特開 2022-60030 導電シート、タッチセンサ及びタッチセンサの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022060030

(43)【公開日】2022-04-14

(54)【発明の名称】導電シート、タッチセンサ及びタッチセンサの製造方法

(51)【国際特許分類】

   G06F 3/044 20060101AFI20220407BHJP

   G06F 3/041 20060101ALI20220407BHJP

【ＦＩ】

G06F3/044 122

G06F3/041 422

G06F3/041 490

【審査請求】有

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020168008

(22)【出願日】2020-10-02

(71)【出願人】

【識別番号】000231361

【氏名又は名称】ＮＩＳＳＨＡ株式会社

(72)【発明者】

【氏名】寺屋 さとみ

(57)【要約】

【課題】設計負荷を軽減したメッシュ形状によって、モアレとパターン見えの発生を抑制した導電シート、タッチセンサ及びタッチセンサの製造方法を提供する。
【解決手段】導電シート１０は、透明基材１１と、透明基材１１の第１面１１ａに形成された複数の第１金属細線２０と、透明基材１１の第２面１１ｂに形成された複数の第２金属細線３０とを備えている。第１金属細線２０は、第１四角形Ｓａが頂点を重ねて行方向及び列方向に並んで配置されている。第１四角形Ｓａの各々は、１辺を欠いている。第２金属細線３０は、第２四角形Ｓｂが頂点を重ねて行方向及び列方向に並んで配置されている。第２四角形Ｓｂの各々は、１辺を欠いている。第２四角形Ｓｂは、第１四角形Ｓａの列方向の対角線の１／２の距離だけ、第１四角形Ｓａから列方向に移動した位置に配置されている。第２金属細線３０は、第１金属細線２０と同じ方向の線が重ならない。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

透明基材と、
複数の第１四角形が頂点を重ねて行方向及び列方向に並んで配置されるように、前記透明基材の第１面上に形成された複数の第１金属細線と、を備え、
前記第１四角形の各々は、頂点を挟んで行方向又は列方向に隣り合う辺の双方を欠くことなく１辺を欠くように構成された、導電シート。

【請求項2】

前記第１四角形は、同一行又は同一列に並ぶ第１四角形が同じ位置の辺を欠く、請求項１に記載の導電シート。

【請求項3】

複数の第２四角形が頂点を重ねて行方向及び列方向に並んで配置されるように、かつ前記第１金属細線と同じ方向の線が重ならないように、前記透明基材の第２面上に形成された複数の第２金属細線と、を備え、
前記第２四角形の各々は、頂点を挟んで行方向又は列方向に隣り合う辺の双方を欠くことなく、前記第１四角形の欠かれた辺とは交差しない１辺を欠くように構成された、請求項１又は請求項２に記載の導電シート。

【請求項4】

前記第１四角形の各々は、同じ位置の辺を欠き、
前記第２四角形の各々は、前記第１四角形の欠かれた辺と隣接する位置にある辺を欠いた、請求項３に記載の導電シート。

【請求項5】

前記第１四角形は、同一行に並ぶ第１四角形が同じ辺を欠き、隣接する行に並ぶ第１四角形が前記欠かれた辺の行方向に隣接する位置にある辺を欠いた、
又は
前記第１四角形は、同一列に並ぶ第１四角形が同じ辺を欠き、隣接する列に並ぶ第１四角形が前記欠かれた辺と列方向に隣接する位置にある辺を欠いた、
請求項２に記載の導電シート。

【請求項6】

前記複数の第１金属細線及び前記複数の第２金属細線が複数の第１電極及び複数の第２電極をそれぞれ構成し、その複数の第１電極及び複数の第２電極の端部にそれぞれ形成された第１接続部及び第２接続部を有する請求項４に記載の導電シートと、
外部配線と接続される端子部と、
前記第１接続部及び前記第２接続部と前記端子部とを接続する引回し配線と、を備えたタッチセンサ。

【請求項7】

前記第１電極及び前記第２電極は、操作領域に形成され、
前記引回し配線は、前記操作領域以外の周辺領域に形成され、
前記操作領域のうち前記第１電極及び前記第２電極が形成されていない領域に、前記第１電極及び前記第２電極と電気的に接続されていないダミー部を更に備えた、請求項８に記載のタッチセンサ。

【請求項8】

前記第１電極及び前記第２電極は、帯形状であり、
前記第１電極及び前記第２電極とダミー部とが交互に配置された、請求項７に記載のタッチセンサ。

【請求項9】

前記ダミー部は、前記複数の第１金属細線又は前記複数の第２金属細線で構成された、請求項８に記載のタッチセンサ。

【請求項10】

透明基材の両面に第１黒化膜層と金属膜層と第２黒化膜層とを順次形成する工程と、
前記透明基材の第１面に複数の第１金属細線で構成された複数の第１電極と、その複数の第１電極の端部にそれぞれ形成された第１接続部と、外部配線と接続される第１端子部と、前記第１接続部と前記第１端子部とを接続する第１引回し配線とを、前記透明基材の第２面に複数の第２金属細線で構成された複数の第２電極と、その複数の第２電極の端部にそれぞれ形成された第２接続部と、外部配線と接続される第２端子部と、前記第２接続部と前記第２端子部とを接続する第２引回し配線とを、同時にそれぞれ形成する工程と、を備え、
前記複数の第１金属配線は、複数の第１四角形が行方向及び列方向に並んで配置されるように、前記透明基材の第１面上に形成され、
前記複数の第２金属細線は、複数の第２四角形が行方向及び列方向に並んで配置されるように、かつ前記第１金属細線と同じ方向の線が重ならないように、前記透明基材の第２面上に形成され、
前記第１四角形の各々は、頂点を挟んで行方向又は列方向に隣り合う辺の双方を欠くことなく１辺を欠くように構成され、
前記第２四角形の各々は、頂点を挟んで行方向又は列方向に隣り合う辺の双方を欠くことなく、前記第１四角形の欠かれた辺とは交差しない１辺を欠くように構成された、タッチセンサの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、導電シート、タッチセンサ及びタッチセンサの製造方法に関し、特にメッシュ状の金属細線を含む導電シート、タッチセンサ及びタッチセンサの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、タッチセンサの電極等に用いられる導電シートとして、透明基材にメッシュ状の金属細線を形成したものが使用されている。メッシュのパターン形状としては、正方形、菱形や六角形等の多角形を敷き詰めた格子形状が一般的に用いられる。しかし、このような格子形状は、タッチセンサの下に配置される表示装置のブラックマトリクスの周期パターンと干渉を起こしてモアレ（縞状模様）を生じることがある。そのようなモアレへの対策として、メッシュのパターン形状を非周期性のパターンとする方法が挙げられるが、非周期性のパターンはメッシュ開口部の面積がばらつくため金属細線の密度の偏りが発生しやすく、金属細線のパターン見えを起こすことがある。

【0003】

このように、メッシュのパターン形状としてモアレとパターン見えの両方を考慮した形状が求められている。そこで、特許文献１ではボロノイ多角形を用いたパターンを適用している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６－０８２２１４

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、ボロノイ多角形やドロネー三角形等を用いたランダムな形状は複雑であるため、設計負荷が大きくなりコスト上昇を招くおそれがある。

【0006】

本発明の目的は、設計負荷を軽減したメッシュパターン形状によって、モアレとパターン見えの発生を抑制した導電シート、タッチセンサ及びタッチセンサの製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の目的を達成するため、第１の発明は、透明基材と、複数の第１四角形が頂点を重ねて行方向及び列方向に並んで配置されるように、透明基材の第１面上に形成された複数の第１金属細線と、を備え、第１四角形の各々は、頂点を挟んで行方向又は列方向に隣り合う辺の双方を欠くことなく１辺を欠くように構成された、導電シートである。

