特開 2022-60671 刃先交換式ドリル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022060671

(43)【公開日】2022-04-15

(54)【発明の名称】刃先交換式ドリル

(51)【国際特許分類】

   B23B 51/00 20060101AFI20220408BHJP

【ＦＩ】

B23B51/00 T

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020168266

(22)【出願日】2020-10-05

(71)【出願人】

【識別番号】000005197

【氏名又は名称】株式会社不二越

(74)【代理人】

【識別番号】100192614

【弁理士】

【氏名又は名称】梅本 幸作

(74)【代理人】

【識別番号】100158355

【弁理士】

【氏名又は名称】岡島 明子

(72)【発明者】

【氏名】夏目 実

(72)【発明者】

【氏名】土肥 雅晴

(72)【発明者】

【氏名】西野 達也

【テーマコード（参考）】

3C037

【Ｆターム（参考）】

3C037AA02

3C037BB13

3C037BB15

(57)【要約】      （修正有）

【課題】ヘッド部品とボディ部品の締結においてヘッド部品に軸部分を設けることなく、作業者の技量によらずヘッド部品をボディ部品に安定した形態で締結できる刃先交換式ドリルを提供する。
【解決手段】ヘッド部品１０とボディ部品５０を有する刃先交換式ドリル１００において、ヘッド部品には切れ刃に隣接する逃げ面よりも刃先交換式ドリル１００の回転方向の後方側に位置する垂直壁面部、垂直壁面部よりも刃先交換式ドリル１００の回転方向の後方側かつ中心側に位置する曲面部を設ける。この曲面部はヘッド部品１０の先端部側から、前方曲面部，中間曲面部および後方曲面部から構成する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも２枚の切れ刃を有するヘッド部品と、シャンクを備えるボディ部品と、を有する刃先交換式ドリルにおいて、前記ヘッド部品には、前記ヘッド部品の中心軸側に位置するシンニング面と、前記ヘッド部品の軸方向に垂直な座面と、前記切れ刃に隣接する逃げ面よりも前記刃先交換式ドリルの回転方向後方側に位置する垂直壁面部と、前記シンニング面および座面に隣接して前記垂直壁面部よりも前記ドリルの回転方向後方側かつ中心側に位置する曲面部と、が設けられていて、前記曲面部は、前記ヘッド部品の中心軸に沿って平行、かつ前記シンニング面に隣接して形成された前方曲面部と、前記ヘッド部品の中心軸に沿って平行、かつ前記座面に隣接して形成された後方曲面部と、前記前方曲面部および後方曲面部の間に形成されて、かつ前記ヘッド部品の中心軸側に向かって傾斜している中間曲面部と、を有しており、前記ボディ部品の一端側には、前記ボディ部品の径方向かつ円周方向に形成された座面と、前記ボディ部品の座面の円周縁部より軸方向に延出されて互いに対向している２本のコラムと、が設けられており、前記各コラムには前記ボディ部品の円周方向を向いた外周壁面部と前記ボディ部品の中心軸を向いて、一部に傾斜面を備える内周壁面部を有していて、前記ヘッド部品の垂直壁面部と前記ボディ部品の外周壁面部が接触し、前記ヘッド部品の後方曲面部と前記ボディ部品の内周壁面部が接触し、かつ前記ヘッド部品の座面と前記ボディ部品の座面が互いに接触し、前記ヘッド部品の中間曲面部と前記ボディ部品の内周壁面部の傾斜面は互いに離間した状態で前記ヘッド部品と前記ボディ部品が互いに締結されていることを特徴とする刃先交換式ドリル。

【請求項2】

前記ヘッド部品の座面には凸部を有して、前記ヘッド部品の座面は前記凸部を中心にして前記ヘッド部品の径方向および円周方向に前記凸部を取り囲む様に一体的に形成されており、かつ前記ボディ部品の座面には凹部を有して、前記ボディ部品の座面は前記凹部を中心にして前記ボディ部品の径方向および円周方向に前記凹部を取り囲む様に一体的に形成されており、前記ヘッド部品の座面と前記ボディ部品の座面が互いに接触することで前記ヘッド部品と前記ボディ部品が互いに締結されていることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式ドリル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切れ刃を有するヘッド部品とシャンクを備えたボディ部品を互いに締結することで一体化されているドリルに関する。

