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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022057925
(43)【公開日】2022-04-11
(54)【発明の名称】ナイロン複合仮撚糸からなる織編物
(51)【国際特許分類】
D04B 1/16 20060101AFI20220404BHJP
D02G 1/18 20060101ALI20220404BHJP
D02G 3/04 20060101ALI20220404BHJP
D03D 15/47 20210101ALI20220404BHJP
D03D 15/40 20210101ALI20220404BHJP
【ＦＩ】
D04B1/16
D02G1/18
D02G3/04
D03D15/00 D
D03D15/00 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020166438
(22)【出願日】2020-09-30
(71)【出願人】
【識別番号】000003159
【氏名又は名称】東レ株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】594149804
【氏名又は名称】カジナイロン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100077012
【弁理士】
【氏名又は名称】岩谷 龍
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 周平
(72)【発明者】
【氏名】前田 亘洋
(72)【発明者】
【氏名】由雄 梨夏
【テーマコード（参考）】
4L002
4L036
4L048
【Ｆターム（参考）】
4L002AA06
4L002AB02
4L002AB04
4L002AC07
4L002BA00
4L002BB01
4L002EA00
4L002FA01
4L036MA06
4L036MA24
4L036MA25
4L036MA33
4L036MA39
4L036MA40
4L036PA03
4L036PA07
4L036PA17
4L036RA04
4L036RA05
4L036UA01
4L048AA24
4L048AA34
4L048AB07
4L048AB08
4L048AB11
4L048AB12
4L048AB18
4L048AB19
4L048AB21
4L048BA01
4L048CA11
4L048CA12
4L048CA15
4L048DA01
4L048EA01
(57)【要約】 （修正有）
【課題】織編物とした場合に、ソフトな触感を有しながら、優れた防風効果のあるナイロン織編物を提供する。
【解決手段】ナイロンフィラメントから構成された織編物であり、該織編物のＫＥＳ曲げ剛性と生地厚さの比が１．５以上、ＫＥＳ曲げ回復性と生地厚さの比が１．８以上であり、好ましくは、前記織編物から分解したナイロンフィラメントが、総繊度８．０dtex以上、１５０dtex以下、単糸繊度０.５dtex以上８．０dtex以下のナイロンフィラメントＡと、総繊度８．０tex以上、３５０dtex以下、単糸繊度０．２dtex以上、４．０dtex以下のナイロンフィラメントＢから構成される複合加工糸を用いたことを特徴とする織編物。
【選択図】なし
【解決手段】ナイロンフィラメントから構成された織編物であり、該織編物のＫＥＳ曲げ剛性と生地厚さの比が１．５以上、ＫＥＳ曲げ回復性と生地厚さの比が１．８以上であり、好ましくは、前記織編物から分解したナイロンフィラメントが、総繊度８．０dtex以上、１５０dtex以下、単糸繊度０.５dtex以上８．０dtex以下のナイロンフィラメントＡと、総繊度８．０tex以上、３５０dtex以下、単糸繊度０．２dtex以上、４．０dtex以下のナイロンフィラメントＢから構成される複合加工糸を用いたことを特徴とする織編物。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ナイロンフィラメントから構成された織編物であり、該織編物のＫＥＳ曲げ剛性と生地厚さの比が１．５以上、ＫＥＳ曲げ回復性と生地厚さの比が１．８以上であることを特徴とする織編物。
【請求項2】
前記織編物から分解したナイロンフィラメントが、総繊度８．０dtex以上、１５０dtex以下、単糸繊度０.５dtex以上８．０dtex以下のナイロンフィラメントＡと、総繊度８．０tex以上、３５０dtex以下、単糸繊度０．２dtex以上、４．０dtex以下のナイロンフィラメントＢから構成される複合加工糸を用いたことを特徴とする請求項１に記載の織編物。
【請求項3】
前記複合加工糸において、ナイロンフィラメントＡが芯部、ナイロンフィラメントＢが鞘部で、糸長差が１５%以上であり、実質的にル-プ毛羽を有する複合加工糸を用いたことを特徴とする請求項２に記載の織編物。
【請求項4】
前記複合加工糸が以下（１）（２）（３）を満たす複合加工糸を用いたことを特徴とする請求項２又は３に記載の織編物。
（１）ナイロンフィラメントＡがナイロン６とナイロン６６の共重合体からなる。
（２）ナイロンフィラメントＡのナイロン６繰り返し単位が７０～９８重量%であり、ナイロン６６繰り返し単位が２～３０重量%である。
（３）ナイロンフィラメントＡとナイロンフィラメントＢの重量比率（Ａ/Ｂ）が３０/７０～７０/３０である。
（１）ナイロンフィラメントＡがナイロン６とナイロン６６の共重合体からなる。
（２）ナイロンフィラメントＡのナイロン６繰り返し単位が７０～９８重量%であり、ナイロン６６繰り返し単位が２～３０重量%である。
（３）ナイロンフィラメントＡとナイロンフィラメントＢの重量比率（Ａ/Ｂ）が３０/７０～７０/３０である。
【請求項5】
前記織編物中に占める前記ナイロンフィラメントの割合が２０～１００重量%であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の織編物。
【請求項6】
下記式（４）を満たすことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の編物。
（４） ５０≦ＡＰ／Ｍ≦２０００
ＡＰは通気度（ｃｍ３／ｃｍ２・秒）を示し、Ｍは目付（ｇ／ｃｍ２）を示し、ＡＰは、３～３０ｃｍ３／ｃｍ２・秒であり、Ｍは、０．０１５～０．０５ｇ／ｃｍ２である。
（４） ５０≦ＡＰ／Ｍ≦２０００
ＡＰは通気度（ｃｍ３／ｃｍ２・秒）を示し、Ｍは目付（ｇ／ｃｍ２）を示し、ＡＰは、３～３０ｃｍ３／ｃｍ２・秒であり、Ｍは、０．０１５～０．０５ｇ／ｃｍ２である。
