特開 2022-64674 マグネットホルダ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022064674

(43)【公開日】2022-04-26

(54)【発明の名称】マグネットホルダ

(51)【国際特許分類】

   H01F 7/02 20060101AFI20220419BHJP

【ＦＩ】

H01F7/02 F

H01F7/02 S

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020173436

(22)【出願日】2020-10-14

(71)【出願人】

【識別番号】000189154

【氏名又は名称】カネテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001726

【氏名又は名称】特許業務法人綿貫国際特許・商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】山本 泰正

(72)【発明者】

【氏名】山木 勝

(57)【要約】

【課題】狭い作業箇所であっても確実に吸着面のオンオフ切り替えが可能なマグネットホルダを提供すること。
【解決手段】磁石１０と、磁石１０を周方向に所要間隔をあけて配設可能に形成されたホルダ２０と、ホルダ２０を水平面内で回動可能な状態で挟持する上面側磁性体板３０，下面側磁性体板４０と、下面側磁性体板４０のホルダ２０の下側面に形成され、下側面の中央位置から外周縁に向かって延設されたセパレータ４４と、を具備し、下側面に正対した際、磁石１０は下側面の外周縁とセパレータ４４により区切られた領域内に収容されていると共に、平板部２２Ａの周方向に隣り合う磁石１０の磁極を互いに異ならせ、ホルダ２０は、セパレータ４４により磁石１０の平面領域がホルダ２０の回動方向に分割させた状態の位置とセパレータ４４の間の位置に磁石１０を収める位置との間で回動することを特徴とするマグネットホルダ１００である。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

磁石と、
非磁性体からなり、前記磁石を円周状配列で所要間隔をあけて配設可能に形成されたホルダと、
前記ホルダを水平面内で回動可能な状態で前記ホルダを厚さ方向に挟持する第１磁性体板および第２磁性体板と、
前記第２磁性体板の前記ホルダの挟持面と反対側面に形成され、前記反対側面の中央位置から前記反対側面の外周縁に向かって延設された４本以上の偶数本のセパレータと、を具備し、
前記反対側面に正対した際において前記磁石は前記反対側面の外周縁と前記セパレータにより区切られた領域内で磁極が同一となるように収容されていると共に、前記ホルダの回動方向に隣り合う前記磁石の前記磁極が互いに異なる配列をなしており、
前記ホルダは、前記セパレータにより前記磁石の平面領域が前記ホルダの回動方向に分割された状態の位置と前記セパレータの間の位置に前記磁石を収める位置との間で回動することを特徴とするマグネットホルダ。

【請求項2】

前記磁石の平面視形状は扇形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のマグネットホルダ。

【請求項3】

前記ホルダと前記第１磁性体板および前記第２磁性体板がいずれも円形に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のマグネットホルダ。

【請求項4】

前記ホルダと前記第１磁性体板および前記第２磁性体板がいずれも正Ｎ角形（Ｎは４以上の偶数）であって、前記セパレータが前記正Ｎ角形の各頂点に向かって延設されていることを特徴とする請求項１または２記載のマグネットホルダ。

【請求項5】

前記第２磁性体板には、前記反対側面から突出させた突出磁極が設けられていることを特徴とする請求項１～４のうちのいずれか一項に記載のマグネットホルダ。

【請求項6】

前記突出磁極は、前記セパレータにより区切られた外周縁位置に配設されていることを特徴とする請求項５記載のマグネットホルダ。

【請求項7】

前記突出磁極は、前記セパレータの配設間隔位置の各々において、前記反対側面の中央部分から前記外周縁に向けた径方向所要範囲に配設されていることを特徴とする請求項５記載のマグネットホルダ。

【請求項8】

前記突出磁極は、前記セパレータおよび前記外周縁によって区切られた領域内において、前記セパレータに沿って平行に配設された２本の直線部と、前記反対側面の中央側端部において前記直線部の内側端部どうしを連結する連結部とを有していることを特徴とする請求項５記載のマグネットホルダ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はマグネットホルダに関する。

【背景技術】

【0002】

鉄定盤または機械テーブル上において、治具または測定装置を固定する際における仮付台としてマグネットホルダが好適に用いられている。このようなマグネットホルダとしては、例えば非特許文献１，２に開示されているような構成のものが知られている。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0003】

