

図１、図４に示されるように、爪部１６Ｂは挿し込み空間２６の奥側に突出するように配置されている。爪部１６Ｂの先端から内筒部１８の外周面までの径方向の距離は、管体２２の厚さよりも若干小さく設定されている。これにより、爪部１６Ｂは、管体２２の挿し込みに伴い基部１６Ａに対して弾性的に傾動可能とされ、挿し込まれた管体２２に対して管体２２の引抜き方向に係合するようになっている。爪部１６Ｂが、外周部２０の傾斜面２０Ｃに対向している場合、爪部１６Ｂの傾動は、該傾斜面２０Ｃに当接する位置まで許容される。つまり、傾斜面２０Ｃの形状は、爪部１６Ｂの傾動範囲を考慮して設定されている。

【0023】

（作用）
本実施形態は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。図１、図４において、本実施形態に係る管継手１０では、継手本体１２において外筒部２０が内筒部１８に一体的に形成されているので、管継手１０の部品点数を少なくすることができる。また、この管継手１０では、外筒部２０と内筒部１８との間の挿し込み空間２６に管体２２を挿し込むと、該管体２２がその外周側から抜け止め部材１６によって保持される。具体的には、抜け止め部材１６の爪部１６Ｂが管体２２に食い込むことにより、管継手１０からの管体２２の抜けが抑制される。また、管継手１０は、管体２２の内面で止水を行う内面止水構造を有し、管体２２の内面と内筒部１８との間がシール部材２４によって止水される。

【0024】

また、継手本体１２における外筒部２０の内周部には、径方向内側に突出し軸方向Ｓに延びる突起部２０Ａが周方向に複数形成されている。換言すれば、周方向に隣り合う突起部２０Ａの間に凹部２０Ｂが形成されており、該凹部２０Ｂの部分が肉抜きされている。このため、継手本体１２に使用される樹脂材料の使用量を低減できる。

【0025】

このように、本実施形態によれば、内面止水構造の管継手１０の部品点数を少なくして製造コストを低減させることができる。

【0026】

（管継手の製造方法）
図５から図１０において、本実施形態に係る管継手の製造方法は、スライド型３０と、一対の第１金型の一例としての下型３１及び上型４１と、第２金型の一例としての入れ子３２，４２と、第２金型操作部の一例としての引掛け部３４，４４と、アンギュラピン３６と、を用いて行われる。

【0027】

スライド型３０は、管継手１０における継手本体１２の内筒部１８を形成すると共に、内筒部１８の径方向外側に位置する外筒部２０の内周部を形成するために用いられる。具体的には、スライド型３０は、ピン３８と、環状部４０とを有している。ピン３８は、内筒部１８の内周部を形成するための型である。環状部４０は、内筒部１８のうち挿し込み空間２６に位置する外周部と、外筒部２０の内周部とを形成するための金型である。環状部４０の外周部には、外筒部２０の内周部に突起部２０Ａを形成するための凹部４０Ａ、凹部２０Ｂを形成するための凸部４０Ｂ、及び傾斜面２０Ｃを形成するための傾斜面４０Ｄを有している。環状部４０の内径は、内筒部１８の外径に対応している。

【0028】

スライド型３０は、更に本体部４６及び保持部５２を有している。環状部４０は、本体部４６の側面に固定され、又は本体部４６の側面に一体的に形成されている。また、ピン３８は、該ピン３８より太い取付け部４８と一体的に形成されている。本体部４６には、環状部４０と同心の取付け穴５０が形成されている。取付け部４８は、該取付け穴５０に挿入されている。ピン３８は、取付け穴５０から延び出し、環状部４０を貫通している。なお、この取付け穴５０は、内筒部１８の外周面の一部を成形する役割も有している（図９参照）。

【0029】

図６、図７に示されるように、本体部４６は、環状部４０と反対側において、保持部５２により保持されている。保持部５２には、アンギュラピン３６が貫通している。また、本体部４６には、入れ子３２が挿入される入れ子取付け穴６２と、入れ子４２が挿入される入れ子取付け穴７２と、ガイドピン５４，５５が取り付けられる取付け穴５６，５８とが形成されている。入れ子取付け穴６２，７２は、例えば軸方向Ｓと直交する方向（上下方向）に沿ってそれぞれ形成され、互いに対向して取付け穴５０に開口している。取付け穴５６は、入れ子取付け穴６２の下側から軸方向Ｓに沿って形成されている。取付け穴５８は、入れ子取付け７２の上側から軸方向Ｓに沿って形成されている。

