特開 2022-59857 箔転写装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022059857

(43)【公開日】2022-04-14

(54)【発明の名称】箔転写装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 15/04 20060101AFI20220407BHJP

   B65H 41/00 20060101ALI20220407BHJP

   B41F 16/00 20060101ALI20220407BHJP

   G03G 15/22 20060101ALI20220407BHJP

【ＦＩ】

B41J15/04

B65H41/00 C

B41F16/00 B

G03G15/22

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020167721

(22)【出願日】2020-10-02

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100116034

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 啓輔

(74)【代理人】

【識別番号】100144624

【弁理士】

【氏名又は名称】稲垣 達也

(72)【発明者】

【氏名】森 健太郎

(72)【発明者】

【氏名】市川 智也

【テーマコード（参考）】

2C060

2H078

3F108

【Ｆターム（参考）】

2C060BC42

2C060BC47

2C060BC55

2H078DD79

3F108JA03

(57)【要約】

【課題】フィルムユニットの装着時に、箔フィルムが挟まれてしまうことを抑制する。
【解決手段】箔転写装置は、フィルムユニットＦＵと、筐体本体と、カバー２２と、剥離部材（第２案内軸４２）と、搬送ローラ（第１搬送ローラ１３）と、を備える。カバー２２は、閉位置と開位置との間で移動可能である。剥離部材（第２案内軸４２）は、箔フィルムをシートから剥離させる。搬送ローラ（第１搬送ローラ１３）は、シートを搬送し、搬送方向において、剥離部材（第２案内軸４２）の下流に位置する。フィルムユニットＦＵは、剥離部材（第２案内軸４２）と搬送ローラの間でシートをガイドする第１ガイドＧ１と、を有する。カバー２２は、搬送ローラ（第１搬送ローラ１３）と、搬送方向における第１ガイドＧ１と搬送ローラの間でシートをガイドする第２ガイドＧ２と、を有する。第１ガイドＧ１と第２ガイドＧ２は、搬送ローラの軸方向から見て重ならない。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、シートに箔を転写する箔転写装置であって、
前記箔フィルムが巻回された供給リールを有するフィルムユニットと、
前記フィルムユニットを着脱するための開口を有する筐体本体と、
前記開口を塞ぐ閉位置と、前記開口を開放する開位置と、の間で移動可能なカバーと、
前記箔フィルムおよびシートを加熱する加熱部材と、
前記加熱部材との間で前記箔フィルムおよびシートを挟む加圧部材と、
前記加熱部材と前記加圧部材の間を通過した前記箔フィルムの進行方向を、シートの搬送方向とは異なる方向に変更することで、前記箔フィルムをシートから剥離させる剥離部材と、
シートを搬送する搬送ローラであって、前記搬送方向において、前記剥離部材の下流に位置する搬送ローラと、を備え、
前記フィルムユニットは、前記剥離部材と、前記搬送方向における前記剥離部材と前記搬送ローラの間でシートをガイドする第１ガイドと、を有し、
前記カバーは、前記搬送ローラと、前記搬送方向における前記第１ガイドと前記搬送ローラの間でシートをガイドする第２ガイドと、を有し、
前記第１ガイドと前記第２ガイドは、前記搬送ローラの軸方向から見て重ならないことを特徴とする箔転写装置。

【請求項2】

前記第１ガイドは、前記軸方向に並ぶ複数のリブであり、シートに対向する第１ガイド面を有し、
前記第２ガイドは、前記軸方向に並ぶ複数のリブであり、シートに対向する第２ガイド面を有し、
前記搬送方向における前記第１ガイド面と前記第２ガイド面との間隔は、前記第１ガイド面の前記搬送方向の寸法より小さいことを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。

【請求項3】

前記第１ガイド面は、前記軸方向から見て、前記搬送方向の下流に向かうにつれて、シートの搬送経路の一部を構成する前記剥離部材と前記搬送ローラの共通接線に近づくように傾斜していることを特徴とする請求項２に記載の箔転写装置。

【請求項4】

前記第２ガイド面は、前記軸方向から見て、前記搬送方向の下流に向かうにつれて、シートの搬送経路の一部を構成する前記剥離部材と前記搬送ローラの共通接線に近づくように傾斜していることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の箔転写装置。

【請求項5】

前記搬送方向における前記第２ガイド面の上流端は、前記搬送方向における前記第１ガイド面の下流端よりもシートの搬送経路の一部を構成する前記剥離部材と前記搬送ローラの共通接線から離れて位置することを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の箔転写装置。

【請求項6】

前記共通接線から前記第２ガイド面の上流端までの距離と、前記共通接線から前記第１ガイド面の下流端までの距離と、の差は、前記搬送方向における前記第１ガイド面と前記第２ガイド面との間隔より大きいことを特徴とする請求項５に記載の箔転写装置。

【請求項7】

前記フィルムユニットは、前記第１ガイドを有する第１フレームを有し、
前記第１フレームは、前記軸方向における両端部から前記軸方向に突出するボスであって、前記フィルムユニットを前記筐体本体に装着した場合に、前記筐体本体に位置決めされるボスを有することを特徴とする請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の箔転写装置。

