特開 2022-63518 通蒸型パウチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022063518

(43)【公開日】2022-04-22

(54)【発明の名称】通蒸型パウチ

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/34 20060101AFI20220415BHJP

【ＦＩ】

B65D81/34 U

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020171825

(22)【出願日】2020-10-12

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(72)【発明者】

【氏名】森田 佐保

【テーマコード（参考）】

3E013

【Ｆターム（参考）】

3E013BA15

3E013BA19

3E013BA26

3E013BB13

3E013BC04

3E013BC14

3E013BD11

3E013BD15

3E013BE01

3E013BF03

3E013BF26

3E013BF32

3E013BF36

3E013BG15

(57)【要約】

【課題】安全に内容物を加熱可能で、開封をスムーズに行え、かつ美粧性の高い両面印刷が可能な通蒸型パウチを提供する。
【解決手段】対向する第１シートおよび第２シートを含むシート２０と、内容物を収容可能な収容空間が第１シートと第２シートとの間に形成されるようにシートをシールするシール部３０と、内容物の取り出しのために収容空間を開口する開口部４０と、加熱時の収容空間の内圧の上昇によって開口するようにシートに設けられた通蒸部５０とを備える通蒸型パウチであって、
シートは、少なくとも、最内層となるシーラント層２０Ｅ、シーラント層に隣接し、シーラント層と反対側の面に印刷層２０Ｈを有するポリエステル層２０Ｄ、無機顔料を含む有色ボリエステル層２０Ｃ、最外層となる印刷基材２０Ａ、がこの順で積層された積層体からなる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

対向する第１シートおよび第２シートを含むシートと、内容物を収容可能な収容空間が前記第１シートと前記第２シートとの間に形成されるように前記シートをシールするシール部と、内容物の取り出しのために前記収容空間を開口する開口部と、加熱時の前記収容空間の内圧の上昇によって開口するように前記シートに設けられた通蒸部とを備える通蒸型パウチであって、
前記シートは、少なくとも、最内層となるシーラント層、該シーラント層に隣接し、シーラント層と反対側の面に印刷層を有するポリエステル層、無機顔料を含む有色ボリエステル層、最外層となる印刷基材、がこの順で積層された積層体からなることを特徴とする通蒸型パウチ。

【請求項2】

前記印刷基材は透明蒸着ＰＥＴフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の通蒸型パウチ。

【請求項3】

前記ポリエステル層は易カット性または直線カット性を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の通蒸型パウチ。

【請求項4】

前記通蒸部は、前記シール部から前記収容空間側に張り出した蒸気抜きシール部と、前記蒸気抜きシール部の外側に形成され外部に連通した未シール部を有し、
前記未シール部に、前記第１シートおよび前記第２シートを厚さ方向に貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の通蒸型パウチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、食品を収納する電子レンジ加熱用通蒸型パウチに関するもので、特にレンジ調理後の開封性と両面印刷の美粧性を両立させた通蒸型パウチに関する。

【背景技術】

【0002】

加熱される内容物を収容する通蒸型パウチが知られている。通蒸型パウチは、内容物を収容可能な収容空間が形成されるようにシールされたシート、収容空間の圧力の上昇にともない開口するようにシートの一部がシールされた通蒸部、および、内容物を収容空間に充填できるように設けられた開口部を含む。通蒸型パウチの収容空間に内容物が収容された状態では、開口部がシールされることによって収容空間が閉じられる。

【0003】

内容物を収容した通蒸型パウチが電子レンジ等の加熱手段によって加熱された場合、内容物から水蒸気が発生し、収容空間の圧力が上昇し、シートの各部分に応力が生じる。収容空間の圧力がある程度の圧力まで上昇した場合、通蒸部を構成するシールが剥離し、収容空間と外部の空間とを連通する通路が通蒸部に形成される。このため、収容空間の水蒸気が通蒸部に形成された通路を通過して通蒸型パウチの外部に排出され、収容空間の圧力の上昇が抑えられることで、袋が破裂するのを防止する。

【0004】

特許文献１には、内容物を加熱した際に生じる蒸気を逃がすための構造を有するパウチが記載されている。具体的には、パウチにおける側部シール部（サイドシール部）が収容空間側に張り出した張出部分を有する。張出部分の内側は未シール領域である。内容物が加熱され蒸気が発生すると、張出部分のシールが剥離される。これにより、内容物を収容している空間と未シール領域とが繋がり、未シール領域を蒸気抜き口として蒸気が未シール領域から排出される。

【0005】

また、通蒸型パウチには、他のパウチ等と同様に商品名その他の情報をパウチ外部側に表示し、また商品性を訴求するための美麗なデザインなどを表出する印刷層が設けられる。通蒸型パウチにはまた、電子レンジ等での加熱調理後に切り裂いて開封したパウチを、そのまま内容物を摂取するための容器として使用するタイプのパウチも知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１９－１４５３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

