特開 2022-63788 トング

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022063788

(43)【公開日】2022-04-22

(54)【発明の名称】トング

(51)【国際特許分類】

   A47J 43/28 20060101AFI20220415BHJP

   A47G 21/10 20060101ALI20220415BHJP

【ＦＩ】

A47J43/28

A47G21/10 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020172209

(22)【出願日】2020-10-12

(71)【出願人】

【識別番号】520132702

【氏名又は名称】溝上 圭

(71)【出願人】

【識別番号】520132713

【氏名又は名称】小長井 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100218062

【弁理士】

【氏名又は名称】小野 悠樹

(74)【代理人】

【識別番号】100093230

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 利夫

(72)【発明者】

【氏名】溝上 圭

(72)【発明者】

【氏名】小長井 篤

【テーマコード（参考）】

3B115

4B053

【Ｆターム（参考）】

3B115AA13

3B115AA23

3B115BA05

3B115DA09

3B115DA17

3B115DB07

3B115EA09

4B053AA03

4B053CA13

(57)【要約】

【課題】対象物を掴みやすくする。
【解決手段】可燃性の素材で形成された一連の部材からなり、対象物を挟むための第１把持部および第２把持部と、前記第１把持部と前記第２把持部とを相互に反対側に位置するように連結する連結部とを具備し、前記連結部の表面には、前記第１把持部と前記第２把持部と前記連結部とが配列する第１方向に交差する第２方向に沿う複数の溝部が形成され、前記複数の溝部は、２個の第１溝部と、当該第１溝部の間に位置し、当該第１溝部よりも長さが短い２個の第２溝部と含み、前記各溝部に沿って当該溝部が内側に位置するように屈曲されるトング。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

可燃性の素材で形成された一連の部材からなり、
対象物を挟むための第１把持部および第２把持部と、
前記第１把持部と前記第２把持部とを相互に反対側に位置するように連結する連結部とを具備し、
前記連結部の表面には、前記第１把持部と前記第２把持部と前記連結部とが配列する第１方向に交差する第２方向に沿う複数の溝部が形成され、
前記複数の溝部は、２個の第１溝部と、当該第１溝部の間に位置し、当該第１溝部よりも長さが短い２個の第２溝部と含み、
前記各溝部に沿って当該溝部が内側に位置するように屈曲される
トング。

【請求項2】

前記第１把持部および前記第２把持部の各々は、前記連結部とは反対側の端部に向かって幅が小さくなるテーパー形状の部分を含む
請求項１のトング。

【請求項3】

前記第１把持部および前記第２把持部の各々には、前記複数の溝部が形成される側と同じ側の表面に前記第２方向に沿う１個以上の第３溝部が形成される
請求項１または請求項２のトング。

【請求項4】

前記第１溝部と当該第１溝部に隣り合う前記第２溝部との間隔は、前記２個の第２溝部の間隔よりも狭い
請求項１から請求項３の何れかのトング。

【請求項5】

前記第１把持部および前記第２把持部の各々の表面には、前記連結部と前記第３溝部との間において、当該連結部から当該第３溝部に向かって延在する２個の第４溝部が形成され、
前記各第４溝部は、前記部材における第１方向に平行な中心線を挟んで相互に反対側に位置し、
前記各第４溝部に沿って当該第４溝部が内側または外側に位置するように屈曲される
請求項１から請求項４の何れかのトング。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、トングに関する。