【請求項8】

前記フィルムユニットは、前記筐体本体に位置決めされる第２フレームをさらに有し、
前記第１フレームは、前記第２フレームに回動可能に支持されていることを特徴とする請求項７に記載の箔転写装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シートに箔を転写する箔転写装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、箔転写装置として、箔フィルムが巻回された供給リールと、箔フィルムを巻き取るための巻取リールと、箔フィルムおよびシートを加熱する加熱ローラと、加熱ローラとの間で箔フィルムおよびシートを挟む加圧ローラと、を備えたものが知られている（特許文献１参照）。この技術では、フィルムユニットを箔転写装置に着脱可能にすることにより、箔フィルムの交換が容易に行えるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平７－２９０６８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、フィルムユニットが着脱可能な場合には、フィルムユニットと筐体本体の間に搬送されたシートが入り込まないように、搬送ガイドをフィルムユニットと筐体本体の両方に配置することがある。この場合、フィルムユニットの搬送ガイドと、筐体本体の搬送ガイドを櫛歯形状にして噛み合わせる方法が考えられる。しかしながら、フィルムユニットに巻回されている箔フィルムが弛んでいると、フィルムユニットを装着するときに、２つの搬送ガイドに箔フィルムが挟まれてしまうという問題点があった。

【0005】

そこで、本発明は、フィルムユニットの装着時に、搬送ガイドに箔フィルムが挟まれてしまうことを抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するための本発明に係る箔転写装置は、箔を含む箔フィルムにシートを重ねて、シートに箔を転写する装置であり、フィルムユニットと、筐体本体と、カバーと、加熱部材と、加圧部材と、剥離部材と、搬送ローラと、を備える。
フィルムユニットは、箔フィルムが巻回された供給リールを有する。筐体本体は、フィルムユニットを着脱するための開口を有する。カバーは、開口を塞ぐ閉位置と、開口を開放する開位置と、の間で移動可能である。加熱部材は、箔フィルムおよびシートを加熱する。加圧部材は、加熱部材との間で箔フィルムおよびシートを挟む。剥離部材は、加熱部材と加圧部材の間を通過した箔フィルムの進行方向を、シートの搬送方向とは異なる方向に変更することで、箔フィルムをシートから剥離させる。搬送ローラは、シートを搬送し、搬送方向において、剥離部材の下流に位置する。
フィルムユニットは、剥離部材と、搬送方向における剥離部材と搬送ローラの間でシートをガイドする第１ガイドと、を有する。
カバーは、搬送ローラと、搬送方向における第１ガイドと搬送ローラの間でシートをガイドする第２ガイドと、を有する。
第１ガイドと第２ガイドは、搬送ローラの軸方向から見て重ならない。

【0007】

この構成によれば、フィルムユニットが有する第１ガイドと、カバーが有する第２ガイドとの間に隙間があるので、フィルムユニットの装着時に、箔フィルムがカバーとフィルムユニットの間に挟まれてしまうことを抑制できる。

【0008】

また、前記した構成において、第１ガイドは、軸方向に並ぶ複数のリブであり、シートに対向する第１ガイド面を有し、第２ガイドは、軸方向に並ぶ複数のリブであり、シートに対向する第２ガイド面を有し、搬送方向における第１ガイド面と第２ガイド面との間隔は、第１ガイド面の搬送方向の寸法より小さい構成としてもよい。

【0009】

これによれば、シートが第１ガイドと第２ガイドの間に入り込むことを抑制できる。

【0010】

また、前記した構成において、第１ガイド面は、軸方向から見て、搬送方向の下流に向かうにつれて、シートの搬送経路の一部を構成する剥離部材と搬送ローラの共通接線に近づくように傾斜している構成としてもよい。

【0011】

これによれば、シートが第１ガイドと第２ガイドの間に入り込むことを抑制できる。また、第１ガイド面は、シートを搬送経路に向けて効率的に案内することができる。

【0012】

また、前記した構成において、第２ガイド面は、軸方向から見て、搬送方向の下流に向かうにつれて、シートの搬送経路の一部を構成する剥離部材と搬送ローラの共通接線に近づくように傾斜している構成としてもよい。

【0013】

これによれば、シートが第１ガイドと第２ガイドの間に入り込むことを抑制できる。また、第２ガイド面は、シートを搬送経路に向けて効率的に案内することができる。

【0014】

また、前記した構成において、搬送方向における第２ガイド面の上流端は、搬送方向における前記第１ガイド面の下流端よりもシートの搬送経路の一部を構成する前記剥離部材と前記搬送ローラの共通接線から離れて位置する構成としてもよい。

【0015】

また、前記した構成において、共通接線から第２ガイド面の上流端までの距離と、共通接線から第１ガイド面の下流端までの距離と、の差は、搬送方向における前記第１ガイド面と第２ガイド面との間隔より大きい構成としてもよい。

【0016】

また、前記した構成において、フィルムユニットは、第１ガイドを有する第１フレームを有し、第１フレームは、軸方向における両端部から軸方向に突出するボスであって、フィルムユニットを筐体本体に装着した場合に、筐体本体に位置決めされるボスを有する構成としてもよい。