通蒸型パウチを加熱する場合、たとえば、業務用の電子レンジを用いて高出力（たとえば１０００Ｗ以上）のマイクロ波で通蒸型パウチが加熱される場合がある。このように通蒸型パウチが高出力下で加熱されると、内容物が急激に加熱されることから、収容空間の内圧の上昇スピードが速くなる。そのため、特許文献１に記載されているように、蒸気を抜くための張出部分が設けられていても、内圧の急激な上昇に伴って通蒸型パウチも急激に膨張し、正常に通蒸が行われてもパウチが大きく膨らんだ状態となり、開封のために引き裂くときにカットしにくく、またカットが直線的に綺麗に進行せず、内容物をこぼしたり、周辺を汚したりしてしまうおそれがある。

【0008】

また、開封したパウチを、内容物を摂取するための容器として使用するタイプの通蒸型パウチでは、パウチの内部側にも情報などを表出したいという要望があり、そのため内部
側に情報などを表出する印刷層を設けた場合、パウチの外部側に向けた印刷層の画像などが内部側に透けてしまい、内部側に向けた印刷層の情報などと重なって見え、見にくく、また美粧性が損なわれてしまうという問題がある。

【0009】

そこで、本発明は、業務用などの高出力（たとえば１０００Ｗ以上）の電子レンジで加熱される利用状況下においても、安全に内容物を加熱可能で、開封をスムーズに行え、かつ美粧性の高い両面印刷が可能な通蒸型パウチを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記課題を解決するため、本発明に係る通蒸型パウチは、対向する第１シートおよび第２シートを含むシートと、内容物を収容可能な収容空間が前記第１シートと前記第２シートとの間に形成されるように前記シートをシールするシール部と、内容物の取り出しのために前記収容空間を開口する開口部と、加熱時の前記収容空間の内圧の上昇によって開口するように前記シートに設けられた通蒸部とを備える通蒸型パウチであって、
前記シートは、少なくとも、最内層となるシーラント層、該シーラント層に隣接し、シーラント層と反対側の面に印刷層を有するポリエステル層、無機顔料を含む有色ポリエステル層、最外層となる印刷基材、がこの順で積層された積層体からなることを特徴とする通蒸型パウチである。

【0011】

電子レンジ等で加熱された場合、蒸気抜きシール部が剥離して収容空間と外部の空間とを連通する通路が通蒸部に形成され、収容空間の水蒸気が通蒸部に形成された通路を通過して通蒸型パウチの外部に排出され、収容空間の内圧の上昇が抑えられる。また、ポリエステル層が、内容物を収納空間から取り出すために開口部でシートをカットする際に、袋が膨らんだ状態であっても容易に直線的にカットすることができる切り裂き性を付与する。このため、開口部から内容物を零したりすることなく容易に取り出すことができる。

【0012】

また無機顔料を含む有色ポリエステル層が、ポリエステル層の印刷層の印刷画像と印刷基材層に設けられる印刷画像を互いに遮蔽し、内部側および外部側に向けた印刷画像それぞれを、他方の側に向けた印刷画像が透けて重なることなく見ることができ、見やすく、美粧性が損なわれることがない。

【0013】

上記通蒸型パウチにおいて、前記印刷基材は透明蒸着ＰＥＴフィルムであると好ましい。バリア性を有し、かつ印刷をパウチの外部側に美麗に表出できる。

【0014】

上記通蒸型パウチにおいて、前記ポリエステル層は易カット性または直線カット性を有していると好ましい。袋の直線的なカットがより容易に行える。

【0015】

上記通蒸型パウチにおいて、前記通蒸部は、前記シール部から前記収容空間側に張り出した蒸気抜きシール部と、前記蒸気抜きシール部の外側に形成され外部に連通した未シール部を有し、
前記未シール部に、前記第１シートおよび前記第２シートを厚さ方向に貫通する貫通孔が形成されていると好ましい。
貫通孔が設けられていることで、電子レンジが業務用など高出力（たとえば１０００Ｗ以上）のものであっても貫通孔の部分から水蒸気がスムーズに排出される。

【発明の効果】

【0016】

本発明の通蒸型パウチによれば、電子レンジでの加熱調理後でも直線カット性が良く、外部側、内部側それぞれに向けて印刷された画像が透けて重なることなく見ることができ、美粧性にも優れる通蒸型パウチが得られる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施形態の通蒸型パウチの正面図。

