特開 2022-59228 金型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022059228

(43)【公開日】2022-04-13

(54)【発明の名称】金型

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/40 20060101AFI20220406BHJP

【ＦＩ】

B29C45/40

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020166825

(22)【出願日】2020-10-01

(71)【出願人】

【識別番号】000105925

【氏名又は名称】サカエ理研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100131048

【弁理士】

【氏名又は名称】張川 隆司

(74)【代理人】

【識別番号】100174377

【弁理士】

【氏名又は名称】山内 健吾

(74)【代理人】

【識別番号】100215038

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 友子

(72)【発明者】

【氏名】山守 勝也

(72)【発明者】

【氏名】西村 一平

【テーマコード（参考）】

4F202

【Ｆターム（参考）】

4F202CA11

4F202CB01

4F202CM01

4F202CM09

4F202CM90

(57)【要約】

【課題】射出成形後の型開きの際に固定型からの軟質成形体の型外しを安定させることができる金型を提供する。
【解決手段】金型１の固定型２の側には、成形後の型開きの開始に伴い成形体を可動型３の方向に押し出すための押出部材５が設けられる。押出部材５は、型閉じ状態において、射出空間４の固定型２側の壁面４ｂの一部を形成する表面５ａを有する。押出部材５はスプリング６により可動型３の方向に付勢された状態に設けられるが、型閉じ状態においては可動型３の突出部８により壁面４ｂが面一となる退避位置に保持されている。押出部材５の表面５ａには突起９が形成される。突起９は断面三角形状であり、表面５ａの周方向における全周に亘って連続して形成されている。押出部材５は、突起９が軟質成形体に入り込んだ状態で、軟質成形体を固定型２から押し出す。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定型と、
前記固定型に対して開閉可能に設けられ、型閉じ状態において前記固定型との間で、ショアＡ硬度８０以下の成形体を射出成形するための空間を形成する可動型と、
前記固定型側に設けられ、前記空間の前記固定型側の壁面の一部を形成する表面を有し、成形後の前記可動型の型開き動作の開始に伴い前記可動型の方向に前記成形体を押し出すための押出部材と、
前記可動型の型開き動作の開始に伴い前記押出部材を前記可動型の方向に移動させる押出制御部材とを備え、
前記押出部材は前記表面に突起を有する、金型。

【請求項2】

前記突起は先端にいくほど細くなる形状に形成される請求項１に記載の金型。

【請求項3】

前記突起は前記表面の中心を間に挟んで相対する両側に形成される請求項１又は２に記載の金型。

【請求項4】

前記押出制御部材は、前記押出部材を可動型の方向に付勢するスプリングであり、
前記固定型は、前記表面の方向に突出して、型閉じ状態において前記表面の一部に先端が接触する突出部を有する請求項１～３のいずれか１項に記載の金型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は軟質成形体を射出成形するための金型に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、固定型（キャビティ型）と可動型（コア型）とを備えた射出成形金型により成形された成形体は、型開き動作に伴い可動型に張り付いた状態で固定型から外れる。また、型開きの際に固定型から成形体を外すために、固定型側に、可動型の型開き動作の開始に伴い可動型の方向に成形体を押し出す押出部材を備えた金型もある（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１－１５０４９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ショアＡ硬度が８０以下の軟質成形体にあっては、固定型側押出部材で成形体を押し出す際に、成形体の、固定型側押出部材に接触していない部位（非接触部位）が固定型に張り付いたままとなることで、成形体の、固定型側押出部材に接触している部位と前記非接触部位との間で成形体が曲がり、固定型側押出部材と成形体とにズレが生じる。ズレが生じることで、固定型押出部材からの押し出し力が成形体に上手く伝わらず、固定型からの成形体の型外しが安定しないという問題がある。

