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特開2022-64020操作ログ管理方法、操作ログ管理プログラム及び操作ログ管理装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022064020
(43)【公開日】2022-04-25
(54)【発明の名称】操作ログ管理方法、操作ログ管理プログラム及び操作ログ管理装置
(51)【国際特許分類】
H05K 13/04 20060101AFI20220418BHJP
G05B 19/418 20060101ALI20220418BHJP
【ＦＩ】
H05K13/04 Z
G05B19/418 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020172497
(22)【出願日】2020-10-13
(71)【出願人】
【識別番号】000010076
【氏名又は名称】ヤマハ発動機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001036
【氏名又は名称】特許業務法人暁合同特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】横山 泰幸
【テーマコード（参考）】
3C100
5E353
【Ｆターム（参考）】
3C100AA22
3C100AA38
3C100AA56
3C100AA62
3C100BB13
3C100BB27
3C100BB33
3C100EE07
5E353AA01
5E353CC01
5E353CC03
5E353CC22
5E353EE23
5E353EE51
5E353EE89
5E353HH29
5E353LL04
5E353QQ05
5E353QQ08
5E353QQ11
(57)【要約】
【課題】オペレータによって行われた変更操作によって作業の品質が低下することを抑制すること。
【解決手段】基板に対する作業を行う基板作業装置の動作を変更する画面操作（変更操作）の操作ログを管理する操作ログ管理方法であって、操作ログを取得する取得工程と、取得工程で取得された操作ログを記憶部５２に記憶させる記憶工程と、記憶部５２に記憶された操作ログに、当該操作ログによって示される画面操作に起因して作業の品質が低下したか否かを示す品質情報を付加する付加工程と、取得工程で新たに取得された操作ログによって示される画面操作が、作業の品質が低下する可能性がある画面操作であるか否かを、記憶部５２に記憶されている他の操作ログに基づいて判断する判断工程と、を含む。
【選択図】図８
【解決手段】基板に対する作業を行う基板作業装置の動作を変更する画面操作（変更操作）の操作ログを管理する操作ログ管理方法であって、操作ログを取得する取得工程と、取得工程で取得された操作ログを記憶部５２に記憶させる記憶工程と、記憶部５２に記憶された操作ログに、当該操作ログによって示される画面操作に起因して作業の品質が低下したか否かを示す品質情報を付加する付加工程と、取得工程で新たに取得された操作ログによって示される画面操作が、作業の品質が低下する可能性がある画面操作であるか否かを、記憶部５２に記憶されている他の操作ログに基づいて判断する判断工程と、を含む。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基板に対する作業を行う基板作業装置の動作を変更する変更操作の操作ログを管理する操作ログ管理方法であって、
前記操作ログを取得する取得工程と、
前記取得工程で取得された前記操作ログを記憶部に記憶させる記憶工程と、
前記記憶部に記憶された前記操作ログに、当該操作ログによって示される前記変更操作に起因して前記作業の品質が低下したか否かを示す品質情報を付加する付加工程と、
前記取得工程で新たに取得された前記操作ログによって示される前記変更操作が、前記作業の品質が低下する可能性がある前記変更操作であるか否かを、前記記憶部に記憶されている他の前記操作ログに基づいて判断する判断工程と、
を含む、操作ログ管理方法。
前記操作ログを取得する取得工程と、
前記取得工程で取得された前記操作ログを記憶部に記憶させる記憶工程と、
前記記憶部に記憶された前記操作ログに、当該操作ログによって示される前記変更操作に起因して前記作業の品質が低下したか否かを示す品質情報を付加する付加工程と、
前記取得工程で新たに取得された前記操作ログによって示される前記変更操作が、前記作業の品質が低下する可能性がある前記変更操作であるか否かを、前記記憶部に記憶されている他の前記操作ログに基づいて判断する判断工程と、
を含む、操作ログ管理方法。
【請求項2】
請求項１に記載の操作ログ管理方法であって、
前記判断工程で前記作業の品質が低下する可能性がある前記変更操作であると判断した場合に、前記変更操作を行っているオペレータに、前記作業の品質が低下する可能性がある前記変更操作であることを報知する第１の報知工程を含む、操作ログ管理方法。
前記判断工程で前記作業の品質が低下する可能性がある前記変更操作であると判断した場合に、前記変更操作を行っているオペレータに、前記作業の品質が低下する可能性がある前記変更操作であることを報知する第１の報知工程を含む、操作ログ管理方法。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載の操作ログ管理方法であって、
前記判断工程において、前記新たに取得された前記操作ログによって示される前記変更操作が、前記作業の品質が低下したことを示す前記品質情報が付加されている他の前記操作ログによって示される前記変更操作と類似する場合に、前記作業の品質が低下する可能性がある前記変更操作であると判断する、操作ログ管理方法。
前記判断工程において、前記新たに取得された前記操作ログによって示される前記変更操作が、前記作業の品質が低下したことを示す前記品質情報が付加されている他の前記操作ログによって示される前記変更操作と類似する場合に、前記作業の品質が低下する可能性がある前記変更操作であると判断する、操作ログ管理方法。
【請求項4】
請求項３に記載の操作ログ管理方法であって、
前記判断工程において、前記新たに取得された前記操作ログによって示される前記変更操作が、前記作業の品質が低下したことを示す前記品質情報が付加されている他の前記操作ログによって示される前記変更操作と同じであるか、又は、前記新たに取得された前記操作ログによって示される前記変更操作の変更後の設定値と前記他の前記操作ログによって示される前記変更操作の変更後の設定値との差の絶対値が所定値以下である場合に、前記他の前記操作ログによって示される前記変更操作と類似すると判断する、操作ログ管理方法。
前記判断工程において、前記新たに取得された前記操作ログによって示される前記変更操作が、前記作業の品質が低下したことを示す前記品質情報が付加されている他の前記操作ログによって示される前記変更操作と同じであるか、又は、前記新たに取得された前記操作ログによって示される前記変更操作の変更後の設定値と前記他の前記操作ログによって示される前記変更操作の変更後の設定値との差の絶対値が所定値以下である場合に、前記他の前記操作ログによって示される前記変更操作と類似すると判断する、操作ログ管理方法。
【請求項5】
請求項３又は請求項４に記載の操作ログ管理方法であって、
前記品質情報は、前記変更操作に起因して前記作業でトラブルが発生したか否かを示す情報であり、
前記作業の品質が低下したことを示す前記品質情報は、前記トラブルが発生したことを示す前記品質情報である、操作ログ管理方法。
前記品質情報は、前記変更操作に起因して前記作業でトラブルが発生したか否かを示す情報であり、
前記作業の品質が低下したことを示す前記品質情報は、前記トラブルが発生したことを示す前記品質情報である、操作ログ管理方法。
【請求項6】
請求項１又は請求項２に記載の操作ログ管理方法であって、
前記判断工程において、前記新たに取得された前記操作ログによって示される前記変更操作が、前記作業の品質が向上したことを示す前記品質情報が付加されている他の前記操作ログによって示される前記変更操作と相反する場合に、前記作業の品質が低下する可能性がある前記変更操作であると判断する、操作ログ管理方法。
前記判断工程において、前記新たに取得された前記操作ログによって示される前記変更操作が、前記作業の品質が向上したことを示す前記品質情報が付加されている他の前記操作ログによって示される前記変更操作と相反する場合に、前記作業の品質が低下する可能性がある前記変更操作であると判断する、操作ログ管理方法。
【請求項7】
請求項６に記載の操作ログ管理方法であって、
前記品質情報は、動作を変更する前の前記作業の成功率を示す変更前成功率と、動作を変更した後の前記作業の成功率を示す変更後成功率とを示す情報であり、
前記作業の品質が向上したことを示す前記品質情報は、前記変更後成功率が前記変更前成功率より高い前記品質情報である、操作ログ管理方法。
前記品質情報は、動作を変更する前の前記作業の成功率を示す変更前成功率と、動作を変更した後の前記作業の成功率を示す変更後成功率とを示す情報であり、
前記作業の品質が向上したことを示す前記品質情報は、前記変更後成功率が前記変更前成功率より高い前記品質情報である、操作ログ管理方法。
【請求項8】
請求項６又は請求項７に記載の操作ログ管理方法であって、
前記相反する前記変更操作は、変更前に比べて設定値を大きくすることによって前記作業の品質が向上した前記他の前記変更操作の変更前の設定値より小さい設定値に変更する前記変更操作、及び、変更前に比べて設定値を小さくすることによって前記作業の品質が向上した前記他の前記変更操作の変更前の設定値より大きい設定値に変更する前記変更操作の少なくとも一方である、操作ログ管理方法。
前記相反する前記変更操作は、変更前に比べて設定値を大きくすることによって前記作業の品質が向上した前記他の前記変更操作の変更前の設定値より小さい設定値に変更する前記変更操作、及び、変更前に比べて設定値を小さくすることによって前記作業の品質が向上した前記他の前記変更操作の変更前の設定値より大きい設定値に変更する前記変更操作の少なくとも一方である、操作ログ管理方法。
【請求項9】
請求項６又は請求項７に記載の操作ログ管理方法であって、
前記変更操作は、前記基板作業装置が備える機能の有効と無効とを切り替える操作であり、
前記相反する前記変更操作は、前記他の前記変更操作で前記機能を有効にすることによって前記作業の品質が向上した場合に前記機能を無効にする前記変更操作である、操作ログ管理方法。
前記変更操作は、前記基板作業装置が備える機能の有効と無効とを切り替える操作であり、
