特開 2022-6519 切削装置、切削方法、および回転切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022006519

(43)【公開日】2022-01-13

(54)【発明の名称】切削装置、切削方法、および回転切削工具

(51)【国際特許分類】

   B28D 1/14 20060101AFI20220105BHJP

   B23Q 11/00 20060101ALI20220105BHJP

   B23C 5/12 20060101ALI20220105BHJP

   B23C 5/16 20060101ALI20220105BHJP

   B23C 5/28 20060101ALI20220105BHJP

   B23Q 11/10 20060101ALI20220105BHJP

   B28D 7/02 20060101ALI20220105BHJP

【ＦＩ】

B28D1/14

B23Q11/00 M

B23C5/12 Z

B23C5/16

B23C5/28

B23Q11/10 F

B28D7/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】17

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020108785

(22)【出願日】2020-06-24

(71)【出願人】

【識別番号】592171131

【氏名又は名称】株式会社ロンビックジャパン

(71)【出願人】

【識別番号】520229910

【氏名又は名称】有限会社エフ・ティー工業

(74)【代理人】

【識別番号】100166051

【弁理士】

【氏名又は名称】駒津 啓佑

(72)【発明者】

【氏名】畑中 友宏

(72)【発明者】

【氏名】遠藤 仁登信

(72)【発明者】

【氏名】小倉 裕也

【テーマコード（参考）】

3C011

3C069

【Ｆターム（参考）】

3C011BB02

3C011BB05

3C011BB06

3C069AA04

3C069BA09

3C069BB01

3C069BB02

3C069BC01

3C069CA10

3C069DA05

3C069DA07

3C069EA03

3C069EA05

(57)【要約】      （修正有）

【課題】切削液や切削による廃液を排出することなく、また低コストで被削材を切削できる切削装置、切削方法、および切削工具を提供する。
【解決手段】空気圧縮装置１１０から供給された空気を圧縮空気冷却手段１２０が冷却し、圧縮空気冷却手段１２０から排出された冷却圧縮空気を冷却圧縮空気供給口１３２から棒状の本体の内部に取り入れて冷却圧縮空気を冷却圧縮空気排出口から排出する冷却構造を備えた回転切削工具１４０が、回転駆動手段１３０に接続されて被削材を切削する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被削材を切削する切削装置において、
空気圧縮装置から供給された空気を冷却するための圧縮空気冷却手段と、
前記圧縮空気冷却手段から排出された冷却圧縮空気を冷却圧縮空気供給口から棒状の本体の内部に取り入れて前記冷却圧縮空気を冷却圧縮空気排出口から排出する冷却構造を備え、回転駆動手段に接続されて前記被削材を切削する回転切削工具と、
を備えることを特徴とする切削装置。

【請求項2】

前記圧縮空気冷却手段は、
前記空気圧縮装置から供給された圧縮空気が冷風と熱風とに分離されたうちの前記冷風が前記回転駆動手段に接続されるエアークーラーであること、
を特徴とする請求項１記載の切削装置。

【請求項3】

前記冷却構造は、
前記本体の基端部から先端部にかけて前記冷却圧縮空気が流れる流路、
を備えることを特徴とする請求項１記載の切削装置。

【請求項4】

前記回転切削工具は、
前記本体の先端および周面に切削刃部、
を備えることを特徴とする請求項１記載の切削装置。

【請求項5】

前記切削刃部は、
複数の刃セグメントの配列によって構成され、
前記刃セグメントが螺旋状に配列された少なくとも一つの螺旋配列からなること、
を特徴とする請求項４記載の切削装置。

【請求項6】

前記冷却圧縮空気排出口は、
前記螺旋配列を構成するセグメントと前記本体の回転方向に隣り合うセグメントとの間に形成されること、
を特徴とする請求項５記載の切削装置。

【請求項7】

前記回転切削工具は、
熱伝導率の高い高熱伝導率材で形成されること、
を特徴とする請求項１記載の切削装置。

【請求項8】

前記高熱伝導率材は、
ダイヤモンドチップ材であること、
を特徴とする請求項７記載の切削装置。

【請求項9】

前記回転切削工具によって前記被削材が切削された切削屑を集塵するための集塵手段、
を備えることを特徴とする請求項１記載の切削装置。

【請求項10】

前記集塵手段は、
前記回転切削工具の先端側に開口部が設けられて前記回転切削工具の周囲を覆うカバーと、
前記カバーに接続されて前記カバー内を吸引する集塵機と、
を備えることを特徴とする請求項９記載の切削装置。

【請求項11】

前記カバーは、
前記回転切削工具の長手方向に伸縮自在な蛇腹材であること、
を特徴とする請求項１０記載の切削装置。

【請求項12】

前記開口部と前記被削材との間に介在されて前記被削材の不陸に柔軟に対応する不陸緩衝材、
を備えることを特徴とする請求項１０記載の切削装置。

【請求項13】

前記回転駆動手段は、
前記空気圧縮装置が圧縮した圧縮空気から回転駆動を発生させる圧縮空気回転駆動手段であること、
を特徴とする請求項１記載の切削装置。

【請求項14】

前記圧縮空気回転駆動手段は、
前記圧縮空気冷却手段が冷却した冷却圧縮空気から回転駆動を発生させる冷却圧縮空気回転駆動手段であって、
前記回転切削工具は、
前記回転駆動手段が前記冷却圧縮空気から前記回転駆動を発生させた後に排出された冷却圧縮空気を冷却圧縮空気供給口から棒状の本体の内部に取り入れて前記冷却圧縮空気を冷却圧縮空気排出口から排出すること、
を特徴とする請求項１３記載の切削装置。

【請求項15】

前記回転駆動手段が、
供給された電力によって回転駆動を発生させる電気回転駆動手段の場合であって、
前記回転切削工具は、
前記圧縮空気冷却手段が冷却した冷却圧縮空気を冷却圧縮空気供給口から棒状の本体の内部に取り入れて前記冷却圧縮空気を冷却圧縮空気排出口から排出する冷却構造を備えること、
を特徴とする請求項１記載の切削装置。

【請求項16】

被削材を切削する切削装方法において、
空気圧縮装置から供給された空気を圧縮空気冷却手段が冷却する工程と、
前記圧縮空気冷却手段から排出された冷却圧縮空気を冷却圧縮空気供給口から棒状の本体の内部に取り入れて前記冷却圧縮空気を冷却圧縮空気排出口から排出する冷却構造を備えた回転切削工具が、回転駆動手段に接続されて前記被削材を切削する工程と、
を備えることを特徴とする切削方法。

【請求項17】

回転駆動手段に接続されて被削材を切削する回転切削工具において、
空気圧縮装置から供給された空気を冷却するための圧縮空気冷却手段から排出された冷却圧縮空気を冷却圧縮空気供給口から棒状の本体の内部に取り入れて前記冷却圧縮空気を冷却圧縮空気排出口から排出する冷却構造、
を備えた回転切削工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切削装置、切削方法、および切削工具に関し、特に被削材を切削する切削装置、切削方法、および切削工具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、日本は地震大国と呼ばれるほど地震が多い国であり、地震に対する様々な備えが不可欠となっている。この地震による被害で最も危険なものは建築物の倒壊による災害である。

【0003】

耐震補強されていない多くの建物は、震度６以上の地震で倒壊する可能性があるといわれており、大切な生命や財産を地震などの災害から守るために耐震に対する意識は日々高まっている。

【0004】

過去の地震被害では、建築物の柱際に設置された腰壁や垂れ壁などの雑壁による影響で、柱の大きな被害が報告されている。これは雑壁が柱付近にとりつくことで柱の長さが短くなり、せん断破壊が起きやすくなってしまうのが原因であった。

【0005】

このせん断破壊による柱の損傷は建築物自体の倒壊につながり、被害を大きくしてしまうので大変危険であった。そこで建築物の柱と壁との間にスリットを形成し、柱と壁とを分断することで地震発生時に壁が柱に与える影響を少なくする耐震補強が知られている。

