特開 2022-59116 冷凍装置、冷凍車両、冷媒漏洩検査システム及び冷媒漏洩検査方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022059116

(43)【公開日】2022-04-13

(54)【発明の名称】冷凍装置、冷凍車両、冷媒漏洩検査システム及び冷媒漏洩検査方法

(51)【国際特許分類】

   F25B 49/02 20060101AFI20220406BHJP

   F25B 41/24 20210101ALI20220406BHJP

   F25B 1/00 20060101ALI20220406BHJP

   F25D 11/00 20060101ALI20220406BHJP

   F25D 23/00 20060101ALI20220406BHJP

【ＦＩ】

F25B49/02 520B

F25B49/02 520H

F25B41/04 A

F25B1/00 101E

F25B1/00 391

F25D11/00 101D

F25B49/02 D

F25D23/00 301N

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020166638

(22)【出願日】2020-10-01

(71)【出願人】

【識別番号】516299338

【氏名又は名称】三菱重工サーマルシステムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100162868

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 英輔

(74)【代理人】

【識別番号】100161702

【弁理士】

【氏名又は名称】橋本 宏之

(74)【代理人】

【識別番号】100189348

【弁理士】

【氏名又は名称】古都 智

(74)【代理人】

【識別番号】100196689

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 康一郎

(72)【発明者】

【氏名】神野 弘樹

【テーマコード（参考）】

3L045

3L345

【Ｆターム（参考）】

3L045AA02

3L045BA02

3L045CA02

3L045DA02

3L045EA01

3L045LA05

3L045LA17

3L045MA08

3L045MA12

3L045NA16

3L045NA19

3L045PA02

3L045PA03

3L045PA04

3L045PA05

3L345AA02

3L345AA14

3L345AA23

3L345DD31

3L345DD32

3L345DD33

3L345DD35

3L345DD36

3L345DD37

3L345DD51

3L345DD52

3L345EE04

3L345EE21

3L345EE22

3L345EE33

3L345EE35

3L345EE45

3L345EE48

3L345FF21

3L345FF25

3L345FF44

3L345FF45

3L345FF48

3L345JJ07

3L345JJ16

3L345KK02

3L345KK03

3L345KK04

(57)【要約】

【課題】冷媒漏洩を検出する機能を有する冷凍装置を提供する。
【解決手段】冷凍装置は、庫内ユニットと、庫外ユニットと、庫内ユニットと庫外ユニットとの間の冷媒の流れを遮断する遮断弁を備え、遮断弁を閉として、庫外ユニットの閉回路を形成し、庫外ユニットに冷媒を充満させ、その後、遮断弁を開として、ガス冷媒を庫内ユニットへ移動させ、再び、遮断弁を閉として、庫内ユニットにガス冷媒を閉じ込め、庫内ユニットにおける冷媒圧力低下に基づいて冷媒漏洩を検出する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

圧縮機と、コンデンサと、エバポレータと、膨張弁と、これらを接続する冷媒配管を備える冷媒回路と、
前記冷媒回路のうち、前記エバポレータが設けられた庫内ユニットと、前記圧縮機及び前記コンデンサが設けられた庫外ユニットとの間の冷媒の移動を制御する前記冷媒配管に設けられた遮断弁と、
前記遮断弁を閉にして、前記圧縮機を駆動し、前記庫外ユニットの冷媒の圧力が第１閾値に達すると、前記遮断弁を開とし、前記庫内ユニットの冷媒の圧力が第２閾値に達すると、前記遮断弁を閉とする制御部と、
前記第２閾値からの圧力低下に基づいて、前記庫内ユニットにおける冷媒漏洩の有無を判定する判定部と、
を備える冷凍装置。

【請求項2】

前記判定部は、前記遮断弁を閉としてから所定時間経過後の前記庫内ユニットにおける冷媒圧力が第３閾値以下の場合、冷媒漏洩があると判定する、
請求項１に記載の冷凍装置。

【請求項3】

前記第３閾値は、前記庫内ユニットによって制御される庫内の温度に応じて設定される、
請求項２に記載の冷凍装置。

【請求項4】

前記遮断弁は、前記庫外ユニットに設けられている、
請求項１から請求項３の何れか１項に記載の冷凍装置。

【請求項5】

前記遮断弁は、前記コンデンサと前記庫内ユニットを接続する前記冷媒配管と、前記圧縮機の吐出側と前記庫内ユニットを接続する前記冷媒配管と、前記庫内ユニットと前記圧縮機の吸入側を接続する前記冷媒配管と、に設けられる、
請求項１から請求項４の何れか１項に記載の冷凍装置。

【請求項6】

前記冷媒回路では、前記圧縮機の吐出側に設けられた前記コンデンサの冷媒流れの出口側と前記圧縮機の吸入側を接続するバイパス配管と、前記バイパス配管に設けられたバイパス弁が設けられ、前記制御部は、前記第１閾値に達するまで前記バイパス弁を開に制御する、
請求項１から請求項５の何れか１項に記載の冷凍装置。

【請求項7】

前記冷媒は、燃焼性を有する冷媒であって、
前記第３閾値は、前記冷媒の圧力が前記第３閾値となったときに漏洩している冷媒の量が、燃焼および爆発が発生しない量となるように設定されている、
請求項２から請求項６の何れか１項に記載の冷凍装置。

【請求項8】

前記判定部が、冷媒漏洩があると判定すると、
前記制御部は、前記庫内ユニットと前記圧縮機の吸入側を接続する前記冷媒配管に設けられた前記遮断弁を開き、所定のポンプダウン運転時間だけ圧縮機を運転することにより、前記庫内ユニット側の冷媒を前記庫外ユニットへ回収し、前記ポンプダウン運転時間の経過後、前記遮断弁を閉止する、
請求項１から請求項７の何れか１項に記載の冷凍装置。

【請求項9】

前記庫内ユニットには、不燃性ガスが封入されたタンクが設けられ、
前記判定部が冷媒の漏洩ありと判定すると、
前記制御部は、前記タンクから前記不燃性ガスを放出させる、
請求項１から請求項８の何れか１項に記載の冷凍装置。

【請求項10】

前記判定部は、前記庫外ユニットの冷媒の圧力が第１閾値に達すると、所定時間待機し、前記圧力の前記第１閾値からの低下の程度に基づいて、前記庫外ユニットにおける冷媒漏洩の有無を判定する、
請求項１から請求項９の何れか１項に記載の冷凍装置。