前記相反する前記変更操作は、前記他の前記変更操作で前記機能を有効にすることによって前記作業の品質が向上した場合に前記機能を無効にする前記変更操作である、操作ログ管理方法。
【請求項10】
請求項７に記載の操作ログ管理方法であって、
前記新たに取得された前記操作ログによって示される前記変更操作が、前記作業の品質が向上したことを示す前記品質情報が付加されている他の前記操作ログによって示される前記変更操作と類似する場合に、当該他の前記操作ログの前記変更後成功率が基準値未満である場合は、前記変更操作を行っているオペレータに、前記作業の成功率が前記基準値に満たない可能性があることを報知する第２の報知工程を含む、操作ログ管理方法。
前記新たに取得された前記操作ログによって示される前記変更操作が、前記作業の品質が向上したことを示す前記品質情報が付加されている他の前記操作ログによって示される前記変更操作と類似する場合に、当該他の前記操作ログの前記変更後成功率が基準値未満である場合は、前記変更操作を行っているオペレータに、前記作業の成功率が前記基準値に満たない可能性があることを報知する第２の報知工程を含む、操作ログ管理方法。
【請求項11】
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の操作ログ管理方法であって、
前記記憶部に記憶されている複数の前記操作ログによって示される前記変更操作を表示部に時系列で表示することにより、前記変更操作を事後的に再生する再生工程を含む、操作ログ管理方法。
前記記憶部に記憶されている複数の前記操作ログによって示される前記変更操作を表示部に時系列で表示することにより、前記変更操作を事後的に再生する再生工程を含む、操作ログ管理方法。
【請求項12】
請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の操作ログ管理方法であって、
前記取得工程で前記操作ログが取得される毎に、取得された前記操作ログによって示される前記変更操作を表示部に表示することにより、前記変更操作をリアルタイムで再生する再生工程を含む、操作ログ管理方法。
前記取得工程で前記操作ログが取得される毎に、取得された前記操作ログによって示される前記変更操作を表示部に表示することにより、前記変更操作をリアルタイムで再生する再生工程を含む、操作ログ管理方法。
【請求項13】
基板に対する作業を行う基板作業装置の動作を変更する変更操作の操作ログを管理する操作ログ管理プログラムであって、
前記操作ログを取得する取得処理と、
前記取得処理で取得された前記操作ログを記憶部に記憶させる記憶処理と、
前記記憶部に記憶された前記操作ログに、当該操作ログによって示される前記変更操作に起因して前記作業の品質が低下したか否かを示す品質情報を付加する付加処理と、
前記取得処理で新たに取得された前記操作ログによって示される前記変更操作が、前記作業の品質が低下する可能性がある前記変更操作であるか否かを、前記記憶部に記憶されている他の前記操作ログに基づいて判断する判断処理と、
をコンピュータに実行させる、操作ログ管理プログラム。
前記操作ログを取得する取得処理と、
前記取得処理で取得された前記操作ログを記憶部に記憶させる記憶処理と、
前記記憶部に記憶された前記操作ログに、当該操作ログによって示される前記変更操作に起因して前記作業の品質が低下したか否かを示す品質情報を付加する付加処理と、
前記取得処理で新たに取得された前記操作ログによって示される前記変更操作が、前記作業の品質が低下する可能性がある前記変更操作であるか否かを、前記記憶部に記憶されている他の前記操作ログに基づいて判断する判断処理と、
をコンピュータに実行させる、操作ログ管理プログラム。
【請求項14】
基板に対する作業を行う基板作業装置の動作を変更する変更操作の操作ログを管理する操作ログ管理装置であって、
記憶部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記操作ログを取得する取得処理と、
前記取得処理で取得された前記操作ログを前記記憶部に記憶させる記憶処理と、
前記記憶部に記憶された前記操作ログに、当該操作ログによって示される前記変更操作に起因して前記作業の品質が低下したか否かを示す品質情報を付加する付加処理と、
前記取得処理で新たに取得された前記操作ログによって示される前記変更操作が、前記作業の品質が低下する可能性がある前記変更操作であるか否かを、前記記憶部に記憶されている他の前記操作ログに基づいて判断する判断処理と、
を実行する、操作ログ管理装置。
記憶部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記操作ログを取得する取得処理と、
前記取得処理で取得された前記操作ログを前記記憶部に記憶させる記憶処理と、
前記記憶部に記憶された前記操作ログに、当該操作ログによって示される前記変更操作に起因して前記作業の品質が低下したか否かを示す品質情報を付加する付加処理と、
前記取得処理で新たに取得された前記操作ログによって示される前記変更操作が、前記作業の品質が低下する可能性がある前記変更操作であるか否かを、前記記憶部に記憶されている他の前記操作ログに基づいて判断する判断処理と、
を実行する、操作ログ管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本明細書で開示する技術は、操作ログ管理方法、操作ログ管理プログラム及び操作ログ管理装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、基板に対する作業を行う基板作業装置として、基板に回路パターンを印刷するスクリーン印刷装置、スクリーン印刷された回路を検査する印刷検査機、基板に接着剤を塗布するディスペンサ、基板に部品を実装する表面実装機、部品が実装された後の基板の外観を検査する実装後外観検査機、半田ペーストを高温下で溶解させるリフロー装置、溶解された半田ペーストが硬化した後に基板の外観を検査する硬化後外観検査装置などが知られている。
一般に基板作業装置は各種の設定値を変更するための操作部を備えており、オペレータは操作部を操作して設定値を変更できる（例えば、特許文献１参照）。
一般に基板作業装置は各種の設定値を変更するための操作部を備えており、オペレータは操作部を操作して設定値を変更できる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－１９７８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述した操作部でオペレータが不適切な変更操作を行うと、その変更操作に起因して作業の品質が低下することがある。作業の品質が低下するとは、例えば変更操作に起因して何らかのトラブルが生じること、作業の成功率が低下することなどをいう。
しかしながら、従来は、オペレータによって行われた変更操作によって作業の品質が低下することを抑制することについて十分に検討されていなかった。
しかしながら、従来は、オペレータによって行われた変更操作によって作業の品質が低下することを抑制することについて十分に検討されていなかった。
【0005】
本明細書では、オペレータによって行われた変更操作によって作業の品質が低下することを抑制する技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（１）本発明の一局面によれば、基板に対する作業を行う基板作業装置の動作を変更する変更操作の操作ログを管理する操作ログ管理方法は、前記操作ログを取得する取得工程と、前記取得工程で取得された前記操作ログを記憶部に記憶させる記憶工程と、前記記憶部に記憶された前記操作ログに、当該操作ログによって示される前記変更操作に起因して前記作業の品質が低下したか否かを示す品質情報を付加する付加工程と、前記取得工程で新たに取得された前記操作ログによって示される前記変更操作が、前記作業の品質が低下する可能性がある前記変更操作であるか否かを、前記記憶部に記憶されている他の前記操作ログに基づいて判断する判断工程と、を含む。
【0007】
上記の「変更」とは、既に設定されている値を異なる値に変えることをいう。なお、「変更」は、何も設定されていない状態で初めて値を設定すること、及び、既に設定されている値を異なる値に変えることの両方であってもよい。
【0008】
上記の操作ログ管理方法によると、新たに取得された操作ログによって示される変更操作が、作業の品質が低下する可能性がある変更操作であるか否かを、他の操作ログに基づいて判断する。このため、作業の品質が低下する可能性がある変更操作であると判断した場合は、作業の品質が低下する可能性が低減されるようにオペレータが変更操作をやり直すことにより、作業の品質が低下することを抑制できる。
よって上記の操作ログ管理方法によると、オペレータによって行われた変更操作によって作業の品質が低下することを抑制できる。
よって上記の操作ログ管理方法によると、オペレータによって行われた変更操作によって作業の品質が低下することを抑制できる。
【0009】
（２）本発明の一局面によれば、前記判断工程で前記作業の品質が低下する可能性がある前記変更操作であると判断した場合に、前記変更操作を行っているオペレータに、前記作業の品質が低下する可能性がある前記変更操作であることを報知する第１の報知工程を含んでもよい。
【0010】
上記の操作ログ管理方法によると、作業の品質が低下する可能性がある変更操作であると判断した場合は、変更操作を行っているオペレータに作業の品質が低下する可能性がある変更操作であることを報知するので、報知されたオペレータが、作業の品質が低下する可能性が低減されるように変更操作をやり直すことにより、作業の品質が低下することを抑制できる。
【0011】
（３）本発明の一局面によれば、前記判断工程において、前記新たに取得された前記操作ログによって示される前記変更操作が、前記作業の品質が低下したことを示す前記品質情報が付加されている他の前記操作ログによって示される前記変更操作と類似する場合に、前記作業の品質が低下する可能性がある前記変更操作であると判断してもよい。
【0012】
作業の品質が低下したことを示す品質情報が付加されている操作ログによって示される変更操作と類似する変更操作が行われた場合は、その変更操作によって作業の品質が低下する可能性が高い。
上記の操作ログ管理方法によると、作業の品質が低下したことを示す品質情報が付加されている操作ログによって示される変更操作と類似する変更操作であるか否かを判断することにより、作業の品質が低下する可能性がある変更操作であるか否かを判断できる。
上記の操作ログ管理方法によると、作業の品質が低下したことを示す品質情報が付加されている操作ログによって示される変更操作と類似する変更操作であるか否かを判断することにより、作業の品質が低下する可能性がある変更操作であるか否かを判断できる。
