特開 2022-59435 箔転写装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022059435

(43)【公開日】2022-04-13

(54)【発明の名称】箔転写装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 5/06 20060101AFI20220406BHJP

【ＦＩ】

B65H5/06 F

B65H5/06 L

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020167181

(22)【出願日】2020-10-01

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100116034

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 啓輔

(74)【代理人】

【識別番号】100144624

【弁理士】

【氏名又は名称】稲垣 達也

(72)【発明者】

【氏名】森 健太郎

【テーマコード（参考）】

3F049

【Ｆターム（参考）】

3F049AA10

3F049CA33

3F049DA12

3F049DB02

3F049EA02

3F049LA16

3F049LB03

(57)【要約】

【課題】箔フィルムのムダを低減することを目的とする。
【解決手段】箔転写装置１は、カバー２２と、箔フィルムＦおよびシートＳを加熱する加熱部材（加熱ローラ６１）と、加熱部材との間で箔フィルムＦおよびシートＳを挟む加圧部材（加圧ローラ５１）と、箔フィルムＦをシートＳから剥離させる剥離部材（第２案内軸４２）と、第１搬送ローラ１３と、第２搬送ローラ１４とを備える。第１搬送ローラ１３は、カバー２２に設けられ、搬送方向において剥離部材の下流に位置し、シートＳを搬送する。第２搬送ローラ１４は、カバー２２に設けられ、第１搬送ローラ１３との間でシートＳをニップしてシートＳを搬送する。第１搬送ローラ１３と第２搬送ローラ１４のニップ力は、カバー２２を閉位置から開位置に移動させた場合に、第１搬送ローラ１３と第２搬送ローラ１４でニップしたシートＳを箔フィルムＦから剥がすことができる大きさである。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、シートに箔を転写する箔転写装置であって、
前記箔フィルムが巻回された供給リールを有するフィルムユニットと、
前記フィルムユニットを着脱するための開口を有する筐体本体と、
前記開口を塞ぐ閉位置と、前記開口を開放する開位置と、の間で移動可能なカバーと、
前記箔フィルムおよびシートを加熱する加熱部材と、
前記加熱部材との間で前記箔フィルムおよびシートを挟む加圧部材と、
前記加熱部材と前記加圧部材の間を通過した前記箔フィルムの進行方向を、シートの搬送方向とは異なる方向に変更することで、前記箔フィルムをシートから剥離させる剥離部材と、
前記カバーに設けられた第１搬送ローラであって、前記搬送方向において前記剥離部材の下流に位置し、シートを搬送する第１搬送ローラと、
前記カバーに設けられた第２搬送ローラであって、前記第１搬送ローラとの間でシートをニップしてシートを搬送する第２搬送ローラと、を備え、
前記第１搬送ローラと前記第２搬送ローラのニップ力は、前記カバーを閉位置から開位置に移動させた場合に、前記第１搬送ローラと前記第２搬送ローラでニップしたシートを前記箔フィルムから剥がすことができる大きさであることを特徴とする箔転写装置。

【請求項2】

前記カバーは、前記搬送方向における前記剥離部材の下流でシートをガイドする排紙シュートを有し、
前記排紙シュートは、前記第２搬送ローラを有することを特徴とする請求項１記載の箔転写装置。

【請求項3】

前記排紙シュートは、前記第２搬送ローラが前記第１搬送ローラに向けて押し付けられるように前記第２搬送ローラを付勢する付勢部材を有することを特徴とする請求項２に記載の箔転写装置。

【請求項4】

前記付勢部材は、トーションバネであり、シートの幅方向の両端部に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の箔転写装置。

【請求項5】

前記排紙シュートは、前記搬送方向における前記排紙シュートの下流端に位置し、前記搬送方向と交差し、上下方向に延びる面である第１面を有し、
前記筐体本体は、前記第１面の下に隣接し、前記搬送方向と交差し、上下方向に延びる面である第２面を有し、
前記第２面は、前記第１面に対して前記搬送方向に突出していないことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の箔転写装置。

【請求項6】

モータと、
回転方向に応じて前記モータの駆動力を伝達する伝達状態、または、駆動力を伝達しない非伝達状態となるワンウェイクラッチと、をさらに備え、
前記第１搬送ローラは、
前記モータがＯＮの状態では、前記モータから前記ワンウェイクラッチを介して駆動が入力され、第１回転方向に回転することでシートを前記搬送方向に搬送し、
前記モータがＯＦＦの状態で、前記第１回転方向に回転させる場合、前記ワンウェイクラッチが非伝達状態となることで、第１の回転抵抗力がかかり、
前記モータがＯＦＦの状態で、前記第１回転方向と反対の第２回転方向に回転させる場合、前記ワンウェイクラッチが伝達状態となることで、前記第１の回転抵抗力よりも大きい第２の回転抵抗力がかかることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の箔転写装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シートに箔を転写する箔転写装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、箔転写装置として、箔フィルムが巻回された供給リールと、箔フィルムを巻き取るための巻取リールと、箔フィルムおよびシートを加熱する加熱ローラと、加熱ローラとの間で箔フィルムおよびシートを挟む加圧ローラと、を備えたものが知られている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平７－２９０６８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このような箔転写装置においては、例えば、箔を転写するシートが途中で詰まった場合には、シートの搬送を停止するようになっている。このとき、搬送経路に残ったシートを取り除くために搬送方向に引っ張ると、シートに貼り付いている箔フィルムも一緒に引っ張られてしまうことがあった。箔フィルムがシートと一緒に引っ張られると、未使用の箔フィルムが不要に引き出されてしまうので、箔フィルムがムダになってしまう。