【非特許文献1】“マグネット応用機器の総合メーカー、カネテック 薄型永磁ホルダ台 [MB-L]”［online］、カネテック株式会社、［令和２年９月１８日検索］、インターネット<URL:http://www.kanetec.co.jp/products/mb-l.html>

【非特許文献2】“マグネット応用機器の総合メーカー、カネテック 薄型永磁ホルダ台 [MB-L-C]”［online］、カネテック株式会社、［令和２年９月１８日検索］、インターネット<URL:http://www.kanetec.co.jp/products/mb-l-C.html>

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

非特許文献１，２に開示されているマグネットホルダは、本体内部に収容された複数の永久磁石を水平面内で回動させることにより、本体底面に配設されたセパレータに対する配列を変更することで本体底面における吸着面のオンオフ切り替えをしている。非特許文献１，２におけるマグネットホルダにおいて、本体底面に配設されたセパレータは１本のみであるため、吸着面のオンオフ切り替え操作は操作レバーを９０度回動させなければならず、狭い作業箇所においては吸着面のオンオフ切り替え操作が困難である。

【課題を解決するための手段】

【0005】

そこで本発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは次のとおりである。すなわち、吸着面のオンオフ切り替えをする際における磁石が配設されているホルダの回動角度を小さくすることで、狭い作業箇所であっても確実に吸着面のオンオフ切り替えが可能なマグネットホルダを提供することにある。

【0006】

上記課題を解決するため発明者が鋭意研究した結果、以下の構成に想到した。すなわち、本発明は、磁石と、非磁性体からなり、前記磁石を円周状配列で所要間隔をあけて配設可能に形成されたホルダと、前記ホルダを水平面内で回動可能な状態で前記ホルダを厚さ方向に挟持する第１磁性体板および第２磁性体板と、前記第２磁性体板の前記ホルダの挟持面と反対側面に形成され、前記反対側面の中央位置から前記反対側面の外周縁に向かって延設された４本以上の偶数本のセパレータと、を具備し、前記反対側面に正対した際において前記磁石は前記反対側面の外周縁と前記セパレータにより区切られた領域内で磁極が同一となるように収容されていると共に、前記ホルダの回動方向に隣り合う前記磁石の前記磁極が互いに異なる配列をなしており、前記ホルダは、前記セパレータにより前記磁石の平面領域が前記ホルダの回動方向に分割された状態の位置と前記セパレータの間の位置に前記磁石を収める位置との間で回動することを特徴とするマグネットホルダである。

【0007】

これにより、マグネットホルダの吸着面（第２磁性体板のホルダ挟持面と反対側面）における磁極の数が増加することになるので、吸着面のオンオフ切り替えを行う際における回動角度を大幅に小さくすることができ、狭い作業箇所であっても確実に吸着面のオンオフ切り替えが可能になる。

【0008】

また、前記磁石の平面視形状は扇形状に形成されていることが好ましい。

【0009】

これにより、ホルダに収容する磁石を可及的に大きくすることができるので、吸着面の吸着力を向上させることができる。

【0010】

また、前記ホルダと前記第１磁性体板および前記第２磁性体板がいずれも円形に形成されていることが好ましい。また、前記ホルダと前記第１磁性体板および前記第２磁性体板がいずれも正Ｎ角形（Ｎは４以上の偶数）であって、前記セパレータが前記正Ｎ角形の各頂点に向かって延設されていることも好ましい。

【0011】

これらにより、円形状のマグネットホルダや正Ｎ角形状（Ｎは４以上の偶数）のマグネットホルダにすることができ、容易に多極化をすることができる。

【0012】

また、前記第２磁性体板には、前記反対側面から突出させた突出磁極が設けられていることが好ましい。

【0013】

これにより、磁石の磁気を吸着部に集約することができ、吸着力をさらに向上させることができる。また、吸着部の吸着力をオフにした際に、吸着部と被吸着物との分離が容易になる。

【0014】

また、前記突出磁極は、前記セパレータにより区切られた外周縁位置に配設されていることが好ましい。また、前記突出磁極は、前記セパレータの配設間隔位置の各々において、前記反対側面の中央部分から前記外周縁に向けた径方向所要範囲に配設されていることが好ましい。また、前記突出磁極は、前記セパレータおよび前記外周縁によって区切られた領域内において、前記セパレータに沿って平行に配設された２本の直線部と、前記反対側面の中央側端部において前記直線部の内側端部どうしを連結する連結部とを有していることが好ましい。

