特開 2022-63151 ベルト引寄せ治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022063151

(43)【公開日】2022-04-21

(54)【発明の名称】ベルト引寄せ治具

(51)【国際特許分類】

   F16G 3/16 20060101AFI20220414BHJP

【ＦＩ】

F16G3/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020171544

(22)【出願日】2020-10-09

(71)【出願人】

【識別番号】000111085

【氏名又は名称】ニッタ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002675

【氏名又は名称】特許業務法人ドライト国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】窪田 武士

(72)【発明者】

【氏名】栗谷 暁彦

(57)【要約】      （修正有）

【課題】軽量化に有利なベルト引寄せ治具を提供する。
【解決手段】ベルトＢの一方のベルト端部Ｂａをクランプする第１クランプ１４に対して他方のベルト端部Ｂｂをクランプする第２クランプ１６は、スライドプレート１５、ガイド溝等からなるガイド機構によって、それらを互いに離した第１スライド位置と、近づけた第２スライド位置との間でスライド自在にされている。第２スライド位置に向けて第２クランプ１６をスライドした際にスライドプレート１５の先端部に設けた係合突起２４が第２クランプ１６側の可動プレートに設けた係合孔２５に係合し、第２クランプ１６が第２スライド位置に保持される。レバー部材を操作することで可動プレートが回動して、係合突起２４と係合孔２５の係合が解除される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベルトの一方のベルト端部をクランプする第１クランプと、
前記ベルトの他方のベルト端部をクランプする第２クランプと、
前記第１クランプに一体に設けられ、前記一方のベルト端部と前記他方のベルト端部の引き寄せ方向に延びたスライドプレートと、前記第２クランプに一体に設けられ、前記スライドプレートを前記引き寄せ方向にガイドするガイド溝とを有し、前記第１クランプと前記第２クランプとを相互に離した第１スライド位置と、前記第１クランプと前記第２クランプとを近づけた第２スライド位置との間でスライド移動させるガイド機構と、
前記スライドプレートの先端部に設けた第１係合部と、
前記第１係合部と係合する第２係合部を有し、前記第２係合部が前記第１係合部と係合する係合位置と、前記第２係合部の前記第１係合部との係合を解除する係合解除位置との間で回動自在に前記第２クランプに設けられ、前記第１クランプの前記第２スライド位置への移動の際に、前記第１係合部と当接して前記係合解除位置に向けて回動する可動プレートと、
前記可動プレートを前記係合位置に向けて付勢する付勢部材と
を備えるベルト引寄せ治具。

【請求項2】

前記可動プレートに取り付けられ、前記可動プレートを前記係合解除位置に向けて回動するためのレバー部材を備える、請求項１に記載のベルト引寄せ治具。

【請求項3】

前記付勢部材は、前記可動プレートまたは前記可動プレートに取り付けられた金属に磁力が作用する磁石である、請求項１または２に記載のベルト引寄せ治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ベルトの端部同士を引き寄せた状態にするためのベルト引寄せ治具に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば搬送装置に用いられるベルト（搬送ベルト）を交換する場合に、プーリーに新規な搬送ベルトをかけ渡した状態にしてから、搬送ベルトを無端帯状に接合加工することがある。このような場合の接合手法としては、両ベルト端部を例えばジグザグ状にそれぞれ加工し、その両端部を引き寄せて突き合わせた状態で接合装置にセットする。接合装置では、搬送ベルトの両ベルト端部を加熱加圧することにより、両ベルト端部を融着して一体化する。

【0003】

上記のような接合では、搬送ベルトの両端部を引き寄せて突き合わせた状態にするベルト引寄せ治具が用いられる。ベルト引寄せ治具は、ベルト端部をクランプ等で保持する機能、両ベルト端部を引き寄せて突き合わせた状態に保持する機能を有する。後者の機能は、例えばリードスクリューを用いたものが知られている。

