ホーム > 特許ランキング > 株式会社ＵＡＣＪ製箔
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022059852
(43)【公開日】2022-04-14
(54)【発明の名称】蓋材、及びプレススルーパッケージ
(51)【国際特許分類】
B65D 65/40 20060101AFI20220407BHJP
B65D 75/34 20060101ALI20220407BHJP
【ＦＩ】
B65D65/40 D
B65D75/34
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020167715
(22)【出願日】2020-10-02
(71)【出願人】
【識別番号】000231626
【氏名又は名称】株式会社ＵＡＣＪ製箔
(74)【代理人】
【識別番号】110001036
【氏名又は名称】特許業務法人暁合同特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】西尾 宏
(72)【発明者】
【氏名】芳賀 洋平
(72)【発明者】
【氏名】村中 勇樹
【テーマコード（参考）】
3E067
3E086
【Ｆターム（参考）】
3E067AA11
3E067AB82
3E067AC04
3E067BA34A
3E067BB12A
3E067BB14A
3E067BB25A
3E067BC04A
3E067BC07A
3E067EA06
3E067EB29
3E067FA01
3E067FB04
3E067FC01
3E086AD24
3E086BA04
3E086BA13
3E086BA15
3E086BB51
3E086BB62
3E086CA28
3E086DA08
(57)【要約】
【課題】簡単な構造でチャイルドレジスタンス機能が確保され、かつ開封時に、残存蓋部から剥離蓋部を剥離し易い蓋材等の提供。
【解決手段】プレススルー可能な基材層６と、基材層６の一方の面６ａ側に配される熱封緘性接着層７と、基材層６の他方の面６ｂ側に配される離型層８とを有する残存蓋部４と、基材層６を補強する金属箔製の補強層１０を有し、一方の面側に前記離型層が剥離可能な状態で貼り付けられる剥離蓋部５とを備える。
【選択図】図１
【解決手段】プレススルー可能な基材層６と、基材層６の一方の面６ａ側に配される熱封緘性接着層７と、基材層６の他方の面６ｂ側に配される離型層８とを有する残存蓋部４と、基材層６を補強する金属箔製の補強層１０を有し、一方の面側に前記離型層が剥離可能な状態で貼り付けられる剥離蓋部５とを備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
プレススルー可能な基材層と、前記基材層の一方の面側に配される熱封緘性接着層と、前記基材層の他方の面側に配される離型層とを有する残存蓋部と、
前記基材層を補強する金属箔製の補強層を有し、一方の面側に前記離型層が剥離可能な状態で貼り付けられる剥離蓋部とを備える蓋材。
前記基材層を補強する金属箔製の補強層を有し、一方の面側に前記離型層が剥離可能な状態で貼り付けられる剥離蓋部とを備える蓋材。
【請求項2】
前記基材層は、金属箔又は樹脂フィルムを含む請求項１に記載の蓋材。
【請求項3】
前記基材層は、透明樹脂フィルムを含み、
前記残存蓋部は、前記基材層と前記離型層との間に配され、前記基材層の前記一方の面側から、視認可能な第１印刷層を有する請求項１に記載の蓋材。
前記残存蓋部は、前記基材層と前記離型層との間に配され、前記基材層の前記一方の面側から、視認可能な第１印刷層を有する請求項１に記載の蓋材。
【請求項4】
前記基材層は、透明樹脂フィルムを含み、
前記剥離蓋部は、前記補強層の前記一方の面側に形成され、前記残存蓋部越しに視認可能な第１印刷層を有する請求項１に記載の蓋材。
前記剥離蓋部は、前記補強層の前記一方の面側に形成され、前記残存蓋部越しに視認可能な第１印刷層を有する請求項１に記載の蓋材。
【請求項5】
前記剥離蓋部は、前記補強層が前記離型層に対して剥離可能な状態で貼り付けられる請求項１～請求項４の何れか一項に記載の蓋材。
【請求項6】
被収容物が収容される収容部を含むシート状の樹脂容器と、
前記収容部の開口部を覆うように、前記樹脂容器に貼り付けられる請求項１～請求項５の何れか一項に記載の蓋材とを備えるプレススルーパッケージ。
前記収容部の開口部を覆うように、前記樹脂容器に貼り付けられる請求項１～請求項５の何れか一項に記載の蓋材とを備えるプレススルーパッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、蓋材、及びプレススルーパッケージに関する。
【背景技術】
【0002】
錠剤、カプセル剤等の医薬品等の包装容器として、プレススルーパッケージ（以下、ＰＴＰと称する場合がある。）が使用されている。ＰＴＰは、医薬品等の被収容物が収容される収容部を含むシート状の樹脂容器と、収容部の開口部を覆うように、樹脂容器に貼り付けられる蓋材とを備えている。このようなＰＴＰを開封する際、収容部内の被収容物が、収容部越しに力が加えられて蓋材側へ押し込まれる。そして、押し込まれた被収容物が、収容部の開口部を覆う部分の蓋材を押し破ることで、ＰＴＰが開封される。
【0003】
従来のＰＴＰは、開封の容易さに重点を置いて設計されていたため、子供でも簡単に開封できる構造となっていた。しかしながら、子供が誤ってＰＴＰを開封してしまう虞がある。そのため、近年、子供が容易に開封できないチャイルドレジスタンス（以下、ＣＲと称する場合がある。）機能を備えたＰＴＰが提案されている。
【0004】
例えば、特許文献１には、容器用シートと、その容器用シートに貼り付けられるシート状の蓋材とを備えるＰＴＰが示されている。このＰＴＰでは、プレススルー可能なアルミニウム箔（アルミ箔）を含む基材層と、その基材層に対して剥離可能な状態で積層されるカバーフィルムとを含む蓋材が利用されている。このＰＴＰでは、蓋材の端部にある基材層と、カバーフィルムとの界面部に、接着処理がなされていない非接着処理領域が形成されている。そして、その非接着処理領域が形成された部分のカバーフィルムが、ＰＴＰの開封時の掴み代として用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００５－８２１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
上記ＰＴＰでは、例えば、幼児がカバーフィルムの掴み代を咥えて歯で開封してしまう虞があった。
【0007】
また、上記ＰＴＰの蓋材は、積層構造が複雑であるため、掴み代が形成されているカバーフィルムと基材層との接着部分以外に、他の層と層との間（例えば、基材層のアルミニウム箔と、それに隣接する層との間）の界面で剥離が生じてしまうことがあった。その結果、カバーフィルムの剥離が不安定となることがあった。
【0008】
また、上記ＰＴＰの蓋材は、積層構造が複雑であるため、その製造工程も複雑にならざるを得ない事情があった。
【0009】
本発明の目的は、簡単な構造でチャイルドレジスタンス機能が確保され、かつ開封時に、残存蓋部から剥離蓋部を剥離し易い蓋材、及びそれを用いたプレススルーパッケージを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。即ち、