【0008】

このように構成すると、四角形の１辺を欠くという手法により設計負荷を軽減しつつ、モアレとパターン見えの発生を抑制した導電シートを得ることができる。

【0009】

第２の発明は、第１の発明において、第１四角形は、同一行又は同一列に並ぶ第１四角形が同じ位置の辺を欠く、導電シートである。

【0010】

このように構成すると、同じ位置の辺を欠いた四角形を用いることでパターンの作製が容易になるので、より設計負荷を軽減することができる。

【0011】

第３の発明は、複数の第２四角形が頂点を重ねて行方向及び列方向に並んで配置されるように、かつ第１金属細線と同じ方向の線が重ならないように、透明基材の第２面上に形成された複数の第２金属細線と、を備え、第２四角形の各々は、頂点を挟んで行方向又は列方向に隣り合う辺の双方を欠くことなく、第１四角形の欠かれた辺とは交差しない１辺を欠くように構成された、導電シートである。

【0012】

第４の発明は、第３の発明において、第１四角形の各々は、同じ位置の辺を欠き、第２四角形の各々は、第１四角形の欠かれた辺と隣接する位置にある辺を欠いた、導電シートである。

【0013】

このように構成すると、金属細線が透明基材の両面に形成された導電シートにおいて設計負荷を軽減しつつ、モアレとパターン見えを抑制することができる。

【0014】

第５の発明は、第２の発明において、前記第１四角形は、同一行に並ぶ第１四角形が同じ辺を欠き、隣接する行に並ぶ第１四角形が欠かれた辺の行方向に隣接する位置にある辺を欠いた、又は第１四角形は、同一列に並ぶ第１四角形が同じ辺を欠き、隣接する列に並ぶ第１四角形が欠かれた辺と列方向に隣接する位置にある辺を欠いた、導電シートである。

【0015】

第６の発明は、第４の発明において、複数の第１金属細線及び複数の第２金属細線が複数の第１電極及び複数の第２電極をそれぞれ構成し、その複数の第１電極及び複数の第２電極の端部にそれぞれ形成された第１接続部及び第２接続部を有する導電シートと、外部配線と接続される端子部と、第１接続部及び第２接続部と端子部とを接続する引回し配線と、を備えたタッチセンサである。

【0016】

このように構成すると、モアレとパターン見えの発生を抑制できる金属細線をタッチセンサの電極に用いることにより、外観が良好なタッチセンサを得ることができる。

【0017】

第７の発明は、第６の発明において、第１電極及び第２電極は、操作領域に形成され、引回し配線は、操作領域以外の周辺領域に形成され、操作領域のうち第１電極及び第２電極が形成されていない領域に、第１電極及び第２電極と電気的に接続されていないダミー部を更に備えたタッチセンサである。

【0018】

第８の発明は、第７の発明において、第１電極及び第２電極は、帯形状であり、第１電極及び第２電極とダミー部とが交互に配置された、タッチセンサである。

【0019】

第９の発明は、第８の発明において、ダミー部は、複数の第１金属細線又は複数の第２金属細線で構成された、タッチセンサである。

【0020】

このように構成すると、操作領域に電極とダミー部が形成されているため、電極のパターン形状が操作者に観察されてしまう骨見え現象を抑制させたタッチセンサを得ることができる。

【0021】

第１０の発明は、透明基材の両面に第１黒化膜層と金属膜層と第２黒化膜層とを順次形成する工程と、透明基材の一方の面に複数の第１金属細線で構成された複数の第１電極と、その複数の第１電極の端部にそれぞれ形成された第１接続部と、外部配線と接続される第１端子部と、第１接続部と第１端子部とを接続する第１引回し配線とを、透明基材の他方の面に複数の第２金属細線で構成された複数の第２電極と、その複数の第２電極の端部にそれぞれ形成された第２接続部と、外部配線と接続される第２端子部と、第２接続部と第２端子部とを接続する第２引回し配線とを、同時にそれぞれ形成する工程と、を備え、複数の第１金属配線は、複数の第１四角形が行方向及び列方向に並んで配置されるように、透明基材の第１面上に形成され、複数の第２金属細線は、複数の第２四角形が行方向及び列方向に並んで配置されるように、かつ第１金属細線と同じ方向の線が重ならないように、透明基材の第２面上に形成され、第１四角形の各々は、頂点を挟んで行方向又は列方向に隣り合う辺の双方を欠くことなく１辺を欠くように構成され、第２四角形の各々は、頂点を挟んで行方向又は列方向に隣り合う辺の双方を欠くことなく、第１四角形の欠かれた辺とは交差しない１辺を欠くように構成された、タッチセンサの製造方法である。

【0022】

このように構成すると、複数の電極と接続部と端子部と引回し配線を両面同時に形成するため、工程数を減らし、製造にかかる時間を短縮することができる。

【発明の効果】

【0023】

この発明によれば、設計負荷を軽減したメッシュ形状によって、モアレとパターン見えの発生を抑制した導電シート、タッチセンサ及びタッチセンサの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の第１実施形態による導電シート１０の（ａ）概略断面図、（ｂ）部分拡大平面図、（ｃ）第１金属配線２０の部分拡大断面図、（ｄ）第２金属細線３０の部分拡大断面図である。

【図2】本発明の第１実施形態による導電シート１０の部分拡大平面図である。

【図3】（ａ）第１四角形Ｓａを説明するための図、（ｂ）第２四角形Ｓｂを説明するための図である。

【図4】（ａ）図２の第１金属細線２０を説明するための部分拡大平面図、（ｂ）図２の第２金属細線３０を説明するための部分拡大平面図である。

【図5】（ａ）（ｂ）金属細線のパターン設計ルールを説明するための図である。

【図6】第１実施形態の変形例Ａによる導電シート１０Ａの部分拡大平面図である。

【図7】第１実施形態の変形例Ｂによる導電シート１０Ｂの部分拡大平面図である。

【図8】第１実施形態の変形例Ｃによる導電シート１０Ｃの部分拡大平面図である。

【図9】第１実施形態の変形例Ｄによる導電シート１０Ｄの部分拡大平面図である。

【図10】第１実施形態の変形例Ｅによる導電シート１０Ｅの部分拡大平面図である。

【図11】第１実施形態の変形例Ｆによる導電シート１０Ｆの部分拡大平面図である。

【図12】第１実施形態の変形例Ｇによる導電シート１０Ｇの部分拡大平面図である。

【図13】第１実施形態の変形例Ｈによる導電シート１０Ｈの部分拡大平面図である。

【図14】第１実施形態の変形例Ｉによる導電シート１０Ｉの部分拡大平面図である。

【図15】第１実施形態の変形例Ｊによる導電シート１０Ｊの部分拡大平面図である。

【図16】第１実施形態の変形例Ｋによる導電シート１０Ｋの部分拡大平面図である。

【図17】第１実施形態の変形例Ｌによる導電シート１０Ｌの部分拡大平面図である。

【図18】本発明の第２実施形態によるタッチセンサ１００の（ａ）概略平面図、（ｂ）（ａ）の領域Ｋの部分拡大平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

本発明の第１実施形態について、図を参照しながら説明する。
＜第１実施形態＞

【0026】

図１（ａ）を参照して、本発明の第１実施形態に係る導電シート１０は、透明基材１１と、透明基材１１の第１面１１ａに形成された複数の第１金属細線２０と、透明基材１１の第２面１１ｂに形成された複数の第２金属細線３０とを備えている。第１金属細線２０及び第２金属細線３０は、第１面１１ａ側からの平面視において、図１（ｂ）のようなパターン形状である。ここでは、第１面１１ａ側の第１金属細線２０を実線で、第２面１１ｂ側の第２金属細線３０を破線で表している。図１（ｃ）を参照して、第１金属細線２０は、透明基材１１の第１面１１ａ側から第１黒化層２１と金属層２２と第２黒化層２３とが積層されている。第１黒化層２１及び第２黒化層２３は、金属細線２０の反射率を低減させ、ぎらつきやパターン見えを抑制するための層である。同様に、図１（ｄ）を参照して、第２金属細線３０は、透明基材１１の第２面１１ｂ側から第１黒化層３１と金属層３２と第２黒化層３３とが積層されている。

