特開 2022-64457 ウレタンマスク及び立体マスク製造方法。

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022064457

(43)【公開日】2022-04-26

(54)【発明の名称】ウレタンマスク及び立体マスク製造方法。

(51)【国際特許分類】

   A41D 13/11 20060101AFI20220419BHJP

【ＦＩ】

A41D13/11 Z

A41D13/11 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020173096

(22)【出願日】2020-10-14

(71)【出願人】

【識別番号】503460921

【氏名又は名称】伊藤忠リーテイルリンク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100108442

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 義孝

(72)【発明者】

【氏名】上塚 知一

(57)【要約】

【課題】マスク本体を右半体と左半体とに二分することなく、耳掛けループと一体に成形された平坦なマスク本体を立体形状に形作ることができ、その立体形状を保持することができるウレタンマスク及びウレタンマスクのマスク製造方法を提供する。
【解決手段】ウレタンマスクは、肌当接面及び肌非当接面を有する所定面積のマスク本体と記マスク本体の両側に一体に繋がる一対の耳掛けループとを有し、マスク本体及び耳掛けループが該マスク本体を幅方向へ二分する縦中心線に対して対称形に成形されている。マスク本体は、上下方向上方へ凸となる上端エリアと、上下方向下方へ凸となる下端エリアと、上端エリア及び下端エリアの間に延びる中央エリアと有する。マスク本体では、縦中心線を含むその近傍においてマスク本体が二分されることなく一連に繋がった状態で熱プレス加工が施され、縦中心線近傍が前後方向前方へ凸となるように弧を画き、マスク本体が前後方向前方へ凸となる立体形状に形作られている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

柔軟性及びクッション性並びに伸縮性を有する所定厚みのポリエーテル系ポリウレタン又は柔軟性及びクッション性並びに伸縮性を有する所定厚みのポリエステル系ポリウレタンから作られたウレタンマスクにおいて、
前記ウレタンマスクが、肌当接面及び肌非当接面を有する所定面積のマスク本体と、前記マスク本体の両側に一体に繋がる一対の耳掛けループとを有し、前記マスク本体及び前記耳掛けループが該マスク本体を幅方向へ二分する縦中心線に対して対称形に成形され、前記マスク本体が、上下方向上方へ凸となる上端エリアと、上下方向下方へ凸となる下端エリアと、前記上端エリア及び前記下端エリアの間に延びる中央エリアと有し、
前記マスク本体では、前記縦中心線を含むその近傍において該マスク本体が二分されることなく一連に繋がった状態で熱プレス加工が施され、該縦中心線近傍が前後方向前方へ凸となるように弧を画き、該マスク本体の中央エリアが前後方向前方へ凸となる立体形状に形作られていることを特徴とするウレタンマスク。

【請求項2】

前記マスク本体の上端エリアが、前後方向前方へ凸となるように山折りされて立体形状に形作られ、前記マスク本体の下端エリアが、前後方向前方へ凸となる立体形状に形作られている請求項１に記載のウレタンマスク。

【請求項3】

前記ウレタンマスクが、前記中央エリアの幅方向両側に位置して耳掛けループが一連に連接された両側エリアを含み、前記中央エリアの厚み寸法が、前記上下端エリア及び前記両側エリアのそれよりも大きい請求項１又は請求項２に記載のウレタンマスク。

【請求項4】

前記マスク本体の上端エリアが、該上端エリアの上端縁を含むその近傍であって前記縦中心線近傍の上端縁近傍中央部位と、前記上端縁近傍中央部位の幅方向両側に位置する上端縁近傍両側部位とに区分されたときに、前記上端縁近傍両側部位の厚み寸法が、前記上端縁近傍中央部位の厚み寸法よりも大きいとともに、該上端縁近傍中央部位及び該上端縁近傍両側部位を除く前記上端エリアの残余部位の厚み寸法よりも大きい請求項１ないし請求項３いずれかに記載のウレタンマスク。

【請求項5】

前記マスク本体の中央エリアの厚み寸法と前記上端縁近傍両側部位の厚み寸法とが、４～１０ｍｍの範囲にあり、前記マスク本体の下端エリアの厚み寸法と前記両側エリアの厚み寸法と前記上端縁近傍中央部位の厚み寸法と前記上端エリアの残余部位の厚み寸法とが、２～３．５ｍｍの範囲にある請求項４に記載のウレタンマスク。

【請求項6】

柔軟性及びクッション性並びに伸縮性を有する所定厚みのポリエーテル系ポリウレタン又は柔軟性及びクッション性並びに伸縮性を有する所定厚みのポリエステル系ポリウレタンから作られるウレタンマスクのマスク製造方法において、
前記マスク製造方法が、前記所定厚み及び所定面積を有するポリエーテル系ポリウレタンのウレタンシート又は該所定厚み及び所定面積を有するポリエステル系ポリウレタンのウレタンシートと、厚み方向へ凸となるパンチを備えた雄金型と、厚み方向へ凹むダイを備えた雌金型とを使用し、前記雄金型と前記雌金型との間に前記ウレタンシートを位置決めした状態で配置するウレタンシート第１配置工程と、前記ウレタンシート第１配置工程によって前記雄金型及び前記雌金型の間に配置されたウレタンシートを該雄金型のパンチと該雌金型のダイとによって加熱・圧縮し、前記ウレタンシートにその肌当接面から肌非当接面に向かって厚み方向へ凸となる立体形状のマスク本体を成形する熱プレス工程と、前記熱プレス工程によって成形されたマスク本体と該マスク本体の両側に一連に繋がる一対の耳掛けループとを前記ウレタンシートから分離し、前記マスク本体と前記一対の耳掛けループとを備えたウレタンマスクに成形するマスク成形工程とを有することを特徴とするマスク製造方法。

【請求項7】

前記マスク製造方法が、所定面積のベースプレートと、前記マスク本体及び前記耳掛けループを打ち抜く刃を取り付けたブレードプレートとを使用し、前記熱プレス工程の後に前記ウレタンシートを前記ベースプレートと前記ブレードプレートとの間に位置決めした状態で配置するウレタンシート第２配置工程を含み、前記マスク成形工程が、前記ウレタンシート第２配置工程によって前記ベースプレート及び前記ブレードプレートの間に配置されたウレタンシートをそれらプレートによって打ち抜き、前記立体形状のマスク本体と前記マスク本体の両側に一体に繋がる一対の耳掛けループとを備えたウレタンマスクに成形する請求項６に記載のマスク製造方法。

【請求項8】

前記ベースプレートの前記ブレードプレートに対向する対向面には、該ベースプレートの厚み方向へ凹み、前記立体形状のマスク本体を収容する凹部が形成され、前記ウレタンシート第２配置工程では、前記マスク本体が前記凹部に収容される請求項７に記載のマスク製造方法。

【請求項9】

前記パンチが、その周縁に位置してマスク本体の上端エリアを成形する第１上端部と、前記第１上端部の反対側であって該パンチの周縁に位置してマスク本体の下端エリアを成形する第１下端部と、前記第１上端部及び前記第１下端部の間であって該パンチの周縁に位置してマスク本体の両側エリアを成形する一対の第１両側部と、前記第１上下端部及び前記第１両側部の間に位置してマスク本体の中央エリアを成形する第１中央部とを有し、前記ダイが、その周縁に位置してマスク本体の上端エリアを成形する第２上端部と、前記第２上端部の反対側であって該ダイの周縁に位置してマスク本体の下端エリアを成形する第２下端部と、前記第２上端部及び前記第２下端部の間であって該ダイの周縁に位置してマスク本体の両側エリアを成形する一対の第２両側部と、前記第２上下端部及び前記第２両側部の間に位置してマスク本体の中央エリアを成形する第２中央部とを有し、前記マスク製造方法では、前記熱プレス工程によって前記ウレタンシートを加熱・圧縮するときの前記パンチの第１中央部の対向面と前記ダイの第２中央部の対向面とのクリアランスが該パンチの第１上下端部及び第１両側部の対向面と該ダイの第２上下端部及び第２両側部の対向面とのクリアランスよりも大きくなる請求項６ないし請求項８いずれかに記載のマスク製造方法。

【請求項10】

前記パンチの第１上端部が、前記パンチを二分する中心線近傍に位置する第１上端中心線近傍部位と、前記第１上端中心線近傍部位を挟んでその両側に位置する第１上端両側部位とに区分され、前記ダイの第２上端部が、前記ダイを二分する中心線近傍に位置する第２上端中心線近傍部位と、前記第２上端中心線近傍部位を挟んでその両側に位置する第２上端両側部位とに区分され、前記マスク製造方法では、前記熱プレス工程によって前記ウレタンシートを加熱・圧縮するときの前記第１上端両側部位の対向面と前記第２上端両側部位の対向面とのクリアランスが、前記第１上端中心線近傍部位の対向面と前記第２上端中心線近傍部位の対向面とのクリアランスよりも大きくなるとともに、前記第１上端両側部位及び前記第１上端中心線近傍部位を除く該第１上端部の第１残余部位の対向面と前記第２上端部両側部位及び前記第２上端中心線近傍部位を除く該第２上端部の第２残余部位の対向面とのクリアランスよりも大きくなる請求項９に記載のマスク製造方法。