【図2】シートの層構造を示す断面図。

【図3】図１のＸ－Ｘ´の部分での断面図。

【図4】開口部が閉じられる前の通蒸型パウチの正面図。

【図5】開封された状態の通蒸型パウチの正面図。

【図6】開封された状態の従来の通蒸型パウチの正面図。

【図7】従来の通蒸型パウチのシートの層構造を示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。また以下に示す実施形態では、発明を実施するために技術的に好ましい限定がなされているが、この限定は本発明の必須要件ではない。また同等の部材等には同じ符号を付して説明を省略することがある。

【0019】

図１は、加熱に適した内容物Ｃの収容、および、内容物Ｃから発生した蒸気の排出が可能な通蒸型パウチ１０の一例を示している。内容物Ｃは加熱されることによって、水蒸気を発生する被加熱物である。内容物Ｃの一例は食品である。食品の一例はシチューおよびスープ等のように流動性を有する食品である。通蒸型パウチ１０は内容物Ｃの品質を保ちながら長期間保存できるように構成されている。通蒸型パウチ１０は種々の形状を取り得る。通蒸型パウチ１０が取り得る形状の例は、スタンディングタイプ、平袋タイプ、ガゼットタイプ、および、ピラータイプである。図１に例示される通蒸型パウチ１０の形状はスタンディングタイプである。以下では、通蒸型パウチ１０の正面視における通蒸型パウチ１０の左右方向を標準幅方向と称し、標準幅方向と直交する方向を標準高さ方向と称する。

【0020】

通蒸型パウチ１０はシート２０、シール部３０、開口部４０、および通蒸部５０を含む。図１等の網掛けはシール部３０を表している。シート２０は第１シート２１、第２シート２２、および底シート２３を含む。第１シート２１および第２シート２２は内容物Ｃを収容する収容空間１１が各シート２１、２２の間に形成されるように対向している。底シート２３は第１シート２１の底部２１Ａと第２シート２２の底部２２Ａとの間を閉じるように各シート２１、２２の底部２１Ａ、２２Ａに配置されている。シート２０の形状は任意に選択できる。第１例では、１枚のシートが折り曲げられることによって、対向する各シート２１、２２、および、各シート２１、２２の底部２１Ａ、２２Ａに配置された底シート２３が形成される。第２例では、各シート２１～２３は個別に形成された３枚のシートである。

【0021】

シート２０は複数の層が積層された層構造を備えている。第１例では、各シート２１～２３は同じ層構造を備える。第２例では、第１シート２１と第２シート２２とが同じ層構造を備え、底シート２３が各シート２１、２２と異なる層構造を備える。第３例では、各シート２１～２３がそれぞれ異なる層構造を備える。図１等では第１例の層構造を備える通蒸型パウチ１０を示している。なお以下では、各シート２１、２２を構成する材料の樹脂の流れ方向をＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向と称し、ＭＤ方向と直交する方向をＴＤ（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向と称する。各シート２１、２２のＭＤ方向は標準幅方向に沿う方向である。各シート２１、２２のＴＤ方向は標準高さ方向に沿う方向である。

【0022】

図２はシート２０の層構造の一例を示す断面図である。シート２０は印刷基材層２０Ａ、有色ポリエステル層２０Ｃ、ポリエステル層２０Ｄ、シーラント層２０Ｅを含む。ポリエステル層２０Ｄはシーラント層２０Ｅに隣接して設けられる。またこれ以外の層を設けても良く、必要に応じ、接着剤層２０Ｆを適宜設けても良い。シート２０の製造方法の一例はドライラミネートである。

【0023】

印刷基材層２０Ａは主にガス遮断性、印刷適性、および、耐熱性に優れる。印刷基材層２０Ａは例えば透明蒸着フィルムである。印刷基材層２０Ａを構成する材料の一例は無機薄膜が蒸着されて透明バリア層２０Ｂが形成されたポリエチレンテレフタレート(以下では、「透明蒸着ＰＥＴ」という)である。印刷基材層２０Ａに印刷層２０Ｇを形成する場合は、シート２０の内層側となる面に設けることで、摩擦などによる印刷画像の損傷を防ぐことができる。形成された印刷層２０Ｇは、通蒸型パウチ１０の外部側向けの画像３５として表出される。

【0024】

有色ポリエステル層２０Ｃは主に遮蔽性、隠蔽性に優れる。有色ポリエステル層２０Ｃを構成する材料の一例は無機顔料を含むポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。無機顔料の例としては、酸化チタン、酸化亜鉛などが挙げられるが、これに限定されない。無機顔料が酸化チタンまたは酸化亜鉛である場合は、有色ポリエステル層２０Ｃは白色を呈するが、白色以外の色を呈する様にしても良い。また有色ポリエステル層２０Ｃが無機顔料を含むことで、無機顔料を含まない材料に比べコシが出て硬くなるため、シート２０の直線カット性が向上し、パウチの開封が容易になる。また、直線カット性をさらに向上させるために、ミシン目加工を設けるなどしても良い。

