特開 2022-60613 インクリボンカセット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022060613

(43)【公開日】2022-04-15

(54)【発明の名称】インクリボンカセット

(51)【国際特許分類】

   B41J 32/00 20060101AFI20220408BHJP

【ＦＩ】

B41J32/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020168161

(22)【出願日】2020-10-05

(71)【出願人】

【識別番号】000237237

【氏名又は名称】フジコピアン株式会社

(72)【発明者】

【氏名】小崎 博史

【テーマコード（参考）】

2C068

【Ｆターム（参考）】

2C068AA01

2C068AA15

2C068EE03

2C068EE21

(57)【要約】

【課題】使用前は解体できるが、使い終えた状態では容易に解体できないインクリボンカセットの提供。
【解決手段】ケースとカバーからなる中空の筐体内部に回転可能に巻出コアと巻取コアを保持し、巻出コアにインクリボンを巻き回した巻出パンケーキからインクリボンを巻出し、巻取コアにてインクリボンを巻き取るインクリボンカセットにおいて、巻取コアにインクリボンを巻き取った巻取パンケーキの外周部分と接触し、巻取パンケーキの外径の増加に伴って移動する移動部材、及び／又は巻出パンケーキの外周部分と接触し、巻出パンケーキの外径の減少に伴って移動する回動部材を有し、巻取パンケーキの外径の増加に伴って移動部材が移動し、及び／又は巻出パンケーキの外径の減少に伴って回動部材が回動して移動部材、及び／又は回動部材がケースとカバーに係合して、ケースとカバーが分離不能となるインクリボンカセット。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ケースとカバーからなる中空の筐体内部に回転可能に巻出コアと巻取コアを保持し、前記巻出コアにインクリボンを巻き回した巻出パンケーキから前記インクリボンを巻出し、前記巻取コアにて前記インクリボンを巻き取ることによって前記インクリボンが印字に使用されるインクリボンカセットにおいて、
前記筐体内の巻取コアに前記インクリボンを巻き取った巻取パンケーキの外周部分と接触する位置に設けられ、前記巻取パンケーキの外径の増加に伴って移動する移動部材、及び／又は前記巻出パンケーキの外周部分と接触する位置に設けられ、前記巻出パンケーキの外径の減少に伴って移動する回動部材を有し、前記巻取パンケーキの外径の増加に伴って前記移動部材が移動し、及び／又は前記巻出パンケーキの外径の減少に伴って前記回動部材が回動して前記移動部材、及び／又は前記回動部材が前記ケースと前記カバーに係合することで、前記ケースと前記カバーが分離不能となることを特徴とするインクリボンカセット。

【請求項2】

前記巻取コアの前記インクリボンを巻き取る方向の反対方向への回転を防止する第１逆転防止機構をさらに有し、請求項１に記載の前記ケースと前記カバーが分離不能な状態において前記巻取パンケーキは前記筐体から取り出し不能であり、前記第１逆転防止機構は前記筐体の外部から逆転防止機能の解除が不能であることを特徴とする請求項１に記載のインクリボンカセット。

【請求項3】

前記巻出コアの前記インクリボンを巻き出す方向の反対方向への回転を防止する第２逆転防止機構をさらに有し、前記第２逆転防止機構は前記筐体の外部から逆転防止機能の解除が不能であることを特徴とする請求項１に記載のインクリボンカセット。

【請求項4】

前記移動部材の前記巻取パンケーキ方向への移動を防止する逆移動防止機構を有し、前記逆移動防止機構は前記筐体の外部から逆移動防止機能の解除が不能であることを特徴とする請求項１に記載のインクリボンカセット。

【請求項5】

複数の前記移動部材が設けられたことを特徴とする請求項１、請求項２、又は請求項４のいずれかに記載のインクリボンカセット。

【請求項6】

前記移動部材を前記巻取パンケーキ方向へ押圧する弾性部材を有することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項４、又は請求項５のいずれかに記載のインクリボンカセット。

【請求項7】

前記移動部材は支点を中心に回転可能に保持されることを特徴する請求項１、請求項２、請求項４、請求項５、又は請求項６のいずれかに記載のインクリボンカセット。

【請求項8】

前記移動部材は、前記筐体内を平行移動可能であることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項４、請求項５、又は請求項６のいずれかに記載のインクリボンカセット。

【請求項9】

前記回動部材を前記巻出パンケーキへ押圧する弾性部材を有することを特徴とする請求項１、又は請求項３のいずれかに記載のインクリボンカセット。

【請求項10】

複数の前記回動部材が設けられたことを特徴とする請求項１、請求項３、又は請求項９のいずれかに記載のインクリボンカセット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プリンターに取付けられて使用される、パンケーキ状のインクリボンを収納したインクリボンカセットの技術分野に属する。

【背景技術】

【0002】

この種の従来のインクリボンカセットは、特許文献１などで従来から開示されており、インクリボンカセットの具体例としてインクリボンカセットＣを、図１１～図１３に示す。
図１１は、従来のインクリボンカセットＣのカバーＣ１側から見た平面図である。図１２は、従来のインクリボンカセットＣの内部構造を示すために、カバーＣ１を取り除いた状態のカバーＣ１を装着する側から見た平面図（インクリボンカセットＣの使用前の状態であり、巻取パンケーキの外径が小さな状態を示す図である。）図１３は、図１２のＺ－Ｚ断面図であり、カバーＣ１が装着された状態のピン嵌合の状態を示す図、及びピン嵌合部の拡大図である。インクリボンカセットＣのケース、カバーの接合方法のみをフック止めに変更したインクリボンカセットＤを図１４～図１５に示す。図１４は、従来のインクリボンカセットＣのケース、カバーの接合方法のみをフック止めに変更したインクリボンカセットＤのカバーＤ１側から見た平面図である。図１５は、図１４のＺ－Ｚ断面、及びフック部の拡大図である。リボンカセットＣのカバーＣ１とケ－スＣ２で構成された中空の筐体の内部には、インクリボンＣ５をパンケーキ状に巻き取ってある巻出コアＣ３と巻出コアＣ３から繰り出されたインクリボンＣ５を巻き取る巻取コアＣ４が回転自在に設けられている。また、インクリボンカセットＣには、プリンターに装着されたときにプリンターの印字ヘッド（図示せず）が入り込む空間Ｃ１０が形成されている。プリンターでの印字時には、インクリボンＣ５は、巻出コアＣ３から巻出されて空間Ｃ１０に引き出され、印字ヘッドによってインクリボンＣ５上のインクが被転写体に転写された後、巻取コアＣ４に巻き取られる。

【0003】

この種のインクリボンカセットにおいて、カバーＣ１とケースＣ２の接合は、ピン嵌合と呼ばれる方式や、フック止めと呼ばれる方法が一般的に用いられている。ピン嵌合は、図１３に示すように、カバーＣ１とケースＣ２の一方に設けた嵌合ピンＣ１５を他方に設けた嵌合穴Ｃ２５に圧入することによって、カバーＣ１とケースＣ２を接合する方法である。カバーＣ１とケースＣ２に複数の嵌合ピンＣ１５と嵌合穴Ｃ２５を設けることによって、カバーＣ１とケースＣ２を接合することができる。ピン嵌合であれば嵌合穴Ｃ２５から嵌合ピンＣ１５を引き抜くだけで、接合した部品を分離することができるので、比較的容易にカバーＣ１をケースＣ２から分離することができる。フック止めは図１５に示すように、カバーＤ１またはケースＤ２の一方に弾性変形が可能なフックＤ１５を設け、このフックＤ１５に設けた凹部Ｄ７が、他方に設けた凸部Ｄ９と係合することによって、カバーＤ１とケースＤ２を接合する方式である。図１５では、フックＤ１５に凹部Ｄ７を設けたが、フックＤ１５に設けた凸部が、他方に設けた凹部と係合することによって、カバーＤ１とケースＤ２を接合することも可能である。フック止めでは、フックＤ１５を弾性変形させることによって、前記凹部と凸部の係合を解除することができるので、ピン嵌合と同様に、比較的容易にカバーＤ１をケースＤ２から分離することができる。