【0027】

透明基材１１の材料は、フレキシブルなものであれば特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル類、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ＥＶＡ、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）や環状オレフィン・コポリマー（ＣＯＣ）等のポリオレフィン類、ビニル系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド、ポリイミド（ＰＩ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリウレタン、シリコーン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル等の樹脂フィルムを用いることができる。基材フィルム１０の厚みは、５～５００μｍであり、好ましくは２０～１００μｍである。

【0028】

透明基材１１は単層のフィルムでもよいし、複数層を積層したフィルムであってもよい。透明基材１１は、構成中に位相差フィルムを含んでいてもよい。

【0029】

金属層２２、３２の材料としては、特に限定されないが、例えば、金、銀、銅、鉄、ニッケル、クロム、アルミニウム、モリブデン、チタン等、又はこれらの合金を用いることができる。第１黒化層２１、３１及び第２黒化層２３、３３の材料としては、銅、ニッケル、クロム、アルミニウム、モリブデン、チタン等の金属酸化物又は金属窒化物を用いることができる。

【0030】

第１金属細線２０及び第２金属細線３０の線幅は、例えば１～１０μｍであり、好ましくは１～５μｍである。第１金属細線２０及び第２金属細線３０の膜厚は、例えば１２０ｎｍ～１．２μｍである。第１黒化層２１、３１及び第２黒化層２３、３３の膜厚は、例えば１０～１００ｎｍであり、金属層２２、３２の膜厚は、例えば１００ｎｍ～１μｍである。第１金属細線２０及び第２金属細線３０の開口率は例えば９０％以上、好ましくは９５％以上である。

【0031】

以下、第１金属細線２０及び第２金属細線３０の詳細について説明する。
図２は、導電シート１０を透明基材１１の第１面１１ａ側から観察した場合の、第１金属細線２０及び第２金属細線３０のパターン形状を部分的に抜き出して拡大した平面図である。図２において、第１面１１ａ側の第１金属細線２０は実線で、第２面１１ｂ側の第２金属細線３０は破線で表しており、Ｄ１方向を行方向、Ｄ２方向を列方向としている。第１金属細線２０及び第２金属細線３０は、金属細線からなる辺で構成された四角形を透明基材１１上に敷き詰めることで、パターンを形成する。第１金属細線２０は、第１四角形Ｓａが頂点を重ねて行方向及び列方向に並んで配置されている。第１四角形Ｓａは、Ｒａ１からＲａ４までの４行及びＣ１からＣ４までの４列が抜き出されている。ここでは図２を見やすくするために、第１四角形Ｓａにハッチングを施している。第１四角形Ｓａの各々は、１辺を欠いている。第２金属細線３０は、第２四角形Ｓｂが頂点を重ねて行方向及び列方向に並んで配置されている。第２四角形Ｓｂは、Ｒｂ１からＲｂ４までの４行及びＣ１からＣ４までの４列が抜き出されている。第２四角形Ｓｂの各々は、１辺を欠いている。第２四角形Ｓｂは、第１四角形Ｓａの列方向の対角線の１／２の距離だけ、第１四角形Ｓａから列方向に移動した位置に配置されている。第２金属細線３０は、第１金属細線２０と同じ方向の線が重ならないように構成されている。

【0032】

図３を参照して、第１四角形Ｓａ及び第２四角形Ｓｂは菱形であり、それぞれの辺が金属細線である。図３（ａ）を参照して、第１四角形Ｓａの頂点を時計回りに第１頂点Ｐ１ａからＰ４ａとする。第１頂点Ｐ１ａと第２頂点Ｐ２ａを結ぶ辺を第１辺Ｌ１ａとして、第１四角形の各辺を時計回りに第２辺Ｌ２ａから第４辺Ｌ４ａとする。第１四角形Ｓａの各辺Ｌ１ａからＬ４ａは金属細線である。第１頂点Ｐ１ａと第３頂点Ｐ３ａとを結ぶ対角線を第１対角線Ｈ１ａ、第２頂点Ｐ２ａと第４頂点Ｐ４ａとを結ぶ対角線を第２対角線Ｈ２ａとし、第１対角線Ｈ１ａと第２対角線ｈ２ａの交点をＱａとする。Ｑａは第１対角線Ｈ１ａ及び第２対角線Ｈ２ａの中点でもある。同様に、図３（ｂ）を参照して、第２四角形Ｓｂの頂点を時計回りに第１頂点Ｐ１ｂから第４頂点Ｐ４ｂとし、各辺を第１辺Ｌ１ｂから第４辺Ｌ４ｂとする。第２四角形Ｓｂの各辺Ｌ１ｂからＬ４ｂは金属細線である。対角線をそれぞれ第１対角線Ｈ１ｂと第２対角線Ｈ２ｂとし、第１対角線Ｈ１ｂと第２対角線Ｈ２ｂの交点をＱｂとする。Ｑｂは第１対角線Ｈ１ｂ及び第２対角線Ｈ２ｂの中点でもある。以下、これらの符号に従って第１四角形Ｓａと第２四角形Ｓｂの配置を説明する。

【0033】

図４（ａ）は、図２に示した金属細線のうち第１金属細線２０のみを抜き出して示している。ここでは、第１行Ｒａ１から第４行Ｒａ４までと、第１列Ｃ１から第４列Ｃ４までの４行４列に、第１四角形Ｓａが敷き詰められている。以下では行列の位置にしたがって、各々の第１四角形をＳａ１１、Ｓａ１２・・・Ｓａ４４と呼ぶ。図４（ａ）では、第１四角形Ｓａにハッチングを施している。

【0034】

各々の第１四角形Ｓａは、同一形状の四角形である。Ｓａ１１とＳａ１２は、Ｓａ１１の第３頂点Ｐ３ａとＳａ１２の第１頂点Ｐ１ａとが重なるように、行方向に並んで配置されている。Ｓａ１１とＳａ２１は、Ｓａ１１の第４頂点Ｐ４ａとＳａ２１の第２頂点Ｐ２ａとが重なるように、列方向に並んで配置されている。更に、各々の第１四角形Ｓａは、第２辺Ｌ２ａを欠いている。このようにして、同じ位置の辺を欠いた第１四角形Ｓａが、頂点を重ねて行方向及び列方向に並んで配置されている。第１金属細線２０のパターン形状は、平行四辺形を、短辺同士が重なるように、かつ長辺同士が長辺の２分の１ずつ重なるように敷き詰めた形状と表すこともできる。平行四辺形は第１四角形が２個連なった形状であり、短辺が第１四角形の１辺と等しく、長辺は第１四角形の１辺の２倍の長さである。

【0035】

図４（ｂ）は、図２の金属細線のうち第２金属細線３０のみを示している。図４（ｂ）の第２金属細線３０は、透明基材１１の第１面１１ａ側から見た第２金属細線３０のパターンである。第１行Ｒｂ１から第４行Ｒｂ４までと、第１列Ｃ１から第４列Ｃ４までの４行４列に、第２四角形Ｓｂが敷き詰められている。各々の第２四角形をＳｂ１１、Ｓｂ１２・・・Ｓｂ４４と呼ぶ。図４（ｂ）では、第２四角形Ｓｂにハッチングを施している。