【0025】

ポリエステル層２０Ｄは主にガス遮断性、耐熱性、カット性に優れる。ポリエステル層２０Ｄを構成する材料の一例はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。あるいは透明蒸着ＰＥＴである。より好ましい例では、ポリエステル層２０Ｄを構成する材料は樹脂の流れ方向のカット性に優れたポリエチレンテレフタレート（以下では、「易カット性ＰＥＴ」という）である。ガス遮断性は印刷基材層２０Ａ、ポリエステル層２０Ｄのうち少なくともどちらか一方が有していればよい。ポリエステル層２０Ｄに印刷層２０Ｈを形成する場合は、シーラント層２０Ｅと接着される面と反対側の面に設ける。

【0026】

印刷基材層２０Ａに形成された印刷層２０Ｇとポリエステル層２０Ｄに形成された印刷層２０Ｈは、間に設けられる有色ポリエステル層２０Ｃにより互いに遮蔽されるため互いに干渉せず、通蒸型パウチ１０の外部側からは印刷基材層２０Ａに形成された印刷層２０Ｇのみが画像として見え、内部側から見たときはポリエステル層２０Ｄに形成された印刷層２０Ｈのみが画像として見える態様となる。印刷層２０Ｇおよび印刷層２０Ｈは、いずれも公知の印刷方法、例えばグラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法などを適宜適用して形成することができる。

【0027】

シーラント層２０Ｅは耐熱性、ヒートシール性、および、耐衝撃性に優れる。シーラント層２０Ｅを構成する材料の一例はＭＤ方向のカット性に優れた無延伸ポリプロピレン（以下では、「易カット性ＣＰＰ」という）である。ＭＤ方向のカット性に優れるとは、例えば、ＪＩＳ規格のＫ７１２８－１に規定されるトラウザー引裂法に準拠する引裂き力が１．２Ｎ以下の場合をいう。トラウザー引裂法では、ＴＤ方向の長さが５０ｍｍ、ＭＤ方向の長さが１５０ｍｍの長方形の試験片の中央に７５ｍｍの切り込みを入れ、２３℃の恒温室内において、速度２００ｍｍ／分でＭＤ方向への引裂き力を測定した。易カット性ＣＰＰは例えば、１００重量部のプロピレン・エチレンブロック共重合体に対して、低結晶性エチレン系エラストマーを３～１０重量部の割合で含む。低結晶性エチレン系エラストマーは例えば、密度が０．８６５～０．８９０ｇ／ｃｍ³の範囲に含まれ、かつ、ＪＩＳ規格のＫ７１２２に規定される融解時の吸熱量が５～３０Ｊ／ｇの範囲に含まれる。

【0028】

接着剤層２０Ｆを設ける場合、接着剤層２０Ｆを構成する材料の一例はポリエステル系接着剤である。

【0029】

図１に示されるシール部３０は、各シート２１～２３が分離しないように各シート２１～２３を接合している。一例では、シール部３０は第１シート２１のシーラント層２０Ｅ、第２シート２２のシーラント層２０Ｅ、および、底シート２３のシーラント層２０Ｅを接合している。シール部３０を形成する方法の一例はヒートシールである。正面視における通蒸型パウチ１０の外郭形状は任意に選択できる。図１に示される例では、通蒸型パウチ１０の外郭形状は長方形である。シート２０はシール部３０に囲まれた部分(以下では、「内方部２４」という)とシール部３０とに区分できる。収容空間１１は第１シート２１の内方部２４と第２シート２２の内方部２４と底シート２３の内方部２４とに囲まれた空間であり、通蒸型パウチ１０の外部と連通しないようにシール部３０によって閉じられている。

【0030】

シール部３０は開口部４０を閉鎖する閉鎖シール部３１(以下では、「第１シール部３１」という)を含む。一例では、シール部３０は第２シール部３２、第３シール部３３、および、第４シール部３４をさらに含む。第１シール部３１は標準高さ方向において内方部２４の上側に設けられている。第２シール部３２は標準高さ方向において内方部２４の下側に設けられている。第３シール部３３は標準幅方向において内方部２４の左側または右側に設けられている。第４シール部３４は標準幅方向において内方部２４の右側または左側に設けられている。

【0031】

第１シール部３１における内方部２４側の縁である内縁３１Ａ、第２シール部３２における内方部２４側の縁である内縁３２Ａ、第３シール部３３における内方部２４側の縁である内縁３３Ａ、および第４シール部３４における内方部２４側の縁である内縁３４Ａは、内方部２４の外郭を規定している。第１シール部３１における内縁３１Ａとは反対側の縁である外縁３１Ｂ、第２シール部３２における内縁３２Ａとは反対側の縁である外縁３２Ｂ、第３シール部３３における内縁３３Ａとは反対側の縁である外縁３３Ｂ、および、第４シール部３４における内縁３４Ａとは反対側の縁である外縁３４Ｂは、通蒸型パウチ１０の外郭を規定している。