【請求項11】

前記マスク製造方法では、前記パンチの第１中央部に位置したマスク本体の中央エリアの厚み寸法と該パンチの第１上端両側部位に位置したマスク本体の上端縁近傍両側部位の厚み寸法とが４～１０ｍｍの範囲に成形され、前記パンチの第１下端部に位置したマスク本体の下端エリアの厚み寸法と該パンチの第１両側部に位置したマスク本体の両側エリアの厚み寸法と該パンチの第１上端中心線近傍部位に位置したマスク本体の上端縁近傍中央部位の厚み寸法と該パンチの第１残余部位に位置したマスク本体の上端エリアの残余部位の厚み寸法とが２～３．５ｍｍの範囲に成形される請求項１０に記載のマスク製造方法。

【請求項12】

前記請求項６から前記請求項１１に記載されたマスク製造方法のうちの少なくとも該請求項６に記載されたマスク製造方法によって製造されたウレタンマスク。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、マスク本体と一対の耳掛けループとを有するウレタンマスク及びウレタンマスクのマスク製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

顔面の少なくとも口及び鼻孔を覆う発泡ポリウレタン製のマスク本体部と、マスク本体部の両端から本体部と継ぎ目なく一体に接続して顔面の耳側へ向けて延びていて耳に掛けられる開口を有する発泡ポリウレタン製の耳掛け部と、マスク本体部と継ぎ目なく一体に接続して顔面の目側に突出し、本体部の顔面側へ折り返し可能であって自身の弾性により顔面に接する発泡ポリウレタン製の突出部とを備え、同一形状に形成された２枚のシート状の右半体及び左半体をマスク本体部の中心で接合（熱融着）することにより作られたウレタンマスクが開示されている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－９０１３４

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記特許文献１に開示のウレタンマスクは、立体裁断された同一形状のシート状右半体とシート状左半体との肌当接面どうしを重ね合わせ、それら左右半体の湾曲する外側縁部どうしを熱融着することでそれら半体が連結され、マスク本体部が前後方向前方へ凸となる立体形状に成形されている。ウレタンマスクのマスク本体を立体形状に成形するには、マスク本体部の外側縁を立体裁断し、立体裁断した外側縁近傍を熱融着する必要があり、熱融着の際に外側縁どうしの位置合わせが難しく、マスクの量産に高価な設備を必要とする。又、熱融着部の柔軟性が失われ、熱融着部のエッジが着用者の肌に接したときに着用者に不快な感触を与える場合があるのみならず、マスク本体部の中央に切れ目やつなぎ目が生じることで、マスクの見場が低下するという問題がある。

【0005】

本発明の目的は、マスク本体を右半体と左半体とに二分することなく、耳掛けループと一体に成形された平坦（扁平）なマスク本体を立体形状に形作ることができ、その立体形状を保持することができるウレタンマスク及びウレタンマスクのマスク製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、着用者の肌に不快な感触を与えることはなく、着用者の肌に柔らかな感触を与えることができ、見場を良くすることができるウレタンマスク及びウレタンマスクのマスク製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するための本発明の第１前提は、柔軟性及びクッション性並びに伸縮性を有する所定厚みのポリエーテル系ポリウレタン又は柔軟性及びクッション性並びに伸縮性を有する所定厚みのポリエステル系ポリウレタンから作られたウレタンマスクである。

【0007】

前記第１前提における本発明のウレタンマスクの特徴は、ウレタンマスクが、肌当接面及び肌非当接面を有する所定面積のマスク本体と、マスク本体の両側に一体に繋がる一対の耳掛けループとを有し、マスク本体及び耳掛けループがマスク本体を幅方向へ二分する縦中心線に対して対称形に成形され、マスク本体が、上下方向上方へ凸となる上端エリアと、上下方向下方へ凸となる下端エリアと、上端エリア及び下端エリアの間に延びる中央エリアと有し、マスク本体では、縦中心線を含むその近傍においてマスク本体が二分されることなく一連に繋がった状態で熱プレス加工が施され、縦中心線近傍が前後方向前方へ凸となるように弧を画き、マスク本体の中央エリアが前後方向前方へ凸となる立体形状に形作られていることにある。

【0008】

本発明のウレタンマスクの一例としては、マスク本体の上端エリアが、前後方向前方へ凸となるように山折りされて立体形状に形作られ、マスク本体の下端エリアが、前後方向前方へ凸となる立体形状に形作られている。

【0009】

本発明のウレタンマスクの他の一例としては、ウレタンマスクが、中央エリアの幅方向両側に位置して耳掛けループが一連に連接された両側エリアを含み、中央エリアの厚み寸法が、上下端エリア及び前記両側エリアのそれよりも大きい。

【0010】

本発明のウレタンマスクの他の一例としては、マスク本体の上端エリアが、上端エリアの上端縁を含むその近傍であって縦中心線近傍の上端縁近傍中央部位と、上端縁近傍中央部位の幅方向両側に位置する上端縁近傍両側部位とに区分されたときに、上端縁近傍両側部位の厚み寸法が、上端縁近傍中央部位の厚み寸法よりも大きいとともに、上端縁近傍中央部位及び上端縁近傍両側部位を除く上端エリアの残余部位の厚み寸法よりも大きい。

【0011】

本発明のウレタンマスクの他の一例としては、マスク本体の中央エリアの厚み寸法と上端縁近傍両側部位の厚み寸法とが、４～１０ｍｍの範囲、好ましくは、４～７ｍｍの範囲にあり、マスク本体の下端エリアの厚み寸法と両側エリアの厚み寸法と上端縁近傍中央部位の厚み寸法と上端エリアの残余部位の厚み寸法とが、２～３．５ｍｍの範囲にある。

【0012】

前記課題を解決するための本発明の第２前提は、柔軟性及びクッション性並びに伸縮性を有する所定厚みのポリエーテル系ポリウレタン又は柔軟性及びクッション性並びに伸縮性を有する所定厚みのポリエステル系ポリウレタンから作られるウレタンマスクのマスク製造方法である。

【0013】

前記第２前提における本発明のマスク製造方法の特徴は、マスク製造方法が、所定厚み及び所定面積を有するポリエーテル系ポリウレタンのウレタンシート又は所定厚み及び所定面積を有するポリエステル系ポリウレタンのウレタンシートと、厚み方向へ凸となるパンチを備えた雄金型と、厚み方向へ凹むダイを備えた雌金型とを使用し、雄金型と雌金型との間にウレタンシートを位置決めした状態で配置するウレタンシート第１配置工程と、ウレタンシート第１配置工程によって雄金型及び雌金型の間に配置されたウレタンシートを雄金型のパンチと雌金型のダイとによって加熱・圧縮し、ウレタンシートにその肌当接面から肌非当接面に向かって厚み方向へ凸となる立体形状のマスク本体を成形する熱プレス工程と、熱プレス工程によって成形されたマスク本体とマスク本体の両側に一連に繋がる一対の耳掛けループとをウレタンシートから分離し、マスク本体と一対の耳掛けループとを備えたウレタンマスクに成形するマスク成形工程とを有することにある。

【0014】

本発明のマスク製造方法の一例としては、マスク製造方法が、所定面積のベースプレートと、マスク本体及び耳掛けループを打ち抜く刃を取り付けたブレードプレートとを使用し、熱プレス工程の後にウレタンシートをベースプレートとブレードプレートとの間に位置決めした状態で配置するウレタンシート第２配置工程を含み、マスク成形工程が、ウレタンシート第２配置工程によってベースプレート及びブレードプレートの間に配置されたウレタンシートをそれらプレートによって打ち抜き、立体形状のマスク本体とマスク本体の両側に一体に繋がる一対の耳掛けループとを備えたウレタンマスクに成形する。

【0015】

本発明のマスク製造方法の他の一例として、ベースプレートのブレードプレートに対向する対向面には、ベースプレートの厚み方向へ凹み、立体形状のマスク本体を収容する凹部が形成され、ウレタンシート第２配置工程では、マスク本体が凹部に収容される。

【0016】

本発明のマスク製造方法の他の一例としては、パンチが、その周縁に位置してマスク本体の上端エリアを成形する第１上端部と、第１上端部の反対側であってパンチの周縁に位置してマスク本体の下端エリアを成形する第１下端部と、第１上端部及び第１下端部の間であってパンチの周縁に位置してマスク本体の両側エリアを成形する一対の第１両側部と、第１上下端部及び第１両側部の間に位置してマスク本体の中央エリアを成形する第１中央部とを有し、ダイが、その周縁に位置してマスク本体の上端エリアを成形する第２上端部と、第２上端部の反対側であってダイの周縁に位置してマスク本体の下端エリアを成形する第２下端部と、第２上端部及び第２下端部の間であってダイの周縁に位置してマスク本体の両側エリアを成形する一対の第２両側部と、第２上下端部及び第２両側部の間に位置してマスク本体の中央エリアを成形する第２中央部とを有し、マスク製造方法では、熱プレス工程によってウレタンシートを加熱・圧縮するときのパンチの第１中央部の対向面とダイの第２中央部の対向面とのクリアランスがパンチの第１上下端部及び第１両側部の対向面とダイの第２上下端部及び第２両側部の対向面とのクリアランスよりも大きくなる。