【0036】

各々の第２四角形Ｓｂは同一形状の四角形であり、第１四角形Ｓａとも同一形状である。Ｓｂ１１とＳｂ１２は、Ｓｂ１１の第３頂点Ｐ３ｂとＳｂ１２の第１頂点Ｐ１ｂとが重なるように、行方向に並んで配置されている。Ｓｂ１１とＳｂ２１は、Ｓｂ１１の第４頂点Ｐ４ｂとＳｂ２１の第２頂点Ｐ２ｂとが重なるように、列方向に並んで配置されている。更に、各々の第２四角形は、第１辺Ｌ１ｂを欠いている。このようにして、同じ位置の辺を欠いた第２四角形Ｓｂが、頂点を重ねて行方向及び列方向に並んで配置されている。第２金属細線３０のパターン形状は、平行四辺形を、短辺同士が重なるように、かつ長辺同士が長辺の２分の１ずつ重なるように敷き詰めた形状となる。平行四辺形は第２四角形が２個連なった形状であり、短辺が第２四角形の１辺と等しく、長辺は第２四角形の１辺の２倍の長さである。第１金属細線２０による平行四辺形と第２金属細線３０による平行四辺形とは、第２対角線を軸として線対称である。

【0037】

図２を参照して、透明基材１１の第１面１１ａ側から観察すると、第２四角形Ｓｂは、第１四角形Ｓａの列方向の対角線（第２対角線Ｈ２ａ）の１／２の距離だけ、第１四角形Ｓａから列方向に移動した位置に配置されている。言い換えると、第２四角形Ｓｂ１１の第２頂点Ｐ２ｂが、第１四角形Ｓａ１１の対角線の交点Ｑａと重なるように、第２四角形が配置されている。導電シート１０は、透明基材１１の第１面１１ａ側から観察すると、第１四角形及び第２四角形の対向する辺の中点同士を結んでできる平行四辺形が複数配置されている。平行四辺形は２種類あり、一方は長辺が右斜め方向に延びる平行四辺形で、他方は長辺が左斜め方向に延びる平行四辺形である。２種類の平行四辺形同士は第２対角線に対して線対称である。長辺が同じ方向に延びる平行四辺形を、長辺を共有するように２つ並べて配置して１セットとして、２種類の平行四辺形のセットが交互に並んで配置されている。

【0038】

図５を参照して、第１四角形及び第２四角形の敷き詰め方について、金属細線を部分的に抜き出して説明する。
第一に、透明基材１１の第１面１１ａ上に敷き詰められる各々の第１四角形は、頂点を挟んで行方向又は列方向に隣り合う辺の双方を欠くことのないように１辺を欠く。図５（ａ）は、第１四角形Ｓａ５１とＳａ５２が頂点を重ねて行方向に隣接して配置されている。ここで、Ｓａ５１の第２辺Ｌ２ａとＳａ５２の第１辺Ｌ１ａとは、Ｓａ５１の第３頂点Ｐ３ａ（またはＳａ５２の第１頂点Ｐ１ａ）を挟んで行方向に隣り合う辺である。Ｓａ５１の第２辺Ｌ２ａとＳａ５２の第１辺Ｌ１ａとは、Ｓａ５１の第３頂点を通る第２対角線に平行な直線を軸として線対称である。図中に点線で表したようにＳａ５１の第２辺Ｌ２ａとＳａ５２の第１辺Ｌ１ａとを欠くと、四角形が３つ連なってできた、くの字形状の凹六角形が形成されてしまう。このような凹六角形があると、金属細線の疎密の差によるパターン見えが発生しやすくなる。よって、凹六角形を避けるために、それぞれの第１四角形は、頂点を挟んで行方向又は列方向に隣り合う辺の双方を欠くことのないようにする。ここでは行方向に隣接する四角形で説明したが、列方向に隣接する四角形では、列方向に隣り合う辺の双方を欠くことのないようにする。又、第２四角形もこのルールに従って配置される。

【0039】

第二に、第１四角形と第２四角形を重ねたとき、つまり透明基材１１の第１面１１ａ側から第１四角形と第２四角形を観察したときに、第１四角形の欠かれた辺と第２四角形の欠かれた辺とが交差しないようにする。図５（ｂ）を参照して、透明基材１１の第１面１１ａに第１四角形が、第２面１１ｂに第２四角形がそれぞれ配置されている。Ｓａ６１、Ｓａ６２、Ｓａ７１、Ｓａ７２の４つの第１四角形は、頂点を重ねて２行２列に並ぶように配置されている。各々の第１四角形は第２辺Ｌ２ａを欠く。一方、透明基材１１の第２面１１ｂに形成されたＳｂ６１とＳｂ６２は、頂点を重ねて行方向に並んで配置されている。Ｓｂ６１はＳａ６１から第２対角線Ｈ２ａの１／２の距離だけ列方向に移動した位置に形成されている。Ｓｂ６１とＳｂ６２はそれぞれ第３辺Ｌ３ａを欠く。このとき、Ｓａ７１の欠かれた第２辺Ｌ２ａとＳｂ６１の欠かれた第３辺Ｌ３ｂとが交差しているので、金属細線が形成されていない空洞の箇所ができてしまい、金属細線の疎密の差によるパターン見えが発生しやすくなる。よって、パターン見えの発生を避けるため、第２四角形の各々は、第１四角形の欠かれた辺と交差しない１辺を欠くように構成する。

【0040】

第三に、第１四角形と第２四角形を重ねたとき、つまり透明基材１１の第１面１１ａ側から第１四角形と第２四角形を観察したときに、第２四角形は第１四角形に対し、第１四角形の各辺と同じ方向の辺が重ならないように配置される。このようにすることで、第１金属細線２０と第２金属細線３０とは、同じ方向の線が重ならないように構成される。同じ方向の金属細線を重ねるように設計すると、第１面から第１金属細線と第２金属細線を観察したときに、製造公差によって金属細線の幅が太く見える場合があるためである。

【0041】

第１四角形Ｓａ及び第２四角形Ｓｂの１辺の長さは３００～９００μｍであることが好ましい。このような範囲としておくことで、金属細線が密に配置されることによるパターン見えの発生を防ぎ、また金属細線がまばらに配置されることによる抵抗値の上昇を防ぐことができる。

【0042】

第１四角形Ｓａ及び第２四角形Ｓｂの形状としては、ひし形又は正方形が挙げられる。これらの形状であれば、頂点を重ねて行方向及び列方向に並んで配置することができる。第１四角形Ｓａと第２四角形Ｓｂの形状は同一であっても異なっていてもよい。第１四角形Ｓａと第２四角形Ｓｂの形状が同一であれば、設計負荷が軽減される。第１四角形Ｓａと第２四角形Ｓｂの形状が異なる場合であっても、各四角形において同じ位置の辺が平行になることが好ましい。

【0043】

第１金属細線と第２金属細線の密集を避けるために、第２四角形Ｓｂの頂点は第１四角形Ｓａの各辺に近接して配置されないことが好ましい。具体的には、第１四角形Ｓａの第１対角線Ｈ１ａを３分割した点と、第２対角線Ｈ２ａを３分割した点をつないだ四角形の中に第２四角形Ｓｂのいずれかの頂点を配置することが好ましい。つまり、第１四角形の対角線の交点Ｑａを中心とし、第１対角線Ｈ１ａの１／３の長さの線分及び第２対角線Ｈ２ａの１／３の長さの線分を対角線とした四角形の中に、第２四角形Ｓｂの頂点を配置することが好ましい。更に、第２四角形Ｓｂの頂点が、第１四角形Ｓａの対角線の交点Ｑａに位置するように、第２四角形Ｓｂを配置することが好ましい。このようにすることで、第１金属細線と第２金属細線の配置の偏りによるパターン見えを防ぐことができる。

【0044】

導電シート１０は、透明基材１１上にスパッタリング法や金属箔転写により黒化層を含む金属膜を形成し、露光・エッチングによりパターニングを行う方法や、導電性インキを透明基材１１上にパターン印刷する方法によって、製造することができる。露光・エッチングによりパターニングを行う場合は、透明基材１１の両面に黒化層を含む金属膜を形成し、両面同時に露光・エッチングを行うことができる。