【0004】

また、接合装置の一部として設けられ、突き合わせた両ベルト端部の下側を支持する下型に、一方のベルト端部をクランプする第１のクランプと他方のベルト端部を固定した第２のクランプとをそれぞれ係合させることで、両ベルト端部を突き合わせて保持する構成も知られている（特許文献１を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１８－１７１８８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、上記のようにリードスクリューを用いてベルト端部を引き寄せる機構では、重量が大きくなる他、ねじのリードによりベルト端部を引き寄せ、引き寄せ状態の解除を行うには、レンチ等の工具でねじの回転操作を行うが、これらを短時間で行うにはねじの回転操作を高速で行う必要があり、手間がかかる。電動工具を用いることも可能であるが、ベルト引寄せ治具以外に電動工具を携行する必要があり携行品の重量がかさんでしまうことからも、これら電動工具等を用いずに、簡単に操作を行える簡素化した構成とし、軽量化に有利なベルト引寄せ治具の開発が望まれている。

【0007】

上記事情を鑑み、軽量化に有利なベルト引寄せ治具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明のベルト引寄せ治具は、ベルトの一方のベルト端部をクランプする第１クランプと、前記ベルトの他方のベルト端部をクランプする第２クランプと、前記第１クランプに一体に設けられ、前記一方のベルト端部と前記他方のベルト端部の引き寄せ方向に延びたスライドプレートと、前記第２クランプに一体に設けられ、前記スライドプレートを前記引き寄せ方向にガイドするガイド溝とを有し、前記第１クランプと前記第２クランプとを相互に離した第１スライド位置と、前記第１クランプと前記第２クランプとを近づけた第２スライド位置との間でスライド移動させるガイド機構と、前記スライドプレートの先端部に設けた第１係合部と、前記第１係合部と係合する第２係合部を有し、前記第２係合部が前記第１係合部と係合する係合位置と、前記第２係合部の前記第１係合部との係合を解除する係合解除位置との間で回動自在に前記第２クランプに設けられ、前記第１クランプの前記第２スライド位置への移動の際に、前記第１係合部と当接して前記係合解除位置に向けて回動する可動プレートと、前記可動プレートを前記係合位置に向けて付勢する付勢部材とを備えるものである。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、第１クランプに一体に設けたスライドプレートと、第２クランプに設けたガイド溝とで、第１クランプと第２クランプとについて、第１スライド位置と第２スライド位置との間でスライドをガイドするガイド機構を構成する。また、スライドプレートに設けた第１係合部と、第２クランプに係合位置と係合解除位置との間で回動自在に設けた可動プレートに設けた第２係合部と、の係合によって、第２スライド位置に保持する構成であるため、構成が簡単になり軽量化に有利である。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施形態に係るベルト引寄せ治具の構成を示す斜視図である。

【図2】ベルト端部を引き寄せた状態のベルト引寄せ治具を示す斜視図である。

【図3】第１ユニットの構成を示す分解斜視図である。

【図4】第２ユニットの構成を示す斜視図である。

【図5】可動機構の構成を下方から見た状態で示す分解斜視図である。

【図6】係合突起の傾斜面により可動プレートが係合解除位置に向けて回動されている状態を示す要部断面図である。

【図7】係合突起と係合孔とが係合した状態を示す要部断面図である。

【図8】レバー部材の操作により係合突起と係合孔との係合を解除した状態を示す要部断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

図１において、ベルト引寄せ治具１０は、ベルトＢの一方のベルト端部Ｂａと他方のベルト端部Ｂｂを接合して無端加工する際に、ベルト端部Ｂａとベルト端部ＢｂをベルトＢの走行方向（図中Ｘ方向）に沿って引き寄せて突き合わせるための治具である。ベルト引寄せ治具１０は、第１ユニット１１と第２ユニット１２とに大別される。第１ユニット１１は、第１クランプ１４、スライドプレート１５等で構成される。第２ユニット１２は、第２クランプ１６、ガイドユニット１７、支持プレート１８、可動機構部２１等で構成されている。