【0005】

そこで、本発明は、箔フィルムのムダを低減することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するための箔転写装置は、箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、シートに箔を転写する装置であって、フィルムユニットと、筐体本体と、カバーと、加熱部材と、加圧部材と、剥離部材と、第１搬送ローラと、第２搬送ローラと、を備える。
フィルムユニットは、箔フィルムが巻回された供給リールを有する。筐体本体は、フィルムユニットを着脱するための開口を有する。カバーは、開口を塞ぐ閉位置と、開口を開放する開位置と、の間で移動可能である。加熱部材は、箔フィルムおよびシートを加熱する。加圧部材は、加熱部材との間で箔フィルムおよびシートを挟む。剥離部材は、加熱部材と加圧部材の間を通過した箔フィルムの進行方向を、シートの搬送方向とは異なる方向に変更することで、箔フィルムをシートから剥離させる。第１搬送ローラは、カバーに設けられ、搬送方向において剥離部材の下流に位置し、シートを搬送する。第２搬送ローラは、カバーに設けられ、第１搬送ローラとの間でシートをニップしてシートを搬送する。
第１搬送ローラと第２搬送ローラのニップ力は、カバーを閉位置から開位置に移動させた場合に、第１搬送ローラと第２搬送ローラでニップしたシートを箔フィルムから剥がすことができる大きさである。

【0007】

この構成によれば、シートが搬送経路にある状態でシートの搬送を停止させた場合に、カバーを閉位置から開位置に移動すると、箔フィルムに貼り付いているシートは、第１搬送ローラと第２搬送ローラの間にニップされた状態で箔フィルムから引き剥がされる。このため、未使用の箔フィルムがシートと一緒に引き出されてしまうことを抑制できる。この結果、箔フィルムがムダになることを低減できる。

【0008】

また、前記した構成において、カバーは、搬送方向における剥離部材の下流でシートをガイドする排紙シュートを有し、排紙シュートは、第２搬送ローラを有する構成としてもよい。

【0009】

また、前記した構成において、排紙シュートは、第２搬送ローラが第１搬送ローラに向けて押し付けられるように第２搬送ローラを付勢する付勢部材を有する構成としてもよい。

【0010】

また、前記した構成において、付勢部材は、トーションバネであり、シートの幅方向の両端部に設けられている構成としてもよい。

【0011】

また、前記した構成において、排紙シュートは搬送方向における排紙シュートの下流端に位置し搬送方向と交差し上下方向に延びる面である第１面を有し、筐体本体は第１面の下に隣接し搬送方向と交差し上下方向に延びる面である第２面を有し、第２面は、第１面に対して搬送方向に突出していない構成としてもよい。

【0012】

この構成によれば、シートが排出されるときに、シートの後端が本体筐体の第２面、または、第２面の上の筐体本体の上面に触れてしまうことを抑制できる。このため、シートが排出されるときに、シートの後端が本体筐体に引っ掛かってしまうことを抑制できる。

【0013】

また、前記した構成において、モータと、回転方向に応じてモータの駆動力を伝達する伝達状態、または、駆動力を伝達しない非伝達状態となるワンウェイクラッチと、をさらに備え、第１搬送ローラは、モータがＯＮの状態では、モータからワンウェイクラッチを介して駆動が入力され、第１回転方向に回転することでシートを搬送方向に搬送し、モータがＯＦＦの状態で、第１回転方向に回転させる場合、ワンウェイクラッチが非伝達状態となることで、第１の回転抵抗力がかかり、モータがＯＦＦの状態で、第１回転方向と反対の第２回転方向に回転させる場合、ワンウェイクラッチが伝達状態となることで、第１の回転抵抗力よりも大きい第２の回転抵抗力がかかる構成としてもよい。

【0014】

この構成によれば、モータがＯＦＦのとき、第１搬送ローラは、第１回転方向に回転させる場合よりも第２回転方向に回転させる場合の方が回転抵抗が大きくなる。このため、モータがＯＦＦのときに、第１搬送ローラと第２搬送ローラとにニップされているシートを搬送方向に引っ張るときには、ワンウェイクラッチが非伝達状態になることで軽い力でシートを引き抜くことができる。一方、モータがＯＦＦのときに、第１搬送ローラと第２搬送ローラとにニップされているシートを搬送方向とは反対方向に引っ張るときには、ワンウェイクラッチが伝達状態になることで軽い力でシートを引き抜くことができない。この結果、シートが第１搬送ローラと第２搬送ローラの間にニップされた状態でカバーを閉位置から開位置に移動させた場合に、第１搬送ローラと第２搬送ローラの間から回転して抜けてしまうことを抑制できる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、箔フィルムのムダを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施形態に係る箔転写装置を示す図（ａ）と、箔フィルムの構成を示す断面図（ｂ）である。