【請求項7】
下記式（５）を満たすことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の織物。
（５）０．３５×１０－４≦ＡＰ／ＣＦ≦５×１０－２
ＡＰは通気度（ｃｍ３／ｃｍ２・秒）を示し、ＣＦはカバーファクターを示し、ＡＰは、０．１～１０ｃｍ３／ｃｍ２・秒であり、ＣＦは、１３００～５０００である。
（５）０．３５×１０－４≦ＡＰ／ＣＦ≦５×１０－２
ＡＰは通気度（ｃｍ３／ｃｍ２・秒）を示し、ＣＦはカバーファクターを示し、ＡＰは、０．１～１０ｃｍ３／ｃｍ２・秒であり、ＣＦは、１３００～５０００である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ナイロン複合仮撚糸からなる織編物に関する。
【背景技術】
【0002】
昨今の婦人衣料やユニフォーム、スポーツウェアなどの分野では、ナイロン糸を用いた織編物はしなやかな風合いや軽量感に優れているため、多く使用されている。また、屋外での活動においては防風性能を求めているため、生地にラミネートを施す方法がよく使用されている。
しかしながら、ラミネートは通常ウレタン膜を使用するため、製造コスト増や風合いの粗硬化、洗濯耐久性に問題があるなど実用面の制限があるので、ラミネートせずに防風性能を備えることに加え、適当なドレープ性、綿調な風合いを兼備する生地を要望されている。
従来、熱収縮率の異なる２種類以上のナイロンフィラメント糸を混合して得る異収縮混繊糸は、編成あるいは製織後に熱処理を行うことにより、構成糸の収縮差のために低収縮糸が大きなループを形成し、ふくらみ感、ソフト感のある布帛が得られることはよく知られている。例えば、特許文献１又は特許文献２では、かさ高性が良好な布帛が得られることを特徴とするナイロン混繊糸が提案されている。また、特許文献３ではナイロン６からなる低収縮糸とナイロン６／ナイロン６６共重合体からなる高収縮糸をタスラン加工および熱処理することにより得られる、かさ高混繊糸が示されている。
しかしながら、ラミネートは通常ウレタン膜を使用するため、製造コスト増や風合いの粗硬化、洗濯耐久性に問題があるなど実用面の制限があるので、ラミネートせずに防風性能を備えることに加え、適当なドレープ性、綿調な風合いを兼備する生地を要望されている。
従来、熱収縮率の異なる２種類以上のナイロンフィラメント糸を混合して得る異収縮混繊糸は、編成あるいは製織後に熱処理を行うことにより、構成糸の収縮差のために低収縮糸が大きなループを形成し、ふくらみ感、ソフト感のある布帛が得られることはよく知られている。例えば、特許文献１又は特許文献２では、かさ高性が良好な布帛が得られることを特徴とするナイロン混繊糸が提案されている。また、特許文献３ではナイロン６からなる低収縮糸とナイロン６／ナイロン６６共重合体からなる高収縮糸をタスラン加工および熱処理することにより得られる、かさ高混繊糸が示されている。
【0003】
しかしながら、これら従来技術によるナイロン異収縮混繊糸を用いた生地は、収縮が不十分のため、所要の通気度を達成することができず、防風性能が不足していた。
【0004】
また、ナイロンは強度やヤング率が低いなど多くの優れた物性を持つ一方、湿熱での収縮性が乏しいという特性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特公昭５８－３０４２４号公報
【特許文献2】特公昭５８－３１４１４号公報
【特許文献3】特公平１－２３５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
そこで、本発明は、織編物とした場合にソフトで綿調な触感を有しながら、防風効果のあるナイロン複合仮撚糸を用いた織編物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本願の第一発明は、ナイロンフィラメントから構成された織編物であり、該織編物のＫＥＳ曲げ剛性と生地厚さの比が１．５以上、ＫＥＳ曲げ回復性と生地厚さの比が１．８以上であることを特徴とする織編物である。
【0008】
本願の第二発明は、前記織編物から分解したナイロンフィラメントが、総繊度８．０dtex以上、１５０dtex以下、単糸繊度０．５dtex以上８．０dtex以下のナイロンフィラメントＡと、総繊度８．０dtex以上、３５０dtex以下、単糸繊度０．２dtex以上、４．０dtex以下のナイロンフィラメントＢから構成される複合加工糸を用いたことを特徴とする本願の第一発明に記載の織編物である。
【0009】
本願の第三発明は、前記複合加工糸において、ナイロンフィラメントＡが芯部、ナイロンフィラメントＢが鞘部で、糸長差が１５%以上であり、実質的にル-プ毛羽を有する複合加工糸を用いたことを特徴とする本願の第二発明に記載の織編物である。
【0010】
本願の第四発明は、前記複合加工糸が以下（１）（２）（３）を満たす複合加工糸を用いたことを特徴とする本願の第二発明または第三発明に記載の織編物である。
（１）ナイロンフィラメントＡがナイロン６とナイロン６６の共重合体からなる。
（２）ナイロンフィラメントＡのナイロン６繰り返し単位が７０～９８重量%であり、ナイロン６６繰り返し単位が２～３０重量%である。
（３）ナイロンフィラメントＡとナイロンフィラメントＢの重量比率（Ａ/Ｂ）が３０/７０～７０/３０である。
（１）ナイロンフィラメントＡがナイロン６とナイロン６６の共重合体からなる。
（２）ナイロンフィラメントＡのナイロン６繰り返し単位が７０～９８重量%であり、ナイロン６６繰り返し単位が２～３０重量%である。
（３）ナイロンフィラメントＡとナイロンフィラメントＢの重量比率（Ａ/Ｂ）が３０/７０～７０/３０である。
【0011】
本願の第五発明は、前記織編物中に占める前記ナイロンフィラメントの割合が２０～１００重量%であることを特徴とする本願の第一発明～第四発明のいずれかに記載の織編物である。
【0012】
本願の第六発明は、下記式（４）を満たすことを特徴とする本願の第一発明～第五発明のいずれかに記載の編物である。
（４） ５０≦ＡＰ／Ｍ≦２０００
ＡＰは通気量（ｃｍ３／ｃｍ２・秒）を示し、Ｍは目付（ｇ／ｃｍ２）を示し、ＡＰは、３～３０ｃｍ３／ｃｍ２・秒であり、Ｍは、０．０１５～０．０５ｇ／ｃｍ２である。
（４） ５０≦ＡＰ／Ｍ≦２０００
ＡＰは通気量（ｃｍ３／ｃｍ２・秒）を示し、Ｍは目付（ｇ／ｃｍ２）を示し、ＡＰは、３～３０ｃｍ３／ｃｍ２・秒であり、Ｍは、０．０１５～０．０５ｇ／ｃｍ２である。
【0013】
本願の第七発明は、下記式（５）を満たすことを特徴とする本願の第一発明～第五発明のいずれかに記載の織物である。
（５）０．３５×１０－４≦ＡＰ／ＣＦ≦５×１０－２