【0017】

これによれば、第１フレームがボスによって筐体本体に位置決めされているので、第１ガイドの位置精度が向上し、第１ガイドと第２ガイドの隙間の大きさに誤差が生じにくい。

【0018】

また、前記した構成において、フィルムユニットは、筐体本体に位置決めされる第２フレームをさらに有し、第１フレームは、第２フレームに回動可能に支持されている構成としてもよい。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、フィルムユニットの装着時に、箔フィルムが挟まれてしまうことを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の一実施形態に係る箔転写装置を示す図（ａ）と、箔フィルムの構成を示す断面図（ｂ）である。

【図2】箔転写装置のカバーを開けた状態を示す図である。

【図3】フィルムユニットを示す断面図（ａ）と、ホルダから箔転写用フィルムカートリッジを外した状態を示す断面図（ｂ）である。

【図4】フィルムユニットと排紙シュートを示す斜視図である。

【図5】筐体本体の一部を内側から見た斜視図であり、第２ガイド溝を示す図である。

【図6】第２ボスと第３ボスが第２ガイド溝に位置決めされた状態を説明する図である。

【図7】第１ガイドと第２ガイドを軸方向から見た図である。

【図8】カバーに設けられる排紙シュートを示す図である。

【図9】弛んだ箔フィルムが第１ガイドと第２ガイドとの間に入り込んだ場合を説明する図である。

【図10】フィルムユニットに配置されたエンコーダの位置を説明する斜視図である

【図11】図１０におけるＡ－Ａ断面図であり、エンコーダの回転中心と供給リールの回転中心を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明において、方向は、図１（ａ）に示す方向で説明する。すなわち、図１（ａ）の右側を「前」とし、図１（ａ）の左側を「後」とし、図１（ａ）の紙面手前側を「左」とし、図１（ａ）の紙面奥側を「右」とする。また、図１（ａ）の上下を「上下」とする。

【0022】

箔転写装置１は、箔を含む箔フィルムＦにシートＳを重ねて、シートＳに箔を転写するための装置である。図１（ａ）に示すように、箔転写装置１は、例えばレーザプリンタ等の画像形成装置によってシートＳ上に形成されたトナー像の上にアルミニウム等の箔を転写するための装置である。箔転写装置１は、筐体２と、シートトレイ３と、シート搬送部１０と、フィルム供給部３０と、転写部５０とを備えている。

【0023】

筐体２は、樹脂などからなり、筐体本体２１と、カバー２２とを備えている。筐体本体２１は、上部に開口２１Ａ（図２参照）を有している。開口２１Ａは、筐体本体２１に後述するフィルムユニットＦＵを着脱するための開口である。開口２１Ａは、上向きとなっている。カバー２２は、開口２１Ａを開閉するための部材である。カバー２２の後端部は、筐体本体２１に回動可能に支持されている。カバー２２は、開口２１Ａを塞ぐ閉位置と、開口２１Ａを開放する開位置との間で移動可能である。本実施形態では、カバー２２は、シートＳの搬送方向とは異なる方向に開く。

【0024】

シートトレイ３は、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるトレイである。シートトレイ３は、筐体２の後部に設けられている。なお、シートＳは、トナー像が形成された面を下向きにしてシートトレイ３上に載置される。

【0025】

シート搬送部１０は、シート供給機構１１と、シート排出機構１２とを備えている。シート供給機構１１は、シートトレイ３上のシートＳを一枚ずつ転写部５０に向けて搬送する機構である。シート供給機構１１は、ピックアップローラ１１Ａ、リタードローラ１１Ｂおよび上流側搬送ローラ１１Ｃを備えている。

【0026】

ピックアップローラ１１Ａは、シートトレイ３上のシートＳを転写部５０に向けて供給するためのローラである。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａによって搬送されるシートＳを１枚に分離するためのローラである。

【0027】

リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａの上に配置されている。リタードローラ１１Ｂは、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳの上に重なっているシートＳをシートトレイ３に向けて戻す方向に回転可能となっている。

【0028】

上流側搬送ローラ１１Ｃは、２つのローラからなり、これらのローラの間でシートＳを挟んだ状態で各ローラが回転することで、シートＳを搬送可能となっている。上流側搬送ローラ１１Ｃは、ピックアップローラ１１Ａと転写部５０との間に配置され、ピックアップローラ１１Ａで送り出されるシートＳを転写部５０に搬送する。

【0029】

シート排出機構１２は、転写部５０を通過したシートＳを筐体２の外部に排出する機構である。シート排出機構１２は、シートＳを搬送する搬送ローラの一例としての第１搬送ローラ１３と、第２搬送ローラ１４と、第３搬送ローラ１５と、第４搬送ローラ１６とを備える。第１搬送ローラ１３、第２搬送ローラ１４、第３搬送ローラ１５および第４搬送ローラ１６は、カバー２２に設けられている。

【0030】

第１搬送ローラ１３は、シートＳの搬送方向において、後述する剥離部材の一例としての第２案内軸４２の下流に位置する。なお、以下の説明では、シートＳの搬送方向を、単に「搬送方向」とも称する。また、以下の説明では、第１搬送ローラ１３の軸方向を、単に「軸方向」とも称する。第１搬送ローラ１３は、搬送方向において、第２案内軸４２と第３搬送ローラ１５との間に位置する。第１搬送ローラ１３は、転写部５０から送り出されるシートＳを第３搬送ローラ１５に向けて搬送する。