＜１＞ プレススルー可能な基材層と、前記基材層の一方の面側に配される熱封緘性接着層と、前記基材層の他方の面側に配される離型層とを有する残存蓋部と、前記基材層を補強する金属箔製の補強層を有し、一方の面側に前記離型層が剥離可能な状態で貼り付けられる剥離蓋部とを備える蓋材。
＜１＞ プレススルー可能な基材層と、前記基材層の一方の面側に配される熱封緘性接着層と、前記基材層の他方の面側に配される離型層とを有する残存蓋部と、前記基材層を補強する金属箔製の補強層を有し、一方の面側に前記離型層が剥離可能な状態で貼り付けられる剥離蓋部とを備える蓋材。
【0011】
＜２＞ 前記基材層は、金属箔又は樹脂フィルムを含む前記＜１＞に記載の蓋材。
【0012】
＜３＞ 前記基材層は、透明樹脂フィルムを含み、前記残存蓋部は、前記基材層と前記離型層との間に配され、前記基材層の前記一方の面側から、視認可能な第１印刷層を有する前記＜１＞に記載の蓋材。
【0013】
＜４＞ 前記基材層は、透明樹脂フィルムを含み、前記剥離蓋部は、前記補強層の前記一方の面側に形成され、前記残存蓋部越しに視認可能な第１印刷層を有する前記＜１＞に記載の蓋材。
【0014】
＜５＞ 前記剥離蓋部は、前記補強層が前記離型層に対して剥離可能な状態で貼り付けられる前記＜１＞～＜４＞の何れか１つに記載の蓋材。
剥離蓋部における金属箔製の補強層が、離型層に対して貼り付けられると、安定して、補強層と離型層との間の界面で、剥離蓋部を剥離することができる。
剥離蓋部における金属箔製の補強層が、離型層に対して貼り付けられると、安定して、補強層と離型層との間の界面で、剥離蓋部を剥離することができる。
【0015】
＜６＞ 被収容物が収容される収容部を含むシート状の樹脂容器と、前記収容部の開口部を覆うように、前記樹脂容器に貼り付けられる前記＜１＞～＜５＞の何れか１つに記載の蓋材とを備えるプレススルーパッケージ。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、簡単な構造でチャイルドレジスタンス機能が確保され、かつ開封時に、残存蓋部から剥離蓋部を剥離し易い蓋材、及びそれを用いたプレススルーパッケージを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】実施形態１に係るプレススルーパッケージの構成を模式的に表した断面図
【図3】ヒートロールを利用して、蓋材の熱封緘性接着層を、樹脂容器の本体部に対して接着（熱接着）する工程を模式的に表した説明図
【図4】実施形態２に係るプレススルーパッケージの構成を模式的に表した断面図
【図5】実施形態３に係るプレススルーパッケージの構成を模式的に表した断面図
【図7】実施形態４に係るプレススルーパッケージの構成を模式的に表した断面図
【図9】実施形態５に係るプレススルーパッケージの構成を模式的に表した断面図
【図11】比較例３に係るプレススルーパッケージの構成を模式的に表した断面図
【発明を実施するための形態】
【0018】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１に係るプレススルーパッケージ１を、図１～図３を参照しつつ説明する。図１は、実施形態１に係るプレススルーパッケージ１の構成を模式的に表した断面図である。プレススルーパッケージ１は、被収容物Ｔ（錠剤、カプセル剤等の医薬品）を収容するチャイルドレジスタンス機能を備えた包装容器である。
本発明の実施形態１に係るプレススルーパッケージ１を、図１～図３を参照しつつ説明する。図１は、実施形態１に係るプレススルーパッケージ１の構成を模式的に表した断面図である。プレススルーパッケージ１は、被収容物Ｔ（錠剤、カプセル剤等の医薬品）を収容するチャイルドレジスタンス機能を備えた包装容器である。
【0019】
プレススルーパッケージ（ＰＴＰ）１は、被収容物Ｔが収容される収容部２１を含むシート状の樹脂容器２と、収容部２１の開口部２１ａを覆うように、樹脂容器２に貼り付けられる蓋材３とを備える。
【0020】
樹脂容器２は、ＰＴＰ用の公知の樹脂容器であり、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、非晶性ポリエチレンテレフタレート等の透明な熱可塑性樹脂からなる。樹脂容器２は、シート状の本体部２２と、その本体部２２から外側に膨出するように形成された収容部２１とを備えている。収容部２１は、通常、複数個形成される。図１には、説明の便宜上、１つの収容部２１が示されている。収容部２１は、内側に被収容物Ｔを収容するための空間Ｓを有する凹部状をなし、本体部２２との境界部分に開口部２１ａを備えている。収容部２１は、平面視した際に、被収容物Ｔの形状に倣った形をなしている。樹脂容器２は、例えば、厚みが６０μｍ～４００μｍ程度のシート材が所定形状に加工されたものからなる。
【0021】
蓋材３は、残存蓋部４と、剥離蓋部５とを備えている。残存蓋部４は、プレススルー可能な基材層６と、樹脂容器２側を向く基材層６の一方の面６ａ側に配される熱封緘性接着層７と、樹脂容器２側の反対側を向く基材層６の他方の面６ｂ側に配される離型層８とを有する。離型層８は、接着剤層９を介して基材層６の他方の面６ｂ側に積層されている。
【0022】
基材層６は、プレススルー可能な薄手の素材からなる。開封時に収容部２１越しに被収容物Ｔに力が加えられて、被収容物Ｔが残存蓋部４側へ押し込まれると、残存蓋部４の基材層６が被収容物Ｔによって押し破られる。基材層６は、例えば、樹脂フィルムからなる。特に、本実施形態の基材層６は、光透過性を有する透明樹脂フィルムからなる。
【0023】
透明樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム等が利用される。
【0024】
基材層６の厚みは、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、９μｍ～２４μｍが好ましい。
【0025】
本実施形態の基材層６は、透明樹脂フィルムからなるため、図１に示されるように、利用者Ｕは、基材層６の面６ｂ側（樹脂容器２側の反対側）にある第１印刷層１１を、残存蓋部４越しに視認することができる。なお、熱封緘性接着層７及び接着剤層９は、第１印刷層１１の視認性を妨げない程度の厚みとなっている。
【0026】
熱封緘性接着層７は、蓋材３を樹脂容器２の本体部２２に接着して、樹脂容器２の収容部２１に収容された被収容物Ｔを封緘するためのものであり、ＰＴＰ用の公知の熱接着剤からなる。熱封緘性接着層７は、具体的には、ポリエステル系接着剤、ポリプロピレン系接着剤、塩化ビニル系接着剤、塩化ビニル－酢酸ビニル系共重合体系接着剤（塩酢ビ系接着剤）等の熱接着剤が利用される。
【0027】
離型層８は、剥離蓋部５の補強層１０の一方の面１０ａ側に貼り付けられ、剥離蓋部５を剥離可能な状態で保持する。離型層８としては、例えば、アクリル樹脂、硝化綿、塩酢ビ系樹脂、ポリオレフィン樹脂等からなる群より選ばれる少なくとも１つが利用される。
【0028】
離型層８は、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、乾燥後の質量が、０．０１ｇ／ｍ２～３ｇ／ｍ２の範囲で形成される。また、離型層８の剥離強度（剥離蓋部５の剥離強度）は、２．０Ｎ／１５ｍｍ未満であることが好ましく、１．８Ｎ／１５ｍｍ以下であることがより好ましい。離型層８の剥離強度の値がこのような範囲であると、剥離蓋部５のピール性が確保されつつ、ＣＲ性が確保される。なお、離型層８の剥離強度の下限値は、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、０．８Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。離型層８の剥離強度（剥離蓋部５の剥離強度）の測定方法は、後述する。