【0006】

図１５は、建築物の柱際に耐震スリットを形成した様子を示す図である。
そこで図１５に示すように、柱１、柱２の間に形成された壁体３に窓枠などが設置される開口部４が設けられている。

【0007】

この開口部４が形成されることで、開口部４の下部には床面５までの腰壁３ａが形成され、また開口部４の上部には、天井面６から開口部４の上面までの垂れ壁３ｂが形成される。

【0008】

この柱１および柱２と壁体３との際に耐震スリット７および耐震スリット８を設け、柱１または柱２と壁体３とが繋がっていない状態にし、柱１および柱２の長さが短くならないようにすることで、柱１および柱２の被害を少なくすることができる。このように建築物に耐震スリット７および耐震スリット８を形成することで、建築物の倒壊を最小限に抑えることができる。

【0009】

また耐震スリットは新建築物に形成するだけでなく、現在の耐震基準に満たない古い建築物に耐震スリットを形成して耐震補強を施すことで、現在の耐震基準を満たす耐震性能を備えた建築物に改修することができる（たとえば、特許文献１参照）。このようにコンクリート製の壁に耐震スリットを形成するためには、切削工具を備えた切削機で切削することで効率よく施工が行える。

【0010】

図１６は、従来の切削工具の一例を示す図である。
図１６に示すように、切削工具１０は、丸棒状の本体１１を備えており、その本体１１の先端には例えばダイヤモンド砥粉と金属粉を混合した焼結体（以下、ダイヤモンドチップという。）からなる先端切削刃１２が十字状に設けられ、またこの本体１１の周面には周面切削刃１３が螺旋状に設けられており、本体１１の基端部には、切削工具１０を切削機本体２０に装着するためのチャック部１４が形成されている。

【0011】

また切削時に発生する熱による切削工具１０の摩耗抑制を目的とした切削液が流れる流路１５が、本体１１の内部を通って本体１１の先端まで設けられており、その切削工具１０の先端から切削液が排出される構造となっている。

【0012】

上記のような切削工具１０を、ここでは図示しない切削機本体２０に装着し、先端から切削液を排出しながら切削工具１０の長手方向を軸にして回転させる。回転させた切削工具１０の先端を壁体３に向かって接近させることで、先端切削刃１２が壁体３の厚さ方向を切削し、壁体３に凹部を形成することができる。

【0013】

また壁体３に凹部を形成した状態で切削工具１０を形成する耐震スリットの溝方向に移動させることで、周面切削刃１３が壁体３を切削し壁体３に溝部を形成することができる。

【0014】

このようにコンクリート製の壁体３に耐震スリットを形成するには、切削工具１０を装着した切削機本体２０を用いてコンクリート製の壁体３を切削することで、容易に耐震スリットを形成することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0015】

【特許文献1】特開２００２－３６２３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0016】

しかし上記のような切削方法の場合、切削液を排出しながら切削するため、排出した切削液や、切削したコンクリート粉じんと切削液とが混ざった廃液が排出される問題があった。

【0017】

この排出される切削液や廃液は、施工中や施工後に取り除かなければならない。たとえば地下に設けられたコンクリート製の壁体に耐震スリットを形成する場合には、切削液や廃液を地上まで汲み上げなければならず非常に手間がかかる問題となっていた。

【0018】

たとえば、排出された廃液を濾過して再び切削液として再利用する循環設備を設けることも考えられるが、排出された廃液を汲み上げる装置、廃液を濾過する装置、そして濾過した液体を切削液として循環させる装置などの複数の装置を地下の限られた空間に設けることは非常に困難である。

【0019】

また、上記のような切削方法で排出される切削液や廃液は、漏水の原因になる問題もある。前述のように、耐震スリットは新建築物に形成するだけでなく、耐震基準に満たない古い建築物に耐震スリットを形成して耐震補強を施すこともできる。
ところが、排出された切削液が建築物の屋内側に浸入してしまうと、浸入した切削液によって屋内側に設置されたものが濡れたり破損したりしてしまうことが考えられる。

【0020】

たとえば、複数のコンピュータ機器類が設置されたサーバールームは、一般にセキュリティ状の問題や、温度が安定していることなどから、地下室に設けられている場合が多い。

【0021】

このようなサーバールームに形成された壁体に、耐震スリットを上記のような切削方法で形成した場合、排出された廃液や切削液がサーバールーム内に浸入してしまうと、浸入した切削液によってコンピュータ機器類がショートして、大切なデータが破損してしまう問題がある。

【0022】

このように、壁体に耐震スリットを形成するための切削方法では、切削工程で使用される切削液や廃液が排出されることで施工コストがかかる問題や、排出された切削液や廃液が屋内に浸入することで、屋内に設置されたものに損害を与える原因となっていた。

【0023】

ここで切削液や廃液を排出しないために、切削液を使用しないで切削する方法を考察する。上記のようなダイヤモンドチップを用いた切削工具で切削を行う場合、冷却が行われないと工具の摩耗が激しいため、すぐに切削できなくなる問題がある。

【0024】

具体的には、被削材と切削工具との接触点の温度が場合によっては１０００℃を超えてしまうこともあり、このような高温下ではダイヤモンドチップは硬度を維持することができずに、被削材を切削することができなくなってしまう。

【0025】

このため、切削液を使用しないで切削するためには、高頻度で切削工具を交換する必要があり、交換するための時間が増加することで施工時間が増加してしまう問題や、切削工具の交換頻度が増加することで施工コストが増加してしまう問題がある。

【0026】

また切削液を使用しない高温下で切削すると、切削能力が低下した切削工具で切削することで切削断面に凹凸が生じて粗くなることが考えられる。形成された耐震スリットには、雨水等の浸入防止のためポリスチレンフォームなどの弾力性のあるスリット材が挿入される。ところが切削断面に凹凸が生じてしまうと、挿入されるスリット材と切削断面との間に隙間が生じてしまうため、この隙間から雨水等が浸入してしまう問題につながる。

【0027】

また切削液を使用しない高温下で切削することで、被削材と切削工具との接触点が高温になると、高温により被削材が焼け焦げてしまい、被削材にシミのような跡が残ってしまう問題もある。

【0028】

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、切削液や切削による廃液を排出することなく、また低コストで被削材を切削できる切削装置、切削方法、および切削工具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0029】

本発明では上記問題を解決するために、被削材を切削する切削装置において、空気圧縮装置から供給された空気を冷却するための圧縮空気冷却手段と、前記圧縮空気冷却手段から排出された冷却圧縮空気を冷却圧縮空気供給口から棒状の本体の内部に取り入れて前記冷却圧縮空気を冷却圧縮空気排出口から排出する冷却構造を備え、回転駆動手段に接続されて前記被削材を切削する回転切削工具とを備えることを特徴とする切削装置が提供される。

【0030】

これにより、空気圧縮装置から供給された空気を圧縮空気冷却手段が冷却し、圧縮空気冷却手段から排出された冷却圧縮空気を冷却圧縮空気供給口から棒状の本体の内部に取り入れて冷却圧縮空気を冷却圧縮空気排出口から排出する冷却構造を備えた回転切削工具が、回転駆動手段に接続されて被削材を切削する。

【0031】

また、本発明では、被削材を切削する切削装方法において、空気圧縮装置から供給された空気を圧縮空気冷却手段が冷却する工程と、前記圧縮空気冷却手段から排出された冷却圧縮空気を冷却圧縮空気供給口から棒状の本体の内部に取り入れて前記冷却圧縮空気を冷却圧縮空気排出口から排出する冷却構造を備えた回転切削工具が、回転駆動手段に接続されて前記被削材を切削する工程とを備えることを特徴とする切削方法が提供される。

【0032】

これにより、空気圧縮装置から供給された空気を圧縮空気冷却手段が冷却し、圧縮空気冷却手段から排出された冷却圧縮空気を冷却圧縮空気供給口から棒状の本体の内部に取り入れて冷却圧縮空気を冷却圧縮空気排出口から排出する冷却構造を備えた回転切削工具が、回転駆動手段に接続されて被削材を切削する。

