特開 2022-60649 食材残渣処理装置及びシステム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022060649

(43)【公開日】2022-04-15

(54)【発明の名称】食材残渣処理装置及びシステム

(51)【国際特許分類】

   B02C 18/00 20060101AFI20220408BHJP

   B09B 3/20 20220101ALI20220408BHJP

   B09B 5/00 20060101ALI20220408BHJP

【ＦＩ】

B02C18/00 104A

B09B3/00 301B

B09B5/00 P ZAB

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020168224

(22)【出願日】2020-10-05

(71)【出願人】

【識別番号】520386590

【氏名又は名称】小向 孝雄

(71)【出願人】

【識別番号】520387623

【氏名又は名称】小林 浩

(71)【出願人】

【識別番号】508221084

【氏名又は名称】株式会社アクト

(74)【代理人】

【識別番号】100166372

【弁理士】

【氏名又は名称】山内 博明

(74)【代理人】

【識別番号】100115451

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 武史

(72)【発明者】

【氏名】小向 孝雄

【テーマコード（参考）】

4D004

4D065

【Ｆターム（参考）】

4D004AA02

4D004AA03

4D004AA04

4D004CA04

4D004CB13

4D004CC03

4D065CA12

4D065CB01

4D065CC01

4D065CC08

4D065DD05

4D065EA08

4D065EB17

4D065EB20

4D065ED02

4D065ED16

4D065ED23

4D065EE02

4D065EE08

4D065EE12

(57)【要約】

【課題】業務用に好適な食材残渣処理装置を提供すること。
【解決手段】廃棄野菜４０を切断する切断処理部５と、切断処理部５によって切断された廃棄野菜４０ａを粉砕する粉砕処理部６と、廃棄野菜４０に水を供給する水噴霧部４と、を備える食材残渣処理装置とする。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

処理対象を切断する切断処理部と、
前記切断処理部によって切断された処理対象を粉砕する粉砕処理部と、
前記処理対象に水を供給する供給部と、
を備える食材残渣処理装置。

【請求項2】

前記切断処理部は、
外周部に複数の切込歯の位置する円盤状の回転切断部と、複数の前記回転切断部をそれらの軸心を通じて層状に配列する回転軸と、を備える第１及び第２の切断機構が、
前記第１の切断機構の回転切断部間に、前記第２の切断機構の回転切断部が位置する態様で噛合配置され、
前記第１の切断機構の回転軸と前記第２の切断機構の回転軸とを相互に逆回転させる粉砕モータを備える、請求項１記載の食材残渣処理装置。

【請求項3】

前記粉砕処理部は、
外周部に粉砕歯の位置する円盤状の回転粉砕部と、
前記粉砕歯の軌跡領域に対向配置されていて、粉砕処理後の処理対象が通過する通過口を有する円環部材と、
を備える請求項１記載の食材残渣処理装置。

【請求項4】

請求項１記載の食材残渣処理装置と、
前記記載の食材残渣処理装置によって処理された処理対象を貯蓄する貯蓄部と、
を備える記載の食材残渣処理システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、食材残渣処理装置及びシステムに関し、特に、野菜類、豆類、果物類、魚介類などの食材残渣を処理する食材残渣処理装置及びシステムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、家庭用で食材残渣を細かく粉砕する機器として、特許文献１に示されるような、ディスポーザーとも称される生ごみ粉砕機がある。ディスポーザーは、調理用流し台の排水口に取り付けて、水道水を流しながら食材残渣を粉砕し、水道水とともに公共下水に流す仕組みになっている。ディスポーザーを用いると、ゴミ回収・処分費用の軽減も期待されるので、自治体によっては使用を推奨しているところもある。

【0003】

また、近年、核家族化又は女性の社会進出に起因して食事の簡略化が進んでいる。コンビニエンスストア、スーパーマーケットなどでは、弁当、惣菜、カット野菜など販売されている。カット野菜に至っては、既に幾つかの食品加工メーカが市場に進出している。

【特許文献1】特開２００１－２６９５９７号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１に開示されている発明は、家庭で発生する食材残渣を処理対象としており、業務用に適用することは、以下の理由により困難である。

【0005】

まず、既存の家庭用のディスポーザーが、一度に処理できる食材残渣の量は、典型的には両手で持てる程度である。業務用の食品加工工場等で発生する食材残渣の量は、これを遥かに凌駕しており、十分な量の処理をすることが困難である。