【0013】
（４）本発明の一局面によれば、前記判断工程において、前記新たに取得された前記操作ログによって示される前記変更操作が、前記作業の品質が低下したことを示す前記品質情報が付加されている他の前記操作ログによって示される前記変更操作と同じであるか、又は、前記新たに取得された前記操作ログによって示される前記変更操作の変更後の設定値と前記他の前記操作ログによって示される前記変更操作の変更後の設定値との差の絶対値が所定値以下である場合に、前記他の前記操作ログによって示される前記変更操作と類似すると判断してもよい。
【0014】
作業の品質が低下したことを示す品質情報が付加されている操作ログによって示される変更操作と同じ変更操作、あるいは、当該操作ログによって示される変更操作の変更後の設定値との差の絶対値が所定値以下である場合は、作業の品質が低下する可能性が高い。
上記の操作ログ管理方法によると、新たに取得された操作ログによって示される変更操作が、作業の品質が低下したことを示す品質情報が付加されている他の操作ログによって示される変更操作と同じであるか否か、又は、他の操作ログによって示される変更操作の変更後の設定値との差の絶対値が所定値以下であるか否かを判断することにより、他の操作ログによって示される変更操作と類似する変更操作であるか否かを判断できる。
上記の操作ログ管理方法によると、新たに取得された操作ログによって示される変更操作が、作業の品質が低下したことを示す品質情報が付加されている他の操作ログによって示される変更操作と同じであるか否か、又は、他の操作ログによって示される変更操作の変更後の設定値との差の絶対値が所定値以下であるか否かを判断することにより、他の操作ログによって示される変更操作と類似する変更操作であるか否かを判断できる。
【0015】
（５）本発明の一局面によれば、前記品質情報は、前記変更操作に起因して前記作業でトラブルが発生したか否かを示す情報であり、前記作業の品質が低下したことを示す前記品質情報は、前記トラブルが発生したことを示す前記品質情報であってもよい。
【0016】
上記の操作ログ管理方法によると、変更操作に起因してトラブルが発生することを抑制できる。
【0017】
（６）本発明の一局面によれば、前記判断工程において、前記新たに取得された前記操作ログによって示される前記変更操作が、前記作業の品質が向上したことを示す前記品質情報が付加されている他の前記操作ログによって示される前記変更操作と相反する場合に、前記作業の品質が低下する可能性がある前記変更操作であると判断してもよい。
【0018】
作業の品質が向上したことを示す品質情報が付加されている操作ログによって示される変更操作と相反する変更操作が行われた場合は、その変更操作によって作業の品質が低下する可能性が高い。
上記の操作ログ管理方法によると、作業の品質が向上したことを示す品質情報が付加されている操作ログによって示される変更操作と相反する変更操作であるか否かを判断することにより、作業の品質が低下する可能性がある変更操作であるか否かを判断できる。
上記の操作ログ管理方法によると、作業の品質が向上したことを示す品質情報が付加されている操作ログによって示される変更操作と相反する変更操作であるか否かを判断することにより、作業の品質が低下する可能性がある変更操作であるか否かを判断できる。
【0019】
（７）本発明の一局面によれば、前記品質情報は、動作を変更する前の前記作業の成功率を示す変更前成功率と、動作を変更した後の前記作業の成功率を示す変更後成功率とを示す情報であり、前記作業の品質が向上したことを示す前記品質情報は、前記変更後成功率が前記変更前成功率より高い前記品質情報であってもよい。
【0020】
上記の操作ログ管理方法によると、作業の品質が向上したことを示す品質情報であるか否かを判断できる。
【0021】
（８）本発明の一局面によれば、前記相反する前記変更操作は、変更前に比べて設定値を大きくすることによって前記作業の品質が向上した前記他の前記変更操作の変更前の設定値より小さい設定値に変更する前記変更操作、及び、変更前に比べて設定値を小さくすることによって前記作業の品質が向上した前記他の前記変更操作の変更前の設定値より大きい設定値に変更する前記変更操作の少なくとも一方であってもよい。
【0022】
変更前の設定値より大きくすることによって作業の品質が向上した場合に、当該変更前の設定値より小さくすることは、作業の品質が向上した変更操作と相反する変更操作であるといえる。逆に、変更前の設定値より小さくすることによって作業の品質が向上した場合に、当該変更前の設定値より大きくすることは、作業の品質が向上した変更操作と相反する変更操作であるといえる。
【0023】
（９）本発明の一局面によれば、前記変更操作は、前記基板作業装置が備える機能の有効と無効とを切り替える操作であり、前記相反する前記変更操作は、前記他の前記変更操作で前記機能を有効にすることによって前記作業の品質が向上した場合に前記機能を無効にする前記変更操作であってもよい。
【0024】
基板作業装置が備える機能を有効にすることによって作業の品質が向上した場合に、当該機能を無効にすることは、作業の品質が向上した変更操作と相反する変更操作であるといえる。
【0025】
（１０）本発明の一局面によれば、前記新たに取得された前記操作ログによって示される前記変更操作が、前記作業の品質が向上したことを示す前記品質情報が付加されている他の前記操作ログによって示される前記変更操作と類似する場合に、当該他の前記操作ログの前記変更後成功率が基準値未満である場合は、前記変更操作を行っているオペレータに、前記作業の成功率が前記基準値に満たない可能性があることを報知する第２の報知工程を含んでもよい。
【0026】
作業の成功率が向上した変更操作と類似する変更操作は、作業の成功率が向上する可能性がある。しかしながら、作業の成功率が向上したとしても、変更後の成功率が基準値に満たない場合は、十分な品質の向上が見込めない。
上記の操作ログ管理方法によると、類似する他の操作ログによって示される変更操作の変更後成功率が基準値に満たない場合は、オペレータが行った変更操作では作業の成功率が基準値に満たない可能性があることをオペレータに報知するので、オペレータが変更操作をやり直すことにより、作業の成功率が基準値に達する可能性が高くなる。
上記の操作ログ管理方法によると、類似する他の操作ログによって示される変更操作の変更後成功率が基準値に満たない場合は、オペレータが行った変更操作では作業の成功率が基準値に満たない可能性があることをオペレータに報知するので、オペレータが変更操作をやり直すことにより、作業の成功率が基準値に達する可能性が高くなる。
【0027】
（１１）本発明の一局面によれば、前記記憶部に記憶されている複数の前記操作ログによって示される前記変更操作を表示部に時系列で表示することにより、前記変更操作を事後的に再生する再生工程を含んでもよい。
【0028】
従来、変更操作の操作ログを記憶し、変更操作に起因するトラブルが発生した場合に、操作ログを解析して原因を特定することが行われている。しかしながら、従来は記憶されている操作ログをそのまま解析していたため、原因の特定に時間を要していた。また、操作ログを解析するためには操作ログのデータフォーマットを理解している必要があり、データフォーマットを理解していない場合は更に時間を要していた。
上記の操作ログ管理方法によると、操作ログによって示される変更操作を表示部に表示することによって変更操作を再生するので、操作ログをそのまま解析する場合に比べ、トラブルの原因となった変更操作を特定することが容易になる。
上記の操作ログ管理方法によると、操作ログによって示される変更操作を表示部に表示することによって変更操作を再生するので、操作ログをそのまま解析する場合に比べ、トラブルの原因となった変更操作を特定することが容易になる。
【0029】
（１２）本発明の一局面によれば、前記取得工程で前記操作ログが取得される毎に、取得された前記操作ログによって示される前記変更操作を表示部に表示することにより、前記変更操作をリアルタイムで再生する再生工程を含んでもよい。
【0030】
上記の再生方法によると、変更操作をリアルタイムで再生するので、オペレータによる変更操作を監視する監視者が、再生された変更操作をリアルタイムで監視し、作業の品質が低下する変更操作であると判断した場合はオペレータにその旨を伝えることにより、作業の品質が低下する可能性を低減できる。
【0031】
本明細書によって開示される発明は、装置、方法、これらの装置または方法の機能を実現するためのコンピュータプログラム、そのコンピュータプログラムを記録した記録媒体等の種々の態様で実現できる。
【発明の効果】
【0032】
オペレータによって行われた変更操作によって作業の品質が低下することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0033】
【図1】実施形態１に係る基板生産設備の模式図
【図2】表面実装機の上面図
【図3】ヘッドユニット及びヘッド移動部の側面図
【図4】表面実装機の電気的構成を示すブロック図
【図5】操作ログ管理装置の電気的構成を示すブロック図
【図6】操作画面の画面遷移を示す模式図
【図7】遷移系テーブルの模式図
【図8】部品情報設定画面の操作系テーブルの模式図
【図9】フィーダ減速設定画面の操作系テーブルの模式図
【図10】設備設定画面の操作系テーブルの模式図
【図11】部品の模式図
【図12】実施形態２に係る部品情報設定画面の操作系テーブルの模式図
【図13】設備設定画面の操作系テーブルの模式図
【図14】画面操作再生画面の模式図
【発明を実施するための形態】
【0034】
＜実施形態１＞
実施形態１を図１ないし図１１に基づいて説明する。以降の説明では図２に示す左右方向をＸ軸方向、前後方向をＹ軸方向、図３に示す上下方向をＺ軸方向という。また、以降の説明では図１に示す右側を上流側、左側を下流側という。また、以降の説明では同一の構成要素には一部を除いて図面の符号を省略している場合がある。
実施形態１を図１ないし図１１に基づいて説明する。以降の説明では図２に示す左右方向をＸ軸方向、前後方向をＹ軸方向、図３に示す上下方向をＺ軸方向という。また、以降の説明では図１に示す右側を上流側、左側を下流側という。また、以降の説明では同一の構成要素には一部を除いて図面の符号を省略している場合がある。
【0035】
（１）基板生産設備
図１を参照して、基板に部品を実装する基板生産設備１について説明する。基板生産設備１は、基板に部品を実装する生産ライン２、操作ログ管理装置３、及び、１つ以上の変更支援装置４（図１に示す例では２つ）を備えており、これらがＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）などの通信ネットワーク５を介して通信可能に接続されている。図１に示す例では生産ライン２が１ラインのみであるが、基板生産設備１は生産ライン２を複数備えてもよい。１つの生産ライン２は基板を搬送する基板搬送レーンを１レーンだけ備えていてもよいし、複数レーン備えていてもよい。