【0004】

この種のインクリボンカセットにおいて、カバーとケースの接合に、ピン嵌合や、フック止めを用いれば、特別な装置を使用する必要もなく簡単にカバーとケースが接合でき、また、出荷前に内部部品の変更が必要になった場合や、内部部品の欠品などが発覚し手直しなどが必要となった場合に、容易にケースからカバーを取り外すことによってインクリボンカセットを解体して、内部部品の交換などの手直し作業をすることができる。

【0005】

しかしながら、このようなインクリボンカセットでは、カバーがケースから容易に取り外せることから、使用し終えたインクリボンカセットを解体して、品質の悪い所謂海賊版インクリボンと呼ばれる純正品ではないインクリボンをインクリボンカセットに詰替えて販売されることがある。このような海賊版インクリボンは純正品に比べて著しく品質が悪い場合があり、プリンターの故障原因の一つとなっている。このような、海賊版インクリボンの詰替え防止対策として、ケースとカバーを溶着や接着により接合する方法があるが、溶着するには専用設備が必要となり、接着するには接着剤を塗布する手間が必要であるほか、いずれの場合でも、出荷前に部品の欠品などの不具合が発覚した場合などに、内部部品の交換等の手直し作業ができなくなってしまうという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平０７－１０８７３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、使用前の状態では解体できるが、インクリボンカセットを使い終えた状態では容易に解体できないインクリボンカセットを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

第１発明は、ケースとカバーからなる中空の筐体内部に回転可能に巻出コアと巻取コアを保持し、前記巻出コアにインクリボンを巻き回した巻出パンケーキから前記インクリボンを巻出し、前記巻取コアにて前記インクリボンを巻き取ることによって前記インクリボンが印字に使用されるインクリボンカセットにおいて、
前記筐体内の巻取コアに前記インクリボンを巻き取った巻取パンケーキの外周部分と接触する位置に設けられ、前記巻取パンケーキの外径の増加に伴って移動する移動部材、及び／又は前記巻出パンケーキの外周部分と接触する位置に設けられ、前記巻出パンケーキの外径の減少に伴って移動する回動部材を有し、前記巻取パンケーキの外径の増加に伴って前記移動部材が移動し、及び／又は前記巻出パンケーキの外径の減少に伴って前記回動部材が回動して前記移動部材、及び／又は前記回動部材がケースとカバーに係合することで、前記ケースと前記カバーが分離不能となることを特徴とするインクリボンカセットである。

【0009】

第２発明は、前記巻取コアの前記インクリボンを巻き取る方向の反対方向への回転を防止する第１逆転防止機構をさらに有し、第１発明に記載の前記ケースと前記カバーが分離不能な状態において前記巻取パンケーキは前記筐体から取り出し不能であり、前記第１逆転防止機構は前記筐体の外部から逆転防止機能の解除が不能であることを特徴とする第１発明に記載のインクリボンカセットである。

【0010】

第３発明は、前記巻出コアの前記インクリボンを巻き出す方向の反対方向への回転を防止する第２逆転防止機構をさらに有し、前記第２逆転防止機構は前記筐体の外部から逆転防止機能の解除が不能であることを特徴とする第１発明に記載のインクリボンカセットである。

【0011】

第４発明は、前記移動部材の前記巻取パンケーキ方向への移動を防止する逆移動防止機構を有し、前記逆移動防止機構は前記筐体の外部から逆移動防止機能の解除が不能であることを特徴とする第１発明に記載のインクリボンカセットである。

【0012】

第５発明は、複数の前記移動部材が設けられたことを特徴とする第１発明、第２発明、又は第４発明のいずれかに記載のインクリボンカセットである。

【0013】

第６発明は、前記移動部材を前記巻取パンケーキ方向へ押圧する弾性部材を有することを特徴とする第１発明、第２発明、第４発明、又は第５発明のいずれかに記載のインクリボンカセットである。

【0014】

第７発明は、前記移動部材は支点を中心に回転可能に保持されることを特徴する第１発明、第２発明、第４発明、第５発明、又は第６発明のいずれかに記載のインクリボンカセットである。

【0015】

第８発明は、前記移動部材は、前記筐体内を平行移動可能であることを特徴とする第１発明、第２発明、第４発明、第５発明、又は第６発明のいずれかに記載のインクリボンカセットである。

【0016】

第９発明は、前記回動部材を前記巻出パンケーキへ押圧する弾性部材を有することを特徴とする第１発明、又は第３発明のいずれかに記載のインクリボンカセットである。

【0017】

第１０発明は、複数の前記回動部材が設けられたことを特徴とする第１発明、第３発明、又は第９発明のいずれかに記載のインクリボンカセットである。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、インクリボンカセット筐体内の巻取パンケーキの外周部分と接触する位置に巻取パンケーキ外径の増加に伴って移動する移動部材、及び／又は巻出パンケーキの外周部分と接触する位置に巻出パンケーキ外径の減少に伴って移動する回動部材を有し、巻取パンケーキの外径の増加に伴って移動部材が移動して移動部材がケースとカバーに係合し、及び／又は前記巻出パンケーキの外径の減少に伴って前記回動部材が回動して前記回動部材がケースとカバーに係合し、ケースとカバーが分離不能となる。このため、当初のインクリボンが未使用の状態では移動部材はケースとカバーに係合しておらず解体は可能であるのに対して、インクリボンを使用後には移動部材がケースとカバーに係合して、ケースとカバーが分離不能となる。このように、本発明によれば、使用前の状態では解体できるが、インクリボンカセットを使い終えた状態では容易に解体できないインクリボンカセットを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の第一実施形態に係るインクリボンカセットＡのカバーＡ１側から見た平面図

【図2】本発明の第一実施形態に係るインクリボンカセットＡの内部構造を示すために、カバーＡ１を取り除いた状態のインクリボンカセットＡをカバーＡ１の装着側から見た平面図（インクリボンカセットＡの使用前の状態であり、巻取パンケーキの外径が小さな状態を示す図である。）

【図3】図２のＸ－Ｘ断面図、但し、カバーＡ１が装着された状態を示す。

【図4】本発明の第一実施形態に係るインクリボンカセットＡの内部構造を示すために、カバーＡ１を取り除いた状態のインクリボンカセットＡをカバーＡ１の装着側から見た平面図（インクリボンカセットＡの使用後の状態であり、巻取パンケーキの外径が大きくなった状態を示す図である。）

【図5】図４のＹ－Ｙ断面図、但し、カバーＡ１が装着された状態を示す。

【図6】本発明の第二実施形態に係るインクリボンカセットＢのカバーＢ１側から見た平面図

【図7】本発明の第二実施形態に係るインクリボンカセットＢの内部構造を示すために、カバーＢ１を取り除いた状態インクリボンカセットＢをカバーＢ１の装着側から見た平面図（インクリボンカセットＢの使用前の状態であり、巻取パンケーキの外径が小さな状態を示す図である。）

【図8】図７のＸ－Ｘ断面図、但し、カバーＢ１が装着された状態を示す。

【図9】本発明の第二実施形態に係るインクリボンカセットＢの内部構造を示すために、カバーＢ１を取り除いた状態のインクリボンカセットＢをカバーＢ１の装着側から見た平面図（インクリボンカセットＢの使用後の状態であり、巻取パンケーキの外径が大きくなった状態を示す図である。）

【図10】図９のＹ－Ｙ断面図、但し、カバーＢ１が装着された状態を示す。

【図11】従来のインクリボンカセットＣのカバーＣ１側から見た平面図

【図12】従来のインクリボンカセットＣの内部構造を示すために、カバーＣ１を取り除いた状態をカバーＣ１の装着側から見た平面図（インクリボンカセットＣの使用前の状態であり、巻取パンケーキの外径が小さな状態を示す図である。）