【0006】

また、既存の家庭用のディスポーザーを単に大型化したとしても、調理用流し台の排水口に取り付けるタイプのディスポーザーは、基本的には軸心が垂直である回転刃のみで食材残渣を粉砕しており、これでは、回転刃と食材残渣とが接触しにくく、単位時間当たりの食材残渣の処理量は限定的である。

【0007】

そこで、本発明は、業務用に好適な食材残渣処理装置及びそれを備えたシステムを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために、本発明の食材残渣処理装置及びシステムは、
処理対象を切断する切断処理部（例えば図２の切断処理部５）と、
前記切断処理部によって切断された処理対象を粉砕する粉砕処理部（例えば図２の粉砕処理部６）と、
前記処理対象に水を供給する供給部（例えば図２の水噴霧部４）と、
を備える。

【0009】

前記切断処理部は、
外周部に複数の切込歯（例えば図３の切込歯１４ａ）の位置する円盤状の回転切断部（例えば図３の回転切断部１４）と、複数の前記回転切断部をそれらの軸心を通じて層状に配列する回転軸（例えば図３の回転軸８）と、を備える第１及び第２の切断機構が、
前記第１の切断機構の回転切断部間に、前記第２の切断機構の回転切断部が位置する態様で噛合配置され、
前記第１の切断機構の回転軸と前記第２の切断機構の回転軸とを相互に逆回転させる粉砕モータ（例えば図４の切断モータ７）を備えてもよい。

【0010】

前記粉砕処理部は、
外周部に粉砕歯（例えば図５の粉砕歯２４ａ）の位置する円盤状の回転粉砕部（例えば図５の回転粉砕部２４）と、
前記粉砕歯の軌跡領域に対向配置されていて、粉砕処理後の処理対象が通過する通過口（例えば図５のスリット２５ａ）を有する円環部材（例えば図２の円環板２５）と、
を備えてもよい。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。

【0012】

（概要の説明）
まず、本実施形態の食材残渣処理装置１の概要について説明する。本実施形態では、処理対象としてカット野菜の製造後に生じる廃棄野菜を例に説明するが、野菜類、豆類、果物類、魚介類などの食材残渣を処理対象とすることもできる。

【0013】

食品加工工場等で発生する廃棄野菜は、家庭で発生するものに比して、使用する食材の種類が豊富であることが多いと考えられ、その大きさ、硬さ、形状等は様々であることが通常である。

【0014】

もっとも、同一種類の廃棄野菜の場合であっても、その大きさ、硬さ、形状等は様々である場合もある。すなわち、キャベツを例にとると、痛んでいて処分せざるを得ないキャベツ丸ごと、外郭の丸まった葉、中心部の芯といった部位が異なるものが含まれる。したがって、このような廃棄野菜に対して一律に同じ処理をすることは効率的でない。

【0015】

そこで、本実施形態では、廃棄野菜をまずは所定サイズ以下にするために切断処理する工程と、切断処理した廃棄野菜を粉砕処理する工程とを有している。また、本実施形態では、これらの工程の処理を実行に付帯して、処理対象の廃棄野菜に対して水道水等を噴霧する。

【0016】

したがって、粉砕処理後の廃棄野菜は、水道水等を含んでいるのでスラリー状となる。このため、家庭用のディスポーザーの場合と同じく、粉砕処理後の廃棄野菜は、排水として公共下水に流すことが可能となる。

【0017】

なお、本実施形態では、切断処理工程と粉砕処理工程とを連続してスムーズに行うために、切断処理部を上方に、粉砕処理部をその下方に設けている。つまり、本実施形態では、切断処理部によって切断処理された廃棄野菜は、自重によって粉砕処理部に落下して粉砕処理されるという構成を採用している。

【0018】

ただ、切断処理部と粉砕処理部とを水平方向に配置し、切断処理部が上流、粉砕処理部が下流となる態様で廃棄野菜を運搬するベルトコンベアを用意し、廃棄野菜を水平方向に移動させながら切断処理工程と粉砕処理工程とを実行することも可能である。

【0019】

（構成の説明）
図１は、本実施形態の食材残渣処理システムの模式的な外観図である。図１には、食材残渣をスラリー状に処理する食材残渣処理装置１と、食材残渣処理装置１によってスラリー状に処理された廃棄野菜を一定量貯留する貯留タンク３１と、食材残渣処理装置１によってスラリー状に処理された廃棄野菜を排水処理施設に送る際に用いる排出ポンプ３２とを示している。