【0029】
離型層８は、基材層６の他方の面６ｂ側に、接着剤層９を介して積層されている。接着剤層９は、例えば、ドライラミネート法やウェットラミネート法等の公知の接着方法により形成される。接着剤層９は、例えば、乾燥後の質量が、１ｇ／ｍ２～６ｇ／ｍ２の範囲で形成される。
【0030】
剥離蓋部５は、開封前の状態では、残存蓋部４に積層され、プレススルー可能な基材層６が容易に破れないように基材層６等を補強する機能（ＣＲ機能）を備えている。そのため、本実施形態のＰＴＰ１では、子供（幼児）が誤って、残存蓋部４の基材層６等を押し破って、収容部２１内の被収容物Ｔを取り出すことが抑制される。開封前の状態において、離型層８と補強層１０とは、幼児等の子供が容易に剥がせない程度の力で互いに密着している。なお、剥離蓋部５は、ＰＴＰ１の開封時に、残存蓋部４から剥離される。
【0031】
剥離蓋部５は、基材層６を補強する補強層１０を備えている。補強層１０は、樹脂容器２側を向く一方の面１０ａ側に、離型層８が剥離可能な状態で貼り付けられる。補強層１０は、アルミニウム箔等の金属箔製である。補強層１０の厚みは、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、１０μｍ～４０μｍが好ましい。
【0032】
剥離蓋部５は、補強層１０以外に、樹脂容器２側を向く一方の面１０ａ側に形成される第１印刷層１１を備えている。
【0033】
第１印刷層１１は、被収容物Ｔの情報やその他情報を表示するものであり、公知の有色の印刷インキを用いて公知の印刷方法により設けられる。第１印刷層１１は、金属箔からなる補強層１０の一方の面１０ａ上に、点在するように部分的に形成される。第１印刷層１１は、例えば、カーボンブラック、フタロシニアンブルー、フタロシニアングリーン、キナクリドン系、アゾ系、チタニア等の着色剤（顔料）をバインダー樹脂に含有させた印刷インキをグラビア印刷法等により形成される。このような第１印刷層１１は、樹脂容器２側から、利用者Ｕが、残存蓋部４越しに視認することができる。
【0034】
剥離蓋部５は、更に、補強層１０の他方の面１０ｂ側に形成される第２印刷層１２を備えている。つまり、本実施形態の補強層１０は、両面に印刷層（第１印刷層１１、第２印刷層１２）が形成されている。第２印刷層１２も、基本的には、第１印刷層１１と同様、被収容物Ｔの情報やその他情報を表示するものであり、公知の有色の印刷インキを用いて公知の印刷方法により設けられる。第２印刷層１２は、金属箔からなる補強層１０の他方の面１０ｂ上に、部分的又は全面的に形成される。
【0035】
また、剥離蓋部５は、第２印刷層１２を覆うように補強層１０の他方の面１０ｂ側に形成される公知の透明な保護層（オーバープリント層）１３を備えている。このような保護層１３に使用される樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース樹脂、ブチラール樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミノ樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、ポリアミド等が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて使用されてもよい。
【0036】
本実施形態のＰＴＰ１では、開封時に、蓋材３の剥離蓋部５が、残存蓋部４から剥離される。具体的には、剥離蓋部５の補強層１０と、残存蓋部４の離型層８との間の界面で剥離が生じる。なお、金属箔からなる補強層１０の面１０ａ上には、第１印刷層１１が形成されているものの、第１印刷層１１は、点在するように部分的に形成されているため、第１印刷層１１が形成されていない箇所の補強層１０の面１０ａが、離型層８に対して直に接触した状態となっている。つまり、剥離蓋部５の補強層１０は、残存蓋部４の離型層８に対して剥離可能な状態で貼り付けられている。
【0037】
図２は、図１のプレススルーパッケージ１において、剥離蓋部５が、残存蓋部４から剥離される様子を模式的に表した断面図である。ＰＴＰ１の開封時には、補強層１０と離型層８との間の界面で互いに離れるように、蓋材３の端部側の剥離蓋部５が、利用者によって残存蓋部４側から剥がされる。
【0038】
剥離蓋部５の補強層１０と、残存蓋部４の離型層８との間の界面における接着力は、その界面の近くに存在する他の界面（例えば、残存蓋部４の接着剤層９と離型層８との間の界面、残存蓋部４の接着剤層９と基材層６との間の界面、剥離蓋部５の補強層１０と保護層１３又は第２印刷層１２との間の界面等）の接着力と比べて小さくなるように設定されている。そのため、ＰＴＰ１の開封時に、例えば、利用者の指先によって、ＰＴＰ１の端部に力が加えられると、剥離蓋部５の補強層１０と、残存蓋部４の離型層８との間の界面の剥離が、優先的に生じる。このようにして、金属箔からなる補強層１０と離型層８との間の界面で確実に剥離することができる。
【0039】
なお、剥離蓋部５が、残存蓋部４から剥離された後は、収容部２１内の被収容物Ｔに対して、外側から収容部２１越しに力が加えられて、被収容物Ｔが残存蓋部４側へ押し込まれる。そして、その押し込まれた被収容物Ｔは、収容部２１の開口部２１ａを覆う部分の残存蓋部４を押し破り、ＰＴＰ１の収容部２１から取り出される。
【0040】
以上のように、本実施形態のＰＴＰ１及び蓋材３は、簡単な構造でありながらＣＲ機能が確保され、しかも、開封時に、残存蓋部４から剥離蓋部５を剥離し易い構造となっている。
【0041】
また、上述したように、本実施形態のＰＴＰ１では、基材層６が、光透過性を有する透明樹脂フィルムからなる。そのため、樹脂容器２側から、補強層１０の一方の面１０ａ側に形成された第１印刷層１１を、視認することができる。つまり、本実施形態の場合、金属箔からなる補強層１０の外側の面（面１０ｂ）のみならず、樹脂容器２側を向く内側の面（面１０ａ）も、被収容物Ｔ等の情報を表示する印刷層を形成することができる。
【0042】
また、本実施形態のＰＴＰ１では、金属箔からなる補強層１０を含む剥離蓋部５が、樹脂容器２に対して、残存蓋部４よりも外側に配置されている。そのため、蓋材３の熱封緘性接着層７を、樹脂容器２の本体部２２に対して接着（熱接着）する際、剥離蓋部５側から、ヒートロールが当てられる形となる。図３は、ヒートロールＨを利用して、蓋材３の熱封緘性接着層７を、樹脂容器２の本体部２２に対して接着（熱接着）する工程を模式的に表した説明図である。図３に示されるように、ヒートロールＨの近くに、金属箔（補強層１０）を含む剥離蓋部５が配置されるため、耐熱性に優れ、剥離蓋部５側から高温で加熱して、蓋材３と樹脂容器２とを熱封緘することができる。そのため、本実施形態のＰＴＰ１は、生産性が良い構造となっている。
【0043】
＜実施形態２＞
次いで、本発明の実施形態２に係るプレススルーパッケージ１Ａを、図４を参照しつつ説明する。図４は、実施形態２に係るプレススルーパッケージ１Ａの構成を模式的に表した断面図である。本実施形態のＰＴＰ１Ａは、樹脂容器２と、蓋材３Ａとを備えている。樹脂容器２及び被収容物Ｔは、実施形態１と同様である。本実施形態のＰＴＰ１Ａは、実施形態１の蓋材３に代えて、蓋材３Ａを用いたものである。蓋材３Ａの基本的な構造は、実施形態１と同じであり、残存蓋部４Ａと剥離蓋部５Ａとを備えている。
