(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022060111
(43)【公開日】2022-04-14
(54)【発明の名称】熱交換器のヘッダプレート構造
(51)【国際特許分類】
F28F 9/26 20060101AFI20220407BHJP
F28D 1/053 20060101ALI20220407BHJP
【ＦＩ】
F28F9/26
F28D1/053 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】2
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020168125
(22)【出願日】2020-10-02
(71)【出願人】
【識別番号】000222484
【氏名又は名称】株式会社ティラド
(74)【代理人】
【識別番号】100082843
【弁理士】
【氏名又は名称】窪田 卓美
(72)【発明者】
【氏名】小室 朗
(72)【発明者】
【氏名】坂井 耐事
(72)【発明者】
【氏名】久保田 熙
【テーマコード（参考）】
3L065
3L103
【Ｆターム（参考）】
3L065AA07
3L065BA11
3L103AA01
3L103AA06
3L103AA10
3L103CC02
3L103CC09
3L103CC22
3L103DD08
3L103DD32
3L103DD34
(57)【要約】
【課題】 複合型熱交換器に配置されるダミーチューブ挿通孔６の近傍の偏平チューブ３２及び、ヘッダプレート１に生じる熱応力及び歪みを低減させること。
【解決手段】 ダミーチューブ挿通孔６とそれに隣接する端部チューブ挿通孔５とのピッチＨ２を、その部分以外の各チューブ挿通孔４間のピッチＨ１より大きくする。
【選択図】図２
【解決手段】 ダミーチューブ挿通孔６とそれに隣接する端部チューブ挿通孔５とのピッチＨ２を、その部分以外の各チューブ挿通孔４間のピッチＨ１より大きくする。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一対の対向する短辺部と、その両短辺部間を連結する一対の長辺部とからなる偏平な多数のチューブ挿通孔（４）が底面（１０）に形成された細長いヘッダプレート（１）と、
前記ヘッダプレート（１）にシールリング（３１）を介して、カシメ固定されるタンク本体（２１）と、
前記ヘッダプレート（１）に端部が挿通されて、その挿通部がろう付固定されてコアを形成する偏平チューブ（３２）と、
を具備し、
前記多数のチューブ挿通孔（４）の短辺部がヘッダプレート（１）の幅方向に位置して、それらのチューブ挿通孔（４）が互いにヘッダプレート（１）の長手方向に離間して配置されており、
前記タンク本体（２１）内には、それを長手方向に複数に区画する一対の仕切部（２２）を有し、前記チューブ挿通孔（４）のうち、前記仕切部（２２）の間に配置されたチューブ挿通孔（４）がダミーチューブ挿通孔（６）として形成され、前記ダミーチューブ挿通孔（６）の位置でコアが区画された熱交換器のヘッダプレート構造において、
前記ダミーチューブ挿通孔（６）の両側に隣接して配置された前記チューブ挿通孔（４）が端部チューブ挿通孔（５）として形成されており、
前記ダミーチューブ挿通孔（６）と、それに隣接する前記端部チューブ挿通孔（５）とのピッチ（Ｈ２）が、その部分以外の各チューブ挿通孔（４）間のピッチ（Ｈ１）より大きいことを特徴とする熱交換器のヘッダプレート構造。
前記ヘッダプレート（１）にシールリング（３１）を介して、カシメ固定されるタンク本体（２１）と、
前記ヘッダプレート（１）に端部が挿通されて、その挿通部がろう付固定されてコアを形成する偏平チューブ（３２）と、
を具備し、
前記多数のチューブ挿通孔（４）の短辺部がヘッダプレート（１）の幅方向に位置して、それらのチューブ挿通孔（４）が互いにヘッダプレート（１）の長手方向に離間して配置されており、