【0020】

食材残渣処理装置１は、その概形サイズが、例えば、高さが１８０ｃｍ～２５０ｃｍ、幅が８０ｃｍ～１２０ｃｍであり、角型形状をしているが、これより大きくても小さくてもよく、また、例えば円筒形状をしていてもよい。なお、食材残渣処理装置１の具体的な構成については、図２～図５を用いて後述する。

【0021】

貯留タンク３１及び排出ポンプ３２の容量は、食材残渣処理装置１での廃棄野菜の処理量に応じて選定することができる。こうすると、ポンプ容量の低減を図ることができるし、排水処理施設に向けて定量排出も可能となる。

【0022】

図２は、図１に示す食材残渣処理装置１の模式的な構成図である。図１には、食材残渣処理装置１の主要部分として、廃棄野菜を搬送する傾斜コンベア２と、傾斜コンベア２によって搬送される廃棄野菜を受け入れる受入ホッパー３と、受入ホッパー３内に水道水を供給する水噴霧部４と、受入ホッパー３の下側に設けられていて受入ホッパー３によって受け入れられた廃棄野菜を切断処理する切断処理部５と、切断処理部５の下側に設けられていて切断処理部５によって切断処理された廃棄野菜を粉砕処理する粉砕処理部６と、を示している。

【0023】

水噴霧部４は、受入ホッパー３への水道水等の供給の有無や供給量を制御する電磁弁４ａと、電磁弁４ａを通過した水道水を霧状にするノズル４ｂとを備える。

【0024】

なお、ノズル４ｂは、廃棄野菜が接触することによって目詰まりすることがないように、例えば直径３ｍｍ以上の大きさのノズル孔とするとよい。また、ノズル４ｂから吐出される水道水の水量は、スラリー状の廃棄野菜の流動性を考慮して、例えば、３Ｌ／ｍｉｎ～６Ｌ／ｍｉｎとするとよい。

【0025】

ここでは、水噴霧部４からの水道水等を受入ホッパー３に供給する例を説明しているが、切断処理部５又は粉砕処理部６に供給するようにしてもよい。ただし、受入ホッパー３に供給する以下の利点があるので好ましい。

【0026】

すなわち、切断処理部５及び粉砕処理部６での廃棄野菜の流動性が高まるし、後述する回転粉砕部２４（図３、図４）を高速回転させることが可能となって粉砕処理中の廃棄野菜の分散効果が向上するし、固体－液体界面エネルギーが低下して廃棄野菜のスラリー化効率が高まるという利点がある。

【0027】

また、切断処理部５と粉砕処理部６とは、上流から下流に向けて先細となる連結ホッパー２０によって連結されている。もっとも、連結ホッパー２０の形状は例示であって、これに限定されるものではなく、例えば、同径の円筒形状、或いは、上流から下流に向けて先太となる形状とすることもできる。

【0028】

粉砕処理部６は、粉砕モータ２９が複数の脚部間によって構成される中央空間に位置する架台３０上に取り付けられている。粉砕処理部６の下流には、粉砕処理された廃棄野菜を貯留タンク３１に向けて流す、排出パイプ２６ｂが接続されている。

【0029】

なお、各部の運転動作は、一定時間ごとに始動／停止するシーケンス制御を採用することもできるし、例えば受入ホッパー３への廃棄野菜の投入量を計測してその計測結果に基づいて始動し、その投入量に対応する予想処理時間に到達したことをもって停止するセンシング制御を採用することもできる。

【0030】

また、食材残渣処理装置１自体の運転終了時間にタイムアウトする予めタイマーと、タイムアウト後に食材残渣処理装置１の主電源をオフにする制御部とを設けると、節電効果を高めたり、無人による自動運転を実現したりすることが可能となる。

【0031】

図３は、図２に示す食材残渣処理装置１の内部構成を示す正面図である。図３は、図４におけるＢ－Ｂ断面図でもある。図３には、切断処理部５による切断処理前の廃棄野菜４０、切断処理部５によって切断処理された廃棄野菜４０ａ、及び、粉砕処理部６によって粉砕処理された廃棄野菜４０ｂについても示している。

【0032】

切断処理部５は、側板１７と後述する軸受け板１３（図４）とによって四方側面が囲まれる内部空間に、受入ホッパー３から落下してくる廃棄野菜４０を切断する第１及び第２の切断機構である二軸切断機構を採用している。