【0017】

本発明のマスク製造方法の他の一例としては、パンチの第１上端部が、パンチを二分する中心線近傍に位置する第１上端中心線近傍部位と、第１上端中心線近傍部位を挟んでその両側に位置する第１上端両側部位とに区分され、ダイの第２上端部が、ダイを二分する中心線近傍に位置する第２上端中心線近傍部位と、第２上端中心線近傍部位を挟んでその両側に位置する第２上端両側部位とに区分され、マスク製造方法では、熱プレス工程によってウレタンシートを加熱・圧縮するときの第１上端両側部位の対向面と第２上端両側部位の対向面とのクリアランスが、第１上端中心線近傍部位の対向面と第２上端中心線近傍部位の対向面とのクリアランスよりも大きくなるとともに、第１上端両側部位及び第１上端中心線近傍部位を除く第１上端部の第１残余部位の対向面と第２上端部両側部位及び第２上端中心線近傍部位を除く第２上端部の第２残余部位の対向面とのクリアランスよりも大きくなる。

【0018】

本発明のマスク製造方法の他の一例として、マスク製造方法では、パンチの第１中央部に位置したマスク本体の中央エリアの厚み寸法とパンチの第１上端両側部位に位置したマスク本体の上端縁近傍両側部位の厚み寸法とが４～１０ｍｍの範囲、好ましくは、４～７ｍｍの範囲に成形され、パンチの第１下端部に位置したマスク本体の下端エリアの厚み寸法とパンチの第１両側部に位置したマスク本体の両側エリアの厚み寸法とパンチの第１上端中心線近傍部位に位置したマスク本体の上端縁近傍中央部位の厚み寸法とパンチの第１残余部位に位置したマスク本体の上端エリアの残余部位の厚み寸法とが２～３．５ｍｍの範囲に成形される。

【0019】

本発明のマスク製造方法の他の一例としては、請求項６から請求項１１に記載されたマスク製造方法のうちの少なくとも請求項６に記載されたマスク製造方法によって製造されたウレタンマスクである。

【発明の効果】

【0020】

本発明に係るウレタンマスクによれば、縦中心線を含むその近傍においてマスク本体が二分されることなく一連に繋がった状態で熱プレス加工が施され、縦中心線近傍が前後方向前方へ凸となるように弧を画き、マスク本体の中央エリアが前後方向前方へ凸となる立体形状に形作られているから、マスク本体を右半体と左半体とに二分することなく、一対の耳掛けループと一体に成形された平坦（扁平）なマスク本体の中央エリアを立体形状に形作ることができ、マスク本体の中央エリアの立体形状を保持することができる。ウレタンマスクは、立体形状に形作られたマスク本体の中央エリアが着用者の顔面の立体形状にフィットし、マスク本体の中央エリアと着用者の顔面との間に隙間が生じることはなく、マスク本体のフィルタ機能を有効に利用することができ、マスク本体が細菌やウイルス飛沫、花粉、塵埃、粒子（微細粒子）を捕集し、着用者の口腔への細菌やウイルス飛沫、花粉、塵埃、粒子（微細粒子）の進入を防ぐことができる。ウレタンマスクは、マスク本体の中央（縦中心線を含むその近傍）に切れ目やつなぎ目がなく、マスクの見場を良くすることができるとともに、マスク本体の中央エリアが着用者の顔面にフィットするから、着用者の肌に不快な感触を与えることはなく、着用者の肌に柔らかな感触を与えることができる。

【0021】

マスク本体の上端エリアが前後方向前方へ凸となるように山折りされて立体形状に形作られ、マスク本体の下端エリアが前後方向前方へ凸となる立体形状に形作られているウレタンマスクは、一対の耳掛けループと一体に成形された平坦（扁平）なマスク本体の中央エリア及び上端エリア並びに下端エリアを立体形状に形作ることができ、マスク本体の中央エリアや上端エリア、下端エリアの立体形状を保持することができる。ウレタンマスクは、立体形状に形作られたマスク本体の中央エリアや上端エリア、下端エリアが着用者の顔面の立体形状にフィットし、マスク本体の中央エリアや上端エリア、下端エリアと着用者の顔面との間に隙間が生じることはなく、マスク本体のフィルタ機能を有効に利用することができ、マスク本体が細菌やウイルス飛沫、花粉、塵埃、粒子（微細粒子）を捕集し、着用者の口腔への細菌やウイルス飛沫、花粉、塵埃、粒子（微細粒子）の進入を防ぐことができる。ウレタンマスクは、マスク本体の中央（縦中心線を含むその近傍）に切れ目やつなぎ目がなく、マスクの見場を良くすることができるとともに、マスク本体の中央エリアや上端エリア、下端エリアが着用者の顔面にフィットするから、着用者の肌に不快な感触を与えることはなく、着用者の肌に柔らかな感触を与えることができる。

【0022】

ウレタンマスクの中央エリアの幅方向両側に位置して耳掛けループが一連に連接された両側エリアを含み、中央エリアの厚み寸法が上下端エリア及び両側エリアのそれよりも大きいウレタンマスクは、中央エリアの厚み寸法が上下端エリア及び両側エリアのそれよりも大きいから、中央エリアのフィルタ機能が向上し、マスク本体の中央エリアのフィルタ機能を利用することで、着用者の口腔への細菌やウイルス飛沫、花粉、塵埃、粒子（微細粒子）の進入を防ぐことができる。ウレタンマスクは、上下端エリア及び両側エリアの厚み寸法が中央エリアのそれよりも小さいから、上下端エリアや両側エリアが着用者の肌に柔らかく接触し、着用者の肌に不快な感触を与えることはなく、ウレタンマスクの着用感や使用感を良くすることができる。

【0023】

マスク本体の上端エリアが上端エリアの上端縁を含むその近傍であって縦中心線近傍の上端縁近傍中央部位と上端縁近傍中央部位の幅方向両側に位置する上端縁近傍両側部位とに区分されたときに、上端縁近傍両側部位の厚み寸法が上端縁近傍中央部位の厚み寸法よりも大きいとともに、上端縁近傍中央部位及び上端縁近傍両側部位を除く上端エリアの残余部位の厚み寸法よりも大きいウレタンマスクは、上端縁近傍両側部位の厚み寸法を上端縁近傍中央部位の厚み寸法よりも大きくするとともに、上端縁近傍中央部位及び上端縁近傍両側部位を除く上端エリアの残余部位の厚み寸法よりも大きくすることで、上端縁近傍両側部位から着用者の眼に向かって呼気が排気され難くなり、着用者の呼気の上端縁近傍両側部位からの排気を減少させることができ、着用者の呼気による眼鏡のレンズの曇りを防ぐことができるとともに、着用者の視界を良好に保持することができる。

【0024】

マスク本体の中央エリアの厚み寸法と上端縁近傍両側部位の厚み寸法とが４～１０ｍｍの範囲にあり、マスク本体の下端エリアの厚み寸法と両側エリアの厚み寸法と上端縁近傍中央部位の厚み寸法と上端エリアの残余部位の厚み寸法とが２～３．５ｍｍの範囲にあるウレタンマスクは、中央エリアの厚み寸法を前記範囲にすることで、中央エリアのフィルタ機能が向上し、マスク本体の中央エリアのフィルタ機能を利用することで、着用者の口腔への細菌やウイルス飛沫、花粉、塵埃、粒子（微細粒子）の進入を防ぐことができるとともに、中央エリアの通気性が最適になり、ウレタンマスクを着用した着用者が楽に呼吸することができる。ウレタンマスクは、上端縁近傍両側部位の厚み寸法を上記範囲にすることで、上端縁近傍両側部位から着用者の眼に向かって呼気が排気され難くなり、着用者の呼気の上端縁近傍両側部位から排気を減少させることができ、着用者の呼気による眼鏡のレンズの曇りを防ぐことができるとともに、着用者の視界を良好に保持することができる。ウレタンマスクは、マスク本体の下端エリアや両側エリア、上端縁近傍中央部位、上端エリアの残余部位の厚み寸法を前記範囲にすることで、下端エリアや両側エリア、上端縁近傍中央部位、上端エリアの残余部位の強度を高くすることができ、ウレタンマスクの繰り返しの使用が可能になる。更に、下端エリアや両側エリア、上端縁近傍中央部位、上端エリアの残余部位が着用者の肌に柔らかく接触し、着用者の肌に不快な感触を与えることはなく、ウレタンマスクの着用感や使用感を良くすることができる。

【0025】

本発明に係るマスク製造方法によれば、雄金型と雌金型との間にウレタンシートを位置決めした状態で配置し、ウレタンシートを雄金型のパンチと雌金型のダイとによって加熱・圧縮し、ウレタンシートにその肌当接面から肌非当接面に向かって厚み方向へ凸となる立体形状のマスク本体を成形するとともに、マスク本体とマスク本体の両側に一連に繋がる一対の耳掛けループとをウレタンシートから分離し、マスク本体と一対の耳掛けループとを備えたウレタンマスクに成形するから、マスク本体を右半体と左半体とに二分することなく、一対の耳掛けループと一体に成形された平坦（扁平）なマスク本体を立体形状に形作ったウレタンマスクを作ることができ、マスク本体の立体形状を保持することが可能なウレタンマスクを作ることができる。マスク製造方法は、立体形状に形作られたマスク本体が着用者の顔面の立体形状にフィットし、マスク本体と着用者の顔面との間に隙間が生じることはなく、マスク本体のフィルタ機能を有効に利用することができ、着用者の口腔への細菌やウイルス飛沫、花粉、塵埃、粒子（微細粒子）の進入を防ぐことが可能なウレタンマスクを作ることができる。マスク製造方法は、マスク本体の中央（縦中心線を含むその近傍）に切れ目やつなぎ目がなく、マスクの見場を良くすることができるとともに、マスク本体が着用者の顔面にフィットするから、着用者の肌に不快な感触を与えることはなく、着用者の肌に柔らかな感触を与えることが可能なウレタンマスクを作ることができる。