前記タンク本体（２１）内には、それを長手方向に複数に区画する一対の仕切部（２２）を有し、前記チューブ挿通孔（４）のうち、前記仕切部（２２）の間に配置されたチューブ挿通孔（４）がダミーチューブ挿通孔（６）として形成され、前記ダミーチューブ挿通孔（６）の位置でコアが区画された熱交換器のヘッダプレート構造において、
前記ダミーチューブ挿通孔（６）の両側に隣接して配置された前記チューブ挿通孔（４）が端部チューブ挿通孔（５）として形成されており、
前記ダミーチューブ挿通孔（６）と、それに隣接する前記端部チューブ挿通孔（５）とのピッチ（Ｈ２）が、その部分以外の各チューブ挿通孔（４）間のピッチ（Ｈ１）より大きいことを特徴とする熱交換器のヘッダプレート構造。
【請求項2】
請求項１に記載の熱交換器のヘッダプレート構造において、
前記ダミーチューブ挿通孔（６）と、それに隣接する前記端部チューブ挿通孔（５）とのピッチ（Ｈ２）が、その部分以外の各チューブ挿通孔（４）間のピッチ（Ｈ１）の１．１以上、大きいことを特徴とする熱交換器のヘッダプレート構造。
前記ダミーチューブ挿通孔（６）と、それに隣接する前記端部チューブ挿通孔（５）とのピッチ（Ｈ２）が、その部分以外の各チューブ挿通孔（４）間のピッチ（Ｈ１）の１．１以上、大きいことを特徴とする熱交換器のヘッダプレート構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複数の熱媒体を流通することができる熱交換器のヘッダプレート構造に関し、特に、偏平チューブ及びヘッダプレートに生じる熱応力及び歪みの低減に関する。
【背景技術】
【0002】
下記特許文献１に記載の熱交換器は、複数の熱媒体を流通することができるように、第１コア３４と第２コア３５を一体化したものである。
これは図３（Ａ）に示す如く、ヘッダプレート１の中間にダミーチューブ挿通孔６を配置し、その両側に一対の第１コア３４と第２コア３５を配置したものである。各コア３４、３５には等間隔に、チューブ挿通孔４がヘッダプレート１に穿孔されており、各チューブ挿通孔４の間隔はダミーチューブ挿通孔６の両側に位置するチューブ挿通孔４のピッチＨ１と、各コア３４、３５のチューブ挿通孔４間のピッチＨ１とが同一である。
これにより、熱交換器を組み立てる際に、ダミーチューブ挿通孔６とチューブ挿通孔４とを区別することなく組み立てることができ、組み立ての作業性を向上させることができると記載されている。
これは図３（Ａ）に示す如く、ヘッダプレート１の中間にダミーチューブ挿通孔６を配置し、その両側に一対の第１コア３４と第２コア３５を配置したものである。各コア３４、３５には等間隔に、チューブ挿通孔４がヘッダプレート１に穿孔されており、各チューブ挿通孔４の間隔はダミーチューブ挿通孔６の両側に位置するチューブ挿通孔４のピッチＨ１と、各コア３４、３５のチューブ挿通孔４間のピッチＨ１とが同一である。
これにより、熱交換器を組み立てる際に、ダミーチューブ挿通孔６とチューブ挿通孔４とを区別することなく組み立てることができ、組み立ての作業性を向上させることができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００２－１１５９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載された熱交換器は、第１コア３４と第２コア３５に流入する各熱媒体に温度差が存在すると、それらのコア３４、３５間に熱歪みが生じる。そして、熱交換器が稼働される毎に、両コア３４、３５間に熱応力が生じ、永年使用によりタンクの仕切部近傍の偏平チューブに亀裂が生じるおそれがある。
そこで本発明は、タンクの仕切部近傍の偏平チューブに生じる熱応力及び歪みの低減を図ることを目的とする。
そこで本発明は、タンクの仕切部近傍の偏平チューブに生じる熱応力及び歪みの低減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
請求項１に記載の本発明は、一対の対向する短辺部と、その両短辺部間を連結する一対の長辺部とからなる偏平な多数のチューブ挿通孔４が底面１０に形成された細長いヘッダプレート１と、
前記ヘッダプレート１にシールリング３１を介して、カシメ固定されるタンク本体２１と、
前記ヘッダプレート１に端部が挿通されて、その挿通部がろう付固定されてコアを形成する偏平チューブ３２と、