【図2】箔転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。

【図3】フィルムユニットを示す断面図（ａ）と、ホルダから箔転写用フィルムカートリッジを外した状態を示す断面図（ｂ）である。

【図4】カバーに設けられる排紙シュートを示す図である。

【図5】フィルムユニットと排紙シュートを示す斜視図である。

【図6】モータがＯＮの状態での第１搬送ローラの回転方向を示す図（ａ）と、モータがＯＦＦの状態で第１搬送ローラを第１回転方向に回転させる場合を示す図（ｂ）と、モータがＯＦＦの状態で第１搬送ローラを第２回転方向に回転させる場合を示す図（ｃ）である。

【図7】箔を転写するシートが途中で詰まり、箔転写を停止した状態を示す図である。

【図8】図７の状態からカバーを少し開けた状態を示す図である。

【図9】図８の状態からさらにカバーを開けた状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、方向は、図１（ａ）に示す方向で説明する。すなわち、図１（ａ）の右側を「前」とし、図１（ａ）の左側を「後」とし、図１（ａ）の紙面手前側を「左」とし、図１（ａ）の紙面奥側を「右」とする。また、図１（ａ）の上下を「上下」とする。

【0018】

箔転写装置１は、箔を含む箔フィルムＦにシートＳを重ねて、シートＳに箔を転写するための装置である。図１（ａ）に示すように、箔転写装置１は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置によってシートＳ上に形成されたトナー像の上にアルミニウム等の箔を転写するための装置である。箔転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０とを備えている。

【0019】

筐体２は、樹脂などからなり、筐体本体２１と、カバー２２とを備えている。筐体本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、筐体本体２１に後述するフィルムユニットＦＵを着脱するための開口である。開口２１Ａは、上向きとなっている。カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、筐体本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを塞ぐ閉位置と、開口２１Ａを開放する開位置との間で移動可能である。本実施形態では、カバー２２は、シートＳの搬送方向とは異なる方向に開く。

【0020】

シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。

【0021】

シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを一枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラ１１Ａ、リタードローラ１１Ｂおよび上流側搬送ローラ１１Ｃを備えている。

【0022】

ピックアップローラ１１Ａは、シートトレイ３上のシートＳを転写部５０に向けて供給するためのローラである。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａによって搬送されるシートＳを１枚に分離するためのローラである。

【0023】

リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａの上に配置されている。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳの上に重なっているシートＳをシートトレイ３に向けて戻す方向に回転可能となっている。

【0024】

上流側搬送ローラ１１Ｃは、２つのローラからなり、これらのローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。上流側搬送ローラ１１Ｃは、ピックアップローラ１１Ａと転写部５０との間に配置され、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳを転写部５０に搬送する。

【0025】

シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、第１搬送ローラ１３と、第２搬送ローラ１４と、第３搬送ローラ１５と、第４搬送ローラ１６とを備える。第１搬送ローラ１３、第２搬送ローラ１４、第３搬送ローラ１５および第４搬送ローラ１６は、カバー２２に設けられている。

【0026】

第１搬送ローラ１３は、シートＳの搬送方向において、後述する剥離部材の一例としての第２案内軸４２の下流に位置する。なお、以下の説明では、シートＳの搬送方向を、単に「搬送方向」とも称する。第１搬送ローラ１３は、搬送方向において、第２案内軸４２と第３搬送ローラ１５との間に位置する。第１搬送ローラ１３は、転写部５０から送り出されるシートＳを第３搬送ローラ１５に向けて搬送する。

【0027】

第２搬送ローラ１４は、第１搬送ローラ１３と向かい合っている。第２搬送ローラ１４は、第１搬送ローラ１３に従動して回転し、第１搬送ローラ１３との間でシートＳをニップしてシートＳを搬送する。

【0028】

第３搬送ローラ１５は、搬送方向において、第１搬送ローラ１３の下流に位置する。第３搬送ローラ１５は、第１搬送ローラ１３で送り出されるシートＳを筐体２の外に排出する。

【0029】

第４搬送ローラ１６は、第３搬送ローラ１５と向かい合っている。第４搬送ローラ１６は、第３搬送ローラ１５に従動して回転し、第３搬送ローラ１５との間でシートＳをニップした状態でシートＳを搬送する。

【0030】

フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように箔フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムユニットＦＵと、モータ８０を備えている。

【0031】

フィルムユニットＦＵは、図２に示すように、筐体本体２１に上から着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内軸４１と、剥離部材の一例としての第２案内軸４２と、規定部材の一例としての第３案内軸４３とを備えている。フィルムユニットＦＵの供給リール３１には、箔フィルムＦが巻回されている。