【0033】

図３に示すように一組の二軸切断機構を用いる場合には、廃棄野菜４０の大半は、一方向のみ切断される。二組の二軸切断機構を用意して、各二軸切断機構を相互に軸が直交する態様で上下流に配置すれば、廃棄野菜４０の大半は双方に切断されるので、このような態様も一法である。

【0034】

第１及び第２の切断機構のいずれも、外周部に複数の切込歯１４ａの位置する円盤状の回転切断部１４と、複数の回転切断部１４をそれらの軸心を通じて図面奥方向に層状に配列する回転軸８と、回転軸８と切込歯１４ａとを連結するキー８ａと、隣接する切込歯１４ａ間に設けられる切込歯１４ａよりも小径のスペーサ１５と、を備え、これらは、第１の切断機構の回転切断部１４間に、第２の切断機構の回転切断部１４が位置する態様で噛合配置される。

【0035】

切込歯１４ａの厚み及びスペーサ１５の厚みは、最終的に、廃棄野菜４０ｂをスラリー状とするために、例えば、０．２ｃｍ～２．０ｃｍ程度とするとよい。ただし、第１の切断機構と第２の切断機構とが噛合配置されるような対称性が確保されさえすれば、これらの厚みは全て同じとする必要はない。また、切込歯１４ａの回転速度は、これに限定されるものではないが、例えば、２０ｒｐｍ～６０ｒｐｍとすればよい。

【0036】

なお、各スペーサ１５に対向する位置であって相互に隣接する切込歯１４ａ間に、各スペーサ１５の厚みの例えば８０％程度の厚みの掻き取りバー等をそれぞれ挿入してもよい。こうすると、切込歯１４ａ間に廃棄野菜４０ｂが挟まったとしても、それを掻き落とすことが可能となる。

【0037】

図４は、図３の切断処理部５について説明する、図２におけるＡ－Ａ断面図である。図４に示すように、本実施形態では、第１の切断機構と第２の切断機構とが、それぞれの切込歯１４ａの位置が互い違いになるように噛合配置されている。

【0038】

換言すると、第１の切断機構の回転切断部１４の面方向の延長上には第２の切断機構のスペーサ１５が位置し、第２の切断機構の回転切断部１４の面方向の延長上には第１の切断機構のスペーサ１５が位置している。

【0039】

また、図４には、切断処理部５の他に第１及び第２の切断機構を駆動する切断モータ７も示している。切断処理部５は、図３を参照して説明した部位に加えて、切断モータ７から延びる出力軸７ａと、出力軸７ａと図面左側の回転軸８とを結合するカップリング９と、一対の回転軸８にそれぞれ噛合される一対のギア１０，１０ａと、ギア１０ａと図面右側の回転軸８とを連結するねじ１０ｂとを示している。

【0040】

加えて、図４には、図面左側の回転軸８の両端部に設けられている一対のボールベアリング１１と、一対のボールベアリング１１がそれぞれ嵌合される一対のベアリングハウジング１２と、一対のベアリングハウジング１２が固定される一対の軸受け板１３と、一対のボールベアリング１１に隣接して設けられている回転切断部１４及びスペーサ１５の位置を規定するカラー１６と、切断モータ７に対して逆側に位置するカラー１６に隣接して設けられているエンドプレート１６ａと、を示している。

【0041】

なお、図４には示していないが、図面右側の回転軸８側も同様に、図示しないボールベアリング等が設けられている。これは、第１の切断機構と第２の切断機構との構成が同様であることを意味する。

【0042】

図３に戻る。本実施形態では、連結ホッパー２０は、側面から見た外観上、既述のように上流から下流に向けて先細の形状をしているが、粉砕処理部６内に収容される同径形状の円筒部２１と、円筒部２１の上端縁部から周状に延びる鍔部２２とを有している。

【0043】

円筒部２１は、切断処理部５から落下した廃棄野菜４０ａを後述する回転打撃部材２３によって粉砕前処理する際の処理空間の側外縁を規定しており、円筒部２１の下端は、回転打撃部材２３の上面より下方まで延びて、その内面が回転打撃部材２３の外側軌跡面２３ａに対向している。

【0044】

鍔部２２は、連結ホッパー２０と粉砕処理部６とを連結するボルトの貫通孔が形成されている。連結ホッパー２０と粉砕処理部６との連結を鍔部２２を通じて行うことは必須ではないが、このような構成とすると、消耗品である回転打撃部材２３及び回転粉砕部２４の交換作業が容易となる。