【0030】

更に、本体部４６の下側には、２つのガイド穴６３が、入れ子取付け穴６２に並んで形成されている。また、本体部４６の上側には、２つのガイド穴７３が入れ子取付け穴７２に並んで形成されている。ガイド穴６３には、入れ子３２の動きを案内するガイドピン（図示せず）が挿し込まれ、ガイド穴７３には、入れ子４２の動きを案内するガイドピン（図示せず）が挿し込まれるようになっている。

【0031】

下型３１及び上型４１は、外筒部２０を内筒部１８と一体的に形成すると共に外筒部２０の外周部を形成するために用いられる（図８）。下型３１は一対の第１金型の一方であり、上型４１は一対の第１金型の他方である。下型３１には、スライド型３０が軸方向Ｓに移動可能に支持されている。下型３１は基板５１に固定され、上型４１は基板６１に固定されている。

【0032】

入れ子３２，４２は、内筒部１８の外周のうち外筒部２０と径方向に対向しない位置に、周溝１８Ｂを形成するために用いられる（図８）。図６に示されるように、入れ子３２の先端には、内筒部１８の外周を形成するための半円筒面３２Ａと、周溝１８Ｂに対応した２本の突条３２Ｂとが形成されている。同様に、入れ子４２の先端にも、内筒部１８の外周を形成するための半円筒面４２Ａと、周溝１８Ｂに対応した２本の突条４２Ｂとがそれぞれ形成されている。型締め時には、入れ子３２の上端と入れ子４２の下端が当接することで、半円筒面３２Ａ，４２Ａが繋がって円筒面状をなし、突条３２Ｂ，４２Ｂが繋がって円環状をなすようになっている。

【0033】

また、入れ子３２，４２は、スライド型３０に対して軸方向Ｓと交差する方向に挿し込み及び退避可能とされ、スライド型３０と共に軸方向Ｓに移動可能とされている。具体的には、スライド型３０における本体部４６に装着された状態で、基板５１に対しスライド型３０と共に軸方向Ｓに移動可能とされている。

【0034】

図６、図７において、入れ子３２には、下側のガイドピン５４が挿通される長穴３２Ｃが形成されている。入れ子３２の下端には、引掛け部３４と係合する張出し部３２Ｄが形成されている。同様に、入れ子４２には、上側のガイドピン５５が挿通される長穴４２Ｃが形成されている。入れ子４２の上端には、引掛け部４４と係合する張出し部４２Ｄが形成されている。

【0035】

引掛け部３４は、入れ子３２に対して係合及び係合解除可能とされ、下型３１及び上型４１の型閉め時に入れ子３２と係合し入れ子３２の挿し込みを行うと共に、下型３１及び上型４１の型開き前に入れ子３２の退避を行う部位である。具体的には、入れ子３２の挿し込み時には、引掛け部３４の本体部３４Ａが入れ子３２の下端を押圧するようになっている。また、入れ子３２の退避時には、引掛け部３４に形成された張出し部３４Ｄが、入れ子３２の張出し部３２Ｄに係合するようになっている。引掛け部３４は基板８２に固定されている。なお、張出し部３２Ｄ，３４Ｄの係合及び係合解除を円滑にするために、互いに接触する角部に面取り部を設けてもよい。

【0036】

同様に、引掛け部４４は、入れ子４２の例えば張出し部４２Ｄに対して係合及び係合解除可能とされ、下型３１及び上型４１の型閉め時に入れ子４２と係合し入れ子４２の挿し込みを行うと共に、上型４１の型開き前に入れ子４２の退避を行う部位である。具体的には、入れ子４２の挿し込み時には、引掛け部４４の本体部４４Ａが入れ子４２の上端を押圧するようになっている。また、入れ子４２の退避時には、引掛け部４４に形成された張出し部４４Ｄが、入れ子４２の張出し部４２Ｄに係合するようになっている。引掛け部４４は基板９２に固定されている。なお、張出し部４２Ｄ，４４Ｄの係合及び係合解除を円滑にするために、互いに接触する角部に面取り部を設けてもよい。