【0031】

第２搬送ローラ１４は、第１搬送ローラ１３と向かい合っている。第２搬送ローラ１４は、第１搬送ローラ１３に従動して回転し、第１搬送ローラ１３との間でシートＳをニップしてシートＳを搬送する。

【0032】

第３搬送ローラ１５は、搬送方向において、第１搬送ローラ１３の下流に位置する。第３搬送ローラ１５は、第１搬送ローラ１３で送り出されるシートＳを筐体２の外に排出する。

【0033】

第４搬送ローラ１６は、第３搬送ローラ１５と向かい合っている。第４搬送ローラ１６は、第３搬送ローラ１５に従動して回転し、第３搬送ローラ１５との間でシートＳをニップした状態でシートＳを搬送する。

【0034】

フィルム供給部３０は、シート供給機構１１から搬送されたシートＳに重ねるように箔フィルムＦを供給する部分である。フィルム供給部３０は、フィルムユニットＦＵと、モータ８０を備えている。

【0035】

フィルムユニットＦＵは、図２に示すように、筐体本体２１に上から着脱可能となっている。フィルムユニットＦＵは、供給リール３１と、巻取リール３５と、第１案内軸４１と、剥離部材の一例としての第２案内軸４２と、規定部材の一例としての第３案内軸４３とを備えている。フィルムユニットＦＵの供給リール３１には、箔フィルムＦが巻回されている。

【0036】

図１（ｂ）に示すように、箔フィルムＦは、支持層Ｆ１と、被支持層Ｆ２とを有する。支持層Ｆ１は、高分子材料からなるテープ状の透明な基材であり、被支持層Ｆ２を支持している。

【0037】

被支持層Ｆ２は、剥離層Ｆ２１と、転写層Ｆ２２と、接着層Ｆ２３とを有する。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から転写層Ｆ２２を剥離しやすくするための層であり、支持層Ｆ１と転写層Ｆ２２との間に配置されている。剥離層Ｆ２１は、支持層Ｆ１から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。

【0038】

転写層Ｆ２２は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の薄い金属である。また、転写層Ｆ２２は、金色、銀色、赤色などの着色材料と、熱可塑性樹脂とを含む。転写層Ｆ２２は、剥離層Ｆ２１と接着層Ｆ２３との間に配置されている。

【0039】

接着層Ｆ２３は、転写層Ｆ２２をトナー像に接着しやすくするための層である。接着層Ｆ２３は、後述する転写部５０によって加熱されたトナー像に付着しやすい材料、例えば塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいる。

【0040】

図１（ａ）に示すように、供給リール３１は、樹脂などからなり、箔フィルムＦが巻回される供給軸部３１Ａを有している。巻取リール３５は、樹脂などからなり、箔フィルムＦを巻き取るための巻取軸部３５Ａを有している。供給リール３１には、図示せぬ負荷付与機構が設けられている。この負荷付与機構は、供給リール３１を回転可能に支持する供給ケース３２との間で摩擦力を発生させることで供給リール３１に負荷トルクを付与する機構である。供給リール３１に負荷トルクが付与されることで、巻取リール３５で箔フィルムＦを巻き取ると、箔フィルムＦに張力がかかる。

【0041】

なお、図１（ａ）等においては、便宜上、供給リール３１および巻取リール３５の両方に箔フィルムＦが最大に巻回された状態を図示することとする。実際には、フィルムユニットＦＵが新品の状態においては、供給リール３１に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最大となっており、巻取リール３５には箔フィルムＦが巻回されていない、もしくは、巻取リール３５に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最小となっている。また、フィルムユニットＦＵの寿命時（箔フィルムＦを使い切ったとき）においては、巻取リール３５に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最大となり、供給リール３１には箔フィルムＦが巻回されていない、もしくは、供給リール３１に巻回されたロール状の箔フィルムＦの径は最小となる。

【0042】

第１案内軸４１、第２案内軸４２および第３案内軸４３は、箔フィルムＦの進行方向を変更するためのローラ状の軸である。第１案内軸４１、第２案内軸４２および第３案内軸４３は、ＳＵＳ（ステンレス鋼）などからなっている。

【0043】

第１案内軸４１は、シートＳの搬送方向において、転写部５０の上流に位置する。第１案内軸４１は、供給リール３１から引き出される箔フィルムＦの進行方向を、シートＳの搬送方向と略平行となるように変更する。

【0044】

このような第１案内軸４１によって案内される箔フィルムＦは、被支持層Ｆ２（図１（ｂ）参照）を上に向けた状態で、転写部５０に向けて搬送される。また、シートＳは、被支持層Ｆ２が上に向いた状態の箔フィルムＦの上に重ねられて、箔フィルムＦとともに転写部５０に向けて搬送される。

【0045】

第２案内軸４２は、シートＳの搬送方向において、転写部５０の下流に位置する。第２案内軸４２は、転写部５０を通過した箔フィルムＦの進行方向をシートＳの搬送方向とは異なる方向に変更することで、箔フィルムＦをシートＳから剥離させている。