【0005】

本発明は上記問題に鑑みてなされ、固定型からの軟質成形体の型外しを安定させることができる金型を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、本発明の金型は、
固定型と、
前記固定型に対して開閉可能に設けられ、型閉じ状態において前記固定型との間で、ショアＡ硬度８０以下の成形体を射出成形するための空間を形成する可動型と、
前記固定型側に設けられ、前記空間の前記固定型側の壁面の一部を形成する表面を有し、成形後の前記可動型の型開き動作の開始に伴い前記可動型の方向に前記成形体を押し出すための押出部材と、
前記可動型の型開き動作の開始に伴い前記押出部材を前記可動型の方向に移動させる押出制御部材とを備え、
前記押出部材は前記表面に突起を有する。

【0007】

本発明によれば、型開きの際に、押出部材の表面に形成される突起が軟質成形体に入り込んだ状態で軟質成形体を押出部材で押し出すので、押出部材と軟質成形体とにズレが生じるのを抑制できる。これにより、押出部材と軟質成形体との接触を安定させることができ、ひいては、固定型からの成形体の型外しを安定させることができる。

【0008】

また、前記突起は先端にいくほど細くなる形状に形成されてよい。これによれば、押出部材で軟質成形体を固定型から押し出した後に、軟質成形体を押出部材から容易に外すことができる。

【0009】

また、前記突起は前記表面の中心を間に挟んで相対する両側に形成されてよい。これによれば、押出部材で軟質成形体を固定型から押し出す際に、押出部材と軟質成形体とにズレが生じるのをより一層抑制できる。

【0010】

また、前記押出制御部材は、前記押出部材を可動型の方向に付勢するスプリングであり、
前記固定型は、前記表面の方向に突出して、型閉じ状態において前記表面の一部に先端が接触する突出部を有するとしてよい。これによれば、型閉じ状態において、固定型の突出部により、スプリングの付勢力に抗して押出部材を引っ込んだ状態に保持できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】型閉じ状態における金型の断面図である。

【図2】押出部材の表面の平面図である。

【図3】突起の断面図であって、図１のＡ部拡大図であり、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線で突起を切ったときの断面図である。

【図4】軟質成形体の平面図である。

【図5】図４のＶ－Ｖ線での断面図である。

【図6】金型の断面図であって、射出空間において成形体が成形された状態を示す図である。

【図7】金型の断面図であって、成形後の型開きの際に押出部材で成形体を押し出している状態を示す図である。

【図8】金型の断面図であって、成形後に型開きの際に押出部材の固定型からの突出が終了し、成形体が押出部材から離れて可動型に張り付いた状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。図１に示す金型１は、ショアＡ硬度が８０以下の成形体（軟質成形体）を射出成形するための金型である。金型１は、固定型２と可動型３と押出部材５とスプリング６とを備えている。

【0013】

固定型２はキャビティ型として構成されており、型閉じ状態において可動型３との間で軟質成形体を射出成形するための空間４を形成する。固定型２には押出部材５及びスプリング６を収容する空間７が形成されている。

【0014】

可動型３はコア型として構成されており、固定型２に対して開閉可能に設けられる。すなわち、可動型３は、固定型２のパーティングラインに可動型３のパーティングラインが突き合わさる型閉じ状態（図１の状態）と、固定型２のパーティングラインから離間した型開き状態との間で移動可能に設けられる。可動型３の型閉じ動作又は型開き動作の方向は、固定型２のパーティングラインに直角な方向（図１の紙面の上下方向）である。

【0015】

可動型３の、射出空間４を形成する壁面４ａには、押出部材５の表面５ａの方向に突出する突出部８が形成されている。突出部８は、表面５ａに対向する位置に形成されており、型閉じ状態において突出部８の先端面が表面５ａの中央部に接触する。また突出部８は円錐台状に形成されており、すなわち突出部８の側面８ａは先端側にいくにしたがって徐々に径が小さくなるよう勾配がつけられている。突出部８は、型閉じ状態においてスプリング６の付勢力に抗して押出部材５を、固定型２の、射出空間４を形成する壁面２ｂと面一となる位置に保持するための部分である。

【0016】

なお、固定型２又は可動型３には、射出成形装置から導入される溶融樹脂を射出空間４まで導く通路（スプール、ランナー、ゲート）が形成されている。その通路の端部であるゲートが射出空間４に導通している。