【0033】

また、本発明では、回転駆動手段に接続されて被削材を切削する回転切削工具において、空気圧縮装置から供給された空気を冷却するための圧縮空気冷却手段から排出された冷却圧縮空気を冷却圧縮空気供給口から棒状の本体の内部に取り入れて前記冷却圧縮空気を冷却圧縮空気排出口から排出する冷却構造を備えた回転切削工具が提供される。

【0034】

これにより、空気圧縮装置から供給された空気を圧縮空気冷却手段が冷却し、圧縮空気冷却手段から排出された冷却圧縮空気を冷却圧縮空気供給口から棒状の本体の内部に取り入れて冷却圧縮空気を冷却圧縮空気排出口から排出する冷却構造を備えた回転切削工具が、回転駆動手段に接続されて被削材を切削する。

【発明の効果】

【0035】

本発明の切削装置、切削方法、および回転切削工具によれば、空気圧縮装置から供給された空気を圧縮空気冷却手段が冷却し、圧縮空気冷却手段から排出された冷却圧縮空気を冷却圧縮空気供給口から棒状の本体の内部に取り入れて冷却圧縮空気を冷却圧縮空気排出口から排出する冷却構造を備えた回転切削工具が、回転駆動手段に接続されて被削材を切削するので、切削時に発生する熱を抑制するための切削液を使用することなく切削することができる。このため、切削液や切削による廃液が排出されることがない。

【0036】

また冷却構造によって回転切削工具が冷却されるので、切削時の高温化を抑制することで回転切削工具の摩耗を低減できる。これにより、回転切削工具のコストを低減することができる。

【0037】

また、切削液や切削による廃液を排出されないので、これらの切削液や廃液を処理する工程を省くことができるので、短い施工時間で切削施工を行うことができる。また、切削液や切削による廃液が排出されないので漏水問題が発生しない。

【図面の簡単な説明】

【0038】

【図1】第１の実施の形態に係る切削装置全体を示す全体図である。

【図2】圧縮空気冷却手段の内部構造および圧縮空気の流れを示す断面図である。

【図3】回転駆動手段の構造例を示す側面図である。

【図4】回転切削工具の構造例を示す側面図および正面図である。

【図5】回転切削工具を示す側面図および断面図である。

【図6】切削刃部の先端部の詳細を示す拡大図である。

【図7】被削材である壁体に耐震スリットを形成する切削方法の手順例を示す図である。

【図8】被削材である壁体に回転切削工具を挿入するための水平穴を形成する切削方法の手順を示す図である。

【図9】回転切削工具を用いて耐震スリットを形成する切削方法の手順を示す図である。

【図10】第２の実施の形態に係る切削装置全体を示す全体図である。

【図11】回転駆動手段に装着したカバーの構造例を示す側面図である。

【図12】被削材である壁体に耐震スリットを形成する切削方法の手順例を示す図である。

【図13】第３の実施の形態に係る切削装置全体を示す全体図である。

【図14】第４の実施の形態に係る切削装置全体を示す全体図である。

【図15】建築物の柱際に耐震スリットを形成した様子を示す図である。

【図16】従来の切削工具の一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0039】

〔第１の実施の形態〕
以下、本発明の第１の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、第１の実施の形態に係る切削装置全体を示す全体図である。
図１に示すように切削装置１００は、空気圧縮装置１１０、圧縮空気冷却手段１２０、圧縮空気回転駆動手段１３０、および回転切削工具１４０を備えている。

【0040】

空気圧縮装置１１０は、強い圧力をかけて気体を圧縮し送出するための装置であって、いわゆるコンプレッサーである。
空気圧縮装置１１０は圧縮機本体１１１により空気が圧縮され、圧縮機本体１１１により製造された圧縮空気は、圧縮機本体１１１に接続された空気タンク１１２に貯蔵される。

【0041】

空気タンク１１２に貯蔵された圧縮空気は圧縮空気弁１１３より排出される。また圧縮空気弁１１３はホースＨを介して圧縮空気冷却手段１２０に接続されており、空気圧縮装置１１０で製造された圧縮空気が圧縮空気冷却手段１２０に供給される。

【0042】

空気圧縮装置１１０は、この他、空気タンク１１２内の圧力の異常上昇を防止するための安全弁や、空気タンク１１２内の圧力を表示するための圧力計、空気タンク１１２内に溜まる水などを排出するためのドレン弁や、空気タンク１１２内の圧力を制御するための制御装置など、圧縮空気を安全に製造し提供するための機器を備えることもできるが、ここでは説明を省略する。

【0043】

圧縮空気冷却手段１２０は、空気圧縮装置１１０および圧縮空気回転駆動手段１３０に接続されており、空気圧縮装置１１０から供給された圧縮空気を冷却するための装置であって、いわゆるエアークーラーである。

【0044】

圧縮空気冷却手段１２０は、本体部１２１、圧縮空気供給口１２２、加熱圧縮空気排出口１２３、および冷却圧縮空気排出口１２４を備えている。
圧縮空気供給口１２２は、本体部１２１の一部に設けられており、空気圧縮装置１１０からホースＨを介して供給された圧縮空気を取り入れるためのものである。

【0045】

加熱圧縮空気排出口１２３は、本体部１２１の一部に設けられており、圧縮空気供給口１２２から供給された圧縮空気から冷風と熱風とに分離された圧縮空気のうち熱風、つまり加熱された圧縮空気である加熱圧縮空気を排出するための排出口である。

【0046】

冷却圧縮空気排出口１２４は、本体部１２１の一部に設けられており、圧縮空気供給口１２２から供給された圧縮空気から冷風と熱風とに分離された圧縮空気のうち冷風、つまり冷却された圧縮空気である冷却圧縮空気を排出するための排出口である。

【0047】

加熱圧縮空気排出口１２３から排出された加熱圧縮空気は空気中に排出される。また冷却圧縮空気排出口１２４はホースＨを介して圧縮空気回転駆動手段１３０に接続されており、圧縮空気冷却手段１２０により冷却された冷却圧縮空気が圧縮空気回転駆動手段１３０に供給される。

【0048】

圧縮空気冷却手段１２０は、供給される圧縮空気の圧力や風量、排出される圧縮空気の排出量などによって、加熱圧縮空気や冷却圧縮空気の温度は変化する。
具体的には、圧縮空気供給口１２２から供給される圧縮空気の圧力が０．７ＭＰａ、圧縮空気供給口１２２から供給される圧縮空気の風量が８２０ｌ／ｍｉｎ、圧縮空気供給口１２２から供給される圧縮空気の温度が１６℃の場合、冷却圧縮空気排出口１２４から排出する風量を２０５ｌ／ｍｉｎとすると冷却圧縮空気の温度はマイナス４９℃、加熱圧縮空気は３４℃となる。

【0049】

圧縮空気回転駆動手段１３０は、ホースＨを介して接続される圧縮空気冷却手段１２０、および回転切削工具１４０に接続されており、圧縮空気冷却手段１２０から供給される冷却圧縮空気の圧力から回転駆動を発生させる、いわゆるエアーモーターである。

【0050】

圧縮空気回転駆動手段１３０は、本体部１３１、冷却圧縮空気供給口１３２、動力部１３３、回転軸部１３４、および冷却圧縮空気排出口１３５を備えている。
冷却圧縮空気供給口１３２は、本体部１３１の一部に設けられており、圧縮空気冷却手段１２０からホースＨを介して供給された圧縮空気を取り入れるためのものである。

【0051】

動力部１３３は、本体部１２１の一部に設けられており、冷却圧縮空気供給口１３２から供給された冷却圧縮空気による空気の圧力から回転駆動を発生させるためのモーターである。
動力部１３３には、回転軸部１３４が接続されており、動力部１３３により発生された回転駆動が回転軸部１３４に伝えられて、回転軸部１３４が回転駆動する。