【0015】

これらにより、被吸着物の形状に応じた磁極形状にすることができる。また、突出磁極と磁石の配設位置を近接させることにより、磁気漏れを削減することができるため、突出磁極における吸着力をさらに向上させることができる。

【発明の効果】

【0016】

本開示におけるマグネットホルダの構成を採用することにより、吸着面である第２磁性体板のホルダ挟持面と反対側面における磁極の数が増加するため、吸着面における吸着力のオンオフ操作をする際における磁石が配設されているホルダの回動角度が小さくなる。したがって、狭い作業箇所であっても確実に吸着面のオンオフ切り替えが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】第１実施形態におけるマグネットホルダの斜視図および底面図である。

【図2】第１実施形態におけるマグネットホルダの一部透視平面図である。

【図3】図２に示すマグネットホルダの突出部をオフ方向に切り替えた状態を示す一部透視平面図である。

【図4】第１実施形態におけるマグネットホルダの突出磁極の磁力による吸着力がオンのときの磁石の配列（Ａ）と、突出磁極の磁力による吸着力がオフのときの磁石の配列（Ｂ）を示す説明図である。

【図5】第２実施形態におけるマグネットホルダの一部透視底面図である。

【図6】第３実施形態におけるマグネットホルダの一部透視底面図である。

【図7】第４実施形態におけるマグネットホルダの一部透視底面図である。

【図8】第１実施形態におけるマグネットホルダの変形例を示す一部透視底面図（Ａ）および第２実施形態におけるマグネットホルダの変形例を示す一部透視底面図（Ｂ）である。

【図9】第３実施形態におけるマグネットホルダの変形例を示す一部透視底面図（Ａ）および第４実施形態におけるマグネットホルダの変形例を示す一部透視底面図（Ｂ）である。

【図10】他の実施形態におけるマグネットホルダの一部透視平面図（Ａ）と斜視図（Ｂ）である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照しながら本発明にかかるマグネットホルダの実施形態について説明を行う。

【0019】

（第１実施形態）
図１～図３に示すように、本実施形態におけるマグネットホルダ１００は、磁石１０、磁石１０を保持するホルダ２０、磁石１０を保持したホルダ２０を水平面内で回動可能な状態で厚さ方向に挟持する第１磁性体板としての上面側磁性体板３０および第２磁性体板としての下面側磁性体板４０を具備している。

【0020】

図２と図３に示すように、磁石１０は平面視形状が扇形に形成されており、ホルダ２０の一部である内ホルダ２２の平板部２２Ａの平面領域内において平板部２２Ａの周方向に所要間隔をあけて４箇所に配設されている。本実施形態における磁石１０は、平板部２２Ａの上下面方向に磁極が形成された平面視扇形状のネオジウム磁石を用いているが、磁石１０の種類は特に限定されるものではない。平板部２２Ａの周方向（ホルダ２０の回動方向）において隣り合う磁石１０は、平板部２２Ａの上面にあらわれる磁極が互いに異なるように円周状配列で所要間隔をあけて配設されている。

【0021】

磁石１０が収容されるホルダ２０は非磁性体により形成された内ホルダ２２および外ホルダ２４を有している。本実施形態においてはホルダ２０をＳＵＳ３０４により形成しているが、非磁性体材料であれば特に限定されるものではない。内ホルダ２２は、平面視が円形をなす平板部２２Ａと平板部２２Ａの外周縁から平板部２２Ａの径外方向に突設させた突出部２２Ｂを有している。平板部２２Ａには磁石１０を収容する収容部２２Ｃが平板部２２Ａの周方向に沿って複数配設されている。本実施形態においては、それぞれの収容部２２Ｃの平面形状を磁石１０の平面形状と同一形状に形成し、磁石１０を収容部２２Ｃに嵌合させることにより収容しているが、この形態に限定されるものではなく、磁石１０を落下させずに保持可能であれば具体的な形状は限定されない。