【0026】

所定面積のベースプレートと、マスク本体及び耳掛けループを打ち抜く刃を取り付けたブレードプレートとを使用し、熱プレス工程の後にウレタンシートをベースプレートとブレードプレートとの間に位置決めした状態で配置し、マスク成形工程において、ベースプレート及びブレードプレートの間に配置されたウレタンシートをそれらプレートによって打ち抜き、立体形状のマスク本体とマスク本体の両側に一体に繋がる一対の耳掛けループとを備えたウレタンマスクに成形するマスク製造方法は、ベースプレートとブレードプレートとを利用した打ち抜き加工によって立体形状のマスク本体と一対の耳掛けループとを備えたウレタンマスクに成形するから、マスク本体部の外側縁を立体裁断しつつ外側縁どうしの位置合わせを行う必要はなく、打ち抜き加工の設備を設置すればよく、立体形状のマスク本体と一対の耳掛けループとを備えたウレタンマスクを量産することができ、そのウレタンマスクを廉価に製造することができる。

【0027】

ベースプレートの厚み方向へ凹み、立体形状のマスク本体を収容する凹部がベースプレートのブレードプレートに対向する対向面に形成され、ウレタンシート第２配置工程において、マスク本体が凹部に収容されるマスク製造方法は、マスク本体をベースプレートの凹部に収容した状態で、ベースプレート及びブレードプレートによって打ち抜き加工を行うから、打ち抜き加工時にウレタンシートがずれ動くことはなく、ベースプレート及びブレードプレートを利用した打ち抜き加工によって立体形状のマスク本体と一対の耳掛けループとを備えたウレタンマスクを製造することができ、同形同大のウレタンマスクを量産することができる。

【0028】

パンチがその周縁に位置してマスク本体の上端エリアを成形する第１上端部と、第１上端部の反対側であってパンチの周縁に位置してマスク本体の下端エリアを成形する第１下端部と、第１上端部及び第１下端部の間であってパンチの周縁に位置してマスク本体の両側エリアを成形する一対の第１両側部と、第１上下端部及び第１両側部の間に位置してマスク本体の中央エリアを成形する第１中央部とを有し、ダイがその周縁に位置してマスク本体の上端エリアを成形する第２上端部と、第２上端部の反対側であってダイの周縁に位置してマスク本体の下端エリアを成形する第２下端部と、第２上端部及び第２下端部の間であってダイの周縁に位置してマスク本体の両側エリアを成形する一対の第２両側部と、第２上下端部及び第２両側部の間に位置してマスク本体の中央エリアを成形する第２中央部とを有し、熱プレス工程によってウレタンシートを加熱・圧縮するときのパンチの第１中央部の対向面とダイの第２中央部の対向面とのクリアランスがパンチの第１上下端部及び第１両側部の対向面とダイの第２上下端部及び第２両側部の対向面とクリアランスよりも大きくなるマスク製造方法は、熱プレス工程によってウレタンシートを加熱・圧縮するときにパンチの第１中央部の対向面とダイの第２中央部の対向面とのクリアランスをパンチの第１上下端部及び第１両側部の対向面とダイの第２上下端部及び第２両側部の対向面とのクリアランスよりも大きくすることで、マスク本体の上下端エリア及び両側エリアがパンチ及びダイによって強く圧縮され、マスク本体の中央エリアがパンチ及びダイによって弱く圧縮されるから、中央エリアの厚み寸法が上下端エリア及び両側エリアのそれよりも大きいウレタンマスクを製造することができる。マスク製造方法は、中央エリアの厚み寸法を上下端エリア及び両側エリアのそれよりも大きくすることができ、中央エリアのフィルタ機能が向上し、マスク本体の中央エリアのフィルタ機能を十分に利用することができるとともに、着用者の口腔への細菌やウイルス飛沫、花粉、塵埃、粒子（微細粒子）の進入を防ぐことが可能なウレタンマスクを作ることができる。マスク製造方法は、上下端エリア及び両側エリアの厚み寸法を中央エリアのそれよりも小さくすることができ、上下端エリアや両側エリアが着用者の肌に柔らかく接触し、着用者の肌に不快な感触を与えることはなく、着用感や使用感を向上させたウレタンマスクを作ることができる。

【0029】

パンチの第１上端部がパンチを二分する中心線近傍に位置する第１上端中心線近傍部位と、第１上端中心線近傍部位を挟んでその両側に位置する第１上端両側部位とに区分され、ダイの第２上端部がダイを二分する中心線近傍に位置する第２上端中心線近傍部位と、第２上端中心線近傍部位を挟んでその両側に位置する第２上端両側部位とに区分され、熱プレス工程によってウレタンシートを加熱・圧縮するときの第１上端両側部位の対向面と第２上端両側部位の対向面とのクリアランスが第１上端中心線近傍部位の対向面と第２上端中心線近傍部位の対向面とのクリアランスよりも大きくなるとともに、第１上端両側部位及び第１上端中心線近傍部位を除く第１上端部の第１残余部位の対向面と第２上端部両側部位及び第２上端中心線近傍部位を除く第２上端部の第２残余部位の対向面とのクリアランスよりも大きくなるマスク製造方法は、熱プレス工程によってウレタンシートを加熱・圧縮するときにパンチの第１上端両側部位の対向面とダイの第２上端両側部位の対向面とのクリアランスをパンチの第１上端中心線近傍部位の対向面とダイの第２上端中心線近傍部位の対向面とのクリアランスよりも大きくするとともに、パンチの第１上端両側部位及び第１上端中心線近傍部位を除く第１上端部の第１残余部位の対向面とダイの第２上端部両側部位及び第２上端中心線近傍部位を除く第２上端部の第２残余部位の対向面とのクリアランスよりも大きくすることで、マスク本体の上端縁近傍中央部位及び上端縁近傍両側部位を除く上端エリアの残余部位がパンチ及びダイによって強く圧縮され、マスク本体の上端縁近傍両側部位がパンチ及びダイによって弱く圧縮されるから、上端縁近傍両側部位の厚み寸法が上端縁近傍中央部位の厚み寸法よりも大きいとともにマスク本体の上端縁近傍中央部位及び上端縁近傍両側部位を除く上端エリアの残余部位の厚み寸法よりも大きいウレタンマスクを作ることができる。マスク製造方法は、マスク本体の上端縁近傍両側部位の厚み寸法を上端縁近傍中央部位の厚み寸法よりも大きくするとともに、上端縁近傍中央部位及び上端縁近傍両側部位を除く上端エリアの残余部位の厚み寸法よりも大きくすることで、上端縁近傍両側部位から着用者の眼に向かって呼気が排気され難くなるから、着用者の呼気の上端縁近傍両側部位からの排気を減少させることができ、着用者の呼気による眼鏡のレンズの曇りを防ぐことができるとともに、着用者の視界を良好に保持することが可能なウレタンマスクを作ることができる。

【0030】

パンチの第１中央部に位置したマスク本体の中央エリアの厚み寸法とパンチの第１上端両側部位に位置したマスク本体の上端縁近傍両側部位の厚み寸法とが４～１０ｍｍの範囲に成形され、パンチの第１下端部に位置したマスク本体の下端エリアの厚み寸法とパンチの第１両側部に位置したマスク本体の両側エリアの厚み寸法とパンチの第１上端中心線近傍部位に位置したマスク本体の上端縁近傍中央部位の厚み寸法とパンチの第１残余部位に位置したマスク本体の上端エリアの残余部位の厚み寸法とが２～３．５ｍｍの範囲に成形されるマスク製造方法は、中央エリアの厚み寸法を前記範囲に成形することで、中央エリアのフィルタ機能を向上させることができ、マスク本体の中央エリアのフィルタ機能を利用することで、着用者の口腔への細菌やウイルス飛沫、花粉、塵埃、粒子（微細粒子）の進入を防ぐことが可能なウレタンマスクを作ることができる。マスク製造方法は、上端縁近傍両側部位の厚み寸法を上記範囲に成形することで、上端縁近傍両側部位から着用者の眼に向かって呼気が排気され難くなり、着用者の呼気の上端縁近傍両側部位から排気を減少させることができ、着用者の呼気による眼鏡のレンズの曇りを防ぐことができるとともに、着用者の視界を良好に保持することが可能なウレタンマスクを作ることができる。マスク製造方法は、マスク本体の下端エリアや両側エリア、上端縁近傍中央部位、上端エリアの残余部位の厚み寸法を前記範囲に成形することで、下端エリアや両側エリア、上端縁近傍中央部位、上端エリアの残余部位の強度を高くすることができ、繰り返しの使用が可能なウレタンマスクを作ることができる。更に、下端エリアや両側エリア、上端縁近傍中央部位、上端エリアの残余部位が着用者の肌に柔らかく接触し、着用者の肌に不快な感触を与えることはなく、ウレタンマスクの着用感や使用感を良くすることが可能なウレタンマスクを作ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】一例として示すウレタンマスクの正面斜視図。