【0052】

冷却圧縮空気排出口１３５は、冷却圧縮空気供給口１３２から供給され、動力部１３３で回転駆動が発生された冷却圧縮空気を排出するための排出口である。また、冷却圧縮空気供給口１３２、動力部１３３および回転軸部１３４の内部を連通して冷却圧縮空気が流れる流路が設けられ、冷却圧縮空気排出口１３５は回転軸部１３４の先端側に設けられ、冷却圧縮空気が回転軸部１３４の先端から排出される。

【0053】

回転切削工具１４０は棒状の切削工具であって、圧縮空気回転駆動手段１３０が有する回転軸部１３４に接続され、回転駆動する回転軸部１３４に連動して、回転切削工具１４０の長手方向を軸にして回転する。

【0054】

回転切削工具１４０は、棒状の本体部１４１を備えており、本体部１４１の先端および周面には切削刃部１４２が設けられている。また本体部１４１の基端部には回転切削工具１４０を圧縮空気回転駆動手段１３０が有する回転軸部１３４に装着するためのチャック部１４３が形成されている。

【0055】

またチャック部１４３には、圧縮空気回転駆動手段１３０が有する冷却圧縮空気排出口１３５に接続されて、冷却圧縮空気排出口１３５から排出される冷却圧縮空気が供給される冷却圧縮空気供給口１４４を備え、本体部１４１の内部を連通して冷却圧縮空気が流れる流路が設けられ、回転切削工具１４０の所望の位置、たとえば回転切削工具１４０の先端部などに冷却圧縮空気を排出するための冷却圧縮空気排出口１４５が設けられる。

【0056】

本実施の形態の切削装置１００では、まず空気圧縮装置１１０が空気を圧縮する。次に空気圧縮装置１１０が圧縮した空気を圧縮空気冷却手段１２０が熱風と冷風とに分離する。

【0057】

圧縮空気冷却手段１２０が圧縮空気を分離することで加熱された圧縮空気は空気中に排出され、冷却された冷却圧縮空気は圧縮空気回転駆動手段１３０に供給される。圧縮空気回転駆動手段１３０は圧縮空気冷却手段１２０から供給された冷却圧縮空気により接続された回転切削工具１４０を回転させ、圧縮空気冷却手段１２０から供給された圧縮空気冷却手段１２０は回転切削工具１４０の先端から排出される。

【0058】

これにより、回転切削工具１４０が回転することに伴って、常に冷却された冷却圧縮空気が回転切削工具１４０を通じて排出されるので、回転切削工具１４０は冷却され、コンクリート製の壁体を切削しても高温になることがなく、低温下でコンクリート製の壁体を切削することができる。

【0059】

このように冷却圧縮空気を回転切削工具１４０から排出しながら切削することで、切削時に発生する熱による切削工具１０の摩耗抑制を目的とする切削液を使用する必要がなくなる。

【0060】

従来では必要不可欠であった切削液を使用しなくても壁体を切削できるため、切削したコンクリート粉じんと切削液とが混ざった廃液が排出される問題もない。つまり切削液や廃液を処理する設備や、施工後に残った切削液や廃液を処理する手間を省くことができる。

【0061】

また切削液を使用しなくても壁体を切削することができるため、サーバールームが設置されるような地下室の壁体に、耐震スリットを形成する場合でも、切削液による漏水被害がでない。

【0062】

さらに冷却圧縮空気を回転切削工具１４０から排出しながら切削することで、回転切削工具１４０と壁体との接点の高温下を抑制しながら壁体を切削できるので、回転切削工具１４０の摩耗を抑制でき、低コストで耐震スリットを形成することができる。

【0063】

また、回転切削工具１４０と壁体との接点の高温下を抑制しながら壁体を切削することで、壁体の切削断面を滑らかに形成することができ、壁体の焼け焦げによる変色を防止することができる。

【0064】

また、圧縮空気回転駆動手段１３０は圧縮された空気の圧力から回転駆動を発生させるため、回転駆動に電力を必要としない。このため雨天時での作業でも圧縮空気回転駆動手段１３０がショートなどの電気事故が発生することなく安全に被削材を切削することができる。

【0065】

またホースＨで圧縮した空気を送るだけで圧縮空気回転駆動手段１３０が回転駆動を発生させることができるので、雨天時に切削作業が行えるだけでなく水中での作業、たとえば水中に設けられた構造物の切断作業や穿孔作業も電気事故が発生することなく安全に被削材を切削することができる。

【0066】

図２は、圧縮空気冷却手段の内部構造および圧縮空気の流れを示す断面図である。
図２（Ａ）に示すように、圧縮空気冷却手段１２０は、本体部１２１、圧縮空気供給口１２２、加熱圧縮空気排出口１２３、冷却圧縮空気排出口１２４、過流発生器１２５、および調整弁１２６を備えており、ボルテックス効果を利用したボルテックス・チューブ構造である。

【0067】

図２（Ｂ）に示すように、圧縮空気供給口１２２より供給された圧縮空気（白矢印）は、圧縮空気冷却手段１２０と本体部１２１との間に設けられた過流発生器１２５に流れ込む。

【0068】

過流発生器１２５に流れ込んだ圧縮空気（白矢印）は、筒状の本体部１２１内を円周方向に高速回転しながら、過流発生器１２５から加熱圧縮空気排出口１２３に向かって移動する。
このとき、図２（Ｃ）に示すように、調整弁１２６を調節することで、加熱圧縮空気排出口１２３から排出される圧縮空気（斜線矢印）の量を調節することができる。

【0069】

また、調整弁１２６によって加熱圧縮空気排出口１２３から排出されなかった圧縮空気（黒矢印）は、筒状の本体部１２１内を円周方向に高速回転する圧縮空気（白矢印）の遠心力によって形成される過流の内側の空洞内を、圧縮空気（白矢印）の回転方向と同方向に回転しながら冷却圧縮空気排出口１２４方向に移動する。

【0070】

このとき圧縮空気（白矢印）は、筒状の本体部１２１内で回転する遠心力により、圧力および圧縮空気（白矢印）の密度が増加することで圧縮空気（白矢印）の温度は上昇する。
また筒状の本体部１２１内で回転する圧縮空気（白矢印）は、過流の外側にいくほど圧力が増加するので、温度が上昇し、過流の中心部と外周部との間に圧力差が生じる。

【0071】

さらに調整弁１２６により圧縮空気（白矢印）は減速され、さらに圧力が高まることで過流の外周側は温度が上昇し、過流の中心部では温度が低下する。
これにより、圧縮空気冷却手段１２０は、供給された圧縮空気を冷風と熱風とに分離し、圧縮空気を分離することで加熱された圧縮空気（斜線矢印）は加熱圧縮空気排出口１２３から排出される。

【0072】

また圧縮空気を分離することで冷却された圧縮空気（黒矢印）は冷却圧縮空気排出口１２４から排出される。
このとき、加熱された圧縮空気（斜線矢印）に供給される熱量と、冷却された圧縮空気（黒矢印）から取り除かれる熱量は常に等しくなるため、調整弁１２６の調整により、加熱圧縮空気排出口１２３から排出される加熱圧縮空気の排出量を増加させることで、冷却圧縮空気排出口１２４から排出される冷却圧縮空気の排出量が低下し、冷却圧縮空気の温度が低下する。
このように、調整弁１２６を調整することで、冷却圧縮空気排出口１２４から排出される冷却圧縮空気の排出量や温度を調節することができる。

【0073】

図３は、回転駆動手段の構造例を示す側面図である。
図３に示すように、圧縮空気回転駆動手段１３０は、本体部１３１、冷却圧縮空気供給口１３２、動力部１３３、回転軸部１３４、および冷却圧縮空気排出口１３５を備えている。