ＡＰは通気量（ｃｍ３／ｃｍ２・秒）を示し、ＣＦはカバーファクターを示し、ＡＰは、０．１～１０ｃｍ３／ｃｍ２・秒であり、ＣＦは、１３００～５０００である。
（５）０．３５×１０－４≦ＡＰ／ＣＦ≦５×１０－２
ＡＰは通気量（ｃｍ３／ｃｍ２・秒）を示し、ＣＦはカバーファクターを示し、ＡＰは、０．１～１０ｃｍ３／ｃｍ２・秒であり、ＣＦは、１３００～５０００である。
【発明の効果】
【0014】
本発明により、織編物とした場合に、ソフトな触感を有しながら、優れた防風効果のあるナイロン複合仮撚糸からなる織編物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下に、本発明の実施形態について説明する。
本願発明の織編物は、ナイロンフィラメントから構成された織編物であり、該織編物のＫＥＳ曲げ剛性と生地厚さの比が１．５以上、ＫＥＳ曲げ回復性と生地厚さの比が１．８以上であることを特徴とする織編物である。
本願発明の織編物は、ナイロンフィラメントから構成された織編物であり、該織編物のＫＥＳ曲げ剛性と生地厚さの比が１．５以上、ＫＥＳ曲げ回復性と生地厚さの比が１．８以上であることを特徴とする織編物である。
【0017】
ＫＥＳ曲げ剛性と生地厚さの比とは、ＫＥＳ曲げ剛性（ｇｆ・ｃｍ２/ｃｍ）の経方向と緯方向の平均を生地厚さ（ｃｍ）で割った数値であり、織編物のＫＥＳ曲げ剛性と生地厚さの比が１．５以上である。当該値が１．５以上であると、薄くても、ハリコシがあり、適度にしっかりした生地が得られる。１．５未満になると、ハリコシがなく、頼りない生地になってしまう。さらに好ましくは、２．０以上である。一方、１０以上になると、風合いが硬くなりすぎてしまう。
【0018】
ＫＥＳとは、「KAWABATA EVALUATION SYSTEM」の略称で、「折り曲げる」という手の動きを分析、機械化し、曲げ剛性を客観的な数値データに置き換えたもので、ＫＥＳ曲げ試験機で測定される値であり、風合いを評価するものである。ＫＥＳ曲げ剛性は、主としてハリやコシに関する風合いに影響する指標であり、その値が高いほど、剛性が高いことを意味する。また、後述のＫＥＳ曲げ回復性は、反発感に関連する風合いを評価するものであり、この値が高いほど、回復性が高いことを意味する。いずれも、生地厚さによって左右される値であり、通常生地が薄いほどハリコシや回復性が小さくなり、全体としては頼りない方向の風合いとなる傾向にあるが、本発明においては、これら通常の同等の厚さの織編物に比較し、回復性が高く、適度な反発感、ハリコシを有する、風合いに優れた織編物となるのである。
【0019】
ＫＥＳ曲げ回復性と生地厚さの比とは、ＫＥＳ曲げ回復性（ｇｆ・ｃｍ/ｃｍ）の経方向と緯方向の平均を生地厚さ（ｃｍ）で割った数値であり、織編物のＫＥＳ曲げ回復性と生地厚さの比が１．６以上である。当該値が１．６以上であると、薄くても、回復性が高く、適度に反発感のある生地が得られる。１．６未満であると、回復性が低く反発感がなく、頼りない織編物になってしまう。さらに好ましくは、１．８以上である。一方、１０以上になると、反発感が高くなりすぎ、織編物の風合いとしては劣ってしまう。
【0020】
本願発明の織編物から分解したナイロンフィラメントは、総繊度８．０dtex以上、１５０dtex以下、単糸繊度０.５dtex以上８．０dtex以下のナイロンフィラメントＡと、総繊度８．０dtex以上、３５０dtex以下、単糸繊度０．２dtex以上、４．０dtex以下のナイロンフィラメントＢから構成される複合加工糸である。
【0021】
ナイロンフィラメントＡは総繊度８．０～１５０ｄｔｅｘであり、ナイロンフィラメントＢは総繊度８．０～３５０ｄｔｅｘである。ナイロンフィラメントＡの総繊度が８．０ｄｔｅｘ未満になると、細すぎてハリコシが得られにくくなる。一方、ナイロンフィラメントＡの総繊度が１５０ｄｔｅｘ超になると、太くなりすぎ、織編物としたときの風合いが硬くなってしまう。また、ナイロンフィラメントＢについても、総繊度が８．０ｄｔｅｘ未満になると、細すぎてハリコシが得られにくくなり、総繊度が３５０ｄｔｅｘ超になると、生地としたときの風合いが硬くなってしまう上に、ナイロンフィラメントＡとの複合バランスが悪く、複合繊維としての風合いの良さが損なわれてしまう。
【0022】
ナイロンフィラメントＡの単糸繊度は０.５～８．０ｄｔｅｘであり、ナイロンフィラメントＢの単糸繊度は０．２～４．０ｄｔｅｘである。このように特定の単糸繊度を有する２種類のナイロン繊維を混繊したものであるため、相対的に細いナイロンフィラメントが緩やかに絡み合った部分が形成される。その結果、ソフトな触感が得られる。ナイロンフィラメントＡの単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ未満になると、上記のような緩やかに絡み合った部分が形成されにくくなる。ナイロンフィラメントＡとナイロンフィラメントＢの単糸繊度が同程度になると、複合仮撚糸を織編物とした場合に、織編物が柔らかくなる傾向がある。一方、ナイロンフィラメントＡの単糸繊度が８．０ｄｔｅｘを超えると、風合いが硬くなる傾向が現れる。ナイロンフィラメントＢの単糸繊度が０．２ｄｔｅｘ未満になると、繊維が細すぎて、ナイロンフィラメントＡとの絡み効果が小さくなる。一方、ナイロンフィラメントＢの単糸繊度が４．０ｄｔｅｘを超えると、繊維が剛直になり、ナイロンフィラメントＡとの混繊が不十分となる。
【0023】
ナイロンフィラメントＡおよびナイロンフィラメントＢを構成する単糸の断面形状（長さ方向に対して垂直方向の断面形状）は、丸断面であってもよいし、本発明の目的を逸脱しない範囲において、多角形、中空、その他の断面形状であってもよく、異なる断面形状のフィラメントが混在していてもよい。
【0024】
本複合加工糸においては、ナイロンフィラメントＡが芯部、ナイロンフィラメントＢが鞘部で、糸長差が１５%以上であり、織編物でのソフトな触感と緻密感を確保するためには、織編物を分解したナイロンフィラメントＡとナイロンフィラメントＢの糸長差が、１５％以上であることが好ましい。糸長差が１５％以上あることで、十分な糸長差により、柔らかな風合いと緻密感に優れた織編物が得られる。より好ましい糸長差は、３０％以上である。上限としては、織編物を構成した際の摩擦特性の悪化の点から６０％以下であることが好ましい。一方、糸長差が１５％未満であると、織編物にした際に表面感が粗く、柔らかさも不十分となり、好ましくない。また、本複合加工糸においては、収縮差のある糸を使用して加工しても良い。
【0025】
加えて、本願発明の織編物から分解したナイロンフィラメントは表面部分において実質的にループ毛羽を有している。ループ毛羽を有することで、綿調な風合いとなり、ソフトな触感を確保することができる。