【背景技術】

【0002】

切れ刃とシャンクが物理的に一体化した通常のドリル（ソリッドドリル）とは異なり、切れ刃とシャンクが別個の部品（ヘッド部品およびボディ部品）として形成されて、各部品同士を締結することで一体化された、いわゆる刃先交換式ドリルは、切れ刃の摩耗度合い等に応じてヘッド部品のみを交換できる。

【0003】

刃先交換式ドリルは、ヘッド部品とボディ部品の締結形態は、ねじなどの締結部品を用いてヘッド部品をボディ部品に固定する形態（ねじ止め締結式）および締結部品を用いないでヘッド部品とボディ部品の嵌め合いのみで両部品を締結する形態（自己締結式）の２種類が存在する。例えば、ねじ止め締結式のドリルは特許文献１、自己締結式のドリルは特許文献２にそれぞれ開示されている。

【0004】

特許文献１に開示されているヘッド部品（図中の切削ヘッド１２）の端部には軸（または突起）を設けており、この軸がボディ部品に設けられた座面の孔部（または陥没部）に嵌まり込む構造になっている。この軸には平滑な面が施されており、その面をボディ部品の外周からねじ止めすることでヘッド部品が固定される。

【0005】

これに対して、特許文献２に開示されている自己締結式のドリルは、ヘッド部品とボディ部品の締結が両部品の弾性変形による弾性力によって維持されている。そのため、自己締結式のドリルにはボディ部品に対してヘッド部品を嵌めこむ際に大きな抵抗が発生し、ヘッド部品の着脱がねじ止め締結式のドリルの場合に比べて多大な回転力（トルク）を要するものの、特許文献１に開示されているねじ止め締結式のドリルと異なり、ねじ等の締結部品を有しないので部品の点数が少ない点が特徴である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許第６３９９３８９号公報

【特許文献2】特許第５５１９６９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、特許文献１および２に開示されているドリルは、いずれもヘッド部品の下部に軸が設けられているので、ボディ部品に軸を挿入する穴を設ける必要がある。そのためにヘッド部品とボディ部品の締結部（ドリルの中心部）における肉厚が十分に確保できないという問題がある。特に、特許文献２に開示されているドリルではボディ部品の中央部にヘッド部品の軸を挿入する穴があるので、ヘッド部品をボディ部品に取り付ける際に設置する領域（平滑な面）が十分に確保できない。

【0008】

その結果、ヘッド部品をボディ部品へ取り付ける場合にヘッド部品が不安定な姿勢の状態のままでヘッド部品を回転してボディ部品に締結する可能性がある。同時に、ヘッド部品とボディ部品の締結が完了されているか否かの最終的な判断は作業者の技量に頼る部分が大きい。もし、ヘッド部品とボディ部品が完全に締結されていなければ、ドリルの使用中にヘッド部品がボディ部品から外れる可能性もある。

【0009】

そこで、本発明はヘッド部品とボディ部品の締結において、作業者の技量によらずにヘッド部品をボディ部品に対して容易かつ正確に締結できる刃先交換式ドリルを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の刃先交換式ドリルは、切れ刃を有するヘッド部品と、シャンクを備えるボディ部品を最小限の構成要素とする。そのヘッド部品には、中心軸側に位置するシンニング面、ヘッド部品の軸方向に垂直な座面、切れ刃に隣接する逃げ面よりも当該ドリルの回転方向後方側に位置する垂直壁面部、シンニング面および座面に隣接して、垂直壁面部よりも当該ドリルの回転方向後方側かつ中心側に位置する曲面部、をそれぞれ設ける。その曲面部は、ヘッド部品の中心軸に沿って平行に形成されて、かつシンニング面に隣接して形成された前方曲面部，ヘッド部品の中心軸に沿って平行に形成されて、かつ座面に隣接して形成された後方曲面部，前方曲面部および後方曲面部の間に形成されて、かつヘッド部品の中心軸側に向かって傾斜している中間曲面部に分かれている。

【0011】

また、ボディ部品の一端側（シャンクの反対側）には、ボディ部品の径方向かつ円周方向の全周にわたり形成された座面，軸方向に延出されて互いに対向している２本のコラムをそれぞれ設ける。また、それらの各コラムにはボディ部品の円周方向を向いた外周壁面部とボディ部品の中心軸を向いた内周壁面部を有する。

