(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022061524
(43)【公開日】2022-04-19
(54)【発明の名称】回転刃およびその製造方法
(51)【国際特許分類】
B29B 9/06 20060101AFI20220412BHJP
【ＦＩ】
B29B9/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020169485
(22)【出願日】2020-10-07
(71)【出願人】
【識別番号】300010523
【氏名又は名称】摂津技研株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100109472
【弁理士】
【氏名又は名称】森本 直之
(72)【発明者】
【氏名】今西 芳行
【テーマコード（参考）】
4F201
【Ｆターム（参考）】
4F201BA02
4F201BL12
4F201BL36
4F201BL37
4F201BL38
4F201BL39
(57)【要約】
【課題】比較的低コストで高精度な回転刃を提供する。
【解決手段】ペレット材料のストランド１０１を固定刃１０２とのあいだでせん断してペレット１０３にする回転刃１００であって、
軸心Ｃを有する円筒状本体１の外周面に、長手方向に存在する複数の切断刃２が周方向において一定間隔で設けられ、
上記各切断刃２の刃先線２Ａは、上記軸心Ｃに対して第１の傾斜角度αをもって配置され、
上記円筒状本体１は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもった互いに平行な分割面３を介し、上記軸心Ｃの方向において複数の斜切部材に分割されている。
複数に分割された斜切部材ごとに切刃を形成でき、比較的低コストで高精度な回転刃１００を提供でき、大型化に対応できる。上記回転刃が軸心を中心として回転したときに上記各継ぎ目の回転軌跡が重ならないようにすれば、ペレット品質への悪影響を最小限に抑えられる。
【選択図】図１
【解決手段】ペレット材料のストランド１０１を固定刃１０２とのあいだでせん断してペレット１０３にする回転刃１００であって、
軸心Ｃを有する円筒状本体１の外周面に、長手方向に存在する複数の切断刃２が周方向において一定間隔で設けられ、
上記各切断刃２の刃先線２Ａは、上記軸心Ｃに対して第１の傾斜角度αをもって配置され、
上記円筒状本体１は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもった互いに平行な分割面３を介し、上記軸心Ｃの方向において複数の斜切部材に分割されている。
複数に分割された斜切部材ごとに切刃を形成でき、比較的低コストで高精度な回転刃１００を提供でき、大型化に対応できる。上記回転刃が軸心を中心として回転したときに上記各継ぎ目の回転軌跡が重ならないようにすれば、ペレット品質への悪影響を最小限に抑えられる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ペレット材料が長尺状に成形されたストランドを固定刃と回転刃でせん断してペレットにするための上記回転刃であって、
軸心を有する円筒状本体の外周面に、長手方向に存在する複数の切断刃が周方向において一定間隔で設けられ、
上記各切断刃の刃先線は、上記軸心に対して第１の傾斜角度をもって配置され、
上記円筒状本体は、上記軸心に対して第２の傾斜角度をもった互いに平行な分割面を介し、上記軸心の方向において複数の斜切部材に分割されている
ことを特徴とする回転刃。
軸心を有する円筒状本体の外周面に、長手方向に存在する複数の切断刃が周方向において一定間隔で設けられ、
上記各切断刃の刃先線は、上記軸心に対して第１の傾斜角度をもって配置され、
上記円筒状本体は、上記軸心に対して第２の傾斜角度をもった互いに平行な分割面を介し、上記軸心の方向において複数の斜切部材に分割されている
ことを特徴とする回転刃。
【請求項2】
上記各切断刃は、それぞれの刃先線に沿うように配置される刃先チップが取り付けられている
請求項１記載の回転刃。
請求項１記載の回転刃。
【請求項3】
上記複数の斜切部材は、第１の端部に配置される第１斜切部材、第２の端部に配置される第２斜切部材、上記第１斜切部材と第２斜切部材のあいだに配置される１以上の中間斜切部材の少なくとも３種類を備えて構成されている
請求項１または２記載の回転刃。
請求項１または２記載の回転刃。
【請求項4】
上記中間斜切部材が複数であり、
上記複数の中間斜切部材は、上記軸心方向の寸法が互いに等しくなるよう設定されている
請求項３記載の回転刃。
上記複数の中間斜切部材は、上記軸心方向の寸法が互いに等しくなるよう設定されている
請求項３記載の回転刃。
【請求項5】
上記中間斜切部材は、上記軸心を中心として回転したときに、対向する２つの分割面の回転軌跡が互いに重ならないように構成されている
請求項３または４記載の回転刃。
請求項３または４記載の回転刃。
【請求項6】
ペレット材料が長尺状に成形されたストランドを固定刃と回転刃でせん断してペレットにするための上記回転刃の製造方法であって、
円筒状素材に対し、外周において軸心方向に延びる加工用マークと上記軸心方向に貫通する軸穴を形成する工程と、
上記円筒状素材を、上記軸心に対して第２の傾斜角度をもった互いに平行な分割面を形成して上記軸心の方向において複数の斜切素材に分割する工程と、
上記各斜切素材の軸穴にキー溝を形成する工程と、
上記各斜切素材の外周面に、上記軸心に対して第１の傾斜角度をもって配置される複数の切断刃を、周方向において一定間隔で設けて斜切部材を形成する工程と、