【0026】
本発明のナイロンフィラメントを構成する一方の成分となるナイロン６とナイロン６６共重合体フィラメント糸の原料ポリマーであるナイロン６とナイロン６６共重合体の重合は常法により行うことができる。一般的には、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸を当モル、水溶液中で混合反応させてナイロン６６塩を作った後、ε－カプロラクタムと所定の混合比で混合する。得られた原液をオートクレーブに仕込み、加熱して２５０～３００℃で２～３時間、１０数ｋｇ／ｃｍ２の圧力に保った後に放圧して重合を完結させる。
【0027】
ナイロン６とナイロン６６共重合体には、必要に応じて公知の艶消し剤、耐光剤、耐熱材、帯電防止剤等を含ませることができる。
【0028】
ナイロンフィラメントＡのナイロン６繰り返し単位が７０～９８重量％であり、ナイロン６６繰り返し単位が２～３０重量％であることが好ましい。ナイロン６繰り返し単位が９８重量％を超えると、ナイロンフィラメントＢとの収縮差が十分でなく、ソフトな触感が得られない。ナイロン６繰り返し単位が７０重量％未満であると、ナイロンフィラメントＢとの収縮差が増大するため、風合いの粗硬化を招き、好ましくない。
【0029】
ナイロンフィラメントＡとナイロンフィラメントＢの重量比率（Ａ／Ｂ）は３０／７０～７０／３０であるのが好ましい。ナイロンフィラメントＡの重量が３０％未満の場合、ナイロンフィラメントＡの比率が少な過ぎて、ナイロンフィラメントＢの比率が多過ぎるため、風合いが柔らかくなり過ぎて、ハリコシ感に欠ける。一方、ナイロンフィラメントＡの重量が７０％を超えると、ナイロンフィラメントＢの比率が少な過ぎて、ソフトな触感が得られなくなる。
【0030】
本願の織編物中に占める前記ナイロンフィラメントの割合は２０～１００重量％である。２０重量％以上使用することにより、織編物表面のソフトな風合い、緻密感を得ることができる。
【0031】
本願の複合仮撚糸を用いる編物は以下の関係を満たすことが好ましい。
ＡＰを通気量（ｃｍ３／ｃｍ２・秒）とし、Ｍを目付（ｇ／ｍ２）とし、ＡＰが、３～３０ｃｍ３／ｃｍ２・秒であり、Ｍが、０．０１５～０．０５ｇ／ｍ２であるとき、
５０≦ＡＰ／Ｍ≦２０００である。
ＡＰ／Ｍは、目付当たりの通気度を表す指標であり、ＡＰ／Ｍが２０００超であると、通気性が悪く、蒸れ感を感じるため、好ましくない。ＡＰ／Ｍが５０未満であると、所要の通気性を得られず、好ましくない
ＡＰを通気量（ｃｍ３／ｃｍ２・秒）とし、Ｍを目付（ｇ／ｍ２）とし、ＡＰが、３～３０ｃｍ３／ｃｍ２・秒であり、Ｍが、０．０１５～０．０５ｇ／ｍ２であるとき、
５０≦ＡＰ／Ｍ≦２０００である。
ＡＰ／Ｍは、目付当たりの通気度を表す指標であり、ＡＰ／Ｍが２０００超であると、通気性が悪く、蒸れ感を感じるため、好ましくない。ＡＰ／Ｍが５０未満であると、所要の通気性を得られず、好ましくない
【0032】
本願の複合仮撚糸を用いる編物の表面の密度は、６５～１３０コース／２．５４ｃｍ且つ６０～９０ウェル／２．５４ｃｍであることが好ましい。コース密度及びウェル密度がそれぞれの下限を下回ると、組織の粗い編物となり、編物内に空隙が増える。そのため、防風効果が期待できなくなる。一方、コース密度及びウェル密度がそれぞれの上限を上回ると、組織による拘束力が強くなり、編物としての引裂強力が低下することがある。
【0033】
本願の複合仮撚糸を用いる織物は以下の関係を満たすことが好ましい。
ＡＰを通気量（ｃｍ３／ｃｍ２・秒）とし、ＣＦをカバーファクターとし、ＡＰが、０．１～１０ｃｍ３／ｃｍ２・秒であり、ＣＦが、１３００～５０００であるとき、
０．３５×１０－４≦ＡＰ／ＣＦ≦５×１０－２である。
ＡＰ／ＣＦは、カバーファクター当たりの通気度を表す指標であり、ＡＰ／ＣＦが０．３５×１０－４未満になると、所要の通気性を得られず、好ましくない一方、ＡＰ／ＣＦが５×１０－２を超えると、通気性が悪く、蒸れ感を感じるため、好ましくない。そこで、０．３５×１０－４≦ＡＰ／ＣＦ≦５×１０－２とすることで、蒸れ感を感じることなく、適正な通気性を得られるという効果がある。
ＡＰを通気量（ｃｍ３／ｃｍ２・秒）とし、ＣＦをカバーファクターとし、ＡＰが、０．１～１０ｃｍ３／ｃｍ２・秒であり、ＣＦが、１３００～５０００であるとき、
０．３５×１０－４≦ＡＰ／ＣＦ≦５×１０－２である。
ＡＰ／ＣＦは、カバーファクター当たりの通気度を表す指標であり、ＡＰ／ＣＦが０．３５×１０－４未満になると、所要の通気性を得られず、好ましくない一方、ＡＰ／ＣＦが５×１０－２を超えると、通気性が悪く、蒸れ感を感じるため、好ましくない。そこで、０．３５×１０－４≦ＡＰ／ＣＦ≦５×１０－２とすることで、蒸れ感を感じることなく、適正な通気性を得られるという効果がある。
【0034】
本願の複合仮撚糸を用いる織物のカバーファクターは１３００～５０００であることが好ましい。織物としてのカバーファクターが１３００未満になると、滑脱が悪くなり通気度が高くなる。一方、カバーファクターが５０００超となる場合、適度なふくらみ感が不足して、硬い風合いのものしか得られない。
なおかつ、防風生地としては高密度になる平織物が好ましい。
なおかつ、防風生地としては高密度になる平織物が好ましい。
【0035】
織編物の組織は特に限定されず、織物であれば、平織、綾織、朱子織、及び必要に応じて多重組織を挙げることができ、編物であれば、丸編の天竺、スムース、フライス経編のトリコット、ラッセル及び必要に応じて多重組織を挙げることができる。
【0036】
本発明の織編物は、上記の複合仮撚糸を製織編して生機を得た後、これを後加工することにより得ることができる。製織編は、公知の織機、編機を用いて行えばよく、製織編に先立つ準備工程も公知の設備を使用すればよい。
【0037】
後加工では、生機を精練、リラックスする。精練、リラックスは、８０～１３０℃の温度下で連続方式又はバッチ方式により行えばよい。通常は、１００℃以下でバッチ方式により行うのが好ましく、特にジェットノズルを備えた高圧液流染色機を用いて行うのがよい。
【0038】
精練、リラックスした後は、織編物を必要に応じてプレセットする。プレセットは、通常、ピンテンターを用いて、１７０～２００℃で３０～１２０秒間加熱する。プレセット後は、常法に基づいて染色し、その後、ファイナルセットを行う。
【0039】
《複合仮撚糸の製造方法》
本発明の複合仮撚糸は、供給糸として特定のナイロン延伸糸とナイロン高配向未延伸糸とを準備し、当該ナイロン高配向未延伸糸に対して特定条件で延伸仮撚加工を行うことによって仮撚加工糸を得る延伸仮撚加工工程、及び当該仮撚加工糸とナイロン延伸糸とを混繊交絡させる混繊交絡工程を経て製造することができる。