【0022】

内ホルダ２２を収容する外ホルダ２４には内ホルダ２２の平板部２２Ａを収容する平板部収容部２４Ａが形成されたトレー状に形成されている。平板部収容部２４Ａの内周面には平板部２２Ａの外周縁に当接する位置決め用突起２４Ｂが複数箇所に配設され、外ホルダ２４の側面のうちの一面には、内ホルダ２２の突出部２２Ｂを水平面内で回動可能にするための開口部２４Ｃが形成されている。このような外ホルダ２４に収容された内ホルダ２２は、開口部２４Ｃから外ホルダ２４の外方に突出する突出部２２Ｂを図２に示す状態から図３に示す状態のように水平面内で回動させることで、位置決め用突起２４Ｂにより平板部２２Ａの外周縁位置が位置決めされた状態で回動させることができる。

【0023】

水平面内において回動可能な状態で磁石１０を収容したホルダ２０は、ホルダ２０の厚さ方向（上下面）から上面側磁性体板３０および下面側磁性体板４０により挟持されている。本実施形態においては、上面側磁性体板３０および下面側磁性体板４０として軟鉄を用いているが、軟鉄に限定されるものではなく、磁性体であれば特に限定されるものではない。

【0024】

上面側磁性体板３０と下面側磁性体板４０はホルダ２０の平面形状よりもわずかに大きい平面形状に形成されており、ホルダ２０の突出部２２Ｂの一部が上面側磁性体板３０および下面側磁性体板４０の側面から突出した状態になっている。上面側磁性体板３０の上面側には、外周縁位置に沿って形成された組立用ねじ孔３２と上面中央部分に形成された固定用ねじ孔３４を有している。組立用ねじ孔３２は上面側磁性体板３０とホルダ２０および下面側磁性体板４０を一体に組み立てるためのものであり、固定用ねじ孔３４は上面側磁性体板３０の上面に載置した物品をねじ固定するためのものである。本実施形態においては固定用ねじ孔３４を１箇所のみに配設しているが、上面側磁性体板３０の上面に固定用ねじ孔３４を複数配設することもできる。

【0025】

下面側磁性体板４０のホルダ２０の挟持面とは反対側面である底面には、下面側磁性体板４０をホルダ２０と上面側磁性体板３０と一体に組み立てるための組立用ねじ孔４２が配設されている。また、下面側磁性体板４０の底面には、中心位置を基点として、外周縁に向かって放射状に延設された４本のセパレータ４４が形成されている。４本のセパレータ４４はそれぞれの起点を共通させた状態で十字形状に形成されている。本実施形態におけるセパレータ４４は、下面側磁性体板４０に形成された２段底を有する溝体により形成されている。より詳細には、浅底で幅広の第１溝体４４Ａと第１溝体４４Ａの幅方向中央部分において第１溝体４４Ａよりも深底で幅狭の第２溝体４４Ｂとによりセパレータ４４が形成されている。このようにセパレータ４４を２段底構造の溝体にすることで、セパレータ４４の製造時における加工が容易になる。

【0026】

また、本実施形態における下面側磁性体板４０の外周縁は、図１の底面図のハッチング部分で示されているように、下面側磁性体板４０の底面から突出する突出磁極４６に形成されている。本実施形態においては、セパレータ４４により外周縁が長さ方向の中間位置において区切られているため、突出磁極４６は下面側磁性体板４０の底面のそれぞれの隅角部位置において等脚のＬ字形状に形成されている。突出磁極４６は磁力による吸着部であって、操作レバーである突出部２２Ｂの回動操作により吸着力のオンオフが切り替えられる。

【0027】

図４は、突出磁極４６の磁力による吸着力がオンのときの磁石１０の配列（Ａ）と、突出磁極４６の磁力による吸着力がオフのときの磁石１０の配列（Ｂ）を示す説明図である。突出磁極４６の吸着力がオンの状態では、図２および図４（Ａ）に示すように磁石１０はセパレータ４４により区切られた下面側磁性体板４０の底面の平面領域内に収められた状態になっている。このときの磁力線は、２点鎖線の矢印で示すように突出磁極４６の突出方向に沿って磁力線が放出されている状態になる。すなわち、突出磁極４６に磁性体を近づけると磁性体を十分な磁力線が通過し、磁性体が突出磁極４６に吸着されることになる。