上記各斜切部材を上記軸心方向に並べて組み付けることにより、上記軸心を有する円筒状本体の外周面において、上記各切断刃の刃先線が上記軸心に対して上記第１の傾斜角度をもって配置されるようにする工程とを備えた
ことを特徴とする回転刃の製造方法。
円筒状素材に対し、外周において軸心方向に延びる加工用マークと上記軸心方向に貫通する軸穴を形成する工程と、
上記円筒状素材を、上記軸心に対して第２の傾斜角度をもった互いに平行な分割面を形成して上記軸心の方向において複数の斜切素材に分割する工程と、
上記各斜切素材の軸穴にキー溝を形成する工程と、
上記各斜切素材の外周面に、上記軸心に対して第１の傾斜角度をもって配置される複数の切断刃を、周方向において一定間隔で設けて斜切部材を形成する工程と、
上記各斜切部材を上記軸心方向に並べて組み付けることにより、上記軸心を有する円筒状本体の外周面において、上記各切断刃の刃先線が上記軸心に対して上記第１の傾斜角度をもって配置されるようにする工程とを備えた
ことを特徴とする回転刃の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ペレット材料が長尺状に成形されたストランドを固定刃と回転刃でせん断してペレットにするための上記回転刃およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
樹脂等のペレットを製造するペレット製造機としては、たとえば下記の特許文献１に示すように、固定刃と回転刃のあいだでストランドを切断するものが知られている。
特許文献１には、ヘリカル刃が設けられた回転刃が開示されている。上記特許文献１の回転刃は、ヘリカル刃が回転刃の全長にわたって設けられている。
特許文献１には、ヘリカル刃が設けられた回転刃が開示されている。上記特許文献１の回転刃は、ヘリカル刃が回転刃の全長にわたって設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第５３３６５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、ヘリカル刃はらせん状に設けられているため、切刃自体をらせん状に形成する必要があり、その加工や製造が困難でコストが高く、精度を上げるのも困難である。また、回転刃への切刃の取付けは、一般にろう付けによって行われることから、らせん状の台にらせん状の切刃をろう付けしなければならない。らせん状の切刃は極めて高価でコスト高となり、取付も困難で精度を上げるのが難しくなる。
【0005】
本発明は、このような事情に鑑み、比較的低コストで高精度な回転刃およびその製造方法を提供することを目的としてなされたものある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
請求項１記載の回転刃は、上記目的を達成するため、つぎの構成を採用した。
ペレット材料が長尺状に成形されたストランドを固定刃と回転刃でせん断してペレットにするための上記回転刃であって、
軸心を有する円筒状本体の外周面に、長手方向に存在する複数の切断刃が周方向において一定間隔で設けられ、
上記各切断刃の刃先線は、上記軸心に対して第１の傾斜角度をもって配置され、
上記円筒状本体は、上記軸心に対して第２の傾斜角度をもった互いに平行な分割面を介し、上記軸心の方向において複数の斜切部材に分割されている。
ペレット材料が長尺状に成形されたストランドを固定刃と回転刃でせん断してペレットにするための上記回転刃であって、
軸心を有する円筒状本体の外周面に、長手方向に存在する複数の切断刃が周方向において一定間隔で設けられ、
上記各切断刃の刃先線は、上記軸心に対して第１の傾斜角度をもって配置され、
上記円筒状本体は、上記軸心に対して第２の傾斜角度をもった互いに平行な分割面を介し、上記軸心の方向において複数の斜切部材に分割されている。
【0007】
請求項２記載の回転刃は、請求項１記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記各切断刃は、それぞれの刃先線に沿うように配置される刃先チップが取り付けられている。
上記各切断刃は、それぞれの刃先線に沿うように配置される刃先チップが取り付けられている。
【0008】
請求項３記載の回転刃は、請求項１または２記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記複数の斜切部材は、第１の端部に配置される第１斜切部材、第２の端部に配置される第２斜切部材、上記第１斜切部材と第２斜切部材のあいだに配置される１以上の中間斜切部材の少なくとも３種類を備えて構成されている。
上記複数の斜切部材は、第１の端部に配置される第１斜切部材、第２の端部に配置される第２斜切部材、上記第１斜切部材と第２斜切部材のあいだに配置される１以上の中間斜切部材の少なくとも３種類を備えて構成されている。
【0009】
請求項４記載の回転刃は、請求項３記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記中間斜切部材が複数であり、
上記複数の中間斜切部材は、上記軸心方向の寸法が互いに等しくなるよう設定されている。
上記中間斜切部材が複数であり、
上記複数の中間斜切部材は、上記軸心方向の寸法が互いに等しくなるよう設定されている。
【0010】
請求項５記載の回転刃は、請求項３または４記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記中間斜切部材は、上記軸心を中心として回転したときに、対向する２つの分割面の回転軌跡が互いに重ならないように構成されている。