【0032】

各シール部３１～３４の幅は任意に選択できる。各シール部３１～３４の幅は各シール部３１～３４の中心線の法線における内縁３１Ａ～３４Ａと外縁３１Ｂ～３４Ｂとの間の長さである。各シール部３１～３４の中心線は内縁３１Ａ～３４Ａと外縁３１Ｂ～３４Ｂとの間を通過する仮想の線分である。各シール部３１～３４の幅が部位毎に異なる場合、例えば最大の幅、または、各シール部３１～３４のそれぞれにおける複数の部位の幅の平均がそのシール部の幅を代表する。

【0033】

通蒸型パウチ１０の幅および高さは、例えば、収容される内容物Ｃの量、および、持ち運びやすさとの関係から決められることが好ましい。通蒸型パウチ１０の幅は標準高さ方向に直交する線分における第３シール部３３の外縁３３Ｂと第４シール部３４の外縁３４Ｂとの間の長さである。通蒸型パウチ１０の幅が部位毎に異なる場合、例えば最大の幅、または、複数の部位の幅の平均が通蒸型パウチ１０の幅を代表する。通蒸型パウチ１０の高さは標準幅方向に直交する線分における第１シール部３１の外縁３１Ｂと第２シール部３２の外縁３２Ｂとの間の長さである。通蒸型パウチ１０の高さが部位毎に異なる場合、例えば最大の高さ、または、複数の部位の高さの平均が通蒸型パウチ１０の高さを代表する。

【0034】

開口部４０は内容物Ｃを収容空間１１に充填できるように第１シート２１の上部２１Ｂと第２シート２２の上部２２Ｂとの間に形成されている。図１に示される通蒸型パウチ１０では、内容物Ｃが収納され、開口部４０が第１シール部３１によって閉鎖されている。

【0035】

第４シール部３４には、通蒸部５０が形成されている。通蒸部５０は、通蒸型パウチ１０を加熱した際に生じる蒸気を外部に逃がすために設けられた部分である。通蒸部５０は第３シール部３３に設けられても良い。通蒸部５０は、収容空間１１のうち内容物Ｃで満たされる領域より開口部４０寄りに設けられている。通蒸部５０は、収容空間１１側に張り出している蒸気抜きシール部５１を有している。蒸気抜きシール部５１は、蒸気抜きシール部５１の形状に第１シート２１、第２シート２２をヒートシールすることによって形成されている。本実施形態において、蒸気抜きシール部５１から蒸気が抜けやすいように、蒸気抜きシール部５１のシール強度は、各シール部３１～３４のシール強度より小さい。

【0036】

蒸気抜きシール部５１の外側に、第１シート２１と第２シート２２がシールされていない未シール部５３が形成され、未シール部５３は袋の外部と連通している。未シール部５３には第１シート２１と第２シート２２を貫通する貫通孔５２が設けられている。貫通孔５２は、たとえば切り込み部、切り抜き部、切れ目部等である。一実施形態において、貫通孔５２の平面視形状は、たとえば、通蒸型パウチ１０の内側（たとえば、収容空間１１の中心側）に湾曲した弧状（たとえば、円弧、三日月状等）である。貫通孔５２の弧状に沿った長さは、例えば７．５ｍｍ以上とすると好ましい。

【0037】

貫通孔５２は、たとえば、貫通孔５２の形状を有する刃で第１シート２１および第２シート２２に切り込み（または切れ目）を入れたり、切り抜いたりすることによって形成され得る。貫通孔５２が設けられていることにより以下の様な効果が得られる。高出力（たとえば１０００Ｗ以上の出力）の電子レンジで通蒸型パウチ１０を加熱する場合、蒸気が急激に生じて収容空間１１の内圧が急激に上昇し、蒸気抜きシール部５１の剥離が一気に進む。この結果、未シール部５３（特に、未シール部５３の外縁３４Ｂ側）が塞がることがある。未シール部５３が塞がると蒸気が抜けずに通蒸型パウチ１０が破裂するおそれや、他のシール部の剥離が生じる恐れが生じ、内容物Ｃが通蒸型パウチ１０から飛び出すおそれ等が生じる。未シール部５３に貫通孔５２を有する場合、高出力で加熱された通蒸型パウチ１０の内圧が急激に高くなっても、貫通孔５２が蒸気を抜くための蒸気抜き口として機能するため、上記の様な不具合を解消できる。