【0074】

冷却圧縮空気供給口１３２は、本体部１３１の下端部に設けられており、圧縮空気冷却手段１２０からホースＨを介して供給された圧縮空気を取り入れる。
動力部１３３は、本体部１２１の内部に設けられており、冷却圧縮空気供給口１３２から供給された冷却圧縮空気が冷却圧縮空気供給口１３２から供給され、供給された冷却圧縮空気の圧力を利用して回転駆動を発生させて、接続された回転軸部１３４を回転させる。

【0075】

冷却圧縮空気排出口１３５は回転軸部１３４の先端部に設けられており、冷却圧縮空気供給口１３２から動力部１３３を通じて、冷却圧縮空気供給口１３２から供給された冷却圧縮空気が冷却圧縮空気排出口１３５から排出される構造になっている。

【0076】

また回転軸部１３４の先端部には回転切削工具１４０が接続されており、冷却圧縮空気排出口１３５は回転切削工具１４０が有する冷却圧縮空気供給口１４４に接続されて、圧縮空気回転駆動手段１３０から排出された冷却圧縮空気が回転切削工具１４０に供給される。

【0077】

回転切削工具１４０に供給された冷却圧縮空気は、回転切削工具１４０に先端に設けられた冷却圧縮空気排出口１４５から排出される。回転切削工具１４０が回転しながら被削材を切削していた場合、冷却圧縮空気排出口１４５から排出される冷却圧縮空気によって
冷却されながら被削材を切削することができる。

【0078】

また、回転切削工具１４０の内部を連通して冷却圧縮空気が流れる流路が設けられることで、回転切削工具１４０の内部を常に冷却圧縮空気が流れるので、回転切削工具１４０全体を内部から冷却することができる。

【0079】

また回転切削工具１４０は熱伝導率の優れた高熱伝導率材であるダイヤモンド材によるダイヤモンドチップ材を採用することで、回転切削工具１４０の内部に流れる冷却圧縮空気の冷気を回転切削工具１４０全体に効率よく伝導することができる。

【0080】

これにより、切削時の被削材と回転切削工具１４０との接点の高温化を抑制し、回転切削工具１４０の摩耗や、被削材の変色、切削断面の凹凸を抑制し、効率よく耐震スリットを形成することができる。

【0081】

なお、図３では、冷却圧縮空気排出口１４５を回転切削工具１４０の先端部に設ける例で説明したが、回転切削工具１４０の周面に冷却圧縮空気排出口１４５を複数設けることもできる。

【0082】

図４は、回転切削工具の構造例を示す側面図および正面図である。
図４に示すように、回転切削工具１４０は、本体部１４１、切削刃部１４２、チャック部１４３、冷却圧縮空気供給口１４４、冷却圧縮空気排出口１４５、および流路Ｃを備えている。

【0083】

回転切削工具１４０は、図示しない圧縮空気回転駆動手段１３０が有する回転軸部１３４に着脱可能に装着される。圧縮空気回転駆動手段１３０が有する回転軸部１３４は、回転方向を示す矢印Ｒが示す方向に回転切削工具１４０を回転させながら被削材に接近させることで、被削材を切削することができるようになっている。

【0084】

回転切削工具１４０には、丸棒状の本体部１４１を備えており、本体部１４１の先端および周面には切削刃部１４２が設けられている。また本体部１４１の基端部には、圧縮空気回転駆動手段１３０が有する回転軸部１３４に回転切削工具１４０を装着するためのチャック部１４３が形成されている。

【0085】

本体部１４１の先端および周面に設けられた切削刃部１４２は、形状の異なる複数の刃刃セグメントによって構成されている。具体的には、本体部１４１の先端に設けられる第一刃セグメント１４２Ａ、本体部１４１の側面に設けられる第二刃セグメント１４２Ｂおよび第三刃セグメント１４２Ｃによって切削刃部１４２は構成されている。

【0086】

第一刃セグメント１４２Ａは、例えばダイヤモンドチップからなる切削刃であって、本体部１４１の半径と同じ、または半径より短い長さの立方体の形状をしており、その第一刃セグメント１４２Ａが本体部１４１の先端に十字状に設けられている。なお第一刃セグメント１４２Ａの大きさ、数量、配置は適宜選択することができる。

【0087】

施工時は、矢印Ｒが示す回転方向にこの本体部１４１の先端に設けられた第一刃セグメント１４２Ａが回転することで、被削材である壁体の厚さ方向の切削面を切削することができる。

【0088】

またこの第一刃セグメント１４２Ａは矢印Ｒが示す回転方向に湾曲した湾曲面１４２Ａ１を備えており、被削材との接触を緩やかにすることで、加工後の切削面を滑らかに仕上げることができる。

【0089】

第二刃セグメント１４２Ｂおよび第三刃セグメント１４２Ｃは、本体部１４１の周面に沿って設けられる大きさの異なる刃セグメントである。第二刃セグメント１４２Ｂおよび第三刃セグメント１４２Ｃは、例えばダイヤモンドチップからなる切削刃であって、本体部１４１の径方向の断面図が平行四辺形をした立方体の形状をしている。

【0090】

また第二刃セグメント１４２Ｂおよび第三刃セグメント１４２Ｃは、本体部１４１の周面に沿って湾曲しており、本体部１４１の周面に第二刃セグメント１４２Ｂおよび第三刃セグメント１４２Ｃが回転切削工具１４０の回転方向に一定の間隔でずれ、かつ第二刃セグメント１４２Ｂおよび第三刃セグメント１４２Ｃの回転方向の間隔が一定に保たれながら、螺旋状に配置され接着剤などで本体部１４１に固定されている。

【0091】

これにより回転切削工具１４０の周面には螺旋状に配列された第二刃セグメント１４２Ｂおよび第三刃セグメント１４２Ｃと、螺旋状に配列された各刃セグメントとの間には螺旋状の切削屑排出溝Ｇが形成される。

【0092】

またこの第二刃セグメント１４２Ｂおよび第三刃セグメント１４２Ｃは回転切削工具１４０の回転方向と逆方向に傾斜した傾斜面を備えており、切削面との接触を緩やかにすることで、加工後の切削面を滑らかに仕上げることができる。

【0093】

さらに、第二刃セグメント１４２Ｂと第三刃セグメント１４２Ｃとは、回転切削工具１４０の回転軸方向の高さが異なっており、第三刃セグメント１４２Ｃの高さよりも第二刃セグメント１４２Ｂの高さが高く形成されている。

【0094】

また第三刃セグメント１４２Ｃの高さよりも高さのある第二刃セグメント１４２Ｂは、回転切削工具１４０の周面の先端部、かつ本体部１４１から先端方向に突出するように設けられる。また突出した部位は、第一刃セグメント１４２Ａと同じ高さになるように設けられる。

【0095】

また、回転切削工具１４０の先端から二列目に配列される刃セグメントを回転切削工具１４０の回転方向に向かって第二刃セグメント１４２Ｂと第三刃セグメント１４２Ｃとを交互に配列することで、螺旋状に形成された各刃セグメントの回転方向の切削面が段違いになる。これにより切削面を滑らかにすることができる。詳しくは後述する。

【0096】

流路Ｃは、本体部１４１の内部に形成された筒状の管であって、冷却圧縮空気供給口１４４より供給されて流路Ｃを流れた冷却圧縮空気は本体部１４１の先端に設けられた冷却圧縮空気排出口１４５Ａおよび周面に設けられた複数の冷却圧縮空気排出口１４５Ｂにより排出される。

【0097】

本体部１４１の先端に設けられた冷却圧縮空気排出口１４５Ａは回転軸中心付近に設けられ、冷却圧縮空気が排出されることで第一刃セグメント１４２Ａが被削材を切削する部位の切削刃摩耗の低減や切削時の高温化を抑制することができる。

【0098】

また冷却圧縮空気排出口１４５Ａから排出された冷却圧縮空気は、被削材の切削屑と一緒に切削屑排出溝Ｇに流れ込み、回転切削工具１４０が回転することで切削屑排出溝Ｇに沿ってチャック部１４３方向に排出される。