【背景技術】

【0002】

食品を把持するためのトングが従来から提案されている。例えば、プラスチックや金属製のトングがある。しかし、プラスチックや金属製のトングは、洗浄をすることで繰り返し使用することが前提となるため、衛生面に問題があった。そこで、衛生面を考慮して、使い捨てが可能な紙製のトングが提案されている。例えば特許文献１には、一枚の紙からなるトングが開示されている。トングは、食品を挟むための一対の挟持部と、当該一対の挟持部の間に位置する連設部とを含む。連設部には、所定の間隔を空けて相互に平行に複数の曲げ返し線が形成される。複数の曲げ返し線の各々を中心にトングが折り曲がる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００７‐１５１９８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の技術では、各曲げ返し線を中心に発生する反発力（一対の挟持部が相互に離れる方向に動く力）を利用して食品を挟んで掴むことを可能にする。しかし、食品を挟みやすくするという観点から改善の余地がある。以上の事情を考慮して、本発明では、対象物を掴みやすくすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記の課題を解決するため、本発明のトングは、可燃性の素材で形成された一連の部材からなり、対象物を挟むための第１把持部および第２把持部と、前記第１把持部と前記第２把持部とを相互に反対側に位置するように連結する連結部とを具備し、前記連結部の表面には、前記第１把持部と前記第２把持部と前記連結部とが配列する第１方向に交差する第２方向に沿う複数の溝部が形成され、前記複数の溝部は、２個の第１溝部と、当該第１溝部の間に位置し、当該第１溝部よりも長さが短い２個の第２溝部と含み、前記各溝部に沿って当該溝部が内側に位置するように屈曲される。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】実施形態に係るトング（使用前）の平面図である。

【図2】実施形態に係るトング（使用前）の断面図である。

【図3】実施形態に係るトングの使用例を示す斜視図である。

【図4】実施形態に係る他の態様のトングの使用例を示す斜視図である。

【図5】実施形態に係るトングを置いた状態を表す図である。

【発明を実施するための形態】

【0007】

本発明に係るトング１００は、対象物（典型的には食品）を挟んで掴むために使用される道具である。具体的には、トング１００は、可燃性の素材で形成された一連の部材（以下「基体部材」という）１０からなる。本実施形態において、紙を可燃性の素材として例示する。基体部材１０を折り曲げることでトング１００として使用することが可能になる。

【0008】

図１は、実施形態に係る使用前のトング１００（基体部材１０）の平面図であり、図２は、使用前のトング１００（基体部材１０）の断面図である。図３は、折り曲げた状態の基体部材１０（すなわち使用可能な状態のトング１００）の斜視図である。

【0009】

図１に例示される通り、基体部材１０は、ｘ方向に沿う長尺状の部材である。なお、以下の説明では、ｘ方向に交差（典型的には直交）する方向をｙ方向と表記し、ｘｙ平面に対して垂直な方向をｚ方向と表記する。基体部材１０の長さ方向がｘ方向であり、基体部材１０の幅方向がｙ方向であり、基体部材１０の厚さ方向がｚ方向であるとも換言できる。

【0010】

基体部材１０の長さは、例えば、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、好適には８０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であり、さらに好適には９０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下である。基体部材１０の幅は、例えば、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、好適には１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下であり、さらに好適には１８ｍｍ以上２２ｍｍ以下である。基体部材１０の厚みは、例えば、０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であり、好適は０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、さらに好適には０．５ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。なお、基体部材１０の長さは最大となる部分の長さであり、基体部材１０の幅は最大となる部分の幅であり、基体部材１０の厚さは最大となる部分の厚さである。

【0011】

基体部材１０は、第１把持部３０Aと第２把持部３０Bと連結部２０とを含む。第１把持部３０Aおよび第２把持部３０Bは、トング１００のうち対象物を挟むための部分である。連結部２０は、トング１００のうち第１把持部３０Aと第２把持部３０Bとを連結する部分である。連結部２０は、第１把持部３０Aと第２把持部３０Bとを相互に反対側に位置するように連結する。第１把持部３０Aと連結部２０と第２把持部３０Bとがこの順番でｘ方向（「第１方向」の例示）に沿って配列する。連結部２０の幅（ｙ方向における長さ）は、例えば、ｘ方向にわたり一定である。