【0028】

これに対し、突出磁極４６の吸着力がオフの状態では、図３および図４（Ｂ）に示すように磁石１０の平面位置はセパレータ４４の平面位置を跨がせた（セパレータ４４により磁石１０の平面領域が内ホルダ２２（ホルダ２０）の回動方向に分割された）配列になっている。このときの磁力線は、２点鎖線で示すように、セパレータ４４で区切られた下面側磁性体板４０の底面の平面領域内で隣り合う磁石１０どうしで磁力がショートした状態になり、突出磁極４６の突出方向には磁力線が放出されない状態になる。すなわち、突出磁極４６に磁性体を近づけても磁性体には磁力線がほとんど通過せず、磁性体が突出磁極４６に吸着されない状態になる。

【0029】

このように、本実施形態におけるマグネットホルダ１００は、従来技術におけるマグネットホルダに比較して、吸着部のオンオフ動作を切り替える操作レバーである突出部２２Ｂの回動角度を半分程度にすることができる。これにより、従来技術におけるマグネットホルダでは吸着部のオンオフ切り替えが困難であったような狭い場所であっても確実に吸着部のオンオフ操作をすることができる。

【0030】

（第２実施形態）
図５は、第２実施形態におけるマグネットホルダ１００の一部透視底面図である。本実施形態においては、第１実施形態と共通する構成については第１実施形態で用いた符号を使用することにより、ここでの詳細な説明は書略している。また、底面図ではあらわれていない部分における構成も特に言及しない限り、本実施形態におけるマグネットホルダ１００は第１実施形態におけるマグネットホルダ１００と同様の構成を有している。

【0031】

本実施形態におけるマグネットホルダ１００は、平面視形状が正六角形状に形成されている点で第１実施形態におけるマグネットホルダ１００の構成と異なっている。本実施形態におけるマグネットホルダ１００の下面側磁性体板４０には、中央部分を基点として正六角形の各頂点に向けて放射状に６本のセパレータ４４が延設されている。本実施形態における突出磁極４６は、予め下面側磁性体板４０の底面の外周縁を突出させておき、セパレータ４４の形成時に各頂点位置において突出させた外周縁を区分することにより形成された直線状に形成されている。このようにしてセパレータ４４と突出磁極４６により６つの三角形状の平面領域が形成され、この平面領域に扇状に形成された磁石１０を収めることができるように内ホルダ２２の平板部２２Ａには６つの収容部２２Ｃが配設されている。

【0032】

図５は突出磁極４６の吸着力をオンにした状態を示している。突出部２２Ｂを図５のＯＦＦの位置（破線）に回動させると、平板部２２Ａが下面側磁性体板４０の底面の中央部を中心として回動し、磁石１０の平面位置がセパレータ４４の平面位置を跨いだ配列になり、突出磁極４６の吸着力がオフに切り替えられる。本実施形態のマグネットホルダ１００の磁極数は、第１実施形態におけるマグネットホルダ１００の磁極数よりも多いため、第１実施形態における突出磁極４６のオンオフ切替操作角度よりも小さい操作角度にすることができる点で好都合である。

【0033】

（第３実施形態）
図６は、第３実施形態におけるマグネットホルダ１００の一部透視底面図である。本実施形態においては、第１実施形態および第２実施形態と共通する構成については、それぞれの実施形態で用いた符号を使用することにより、ここでの詳細な説明は書略している。また、底面図ではあらわれていない部分における構成も特に言及しない限り、本実施形態におけるマグネットホルダ１００は第１実施形態および第２実施形態におけるマグネットホルダ１００と同様の構成を有している。

【0034】

本実施形態におけるマグネットホルダ１００は、平面視形状が正八角形状に形成されている点で第１実施形態および第２実施形態におけるマグネットホルダ１００の構成と異なっている。本実施形態におけるマグネットホルダ１００の下面側磁性体板４０の底面には、中央部分を基点として正八角形の各頂点に向けて放射状に８本のセパレータ４４が延設されている。本実施形態における突出磁極４６は、セパレータ４４と下面側磁性体板４０の底面の外周縁とで区切られた平面領域においてセパレータ４４の配設間隔位置の各々に配設されている。本実施形態における突出磁極４６は、下面側磁性体板４０の底面の中央位置から径方向外方側の所定位置を基点として外周縁までの径方向所要範囲にわたって放射状に配設されている。