図１を参照して、基板に部品を実装する基板生産設備１について説明する。基板生産設備１は、基板に部品を実装する生産ライン２、操作ログ管理装置３、及び、１つ以上の変更支援装置４（図１に示す例では２つ）を備えており、これらがＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）などの通信ネットワーク５を介して通信可能に接続されている。図１に示す例では生産ライン２が１ラインのみであるが、基板生産設備１は生産ライン２を複数備えてもよい。１つの生産ライン２は基板を搬送する基板搬送レーンを１レーンだけ備えていてもよいし、複数レーン備えていてもよい。
【0036】
生産ライン２はローダー１０、スクリーン印刷機１１、印刷検査機１２、ディスペンサ１３、複数台の表面実装機１４、実装後外観検査機１５、リフロー装置１６、硬化後外観検査装置１７、アンローダー１８などの複数の設備を備えており、これらの設備が複数のコンベア１９を介して直列に接続されている。これらの設備はそれぞれ基板作業装置の一例である。各設備はそれぞれ当該設備の動作を変更するための操作部を備えている。オペレータは操作部に表示される画面を操作することによって設備の動作を変更できる。
【0037】
変更支援装置４は、生産ライン２を構成している各設備の動作をリモートで変更するための装置である。前述したようにオペレータは各設備が備える操作部で設備の動作を変更することができるが、変更支援装置４の表示部５３（図５参照）に表示される画面を操作することによって設備の動作をリモートで変更することもできる。
【0038】
操作ログ管理装置３は、各設備の操作部や変更支援装置４で行われた画面操作の操作ログを管理する装置である。画面操作は変更操作の一例である。詳しくは後述するが、操作ログ管理装置３は、各設備の操作部や変更支援装置４で行われた画面操作の操作ログを記憶する機能や、基板に部品を実装する作業の品質が低下する可能性がある画面操作が行われた場合にオペレータに報知する機能などを有している。
【0039】
上述したように生産ライン２を構成する設備にはローダー１０、スクリーン印刷機１１、印刷検査機１２、ディスペンサ１３、表面実装機１４などの各種の設備があるが、以降の説明では設備として表面実装機１４を例に説明する。
【0040】
（２）表面実装機の構成
図２を参照して、表面実装機１４の構成について説明する。表面実装機１４はスクリーン印刷機１１によって回路が印刷された基板Ｐに電子部品などの部品Ｅを実装（作業の一例）する装置である。表面実装機１４は基台２０、搬送コンベア２１、図示しないバックアップ装置、４つのテープ部品供給装置２２、ヘッドユニット２４、ヘッド移動部２５などを備えている。表面実装機１４は後述する制御部３０（図４参照）や操作部３１（図４参照）なども備えている。
図２を参照して、表面実装機１４の構成について説明する。表面実装機１４はスクリーン印刷機１１によって回路が印刷された基板Ｐに電子部品などの部品Ｅを実装（作業の一例）する装置である。表面実装機１４は基台２０、搬送コンベア２１、図示しないバックアップ装置、４つのテープ部品供給装置２２、ヘッドユニット２４、ヘッド移動部２５などを備えている。表面実装機１４は後述する制御部３０（図４参照）や操作部３１（図４参照）なども備えている。
【0041】
基台２０は平面視長方形である。図２において二点鎖線で示す矩形枠Ａは基板Ｐに部品Ｅを実装するときの作業位置（以下、作業位置Ａという）を示している。
【0042】
搬送コンベア２１は基板ＰをＸ軸方向の上流側から作業位置Ａに搬入し、作業位置Ａで部品Ｅが実装された基板Ｐを下流側に搬出する。搬送コンベア２１はＸ軸方向に循環駆動する一対のコンベアベルト２１Ａ及び２１Ｂ、それらのコンベアベルトを駆動するコンベア駆動モータ４４（図４参照）などを備えている。後側のコンベアベルト２１ＡはＹ軸方向に移動可能であり、基板Ｐの幅に応じて２つのコンベアベルト２１Ａと２１Ｂとの間隔を調整できる。
【0043】
図示しないバックアップ装置は作業位置Ａの下方に配されている。バックアップ装置は複数のバックアップピンを備えている。作業位置Ａに基板Ｐが搬送されるとバックアップ装置が上昇し、複数のバックアップピンによって基板Ｐが下から支持される。
テープ部品供給装置２２は搬送コンベア２１のＹ軸方向の両側においてＸ軸方向に並んで２箇所ずつ、計４箇所に配されている。これらのテープ部品供給装置２２には複数のフィーダ２３がＸ軸方向に横並び状に整列してセットされている。以降の説明では各フィーダ２３がセットされている位置をそのフィーダ２３のセット位置という。
テープ部品供給装置２２は搬送コンベア２１のＹ軸方向の両側においてＸ軸方向に並んで２箇所ずつ、計４箇所に配されている。これらのテープ部品供給装置２２には複数のフィーダ２３がＸ軸方向に横並び状に整列してセットされている。以降の説明では各フィーダ２３がセットされている位置をそのフィーダ２３のセット位置という。
【0044】
各フィーダ２３は所謂テープフィーダであり、複数の部品Ｅが収容された部品テープが巻回されたリール、及び、リールから部品テープを引き出す電動式のテープ送出装置等を備えており、搬送コンベア２１側の端部に設けられた部品供給位置から部品Ｅを一つずつ供給する。
ここでは部品供給装置としてテープ部品供給装置２２を例に説明するが、部品供給装置は部品Ｅが載置されているトレイを供給する所謂トレイフィーダであってもよいし、半導体ウェハを供給するものであってもよい。
ここでは部品供給装置としてテープ部品供給装置２２を例に説明するが、部品供給装置は部品Ｅが載置されているトレイを供給する所謂トレイフィーダであってもよいし、半導体ウェハを供給するものであってもよい。
【0045】
ヘッドユニット２４は一列に配列されている複数の実装ヘッド２８を備えている。ヘッドユニット２４の構成については後述する。
ヘッド移動部２５はヘッドユニット２４を所定の可動範囲内でＸ軸方向及びＹ軸方向に移動させるものである。ヘッド移動部２５はヘッドユニット２４をＸ軸方向に往復移動可能に支持しているビーム２６、ビーム２６をＹ軸方向に往復移動可能に支持している一対のＹ軸ガイドレール２７、ヘッドユニット２４をＸ軸方向に往復移動させるＸ軸サーボモータ４０、ビーム２６をＹ軸方向に往復移動させるＹ軸サーボモータ４１などを備えている。
ヘッド移動部２５はヘッドユニット２４を所定の可動範囲内でＸ軸方向及びＹ軸方向に移動させるものである。ヘッド移動部２５はヘッドユニット２４をＸ軸方向に往復移動可能に支持しているビーム２６、ビーム２６をＹ軸方向に往復移動可能に支持している一対のＹ軸ガイドレール２７、ヘッドユニット２４をＸ軸方向に往復移動させるＸ軸サーボモータ４０、ビーム２６をＹ軸方向に往復移動させるＹ軸サーボモータ４１などを備えている。
【0046】
図３を参照して、ヘッドユニット２４について説明する。ヘッドユニット２４は一列に配列されている複数の実装ヘッド２８、各実装ヘッド２８を個別に昇降させるＺ軸サーボモータ４２（図４参照）、複数の実装ヘッド２８を軸周りに一斉に回転させるＲ軸サーボモータ４３（図４参照）などを有している。
【0047】
実装ヘッド２８は部品Ｅを吸着及び解放するものであり、ノズルシャフト２８Ａと、ノズルシャフト２８Ａの下端部に着脱可能に取り付けられている吸着ノズル２８Ｂとを有している。吸着ノズル２８Ｂにはノズルシャフト２８Ａを介して図示しない空気供給装置から負圧及び正圧が供給される。吸着ノズル２８Ｂは負圧が供給されることによって部品Ｅを吸着し、正圧が供給されることによってその部品Ｅを解放する。
ここでは複数の実装ヘッド２８が一列に配列されているインライン型のヘッドユニット２４を例に説明するが、ヘッドユニット２４は例えば複数の実装ヘッド２８が円周上に配列された所謂ロータリーヘッドであってもよい。
ここでは複数の実装ヘッド２８が一列に配列されているインライン型のヘッドユニット２４を例に説明するが、ヘッドユニット２４は例えば複数の実装ヘッド２８が円周上に配列された所謂ロータリーヘッドであってもよい。
【0048】
図４を参照して、表面実装機１４の電気的構成について説明する。表面実装機１４は制御部３０及び操作部３１を備えている。制御部３０は演算処理部３２、モータ制御部３３、記憶部３４、外部入出力部３５、フィーダ通信部３６、通信部３７などを備えている。
【0049】
演算処理部３２はＣＰＵ、ＲＡＭなどを備えており、記憶部３４に記憶されている制御プログラムを実行することによって表面実装機１４の各部を制御する。
モータ制御部３３は演算処理部３２の制御の下でＸ軸サーボモータ４０、Ｙ軸サーボモータ４１、Ｚ軸サーボモータ４２、Ｒ軸サーボモータ４３、コンベア駆動モータ４４などの各モータの運転、停止及び回転速度を制御する。
モータ制御部３３は演算処理部３２の制御の下でＸ軸サーボモータ４０、Ｙ軸サーボモータ４１、Ｚ軸サーボモータ４２、Ｒ軸サーボモータ４３、コンベア駆動モータ４４などの各モータの運転、停止及び回転速度を制御する。
【0050】
記憶部３４は電源をオフにしてもデータが消えない書き換え可能な記憶媒体（ハードディスク等）を有する記憶装置であり、各種のプログラムやデータが記憶されている。各種のデータには生産が予定されている基板Ｐの種類（基板名）、各種類の基板Ｐを生産する順序、生産する枚数、各基板Ｐの基板データ、各基板Ｐに実装する部品Ｅの種類（部品名）、各部品Ｅを実装する順序、各部品Ｅの装着位置、装着角度、各部品Ｅの部品データなどが含まれる。
【0051】
外部入出力部３５はいわゆるインターフェースであり、表面実装機１４の本体に設けられている各種センサ類４５から出力される検出信号が取り込まれるように構成されている。また、外部入出力部３５は演算処理部３２から出力される制御信号に基づいて各種アクチュエータ類４６に対する動作制御を行うように構成されている。
フィーダ通信部３６はフィーダ２３に接続されており、フィーダ２３を統括して制御する。
フィーダ通信部３６はフィーダ２３に接続されており、フィーダ２３を統括して制御する。
【0052】
通信部３７は通信ネットワーク５に接続されている他の機器と通信するための回路である。
操作部３１は液晶ディスプレイなどの表示装置３１Ａと、タッチパネルなどの入力装置３１Ｂとを備えている。作業者は操作部３１を操作して表面実装機１４の動作の変更や動作の指示などを行うことができる。
操作部３１は液晶ディスプレイなどの表示装置３１Ａと、タッチパネルなどの入力装置３１Ｂとを備えている。作業者は操作部３１を操作して表面実装機１４の動作の変更や動作の指示などを行うことができる。
