特開 2022-62833 紙シート、紙シートの製造方法、トレイ型容器の製造方法および包装容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022062833

(43)【公開日】2022-04-21

(54)【発明の名称】紙シート、紙シートの製造方法、トレイ型容器の製造方法および包装容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   D21H 27/00 20060101AFI20220414BHJP

   B65D 77/00 20060101ALI20220414BHJP

【ＦＩ】

D21H27/00 G

B65D77/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020170988

(22)【出願日】2020-10-09

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100169063

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100176658

【弁理士】

【氏名又は名称】和田 謙一郎

(72)【発明者】

【氏名】浦川 直也

(72)【発明者】

【氏名】矢島 俊輔

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 剛史

【テーマコード（参考）】

3E067

4L055

【Ｆターム（参考）】

3E067AB01

3E067AB26

3E067AB79

3E067AB81

3E067AB96

3E067AC01

3E067BA10A

3E067BB01A

3E067BB15A

3E067BB16A

3E067BB25A

3E067BB26A

3E067BC02A

3E067CA04

3E067CA07

3E067CA15

3E067CA24

3E067EA06

3E067EB27

3E067FA01

3E067FC01

3E067GD07

4L055AG59

4L055AJ02

4L055AJ07

4L055CH18

4L055CH20

4L055EA07

4L055EA08

4L055EA09

4L055EA12

4L055EA15

4L055FA22

4L055FA30

4L055GA05

4L055GA30

(57)【要約】

【課題】成型し易い紙シートを提供する。
【解決手段】一実施形態に係る紙シートは、紙製の基材を含む紙シートであり、基材の坪量は３０ｇ／ｍ^２以上７００ｇ／ｍ^２以下であり、紙シートには、第１方向に延びる複数の第１仮想ラインに沿って凸状の複数の第１エンボス部が配置されており、第１方向に延びる複数の第２仮想ラインに沿って第１エンボス部と反対側に凸状の複数の第２エンボス部がで配置されており、複数の第１及び第２仮想ラインは、第１方向に直交する第２方向に沿って交互に配置されており、第１及び第２エンボス部を第ｉエンボス部（ｉは１または２）とし、第１及び第２仮想ラインを第ｉ仮想ラインとし、第ｉエンボス部の高さをａ_ｉ［ｍｍ］とし、複数の第ｉエンボスの周期をｂ_ｉ［ｍｍ］としたとき、ａ_ｉおよびｂ_ｉが式（１）且つ式（２）を満たす。
０．１ｍｍ≦ａ_ｉ≦５ｍｍ・・・（１）
１．０ｍｍ≦ｂ_ｉ≦１０ｍｍ・・・（２）
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

紙製の基材を含む紙シートであって、
前記基材の坪量は３０ｇ／ｍ^２以上７００ｇ／ｍ^２以下であり、
前記紙シートには、第１方向に延びる複数の第１仮想ラインそれぞれに沿って凸状の複数の第１エンボス部が一定の周期で配置されているとともに、前記第１方向に延びる複数の第２仮想ラインそれぞれに沿って前記第１エンボス部と反対側に凸状の複数の第２エンボス部が一定の周期で配置されており、
前記紙シートの厚さ方向からみて、前記複数の第１仮想ラインおよび前記複数の第２仮想ラインは、前記第１方向に直交する第２方向に沿って交互に配置されており、
前記第１エンボス部および前記第２エンボス部を第ｉエンボス部（ｉは１または２）と表し、前記第１仮想ラインおよび前記第２仮想ラインを第ｉ仮想ラインと表し、前記第ｉエンボス部の高さをａ_ｉ［ｍｍ］とし、前記第ｉ仮想ラインに沿った複数の第ｉエンボスの周期をｂ_ｉ［ｍｍ］としたとき、ａ_ｉおよびｂ_ｉが式（１）且つ式（２）を満たす、
紙シート。
０．１ｍｍ≦ａ_ｉ≦５ｍｍ・・・（１）
１．０ｍｍ≦ｂ_ｉ≦１０ｍｍ・・・（２）

【請求項2】

前記ａ_ｉは、０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である、
請求項１に記載の紙シート。

【請求項3】

前記ｂ_ｉは、１．５ｍｍ以上７ｍｍ以下である、
請求項１又は２に記載の紙シート。

【請求項4】

前記紙シートは、前記基材上にバリア層を有し、
前記紙シートの透気抵抗度は、２０００秒以上である、
請求項１～３の何れか一項に記載の紙シート。

【請求項5】

前記ａ_ｉおよび前記ｂ_ｉが、式（３）を満たす、
請求項１～４の何れか一項に記載の紙シート。
０．０７≦ａ_ｉ／ｂ_ｉ≦２．３・・・（３）

【請求項6】

前記第２方向からみて、前記第１方向に沿って前記第１エンボス部と前記第２エンボス部は交互に配置されている、
請求項１～５の何れか一項に記載の紙シート。

【請求項7】

坪量が３０ｇ／ｍ^２以上７００ｇ／ｍ^２以下である紙製の基材を含む平坦シートを準備する準備工程と、
前記平坦シートにエンボス加工を施すことによって紙シートを得る加工工程と、
を有し、
前記加工工程では、前記紙シートに、第１方向に延びる複数の第１仮想ラインそれぞれに沿って凸状の複数の第１エンボス部が一定の周期で配置されているとともに、前記第１方向に延びる複数の第２仮想ラインそれぞれに沿って前記第１エンボス部と反対側に凸状の複数の第２エンボス部が一定の周期で配置されており、前記紙シートの厚さ方向からみて、前記複数の第１仮想ラインおよび前記複数の第２仮想ラインは、前記第１方向に直交する第２方向に沿って交互に配置されており、前記第１エンボス部および前記第２エンボス部を第ｉエンボス部（ｉは１または２）と表し、前記第１仮想ラインおよび前記第２仮想ラインを第ｉ仮想ラインと表し、前記第ｉエンボス部の高さをａ_ｉ［ｍｍ］とし、前記第ｉ仮想ラインに沿った複数の第ｉエンボスの周期をｂ_ｉ［ｍｍ］としたとき、ａ_ｉおよびｂ_ｉが式（１）且つ式（２）を満たすように、前記平坦シートにエンボス加工が施される、
紙シートの製造方法。
０．１ｍｍ≦ａ_ｉ≦５ｍｍ・・・（１）
１．０ｍｍ≦ｂ_ｉ≦１０ｍｍ・・・（２）

【請求項8】

前記平坦シートにおけるＭＤ方向の破断伸びが２％以上１２％以下であり、前記平坦シートにおけるＴＤ方向の破断伸びが０．５％以上１５％以下である、
請求項７に記載の紙シートの製造方法。

【請求項9】

前記平坦シートにおけるＭＤ方向の破断強度は３０Ｎ／１５ｍｍ以上４００Ｎ／１５ｍｍ以下であり、前記平坦シートにおけるＴＤ方向の破断強度は５０Ｎ／１５ｍｍ以上５００Ｎ／１５ｍｍ以下である、
請求項７または８に記載の紙シートの製造方法。

【請求項10】

フランジ部を有するトレイ型容器の製造方法であって、
請求項７～９の何れか一項に記載の紙シートの製造方法で紙シートを製造する紙シート製造工程と、
前記紙シートを、前記トレイ型容器に対応する金型を用いて成型する成型工程と、
を備える、
トレイ型容器の製造方法。

【請求項11】

前記紙シート製造工程の後に、前記紙シートを厚さ方向に押圧し、前記第１エンボス部の先端部と前記第２エンボス部の先端部を平坦化する平坦化工程を更に有する、
請求項１０に記載のトレイ型容器の製造方法。

【請求項12】

請求項１０または１１に記載のトレイ型容器の製造方法によって、フランジ部を有するトレイ型容器を製造する工程と、
前記トレイ型容器における開口を塞ぐように、前記トレイ型容器が有する前記フランジ部に蓋を接合する工程と、
を備える、
包装容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紙シート、紙シートの製造方法、トレイ型容器の製造方法および包装容器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、食品容器、あるいは各種工業製品の包装材料として、プラスチック製容器が用いられる。このようなプラスチック製容器として、たとえば、特許文献１に記載の婦サスチックトレイが知られている。近年は、環境問題等に鑑み、紙製の容器が採用されつつある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００４－２７６９９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

紙製の容器は、たとえば紙シートを成型することによって製造される。しかしながら、紙シートは伸ばすことが難しいことから、プラスチック製容器の場合と同様に紙シートを成型しようとすると、紙シートが破れる。逆に、紙シートが破れないように、伸びを抑制しながら成型すると、十分な深さを確保できていない浅い容器となりやすい。一方、十分な深さを有する容器を紙シートで形成する場合には、絞り成型が採用される傾向にある。この場合、たとえば、容器のフランジ部にシワが生じる。よって、たとえば、容器を蓋で閉じる場合、容器内の密封性が低下する。そのため、成型し易い紙シートが求められていた。