【0032】

図１（ｂ）に示すように、箔フィルムＦは、支持層Ｆ１と、被支持層Ｆ２とを有する。支持層Ｆ１は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層Ｆ２を支持している。

【0033】

被支持層Ｆ２は、剥離層Ｆ２１と、転写層Ｆ２２と、接着層Ｆ２３とを有する。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から転写層Ｆ２２を剥離しやすくするための層であり、支持層Ｆ１と転写層Ｆ２２との間に配置されている。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。

【0034】

転写層Ｆ２２は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の薄い金属である。また、転写層Ｆ２２は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層Ｆ２２は、剥離層Ｆ２１と接着層Ｆ２３との間に配置されている。

【0035】

接着層Ｆ２３は、転写層Ｆ２２をトナー像に接着しやすくするための層である。接着層Ｆ２３は、後述する転写部５０によって加熱されたトナー像に付着しやすい材料、例えば塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。

【0036】

図１（ａ）に示すように、供給リール３１は、樹脂などからなり、箔フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。巻取リール３５は、樹脂などからなり、箔フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。供給リール３１には、図示せぬ負荷付与機構が設けられている。この負荷付与機構は、供給リール３１を回転可能に支持する供給ケース３２との間で摩擦力を発生させることで供給リール３１に負荷トルクを付与する機構である。供給リール３１に負荷トルクが付与されることで、巻取リール３５で箔フィルムＦを巻き取ると、箔フィルムＦに張力がかかる。

【0037】

なお、図１（ａ）等においては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に箔フィルムＦが最大に巻回された状態を図示することとする。実際には、フィルムユニットＦＵが新品の状態においては、供給リール３１に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最大となっており、巻取リール３５には箔フィルムＦが巻回されていない、もしくは、巻取リール３５に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最小となっている。また、フィルムユニットＦＵの寿命時（箔フィルムＦを使い切ったとき）においては、巻取リール３５に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最大となり、供給リール３１には箔フィルムＦが巻回されていない、もしくは、供給リール３１に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最小となる。

【0038】

第１案内軸４１、第２案内軸４２および第３案内軸４３は、箔フィルムＦの進行方向を変更するためのローラ状の軸である。第１案内軸４１、第２案内軸４２および第３案内軸４３は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）などからなっている。

【0039】

第１案内軸４１は、シートＳの搬送方向において、転写部５０の上流に位置する。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される箔フィルムＦの進行方向を、シートＳの搬送方向と略平行となるように変更する。

【0040】

このような第１案内軸４１によって案内される箔フィルムＦは、被支持層Ｆ２（図１（ｂ）参照）を上に向けた状態で、転写部５０に向けて搬送される。また、シートＳは、被支持層Ｆ２が上に向いた状態の箔フィルムＦの上に重ねられて、箔フィルムＦとともに転写部５０に向けて搬送される。

【0041】

第２案内軸４２は、シートＳの搬送方向において、転写部５０の下流に位置する。第２案内軸４２は、転写部５０を通過した箔フィルムＦの進行方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更することで、箔フィルムＦをシートＳから剥離させている。

【0042】

第３案内軸４３は、第２案内軸４２によって変更される箔フィルムＦの進行方向を規定する部材である。詳しくは、第３案内軸４３は、シートＳから箔フィルムＦを剥離させるときの箔フィルムＦの角度（以下、「剥離角度」ともいう。）を規定している。ここで、剥離角度は、箔フィルムＦのうち、第１案内軸４１と第２案内軸４２の間で張架される部分と、第２案内軸４２と第３案内軸４３の間で張架される部分とのなす角である。第３案内軸４３は、第２案内軸４２で案内された箔フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内している。

【0043】

フィルムユニットＦＵを箔転写装置１に装着した状態において、巻取リール３５は、筐体２に設けられたモータ８０によって図示反時計回りに回転駆動される。巻取リール３５が回転すると、供給リール３１に巻回された箔フィルムＦが引き出され、引き出された箔フィルムＦが各案内軸４１～４３で案内されて巻取リール３５に巻き取られていく。詳しくは、箔転写中において、後述する加圧ローラ５１と加熱ローラ６１によって箔フィルムＦが送り出されることで、供給リール３１から箔フィルムＦが引き出される。そして、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１から送り出された箔フィルムＦが、巻取リール３５に巻き取られていく。

【0044】

転写部５０は、シートＳと箔フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層Ｆ２２を転写するための部分である。転写部５０は、加圧部材の一例としての加圧ローラ５１と、加熱部材の一例としての加熱ローラ６１とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと箔フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。

【0045】

加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、箔フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面である表面と反対側の面）と接触可能となっている。

【0046】

加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび箔フィルムＦを挟み、モータ８０によって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。

【0047】

加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータを配置したローラであり、箔フィルムＦおよびシートＳを加熱している。加熱ローラ６１は、箔フィルムＦの下側に配置され、箔フィルムＦと接触している。加熱ローラ６１は、箔フィルムＦおよびシートＳを加熱する。