【0012】

以下の説明では、ベルト引寄せ治具１０について、ベルトＢの走行方向が水平方向、ベルトＢの厚み方向（Ｙ方向）が上下方向となる姿勢であるとして説明するが、ベルト引寄せ治具１０の使用時の姿勢は、これに限られない。なお、ベルトＢの幅方向（Ｚ方向）は、ベルトＢの走行方向、厚み方向に対して直交する方向である。また、以下では、ベルトＢの走行方向、厚み方向及び幅方向を、単に走行方向、厚み方向、幅方向と称する。さらに、走行方向がベルト端部Ｂａ、Ｂｂを引き寄せる引き寄せ方向である。

【0013】

第１ユニット１１と第２ユニット１２は、相互にスライド自在に組み付けられている。ここで、第１ユニット１１を基準にすると、第２ユニット１２は、図１に示されるように、第１ユニット１１の係合突起２４と第２ユニット１２の係合孔２５との係合を解除して、第２クランプ１６を第１クランプ１４から走行方向に引き離した第１スライド位置と、図２に示すように、第２クランプ１６を第１クランプ１４に近づけて係合突起２４と係合孔２５とを係合させた第２スライド位置との間でスライド移動する。なお、便宜的に第１ユニット１１を基準にして、この第１ユニット１１に対して第２ユニット１２がスライド移動して、第１スライド位置、第２スライド位置に変位するものとして説明しているが、そのスライド移動は相対的なスライドであり、また第１スライド位置、第２スライド位置についても第１ユニット１１と第２ユニット１２との相対的なスライド位置である。

【0014】

第１スライド位置において、第１クランプ１４にベルト端部Ｂａを、第２クランプ１６にベルト端部Ｂｂをそれぞれクランプする。第１クランプ１４と第２クランプ１６にベルト端部Ｂａ、ベルト端部Ｂｂをクランプした状態で、第２ユニット１２を第１ユニット１１に対してスライド移動して第２スライド位置にすることで、ベルト端部Ｂａとベルト端部Ｂｂを突き合わせる。

【0015】

図３において、第１ユニット１１の第１クランプ１４は、略直方体の基台２７、クランプ板２８、一対のクランプねじ２９を有している。基台２７の上面の中央に走行方向に沿ったセット溝２７ａが形成されている。セット溝２７ａは、その幅は、ベルトＢの幅と同じないしその幅よりも僅かに大きくされている。クランプ板２８は、基台２７の上面よりも小さなサイズの板状部材であり、孔２８ａと切欠き２８ｂとが形成されている。一対の
クランプねじ２９は、基台２７の上面に設けたねじ穴にそれぞれ螺合している。この内の一方のクランプねじ２９は、クランプ板２８の孔２８ａを通してねじ穴に螺合している。

【0016】

一対のクランプねじ２９を緩めることにより、クランプ板２８は、一方のクランプねじ２９を中心に回動させることができる。これにより、クランプ板２８は、図３に実線で示されるように、切欠き２８ｂ内に他方のクランプねじ２９が入り込み、セット溝２７ａを跨いだクランプ位置と、図３に二点鎖線で示されるように、他方のクランプねじ２９が切欠き２８ｂ内から脱し、セット溝２７ａの上方から退避した退避位置との間で回動自在である。

【0017】

クランプ板２８を退避位置とすることにより、セット溝２７ａ内にベルト端部Ｂａをセットし、またセット溝２７ａからベルト端部Ｂａを取り外すことができる。また、セット溝２７ａ内にベルト端部Ｂａをセットした状態で、クランプ板２８をクランプ位置に回動してから一対のクランプねじ２９をそれぞれ締め込むことにより、基台２７と（セット溝２７ａの底面）とクランプ板２８との間に、セットされているベルト端部Ｂａがクランプ（挟持）されて固定される。