を具備し、
前記多数のチューブ挿通孔４の短辺部がヘッダプレート１の幅方向に位置して、それらのチューブ挿通孔４が互いにヘッダプレート１の長手方向に離間して配置されており、
前記タンク本体２１内には、それを長手方向に複数に区画する一対の仕切部２２を有し、前記チューブ挿通孔４のうち、前記仕切部２２の間に配置されたチューブ挿通孔４がダミーチューブ挿通孔６として形成され、前記ダミーチューブ挿通孔６の位置でコアが区画された熱交換器のヘッダプレート構造において、
前記ダミーチューブ挿通孔６の両側に隣接して配置された前記チューブ挿通孔４が端部チューブ挿通孔５として形成されており、
前記ダミーチューブ挿通孔６と、それに隣接する前記端部チューブ挿通孔５との間隔Ｈ２が、その部分以外の各チューブ挿通孔４間のピッチＨ１より大きいことを特徴とする熱交換器のヘッダプレート構造である。
前記ヘッダプレート１にシールリング３１を介して、カシメ固定されるタンク本体２１と、
前記ヘッダプレート１に端部が挿通されて、その挿通部がろう付固定されてコアを形成する偏平チューブ３２と、
を具備し、
前記多数のチューブ挿通孔４の短辺部がヘッダプレート１の幅方向に位置して、それらのチューブ挿通孔４が互いにヘッダプレート１の長手方向に離間して配置されており、
前記タンク本体２１内には、それを長手方向に複数に区画する一対の仕切部２２を有し、前記チューブ挿通孔４のうち、前記仕切部２２の間に配置されたチューブ挿通孔４がダミーチューブ挿通孔６として形成され、前記ダミーチューブ挿通孔６の位置でコアが区画された熱交換器のヘッダプレート構造において、
前記ダミーチューブ挿通孔６の両側に隣接して配置された前記チューブ挿通孔４が端部チューブ挿通孔５として形成されており、
前記ダミーチューブ挿通孔６と、それに隣接する前記端部チューブ挿通孔５との間隔Ｈ２が、その部分以外の各チューブ挿通孔４間のピッチＨ１より大きいことを特徴とする熱交換器のヘッダプレート構造である。
【0006】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の熱交換器のヘッダプレート構造において、
前記ダミーチューブ挿通孔６と、それに隣接する前記端部チューブ挿通孔５とのピッチＨ２が、その部分以外の各チューブ挿通孔４間のピッチＨ１の１．１以上、大きいことを特徴とする熱交換器のヘッダプレート構造である。
前記ダミーチューブ挿通孔６と、それに隣接する前記端部チューブ挿通孔５とのピッチＨ２が、その部分以外の各チューブ挿通孔４間のピッチＨ１の１．１以上、大きいことを特徴とする熱交換器のヘッダプレート構造である。
【発明の効果】
【0007】
請求項１に記載の発明は、ダミーチューブ挿通孔６と、それに隣接する端部チューブ挿通孔５とのピッチＨ２が、その部分以外の各チューブ挿通孔４間のピッチＨ１より大きいものである。
これにより、偏平チューブ３２の熱膨張により発生する応力をチューブ間の間隔が大きいヘッダプレートに分散させることで、応力を低下させることが可能となる。
これにより、偏平チューブ３２の熱膨張により発生する応力をチューブ間の間隔が大きいヘッダプレートに分散させることで、応力を低下させることが可能となる。
【0008】
請求項２に記載の発明は、上記ピッチＨ２が、各コア部３４、３５の各偏平チューブ４間のピッチＨ１の１．１以上、大きいので、応力の分散効果が高く、熱応力が低減することで、熱交換器の耐久性をさらに効果的に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の熱交換器の正面図であり、図２（Ａ）は図１のＩＩ－ＩＩ矢視方向の部分横断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ－Ｂ矢視断面図である。
この熱交換器のタンクは、タンク本体２１とヘッダプレート１により構成されている。
タンク本体２１は、この実施例では合成樹脂材からなり、ヘッダプレート１に接続される側に開口を有する箱状に形成されている。その開口に対向してヘッダプレート１に底面１０が形成されている。タンク本体２１の開口の縁には、図示しないタンク本体２１の外側に向けて膨出した小フランジが形成されている。