【0005】

本発明の一側面の目的は、成型し易い紙シートおよび紙シートの製造方法を提供することである。本発明の他の目的は、上記紙シートを用いたトレイ型容器の製造方法および包装容器の製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一側面に係る紙シートは、紙製の基材を含む紙シートであって、上記基材の坪量は３０ｇ／ｍ^２以上７００ｇ／ｍ^２以下であり、上記紙シートには、第１方向に延びる複数の第１仮想ラインそれぞれに沿って凸状の複数の第１エンボス部が一定の周期で配置されているとともに、上記第１方向に延びる複数の第２仮想ラインそれぞれに沿って上記第１エンボス部と反対側に凸状の複数の第２エンボス部が一定の周期で配置されており、上記紙シートの厚さ方向からみて、上記複数の第１仮想ラインおよび上記複数の第２仮想ラインは、上記第１方向に直交する第２方向に沿って交互に配置されており、上記第１エンボス部および上記第２エンボス部を第ｉエンボス部（ｉは１または２）と表し、上記第１仮想ラインおよび上記第２仮想ラインを第ｉ仮想ラインと表し、上記第ｉエンボス部の高さをａ_ｉ［ｍｍ］とし、上記第ｉ仮想ラインに沿った複数の第ｉエンボスの周期をｂ_ｉ［ｍｍ］としたとき、ａ_ｉおよびｂ_ｉが式（１）且つ式（２）を満たす。
０．１ｍｍ≦ａ_ｉ≦５ｍｍ・・・（１）
１．０ｍｍ≦ｂ_ｉ≦１０ｍｍ・・・（２）

【0007】

上記紙シートは、式（１）および式（２）を満たした状態で、第１エンボス部および第２エンボス部が形成されている。これによって、紙シートの成型性が向上している。

【0008】

上記ａ_ｉは、０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であってもよい。この場合、紙シートの成型性がより向上する。

【0009】

上記ｂ_ｉは、１．５ｍｍ以上７ｍｍ以下であってもよい。この場合、紙シートの成型性がより向上する。

【0010】

上記紙シートは、上記基材上にバリア層を有し、上記紙シートの透気抵抗度は、２０００秒以上であってもよい。この場合、たとえば、紙シートを用いて容器を製造することによって、バリア機能を有する容器を製造できる。

【0011】

上記ａ_ｉおよび上記ｂ_ｉが、式（３）を満たしてもよい。
０．０７≦ａ_ｉ／ｂ_ｉ≦２．３・・・（３）
この場合、紙シートの成型性が一層向上する。

【0012】

上記第２方向からみて、上記第１方向に沿って上記第１エンボス部と上記第２エンボス部は交互に配置されていてもよい。

【0013】

本発明の他の側面に係る紙シートの製造方法は、坪量が３０ｇ／ｍ^２以上７００ｇ／ｍ^２以下である紙製の基材を含む平坦シートを準備する準備工程と、上記平坦シートにエンボス加工を施すことによって紙シートを得る加工工程と、を有し、上記加工工程では、上記紙シートに、第１方向に延びる複数の第１仮想ラインそれぞれに沿って凸状の複数の第１エンボス部が一定の周期で配置されているとともに、上記第１方向に延びる複数の第２仮想ラインそれぞれに沿って上記第１エンボス部と反対側に凸状の複数の第２エンボス部が一定の周期で配置されており、上記紙シートの厚さ方向からみて、上記複数の第１仮想ラインおよび上記複数の第２仮想ラインは、上記第１方向に直交する第２方向に沿って交互に配置されており、上記第１エンボス部および上記第２エンボス部を第ｉエンボス部（ｉは１または２）と表し、上記第１仮想ラインおよび上記第２仮想ラインを第ｉ仮想ラインと表し、上記第ｉエンボス部の高さをａ_ｉ［ｍｍ］とし、上記第ｉ仮想ラインに沿った複数の第ｉエンボスの周期をｂ_ｉ［ｍｍ］としたとき、ａ_ｉおよびｂ_ｉが式（１）且つ式（２）を満たすように、上記平坦シートにエンボス加工が施される。
０．１ｍｍ≦ａ_ｉ≦５ｍｍ・・・（１）
１．０ｍｍ≦ｂ_ｉ≦１０ｍｍ・・・（２）

【0014】

上記製造方法によって製造された紙シートには、式（１）および式（２）を満たした状態で、第１エンボス部および第２エンボス部が形成されている。そのため、紙シートの成型性が向上している。換言すれば、上記製造方法によって、成型し易い紙シートを製造できる。

【0015】

上記平坦シートにおけるＭＤ方向の破断伸びが２％以上１２％以下であり、上記平坦シートにおけるＴＤ方向の破断伸びが０．５％以上１５％以下であってもよい。この場合、紙シートに第１エンボス部および第２エンボス部を形成し易い。

【0016】

上記平坦シートにおけるＭＤ方向の破断強度は３０Ｎ／１５ｍｍ以上４００Ｎ／１５ｍｍ以下であり、上記平坦シートにおけるＴＤ方向の破断強度は５０Ｎ／１５ｍｍ以上５００Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよい。この場合、紙シートに第１エンボス部および第２エンボス部を形成し易い。

【0017】

本発明の更に他の側面に係るトレイ型容器の製造方法は、フランジ部を有するトレイ型容器の製造方法であって、上記紙シートの製造方法で紙シートを製造する紙シート製造工程と、上記紙シートを、上記トレイ型容器に対応する金型を用いて成型する成型工程と、を備える。

【0018】

トレイ型容器の製造方法では、上記紙シートの製造方法で製造された紙シートを成型することでトレイ型容器を製造している。上記紙シートの製造方法で製造された紙シートは成型し易い。そのため、たとえば、フランジ部におけるシワを防止しながら、より深いトレイ型容器を製造可能である。

【0019】

上記紙シート製造工程の後に、上記紙シートを厚さ方向に押圧し、上記第１エンボス部の先端部と上記第２エンボス部の先端部を平坦化する平坦化工程を更に有してもよい。この場合、たとえば、平坦化工程の後における紙シートのハンドリング性が向上する。

【0020】

本発明の更に他の側面に係る包装容器の製造方法は、上記トレイ型容器の製造方法によって、フランジ部を有するトレイ型容器を製造する工程と、上記トレイ型容器における開口を塞ぐように、上記トレイ型容器が有する上記フランジ部に蓋を接合する工程と、を備える。

【0021】

包装容器の製造方法では、上記紙シートの製造方法で製造された紙シートを成型することでトレイ型容器を製造する。その後、トレイ型容器に蓋を接合することで包装容器が製造される。トレイ型容器は、上記紙シートの製造方法で製造された紙シートで製造されるため、トレイ型容器が有するフランジ部ではシワが生じにくい。そのため、蓋とフランジ部とをより密着できる。そのため、上記包装容器の製造方法では、密封性に優れた包装容器を製造できる。

【発明の効果】

【0022】

本発明の一側面によれば、成型し易い紙シートおよび紙シートの製造方法を提供できる。本発明の他の側面によれば、上記紙シートを用いたトレイ型容器の製造方法および包装容器の製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】図１は、一実施形態に係る紙シートの層構成の一例を示す図面である。

【図2】図２は、一実施形態に係る紙シートの平面図である。

【図3】図３は、図２の白抜き矢印Ａ方向から紙シートをみた場合の模式図である。

【図4】図４は、紙シートを製造するための平坦シートを説明するための図面である。

【図5】図５は、一実施形態に係る紙シートを使用した包装容器の分解断面図である。

【図6】図６は、一実施形態に係るトレイ型容器の製造方法で使用する金型の一例を説明する模式図である。

【図7】図７は、紙シートの層構成の他の例を示す図面である。

【図8】図８は、紙シートにおけるエンボス形状の他の例を示す平面図である。

【図9】図９は、図８の白抜き矢印Ａ方向から紙シートをみた場合の模式図である。

【図10】図１０は、平坦化処理された第１エンボス部の形状の模式図である。

【図11】図１１は、ＭＤ方向の破断強度および破断伸びを測定するためのサンプルの模式図である。

【図12】図１２は、ＴＤ方向の破断強度および破断伸びを測定するためのサンプルの模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。同一の要素には同一符号を付する。重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。

【0025】

図１は、一実施形態に係る紙シートの層構成を説明するための図面である。図１に示したように、紙シート１０は、紙製の基材１１と、基材１１に積層されるバリア層１２とを有する。紙シート１０の透気抵抗度は、例えば２０００秒以上である。透気抵抗度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１７:２００９にて規定される手法にて測定される。紙シート１０は、積層フィルムとも呼称できる。本明細書では、「層」、「膜」、「フィルム」、「シート」、及び「箔」は、同一もしくは略同一の意味で用いられることである。

【0026】

本実施形態における紙シート１０は、成型技術（たとえば、圧空成型、プレス成型、真空成型等）によって容器に成型されるシートである。換言すれば、本実施形態における紙シート１０は、容器を製造するためのシートである。

【0027】

基材１１は、抄紙された紙自体から形成されるフィルム状部材である。基材１１は、主面１１ａ，１１ｂを有する。主面１１ａ，１１ｂは、基材１１の厚さ方向に対して交差する面である。紙シート１０から容器が製造されたとき、主面１１ａは容器の外表面側に位置する一方面であり、主面１１ｂは容器の内表面側に位置する他方面である。基材１１を構成する紙は、例えば上質紙、特殊上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、和紙、模造紙、クラフト紙等である。たとえば、紙シート１０を用いて製造した容器の外表面における美粧性の観点から、基材１１は、雲龍紙でもよいし、混抄紙でもよい。