【0018】

スライドプレート１５は、断面Ｌ字状であって、第１クランプ１４から第２クランプ１６に向かって水平に延びたスライドプレート本体１５ａと、このスライドプレート本体１５ａの後端（第１クランプ１４側の端部）から上方に向かって延びた取付部１５ｂとを有している。このスライドプレート１５は、その取付部１５ｂが基台２７の第２クランプ１６側の面にボルト３１で取り付けられて、第１クランプ１４に固定されている。第１ユニット１１では、上記のように断面Ｌ字状のスライドプレート１５を第１クランプ１４の基台２７に取り付けることで、セット溝２７ａよりもスライドプレート本体１５ａの位置を低くしている。

【0019】

スライドプレート本体１５ａの第２クランプ１６側の端部である先端部３３は、その厚みが他の部分の厚みよりも薄くされている。このため先端部３３は、他の部分よりも下面が高くなっている。この先端部３３の下面には、第１係合部としての係合突起２４が一体に形成されている。係合突起２４は、スライドプレート本体１５ａの下面から下方に突出し、幅方向に延びている。係合突起２４を含めた先端部３３の厚みは、スライドプレート本体１５ａの他の厚みと同じかそれよりも小さい。また、係合突起２４の先端部分には、斜め下方に向いた傾斜面２４ａ（図６参照）、すなわち先端に向かうほど下方への突出量が連続的に漸減する傾斜面２４ａが形成されている。この傾斜面２４ａは、係合突起２４と係合孔２５との係合を円滑にするためのものである。

【0020】

スライドプレート本体１５ａは、その下面の係合突起２４よりも後端側にずれた位置に、スライドストッパ３４が設けられている。この例では、スライドストッパ３４は円柱形状である。スライドストッパ３４は、スライドプレート本体１５ａの下面に植設されて下方に突出している。このスライドストッパ３４は、第２クランプ１６を第１クランプ１４から離す方向にスライド移動させた際に、第２ユニット１２のガイド本体部１７ａ（図４参照）に当接して、それ以上の第１ユニット１１に対する第２ユニット１２のスライド量を規制する。このスライドストッパ３４により、第１ユニット１１と第２ユニット１２との分離が防止される。なお、スライドストッパ３４は、その上端に一体に設けたねじをスライドプレート本体１５ａのねじ孔に螺合することで、スライドプレート本体１５ａに組み付けられており、第１ユニット１１と第２ユニット１２との組み付け及び分離の際には、スライドプレート本体１５ａから取り外すことができる。

【0021】

図４において、第２ユニット１２の第２クランプ１６は、上面にセット溝３７ａが形成された基台３７、クランプ板３８、一対のクランプねじ３９を有している。この第２クランプ１６の構成は、第１クランプ１４と同様であるので、その詳細な説明を省略する。第２クランプ１６は、セット溝３７ａ内にセットされるベルト端部Ｂｂをクランプする。

【0022】

ガイドユニット１７は、ガイド本体部１７ａと、一対の連結部材１７ｂとを有している。このガイドユニット１７は、スライドプレート１５とともにガイド機構を構成する。一対の連結部材１７ｂは、基台３７の幅方向に向く両側面に取り付けられており、それぞれ走行方向に平行に第１ユニット１１に向かって延びている。一対の連結部材１７ｂの先端の間にガイド本体部１７ａが固定されている。ガイド本体部１７ａには、スライドプレート本体１５ａすなわち第１ユニット１１の移動を走行方向に案内するガイド溝４０が形成されている。

【0023】

ガイドユニット１７は、ガイド溝４０にスライドプレート本体１５ａを通して第１ユニット１１と第２ユニット１２とを互いに組み付けたときに、第２クランプ１６のセット溝３７ａの高さが第１クランプ１４のセット溝２７ａの高さと同じになるように、基台３７に対する一対の連結部材１７ｂの取り付け位置が調整されている。これにより、引き寄せられるベルト端部Ｂａとベルト端部Ｂｂとの高さを同じにする。