そして、タンク本体２１の内部には、一例として、偏平チューブ３２の短手方向の幅一本分程度離間して、一対の仕切部２２が対向して配置されている。その仕切部２２は、図２（Ｂ）に記載の如く、タンク本体２１の長手方向の中間位置に形成されており、タンク本体２１の底からヘッダプレート１の底面１０に向けて形成されている。その仕切部２２の端部がそれぞれ環状のシールリング３１を介してヘッダプレート１の底面１０に接続されている。
一対の仕切部２２によってタンク本体２１の内部が区分され、その一対の仕切部２２の両側に、第１タンク部２３と第２タンク部２４が形成される。
図１は本発明の熱交換器の正面図であり、図２（Ａ）は図１のＩＩ－ＩＩ矢視方向の部分横断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ－Ｂ矢視断面図である。
この熱交換器のタンクは、タンク本体２１とヘッダプレート１により構成されている。
タンク本体２１は、この実施例では合成樹脂材からなり、ヘッダプレート１に接続される側に開口を有する箱状に形成されている。その開口に対向してヘッダプレート１に底面１０が形成されている。タンク本体２１の開口の縁には、図示しないタンク本体２１の外側に向けて膨出した小フランジが形成されている。
そして、タンク本体２１の内部には、一例として、偏平チューブ３２の短手方向の幅一本分程度離間して、一対の仕切部２２が対向して配置されている。その仕切部２２は、図２（Ｂ）に記載の如く、タンク本体２１の長手方向の中間位置に形成されており、タンク本体２１の底からヘッダプレート１の底面１０に向けて形成されている。その仕切部２２の端部がそれぞれ環状のシールリング３１を介してヘッダプレート１の底面１０に接続されている。
一対の仕切部２２によってタンク本体２１の内部が区分され、その一対の仕切部２２の両側に、第１タンク部２３と第２タンク部２４が形成される。
【0011】
ヘッダプレート１は、平面方形で細長く形成されている。ヘッダプレート１の底面１０には、図２（Ａ）に示す如く、一対の対向する短辺部と、その両短辺部間を連結する一対の長辺部とからなる複数の偏平なチューブ挿通孔４が形成されている。チューブ挿通孔４の短辺部はヘッダプレート１の幅方向に位置しており、それらのチューブ挿通孔４が互いにヘッダプレート１の長手方向に離間して配置されている。
このヘッダプレート１には、ヘッダプレート１の長手方向の中間部の位置、具体的には、タンク本体２１に形成された一対の仕切部２２の間に相当する位置に、ダミーチューブ挿通孔６（チューブ挿通孔４と同様に一対の短辺部と一対の長辺部とからなる）が形成されている。
そのダミーチューブ挿通孔６を挟んで、その両側に端部チューブ挿通孔５（チューブ挿通孔４と同様に一対の短辺部と一対の長辺部とからなる）及びチューブ挿通孔４が順に並列されている。
各チューブ挿通孔４及び端部チューブ挿通孔５、並びにダミーチューブ挿通孔６の内周は同一である。各挿通孔４、５、６の孔縁には、タンク本体２１の内側に向けて突出するバーリング８が形成されている。バーリング８の頂部近傍の内側は、偏平チューブ３２と接合しやすいように、平坦な面に形成されている。
このヘッダプレート１には、ヘッダプレート１の長手方向の中間部の位置、具体的には、タンク本体２１に形成された一対の仕切部２２の間に相当する位置に、ダミーチューブ挿通孔６（チューブ挿通孔４と同様に一対の短辺部と一対の長辺部とからなる）が形成されている。
そのダミーチューブ挿通孔６を挟んで、その両側に端部チューブ挿通孔５（チューブ挿通孔４と同様に一対の短辺部と一対の長辺部とからなる）及びチューブ挿通孔４が順に並列されている。
各チューブ挿通孔４及び端部チューブ挿通孔５、並びにダミーチューブ挿通孔６の内周は同一である。各挿通孔４、５、６の孔縁には、タンク本体２１の内側に向けて突出するバーリング８が形成されている。バーリング８の頂部近傍の内側は、偏平チューブ３２と接合しやすいように、平坦な面に形成されている。
【0012】