【0045】

以上から、第１実施形態による導電シート１０では、透明基材１１の第１面１１ａに、複数の第１四角形Ｓａが行方向及び列方向に並んで配置されるように形成された複数の第１金属細線を備え、第１四角形の各々が頂点を挟んで行方向又は列方向に隣り合う辺の双方を欠くことなく１辺を欠くように構成されている。同一形状の第１四角形を行方向及び列方向に並べて配置しているため、金属細線の密集する箇所とまばらな箇所ができにくくなり、金属細線の疎密の差によるパターン見えの発生を抑えることができる。一方で、第１四角形の１辺を欠くように構成することで、金属細線のパターンが同一形状の図形を繰り返すものではなくなり、パターンに変化を持たせてモアレの発生を抑制することができる。これらのパターン見えとモアレ発生の抑制を、四角形の１辺を欠くという設計負荷の低い構成で実現することができる。更に、第１四角形の各々が頂点を挟んで行方向又は列方向に隣り合う辺の双方を欠かないようにすることで、第１金属細線によって凹六角形を形成することがないので、金属細線の疎密の差によるパターン見えの発生をより抑えることができる。

【0046】

導電シート１０は、透明基材１１の第２面１１ｂに、複数の第２四角形Ｓｂが行方向及び列方向に並んで配置されるように、かつ第１金属細線と同じ方向の線が重ならないように形成された複数の第２金属細線を備え、第２四角形の各々は、頂点を挟んで行方向又は列方向に隣り合う辺の双方を欠くことなく１辺を欠くように構成され、第１四角形の欠かれた辺とは交差しない１辺を欠くように構成されている。第１金属細線と第２金属細線を、同じ方向の線が重ならないようにすることにより、第１金属細線と第２金属細線を重ねて観察したときに金属細線の幅が太く見えるのを防ぐことができる。また、第１四角形の欠かれた辺と第２四角形の欠かれた辺は交差しないので、金属細線が形成されない箇所の面積が大きくならず、金属細線の疎密の差によるパターン見えの発生を防ぐことができる。

【0047】

導電シート１０は、各々の第１四角形が第２辺を欠き、各々の第２四角形が第１辺を欠くように構成されている。同じ位置の辺を欠く四角形を繰り返し配置して設計するので、設計負荷をより軽減することができる。
更に、第２四角形Ｓｂの第２頂点Ｐ２ｂが第１四角形Ｓａの対角線の交点Ｑａと重なるように、第２四角形を配置しているので、金属細線が密集してパターン見えが起こるのを防ぐことができる。
導電シート１０は、透明基材１１の第１面１１ａ側から観察すると、第１四角形及び第２四角形の対向する辺の中点同士を結んでできる２種類の平行四辺形を、同じ種類の平行四辺形を２個１セットとして交互に並べたように見えるので、周期性を保ちつつ変化のあるパターンとすることで、モアレ抑制とパターン見え抑制を両立することができる。

【0048】

上記の第１実施形態では、金属細線のパターン形状は図２に示した形状であったが、パターン形状はこれに限られない。図６から図１２を参照して、金属細線のパターン形状の変形例ＡからＧを説明する。尚、図６から図１２では、透明基材１１の第１面１１ａ側にある第１金属細線を実線で、第２面１１ｂ側にある金属細線を破線で、それぞれ表している。

【0049】

＜変形例Ａ＞
図６を参照して、変形例Ａに係る導電シート１０Ａを説明する。
図６は、透明基材１１の第１面１１ａ側から金属細線のパターンを観察した部分拡大平面図である。導電シート１０Ａは、透明基材１１の第１面１１ａに第１金属細線２０Ａが、第２面１１ｂに第２金属細線３０Ａがそれぞれ形成されている。第１四角形Ｓａ及び第２四角形Ｓｂは、頂点を重ねて行方向及び列方向に並んで配置されている。第２四角形Ｓｂは、第１四角形Ｓａの行方向の対角線（第１対角線Ｈ１ａ）の１／２の距離だけ、第１四角形Ｓａから行方向に移動した位置に配置されている。言い換えると、第２四角形Ｓｂの第１頂点Ｐ１ｂが第１四角形の対角線の交点Ｑａと重なるように配置されている。第１四角形Ｓａ及び第２四角形Ｓｂが配置されている行を第１行Ｒ１、第２行Ｒ２とし、第１四角形Ｓａが配置されている列を第１列Ｃａ１、第２列Ｃａ２、第２四角形Ｓｂが配置されている列を第１列Ｃｂ１、第２列Ｃｂ２として矢印で示している。各々の第１四角形Ｓａは第２辺Ｌ２ａを欠いている。各々の第２四角形は第２辺Ｌ２ａを欠いている。

【0050】

＜変形例Ｂ＞
図７を参照して、変形例Ｂに係る導電シート１０Ｂを説明する。
導電シート１０Ｂは、透明基材１１の第１面１１ａに第１金属細線２０Ｂが、第２面１１ｂに第２金属細線３０Ｂがそれぞれ形成されている。第１四角形Ｓａ及び第２四角形Ｓｂは、頂点を重ねて行方向及び列方向に並んで配置されている。第２四角形Ｓｂは、第１四角形Ｓａの行方向の対角線（第１対角線Ｈ１ａ）の１／２の距離だけ、第１四角形Ｓａから行方向に移動した位置に配置されている。言い換えると、第２四角形Ｓｂの第１頂点Ｐ１ｂが第１四角形の対角線の交点Ｑａと重なるように配置されている。第１四角形Ｓａ及び第２四角形Ｓｂが配置されている行を第１行Ｒ１、第２行Ｒ２とし、第１四角形が配置されている列を第１列Ｃａ１、第２列Ｃａ２、第２四角形Ｓｂが配置されている列を第１列Ｃｂ１、第２列Ｃｂ２として矢印で示している。各々の第１四角形Ｓａは第２辺Ｌ２ａを欠いている。第１行Ｒ１の第２四角形Ｓｂは第２辺Ｌ２ｂを欠いており、第２行Ｒ２の第２四角形Ｓｂは第４辺Ｌ４ｂを欠いている。

【0051】

＜変形例Ｃ＞
図８を参照して、変形例Ｃに係る導電シート１０Ｃを説明する。
導電シート１０Ｃは、透明基材１１の第１面１１ａに第１金属細線２０Ｃが、第２面１１ｂに第２金属細線３０Ｃがそれぞれ形成されている。第１四角形Ｓａ及び第２四角形Ｓｂは、頂点を重ねて行方向及び列方向に並んで配置されている。第２四角形Ｓｂは、第１四角形Ｓａの行方向の対角線（第１対角線Ｈ１ａ）の１／２の距離だけ、第１四角形Ｓａから行方向に移動した位置に配置されている。言い換えると、第２四角形Ｓｂの第１頂点Ｐ１ｂが第１四角形の対角線の交点Ｑａと重なるように配置されている。第１四角形Ｓａ及び第２四角形Ｓｂが配置されている行を第１行Ｒ１、第２行Ｒ２とし、第１四角形Ｓａが配置されている列を第１列Ｃａ１、第２列Ｃａ２とし、第２四角形Ｓｂの配置されている列を第１列Ｃｂ１、第２列Ｃｂ２として矢印で示している。各々の第１四角形Ｓａは第２辺Ｌ２ａを欠いている。第１行Ｒ１の第２四角形Ｓｂは第２辺Ｌ２ｂを欠いており、第２行Ｒ２の第２四角形Ｓｂは第３辺Ｌ３ｂを欠いている。