【0099】

本体部１４１の周面に設けられた冷却圧縮空気排出口１４５Ｂは、切削屑排出溝Ｇ上に沿って複数設けられる。これにより切削屑排出溝Ｇ上に沿って複数設けられた冷却圧縮空気排出口１４５Ｂより冷却圧縮空気が排出されるので、被削材を切削した切削屑が切削屑排出溝Ｇに目詰まりしてしまうことを防止することができる。

【0100】

このように、冷却圧縮空気を排出する冷却圧縮空気排出口１４５を回転切削工具１４０の先端および周面に設けることで、切削面全体に冷却圧縮空気が流れ込み、冷却圧縮空気を流しながら被削材を切削することができるので、切削刃部１４２の偏摩耗や高温による回転切削工具１４０の損傷を抑制することができる。

【0101】

図５は、回転切削工具を示す側面図および断面図である。
図５（Ａ）は回転切削工具１４０の先端部Ａ‐Ａの断面図を示している。
図５（Ａ）に示すように、本体部１４１の先端には冷却圧縮空気が排出される冷却圧縮空気排出口１４５Ａが設けられ、冷却圧縮空気排出口１４５Ａを中心に第一刃セグメント１４２Ａが十字状に設けられている。また、本体部１４１の周面には４つの第二刃セグメント１４２Ｂが一定の間隔をあけて対角線上に設けられている。

【0102】

図５（Ｂ）は回転切削工具１４０の先端部Ｂ‐Ｂの断面図を示している。
図５（Ｂ）に示すように、本体部１４１の中心には筒状の冷却圧縮空気が流れる流路Ｃが設けられており、流路Ｃから十字状に分岐した冷却圧縮空気排出口１４５Ｂが本体部１４１の周面に設けられている。また冷却圧縮空気排出口１４５Ｂは回転切削工具１４０の周面に形成された切削屑排出溝Ｇ上に到達するように配置されている。

【0103】

また本体部１４１の周面には２つの第二刃セグメント１４２Ｂと２つの第三刃セグメント１４２Ｃが対角線上に設けられ、各刃セグメントは図５（Ａ）における第二刃セグメント１４２Ｂの位置よりも矢印Ｒが示す回転方向に移動した位置に配置されている。

【0104】

図５（Ｃ）は回転切削工具１４０の先端部Ｃ‐Ｃの断面図を示している。
図５（Ｃ）に示すように、本体部１４１の中心には筒状の冷却圧縮空気が流れる流路Ｃが設けられており、流路Ｃから一の字状に分岐した冷却圧縮空気排出口１４５Ｂが本体部１４１の周面に設けられている。また冷却圧縮空気排出口１４５Ｂは回転切削工具１４０の周面に形成された切削屑排出溝Ｇ上に到達するように配置されている。

【0105】

また本体部１４１の周面には２つの第二刃セグメント１４２Ｂと２つの第三刃セグメント１４２Ｃが対角線上に設けられ、第二刃セグメント１４２Ｂは図５（Ｂ）における第二刃セグメント１４２Ｂと同一のため同じ位置、また第三刃セグメント１４２Ｃは図５（Ｂ）における第二刃セグメント１４２Ｂの位置よりも矢印Ｒが示す回転方向に移動した位置に配置されている。

【0106】

図５（Ｄ）は回転切削工具１４０の先端部Ｄ‐Ｄの断面図を示している。
図５（Ｄ）に示すように、本体部１４１の中心には筒状の冷却圧縮空気が流れる流路Ｃが設けられており、流路Ｃから十字状に分岐した冷却圧縮空気排出口１４５Ｂが本体部１４１の周面に設けられている。また冷却圧縮空気排出口１４５Ｂは回転切削工具１４０の周面に形成された切削屑排出溝Ｇ上に到達するように配置されている。

【0107】

また本体部１４１の周面には４つの第三刃セグメント１４２Ｃが、図５（Ｃ）における第二刃セグメント１４２Ｂおよび第三刃セグメント１４２Ｃの位置よりも矢印Ｒが示す回転方向に移動した位置に配置されている。

【0108】

図５（Ｄ）からチャック部１４３方向の回転切削工具１４０の断面図は、図５（Ｄ）と同様に本体部１４１の周面に備えられた４つの第三刃セグメント１４２Ｃが矢印Ｒの示す回転方向に移動した位置に配置されながら螺旋状を形成して配置されており、冷却圧縮空気排出口１４５Ａが切削屑排出溝Ｇに沿って設けられる構造となっている。

【0109】

このように、回転切削工具１４０の先端部から切削屑排出溝Ｇに沿って一定の感覚で基端部にかけて冷却圧縮空気排出口１４５Ａおよび冷却圧縮空気排出口１４５Ｂを設置することで、被削材を切削する回転切削工具１４０全体に効率よく冷却圧縮空気を流し込むことができる。

【0110】

また周面に設けられる冷却圧縮空気排出口１４５Ｂが螺旋状に形成された切削屑排出溝Ｇ上に沿って設けられているので、回転切削工具１４０が回転することで冷却圧縮空気がチャック部１４３方向に流れていき、より回転切削工具１４０全体に冷却圧縮空気を回り込ませることができる。これにより切削屑排出溝Ｇに詰まりやすい切削屑をチャック部１４３方向に押し流すことができる。

【0111】

図６は、切削刃部の先端部の詳細を示す拡大図である。
前述したように、周面に設けられる第二刃セグメント１４２Ｂおよび第三刃セグメント１４２Ｃは、回転切削工具１４０の回転軸方向の高さが異なっている。

【0112】

図６に示すように、回転切削工具１４０の先端には第二刃セグメント１４２Ｂが周面に沿って配置されている。ここで前述したように回転切削工具１４０の先端からチャック部１４３方向に向かって２列目に配置される一方の対角線方向の刃セグメントに第二刃セグメント１４２Ｂを配置し、他方の対角線方向の刃セグメントに第三刃セグメント１４２Ｃを配置することで、螺旋状に形成された各刃セグメントの回転方向の切削面が段違いになる。

【0113】

具体的には、図６に示す切削屑排出溝Ｇを挟んで上側の刃セグメントの段差形状と、下側の段差形状とに差Ｄをもたせることができる。これにより、切削時に各刃セグメントの間に段差があることで生じてしまう切削跡Ｔを次に回転してくる第三刃セグメント１４２Ｃの切削面が切削することができる。つまり切削面をより滑らかに被削材を切削することが可能になる。

【0114】

このように切削面を滑らかにする利点は、形成した耐震スリットに挿入するスリット材の挿入を容易にするためである。通常耐震スリットを形成した後には、スリット内部に緩衝材としてスリット材を挿入し、防水処理を行う。

【0115】

このとき切削跡Ｔが切削面に残ってしまうと、スリット材の挿入が困難になってしまい施工に時間がかかってしまう。そこでこのように被削材の切削面を滑らかに切削できることで、スリット材の挿入を容易に行うことができる。また挿入するスリット材に傷がつくことも抑制することができる。

【0116】

図７は、被削材である壁体に耐震スリットを形成する切削方法の手順例を示す図である。
図７に示すように、回転切削工具１４０を用いて被削材である壁体２００に耐震スリットを形成するには（Ａ）～（Ｃ）の手順で壁体２００に耐震スリットである溝部を形成する。

【0117】

図７（Ａ）は圧縮空気回転駆動手段１３０に回転切削工具１４０を装着し、壁体２００を切削する前の状態を示している。図７（Ａ）に示すように、回転切削工具１４０の先端を壁体２００向けて回転切削工具１４０が鉛直になるように設置し、圧縮空気回転駆動手段１３０を駆動させた状態で回転切削工具１４０の先端を壁体２００に徐々に近づけていく。

【0118】

図７（Ｂ）は回転駆動した回転切削工具１４０が壁体２００を切削した様子を示している。図７（Ａ）の状態から、圧縮空気回転駆動手段１３０を駆動させた状態で回転切削工具１４０の先端を壁体２００に徐々に近づけていくと、やがて回転切削工具１４０の先端に設けられた切削刃部１４２である第一刃セグメント１４２Ａおよび第二刃セグメント１４２Ｂが壁体２００を接触し、切削刃部１４２が壁体２００を切削し始める。