【0048】

なお、本実施形態では、加熱ローラ６１を箔フィルムＦに対して接触・離間させるための接離機構７０によって加熱ローラ６１を移動させている。接離機構７０は、シートＳの搬送方向において、供給リール３１と巻取リール３５の間に配置されている。接離機構７０は、カバー２２を閉じている状態においては、シートＳが転写部５０に供給されるタイミングに合わせて加熱ローラ６１を、箔フィルムＦに接触する接触位置に移動させている。また、接離機構７０は、カバー２２が開けられた場合や、転写部５０においてシートＳに箔転写を行わない場合には、加熱ローラ６１を、箔フィルムＦから離間する離間位置に位置させている。

【0049】

このように構成された箔転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０の搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された箔フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と箔フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。

【0050】

転写部５０においては、シートＳと箔フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に箔（被支持層Ｆ２）が転写される。

【0051】

箔が転写された後、シートＳと箔フィルムＦは貼り付いた状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと箔フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、箔フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから箔フィルムＦが剥離、すなわち、トナー像に接着した被支持層Ｆ２が、箔フィルムＦの支持層Ｆ１から剥離される。

【0052】

シートＳから剥離され、シートＳ上のトナー像に接着した被支持層Ｆ２から剥離した支持層Ｆ１を含む箔フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、箔フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。

【0053】

図３に示すように、フィルムユニットＦＵは、樹脂などからなるホルダ１００と、ホルダ１００に着脱可能な箔転写用フィルムカートリッジＦＣとを備えている。箔転写用フィルムカートリッジＦＣは、前述した供給リール３１および巻取リール３５を備えている。

【0054】

供給リール３１および巻取リール３５は、ホルダ１００に対して、供給リール３１の軸方向に直交する方向に着脱可能となっている。以下の説明では、供給リール３１の軸方向を、単に「軸方向」とも称する。

【0055】

ホルダ１００は、ベースフレーム１１０と、ベースフレーム１１０に回動可能（移動可能）に支持される回動フレーム１２０とを有している。ベースフレーム１１０は、第１支持部１１１と、第２支持部１１２と、連結部１１３と、第１案内軸４１と、第２案内軸４２とを備えている。

【0056】

第１支持部１１１は、第１案内軸４１と供給リール３１とを支持する部位である。詳しくは、供給リール３１は、図５に示す供給ケース３２内に収容されているため、第１支持部１１１は、供給ケース３２を介して供給リール３１を支持している。

【0057】

図３に示すように、第２支持部１１２は、第２案内軸４２と巻取リール３５とを支持する部位である。詳しくは、第２支持部１１２は、回動フレーム１２０とともに、中空のケースを構成しており、中空のケース内に巻取リール３５を収容している。

【0058】

連結部１１３は、第１支持部１１１と第２支持部１１２とを連結する部位である。連結部１１３は、第１支持部１１１および第２支持部１１２の、軸方向における一端同士を連結している。

【0059】

回動フレーム１２０は、第３案内軸４３と、第１ガイドＧ１とを備えている。回動フレーム１２０は、図３（ａ）に示す、第３案内軸４３が箔フィルムＦに接触する接触位置と、図３（ｂ）に示す、第３案内軸４３が箔フィルムＦから離れる離間位置との間で、回動可能となっている。回動フレーム１２０は、ベースフレーム１１０の図示せぬ位置決め部と接触することで、接触位置に位置決めされる。

【0060】

第１ガイドＧ１は、搬送方向における第２案内軸４２と第１搬送ローラ１３の間でシートＳをガイドする部材である（図５参照）。

【0061】

ここで、シートＳを筐体２の外部に排出するシート排出機構１２について詳しく説明する。図２に示すように、カバー２２は、前述した加圧ローラ５１、第１搬送ローラ１３などの他、排紙シュート９０を有している。排紙シュート９０は、搬送方向における第２案内軸４２の下流でシートＳをガイドする部材である。排紙シュート９０は、カバー２２の下側にシートＳが通る間隔を空けた状態で固定されている。シートＳは、排紙シュート９０の上側を通って筐体２の外部に排出される。

【0062】

図４に示すように、排紙シュート９０は、第２搬送ローラ１４と、軸受け１４Ａと、付勢部材の一例としてのトーションバネ９１と、ボス９２と、第４搬送ローラ１６と、第２ガイドＧ２と、を有する。

【0063】

図５に示すように、軸受け１４Ａは、第２搬送ローラ１４の両端部に設けられ、第２搬送ローラ１４を回転可能に支持する。軸受け１４Ａは、排紙シュート９０にスライド移動可能に支持されており、シートＳの経路に近接・離間する方向に移動可能となっている。