【図2】ウレタンマスクの正面図。

【図3】図２のＡ－Ａ線矢視断面図。

【図4】図２のＢ－Ｂ線矢視断面図。

【図5】図２のＣ－Ｃ線矢視断面図。

【図6】着用状態で示すウレタンマスクの側面図

【図7】着用状態で示すウレタンマスクの上面図。

【図8】マスク製造方法のウレタンシート作成工程を説明する図。

【図9】マスク製造方法のウレタンシート第１配置工程を説明する図。

【図10】雄金型及び雌金型の一例を示すそれら金型の斜視図。

【図11】マスク製造方法の熱プレス工程を説明する図。

【図12】図１１のＤ－Ｄ線端面図。

【図13】図１１のＥ－Ｅ線端面図。

【図14】マスク製造方法のウレタンシート第２配置工程を説明する図。

【図15】マスク製造方法のマスク成形工程を説明する図。

【発明を実施するための形態】

【0032】

一例として示すウレタンマスク１０の正面斜視図である図１等の添付の図面を参照し、本発明に係るウレタンマスク及びマスク製造方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。尚、図２は、ウレタンマスク１０の正面図であり、図３は、図２のＡ－Ａ線矢視断面図である。図４は、図２のＢ－Ｂ線矢視断面図であり、図５は、図２のＣ－Ｃ線矢視断面図である。図１では、上下方向を矢印Ｘ、前後方向を矢印Ｙで示し、幅方向を矢印Ｚで示す。

【0033】

図１に示すウレタンマスク１０は、後記するウレタンシート１１（マスク原反）に熱プレス加工を施すことによって立体形状に形作られる（成形される）ことから作られている。ウレタンマスク１０を作るウレタンシート１１は、多数の気泡が形成された所定厚みを有するポリエーテル系ポリウレタン（ポリエーテル系軟質ポリウレタンフォーム）から作られ、又は、多数の気泡が形成された所定厚みを有するポリエステル系ポリウレタン（ポリエステル系軟質ポリウレタンフォーム）から作られている。

【0034】

ポリエーテル系ポリウレタン（ポリエーテル系軟質ポリウレタンフォーム）やポリエステル系ポリウレタン（ポリエーテル系軟質ポリウレタンフォーム）は、発泡倍率が約６０～１０倍、見かけ密度が約１６～１００ｋｂ／ｍ^３のプラスチック発泡体であり、優れたクッション性及び優れた柔軟性を有し、上下方向（縦方向）及び幅方向並びに斜め方向への伸縮性を有するとともに、優れたフィルタ機能を有する。従って、ウレタンマスク１０を作るウレタンシート１１（マスク原反）が優れたクッション性及び優れた柔軟性を有し、上下方向（縦方向）及び幅方向並びに斜め方向への伸縮性を有するとともに、優れたフィルタ機能を有する。ウレタンシート１１（マスク原反）の前後方向の厚み寸法Ｎ１は、５～８ｍｍの範囲にある。

【0035】

ウレタンマスク１０は、着用者２５の鼻２７、口２８、顎２９、頬３０を覆う所定面積のマスク本体１２と、マスク本体１２の両側に一つながりになって着用者２５の両耳２６に引っ掛ける一対の耳掛けループ１３（耳掛け紐）とを有し、マスク本体１２とそれら耳掛けループ１３とが一体になっている（マスク本体１２の両側に耳掛けループ１３が切れ目なく一体に繋がっている）。尚、ウレタンマスク１０のマスク本体１２も右半分と左半分とに分離されることなく切れ目なく一体に繋がっている。マスク本体１２と耳掛けループ１３とは、マスク本体１２を幅方向へ二分する縦中心線Ｌ（図２参照）に対して対称形に成形され、右側部位と左側部位とが同形同大である。耳掛けループ１３は、その厚み寸法が５～８ｍｍの範囲にある。

【0036】

マスク本体１２は、ウレタンマスク１０を着用した着用者２５の肌に当接する肌当接面１４と、肌当接面１４の反対側に位置する肌非当接面１５とを有する。マスク本体１２は、上下方向上方へ凸となるように円弧を画く所定面積の上端エリア１６と、上端エリア１６の反対側に位置して上下方向下方へ凸となるように円弧を画く所定面積の下端エリア１８と、上端エリア１６及び下端エリア１８の間に延びる所定面積の中央エリア１７と、中央エリア１７の幅方向両側に位置して耳掛けループ１３が一連に連接された両側エリア１９とを有する。マスク本体１２は、縦中心線Ｌを含むその近傍において二分（分割）されることなく一連に繋がっている。

【0037】

マスク本体１２では、上端エリア１６の上端縁２０が上下方向上方へ凸となるように円弧を画き、下端エリア１８の下端縁２１が上下方向下方へ凸となるように円弧を画いている。マスク本体１２では、上端エリア１６の上下方向上方への延出寸法が下端エリア１８の上下方向下方への延出寸法よりも大きく、上端エリア１６が上下方向上方へ大きく延出している。尚、上端エリア１６の上下方向上方への延出寸法は、４～５ｃｍの範囲にあり、下端エリア１８の上下方向下方への延出寸法は、２～３ｃｍの範囲にある。

【0038】

上端エリア１６の上下方向上方への延出寸法が４ｃｍ未満では、着用者２５がウレタンマスク１０を着用したときに、着用者２５の鼻をマスク本体１２によって十分に包被することができない場合がある。下端エリア１８の上下方向下方への延出寸法が２ｃｍ未満では、着用者２５がウレタンマスク１０を着用したときに、着用者２５の顎をマスク本体１２によって十分に包被することができない場合がある。上端エリア１６の上下方向上方への延出寸法が前記範囲にあり、下端エリア１８の上下方向下方への延出寸法が前記範囲にあるから、着用者２５がウレタンマスク１０を着用したときに、着用者２５の鼻及び顎をマスク本体１２によって確実に包被することができる。

【0039】

マスク本体１２は、肌当接面１４から肌非当接面１５に向かって前後方向前方へ熱プレス加工が施され、マスク本体１２の縦中心線Ｌ近傍が前後方向前方へ凸となるように円弧（弧）を画き、マスク本体１２の中央エリア１７が前後方向前方へ凸（山型）となる立体形状に形作られている。更に、マスク本体１２の上端エリア１６が前後方向前方へ凸となるように山折りされて立体形状に形作られ、マスク本体１０の両側エリア１９及び下端エリア１８が前後方向前方へ凸となる立体形状に形作られている。マスク本体１２は、中央エリア１７の中心を頂点とした山型に成形されている。

【0040】

マスク本体１２の上端エリア１６は、上端エリア１６の上端縁２０を含むその近傍であって縦中心線Ｌ近傍の上端縁近傍中央部位２２と、上端縁近傍中央部位２２の幅方向両側に位置する上端縁近傍両側部位２３とに区分されている。マスク本体１２では、上端縁近傍両側部位２３の厚み寸法Ｎ２が上端縁近傍中央部位２２の厚み寸法Ｎ３よりも大きいとともに、上端縁近傍両側部位２３の厚み寸法Ｎ２が上端縁近傍中央部位２２及び上端縁近傍両側部位２３を除く上端エリア１６の残余部位２４の厚み寸法Ｎ４よりも大きい。更に、マスク本体１２の中央エリア１７の厚み寸法Ｎ５が下端エリア１８及び両側エリア１９の厚み寸法Ｎ６，Ｎ７よりも大きいとともに、中央エリア１７の厚み寸法Ｎ５が上端縁近傍中央部位２２の厚み寸法Ｎ３及び上端エリア１６の残余部位２４の厚み寸法Ｎ４よりも大きい。

【0041】

ウレタンマスク１０は、マスク本体１２の中央エリア１７の厚み寸法Ｎ５と上端縁近傍両側部位２３の厚み寸法Ｎ２とが４～１０ｍｍの範囲、好ましくは、４～７ｍｍの範囲にあり、マスク本体１２の下端エリア１８の厚み寸法Ｎ６と両側エリア１９の厚み寸法Ｎ７と上端縁近傍中央部位２２の厚み寸法Ｎ３と上端エリア２０の残余部位２４の厚み寸法Ｎ４とが２～３．５ｍｍの範囲にある。マスク本体１２の中央エリア１７の厚み寸法Ｎ５が４ｍｍ未満では、中央エリア１７のフィルタ機能が低下し、ウレタンマスク１０を着用した着用者２５の口腔への細菌やウイルス飛沫、花粉、塵埃、粒子（微細粒子）の進入を防ぐことができない場合がある。中央エリア１７の厚み寸法Ｎ５が１０ｍｍを超過すると、中央エリア１７の通気性が低下し、ウレタンマスク１０を着用した着用者２５がスムーズな呼吸をしづらくなる場合がある。ウレタンマスク１０は、中央エリア１７の厚み寸法Ｎ５を前記範囲にすることで、中央エリア１７のフィルタ機能が向上し、マスク本体１２の中央エリア１７のフィルタ機能を利用することで、着用者２５の口腔への細菌やウイルス飛沫、花粉、塵埃、粒子（微細粒子）の進入を防ぐことができるとともに、中央エリア１７の通気性が最適になり、ウレタンマスク１０を着用した着用者２５が楽に呼吸することができる。