【0012】

図１には、基体部材１０におけるｘ方向の中心線Ｐ1およびｙ方向の中心線Ｐ2が図示されている。なお、図２は、中心線Ｐ1におけるトング１００の断面図である。図１および図２には、基体部材１０（第１把持部３０A、第２把持部３０Bおよび連結部２０）における一方の表面Ｆが図示されている。

【0013】

図１に例示される通り、連結部２０の表面Ｆには、ｙ方向（「第２方向」の例示）に沿う複数の溝部Ｑ1が形成される。すなわち、複数の溝部Ｑ1が相互に平行に形成される。なお、表面Ｆから窪んだ部分が溝部Ｑ1である。複数の溝部Ｑ1は、ｘ方向に沿って所定の間隔で配列する。図１に例示される通り、各溝部Ｑ1は、中心線Ｐ1を跨ぐように、連結部２０におけるｙ方向の負側の周縁から連結部２０におけるｙ方向の正側の周縁に向かって形成される。各溝部Ｑ1の幅は、深さ方向にわたり略一定である。

【0014】

複数の溝部Ｑ1は、２個の第１溝部Ｑ11と２個の第２溝部Ｑ12とを含む。２個の第１溝部Ｑ11は、連結部２０において中心線Ｐ2を挟んで相互に反対側に位置する。具体的には、２個の第１溝部Ｑ11は、中心線Ｐ2から略同じ距離に位置する。２個の第１溝部Ｑ11の間隔Ｔ1は、例えば、１３ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、好適には１５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。連結部２０の幅（ｙ方向における長さ）に対する第１溝部Ｑ11の長さＬ1（ｙ方向における長さ）の比は、例えば、０．６５以上１以下であり、好適には０．８以上０．９５以下である。

【0015】

２個の第２溝部Ｑ12は、２個の第１溝部Ｑ11の間において、中心線Ｐ2を挟んで相互に反対側に位置する。２個の第２溝部Ｑ12は、中心線Ｐ2から略同じ距離に位置する。第２溝部Ｑ12の長さＬ2は、第１溝部Ｑ11の長さＬ1（ｙ方向における長さ）よりも短い。第１溝部Ｑ11の長さＬ1（ｙ方向における長さ）に対する第２溝部Ｑ12の長さＬ2の比は、例えば、０．５以上０．９以下であり、好適には０．６５以上０．８以下である。

【0016】

第１溝部Ｑ11と当該第１溝部Ｑ11に隣り合う第２溝部Ｑ12との間隔Ｔ12は、例えば、２個の第２溝部Ｑ12の間隔Ｔ2よりも狭い。間隔Ｔ2に対する間隔Ｔ12の比は、例えば、０．５以上０．８以下であり、好適には０．６以上０．７以下である。なお、溝部Ｑ1（Ｑ11,Ｑ12）は、基体部材１０を当該溝部Ｑ1に沿って折り曲げるための溝として利用される。

【0017】

第１把持部３０Aと第２把持部３０Bとは、中心線Ｐ2を軸として相互に対称になるように形成される。以下の説明では、第１把持部３０Aと第２把持部３０Bとを区別する必要がない場合には単に把持部３０と表記する。連結部２０とは反対側の端部（先端）に向かって幅（ｙ方向における長さ）が小さくなるテーパー形状の部分３０１を含む。なお、把持部３０の先端における周縁は曲線状である。平面視における把持部３０の大きさ（表面積）は、例えば、利用者の指で操作しやすい大きさに設定する。

【0018】

把持部３０の表面Ｆ（すなわち複数の溝部が形成される側と同じ側の表面）には、ｙ方向に沿う１個以上の第３溝部Ｑ3が形成される。本実施形態では、２個の第３溝部Ｑ3が各把持部３０に形成される構成を例示する。ただし、第３溝部Ｑ3の個数は任意である。