上記中間斜切部材は、上記軸心を中心として回転したときに、対向する２つの分割面の回転軌跡が互いに重ならないように構成されている。
【0011】
請求項６記載の回転刃の製造方法は、上記目的を達成するため、つぎの構成を採用した。
ペレット材料が長尺状に成形されたストランドを固定刃と回転刃でせん断してペレットにするための上記回転刃の製造方法であって、
円筒状素材に対し、外周において軸心方向に延びる加工用マークと上記軸心方向に貫通する軸穴を形成する工程と、
上記円筒状素材を、上記軸心に対して第２の傾斜角度をもった互いに平行な分割面を形成して上記軸心の方向において複数の斜切素材に分割する工程と、
上記各斜切素材の軸穴にキー溝を形成する工程と、
上記各斜切素材の外周面に、上記軸心に対して第１の傾斜角度をもって配置される複数の切断刃を、周方向において一定間隔で設けて斜切部材を形成する工程と、
上記各斜切部材を上記軸心方向に並べて組み付けることにより、上記軸心を有する円筒状本体の外周面において、上記各切断刃の刃先線が上記軸心に対して上記第１の傾斜角度をもって配置されるようにする工程とを備えた。
ペレット材料が長尺状に成形されたストランドを固定刃と回転刃でせん断してペレットにするための上記回転刃の製造方法であって、
円筒状素材に対し、外周において軸心方向に延びる加工用マークと上記軸心方向に貫通する軸穴を形成する工程と、
上記円筒状素材を、上記軸心に対して第２の傾斜角度をもった互いに平行な分割面を形成して上記軸心の方向において複数の斜切素材に分割する工程と、
上記各斜切素材の軸穴にキー溝を形成する工程と、
上記各斜切素材の外周面に、上記軸心に対して第１の傾斜角度をもって配置される複数の切断刃を、周方向において一定間隔で設けて斜切部材を形成する工程と、
上記各斜切部材を上記軸心方向に並べて組み付けることにより、上記軸心を有する円筒状本体の外周面において、上記各切断刃の刃先線が上記軸心に対して上記第１の傾斜角度をもって配置されるようにする工程とを備えた。
【発明の効果】
【0012】
請求項１記載の回転刃は、ペレット材料が長尺状に成形されたストランドを固定刃と回転刃でせん断してペレットにするための上記回転刃である。上記回転刃は、軸心を有する円筒状本体の外周面に、長手方向に存在する複数の切断刃が周方向において一定間隔で設けられている。上記各切断刃の刃先線は、上記軸心に対して第１の傾斜角度をもって配置されている。そして、上記円筒状本体は、上記軸心に対して第２の傾斜角度をもった互いに平行な分割面を介し、上記軸心の方向において複数の斜切部材に分割されている。
このため、複数に分割された斜切部材ごとに切刃を形成することができるため、比較的低コストで高精度な回転刃を提供することができる。
このため、複数に分割された斜切部材ごとに切刃を形成することができるため、比較的低コストで高精度な回転刃を提供することができる。
【0013】
請求項２記載の回転刃は、上記各切断刃は、それぞれの刃先線に沿うように配置される刃先チップが取り付けられている。
このため、複数に分割された斜切部材ごとに刃先チップを取り付けて切刃を形成することができ、比較的低コストで高精度な回転刃を提供することができる。
このため、複数に分割された斜切部材ごとに刃先チップを取り付けて切刃を形成することができ、比較的低コストで高精度な回転刃を提供することができる。
【0014】
請求項３記載の回転刃は、上記複数の斜切部材は、第１の端部に配置される第１斜切部材、第２の端部に配置される第２斜切部材、上記第１斜切部材と第２斜切部材のあいだに配置される１以上の中間斜切部材の少なくとも３種類を備えて構成されている。
このため、中間斜切部材の数を増減させることにより、容易に回転刃の全長を変更し、多様な仕様に対応することができる。
このため、中間斜切部材の数を増減させることにより、容易に回転刃の全長を変更し、多様な仕様に対応することができる。
【0015】
請求項４記載の回転刃は、上記中間斜切部材が複数であり、上記複数の中間斜切部材が上記軸心方向の寸法が互いに等しくなるよう設定されている。
このため、中間斜切部材の数を増減させることにより、容易に回転刃の全長を変更し、多様な仕様に対応することができる。
このため、中間斜切部材の数を増減させることにより、容易に回転刃の全長を変更し、多様な仕様に対応することができる。
【0016】
請求項５記載の回転刃は、上記中間斜切部材が、上記軸心を中心として回転したときに、対向する２つの分割面の回転軌跡が互いに重ならないように構成されている。
上記回転刃の周方向には、各斜切部材同士の継ぎ目が多数並んでいる。上記継ぎ目は切れ味が低下しやすく、周方向に多数の継ぎ目があると、上記回転刃が軸心を中心として回転したときに、おなじ場所に切断不良が生じやすく、ペレットの品質に悪影響するおそれがある。本発明では、上記回転刃が軸心を中心として回転したときに、上記各継ぎ目の回転軌跡が重ならないため、ペレットの品質への悪影響を最小限に抑えることができる。
上記回転刃の周方向には、各斜切部材同士の継ぎ目が多数並んでいる。上記継ぎ目は切れ味が低下しやすく、周方向に多数の継ぎ目があると、上記回転刃が軸心を中心として回転したときに、おなじ場所に切断不良が生じやすく、ペレットの品質に悪影響するおそれがある。本発明では、上記回転刃が軸心を中心として回転したときに、上記各継ぎ目の回転軌跡が重ならないため、ペレットの品質への悪影響を最小限に抑えることができる。
【0017】