【図13】図１２のＺ－Ｚ断面図（ただし、カバーＣ１が装着された状態）、及びピン嵌合部の拡大図である。

【図14】従来のインクリボンカセットＣのケース、カバーの接合方法のみをフック止めに変更したインクリボンカセットＤのカバーＤ１側から見た平面図

【図15】図１４のＺ－Ｚ断面、及びフック部の拡大図である

【図16】本発明の第三実施形態に係るインクリボンカセットＥのカバーＥ１側から見た平面図

【図17】本発明の第三実施形態に係るインクリボンカセットＥの内部構造を示すために、カバーＥ１を取り除いた状態のインクリボンカセットＥをカバーＥ１の装着側から見た平面図（インクリボンカセットＥの使用前の状態であり、巻出パンケーキの外径が大きな状態を示す図である。）

【図18】図７のＸ－Ｘ断面図、但し、カバーＥ１が装着された状態を示す。

【図19】本発明の第三実施形態に係るインクリボンカセットＥの内部構造を示すために、カバーＥ１を取り除いた状態のインクリボンカセットＥをカバーＥ１の装着側から見た平面図（インクリボンカセットＥの使用後の状態であり、巻出パンケーキの外径が小さくなった状態を示す図である。）

【図20】図１９のＹ－Ｙ断面図、但し、カバーＥ１が装着された状態を示す。

【図21】本発明の第四実施形態に係るインクリボンカセットＦの内部構造を示すために、カバーＦ１（図示せず）を取り除いた状態のインクリボンカセットＦをカバーＦ１の装着側から見た平面図（インクリボンカセットＦの使用前の状態であり、巻出パンケーキの外径が大きな状態を示す図である。）

【図22】本発明の第四実施形態に係るインクリボンカセットＦの内部構造を示すために、カバーＦ１を取り除いた状態のインクリボンカセットＦをカバーＦ１の装着側から見た平面図（インクリボンカセットＦの使用後の状態であり、巻出パンケーキの外径が小さくなった状態を示す図である。）

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、添付図面に基づき本発明の実施形態を説明するが、本発明は下記形態に限定されるものではない。

【0021】

図１は、本発明の第一実施形態に係るインクリボンカセットＡのカバーＡ１から見た平面図である。図２は、本発明の第一実施形態に係るインクリボンカセットＡの内部構造を示すために、カバーＡ１を取り除いた状態のインクリボンカセットＡをカバーＡ１の装着側から見た平面図（インクリボンカセットＡの使用前の状態であり、巻取パンケーキの外径が小さな状態を示す図）である。図３は、図２のＸ－Ｘ断面図である。但し、カバーＡ１が装着された状態を示している。

【0022】

図１のインクリボンカセットＡは、図２及び図３に示すように、ケースＡ２と、カバーＡ１で構成された中空の筐体の内部に、インクリボンＡ５を巻出コアＡ３にパンケーキ状に巻き取ってある巻出パンケーキと巻出パンケーキから巻き出されたインクリボンＡ５を巻き取る巻取コアＡ４が回転自在に設けられている。また、インクリボンカセットＡには、プリンターに装着されたときにプリンターの印字ヘッド（図示せず）が入り込む空間Ａ１０が形成されている。

【0023】

カバーＡ１のケースＡ２と係合固定される面には、複数の嵌合ピンＡ１５（図示せず）が設けられている。ケースＡ２には、カバーＡ１の嵌合ピンＡ１５と対応する位置に複数の嵌合穴Ａ２５が設けられている。嵌合ピンＡ１５の外径寸法と嵌合穴Ａ２５の内径寸法は、嵌合ピンＡ１５の嵌合穴Ａ２５への挿入が圧入となるように設定される。よって、嵌合ピンＡ１５を対応する嵌合穴Ａ２５へ圧入することによって、ケースＡ２と、カバーＡ１は係合固定される。嵌合穴Ａ２５と嵌合ピンＡ１５の嵌合力は、大きければ大きいほど、ケースＡ２とカバーＡ１が強固に接合される点では好ましい。しかしながら、嵌合力が大きすぎると、嵌合ピンＡ１５の嵌合穴Ａ２５に対する圧入が不十分となって、ケースＡ２とカバーＡ１の接合部に隙間が発生する圧入不良が発生することがある。また、ケースＡ２とカバーＡ１は一般的にプラスチック成形品で作製されることが多く、このようなプラスチック成型品を使用した場合に嵌合力が大きくなり過ぎると、圧入時にケースＡ２とカバーＡ１の外観が白く変色する白化不良が発生し易くなる。このような不具合を防止するため、嵌合穴Ａ２５と嵌合ピンＡ１５の嵌合力は、通常、薄いヘラ状の道具をケースＡ２とカバーＡ１間に差し込めば、ケースＡ２とカバーＡ１を分離可能な程度（２０Ｎ～５０Ｎ程度）に設定される。

【0024】

図２及び図４に示すように、インクリボンカセットＡはさらに移動部材Ａ６を有する。移動部材Ａ６はケースＡ２及び／又はカバーＡ１で構成された筐体内の支点Ａ１３を中心として回転可能に前記筐体に保持され、印字に使用した後のインクリボンＡ５を巻取コアＡ４に巻き取った巻取パンケーキの外周部と接触する位置に設けられる。また、移動部材Ａ６は、前記巻取パンケーキと接触した状態で、前記巻取パンケーキの外径変化に伴って、前記支点Ａ１３を回転中心として移動可能となっている。図４及び図５は、インクリボンカセットＡの使用後の状態であり、巻取パンケーキの外径が大きな状態を示す図である。

【0025】

図５に示すように、インクリボンカセットＡの使用後の状態では、移動部材Ａ６がカバーＡ１とケースＡ２で構成される凸部Ａ１１を挟み込んだ状態（移動部材Ａ６が凸部Ａ１１と係合した状態）となっている。移動部材Ａ６は、凸部Ａ１１のカバーＡ１で構成された形状であるカバー側形状Ａ１１１が、カバーＡ１側へ移動することを防止する部分である移動防止形状Ａ６１と、凸部Ａ１１のケースＡ２で構成された形状であるケース側形状Ａ１１２が、ケースＡ２側へ移動することを防止する部分である移動防止形状Ａ６２を、少なくとも有している。巻取パンケーキの外径が大きくなることにより、巻取パンケーキの外周部分に押されて、移動部材Ａ６が移動すると、移動防止形状Ａ６１がカバー側形状Ａ１１１のカバーＡ１側を覆い、移動防止形状Ａ６２がケース側形状Ａ１１２のケースＡ２側を覆うことによって、移動部材Ａ６と凸部Ａ１１が係合する。カバー側形状Ａ１１１はカバーＡ１と一体となった形状であり、ケース側形状Ａ１１２はケースＡ２と一体となった形状である。このため、移動部材Ａ６が凸部Ａ１１を挟み込んだ状態となり、ケースＡ２からカバーＡ１を分離しようとしても、カバーＡ１と一体となったカバー側形状Ａ１１１は移動防止形状Ａ６１で覆われているのでカバーＡ１側に移動できず、同様にケースＡ２と一体となったケース側形状Ａ１１２は移動防止形状Ａ６２で覆われているのでケースＡ２側に移動できず、ケースＡ２からカバーＡ１を分離することができなくなる。

【0026】

移動防止形状Ａ６１と移動防止形状Ａ６２を含む移動部材Ａ６の凸部Ａ１１と係合する部分の形状は、一体となった筒状の形状であることが好ましい。移動部材Ａ６と凸部Ａ１１が係合すると、凸部Ａ１１がこの一体となった筒状形状内に挿入されることが好ましい。凸部Ａ１１と係合する部分が一体となった筒状となっていることにより、移動防止形状Ａ６１、Ａ６２の機械的強度が増し、移動防止形状Ａ６１、Ａ６２には外力による変形や破損が生じ難くなる。このため、ケースＡ２からカバーＡ１を分離しようとして、凸部Ａ１１のカバー側形状Ａ１１１が移動部材Ａ６の移動防止形状Ａ６１を強く押しても、移動防止形状Ａ６１は変形したり破損したりすることはない。また、同様に、凸部Ａ１１のケース側形状Ａ１１２が移動部材Ａ６の移動防止形状Ａ６２を強く押しても、移動防止形状Ａ６２は変形したり破損したりすることはない。このため、移動部材Ａ６の凸部Ａ１１と係合する部分の形状を一体となった筒状の形状とすることによって、より確実にケースＡ２からカバーＡ１を分離することができなくなる。