【0045】

粉砕処理部６は、連結ホッパー２０に連結される上部筐体６ａと、上部筐体６ａに対して連結される下部筐体６ｂとによって、粉砕処理空間が規定される。

【0046】

粉砕処理空間には、切断処理部５から落下してくる廃棄野菜４０ａに対して回転力を利用した粉砕前処理をする直方体状の回転打撃部材２３と、回転打撃部材２３との間で軸心相互が位置合わせされた状態で連結されている板状の回転粉砕部２４と、回転粉砕部２４に付帯するボス２７と、回転粉砕部２４によって粉砕された廃棄野菜４０ｂが通るスリット２５ａ（図５）を有する円環板２５と、が設けられている。

【0047】

図５は、図３の粉砕処理部６について説明する、図３におけるＣ－Ｃ断面図である。図５の中央には、軸心が位置する回転打撃部材２３及び回転粉砕部２４を示している。回転粉砕部２４は、ベース部２４ｂと、ベース部２４ｂの外周部に位置する粉砕歯２４ａとを有している。

【0048】

回転粉砕部２４と円環板２５との隙間の厚みは、例えば、０．５ｍｍ～２．０ｍｍ程度とすることができる。回転粉砕部２４の回転速度は、例えば、１５００ｐｐｍ～２０００ｐｐｍとすることができる。

【0049】

円環板２５は、粉砕歯２４ａの軌跡領域に対向配置される。円環板２５には、既述のように廃棄野菜４０ｂが通る複数のスリット２５ａが放射状に形成されている。各スリット２５ａは、例えば長さ３０ｍｍ～６０ｍｍで幅が２ｍｍ～４ｍｍの丸長の形状とし、５０個～１５０個設けることができる。また、円環板２５は、その外縁が上部筐体６ａと下部筐体６ｂとの間に挟み込まれており、その内縁がベース部２４ｂの外縁よりも内側にある。

【0050】

図３に戻る。下部筐体６ｂの底板２６ａの中央部には、開口部２６ｃが形成されている。開口部２６ｃの下方には、粉砕モータ２９が位置している。開口部２６ｃには、粉砕モータ２９から延びる出力軸２９ａが通される。粉砕モータ２９は、底板２６ａにフランジ接合され、底板２６ａの下面にボルトで連結されている。

【0051】

底板２６ａの上面には、開口部２６ｃを覆う防水キャップ２８が取り付けられている。防水キャップ２８の中央部にも、出力軸２９ａが通る開口部が形成されているが、当該開口部とボス２７との間は防水シール２８ａで封止されている。

【0052】

また、底板２６ａの周辺部には、既述の排出パイプ２６ｂに連通する開口部２６ｄが形成されている。なお、底板２６ａは、開口部２６ｄに向けて擂鉢状として、排出効率を高めてもよい。

【0053】

（動作の説明）
図１を主として参照しながら、まず、食材残渣処理システムの動作の概要について説明する。食材残渣処理装置１に廃棄野菜４０（図３）が投入されると、それに応じて、食材残渣処理装置１の駆動を開始し、それに伴って、排出ポンプ３２の駆動も開始する。

【0054】

廃棄野菜４０は、切断処理によって廃棄野菜４０ａ（図３）となる。更に、廃棄野菜４０ａは、粉砕処理によってスラリー状の廃棄野菜４０ｂ（図３）となる。貯留タンク３１が廃棄野菜４０ｂで満杯になると、食材残渣処理装置１を停止する。

【0055】

図２を主として参照しながら、食材残渣処理装置１の動作の概要について説明する。野菜カットの際に生じる廃棄野菜４０（図３）は、傾斜コンベア２によって食材残渣処理装置１に向けて搬送される。

【0056】

食材残渣処理装置１に到達した廃棄野菜４０は、架台３０の上方に位置する受入ホッパー３から投入される。これをトリガーとして電磁弁４ａを通電すると、ノズル４ｂから受入ホッパー３内に水道水が噴霧される。したがって、受入ホッパー３に投入された廃棄野菜４０は、水道水が付着した状態で切断処理部５に落下する。

【0057】

切断処理部５では、様々な大きさ、硬さ、形状の廃棄野菜４０を切断して、一定サイズ内に収まる廃棄野菜４０ａにする。廃棄野菜４０ａは、連結ホッパー２０を介して粉砕処理部６に落下する。

【0058】

粉砕処理部６では、切断された廃棄野菜４０ａを粉砕して、スラリー状の廃棄野菜４０ｂにする。廃棄野菜４０ｂ（図３）は、排出パイプ２６ｂを通じて貯留タンク３１に貯留される。