【0028】

基材１１の坪量は、３０ｇ／ｍ^２以上７００ｇ／ｍ^２以下である。基材１１の坪量の下限値は、１００ｇ／ｍ^２でもよい。基材１１の坪量の上限値は、４００ｇ／ｍ^２でもよい。したがって、基材１１の坪量は、１００ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下でもよい。基本実施形態では、基材１１の質量は、基材１１と、バリア層１２との合計質量における５１％以上である。

【0029】

バリア層１２は、主面１１ｂの一部もしくは全体に設けられる。バリア層１２は、たとえば、紙シート１０を用いた容器を製造した場合、その容器における性能向上のための層である。紙シート１０によって容器が製造された場合、バリア層１２は、容器における内面側に位置する。バリア層１２は、単層構造を有してもよいし、多層構造を有してもよい。バリア層１２が多層構造を有する場合、バリア層１２に含まれる各層は、共押出成形法にて同時に形成されてもよい。バリア層１２は、基材１１の主面１１ｂにラミネートされる層でもよいし、主面１１ｂをコーティングする層でもよい。バリア層１２は、例えば、耐水性、耐油性等を示す。バリア層１２の厚さは、例えば８μｍ以上２００μｍ以下である。

【0030】

バリア層１２は、例えばポリオレフィンフィルム、樹脂フィルム、無機コーティング層等を少なくとも一つ含む層である。

【0031】

ポリオレフィンフィルムは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンを主材料として形成されるフィルムである。ポリオレフィンフィルムは、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）等によって形成される。

【0032】

樹脂フィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等から形成される。樹脂フィルムは、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカン酸（ＰＨＡ）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）（ＰＢＡＴ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（ヒドロキシブチレート／ヒドロキシヘキサノエート）（ＰＨＢＨ）等の生分解性樹脂から形成されてもよい。「生分解性」とは、黴（かび）、細菌、酵母等の環境中に存在する微生物が産生する酵素の作用によって、一定の期間にポリマーがオリゴマー、モノマー、もしくはさらに低分子の物質まで分解される性質のことである。一定の期間とは、例えば数日でもよいし、数週間でもよいし、数か月でもよい。一定の期間は、例えば１年以内でもよい。

【0033】

無機コーティング層は、例えば、アルミニウム、アルミナ、又はシリカ等が、基材１１に蒸着されることによって形成される。バリア層１２がポリオレフィンフィルム及び樹脂フィルムを含む場合、当該ポリオレフィンフィルム及び当該樹脂フィルムは、共押出成形されてもよいし、互いに異なるタイミングで成形されてもよい。なお、「生分解性」とは、黴（かび）、細菌、酵母等の環境中に存在する微生物が産生する酵素の作用によって、一定の期間にポリマーがオリゴマー、モノマー、もしくはさらに低分子の物質まで分解される性質のことである。一定の期間とは、例えば数日でもよいし、数週間でもよいし、数か月でもよい。一定の期間は、例えば１年以内でもよい。

【0034】

バリア層１２には、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤等の各種添加材が添加されてもよい。

【0035】

紙シート１０にはエンボス加工が施されている。図２および図３は、エンボス加工によって紙シート１０に付与されたエンボス形状を説明するための図面である。図２は、紙シート１０の平面図である。図３は、図２の白抜き矢印Ａ方向から紙シート１０をみた場合の模式図である。

【0036】

エンボス形状は、第１エンボス部１３＿１と第２エンボス部１３＿２によって形成されている。第１エンボス部１３＿１は、紙シート１０の第１主面１０ａに対して凸状であり、第２エンボス部１３＿２は、第１エンボス部１３＿１と反対側に凸状である。したがって、第２エンボス部１３＿２は、第１エンボス部１３＿１側からみて凹状であり、紙シート１０の第２主面１０ｂ（第１主面１０ａと反対側の面）に対して凸状である。本実施形態において、第２エンボス部１３＿２は、第１エンボス部１３＿１を反転した形状を有する。換言すれば、第１エンボス部１３＿１と第２エンボス部１３＿２は、頂部が互いに反対側に位置する点以外は、同じ形状を有する。

【0037】

第１エンボス部１３＿１と第２エンボス部１３＿２によって形成されているエンボス形状の一例を具体的に説明する。紙シート１０に、図２に示したＸ方向（第１方向）に延びる複数の第１仮想ラインＬ１（ｉが１である場合の、第ｉ仮想ラインＬｉ）と、上記Ｘ方向に延びる複数の第２仮想ラインＬ２（ｉが２である場合の、第ｉ仮想ラインＬｉ）を設定する。複数の第１仮想ラインＬ１は平行であり、複数の第２仮想ラインＬ２も平行である。図２に示したように、紙シート１０の厚さ方向からみて、複数の第１仮想ラインＬ１および複数の第２仮想ラインＬ２は、Ｘ方向に直交するＹ方向（第２方向）に沿って交互に配置されている。

【0038】

紙シート１０には、複数の第１仮想ラインＬ１それぞれに沿って凸状の複数の第１エンボス部１３＿１が一定の周期ｂ［ｍｍ］で配置されているとともに、複数の第２仮想ラインＬ２それぞれに沿って第１エンボス部１３＿１と反対側に凸状の複数の第２エンボス部１３＿２が一定の周期ｂ［ｍｍ］で配置されている。本実施形態では、図２に示したように、第１仮想ラインＬ１に沿って設けられる複数の第１エンボス部１３＿１は、第１エンボス部１３＿１の頂部（先端部）１３＿１ａが第１仮想ラインＬ１上に位置するように配置されており、第２仮想ラインＬ２に沿って設けられる複数の第２エンボス部１３＿２は、第２エンボス部１３＿２の頂部（先端部）１３＿２ａが第２仮想ラインＬ２上に位置するように配置されている。図３に示したように、Ｙ方向からみて、Ｘ方向に沿って第１エンボス部１３＿１と第２エンボス部１３＿２は交互に位置していてもよい。たとえば、Ｙ方向からみて、隣接する第１エンボス部１３＿１の頂部１３＿１ａと第２エンボス部１３＿２の頂部１３＿２ａの間の距離は、ｂ／２［ｍｍ］である。

【0039】

第１エンボス部１３＿１および第２エンボス部１３＿２の高さをａ［ｍｍ］とした場合、高さａおよび周期ｂは、式（１ａ）且つ式（２ａ）を満たす。
０．１ｍｍ≦ａ≦５ｍｍ・・・（１ａ）
１．０ｍｍ≦ｂ≦１０ｍｍ・・・（２ａ）

【0040】

高さａおよび周期ｂは、エンボス形状を規定するパラメータである。たとえば、高さａは、第１エンボス部１３＿１に対しては、第１エンボス部１３＿１の頂部１３＿１ａと第２主面１０ｂの間の距離であり、第２エンボス部１３＿２に対しては、第２エンボス部１３＿２の頂部１３＿２ａと第１主面１０ａの間の距離である。たとえば、周期ｂは、第１エンボス部１３＿１に対しては、第１仮想ラインＬ１上における隣接する第１エンボス部１３＿１の頂部１３＿１ａの間の距離であり、第２エンボス部１３＿２に対しては、第２仮想ラインＬ２上における隣接する第２エンボス部１３＿２の頂部１３＿２ａの間の距離である。

【0041】

高さａおよび周期ｂが式（１ａ）および式（２ａ）を満たす場合、ａおよびｂは、式（３）も満たしてもよい。
０．０１≦ａ／ｂ≦５・・・（３ａ）

【0042】

ａの下限値は、０．５ｍｍであってもよいし、１．５ｍｍであってもよい。ａの上限値は、３．５ｍｍであってもよいし、３．３ｍｍであってもよい。よって、ａは、０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であってもよい。ｂの下限値は、１．５ｍｍであってもよい。ｂの上限値は、７ｍｍであってもよいし、３．５ｍｍであってもよいし、３．３であってもよい。よって、ｂは、１．５ｍｍ以上７ｍｍ以下であってもよい。

【0043】

したがって、高さａおよび周期ｂは、以下の式（１ｂ）および（２ｂ）を満たしてもよい。
０．５ｍｍ≦ａ≦３．５ｍｍ・・・（１ｂ）
１．５ｍｍ≦ｂ≦７ｍｍ・・・（２ｂ）

【0044】

更に、高さａおよび周期ｂは、式（３ｂ）を満たしてもよい。
０．０７≦ａ／ｂ≦２．３・・・（３ｂ）

【0045】

第１エンボス部１３＿１および第２エンボス部１３＿２は、紙シート１０の実質的に全面において、上記式（１ａ）および式（２ａ）を満たすように形成され得る。

【0046】

Ｙ方向に沿って複数の第１仮想ラインＬ１は間隔ｃ１［ｍｍ］で配置されており、かつ、Ｙ方向に沿って複数の第２仮想ラインＬ２は間隔ｃ１［ｍｍ］で配置されていてもよい。Ｙ方向に沿って、第１仮想ラインＬ１と第２仮想ラインＬ２との間の距離ｃ２［ｍｍ］は、（ｃ１）／２であってもよい。距離ｃ２は、たとえば、周期ｂ［ｍｍ］が満たす範囲と同様の範囲内の距離であってよい。たとえば、距離ｃ２は、周期ｂ［ｍｍ］と同様とし得る。