【0064】

トーションバネ９１は、シートＳの幅方向の両端部に設けられている。図４に示すように、トーションバネ９１は、コイル部９１Ａと、第１アーム９１Ｂと、第２アーム９１Ｃとを有している。コイル部９１Ａは、ボス９２に係合している。ボス９２は、排紙シュート９０の両端部から軸方向に突出している。第１アーム９１Ｂは、コイル部９１Ａから延びており、先端が排紙シュート９０に係合している。第２アーム９１Ｃは、コイル部９１Ａから延びており、先端が軸受け１４Ａに係合している。トーションバネ９１は、軸受け１４Ａを第１搬送ローラ１４に向けて常に付勢する。これにより、トーションバネ９１は、第２搬送ローラ１４が第１搬送ローラ１３に向けて押し付けられるように第２搬送ローラ１４を付勢する。

【0065】

第２搬送ローラ１４が第１搬送ローラ１３に押し付けられていることで、第１搬送ローラ１３と第２搬送ローラ１４にシートＳを挟持するニップ力が発生するようになっている。第１搬送ローラ１３と第２搬送ローラ１４のニップ力は、トーションバネ９１の付勢力によって決定される。第１搬送ローラ１３と第２搬送ローラ１４のニップ力は、カバー２２を閉位置から開位置に移動させた場合に、第１搬送ローラ１３と第２搬送ローラ１４でニップしたシートＳを箔フィルムＦから剥がすことができる大きさである。別の言い方をすれば、第１搬送ローラ１３と第２搬送ローラ１４のニップ力は、カバー２２を閉位置から開位置に移動させた場合に、第１搬送ローラ１３と第２搬送ローラ１４でニップしたシートＳを箔フィルムＦから剥がすのに十分な大きさである。

【0066】

第２ガイドＧ２は、シートＳをガイドする部材である。具体的には、図５に示すように、第２ガイドＧ２は、軸方向に並ぶ複数の第１リブＧ２１と、軸方向に並ぶ複数の第２リブＧ２２とを有している。

【0067】

複数の第１リブＧ２１は、搬送方向において、第２搬送ローラ１４の上流に位置する。複数の第２リブＧ２２は、搬送方向において、第２搬送ローラ１４の下流に位置する。

【0068】

図１に示すように、排紙シュート９０は、搬送方向における排紙シュート９０の下流端に位置する第１面Ｍ１を有している。第１面Ｍ１は、搬送方向と交差し、上下方向に延びる面である。本実施形態では、第１面Ｍ１は、やや下を向いている。

【0069】

筐体本体２１は、第１面Ｍ１の下に隣接する第２面Ｍ２を有している。第２面Ｍ２は、搬送方向と交差し、上下方向に延びる面である。第２面Ｍ２は、やや下を向いている。本実施形態では、第２面Ｍ２は、第１面Ｍ１と面一に配置されている。第２面Ｍ２は、第１面Ｍ１に対して搬送方向に突出していない。すなわち、第２面Ｍ２は、搬送方向において、第１面Ｍ１より下流側に位置しないように形成されている。
また、筐体本体２１は、上面Ｍ２１を有している。上面Ｍ２１は、第２面Ｍ２の上の面であり、第２面Ｍ２と交差する方向に延びている。

【0070】

ここで、第１搬送ローラ１３に駆動力が入力される構成について説明する。本実施形態では、巻取リール３５に駆動を入力するモータ８０が第１搬送ローラ１３も駆動しているが、モータ８０とは別のモータで第１搬送ローラ１３を駆動してもよい。
図６（ａ）に示すように、箔転写装置１は、ワンウェイクラッチ８１と、ギヤ列８２とをさらに備える。第１搬送ローラ１３は、ワンウェイクラッチ８１と、ギヤ列８２とを介してモータ８０から駆動力が伝達される。

【0071】

ワンウェイクラッチ８１は、内輪部８１Ａと、外輪部８１Ｂとを有する。ワンウェイクラッチ８１は、回転方向に応じて、内輪部８１Ａが外輪部８１Ｂに駆動力を伝達する伝達状態と、内輪部８１Ａが外輪部８１Ｂに駆動力を伝達しない非伝達状態となる。また、ワンウェイクラッチ８１は、回転方向に応じて、外輪部８１Ｂが内輪部８１Ａに駆動力を伝達する伝達状態と、外輪部８１Ｂが内輪部８１Ａに駆動力を伝達しない非伝達状態となる。すなわち、ワンウェイクラッチ８１は、回転方向に応じてモータ８０の駆動力を伝達する伝達状態、または、駆動力を伝達しない非伝達状態となる。

【0072】

ギヤ列８２は、ワンウェイクラッチ８１から第１搬送ローラ１３へ駆動力を伝達する１つまたは複数のギヤである。

【0073】

第１搬送ローラ１３は、モータ８０がＯＮの状態では、モータ８０からワンウェイクラッチ８１を介して駆動が入力される。このとき、モータ８０が所定の方向に回転するので、ワンウェイクラッチ８１は、伝達状態となっている。ワンウェイクラッチ８１によって駆動が伝達された第１搬送ローラ１３は、第１回転方向Ｄ１に回転することでシートＳを搬送方向に搬送する。