【0037】

図７において、アンギュラピン３６は、例えば上端３６Ａが上型４１に固定されると共にスライド型３０に挿通され、下型３１及び上型４１の型閉め及び型開きに伴いスライド型３０を例えば下型３１に対して軸方向Ｓに移動させる部材である。具体的には、アンギュラピン３６の上端３６Ａは、上型４１が固定される基板６１に固定されている。このアンギュラピン３６は、スライド型３０の保持部５２に貫通している。軸方向Ｓにおいて、アンギュラピン３６の上端３６Ａは引掛け部４４に比較的近い位置にあり、アンギュラピン３６の下端３６Ｂは引掛け部３４から遠い位置にある。これにより、下型３１と上型４１とが離れると、スライド型３０が軸方向Ｓにおいて下型３１から離れる方向に移動するようになっている。また、下型３１と上型４１とが近づくと、スライド型３０が軸方向Ｓにおいて下型３１に接近する方向に移動するようになっている。

【0038】

図７において、一例として、基板９２は固定され、他の基板５１，６１，８２は型開き方向及び型締め方向に移動可能となっている。最も下に位置する基板８２をアクチュエータ８０によって上下動させることで、型開き及び型締めが行われる。具体的には、基板５１と基板８２の間に、入れ子３２を引き戻して退避させるための退避用圧縮ばね７４が設けられる。基板６１と基板９２との間にも、入れ子４２を引き戻して退避させるための退避用圧縮ばね７６が設けられる。一方、基板５１，６１の間には、下型３１と上型４１を型開きするための圧縮ばね７８が設けられる。圧縮ばね７８のばね定数は、上記退避用圧縮ばね７４，７６のばね定数よりも小さく設定される。これにより、下型３１と上型４１を型開きする前に、入れ子３２，４２が退避するようになっている。また、型締め時には、下型３１と上型４１が閉じてから、入れ子３２，４２が挿し込まれるようになっている。なお、入れ子３２，４２の挿し込みタイミングは同時であってもよいし、異なっていてもよい。圧縮ばね７４，７６のばね定数に差を設けることで、挿し込みタイミングを異ならせることができる。

【0039】

この管継手の製造方法では、スライド型３０及び下型３１及び上型４１によって内筒部１８と外筒部２０を一体的に有する継手本体１２を形成すると共に、入れ子３２，４２によって内筒部１８の外周に周溝１８Ｂを形成する。具体的には、スライド型３０、下型３１及び上型４１及び入れ子３２，４２を型閉めする。これによって形成されるキャビティ６０内に樹脂を射出して継手本体１２を成形する。図９に示されるように、内筒部１８の外周面のうち、環状部４０及び入れ子３２，４２が位置しない部分は、本体部４６の取付け穴５０によって成形される。

【0040】

その後、引掛け部３４，４４により入れ子３２，４２を退避させてから（図８、図９）、スライド型３０及び入れ子３２，４２を軸方向Ｓに移動させる（図１０）。これにより、引掛け部３４，４４と入れ子３２，４２との係合を解除しつつスライド型３０を継手本体１２から引き抜く。スライド型３０及び入れ子３２，４２は、下型３１及び上型４１の型開きを行うことで、アンギュラピン３６により軸方向Ｓに移動する。型締め及び型開きの操作は、アクチュエータ８０により基板８２を上下動させるだけでよいので、管継手１０の製造を容易にすることができる。

【0041】

［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態の一例について説明したが、本発明の実施形態は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

【0042】

外筒部２０の内周部に、突起部２０Ａが周方向に複数形成されるものとしたが、該突起部２０Ａが形成されない構成であってもよい。

【符号の説明】

【0043】

１０…管継手、１２…継手本体、１４…キャップ、１６…抜け止め部材、１８…内筒部、１８Ｂ…周溝、２０…外筒部、２０Ａ…突起部（内周部）、２２…管体、２４…シール部材、２６…挿し込み空間、３０…スライド型、３１…下型（第１金型）、３２…入れ子（第２金型）、３４…引掛け部（下）、３６…アンギュラピン、４１…上型（第１金型）、４２…入れ子（第２金型）、４４…引掛け部（上）、Ｓ…軸方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】