【0053】
（３）操作ログ管理装置及び変更支援装置の電気的構成
操作ログ管理装置３の電気的構成と変更支援装置４の電気的構成とは実質的に同一であるのでここでは操作ログ管理装置３を例に説明する。
図５を参照して、操作ログ管理装置３の電気的構成について説明する。操作ログ管理装置３は所謂パーソナルコンピュータであり、ＣＰＵ５０（制御部の一例）、ＲＡＭ５１、記憶部５２、表示部５３、操作部５４、通信部５５などを備えている。
操作ログ管理装置３の電気的構成と変更支援装置４の電気的構成とは実質的に同一であるのでここでは操作ログ管理装置３を例に説明する。
図５を参照して、操作ログ管理装置３の電気的構成について説明する。操作ログ管理装置３は所謂パーソナルコンピュータであり、ＣＰＵ５０（制御部の一例）、ＲＡＭ５１、記憶部５２、表示部５３、操作部５４、通信部５５などを備えている。
【0054】
記憶部５２は電源をオフにしてもデータが消えない書き換え可能な記憶媒体（ハードディスク等）を有する記憶装置であり、各種のプログラムやデータが記憶されている。操作ログ管理装置３の場合、各種のプログラムには操作ログを管理するための操作ログ管理プログラムが含まれる。また、操作ログ管理装置３の場合、各種のデータには後述する遷移系テーブル、操作系テーブル、部品情報テーブルなどが含まれる。変更支援装置４の場合、各種のプログラムには後述する動作変更プログラムが含まれる。
表示部５３は例えば液晶ディスプレイである。操作部５４はキーボード、タッチパネル、マウスなどで構成されている。通信部５５はＣＰＵ５０が通信ネットワーク５を介して他の装置と通信するための回路である。
表示部５３は例えば液晶ディスプレイである。操作部５４はキーボード、タッチパネル、マウスなどで構成されている。通信部５５はＣＰＵ５０が通信ネットワーク５を介して他の装置と通信するための回路である。
【0055】
（４）操作画面
図６を参照して、各設備の動作の変更を行うための操作画面について説明する。前述したように各設備の動作の変更は各設備が備える操作部で行うこともできるし、変更支援装置４で行うこともできる。各設備が備える操作部で変更を行う場合と変更支援装置４で変更を行う場合とでは操作画面の画面遷移が一部異なる。ここでは変更支援装置４で変更を行う場合を例に説明する。
図６を参照して、各設備の動作の変更を行うための操作画面について説明する。前述したように各設備の動作の変更は各設備が備える操作部で行うこともできるし、変更支援装置４で行うこともできる。各設備が備える操作部で変更を行う場合と変更支援装置４で変更を行う場合とでは操作画面の画面遷移が一部異なる。ここでは変更支援装置４で変更を行う場合を例に説明する。
【0056】
オペレータが変更支援装置４で動作変更プログラムを起動すると設備選択画面６０が表示される。設備選択画面６０は、生産ライン２の選択、及び、選択した生産ライン２を構成している設備の中から動作の変更の対象となる設備の選択を受け付ける画面である。以降の説明では設備として表面実装機１４が選択されたものとして説明する。
なお、各設備が備える操作部で変更を行う場合は、設備選択画面６０は表示されず、メニュー画面６１が表示される。各設備が備える操作部で変更を行う場合はその設備とその設備が属する生産ライン２とが自動で選択される。
なお、各設備が備える操作部で変更を行う場合は、設備選択画面６０は表示されず、メニュー画面６１が表示される。各設備が備える操作部で変更を行う場合はその設備とその設備が属する生産ライン２とが自動で選択される。
【0057】
オペレータが設備選択画面６０で設備を選択するとメニュー画面６１が表示される。設備として表面実装機１４を選択した場合、メニュー画面６１には部品情報設定、フィーダ減速設定、設備設定などのメニュー項目が表示される。なお、メニュー画面６１に表示されるメニュー項目は選択した設備の種類によって異なる。
【0058】
メニュー画面６１でオペレータが部品情報設定を選択すると、部品Ｅの種類の選択を受け付ける部品選択画面６２が表示される。部品選択画面６２でオペレータが部品Ｅの種類を選択すると部品情報設定画面６３が表示される。部品情報設定画面６３は、選択された部品Ｅに関する各種の情報を変更するための画面である。
具体的には、図６に示す例では、ノズル下降減速率、ノズル上昇減速率、ノズル下降量などが変更される。ノズル下降減速率は、選択された部品Ｅを吸着するために吸着ノズル２８Ｂを下降させるときに標準の下降速度の何％分だけ下降速度を遅くするかが設定される設定項目である。ノズル上昇減速率は、部品Ｅを吸着した後に吸着ノズル２８Ｂを上昇させるときに標準の上昇速度の何％分だけ上昇速度を遅くするかが設定される設定項目である。ノズル下降量は、部品Ｅを吸着するときに吸着ノズル２８Ｂを下降させる量が設定される設定項目である。例えば、ノズル下降量が小さい場合は、吸着ノズル２８Ｂの先端と部品Ｅとの間に隙間が生じることによって吸着に失敗することがある。逆に、ノズル下降量が大きいと吸着ノズル２８Ｂが部品Ｅを押し込むことになるので部品破損に繋がり易い。
具体的には、図６に示す例では、ノズル下降減速率、ノズル上昇減速率、ノズル下降量などが変更される。ノズル下降減速率は、選択された部品Ｅを吸着するために吸着ノズル２８Ｂを下降させるときに標準の下降速度の何％分だけ下降速度を遅くするかが設定される設定項目である。ノズル上昇減速率は、部品Ｅを吸着した後に吸着ノズル２８Ｂを上昇させるときに標準の上昇速度の何％分だけ上昇速度を遅くするかが設定される設定項目である。ノズル下降量は、部品Ｅを吸着するときに吸着ノズル２８Ｂを下降させる量が設定される設定項目である。例えば、ノズル下降量が小さい場合は、吸着ノズル２８Ｂの先端と部品Ｅとの間に隙間が生じることによって吸着に失敗することがある。逆に、ノズル下降量が大きいと吸着ノズル２８Ｂが部品Ｅを押し込むことになるので部品破損に繋がり易い。
【0059】
メニュー画面６１でオペレータがフィーダ減速設定を選択すると、フィーダ減速設定画面６４が表示される。フィーダ減速設定画面６４は、フィーダ２３によって部品テープを送り出すときの送り出し速度を標準の送り出し速度の何％分だけ遅くするかを示す減速率を、フィーダ２３がセットされているセット位置毎に変更するための画面である。
【0060】
メニュー画面６１でオペレータが設備設定を選択すると、設備設定画面６５が表示される。表面実装機１４は、テープ部品供給装置２２に間違った部品テープがセットされた場合に、基板Ｐに間違った部品Ｅが搭載されることを防止する機能（誤搭載防止機能）を有している。表面実装機１４の設備設定画面６５では、誤搭載防止機能の有効／無効を変更できる。
図６では省略しているが、各操作画面には終了ボタンなどの各種のボタンも表示される。
図６では省略しているが、各操作画面には終了ボタンなどの各種のボタンも表示される。
【0061】
（５）操作ログ
図７から図１０を参照して、操作ログについて説明する。表面実装機１４あるいは変更支援装置４は、部品情報設定画面６３、フィーダ減速設定画面６４、設備設定画面６５などの操作画面が操作される毎に、その操作の操作ログを操作ログ管理装置３に送信する。操作ログ管理装置３は表面実装機１４あるいは変更支援装置４から送信された操作ログを受信することによって操作ログを取得する（取得工程の一例）。
図７から図１０を参照して、操作ログについて説明する。表面実装機１４あるいは変更支援装置４は、部品情報設定画面６３、フィーダ減速設定画面６４、設備設定画面６５などの操作画面が操作される毎に、その操作の操作ログを操作ログ管理装置３に送信する。操作ログ管理装置３は表面実装機１４あるいは変更支援装置４から送信された操作ログを受信することによって操作ログを取得する（取得工程の一例）。
【0062】
操作ログには、画面遷移のログである遷移系ログと、各画面で行われた操作のログである操作系ログとがある。操作ログ管理装置３の記憶部５２には、遷移系ログが登録されるデータテーブルである遷移系テーブル（図７参照）と、操作系ログが登録されるデータテーブルである操作系テーブル（図８参照）とが記憶されている。これらのテーブルに操作ログを登録することは、操作ログを記憶部５２に記憶させる記憶工程の一例である。
【0063】
図７を参照して、遷移系テーブルについて説明する。遷移系テーブルは、データ項目として操作ＩＤ、画面ＩＤ、時刻（開始時刻、終了時刻）、生産ライン番号、及び、設備番号を有している。
【0064】
操作ＩＤは、各操作画面が表示される毎に付与される。例えば部品情報設定画面６３が表示されると、部品情報設定画面６３の表示に対して一意の操作ＩＤが付与される。オペレータが部品情報設定画面６３で変更を行って部品情報設定画面６３を閉じた後に再度部品情報設定画面６３を表示させた場合は、新たに表示された部品情報設定画面６３に対して別の操作ＩＤが付与される。
【0065】
画面ＩＤは、表示した操作画面に付与されている画面ＩＤが登録されるデータ項目である。画面ＩＤは数字やアルファベットなどからなる文字コードであるが、理解を容易にするため、図７では画面名をそのまま画面ＩＤとして示している。
時刻は操作画面が表示された時刻（開始時刻）、及び、操作画面が閉じられた時刻（終了時刻）が登録されるデータ項目である。
時刻は操作画面が表示された時刻（開始時刻）、及び、操作画面が閉じられた時刻（終了時刻）が登録されるデータ項目である。
【0066】
生産ライン番号は、設備選択画面６０で選択された生産ライン２に付与されている番号（設備が備える操作部で変更を行っている場合はその設備が属する生産ライン２の番号）が登録されるデータ項目である。
設備番号は、設備選択画面６０で選択された設備の設備番号（設備が備える操作部で変更を行っている場合はその設備の設備番号）が登録されるデータ項目である。
設備番号は、設備選択画面６０で選択された設備の設備番号（設備が備える操作部で変更を行っている場合はその設備の設備番号）が登録されるデータ項目である。
【0067】
図８から図１０を参照して、操作系テーブルについて説明する。操作系テーブルは操作画面毎に設けられている。図８に示す操作系テーブルは部品情報設定画面６３の操作系テーブルである。部品情報設定画面６３の操作系テーブルは、データ項目として操作ＩＤ、部品ＩＤ、設定項目ＩＤ、設定値（変更前）、設定値（変更後）及びトラブルフラグ（品質情報の一例）を有している。
【0068】
部品ＩＤには前述した部品選択画面６２で選択された部品Ｅの部品ＩＤが登録される。
操作ＩＤは前述した操作ＩＤと同じである。例えば部品情報設定画面６３を表示して設定値を変更すると、操作ＩＤにはそのとき表示した部品情報設定画面６３に付与されている操作ＩＤと同じ操作ＩＤが登録される。これにより操作画面と操作とが関連付けられる。