【0027】

巻取パンケーキ外径が大きくなることによって移動部材Ａ６が移動する時に、移動部材Ａ６と凸部Ａ１１が干渉して、移動部材Ａ６が移動できなくなって、移動部材Ａ６と凸部Ａ１１が係合できなくならなければ、移動部材Ａ６と凸部Ａ１１が係合した状態におけるカバー側形状Ａ１１１と移動防止形状Ａ６１間、及びケース側形状Ａ１１２と移動防止形状Ａ６２間の隙間は、小さいことが好ましい。この隙間は２ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１ｍｍ以下である。また、移動部材Ａ６と凸部Ａ１１が干渉することを防止するために、移動部材Ａ６が移動して凸部Ａ１１と係合し始める部分である移動部材Ａ６の内壁に、前記隙間が傾斜状に広くなる形状（所謂、呼び込み形状又はＣ面）を設けても良い。

【0028】

巻取パンケーキの外径が大きくなった状態では、巻取パンケーキが障害となって、移動部材Ａ６を巻取パンケーキ方向へ移動させることができない。このため、移動部材Ａ６が凸部Ａ１１を挟み込んだ状態を解除することができなくなる。したがって、インクリボンカセットＡは図４及び図５の状態では、ケースＡ２からカバーＡ１を容易に分離することができなくなる。このため、インクリボンカセットＡは、インクリボンを使い終えた状態では容易に解体できないインクリボンカセットとなる。

【0029】

これに対して、図２は、図４と同じ本発明の第一実施形態に係るインクリボンカセットＡの内部構造を示すために、カバーＡ１を取り除いた状態をカバーＡ１の装着側から見た平面図であるが、インクリボンカセットＡの使用前の状態であり、巻取パンケーキの外径が小さい状態を示す図である。図３は、図２のＸ－Ｘ断面図である。図２及び図３の状態では、インクリボンカセットＡの巻取パンケーキ外径が小さい。このため、移動部材Ａ６は、凸部Ａ１１を挟み込んだ状態から巻取パンケーキ方向へ移動して、凸部Ａ１１を挟まない位置まで移動可能となっている。したがって、例えば、凸部１１に対して巻取パンケーキが重力方向で下側となるように、インクリボンカセットＡを置くと、移動部材Ａ６は自重により支点Ａ１３を中心に回転して、巻取パンケーキに接触する位置まで移動する。この状態では、図２に示すように、移動部材Ａ６が凸部Ａ１１を挟み込まない状態となる。したがって、インクリボンカセットＡは図２の状態では、ケースＡ２からカバーＡ１を容易に分離することができるようになる。このため、インクリボンカセットＡは、インクリボンを使う前状態では容易に解体できるインクリボンカセットである。

【0030】

本発明の第一実施形態に係るインクリボンカセットＡは、インクリボンＡ５を巻き取る方向とは逆方向への巻取コアＡ４の回転を防止する第１逆転防止機構をさらに有することが好ましい。また、インクリボンカセットＡの外部から当該第１逆転防止機構の逆転防止機能が解除できないことが好ましい。インクリボンカセットＡでは、逆転防止機能を外部から解除できない巻取コアＡ４の第１逆転防止機構を有することにより、空間Ａ１０にあるインクリボンＡ５を引っ張って、巻取コアＡ４に巻き付けられた巻取パンケーキの外径を小さくすることができない。この結果、図５のように移動部材Ａ６がカバーＡ１とケースＡ２で構成される凸部Ａ１１を挟み込んだ状態となっている場合にも、巻取りパンケーキ外径を小さくすることができないので、移動部材Ａ６が凸部Ａ１１を挟み込んだ状態を解除することが困難となり、ケースＡ２からカバーＡ１を取り外すことによって、インクリボンカセットＡを解体することがより困難になる。

【0031】

また、本発明の第一実施形態に係るインクリボンカセットＡは、この種の同種のインクリボンカセットと同様に、ケースＡ２からカバーＡ１を取り外さなければ、巻取コアＡ４がインクリボンカセットＡから取り外せない構造である。巻取コアＡ４がインクリボンカセットＡから取り外せないので、インクリボンカセットＡから巻取パンケーキを取り外すことにより、移動部材Ａ６が凸部Ａ１１を挟み込んだ状態を解除することができず、ケースＡ２からカバーＡ１を取り外すことによって、インクリボンカセットＡを解体することができない。

【0032】

巻取コアＡ４の逆転を防止する第１逆転防止機構は、巻取コアＡ４の回転に大きな負荷となり、インクリボンカセットＡによる印字に不具合を生じるようなことが無ければ、任意の第１逆転防止機構が使用可能である。例えば、図２に示すような、巻取コアＡ４の外周に設けられた逆転防止歯車Ａ４１とケースＡ２に設けられたラチェットツメＡ２１で構成される逆転防止機構を使用することができる。図２の逆転防止機構では、巻取コアＡ４をケースＡ２に装着すると、図３に示すように、ケースＡ２に設けられた装着軸Ａ２２に巻取コアＡ４が回転可能に保持される。巻取コアＡ４が装着軸Ａ２２に装着されると、ラチェットツメＡ２１が接触する部分の巻取コアＡ４の全周に亘って、逆転防止歯車Ａ４１が連続して設けられている。また、ラチェットツメＡ２１は弾性可能な弾性片Ａ２１１の先端に設けられている。巻取コアＡ４をケースＡ２に装着すると、ラチェットツメＡ２１が逆転防止歯車Ａ４１と噛み合う。ラチェットツメＡ２１と逆転防止歯車Ａ４１の形状は、図２の拡大部分に示すように、巻取コアＡ４がインクリボンＡ５を巻き取る方向の反対方向へ回転する場合には、ラチェットツメＡ２１と逆転防止歯車Ａ４１が強く噛み合い、巻取コアＡ４の回転を防止する。一方、巻取コアＡ４がインクリボンＡ５を巻き取る方向へ回転する場合には、ラチェットツメＡ２１の斜面が逆転防止歯車Ａ４１の斜面に沿ってすべりながら、弾性片Ａ２１１が変形することによって、ラチェットツメＡ２１が逆転防止歯車Ａ４１を乗り越えることができるものとなっている。したがって、巻取コアＡ４はインクリボンＡ５を巻取る方向へは回転可能であるが、インクリボンＡ５を巻き取る方向の反対方向へ回転することができない。

【0033】

インクリボンカセットＡのラチェットツメＡ２１付近のケースＡ２には、図２の拡大部分に示すように開口部はなく、ラチェットツメＡ２１はケースＡ２の外壁で覆われた位置にあるため、ケースＡ２を破壊しなければ、ラチェットツメＡ２１と逆転防止歯車Ａ４１の噛み合いを解除することはできない。また、巻取コアＡ４は、ケースＡ２の装着軸Ａ２２に装着されているのと同様に、もう一方の端部をカバーＡ１の装着軸Ａ１２に装着される。巻取コアＡ４は、両端部付近の内周を、装着軸Ａ１２と装着軸Ａ２２によって回転可能に保持されている。このため、巻取コアＡ４は、ケースＡ２からカバーＡ１を取り外さなければ、インクリボンカセットＡから取り外すことが出来なくなっている。