【0119】

この状態で、さらに壁体２００の厚さ方向に回転切削工具１４０を移動させることで、切削刃部１４２である第一刃セグメント１４２Ａおよび第二刃セグメント１４２Ｂが壁体２００を厚さ方向に切削し、壁体２００に水平穴２１０を形成する。

【0120】

図７（Ｃ）は回転切削工具１４０を取り付けた圧縮空気回転駆動手段１３０を用いて、壁体２００を切削することで耐震スリットである溝部を形成した様子を示している。
図７（Ｃ）に示すように、図７（Ｂ）の状態から回転切削工具１４０を装着した圧縮空気回転駆動手段１３０を鉛直下方向に移動させて壁体２００を切削刃部１４２である第三刃セグメント１４２Ｃで鉛直方向に切削し、壁体２００に耐震スリットとなる溝部を形成する。

【0121】

このように回転切削工具１４０の周面に備えられた切削刃部１４２である第一刃セグメント１４２Ａおよび第二刃セグメント１４２Ｂで壁体２００に水平方向の水平穴２１０を形成し、第二刃セグメント１４２Ｂおよび第三刃セグメント１４２Ｃで壁体２００を切削することで、耐震スリットである溝部を形成することができる。

【0122】

図８は、被削材である壁体に回転切削工具を挿入するための水平穴を形成する切削方法の手順を示す図である。
図７では、回転駆動させた回転切削工具１４０のみを用いて耐震スリットを形成する方法を説明したが、ここでは回転切削工具１４０とは別に水平穴２１０のみを形成するためのコアドリルビット３００を使用し、その後、回転切削工具１４０で耐震スリットである溝部を形成する方法を説明する。

【0123】

図８に示すように、回転切削工具１４０を用いて壁体２００に耐震スリットを形成する前にはあらかじめ（Ａ）～（Ｄ）の手順で壁体２００に水平穴２１０を形成する下準備を行う。

【0124】

図８（Ａ）は圧縮空気回転駆動手段１３０にコアドリルビット３００を装着し、壁体２００を切削する一定の深さまで水平穴２１０を形成した様子を示している。このように回転切削工具１４０を使用する前に、あらかじめ回転切削工具１４０を壁体２００に挿入できる水平穴２１０を形成する。

【0125】

なお、この場合でも圧縮空気回転駆動手段１３０は、冷却された冷却圧縮空気をコアドリルビット３００に流しながら切削することで、コアドリルビット３００の高温化を防止することができる。

【0126】

図８（Ｂ）はコアドリルビット３００を装着した圧縮空気回転駆動手段１３０で壁体２００に円筒状の穴を形成した様子を示している。コアドリルビット３００を装着した圧縮空気回転駆動手段１３０で穿孔が完了すると、壁体２００からコアドリルビット３００を装着した圧縮空気回転駆動手段１３０を抜去する。その後、壁体２００には円筒状のコンクリート２２０が残された状態となる。

【0127】

図８（Ｃ）は壁体２００に残されたコンクリート２２０を取り除く作業を示す図である。壁体２００に残されたコンクリート２２０は、コアドリルビット３００などによって形成された穴の隙間にバール４００などを差し込み、コンクリート２２０を壁体２００の内部で分割して外部に取り出す。

【0128】

図８（Ｄ）は壁体２００に残されたコンクリート２２０を撤去した跡の様子を示している。図８（Ｃ）のように壁体２００に残されたコンクリート２２０は、分割して外部に取り出すが、完全にコンクリート２２０を外部に取り出すことは困難であり、どうしても形成された穴の奥はコンクリート片２２１が残ってしまう。この残されたコンクリート片２２１は後に使用する回転切削工具１４０で切削する。

【0129】

このように、回転切削工具１４０を使用して耐震スリットを形成するためには、あらかじめ回転切削工具１４０を挿入する穴を形成し、後に説明するように回転切削工具１４０を用いて溝状の耐震スリットを形成することで、回転切削工具１４０やコアドリルビット３００の摩耗を分散することができる。

【0130】

図９は、回転切削工具を用いて耐震スリットを形成する切削方法の手順を示す図である。
図９に示すように、回転切削工具１４０を用いて（Ａ）～（Ｃ）の手順で壁体２００に耐震スリットである溝部を形成する。

【0131】

図９（Ａ）は圧縮空気回転駆動手段１３０に回転切削工具１４０を装着し、壁体２００にあらかじめ形成された水平穴２１０に回転切削工具１４０を挿入した様子を示している。
図９（Ａ）に示すように、壁体２００にあらかじめ設けられた水平穴２１０に回転切削工具１４０を挿入している。

【0132】

壁体２００に形成された水平穴２１０の奥にはコンクリート片２２１が残されており、回転切削工具１４０を回転させながら壁体２００の厚さ方向に回転切削工具１４０を装着した圧縮空気回転駆動手段１３０を移動させることでコンクリート片２２１を切削することができる。

【0133】

図９（Ｂ）は回転切削工具１４０を装着した圧縮空気回転駆動手段１３０を用いて、壁体２００に形成された凹部の奥に残されたコンクリート片２２１を切削した直後を示している。

【0134】

この状態で、さらに壁体２００の厚さ方向に回転切削工具１４０を移動させることで、切削刃部１４２である第一刃セグメント１４２Ａおよび第二刃セグメント１４２Ｂが壁体２００を厚さ方向に切削し、壁体２００に水平穴２１０を形成する。

【0135】

図９（Ｃ）は回転切削工具１４０を取り付けた圧縮空気回転駆動手段１３０を用いて、壁体２００を切削することで耐震スリットである溝部を形成した様子を示している。

【0136】

図９（Ｃ）に示すように、図７（Ｂ）の状態から回転切削工具１４０を装着した圧縮空気回転駆動手段１３０を鉛直下方向に移動させて壁体２００を切削刃部１４２である第三刃セグメント１４２Ｃで鉛直方向に切削し、壁体２００に耐震スリットとなる溝部を形成する。

【0137】

このようにコアドリルビット３００で壁体２００に水平方向の水平穴２１０を形成し、回転切削工具１４０が有する第二刃セグメント１４２Ｂおよび第三刃セグメント１４２Ｃで壁体２００を切削することで、耐震スリットである溝部を形成することができる。
以上のように、図７の工程、または図８および図９の工程を経て壁体２００に溝部である耐震スリットを形成することができる。

【0138】

なお、本実の形態では、回転切削工具１４０を取り付けた圧縮空気回転駆動手段１３０を鉛直下方向に移動させて壁体２００に溝部である耐震スリットを形成したが、回転切削工具１４０を取り付けた圧縮空気回転駆動手段１３０を鉛直上方向または水平方向に移動させて壁体２００に溝部である耐震スリットを形成してもよい。また垂直方向に限らず、対角線方向など任意に設定することができる。

【0139】

また、本実の形態では、回転切削工具１４０が有する本体部１４１の内部に形成された筒状の流路Ｃに、冷却圧縮空気供給口１４４より供給された冷却圧縮空気を取り入れ、本体部１４１の先端に設けられた冷却圧縮空気排出口１４５Ａおよび周面に設けられた複数の冷却圧縮空気排出口１４５Ｂから冷却圧縮空気を排出することで、回転切削工具１４０を冷却したが、回転して被削材を切削する回転切削工具１４０の外部から、回転切削工具１４０に圧縮空気回転駆動手段１３０から排出される冷却圧縮空気の一部を吹き付けることで、回転切削工具１４０を冷却するようにすることもできる。

【0140】

また、本実の形態では、圧縮空気回転駆動手段１３０としてエアーモーターを例として説明したが、圧縮空気回転駆動手段１３０は供給された電力によって回転駆動を発生させる電気回転駆動手段、たとえば電気ドリルであってもよい。