操作ＩＤは前述した操作ＩＤと同じである。例えば部品情報設定画面６３を表示して設定値を変更すると、操作ＩＤにはそのとき表示した部品情報設定画面６３に付与されている操作ＩＤと同じ操作ＩＤが登録される。これにより操作画面と操作とが関連付けられる。
【0069】
設定項目ＩＤは、設定値が変更された設定項目に付与されているＩＤである。理解を容易にするため、図８では設定項目名をそのまま設定項目ＩＤとして示している。
設定値（変更前）は、部品情報設定画面６３で設定値が変更された場合に、変更前の設定値が登録されるデータ項目である。
設定値（変更後）は変更後の設定値が登録されるデータ項目である。
設定値（変更前）は、部品情報設定画面６３で設定値が変更された場合に、変更前の設定値が登録されるデータ項目である。
設定値（変更後）は変更後の設定値が登録されるデータ項目である。
【0070】
トラブルフラグは、トラブルの原因となった画面操作であるか否かを示すデータ項目である。例えばある設定項目Ａの設定値をＢからＣに変更して基板Ｐを生産した場合に、生産中にトラブルが発生したとする。そして、オペレータがトラブルの原因を調査した結果、上述した設定項目Ａの設定値をＢからＣに変更したことが原因であったとする。この場合、オペレータは設定項目Ａの設定値をＢからＣに変更した操作の操作ログのトラブルフラグに、トラブルの原因となった画面操作であることを示す値を設定する（付加工程の一例）。トラブルフラグの値は０又は１である。１はトラブルの原因となった画面操作であることを示しており、０はトラブルの原因となった画面操作ではないことを示している。１はトラブルが発生したことを示す品質情報の一例である。トラブルフラグのデフォルト値は０である。
【0071】
図９に示す操作系テーブルはフィーダ減速設定画面６４の操作系テーブルである。フィーダ減速設定画面６４の操作系テーブルは、データ項目として操作ＩＤ、セット位置番号、設定値（変更前）、設定値（変更後）及びトラブルフラグを有している。
【0072】
図１０に示す操作系テーブルは設備設定画面６５の操作系テーブルである。設備設定画面６５の操作系テーブルは、データ項目として操作ＩＤ、機能ＩＤ、設定値（変更前）、設定値（変更後）及びトラブルフラグを有している。機能ＩＤは各設備が備える機能に付されている番号である。理解を容易にするため、図１０では機能名をそのまま機能ＩＤとして示している。
【0073】
（７）操作ログ管理方法
操作ログ管理装置３は、オペレータが画面操作を行っている装置（変更支援装置４又は各設備の操作部）から操作ログを取得すると、取得した操作ログを遷移系テーブル及び操作系テーブルに登録するとともに、その操作ログによって示される画面操作が、トラブルの原因となる可能性がある画面操作であるか否かを、遷移系テーブル及び操作系テーブルに登録されている他の操作ログに基づいて判断する（判断工程の一例）。
操作ログ管理装置３は、オペレータが画面操作を行っている装置（変更支援装置４又は各設備の操作部）から操作ログを取得すると、取得した操作ログを遷移系テーブル及び操作系テーブルに登録するとともに、その操作ログによって示される画面操作が、トラブルの原因となる可能性がある画面操作であるか否かを、遷移系テーブル及び操作系テーブルに登録されている他の操作ログに基づいて判断する（判断工程の一例）。
【0074】
具体的には、操作ログ管理装置３は、取得した操作ログによって示される画面操作が、トラブルフラグに１が設定されている他の操作ログによって示される画面操作（言い換えるとトラブルの原因となった画面操作）と類似するか否かを判断し、類似する場合に、トラブルの原因となる可能性がある画面操作であると判断する。
上述した画面操作の類似には、設定値の差の絶対値が所定値以下である場合と、画面操作が同じである場合とがある。以下、それぞれについて説明する。
上述した画面操作の類似には、設定値の差の絶対値が所定値以下である場合と、画面操作が同じである場合とがある。以下、それぞれについて説明する。
【0075】
（７－１）設定値の差の絶対値が所定値以下である場合
例えば図８に示す例では、オペレータが部品Ｅａのノズル下降量を３．３１ｍｍから３．３４ｍｍに変更したことが原因でトラブルが生じ、ノズル下降量を３．３４ｍｍに変更したときの操作ログのトラブルフラグに１が設定されている。その場合に、オペレータが、部品Ｅａと形状が類似する別の種類の部品Ｅｂについて、ノズル下降量の設定値を３．３４ｍｍに近い値である３．３３ｍｍに変更したとする。この場合、変更後の設定値３．３３ｍｍは、部品Ｅｂと形状が類似する部品Ｅａでトラブルの原因となった設定値３．３４ｍｍに近い値であるため、トラブルの原因となる可能性がある。
例えば図８に示す例では、オペレータが部品Ｅａのノズル下降量を３．３１ｍｍから３．３４ｍｍに変更したことが原因でトラブルが生じ、ノズル下降量を３．３４ｍｍに変更したときの操作ログのトラブルフラグに１が設定されている。その場合に、オペレータが、部品Ｅａと形状が類似する別の種類の部品Ｅｂについて、ノズル下降量の設定値を３．３４ｍｍに近い値である３．３３ｍｍに変更したとする。この場合、変更後の設定値３．３３ｍｍは、部品Ｅｂと形状が類似する部品Ｅａでトラブルの原因となった設定値３．３４ｍｍに近い値であるため、トラブルの原因となる可能性がある。
【0076】
このため、操作ログ管理装置３は、形状が類似する部品Ｅの操作ログのうちトラブルフラグに１が設定されている操作ログの変更後の設定値との差の絶対値が所定値以下である場合は、トラブルの原因となった画面操作と類似する画面操作であると判断する。
【0077】
先ず、部品Ｅの類似について説明する。操作ログ管理装置３の記憶部５２には各種類の部品Ｅの形状を表す図示しない部品情報テーブルが記憶されている。理解を容易にするため、ここでは部品Ｅの形状は直方体であるとする。図１１に示すように、ここでは部品Ｅの左右方向の幅を寸法Ｘ，前後方向の幅を寸法Ｙ，上下方向の幅を厚さＺと定義する。図示しない部品情報テーブルには、部品Ｅの形状を表すデータとして、各種類の部品Ｅの寸法Ｘ，Ｙ，Ｚが登録されている。
【0078】
以下の表１に示すように、操作ログ管理装置３には類似の基準となる交差が設定されている。表１に示す例では寸法Ｘの交差として±３０％、寸法Ｙの交差として±２０％、厚さの交差として±１０％が変更されている。操作ログ管理装置３は、ある部品Ｅｂの寸法Ｘ、Ｙ、Ｚに対する別の部品Ｅａの寸法Ｘ、Ｙ、Ｚの差が全て交差以内であれば、部品Ｅｂは部品Ｅａに類似していると判断する。
【表1】
【0079】
操作ログ管理装置３は、ある部品Ｅｂのある設定項目（ここでは設定項目Ｄという）の設定値を変更する画面操作が行われてその画面操作の操作ログ（新たに取得された操作ログの一例）を取得すると、部品Ｅｂと形状が類似する部品Ｅを部品情報テーブルから検索する。そして、例えば部品Ｅｂと形状が類似する部品Ｅとして部品Ｅａが検索された場合、操作ログ管理装置３は、過去に部品Ｅａの設定項目Ｄの設定値を変更した操作ログの中に、トラブルフラグに１が設定されている操作ログがあるか否かを判断する。
【0080】
操作ログ管理装置３は、トラブルフラグに１が設定されている操作ログがある場合は、部品Ｅｂの変更後の設定値と、トラブルフラグに１が設定されている操作ログの変更後の設定値との差の絶対値が所定値以下であるか否かを判断する。所定値は固定で設定されていてもよいし、類似する部品Ｅａの変更後の設定値の所定％に相当する値であってもよい。操作ログ管理装置３は、上述した差の絶対値が所定値以下である場合は、トラブルの原因となった画面操作と類似する画面操作であると判断する。
【0081】
操作ログ管理装置３は、トラブルの原因となった画面操作と類似する画面操作であると判断した場合は、オペレータが画面操作を行っている装置（変更支援装置４又は各設備の操作部）に、トラブルの原因となる可能性がある画面操作（言い換えると作業の品質が低下する可能性がある画面操作）であることを示すメッセージを送信する。当該装置は、メッセージを受信すると、受信したメッセージを画面に表示する。これによりオペレータに報知する。オペレータへの報知は音声によって行われてもよい。
ここでは部品情報設定画面６３を例に説明したが、フィーダ減速設定画面６４についても同様である。
ここでは部品情報設定画面６３を例に説明したが、フィーダ減速設定画面６４についても同様である。
【0082】
（７－２）画面操作が同じである場合
例えば、オペレータが設備選択画面６０である表面実装機１４を選択し、設備設定画面６５で誤搭載防止機能を有効から無効に変更したとする。この場合、操作ログ管理装置３は、選択された設備と類似する設備の操作ログの中から、誤搭載防止機能を有効から無効にする操作を行った操作ログ（言い換えると同じ画面操作を行った操作ログ）を抽出する。ここで、選択された設備と類似する設備とは、例えば選択された設備が表面実装機１４である場合は、類似する設備には、選択された表面実装機１４自体の他、他の全ての表面実装機１４が含まれる。他の設備についても同様である。
例えば、オペレータが設備選択画面６０である表面実装機１４を選択し、設備設定画面６５で誤搭載防止機能を有効から無効に変更したとする。この場合、操作ログ管理装置３は、選択された設備と類似する設備の操作ログの中から、誤搭載防止機能を有効から無効にする操作を行った操作ログ（言い換えると同じ画面操作を行った操作ログ）を抽出する。ここで、選択された設備と類似する設備とは、例えば選択された設備が表面実装機１４である場合は、類似する設備には、選択された表面実装機１４自体の他、他の全ての表面実装機１４が含まれる。他の設備についても同様である。
【0083】
操作ログ管理装置３は、抽出した操作ログ（類似する設備において誤搭載防止機能を有効から無効にする操作を行った操作ログ）の中にトラブルフラグが１である操作ログがあるか否かを判断し、トラブルフラグが１である操作ログがある場合は、トラブルの原因となった画面操作と同じ画面操作であると判断する。操作ログ管理装置３は、トラブルの原因となった画面操作と同じ画面操作であると判断した場合は、オペレータが画面操作を行っている装置に、トラブルが発生する可能性がある画面操作であることを示すメッセージを送信する。
【0084】
（８）実施形態の効果
実施形態１に係る操作ログ管理方法によると、新たに取得された操作ログによって示される画面操作が、トラブルが発生する可能性がある画面操作（言い換えると作業の品質が低下する可能性がある画面操作）であるか否かを、他の操作ログに基づいて判断する。このため、トラブルが発生する可能性がある画面操作であると判断した場合は、トラブルが発生する可能性が低下するようにオペレータが画面操作をやり直すことにより、トラブルが発生することを抑制できる。このため、オペレータによって行われた画面操作によってトラブルが発生することを抑制できる。