【0012】

そして、ヘッド部品の垂直壁面部とボディ部品の外周壁面部が接触し、ヘッド部品の後方曲面部とボディ部品の内周壁面部が接触し、かつヘッド部品の座面とボディ部品の座面が互いに接触することヘッド部品とボディ部品が互いに締結されている。さらに、ヘッド部品の中間曲面部とボディ部品の各コラムにおける内周壁面部は互いに所定の間隔だけ離間している。

【発明の効果】

【0013】

本発明の刃先交換式ドリルは、構成部品であるヘッド部品およびボディ部品にヘッド部品中央の凸部およびボディ部品中央の凹部を中心にして放射状に座面が設けられているので、ヘッド部品を安定した姿勢でボディ部品の座面に接触して取り付けることができる。したがって、作業者の技量に依らないでヘッド部品をボディ部品に対して正確に設置し、回転することで容易に締結できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】刃先交換式ドリル１００の正面図である。

【図2】刃先交換式ドリル１００の右側面図である。

【図3】刃先交換式ドリル１００の平面図である。

【図4】図１に示す刃先交換式ドリル１００先端部の拡大図である。

【図5】図２に示す刃先交換式ドリル１００先端部の拡大図である。

【図6】刃先交換式ドリル１００先端部の上方側からの斜視図である。

【図7】刃先交換式ドリル１００先端部の下方側からの斜視図である。

【図8】ヘッド部品１０の正面図である。

【図9】ヘッド部品１０の右側面図である。

【図10】ヘッド部品１０の平面図である。

【図11】ヘッド部品１０の底面図である。

【図12】ヘッド部品１０の先端側からの斜視図である。

【図13】ヘッド部品１０の後端側からの斜視図である。

【図14】ボディ部品５０の正面図である。

【図15】ボディ部品５０の右側面図である。

【図16】ボディ部品５０の平面図である。

【図17】図１４に示すボディ部品５０先端部の拡大図である。

【図18】図１５に示すボディ部品５０先端部の拡大図である。

【図19】ボディ部品５０の上方側からの斜視図である。

【図20】ボディ部品５０の下方側からの斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明の刃先交換式ドリルの実施形態について、図面を用いて説明する。本発明の一実施形態である刃先交換式ドリル１００の正面図を図１、右側面図を図２、平面図を図３に示す。また、図１の刃先交換式ドリル１００の先端部における拡大正面図を図４、図２の刃先交換式ドリル１００の先端部における拡大右側面図を図５、刃先交換式ドリル１００の上方側（先端部側）からの斜視図を図６、刃先交換式ドリル１００の下方側（シャンク側）からの斜視図を図７にそれぞれ示す。

【0016】

本発明の刃先交換式ドリル（以下、「ドリル」という）１００は、図１ないし図３に示す様に切れ刃を有するヘッド部品１０と軸状のボディ部品５０のみで互いに締結することで形成される、いわゆる自己締結式のドリルである。つまり、ドリル１００はねじなどの部品を用いることなく、図４ないし図７に示すようにヘッド部品１０とボディ部品５０の各形態同士が互いに嵌まり合うことで締結される。以下、ドリルを構成するヘッド部品およびボディ部品の構造について説明する。

【0017】

本発明の実施形態に係るドリル１００を構成するヘッド部品１０の正面図を図８、右側面図を図９、平面図を図１０、底面図を図１１にそれぞれ示す。また、ヘッド部品１０の先端側からの斜視図を図１２、ヘッド部品１０の後端側からの斜視図を図１３に示す。本発明のドリルの一部を形成し、実質的に切削加工を担うヘッド部品１０は、図１０および図１２に示すように２枚の切れ刃１１，１１を有して、後述するボディ部品の一端側（シャンクの反対側）に着脱可能な形態で取り付けられる。

【0018】

図９や図１０などに示すヘッド部品１０には、通常のドリルのように２枚の切れ刃１１，１１の他に、それに連なる逃げ面１２，１２およびすくい面１３，１３がそれぞれ連続して形成されている。各切れ刃１１，１１の反回転方向側（図１０に示す矢印の逆方向：時計周り）には図１０および図１２に示す様にシンニング面１５，１５とそれに連なる溝１４，１４が形成されている。

【0019】

ヘッド部品１０には図９，１０および１２に示す様に曲面部３０と垂直壁面部２０が形成されている。曲面部３０は、溝１４，シンニング面１５および座面１６の各面に隣接した曲面であり、垂直壁面部２０は曲面部３０よりも回転方向側（図１０に示す矢印の方向：反時計周り）にある面である。これらの曲面部３０の一部および垂直壁面部２０は、図５および図６に示す様にヘッド部品１０が後述するボディ部品５０と締結する際にボディ部品５０の一部と接触する部位となる。