次いで、本発明の実施形態２に係るプレススルーパッケージ１Ａを、図４を参照しつつ説明する。図４は、実施形態２に係るプレススルーパッケージ１Ａの構成を模式的に表した断面図である。本実施形態のＰＴＰ１Ａは、樹脂容器２と、蓋材３Ａとを備えている。樹脂容器２及び被収容物Ｔは、実施形態１と同様である。本実施形態のＰＴＰ１Ａは、実施形態１の蓋材３に代えて、蓋材３Ａを用いたものである。蓋材３Ａの基本的な構造は、実施形態１と同じであり、残存蓋部４Ａと剥離蓋部５Ａとを備えている。
【0044】
ただし、本実施形態の残存蓋部４Ａは、実施形態１と比べて、基材層６Ａが異なっている。具体的には、基材層６Ａは、プレススルー可能なアルミニウム箔等の金属箔からなる。金属箔としては、一般的にＰＴＰ用途で知られている金属箔が用いられる。このような金属箔としては、例えば、従来、一般的にＰＴＰ用途で知られているアルミニウム箔（例えば、ＪＩＳ等で規定される１Ｎ３０、１０７０、１１００、８０２１、８０７９材等の硬質材（厚さ：１０μｍ～２０μｍ程度））が用いられる。
【0045】
なお、基材層６Ａ以外の残存蓋部４Ａの構成は、実施形態１と同じであり、基材層６Ａの一方の面６Ａａ側に配される熱封緘性接着層７と、基材層６Ａの他方の面６ｂ側に配される離型層８と、離型層８と基材層６Ａとの間に介在される接着剤層９とを備えている。
【0046】
また、本実施形態の剥離蓋部５Ａは、第１印刷層１１（実施形態１参照）を備えていないこと以外は、実施形態１の剥離蓋部５と同様の構成を備えている。剥離蓋部５Ａは、基材層６Ａを補強する、実施形態１と同様の補強層１０と、補強層１０の外側（樹脂容器２側の反対側）の面１０ｂに形成される実施形態１と同様の第２印刷層１２と、その第２印刷層１２を覆うように補強層１０の面１０ｂ側に形成される実施形態１と同様の保護層１３とを備えている。なお、本実施形態の剥離蓋部５Ａも、樹脂容器２側を向く補強層１０の一方の面１０ａ側に、残存蓋部４Ａの離型層８が剥離可能な状態で貼り付けられる。
【0047】
本実施形態のＰＴＰ１Ａ及び蓋材３Ａも、実施形態１と同様、簡単な構造でありながらＣＲ機能が確保され、しかも、開封時に、残存蓋部４Ａから剥離蓋部５Ａを剥離し易い構造となっている。
【0048】
特に、本実施形態のＰＴＰ１Ａ及び蓋材３Ａは、残存蓋部４Ａの基材層６Ａとして、一般的にＰＴＰ用途で知られている金属箔を用いることができる。そのため、本実施形態のＰＴＰ１Ａ及び蓋材３Ａでは、剥離蓋部５Ａが剥離された後、樹脂容器２内から被収容物Ｔを、従来通りに押し出す形で、容易に取り出すことができる。
【0049】
なお、本実施形態も、実施形態１と同様、剥離蓋部５Ａに金属箔からなる補強層１０を備えるため、蓋材３Ａと樹脂容器２とを熱封緘し易く、生産性が良い構造となっている。
【0050】
＜実施形態３＞
次いで、本発明の実施形態３に係るプレススルーパッケージ１Ｂを、図５を参照しつつ説明する。図５は、実施形態３に係るプレススルーパッケージ１Ｂの構成を模式的に表した断面図である。本実施形態のＰＴＰ１Ｂは、樹脂容器２と、蓋材３Ｂとを備えている。樹脂容器２及び樹脂容器２に収容される被収容物Ｔは、実施形態１と同様である。ＰＴＰ１Ｂは、実施形態１の蓋材３に代えて、蓋材３Ｂを用いたものである。蓋材３Ｂは、実施形態１と同様、残存蓋部４Ｂと剥離蓋部５Ｂとを備えている。ただし、本実施形態のＰＴＰ１Ｂは、実施形態１とは異なり、第１印刷層１１Ｂが、残存蓋部４Ｂに設けられている。第１印刷層１１Ｂは、残存蓋部４Ｂの接着剤層９Ｂと離型層８Ｂとの間に形成される。
次いで、本発明の実施形態３に係るプレススルーパッケージ１Ｂを、図５を参照しつつ説明する。図５は、実施形態３に係るプレススルーパッケージ１Ｂの構成を模式的に表した断面図である。本実施形態のＰＴＰ１Ｂは、樹脂容器２と、蓋材３Ｂとを備えている。樹脂容器２及び樹脂容器２に収容される被収容物Ｔは、実施形態１と同様である。ＰＴＰ１Ｂは、実施形態１の蓋材３に代えて、蓋材３Ｂを用いたものである。蓋材３Ｂは、実施形態１と同様、残存蓋部４Ｂと剥離蓋部５Ｂとを備えている。ただし、本実施形態のＰＴＰ１Ｂは、実施形態１とは異なり、第１印刷層１１Ｂが、残存蓋部４Ｂに設けられている。第１印刷層１１Ｂは、残存蓋部４Ｂの接着剤層９Ｂと離型層８Ｂとの間に形成される。
【0051】
残存蓋部４Ｂは、実施形態１と同様、プレススルー可能な透明樹脂フィルム（ポリエステルフィルム等）からなる基材層６Ｂと、基材層６Ｂの一方の面６Ｂａ側に配される熱封緘性接着剤層７Ｂと、基材層６Ｂの他方の面６Ｂｂ側に配される離型層８Ｂとを有する。離型層８Ｂは、接着剤層９Ｂ及び第１印刷層１１Ｂを介して基材層６Ｂの他方の面６Ｂｂ側に積層されている。図５に示されるように、基材層６Ｂの他方の面６Ｂｂ上に、接着剤層９Ｂが形成され、その接着剤層９Ｂ上に更に第１印刷層１１Ｂが形成されている。そして、離型層８Ｂは、第１印刷層１１Ｂに接するように形成されている。
【0052】
第１印刷層１１Ｂは、接着剤層９Ｂと離型層８Ｂとの間において、全面的に形成されている。第１印刷層１１Ｂは、被収容物Ｔの情報やその他情報を表示するものであり、樹脂容器２側から、残存蓋部４Ｂ越しに視認することができる。熱封緘性接着剤層７Ｂ及び接着剤層９Ｂは、第１印刷層１１Ｂの視認性を妨げない程度の厚みに調整されている。なお、基材層６Ｂ、熱封緘性接着剤層７Ｂ、接着剤層９Ｂ、離型層８Ｂは、実施形態１と同様のものが利用される。第１印刷層１１Ｂも、基本的には、実施形態１と同様のものが利用される。ただし、本実施形態の第１印刷層１１Ｂは、第１印刷層１１Ｂと離型層８Ｂとの間の接着力、及び第１印刷層１１Ｂと接着剤層９Ｂとの間の接着力が、離型層８Ｂと剥離蓋部５Ｂの補強層１０Ｂとの間の接着力よりも強いことが求められる。
【0053】
剥離蓋部５Ｂは、基材層６Ｂを補強する金属箔（アルミニウム箔等）製の補強層１０Ｂと、補強層１０Ｂの外側（樹脂容器２側の反対側）の面１０Ｂｂに形成される実施形態１と同様の第２印刷層１２Ｂと、その第２印刷層１２Ｂを覆うように補強層１０Ｂの面１０Ｂｂ側に形成される実施形態１と同様の保護層１３Ｂとを備えている。剥離蓋部５Ｂは、樹脂容器２側を向く補強層１０Ｂの一方の面１０Ｂａ側に、残存蓋部４Ｂの離型層８Ｂが剥離可能な状態で貼り付けられる。
【0054】
本実施形態の剥離蓋部５Ｂは、実施形態１と同様、開封前の状態では、残存蓋部４Ｂに積層され、プレススルー可能な基材層６Ｂが容易に破れないように基材層６Ｂを補強する機能（ＣＲ機能）を備えている。
【0055】
図６は、図５のプレススルーパッケージ１Ｂにおいて、剥離蓋部５Ｂが、残存蓋部４Ｂから剥離される様子を模式的に表した断面図である。ＰＴＰ１Ｂの開封時には、離型層８Ｂと、補強層１０Ｂとの間の界面で互いに離れるように、蓋材３Ｂの端部側の剥離蓋部５Ｂが、利用者によって残存蓋部４Ｂから剥がされる。
【0056】
なお、剥離蓋部５Ｂが、残存蓋部４Ｂから剥離された後は、収容部２１内の被収容物Ｔに対して、外側から収容部２１越しに力が加えられて、被収容物Ｔが残存蓋部４Ｂ側へ押し込まれる。そして、その押し込まれた被収容物Ｔは、収容部２１の開口部２１ａを覆う部分の残存蓋部４Ｂを押し破り、ＰＴＰ１Ｂの収容部から取り出される。
【0057】
以上のような本実施形態のＰＴＰ１Ｂ及び蓋材３Ｂは、実施形態１と同様、簡単な構造でありながらＣＲ機能が確保され、しかも、開封時に、残存蓋部４Ｂから剥離蓋部５Ｂを剥離し易い構造となっている。