【0074】

図６（ｂ）に示すように、第１搬送ローラ１３は、モータ８０がＯＦＦの状態で、第１回転方向Ｄ１に回転させる場合、例えば、第１搬送ローラ１３と第２搬送ローラ１４に挟持されたシートＳを搬送方向に引っ張る場合、ワンウェイクラッチ８１が非伝達状態となることで、比較的小さな第１の回転抵抗力がかかる。

【0075】

図６（ｃ）に示すように、第１搬送ローラ１３は、モータ８０がＯＦＦの状態で、第１回転方向Ｄ１と反対の第２回転方向Ｄ２に回転させる場合、例えば、第１搬送ローラ１３と第２搬送ローラ１４に挟持されたシートＳを搬送方向とは反対方向に引っ張る場合、ワンウェイクラッチ８１が伝達状態となることで、第１の回転抵抗力よりも大きい第２の回転抵抗力がかかる。

【0076】

このように、モータ８０がＯＦＦの状態において、第１搬送ローラ１３を第２回転方向Ｄ２に回転させるには、第１回転方向Ｄ１に回転させるよりも大きな力が必要となる。

【0077】

次に、図７～図９を参照して、箔転写装置１において、シートＳが搬送経路にある状態でシートＳの搬送を停止した場合に、シートＳを取り除くときの作用について説明する。
箔転写装置１は、シートＳが途中で詰まったり、緊急停止が作動したり、停電したときなどの場合に、シートＳが搬送経路にある状態で停止することがある。ここでは、箔転写装置１が停止したときに、シートＳの前端部が第１搬送ローラ１３より搬送方向において下流に位置し、シートＳの後端部が加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部より搬送方向において上流に位置している場合について説明する。

【0078】

図７に示すように、シートＳが搬送経路にある状態で、シートＳの搬送が停止されると、シートＳが搬送経路に残る。このとき、モータ８０はＯＦＦとなっている。また、箔フィルムＦがシートＳの一部に転写された後であるので、シートＳは、一部が箔フィルムＦに貼り付いた状態となっている。詳しくは、シートＳは、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部と、第２案内軸４２との間では、箔フィルムＦに貼り付いた状態となっている。

【0079】

図８に示すように、シートＳが第１搬送ローラ１３および第２搬送ローラ１４にニップされた状態で、ユーザがカバー２２を少し開けると、第１搬送ローラ１３および第２搬送ローラ１４が持ち上げられる。第１搬送ローラ１３と第２搬送ローラ１４のニップ力がシートＳを箔フィルムＦから剥がすことができる大きさであるため、シートＳは、箔フィルムＦから離れる方向（図８の矢印参照）に引っ張られ、シートＳが箔フィルムＦから剥がされていく。

【0080】

このとき、シートＳからは、第１搬送ローラ１３を第２回転方向Ｄ２に回転させる力が働く。しかし、第１搬送ローラ１３を第２回転方向Ｄ２に回転させるには、第１の回転方向に回転させるよりも大きな力が必要であるので、第１搬送ローラ１３は、第２回転方向Ｄ２にほとんど回転しない（図６（ｃ）参照）。

【0081】

この場合において、第１搬送ローラ１３が第２案内軸４２から遠いほど、シートＳを剥がす剥がし始めるときの角度が小さくなってしまう。しかし、第１搬送ローラ１３は、第２案内軸４２の近くに位置しているので、カバー２２がほんの少しだけ開いた状態であっても、シートＳが箔フィルムＦから離れる方向に引っ張られることとなる。

【0082】

また、前述したように、供給リール３１には、負荷付与機構によって、負荷トルクが付与されている。このため、シートＳが箔フィルムＦから離れる方向に引っ張られても箔フィルムＦは、ほとんど動かない。

【0083】

そして、図８の状態から、さらにカバー２２を開けると、シートＳが箔フィルムＦから徐々に剥がれていき、図９に示すように、シートＳが箔フィルムＦから完全に剥がされる。シートＳが箔フィルムＦから完全に剥がされた後は、シートＳを引っ張って取り除けばよい。このように、シートＳが搬送経路にある状態でシートＳの搬送を停止した場合に、シートＳを取り除いたとしても、未使用に箔フィルムＦは、ほとんど引き出されない。

【0084】

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
シートＳが搬送経路にある状態でシートＳの搬送を停止した場合には、ユーザは、シートＳを取り除く必要がある。
仮に、第１搬送ローラ１３と第２搬送ローラ１４のニップ力が、カバー２２を閉位置から開位置に移動させた場合に、第１搬送ローラ１３と第２搬送ローラ１４でニップしたシートＳを箔フィルムＦから剥がすことができない大きさである場合には、カバー２２を開けたときに、シートＳの前端部が第１搬送ローラ１３と第２搬送ローラ１４のニップ位置からすり抜けてしまう（図８参照）。この状態で、ユーザがシートＳを搬送方向に引っ張ってしまうと、シートＳに貼り付いた箔フィルムＦも一緒に搬送方向に移動する。このため、未使用の箔フィルムＦが引き出されてしまう。
しかし、箔転写装置１によれば、第１搬送ローラ１３と第２搬送ローラ１４のニップ力は、カバー２２を閉位置から開位置に移動させた場合に、第１搬送ローラ１３と第２搬送ローラ１４でニップしたシートＳを箔フィルムＦから剥がすことができる大きさであるため、カバー２２を閉位置から開位置に移動すると、シートＳは、第１搬送ローラ１３と第２搬送ローラ１４の間にニップされた状態で箔フィルムＦから引き剥がされる。この場合、箔フィルムＦに貼り付いているシートＳは、カバー２２が開く方向、すなわち、搬送方向と異なる方向に移動する。このため、未使用の箔フィルムＦがシートＳと一緒に引き出されてしまうことを抑制できる。この結果、箔フィルムＦがムダになることを低減できる。