本発明の複合仮撚糸は、供給糸として特定のナイロン延伸糸とナイロン高配向未延伸糸とを準備し、当該ナイロン高配向未延伸糸に対して特定条件で延伸仮撚加工を行うことによって仮撚加工糸を得る延伸仮撚加工工程、及び当該仮撚加工糸とナイロン延伸糸とを混繊交絡させる混繊交絡工程を経て製造することができる。
【0040】
［供給糸の準備]
まず、供給糸として、特定のナイロン延伸糸とナイロン高配向未延伸糸とを準備する。本発明の製造方法の各工程を経ることにより、ナイロン延伸糸がナイロンフィラメント糸Ａとなり、ナイロン高配向未延伸糸がナイロンマルチフィラメント糸Ｂとなる。本発明において、ナイロン延伸糸とは、ナイロン高配向未延伸糸を延伸することによって得られる糸である。本発明において、ナイロン高配向未延伸糸とは、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６等のナイロンを２０００～４０００ｍ／分の速度で紡糸して巻き取られたマルチフィラメント糸である。
まず、供給糸として、特定のナイロン延伸糸とナイロン高配向未延伸糸とを準備する。本発明の製造方法の各工程を経ることにより、ナイロン延伸糸がナイロンフィラメント糸Ａとなり、ナイロン高配向未延伸糸がナイロンマルチフィラメント糸Ｂとなる。本発明において、ナイロン延伸糸とは、ナイロン高配向未延伸糸を延伸することによって得られる糸である。本発明において、ナイロン高配向未延伸糸とは、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６等のナイロンを２０００～４０００ｍ／分の速度で紡糸して巻き取られたマルチフィラメント糸である。
【0041】
［ナイロン延伸糸]
ナイロン延伸糸の単糸繊度は、０.５～８．０ｄｔｅｘが好ましい。ナイロン延伸糸の単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ未満では、糸条全体が細くなり柔らか過ぎて、織編物とした場合に、ハリコシ感が不十分となる。また、ナイロン延伸糸の単糸繊度が８．０ｄｔｅｘを超えると、適度なふくらみ感が不足して、硬い風合いのものしか得られない。
ナイロン延伸糸の単糸繊度は、０.５～８．０ｄｔｅｘが好ましい。ナイロン延伸糸の単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ未満では、糸条全体が細くなり柔らか過ぎて、織編物とした場合に、ハリコシ感が不十分となる。また、ナイロン延伸糸の単糸繊度が８．０ｄｔｅｘを超えると、適度なふくらみ感が不足して、硬い風合いのものしか得られない。
【0042】
ナイロン延伸糸の伸度としては、３０％～７０％が好ましい。このような伸度を満たすナイロン延伸糸を使用することによって、複合仮撚糸生産時の糸切れが少ない、品質も安定する。
【0043】
［ナイロン高配向未延伸糸]
ナイロン高配向未延伸糸の単糸繊度は、０．２～４．０ｄｔｅｘが好ましい。ナイロン高配向未延伸糸の単糸繊度が０．２ｄｔｅｘ未満では、単糸繊度が細過ぎることでループ毛羽が発生しやすくなり、適度な綿調風合いを得られず好ましくない。また、ナイロン高配向未延伸糸の単糸繊度が４．０ｄｔｅｘを超えると、単糸繊度が太過ぎることでナイロンフィラメント糸Ａとナイロンマルチフィラメント糸Ｂとの絡みが悪くなり、粗大なループ毛羽が発生しやすくなるため、織編み工程での糸解舒性が悪く、好ましくない
ナイロン高配向未延伸糸の単糸繊度は、０．２～４．０ｄｔｅｘが好ましい。ナイロン高配向未延伸糸の単糸繊度が０．２ｄｔｅｘ未満では、単糸繊度が細過ぎることでループ毛羽が発生しやすくなり、適度な綿調風合いを得られず好ましくない。また、ナイロン高配向未延伸糸の単糸繊度が４．０ｄｔｅｘを超えると、単糸繊度が太過ぎることでナイロンフィラメント糸Ａとナイロンマルチフィラメント糸Ｂとの絡みが悪くなり、粗大なループ毛羽が発生しやすくなるため、織編み工程での糸解舒性が悪く、好ましくない
【0044】
ナイロン高配向未延伸糸の伸度としては、５０％～９０％が好ましい。ナイロン高配向未延伸糸の伸度が５０％未満であると、仮撚加工において糸切れを誘発する恐れがある。ナイロン高配向未延伸糸の伸度が９０％を超えると、仮撚時の伸度バラツキが発生しやすく，品質が不安定になるため好ましくない。
【0045】
［延伸仮撚加工工程]
上記ナイロン高配向未延伸糸に対して、加工速度３００～７００ｍ／分、仮撚温度１２０～２２０℃、延伸倍率１．００～１．４０倍の条件で延伸仮撚加工を施す。当該延伸仮撚加工によって、ナイロン高配向未延伸糸は、沸騰水収縮率が３～１５％、且つ捲縮率が５～３０％の仮撚加工糸となる。
上記ナイロン高配向未延伸糸に対して、加工速度３００～７００ｍ／分、仮撚温度１２０～２２０℃、延伸倍率１．００～１．４０倍の条件で延伸仮撚加工を施す。当該延伸仮撚加工によって、ナイロン高配向未延伸糸は、沸騰水収縮率が３～１５％、且つ捲縮率が５～３０％の仮撚加工糸となる。
【0046】
延伸仮撚加工における加工速度は、３００～７００ｍ／分であればよいが、好ましくは３５０～５００ｍ／分が挙げられる。加工速度をこの範囲とすることで、加工操業性を向上させ、加工糸の品質の安定化を図ることができる。加工速度が３００ｍ／分未満であるとコストパフォーマンスが低下するために好ましくない。一方、加工速度が７００ｍ／分を超えると、糸切れ、又は交絡不良が発生する等、品質面で問題がある。
【0047】
延伸仮撚加工において、延伸倍率は１．００～１．４０倍であればよいが、好ましくは１．２００～１．３００倍が挙げられる。延伸倍率が１．００倍未満であると、ナイロンフィラメント糸Ａとナイロンマルチフィラメント糸Ｂとの糸長差を発現することができず後述の混繊交絡工程において交絡不良となるばかりか、品質を安定化することができない。一方、延伸倍率が１．４０倍を超えると、加工張力が高くなり過ぎることで、毛羽又は糸切れが多発する要因となる。
【0048】
延伸仮撚加工において、仮撚温度は１２０～２２０℃であればよいが、好ましくは１５０～２００℃が挙げられる。仮撚温度が１２０℃未満であると、ナイロン延伸糸との熱収縮差が少なくなり、複合仮撚糸の捲縮率が過度に低くなり、適度なストレッチ性を発揮することができない。一方、仮撚温度が２２０℃を超えると、部分的な融着部が見られて交絡不良となり、さらにスパンライクな風合いを発現した織編物を得ることができない。
【0049】
延伸仮撚加工は、公知の仮撚付与装置を使用して行うことができる。延伸仮撚加工で使用される仮撚付与装置については、特に制限されないが、例えば、ピン、フリクションディスク、旋回ノズル、ベルト等が挙げられる。