【0058】
また、本実施形態のＰＴＰ１Ｂは、実施形態１と同様、基材層６Ｂが、光透過性を有する透明樹脂フィルムからなるため、樹脂容器２側から、離型層８Ｂと接着剤層９Ｂとの間に形成された第１印刷層１１Ｂを、視認することができる。なお、本実施形態のＰＴＰ１Ｂでは、剥離蓋部５Ｂが、残存蓋部４Ｂから剥離された後、第１印刷層１１Ｂは、残存蓋部４Ｂの一部として、樹脂容器２側に残る。そのため、本実施形態のＰＴＰ１Ｂは、剥離蓋部５Ｂを剥離した後でも、樹脂容器２側に、被収容物Ｔの情報等を、第１印刷層１１Ｂとして残したい場合に好適である。なお、他の実施形態においては、第１印刷層１１Ｂが離型層８Ｂと接着剤層９Ｂとの間において、全面的ではなく、部分的に形成されてもよい。
【0059】
また、本実施形態も、実施形態１と同様、剥離蓋部５Ｂは、金属箔からなる補強層１０Ｂを備えるため、蓋材３Ｂと樹脂容器２とを熱封緘し易く、生産性が良い構造となっている。
【0060】
＜実施形態４＞
次いで、本発明の実施形態４に係るプレススルーパッケージ１Ｃを、図７を参照しつつ説明する。図７は、実施形態４に係るプレススルーパッケージ１Ｃの構成を模式的に表した断面図である。本実施形態のＰＴＰ１Ｃは、樹脂容器２と、蓋材３Ｃとを備えている。樹脂容器２及び樹脂容器２に収容される被収容物Ｔは、実施形態１と同様である。ＰＴＰ１Ｃは、実施形態１の蓋材３に代えて、蓋材３Ｃを用いたものである。蓋材３Ｃは、実施形態１と同様、残存蓋部４Ｃと剥離蓋部５Ｃとを備えている。ただし、本実施形態のＰＴＰ１Ｃは、実施形態１とは異なり、第１印刷層１１Ｃが、残存蓋部４Ｃに設けられている。第１印刷層１１Ｃは、残存蓋部４Ｃの基材層６Ｃと接着剤層９Ｃとの間に形成される。
次いで、本発明の実施形態４に係るプレススルーパッケージ１Ｃを、図７を参照しつつ説明する。図７は、実施形態４に係るプレススルーパッケージ１Ｃの構成を模式的に表した断面図である。本実施形態のＰＴＰ１Ｃは、樹脂容器２と、蓋材３Ｃとを備えている。樹脂容器２及び樹脂容器２に収容される被収容物Ｔは、実施形態１と同様である。ＰＴＰ１Ｃは、実施形態１の蓋材３に代えて、蓋材３Ｃを用いたものである。蓋材３Ｃは、実施形態１と同様、残存蓋部４Ｃと剥離蓋部５Ｃとを備えている。ただし、本実施形態のＰＴＰ１Ｃは、実施形態１とは異なり、第１印刷層１１Ｃが、残存蓋部４Ｃに設けられている。第１印刷層１１Ｃは、残存蓋部４Ｃの基材層６Ｃと接着剤層９Ｃとの間に形成される。
【0061】
残存蓋部４Ｃは、実施形態１と同様、プレススルー可能な透明樹脂フィルム（ポリエステルフィルム等）からなる基材層６Ｃと、基材層６Ｃの一方の面６Ｃａ側に配される熱封緘性接着剤層７Ｃと、基材層６Ｃの他方の面６Ｃｂ側に配される離型層８Ｃとを有する。離型層８Ｃは、第１印刷層１１Ｃ及び接着剤層９Ｃを介して基材層６Ｃの他方の面６Ｃｂ側に積層されている。図７に示されるように、基材層６Ｃの他方の面６Ｃｂ上に、第１印刷層１１Ｃが形成され、その第１印刷層１１Ｃ上に更に接着剤層９Ｃが形成されている。そして、離型層８Ｃは、接着剤層９Ｃに接するように形成されている。
【0062】
第１印刷層１１Ｃは、基材層６Ｃと接着剤層９Ｃとの間において、全面的に形成されている。第１印刷層１１Ｃは、被収容物Ｔの情報やその他情報を表示するものであり、樹脂容器２側から、残存蓋部４Ｃ越しに視認することができる。熱封緘性接着剤層７Ｃは、第１印刷層１１Ｃの視認性を妨げない程度の厚みに調整されている。なお、基材層６Ｃ、熱封緘性接着剤層７Ｃ、接着剤層９Ｃ、離型層８Ｃは、実施形態１と同様のものが利用される。第１印刷層１１Ｃも、基本的には、実施形態１と同様のものが利用される。ただし、本実施形態の第１印刷層１１Ｃは、第１印刷層１１Ｃと基材層６Ｃとの間の接着力、及び第１印刷層１１Ｃと接着剤層９Ｃとの間の接着力が、離型層８Ｃと剥離蓋部５Ｃの補強層１０Ｃとの間の接着力よりも強いことが求められる。
【0063】
剥離蓋部５Ｃは、基材層６Ｃを補強する金属箔（アルミニウム箔等）製の補強層１０Ｃと、補強層１０Ｃの外側（樹脂容器２側の反対側）の面１０Ｃｂに形成される実施形態１と同様の第２印刷層１２Ｃと、その第２印刷層１２Ｃを覆うように補強層１０Ｃの面１０Ｃｂ側に形成される実施形態１と同様の保護層１３Ｃとを備えている。剥離蓋部５Ｃは、樹脂容器２側を向く補強層１０Ｃの一方の面１０Ｃａ側に、残存蓋部４Ｃの離型層８Ｃが剥離可能な状態で貼り付けられる。
【0064】
本実施形態の剥離蓋部５Ｃは、実施形態１と同様、開封前の状態では、残存蓋部４Ｃに積層され、プレススルー可能な基材層６Ｃが容易に破れないように基材層６Ｃを補強する機能（ＣＲ機能）を備えている。
【0065】
図８は、図７のプレススルーパッケージ１Ｃにおいて、剥離蓋部５Ｃが、残存蓋部４Ｃから剥離される様子を模式的に表した断面図である。ＰＴＰ１Ｃの開封時には、離型層８Ｃと、補強層１０Ｃとの間の界面で互いに離れるように、蓋材３Ｃの端部側の剥離蓋部５Ｃが、利用者によって残存蓋部４Ｃから剥がされる。
【0066】
なお、剥離蓋部５Ｃが、残存蓋部４Ｃから剥離された後は、収容部２１内の被収容物Ｔに対して、外側から収容部２１越しに力が加えられて、被収容物Ｔが残存蓋部４Ｃ側へ押し込まれる。そして、その押し込まれた被収容物Ｔは、収容部２１の開口部２１ａを覆う部分の残存蓋部４Ｃを押し破り、ＰＴＰ１Ｃの収容部から取り出される。
【0067】
以上のような本実施形態のＰＴＰ１Ｃ及び蓋材３Ｃは、実施形態１と同様、簡単な構造でありながらＣＲ機能が確保され、しかも、開封時に、残存蓋部４Ｃから剥離蓋部５Ｃを剥離し易い構造となっている。
【0068】
また、本実施形態のＰＴＰ１Ｃは、実施形態１と同様、基材層６Ｃが、光透過性を有する透明樹脂フィルムからなるため、樹脂容器２側から、基材層６Ｃと接着剤層９Ｃとの間に形成された第１印刷層１１Ｃを、視認することができる。なお、本実施形態のＰＴＰ１Ｃでは、剥離蓋部５Ｃが、残存蓋部４Ｃから剥離された後、第１印刷層１１Ｃは、残存蓋部４Ｃの一部として、樹脂容器２側に残る。そのため、本実施形態のＰＴＰ１Ｃは、剥離蓋部５Ｃを剥離した後でも、樹脂容器２側に、被収容物Ｔの情報等を、第１印刷層１１Ｃとして残したい場合に好適である。なお、他の実施形態においては、第１印刷層１１Ｃが基材層６Ｃと接着剤層９Ｃとの間において、全面的ではなく、部分的に形成されてもよい。
【0069】
また、本実施形態も、実施形態１と同様、剥離蓋部５Ｃは、金属箔からなる補強層１０Ｃを備えるため、蓋材３Ｃと樹脂容器２とを熱封緘し易く、生産性が良い構造となっている。
【0070】
＜実施形態５＞
次いで、本発明の実施形態５に係るプレススルーパッケージ１Ｄを、図９を参照しつつ説明する。図９は、実施形態５に係るプレススルーパッケージ１Ｄの構成を模式的に表した断面図である。本実施形態のＰＴＰ１Ｄは、樹脂容器２と、蓋材３Ｄとを備えている。樹脂容器２及び樹脂容器２に収容される被収容物Ｔは、実施形態１と同様である。ＰＴＰ１Ｄは、実施形態１の蓋材３に代えて、蓋材３Ｄを用いたものである。蓋材３Ｄは、実施形態１と同様、残存蓋部４Ｄと剥離蓋部５Ｄとを備えている。本実施形態のＰＴＰ１Ｄでは、実施形態１と同様、第１印刷層１１Ｄが、剥離蓋部５Ｄ側に形成されているものの、実施形態１とは異なり、離型層８Ｄと補強層１０Ｄとの間において、第１印刷層１１Ｄが全面的に形成されている。