【0034】

このように、インクリボンカセットＡでは、巻取コアＡ４は、ケースＡ２からカバーＡ１を取り外さなければ、インクリボンカセットＡから取り外すことが出来なくなっている。また、巻取コアＡ４は、ラチェットツメＡ２１と逆転防止歯車Ａ４１で構成された第１逆転防止機構によって、インクリボンＡ５を巻き取る方向の反対方向へ回転することができなくなっており、巻取コアＡ４に巻き取られたインクリボンＡ５を引き出して、巻取パンケーキの外径を小さくすることが出来なくなっている。さらには、ラチェットツメＡ２１は、ケースＡ２の外壁で覆われているため、ケースＡ２を破壊しなければ、巻取コアＡ４の逆転防止を解除することはできない。この結果、インクリボンカセットＡの巻取コアＡ４は、図５のように移動部材Ａ６がカバーＡ１とケースＡ２で構成される凸部Ａ１１を挟み込んだ状態では、インクリボンカセットＡから巻取コアＡ４を取り外すことも、巻取コアＡ４に巻き付けられた巻取パンケーキの外径を小さくすることもできない。このため、移動部材Ａ６がカバーＡ１とケースＡ２で構成される凸部Ａ１１を挟み込んだ状態では、ケースＡ２又はカバーＡ１の少なくともどちらか一方を破壊しなければ、ケースＡ２からカバーＡ１を取り外すことができなくなっており、ケースＡ２及びカバーＡ１の両方を再利用可能な状態で、ケースＡ２からカバーＡ１を取り外すことができない。

【0035】

図６は、本発明の第二実施形態に係るインクリボンカセットＢのカバーＢ１から見た平面図である。図７は、本発明の第二実施形態に係るインクリボンカセットＢの内部構造を示すために、カバーＢ１を取り除いた状態のインクリボンカセットＢをカバーＢ１の装着側から見た平面図（インクリボンカセットＢの使用前の状態であり、巻取パンケーキの外径が小さな状態を示す図）である。図８は、図７のＸ－Ｘ断面図である。但し、カバーＢ１が装着された状態を示している。図９は、図７と同様にカバーＢ１を取り除いた状態のインクリボンカセットＢをカバーＢ１装着側から見た平面図及び逆移動防止機構の拡大図であり、インクリボンカセットＢの使用後の状態で、巻取パンケーキの外径が大きな状態を示す図である。図１０は、図９のＹ－Ｙ断面図である。但し、カバーＢ１が装着された状態を示している。

【0036】

インクリボンカセットＢがインクリボンカセットＡと異なる点は、図７及び図９に示すように、移動部材Ｂ６と移動部材Ｂ６が挟み込む凸部Ｂ１１が２箇所に設けられていること、移動部材Ａ６が支点Ａ１３を中心として回転移動するようになっていたのに対して、移動部材Ｂ６はインクリボンカセットＢ内を平行移動すること、巻取コアの第１逆転防止機構ではなく移動部材Ｂ６が巻取パンケーキに近づく方向へ移動することを防止する逆移動防止機構が設けられていること、移動部材Ｂ６を巻取パンケーキ方向へ押圧する弾性部材Ｂ１４が設けられていること、及び巻取コアＢ４の直前でインクリボンＢ５の走行方向を変える方向変更ピンＢ２４が設けられていることである。

【0037】

インクリボンカセットＢでは、移動部材Ｂ６が図７に示すように、対向して２箇所に設けられるため、巻取パンケーキの外径が大きくなることによって、移動部材Ｂ６が移動すると、対向する２箇所で移動部材Ｂ６が凸部Ｂ１１を挟み込んだ（係合した）状態となる。このため、リボンカセットＡよりも、さらにケースＢ２からのカバーＢ１の分離が困難になる。このように、複数の移動部材Ｂ６を設けることによって、巻取パンケーキ外径が大きくなったインクリボンカセットＢの使用後の状態におけるケースＢ２からのカバーＢ１の分離がより困難になるので、移動部材Ｂ６及び移動部材Ｂ６と係合する凸Ｂ１１は複数設けられることが好ましい。

【0038】

図８、図１０に示すように、インクリボンカセットＢでは、移動部材Ｂ６が巻取パンケーキの外周と接触することで、巻取パンケーキから遠ざかる方向へ移動可能となるように、移動部材Ｂ６の両端部をスライド移動可能に保持するレール部Ｂ１５が設けられている。また、移動部材Ｂ６は一体形成された構造であるラチェットツメＢ６１を有している。ラチェットツメＢ６１と噛み合う逆移動防止ギアＢ２３は、ラチェットツメＢ６１と噛み合う位置にケースＢ２に連続して設けられる。すなわち、ラチェットツメＢ６１と逆移動防止ギアＢ２３は、移動部材Ｂ６が巻取パンケーキに近づく方向へは移動できなくする逆移動防止機構を構成している。

【0039】

インクリボンカセットＢでは、移動部材Ｂ６をケースＢ２に装着すると、移動部材Ｂ６はケースＢ２に設けられたレール部Ｂ１５の２本のレール間にセットされ、ケースＢ２にカバーＢ１を装着することにより、移動部材Ｂ６の両端部がケースＢ２に設けられたレール部Ｂ１５と、カバーＢ１に設けられたレール部Ｂ１５に挟み込まれて、インクリボンカセットＢ内に移動可能に保持される。移動部材Ｂ６をケースＢ２に装着した状態で、巻取パンケーキから遠ざかる方向へ移動させると、ラチェットツメＢ６１が先端に設けられている弾性片Ｂ６１１が弾性変形することによって、ラチェットツメＢ６１が逆移動防止ギアＢ２３の斜面をすべりつつ、この斜面を乗り越えて、ラチェットツメＢ６１が次の逆移動防止ギアＢ２３と噛み合う。ラチェットツメＢ６１は弾性片Ｂ６１１の弾性力により、逆移動防止ギアＢ２３に押圧されているので、ラチェットツメＢ６１と逆移動防止ギアＢ２３はしっかりと噛み合わせることができる。インクリボンカセットＢでは、移動部材Ｂ６が凸部Ｂ１１を挟み込む位置に移動した場合だけではなく、凸部Ｂ１１を挟み込まない位置でも、ラチェットツメＢ６１と噛み合う逆移動防止ギアＢ２３を設けたが、移動部材Ｂ６が凸部Ｂ１１を挟み込む位置のみに、連続してラチェットツメＢ６１と噛み合う逆移動防止ギアＢ２３を設けてもよい。

【0040】

ラチェットツメＢ６１と逆移動防止ギアＢ２３の形状は、図９の拡大部分に示すように、移動部材Ｂ６が巻取パンケーキに近づく方向へ移動する場合には、ラチェットツメＢ６１と逆移動防止ギアＢ２３が強く噛み合い、移動部材Ｂ６の移動を防止する。一方、移動部材Ｂ６が巻取パンケーキから遠ざかる方向へ移動する場合には、ラチェットツメＢ６１の斜面が逆移動防止ギアＢ２３の斜面に沿ってすべりながら、弾性片Ｂ６１１が変形することによって、ラチェットツメＢ６１が逆移動防止ギアＢ２３を乗り越えることができるものとなっている。したがって、移動部材Ｂ６は巻取パンケーキから遠ざかる方向へは移動可能であるが、巻取パンケーキへ近づく方向へ移動することができなくなる。

【0041】

図７と図９に示すように、インクリボンカセットＢのラチェットツメＢ６１付近のケースＢ２には開口部がなく、ラチェットツメＢ６１はケースＢ２の外壁で覆われているため、ケースＢ２を破壊しなければ、ラチェットツメＢ６１と逆移動防止ギアＢ２３の噛み合いを解除することはできない。また、移動部材Ｂ６に逆移動防止機構が設けられているので、巻取パンケーキの外径を小さくしても、移動部材Ｂ６を巻取パンケーキの方向へ移動させることができず、凸部Ｂ１１と移動部材Ｂ６の係合を解除することはできない。

【0042】

インクリボンカセットＢでは、移動部材Ｂ６を巻取パンケーキ方向へ押圧する弾性部材Ｂ１４を設けることが好ましい。弾性部材Ｂ１４が移動部材Ｂ６を押圧する範囲は、移動部材Ｂ６が凸部Ｂ１１を挟み込む位置よりも、１～５ｍｍ巻取パンケーキ側の位置までであることが好ましい。インクリボンカセットＢでは、ラチェットツメＢ６１と逆移動防止ギアＢ２３が噛み合って移動部材Ｂ６の巻取パンケーキ側への移動が防止される。しかしながら、移動部材Ｂ６は、巻取パンケーキから遠ざかる方向へは比較的容易に移動可能となっている。