【0024】

ガイド本体部１７ａは、この例では、下部プレート４１と一対の上部プレート４２とから構成される。下部プレート４１は、基台３７と同じ幅を有する板状であり、その両端が一対の連結部材１７ｂに固定されている。この下部プレート４１の上面には、ベルトＢの走行方向に延びた溝４１ａが形成されている。溝４１ａは、その幅がスライドプレート本体１５ａの幅と同じないし僅かに大きい程度であり、この溝４１ａ内にスライドプレート本体１５ａを配することで、スライドプレート本体１５ａの水平面における移動を走行方向に規制する。

【0025】

下部プレート４１の両端の上面には、それぞれ上部プレート４２が取り付けられている。上部プレート４２は、平板状であって溝４１ａの上方に庇状にせり出している。溝４１ａの底面と上部プレート４２の下面との間隔は、スライドプレート本体１５ａの厚みと同じないし僅かに大きい程度である。下部プレート４１（溝４１ａ）と上部プレート４２との間にスライドプレート本体１５ａの両端を通すことで、スライドプレート本体１５ａの上下方向への移動を規制する。このように、溝４１ａと上部プレート４２とにより、スライドプレート本体１５ａの移動を走行方向にのみに規制するガイド溝４０が形成される。

【0026】

支持プレート１８は、断面Ｌ字状であって、第２クランプ１６から第１クランプ１４に向かって水平に延びた支持プレート本体１８ａと、この支持プレート本体１８ａの後端（第２クランプ１６側の端部）から上方に向かって延びた取付部１８ｂとを有している。この支持プレート１８は、基台３７の第１クランプ１４側の面に取付部１８ｂがボルト４３で取り付けられることで、第２クランプ１６に固定されている。

【0027】

可動機構部２１は、係合孔２５を含み、第１ユニット１１側の係合突起２４と係合し、またそれらの係合を解除する機構である。この可動機構部２１は、支持プレート本体１８ａの下面に取り付けられている。したがって、支持プレート本体１８ａ、可動機構部２１、上述のガイドユニット１７及び第１ユニット１１のスライドプレート本体１５ａは、セット溝２７ａ、３７ａよりも低い位置に配される。これにより、引き寄せたベルト端部Ｂａとベルト端部Ｂｂの下側にこれらを接合する接合装置（図示省略）を挿入することができる。

【0028】

図５に可動機構部２１を分解した状態を示す。図５は、可動機構部２１を下方から見た状態を描いてある。支持プレート本体１８ａの先端部（第１クランプ１４側の部分）の下部には、後端部（第２クランプ１６側の部分）よりも下面が高くなるように切欠き部４５が形成されている。切欠き部４５の上面（支持プレート本体１８ａの先端部の下面）には、幅方向に延びた溝４６が形成されている。

【0029】

可動機構部２１は、可動プレート５１、蝶番５２、レバー部材５３、磁石５４、一対の規制ピン５５等で構成される。可動プレート５１は、略矩形の板状であり、幅が支持プレート本体１８ａの幅と同じであり、厚みが切欠き部４５の厚みすなわち支持プレート本体１８ａの先端部と後端部の厚みとの差と同じである。

【0030】

可動プレート５１の第１クランプ１４側の先端部には、スライドプレート１５の先端の係合突起２４が入り込む係合孔２５が形成されている。また、可動プレート５１の先端部分には、先端に向かって高さが連続的に漸減する傾斜面５６（図６参照）が形成されている。すなわち、傾斜面５６は、斜め上方を向いている。この傾斜面５６は、前述の係合突起２４の形状と相俟って係合孔２５との係合を円滑にする。この例では、係合孔２５が第２係合部である。

【0031】

なお、係合突起２４に代えて第１係合部としての係合孔をスライドプレート１５に設け、係合孔２５に代えて第２係合部としての係合突起を可動プレート５１に設けて、これらを係合させてもよい。また、スライドプレート１５及び可動プレート５１にそれぞれ係合突起を設けて、これらを係合させてもよい。さらに、係合孔に代えて係合凹部としてもよい。