次いで、本発明の実施形態５に係るプレススルーパッケージ１Ｄを、図９を参照しつつ説明する。図９は、実施形態５に係るプレススルーパッケージ１Ｄの構成を模式的に表した断面図である。本実施形態のＰＴＰ１Ｄは、樹脂容器２と、蓋材３Ｄとを備えている。樹脂容器２及び樹脂容器２に収容される被収容物Ｔは、実施形態１と同様である。ＰＴＰ１Ｄは、実施形態１の蓋材３に代えて、蓋材３Ｄを用いたものである。蓋材３Ｄは、実施形態１と同様、残存蓋部４Ｄと剥離蓋部５Ｄとを備えている。本実施形態のＰＴＰ１Ｄでは、実施形態１と同様、第１印刷層１１Ｄが、剥離蓋部５Ｄ側に形成されているものの、実施形態１とは異なり、離型層８Ｄと補強層１０Ｄとの間において、第１印刷層１１Ｄが全面的に形成されている。
【0071】
残存蓋部４Ｄは、実施形態１と同様、プレススルー可能な透明樹脂フィルム（ポリエステルフィルム等）からなる基材層６Ｄと、基材層６Ｄの一方の面６Ｄａ側に配される熱封緘性接着剤層７Ｄと、基材層６Ｄの他方の面６Ｄｂ側に配される離型層８Ｄとを有する。離型層８Ｄは、接着剤層９Ｄを介して基材層６Ｄの他方の面６Ｄｂ側に積層されている。図９に示されるように、基材層６Ｄの他方の面６Ｄｂ上に、接着剤層９Ｄが形成され、その接着剤層９Ｄに接するように、離型層８Ｄが形成されている。
【0072】
剥離蓋部５Ｄは、基材層６Ｄを補強する金属箔（アルミニウム箔等）製の補強層１０Ｄと、補強層１０Ｄの外側（樹脂容器２側の反対側）の面１０Ｄｂに形成される実施形態１と同様の第２印刷層１２Ｄと、その第２印刷層１２Ｄを覆うように補強層１０Ｄの面１０Ｄｂ側に形成される実施形態１と同様の保護層１３Ｄとを備えている。また、剥離蓋部５Ｄは、樹脂容器２側を向く補強層１０Ｄの一方の面１０Ｄａ側に、第１印刷層１１Ｄが形成されている。
【0073】
第１印刷層１１Ｄは、残存蓋部４Ｄの接着剤層９Ｃと剥離蓋部５Ｄの補強層１０Ｄとの間において、全面的に形成されている。第１印刷層１１Ｄは、被収容物Ｔの情報やその他情報を表示するものであり、樹脂容器２側から、残存蓋部４Ｄ越しに視認することができる。なお、残存蓋部４Ｄにおける熱封緘性接着剤層７Ｄ、接着剤層９Ｄ及び離型層８Ｄは、第１印刷層１１Ｄの視認性を妨げない程度の厚みに調整されている。また、残存蓋部４Ｄにおける基材層６Ｄ、熱封緘性接着剤層７Ｄ、離型層８Ｄ、接着剤層９Ｄ、実施形態１と同様のものが利用される。
【0074】
剥離蓋部５Ｄは、樹脂容器２側を向く一方の面５Ｄａ側に、残存蓋部４Ｄの離型層９Ｄが剥離可能な状態で貼り付けられる。つまり、剥離蓋部５Ｄの第１印刷層１１Ｄ上に、残存蓋部４Ｄの離型層９Ｄが剥離可能な状態で貼り付けられる。本実施形態の第１印刷層１１Ｄは、第１印刷層１１Ｄと補強層１０Ｄとの間の接着力よりも、第１印刷層１１Ｄと離型層８Ｄとの間の接着力が弱いことが求められる。また、第１印刷層１１Ｄと離型層８Ｄとの間の接着力は、離型層８Ｄと接着剤層９Ｄとの間の接着力や、接着剤層９Ｄと基材層６Ｄとの間の接着力よりも弱いことが求められる。このように接着力が設定されることで、剥離蓋部５Ｄの剥離時に、第１印刷層１１Ｄと離型層８Ｄとの間の界面で確実に剥離蓋部５Ｄの剥離が行われる。なお、第１印刷層１１Ｄと離型層８Ｄとの間の接着力等は、第１印刷層１１Ｄに使用するバインダー樹脂等を適宜、選択することによって調整される。
【0075】
本実施形態の剥離蓋部５Ｄは、実施形態１と同様、開封前の状態では、残存蓋部４Ｄに積層され、プレススルー可能な基材層６Ｄが容易に破れないように基材層６Ｄを補強する機能（ＣＲ機能）を備えている。
【0076】
図１０は、図９のプレススルーパッケージ１Ｄにおいて、剥離蓋部５Ｄが、残存蓋部４Ｄから剥離される様子を模式的に表した断面図である。ＰＴＰ１Ｄの開封時には、離型層８Ｄと、第１印刷層１１Ｄとの間の界面で互いに離れるように、蓋材３Ｄの端部側の剥離蓋部５Ｄが、利用者によって残存蓋部４Ｄから剥がされる。
【0077】
なお、剥離蓋部５Ｄが、残存蓋部４Ｄから剥離された後は、収容部２１内の被収容物Ｔに対して、外側から収容部２１越しに力が加えられて、被収容物Ｔが残存蓋部４Ｄ側へ押し込まれる。そして、その押し込まれた被収容物Ｔは、収容部２１の開口部２１ａを覆う部分の残存蓋部４Ｄを押し破り、ＰＴＰ１Ｄの収容部から取り出される。
【0078】
以上のような本実施形態のＰＴＰ１Ｄ及び蓋材３Ｄは、実施形態１と同様、簡単な構造でありながらＣＲ機能が確保され、しかも、開封時に、残存蓋部４Ｄから剥離蓋部５Ｄを剥離し易い構造となっている。
【0079】
また、本実施形態のＰＴＰ１Ｄは、実施形態１と同様、基材層６Ｄが、光透過性を有する透明樹脂フィルムからなるため、樹脂容器２側から、離型層８Ｄと補強層１０Ｄとの間に形成された第１印刷層１１Ｄを、視認することができる。
【0080】
また、本実施形態も、実施形態１と同様、剥離蓋部５Ｄは、金属箔からなる補強層１０Ｄを備えるため、蓋材３Ｄと樹脂容器２とを熱封緘し易く、生産性が良い構造となっている。
【0081】
なお、上記実施形態１～５の各ＰＴＰは、本発明の目的を損なわない限り、蓋材に他の公知の層が積層されてもよい。
【0082】
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
【0083】
〔実施例１〕
図１に示されるＰＴＰ１と基本的な構造が同じである実施例１のＰＴＰを作製した。実施例１の樹脂容器及び蓋材の各構成は、以下の通りである。
図１に示されるＰＴＰ１と基本的な構造が同じである実施例１のＰＴＰを作製した。実施例１の樹脂容器及び蓋材の各構成は、以下の通りである。
【0084】
＜樹脂容器＞
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を用いて、樹脂容器を作製した。
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を用いて、樹脂容器を作製した。
【0085】
＜蓋部＞
基材層として、ポリエステルフィルム（透明樹脂フィルム）（商品名「ティアファイン」、東洋紡株式会社、厚み１４μｍ）を用意した。基材層の一方の面側に、ポリエステル系接着剤（商品名「Ｂ－９」、タナカケミカル株式会社製）を、バーコーターを用いて塗工（塗布量：３．６ｇ／ｍ２）し、その塗工物を１２０℃で１０秒間乾燥させて、熱封緘性接着層を形成した。補強層として、片面に第２印刷層及び保護層（ＯＰコート）が形成されたアルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製、厚み：２５μｍ、１Ｎ３０－Ｈ１８）を用意した。
基材層として、ポリエステルフィルム（透明樹脂フィルム）（商品名「ティアファイン」、東洋紡株式会社、厚み１４μｍ）を用意した。基材層の一方の面側に、ポリエステル系接着剤（商品名「Ｂ－９」、タナカケミカル株式会社製）を、バーコーターを用いて塗工（塗布量：３．６ｇ／ｍ２）し、その塗工物を１２０℃で１０秒間乾燥させて、熱封緘性接着層を形成した。補強層として、片面に第２印刷層及び保護層（ＯＰコート）が形成されたアルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製、厚み：２５μｍ、１Ｎ３０－Ｈ１８）を用意した。
【0086】