【請求項11】

請求項１から請求項１０の何れか１項に記載の冷凍装置と、
前記庫内ユニットを設置した保冷庫と、
を備える冷凍車両。

【請求項12】

電池と、前記電池の電力を前記冷凍装置に供給する電源回路と、
をさらに備える請求項１１に記載の冷凍車両。

【請求項13】

前記冷凍装置とネットワークを介して接続された端末装置と、
請求項１１または請求項１２に記載の冷凍車両と、
を備え、
前記制御部は、前記端末装置が送信した指示信号に基づいて、前記圧縮機および前記遮断弁を制御する、冷媒漏洩検査システム。

【請求項14】

圧縮機と、コンデンサと、エバポレータと、膨張弁と、これらを接続する冷媒配管を備える冷媒回路のうち、前記エバポレータが設けられた庫内ユニットと、前記圧縮機及び前記コンデンサが設けられた庫外ユニットと、の間の冷媒の移動を制御する前記冷媒配管に設けられた遮断弁を閉にして、前記圧縮機を駆動し、前記庫外ユニットの冷媒の圧力が第１閾値に達すると、前記遮断弁を開とし、前記庫内ユニットの冷媒の圧力が第２閾値に達すると、前記遮断弁を閉とし、その後の前記第２閾値からの圧力低下に基づいて、前記庫内ユニットにおける冷媒漏洩の有無を判定する、
冷媒漏洩検査方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、冷凍装置、冷凍車両、冷媒漏洩検査システム及び冷媒漏洩検査方法に関する。

【背景技術】

【0002】

冷凍空調分野では、ＧＷＰ（地球温暖化係数）の低い冷媒の使用が進められている。このような冷媒は、微燃性を有するものが多い。微燃性冷媒が漏洩すると、火災が発生するおそれがある。特許文献１には、冷媒回路からの冷媒漏洩を検知する方法が開示されている。特許文献１に記載の方法では、コンテナ内に積荷が搬入されていない状態で、冷蔵運転、冷凍運転、除雪運転等を行って、運転中の圧縮機吐出側の冷媒温度比に基づいて冷媒の漏洩を検知する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－５１７２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

冷蔵運転や冷凍運転を行いながら、微燃性冷媒の漏洩を検知しようとすると、仮に冷媒の漏洩が検知された場合、液冷媒がコンテナ内に漏洩している状態を生じさせることになり、火災のリスクがある。微燃性冷媒に適した冷媒の漏洩検知方法が求められている。

【0005】

そこでこの発明は、上述の課題を解決することのできる冷凍装置、冷凍車両、冷媒漏洩検査システム及び冷媒漏洩検査方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様によれば、冷凍装置は、圧縮機と、コンデンサと、エバポレータと、膨張弁と、これらを接続する冷媒配管を備える冷媒回路と、前記冷媒回路のうち、前記エバポレータが設けられた庫内ユニットと、前記圧縮機及び前記コンデンサが設けられた庫外ユニットとの間の冷媒の移動を制御する前記冷媒配管に設けられた遮断弁と、前記遮断弁を閉にして、前記圧縮機を駆動し、前記庫外ユニットの冷媒の圧力が第１閾値に達すると、前記遮断弁を開とし、前記庫内ユニットの冷媒の圧力が第２閾値に達すると、前記遮断弁を閉とする制御部と、前記第２閾値からの圧力低下に基づいて、前記庫内ユニットにおける冷媒漏洩の有無を判定する判定部と、を備える。

【0007】

本開示の一態様によれば、冷凍車両は、上記の冷凍装置と、前記庫内ユニットを設置した保冷庫と、を備える。

【0008】

本開示の一態様によれば、冷媒漏洩検査システムは、前記冷凍装置とネットワークを介して接続された端末装置と、上記の冷凍車両と、を備え、前記制御部は、前記端末装置が送信した指示信号に基づいて、前記圧縮機および前記遮断弁を制御する。

【0009】

本開示の一態様によれば、冷媒漏洩検出方法は、圧縮機と、コンデンサと、エバポレータと、膨張弁と、これらを接続する冷媒配管を備える冷媒回路のうち、前記エバポレータが設けられた庫内ユニットと、前記圧縮機及び前記コンデンサが設けられた庫外ユニットと、の間の冷媒の移動を制御する前記冷媒配管に設けられた遮断弁を閉にして、前記圧縮機を駆動し、前記庫外ユニットの冷媒の圧力が第１閾値に達すると、前記遮断弁を開とし、前記庫内ユニットの冷媒の圧力が第２閾値に達すると、前記遮断弁を閉とし、その後の前記第２閾値からの圧力低下に基づいて、前記庫内ユニットにおける冷媒漏洩の有無を判定する。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、微燃性冷媒の漏洩を検出することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本開示の一実施形態における冷媒漏洩検査システムの一例を示す図である。

【図2】本開示の一実施形態における冷媒回路の一例を示す図である。

【図3】本開示の一実施形態におけるコントローラの一例を示すブロック図である。

【図4】本開示の一実施形態における冷媒漏洩検査処理の一例を示すフローチャートである。

【図5】本開示の一実施形態におけるコントローラのハードウェア構成の一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