【0050】
かくして延伸仮撚加工を経たナイロン高配向未延伸糸は、沸騰水収縮率が３～１５％、且つ捲縮率が５～３０％である低熱収縮で且つ高捲縮な仮撚加工糸となる。
【0051】
［混繊交絡工程]
混繊交絡工程では、前記延伸仮撚加工で得られた仮撚加工糸とナイロン延伸糸とを混繊交絡させる。当該混繊交絡工程を経て、本発明の複合仮撚糸が得られる。
混繊交絡工程では、前記延伸仮撚加工で得られた仮撚加工糸とナイロン延伸糸とを混繊交絡させる。当該混繊交絡工程を経て、本発明の複合仮撚糸が得られる。
【0052】
混繊交絡は、例えば流体ノズル等によって、前述する交絡数を充足するように流体加工を施すことによって実行される。混繊交絡工程に使用される流体ノズルとしては、例えば、インターレースノズルを用いることができる。混繊交絡工程の条件としては、例えば、エアー圧力は０．１～０．５ＭＰＡ、且つ芯糸と鞘糸のオーバーフィード率の差としては３％以上、さらに好ましくは１０％以上が挙げられる。収縮差のある糸同士を混繊交絡してもよい。
【0053】
［再仮撚工程]
混繊交絡した複合加工糸に、再度仮撚加工を施して、ループサイズを均一にすることができ、捲縮形態が緻密になり、さらに捲縮特性をアップさせることが可能である。用途によっては、同再仮撚加工時に交絡処理を施しても良い。
混繊交絡した複合加工糸に、再度仮撚加工を施して、ループサイズを均一にすることができ、捲縮形態が緻密になり、さらに捲縮特性をアップさせることが可能である。用途によっては、同再仮撚加工時に交絡処理を施しても良い。
【0054】
《製造工程の概要》
次に、本発明の複合仮撚糸の製造工程について図１を参照しながら説明する。図１は、本発明の複合仮撚糸の製造方法の一実施態様を示す概略図である。
Ｂはナイロン高配向未延伸糸であり、第一供給ローラ１と第二供給ローラ４との間に設置された仮撚ヒーター２及び摩擦式仮撚装置３を用いることで、ナイロン高配向未延伸糸に対して延伸仮撚加工が施される。
次に、本発明の複合仮撚糸の製造工程について図１を参照しながら説明する。図１は、本発明の複合仮撚糸の製造方法の一実施態様を示す概略図である。
Ｂはナイロン高配向未延伸糸であり、第一供給ローラ１と第二供給ローラ４との間に設置された仮撚ヒーター２及び摩擦式仮撚装置３を用いることで、ナイロン高配向未延伸糸に対して延伸仮撚加工が施される。
【0055】
摩擦式仮撚装置３としては、例えば、フリクションディスクを用いることができる。つまり、フリクション方式で延伸仮撚加工を行うことができる。フリクションディスクの材質としては、例えば、ポリウレタン、セラミックス等が挙げられる。また、ディスク構成は加工張力と糸条形態を把握しながら適宜選定することができ、例えば、ディスクとしては、一般にポリウレタン製のものが使用される。ディスク枚数としては、一般に４～７枚が好ましく、ディスクの厚さとしては５～１０ｍｍが好ましい。
【0056】
仮撚ヒーター２は接触式ヒーターであってもよいし、点接触式ヒーターであってもよい。ヒーター処理温度は、糸条が融着もしくは加工糸切れ毛羽が発生しない範囲に設定することが好ましく、例えば、接触式ヒーターを採用した場合は、設定温度は１５０～２２０℃の範囲にすればよい。
【0057】
摩擦式仮撚装置３において、解撚張力Ｔ２を加撚張力Ｔ１で除した値であるＫ値を０．６～０．８の範囲に設定することが好ましい。Ｋ値が０．６未満になると、糸切れが増えることに加え、未解撚の多い仮撚糸となる場合がある。一方、Ｋ値が０．８を超えると、サージングが生じやすくなる。なお、サージングとは、加撚された撚りが解撚域で解かれず撚りが残った状態をいう。
【0058】
フリクション方式では、一般に、加撚の度合いを仮撚係数で管理するのではなく、Ｋ値及びディスク枚数で管理する。Ｋ値とは、解撚張力（Ｆ２）と加撚張力（Ｆ１）との比（Ｆ２／Ｆ１）をいい、Ｆ２とはディスクを通過した直後の糸張力をいい、Ｆ１とはディスクへ導入される直前の糸張力をいう。フリクション方式では、ディスクの回転により撚りがかかる。従って、加撚の度合いは、ディスクスピードとディスク枚数とにより決定づけられることになる。但し、ディスクスピードを直接的に管理することは、工程管理上あまり効率的とはいえないため、ディスクスピードの変動によりＫ値が変動する点に鑑み、Ｋ値を管理することが一般に効率的であるとされている。
【0059】
次いで、延伸仮撚加工を経た後の仮撚加工糸と、新たな供給糸としてのナイロン延伸糸Ａが、第三供給ローラ９により流体処理域に導かれ、第二供給ローラ４と第１引取りローラ６の間にある流体ノズル５によって流体加工が施されることで、混繊交絡工程が実行される。これにより、本発明の複合仮撚糸が得られる。
【0060】
得られた複合仮撚糸は、例えば第１引取りローラ６を経て、巻取りローラ７によりパッケージ８に捲き取られる。
【実施例0061】
以下、実施例に従って本発明を具体的に説明する。本発明は下記の実施例に限定されないことは言うまでもない。本発明の実施例及び比較例における各特性値の測定方法及び評価方法は以下のとおりである。
【0062】
[ＫＥＳ曲げ剛性]
カトーテック株式会社製ＫＥＳ－ＦＢ２－AUTO－Aを用い、試料は２０ｃｍ角とし、１ｃｍ間隔のチャックに試料を把持して、曲率－２．５～＋２．５ｃｍ－１の範囲で、０．５０ｃｍ／secの変形速度で純曲げ試験を行い、曲げ剛性を求めた。得られた測定値から経方向と緯方向のＫＥＳ曲げ剛性の平均を求めた。
カトーテック株式会社製ＫＥＳ－ＦＢ２－AUTO－Aを用い、試料は２０ｃｍ角とし、１ｃｍ間隔のチャックに試料を把持して、曲率－２．５～＋２．５ｃｍ－１の範囲で、０．５０ｃｍ／secの変形速度で純曲げ試験を行い、曲げ剛性を求めた。得られた測定値から経方向と緯方向のＫＥＳ曲げ剛性の平均を求めた。
【0063】
[ＫＥＳ曲げ回復性]
カトーテック株式会社製ＫＥＳ－ＦＢ２－AUTO－Aを用い、試料は２０ｃｍ角とし、１ｃｍ間隔のチャックに試料を把持して、曲率－２．５～＋２．５ｃｍ－１の範囲で、０．５０ｃｍ／secの変形速度で純曲げ試験を行い、曲げ剛性を求めた。得られた測定値から経方向と緯方向のＫＥＳ曲げ回復性の平均を求めた。
カトーテック株式会社製ＫＥＳ－ＦＢ２－AUTO－Aを用い、試料は２０ｃｍ角とし、１ｃｍ間隔のチャックに試料を把持して、曲率－２．５～＋２．５ｃｍ－１の範囲で、０．５０ｃｍ／secの変形速度で純曲げ試験を行い、曲げ剛性を求めた。得られた測定値から経方向と緯方向のＫＥＳ曲げ回復性の平均を求めた。
【0064】
[カバーファクター（ＣＦ）]
経糸総繊度をＤｗ（ｄｔｅｘ）、緯糸総繊度をＤｆ（ｄｔｅｘ）、経糸の基布密度をＮｗ（本／２．５４ｃｍ）、緯糸の基布密度をＮｆ（本／２．５４ｃｍ）としたとき、カバーファクター（ＣＦ）は次式で表される。