【0052】

＜変形例Ｄ＞
図９を参照して、変形例Ｄに係る導電シート１０Ｄを説明する。
導電シート１０Ｄは、透明基材１１の第１面１１ａに第１金属細線２０Ｄが、第２面１１ｂに第２金属細線３０Ｄがそれぞれ形成されている。第１四角形Ｓａ及び第２四角形Ｓｂは、頂点を重ねて行方向及び列方向に並んで配置されている。第２四角形Ｓｂは、第１四角形Ｓａの列方向の対角線（第２対角線Ｈ２ａ）の１／２の距離だけ、第１四角形Ｓａから列方向に移動した位置に配置されている。言い換えると、第２四角形Ｓｂの第２頂点Ｐ２ｂが第１四角形の対角線の交点Ｑａと重なるように配置されている。第１四角形Ｓａが配置されている行を第１行Ｒａ１、第２行Ｒａ２、第２四角形Ｓｂが配置されている行を第１列Ｒｂ１とし、第１四角形Ｓａ及び第２四角形Ｓｂが配置されている列を第１列Ｃ１、第２列Ｃ２として矢印で示している。第１行Ｒａ１の第１四角形Ｓａは第２辺Ｌ２ａを欠いており、第２行Ｒａ２の第１四角形Ｓａは第１辺Ｌ１ａを欠いている。各々の第２四角形Ｓｂは第１辺Ｌ１ｂを欠いている。

【0053】

＜変形例Ｅ＞
図１０を参照して、変形例Ｅに係る導電シート１０Ｅを説明する。
導電シート１０Ｅは、透明基材１１の第１面１１ａに第１金属細線２０Ｅが、第２面１１ｂに第２金属細線３０Ｅがそれぞれ形成されている。第１四角形Ｓａ及び第２四角形Ｓｂは、頂点を重ねて行方向及び列方向に並んで配置されている。第２四角形Ｓｂは、第１四角形Ｓａの行方向の対角線（第１対角線Ｈ１ａ）の１／２の距離だけ、第１四角形Ｓａから行方向に移動した位置に配置されている。言い換えると、第２四角形Ｓｂの第１頂点Ｐ１ｂが第１四角形の対角線の交点Ｑａと重なるように配置されている。第１四角形Ｓａ及び第２四角形Ｓｂが配置されている行を第１行Ｒ１、第２行Ｒ２とし、第１四角形Ｓａが配置されている列を第１列Ｃａ１、第２列Ｃａ２、第２四角形Ｓｂの配置されている列を第１列Ｃｂ１、第２列Ｃｂ２として矢印で示している。第１行Ｒ１の第１四角形Ｓａは第２辺Ｌ２ａを欠いており、第２行Ｒ２の第１四角形Ｓａは第１辺Ｌ１ａを欠いている。第１行Ｒ１の第２四角形Ｓｂは第２辺Ｌ２ｂを欠いており、第２行Ｒ２の第２四角形Ｓｂは第３辺Ｌ３ｂを欠いている。

【0054】

＜変形例Ｆ＞
図１１を参照して、変形例Ｆに係る導電シート１０Ｆを説明する。
導電シート１０Ｆは、透明基材１１の第１面１１ａに第１金属細線２０Ｆが、第２面１１ｂに第２金属細線３０Ｆがそれぞれ形成されている。第１四角形Ｓａ及び第２四角形Ｓｂは、頂点を重ねて行方向及び列方向に並んで配置されている。第２四角形Ｓｂは、第１四角形Ｓａの行方向の対角線（第１対角線Ｈ１ａ）の１／２の距離だけ、第１四角形Ｓａから行方向に移動した位置に配置されている。言い換えると、第２四角形Ｓｂの第１頂点Ｐ１ｂが第１四角形の対角線の交点Ｑａと重なるように配置されている。第１四角形Ｓａ及び第２四角形Ｓｂが配置されている行を第１行Ｒ１、第２行Ｒ２とし、第１四角形Ｓａが配置されている列を第１列Ｃａ１、第２列Ｃａ２、第２四角形Ｓｂが配置されている列を第１列Ｃｂ１、第２列Ｃｂ２として矢印で示している。第１行Ｒ１の第１四角形Ｓａは第２辺Ｌ２ａを欠いており、第２行Ｒ２の第１四角形Ｓａは第４辺Ｌ４ａを欠いている。第１行Ｒ１の第２四角形Ｓｂは第２辺Ｌ２ｂを欠いており、第２行Ｒ２の第２四角形Ｓｂは第１辺Ｌ１ｂを欠いている。

【0055】

＜変形例Ｇ＞
図１２を参照して、変形例Ｇに係る導電シート１０Ｇを説明する。
導電シート１０Ｇは、透明基材１１の第１面１１ａに第１金属細線２０Ｇが、第２面１１ｂに第２金属細線３０Ｇがそれぞれ形成されている。第１四角形Ｓａ及び第２四角形Ｓｂは、頂点を重ねて行方向及び列方向に並んで配置されている。第２四角形Ｓｂは、第１四角形Ｓａの列方向の対角線（第２対角線Ｈ２ａ）の１／２の距離だけ、第１四角形Ｓａから列方向に移動した位置に配置されている。言い換えると、第２四角形Ｓｂの第２頂点Ｐ２ｂが第１四角形の対角線の交点Ｑａと重なるように配置されている。第１四角形Ｓａが配置されている行を第１行Ｒａ１、第２行Ｒａ２、第２四角形Ｓｂが配置されている行を第１行Ｒｂ１とし、第１四角形Ｓａ及び第２四角形Ｓｂが配置されている列を第１列Ｃ１、第２列Ｃ２として示している。第１行Ｒａ１の第１四角形Ｓａは第２辺Ｌ２ａを欠いており、第２行Ｒａ２の第１四角形Ｓａは第３辺Ｌ３ａを欠いている。各々の第２四角形Ｓｂは第４辺Ｌ４ｂを欠いている。

【0056】

変形例ＡからＧによる導電シートは、第１実施形態と同じく、パターン見えとモアレの両方の抑制を、四角形の１辺を欠くという設計負荷の低い構成で実現することができる。

【0057】

上記の第１実施形態及び変形例ＡからＧでは、第１四角形Ｓａと第２四角形Ｓｂの両方が１辺を欠くように構成されていたが、第１四角形Ｓａのみが１辺を欠くように構成してもよい。図１３及び図１４を参照して、そのような変形例Ｈ及びＩを説明する。

【0058】

＜変形例Ｈ＞
図１３を参照して、変形例Ｈに係る導電シート１０Ｈを説明する。
導電シート１０Ｈは、透明基材１１の第１面１１ａに第１金属細線２０Ｈが、第２面１１ｂに第２金属細線３０Ｈがそれぞれ形成されている。第１金属細線２０Ｈは第１四角形Ｓａが頂点を重ねて行方向及び列方向に並んで配置されるように、第２金属細線３０Ｈは第２四角形Ｓｂが頂点を重ねて行方向及び列方向に並んで配置されるように、それぞれ形成されている。第２四角形Ｓｂは、第１頂点Ｐ１ｂ又は第２頂点Ｐ２ｂが第１四角形Ｓａの対角線の交点Ｑａと重なるように配置すればよい。第１四角形Ｓａの配置されている行および列を第１行Ｒ１、第２行Ｒ２、第１列Ｃ１、第２列Ｃ２として示している。第１行Ｒ１の第１四角形Ｓａは第２辺Ｌ２ａを欠いており、第２行Ｒ２の第１四角形Ｓａは第１辺Ｌ１ａを欠いている。各々の第２四角形Ｓｂは辺が欠かれておらず、４辺が揃った四角形である。

【0059】

＜変形例Ｉ＞
図１４を参照して、変形例Ｉに係る導電シート１０Ｉを説明する。
導電シート１０Ｉは、透明基材１１の第１面１１ａに第１金属細線２０Ｉが、第２面１１ｂに第２金属細線３０Ｉがそれぞれ形成されている。第１金属細線２０Ｉは第１四角形Ｓａが頂点を重ねて行方向及び列方向に並んで配置されるように、第２金属細線３０Ｉは第２四角形Ｓｂが頂点を重ねて行方向及び列方向に並んで配置されるように、それぞれ形成されている。第２四角形Ｓｂは、第１頂点Ｐ１ｂ又は第２頂点Ｐ２ｂが第１四角形Ｓａの対角線の交点Ｑａと重なるように配置すればよい。第１四角形Ｓａの配置されている行および列を第１行Ｒ１、第２行Ｒ２、第１列Ｃ１、第２列Ｃ２として示している。各々の第１四角形Ｓａは第２辺Ｌ２ａを欠いている。各々の第２四角形Ｓｂは辺が欠かれておらず、４辺が揃った四角形である。