＜実施形態＞
以下、本開示の一実施形態による冷媒漏洩検査システムを図１～図５を参照して説明する。
（構成）
図１は、本開示の一実施形態における冷媒漏洩検査システムの一例を示す図である。
図１に示すとおり冷媒漏洩検査システム１００は、冷凍車両２００と、ユーザ端末３００を含む。冷媒漏洩検査システム１００は、冷凍車両２００における冷媒の漏洩を検知するシステムである。冷媒の種類に限定は無いが、本実施形態の冷媒漏洩検査は、微燃性冷媒に適用することができる。冷凍車両２００は、第１の保冷庫２０１ａと、第２の保冷庫２０１ｂと、庫外ユニット２０２と、第１の庫内ユニット２０３ａと、第２の庫内ユニット２０３ｂと、コントローラ２０５と、電源ユニット２０６と、キャビンコントローラ２０７と、を備えている。次に図２を用いて説明するように、庫外ユニット２０２と、庫内ユニット２０３ａおよび庫内ユニット２０３ｂは冷媒配管で接続されており、これらは、冷凍車両２００で輸送する荷物を冷却または加温する冷凍装置２０４を構成する。庫内ユニット２０３ａは保冷庫２０１ａに設けられ、保冷庫２０１ａに積載された荷物を冷却または加温し、庫内ユニット２０３ｂは保冷庫２０１ｂに設けられ、保冷庫２０１ｂに積載された荷物を冷却または加温する。コントローラ２０５は、冷凍装置２０４を制御する。例えば、コントローラ２０５は、保冷庫２０１ａ，２０１ｂの庫内温度が設定温度となるよう冷凍装置２０４を運転する。コントローラ２０５は、冷凍装置２０４が有する冷媒が封入された機器や配管から、冷媒が漏洩していないかどうかを検査する冷媒漏洩検査を実行する機能を有している。コントローラ２０５は、通信機能を備えている。ユーザ端末３００とコントローラ２０５とは、インターネットなどのネットワークを介して通信可能に接続されている。例えば、ユーザ端末３００からコントローラ２０５へ冷媒漏洩検査の実行を指示し、ユーザ端末３００はコントローラ２０５から冷媒漏洩検査の結果を取得することができる。なお、コントローラ２０５自体は通信機能を有しておらず、外部の通信装置と接続されていて、当該通信装置が、ネットワークを通じてユーザ端末３００と通信を行ってもよい。電源ユニット２０６は、高圧電力を供給する電池、電源回路、インバータを備え、冷凍装置２０４へ電力を供給する。例えば、電源ユニット２０６が備えるインバータから圧縮機１（図２）へ印加し、圧縮機１を駆動する。キャビンコントローラ２０７は、冷凍車両２００の運転席に設けられ、冷凍装置２０４の運転状況（運転、停止、冷却、加温など）、設定温度、庫内温度などを表示するディスプレイと、各種操作用スイッチを備えている。キャビンコントローラ２０７は、コントローラ２０５と通信可能に接続されている。キャビンコントローラ２０７は、冷凍装置２０４の運転状況や設定温度、庫内温度などの情報をコントローラ２０５から取得してディスプレイに表示する。また、キャビンコントローラ２０７は、ユーザが操作用スイッチに対して行った操作に応じて各種制御信号を生成し、制御信号をコントローラ２０５へ出力する。例えば、ユーザが、冷媒漏洩検査の実行を指示する操作を行うと、キャビンコントローラ２０７は、冷媒漏洩検査の実行を指示する制御信号をコントローラ２０５へ出力し、コントローラ２０５は、冷媒漏洩検査を開始する。

【0013】

図２は、本開示の一実施形態における冷媒回路の一例を示す図である。
冷媒回路は、電動式の圧縮機１と、コンデンサ２と、レシーバ３と、膨張弁４ａ，４ｂと、エバポレータ５ａ，５ｂと、アキュムレータ６とを備える。圧縮機１は、ガス冷媒（例えば、微燃性冷媒）を圧縮する。圧縮機１とコンデンサ２は、配管Ｐ１で接続され、配管Ｐ１には圧力センサ１１が設けられている。圧縮機１によって圧縮されたガス冷媒は、配管Ｐ１を通じてコンデンサ２へ至り、コンデンサ２によって凝縮する。コンデンサ２とレシーバ３は、配管Ｐ２で接続されている。凝縮した液冷媒は、配管Ｐ２を通じてレシーバ３にて貯留される。レシーバ３には、配管Ｐ３が接続され、レシーバ３が貯留する液冷媒は、配管Ｐ３を通じて庫内ユニット側へ流れる。配管Ｐ３は、庫内ユニット２０３ａに繋がる配管Ｐ４、庫内ユニット２０３ｂに繋がる配管Ｐ５に分岐する。レシーバ３とエバポレータ５ａは配管Ｐ３、Ｐ４で接続され、配管Ｐ４には、電磁弁ＥＶ１ａと膨張弁４ａが設けられている。膨張弁４ａによって減圧された冷媒は、エバポレータ５ａにて気化する。エバポレータ５ａは、配管Ｐ６と接続され、気化した冷媒は、配管Ｐ６を通じて庫外ユニット２０２側へ流れる。配管Ｐ６には、圧力センサ１２ａと電磁弁ＥＶ２ａが設けられている。レシーバ３とエバポレータ５ｂは配管Ｐ３、Ｐ５で接続され、配管Ｐ５には、電磁弁ＥＶ１ｂと膨張弁４ｂが設けられている。膨張弁４ｂによって減圧された冷媒は、エバポレータ５ｂにて気化する。エバポレータ５ｂは、配管Ｐ７に接続し、気化した冷媒は、配管Ｐ７を通じて庫外ユニット２０２側へ流れる。配管Ｐ７には、圧力センサ１２ｂと電磁弁ＥＶ２ｂが設けられている。配管Ｐ６、Ｐ７は、アキュムレータ６に接続された配管Ｐ８に接続されている。配管Ｐ６、Ｐ７を通じて流れてきた冷媒は、配管Ｐ８を通じてアキュムレータ６へ至る。アキュムレータ６は、液冷媒とガス冷媒とを分離する装置である。アキュムレータ６によって分離された冷媒のうちガス冷媒のみが配管Ｐ９を通じて圧縮機１に送られる。

【0014】

配管Ｐ１には配管Ｐ１１が接続しており、配管Ｐ１１は、庫内ユニット２０３ａに繋がる配管Ｐ１２，庫内ユニット２０３ｂに繋がる配管Ｐ１３に分岐する。配管Ｐ１２は、配管Ｐ４における膨張弁４ａの後段に接続し、配管Ｐ１３は、配管Ｐ５における膨張弁４ｂの後段に接続する。配管Ｐ１２には、電磁弁ＥＶ３ａが設けられ、配管Ｐ１３には、電磁弁ＥＶ３ｂが設けられている。また、配管Ｐ３と配管Ｐ８を接続する配管Ｐ１０が設けられている。配管Ｐ１０には、電磁弁ＥＶ４が設けられている。通常、電磁弁ＥＶ４は閉状態であるが、圧縮機１の吐出側の圧力が閾値以上となる場合等に、コントローラ２０５によって、適切な開度に制御される。