【0038】

本実施形態において、第３シール部３３および第４シール部３４には、図１に示したように、少なくとも一つの一対のノッチが形成されていてもよい。少なくとも一つ一対のノッチは、内容物Ｃを加熱した後、通蒸型パウチ１０を開封するための切欠きである。図１では、通蒸型パウチ１０が２組の一対のノッチ４１、４２を有する例を示している。図１を参照して２組の一対のノッチ４１、４２を説明する。

【0039】

一対のノッチ４１は、第１シール部３１寄りに形成されている。図１に示した例では、一対のノッチ４１の一方が第３シール部３３に位置するように、他方が第４シール部３４に位置するように形成されている。一対のノッチ４１は、加熱された内容物Ｃを通蒸型パウチ１０から、たとえば別の容器（たとえば皿など）に取り出すために、エンドユーザーが通蒸型パウチ１０を開けるための切欠きである。一対のノッチ４１は、一対のノッチ４１の一方から他方に向けて通蒸型パウチ１０をカットした際に、第１シール部３１側が切り取られて通蒸型パウチ１０が開放されるように形成されていればよい。

【0040】

次に、一対のノッチ４２は、通蒸型パウチ１０の収容空間１１のうち内容物Ｃが収容される領域と、一対のノッチ４１との間に形成されている。図１に示した例では、一対のノッチ４２の一方が第３シール部３３に位置するように、他方が第４シール部３４に位置するように、また、通蒸部５０よりも第２シール部３２寄りに位置するように形成されている。一対のノッチ４２は、たとえば、一対のノッチ４２の一方から他方に向けて通蒸型パウチ１０をカットした際に、通蒸型パウチ１０における一対のノッチ４２より第２シール
部３２側を内容物Ｃの容器としてエンドユーザーが使用可能に設けられたノッチである。

【0041】

図１に示した例のように、一対のノッチ４２のうち第３シール部３３側に位置するノッチ４２に対して標準高さ方向における両側には隆起部（あるいタブ）が設けられてもよい。これにより、一対のノッチ４２のうち第３シール部３３側のノッチ４２から他方のノッチ４２に向けて通蒸型パウチ１０をカットし易い。このような隆起部は、第４シール部３４側に設けられても良く、両方に設けられても良い。またこのような隆起部は、たとえば、一対のノッチ４１に対して設けられていてもよい。

【0042】

図３は、図１のＸ－Ｘ´の部分で切断したときの断面図である。図３（ａ）は加熱手段で加熱前の状態である。図３（ｂ）は通蒸型パウチ１０が内容物Ｃを加熱するために加熱手段によって加熱されたときの状態である。加熱手段の一例は電子レンジである。通蒸型パウチ１０が加熱されることにともない内容物Ｃから水蒸気が発生する。密封後の通蒸型パウチ１０では、収容空間１１がシール部３０によって閉じられているため、水蒸気の発生にともない収容空間１１の内圧が上昇する。通蒸部５０は収容空間１１の圧力の上昇にともない開口し、収容空間１１の水蒸気を通蒸型パウチ１０の外部に排出できるように構成されている。好ましい例では、通蒸部５０は収容空間１１の圧力が所定の圧力範囲内の圧力まで上昇した場合に開口するように構成される。通蒸部５０は種々の形態を取り得る。第１例では、通蒸部５０はシール部３０の一部を構成する。第１例の具体例では、通蒸部５０は第３シール部３３および第４シール部３４の少なくとも一方に設けられる。第２例では、通蒸部５０はシール部３０とは独立し、各シート２１、２２の内方部２４に設けられる。第２例の具体例では、各シート２１、２２の内方部２４に各シート２１、２２を貫通する孔（図示略）が形成される。収容空間１１と孔とが連通しないように孔の周囲をシールする通蒸部５０が各シート２１、２２の内方部２４に形成される。

【0043】

図１および図３では、通蒸部５０が第４シール部３４だけに設けられた第１例を示している。通蒸部５０の形状は、蒸気抜きシール部５１が収納空間１１に張り出した形状であり、収容空間１１の圧力が所定の圧力範囲内の圧力まで上昇した場合、通蒸部５０が開口する。具体的には、収容空間１１の内圧の上昇にともない通蒸部５０の蒸気抜きシール部５１において接合されている第１シート２１と第２シート２２とが剥離し、図４（ｂ）に示されるように収容空間１１から未シール部５３を通って通蒸型パウチ１０の外部とを連通する蒸気抜き通路５４が通蒸部５０に形成される。通蒸部５０が剥離する範囲は収容空間１１の圧力の大きさに応じて異なる。収容空間１１の圧力が高い場合、蒸気抜きシール部５１の根元の部分まで剥離が進行することもある。蒸気抜き通路５４の通路面積は蒸気抜きシール部５１の剥離が進行するにつれて広くなる。通蒸部５０が開口した場合、収容空間１１の水蒸気５５が蒸気抜き通路５４を通過して通蒸型パウチ１０の外部に排出される。水蒸気５５が排出されることによって、収容空間１１の圧力の上昇が抑えられ、通蒸型パウチ１０の破裂が回避される。