【0032】

可動プレート５１の第２クランプ１６側の基端部には、幅方向の中央に磁石５４の下端が入り込む孔５1ａが、また幅方向の両端に規制ピン５５の軸部５５ａが通る一対の孔５１ｂがそれぞれ設けられている。孔５1ａの内径は、磁石５４の外径よりも大きい。孔５１ｂの内径は、規制ピン５５の軸部５５ａの外径よりも大きく、規制ピン５５の規制部５５ｂの外径よりも小さい。

【0033】

蝶番５２は、磁石５４につく金属（強磁性体）製の平螺蝶番が用いられている。レバー部材５３は、係合突起２４と係合孔２５との係合を解除操作するためのものである。このレバー部材５３は、断面Ｌ字状であり、上下方向に延びた板状の操作片５３ａと、この操作片５３ａの上端から後方（第２クランプ１６側）に向かって延びた板状の取付片５３ｂとを有している。取付片５３ｂには、幅方向の両端に規制ピン５５が通る孔５８が形成されている。孔５８は、その内径が規制ピン５５の規制部５５ｂの外径よりも大きい。

【0034】

上記蝶番５２は、その軸が幅方向に平行に配され、一方の蝶番片５２ａが支持プレート本体１８ａの後端部の下面にねじ止めされている。蝶番５２の他方の蝶番片５２ｂは、その下側にレバー部材５３の取付片５３ｂを、上側に可動プレート５１の基端部をそれぞれ重ねた状態で、取付片５３ｂとともに可動プレート５１の基端部にねじ止めされている。これにより、可動プレート５１は、支持プレート本体１８ａの下側で、その基端部が切欠き部４５内に収まり、係合突起２４と係合孔２５とが係合する係合位置と、係合突起２４と係合孔２５との係合を解除する係合解除位置との間で回動自在である。係合位置では、可動プレート５１は、その基端部が切欠き部４５内に入って、走行方向と平行な姿勢になる。

【0035】

磁石５４は、ドーナッツ状であり、その上端面が溝４６の底面に密着した状態で、磁石５４の中心を通した皿ねじ５４ａにより支持プレート本体１８ａに固定されている。磁石５４の高さは、切欠き部４５と溝４６の深さとの和とに等しく、磁石５４の下端が切欠き部４５から突出せず、支持プレート本体１８ａの後端部の下面と同じ高さになっている。皿ねじ５４ａについても切欠き部４５から突出しない。磁石５４は、可動プレート５１が係合位置であるときに、孔５1ａに入り込み、蝶番５２の蝶番片５２ｂを磁力で吸着することで、可動プレート５１を係合位置に保持する。磁石５４の磁力に抗して、可動プレート５１の先端を押し下げることにより、可動プレート５１は磁石５４から離れ、係合解除位置に向けて回動する。

【0036】

なお、溝４６の深さは、上述のように磁石５４の下端（下面）と支持プレート本体１８ａの後端部の下面との高さが同じになるように決められている。すなわち、溝４６は、磁石５４の下面と支持プレート本体１８ａの後端部の下面との高さを揃えるように、磁石５４が取り付けられる支持プレート本体１８ａの取り付け面の高さを調整するものである。したがって、溝４６に代えて窪み、例えば断面円形の窪みを支持プレート本体１８ａの先端部の下面に形成し、その窪み内に磁石５４を取り付けることで、磁石５４の下面と支持プレート本体１８ａの後端部の下面との高さを揃えてもよい。さらに、支持プレート本体１８ａの先端部と後端部との厚みの差よりも薄い磁石５４を用いる場合には、支持プレート本体１８ａの磁石５４の取り付け面を下方に突出させればよい。さらに、溝４６や窪みを設けることなく、支持プレート本体１８ａの先端部と後端部との厚みの差と同じ厚みを有する磁石５４を用いることで、磁石５４の下面と支持プレート本体１８ａの後端部の下面との高さを揃えてもよい。