【0047】

第１エンボス部１３＿１および第２エンボス部１３＿２は、エンボスロールを使用したエンボス加工によって形成され得る。この場合、図２に示したＸ方向およびＹ方向の一方は、ＭＤ方向（Machine Direction）に相当する。

【0048】

紙シート１０は、たとえば、次のようにして製造され得る。まず、図４に示した平坦シートＦＳを準備する（準備工程）。平坦シートＦＳは、紙シート１０と同じ層構成および材料を有する平坦なシートである。換言すれば、平坦シートＦＳは、基材１１と、基材１１上に積層されたバリア層１２とを有する。平坦シートＦＳが有する基材１１およびバリア層１２の構成は、紙シート１０の基材１１およびバリア層１２と同じである。

【0049】

その後、平坦シートＦＳにエンボス加工を施すことによって紙シート１０が製造され得る（加工工程）。具体的には、エンボス加工によって、図２および図３を用いて説明したエンボス形状を平坦シートＦＳに付与する。その結果、紙シート１０が得られる。エンボス加工は、たとえばエンボスロールによって実施され得る。

【0050】

たとえば、複数の第１エンボス部１３＿１を形成するための第１エンボスロールと、複数の第２エンボス部１３＿２を形成するためのエンボスロールによって、平坦シートＦＳを挟むことで平坦シートＦＳに複数の第１エンボス部１３＿１および複数の第２エンボス部１３＿２を形成するエンボス加工を施してもよい。

【0051】

第１エンボスロールおよび第２エンボスロールを用いて紙シート１０を製造する場合の一例を具体的に説明する。

【0052】

この場合、上記第１エンボスロールとして、第１エンボス部１３＿１を形成するため、一方向（上記Ｘ方向に相当）に沿って周期ｂで配置された複数の凸状部によって形成される凸状部列が、上記一方向に直交する方向（上記Ｙ方向に相当）に間隔ｃ１でロール表面に複数配置されているロールを準備する。同様に、第２エンボスロールとして、第１エンボス部１３＿１を形成するため、一方向（上記Ｘ方向に相当）に沿って周期ｂで配置された複数の凸状部によって形成される凸状部列が、上記一方向に直交する方向（上記Ｙ方向に相当）に距離ｃ１で、ロール表面に複数配置されているロールを準備する。上記凸状部は、本実施形態では、高さａの三角錐である。その後、上記第１エンボスロールと第２エンボスロールとによって平坦シートＦＳを挟み且つ押圧する。この際、第１エンボスロールおよび第２エンボスロールは、第１エンボスロールのロール表面に形成された複数の凸状部列それぞれの延在方向が上記第１仮想ラインＬ１に相当し、第２エンボスロールのロール表面に形成された複数の凸状部列それぞれの延在方向が第２仮想ラインＬ２に相当するように、配置されている。これによって、第１エンボスロールのロール表面に形成された複数の凸状部によって、平坦シートＦＳに複数の第１エンボス部１３＿１が形成されるとともに、第２エンボスロールのロール表面に形成された複数の凸状部によって、平坦シートＦＳに複数の第２エンボス部１３＿２が形成されるので、紙シート１０が得られる。

【0053】

第１エンボスロールおよび第２エンボスロールを用いて紙シート１０を製造する形態では、第１エンボスロールを用いて複数の第１エンボス部１３＿１を平坦シートＦＳに一旦形成した後、複数の第１エンボス部１３＿１が形成された平坦シートＦＳに、第２エンボスロールを使用して複数の第２エンボス部１３＿２を更に形成することによって、紙シート１０を製造してもよい。

【0054】

上記のように第１エンボスロールおよび第２エンボスロールを用いて紙シート１０を製造する形態では、平坦シートＦＳにおいて、第１エンボスロールに接する面が紙シート１０の第２主面１０ｂに相当し、平坦シートＦＳにおいて、第２エンボスロールに接する面が紙シート１０の第１主面１０ａに相当する。

【0055】

上記平坦シートＦＳにおいて、ＭＤ方向（Machine Direction）の破断伸びは、たとえば２％以上１２％以下であり、たとえばＴＤ方向（Transverse Direction）の破断伸びは、例えば０．５％以上１５％以下である。上記平坦シートＦＳにおいて、ＭＤ方向およびＴＤ方向それぞれにおける破断伸びは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６にて規定される引張破断伸びに相当する。ＭＤ方向は、基材１１の紙目方向（紙の繊維方向）に相当し、例えば、平坦シートＦＳ（または紙シート１０）の断面（具体的には基材１１の断面）を観察することによって特定できる。ＴＤ方向はＭＤ方向に直交する方向である。

【0056】

上記平坦シートＦＳにおいて、ＭＤ方向の破断伸びの下限値は３％でもよい。上記平坦シートＦＳにおいて、ＭＤ方向の破断伸びの上限値は１１％でもよい。このため、上記平坦シートＦＳにおいて、ＭＤ方向の破断伸びは、３％以上１１％以下でもよい。上記平坦シートＦＳにおいて、ＴＤ方向の破断伸びの下限値は１％でもよい。上記平坦シートＦＳにおいて、ＴＤ方向の破断伸びの上限値は１４％でもよい。このため、上記平坦シートＦＳにおいて、ＴＤ方向の破断伸びは、１％以上１４％以下でもよい。

【0057】

平坦シートＦＳは、紙シート１０と同じ坪量を有する基材１１を含む。基材１１の坪量は、３０ｇ／ｍ^２以上７００ｇ／ｍ^２以下である。坪量が３０ｇ／ｍ^２以上であることにより、基材１１上にバリア層１２を形成する等の加工が容易である。坪量が７００ｇ／ｍ^２以下であることにより、第１エンボス部１３＿１および第２エンボス部１３＿２を形成するためのエンボス加工を容易に施せる。

【0058】

平坦シートＦＳにおいて、ＭＤ方向の破断伸びは２％以上１２％以下であり且つＴＤ方向の破断伸びは例えば０．５％以上１５％以下である。平坦シートＦＳがこのような破断伸びを有すことによって、上記平坦シートＦＳにエンボス加工を施す際に基材１１の破損を防止しながらエンボス形状を有する紙シート１０を容易に製造できる。上記平坦シートＦＳにおいて、ＭＤ方向の破断伸びは、３％以上１１％以下であり、ＴＤ方向の破断伸びが、１％以上１４％以下である場合、エンボス形状を有する紙シート１０を一層製造し易い。

【0059】

上記平坦シートＦＳにおいて、ＭＤ方向の破断強度は、たとえば３０Ｎ／１５ｍｍ以上４００Ｎ／１５ｍｍ以下であり、ＴＤ方向の破断強度は、たとえば５０Ｎ／１５ｍｍ以上５００Ｎ／１５ｍｍ以下である。平坦シートＦＳの破断強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に規定される手法にて測定される。上記平坦シートＦＳにおいて、ＭＤ方向の破断強度の下限値は８０Ｎ／１５ｍｍでもよい。上記平坦シートＦＳにおいて、ＭＤ方向の破断強度の上限値は３００Ｎ／１５ｍｍでもよい。よって、上記平坦シートＦＳにおいて、ＭＤ方向の破断強度は８０Ｎ／１５ｍｍ以上３００Ｎ／１５ｍｍ以下でもよい。上記平坦シートＦＳにおいて、ＴＤ方向の破断強度の下限値は１００Ｎ／１５ｍｍでもよい。上記平坦シートＦＳにおいて、ＴＤ方向の破断強度の上限値は４００Ｎ／１５ｍｍでもよい。よって、よって、上記平坦シートＦＳにおいて、ＴＤ方向の破断強度は、１００Ｎ／１５ｍｍ以上４００Ｎ／１５ｍｍ以下でもよい。

【0060】

平坦シートＦＳにおいて、ＭＤ方向の破断強度が、３０Ｎ／１５ｍｍ以上４００Ｎ／１５ｍｍ以下であり、ＴＤ方向の破断強度が５０Ｎ／１５ｍｍ以上５００Ｎ／１５ｍｍ以下である場合、上記平坦シートＦＳにエンボス加工を施す際に平坦シートＦＳの破損を防止しながらエンボス形状を有する紙シート１０を更に製造し易い。上記平坦シートＦＳにおいて、ＭＤ方向の破断強度が、８０Ｎ／１５ｍｍ以上３００Ｎ／１５ｍｍで以下であり、ＴＤ方向の破断強度が、１００Ｎ／１５ｍｍ以上４００Ｎ／１５ｍ以下である場合、エンボス形状を有する紙シート１０を特に製造し易い。

【0061】

次に、上記紙シート１０を用いた容器およびその容器を備えた包装容器の製造方法を説明する。図５は、製造する包装容器の概略分解断面図である。図５に示したように、包装容器１は、トレイ型容器２０（以下、単に「容器２０」と称す）と、容器２０の開口２０ａを塞ぐ蓋３０とを有する。図５では、包装容器１に収容される内容物（例えば、飲食物、医薬品、化粧品、化学品、電子機器、工具、文房具等）の図示を省略している。