【0015】

冷凍装置２０４が冷却運転を行う場合、コントローラ２０５は、電磁弁ＥＶ１ａ，ＥＶ１ｂ，ＥＶ２ａ，ＥＶ２ｂを開、電磁弁ＥＶ３ａ，ＥＶ３ｂを閉、電磁弁ＥＶ４の開度を調節して、圧縮機１を駆動する。冷媒は、図２の実線矢印が示す方向に流れる。冷凍装置２０４が加温運転を行う場合、コントローラ２０５は、電磁弁ＥＶ１ａ，ＥＶ１ｂを閉、ＥＶ２ａ，ＥＶ２ｂ，ＥＶ３ａ，ＥＶ３ｂを開、電磁弁ＥＶ４の開度を調節して、圧縮機１を駆動する。冷媒は、図２の破線矢印が示す方向に流れる。

【0016】

図示するように、庫外ユニット２０２は、圧縮機１と、コンデンサ２と、レシーバ３と、電磁弁ＥＶ１ａ，ＥＶ１ｂ，ＥＶ２ａ，ＥＶ２ｂ，ＥＶ３ａ，ＥＶ３ｂを備える。庫内ユニット２０３ａは、膨張弁４ａと、エバポレータ５ａと、を備える。庫内ユニット２０３ｂは、膨張弁４ｂと、エバポレータ５ｂと、を備える。

【0017】

例えば、電磁弁ＥＶ１ａ，ＥＶ１ｂ，ＥＶ２ａ，ＥＶ２ｂ，ＥＶ３ａ，ＥＶ３ｂを閉にすると、庫外ユニット２０２と、庫内ユニット２０３ａ，２０３ｂの間の冷媒の流れを遮断することができる。換言すれば、電磁弁ＥＶ１ａ～ＥＶ３ｂを全て閉にすることによって、庫外ユニット２０２を閉回路とすることができ、庫内ユニット２０３ａおよび庫内ユニット２０３ｂを閉回路とすることができる。冷凍車両に微燃性冷媒を使用した場合、庫外ユニット２０２は密封されていない為、冷媒が漏洩しても比較的火災は生じにくい。しかし、庫内ユニット２０３ａ，２０３ｂにて冷媒の漏洩が発生すると、保冷庫２０１ａ、２０１ｂは密封された空間の為、微燃性ガスが充満し、火災や爆発が発生しやすくなる。従って、本実施形態では、庫内ユニット側の冷媒の漏洩検知を主な対象として、冷媒漏洩検査を行う。具体的には、微燃性のガス冷媒を庫内ユニット２０３ａ，２０３ｂへ供給し、電磁弁ＥＶ１ａ～ＥＶ３ｂを全て閉とすることで、庫内ユニット２０３ａおよび庫内ユニット２０３ｂの閉回路を形成する。そして、庫内ユニット２０３ａおよび庫内ユニット２０３ｂでの冷媒圧力の低下を監視することで冷媒の漏洩を検出する。この際、電磁弁ＥＶ１ａ～ＥＶ３ｂが全て庫外ユニット２０２側に設けられているので、庫内ユニット２０３ａおよび庫内ユニット２０３ｂにおける冷媒の漏洩を漏れなく検出することができる。

【0018】

同様に、庫外ユニット２０２に冷媒を供給して閉回路を形成し、冷媒を庫外ユニット２０２へ閉じ込め、その後の冷媒圧力の低下を監視することで、庫外ユニット２０２における冷媒の漏洩を検出することができる。なお、電磁弁ＥＶ１ａ，ＥＶ１ｂを液ライン電磁弁、電磁弁ＥＶ３ａ，ＥＶ３ｂをホットガス電磁弁、電磁弁ＥＶ２ａ，ＥＶ２ｂを低圧ライン電磁弁と呼ぶ。

【0019】

さらに、庫内ユニット２０３ａは、不燃性ガス容器１３ａを備えている。不燃性ガス容器１３ａには、窒素ガスやＣＯ_２などの不燃性のガスが、保冷庫２０１ａの庫内容積比で消炎濃度以上となる量だけ封入されている。不燃性ガス容器１３ａには不燃性ガスを放出する放出口が設けられ、放出口には弁１４ａが設けられている。同様に、庫内ユニット２０３ｂは、不燃性ガス容器１３ｂを備え、不燃性ガス容器１３ｂには、保冷庫２０１ｂの庫内容積比で消炎濃度以上となる量の不燃性ガスが封入されている。不燃性ガス容器１３ｂの放出口には弁１４ｂが設けられている。弁１４ａ，１４ｂの開閉は、コントローラ２０５によって制御される。

【0020】

図３は、本開示の一実施形態におけるコントローラの一例を示すブロック図である。
コントローラ２０５は、データ取得部２１１と、制御部２１２と、検査実行部２１３と、判定部２１４と、記憶部２１５と、出力部２１６と、通信部２１７と、を備える。
データ取得部２１１は、圧力センサ１１，１２ａ、１２ｂが計測した圧力値や、キャビンコントローラ２０７にて入力された操作情報などを取得する。
制御部２１２は、冷凍装置２０４を制御する。例えば、制御部２１２は、圧縮機１の起動・停止や電磁弁ＥＶ１ａ～ＥＶ４、膨張弁４ａ，４ｂ、弁１４ａ，１４ｂの開度を制御する。
検査実行部２１３は、微燃性冷媒に適用可能な冷媒漏洩検査を実行する。冷媒漏洩検査については、次に図４を用いて説明する。
判定部２１４は、冷媒漏洩検査の結果に基づいて、冷媒漏洩の有無を判定する。
記憶部２１５は、後述する閾値１～４など、冷媒漏洩検査の実行に必要な情報を記憶する。
出力部２１６は、冷媒漏洩検査の結果をキャビンコントローラ２０７等に出力する。
通信部２１７は、ユーザ端末３００と通信を行う。