【0017】

押出部材５は、型開きの際に、成形体が固定型２に張り付いて離れないこと（キャビ取られともいう）を防ぐために、可動型３の型開き動作の開始に伴い（換言すれば可動型３の型開き動作に同期して）可動型３の移動方向（図１の下方向）に成形体を押し出すための部材である。なお、本実施形態では、押出部材５は１つの射出空間４（１つの成形体）に対して１つのみ設けられている。押出部材５は、固定型２の収容空間７において可動型３の移動方向（図１の紙面の上下方向）、換言すれば押出部材５の表面５ａに直角な方向に移動可能に設けられる。より具体的には、押出部材５は、その表面５ａが固定型２の壁面２ｂと面一となる退避位置（図１参照）と、固定型２の壁面２ｂから所定量Ｘだけ突出した突出位置（図８参照）との間で移動可能に設けられる。所定量Ｘは、型開きが完了したときの固定型２のパーティングラインと可動型３のパーティングラインとの間隔Ｙ（図１参照）よりも小さい値に設定されている。固定型２には、押出部材５が所定量Ｘを超えて突出しないようストッパ（図示外）が設けられている。

【0018】

押出部材５は、射出空間４の固定型２側の壁面４ｂの一部を形成する表面５ａを有する。表面５ａは、型閉じ状態において固定型２の壁面２ｂと面一となっている。また表面５ａのうち後述の突起９を除いた部分は、押出部材５による成形体の押出方向（図１の上下方向）に直角、かつ、可動型３の開閉方向（図１の上下方向）にも直角な平面に形成されている。表面５ａは図２に示すように例えば矩形状の外周線５ｂを有する。なお、外周線５ｂは矩形状以外の形状（円形など）であってもよい。

【0019】

また表面５ａは、射出成形により形成された成形体１００（図４参照）の表面又は裏面の外周線１０４よりも内側の部位（本実施形態では中央部）を形成するように設けられる。また、表面５ａは、成形体１００の部位のうち、成形体１００を製品（例えば車両）に組み付けたときに外側から見えない部位又は他の部材（例えば車両の板金パネル）に当たらない部位又は他の部材に接合するための両面テープの接着部位を外した部位に接触するように設けられる。成形体１００の部位のうち、製品に組み付けたときに外側から見える部位又は他の部材に当たる部位又は他の部材に接合するための両面テープの接着部位に、押出部位５に起因したバリが発生するリスクを避けるためである。本実施形態では、表面５ａは成形完了時に成形体１００の中央部１０５（図４参照）に接触するように設けられる。

【0020】

図１に示すように、表面５ａには突起９が形成されている。突起９は図１に示すように表面５ａの中心を間に挟んで相対する両側に形成されている。より具体的には、突起９は、図２の平面視で見て、矩形状の外周線５ｂにおける相対する上辺側と下辺側とに形成され、かつ、相対する右辺側と左辺側とに形成され、これら上辺側、下辺側、右辺側、左辺側の各突起９が連続している。つまり、突起９は、図２に示すように表面５ａの周方向における全周に亘って連続して形成されている。また突起９は、図２の平面視で見て、外周線５ｂに沿って、外周線５ｂに相似する矩形状を描くように設けられるが、外周線５ｂに相似しない形状（例えば円形）に形成されてもよい。また突起９の基端部（表面５ａに繋がる端部）が描く外周側の線９ａ（図２参照）は表面５ａの外周線５ｂと一致しているが、外周線５ｂよりも内側に設けられても良い。突起９の基端部が描く内周側の線９ｂ（図２参照）は外周側の線９ａと相似する矩形状に設けられる。