【0044】

なお、加熱手段が業務用など高出力（たとえば１０００Ｗ以上の出力）の電子レンジである場合、通蒸型パウチ１０が急激に膨らんで、通蒸部５０の未シール部５３（特に、未シール部５３の外縁３４Ｂ側）が閉塞してしまうことがあるが、その場合でも貫通孔５２から蒸気抜きが行われて圧力の上昇が抑えられるため、通蒸型パウチ１０の破裂が回避される。

【0045】

図４は開口部４０が閉じられる前の通蒸型パウチ１０である。この状態の通蒸型パウチ１０の開口部４０から収容空間１１に内容物Ｃが投入される。内容物Ｃが投入された後に第１シール部３１の形成が予定されたシール予定部７０にヒートシールが施されることによって、第１シール部３１が形成され、図１に示される閉鎖後の通蒸型パウチ１０が得られる。

【0046】

図５は、内容物Ｃが充填された通蒸型パウチ１０を一対のノッチ４２からカットした状態を示している。一対のノッチ４２でカットすることで、内容物Ｃを取り出すための取出口８０が形成される。ユーザは一対のノッチ４２よりも第２シール部３２側の部分を器として利用し、内容物Ｃを食すことができる。ここで、通蒸型パウチ１０の外部側に印刷基材層２０Ａに形成された印刷層２０Ｇの画像３５、３６が表出されている。一方、通蒸型パウチ１０の内面にはポリエステル層２０Ｄに形成された印刷層２０Ｈの内部側向けの画像３７が表出されている。図５において画像３６を点線で示しているのは説明のためであって、実際には画像３６は有色ポリエステル層２０Ｃにより遮蔽されているため見えない態様となっている。従って、通蒸型パウチ１０の内部側から見たとき、画像３７は画像３６と干渉せず、重なって見えることはなく、明瞭に視認できる。

【0047】

これに対し、遮蔽効果のある有色ポリエステル層を有していない、例えば図７に例示した様な印刷基材層６０Ａ、ポリエステル層６０Ｄ、シーラント層６０Ｅ、接着剤層６０Ｆを含む構成の積層体を使用して同様の構造のパウチを作製した場合は、図６に例示する様に、通蒸型パウチの内部側から見たとき、ポリエステル層６０Ｄに形成された印刷層６０Ｈの内部側向けの画像６７は、印刷基材層６０Ａに形成された印刷層６０Ｇの画像６６と重なって見えてしまい、干渉して見にくく、美粧性に欠けたものとなってしまう。

【0048】

本実施形態の通蒸型パウチ１０によれば、次のような作用および効果が得られる。内容物Ｃが収容空間１１に収容され、閉鎖された通蒸型パウチ１０が加熱された場合、収容空間１１の圧力の上昇にともない収容空間１１と外部の空間とを連通する蒸気抜き通路５４が通蒸部５０に形成される。このため、収容空間１１の水蒸気が蒸気抜き通路５４を通過して通蒸型パウチ１０の外部に排出され、収容空間１１の圧力の上昇が抑えられる。

【0049】

また、シート２０のシーラント層２０Ｅに隣接するポリエステル層２０Ｄが直線カット性に優れた材料によって構成されるため、通蒸型パウチ１０が加熱されて膨らんだ状態であっても、シート２０をカットする力がシート２０に加えられた場合、シート２０のうちの第３シール部３３、第４シール部３４を含む部分を容易にカットすることができる。このため、シート２０が、ノッチ４１の部位でカットされたとき、およびノッチ４２の部位でカットされたときに、カットされた部分に形成される取出口８０などから内容物Ｃを容易に取り出すことができる。このときポリエステル層２０ＤをＭＤ方向に直線カット性を有するものとするとさらに引き裂きが容易にできる。

【0050】

また、シート２０に有色ポリエステル層２０Ｃが積層されることで、パウチの外部側向けの印刷画像と内部側向けの印刷画像が互いに遮蔽されて見やすく、美粧性が損なわれない。また有色ポリエステル層２０Ｃが無機顔料を含むため、層の硬さが増し直線的なカットがしやすくなる。