ＣＦ＝（Ｄｗ×０．９）１／２×Ｎｗ＋（Ｄｆ×０．９）１／２×Ｎｆ
経糸総繊度をＤｗ（ｄｔｅｘ）、緯糸総繊度をＤｆ（ｄｔｅｘ）、経糸の基布密度をＮｗ（本／２．５４ｃｍ）、緯糸の基布密度をＮｆ（本／２．５４ｃｍ）としたとき、カバーファクター（ＣＦ）は次式で表される。
ＣＦ＝（Ｄｗ×０．９）１／２×Ｎｗ＋（Ｄｆ×０．９）１／２×Ｎｆ
【0065】
[通気性]
ＪＩＳ－Ｌ－１０９６：２０１０ ８．２６．１ Ａ法（フラジール形法）に準拠して通気量（ｃｍ３／ｃｍ２・秒）を測定した。
ＪＩＳ－Ｌ－１０９６：２０１０ ８．２６．１ Ａ法（フラジール形法）に準拠して通気量（ｃｍ３／ｃｍ２・秒）を測定した。
【0066】
[目付]
ＪＩＳ－Ｌ－１０９６：２０１０ ８．３に準拠して目付を測定した。
ＪＩＳ－Ｌ－１０９６：２０１０ ８．３に準拠して目付を測定した。
【0067】
[厚さ]
ＪＩＳ－Ｌ－１０９６：２０１０ ８．４Ａ法に準拠して厚さを測定した。
ＪＩＳ－Ｌ－１０９６：２０１０ ８．４Ａ法に準拠して厚さを測定した。
【0068】
[織編物を構成するナイロン複合加工糸の糸長差]
染色、仕上げ加工を経た織編物の経方向または緯方向から一定間隔（織編物ベースで５ｃｍ採取）のナイロン複合加工糸を２０本採取した。採取したナイロン複合加工糸を分解し、芯糸を構成するナイロンフィラメントＡと鞘糸を構成するナイロンフィラメントＢの単糸に分けた。分解した糸条をガラス板にのせ、グリセリンを微量滴下し、織編構造から形成されるクリンプを伸ばして糸長を測定した。ナイロンフィラメントＡの単糸２０本の平均糸長をＬ１、ナイロンフィラメントＢの単糸２０本の平均糸長をＬ２とし、次の式より糸長差を算出した。
糸長差（％）＝［（Ｌ１－Ｌ２）／Ｌ２］×１００
染色、仕上げ加工を経た織編物の経方向または緯方向から一定間隔（織編物ベースで５ｃｍ採取）のナイロン複合加工糸を２０本採取した。採取したナイロン複合加工糸を分解し、芯糸を構成するナイロンフィラメントＡと鞘糸を構成するナイロンフィラメントＢの単糸に分けた。分解した糸条をガラス板にのせ、グリセリンを微量滴下し、織編構造から形成されるクリンプを伸ばして糸長を測定した。ナイロンフィラメントＡの単糸２０本の平均糸長をＬ１、ナイロンフィラメントＢの単糸２０本の平均糸長をＬ２とし、次の式より糸長差を算出した。
糸長差（％）＝［（Ｌ１－Ｌ２）／Ｌ２］×１００
【0069】
[織編物を構成するナイロンフィラメントＡおよびＢの単糸繊度、総繊度]
染色、仕上げ加工を経た織編物の経方向または緯方向の断面を走査型電子顕微鏡（Ｓ－３４００Ｎ（株）日立製作所製）で観察し、ナイロン複合加工糸を構成するナイロンフィラメントＢにおける単糸繊度とナイロンフィラメントＡにおける単糸繊度について、それぞれ繊維直径を１０点測定し、その１０点の平均繊維直径をμとする。繊維比重をρとし、次の式より単糸繊度を算出した。次にナイロンフィラメントＡとナイロンフィラメントＢの単糸本数をそれぞれＨとし、次の式より総繊度を算出した。
単糸繊度（ｄｔｅｘ）＝ρμ２／１４１．６
総繊度（ｄｔｅｘ）＝単糸繊度（ｄｔｅｘ）×Ｈ
染色、仕上げ加工を経た織編物の経方向または緯方向の断面を走査型電子顕微鏡（Ｓ－３４００Ｎ（株）日立製作所製）で観察し、ナイロン複合加工糸を構成するナイロンフィラメントＢにおける単糸繊度とナイロンフィラメントＡにおける単糸繊度について、それぞれ繊維直径を１０点測定し、その１０点の平均繊維直径をμとする。繊維比重をρとし、次の式より単糸繊度を算出した。次にナイロンフィラメントＡとナイロンフィラメントＢの単糸本数をそれぞれＨとし、次の式より総繊度を算出した。
単糸繊度（ｄｔｅｘ）＝ρμ２／１４１．６
総繊度（ｄｔｅｘ）＝単糸繊度（ｄｔｅｘ）×Ｈ
【0070】
[布帛の表面感]
布帛の表面感については、目視によって、熟練者１０名により、次の３段階判定法で評価し、◎と○を合格とした。
◎：緻密で均一な表面感
○：緻密な表面感
×：緻密感が乏しく、不均一な表面感
布帛の表面感については、目視によって、熟練者１０名により、次の３段階判定法で評価し、◎と○を合格とした。
◎：緻密で均一な表面感
○：緻密な表面感
×：緻密感が乏しく、不均一な表面感
【0071】
[風合い評価]
風合い（ハリコシ）の評価について、熟練者１０名により、次の３段階判定法で評価し、◎と○を合格とした。
◎：風合い（ハリコシ）に優れている。
○：風合い（ハリコシ）が適度にある。
×：風合い（ハリコシ）が劣る。
風合い（ハリコシ）の評価について、熟練者１０名により、次の３段階判定法で評価し、◎と○を合格とした。
◎：風合い（ハリコシ）に優れている。
○：風合い（ハリコシ）が適度にある。
×：風合い（ハリコシ）が劣る。
【0072】
［実施例１]
相対粘度が２．７７で、共重合比が８５／１５であるナイロン６／ナイロン６６共重合体を、形状が丸形で１０孔の口金を用いて、通常の紡糸機により紡糸温度２７０℃で溶融吐出した。給油、交絡を行った後、非加熱ローラで引き取り、１７０℃の加熱ローラとの間で、１．５倍延伸して、巻取り速度４０００ｍ／分で巻取りを行い、３３ｄｔｅｘ、１０フィラメントのナイロン延伸糸を得て、これを芯糸側供給糸とした。
相対粘度が２．７７で、共重合比が８５／１５であるナイロン６／ナイロン６６共重合体を、形状が丸形で１０孔の口金を用いて、通常の紡糸機により紡糸温度２７０℃で溶融吐出した。給油、交絡を行った後、非加熱ローラで引き取り、１７０℃の加熱ローラとの間で、１．５倍延伸して、巻取り速度４０００ｍ／分で巻取りを行い、３３ｄｔｅｘ、１０フィラメントのナイロン延伸糸を得て、これを芯糸側供給糸とした。
【0073】
ナイロン高配向未延伸糸として、伸度６０％、単糸繊度１．５７ｄｔｅｘ（４１Ｔ－２６）のナイロンフィラメント糸を用い、図１に示す工程に従い、仮撚を施したあと、芯糸と交絡複合し、複合仮撚糸を得た。その際、加工速度５５０ｍ/min、鞘糸の延伸倍率１．２２倍、仮撚温度は１７０℃、仮撚数は３４００ｔ／ｍ、芯糸のオーバーフィード率は２％、鞘糸のオーバーフィード率は１２％に設定した。
【0074】
さらに、上記複合仮撚糸を用いて、４０Ｇの丸編み機にて、ウェル密度５３．３ｗ／２．５４ｃｍ、コース密度５５．３ｃ／２．５４ｃｍ、目付２２２ｇ／ｍ２の両面スムースの編み地を作成した。複合仮撚糸の解舒性も問題無く、編成した。
さらに、その生機に通常のナイロン精練を行った後に、９８℃で染色を実施した。
染め上がりは、糸のループ毛羽が編み地表面に出て、外観（表面感）、風合い共に良く、防風効果のあるニット生地を得た。実施例１の編物の各特性値を以下の表１に記載する。