実施形態１に係る操作ログ管理方法によると、新たに取得された操作ログによって示される画面操作が、トラブルが発生する可能性がある画面操作（言い換えると作業の品質が低下する可能性がある画面操作）であるか否かを、他の操作ログに基づいて判断する。このため、トラブルが発生する可能性がある画面操作であると判断した場合は、トラブルが発生する可能性が低下するようにオペレータが画面操作をやり直すことにより、トラブルが発生することを抑制できる。このため、オペレータによって行われた画面操作によってトラブルが発生することを抑制できる。
【0085】
上記の操作ログ管理方法によると、トラブルが発生する可能性がある画面操作であると判断した場合は、画面操作を行っているオペレータにトラブルが発生する可能性がある画面操作であることを報知するので、報知されたオペレータが、トラブルが発生する可能性が低下するように画面操作をやり直すことにより、トラブルが発生することを抑制できる。
【0086】
上記の操作ログ管理方法によると、トラブルフラグに１が設定されている操作ログ（すなわち作業の品質が低下したことを示す品質情報が付加されている操作ログ）によって示される画面操作と類似する画面操作であるか否かを判断することにより、トラブルが発生する可能性がある画面操作であるか否かを判断できる。
【0087】
上記の操作ログ管理方法によると、新たに取得された操作ログによって示される画面操作の変更後の設定値と、トラブルフラグに１が設定されている他の操作ログによって示される画面操作の変更後の設定値との差の絶対値が所定値以下であるか否かを判断することにより、他の操作ログによって示される画面操作と類似する画面操作であるか否かを判断できる。
【0088】
上記の操作ログ管理方法によると、新たに取得された操作ログによって示される画面操作の変更後の設定値が、トラブルフラグに１が設定されている他の操作ログによって示される画面操作の変更後の設定値と同じであるか否かを判断することにより、他の操作ログによって示される画面操作と類似する画面操作であるか否かを判断できる。
【0089】
上記の操作ログ管理方法によると、品質情報は、画面操作に起因して作業でトラブルが発生したか否かを示す情報であり、作業の品質が低下したことを示す品質情報は、トラブルが発生したことを示す品質情報であるので、画面操作に起因してトラブルが発生することを抑制できる。
【0090】
＜実施形態２＞
実施形態２に係る操作ログ管理装置３は、基板Ｐに部品Ｅを実装する作業の品質が向上した画面操作と相反する画面操作が行われた場合に、作業の品質が低下する可能性がある画面操作であることをオペレータに報知する（第１の報知工程の一例）。以下の説明では、作業の品質として、吸着ヘッドによって部品Ｅを吸着するときの吸着率（吸着を試みた回数に対する吸着に成功した回数の割合）、及び、正常搭載率（搭載を試みた回数に対する部品Ｅを間違えずに搭載できた回数の割合）を例に説明する。吸着率及び正常搭載率は作業の成功率の一例である。
実施形態２に係る操作ログ管理装置３は、基板Ｐに部品Ｅを実装する作業の品質が向上した画面操作と相反する画面操作が行われた場合に、作業の品質が低下する可能性がある画面操作であることをオペレータに報知する（第１の報知工程の一例）。以下の説明では、作業の品質として、吸着ヘッドによって部品Ｅを吸着するときの吸着率（吸着を試みた回数に対する吸着に成功した回数の割合）、及び、正常搭載率（搭載を試みた回数に対する部品Ｅを間違えずに搭載できた回数の割合）を例に説明する。吸着率及び正常搭載率は作業の成功率の一例である。
【0091】
図１２に示す操作系テーブルは部品情報設定画面６３の操作系テーブルである。実施形態２に係る部品情報設定画面６３の操作系テーブルは、実施形態１に係る操作系テーブルのトラブルフラグに替えて吸着率（変更前吸着率、変更後吸着率）を有している。
図１２に示す部品Ｅａの場合、ノズル下降量を３．３１ｍｍから３．３４ｍｍに変更すると吸着率が９９．９３％から９９．９６％に向上している。この場合、ノズル下降量を３．３１ｍｍより大きくすることによって吸着率が向上していることから、ノズル下降量を３．３１ｍｍより小さくすると吸着率が低下する可能性が高い。このため、部品Ｅａと形状が類似する部品Ｅについて、設定値を３．３１ｍｍ（変更前に比べて設定値を大きくすることによって作業の品質が向上した他の画面操作の変更前の設定値）より小さくする画面操作が行われたとすると、その画面操作は、吸着率が向上した他の画面操作と相反する画面操作であるといえる。設定値を３．３１ｍｍより小さくする画面操作は、作業の品質が低下する方向の画面操作ということもできる。
図１２に示す部品Ｅａの場合、ノズル下降量を３．３１ｍｍから３．３４ｍｍに変更すると吸着率が９９．９３％から９９．９６％に向上している。この場合、ノズル下降量を３．３１ｍｍより大きくすることによって吸着率が向上していることから、ノズル下降量を３．３１ｍｍより小さくすると吸着率が低下する可能性が高い。このため、部品Ｅａと形状が類似する部品Ｅについて、設定値を３．３１ｍｍ（変更前に比べて設定値を大きくすることによって作業の品質が向上した他の画面操作の変更前の設定値）より小さくする画面操作が行われたとすると、その画面操作は、吸着率が向上した他の画面操作と相反する画面操作であるといえる。設定値を３．３１ｍｍより小さくする画面操作は、作業の品質が低下する方向の画面操作ということもできる。
【0092】
図１２に示す部品Ｅｃの場合、ノズル下降量を３．３３ｍｍから３．２９ｍｍに変更すると吸着率が９９．９０％から９９．９１％に向上している。この場合、ノズル下降量を３．３３ｍｍより小さくすることによって吸着率が向上していることから、ノズル下降量を３．３３ｍｍより大きくすると吸着率が低下する可能性が高い。このため、部品Ｅｃと形状が類似する部品Ｅについて、設定値を３．３３ｍｍより大きくする画面操作が行われたとすると、変更前に比べて設定値を小さくすることによって吸着率が向上した他の画面操作の変更前の設定値より大きい設定値に変更されることから、その画面操作は、吸着率が向上した他の画面操作と相反する画面操作であるといえる。設定値を３．３３ｍｍより大きくする画面操作は、作業の品質が低下する方向の画面操作ということもできる。
【0093】
図１３に示す操作系テーブルは設備設定画面６５の操作系テーブルである。実施形態２に係る設備設定画面６５の操作系テーブルもトラブルフラグに替えて作業の品質（変更前正常搭載率、変更後正常搭載率）を有している。図１３に示すＩＤ００６の画面操作の場合、誤搭載防止機能を無効から有効に変更すると正常搭載率が９９．９４％から９９．９７％に向上している。このため、誤搭載防止機能を有効から無効にする画面操作が行われたとすると、その画面操作は、正常搭載率が向上した他の画面操作と相反する画面操作であるといえる。機能を有効から無効にする変更も、作業の品質が低下する方向の画面操作ということができる。
【0094】
実施形態２に係る操作ログ管理装置３は、作業の品質が低下する方向の画面操作が行われた場合は、オペレータが画面操作を行っている装置（変更支援装置４又は各設備の操作部）に、作業の品質が低下する可能性がある画面操作であることを示すメッセージを送信する。
【0095】
ここで、図１２に示す部品Ｅｃの場合、ノズル下降量を３．３３ｍｍから３．２９ｍｍに変更すると吸着率が９９．９０％から９９．９１％に向上している。しかしながら、例えば吸着率の基準値が９９．９５％であるとすると、変更後の吸着率は基準値未満である。この場合に、オペレータが、部品Ｅｃと形状が類似する部品Ｅについて、ノズル下降量を３．３３ｍｍより小さい設定値である３．３０ｍｍに変更したとする。この画面操作は作業の品質が低下する方向の画面操作ではないが、３．２９ｍｍと近い値であるので、吸着率が基準値に満たない可能性がある。このため、操作ログ管理方法は、作業の品質が低下する方向の画面操作ではなくても、変更後の設定値と３．２９ｍｍとの差の絶対値が所定値未満である場合は、作業の成功率（吸着率）が基準値に満たない可能性があることをオペレータに報知する（第２の報知工程の一例）。
【0096】
実施形態２に係る操作ログ管理方法によると、作業の品質（吸着率、正常搭載率）が向上したことを示す品質情報が付加されている操作ログ（変更後吸着率が変更前吸着率より高い操作ログ、あるいは、変更後正常搭載率が変更前正常搭載率より高い操作ログ）によって示される画面操作と相反する画面操作であるか否かを判断することにより、作業の品質が低下する可能性がある画面操作であるか否かを判断できる。
【0097】
上記の操作ログ管理方法によると、品質情報は、動作を変更する前の作業の成功率を示す変更前成功率（変更前吸着率、変更前正常搭載率）と、動作を変更した後の作業の成功率を示す変更後成功率（変更後吸着率、変更後正常搭載率）とを示す情報であり、作業の品質が向上したことを示す品質情報は、変更後成功率が変更前成功率より高い品質情報であるので、作業の品質が向上したことを示す品質情報であるか否かを判断できる。
【0098】
上記の操作ログ管理方法によると、相反する画面操作は、変更前に比べて設定値を大きくすることによって作業の品質が向上した他の画面操作の変更前の設定値より小さい設定値に変更する画面操作、及び、変更前に比べて設定値を小さくすることによって作業の品質が向上した他の画面操作の変更前の設定値より大きい設定値に変更する画面操作の少なくとも一方である。変更前の設定値より大きくすることによって作業の品質が向上した場合に、当該変更前の設定値より小さくすることは、作業の品質が向上した画面操作と相反する画面操作であるといえる。逆に、変更前の設定値より小さくすることによって作業の品質が向上した場合に、当該変更前の設定値より大きくすることは、作業の品質が向上した画面操作と相反する画面操作であるといえる。
【0099】
上記の操作ログ管理方法によると、相反する画面操作は、他の画面操作で誤搭載防止機能を有効にすることによって正常搭載率（作業の品質、作業の成功率）が向上した場合に誤搭載防止機能を無効にする画面操作である。誤搭載防止機能を有効にすることによって作業の品質が向上した場合に、誤搭載防止機能を無効にすることは、作業の品質が向上した画面操作と相反する画面操作であるといえる。
【0100】
上記の操作ログ管理方法によると、オペレータが画面操作を行った場合に、その画面操作と類似する他の画面操作の変更後の作業の成功率（吸着率、正常搭載率）が基準値に満たない場合は、作業の成功率が基準値に満たない可能性があることをオペレータに報知するので、オペレータが画面操作をやり直すことにより、作業の成功率が基準値に達する可能性が高くなる。
【0101】
＜実施形態３＞