ヘッダプレート１の外周には、図１に記載の如く、タンク本体２１側に立ち上がる外周壁が形成されており、その先端部にカシメ用の爪部１３が形成されている。
チューブ挿通孔４の形成された底面１０には、図２（Ａ）に示す剛性部１４が形成されている。
この剛性部１４の底面１０の外周縁とヘッダプレート１の外周壁との間に、図２（Ａ）に示すように、溝１１が形成される。剛性部１４の底面１０は、ダミーチューブ挿通孔６及び端部チューブ挿通孔５の形成されている底面１０の剛性よりも高くなる。この剛性部１４は、例えば、タンク本体２１側に向けて膨出するリブや、剛性部１４の領域の全体を隆起して設けることができる。また、剛性部１４の領域内に形成されるチューブ挿通孔４のバーリング高さを、高く形成することができる。
この熱交換器は、多数の偏平チューブ３２が並列されてコアを形成している。各挿通孔４、５、６には偏平チューブ３２の端部が挿通され、偏平チューブ３２と各挿通部４、５、６のバーリング８の接合面との間がろう付固定されている。各偏平チューブ３２間には、図２（Ｂ）のように、コルゲートフィン３３を配置することができる。
チューブ挿通孔４の形成された底面１０には、図２（Ａ）に示す剛性部１４が形成されている。
この剛性部１４の底面１０の外周縁とヘッダプレート１の外周壁との間に、図２（Ａ）に示すように、溝１１が形成される。剛性部１４の底面１０は、ダミーチューブ挿通孔６及び端部チューブ挿通孔５の形成されている底面１０の剛性よりも高くなる。この剛性部１４は、例えば、タンク本体２１側に向けて膨出するリブや、剛性部１４の領域の全体を隆起して設けることができる。また、剛性部１４の領域内に形成されるチューブ挿通孔４のバーリング高さを、高く形成することができる。
この熱交換器は、多数の偏平チューブ３２が並列されてコアを形成している。各挿通孔４、５、６には偏平チューブ３２の端部が挿通され、偏平チューブ３２と各挿通部４、５、６のバーリング８の接合面との間がろう付固定されている。各偏平チューブ３２間には、図２（Ｂ）のように、コルゲートフィン３３を配置することができる。
【0013】
ヘッダプレート１の溝１１、及びダミーチューブ挿通孔６とそれに隣接する端部チューブ挿通孔５の間にあるチューブ間シール面１２に、図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示す如く、シールリング３１が配置される。ヘッダプレート１に、シールリング３１を介して、タンク本体２１の開口が嵌着される。そして、ヘッダプレート１の爪部１３がタンク本体２１の小フランジ側にカシメられることにより、図１に示す如く、タンク本体２１とヘッダプレート１とが固定される。
一対の仕切部２２は、図２（Ｂ）に示す如く、チューブ間シール面１２の位置で、それらの先端がシールリング３１に当接する。
一対の仕切部２２は、図２（Ｂ）に示す如く、チューブ間シール面１２の位置で、それらの先端がシールリング３１に当接する。
【0014】
ダミーチューブ挿通孔６と、タンク本体２１内の一対の仕切部２２と、そのダミーチューブ挿通孔６に挿入される偏平チューブ３２とにより、そのダミーチューブ挿通孔６を境にして、ヘッダプレート１の長手方向の両側でコアが区分される。
第１タンク部２３側には第１コア３４が配置され、第２タンク部２４側に第２コア３５が配置され、それらのコア３４、３５に異なる熱媒体を流通させることができる。一例として、第１コア３４にはエンジン冷却水が流通し、第２コア３５にはオイルクーラのオイルやインバータ等の電子回路用冷却水を流通させることができる。
第１タンク部２３側には第１コア３４が配置され、第２タンク部２４側に第２コア３５が配置され、それらのコア３４、３５に異なる熱媒体を流通させることができる。一例として、第１コア３４にはエンジン冷却水が流通し、第２コア３５にはオイルクーラのオイルやインバータ等の電子回路用冷却水を流通させることができる。
【0015】
上述の熱交換器は、各コア３４、３５に流入する熱媒体に温度差がある場合、それらのコア３４、３５間に熱歪みが生じ、熱交換器が稼働される毎に、両コア３４、３５間に熱応力が生じる。特に、両コア３４、３５の境となるタンク本体２１の仕切部２２の近傍に位置する偏平チューブ３２に熱応力が生じやすい。