さらに、その生機に通常のナイロン精練を行った後に、９８℃で染色を実施した。
染め上がりは、糸のループ毛羽が編み地表面に出て、外観（表面感）、風合い共に良く、防風効果のあるニット生地を得た。実施例１の編物の各特性値を以下の表１に記載する。
【0075】
［実施例２]
相対粘度が２．７７で、共重合比が８５／１５であるナイロン６／ナイロン６６共重合体を、形状が丸形で１０孔の口金を用いて、通常の紡糸機により紡糸温度２７０℃で溶融吐出した。給油、交絡を行った後、非加熱ローラで引き取り、１７０℃の加熱ローラとの間で、１．５倍延伸して、巻取り速度４０００ｍ／分で巻取りを行い、３３ｄｔｅｘ、１０フィラメントのナイロン延伸糸を得て、これを芯糸側供給糸とした。
相対粘度が２．７７で、共重合比が８５／１５であるナイロン６／ナイロン６６共重合体を、形状が丸形で１０孔の口金を用いて、通常の紡糸機により紡糸温度２７０℃で溶融吐出した。給油、交絡を行った後、非加熱ローラで引き取り、１７０℃の加熱ローラとの間で、１．５倍延伸して、巻取り速度４０００ｍ／分で巻取りを行い、３３ｄｔｅｘ、１０フィラメントのナイロン延伸糸を得て、これを芯糸側供給糸とした。
【0076】
ナイロン高配向未延伸糸として、伸度６０％、単糸繊度０．９２ｄｔｅｘ（４４Ｔ-４
８）のナイロンフィラメント糸を用い、図１に示す工程に従い、仮撚を施したあと、芯糸と交絡複合し、複合仮撚糸を得た。その際、加工速度５５０ｍ/min、鞘糸の延伸倍率１．２２倍、仮撚温度は１７０℃、仮撚数は３４００ｔ／ｍ、芯糸のオーバーフィード率は２％、鞘糸のオーバーフィード率は１２％に設定した。
８）のナイロンフィラメント糸を用い、図１に示す工程に従い、仮撚を施したあと、芯糸と交絡複合し、複合仮撚糸を得た。その際、加工速度５５０ｍ/min、鞘糸の延伸倍率１．２２倍、仮撚温度は１７０℃、仮撚数は３４００ｔ／ｍ、芯糸のオーバーフィード率は２％、鞘糸のオーバーフィード率は１２％に設定した。
【0077】
続いてＷJ機を用いて、経糸にN(66)44T34仮撚糸、緯糸に同様の加工を施した（N(6)/N(66)70T58複合糸）を使用した平織物を作成した。
さらに、その生機に通常のナイロン精練を行った後に、９８℃で染色を実施した。
その染め上がりは、経密度２２３本/２５.４mm、緯密度１１２本/２５．４mm、目付９０ｇ/ｍ２、通気量が３．４ｃｍ３/ｃｍ２/秒であり、外観（表面感）、風合い共に良く、防風効果のある織物生地を得た。実施例２の織物の各特性値を以下の表１に記載する。
さらに、その生機に通常のナイロン精練を行った後に、９８℃で染色を実施した。
その染め上がりは、経密度２２３本/２５.４mm、緯密度１１２本/２５．４mm、目付９０ｇ/ｍ２、通気量が３．４ｃｍ３/ｃｍ２/秒であり、外観（表面感）、風合い共に良く、防風効果のある織物生地を得た。実施例２の織物の各特性値を以下の表１に記載する。
【0078】
［比較例１]
相対粘度が２．７７で、共重合比が８５／１５であるナイロン６／ナイロン６６共重合体を、形状が丸形で６８孔の口金を用いて、通常の紡糸機により紡糸温度２７０℃で溶融吐出した。給油、交絡を行った後、非加熱ローラで引き取り、１７０℃の加熱ローラとの間で、１．５倍延伸して、巻取り速度４０００ｍ／分で巻取りを行い、７８ｄｔｅｘ、６８フィラメントのナイロン延伸糸を得た。
相対粘度が２．７７で、共重合比が８５／１５であるナイロン６／ナイロン６６共重合体を、形状が丸形で６８孔の口金を用いて、通常の紡糸機により紡糸温度２７０℃で溶融吐出した。給油、交絡を行った後、非加熱ローラで引き取り、１７０℃の加熱ローラとの間で、１．５倍延伸して、巻取り速度４０００ｍ／分で巻取りを行い、７８ｄｔｅｘ、６８フィラメントのナイロン延伸糸を得た。
【0079】
上記ナイロンフィラメント糸を芯糸、鞘糸にそれぞれ用い、タスラン加工を施し、複合仮撚糸を得た。その際、芯糸のオーバーフィード率は６％、鞘糸のオーバーフィード率は２０％に設定した。
【0080】
さらに、上記複合仮撚糸を用いて、４０Ｇの丸編み機にて、ウェル密度５９ｗ／２．５４ｃｍ、コース密度７５ｃ／２．５４ｃｍ、目付２６０ｇ／ｍ２の両面スムースの編み地を作成した。複合仮撚糸の解舒性も問題無く、編成した。
さらに、その生機に通常のナイロン精練を行った後に、９８℃で染色を実施した。
染め上がりは、糸のループ毛羽が編み地表面に出て、風合いは良好であったが、表面の緻密感が劣るニット生地を得た。比較例１の編物の各特性値を以下の表１に記載する。
さらに、その生機に通常のナイロン精練を行った後に、９８℃で染色を実施した。
染め上がりは、糸のループ毛羽が編み地表面に出て、風合いは良好であったが、表面の緻密感が劣るニット生地を得た。比較例１の編物の各特性値を以下の表１に記載する。
【0081】
［比較例２]
実施例１と同様の製法で、繊度、フィラメント数のみ変更し、ナイロン高配向未延伸糸として、伸度６０％、単糸繊度１．３０ｄｔｅｘ（２６Ｔ-２０）のナイロンフィラメント糸を用い、双糸仮撚糸を得た。その際、加工速度は５００ｍ／ｍｉｎ、仮撚温度は１８０℃、仮撚数は３４００ｔ／ｍに設定した。
実施例１と同様の製法で、繊度、フィラメント数のみ変更し、ナイロン高配向未延伸糸として、伸度６０％、単糸繊度１．３０ｄｔｅｘ（２６Ｔ-２０）のナイロンフィラメント糸を用い、双糸仮撚糸を得た。その際、加工速度は５００ｍ／ｍｉｎ、仮撚温度は１８０℃、仮撚数は３４００ｔ／ｍに設定した。
【0082】
続いてWJ機を用いて、経糸にN(66)W44T34仮撚り糸、緯糸にN(66)W45T40複合糸を使用した平織物を作成した。
その生機に通常のナイロン精練を行った後に、９８℃で染色を実施した。その染め上がりは、経密度１５７本/２５．４mm、緯密度１５２本/２５．４mm、目付６４ｇ/ｍ２、通気量が６．１ｃｍ３/ｃｍ２/秒であり、表面の緻密感は良好であったが、風合いの劣る織物生地を得た。比較例２の織物の各特性値を以下の表１に記載する。
その生機に通常のナイロン精練を行った後に、９８℃で染色を実施した。その染め上がりは、経密度１５７本/２５．４mm、緯密度１５２本/２５．４mm、目付６４ｇ/ｍ２、通気量が６．１ｃｍ３/ｃｍ２/秒であり、表面の緻密感は良好であったが、風合いの劣る織物生地を得た。比較例２の織物の各特性値を以下の表１に記載する。
【0083】
【表1】
【符号の説明】
【0084】
１ 第一供給ローラ
２ 仮撚ヒーター
３ 摩擦式仮撚装置
４ 第二供給ローラ
５ 流体ノズル
６ 第一引取りローラ
７ 巻取りローラ
８ パッケージ
９ 第三供給ローラ
２ 仮撚ヒーター
３ 摩擦式仮撚装置
４ 第二供給ローラ
５ 流体ノズル
６ 第一引取りローラ
７ 巻取りローラ
８ パッケージ
９ 第三供給ローラ
【図1】