請求項６記載の回転刃の製造方法は、ペレット材料が長尺状に成形されたストランドを固定刃と回転刃でせん断してペレットにするための上記回転刃の製造方法である。まず、円筒状素材に対し、外周において軸心方向に延びる加工用マークと上記軸心方向に貫通する軸穴を形成する。ついで、上記円筒状素材を、上記軸心に対して第２の傾斜角度をもった互いに平行な分割面を形成して上記軸心の方向において複数の斜切素材に分割する。つぎに、上記各斜切素材の軸穴にキー溝を形成する。さらに、上記各斜切素材の外周面に、上記軸心に対して第１の傾斜角度をもって配置される複数の切断刃を、周方向において一定間隔で設けて斜切部材を形成する。そののち、上記各斜切部材を上記軸心方向に並べて組み付けることにより、上記軸心を有する円筒状本体の外周面において、上記各切断刃の刃先線が上記軸心に対して上記第１の傾斜角度をもって配置されるようにする。
このようにして得られた回転刃は、複数に分割された斜切部材ごとに切刃を形成することができるため、比較的低コストで高精度な回転刃を提供することができる。
このようにして得られた回転刃は、複数に分割された斜切部材ごとに切刃を形成することができるため、比較的低コストで高精度な回転刃を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明の回転刃の一実施形態を説明する図である。
【図2】第１斜切部材を説明する図である。
【図3】第２斜切部材を説明する図である。
【図4】中間斜切部材を説明する図である。
【図5】切断刃を説明する図である。
【図6】本発明の回転刃の製造方法の一実施形態であり、円筒状素材を説明する図である。
【図7】上記円筒状素材に加工用マークと軸穴を形成する工程を説明する図である。
【図8】上記円筒状素材を複数の斜切素材に分割する工程を説明する図である。
【図9】上記分割する工程によって得られた斜切素材であり、（Ａ）は第１斜切素材、（Ｂ）は第２斜切素材、（Ｃ）は中間斜切素材である。
【図10】上記各斜切素材に切断刃を設けて斜切部材とする工程を説明する図である。
【図11】刃先チップの取付座を形成する工程を説明する図である。
【図12】刃先チップの取付けと研磨の工程を説明する図である。
【図13】本実施形態の回転刃の使用状態の一例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【0020】
【0021】
図１３に示すように、本実施形態の回転刃１００は、ペレット材料が長尺状に成形されたストランド１０１を固定刃１０２と回転刃１００でせん断してペレット１０３にするせん断装置に用いられる回転刃１００である。
【0022】
〔全体構造〕
図１は、上記回転刃１００の全体構造を示す図である。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図である。
図１は、上記回転刃１００の全体構造を示す図である。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図である。
【0023】
上記回転刃１００は、軸心Ｃを有する円筒状本体１の外周面に、長手方向に存在する複数の切断刃２が周方向において一定間隔で設けられている。したがって、上記切断刃２は、円筒状本体１の外周面において、長手方向の全長にわたって設けられ、かつ、周方向の全周にわたって一定のピッチで配置されている。
【0024】
上記各切断刃２の刃先線２Ａは、上記軸心Ｃに対して第１の傾斜角度αをもって配置されている。上記第１の傾斜角度αは、たとえば、２°～１５°程度に設定することができる。上記刃先線２Ａはさらに、長手方向においてらせん状に形成するのが好ましい。
【0025】
上記円筒状本体１は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもった互いに平行な分割面３を介し、上記軸心Ｃの方向において複数の斜切部材に分割されている。上記第２の傾斜角度βは、たとえば４５°～８５°程度に設定することができる。
【0026】
この例では、上記複数の斜切部材は、第１の端部に配置される第１斜切部材１０、第２の端部に配置される第２斜切部材２０、上記第１斜切部材１０と第２斜切部材２０のあいだに配置される１以上の中間斜切部材３０の少なくとも３種類を備えて構成される。
【0027】
さらにこの例では、上記中間斜切部材３０が複数（図示した例では５つ）である。また、上記複数の中間斜切部材３０は、上記軸心Ｃ方向の寸法が互いに等しくなるよう設定されている。図示した例では、上記第１斜切部材１０が第１の端部に配置され、上記第２斜切部材２０が第２の端部に配置され、上記第１斜切部材１０と第２斜切部材２０のあいだに５つの中間斜切部材３０が配置される。
【0028】
上記第１斜切部材１０、上記第２斜切部材２０、上記中間斜切部材３０にはそれぞれ、上記軸心Ｃと同軸で上記軸心Ｃの方向に貫通する軸穴４が形成されている。上記第１斜切部材１０、上記第２斜切部材２０、上記中間斜切部材３０の上記各軸穴４は、同一径であり、当該回転刃１００を軸支するためのシャフト５が挿通されている。
【0029】
上記シャフト５が挿通されて並んだ上記第１斜切部材１０、上記第２斜切部材２０、上記中間斜切部材３０によって上記円筒状本体１が構成される。上記シャフト５の両端寄りの部分には締付フランジ６が取り付けられ、上記円筒状本体１の上記第１の端部と第２の端部の両端部を締め付けるようになっている。上記締付フランジ６は、たとえば、図示しないボルト等によって締め付けるようにしたり、上記シャフト５にねじ加工をしてねじ込み式で締め付けるようにしたりすることができる。
【0030】
〔第１斜切部材１０〕
図２は、上記第１斜切部材１０を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。