【0062】

容器２０は、紙シート１０の成型品である。容器２０は、日本の資源有効利用促進法に基づき、紙製容器包装の識別表示が付される容器でもよい。この場合、容器２０の主成分は、紙である。本実施形態においては、容器２０の合計質量のうち、紙製の基材１１の質量が５１％以上であり、容器２０は紙製容器である。容器２０は、トレイ部２１と、フランジ部２２とを有する。

【0063】

トレイ部２１は、底部２１１と側壁部２１２とを有する。

【0064】

底部２１１は、容器２０に収容される内容物が載置される部分である。底部２１１は、板状部分である。本実施形態では、底部２１１の厚さ方向からみた場合、底部２１１の形状は略長方形である。

【0065】

側壁部２１２は、底部２１１の周縁部に設けられている。側壁部２１２において底部２１１と反対側の端部２１２ａが、トレイ部２１における開口２０ａを画成している。側壁部２１２は、底部２１１側から端部２１２ａ側に向けて外側に広がるように底部２１１に対して設けられていてもよい。

【0066】

フランジ部２２は、容器２０の縁部であり、底部２１１の厚さ方向からみて略枠形状を呈する。底部２１１の厚さ方向からみて、フランジ部２２の外形は略長方形状である。フランジ部２２は、側壁部２１２の端部２１２ａに接続されている。

【0067】

容器２０の深さＨ１は、内容物を収容可能な深さであればよい。深さＨ１の例は、５～５０ｍｍである。深さＨ１は、側壁部２１２の端部２１２ａを含む仮想平面ＶＰ１と、底部２１１との間の距離である。

【0068】

蓋３０は、フランジ部２２に接合されている。蓋３０は、開口２０ａを塞ぎ、容器２０内に配置された内容物を封止する。蓋３０は、たとえば、フィルム状部材である。蓋３０は、たとえば、凝集剥離、界面剥離或いは層間剥離可能なイージーピールフィルムである。蓋３０は、例えばプラスチックフィルム等でもよい。環境保護の観点から、プラスチックフィルムは、生分解性樹脂から形成されてもよい。

【0069】

包装容器１は、たとえば、次のようにして製造され得る。

【0070】

まず、前述したように、平坦シートＦＳを準備した後、たとえば、図２に示したエンボス形状を平坦シートＦＳに付与することによって紙シート１０を製造する（紙シート製造工程）。エンボス加工は、紙シート１０の製造方法の例で説明したように、第１エンボスロールおよび第２エンボスロールによって実施され得る。紙シート１０が有するバリア層１２は、容器２０および包装容器１の用途に応じたバリア性を有するように構成されていればよい。

【0071】

次に、製造した紙シート１０を、容器２０に対応した金型を用いて成型加工をすることによって、容器２０を製造する（成型工程）。成型加工法の例は、圧空成型、プレス成型、真空成型等を含む。成型加工は、対応する加工法に応じた成型装置によって実施されればよい。

【0072】

図６は、成型工程で使用する金型の一例の模式図である。金型４０は、底部２１１、側壁部２１２およびフランジ部２２に対応する底部４１、側壁部４２および平坦部４３を有すればよい。金型４０の深さＨ２は、平坦部４３を含む仮想平面ＶＰ２（側壁部４２の底部４１と反対側の端部を含む仮想平面に相当）と、底部４１との間の距離である。深さＨ２は、たとえば、製造する容器２０における深さＨ１とほぼ同じか、若干深い。深さＨ２の例は、６～６０ｍｍである。

【0073】

製造した容器２０に内容物を収容した後、蓋３０をフランジ部２２に接合することによって、包装容器１を得る（接合工程）。蓋３０のフランジ部２２への接合方法は、容器２０および蓋３０の構成、包装容器１の用途等に応じた方法であればよい。たとえば、蓋３０は、例えばヒートシール、インパルスシール、超音波シール等によって、フランジ部２２に対して接合する。このとき、蓋３０は、接着剤等を介してフランジ部２２に密着してもよいし、フランジ部２２に溶着してもよい。

【0074】

上述した紙シート１０は、平坦シートＦＳにエンボス形状が付与されたシートである。

【0075】

第１エンボス部１３＿１および第２エンボス部１３＿２は、式（１ａ）および式（２ａ）を満たす条件で、紙シート１０に形成されている。高さａが５ｍｍ以下であることで、紙シート１０を成型した際に紙シート１０が破れにくい。第１エンボス部１３＿１および第２エンボス部１３＿２を容易に形成する観点で、周期ｂは、１ｍｍ以上は必要である。高さａが０．１ｍｍ以上であること、および、周期ｂが１０ｍｍ以下であることを満たすことによって、紙シート１０は伸びやすい。したがって、第１エンボス部１３＿１および第２エンボス部１３＿２が式（１ａ）および式（２ａ）を満たす条件で形成されている紙シート１０は、伸びやすく、成型し易い。

【0076】

そのため、紙シート１０を用いることによって、たとえば、圧空成型、真空成型、プレス成型などのような成型技術を用いて容器２０を製造可能である。紙シート１０は成型性に優れていることから、フランジ部２２の表面のシワ発生を防止しながら、より深い深さＨ１を有する容器２０を製造できる。フランジ部２２の表面にシワが発生していない容器２０に蓋３０を接合する場合、蓋３０とフランジ部２２を密着可能である。その結果、容器２０の内側およびフランジ部２２を蓋３０で密封シールでき、たとえば、より高いバリア機能（たとえばガスバリア機能）を実現し得る。

【0077】

周期ｂに対する高さａの比（ａ／ｂ）が大きいと、紙シート１０が破れやすい傾向にあり、比（ａ／ｂ）が小さいと紙シート１０が伸びにくい傾向にある。したがって、高さａおよび周期ｂが、式（３ｂ）を満たす場合、紙シート１０の成型性がより向上する。

【0078】

本発明は、上記実施形態に限定されない。本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される範囲が含まれることが意図されるとともに、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下、種々の変形例を説明する。以下の種々の変形例は、少なくとも上記実施形態と同様の作用効果を有する。

【0079】

たてえば、紙シートは、図７に示す層構成を有してもよい。図７は、紙シートにおける層構成の他の例の概略断面図である。図７に示した紙シート１０Ａは、基材１１Ａと、バリア層１２Ａと、基材１１Ｂ（第２基材）と、バリア層１２Ｂとを有する。基材１１Ａと、バリア層１２Ａと、基材１１Ｂと、バリア層１２Ｂとは、紙シート１０Ａの厚さ方向において順に積層される。

【0080】

基材１１Ａ，１１Ｂのそれぞれは、紙製のフィルム状部材である。基材１１Ａ，１１Ｂは、互いに同一の紙から形成されてもよいし、互いに異なる紙から形成されてもよい。基材１１Ａ，１１Ｂの坪量は、それぞれ３０ｇ／ｍ^２以上７００ｇ／ｍ^２以下である。また、基材１１Ａ，１１Ｂの坪量の合計は、６０ｇ／ｍ^２以上７００ｇ／ｍ^２以下である。基材１１Ａ，１１Ｂの坪量は、互いに同一でもよいし、互いに異なってもよい。

【0081】

バリア層１２Ａ，１２Ｂのそれぞれは、上記実施形態のバリア層１２と同様の機能を示す層である。バリア層１２Ａ，１２Ｂは、互いに同一の構成を有してもよいし、互いに異なる構成を有してもよい。例えば、バリア層１２Ａ，１２Ｂの一方が耐水性を示し、バリア層１２Ａ，１２Ｂの他方が耐油性を示す。換言すると、バリア層１２Ａ，１２Ｂは、互いに同一の機能を示してもよいし、互いに異なる機能を示してもよい。

【0082】

紙シートは、紙シート１０Ａにおいてバリア層１２Ｂを有しないシートであってもよい。すなわち、紙シートは、基材１１Ａ、基材１１Ａ上に積層されたバリア層１２Ａおよびバリア層１２Ａ上に積層された基材１１Ｂによって構成されていてもよい。

【0083】

図８は、第１エンボス部および第２エンボス部の他の例を示す平面図である。図９は、図８の白抜き矢印Ａ方向から紙シートをみた場合の模式図である。図８および図９に示した紙シート１０Ｂは、円錐状の第１エンボス部１３Ａ＿１および第２エンボス部１３Ａ＿２を有する点で、紙シート１０と相違する。紙シート１０Ｂは、上記相違点以外は紙シート１０と同様の構成を有する。第１エンボス部１３Ａ＿１の頂部１３＿１ａおよび第２エンボス部１３Ａ＿２の頂部１３＿２ａは、円錐の頂部である。第１エンボス部１３Ａ＿１および第２エンボス部１３Ａ＿２が、式（１ａ）および式（２ａ）を満たすように配置されていることは、第１エンボス部１３Ａ＿１および第２エンボス部１３Ａ＿２の場合と同様である。このような紙シート１０Ｂは、たとえば、上記第１エンボスロールおよび上記第２エンボスロールの表面に形成されている凸状部を円錐状に形成することよって、紙シート１０の場合と同様にして製造され得る。