【0020】

曲面部３０は、図９や図１２等に示す様に前方曲面部３１，中間曲面部３２および後方曲面部３３から形成されており、これらの曲面部は互いに隣接して配置されている。前方曲面部３１は、中間曲面部３２や後方曲面部３３よりもヘッド部品１０の先端側（ドリルの進行側）に位置して、ドリルの軸（図８および図９に示すヘッド部品１０の中心軸Ｏ１）方向に沿って平行になるよう形成されている。

【0021】

同時に、ヘッド部品１０の先端に位置するシンニング面１５に隣接して配置されている。後方曲面部３３は、前方曲面部３１よりもヘッド部品１０の後端側（ドリルのシャンク側）に位置して、図１３等に示す様に座面１６に隣接した曲面であり、前方曲面部３１と同様に図１２などに示すようにドリルの軸（図８および図９に示すヘッド部品１０の中心軸Ｏ１）方向に沿って平行に形成されている。また、後方曲面部３３は、後述するボディ部品のコラムの内周壁面部と接触することでヘッド部品１０とボディ部品が緊密に締結される部位である。

【0022】

中間曲面部３２は前方曲面部３１と後方曲面部３３の間に形成された部位であり、ヘッド部品１０の先端側（ドリルの進行側）では前方曲面部３１に隣接し、ヘッド部品１０の後端側（ドリルのシャンク側）では後方曲面部３３にそれぞれ隣接している。また、中間曲面部３２はドリルの先端（中心軸）側に向かって傾斜した形状を呈した曲面でもある。

【0023】

垂直壁面部２０は、図８および図９に示す様にヘッド部品１０の中心軸Ｏ１と平行に形成される面であり、切れ刃１１の反回転方向側に形成される。図５および図６に示すように後述のボディ部品を構成するコラムの内周壁面部と接触し、ドリルが回転することで発生するトルクを受ける（回転する力をヘッド部品１０に伝達する）役割を果たす。

【0024】

また、ヘッド部品１０の一端側には、図１１および図１３に示す様に凸部１７が形成されており、後述するボディ部品との締結時には、この凸部１７がボディ部品の座面の中央に設けられた凹部に嵌まり込む。この凸部１７の周囲には、ヘッド部品１０の軸方向に対して垂直になるよう座面１６が凸部１７を取り囲むようにヘッド部品１０の径方向および円周方向に一体的に形成されている。ヘッド部品１０の座面１６は、ボディ部品との締結時にボディ部品の座面と互いに接触する。

【0025】

次に、ボディ部品について説明する。ドリル１００を構成するボディ部品５０の正面図を図１４、右側面図を図１５、平面図を図１６にそれぞれ示す。図１４に示す先端部の拡大図を図１７、図１５に示すボディ部品５０の先端部の拡大図を図１８、ボディ部品５０の先端側からの斜視図を図１９、ボディ部品５０の後端側からの斜視図を図２０にそれぞれ示す。

【0026】

図１４ないし図１６に示す様に、ボディ部品５０の一端側には工作機械に取り付けるシャンク５１、他端側（シャンク５１の反対側）には軸方向に延びる２本のコラム５２，５３、切削加工時に発生する切り屑を排出する溝５４を有している。この溝５４は、図６および図７に示す様にボディ部品とヘッド部品を互いに締結した際に、ヘッド部品の溝１４とつながって１条の溝となるように形成されている。２本のコラム５２，５３は図１６ないし図２０に示す様にボディ部品５０の径方向において最も外周側に位置しており、かつ互いに対向して配置されている。

【0027】

また、各コラム５２，５３の間には図１６および図１９に示す様にボディ部品５０の軸方向に垂直な座面５６が設けられている。この座面５６は、凹部５７を中心にしてボディ部品５０の径方向および円周方向に凹部５７を取り囲むように一体的に形成されている。ボディ部品５０は、図４ないし図７に示す様にヘッド部品との締結時にヘッド部品の座面がボディ部品５０の座面５６に接触（着座）する。これにより、ヘッド部品をボディ部品へ取り付ける場合にヘッド部品が安定な姿勢のままでヘッド部品を（刃先交換式ドリルの逆回転方向側へ）回転してボディ部品に締結できる。