【0021】

突起９は先端にいくほど細くなる形状に形成されており、より具体的には、図３に示すように断面が三角形状に形成されている。なお、図３の断面は、押出部材５の表面５ａに直角であり、かつ、突起９の先端を面内に含み、かつ、平面視において突起９が描く矩形状の線９ａ、９ｂに直角に交差する平面で突起９を切った断面である。断面９は、押出部材５の表面５ａの面内に位置する底辺９ｃと、互いに同じ長さの２つの斜辺９ｄ、９ｅとを有する二等辺三角形に形成される。さらに、断面９は、２つの斜辺９ｄ、９ｅが成す角度θ１（先端９ｆの角度）が９０度である直角二等辺三角形に形成される。底辺９ｃと斜辺９ｄ、９ｅとの成す角度θ２は４５度である。なお角度θ２は４５度以外の角度であってもよいが、角度θ２が大きすぎると、軟質成形体と突起９との固着が強くなりすぎてしまい、型開きの際に押出部材５で軟質成形体を固定型２から押し出した後に、突起９が軟質成形体から外れなくなるおそれがある。反対に、角度θ２が小さすぎると、突起９への軟質成形体の張り付きが弱くなってしまい、押出部材５で軟質成形体を押し出す際に、突起９が軟質成形体から外れてしまい、押出部材５と軟質成形体との接触位置（押圧位置）がズレてしまうおそれがある。これら問題を鑑みて、角度θ２は例えば３０度以上７０度以下とするのが好ましい。

【0022】

また突起９の高さｈ（図３参照）は、射出空間４の厚みｄ（固定型２の壁面４ｂと可動型３の壁面４ａとの間隔）（図１参照）よりも小さく、例えば０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下（例えば０．５ｍｍ）とすることができる。なお、厚みｄは、成形体の厚みｄ（図５参照）に相当する。高さｈを厚みｄよりも小さくすることで、突起９に起因した貫通穴が成形体に形成されてしまうのを回避できる。また高さｈを０．３ｍｍ以上とすることで、突起９と成形体との張り付きを強くでき、押出部材５で成形体を押し出す際に、突起９が成形体から外れてしまうのを抑制できる。また高さｈを１ｍｍ以下とすることで、突起９に起因して成形体に形成される溝を小さくできる。なお、厚みｄは例えば５ｍｍ以下であり、より具体的には例えば３ｍｍ以下である。

【0023】

また突起９の幅ｗ（図３参照）は例えば突起９の高さｈ以上であり、例えば１ｍｍ程度とすることができる。幅ｗを高さｈ以上とすることで、突起９の斜辺９ｄ、９ｅの角度θ２が過度に大きくなってしまうのを抑制でき、押出部材５で成形体を押し出した後に、突起９が成形体に固着して外れなくなってしまうのを抑制できる。

【0024】

スプリング６は、固定型２の収容空間７において、押出部材５の、表面５ａとは反対側の面を、可動型３の方向（図１の紙面の下方向）に付勢するように設けられる。スプリング６は、可動型３の型開き動作の開始に伴い押出部材５を可動型３の方向に移動させる押出制御部材として機能する。

【0025】

また金型１は、上記部材２、３、５、６に加えて、型開き後に、可動型３に張り付いている成形体を可動型３から押し出す可動型側押出部材（押し出しピン）（図示外）を備えている。可動型側押出部材は可動型３側に設けられている。

【0026】

図４、図５は金型１で成形される軟質成形体１００を例示している。軟質成形体１００は全体がショアＡ硬度８０以下の軟質材にて形成されている。軟質材としては、例えばＰＰＯ（ポリフェニレンオキシド）、ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー：例えばＴＰＯ（オレフィン系熱可塑性エラストマー））等を含むことができる。なお、軟質材の硬度の下限値は特に限定はないが、軟質材の硬度は例えばショアＡ硬度６０以上８０以下である。

【0027】

軟質成形体１００は例えば車両に組み付けられる部材（例えば車両のバックドア端末に設けられる部材）である。軟質成形体１００は板状に形成されている。金型１による成形完了時に固定型２の壁面４ｂ（図１参照）に接触する軟質成形体１００の表面１００ａには、突起９に起因する溝１０２が形成されている。溝１０２は、突起９の断面形状（二等辺三角形状）に対応した断面Ｖ字状に形成されている（図５参照）。また溝１０２は、平面視において突起９が描く形状（矩形状）に対応した平面視矩形状を描くように形成されている（図４参照）。図４の平面視で見て、溝１０２の外周線が突起９の外周線９ａ（図２参照）に対応し、かつ、押出部材５の表面５ａの外周線５ｂ（図２参照）に対応する。平面視で見て、溝１０２の内周線が突起９の内周線９ｂ（図２参照）に対応する。