【0043】

このように、移動部材Ｂ６が比較的容易に移動可能な状態になっていると、例えば、インクリボンカセットＢの輸送中に振動などが加えられると、その振動によって、移動部材Ｂ６が移動し、凸部Ｂ１１と移動部材Ｂ６が係合する位置まで、移動部材Ｂ６が移動するおそれがある。このように、移動部材Ｂ６が比較的容易に移動可能な状態であれば、振動などにより、インクリボンＢ５を使用していない使用前の状況であっても、移動部材Ｂ６が凸部Ｂ１１を挟み込んで、インクリボンカセットＢが解体できなくなるおそれがある。前記の逆移動防止機構が設けられていると、インクリボンカセットＢを解体しなければ、移動部材Ｂ６が凸部Ｂ１１を挟み込んだ状態を解除することはできなくなる。これでは、本発明の課題である、使用前の状態では解体できるが、インクリボンカセットを使い終えた状態では容易に解体できないインクリボンカセットを提供することができなくなる。

【0044】

これに対して、移動部材Ｂ６を巻取パンケーキ方向へ押圧する弾性部材Ｂ１４を設け、弾性部材Ｂ１４が移動部材Ｂ６を押圧する範囲を、移動部材Ｂ６が凸部Ｂ１１を挟み込む位置よりも、１～５ｍｍ巻取パンケーキ側までの位置とすれば、移動部材Ｂ６が振動などにより、巻取パンケーキから遠ざかる方向に移動したとしても、移動部材Ｂ６が凸部Ｂ１１を挟み込む位置まで移動することはない。このため、弾性部材Ｂ１４を設けることにより、巻取パンケーキの外周部に押圧されること以外の理由によって、移動部材Ｂ６が凸部Ｂ１１を挟み込むことがなくなり、インクリボンＢ５を使用していない使用前の状態では、移動部材Ｂ６が凸部Ｂ１１を挟み込んで、インクリボンカセットＢが解体できなくなることはない。

【0045】

図１６は、本発明の第三実施形態に係るインクリボンカセットＥのカバーＥ１から見た平面図である。図１７は、本発明の第三実施形態に係るインクリボンカセットＥの内部構造を示すために、カバーＥ１を取り除いた状態のインクリボンカセットＥをカバーＥ１の装着側から見た平面図（インクリボンカセットＥの使用前の状態であり、巻取パンケーキの外径が小さな状態を示す図）である。図１８は、図１７のＸ－Ｘ断面図である。但し、カバーＥ１が装着された状態を示している。図１９は、図１７と同様にカバーＥ１を取り除いた状態のインクリボンカセットＥをカバーＥ１の装着側から見た平面図であり、インクリボンカセットＥの使用後の状態で、巻取パンケーキの外径が大きな状態を示す図である。図２０は、図１９のＹ－Ｙ断面図である。但し、カバーＥ１が装着された状態を示している。

【0046】

インクリボンカセットＥがインクリボンカセットＡ及びインクリボンカセットＢと異なる点は、図１７及び図１９に示すように、巻取パンケーキの外径の増加に伴って移動する移動部材ではなく、巻出パンケーキの外周部分と接触する位置に設けられ、巻出パンケーキの外径の減少に伴って移動する回動部材Ｅ７が設けられていることである。回動部材Ｅ７は、回動部材Ｅ７に設けられた回動穴Ｅ７１を、ケースＥ２に設けられた支軸Ｅ１４に装着することによって、ケースＥ２に回動可能に軸支されている。回動部材Ｅ７は回動穴Ｅ７１を挟んだ両端部の位置に、押圧部Ｅ７２と係合部Ｅ７３を有している。押圧部Ｅ７２は、弾性部材Ｅ８に押圧されることによって巻出パンケーキの外周を押圧する部分であり、係合部Ｅ７３はカバーＥ１とケースＥ２で構成される凸部Ｅ１１を挟み込んで、カバーＥ１とケースＥ２を分離不能とする部分である。

【0047】

インクリボンカセットＥでは、押圧部Ｅ７２は弾性部材Ｅ８であるコイルスプリングによって、巻出パンケーキの外周部に押圧されている。押圧部Ｅ７２が巻出パンケーキの外周部に押圧されているため、巻出パンケーキからインクリボンＥ５が巻き出されて巻出パンケーキの外径が減少するのに伴って、回動部材Ｅ７は支軸Ｅ１４を中心に回転する。巻出パンケーキの外径が減少するのに伴って回動部材Ｅ７が回転するので、図１７に示すインクリボンＥ５の使用前の状態から、図１９に示すインクリボンＥ５の使用後の状態を通じて、押圧部Ｅ７２が巻出パンケーキの外周部に接触した状態が維持される。
インクリボンカセットＥでは、弾性部材Ｅ８として金属製のコイルスプリングを使用しているが、弾性部材Ｅ８はコイルスプリングに限定されることはなく、金属製、樹脂製などの板バネでも良い。また、インクリボンカセットＥでは、弾性部材Ｅ８を回動部材Ｅ７及びケースＥ２とは別部材としたが、弾性部材Ｅ８は必ずしも回動部材Ｅ７及びケースＥ２とは別部材にする必要はなく、例えば、回動部材Ｅ７又はケースＥ２と一体成形した樹脂バネとしても良い。

【0048】

押圧部Ｅ７２の巻出パンケーキと接触する部分は、摩擦係数が小さく、かつ柔らかいことが好ましい。例えば、シート状のウレタンフォームやフェルトにフッ素系やシリコーン系などの摩擦係数が小さなコーティング表面を有するシートを貼り付けたものを使用することが好ましい。インクリボンカセットＥでは、押圧部Ｅ７２に両面接着テープで厚み２ｍｍのフェルトを貼り付け、フェルト上にシリコーン粘着剤でポリテトラフルオロエチレンシートを貼り付けた。押圧部Ｅ７２の巻出パンケーキとの接触面を、摩擦係数が小さなポリテトラフルオロエチレンシートとしたので、押圧部Ｅ７２の押圧によって巻出パンケーキの回転時に作用するブレーキ力を最小限に抑えることができる。また、押圧部Ｅ７２の巻出パンケーキとの接触面の摩擦係数を小さくするとともに、押圧部Ｅ７２の巻出パンケーキとの接触面に作用する押圧力をフェルトが変形することによって緩和するので、押圧部Ｅ７２と接触する巻出パンケーキ表面の傷付などのダメージの発生を防ぐことができる。

【0049】

巻出パンケーキの外径が減少するのに伴って、回動部材Ｅ７が支軸Ｅ１４を中心に回転すると、係合部Ｅ７３は、図１７に示す位置から図１９に示す位置に移動し、凸部Ｅ１１と係合する。係合部Ｅ７３と凸部Ｅ１１の関係は、本発明の第一実施形態であるインクリボンカセットＡの移動部材Ａ６と凸部Ａ１１の関係と同様である。

【0050】

図１９に示すように、インクリボンカセットＥの使用後の状態では、係合部Ｅ７３がカバーＥ１とケースＥ２で構成される凸部Ｅ１１を挟み込んだ状態（回動部材Ｅ７が凸部Ｅ１１と係合した状態）となっている。図２０の部分拡大図に示すように、係合部Ｅ７３は、凸部Ｅ１１のカバーＥ１で構成された形状であるカバー側形状Ｅ１１１が、カバーＥ１側へ移動することを防止する部分である移動防止形状Ｅ７３１と、凸部Ｅ１１のケースＥ２で構成された形状であるケース側形状Ｅ１１２が、ケースＥ２側へ移動することを防止する部分である移動防止形状Ｅ７３２を、少なくとも有している。巻出パンケーキの外径が減少することにより、巻出パンケーキの外周部分を押圧する押圧部Ｅ７２が移動すると、係合部Ｅ７３も図１７から図１９の位置まで移動し、凸部Ｅ１１と係合する。係合部Ｅ７３が凸部Ｅ１１と係合すると、移動防止形状Ｅ７３１がカバー側形状Ｅ１１１のカバーＥ１側を覆い、移動防止形状Ｅ７３２がケース側形状Ｅ１１２のケースＥ２側を覆うことによって、係合部Ｅ７３と凸部Ｅ１１が係合する。カバー側形状Ｅ１１１はカバーＥ１と一体となった形状であり、ケース側形状Ｅ１１２はケースＥ２と一体となった形状である。このため、回動部材Ｅ７の係合部Ｅ７３が凸部Ｅ１１を挟み込んだ状態で、ケースＥ２からカバーＥ１を分離しようとしても、カバーＥ１と一体となったカバー側形状Ｅ１１１は移動防止形状Ｅ７３１で覆われているのでカバーＥ１側に移動できず、同様にケースＥ２と一体となったケース側形状Ｅ１１２は移動防止形状Ｅ７３２で覆われているのでケースＥ２側に移動できず、ケースＥ２からのカバーＥ１の分離を防止することができる。