【0028】

さらに、図１６および図１９に示す様にボディ部品５０の座面５６の中央には凹部５７がある。そのため、ヘッド部品との締結時にヘッド部品の座面がボディ部品５０の座面５６に接触（着座）した際に、ヘッド部品の凸部がヘッド部品の径方向における位置決めの機能を果たし、ボディ部品５０の凹部５７へ容易に嵌まり込むことで、ボディ部品５０におけるヘッド部品の安定的な姿勢を維持できる。

【0029】

ボディ部品５０の各コラム５２，５３には、ヘッド部品と締結する際にヘッド部品と互いに接触する２組（２種類）の面が存在する。図１６ないし図２０に示すように、１組目の面はボディ部品５０の中心軸Ｏ２に平行であり、ボディ部品５０の円周方向を向いて各々の面が異なる向きに形成された外周壁面部６２，６３である。２組目の面は、ボディ部品５０の中心軸Ｏ２に向いて互いに対向して形成された曲面状の内周壁面部７２，７３である。この内周壁面部７２，７３には、ヘッド部品とボディ部品を締結した際にヘッド部品の前方曲面部に沿った傾斜面が一部に形成されている。

【0030】

ヘッド部品とボディ部品５０が互いに締結する際には、ボディ部品５０の外周壁面部６２，６３はヘッド部品の垂直壁面部と接触し、ボディ部品５０の内周壁面部７２，７３はヘッド部品の後方曲面部のみと接触する。つまり、ヘッド部品とボディ部品が互いに締結した状態においては、ヘッド部品の中間曲面部３２，３２とボディ部品５０の内周壁面部７２，７３は互いに離間しており、図４に示すようにヘッド部品の中間曲面部とボディ部品の内周壁面部に隙間ｄを設ける。

【0031】

これは、ヘッド部品をボディ部品に取り付ける際にヘッド部品の曲面部とボディ部品のコラムとの間で大きな接触抵抗が発生することで取り付け作業が困難になる。そｐのため、この箇所に隙間を設けることにより、ヘッド部品を回転させてボディ部品に取り付ける際の部品間の接触抵抗を低減し、取り付け作業を軽減する役割を果たしている。また、高速回転しているドリルの使用時において、ヘッド部品には軸方向の慣性力（推進力）が発生する。ヘッド部品の中間曲面部とボディ部品の内周壁面部の一部は互いに傾斜形状であるので、ヘッド部品がボディ部品から離れるほどヘッド部品の中間曲面部とボディ部品の内周壁面部は更に密着して、両面間に摩擦力が働く。その結果、ヘッド部品がボディ部品から抜け出ることを防止する。

【0032】

また、本発明のドリルには潤滑剤を吐出する油孔（オイルホール）を任意に設けることもできる。例えば、図６および図１９に示す様にボディ部品５０のコラム５２，５３において、ヘッド部品１０を締結した際に切れ刃の方向へ潤滑剤が吐出するように油孔９９，９９を設けてもよい。

【0033】

なお、本発明を構成するヘッド部品の中間曲面部の一実施形態として、図８や図１２等に示す様にヘッド部品１０の軸方向の断面で見た場合に傾きが一定の割合で変化する、１次直線的な形状を示しているが、その他にヘッド部品１０の軸方向における傾きが数次曲線的、指数関数的、放物線的に変化する、いわゆる湾曲した形状（軸方向の断面視で曲面となる形状）であっても構わない。

【0034】

また、本発明を構成するヘッド部品およびボディ部品の各座面の形状は、図１１，図１３，図１６，図１９等に示す様に凸部１７および凹部５７を中心にして、凸部１７および凹部５７の周囲からヘッド部品およびボディ部品の外周縁部まで広がった形状を示しているが、少なくとも凸部１７および凹部５７の全周囲に形成されていれば良い。

【符号の説明】

【0035】

１０ ヘッド部品
１１ 切れ刃
１２ 逃げ面
１３ すくい面
１４，５４ 溝
１５ シンニング面
１６，５６ 座面
１７ 凸部
２０ 垂直壁面部
３０ 曲面部
３１ 前方曲面部
３２ 中間曲面部
３３ 後方曲面部
５０ ボディ部品
５１ シャンク
５２，５３ コラム
５７ 凹部
６２，６３ 外周壁面部
７２，７３ 内周壁面部
９９ 油孔（オイルホール）
１００ 刃先交換式ドリル
ｄ ヘッド部品の中間曲面部とコラムの内周壁面部の隙間
Ｏ１，Ｏ２ 中心軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】