図２は、上記第１斜切部材１０を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。
【0031】
上記第１斜切部材１０は、第１の端部に配置される。この例では、正面から見て左側の端部である。上記第１斜切部材１０は、外周面に上述した切断刃２が設けられ、軸心Ｃと同軸状に上述した軸穴４が設けられている。第１の端部側（図示の左側）の側面は、上記軸心Ｃに対して垂直な第１の端面１Ａである。第２の端部側（図示の右側）の側面は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもって傾斜した第２の分割面３Ｂである。
【0032】
〔第２斜切部材２０〕
図３は、上記第２斜切部材２０を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。
図３は、上記第２斜切部材２０を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。
【0033】
上記第２斜切部材２０は、上記第１の端部の反対側に位置する第２の端部に配置される。この例では、正面から見て右側の端部である。上記第２斜切部材２０は、外周面に上述した切断刃２が設けられ、軸心Ｃと同軸状に上述した軸穴４が設けられている。第１の端部側（図示の左側）の側面は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもって傾斜した第１の分割面３Ａである。第２の端部側（図示の右側）の側面は、上記軸心Ｃに対して垂直な第２の端面１Ｂである。
【0034】
〔中間斜切部材３０〕
図４は、上記中間斜切部材３０を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。
図４は、上記中間斜切部材３０を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。
【0035】
上記中間斜切部材３０は、上記第１斜切部材１０と第２斜切部材２０のあいだに５つ並ぶように配置される。上記中間斜切部材３０は、外周面に上述した切断刃２が設けられ、軸心Ｃと同軸状に上述した軸穴４が設けられている。第１の端部側（図示の左側）の側面は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもって傾斜した第１の分割面３Ａである。第２の端部側（図示の右側）の側面は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもって傾斜した第２の分割面３Ｂである。
【0036】
〔切断刃２〕
図５は、上記切断刃２の詳細を説明する図である。図では中間斜切部材３０を示して説明したが、第１斜切部材１０、第２斜切部材２０でも同様である。
上記各切断刃２は、それぞれの刃先線２Ａに沿うように配置される刃先チップ４０が取り付けられている。上記切断刃２には、上記刃先チップ４０を取り付けるための取付座４１が切欠き加工されていて、上記取付座４１に対して上記刃先チップ４０が、たとえばロウ付けなどにより取り付けられる。
図５は、上記切断刃２の詳細を説明する図である。図では中間斜切部材３０を示して説明したが、第１斜切部材１０、第２斜切部材２０でも同様である。
上記各切断刃２は、それぞれの刃先線２Ａに沿うように配置される刃先チップ４０が取り付けられている。上記切断刃２には、上記刃先チップ４０を取り付けるための取付座４１が切欠き加工されていて、上記取付座４１に対して上記刃先チップ４０が、たとえばロウ付けなどにより取り付けられる。
【0037】
上記刃先チップ４０の材質としては、たとえば超硬合金，サーメット，高速度工具鋼などを用いることができる。
【0038】
〔分割面３〕
図１の全体構造では、第１の端部に第１斜切部材１０が配置され、第２の端部に第２斜切部材２０が配置され、上記第１斜切部材１０と第２斜切部材２０のあいだに５つの中間斜切部材３０が配置されている。このとき、上述した分割面３は、第１の端部側の第１の分割面３Ａと第２の端部側の第２の分割面３Ａとが対面し、第１の分割面３Ａと第２の分割面３Ｂが密着することにより構成される。
図１の全体構造では、第１の端部に第１斜切部材１０が配置され、第２の端部に第２斜切部材２０が配置され、上記第１斜切部材１０と第２斜切部材２０のあいだに５つの中間斜切部材３０が配置されている。このとき、上述した分割面３は、第１の端部側の第１の分割面３Ａと第２の端部側の第２の分割面３Ａとが対面し、第１の分割面３Ａと第２の分割面３Ｂが密着することにより構成される。
【0039】
上記中間斜切部材３０においては、上記軸心Ｃを中心として回転したときに、対向する２つの第１の分割面３Ａと第２の分割面３Ｂの回転軌跡が、互いに重ならないように構成されている。このような構成になるよう、上記円筒状部材１の直径、第２の傾斜角度β、上記中間斜切部材３０の軸心Ｃ方向の寸法が、それぞれ設定される。
【0040】
〔製造方法〕
図６～図１３は、本発明の回転刃１００の製造方法の一実施形態を示す図である。
本実施形態は、ペレット材料が長尺状に成形されたストランド１０１を固定刃１０２と回転刃１００でせん断してペレット１０３にするための上記回転刃１０１の製造方法である。
図６～図１３は、本発明の回転刃１００の製造方法の一実施形態を示す図である。
本実施形態は、ペレット材料が長尺状に成形されたストランド１０１を固定刃１０２と回転刃１００でせん断してペレット１０３にするための上記回転刃１０１の製造方法である。
【0041】
図６は、円筒状素材５１を示す図である。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図である。