【0085】

また、筐体本体２１の第２面Ｍ２は、排紙シュート９０の下流端に位置する第１面Ｍ１の下に隣接して位置し、第１面Ｍ１に対して搬送方向に突出していない。このため、シートＳが排出されるときに、シートＳの後端が第２面Ｍ２、または、第２面Ｍ２の上の筐体本体２１の上面Ｍ２１に触れてしまうことを抑制できる。このため、シートＳが排出されるときに、シートＳの後端が筐体本体２１に引っ掛かってしまうことを抑制できる。

【0086】

また、第１搬送ローラ１３は、モータ８０からワンウェイクラッチ８１を介して駆動が入力され、モータ８０がＯＦＦの状態で、第１回転方向Ｄ１と反対の第２回転方向Ｄ２に回転させる場合、ワンウェイクラッチ８１が伝達状態となることで、第１の回転抵抗力よりも大きい第２の回転抵抗力がかかる。このため、モータ８０がＯＦＦのときに、第１搬送ローラ１３と第２搬送ローラ１４とにニップされているシートＳを搬送方向に引っ張るときには、ワンウェイクラッチ８１が非伝達状態になることで軽い力でシートＳを引き抜くことができる。一方、モータ８０がＯＦＦのときに、第１搬送ローラ１３と第２搬送ローラ１４とにニップされているシートＳを搬送方向とは反対方向に引っ張るときには、ワンウェイクラッチ８１が伝達状態になることで軽い力でシートＳを引き抜くことができない。この結果、シートＳが第１搬送ローラ１３と第２搬送ローラ１４の間にニップされた状態でカバー２２を閉位置から開位置に移動させた場合に、第１搬送ローラ１３と第２搬送ローラ１４の間から回転して抜けてしまうことを抑制できる。

【0087】

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。

【0088】

前記実施形態では、第１面Ｍ１および第２面Ｍ２は、水平よりやや下を向いていたが、第１面Ｍ１および第２面Ｍ２は、水平方向（真横）を向いていてもよく、やや上を向いていてもよい。

【0089】

前記実施形態では、加圧部材として加圧ローラ５１、加熱部材として加熱ローラ６１を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、加圧部材は、加熱ローラとの間でシートおよび箔フィルムを挟むパッドなどであってもよい。また、加熱部材は、加圧ローラとの間でシートおよび箔フィルムを挟む板状の部材であってもよい。

【0090】

前記実施形態では、剥離部材としてローラ状の第２案内軸４２を例示したが、本発明はこれに限定されず、剥離部材は、例えば、板状のブレードであってもよい。
前記実施形態では、規定部材としてローラ状の第３案内軸４３を例示したが、本発明はこれに限定されず、規定部材は、例えば、板状のブレードであってもよい。

【0091】

前記実施形態では、箔転写用フィルムカートリッジＦＣに供給リール３１と巻取リール３５を設けたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、箔転写用フィルムカートリッジに供給リールを設け、筐体に巻取リールを設けてもよい。

【0092】

前記実施形態では、箔転写装置として、シート上に形成されたトナー像の上に箔を転写するものを例示したが、本発明はこれに限定されず、箔転写装置は、シートに箔を転写するものであればどのようなものであってもよい。

【0093】

前記実施形態では、箔フィルムＦを４層で構成したが、本発明はこれに限定されず、箔フィルムは、転写層と支持層を有していれば、層の数はいくつであってもよい。

【0094】

前記実施形態では、フィルムユニットを箔転写用フィルムカートリッジとホルダとで構成したが、本発明はこれに限定されず、フィルムユニットは、ホルダを有していなくてもよい。また、ホルダは、箔転写用フィルムカートリッジを着脱不能に支持するものであってもよい。

【0095】

前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

【符号の説明】

【0096】

１ 箔転写装置
１３ 第１搬送ローラ
１４ 第２搬送ローラ
２１ 筐体本体
２１Ａ 開口
２２ カバー
３１ 供給リール
４１ 第１案内軸
４２ 第２案内軸
４３ 第３案内軸
５１ 加圧ローラ
６１ 加熱ローラ
８０ モータ
８１ ワンウェイクラッチ
９０ 排紙シュート
９１ トーションバネ
Ｆ 箔フィルム
ＦＵ フィルムユニット
Ｍ１ 第１面
Ｍ２ 第２面
Ｓ シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】