【0046】

第３案内軸４３は、第２案内軸４２によって変更される箔フィルムＦの進行方向を規定する部材である。詳しくは、第３案内軸４３は、シートＳから箔フィルムＦを剥離させるときの箔フィルムＦの角度（以下、「剥離角度」ともいう。）を規定している。ここで、剥離角度は、箔フィルムＦのうち、第１案内軸４１と第２案内軸４２の間で張架される部分と、第２案内軸４２と第３案内軸４３の間で張架される部分とのなす角である。第３案内軸４３は、第２案内軸４２で案内された箔フィルムＦの進行方向を変更して巻取リール３５に案内している。

【0047】

フィルムユニットＦＵを箔転写装置１に装着した状態において、巻取リール３５は、筐体２に設けられたモータ８０によって図示反時計回りに回転駆動される。巻取リール３５が回転すると、供給リール３１に巻回された箔フィルムＦが引き出され、引き出された箔フィルムＦが各案内軸４１～４３で案内されて巻取リール３５に巻き取られていく。詳しくは、箔転写中において、後述する加圧ローラ５１と加熱ローラ６１によって箔フィルムＦが送り出されることで、供給リール３１から箔フィルムＦが引き出される。そして、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１から送り出された箔フィルムＦが、巻取リール３５に巻き取られていく。

【0048】

転写部５０は、シートＳと箔フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像の上に転写層Ｆ２２を転写するための部分である。転写部５０は、加圧部材の一例としての加圧ローラ５１と、加熱部材の一例としての加熱ローラ６１とを備えている。転写部５０は、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと箔フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。

【0049】

加圧ローラ５１は、円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。加圧ローラ５１は、箔フィルムＦの上側に配置され、シートＳの裏面（トナー像が形成された面である表面と反対側の面）と接触可能となっている。

【0050】

加圧ローラ５１は、両端部がカバー２２に回転可能に支持されている。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび箔フィルムＦを挟み、モータ８０によって回転駆動されることで加熱ローラ６１を従動回転させる。

【0051】

加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータを配置したローラであり、箔フィルムＦおよびシートＳを加熱している。加熱ローラ６１は、箔フィルムＦの下側に配置され、箔フィルムＦと接触している。加熱ローラ６１は、箔フィルムＦおよびシートＳを加熱する。

【0052】

なお、本実施形態では、加熱ローラ６１を箔フィルムＦに対して接触・離間させるための接離機構７０によって加熱ローラ６１を移動させている。接離機構７０は、シートＳの搬送方向において、供給リール３１と巻取リール３５の間に配置されている。接離機構７０は、カバー２２を閉じている状態においては、シートＳが転写部５０に供給されるタイミングに合わせて加熱ローラ６１を、箔フィルムＦに接触する接触位置に移動させている。また、接離機構７０は、カバー２２が開けられた場合や、転写部５０においてシートＳに箔転写を行わない場合には、加熱ローラ６１を、箔フィルムＦから離間する離間位置に位置させている。

【0053】

このように構成された箔転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１１により転写部５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部５０の搬送方向における上流側で、供給リール３１から供給された箔フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と箔フィルムＦが接触した状態で転写部５０に搬送される。

【0054】

転写部５０においては、シートＳと箔フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１の間のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に箔（被支持層Ｆ２）が転写される。

【0055】

箔が転写された後、シートＳと箔フィルムＦは貼り付いた状態で第２案内軸４２まで搬送される。シートＳと箔フィルムＦが第２案内軸４２を通過すると、箔フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから箔フィルムＦが剥離、すなわち、トナー像に接着した被支持層Ｆ２が、箔フィルムＦの支持層Ｆ１から剥離される。

【0056】

シートＳから剥離され、シートＳ上のトナー像に接着した被支持層Ｆ２から剥離した支持層Ｆ１を含む箔フィルムＦは、巻取リール３５に巻き取られていく。一方、箔フィルムＦが剥離されたシートＳは、シート排出機構１２によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、筐体２の外部に排出される。

【0057】

図３に示すように、フィルムユニットＦＵは、樹脂などからなるホルダ１００と、ホルダ１００に着脱可能な箔転写用フィルムカートリッジＦＣとを備えている。箔転写用フィルムカートリッジＦＣは、前述した供給リール３１および巻取リール３５を備えている。

【0058】

供給リール３１および巻取リール３５は、ホルダ１００に対して、供給リール３１の軸方向に直交する方向に着脱可能となっている。

【0059】

ホルダ１００は、ベースフレーム１１０と、ベースフレーム１１０に回動可能（移動可能）に支持される回動フレーム１２０とを有している。ベースフレーム１１０は、第１支持部１１１と、第２支持部１１２と、連結部１１３と、第１案内軸４１と、第２案内軸４２とを備えている。
本実施形態では、回動フレーム１２０は第１フレームの一例であり、ベースフレーム１１０は、第２フレームの一例である。