【0037】

この例では、上記のように磁石５４の磁力で可動プレート５１を係合解除位置に向けて付勢しており、この磁石５４が付勢部材となっている。また、可動プレート５１を強磁性体で構成した場合、磁石５４の磁力を可動プレート５１に作用させてもよい。付勢部材としては、ねじりコイルバネや板バネ等のバネなど用いてもよい。この場合、例えば蝶番５２としてバネ蝶番を用いることもできる。

【0038】

規制ピン５５は、軸部５５ａの下端に規制部５５ｂが一体に設けられ、上端に外周にねじがきられたねじ部５５ｃが一体に設けられている。規制部５５ｂの外径は、軸部５５ａよりも大きい。規制ピン５５は、レバー部材５３に設けた孔５８、可動プレート５１に設けた孔５１ｂを通した状態で、そのねじ部５５ｃが溝４６の底面に設けたねじ穴に螺合して、支持プレート本体１８ａに取り付けられている。規制ピン５５は、係合位置から可動プレート５１が回動した際に、規制部５５ｂが可動プレート５１の孔５１ｂの周縁部に当接することで、可動プレート５１の傾斜角度を規制する。

【0039】

ベルト引寄せ治具１０では、上記のようにガイド機構が簡素な構成であり、またスライドプレート１５の先端に設けた係合突起２４と可動プレート５１の係合孔２５との係合によって、ベルトＢの張力に抗して第１ユニット１１と第２ユニット１２とを第２スライド位置に保持するという簡単な構成であるため軽量化に有利である。

【0040】

次に上記構成の作用について説明する。ベルト端部Ｂａ、Ｂｂを接合する場合には、ベルト端部Ｂａ、Ｂｂを例えばフィンガージョイント用にジグザグ状に予め打ち抜いておく。第１ユニット１１に対して、第２ユニット１２を引き離すようにスライド移動させて、図１に示されるように、第２ユニット１２を第１スライド位置にする。

【0041】

第１クランプ１４のクランプねじ２９を緩め、一方のクランプねじ２９を中心にクランプ板２８を回動して退避位置とする。クランプ板２８を退避位置とした状態で、基台２７の上面のセット溝２７ａにベルト端部Ｂａをセットする。このときに、ベルト端部Ｂａのジグザグ状に打ち抜かれた部分が、セット溝２７ａよりも第２クランプ１６側になるようにセットする。この後、クランプ板２８をクランプ位置に戻してから、一対のクランプねじ２９を締める。これにより、ベルト端部Ｂａが第１クランプ１４にクランプされる。

【0042】

同様にして、第２クランプ１６のクランプねじ３９を緩め、クランプ板３８を退避位置とし、ジグザグ状に打ち抜かれた部分がセット溝３７ａよりも第１クランプ１４側になるようにベルト端部Ｂｂをセット溝３７ａにセットする。この後、クランプ板３８をクランプ位置に戻してから、一対のクランプねじ３９を締める。これにより、ベルト端部Ｂｂが第２クランプ１６にクランプされる。

【0043】

上記のようにベルト端部Ｂａ、Ｂｂをそれぞれクランプしてから、例えば第１クランプ１４の基台２７と、第２クランプ１６の基台３７とをそれぞれ把持して、第１クランプ１４と第２クランプ１６とが互いに近づくように、第１ユニット１１と第２ユニット１２とを相互にスライド移動し、第２ユニット１２を第２スライド位置にする。このスライド移動の過程で、係合突起２４が可動プレート５１に達すると、係合突起２４の傾斜面２４ａに可動プレート５１の先端が当接する。このときに、可動プレート５１は、それに固定されている蝶番５２の蝶番片５２ｂが磁石５４に吸着されて係合位置に保持されている。