【0084】

第１エンボス部および第２エンボス部は、式（１ａ）および式（２ａ）を満たすように形成されていれば、第１エンボス部および第２エンボス部の形状は、三角錐または円錐に限定されない。たとえば、第１エンボス部および第２エンボス部の形状は、半球状でもよいし、四角錐状でもよい。また、第１エンボス部および第２エンボス部が三角錐、円錐、四角錐のような場合でも頂部は例えば若干丸まっていてもよい。上記第１エンボスロールおよび上記第２エンボスロールを用いて紙シートを製造する場合、第１エンボス部および第２エンボス部の形状は、第１エンボスロールおよび第２エンボスロールの表面に形成されている凸状部の形状によって規定され得る。凸状部の例は、例示した三角錐および円錐の他、四角錐でもよい。また、第１仮想ラインＬ１および第２仮想ラインＬ２の間の距離ｃ２も例示した距離に限定されない。たとえば、距離ｃ２がｂ／２［ｍｍ］でもよい。上記第１エンボスロールおよび上記第２エンボスロールを用いて紙シートを製造する場合、第１エンボスロールで付与する第１エンボス部の一部と第２エンボスロールで付与する第２エンボス部の一部は、紙シートの厚さ方向からみて重なっていてもよい。

【0085】

第１エンボス部および第２エンボス部は、式（１ａ）および式（２ａ）を満たすように形成されていれば、紙シートは、紙シート１０と少なくとも同様の作用効果を有する。

【0086】

第１エンボス部に関する高さａと第２エンボス部に関する高さａは異なっていてもよい。同様に、第１エンボス部に関する周期ｂと第２エンボス部に関する周期ｂは異なっていてもよい。したがって、第１エンボス部および第２エンボス部を第ｉエンボス部（ｉは１または２）と表し、第ｉエンボス部の高さおよび周期を高さａ_ｉおよび周期ｂ_ｉと表した場合、高さａ_ｉおよび周期ｂ_ｉは、上記実施形態でａおよびｂを用いて説明した式（１ａ）および式（２ａ）を満たす。高さａ_ｉおよび周期ｂ_ｉは、上記実施形態でａおよびｂを用いて説明した式（１ａ）および式（２ａ）以外の種々の関係を満たしてもよい。

【0087】

紙シートは、たとえば、印刷層を有してもよい。図５に例示したように、紙シートによって形成される容器２０が蓋３０で閉じられる場合、たとえば、紙シートは、少なくともフランジ部２２において蓋３０と接合される側にイージーピールシーラント層を有してもよい。これにより、蓋３０をフランジ部２２に易剥離可能に接合できる。

【0088】

紙シートは、バリア層を有しなくてもよい。換言すれば、紙シートは、紙製の基材自体であってもよい。この場合、基材に直接エンボス加工を施すことで、紙シートが得られる。

【0089】

紙シートを用いてトレイ型容器を製造する場合、紙シートを成型する前に、たとえば、紙シートにバリア層、印刷層、イージーピールシーラント層等の他の層を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で更に積層してもよい。

【0090】

紙シートを用いてトレイ型容器を製造する場合、紙シートを成型する前に、紙シートに平坦化処理を施してもよい（平坦化工程）。具体的には、紙シートを製造するために準備した平坦シートＦＳの厚さと実質的に同じ隙間で配置された一対のロール間に紙シートを通し、第１エンボス部および第２エンボス部を平坦化してもよい。図１０は、平坦化された第１エンボス部の概略側面図である。平坦化処理が紙シートに施されることによって、図１０に示した第１エンボス部１３＿１のように頂部側が平坦な第１エンボス部１３＿１が得られる。第２エンボス部は、第１エンボス部を反転させた形状である。このように平坦化処理を紙シートに施すことによって、たとえば、前述したように、紙シートに他の層を積層する等の処理のための紙シートのハンドリングが容易になる。平坦化処理は、フラットニングとも称せられる。

【0091】

バリア層は、基材の両面に設けられてもよい。この場合、一方のバリア層と、他方のバリア層とは、互いに同一の構成を有してもよいし、互いに異なる構成を有してもよい。換言すると、一方のバリア層と、他方のバリア層とは、互いに同一の機能を示してもよいし、互いに異なる機能を示してもよい。

【0092】

紙シートで製造した容器として、底部の厚さ方向から見て略長方形を呈する容器を説明した。しかしながら、上記厚さ方向からみた場合の容器の形状は、円形状でもよいし、楕円形状でもよいし、多角形状でもよい。

【0093】

以上説明した実施形態および種々の変形は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜組み合わされてもよい。

【実施例0094】

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。以下の実施例および比較例の説明においても、上記実施形態の場合と同様に、第１エンボス部と第２エンボス部は、頂部が突出している方向が互いに反対である点以外は、同じ形状を有していた。すなわち、第２エンボス部は、第１エンボス部を反転した形状を有していた。

【0095】

（実施例１）
＜紙シートの準備＞
まず、紙製の基材として、略長方形状を呈すると共に坪量３００ｇ／ｍ^２の紙を準備した。当該紙（基材）に対して厚さ１８μｍのポリエチレン樹脂を押出しラミネートすることによって、平坦シートを形成した。実施例１の平坦シートの層構成を構成Ｉと称す。

【0096】

次に上記平坦シートに対して、上記実施形態で説明した第１エンボスロールおよび第２エンボスロールで平坦シートを挟み且つ押圧することによって、平坦シートにエンボス加工を施した。これによって、第１エンボス部および第２エンボス部によって形成されており且つ表１に示した高さａ、周期ｂおよびａ／ｂで規定されるエンボス形状が付与された紙シートを得た。紙シートの層構成は構成Ｉであった。第１エンボス部および第２エンボス部の形状は、高さがａ［ｍｍ］であり、厚さ方向からみて一辺の長さがａ[ｍｍ]の正三角形である三角錐であった。

【0097】

実施例１では、上記第１エンボスロールおよび上記第２エンボスロールとして、高さがａ［ｍｍ］である三角錐（凸状部）が表面に形成されたロールを用いた。三角錐の頂部側からみて（ロールの径方向からみて）、三角錐は一辺の長さがａ[ｍｍ]である正三角形であった。紙シートに形成されたエンボス形状において、図２に示した第１仮想ラインＬ１と第２仮想ラインＬ２との間の距離ｃ２は周期ｂ［ｍｍ］と同じ距離であった。隣接する２つの第１仮想ラインＬ１の間の距離ｃ１は２ｂ［ｍｍ］であり、隣接する２つの第２仮想ラインＬ２の間の距離も同様であった。第１仮想ラインＬ１（または第２仮想ラインＬ２）に直交する方向（上記実施形態におけるＹ方向）からみて、第１エンボス部の頂部と第２エンボス部の頂部との間の距離は、ｂ／２［ｍｍ］であった。

【0098】

また、紙シートと同様にして、破断強度および破断伸び試験用のサンプルシートを準備した。サンプルシートの層構成および材料並びにエンボス形状は、準備した紙シートと同じであった。

【0099】

＜平坦化処理＞
準備した紙シートおよびサンプルシートに対して平坦化工程を実施した。すなわち、紙シートおよびサンプルシートを準備する際に形成した平坦シートの厚さと実質的に同じ隙間で配置された一対のロール間に紙シートおよびサンプルシートそれぞれを通し、第１エンボス部および第２エンボス部を平坦化した。

【0100】

＜破断強度および破断伸び試験＞
準備したサンプルシートから、図１１に示すＭＤ方向に対する試験用の第１試験用サンプルＳ１と、図１２に示すＴＤ方向の試験用の第２試験用サンプルＳ２を切り出した。第１試験用サンプルＳ１および第２試験用サンプルＳ２において、長手方向の長さは１３０ｍｍであり、幅（長手方向に直交する長さ）は、１５ｍｍであった。第１試験用サンプルＳ１では、長手方向が紙目方向ＰＧであり、第２試験用サンプルＳ２では、幅方向が紙目方向ＰＧであった。

【0101】

図１１に示したように、第１試験用サンプルＳ１において破断伸び測定用の一対の基準線ＢＬを付与した。一対の基準線ＢＬ間の長さは１００ｍｍであった。

【0102】

第１試験用サンプルＳ１に対して破断強度試験を実施した。破断強度およい破断伸びは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６の規定に従って測定した。具体的には、第１試験用サンプルＳ１を長手方向に引っ張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張って破断強度を測定した。次に、破断した第１試験用サンプルＳ１をテープで貼り合わせ、一対の基準線ＢＬ間の距離が初期値である１００ｍｍに対して伸びている長さを金尺で測定した。初期値１００ｍｍと上記測定値とに基づいて、ＭＤ方向の破断伸びを算出した。算出結果は、表１に示したとおりであった。

【0103】

第２試験用サンプルＳ２に対しても、第１試験用サンプルＳ１と同様に破断試験を実施し、ＴＤ方向の破断強度を測定した。具体的には、第２試験用サンプルＳ２を長手方向に引っ張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張って破断強度を測定した。更に、第１試験用サンプルＳ１と同様にしてＴＤ方向の破断伸びを算出した。ＴＤ方向の破断強度および破断伸びは、表１に示したとおりであった。