【0059】

図３を主として参照しながら、切断処理工程及び粉砕処理工程について説明する。また、図４及び図５も参照して、その補足説明も行う。

【0060】

切断処理部５では、切断モータ７が通電されているので、出力軸７ａ、カップリング９及びギア１０，１０ａを介して、その動力が一対の回転軸８に伝わる。この結果、図面左側の回転切断部１４が時計周りに、図面右側の回転切断部１４が反時計周りに回転される。

【0061】

この状態で切断処理部５に落下した廃棄野菜４０は、各回転切断部１４にそれぞれ設けられている複数の切込歯１４ａによって切断される。具体的には、各切込歯１４ａは、廃棄野菜４０を両側から突き刺すようにして掻き取ながら切断していく。そして、一定サイズ内に収まる廃棄野菜４０ａとなったものは、スペーサ１５と切込歯１４ａとの間を通り、連結ホッパー２０を介して粉砕処理部６に落下する。

【0062】

粉砕処理部６では、粉砕モータ２９が通電されており、出力軸２９ａを介して、その動力が回転粉砕部２４及び回転打撃部材２３に伝わる。この結果、これらが高速回転されている。

【0063】

この状態で粉砕処理部６に落下した廃棄野菜４０ａは、その大半が回転打撃部材２３によって粉砕前処理され、その後に回転打撃部材２３等の遠心力によって周方向に進むことになる。

【0064】

結果的に、廃棄野菜４０ａは、円筒部２１と回転粉砕部２４との間を通り、上部筐体６ａの内壁に衝突する。上部筐体６ａの内壁は断面がハの字状に傾斜しているため、廃棄野菜４０ａは図面下側に向かい、円環板２５まで到達する。

【0065】

引き続き、回転粉砕部２４の粉砕歯２４ａが高速で通過しているので、廃棄野菜４０ａは粉砕歯２４ａとスリット２５ａとのせん断力によって粉砕される。加えて、粉砕歯２４ａの下面と円環板２５の上面との摩擦力によっても粉砕される。

【0066】

この結果、廃棄野菜４０ａは、円環板２５に形成されているスリット２５ａを通過可能な大きさの廃棄野菜４０ｂとなる。しかも、粉砕処理工程においても、水噴霧部４から水道水が供給され続けているので、廃棄野菜４０ｂはスラリー状となる。

【0067】

このため、廃棄野菜４０ｂは、スリット２５ａを通り、上部筐体６ａ側から下部筐体６ｂ側に落下していく。下部筐体６ｂには開口部２６ｄが設けられているので、廃棄野菜４０ｂは、開口部２６ｄを通じて排出パイプ２６ｂに向かうことになる。

【0068】

実際に、食材残渣処理装置１を用いて、総量が３０００ｋｇ程度である、キャベツ、ニンジン、レタス、カボチャ、ハネギ等の１５種以上の廃棄野菜４０を処理したところ、スラリー状の廃棄野菜４０ｂとなって、排出パイプ２６ｂを通じて排出されることが確認された。

【0069】

また、食材残渣処理装置１によって処理された廃棄野菜４０ｂは、特許文献１の排水設備と同様の排水設備によって処理したところ、国が定める排水処理基準値を満たしており、直接河川に放流できることが確認された。

【図面の簡単な説明】

【0070】

【図1】本発明の実施形態の食材残渣処理システムの模式的な外観図である。

【図2】図１に示す食材残渣処理装置１の模式的な構成図である。

【図3】図２に示す食材残渣処理装置１の内部構成を示す正面図である。

【図4】図２におけるＡ－Ａ断面図である。

【図5】図３におけるＣ－Ｃ断面図である。

【符号の説明】

【0071】

１ 食材残渣処理装置
２ 傾斜コンベア
３ 受入ホッパー
４ 水噴霧部
５ 切断処理部
６ 粉砕処理部
７ 切断モータ
８ 回転軸
９ カップリング
１０ ギア
１１ ボールベアリング
１２ ベアリングハウジング
１３ 軸受け板
１４ 回転切断部
１５ スペーサ
１６ カラー
１７ 側板
２０ 連結ホッパー
２１ 円筒部
２２ 鍔部
２３ 回転打撃部材
２４ 回転粉砕部
２５ 円環板
２７ ボス
２８ 防水キャップ
２９ 粉砕モータ
３０ 架台
３１ 貯留タンク
３２ 排出ポンプ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】