【0060】

変形例Ｈ及びＩによる導電シートにおいても、パターン見えとモアレの抑制を、四角形の１辺を欠くという設計負荷の低い構成で実現することができる。

【0061】

上記の第１実施形態及び変形例ＡからＩでは、第１四角形と第２四角形の辺は直線であったが、第１四角形と第２四角形の辺は直線以外であってもよい。図１５から図１７を参照して、そのような変形例ＪからＬを説明する。尚、第１四角形Ｓａ及び第２四角形Ｓｂの配置や辺の欠き方は、第１実施形態と同じであるため説明を省く。

【0062】

＜変形例Ｊ＞
図１５を参照して、変形例Ｊに係る導電シート１０Ｊを説明する。
導電シート１０Ｊでは、第１四角形Ｓａ及び第２四角形Ｓｂの辺は、波線形状である。各々の四角形の１辺は、中心角が９０°の円弧４つを山と谷が交互に形成されるように連続的に組み合わせた波線である。

【0063】

図１６を参照して、変形例Ｋに係る導電シート１０Ｋを説明する。
図１６では、第１四角形Ｓａ及び第２四角形Ｓｂの辺は、屈曲線形状である。各々の四角形の１辺は、山と谷が交互に形成されるように連続的に直線を組み合わせた、ジグザグ状の屈曲線である。

【0064】

図１７を参照して、金属細線のパターン形状の変形例Ｌを説明する。
図１７では、第１四角形Ｓａ及び第２四角形Ｓｂの辺は、別の屈曲線形状である。各々の四角形の１辺は、１６角形の４分の１を、山と谷が交互に形成されるように連続的に組み合わせた屈曲線である。

【0065】

変形例ＪからＬによる導電シートは、上記の第１実施形態や変形例ＡからＩと同様に、パターン見えとモアレの抑制を設計負荷の低い構成で実現することができることに加え、ぎらつきを抑えることができる。金属細線である四角形の辺が波線や屈曲線であることにより、太陽光などの点光源から入射した光が金属細線によって回折することで起こる光芒を抑制できるためである。

【0066】

次に、本発明の第２実施形態について、図１８を参照しながら説明する。
＜第２実施形態＞

【0067】

図１８（ａ）を参照して、本発明の第２実施形態に係るタッチセンサ１００は、透明基材１１と、透明基材１１の第１面に形成された複数の第１電極２００ａと、複数の第１電極２００ａの端部にそれぞれ形成された第１接続部２１０ａと、外部配線と接続される第１端子部２２０ａと、第１接続部２１０ａと第１端子部２２０ａとを接続する第１引回し配線２３０ａとを備える。さらに、タッチセンサ１００は、透明基材１１の第２面に形成された複数の第２電極２００ｂと、複数の第２電極２００ｂの端部にそれぞれ形成された第２接続部２１０ｂと、外部配線と接続される第２端子部２２０ｂと、第２接続部２１０ｂと端子部２２０ｂとを接続する第２引回し配線２３０ｂとを備える。

【0068】

透明基材１１の第１面は、操作領域Ｖ１と周辺領域Ｖ２に区画されている。操作領域Ｖ１は、タッチセンサ１００のうちユーザーによる入力操作が行われる領域であり、周辺領域Ｖ２は、組立て後にカバー基材の枠状の加飾層等で覆われる領域である。透明基材１１の第１面の操作領域Ｖ１には複数の第１電極２００ａと第１ダミー部２４０ａが、周辺領域Ｖ２には第１接続部２１０ａと第１端子部２２０ａと第１引回し配線２３０ａが、それぞれ形成されている。

【0069】

複数の第１電極２００ａは、操作領域Ｖ１に形成されている。複数の第１電極２００ａは、帯形状であり、透明基材１１の第１面に、ｙ軸方向に向かって延びｘ軸方向に４本並ぶように配置されている。複数の第１電極２００ａは、第１実施形態で説明した複数の第１金属細線２０で構成されている。これらの複数の第１電極２００ａは、タッチセンサの電極を構成する。

【0070】

複数の第１電極２００ａの大きさは、操作領域Ｖ１の大きさや解像度によって決定されるため特に限定されないが、第１金属細線２０を構成する第１四角形の１辺の長さをＡ、第１電極２００ａの幅をＷ、第１ダミー部２４０ａの幅をＸとすると、Ｗ／Ａが２以上の整数であることが好ましい。このようにすれば、金属細線のどこか１箇所が断線してしまった場合であっても電極の導通を維持し、タッチセンサの動作を保つことができる。更に、複数の第１電極２００ａのそれぞれの幅Ｗを同一にして、Ｗ／Ａを２以上の整数とし、Ｘ／Ａを０以上の整数とすることが好ましい。このようにすれば、１つの電極内に含まれる金属細線の面積が一定になるため、電極ごとに抵抗値がばらつかず良好に動作するタッチセンサを得ることができる。

【0071】

第１ダミー部２４０ａは、操作領域Ｖ１のうち複数の第１電極２００ａが形成されていない領域に形成されている。第１電極２００ａと第１ダミー部２４０ａとは、交互に配置されている。第１ダミー部２４０ａは、複数の第１電極２００ａと同様に、第１実施形態で説明した複数の第１金属細線２０で構成されている。図１８（ｂ）を参照して、図１８（ａ）における領域Ｋを拡大すると、第１電極２００ａと第１ダミー部２４０ａとは、第１断線部２５０ａによって電気的に接続しないように断線されている。第１断線部２５０ａは、第１電極２００ａを構成する第１金属細線２０が一部断線するように形成されており、第１電極２００ａと第１ダミー部２４０ａは第１断線部２５０ａによって隔てられる。第１電極２００ａと第１ダミー部２４０ａの境界線上にある金属細線全てを断線させることで第１断線部２５０ａが形成される。第１断線部２５０ａをつなぐ直線はｙ軸と平行である。第１断線部２５０ａの幅は、１～２０μｍであることが好ましい。第１断線部２５０ａの幅をこの範囲にしておくと、金属細線の有無による第１電極と第１ダミー部の境界線見えを防止できる。第１断線部２５０ａを形成する際は、断線している第１金属細線２０の端部が直角になるように断線させることが好ましい。図１８（ｂ）のように右斜め方向に延びる金属細線をｙ軸に平行に断線させると、断線させた金属細線の端部が鋭角になり、製造時のエッチング精度が悪化する場合があるためである。また、第１断線部２５０ａは、第１四角形のいずれかの辺の中点に位置させることが好ましい。第２面の第２金属細線を構成する第２四角形の頂点を、第１金属細線を構成する第１四角形の対角線交点と重なるように第２四角形を配置した場合、第１四角形の辺の中点において第２四角形の辺と交差することが多く、第１金属細線２０の断線が目立ちにくくなるためである。

【0072】

第１接続部２１０ａは、第１電極２００ａと第１引回し配線２３０ａを接続するためのものである。第１接続部２１０ａによって、第１電極２００ａを構成する第１金属細線２０をまとめて第１引回し配線２３０ａに接続することができる。第１接続部２１０ａは、矩形状であり、帯形状である第１電極２００ａの長手方向の一端に形成されている。第１接続部２１０ａは、複数の第１電極２００ａを構成する複数の第１金属細線２０の一部と重なるように、周辺領域Ｖ２に形成される。第１電極２００ａは操作領域Ｖ１の境界線まで延びており、第１接続部２１０ａの矩形の一辺は、操作領域Ｖ１と周辺領域Ｖ２の境界線と重なっている。第１接続部２１０ａの幅は、第１電極２００ａの幅と等しい。第１接続部２１０ａは、第１金属細線２０と同様に、透明基材１１側から第１黒化層、金属層、第２黒化層の順で積層された積層膜で構成されている。