【0021】

（動作）
次に図４を参照して、冷媒漏洩検査について説明する。
図４は、本開示の一実施形態における冷媒漏洩検査処理の一例を示すフローチャートである。
まず、データ取得部２１１が、冷媒漏洩検査の開始指示信号を取得する（ステップＳ１０）。例えば、ユーザが、冷媒漏洩検査の開始を指示する操作をキャビンコントローラ２０７に対して行うと、キャビンコントローラ２０７は、開始指示信号を生成し、コントローラ２０５に開始指示信号を出力する。あるいは、ユーザが、冷媒漏洩検査の開始を指示する操作をユーザ端末３００に対して行うと、ユーザ端末３００は、開始指示信号を生成し、コントローラ２０５に開始指示信号を送信する。コントローラ２０５では、通信部２１７を通じて、データ取得部２１１が、開始指示信号を取得する。データ取得部２１１は、開始指示信号を検査実行部２１３に出力する。

【0022】

冷媒漏洩検査は、例えば、冷凍車両２００の運行開始前の点検作業の一環として行われてもよいし、運行終了後の点検作業の一環として行われてもよい。例えば、ユーザ端末３００には、冷凍車両２００の運行スケジュールが登録されていて、ユーザ端末３００は、この運行スケジュールに基づいて、運行開始より所定時間前の時刻となると、開始指示信号をコントローラ２０５に送信するように構成されていてもよい。冷凍装置２０４は、電源ユニット２０６が供給する電力によって動作するため、冷凍車両２００のエンジンが起動していない状態でも、冷媒漏洩検査の実行は可能である。また、ユーザ端末３００は、コントローラ２０５から冷凍装置２０４の運転状況や、保冷庫２０１ａ，２０１ｂの設定温度および庫内温度を定期的に受信し、保冷庫２０１ａ，２０１ｂの庫内温度が設定温度を達成し、且つ、冷凍装置２０４が一時的に冷却運転または加温運転を停止していることが確認されると、開始指示信号をコントローラ２０５に送信するように構成されていてもよい。また、運転手は、荷物の搬送中であっても、冷却運転または加温運転に影響が出ないタイミングを見計らって、キャビンコントローラ２０７から冷媒漏洩検査の開始を指示してもよい。

【0023】

開始指示信号が発せられると、検査実行部２１３が冷媒漏洩検査を開始する。まず、検査実行部２１３は、液ライン電磁弁（電磁弁ＥＶ１ａ，ＥＶ１ｂ）、ホットガス電磁弁（電磁弁ＥＶ３ａ，ＥＶ３ｂ）、低圧ライン電磁弁（電磁弁ＥＶ２ａ，ＥＶ２ｂ）の閉を制御部２１２に指示する。制御部２１２は、電磁弁ＥＶ１ａ，ＥＶ１ｂ，ＥＶ２ａ，ＥＶ２ｂ，ＥＶ３ａ，ＥＶ３ｂを閉じる（ステップＳ１１）。これにより、庫外ユニット２０２の閉回路、庫内ユニット２０３ａ，２０３ｂの閉回路が形成される。

【0024】

次に、検査実行部２１３は、圧縮機１を所定の低速度（例えば、最低速度）で運転するよう制御部２１２へ指示する。制御部２１２は、圧縮機１を低速度で運転する（ステップＳ１２）。圧力センサ１１は、圧縮機１の吐出側の冷媒圧力を計測し、その値を、データ取得部２１１へ出力する。検査実行部２１３は、データ取得部２１１が取得した庫外ユニット２０２の冷媒圧力を監視する。圧縮機１の運転により、庫外ユニット２０２の冷媒圧力は上昇する。検査実行部２１３は、庫外ユニット２０２の冷媒圧力が所定の閾値１以上となるか否かを判定する（ステップＳ１３）。冷媒圧力が閾値１に達するまでは、圧縮機１の運転が継続される。庫外ユニット２０２の冷媒圧力の急激な上昇を緩和するために、制御部２１２は、電磁弁ＥＶ４を所定の開度で開いてもよい。電磁弁ＥＶ４を開くことにより、冷媒は、圧縮機１、配管Ｐ１、コンデンサ２、配管Ｐ２、レシーバ３、配管Ｐ３、配管Ｐ１０、配管Ｐ８、アキュムレータ６、配管Ｐ９、圧縮機１の順に循環する。これにより、庫外ユニット２０２に形成された閉回路内の冷媒圧力の上昇を緩やかにすることができる。

【0025】

冷媒圧力が閾値１以上となると（ステップＳ１３；Ｙｅｓ）、検査実行部２１３は、圧縮機１の停止と、ホットガス電磁弁Ｅｖ３ａ，Ｅｖ３ｂの開を、制御部２１２へ指示する。制御部２１２は、圧縮機１を停止し、ホットガス電磁弁Ｅｖ３ａ，Ｅｖ３ｂを閉から開へ制御する（ステップＳ１４）。庫外ユニット２０２に充満する冷媒のうち、高圧のガス冷媒は、庫外ユニット２０２から、庫内ユニット２０３ａ，２０３ｂへ移動する。これにより、庫内ユニット２０３ａ，２０３ｂの冷媒圧力は上昇する。圧力センサ１２ａ、１２ｂは、冷媒圧力を計測し、その値を、データ取得部２１１へ出力する。検査実行部２１３は、データ取得部２１１が取得した庫内ユニット２０３ａ，２０３ｂの冷媒圧力を監視する。検査実行部２１３は、庫内ユニット２０３ａ，２０３ｂの冷媒圧力が所定の閾値２以上となるか否かを判定する（ステップＳ１５）。冷媒圧力が閾値２に達するまでは、ホットガス電磁弁Ｅｖ３ａ，Ｅｖ３ｂの開状態は継続される。

【0026】

冷媒圧力が閾値２以上となると（ステップＳ１５；Ｙｅｓ）、検査実行部２１３は、ホットガス電磁弁Ｅｖ３ａ，Ｅｖ３ｂの閉を、制御部２１２へ指示する。制御部２１２は、ホットガス電磁弁Ｅｖ３ａ，Ｅｖ３ｂを開から閉へ制御する（ステップＳ１６）。これにより、再び、庫外ユニット２０２の閉回路と、庫内ユニット２０３ａ，２０３ｂの閉回路が形成される。閉回路が形成されると、検査実行部２１３は、所定時間待機する（ステップＳ１７）。この間も、検査実行部２１３は、圧力センサ１２ａ，１２ｂが計測した圧力を監視する。閉回路内にガス冷媒を閉じ込めても、一定の時間が経過すれば、冷媒圧力は多少低下する。しかし、その低下の程度が自然な低下の範囲を超える場合、庫内ユニット２０３ａ，２０３ｂの機器や配管からガス冷媒が漏れていると考えることができる。検査実行部２１３は、所定時間待機後に圧力センサ１２ａ，１２ｂが計測した圧力が、所定の閾値３以下か否かを判定する（ステップＳ１８）。