上記円筒状素材５１は、この例では円柱状のものである。上記円筒状素材５１の材質としては、各種の機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼、不錆鋼などを用いることができる。たとえば、合金工具鋼、各種ステンレス鋼などである。
上記円筒状素材５１は、この例では円柱状のものである。上記円筒状素材５１の材質としては、各種の機械構造用炭素鋼、機械構造用合金鋼、不錆鋼などを用いることができる。たとえば、合金工具鋼、各種ステンレス鋼などである。
【0042】
図７は、上記円筒状素材に加工用マークと軸穴を形成する工程を説明する図である。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図である。
上記円筒状素材５１の外周面と両端面を荒切削加工による寸法だしで、軸心Ｃを有するものとする。上記荒切削加工後の円筒状素材５１に対し、外周において上記軸心Ｃ方向に延びる加工用マーク５５と、上記軸心Ｃ方向に貫通する軸穴４を形成する。上記加工用マーク５５は、図示した例では、外周面において上記軸心Ｃ方向に延びる溝である。上記加工用マーク５５は、上記円筒状素材５１の全長にわたって設けられる。また、上記加工用マーク５５と反対側に位置する外周面には、上記溝加工および後加工を容易にするため、あらかじめ平面部５６を形成するのが好ましい。
上記円筒状素材５１の外周面と両端面を荒切削加工による寸法だしで、軸心Ｃを有するものとする。上記荒切削加工後の円筒状素材５１に対し、外周において上記軸心Ｃ方向に延びる加工用マーク５５と、上記軸心Ｃ方向に貫通する軸穴４を形成する。上記加工用マーク５５は、図示した例では、外周面において上記軸心Ｃ方向に延びる溝である。上記加工用マーク５５は、上記円筒状素材５１の全長にわたって設けられる。また、上記加工用マーク５５と反対側に位置する外周面には、上記溝加工および後加工を容易にするため、あらかじめ平面部５６を形成するのが好ましい。
【0043】
図８は、上記円筒状素材５１を複数の斜切素材に分割する工程を説明する図である。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は左側面図である。
上記円筒状素材５５は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもった互いに平行な分割面３を形成して上記軸心Ｃの方向において複数の斜切素材に分割する。この分割する工程は、たとえばノコ盤等を用いて行うことができる。
上記円筒状素材５５は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもった互いに平行な分割面３を形成して上記軸心Ｃの方向において複数の斜切素材に分割する。この分割する工程は、たとえばノコ盤等を用いて行うことができる。
【0044】
図９は、上記分割する工程によって得られた斜切素材である。（Ａ－１）（Ａ－２）は第１斜切素材１１、（Ｂ－１）（Ｂ－２）は第２斜切素材２１、（Ｃ－１）（Ｃ－２）は中間斜切素材３１である。
【0045】
つぎに、上記各斜切素材の軸穴４にキー溝５８を形成する。上記キー溝５８は、上記シャフト５に設けた図示しないキー溝と合致させた空間に、図示しないキーを嵌合させてシャフト５の回転動力を各斜切素材に伝達する。
【0046】
〔第１斜切素材１１〕
図９において、（Ａ－１）は上記第１斜切素材１１の正面図、（Ａ－２）は左側面図である。
図９において、（Ａ－１）は上記第１斜切素材１１の正面図、（Ａ－２）は左側面図である。
【0047】
上記第１斜切素材１１は、後述する加工により、上述した第１斜切部材１０になるものである。上記第１斜切素材１１の軸穴４の内面に、キー溝５８を形成する。上記キー溝５８は、上記軸心Ｃに沿って延びるように形成される。加工の際には、上述した加工用マーク５５によって上記キー溝５８の位置を決定する。この例では、上記キー溝５８が、上記軸心Ｃおよび加工用マーク５５と同一線上に配置されるよう、位置が決定されている。
【0048】
上記第１斜切素材１１は、第１の端部側（図示の左側）の側面が、上記軸心Ｃに対して垂直な第１の端面１Ａである。第２の端部側（図示の右側）の側面は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもって傾斜した第２の分割面３Ｂである。
【0049】
〔第２斜切素材２１〕
図９において、（Ｂ－１）は上記第２斜切素材２１の正面図、（Ｂ－２）は左側面図である。
図９において、（Ｂ－１）は上記第２斜切素材２１の正面図、（Ｂ－２）は左側面図である。
【0050】
上記第２斜切素材２１は、後述する加工により、上述した第２斜切部材２０になるものである。上記第２斜切素材２１の軸穴４の内面に、上記第１斜切素材１１と同様に、キー溝５８を形成する。
【0051】
上記第２斜切素材２１は、第１の端部側（図示の左側）の側面は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもって傾斜した第１の分割面３Ａである。第２の端部側（図示の右側）の側面は、上記軸心Ｃに対して垂直な第２の端面１Ｂである。
【0052】
〔中間斜切素材３１〕
図９において、（Ｃ－１）は上記中間斜切素材３１の正面図、（Ｃ－２）は左側面図である。
図９において、（Ｃ－１）は上記中間斜切素材３１の正面図、（Ｃ－２）は左側面図である。
【0053】
上記中間斜切素材３１は、後述する加工により、上述した中間斜切部材３０になるものである。上記中間斜切素材２１の軸穴４の内面に、上記第１斜切素材１１や第２斜切素材２１と同様に、キー溝５８を形成する。