【0042】

上端縁近傍両側部位２３の厚み寸法Ｎ２が４ｍｍ未満では、着用者２５の呼気を上端縁近傍両側部位２３がブロックできず、ウレタンマスク１０を着用者２５が着用したときに、着用者２５の呼気が端縁近傍両側部位２３から着用者２５の眼３３に向かって呼気が排気され、着用者２５の呼気による眼鏡のレンズの曇りを防ぐことができず、着用者２５の視界を良好に保持することができない。上端縁近傍両側部位２３の厚み寸法Ｎ２が６ｍｍを超過すると、上端縁近傍両側部位２３が嵩張り、ウレタンマスク１０を着用した着用者２５の肌に上端縁近傍両側部位２３が当接したときに着用者２５に違和感を与える場合がある。ウレタンマスク１０は、上端縁近傍両側部位２３の厚み寸法Ｎ２を前記範囲にすることで、上端縁近傍両側部位２３から着用者２５の眼３３に向かって呼気が排気され難くなり、着用者２５の呼気の上端縁近傍両側部位２３から排気を減少させることができ、着用者２５の呼気による眼鏡のレンズの曇りを防ぐことができるとともに、着用者２５の視界を良好に保持することができる。

【0043】

下端エリア１８や両側エリア１９、上端縁近傍中央部位２２、上端エリア１６の残余部位２４の厚み寸法Ｎ３，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ７が２ｍｍ未満では、下端エリア１８や両側エリア１９、上端縁近傍中央部位２２、上端エリア１６の残余部位２４の強度が低下し、ウレタンマスク１０が破損し易くなり、ウレタンマスク１０の繰り返しの使用が困難になる。下端エリア１８や両側エリア１９、上端縁近傍中央部位２２、上端エリア１６の残余部位２４の厚み寸法Ｎ４が３．５ｍｍを超過すると、下端エリア１８や両側エリア１９、上端縁近傍中央部位２２、上端エリア１６の残余部位２４が嵩張り、ウレタンマスク１０を着用した着用者２５の肌に下端エリア１８や両側エリア１９、上端縁近傍中央部位２２、上端エリア１６の残余部位２４が当接したときに着用者２５に違和感を与える場合がある。ウレタンマスク１０は、下端エリア１８や両側エリア１９、上端縁近傍中央部位２２、上端エリア１６の残余部位２４の厚み寸法Ｎ４が前記範囲にあるから、下端エリア１８や両側エリア１９、上端縁近傍中央部位２２、上端エリア１６の残余部位２４の強度を高くすることができ、ウレタンマスク１０の繰り返しの使用が可能になる。更に、下端エリア１８や両側エリア１９、上端縁近傍中央部位２２、上端エリア１６の残余部位２４が着用者２５の肌に柔らかく接触し、着用者２５の肌に不快な感触を与えることはなく、ウレタンマスク１０の着用感や使用感を良くすることができる。

【0044】

ウレタンマスク１０は、縦中心線Ｌを含むその近傍においてマスク本体１２が二分されることなく一連に繋がった状態で熱プレス加工が施され、縦中心線Ｌ近傍が前後方向前方へ凸となるように弧を画き、マスク本体１２の中央エリア１７が前後方向前方へ凸となる立体形状に形作られているとともに、マスク本体１２の上端エリア１６が前後方向前方へ凸となるように山折りされて立体形状に形作られ、マスク本体１２の両側エリア１９及び下端エリア１８が前後方向前方へ凸となる立体形状に形作られているから、マスク本体１２を右半体と左半体とに二分することなく、一対の耳掛けループ１３と一体に成形された平坦（扁平）なマスク本体１２の中央エリア１７や上端エリア１６、両側エリア１９、下端エリア１８を立体形状に形作ることができ、マスク本体１２の中央エリア１７や上端エリア１６、両側エリア１８、下端エリア１８の立体形状を保持することができる。

【0045】

図６は、着用状態で示すウレタンマスク１０の側面図であり、図７は、着用状態で示すウレタンマスク１０の上面図である。着用者２５が耳掛けループ１３を耳２６に掛け、ウレタンマスク１０を着用すると、マスク本体１２の中央エリア１７が着用者２５の鼻２７（鼻翼）及び口２８の前方に位置し、中央エリア１７が着用者２５の鼻２７及び口２８の全域を包被し、マスク本体１２の下端エリア１８が着用者２５の顎２９（上顎、下顎）の前方に位置し、下端エリア１８が着用者２５の顎２９に当接しつつ顎２９の全域を包被するとともに、マスク本体１２の両側エリア１９が着用者２５の頬３０の前方に位置し、両側エリア１９が着用者２５の頬３３に当接しつつ頬３３を包被する。

【0046】

更に、マスク本体１２の上端エリア１６のうちの上端縁近傍中央部位２２が着用者２５の鼻根部３１の前方に位置し、上端縁近傍中央部位２２が着用者２５の鼻根部３１に当接しつつ鼻根部３１を包被し、マスク本体１２の上端縁近傍両側部位２３が着用者２５の鼻根部３１及び目下の頬３０の前方に位置し、上端縁近傍両側部位２３が着用者２５の鼻根部３１及び目下の頬３０に当接しつつ鼻根部３１及び目下の頬３０を包被するとともに、上端エリア１６の残余部位２４が着用者２５の鼻２７及び頬３０の前方に位置し、残余部位２４が着用者２５の鼻２７及び頬３０に当接しつつ鼻２７及び頬３０を包被する。

【0047】

厚み寸法Ｎ２（４～１０ｍｍ、好ましくは、４～７ｍｍ）が大きい上端縁近傍両側部位２３が着用者２５の鼻根部３１及び目下の頬３０に当接することで、通気抵抗が大きい上端縁近傍両側部位２３が着用者２５の呼気の排気抵抗となり、呼気が上端縁近傍両側部位２３から排気され難くなっている。厚み寸法Ｎ５（４～１０ｍｍ、好ましくは、４～７ｍｍ、）が大きい中央エリア１７が着用者２５の鼻２７（鼻翼）及び口２８の前方に位置するから、着用者２５の呼吸がマスク本体１２の中央エリア１７を介して行われ、中央エリア１７のフィルタ機能によって細菌やウイルス飛沫、花粉、塵埃、粒子（微細粒子）が中央エリア１７に捕集される。

【0048】

ウレタンマスク１０は、立体形状に形作られたマスク本体１２の中央エリア１７や上端エリア１６、下端エリア１８が着用者２５の顔面３２の立体形状にフィットし、マスク本体１２の中央エリア１７や上端エリア１６、下端エリア１８と着用者２５の顔面３２との間に隙間が生じることはなく、マスク本体１２のフィルタ機能を有効に利用することができ、マスク本体１２が細菌やウイルス飛沫、花粉、塵埃、粒子（微細粒子）を捕集し、着用者２５の口腔への細菌やウイルス飛沫、花粉、塵埃、粒子（微細粒子）の進入を防ぐことができる。

【0049】

ウレタンマスク１０は、マスク本体１２の中央（縦中心線Ｌを含むその近傍）に切れ目やつなぎ目がなく、マスク１０の見場を良くすることができるとともに、マスク本体１２の中央エリア１７や上端エリア１６、両側エリア１９、下端エリア１８が着用者２５の顔面３２にフィットするから、着用者２５の肌に不快な感触を与えることはなく、着用者２５の肌に柔らかな感触を与えることができる。ウレタンマスク１０は、、耳掛けループ１３（耳掛け紐）がポリエーテル系ポリウレタン（ポリエーテル系軟質ポリウレタンフォーム）から作られ、又は、ポリエステル系ポリウレタン（ポリエステル系軟質ポリウレタンフォーム）から作られているから、耳掛けループ１３を耳２６に掛けた状態で着用者２５が長時間ウレタンマスク１０を着用したとしても、耳掛けループ１３が耳２６を強く締め付けることはなく、耳２６が痛くなることはない。

【0050】

図８は、マスク製造方法のウレタンシート作成工程を説明する図であり、図９は、マスク製造方法のウレタンシート第１配置工程を説明する図である。図１０は、雄金型３５及び雌金型３６の一例を示すそれら金型３５，３６の斜視図であり、図１１は、マスク製造方法の熱プレス工程を説明する図である。図１２は、図１１のＤ－Ｄ線端面図であり、図１３は、図１１のＥ－Ｅ線端面図である。図１４は、マスク製造方法のウレタンシート第２配置工程を説明する図であり、図１５は、マスク製造方法のマスク成形工程を説明する図である。

【0051】

ウレタンマスク１０を製造するマスク製造方法は、所定厚み及び所定面積を有するポリエーテル系ポリウレタンのウレタンシート１１又は所定厚み及び所定面積を有するポリエステル系ポリウレタンのウレタンシート１１と、厚み方向へ凸となるパンチ３４を備えた雄金型３５及び厚み方向へ凹むダイ３６を備えた雌金型３７と、所定面積のベースプレート３８及びブレードプレート３９を使用し、ウレタンシート作成工程、ウレタンシート第１配置工程、熱プレス工程、ウレタンシート第２配置工程、マスク成形工程（型抜き加工）を実施することでウレタンマスクを製造する。それら工程は、ウレタンシート作成工程→ウレタンシート第１配置工程→熱プレス工程→ウレタンシート第２配置工程→マスク成形工程の順で実施される。

【0052】

ブレードプレート３９（鋼板）には、ウレタンマスク１０のマスク本体１２の外形（外周縁）を形作ってマスク本体１２を打ち抜く刃４０が設置（埋設）されているとともに、耳掛けループ１３を形作って耳掛けループ１３を打ち抜く刃４０が設置（埋設）されている。ベースプレート３８（扁平鋼板）のブレードプレート３９に対向する対向面には、ベースプレート３８の厚み方向へ凹み、立体形状に成形されたマスク本体１２を収容する凹部４１が形成されている。