【0027】

閾値３には、自然な冷媒圧力の低下の範囲を超える値が設定される。また、閾値３には、仮に冷媒圧力が閾値２から閾値３まで低下したとしても、そのときまでに漏洩した微燃性ガス冷媒の量では、重大な火災や爆発に至らない値が設定される。閾値３は、保冷庫２０１ａ、２０１ｂの容積、保冷庫２０１ａ、２０１ｂの庫内温度、冷媒圧力（＝閾値２）に応じて設定される。例えば、同じ保冷庫の容積、冷媒圧力であって、同量の冷媒が漏洩したとしても、庫内温度が高い方が、圧力センサ１２ａ等が計測する冷媒圧力の低下速度は遅い為、閾値３の値は高く設定される。閾値３には、様々な保冷庫の容積、庫内温度、冷媒圧力の条件下で、所定時間経過後に保冷庫内に漏洩する冷媒の量を計算し、その値が、爆発や燃焼が生じやすくなる限界値に達することがないような値が設定される。例えば、ある冷凍車両２００については、保冷庫の容積、冷媒圧力（＝閾値２）を固定することができるが、その場合、閾値３は、冷媒漏洩検査実行時の庫内温度に応じて設定することができる。つまり、ステップＳ１８では、検査実行部２１３は、記憶部２１５から庫内温度ごとに予め登録された閾値３を読み出して、この閾値３と圧力センサ１２ａ，１２ｂが計測した圧力との比較を行う。

【0028】

冷媒圧力が閾値３以下ではない場合（ステップＳ１８；Ｎｏ）、判定部２１４は、冷媒の漏洩なしと判定する（ステップＳ１９）。出力部２１６は、キャビンコントローラ２０７へ判定結果“漏洩なし”を出力する（ステップＳ２０）。キャビンコントローラ２０７は、“漏洩なし”をディスプレイに表示する。あるいは、出力部２１６は、通信部２１７を用いて、“漏洩なし”をユーザ端末３００に送信する。ユーザ端末３００は、“漏洩なし”をディスプレイに表示する。

【0029】

冷媒圧力が閾値３以下の場合（ステップＳ１８；Ｙｅｓ）、判定部２１４は、冷媒の漏洩ありと判定する（ステップＳ２１）。出力部２１６は、キャビンコントローラ２０７へ判定結果“漏洩あり”を出力する（ステップＳ２２）。キャビンコントローラ２０７は、“漏洩あり”をディスプレイに表示する。あるいは、出力部２１６は、通信部２１７を用いて、“漏洩あり”をユーザ端末３００に送信する。ユーザ端末３００は、“漏洩あり”をディスプレイに表示する。漏洩ありの場合、検査実行部２１３は、冷媒漏洩への対処を行う（ステップＳ２３）。例えば、検査実行部２１３は、ポンプダウン運転を実行し、庫内ユニット２０３ａ，２０３ｂのガス冷媒を庫外ユニット２０２へ回収する。具体的には、検査実行部２１３が制御部２１２にポンプダウン運転の実行を指示する。この指示に基づいて制御部２１２は、液ライン電磁弁ＥＶ１ａ，ＥＶ１ｂとホットガス電磁弁ＥＶ３ａ，ＥＶ３ｂを閉としたまま、低圧ライン電磁弁Ｅｖ２ａ，Ｅｖ２ｂを開とし、圧縮機１を起動する。制御部２１２は、ポンプダウン運転用の所定の回転数（例えば、最大回転数）で所定時間ｔだけ圧縮機１を稼働する。これにより、庫内ユニット２０３ａ，２０３ｂ側の冷媒が庫外ユニット２０２へ回収される。所定時間ｔには、冷媒を十分に回収でき、且つ、系統に問題が生じないような長さの時間が設定されている。所定時間ｔが経過すると、制御部２１２は、圧縮機１を停止し、低圧ライン電磁弁Ｅｖ２ａ，Ｅｖ２ｂを閉とする。以上でポンプダウン運転が完了する。最後に低圧ライン電磁弁Ｅｖ２ａ，Ｅｖ２ｂを閉じることで、庫外ユニット２０２へ回収された冷媒が、再び庫内ユニット２０３ａ、２０２ｂへ戻り、保冷庫２０１ａ、２０１ｂへ漏洩することを防ぐことができる。

【0030】

また、ステップＳ１７にて所定時間待機した後の庫内ユニット２０３ａ，２０３ｂの冷媒圧力が、閾値３を超え、さらに爆発や燃焼が生じやすい量の冷媒が漏洩したことを示す閾値４以下となるような場合、検査実行部２１３は、弁１４ａ，１４ｂの開を、制御部２１２へ指示する。制御部２１２は、弁１４ａ，１４ｂを開に制御する。これにより、不燃性ガスが庫内ユニット２０３ａ，２０３ｂおよび保冷庫２０１ａ，２０１ｂへ放出され、これらの空間における冷媒濃度が低下し、火災や爆発を防ぐことができる。

【0031】

以上、説明したように本実施形態によれば、庫外ユニット２０２と、庫内ユニット２０３ａ，２０３ｂの間の冷媒の流れを遮断して、庫外ユニット２０２内に冷媒を充満させた後、ホットガス電磁弁を開とし、ガス冷媒を庫内ユニット２０３ａ、２０３ｂへ移動させる。そして、再び、ホットガス電磁弁を閉とすることで、ガス冷媒を庫内ユニット２０３ａ、２０３ｂに充満させ、冷媒圧力の低下に基づいて、冷媒の漏洩を検出する。また、冷媒漏洩の判定は、上記のように設定された閾値３によって行う。これにより、仮に微燃性冷媒が漏洩している場合であっても、火災や爆発のリスクを抑えながら検査を行うことができる。例えば、通常の冷却運転を行いつつ、冷媒の漏洩を検出する方法では、検査のために液冷媒が庫内ユニット側に漏洩する状況を作り出してしまう可能性があり、微燃性冷媒に適用する場合、火災のリスクが無視できない。これに対し、本実施形態の検査方法によれば、ガス冷媒を用いて検査するため、仮に冷媒の漏洩が生じたとしても、少量の漏洩が生じた時点でリークを検出することができ、火災のリスクを低下させることができる。また、本実施形態の冷媒漏洩検査は、積荷をした後でも実行可能であり、輸送の途中で、積荷に影響がない状態（例えば、庫内温度が設定温度を達成している状態）で任意に行うことができる。また、閾値３は、庫内温度に応じて設定されているので、冷凍車両２００の運行前、運行中、運行後の何れのタイミングでも適切な閾値３に基づいて、精度よく、冷媒の漏洩を検出することができる。これらにより、安心して、微燃性冷媒を冷凍車両２００の冷凍装置２０４に使用することができる。