ダミーチューブ挿通孔６及び端部チューブ挿通孔５が形成された底面１０の領域については、それらの挿通孔５、６の周縁部の剛性を、それ以外の剛性に対して弱く形成するため、剛性部１４が形成されていない。これにより、タンク本体２１の仕切部２２の近傍に位置するダミーチューブ挿通孔６及び端部チューブ挿通孔５に挿通される偏平チューブ３２に生じる応力を吸収している。端部チューブ挿通孔５の数が多くなるほど、その効果が顕著になる。この例では、ダミーチューブ挿通孔６の両側に隣接してそれぞれ３つの端部チューブ挿通孔５が形成されている。
ダミーチューブ挿通孔６及び端部チューブ挿通孔５が形成された底面１０の領域については、それらの挿通孔５、６の周縁部の剛性を、それ以外の剛性に対して弱く形成するため、剛性部１４が形成されていない。これにより、タンク本体２１の仕切部２２の近傍に位置するダミーチューブ挿通孔６及び端部チューブ挿通孔５に挿通される偏平チューブ３２に生じる応力を吸収している。端部チューブ挿通孔５の数が多くなるほど、その効果が顕著になる。この例では、ダミーチューブ挿通孔６の両側に隣接してそれぞれ３つの端部チューブ挿通孔５が形成されている。
【0016】
この実施例は、より効果的に仕切部２２の近傍に生じる熱応力を低減するための構造を有する。
ダミーチューブ挿通孔６と、それに隣接する端部チューブ挿通孔５とのピッチＨ２が、その部分以外の各チューブ挿通孔４間のピッチＨ１よりも大である。
その部分以外の各チューブ挿通孔４間とは、各端部チューブ挿通孔５間と、ダミーチューブ挿通孔６を中心にして最外側に位置する端部チューブ挿通孔５に隣接するチューブ挿通孔４間、さらにその外側に位置する各チューブ挿通孔４間のことをいう。
このように、両チューブ挿通孔６、５間のピッチＨ２を広げることにより、ダミーチューブ挿通孔６に隣接する端部チューブ挿通孔５との間に発生する応力を、ヘッダプレート１のダミーチューブ挿通孔６とそれに隣接する端部チューブ挿通孔５の間の領域に分散させることができる。それ故、そこに発生する応力を低下させることが可能となる。
一例として、ピッチＨ２は、ピッチＨ１の１.１以上とすることができる。
ダミーチューブ挿通孔６と、それに隣接する端部チューブ挿通孔５とのピッチＨ２が、その部分以外の各チューブ挿通孔４間のピッチＨ１よりも大である。
その部分以外の各チューブ挿通孔４間とは、各端部チューブ挿通孔５間と、ダミーチューブ挿通孔６を中心にして最外側に位置する端部チューブ挿通孔５に隣接するチューブ挿通孔４間、さらにその外側に位置する各チューブ挿通孔４間のことをいう。
このように、両チューブ挿通孔６、５間のピッチＨ２を広げることにより、ダミーチューブ挿通孔６に隣接する端部チューブ挿通孔５との間に発生する応力を、ヘッダプレート１のダミーチューブ挿通孔６とそれに隣接する端部チューブ挿通孔５の間の領域に分散させることができる。それ故、そこに発生する応力を低下させることが可能となる。
一例として、ピッチＨ２は、ピッチＨ１の１.１以上とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【0017】
本発明は、複数の熱媒体を流通することができる熱交換器として利用することができ、特に、ラジエータの構造に好適である。
【符号の説明】
【0018】
１ ヘッダプレート
４ チューブ挿通孔
５ 端部チューブ挿通孔
６ ダミーチューブ挿通孔
８ バーリング
１０ 底面
１１ 溝
１２ チューブ間シール面
１３ 爪部
１４ 剛性部
４ チューブ挿通孔
５ 端部チューブ挿通孔
６ ダミーチューブ挿通孔
８ バーリング
１０ 底面
１１ 溝
１２ チューブ間シール面
１３ 爪部
１４ 剛性部
【0019】
２１ タンク本体
２２ 仕切部
２３ 第１タンク部
２４ 第２タンク部
２２ 仕切部
２３ 第１タンク部
２４ 第２タンク部
【0020】
３１ シールリング
３２ 偏平チューブ
３３ コルゲートフィン
３４ 第１コア
３５ 第２コア
Ｈ１ ピッチ
Ｈ２ ピッチ
３２ 偏平チューブ
３３ コルゲートフィン
３４ 第１コア
３５ 第２コア
Ｈ１ ピッチ
Ｈ２ ピッチ
【図1】
【図2】
【図3】