【0051】

移動防止形状Ｅ７３１と移動防止形状Ｅ７３２を含む回動部材Ｅ７の係合部Ｅ７３の凸部Ｅ１１と係合する部分の形状は、一体となった筒状の形状であることが好ましいのは、インクリボンカセットＡの移動部材Ａ６、インクリボンカセットＢの移動部材Ｂ６と同様である。回動部材Ｅ７の係合部Ｅ７３の凸部Ｅ１１と係合する部分の形状を一体となった筒状の形状とすることによって、より確実にケースＥ２からのカバーＥ１の分離を防止することができる。

【0052】

巻出パンケーキ外径が小さくなることによって回動部材Ｅ７の係合部Ｅ７３が移動する時に、係合部Ｅ７３と凸部Ｅ１１が干渉して、回動部材Ｅ７が移動できなくなって、回動部材Ｅ７の係合部Ｅ７３と凸部Ｅ１１が係合できなくならなければ、係合部Ｅ７３と凸部Ｅ１１が係合した状態におけるカバー側形状Ｅ１１１と移動防止形状Ｅ７３１間、及びケース側形状Ｅ１１２と移動防止形状Ｅ７３２間の隙間は、小さいことが好ましいのもインクリボンカセットＡ及びインクリボンカセットＢと同様である。この隙間は２ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１ｍｍ以下である。また、係合部Ｅ７３と凸部Ｅ１１が干渉することを防止するために、係合部Ｅ７３が移動して凸部Ｅ１１と係合し始める部分である係合部Ｅ７３の内壁に、前記隙間が傾斜状に広くなる形状（所謂、呼び込み形状又はＣ面）を設けても良いのも、インクリボンカセットＡ、Ｂと同様である。

【0053】

巻出パンケーキの外径が小さくなった状態でも、巻出パンケーキに対して回動部材Ｅ７の押圧部Ｅ７２が弾性部材Ｅ８で押圧されており、また、インクリボンカセットＥの回動部材Ｅ７付近のカバーＥ１とケースＥ２には、外部から回動部材Ｅ７を操作可能な穴が設けられていないため、回動部材Ｅ７を移動させることができない。このため、回動部材Ｅ７の係合部Ｅ７３が凸部Ｅ１１を挟み込んだ状態を解除することができなくなる。したがって、インクリボンカセットＥは図１９の状態では、ケースＥ２からカバーＥ１を容易に分離することができなくなる。このため、インクリボンカセットＥは、インクリボンを使い終えた状態では容易に解体できないインクリボンカセットとなる。

【0054】

これに対して、図１７は、図１９と同じ本発明の第三実施形態に係るインクリボンカセットＥの内部構造を示すために、カバーＥ１を取り除いた状態をカバーＥ１の装着側から見た平面図であるが、インクリボンカセットＥの使用前の状態であり、巻出パンケーキの外径が大きい状態を示す図である。図１８は、図１７のＸ－Ｘ断面図である。図１７及び図１８の状態では、インクリボンカセットＥの巻出パンケーキ外径が大きい。このため、回動部材Ｅ７は凸部Ｅ１１を挟んでいない。したがって、インクリボンカセットＥは図１７の状態では、ケースＥ２からカバーＥ１を容易に分離することができる。このため、インクリボンカセットＥは、インクリボンＥ５を使う前の状態では容易に解体できるインクリボンカセットである。

【0055】

また、インクリボンカセットＥでは、インクリボンＥ５を巻き出す方向とは逆方向へ巻出コアＥ３を回転させて、巻出コアＥ３から巻き出されたインクリボンＥ５を、再び巻出コアＥ３へ巻き戻させないようにすることが好ましい。このような方法としては、巻出コアＥ３に対して外部から接触できないようにするか、巻出コアＥ３のインクリボンＥ５を巻き出す方向とは逆方向への回転を防止する逆転防止機構を設ける方法がある。逆転防止機構は巻出コアＥ３の回転に大きな負荷となり、インクリボンカセットＥによる印字に不具合を生じるようなことが無ければ、任意の逆転防止機構が使用可能である。インクリボンカセットＥでは、図１９の部分拡大図に示すように巻出コアＥ３の逆転を防止する逆転防止機構として、巻出コアＥ３の外周に設けられた逆転防止歯車Ｅ４１とケースＥ２に設けられたラチェットツメＥ２１で構成される第２逆転防止機構を使用することができる。図１９の第２逆転防止機構では、巻出コアＥ３をケースＥ２に装着すると、図２０に示すように、ケースＥ２に設けられた装着軸Ｅ２２に巻出コアＥ３が回転可能に保持される。巻出コアＥ３が装着軸Ｅ２２に装着されると、ラチェットツメＥ２１が接触する部分の巻出コアＥ３の全周に亘って、逆転防止歯車Ｅ４１が連続して設けられている。また、ラチェットツメＥ２１は弾性可能な弾性片Ｅ２１１の先端に設けられている。巻出コアＥ３をケースＥ２に装着すると、ラチェットツメＥ２１が逆転防止歯車Ｅ４１と噛み合う。ラチェットツメＥ２１と逆転防止歯車Ｅ４１の形状は、図１９の拡大部分に示すように、巻出コアＥ３がインクリボンＥ５を巻き出す方向の反対方向へ回転する場合には、ラチェットツメＥ２１と逆転防止歯車Ｅ４１が強く噛み合い、巻出コアＥ３の回転を防止する。一方、巻出コアＥ３がインクリボンＥ５を巻き出す方向へ回転する場合には、ラチェットツメＥ２１の斜面が逆転防止歯車Ｅ４１の斜面に沿ってすべりながら、弾性片Ｅ２１１が変形することによって、ラチェットツメＥ２１が逆転防止歯車Ｅ４１を乗り越えることができるものとなっている。したがって、巻出コアＥ３はインクリボンＥ５を巻き出す方向へは回転可能であるが、インクリボンＥ５を巻き出す方向の反対方向へ回転することができない。

【0056】

インクリボンカセットＥのラチェットツメＥ２１付近のケースＥ２には、図１９に示すように開口部はなく、ラチェットツメＥ２１はケースＥ２の外壁で覆われた位置にあるため、ケースＥ２を破壊しなければ、ラチェットツメＥ２１と逆転防止歯車Ｅ４１の噛み合いを解除することはできない。また、巻出コアＥ３は、ケースＥ２の装着軸Ｅ２２に装着されているのと同様に、もう一方の端部をカバーＥ１の装着軸Ｅ１２に装着される。巻出コアＥ３は、両端部付近の内周を、装着軸Ｅ１２と装着軸Ｅ２２によって、回転可能に保持されている。このため、巻取コアＥ４は、ケースＥ２からカバーＥ１を取り外さなければ、インクリボンカセットＥから取り外すことが出来なくなっている。