【0104】

[紙容器の製造]

【0105】

Ｍｕｌｔｉｖａｃ社製のフレキシブルディープドローパッケージング装置「Ｒ２４５」に、準備した紙シートを設置した。続いて、温度：１１０℃、加熱時間：０．５秒、保持時間：２．５秒の条件に、準備した紙シートを加熱した。続いて、フォーミング：０．２秒、保持時間：５．０秒の条件にて、準備した紙シートを成型加工した。

【0106】

成型加工に使用した金型は、図６に示した金型４０と同様に、底部、側壁部および平坦部を有する金型であった。金型の開口（図６において側壁部４２における底部４１と反対側の端部で画成された開口）の形状は、長手方向の長さが２５０ｍｍであり短手方向の長さが１７３ｍｍである矩形であった。深さＨ２は、３０ｍｍであった。

【0107】

これにより、上記紙シートから形成されると共に、フランジ部を有するトレイ型容器が製造された。トレイ型容器の底部の厚さ方向から見て、トレイ型容器は、略長方形を呈していた。

【0108】

（実施例２）
実施例２では、実施例１と同じ紙シートおよびサンプルシートを準備した。実施例２における紙シートおよびサンプルシートも構成Ｉを有する。

【0109】

実施例２では、平坦化処理を実施しなかった点以外は、実施例１と同様にして、準備したサンプルシートのＭＤ方向およびＴＤ方向それぞれにおける破断強度および破断伸びを測定した。測定結果は、表１のとおりであった。

【0110】

実施例２では、平坦化処理を実施しなかった点以外は、実施例１と同様にしてフランジ部を有するトレイ型容器を製造した。

【0111】

（実施例３）
実施例３では、エンボス形状を規定する高さａおよび周期ｂを表１に示したように変更した点以外は、実施例１と同様にして紙シートおよびサンプルシートを準備した。実施例３における紙シートおよびサンプルシートも構成Ｉを有する。実施例３では、紙シートおよびサンプルシートに対して実施例１と同様の平坦化処理を行った。

【0112】

実施例１と同様にして、平坦化処理されたサンプルシートにおけるＭＤ方向およびＴＤ方向それぞれの破断強度および破断伸びを測定した。測定結果は、表１のとおりであった。

【0113】

更に、実施例３で準備した平坦化処理された紙シートを用いた点以外は、実施例１と同様にしてフランジ部を有するトレイ型容器を製造した。

【0114】

（実施例４）
実施例４では、エンボス形状を規定する高さａおよび周期ｂを表１に示したように変更した点以外は、実施例２と同様にして紙シートおよびサンプルシートを準備した。実施例４における紙シートおよびサンプルシートも構成Ｉを有する。

【0115】

実施例２と同様にして（すなわち実施例１と同様にして）、準備したサンプルシートにおけるＭＤ方向およびＴＤ方向それぞれの破断強度および破断伸びを測定した。測定結果は、表１のとおりであった。

【0116】

更に、実施例４で準備した紙シートを用いた点以外は、実施例１と同様にしてフランジ部を有するトレイ型容器を製造した。

【0117】

（実施例５～７）
実施例５～７それぞれでは、エンボス形状を規定する高さａおよび周期ｂを表１に示したように変更した点以外は実施例１と同様にして紙シートおよびサンプルシートを準備した。実施例５～７における紙シートおよびサンプルシートも構成Ｉを有する。実施例５～７では、紙シートおよびサンプルシートに対して実施例１と同様の平坦化処理を行った。

【0118】

実施例５～７それぞれにおいて、実施例１と同様にして、平坦化処理されたサンプルシートにおけるＭＤ方向およびＴＤ方向それぞれの破断強度および破断伸びを測定した。測定結果は、表１のとおりであった。

【0119】

更に、実施例５～７で準備した平坦化処理された紙シートを用いた点以外は、実施例１と同様にしてフランジ部を有するトレイ型容器を製造した。

【0120】

（実施例８）
紙製の基材として、略長方形を呈すると共に坪量１５０ｇ／ｍ^２の紙を準備した。当該紙（基材）上に、厚さ３０μｍのポリエチレン樹脂、実施例８で準備した上記紙（基材）および厚さ１８μｍのポリエチレン樹脂を順に押出しラミネートすることによって、平坦シートを形成した。使用したポリエチレンフィルムは、厚さ以外は、実施例１と同様であった。実施例８における平坦シートが有する層構成を構成ＩＩと称す。

【0121】

実施例８では、上記平坦シートを用いた点以外は、実施例１と同様にして、紙シートおよびサンプルシートを準備した。紙シートおよびサンプルシートは構成ＩＩを有していた。実施例８では、紙シートおよびサンプルシートに対して実施例１と同様の平坦化処理を行った。

【0122】

実施例１と同様にして、平坦化処理されたサンプルシートにおけるＭＤ方向およびＴＤ方向それぞれの破断強度および破断伸びを測定した。測定結果は、表１のとおりであった。

【0123】

更に、実施例８で準備した平坦化処理された紙シートを用いた点以外は、実施例１と同様にしてフランジ部を有するトレイ型容器を製造した。

【0124】

（実施例９）
実施例９では、実施例８と同じ紙シートおよびサンプルシートを準備した。実施例９の紙シートおよびサンプルシートも構成ＩＩを有した。

【0125】

実施例９では、平坦化処理を実施しなかった点以外は、実施例８と同様にして、準備したサンプルシートのＭＤ方向およびＴＤ方向それぞれにおける破断強度および破断伸びを測定した。測定結果は、表１のとおりであった。

【0126】

実施例９では、平坦化処理を実施しなかった点以外は、実施例８と同様にしてフランジ部を有するトレイ型容器を製造した。

【0127】

【表1】

【0128】

（比較例１）
実施例１で紙シートおよびサンプルシート用に準備した平坦シートを、比較例１用の紙シートおよびそれに対応するサンプルシートとして使用した。すなわち、比較例１の紙シートおよびそれに対応するサンプルシートとして、エンボス形状を有しない点以外は、実施例１と同様の構成の紙シートおよびサンプルシートを準備した。したがって、比較例１の紙シートおよびそれに対応するサンプルシートは、構成Ｉを有する。

【0129】

比較例１用に準備したサンプルシートに対して、実施例１と同様にして、ＭＤ方向およびＴＤ方向それぞれにおける破断強度および破断伸びを測定した。測定結果は、表２に示したとおりであった。

【0130】

更に、比較例１用に準備した紙シートを用いた点以外は、実施例１と同様にしてフランジ部を有するトレイ型容器を製造した。

【0131】

（比較例２）
実施例８で紙シートおよびサンプルシート用に準備した平坦シートを、紙シートおよびそれに対応するサンプルシートとして使用した。すなわち、比較例２の紙シートおよびそれに対応するサンプルシートは、エンボス形状を有しない点以外は、実施例８と同様の構成の紙シートおよびサンプルシートを準備した。したがって、比較例２の紙シートおよびそれに対応するサンプルシートは、構成ＩＩを有する。

【0132】

準備したサンプルシートに対して、実施例１と同様にして、ＭＤ方向およびＴＤ方向それぞれにおける破断強度および破断伸びを測定した。測定結果は、表２に示したとおりであった。

【0133】

更に、準備した紙シートを用いて、実施例１と同様にしてフランジ部を有するトレイ型容器を製造した。

【0134】

（比較例３～６）
比較例３～６それぞれでは、エンボス形状を規定する高さａおよび周期ｂを表２に示したように変更した点以外は実施例１と同様にして紙シートおよびサンプルシートを準備した。比較例３～６における紙シートおよびサンプルシートも構成Ｉを有する。比較例３～６では、紙シートおよびサンプルシートに対して実施例１と同様の平坦化処理を行った。

【0135】

比較例３～６それぞれにおいて、実施例１と同様にして、平坦化処理されたサンプルシートにおけるＭＤ方向およびＴＤ方向それぞれの破断強度および破断伸びを測定した。測定結果は、表２のとおりであった。

【0136】

更に、比較例３～６で準備した平坦化処理された紙シートを用いた点以外は、実施例１と同様にしてフランジ部を有するトレイ型容器を製造した。

【0137】

（比較例７）
紙シートおよびサンプルシートにおけるエンボス形状を、表２に示したように変更した点以外は、実施例８と同様にして紙シートおよびサンプルシートを準備した。比較例７における紙シートおよびサンプルシートも構成ＩＩを有する。比較例７では、紙シートおよびサンプルシートに対して実施例８と同様の平坦化処理を行った。

【0138】

比較例７において、実施例１と同様にして、平坦化処理されたサンプルシートにおけるＭＤ方向およびＴＤ方向それぞれの破断強度および破断伸びを測定した。測定結果は、表２のとおりであった。

【0139】

更に、比較例７で準備した平坦化処理された紙シートを用いた点以外は、実施例１と同様にしてフランジ部を有するトレイ型容器を製造した。

【0140】

（比較例９）
紙シートおよびサンプルシートにおけるエンボス形状を、表２に示したように変更した点以外は、実施例９と同様にして紙シートおよびサンプルシートを準備した。比較例９における紙シートおよびサンプルシートも構成ＩＩを有する。