【0035】

図６は突出磁極４６の吸着力をオンにした状態を示している。突出部２２Ｂを図６のＯＦＦの位置（破線）に回動させると、平板部２２Ａが下面側磁性体板４０の底面の中央部を中心として回動し、磁石１０平面位置がセパレータ４４の平面位置を跨いだ配列になり、突出磁極４６の吸着力がオフに切り替えられる。本実施形態のマグネットホルダ１００の磁極数は、第２実施形態におけるマグネットホルダ１００の磁極数よりもさらに多いため、第２実施形態における突出磁極４６のオンオフ切替操作角度よりも小さい操作角度にすることができる点で好都合である。

【0036】

（第４実施形態）
図７は、第４実施形態におけるマグネットホルダ１００の一部透視底面図である。本実施形態においては、第１実施形態ないし第３実施形態と共通する構成については、それぞれの実施形態で用いた符号を使用することにより、ここでの詳細な説明は書略している。また、底面図ではあらわれていない部分における構成も特に言及しない限り、本実施形態におけるマグネットホルダ１００は、第１実施形態ないし第３実施形態におけるマグネットホルダ１００と同様の構成を有している。

【0037】

本実施形態におけるマグネットホルダ１００は、平面視形状が正八角形状に形成されている点で第３実施形態と共通している。本実施形態におけるマグネットホルダ１００の下面側磁性体板４０の底面には、中央部分を基点として正八角形の各頂点に向けて放射状に８本のセパレータ４４が延設されている点も同様である。本実施形態における突出磁極４６は、セパレータ４４と下面側磁性体板４０の底面の外周縁とで区切られた平面領域においてＶ字状に形成されている点が特徴的である。具体的には、セパレータ４４に隣接する位置においてセパレータ４４と平行に外周縁まで放射状に配設された２本の直線部４６Ａと、２本の直線部４６Ａの中央側端部において２本の直線部４６Ａの内側端部どうしを連結する連結部４６Ｂとにより突出磁極４６が形成されている。このように突出磁極４６を広範囲に形成することで、吸着可能範囲を広げることができる点で好都合である。

【0038】

図７は突出磁極４６の吸着力をオンにした状態を示している。突出部２２Ｂを図７のＯＦＦの位置（破線）に回動させると、平板部２２Ａが下面側磁性体板４０の底面の中央部を中心として回動し、磁石１０の平面位置がセパレータ４４の平面位置を跨いだ配列になり、突出磁極４６の吸着力がオフに切り替えられる。本実施形態のマグネットホルダ１００の磁極数は、第３実施形態と同様に８極であるため、第３実施形態と同じ操作角度にすることができる。

【0039】

以上に本発明にかかるマグネットホルダ１００について複数の実施形態に基づいて説明をしたが、本発明にかかるマグネットホルダ１００は、以上の実施形態に限定されるものではない。例えば、以上の実施形態においては、マグネットホルダ１００の平面視形状が正四角形、正六角形、正八角形の形態について説明しているが、この形態に限定されるものではない。マグネットホルダ１００の平面視形状は、正十角形、正十二角形等の正Ｎ角形（Ｎは４以上の偶数）を採用することもできる。本発明におけるマグネットホルダ１００は、平面視が正Ｎ角形に形成されている場合、平面中央位置から各頂点に向けてＮ本（４本以上の偶数本）のセパレータ４４が延設され、マグネットホルダ１００の平面中央位置を中心としてホルダ２０の周方向にＮ個の磁石１０が均等間隔に配設されていればよい。

【0040】

また、図８および図９に示すように、マグネットホルダ１００の平面視形状は円形にすることもできる。なお、図８（Ａ）は第１実施形態の変形例であり、図８（Ｂ）は第２実施形態の変形例であり、図９（Ａ）は第３実施形態の変形例であり、図９（Ｂ）は第４実施形態の変形例である。図８および図９に示すように、マグネットホルダ１００の平面視形状を円形状にした場合、収容部２２Ｃは平板部２２Ａの周方向にＮ等分（Ｎは４以上の偶数）に区分して配設すればよい。マグネットホルダ１００は、突出磁極４６の数（収容部２２Ｃの数）が増えると、突出磁極４６の磁力による吸着力のオンオフ切り替えをする際に必要な突出部２２Ｂの回動角度を小さくすることができるが、突出磁極４６の吸着力は低下するので、要求される吸着力に応じて適宜設定すればよい。