【0028】

また、溝１０２は成形体１００の中央部１０５に形成されている。中央部１０５には貫通穴１０１が形成されており、溝１０２はこの貫通穴１０１の周囲の全周に亘って連続して形成されている。貫通穴１０１は可動型３の突出部８（図１参照）に起因して形成された穴である。貫通穴１０１は、突出部８の形状に対応して円錐台状に形成されている（図５参照）。

【0029】

成形体１００の、溝１０２が形成される側の表面１００ａには、両面テープが接着される複数の部位１０３が設定されている。溝１０２は、これら部位１０３を外した部位に形成されており、かつ、成形体１００の外周線１０４に交差しない部位に形成されている。

【0030】

さらに、成形体１００の外周線１０４上の各点から、押出部材５の表面５ａの外周線５ｂ（図２参照）に対応する成形体１００上の線（溝１０２の外周線に相当）に最短距離で結んだ仮想線のうち最も長い仮想線１０６（図４参照）の長さＬは例えば１００ｍｍ以上に設定されており、本実施形態では２００ｍｍ以上に設定されている。

【0031】

次に、金型１を用いて成形体１００を成形し、その後、成形体１００を金型１から取り出す方法を説明する。先ず、固定型２及び可動型３を型閉じ状態（図１の状態）にする。次に、ゲート（図示外）を介して射出空間４に溶融樹脂を射出する。次に、射出空間４に充填された溶融樹脂を冷却して、軟質成形体１００にする。図６は、成形完了時の状態であって、射出空間４に軟質成形体１００が形成された状態を示している。図６の状態では、押出部材５の表面５ａが軟質成形体１００の表面１００ａの中央部に接触しており、かつ、突起９が表面１００ａから内部に入り込んでいる。

【0032】

その後、金型１を型開きして、軟質成形体１００を金型１から外す。具体的には、先ず、可動型３を型開き動作させる（図６の紙面で下方に移動させる）。型開き動作が開始すると、押出部材５は、スプリング６の付勢力により、可動型３の移動に追従（同期）して可動型３の方向に移動する。押出部材５が移動することで、軟質成形体１００は固定型２から押し出される（図７参照）。このとき、突起９が軟質成形体１００に入り込んだ状態で、軟質成形体１００の押し出しが行われる。

【0033】

可動型３及び押出部材５の移動量が所定量Ｘ（図８参照）に達した時に、押出部材５の突出方向への移動が終了する一方で、可動型３の移動は継続する。このとき、軟質成形体１００は、押出部材５から外れて、可動型３に張り付いた状態となる（図８参照）。

【0034】

可動型３の型開き動作が終了した後、可動型側押出部材（押し出しピン）を駆動して、軟質成形体１００を可動型３から外す。このとき、可動型３の突出部８には勾配がつけられているので、突出部８は、軟質成形体１００の押し出しに伴い軟質成形体１００から容易に外れる。以上により、軟質成形体１００は金型１から取り出される。

【0035】

なお、押出部材５は、型開き状態において固定型２から突出した位置にあるが、可動型３の型閉じ動作に伴い可動型３の突出部８で押されることで、型閉じ状態においては固定型２の壁面２ｂと面一となる退避位置に戻る。

【0036】

このように本実施形態では、成形後の型開きの際に、突起９が軟質成形体１００に入り込んだ状態（換言すれば、突起９に軟質成形体１００が張り付いた状態）で軟質成形体１００を押出部材５で押し出すので、押出部材５と軟質成形体１００との接触位置（押圧位置）にズレが生じるのを抑制できる。これにより、軟質成形体１００の、押出部材５に接触していない部位（非接触部位）が仮に固定型２に張り付いてしまったとしても、その非接触部位にも押出部材５からの押し出し力を効果的に伝達でき、ひいては非接触部位も固定型２から外すことができる。特に、本実施形態のように、押出部材５による押圧部位が軟質成形体１００の中央部１０５しか設定できない場合や、軟質成形体１００の端末１０７（図４参照）と押圧部位１０５との間の距離Ｌ（図４参照）が長い場合（例えば距離Ｌが１００ｍｍ以上の場合）や、軟質成形体１００の厚みｄ（図５参照）が小さい場合（例えば０．５ｍｍ以下）であっても、押出部材５の押し出し力を端末１０７まで効果的に伝達できる。