実施形態３に係る操作ログ管理装置３は、操作ログに基づいて、オペレータが行った画面操作を表示部５３に時系列で表示することによって画面操作を再生する。
図１４を参照して、操作ログに基づく画面操作の再生について説明する。操作ログ管理装置３は、画面操作の再生が指示されると、図１４に示す画面操作再生画面７０を表示する。画面操作再生画面７０には、開始時刻７０Ａ、終了時刻７０Ｂ、生産ライン番号７０Ｃ、設備番号７０Ｄ、再生形式選択欄７０Ｅ（ライブ又は履歴）、再生／停止ボタン７０Ｆ、巻き戻しボタン７０Ｇ、早送りボタン７０Ｈなどが表示される。
実施形態３に係る操作ログ管理装置３は、操作ログに基づいて、オペレータが行った画面操作を表示部５３に時系列で表示することによって画面操作を再生する。
図１４を参照して、操作ログに基づく画面操作の再生について説明する。操作ログ管理装置３は、画面操作の再生が指示されると、図１４に示す画面操作再生画面７０を表示する。画面操作再生画面７０には、開始時刻７０Ａ、終了時刻７０Ｂ、生産ライン番号７０Ｃ、設備番号７０Ｄ、再生形式選択欄７０Ｅ（ライブ又は履歴）、再生／停止ボタン７０Ｆ、巻き戻しボタン７０Ｇ、早送りボタン７０Ｈなどが表示される。
【0102】
開始時刻７０Ａ及び終了時刻７０Ｂは、何時から何時までの間に行われた画面操作を再生するかが指定される項目である。
生産ライン番号７０Ｃは、画面操作の再生の対象とする生産ライン２の番号が指定される項目である。
生産ライン番号７０Ｃは、画面操作の再生の対象とする生産ライン２の番号が指定される項目である。
【0103】
設備番号７０Ｄは、指定された生産ライン２を構成している設備のうち、画面操作の再生の対象とする設備の設備番号が指定される項目である。設備番号には「全て」を指定することもできる。「全て」を指定した場合は、指定した生産ライン番号によって示される生産ライン２を構成している全ての設備に対して行われた画面操作が再生の対象となる。
再生形式選択欄７０Ｅは、オペレータが行っている画面操作をリアルタイムで再生（ライブ再生）するか、または、過去に行われた画面操作を事後的に再生（履歴再生）するかが指定される項目である。
再生形式選択欄７０Ｅは、オペレータが行っている画面操作をリアルタイムで再生（ライブ再生）するか、または、過去に行われた画面操作を事後的に再生（履歴再生）するかが指定される項目である。
【0104】
画面操作再生画面７０でオペレータが再生／停止ボタン７０Ｆを押下すると、遷移系テーブルに登録されている画面ＩＤの順で操作画面が横並びに表示される。画面操作再生画面７０には操作時刻が早い操作画面ほど左側に表示される。各操作画面を表示した直後は、各操作画面の各設定項目には変更前の設定値が表示される。各操作画面の上には変更の対象となった設備の設備番号が表示される。
【0105】
（１）履歴再生、及び、ライブ再生
前述したように、画面操作の再生にはライブ再生と履歴再生とがある。以下、それぞれについて説明する。
前述したように、画面操作の再生にはライブ再生と履歴再生とがある。以下、それぞれについて説明する。
【0106】
（１－１）履歴再生
履歴再生とは、遷移系ログや操作系ログに基づいて、過去に行われた画面操作を操作ログ管理装置３上で事後的に再生することをいう。例えばトラブルが発生した場合、オペレータは設定値の変更がトラブルの原因であったか否かを判断するために画面操作を履歴再生させる。
具体的には、操作ログ管理装置３は、画面操作再生画面７０で指定された条件（開始時刻、終了時刻、生産ライン番号など）に基づいて遷移系テーブルから操作画面ＩＤを抽出し、抽出した操作画面ＩＤによって示される操作画面を、画面操作再生画面７０に表示する。そして、操作ログ管理装置３は、操作系テーブルに登録されている操作ログに基づいて、各操作画面で行われた画面操作を時系列で表示する（再生工程の一例）。
履歴再生とは、遷移系ログや操作系ログに基づいて、過去に行われた画面操作を操作ログ管理装置３上で事後的に再生することをいう。例えばトラブルが発生した場合、オペレータは設定値の変更がトラブルの原因であったか否かを判断するために画面操作を履歴再生させる。
具体的には、操作ログ管理装置３は、画面操作再生画面７０で指定された条件（開始時刻、終了時刻、生産ライン番号など）に基づいて遷移系テーブルから操作画面ＩＤを抽出し、抽出した操作画面ＩＤによって示される操作画面を、画面操作再生画面７０に表示する。そして、操作ログ管理装置３は、操作系テーブルに登録されている操作ログに基づいて、各操作画面で行われた画面操作を時系列で表示する（再生工程の一例）。
【0107】
例えば、図８に示す操作系ログでは、ＩＤ００１の画面操作でノズル下降減速率が１９％から２０％に変更されており、その後にノズル下降量が３．３１ｍｍから３．３４ｍｍに変更されている。この場合、操作ログ管理装置３は、再生／停止ボタン７０Ｆが押下されると、例えば最初の１秒間は部品選択画面６２のノズル下降減速率及びノズル下降量に変更前の値を表示し、１秒が経過するとノズル下降減速率を２０％に変更する。そして、更に１秒が経過するとノズル下降量を３．３４ｍｍに変更する。これにより画面操作が再生される。
【0108】
ただし、画面操作再生画面７０を見ているオペレータは、どの設定項目の設定値が変更されたかが判り難い可能性もある。このため、操作ログ管理装置３は、どの設定項目の設定値が変更されたかを識別可能に表示することが好ましい。具体的には例えば、変更前の設定値を黒色の文字（あるいは数字）で表示し、変更後の設定値を赤色の文字（あるいは数字）で表示してもよい。
【0109】
どの設定項目の設定値が変更されたかを識別可能に表示する方法はこれに限られるものではない。例えば設定値が変更された設定項目の背景色を、設定値が変更されていない設定項目の背景色とは異なる色で表示することによって識別可能に表示してもよいし、設定値が変更された設定項目を赤色の枠で囲むなどによって識別可能に表示してもよい。あるいは、変更後の設定値を赤色の文字（あるいは数字）で、且つ、太字で表示してもよい。
【0110】
（１－２）ライブ再生
ライブ再生とは、遷移系テーブルや操作系テーブルに操作ログが登録される毎に、その操作ログによって示される画面操作を表示部５３に表示することをいう（再生工程の一例）。例えば、不慣れなオペレータが間違った画面操作を行わないように監視者がオペレータの画面操作を監視することがある。ライブ再生ではオペレータが画面操作を行って操作ログが登録される毎にその操作ログによって示される画面操作を表示するので、僅かな時間差は生じるものの、監視者はオペレータが行っている画面操作をほぼリアルタイムで監視できる。
ライブ再生とは、遷移系テーブルや操作系テーブルに操作ログが登録される毎に、その操作ログによって示される画面操作を表示部５３に表示することをいう（再生工程の一例）。例えば、不慣れなオペレータが間違った画面操作を行わないように監視者がオペレータの画面操作を監視することがある。ライブ再生ではオペレータが画面操作を行って操作ログが登録される毎にその操作ログによって示される画面操作を表示するので、僅かな時間差は生じるものの、監視者はオペレータが行っている画面操作をほぼリアルタイムで監視できる。
【0111】
（２）実施形態の効果
実施形態３に係る操作ログ管理方法によると、操作ログによって示される画面操作を表示部５３に表示することによって画面操作を再生するので、操作ログをそのまま解析する場合に比べ、トラブルの原因となった画面操作を特定することが容易になる。
実施形態３に係る操作ログ管理方法によると、操作ログによって示される画面操作を表示部５３に表示することによって画面操作を再生するので、操作ログをそのまま解析する場合に比べ、トラブルの原因となった画面操作を特定することが容易になる。
【0112】
上記の操作ログ管理方法によると、画面操作をリアルタイムで再生するので、オペレータによる画面操作を監視する監視者が、再生された画面操作をリアルタイムで監視し、作業の品質が低下する画面操作であると判断した場合はオペレータにその旨を伝えることにより、作業の品質が低下する可能性を低減できる。
【0113】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書によって開示される技術的範囲に含まれる。
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書によって開示される技術的範囲に含まれる。
【0114】
（１）上記実施形態では基板作業装置として表面実装機１４を例に説明したが、基板作業装置は表面実装機１４に限られない。例えば、基板作業装置はスクリーン印刷機１１、印刷検査機１２、ディスペンサ１３、実装後外観検査機１５、リフロー装置１６、硬化後外観検査装置１７などであってもよい。
【0115】
（２）上記実施形態では、作業の成功率として吸着率を例に説明したが、成功率はこれに限られない。例えば、吸着ノズル２８Ｂによって部品Ｅを吸着するとき、吸着ノズル２８Ｂに対する部品Ｅの位置がずれることがある。吸着ノズル２８Ｂに対する部品Ｅの位置ずれ量が所定値以下である場合を成功と定義した場合、成功率は、吸着ノズル２８Ｂによって部品Ｅを吸着する動作を複数回行った場合に位置ずれ量が所定値以下であった割合であってもよい。また、例えば、吸着ノズル２８Ｂによって吸着されている部品Ｅを基板Ｐに搭載するとき、基板Ｐに対する部品Ｅの位置がずれることがある。基板Ｐに対する部品Ｅの位置ずれ量が所定値以下である場合を成功と定義した場合、成功率は、吸着ノズル２８Ｂによって吸着されている部品Ｅを基板Ｐに搭載する動作を複数回行った場合に位置ずれ量が所定値以下であった割合であってもよい。
【符号の説明】
【0116】
３…操作ログ管理装置
１０…ローダー（基板作業装置の一例）
１１…スクリーン印刷機（基板作業装置の一例）
１２…印刷検査機（基板作業装置の一例）
１３…ディスペンサ（基板作業装置の一例）
１４…表面実装機（基板作業装置の一例）
１５…実装後外観検査機（基板作業装置の一例）
１６…リフロー装置（基板作業装置の一例）
１７…硬化後外観検査装置（基板作業装置の一例）
１８…アンローダー（基板作業装置の一例）
５０…ＣＰＵ（制御部の一例）
５２…記憶部
５３…表示部
１０…ローダー（基板作業装置の一例）
１１…スクリーン印刷機（基板作業装置の一例）
１２…印刷検査機（基板作業装置の一例）
１３…ディスペンサ（基板作業装置の一例）
１４…表面実装機（基板作業装置の一例）
１５…実装後外観検査機（基板作業装置の一例）
１６…リフロー装置（基板作業装置の一例）
１７…硬化後外観検査装置（基板作業装置の一例）
１８…アンローダー（基板作業装置の一例）
５０…ＣＰＵ（制御部の一例）
５２…記憶部
５３…表示部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】