【0060】

第１支持部１１１は、第１案内軸４１と供給リール３１とを支持する部位である。詳しくは、供給リール３１は、図１に示す供給ケース３２内に収容されているため、第１支持部１１１は、供給ケース３２を介して供給リール３１を支持している。第１支持部１１１には、軸方向における両端から外側に突出する第１ボスＢ１が設けられている（図１０も参照）。各第１ボスＢ１は、供給リール３１と同軸である。各第１ボスＢ１は、フィルムユニットＦＵの筐体本体２１への着脱時において、筐体本体２１に形成された第１ガイド溝ＧＤ１（図２参照）でガイドされる部位である。

【0061】

第２支持部１１２は、第２案内軸４２と巻取リール３５とを支持する部位である。詳しくは、第２支持部１１２は、回動フレーム１２０とともに、中空のケースを構成しており、中空のケース内に巻取リール３５を収容している。巻取リール３５には、軸方向における両端から外側に突出する第２ボスＢ２が設けられている（図４、図１０も参照）。各第２ボスＢ２は、フィルムユニットＦＵの筐体本体２１への着脱時において、筐体本体２１に形成された第２ガイド溝ＧＤ２（図２参照）でガイドされる部位である。

【0062】

連結部１１３は、第１支持部１１１と第２支持部１１２とを連結する部位である。連結部１１３は、第１支持部１１１および第２支持部１１２の、軸方向における両端部をそれぞれ連結している。

【0063】

回動フレーム１２０は、第３案内軸４３と、第３ボスＢ３と、第１ガイドＧ１と、を備えている。回動フレーム１２０は、図３（ａ）に示す、第３案内軸４３が箔フィルムＦに接触する接触位置と、図３（ｂ）に示す、第３案内軸４３が箔フィルムＦから離れる離間位置との間で、軸１２０Ｘを中心に回動可能となっている。

【0064】

図４、図１０に示すように、第３ボスＢ３は、軸方向における回動フレーム１２０の両端部から軸方向に突出している。第３ボスＢ３は、回動フレーム１２０が接触位置にある状態で、第２ボスＢ２の上方に位置する。第３ボスＢ３は、フィルムユニットＦＵを筐体本体２１に装着した場合に、筐体本体２１に位置決めされるボスの一例である。

【0065】

図５に示すように、第２ガイド溝ＧＤ２は、筐体本体２１の内壁に形成されている。第２ガイドＧＤ２は、凹部ＧＤ２１と、位置決め部ＧＤ２２と、有している。凹部ＧＤ２１は、下方に凹んでおり、底で第２ボスＢ２を受け入れて位置決めする。位置決め部ＧＤ２２は、上下方向に延びる面であり、周囲より少し突出している。

【0066】

図６に示すように、フィルムユニットＦＵが筐体本体２１に装着される場合、第２ボスＢ２が第２ガイド溝ＧＤ２に案内されて、凹部ＧＤ２１に入り込む。第３ボスＢ３は、位置決め部ＧＤ２２に接触して位置決めされる。詳細には、箔転写が実行され、巻取リール３５が箔フィルムＦを巻取ると、箔フィルムＦの張力により第３案内軸４３が箔フィルムＦに押される（図３（ａ）の矢印参照）ので、第３ボスＢ３が位置決め部ＧＤ２２に押し付けられて、回動フレーム１２０が位置決めされる。

【0067】

図７に示すように、第１ガイドＧ１は、搬送方向における第２案内軸４２と第１搬送ローラ１３の間でシートＳをガイドする部材である。図４に示すように、第１ガイドＧ１は、軸方向に並ぶ複数のリブＧ１１で構成されている（図１０も参照）。

【0068】

第１ガイドＧ１は、シートＳに対向する第１ガイド面Ｍ１を有している。すなわち、本実施形態では、第１ガイド面Ｍ１は、複数のリブＧ１１によって形成されている。第１ガイド面Ｍ１は、シートＳを搬送する面である。
第１ガイド面Ｍ１は、軸方向から見て、搬送方向の下流に向かうにつれて、シートＳの搬送経路の一部を構成する第２案内軸４２と第１搬送ローラ１３の共通接線Ｌ１に近づくように傾斜している。

【0069】

ここで、シートＳを筐体２の外部に排出するシート排出機構１２について詳しく説明する。図２に示すように、カバー２２は、前述した加圧ローラ５１、第１搬送ローラ１３などの他、排紙シュート９０を有している。排紙シュート９０は、搬送方向における第２案内軸４２の下流でシートＳをガイドする部材である。排紙シュート９０は、カバー２２の下側にシートＳが通る間隔を空けた状態で固定されている。シートＳは、排紙シュート９０の上側を通って筐体２の外部に排出される。

【0070】

図８に示すように、排紙シュート９０は、第２搬送ローラ１４と、軸受け１４Ａと、付勢部材の一例としてのトーションバネ９１と、ボス９２と、第４搬送ローラ１６と、第２ガイドＧ２と、第３ガイドＧ３（図４参照）と、を有する。

【0071】

図４に示すように、軸受け１４Ａは、第２搬送ローラ１４の両端部に設けられ、第２搬送ローラ１４を回転可能に支持する。軸受け１４Ａは、排紙シュート９０にスライド移動可能に支持されており、シートＳの経路に近接・離間する方向に移動可能となっている。