【0053】

雄金型３５のパンチ３４や雌金型３７のダイ３６は、着用者２５の顔面３２の立体形状に合わせた形状に成形されている。雄金型３５のパンチ３４は、図１０示すように、その周縁に位置してマスク本体１２の上端エリア１６を成形する第１上端部４２と、第１上端部４２の反対側であってパンチ３４の周縁に位置してマスク本体１２の下端エリア１８を成形する第１下端部４３と、第１上端部４２及び第１下端部４３の間であってパンチ３４の周縁に位置してマスク本体１２の両側エリア１９を成形する一対の第１両側部４４と、第１上下端部４２，４３及び第１両側部４４の間に位置してマスク本体１２の中央エリア１７を成形する第１中央部４５とを有する。パンチ３４の第１上端部４は、パンチ３４を二分する中心線Ｍ近傍に位置してマスク本体１２の上端縁近傍中央部位２２を成形する第１上端中心線近傍部位４６と、第１上端中心線近傍部位４６を挟んでその幅方向両側に位置し、マスク本体１２の上端縁近傍両側部位２３を成形する第１上端両側部位４７とに区分されている。

【0054】

雌金型３５のダイ３６は、図１０示すように、その周縁に位置してマスク本体１２の上端エリア１６を成形する第２上端部４８と、第２上端部４８の反対側であってダイ３６の周縁に位置してマスク本体１２の下端エリア１８を成形する第２下端部４９と、第２上端部４８及び第２下端部４９の間であってダイ３６の周縁に位置してマスク本体１２の両側エリア１９を成形する一対の第２両側部５０と、第２上下端部及４８，４９及び第２両側部５０の間に位置してマスク本体１２の中央エリア１７を成形する第２中央部５１とを有する。ダイ３６の第２上端部４８は、ダイ３６を二分する中心線Ｍ近傍に位置してマスク本体１２の上端縁近傍中央部位２２を成形する第２上端中心線近傍部位５２と、第２上端中心線近傍部位５２を挟んでその幅方向両側に位置し、マスク本体１２の上端縁近傍両側部位２３を成形する第２上端両側部位５３とに区分されている。

【0055】

ウレタンシート作成工程では、図８に示すように、所定厚み及び所定面積のポリエーテル系ポリウレタンフォーム又は所定厚み及び所定面積のポリエステル系ポリウレタンをスライダー（図示せず）でスライスし、厚み寸法Ｎ１が５～８ｍｍ及び所定面積のポリエーテル系ポリウレタンのウレタンシート１１（マスク原反）又は厚み寸法Ｎ１が５～８ｍｍ及び所定面積のポリエステル系ポリウレタンのウレタンシート１１（マスク原反）を作成する。ウレタンシート１１は、複数枚のそれが厚み方向へ重ねられた状態で保管される。

【0056】

ウレタンシート第１配置工程では、図９に示すように、ウレタンシート作成工程によって作成されたウレタンシート１１を雄金型３５と雌金型３７との間に位置決めした状態で配置する。尚、ウレタンシート第１配置工程では、ウレタンシート作成工程によって作成されたウレタンシート１１を四方（前後方向及び幅方向並びに斜め方向）へテンションをかけた伸張状態かつ位置決めした状態で雄金型３５と雌金型３７との間に配置する場合がある。

【0057】

熱プレス工程では、ウレタンシート第１配置工程によって雄金型３５及び雌金型３７の間に配置されたウレタンシート１１を雄金型３５のパンチ３４と雌金型３７のダイ３６とによってプレスし（挟み込み）、パンチ３４及びダイ３６によってウレタンシート１１を加熱・圧縮し、ウレタンシート１１に肌当接面１４から肌非当接面１５に向かって厚み方向へ凸となる立体形状のマスク本体１２を成形する。熱プレス工程におけるプレス温度は、１８０～２００℃であり、プレス圧力は、１５～１７Ｍｐｓである。尚、熱プレスの方式は、単発型（単発プレス）、順送型（順送プレス）、トランスファー型（トランスファープレス）のいずれであってもよい。又、雄金型３５に複数のパンチ３４が等間隔離間して形成され、雌金型３７に複数のダイ３６が等間隔離間して形成されていてもよい。

【0058】

熱プレス工程において雄金型３５のパンチ３４と雌金型３７のダイ３６とによってウレタンシート１１を加熱・圧縮したときのパンチ３４の第１中央部４５の対向面とダイ３６の第２中央部５１の対向面とのクリアランス（間隙）は、パンチ３４の第１上下端部４２，４３及び第１両側部４４の対向面とダイ３６の第２上下端部４８，４９及び第２両側部５０の対向面とのクリアランスよりも大きくなる。

【0059】

又、熱プレス工程において雄金型３５のパンチ３４と雌金型３７のダイ３６とによってウレタンシート１１を加熱・圧縮したときのパンチ３４の第１上端両側部位４７の対向面とダイ３６の第２上端両側部位５３の対向面とのクリアランスは、パンチ３４の第１上端中心線近傍部位４６の対向面とダイ３６の第２上端中心線近傍部位５２の対向面とのクリアランスよりも大きくなるとともに、パンチ３４の第１上端両側部位４７及び第１上端中心線近傍部位４６を除く第１上端部４２の第１残余部位５４の対向面とダイ３６の第２上端部両側部位５３及び第２上端中心線近傍部位５２を除く第２上端部４８の第２残余部位５５の対向面とのクリアランスよりも大きくなる。

【0060】

熱プレス工程では、パンチ３４の第１下端部４３及び第１両側部４４の対向面とダイ３６の第２下端部４９及び第２両側部５０の対向面とのクリアランス（間隙）がパンチ３４の第１中央部４５の対向面とダイ３６の第２中央部５１の対向面とのクリアランスよりも小さくなることで、パンチ３４の第１下端部４３及び第１両側部４４とダイ３６の第２下端部４９及び第２両側部５９との間に位置するマスク本体１２の両側エリア１９及び下端エリア１８に作用する圧縮力がパンチ３４の第１中央部４５及びダイ３６の第２中央部５１の間に位置するマスク本体１２の中央エリア１７に作用する圧縮力よりも大きくなる。それにより、ウレタンシート１１の加熱・圧縮時にパンチ３４及びダイ３６によってマスク本体１２の両側エリア１９及び下端エリア１８が大きく伸張される（引き延ばされる）。それに対し、マスク本体１２の中央エリア１７の伸張（引き延ばし）が小さくなり、マスク本体１２の中央エリ１７アの厚み寸法Ｎ５が４～１０ｍｍの範囲、好ましくは、４～７ｍｍの範囲に成形され、マスク本体１２の下端エリア１８及び両側エリア１９の厚み寸法Ｎ６，Ｎ７が２～３．５ｍｍの範囲に成形される。

【0061】

熱プレス工程では、パンチ３４の第１上端中心線近傍部位４６の対向面とダイ３６の第２上端中心線近傍部位５２の対向面とのクリアランスがパンチ３４の第１上端両側部位４７の対向面とダイ３６の第２上端両側部位５３の対向面とのクリアランスよりも小さくなることで、パンチ３４の第１上端中心線近傍部位４６の対向面とダイ３６の第２上端中心線近傍部位５２の対向面との間に位置するマスク本体１２の上端縁近傍中央部位２２に作用する圧縮力がパンチ３４の第１上端両側部位４７の対向面とダイ３６の第２上端両側部位５３の対向面との間に位置するマスク本体１２の上端縁近傍両側部位２３に作用する圧縮力よりも大きくなる。それにより、ウレタンシート１１の加熱・圧縮時にパンチ３４及びダイ３６によってマスク本体１２の上端縁近傍中央部位２２が大きく伸張される（引き延ばされる）。それに対し、マスク本体１２の上端縁近傍両側部位２３の伸張（引き延ばし）が小さくなり、マスク本体１２の上端縁近傍両側部位２３の厚み寸法Ｎ２が４～１０ｍｍの範囲、好ましくは、４～７ｍｍの範囲に成形され、マスク本体１２の上端縁近傍中央部位２２の厚み寸法Ｎ３と上端エリア１６の残余部位２４の厚み寸法Ｎ４とが２～３．５ｍｍの範囲に成形される。

【0062】

熱プレス工程において加熱・圧縮されたウレタンシート１１は、雄金型３５及び雌金型３７の間から取り出された後、ウレタンシート第２配置工程が実施される。ウレタンシート第２配置工程では、図１４に示すように、ウレタンシート１１がベースプレート３８とブレードプレート３９との間に位置決めされた状態で配置される。ウレタンシート第２配置工程では、マスク本体１２がベースプレート３８の凹部４１に収容される。尚、ウレタンシート第２配置工程では、熱プレス工程において加熱・圧縮されたウレタンシート１１を四方（前後方向及び幅方向並びに斜め方向）へテンションをかけた伸張状態かつ位置決めした状態でベースプレート３８とブレードプレート３９との間に配置する場合がある。又、ベースプレート３８の凹部４１に所定のバキューム手段（空気吸引手段）が設置され、ベースプレート３８とブレードプレート３９との間にウレタンシート１１を位置決めした状態で配置したときに（伸張状態かつ位置決めした状態で配置した場合を含む）、バキューム手段によってマスク本体１２が凹部４１の表面に吸着されるようにしてもよい。