補強層の一方の面に、バーコーターを用いて、離型層を形成するために製品名「ＭＦ７９０ＰＴＰＯＰワニス」（東洋インキ株式会社製）を、１．３±０．５ｇ／ｍ２の塗布量で塗工し、その塗工物を、１８０℃で１０秒間乾燥させて、離型層を得た。そして、その離型層に積層する形で、２液硬化型ドライラミネート用接着剤を使用して、接着剤層を形成した。具体的には、主剤として、製品名「ディックドライ ＬＸ５００」（ＤＩＣグラフィックス株式会社製）１０質量部、硬化剤として、製品名「ＫＷ７５」（ＤＩＣグラフィックス株式会社製）１質量部を使用し、それらの混合物をバーコーターを用いて、塗布量５．０±０．５ｇ／ｍ２の塗布量で、離型層に積層する形で、接着剤層を形成した。そして、その接着剤層に、上記基材層を貼り合わせた。このようにして、実施例１の蓋材を作製した。なお、実施例１の蓋材では、第１印刷層は、形成されていない。
【0087】
＜ＰＴＰ＞
上述した樹脂容器と蓋材とを、シール温度が１５０℃、シール圧が０．２ＭＰａ、及びシール時間が１秒の条件で、ヒートシール（熱封緘）することで貼り合わせて、錠剤（被収容物）を収容した実施例１のＰＴＰを作製した。
上述した樹脂容器と蓋材とを、シール温度が１５０℃、シール圧が０．２ＭＰａ、及びシール時間が１秒の条件で、ヒートシール（熱封緘）することで貼り合わせて、錠剤（被収容物）を収容した実施例１のＰＴＰを作製した。
【0088】
〔実施例２〕
図４に示されるＰＴＰ１Ａと基本的な構造が同じである実施例２のＰＴＰを作製した。実施例２の樹脂容器及び蓋材の各構成は、以下の通りである。
図４に示されるＰＴＰ１Ａと基本的な構造が同じである実施例２のＰＴＰを作製した。実施例２の樹脂容器及び蓋材の各構成は、以下の通りである。
【0089】
実施例１と同様の樹脂容器を作製した。また、基材層として、アルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製、厚み：１７μｍ、１Ｎ３０－Ｈ１８）を用意した。その基材層の一方の面側に、塩酢ビ系接着剤（商品名「１Ｅ」、櫻宮化学株式会社製）を、バーコーターを用いて塗工（塗布量：３．７ｇ／ｍ２）し、その塗工物を１２０℃で１０秒間乾燥させて、熱封緘性接着層を形成した。補強層として、片面に第２印刷層及び保護層（ＯＰコート）が形成されたアルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製、厚み：１７μｍ、１Ｎ３０－Ｈ１８）を用意した。
【0090】
補強層の一方の面に、バーコーターを用いて、離型層を形成するために実施例１と同様、製品名「ＭＦ７９０ＰＴＰＯＰワニス」（東洋インキ株式会社製）を、１．３±０．５ｇ／ｍ２の塗布量で塗工し、その塗工物を、１８０℃で１０秒間乾燥させて、離型層を得た。そして、その離型層に積層する形で、２液硬化型ドライラミネート用接着剤を使用して、接着剤層を形成した。具体的には、主剤として、製品名「ディックドライ ＬＸ５００」（ＤＩＣグラフィックス株式会社製）１０質量部、硬化剤として、製品名「ＫＷ７５」（ＤＩＣグラフィックス株式会社製）１質量部を使用し、それらの混合物をバーコーターを用いて、塗布量５．０±０．５ｇ／ｍ２の塗布量で、離型層に積層する形で、接着剤層を形成した。そして、その接着剤層に、上記基材層を貼り合わせた。このようにして、実施例２の蓋材を作製した。また、実施例１等と同様、樹脂容器と蓋材とを熱封緘することで貼り合わせて、錠剤（被収容物）を収容した実施例２のＰＴＰを作製した。
【0091】
〔実施例３〕
図４に示されるＰＴＰ１Ａと基本的な構造が同じである実施例３のＰＴＰを作製した。実施例３の樹脂容器及び蓋材の各構成は、以下の通りである。
図４に示されるＰＴＰ１Ａと基本的な構造が同じである実施例３のＰＴＰを作製した。実施例３の樹脂容器及び蓋材の各構成は、以下の通りである。
【0092】
実施例１と同様の樹脂容器を作製した。また、基材層として、実施例２と同様、アルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製、厚み：１７μｍ、１Ｎ３０－Ｈ１８）を用意した。その基材層の一方の面側に、実施例２と同様、塩酢ビ系接着剤（商品名「１Ｅ」、桜宮化学株式会社製）を、バーコーターを用いて塗工（塗布量：３．７ｇ／ｍ２）し、その塗工物を１２０℃で１０秒間乾燥させて、熱封緘性接着層を形成した。補強層として、実施例２と同様、片面に第２印刷層及び保護層（ＯＰコート）が形成されたアルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製、厚み：１７μｍ、１Ｎ３０－Ｈ１８）を用意した。
【0093】
補強層の一方の面に、バーコーターを用いて、離型層を形成するために製品名「Ｓ－０１クリアー」（タナカケミカル株式会社製）を、１．３±０．５ｇ／ｍ２の塗布量で塗工し、その塗工物を、１８０℃で１０秒間乾燥させて、離型層を得た。そして、その離型層に積層する形で、２液硬化型ドライラミネート用接着剤を使用して、接着剤層を形成した。具体的には、主剤として、製品名「ディックドライ ＬＸ５００」（ＤＩＣグラフィックス株式会社製）１０質量部、硬化剤として、製品名「ＫＷ７５」（ＤＩＣグラフィックス株式会社製）１質量部を使用し、それらの混合物をバーコーターを用いて、塗布量５．０±０．５ｇ／ｍ２の塗布量で、離型層に積層する形で、接着剤層を形成した。そして、その接着剤層に、上記基材層を貼り合わせた。このようにして、実施例３の蓋材を作製した。また、実施例１等と同様、樹脂容器と蓋材とを熱封緘することで貼り合わせて、錠剤（被収容物）を収容した実施例３のＰＴＰを作製した。
【0094】
〔比較例１〕
実施例１のポリエステルフィルムからなる基材層に代えて、セロハン（商品名「ＭＳＴ＃３００」、フタムラ化学株式会社製）からなる基材層を使用し、実施例１の離型層を形成するための材料に代えて、製品名「Ｎｏ２０セミクリアー９０改２」（大阪印刷インキ製造株式会社製）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１のＰＴＰを作製した。
実施例１のポリエステルフィルムからなる基材層に代えて、セロハン（商品名「ＭＳＴ＃３００」、フタムラ化学株式会社製）からなる基材層を使用し、実施例１の離型層を形成するための材料に代えて、製品名「Ｎｏ２０セミクリアー９０改２」（大阪印刷インキ製造株式会社製）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１のＰＴＰを作製した。
【0095】
〔比較例２〕
実施例２の基材層（アルミニウム箔、厚み：１７μｍ、１Ｎ３０－Ｈ１８）に代えて、アルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製、厚み：２０μｍ、１Ｎ３０－Ｈ１８）からなる基材層を使用し、実施例２の補強層（アルミニウム箔、厚み：１７μｍ、１Ｎ３０－Ｈ１８）に代えて、アルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製、厚み：４０μｍ、８０２１－Ｏ）からなる補強層を使用し、実施例２の離型層を形成するための材料に代えて、製品名「Ｎｏ２０セミクリアー９０改２」（大阪印刷インキ製造株式会社製）を使用したこと以外は、実施例２と同様にして、比較例２のＰＴＰを作製した。
実施例２の基材層（アルミニウム箔、厚み：１７μｍ、１Ｎ３０－Ｈ１８）に代えて、アルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製、厚み：２０μｍ、１Ｎ３０－Ｈ１８）からなる基材層を使用し、実施例２の補強層（アルミニウム箔、厚み：１７μｍ、１Ｎ３０－Ｈ１８）に代えて、アルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製、厚み：４０μｍ、８０２１－Ｏ）からなる補強層を使用し、実施例２の離型層を形成するための材料に代えて、製品名「Ｎｏ２０セミクリアー９０改２」（大阪印刷インキ製造株式会社製）を使用したこと以外は、実施例２と同様にして、比較例２のＰＴＰを作製した。