【0072】

トーションバネ９１は、シートＳの幅方向の両端部に設けられている。図８に示すように、トーションバネ９１は、コイル部９１Ａと、第１アーム９１Ｂと、第２アーム９１Ｃとを有している。コイル部９１Ａは、ボス９２に係合している。ボス９２は、排紙シュート９０の両端部から軸方向に突出している。第１アーム９１Ｂは、コイル部９１Ａから延びており、先端が排紙シュート９０に係合している。第２アーム９１Ｃは、コイル部９１Ａから延びており、先端が軸受け１４Ａに係合している。トーションバネ９１は、軸受け１４Ａを第１搬送ローラ１３に向けて常に付勢する。これにより、トーションバネ９１は、第２搬送ローラ１４が第１搬送ローラ１３に向けて押し付けられるように第２搬送ローラ１４を付勢する。

【0073】

第２搬送ローラ１４が第１搬送ローラ１３に押し付けられていることで、第１搬送ローラ１３と第２搬送ローラ１４にシートＳを挟持するニップ力が発生するようになっている。

【0074】

図７に示すように、第２ガイドＧ２は、搬送方向における第１ガイドＧ１と第１搬送ローラ１３の間でシートＳをガイドする部材である。図４に示すように、第２ガイドＧ２は、軸方向に並ぶ複数のリブＧ２１で構成されている。

【0075】

第２ガイドＧ２は、シートＳに対向する第２ガイド面Ｍ２を有している。すなわち、本実施形態では、第２ガイド面Ｍ２は、複数のリブＧ２１によって形成されている。第２ガイド面Ｍ２は、シートＳを搬送する面である。
図７に示すように、第２ガイド面Ｍ２は、軸方向から見て、搬送方向の下流に向かうにつれて、シートＳの搬送経路の一部を構成する第２案内軸４２と第１搬送ローラ１３の共通接線Ｌ１に近づくように傾斜している。

【0076】

軸方向から見ると、第１ガイドＧ１と第２ガイドＧ２との間には、隙間がある。別の言い方をすれば、第１ガイドＧ１と第２ガイドＧ２は、軸方向から見て、互いに重ならないように配置されている。詳しくは、搬送方向において、第１ガイドＧ１の下流端Ｐ１と、第２ガイドＧ２の上流端Ｐ２とが、搬送方向において間隔Ｄ１を開けて配置されている。

【0077】

また、搬送方向における第１ガイド面Ｍ１と第２ガイド面Ｍ２との間隔Ｄ１は、第１ガイド面Ｍ１の搬送方向の寸法Ｄ２より小さい。本実施形態では、間隔Ｄ１は、図９に示すように、箔フィルムＦが２枚重なった状態で第１ガイドＧ１と第２ガイドＧ２の間に入り込んだとしてもすり抜けることが可能な大きさである。

【0078】

図７に戻り、搬送方向における第２ガイド面Ｍ２の上流端Ｐ２は、搬送方向における第１ガイド面Ｍ１の下流端Ｐ１よりもシートＳの搬送経路の一部を構成する第２案内軸４２と第１搬送ローラ１３の共通接線Ｌ１から離れて位置する。

【0079】

また、共通接線Ｌ１から第２ガイド面Ｍ２の上流端Ｐ２までの距離と、共通接線Ｌ１から第１ガイド面Ｍ１の下流端Ｐ１までの距離と、の差Ｄ３は、搬送方向における第１ガイド面Ｍ１と第２ガイド面Ｍ２との間隔Ｄ１より大きい。

【0080】

第３ガイドＧ３は、搬送方向における第１搬送ローラ１３の下流でシートＳをガイドする部材である。図４に示すように、第３ガイドＧ３は、軸方向に並ぶ複数のリブＧ３１で構成されている。

【0081】

ここで、箔転写装置１が転写を実行した場合に、供給リール３１の回転速度と回転回数を計測する構成について説明する。

【0082】

図１０に示すように、フィルムユニットＦＵは、エンコーダディスクＥＮと、検知窓ＷＩと、を有している。エンコーダディスクＥＮは、複数のスリットが形成された回転板である。検知窓ＷＩは、供給ケース３２に形成された開口であり、後述する反射型の光センサＳＥがエンコーダディスクＥＮのスリットを検知するための窓である。

【0083】

図１１に示すように、エンコーダディスクＥＮの回転中心Ｘ１は、供給リール３１の回転中心と同軸である。フィルムユニットＦＵが箔転写装置１に装着されると、供給リール３１は、第１ボスＢ１が第１ガイド溝ＧＤ１にガイドされて所定の位置に位置決めされる。エンコーダディスクＥＮが供給リール３１と同軸であるため、エンコーダディスクＥＮも第１ボスＢ１によって位置決めされるようになっている。

【0084】

箔転写装置１は、筐体本体２１の内側壁に位置する光センサＳＥと、図示せぬ制御部とを備える。
供給リール３１の回転に伴ってエンコーダディスクＥＮが回転すると、光センサＳＥが、単位時間当たりのエンコーダディスクＥＮのスリットの通過を検出する。制御部は、光センサＳＥが検出した値から供給リール３１の回転速度と回転回数を取得する。