【実施例0051】

以下に実施例で本発明をさらに具体的に説明する。なお本発明は以下の実施例に限定して解釈されるものではない。
＜実施例１＞
（試料作製）
・下記の構成の積層体のシートから、標準幅方向が１５０ｍｍ、標準高さ方向が１５８ｍｍで図４と同等の形状のスタンディングパウチ形状の通蒸型パウチを作製した。カット方向は標準幅方向とする。
・作製したパウチにスープを１５０ｇ封入し、出力１０００Ｗの電子レンジで加熱し、通蒸させた。
（シート構成）
・印刷基材層：透明蒸着ＰＥＴ（厚み１２μｍ、ＧＬ－ＡＲＨ）／印刷
・有色ポリエステル層：白色ＰＥＴ（厚み２５μｍ、ルミラーＥ３１５）
・ポリエステル層：印刷／易カットＰＥＴ（厚み１２μｍ、エンブレットＰＣＢＣ）
・シーラント層：耐熱易カットＣＰＰ（厚み６０μｍ、東レフィルム加工製ＺＫ５００Ｒ）
（評価）
（１）カット性
・加熱後のパウチを電子レンジから取り出し、ノッチ４２の部分からカットし、カットの可否を確認した。カットし易さに応じて◎、〇、△、×の段階で評価した。
（２）美粧性
・外部側向けの印刷（印刷基材層）と内部側向けの印刷（ポリエステル層）が、重なって干渉して見えるか否かを目視で確認した。干渉の程度に応じて〇、△、×の段階で評価した。

【0052】

＜実施例２＞
シートの構成を以下の様にした以外は実施例１と同様に試料を作成し、評価を行った。
（シート構成）
・印刷基材層：透明蒸着ＰＥＴ（厚み１２μｍ、ＧＬ－ＡＲＨ）／印刷
・有色ポリエステル層：白色ＰＥＴにミシン目加工（厚み２５μｍ、ルミラーＥ３１５）・ポリエステル層：印刷／易カットＰＥＴ（厚み１２μｍ、エンブレットＰＣＢＣ）
・シーラント層：耐熱易カットＣＰＰ（厚み６０μｍ、東レフィルム加工製ＺＫ５００Ｒ）

【0053】

＜実施例３＞
シートの構成を以下の様にした以外は実施例１と同様に試料を作成し、評価を行った。
（シート構成）
・印刷基材層：ＰＥＴ（厚み１２μｍ）／印刷
・有色ポリエステル層：白色ＰＥＴにミシン目加工（厚み２５μｍ、ルミラーＥ３１５）・ポリエステル層：印刷／ＰＥＴ（厚み１２μｍ、汎用グレード）
・シーラント層：耐熱易カットＣＰＰ（厚み６０μｍ、東レフィルム加工製ＺＫ５００Ｒ）

【0054】

＜比較例１＞
シートの構成を以下の様にした以外は実施例１と同様に試料を作成し、評価を行った。
（シート構成）
・印刷基材層：透明蒸着ＰＥＴ（厚み１２μｍ、ＧＬ－ＡＲＨ）／印刷
・印刷／易カットナイロン（厚み１５μｍ、ＴＢ１０１０）
・シーラント層：耐熱易カットＣＰＰ（厚み６０μｍ、東レフィルム加工製ＺＫ５００Ｒ）

【0055】

＜比較例２＞
シートの構成を以下の様にした以外は実施例１と同様に試料を作成し、評価を行った。
（シート構成）
・印刷基材層：透明蒸着ＰＥＴ（厚み１２μｍ、ＧＬ－ＡＲＨ）／印刷
・白色ポリプロピレン（厚み２５μｍ、ルミラーＥ３１５）
・ポリエステル層：印刷／ＰＥＴ（厚み１２μｍ）
・シーラント層：耐熱易カットＣＰＰ（厚み６０μｍ、東レフィルム加工製ＺＫ５００Ｒ）
以上の結果を表１にまとめる。

【0056】

【表1】

【0057】

結果から、本発明の実施例の通蒸型パウチにおいては、いずれの試料でもカット性、美粧性共に優れた結果であったが、比較例１では外部側向けの印刷と内部側向けの印刷が干渉して見えてしまった。またカットもし難かった。比較例２では、印刷の干渉はなかったが、カットができなかった。

【符号の説明】

【0058】

１０・・・蒸気抜き袋
１１・・・収容空間
２０・・・シート
２０Ａ・・・印刷基材層
２０Ｂ・・・透明バリア層
２０Ｃ・・・有色ポリエステル層
２０Ｄ・・・ポリエステル層
２０Ｅ・・・シーラント層
２０Ｆ・・・接着剤層
２０Ｇ、２０Ｈ・・・印刷層
２１・・・第１シート
２２・・・第２シート
２３・・・底シート
３０・・・シール部
３１・・・第１シール部
３５、３６・・・外部側向けの画像
３７・・・内部側向けの画像
４０・・・開口部
５０・・・蒸気抜き部
５１・・・蒸気抜きシール部
５２・・・貫通孔
５３・・・未シール部
５４・・・蒸気抜き通路
Ｃ・・・・内容物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】