【0054】
上記中間斜切素材３１は、第１の端部側（図示の左側）の側面は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもって傾斜した第１の分割面３Ａである。第２の端部側（図示の右側）の側面は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもって傾斜した第２の分割面３Ｂである。
【0055】
図１０は、上記各斜切素材に切断刃２を設けて斜切部材とする工程を説明する図である。（Ａ－１）（Ａ－２）は第１斜切部材１０、（Ｂ－１）（Ｂ－２）は第２斜切部材２０、（Ｃ－１）（Ｃ－２）は中間斜切部材３０である。
【0056】
この工程では、上記各斜切素材の外周面に、上記軸心Ｃに対して第１の傾斜角度αをもって配置される複数の切断刃２を、周方向において一定間隔で設けて斜切部材を形成する。
【0057】
図１０において、（Ａ－１）は上記第１斜切部材１０の正面図、（Ａ－２）は右側面図である。この工程では、上記第１斜切素材１１の外周面に、上述した切断刃２を形成して図示の第１斜切部材１０とする。
【0058】
図１０において、（Ｂ－１）は上記第２斜切部材２０の正面図、（Ｂ－２）は右側面図である。この工程では、上記第２斜切素材２１の外周面に、上述した切断刃２を形成して図示の第２斜切部材２０とする。
【0059】
図１０において、（Ｃ－１）は上記中間斜切部材３０の正面図、（Ｃ－２）は右側面図である。この工程では、上記中間斜切素材３１の外周面に、上述した切断刃２を形成し、図示の中間斜切部材３０とする。
【0060】
図１１は、刃先チップ４０の取付座４１を形成する工程を説明する図である。図では中間斜切部材３０を示して説明したが、第１斜切部材１０、第２斜切部材２０でも同様である。
上記取付座４１は、各切断刃２の回転方向（図の矢印）の前面部分に切欠き加工を行うことにより形成する。
上記取付座４１は、各切断刃２の回転方向（図の矢印）の前面部分に切欠き加工を行うことにより形成する。
【0061】
図１２は、刃先チップ４０の取付けと研磨の工程を説明する図である。（Ａ）は取付け工程、（Ｂ）は研磨工程である。図では中間斜切部材３０を示して説明したが、第１斜切部材１０、第２斜切部材２０でも同様である。
図１２（Ａ）に示すように、上記各切断刃２の取付座４１に対し、それぞれ刃先チップ４０を取付ける。この取付けは、たとえばロウ付けによって行うことができる。
図１２（Ｂ）に示すように、取り付けた刃先チップ４０の両面を、第１の分割面３Ａおよび第２の分割面３Ｂと面一になるよう研磨する。同様に、第１斜切部材１０の場合は、第１の端面１Ａおよび第２の分割面３Ｂと面一になるよう、刃先チップ４０を研磨する。第２斜切部材２０の場合は、第２の端面１Ｂおよび第１の分割面３Ａと面一になるよう、刃先チップ４０を研磨する。
図１２（Ａ）に示すように、上記各切断刃２の取付座４１に対し、それぞれ刃先チップ４０を取付ける。この取付けは、たとえばロウ付けによって行うことができる。
図１２（Ｂ）に示すように、取り付けた刃先チップ４０の両面を、第１の分割面３Ａおよび第２の分割面３Ｂと面一になるよう研磨する。同様に、第１斜切部材１０の場合は、第１の端面１Ａおよび第２の分割面３Ｂと面一になるよう、刃先チップ４０を研磨する。第２斜切部材２０の場合は、第２の端面１Ｂおよび第１の分割面３Ａと面一になるよう、刃先チップ４０を研磨する。
【0062】
そののち、上記刃先チップ４０を、たとえば図５に示す形状に研磨仕上げすることができる。
【0063】
そして、上記各斜切部材を上記軸心Ｃ方向に並べて組み付ける工程を行う。これにより、上記軸心Ｃを有する円筒状本体１の外周面において、上記各切断刃２の刃先線２Ａが上記軸心Ｃに対して上記第１の傾斜角度αをもって配置されるようにする（図１参照）。
【0064】
上記実施形態は、つぎの作用効果を奏する。
【0065】
本実施形態の回転刃１００は、ペレット材料が長尺状に成形されたストランド１０１を固定刃１０２と回転刃１００でせん断してペレット１０３にするための上記回転刃１００である。上記回転刃１００は、軸心Ｃを有する円筒状本体１の外周面に、長手方向に存在する複数の切断刃２が周方向において一定間隔で設けられている。上記各切断刃２の刃先線２Ａは、上記軸心Ｃに対して第１の傾斜角度αをもって配置されている。そして、上記円筒状本体１は、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもった互いに平行な分割面３を介し、上記軸心Ｃの方向において複数の斜切部材に分割されている。
このため、複数に分割された斜切部材ごとに切刃を形成することができるため、比較的低コストで高精度な回転刃１００を提供することができる。
このため、複数に分割された斜切部材ごとに切刃を形成することができるため、比較的低コストで高精度な回転刃１００を提供することができる。
【0066】
本実施形態の回転刃１００は、上記各切断刃２は、それぞれの刃先線２Ａに沿うように配置される刃先チップ４０が取り付けられている。
このため、複数に分割された斜切部材ごとに刃先チップ４０を取り付けて切刃を形成することができ、比較的低コストで高精度な回転刃１００を提供することができる。
このため、複数に分割された斜切部材ごとに刃先チップ４０を取り付けて切刃を形成することができ、比較的低コストで高精度な回転刃１００を提供することができる。
【0067】
本実施形態の回転刃１００は、上記複数の斜切部材は、第１の端部に配置される第１斜切部材１０、第２の端部に配置される第２斜切部材２０、上記第１斜切部材１０と第２斜切部材２０のあいだに配置される１以上の中間斜切部材３０の少なくとも３種類を備えて構成されている。