【0063】

ウレタンシート第２配置工程によってウレタンシート１１をベースプレート３８とブレードプレート３９との間に配置した後、マスク成形工程が実施される。マスク成形工程では、図１５に示すように、ベースプレート３８及びブレードプレート３９の間に配置されたウレタンシート１１をそれらプレート３８，３９を利用して打ち抜き、熱プレス工程によって成形されたマスク本体１２とマスク本体１２の両側に一連に繋がる一対の耳掛けループ１３とをウレタンシート１１から分離し、立体形状のマスク本体１２とマスク本体１２の両側に一体に繋がる一対の耳掛けループ１３とを備えたウレタンマスク１０に成形し、図１に示すウレタンマスク１０が製造される。

【0064】

ウレタンマスク１０のマスク製造方法は、雄金型３５と雌金型３７との間にウレタンシート１１を位置決めした状態で配置し、ウレタンシート１１を雄金型３５のパンチ３４と雌金型３７のダイ３６とによって加熱・圧縮し、ウレタンシート１１にその肌当接面１４から肌非当接面１５に向かって厚み方向へ凸となる立体形状のマスク本体１２を成形するとともに、マスク本体１２とマスク本体１２の両側に一連に繋がる一対の耳掛けループ１３とをウレタンシート１１から分離し、マスク本体１２と一対の耳掛けループ１３とを備えたウレタンマスク１０に成形するから、マスク本体１２を右半体と左半体とに二分することなく、一対の耳掛けループ１３と一体に成形された平坦（扁平）なマスク本体１２を立体形状に形作ったウレタンマスク１０を作ることができ、マスク本体１２の立体形状を保持することが可能なウレタンマスク１０を作ることができる。

【0065】

ウレタンマスク１０のマスク製造方法は、立体形状に形作られたマスク本体１２が着用者２５の顔面３２の立体形状にフィットし、マスク本体１２と着用者２５の顔面３２との間に隙間が生じることはなく、マスク本体１２のフィルタ機能を有効に利用することができ、マスク本体１２に細菌やウイルス飛沫、花粉、塵埃、粒子（微細粒子）が捕集され、着用者２５の口腔への細菌やウイルス飛沫、花粉、塵埃、粒子（微細粒子）の進入を防ぐことが可能なウレタンマスク１０を作ることができる。マスク製造方法は、マスク本体１２の中央（縦中心線Ｌを含むその近傍）に切れ目やつなぎ目がなく、マスク１０の見場を良くすることができるとともに、マスク本体１２が着用者２５の顔面３２にフィットするから、着用者２５の肌に不快な感触を与えることはなく、着用者２５の肌に柔らかな感触を与えることが可能なウレタンマスク１０を作ることができる。

【0066】

ウレタンマスク１０のマスク製造方法は、所定面積のベースプレート３８と、マスク本体１２及び耳掛けループ１３を打ち抜く刃４０を取り付けたブレードプレート３９とを使用し、熱プレス工程の後にウレタンシート１１をベースプレート３８とブレードプレート３９との間に位置決めした状態で配置し、ベースプレート３８及びブレードプレート３９の間に配置されたウレタンシート１１をそれらプレート３８，３９を利用して打ち抜き、立体形状のマスク本体１２とマスク本体１２の両側に一体に繋がる一対の耳掛けループ１３とを備えたウレタンマスク１０に成形するから、マスク本体の外側縁を立体裁断しつつ外側縁どうしの位置合わせを行う必要はなく、打ち抜き加工の設備を設置すればよく、立体形状のマスク本体１２と一対の耳掛けループ１４とを備えたウレタンマスク１０を量産することができ、そのウレタンマスク１０を廉価に製造することができる。

【0067】

ウレタンマスク１０のマスク製造方法は、マスク本体１２をベースプレート３８の凹部４１に収容した状態で、ベースプレート３８及びブレードプレート３９によって打ち抜き加工を行うから、打ち抜き加工時にウレタンシート１１がずれ動くことはなく、ベースプレート３８及びブレードプレート３９を利用した打ち抜き加工によって立体形状のマスク本体１２と一対の耳掛けループ１３とを備えたウレタンマスク１０を製造することができ、同形同大のウレタンマスク１０を量産することができる。

【0068】

ウレタンマスク１０のマスク製造方法は、熱プレス工程によってウレタンシート１１を加熱・圧縮するときにパンチ３４の第１中央部４５の対向面とダイ３６の第２中央部５１の対向面とのクリアランスをパンチ３４の第１上下端部４２，４３及び第１両側部４４の対向面とダイ３６の第２上下端部４８，４９及び第２両側部５０の対向面とのクリアランスよりも大きくすることで、マスク本体１２の上下端エリア１６，１８及び両側エリア１９がパンチ３４及びダイ３６によって強く圧縮され、マスク本体１２の中央エリア１７がパンチ３４及びダイ３６によって弱く圧縮されるから、中央エリア１７の厚み寸法Ｎ５（４～１０ｍｍ、好ましくは、４～７ｍｍ）が上下端エリア１６，１８及び両側エリア１９の厚み寸法Ｎ６，Ｎ７（２～３．５ｍｍ）よりも大きいウレタンマスク１０を製造することができる。

【0069】

ウレタンマスク１０のマスク製造方法は、中央エリア１７の厚み寸法Ｎ５を上下端エリア１６，１８及び両側エリア１９のそれよりも大きくすることができ、中央エリア１７のフィルタ機能が向上し、マスク本体１２の中央エリア１７のフィルタ機能を十分に利用することができるとともに、着用者２５の口腔への細菌やウイルス飛沫、花粉、塵埃、粒子（微細粒子）の進入を防ぐことが可能なウレタンマスク１０を作ることができる。マスク製造方法は、上下端エリア１６，１８及び両側エリア１９の厚み寸法を中央エリア１７のそれよりも小さくすることができ、上下端エリア１６，１８や両側エリア１９が着用者２５の肌に柔らかく接触し、着用者２５の肌に不快な感触を与えることはなく、着用感や使用感を向上させたウレタンマスク１０を作ることができる。

【0070】

ウレタンマスク１０のマスク製造方法は、熱プレス工程によってウレタンシート１１を加熱・圧縮するときにパンチ３４の第１上端両側部位４７の対向面とダイ３６の第２上端両側部位５３の対向面とのクリアランスをパンチ３４の第１上端中心線近傍部位４７の対向面とダイ３６の第２上端中心線近傍部位５２の対向面とのクリアランスよりも大きくするとともに、パンチ３４の第１上端両側部位４７及び第１上端中心線近傍部位４６を除く第１上端部４２の第１残余部位５４の対向面とダイ３６の第２上端部両側部位５３及び第２上端中心線近傍部位５２を除く第２上端部４８の第２残余部位５５の対向面とのクリアランスよりも大きくすることで、マスク本体１２の上端縁近傍中央部位２２及び上端縁近傍両側部位２３を除く上端エリア１６の残余部位２４がパンチ３４及びダイ３６によって強く圧縮され、マスク本体１２の上端縁近傍両側部位２３がパンチ３４及びダイ３６によって弱く圧縮されるから、上端縁近傍両側部位２３の厚み寸法Ｎ２（４～１０ｍｍ、好ましくは、４～７ｍｍ、）が上端縁近傍中央部位２２の厚み寸法Ｎ３（２～３．５ｍｍ）よりも大きいとともにマスク本体１２の上端縁近傍中央部位２２及び上端縁近傍両側部位２３を除く上端エリア１６の残余部位２４の厚み寸法Ｎ４（２～３．５ｍｍ）よりも大きいウレタンマスク１０を作ることができる。

【0071】

ウレタンマスク１０のマスク製造方法は、マスク本体１２の上端縁近傍両側部位２３の厚み寸法Ｎ２を上端縁近傍中央部位２２の厚み寸法Ｎ３よりも大きくし、マスク本体１２の上端縁近傍両側部位２３の厚み寸法Ｎ２を上端縁近傍中央部位２２及び上端縁近傍両側部位２３を除く上端エリア１６の残余部位２４の厚み寸法Ｎ４よりも大きくすることで、上端縁近傍両側部位２３から着用者２５の眼３３に向かって呼気が排気され難くなるから、着用者２５の呼気の上端縁近傍両側部位２３からの排気を減少させることができ、着用者２５の呼気による眼鏡のレンズの曇りを防ぐことができるとともに、着用者２５の視界を良好に保持することが可能なウレタンマスク１０を作ることができる。

【符号の説明】

【0072】

１０ ウレタンマスク
１１ ウレタンシート（マスク原反）
１２ マスク本体
１３ 耳掛けループ（耳掛け紐）
１４ 肌当接面
１５ 肌非当接面
１６ 上端エリア
１７ 中央エリア
１８ 下端エリア
１９ 両側エリア
２０ 上端縁
２１ 下端縁
２２ 上端縁近傍中央部位
２３ 上端縁近傍両側部位
２４ 残余部位
２５ 着用者
２６ 耳
２７ 鼻
２８ 口
２９ 顎
３０ 頬
３１ 鼻根部
３２ 顔面
３３ 眼
３４ パンチ
３５ 雄金型
３６ ダイ
３７ 雌金型
３８ ベースプレート
３９ プレードプレート
４０ 刃
４１ 凹部
４２ 第１上端部
４３ 第１下端部
４４ 第１両側部
４５ 第１中央部
４６ 第１上端中心線近傍部位
４７ 第１上端両側部位
４８ 第２上端部
４９ 第２下端部
５０ 第２両側部
５１ 第２中央部
５２ 第２上端中心線近傍部位
５３ 第２上端両側部位
５４ 第１残余部位
５５ 第２残余部位

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】