【0044】

上記のような第１ユニット１１と第２ユニット１２との第２スライド位置へ向けての相対的なスライド移動がさらに進むと、可動プレート５１は、その先端が傾斜面２４ａで押圧されて、その先端を下げる向きの力が作用する。この結果、蝶番片５２ｂに作用する磁石５４の磁力に抗して、可動プレート５１が蝶番片５２ｂとレバー部材５３とともに、その先端を下げるように蝶番５２の軸を中心に回動する。そして、図６に示すように、係合突起２４の傾斜面２４ａと可動プレート５１の傾斜面５６とが当接した状態になり、傾斜面２４ａと傾斜面５６とが摺動しながらスライド移動し、これにともない可動プレート５１の先端がさらに押し下げられるようにして、可動プレート５１がさらに回動する。

【0045】

係合突起２４の後端（第１クランプ１４側の端部）が係合孔２５に達すると、蝶番片５２ｂに作用する磁石５４の磁力により、可動プレート５１は、蝶番片５２ｂとレバー部材５３とともに蝶番５２の軸を中心に回動して、係合位置に戻る。この結果、図７に示すように、第１ユニット１１側の係合突起２４が第２ユニット側の係合孔２５に入り込み、係合突起２４が係合孔２５に係合した状態になる。可動プレート５１は、磁石５４によって係合位置に保持されているから、例えば第１クランプ１４と第２クランプ１６との距離が近づくような力が加わっても、係合突起２４と係合孔２５の係合が解除されることはない。

【0046】

係合突起２４と係合孔２５とが係合した状態、すなわち第１ユニット１１に対して第２ユニット１２が第２スライド位置にまで移動された状態では、図２に示されるように、第１クランプ１４にクランプされたベルト端部Ｂａと第２クランプ１６にクランプされたベルト端部Ｂｂとが突き合わせられる。この状態で、ベルト端部Ｂａ、Ｂｂを上下方向から接合装置に挟み込んで加圧加熱し、ベルト端部Ｂａとベルト端部Ｂｂを接合する。

【0047】

上記のように第１クランプ１４と、第２クランプ１６とを互いに近づくようにスライド移動すればよいので、素早くベルト端部Ｂａとベルト端部Ｂｂとを突き合わせた状態にして、接合することができる。

【0048】

ベルト端部Ｂａとベルト端部Ｂｂとの接合後、第１クランプ１４のクランプねじ２９及び第２クランプ１６のクランプねじ３９をそれぞれ緩め、各クランプ板２８、３８をそれぞれ退避位置にする。そして、セット溝２７ａ、３７ａからベルトＢを外す。以上のようにして、ベルトＢの接合を行うことができる。

【0049】

さらに、他のベルトＢの接合を行う場合には、レバー部材５３の操作片５３ａを第２クランプ１６側に倒すように操作する。これにより、図８に示すように、可動プレート５１は、レバー部材５３とともに係合位置から係合解除位置に向けて蝶番５２の軸を中心に回動する。可動プレート５１が係合解除位置になると、係合突起２４が係合孔２５から抜け出て、これらの係合が解除される。この状態で、第１ユニット１１に対して第２ユニット１２を第１スライド位置に向けて移動する。第２ユニット１２をスライド移動してからレバー部材５３の操作を解除する。可動プレート５１は、磁石５４に蝶番片５２ｂが吸着されることで係合位置に復帰する。このときに、可動プレート５１の回動は、規制ピン５５の規制部５５ｂが可動プレート５１の孔５１ｂの周縁部に当接して規制されるため、磁石５４の磁力が十分に作用して可動プレート５１は係合位置に復帰することができる。

【符号の説明】

【0050】

１０ 引寄せ治具
１４ 第１クランプ
１５ スライドプレート
１６ 第２クランプ
１７ ガイドユニット
２１ 可動機構部
２４ 係合突起
２５ 係合孔
５１ 可動プレート
５３ レバー部材
５４ 磁石
Ｂ ベルト
Ｂａ、Ｂｂ ベルト端部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】