このため、中間斜切部材３０の数を増減させることにより、容易に回転刃１００の全長を変更し、多様な仕様に対応することができる。
このため、中間斜切部材３０の数を増減させることにより、容易に回転刃１００の全長を変更し、多様な仕様に対応することができる。
【0068】
本実施形態の回転刃１００は、上記中間斜切部材３０が複数であり、上記複数の中間斜切部材３０が上記軸心Ｃ方向の寸法が互いに等しくなるよう設定されている。
このため、中間斜切部材３０の数を増減させることにより、容易に回転刃１００の全長を変更し、多様な仕様に対応することができる。
このため、中間斜切部材３０の数を増減させることにより、容易に回転刃１００の全長を変更し、多様な仕様に対応することができる。
【0069】
本実施形態の回転刃１００は、上記中間斜切部材３０が、上記軸心Ｃを中心として回転したときに、対向する第１の分割面３Ａと第２の分割面３Ｂの回転軌跡が、互いに重ならないように構成されている。
上記回転刃１００の周方向には、各斜切部材同士の継ぎ目が多数並んでいる。上記継ぎ目は切れ味が低下しやすく、周方向に多数の継ぎ目があると、上記回転刃１００が軸心Ｃを中心として回転したときに、おなじ場所に切断不良が生じやすく、ペレットの品質に悪影響するおそれがある。本発明では、上記回転刃１００が軸心Ｃを中心として回転したときに、上記各継ぎ目の回転軌跡が重ならないため、ペレットの品質への悪影響を最小限に抑えることができる。
上記回転刃１００の周方向には、各斜切部材同士の継ぎ目が多数並んでいる。上記継ぎ目は切れ味が低下しやすく、周方向に多数の継ぎ目があると、上記回転刃１００が軸心Ｃを中心として回転したときに、おなじ場所に切断不良が生じやすく、ペレットの品質に悪影響するおそれがある。本発明では、上記回転刃１００が軸心Ｃを中心として回転したときに、上記各継ぎ目の回転軌跡が重ならないため、ペレットの品質への悪影響を最小限に抑えることができる。
【0070】
本実施形態の回転刃の製造方法は、ペレット材料が長尺状に成形されたストランド１０１を固定刃１０２と回転刃１００でせん断してペレット１０３にするための上記回転刃１００の製造方法である。まず、円筒状素材５１に対し、外周において軸心Ｃ方向に延びる加工用マーク５５と上記軸心Ｃ方向に貫通する軸穴４を形成する。ついで、上記円筒状素材５１を、上記軸心Ｃに対して第２の傾斜角度βをもった互いに平行な分割面３を形成して上記軸心Ｃの方向において複数の斜切素材に分割する。つぎに、上記各斜切素材の軸穴４にキー溝５８を形成する。さらに、上記各斜切素材の外周面に、上記軸心Ｃに対して第１の傾斜角度αをもって配置される複数の切断刃２を、周方向において一定間隔で設けて斜切部材を形成する。そののち、上記各斜切部材を上記軸心Ｃ方向に並べて組み付けることにより、上記軸心Ｃを有する円筒状本体１の外周面において、上記各切断刃２の刃先線２Ａが上記軸心Ｃに対して上記第１の傾斜角度αをもって配置されるようにする。
このようにして得られた回転刃１００は、複数に分割された斜切部材ごとに切刃を形成することができるため、比較的低コストで高精度な回転刃を提供することができる。
このようにして得られた回転刃１００は、複数に分割された斜切部材ごとに切刃を形成することができるため、比較的低コストで高精度な回転刃を提供することができる。
【0071】
〔変形例〕
以上は本発明の特に好ましい実施形態について説明した。しかし本発明は、図示した実施形態に限定する趣旨ではない。本発明は各種の態様に変形して実施することができる。つまり本発明は各種の変形例を包含する趣旨である。
たとえば、上記実施形態では、切断刃２に刃先チップ４０を使用したが、刃先チップ４０を使用しない切断刃２（いわゆる総刃）とすることも可能である。
また、中間斜切部材３０の軸心Ｃ方向の寸法は、等しくないものも含む趣旨である。
以上は本発明の特に好ましい実施形態について説明した。しかし本発明は、図示した実施形態に限定する趣旨ではない。本発明は各種の態様に変形して実施することができる。つまり本発明は各種の変形例を包含する趣旨である。
たとえば、上記実施形態では、切断刃２に刃先チップ４０を使用したが、刃先チップ４０を使用しない切断刃２（いわゆる総刃）とすることも可能である。
また、中間斜切部材３０の軸心Ｃ方向の寸法は、等しくないものも含む趣旨である。
【符号の説明】
【0072】
Ｃ：軸心
１：円筒状本体
１Ａ：第１の端面
１Ｂ：第２の端面
２：切断刃
２Ａ：刃先線
３：分割面
３Ａ：第１の分割面
３Ｂ：第２の分割面
４：軸穴
５：シャフト
６：締付フランジ
１０：第１斜切部材
１１：第１斜切素材
２０：第２斜切部材
２１：第２斜切素材
３０：中間斜切部材
３１：中間斜切素材
４０：刃先チップ
４１：取付座
５１：円筒状素材
５５：加工用マーク
５６：平面部
５８：キー溝
１００：回転刃
１０１：ストランド
１０２：固定刃
１０３：ペレット
１：円筒状本体
１Ａ：第１の端面
１Ｂ：第２の端面
２：切断刃
２Ａ：刃先線
３：分割面
３Ａ：第１の分割面
３Ｂ：第２の分割面
４：軸穴
５：シャフト
６：締付フランジ
１０：第１斜切部材
１１：第１斜切素材
２０：第２斜切部材
２１：第２斜切素材
３０：中間斜切部材
３１：中間斜切素材
４０：刃先チップ
４１：取付座
５１：円筒状素材
５５：加工用マーク
５６：平面部
５８：キー溝
１００：回転刃
１０１：ストランド
１０２：固定刃
１０３：ペレット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】