【0032】

上記の説明では、庫内ユニット側の冷媒漏洩検査を行う場合を例に説明を行ったが、例えば、ステップＳ１３において、庫外ユニット２０２の冷媒圧力が閾値１以上となると、その後、所定時間待機して、所定時間待機の冷媒圧力が所定の閾値５以下に低下していたら、判定部２１４は庫外ユニット２０２において冷媒が漏洩していると判定してもよい。
また、ステップＳ１４にて、圧縮機１を停止させることとしたが、例えば、ステップＳ１６にて圧縮機１を停止させてもよい。
また、庫内ユニットが２つの場合を例に説明を行ったが、庫内ユニットは１つでも、３つ以上であってもよい。

【0033】

図５は、本開示の一実施形態におけるコントローラのハードウェア構成の一例を示す図である。
コンピュータ９００は、ＣＰＵ９０１、主記憶装置９０２、補助記憶装置９０３、インタフェース９０４を備える。上述のコントローラ２０５は、コンピュータ９００を備える。そして、上述した各処理部の動作は、プログラムの形式で補助記憶装置９０３に記憶されている。ＣＰＵ９０１は、プログラムを補助記憶装置９０３から読み出して主記憶装置９０２に展開し、当該プログラムに従って上記処理を実行する。また、ＣＰＵ９０１は、プログラムに従って、記憶領域を主記憶装置９０２に確保する。

【0034】

少なくとも１つの実施形態において、補助記憶装置９０３は、一時的でない有形の媒体の一例である。一時的でない有形の媒体の他の例としては、インタフェース９０４を介して接続される磁気ディスク、光磁気ディスク、光ディスク、半導体メモリ等が挙げられる。また、このプログラムが通信回線によってコンピュータ９００に配信される場合、配信を受けたコンピュータ９００が当該プログラムを主記憶装置９０２に展開し、上記処理を実行してもよい。

【0035】

上述したコントローラ２０５における各処理の過程は、プログラムの形式でコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記憶されており、このプログラムをそれぞれの装置のコンピュータが読み出して実行することによって、上記処理が行われる。ここでコンピュータ読み取り可能な記録媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、半導体メモリ等をいう。また、このコンピュータプログラムを通信回線によってコンピュータに配信し、この配信を受けたコンピュータが当該プログラムを実行するようにしてもよい。また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。制御システムは、１台のコンピュータで構成されていても良いし、通信可能に接続された複数のコンピュータで構成されていてもよい。

【0036】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。また、この発明の技術範囲は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

【0037】

＜付記＞
各実施形態に記載の冷凍装置、冷凍車両、冷媒漏洩検査システム及び冷媒漏洩検査方法は、例えば以下のように把握される。

【0038】

（１）第１の態様に係る冷凍装置２０４は、圧縮機１と、コンデンサ２と、エバポレータ５ａ、５ｂと、膨張弁４ａ、４ｂと、これらを接続する冷媒配管Ｐ１～Ｐ１３を備える冷媒回路と、前記冷媒回路のうち、前記エバポレータ５ａ，５ｂが設けられた庫内ユニット２０３ａ、２０３ｂと、前記圧縮機１及び前記コンデンサ２が設けられた庫外ユニット２０２との間の冷媒の移動を制御する前記冷媒配管に設けられた遮断弁（電磁弁ＥＶ１ａ～Ｅｖ３ｂ）と、前記遮断弁を閉にして、前記圧縮機１を駆動し、前記庫外ユニット２０２の冷媒の圧力が第１閾値（閾値１）に達すると、前記遮断弁を開とし、前記庫内ユニット２０２ａ、２０２ｂの冷媒の圧力が第２閾値（閾値２）に達すると、前記遮断弁を閉とする制御部２１２と、前記第２閾値からの圧力低下に基づいて、前記庫内ユニット２０３ａ、２０３ｂにおける冷媒漏洩の有無を判定する判定部２１４と、を備える。
これにより、庫内ユニットからの冷媒の漏洩を検出することができる。

【0039】

（２）第２の態様に係る冷凍装置２０４は、（１）の冷凍装置２０４は、前記判定部２１４は、前記遮断弁を閉としてから所定時間経過後の前記庫内ユニットにおける冷媒圧力が第３閾値以下の場合、冷媒漏洩があると判定する。
第３閾値を適切に設定することにより、微燃性冷媒の場合でも、火災のリスクを抑制しつつ、冷媒の漏洩を検出することができる。

【0040】

（３）第３の態様に係る冷凍装置２０４は、（２）の冷凍装置２０４であって、前記第３閾値は、前記庫内ユニットによって制御される庫内の温度に応じて設定される。
庫内温度に応じて、第３閾値を設定することにより、火災のリスクを抑制しつつ、精度の良い冷媒漏洩の検出が可能になる。

【0041】

（４）第４の態様に係る冷凍装置２０４は、（１）～（３）の冷凍装置２０４であって、前記遮断弁は、前記庫外ユニットに設けられている。
これにより、庫内ユニットに含まれる配管や機器からの冷媒の漏洩を漏れなく検出することができる。

【0042】

（５）第５の態様に係る冷凍装置２０４は、（１）～（４）の冷凍装置２０４であって、前記遮断弁は、前記コンデンサと前記庫内ユニットを接続する前記冷媒配管と、前記圧縮機の吐出側と前記庫内ユニットを接続する前記冷媒配管と、前記庫内ユニットと前記圧縮機の吸入側を接続する前記冷媒配管と、に設けられる。
これにより、庫内ユニットと庫外ユニットを分離することができる。また、圧縮機１の吐出側と庫内ユニット２０３ａ，２０３ｂを接続する冷媒配管Ｐ１２，Ｐ１３に遮断弁（ホットガス電磁弁Ｅｖ３ａ，Ｅｖ３ｂ）を設けることで、この遮断弁の開閉により、液冷媒ではなく、ガス冷媒を庫内ユニット側へ移動させることができる。