【0019】

具体的には、第３溝部Ｑ3は、把持部３０のうち先端付近に形成される。２個の第３溝部Ｑ3は、ｘ方向に沿って所定の間隔で配列する。本実施形態では、第３溝部Ｑ3は、中心線Ｐ1を跨ぐように、把持部３０におけるｙ方向の負側の周縁から把持部３０におけるｙ方向の正側の周縁に向かい形成される。なお、第３溝部Ｑ3は、基体部材１０を折り曲げるための溝ではなく、対象物を挟む際に滑りにくくするために設けられる溝である。したがって、図２に例示される通り、第３溝部Ｑ3の深さ（ｚ方向における長さ）は、把持部３０の強度の低下を防ぐ観点から、溝部Ｑ1の深さ（ｚ方向における長さ）よりも小さくてよい。ただし、第３溝部Ｑ3を溝部Ｑ1と同程度の深さにしてもよい。

【0020】

また、把持部３０の表面Ｆには、連結部２０と第３溝部Ｑ3との間において２個の第４溝部Ｑ4が形成される。第４溝部Ｑ4は、連結部２０から第３溝部Ｑ3に向かって延在するように形成される。２個の第４溝部Ｑ4は、中心線Ｐ1を挟んで相互に反対側に位置する。中心線Ｐ1を軸として相互に対称になるように２個の第４溝部Ｑ4が形成される。例えば、第４溝部Ｑ4は、第３溝部Ｑ3側の端部が連結部２０側の端部よりも外側に位置するように形成される。第４溝部Ｑ4の深さ（ｚ方向における長さ）は、溝部の深さ（ｚ方向における長さ）と略同じである。ただし、第４溝部Ｑ4の形状は以上の例示に限定されない。なお、第１溝部Ｑ11と第２溝部Ｑ12と第３溝部Ｑ3と第４溝部Ｑ4との幅は、略同じであるが、相違させてもよい。

【0021】

図３に例示される通り、基体部材１０が各溝部Ｑ1に沿って屈曲されることで、トング１００として使用可能になる。溝部Ｑ1が内側に位置するように基体部材１０が屈曲（すなわち谷折り）される。以下、第１溝部Ｑ11と第２溝部Ｑ12とにおる屈曲の態様について説明する。

【0022】

上述した通り、第１溝部Ｑ11は、第２溝部Ｑ12よりも長さが大きい。したがって、基体部材１０は、第２溝部Ｑ12よりも第１溝部Ｑ11において屈曲しやすくなる。２個の第１溝部Ｑ11において屈曲することで、表面Ｆが相互に対向するように第１把持部３０Aの表面Ｆと第２把持部３０Bとが位置する。すなわち、第１溝部Ｑ11は、第１把持部３０Aと第２把持部３０Bとが相互に対向するように基体部材１０を折り曲げるための溝であるとも換言できる。

【0023】

一方で、第２溝部Ｑ12は、第１溝部Ｑ11よりも長さが短い。したがって、基体部材１０は、第１溝部Ｑ11よりも第２溝部Ｑ12において屈曲しにくい。第２溝部Ｑ12は第１溝部Ｑ11よりも基体部材１０が屈曲する量が少ないとも換言できる。２個の第１溝部Ｑ11の内側で２個の第２溝部Ｑ12が屈曲されることで、連結部２０がアーチ状に維持される。

【0024】

そして、複数の溝部Ｑ1（第１溝部Ｑ11および第２溝部Ｑ12）が屈曲した状態では基体部材１０には、当該溝部Ｑ1を中心に開く方向（屈曲を解消しようとする方向）に反発する力（以下「反発力」という）が発生する。具体的には、対向した状態の２個の把持部３０における一方が他方から離れるような反発力が発生する。例えば２本の指で２個の把持部３０を外側（表面Ｆとは反対側の表面）から挟み込むと、基体部材１０に発生した反発力により把持部３０が指に密着する。そして、指により２個の把持部３０を操作することで、対象物を掴むことが可能になる。