【0141】

比較例９において、実施例１と同様にして、平坦化処理されたサンプルシートにおけるＭＤ方向およびＴＤ方向それぞれの破断強度および破断伸びを測定した。測定結果は、表２のとおりであった。

【0142】

更に、比較例９で準備した平坦化処理された紙シートを用いた点以外は、実施例１と同様にしてフランジ部を有するトレイ型容器を製造した。

【0143】

【表2】

【0144】

（実施例１０～１８）
実施例１０～１８それぞれは、実施例１～９それぞれに対応する実施例であった。実施例１０～１８では、第１エンボス部および第２エンボス部の形状を円錐状に変更した点以外は、対応する実施例１～９と同様にして、破断強度および破断伸びを測定するとともに、フランジ部を有するトレイ型容器を製造した。実施例１０～１８のエンボス形状を規定する高さａおよび周期ｂは、表３のとおりであった。実施例１０～１８それぞれにおいて、紙シートの厚さ方向からみた第１エンボス部および第２エンボス部の形状は直径がａ[ｍｍ]の円であった。実施例１０～１８における破断強度および破断伸びは、表３に示したとおりであった。

【0145】

実施例１０～１８では、上記第１エンボスロールおよび上記第２エンボスロールとして、高さがａ［ｍｍ］である円錐（凸状部）がロール表面に形成されたロールを用いた。円錐の頂部側からみて（ロールの径方向からみて）、円錐は直径がａ[ｍｍ]である円であった。紙シートに形成されたエンボス形状において、図２に示した第１仮想ラインＬ１と第２仮想ラインＬ２との間の距離ｃ２はｂ［ｍｍ］であった。隣接する２つの第１仮想ラインＬ１の間の距離ｃ１は２ｂ［ｍｍ］であり、隣接する２つの第２仮想ラインＬ２の間の距離も同様であった。第１仮想ラインＬ１（または第２仮想ラインＬ２）に直交する方向（上記実施形態におけるＹ方向）からみて、第１エンボス部の頂部と第２エンボス部の頂部との間の距離は、ｂ／２［ｍｍ］であった。表３に示すように、実施例１０～１６の紙シートおよびサンプルシートは構成Ｉを有しており、実施例１７，１８の紙シートおよびサンプルシートは、構成ＩＩを有していた。実施例１０，１２，１４～１７では、準備された紙シートおよびサンプルシートに平坦化処理を行った後に、破断強度および破断伸びを測定するとともに、フランジ部を有するトレイ型容器を製造した。

【0146】

【表3】

【0147】

（比較例９～１４）
比較例９～１４それぞれは、比較例３～８に対応する比較例であった。比較例９～１４では、第１エンボス部および第２エンボス部の形状を円錐状に変更した点以外は、対応する比較例３～８と同様にして、破断強度および破断伸びを測定するとともに、トレイ型容器を製造した。比較例９～１４のエンボス形状を規定する高さａおよび周期ｂは、表４のとおりであった。比較例９～１４それぞれにおいて、紙シートの厚さ方向からみた第１エンボス部および第２エンボス部の形状は直径がａ[ｍｍ]の円であった。比較例９～１４では、上記第１エンボスロールおよび上記第２エンボスロールとして、高さがａ［ｍｍ］である円錐（凸状部）がロール表面に形成されたロールを用いた。円錐の頂部側からみて（ロールの径方向からみて）、円錐は直径がａ[ｍｍ]である円であった。紙シートに形成されたエンボス形状において、図２に示した第１仮想ラインＬ１と第２仮想ラインＬ２との間の距離ｃ２はｂ［ｍｍ］であった。比較例９～１４における破断強度および破断伸びは、表４に示したとおりであった。表４に示すように、比較例９～１２の紙シートおよびサンプルシートは構成Ｉを有しており、比較例１３，１４の紙シートおよびサンプルシートは、構成ＩＩを有していた。比較例９～１３では、準備された紙シートおよびサンプルシートに平坦化処理を行った後に、破断強度および破断伸びを測定するとともに、フランジ部を有するトレイ型容器を製造した。

【0148】

【表4】

【0149】

＜評価＞
実施例１～１８及び比較例１～１４で製造したトレイ型容器の深さＨ１を測定した。測定結果は、表５および表６のとおりであった。深さＨ１の記載が無い欄は、破れなどにより深さＨ１が測定できなかったケースであった。深さＨ１の測定結果を考慮して、以下の項目で紙シートを評価した。
（ａ）製造されたトレイ型容器に破れの有無
破れの有無は、目視で確認した。トレイ型容器として使用不可能な破れの有無で評価した。紙シートを用いてトレイ型容器の成型過程で紙シートが破断した場合も破れ「有」と評価した。破れがない場合を、評価「Ａ」とし、容器として成型されており且つ容器として良品とみなせる程度の微小なダメージが生じている場合を「Ａ^－」とし、破れが生じている場合を評価「Ｂ」とした。評価結果は、表５および表６のとおりであった。
（ｂ）製造したトレイ型容器のフランジ部におけるシワの有無
シワの有無を目視で評価した。シワがない場合を、評価「Ａ」とし、シワが生じていた場合を、評価「Ｂ」とした。上記（ａ）における破れが生じている場合においても、フランジ部に相当する領域におけるシワの有無を評価した。評価結果は、表５および表６のとおりであった。
（ｃ）成型深さ
金型の深さが３０ｍｍであったため、深さＨ１が２０ｍｍ以上である場合を、十分な深さを有するトレイ型容器に紙シートを成型できたと見なし、評価「Ａ」とした。逆に、深さＨ１が２０ｍｍ未満を、評価「Ｂ」とした。評価結果は、表５および表６のとおりであった。上記（ａ）における破れが生じている場合において、深さＨ１を測定不能のであった場合は、成型深さの評価も評価不能と見なして空欄とした。

【0150】

＜総評＞
上記（ａ）～（ｃ）の評価項目全てに評価「Ｂ」を含まない場合、成型容易な紙シートと見なして評価「Ａ」とした。逆に、上記（ａ）～（ｃ）の評価項目の何れか一つに評価「Ｂ」が生じている場合、評価「Ｂ」とした。総評は、表５および表６のとおりであった。

【表5】

【0151】

【表6】

【0152】

比較例１～１４では、総評の評価結果はＢであった。具体的に検討する。比較例１，２では、紙シートがエンボス形状を有しなかった。比較例１，２では、成型深さＨ１が２０ｍｍ未満であった。すなわち、エンボス形状を有しない紙シートが伸びにくかったことが理解できる。更に、比較例３～１４では、エンボス形状を有していても、式（１ａ）および式（２ａ）の何れか一方を満たしていなかった。比較例４，７，１０，１３の結果より、たとえば、ａが５ｍｍを超えていると紙シートが破け易いことが理解できる。比較例３，８，９，１４の結果より、ａが０．１ｍｍ未満である場合も紙シートが伸びにくかったことが理解できる。同様に、比較例６，８，１２，１４の結果より、周期ｂが１０ｍｍを超えている場合も紙シートが伸びにくかったことが理解できる。

【0153】

これに対して、実施例１～１８では総評の評価結果はＡであった。具体的には、実施例１～１８では、表１および表３に示されたように、エンボス形状を規定するパラメータａ，ｂの範囲は、式（１ａ）および式（２ａ）を満たしていた。その結果、破れおよびシワの発生を防止しながら、深さＨ１が２０ｍｍ以上のトレイ型容器を成型できた。

【0154】

以上のことから、式（１ａ）および式（２ａ）を満たすエンボス形状を有する紙シートは、成型性に優れていることが理解され得る。また、上記実施例および比較例の結果より、高さａが０．５ｍｍ以上３．５ｍｍの場合において、成型性に優れた紙シートであることが理解できる。同様に周期ｂが、１．５ｍｍ以上７ｍｍ、或いは、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下の場合において、成型性に優れた紙シートであることが理解できる。

【0155】

前述したように、実施例１０～１８は、実施例１～９に対応しており、実施例１０～１８と実施例１～９の違いは、エンボス部の形状であった。具体的には、実施例１～９の第１エンボス部および第２エンボス部の形状は三角錐状であり、実施例１０～１８の第１エンボス部および第２エンボス部の形状は円錐状であった。表５および表６の実施例１～９の深さＨ１と、対応する実施例１０～１８の深さＨ１を比較すると、三角錐状のエンボス部を有する実施例１～９の方が、実施例１０～１８より成型性に優れている傾向を有する。これは、エンボス形状を規定するパラメータａ，ｂが同じであっても、三角錐形状の方が円錐形状の場合より、密接にエンボスされている領域が大きくなっているためと考えられる。

【符号の説明】

【0156】

１…包装容器、１０，１０Ａ，１０Ｂ…紙シート、１１，１１Ａ，１１Ｂ…基材、１２，１２Ａ，１２Ｂ…バリア層、１３＿１，１３Ａ＿１…第１エンボス部、１３＿２，１３Ａ＿２…第２エンボス部、１３＿１ａ…頂部（先端部）、１３＿２ａ…頂部（先端部）、ｂ…周期、ＦＳ…平坦シート、２０…容器（フランジ部を有するトレイ型容器）、２０ａ…開口、３０…蓋、４０…金型。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】