【0041】

また、以上の実施形態においては、平面視形状が扇形状に形成された磁石１０を用いているが、磁石１０の平面視形状は平面視扇形状に限定されるものではない、磁石１０は、下面側磁性体板４０のホルダ２０の挟持面とは反対側面である底面に形成されたセパレータ４４と、下面側磁性体板４０の外周縁とで区切られた領域内に収容することができればよく、平面視形状は特に限定されるものではない。

【0042】

また、以上の実施形態においては、外ホルダ２４には位置決め用突起２４Ｂが形成されているが、位置決め用突起２４Ｂは配設を省略することもできる。この場合、平板部収容部２４Ａの平面形状を平板部２２Ａの平面形状と等しく、または、わずかに大きく形成した形態を採用することもできる。要は、平板部２２Ａの外周縁位置をほぼ維持させた状態で水平面内を回動させることができればよいのである。

【0043】

また、以上の実施形態において磁石１０をマグネットホルダ１００の平面中央位置を回転の軸として回動可能に保持するホルダ２０は、内ホルダ２２と外ホルダ２４を有する形態で説明しているが、この形態に限定されるものではない。上面側磁性体板３０または下面側磁性体板４０の少なくとも一方の内ホルダ２２との対向面に内ホルダ２２を回動可能な状態で収容する平板部収容部２４Ａに相当する凹部（不図示）を形成し、この凹部に内ホルダ２２を収容した形態を採用することもできる。なお、この凹部には、内ホルダ２２の平板部２２Ａの外周縁を位置決めした状態で回動させる位置決め用突起２４Ｂに相当する部分や内ホルダ２２の突出部２２Ｂを側面から突出させて水平面内で回動可能にするための開口部２４Ｃに相当する部分も形成されている。

【0044】

以上の実施形態におけるホルダ２０は平板部２２Ａと平板部２２Ａの径外方向に突設された突出部２２Ｂを有し、突出部２２Ｂを開口部２４Ｃの範囲で所定方向に回動させることで突出磁極４６の吸着力のオンオフ切り替えを行っているがこの形態に限定されるものではない。例えば、図１０に示すように、内ホルダ２２の固定用ねじ孔３４の軸線上位置に固定用ねじ孔３４と同一径寸法のねじ穴２２Ｄを形成し、差込側先端部にねじが形成された回動棒５０を固定用ねじ孔３４とねじ穴２２Ｄに螺入させて内ホルダ２２に回動棒５０を螺着した形態を採用することもできる。この形態のマグネットホルダ１００は、回動棒５０をモータ等の駆動源や手動により回動させることにより、他の実施形態と同様に外ホルダ２４の内部で内ホルダ２２を適宜回動させることができる。

【0045】

なお、図１０に示すマグネットホルダ１００の形態を採用した場合には、内ホルダ２２の突出部２２Ｂと、外ホルダ２４の開口部２４Ｃの構成は省略することができる。そして、このマグネットホルダ１００の形態を採用することにより、マグネットホルダ１００の平面サイズを他の実施形態に比較してさらに省スペース化することができる。すなわち、以上に説明した他の実施形態であっても使用が困難な作業箇所であっても突出磁極４６のオンオフ切り替えを行うことができる点で好都合である。

【0046】

また、以上に説明した実施形態においては、２段底を有する溝体によりセパレータ４４を形成した形態について説明しているが、セパレータ４４の形態はこの形態に限定されるものではない。セパレータ４４は単純な溝体により形成した形態や下面側磁性体板４０の底面に非磁性体を埋設した形態を適宜採用することができる。

【0047】

そして以上に説明した変形例の他、実施形態において説明した変形例等を適宜組み合わせた形態を採用することも可能である。

【符号の説明】

【0048】

１０ 磁石
２０ ホルダ
２２ 内ホルダ
２２Ａ 平板部
２２Ｂ 突出部
２２Ｃ 収容部
２２Ｄ ねじ穴
２４ 外ホルダ
２４Ａ 平板部収容部
２４Ｂ 位置決め用突起
２４Ｃ 開口部
３０ 上面側磁性体板（第１磁性体板）
３２ 組立用ねじ孔
３４ 固定用ねじ孔
４０ 下面側磁性体板（第２磁性体板）
４２ 組立用ねじ孔
４４ セパレータ
４４Ａ 第１溝体
４４Ｂ 第２溝体
４６ 突出磁極
４６Ａ 直線部
４６Ｂ 連結部
５０ 回動棒
１００ マグネットホルダ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】