【0025】

上述した通り、第２溝部Ｑ12は第１溝部Ｑ11よりも基体部材１０が屈曲しにくい。言い換えれば、第２溝部Ｑ12において発生する反発力は第１溝部Ｑ11において発生する反発力よりも大きい。

【0026】

ここで、例えば、連結部２０に２個の第１溝部Ｑ11のみが形成される構成（以下「比較例１」という）では、第１把持部３０Aと第２把持部３０Bとを相互に対向するように基体部材１０を折り曲げることは可能である。しかし、基体部材１０における反発力が十分でないため、指に把持部３０が密着せず、対象物を掴みにくいという問題がある。

【0027】

それに対して、本実施形態の構成によれば、２個の第１溝部Ｑ11に加えて、当該第１溝部Ｑ11の間に２個の第２溝部Ｑ12が連結部２０に形成されるから、第１把持部３０Aと第２把持部３０Bとを相互に対向するように基体部材１０を屈曲させつつ、反発力を向上させることが可能になる。したがって、比較例１と比較して、対象物を掴み易くすることが可能である。

【0028】

ここで、例えば、複数の溝部Ｑ1の長さが全てＬ1である構成（以下「比較例２」という）を想定する。比較例２では、全ての溝部Ｑ1において基体部材１０が十分に屈曲してしまうため、反発力を向上させて対象物を掴みやすくするという観点からは改善の余地がある。一方で、複数の溝部Ｑ1の長さが全てＬ2である構成（以下「比較例３」という）では、溝部Ｑ1（特に複数の溝部のうち外側に位置する溝部Ｑ1）において基体部材１０を幅方向にわたり十分に折り曲げることが困難である。例えば、基体部材１０が溝部Ｑ1に沿って直線状に折り曲がらない場合や、基体部材１０を溝部Ｑ1に沿って折り曲げるのに力が必要な場合もある。以上の通り、比較例３では、第１把持部３０Aと第２把持部３０Bとが対抗するように適切に基体部材１０を屈曲させにくいという問題がある。

【0029】

それに対して、本実施形態の構成によれば、比較例２および比較例３と比較して、第１把持部３０Aおよび第２把持部３０Bとが相互に対向するように基体部材１０を第１溝部Ｑ11に沿って屈曲させやすく、かつ、第２溝部Ｑ12により反発力を向上させやすい（すなわち対象物を掴みやすい）。本実施形態では、特に、第２溝部Ｑ12の長さを第１溝部Ｑ11に対して短くすることで（すなわち第１溝部Ｑ11を第２溝部Ｑ12よりも屈曲しやすくすることで）、基体部材１０を折り曲げてトング１００を使用できる状態にする際に、第２溝部Ｑ12だけが折り曲がることを防ぐことができる。その結果、第１溝部Ｑ11を十分に屈曲させることが可能になる。

【0030】

また、図３に例示される通り、基体部材１０が第４溝部Ｑ4に沿って屈曲される。第４溝部Ｑ4が内側に位置するように基体部材１０が屈曲（すなわち谷折り）される。図１の状態では、第４溝部Ｑ4に沿ってｚ方向の正側に向かって基体部材１０が屈曲される。したがって、トング１００におけるｚ方向（第４溝部Ｑ4を中心に基体部材１０が折り曲がる方向）に対する強度が向上する。すなわち、第４溝部Ｑ4において基体部材１０を屈曲させる構成によれば、第４溝部Ｑ4を設けない構成と比較して、強度を向上させることが可能である。例えば、基体部材１０の厚さが０．５ｍｍの場合において第４溝部Ｑ4を設ける構成では、基体部材１０の厚さが０．７ｍｍの場合と同程度の強度まで向上させることができる。なお、２つの把持部３０で対象物を挟みやすくなるという利点もある。