【0037】

これに対して、仮に押出部材５に突起９が設けられていないとすると、軟質成形体１００の端末１０７が固定型２に張り付いてしまった場合、端末１０７と押圧部位１０５との間が曲がってしまい、端末１０７に押出部材５の押し出し力が上手く伝わらないおそれがある。

【0038】

また、突起９は押出部材５の表面５ａの全周に亘って連続して形成されているので、表面５ａの面内方向の全方向に対して押出部材５と成形体１００とにズレが生じるのを抑制できる。特に、突起９は表面５ａの外周において表面５ａの外周線１０４（図４参照）と相似する形状を描くように形成されるので、成形体１００と突起９との接触範囲を広くすることができ、ひいては押出部材５と成形体１００とにズレが生じるのをより一層抑制できる。

【0039】

また、突起９は断面が三角形状なので、突起９と軟質成形体１００との張り付きを適度な強さにでき、押出部材５で軟質成形体１００を押し出す途中で突起９が軟質成形体１００から外れてしまうのを抑制できるとともに、押出部材５で軟質成形体１００を押し出した後に、突起９が軟質成形体１００から外れなくなるのを抑制できる。

【0040】

また、突起９は断面が二等辺三角形状なので、突起９の一方の斜辺９ｄ（図３参照）と成形体１００との張り付きの強さと、突起９の他方の斜辺９ｅ（図３参照）と成形体１００との張り付きの強さとを同等にできる。これにより、押出部材５で軟質成形体１００を押し出す際に、突起９が軟質成形体１００の溝１０２内で変位したり、溝１０２から外れたりするのを抑制できる。

【0041】

また、押出部材５はスプリング６により可動型３の方向に付勢されており、かつ、可動型３の、押出部材５に対峙した位置には突出部８が設けられるので、可動型３の型開き動作に追従して押出部材５を固定型２から突出させることができるとともに、可動型３の型閉じ動作に追従して押出部材５を固定型２に退避させることができる。

【0042】

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない限度で種々の変更が可能である。例えば、押出部材と軟質成形体とのズレが抑制できるのであれば、押出部材の突起は、押出部材の表面の周方向における一部に設けられてもよいし、押出部材の外周よりも内側に設けられてもよいし、突起が押出部材の表面に描く平面視形状と、押出部材の外周線が描く形状とが相似していなくてもよい。また押出部材の突起は、押出部材の表面の第１側に形成された第１突起と、押出部材の表面の中心を間に挟んで第１側に相対する第２側に形成された第２突起とを有し、第２突起は第１突起に非連続に形成されており、第１側、第２側以外の側には突起が形成されていなくてもよい。図２の例でいえば、矩形状の外周線５ｂにおける上辺側及び下辺側のみに突起が形成されてもよいし（つまり右辺側及び左辺側には突起が形成されていなくてもよいし）、矩形状の外周線５ｂにおける右辺側及び左辺側のみに突起が形成されてもよい（つまり上辺側及び下辺側には突起が形成されていなくてもよい）。また、押出部材と軟質成形体とのズレが抑制でき、かつ、軟質成形体を押し出した後に突起が軟質成形体から外れるのであれば、突起は断面三角形状以外の形状（例えば断面台形や半円形など）であってもよいし、断面が二等辺三角形以外の三角形状であってもよい。また押出部材はスプリング以外の方法（油圧又は空圧シリンダ等）で進退動作されてもよい。

【0043】

また押出部材は成形体の中央部以外の部位を押圧するように設けられてもよい。また、成形体の複数の部位を押圧するように、１つの成形体当たりに複数の押出部材が設けられてもよい。

【符号の説明】

【0044】

１ 金型
２ 固定型
３ 可動型
４ 射出空間
５ 押出部材
６ スプリング
９ 突起
１００ 軟質成形体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】