【0057】

このように、インクリボンカセットＥでは、巻出コアＥ３は、ケースＥ２からカバーＥ１を取り外さなければ、インクリボンカセットＥから取り外すことが出来なくなっている。また、巻出コアＥ３は、ラチェットツメＥ２１と逆転防止歯車Ｅ４１で構成された第２逆転防止機構によって、インクリボンＥ５を巻き出す方向の反対方向へ回転することができなくなっており、巻出コアＥ３から巻き出されたインクリボンＥ５を巻き戻して、再度巻出パンケーキの外径を大きくすることが出来なくなっている。さらには、ラチェットツメＥ２１は、ケースＥ２の外壁で覆われているため、ケースＥ２を破壊しなければ、巻出コアＥ３の逆転防止を解除することはできない。この結果、インクリボンカセットＥの巻出コアＥ３は、図２０のように回動部材Ｅ７の係合部Ｅ７３がカバーＥ１とケースＥ２で構成される凸部Ｅ１１を挟み込んだ状態では、インクリボンカセットＥから巻出コアＥ３を取り外すことも、巻出コアＥ３に巻き付けられた巻出パンケーキの外径を大きくすることもできない。

【0058】

このように、インクリボンカセットＥでは、インクリボンＥ５を使い終えた状態において、外部から回動部材Ｅ７の係合部Ｅ７３と凸部Ｅ１１の係合を解除することが出来ないので、ケースＥ２又はカバーＥ１の少なくともどちらか一方を破壊しなければ、ケースＥ２からカバーＥ１を取り外すことができなくなっており、ケースＥ２及びカバーＥ１の両方を再利用可能な状態で、ケースＥ２からカバーＥ１を取り外すことができない。

【0059】

また、前記のように、インクリボンカセットＥにおいて、インクリボンＥ５を再び巻出コアＥ３へ巻き戻させないようにする方法としては、巻出コアＥ３に外部から接触できないようにする方法もある。巻出コアＥ３に外部から接触できないようにする方法としては、図１８に示すカバーＥ１の装着軸Ｅ１２とケースＥ２の装着軸Ｅ２２を延長して、巻出コアＥ３の内周全部を覆う方法などがある。巻出コアＥ３の内周全部が覆われると、巻出コアＥ３の内周に外部から接触できないようになるため、外部から巻出コアＥ３を回転させて、巻出コアＥ３から巻き出されたインクリボンＥ５を、再び巻出コアＥ３へ巻き戻すことができなくなり、前記第２逆転防止機構を設けたのと同様に、インクリボンＥ５を再び巻出コアＥ３へ巻き戻して、巻出パンケーキ外径を大きくすることができなくなる。

【0060】

インクリボンカセットＥでは、回動部材Ｅ７を１箇所に設けたが、インクリボンカセットＢの移動部材Ｂ６と同様に、回動部材Ｅ７を２箇所以上に設けることが好ましい。回動部材Ｅ７を２箇所以上に設けることにより、巻出パンケーキからリボンが巻き出されて巻出パンケーキが小さくなると、２箇所の回動部材Ｅ７の係合部Ｅ７３が移動して、２箇所で係合部Ｅ７３が凸部Ｅ１１を挟み込んだ状態となる。このため、リボンカセットＥよりも、さらにケースＥ２からのカバーＥ１の分離が困難になる。このように、複数の回動部材Ｅ７を設けることによって、巻出パンケーキ外径が小さくなったインクリボンカセットＥの使用後の状態におけるケースＥ２からのカバーＥ１の分離がより困難になるので、回動部材Ｅ７及び回動部材Ｅ７と係合する凸Ｅ１１は複数設けられることが好ましい。

【0061】

図２１は、本発明の第四実施形態に係るインクリボンカセットＦの内部構造を示すために、カバーＦ１を取り除いた状態のインクリボンカセットＦをカバーＦ１の装着側から見た平面図（インクリボンカセットＦの使用前の状態であり、巻取パンケーキの外径が小さな状態を示す図）である。図２２は、図２１と同様にカバーＦ１を取り除いた状態のインクリボンカセットＦをカバーＦ１の装着側から見た平面図であり、インクリボンカセットＦの使用後の状態で、巻取パンケーキの外径が大きな状態を示す図である。

【0062】

インクリボンカセットＦがインクリボンカセットＥと異なる点は、図２１及び図２２に示すように、巻取パンケーキの外径の増加に伴って移動する移動部材Ｆ６をさらに設けたこと、及びインクリボンカセットＡと同様の巻取コアの逆転防止機構を有することである。
インクリボンカセットＦの巻取コアＦ４の外周には、インクリボンカセットＡに設けられた逆転防止歯車Ａ４１と同形状の逆転防止歯車Ｆ４１が設けられ、インクリボンカセットＦのケースＦ２にはインクリボンカセットＡのケースＡ２に設けられたラチェットツメＡ２１と同形状のラチェットツメＦ２１が設けられている。インクリボンカセットＦでは、インクリボンカセットＡと同様に、ラチェットツメＦ２１が逆転防止歯車Ｆ４１と係合することにより、巻取コアＦ４がインクリボンＦ５を巻き取る方向と反対方向へ回転することを防止している。

【0063】

図２２に示すように、インクリボンカセットＦの使用後の状態では、移動部材Ｆ６と回動部材Ｆ７の両方が、凸部Ｆ１１を挟み込む（係合する）ので、インクリボンカセットＥよりも、さらにケースＦ２からのカバーＦ１の分離が困難になる。

【0064】

以上の本発明の実施形態では、インクリボンカセットは、インクリボン、ケース、カバー、巻出コア、巻取コア、移動部材及び／又は回動部材、弾性部材の８種類の部品で構成したが、必要に応じて、これら以外の部品を適宜設けても良い。

【0065】

例えば、インクリボンの走行抵抗を低減するために、インクリボンと接してインクリボンの走行に伴って回転するローラーや、インクリボンに接してインクリボンの張力を付与する弾性部材等を、インクリボンカセット内に設けても良い。

【実施例0066】

本発明の第一実施形態のインクリボンカセットＡを図１～図５に示す。本発明の第二実施形態のインクリボンカセットＢを図６～図１０に示す。本発明の第三実施形態のインクリボンカセットＥを図１６～図２０に示す。本発明の第四実施形態のインクリボンカセットＦを図２１～図２２に示す。

【符号の説明】

【0067】

Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ：インクリボンカセット
Ａ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｄ１、Ｅ１、Ｆ１：カバー
Ａ２、Ｂ２、Ｃ２、Ｄ２、Ｅ２、Ｆ２：ケース
Ａ２１、Ｂ６１、Ｅ２１、Ｆ２１：ラチェットツメ
Ａ２１１、Ｂ６１１、Ｅ２１１：弾性片
Ａ１２、Ａ２２、Ｅ１２、Ｅ２２：装着軸
Ｂ２３：逆移動防止ギア
Ｂ２４：方向変更ピン
Ａ３、Ｂ３、Ｃ３、Ｄ３、Ｅ３、Ｆ３：巻出コア
Ａ４、Ｂ４、Ｃ４、Ｄ４、Ｅ４、Ｆ４：巻取コア
Ａ４１、Ｅ４１、Ｆ４１：逆転防止歯車
Ａ５、Ｂ５、Ｃ５、Ｄ５、Ｅ５、Ｆ５：インクリボン
Ａ６、Ｂ６、Ｆ６：移動部材
Ａ６１：移動防止形状（移動部材のカバー側）
Ａ６２：移動防止形状（移動部材のケース側）
Ｅ７：回動部材
Ｅ７１：回動穴
Ｅ７２：押圧部
Ｅ７３：係合部
Ｅ７３１：移動防止形状（回動部材のカバー側）
Ｅ７３２：移動防止形状（回動部材のケース側）
Ｅ８：弾性部材
Ａ１０、Ｂ１０、Ｃ１０、Ｄ１０、Ｅ１０：（プリンターの印字ヘッドが入り込む）空間
Ａ１１、Ｂ１１、Ｅ１１、Ｆ１１：凸部
Ａ１１１、Ｅ１１１：カバー側形状（凸部）
Ａ１１２、Ｅ１１２：ケース側形状（凸部）
Ａ１３：支点
Ｅ１４：支軸
Ａ１５、Ｃ１５：嵌合ピン
Ａ２５、Ｃ２５：嵌合穴
Ｂ１４：弾性部材
Ｂ１５：レール部
Ｄ１５：フック部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】