【0031】

ただし、図４に例示される通り、第４溝部Ｑ4が外側に位置するように基体部材１０を屈曲（すなわち山折り）させてもよい。すなわち、図１の状態において、第４溝部Ｑ4に沿ってｚ方向の負側に向かって基体部材１０が屈曲される。第４溝部Ｑ4が外側に位置するように基体部材１０を屈曲させた場合においても、トング１００におけるｚ方向に対する強度が向上するという効果は得られる。なお、第４溝部Ｑ4を表面Ｆに形成する構成を例示したが、第４溝部Ｑ4を基体部材１０における表面Ｆとは反対側の表面に形成してもよい。

【0032】

さらには、把持部３０に第３溝部Ｑ3が形成される本実施形態の構成によれば、対象物が把持部３０の表面で滑りにくくなるという利点がある。

【0033】

第１把持部３０Aおよび第２把持部３０Bの各々はテーパー形状の部分３０１を含むから、図５に例示される通り、トング１００を机等に置いたときに先端付近が机等に接触しない。したがって衛生的である。なお、本発明において、第３溝部Ｑ3および第４溝部Ｑ4は必須ではない。

【0034】

溝部Ｑ1（Ｑ11,Ｑ12）と第３溝部Ｑ3と第４溝部Ｑ4との形成には、公知の任意の加工技術が利用される。例えば、溝部Ｑ1（Ｑ11,Ｑ12）と第３溝部Ｑ3と第４溝部Ｑ4とは、各溝部（Ｑ1-Ｑ4）に対応する凸部を有する型を基体部材１０の表面Ｆに対して押し当てるプレス加工（例えばデボス加工）により形成される。

【0035】

＜変形例＞
以上に例示した形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様を適宜に併合することも可能である。

【0036】

（１）前述の形態では、トング１００が第１把持部３０Aと第２把持部３０Bと連結部２０とを具備する構成を例示したが、トング１００の構成は以上の例示に限定されない。例えば、トング１００が、第１把持部３０Aと第２把持部３０Bと連結部２０とは異なる部分を含んでもよい。

【0037】

（２）前述の形態では、幅が一定に形成される連結部２０を例示したが、連結部２０の形状は以上の例示に限定されない。例えば、ｘ方向の相事なる位置において幅が変化する連結部２０を採用してもよい。

【0038】

（３）前述の形態では、把持部３０がテーパー形状である部分３０１を含む構成を例示したが、把持部３０の形状は以上の例示に限定されない。また、把持部３０の先端における周縁の形状は曲線状には限定されない。例えば、把持部３０の先端に対象物をさせるような櫛状の部分を設けてもよい。さらには、第１把持部３０Aと第２把持部３０Bとで形状を相違させてもよい。

【0039】

（４）前述の形態では、連結部２０の幅がｘ方向にわたり一定である構成を例示したが、連結部の形状は任意である。また、連結部の幅や長さも任意である。

【0040】

（５）前述の形態では、指で操作可能な大きさの把持部３０を想定したが、把持部３０の大きさだけでなく、基体部材１０の大きさも任意である。

【0041】

（６）前述の形態では、基体部材１０を形成する可燃性の素材として紙を例示したが、可燃性の素材は紙には限定されない。例えば、プラスチック等の樹脂を可燃性の素材として使用してもよい。基体部材１０には、可燃性であり、利用者が力を加えることで屈曲可能な任意の素材が利用される。

【0042】

（７）前述の形態では、２個の第１溝部Ｑ11と２個の第２溝部Ｑ12とで構成される溝部Ｑ1を例示したが、溝部Ｑ1の構成は以上の例示に限定されない。例えば、中心線Ｐ12から見て各第１溝部Ｑ11の外側に、第１溝部Ｑ11と同様の長さの溝部を設けてもよい。

【符号の説明】

【0043】

１０ ：基体部材
２０ ：連結部
３０A ：第１把持部
３０B ：第２把持部
１００ ：トング
Ｑ1 ：溝部
Ｑ11 ：第１溝部
Ｑ12 ：第２溝部
Ｑ3 ：第３溝部
Ｑ4 ：第４溝部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】