【0043】

（６）第６の態様に係る冷凍装置２０４は、（１）～（５）の冷凍装置２０４であって、前記冷媒回路では、前記圧縮機の吐出側に設けられた前記コンデンサの冷媒流れの出口側と前記圧縮機の吸入側を接続するバイパス配管と、前記バイパス配管に設けられたバイパス弁が設けられ、前記制御部は、前記第１閾値に達するまで前記バイパス弁を開に制御する。
これにより、庫外ユニットに冷媒を満たす段階で、急激な圧力上昇を防ぐことができる。

【0044】

（７）第７の態様に係る冷凍装置２０４は、（２）～（６）の冷凍装置２０４であって、前記冷媒は、燃焼性を有する冷媒であり、前記第３閾値は、前記冷媒の圧力が前記第３閾値となったときに漏洩している冷媒の量が、燃焼および爆発が発生しない量となるように設定されている。
これにより、冷媒漏洩検査中に冷媒が漏洩している場合でも火災のリスクを低減することができる。

【0045】

（８）第８の態様に係る冷凍装置２０４は、（１）～（７）の冷凍装置２０４であって、前記判定部が、冷媒漏洩があると判定すると、前記制御部は、前記庫内ユニットと前記圧縮機の吸入側を接続する前記冷媒配管に設けられた前記遮断弁を開き、所定のポンプダウン運転時間（所定時間ｔ）だけ圧縮機を運転することにより、前記庫内ユニット側の冷媒を前記庫外ユニットへ回収し、前記ポンプダウン運転時間の経過後、前記遮断弁を閉止する。
これにより、庫内ユニット側から冷媒を庫外ユニットへ回収することができる。また、回収した冷媒を庫外ユニットにて保持することにより、再び庫内ユニットから冷媒が漏洩することを防ぐことができる。

【0046】

（９）第９の態様に係る冷凍装置２０４は、（１）～（８）の冷凍装置２０４であって、前記庫内ユニットには、不燃性ガスが封入されたタンクが設けられ、前記判定部が冷媒の漏洩ありと判定すると、前記制御部は、前記タンクから前記不燃性ガスを放出させる。
冷媒漏洩検査中に冷媒が漏洩した場合でも、不燃性ガスを放出して火災の発生を防ぐことができる。

【0047】

（１０）第１０の態様に係る冷凍装置２０４は、（１）～（９）の冷凍装置２０４であって、前記判定部２１４は、前記庫外ユニット２０２の冷媒の圧力が第１閾値に達すると、所定時間待機し、前記圧力の前記第１閾値からの低下の程度に基づいて、前記庫外ユニットにおける冷媒漏洩の有無を判定する。
これにより、庫内ユニット２０３ａ等に加え、庫外ユニット２０２における冷媒漏洩を検出することができる。

【0048】

（１１）第１１の態様に係る冷凍車両２００は、（１）～（１０）の何れか１つに記載の冷凍装置２０４と、前記庫内ユニットを設置した保冷庫２０１ａ、２０１ｂと、を備える。
これにより、冷凍車両における微燃性冷媒の漏洩を安全に検出することができる。

【0049】

（１２）第１２の態様に係る冷凍車両２００は、（１１）の冷凍車両２００であって、電池と、前記電池の電力を前記冷凍装置２０４に供給する電源回路と、をさらに備える。
これにより、エンジンが起動していない場合でも、冷凍装置２０４の冷媒漏洩を検出することができる。また、静かに冷媒漏洩検査を実行することができる。

【0050】

（１３）第１３の態様に係る冷媒漏洩検査システム１００は、前記冷凍装置２０４とネットワークを介して接続された端末装置（ユーザ端末３００）と、（１１）～（１２）に記載の冷凍車両２００と、を備え、前記制御部２１２は、前記端末装置が送信した指示信号に基づいて、前記圧縮機１および前記遮断弁を制御する。
これにより、遠隔から冷媒漏洩検査を行うことができる。これにより、ユーザの安全性を確保することができる。

【0051】

（１４）第１４の態様に係る冷媒漏洩検査方法は、圧縮機と、コンデンサと、エバポレータと、膨張弁と、これらを接続する冷媒配管を備える冷媒回路のうち、前記エバポレータが設けられた庫内ユニットと、前記圧縮機及び前記コンデンサが設けられた庫外ユニットとの間の冷媒の移動を制御する前記冷媒配管に設けられた遮断弁を閉にして、前記圧縮機を駆動し、前記庫外ユニットの冷媒の圧力が第１閾値に達すると、前記遮断弁を開とし、前記庫内ユニットの冷媒の圧力が第２閾値に達すると、前記遮断弁を閉とし、その後の前記第２閾値からの圧力低下に基づいて、前記庫内ユニットにおける冷媒漏洩の有無を判定する。

【符号の説明】

【0052】

１００・・・冷媒漏洩検査システム
２００・・・冷凍車両
３００・・・ユーザ端末
２０１ａ、２０１ｂ・・・保冷庫
２０２・・・庫外ユニット
２０３ａ、２０３ｂ・・・庫内ユニット
２０４・・・冷凍装置
２０５・・・コントローラ
２０６・・・電源ユニット
２０７・・・キャビンコントローラ
２１１・・・データ取得部
２１２・・・制御部
２１３・・・検査実行部
２１４・・・判定部
２１５・・・記憶部
２１６・・・出力部
２１７・・・通信部
１・・・圧縮機
２・・・コンデンサ
３・・・レシーバ
４ａ，４ｂ・・・膨張弁
５ａ，５ｂ・・・エバポレータ
６・・・アキュムレータ
１１，１２ａ、１２ｂ・・・圧力センサ
１３ｂ、１３ａ・・・不燃性ガス容器
１４ａ，１４ｂ・・・弁
９００・・・コンピュータ
９０１・・・ＣＰＵ
９０２・・・主記憶装置
９０３・・・補助記憶装置
９０４・・・インタフェース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】