【0096】
【0097】
樹脂容器２は、実施例１と同様である。また、基材層６Ｘとして、アルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製、厚み：２０μｍ、１Ｎ３０－Ｈ１８）を用意した。その基材層６Ｘの一方の面側に、塩酢ビ系接着剤（商品名「１Ｅ」、桜宮化学株式会社製）を、バーコーターを用いて塗工（塗布量：３．７ｇ／ｍ２）し、その塗工物を１２０℃で１０秒間乾燥させて、熱封緘性接着層７Ｘを形成した。また、基材層６Ｘの他方の面側に、バーコーターを用いて、製品名「ＭＦ７９０ＰＴＰＯＰワニス」（東洋インキ株式会社製）を、１．３±０．５ｇ／ｍ２の塗布量で塗工し、その塗工物を、２１０℃で１０秒間乾燥させて、離型層１８Ｘ１を得た。
【0098】
補強層１０Ｘとして、片面に第２印刷層１２Ｘ及び保護層１３Ｘ（ＯＰコート）が形成されたアルミニウム箔（株式会社ＵＡＣＪ製、厚み：１７μｍ、１Ｎ３０－Ｈ１８）を用意した。補強層１０Ｘの一方の面側に、バーコーターを用いて、製品名「ＭＦ７９０ＰＴＰＯＰワニス」（東洋インキ株式会社製）を、１．３±０．５ｇ／ｍ２の塗布量で塗工し、その塗工物を、１８０℃で１０秒間乾燥させて、離型層１８Ｘ２を得た。そして、その離型層１８Ｘ２に積層する形で、２液硬化型ドライラミネート用接着剤を使用して、接着剤層１９Ｘを形成した。具体的には、主剤として、製品名「ディックドライ ＬＸ５００」（ＤＩＣグラフィックス株式会社製）１０質量部、硬化剤として、製品名「ＫＷ７５」（ＤＩＣグラフィックス株式会社製）１質量部を使用し、それらの混合物をバーコーターを用いて、塗布量５．０±０．５ｇ／ｍ２の塗布量で、離型層１８Ｘ２に積層する形で、接着剤層１８Ｘ２を形成した。そして、その接着剤層１９Ｘに、熱封緘性接着層７Ｘ及び離型層１８Ｘ１が形成された基材層６Ｘを貼り合わせた。このようにして、比較例３の蓋材３Ｘを作製した。なお、比較例３の蓋材３Ｘは、熱封緘性接着層７Ｘ及び基材層６Ｘが残存蓋部４Ｘに対応し、それ以外の部分が、剥離蓋部５Ｘに対応する。
【0099】
そして、実施例１等と同様、樹脂容器２と蓋材３Ｘとを熱封緘することで貼り合わせて、錠剤（被収容物）Ｔを収容した比較例３のＰＴＰ１Ｘを作製した。
【0100】
各実施例及び各比較例のＰＴＰについて、以下に示される評価を行った。
【0101】
〔ピール性〕
各実施例及び各比較例のＰＴＰについて、蓋材の剥離蓋部を、指先で摘まんで剥離し、その剥離性（ピール性）を、以下の基準に従って評価した。結果は、表１に示した。
＜基準＞
・剥離蓋部を容易に剥離できる ・・・・・ 「◎」
・剥離蓋部を剥離可能だが、剥離時に固さ（抵抗感）がある ・・・・・ 「×」
・剥離蓋部を剥離できない ・・・・・ 「××」
各実施例及び各比較例のＰＴＰについて、蓋材の剥離蓋部を、指先で摘まんで剥離し、その剥離性（ピール性）を、以下の基準に従って評価した。結果は、表１に示した。
＜基準＞
・剥離蓋部を容易に剥離できる ・・・・・ 「◎」
・剥離蓋部を剥離可能だが、剥離時に固さ（抵抗感）がある ・・・・・ 「×」
・剥離蓋部を剥離できない ・・・・・ 「××」
【0102】
〔剥離強度〕
各実施例及び各比較例の蓋材を用意し、その蓋材から、幅１５ｍｍの短冊状の試験片を作製した。そして、試験片について、１５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で、１８０度剥離試験を行い、剥離蓋部の剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。結果は、表１に示した。
各実施例及び各比較例の蓋材を用意し、その蓋材から、幅１５ｍｍの短冊状の試験片を作製した。そして、試験片について、１５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で、１８０度剥離試験を行い、剥離蓋部の剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。結果は、表１に示した。
【0103】
〔プッシュ性〕
上記ピール性の評価時に使用した各ＰＴＰを使用して、錠剤（被収容物）を取り出す際に、蓋材の押し破り易さ（プッシュ性）を、以下の基準に従って評価した。結果は、表１に示した。なお、比較例２は、ピール性の評価時に、剥離蓋部を剥離することができなかった。そのため、比較例２については、剥離蓋部が貼り付けられた状態で、プッシュ性の評価を行った。
＜基準＞
・蓋材を押し破って、容易に錠剤を押し出すことができる ・・・・・ 「◎」
・蓋材を押し破る際に固さを感じるが錠剤の押し出しは可能 ・・・・・ 「〇」
・蓋材を押し破れず、錠剤の押し出しができない ・・・・・ 「×」
上記ピール性の評価時に使用した各ＰＴＰを使用して、錠剤（被収容物）を取り出す際に、蓋材の押し破り易さ（プッシュ性）を、以下の基準に従って評価した。結果は、表１に示した。なお、比較例２は、ピール性の評価時に、剥離蓋部を剥離することができなかった。そのため、比較例２については、剥離蓋部が貼り付けられた状態で、プッシュ性の評価を行った。
＜基準＞
・蓋材を押し破って、容易に錠剤を押し出すことができる ・・・・・ 「◎」
・蓋材を押し破る際に固さを感じるが錠剤の押し出しは可能 ・・・・・ 「〇」
・蓋材を押し破れず、錠剤の押し出しができない ・・・・・ 「×」
【0104】
【表1】
【0105】
表１に示されるように、実施例１～３のＰＴＰは、ピール性、及びプッシュ性に優れる。これらのＰＴＰは、ＣＲ機能のみならず、所謂、シニアフレンドリー（ＳＦ）機能を備えていることが確かめられた。
【0106】
比較例１は、基材層として、セロハンを使用した場合である。比較例１では、プッシュ性が悪く、セロハンを押し破り難いことが確かめられた。また、比較例１では、離型層が、製品名「Ｎｏ２０セミクリアー９０改２」から形成されるため、ピール性が悪い結果となった。
【0107】
比較例２は、剥離界面が接着剤層の凝集破壊となっていたため、ピール性が悪い結果となった。また、剥離蓋部を剥離できなかったため、プッシュ性も悪い結果となった。
【0108】
比較例３は、蓋材中に、離型層が２つ形成されており、一方の離型層は、アルミニウム箔からなる基材層に隣接し、他方の離型層は、アルミニウム箔からなる補強層に隣接している。このような比較例３では、基材層と離型層との間の界面や、補強層と離型層との間の界面が不安定となるため、ピール性が悪い結果となったと推測される。また、比較例３のプッシュ性は、良い結果となった。
【0109】
なお、各実施例及び各比較例の結果より、剥離蓋部の剥離強度は、２Ｎ／１５ｍｍ未満であることが好ましいと言える。剥離強度が２Ｎ／１５ｍｍを超えると、ピール性に問題が生じると言える。
【符号の説明】
【0110】
１，１Ａ，１Ｂ…ＰＴＰ、２…樹脂容器、３，３Ａ，３Ｂ…蓋材、４，４Ａ，４Ｂ…残存蓋部、５，５Ａ，５Ｂ…剥離蓋部、７…熱封緘性接着層、８…離型層、９…接着剤層、１０…補強層、１１…第１印刷層、１２…第２印刷層、１３…保護層、１８…離型層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】