【0073】

第１端子部２２０ａは、フレキシブル配線基板などの外部配線とタッチセンサ１００を接続するためのものであり、透明基材１１上の外縁付近に形成されている。第１引回し配線２３０ａは、第１電極２００ａと第１端子部２２０ａとを接続するためのものであり、途中で折れ曲がり中央付近に集まるようにして第１端子部２２０ａに接続されている。第１端子部２２０ａ及び第１引回し配線２３０ａは、第１金属細線２０と同様に、透明基材１１側から第１黒化層、金属層、第２黒化層の順で積層されている。

【0074】

一方、透明基材１１の第２面の操作領域Ｖ１には複数の第２電極２００ｂと第２ダミー部２４０ｂが、周辺領域Ｖ２には第２接続部２１０ｂと第２端子部２２０ｂと第２引回し配線２３０ｂが、それぞれ形成されている。複数の第２電極２００ｂは、透明基材１１の第２面に、ｘ軸方向に向かって延びｙ軸方向に５本並ぶように配置されている。第２接続部２１０ｂは、帯形状である複数の第２電極２００ｂの長手方向の一端に形成されている。複数の第２電極２００ｂは、第１実施形態で説明した複数の第２金属細線３０で構成されている。これらの複数の第２電極２００ｂは、タッチセンサの電極を構成する。第２面に形成された第２電極２００ｂ、第２ダミー部２４０ｂ、第２接続部２１０ｂ、第２端子部２２０ｂ、第２引き回し配線２３０ｂの好ましい形態は第１面と同様である。

【0075】

透明基材１１の両面に形成された第１端子部２２０ａ及び第２端子部２２０ｂはフレキシブルプリント基板（図示せず）と接続される。フレキシブルプリント基板は、静電容量方式のタッチ検出を実現する制御部と接続されている。ユーザーの指やスタイラス等の導体が近接又は離間した際に、第１電極２００ａ及び第２電極２００ｂに生じる静電容量の変化に応じて流れる電流を制御部で検知することで、ユーザーによるタッチ操作及びタッチ位置を検出することができる。

【0076】

タッチセンサ１００の製造方法を説明する。
まず、スパッタリング法や金属箔転写により、透明基材１１の両面に第１黒化膜層・金属膜層・第２黒化膜層をこの順で形成する。更に、第２黒化膜層の上にレジスト層を形成し、パターンマスクを用いて露光・現像することによりレジスト層をパターニングする。その後、パターニングされたレジスト層をエッチングマスクとして、第１黒化膜層・金属膜層・第２黒化膜層のエッチングを行なうことで、透明基材１１の両面に、複数の金属細線で構成された電極、ダミー部、断線部、接続部、端子部、引回し配線を同時に形成する。

【0077】

以上から、第２実施形態によるタッチセンサ１００では、第１電極２００ａ及び第２電極２００ｂが第１実施形態に係る複数の第１金属細線及び第２金属細線で構成されているため、外観が良好なタッチセンサを得ることができる。

【0078】

また、操作領域Ｖ１では、電極が形成されていない箇所にダミー部が形成されているため、電極の有無に起因して電極パターン形状が操作者に観察されてしまう骨見え現象を抑制し、視認性の低下を防ぐことができる。ダミー部は電極と同じく第１実施形態に係る複数の第１金属細線及び第２金属細線で構成されているため、ダミー部と電極の両方においてパターン見えとモアレの発生を抑えられる。よって、タッチセンサ１００の操作領域Ｖ１の視認性を向上させることができる。また、第２実施形態に係るタッチセンサ１００の製造方法では、電極、ダミー部、接続部、端子部、引回し配線を透明基材１１の両面に同時に形成できるため、製造工程が複雑化するのを防ぐことができる。

【0079】

尚、上記の実施形態では、透明基材１１の両面に金属細線が形成されていたが、金属細線は透明基材１１の片面のみに形成されていてもよい。その場合も、パターン見えとモアレの抑制を設計負荷の低い構成によって実現することができる。

【0080】

上記実施形態では、導電シートがタッチセンサの電極として用いられる場合について説明したが、導電シートの用途はタッチセンサに限定されない。例えば、アンテナ、ヒータなどにも本発明に係る導電シートを用いることができる。

【0081】

上記の実施形態では、第１金属細線及び第２金属細線は第１黒化層、金属層、第２黒化層の順に積層されていたが、金属細線の積層構成はこれに限られない。例えば、金属層のみとする構成や、透明基材側から金属層、黒化層の順に積層された構成としてもよいし、透明基材上に形成された金属層の上面と側面を覆うように黒化層を形成してもよい。更に、金属層の周囲を全て黒化層で覆う構成としてもよい。

【0082】

上記の実施形態では、第１電極及び第２電極は帯形状であったが、電極の形状はこれに限られない。電極の他の形状としては、例えば菱形形状が頂点同士を繋ぐように連なった形状や櫛歯形状とすることができる。また、電極の本数、引回し配線の位置、端子部の位置も特に制限されない。

【0083】

上記の実施形態では、ダミー部は第１実施形態に係る金属細線によって構成されていたが、ダミー部の金属細線パターンはこれに限られない。ダミー部は、パターン見えとモアレの発生を抑制できるような金属細線パターンで形成されていればよい。

【0084】

上記の実施形態では、タッチセンサ１００の透明基材１１の両面に電極が形成されていたが、タッチセンサの構成はこれに限られない。一方面に電極が形成された透明基材２枚を、透明基材の他方面が対向するように貼り合わせてもよいし、電極の上に接着層を介して透明基材の他方面を重ねるようにして貼り合わせてもよい。

【0085】

上記の実施形態では、電極の一方端に接続部が形成されていたが、電極の長手方向両端に接続部を形成してもよい。例えば、第２電極２００ｂの左側端部に第２接続部２１０ｂが形成されているところ、更に第２電極２００ｂの右側端部に第２接続部２１０ｂを形成してもよい。この場合、第１端子部２２０ａの右側にも第２端子部２２０ｂが形成され、それぞれの第２引回し配線２３０ｂが第２端子部２２０ｂと接続される。端子部の位置や引回し配線の配置は特に限定されない。

【0086】

上記の実施形態では、複数の電極、ダミー部、接続部、端子部、引回し配線を同時に形成したが、タッチセンサ１００の製造方法はこれに限られない。例えば、操作領域Ｖ１に第１実施形態による金属細線を形成した後に、レーザーで金属細線を断線させることにより断線部を形成し、複数の電極とダミー部を形成してもよい。また、複数の電極及びダミー部を操作領域Ｖ１に形成した後に、接続部、端子部、引回し配線を周辺領域Ｖ２に形成してもよい。また、透明基材１１の両面に同時に形成するのではなく、片面ずつに形成してもよい。

【0087】

上記の実施形態では、変形例Ｊにおいて波線を構成する円弧の中心角は９０°であったが、中心角は４５°～９０°の間で設定すればよい。中心角をこの範囲にすれば、抵抗値を過度に上昇させることなく光芒を抑制することができる。また、波線を構成する円弧の数は４つであったが、円弧の数はこれ以外であってもよい。辺ごとや四角形ごとに円弧の数を変えてもよい。

【符号の説明】

【0088】

１０ 導電シート
２０ 第１金属細線
３０ 第２金属細線
Ｓａ 第１四角形
Ｓｂ 第２四角形
１５ 第２黒化層
１００ タッチセンサ
２００ａ 第１電極
２１０ａ 第１接続部
２２０ａ 第１端子部
２３０ａ 第１引回し配線
２４０ａ 第１ダミー部
２００ｂ 第２電極
２１０ｂ 第２接続部
２２０ｂ 第２端子部
２３０ｂ 第２引回し配線
２４０ｂ 第２ダミー部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】