【0085】

以上の構成によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
フィルムユニットＦＵを箔転写装置１に取り付けるときに、箔フィルムＦが弛んでいると、カバー２２を閉めたときに、カバー２２の第２ガイドＧ２と、フィルムユニットＦＵの第１ガイドＧ１の間に箔フィルムＦが挟まれてしまう可能性がある。
しかし、本実施形態の箔転写装置１では、第１ガイドＧ１と第２ガイドＧ２は、搬送ローラの軸方向から見て重ならないように配置されている。このため、第１ガイドＧ１と、第２ガイドＧ２との間に隙間があるので、フィルムユニットＦＵの装着時に、箔フィルムＦが挟まれてしまうことを抑制できる。また、図９に示すように、仮に、第１ガイドＧ１と第２ガイドＧ２との間に弛んだ箔フィルムＦが入り込んだとしても、挟まれることなくすり抜けることができるので、フィルムユニットＦＵの装着時に、箔フィルムＦが挟まれてしまうことを抑制できる。

【0086】

また、第１ガイドＧ１および第２ガイドＧ２は、軸方向に並ぶ複数のリブＧ１１，Ｇ２１で構成されている。そして、複数のリブＧ１１，Ｇ２１で構成された第１ガイド面Ｍ１と第２ガイド面Ｍ２との間隔Ｄ１は、第１ガイド面Ｍ１の搬送方向の寸法Ｄ２より小さい。このため、シートＳが第１ガイドＧ１と第２ガイドＧ２の間に入り込むことを抑制できる。

【0087】

また、第１ガイド面Ｍ１および第２ガイド面Ｍ２は、軸方向から見て、搬送方向の下流に向かうにつれて、シートＳの搬送経路の一部を構成する第２案内軸４２と第１搬送ローラ１３の共通接線Ｌ１に近づくように傾斜している。このため、シートが第１ガイドと第２ガイドの間に入り込むことを抑制できる。また、第１ガイド面Ｍ１および第２ガイド面Ｍ２は、シートＳを搬送経路に向けて効率的に案内することができる。

【0088】

また、回動フレーム１２０は第３ボスＢ３を有し、回動フレーム１２０が第３ボスＢ３によって筐体本体２１（詳しくは第２ガイド溝ＧＤ２）に位置決めされる。このため、回動フレーム１２０の第１ガイドＧ１の位置精度が向上し、第１ガイドＧ１と第２ガイドＧ２の隙間の大きさに誤差が生じにくい。

【0089】

また、供給リール３１の回転速度を計測するためのエンコーダディスクＥＮが供給リール３１と同軸なので、エンコーダディスクＥＮが供給リール３１と同軸でない場合と比較して、エンコーダディスクＥＮの位置精度が向上する。

【0090】

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。

【0091】

前記実施形態では、加圧部材として加圧ローラ５１、加熱部材として加熱ローラ６１を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、加圧部材は、加熱ローラとの間でシートおよび箔フィルムを挟むパッドなどであってもよい。また、加熱部材は、加圧ローラとの間でシートおよび箔フィルムを挟む板状の部材であってもよい。

【0092】

前記実施形態では、剥離部材としてローラ状の第２案内軸４２を例示したが、本発明はこれに限定されず、剥離部材は、例えば、板状のブレードであってもよい。
前記実施形態では、規定部材としてローラ状の第３案内軸４３を例示したが、本発明はこれに限定されず、規定部材は、例えば、板状のブレードであってもよい。

【0093】

前記実施形態では、箔転写用フィルムカートリッジＦＣに供給リール３１と巻取リール３５を設けたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、箔転写用フィルムカートリッジに供給リールを設け、筐体に巻取リールを設けてもよい。

【0094】

前記実施形態では、箔転写装置として、シート上に形成されたトナー像の上に箔を転写するものを例示したが、本発明はこれに限定されず、箔転写装置は、シートに箔を転写するものであればどのようなものであってもよい。

【0095】

前記実施形態では、箔フィルムＦを４層で構成したが、本発明はこれに限定されず、箔フィルムは、転写層と支持層を有していれば、層の数はいくつであってもよい。

【0096】

前記実施形態では、フィルムユニットを箔転写用フィルムカートリッジとホルダとで構成したが、本発明はこれに限定されず、フィルムユニットは、ホルダを有していなくてもよい。また、ホルダは、箔転写用フィルムカートリッジを着脱不能に支持するものであってもよい。

【0097】

前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

【符号の説明】

【0098】

１ 箔転写装置
１３ 第１搬送ローラ
１４ 第２搬送ローラ
２１ 筐体本体
２１Ａ 開口
２２ カバー
３１ 供給リール
３５ 巻取リール
４１ 第１案内軸
４２ 第２案内軸
４３ 第３案内軸
９０ 排紙シュート
１１０ ベースフレーム
１２０ 回動フレーム
Ｂ１ 第１ボス
Ｂ２ 第２ボス
Ｂ３ 第３ボス
Ｆ 箔フィルム
ＦＵ フィルムユニット
Ｇ１ 第１ガイド
Ｇ２ 第２ガイド
Ｇ１１ リブ
Ｇ２１ リブ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】