【0141】

この場合、圧縮空気冷却手段１２０によって冷却された冷却圧縮空気は、たとえば冷却圧縮空気供給口１４４に接続され、冷却圧縮空気供給口１４４より供給されて流路Ｃを流れた冷却圧縮空気は本体部１４１の先端に設けられた冷却圧縮空気排出口１４５Ａおよび周面に設けられた複数の冷却圧縮空気排出口１４５Ｂにより排出される。

【0142】

これにより、回転切削工具１４０と壁体との接点の高温下を抑制しながら壁体を切削できるので、回転切削工具１４０の摩耗を抑制でき、低コストで耐震スリットを形成することができる。

【0143】

なお、圧縮空気回転駆動手段１３０に電気ドリルを用いた場合に、圧縮空気冷却手段１２０と冷却圧縮空気供給口１４４に接続するためには、従来、切削液を流していた流路に、切削液の代わりに圧縮空気冷却手段１２０が冷却した冷却圧縮空気を流すことで、圧縮空気冷却手段１２０と冷却圧縮空気供給口１４４に接続するこができる。これにより、従来、切削液が流れていた流路に圧縮空気冷却手段１２０が冷却した冷却圧縮空気を流すことができる。

【0144】

〔第２の実施の形態〕
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。本実施の形態の切削装置は、切削屑を集塵するための集塵手段を備えること以外は、第１の実施の形態で示した構成とほぼ同様である。このため、上記第１の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付すなどして適宜その説明を省略する。

【0145】

以下、本発明の第２の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１０は、第２の実施の形態に係る切削装置全体を示す全体図である。
図１０に示すように切削装置１００は、空気圧縮装置１１０、圧縮空気冷却手段１２０、圧縮空気回転駆動手段１３０、回転切削工具１４０、および集塵手段１５０を備えている。

【0146】

集塵手段１５０は、回転切削工具１４０が回転することで切削した被削材であるコンクリート製の壁体の切削屑を集塵するためのものであって、集塵機本体１５１、フィルター部１５２、およびカバー１５３を備えている。

【0147】

カバー１５３は、回転切削工具１４０の周面を覆うように設けられ、回転切削工具１４０の先端側が開口された筒状のカバー部材である。カバー１５３のうち回転切削工具１４０の基端側は、圧縮空気回転駆動手段１３０に密着するように取り付けられており、カバー１５３を被削材であるコンクリート製の壁体に押し付けることで、カバー１５３の開口部が閉口されて密閉される。

【0148】

またカバー１５３は、回転切削工具１４０の長手方向に伸縮自在な蛇腹折り円筒による蛇腹材である。これにより、回転切削工具１４０の先端側を被削材に押し付けて被削材を切削する際に、カバー１５３が密閉された状態で収縮する。

【0149】

また蛇腹折り円筒が備えるバネ特性により、カバー１５３の先端を被削材に押し当てることで収縮されたカバー１５３は、復元力によりカバー１５３が伸長方向に力が働く。このため、カバー１５３の開口部は、適度に被削材に押し返されて閉口される。これにより、カバー１５３は圧縮空気回転駆動手段１３０と被削材とで密閉される。

【0150】

カバー１５３の一部には、ホースＨを介して集塵機本体１５１が接続されており、ホースＨを介してカバー１５３内の空気が集塵機本体１５１の動作によって吸引される。カバー１５３内の切削屑は、ホースＨを通って集塵機本体１５１に吸引され、フィルター部１５２に切削屑が蓄積される。フィルター部１５２によって切削屑が取り除かれて浄化された空気は、図示しない排出口から外部に排出される。

【0151】

カバー１５３が被削材と圧縮空気回転駆動手段１３０とによって密閉された状態で、回転切削工具１４０が被削材を切削するので、切削によって生じた切削屑はカバー１５３内にとどめることができる。

【0152】

カバー１５３内にとどまった切削屑は、集塵機本体１５１によってホースＨを介して吸引されてフィルター部１５２に切削屑が蓄積される。これにより切削屑が周囲に飛散することなく切削作業を行うことができる。

【0153】

図１１は、回転駆動手段に装着したカバーの構造例を示す側面図である。
図１１に示すように、カバー１５３は、本体部１３１に連結され、回転切削工具１４０および回転軸部１３４の周面を覆うように設けられ、回転切削工具１４０の先端側が開口されている。

【0154】

カバー１５３の開口部には、被削材であるコンクリート製の壁体の壁面に形成される不陸に柔軟に対応する弾性を備えた不陸緩衝材１５４を備えることができる。不陸緩衝材１５４はカバー１５３先端側に形成された開口部の形状と同様の形状、たとえばドーナツ状の円形の緩衝材である。

【0155】

この不陸緩衝材１５４の弾性により不陸緩衝材１５４が壁面に隙間なく柔軟に対応することができるため、カバー１５３の先端側に形成された開口部を被削材に密着することができる。これにより、切削屑が外部に飛散することなく切削作業を行うことができる。

【0156】

不陸緩衝材１５４の例としては、多数の繊維や針金などを植え付けられたブラシ材、または空気は通すが、切削屑は通さないような、スポンジ等の多孔性の柔軟材料などが挙げられる。

【0157】

図１２は、被削材である壁体に耐震スリットを形成する切削方法の手順例を示す図である。
図１２に示すように、集塵手段１５０が有するカバー１５３を周囲に備えた回転切削工具１４０を用いて被削材である壁体２００に耐震スリットを形成するには（Ａ）～（Ｃ）の手順で壁体２００に耐震スリットである溝部を形成する。

【0158】

図１２（Ａ）は圧縮空気回転駆動手段１３０に回転切削工具１４０およびカバー１５３を装着し、壁体２００を切削する前の状態を示している。図１２（Ａ）に示すように、まず回転切削工具１４０の先端をカバー１５３で覆える長さまで回転切削工具１４０の長手方向に伸縮するカバー１５３を伸長させる。

【0159】

次に、回転切削工具１４０の先端およびカバー１５３の先端開口部に設けられた不陸緩衝材１５４を壁体２００向け、回転切削工具１４０が鉛直になるように設置し、圧縮空気回転駆動手段１３０を駆動させた状態で回転切削工具１４０の先端および不陸緩衝材１５４を壁体２００に徐々に近づけていく。

【0160】

図１２（Ｂ）は集塵手段１５０が有するカバー１５３を周囲に備えた回転切削工具１４０が回転駆動することで壁体２００を切削した様子を示している。図１２（Ａ）の状態から、圧縮空気回転駆動手段１３０を駆動させた状態で回転切削工具１４０の先端および不陸緩衝材１５４を壁体２００に徐々に近づけていくと、やがて不陸緩衝材１５４が壁体２００の壁面に接触する。

【0161】

さらに回転切削工具１４０の先端を壁体２００に近づけることで、不陸緩衝材１５４が壁面に接触した状態でカバー１５３が収縮する。やがて回転切削工具１４０の先端に設けられた切削刃部１４２である第一刃セグメント１４２Ａおよび第二刃セグメント１４２Ｂが壁体２００を接触し、切削刃部１４２が壁体２００を切削し始める。

【0162】

この状態で、さらに壁体２００の厚さ方向に回転切削工具１４０を移動させることで、切削刃部１４２である第一刃セグメント１４２Ａおよび第二刃セグメント１４２Ｂが壁体２００を厚さ方向に切削し、壁体２００に水平穴２１０を形成する。

【0163】

このとき回転切削工具１４０が壁体２００を切削することで生じる切削屑は、カバー１５３および不陸緩衝材１５４が壁体２００の壁面に密着しているので、カバー１５３内にとどまり、カバー１５３に連結したここでは図示しないホースＨを介して、集塵機本体１５１によって吸引される。

【0164】

図７（Ｃ）は集塵手段１５０が有するカバー１５３を周囲に備えた回転切削工具１４０を取り付けた圧縮空気回転駆動手段１３０を用いて、壁体２００を切削することで耐震スリットである溝部を形成した様子を示している。

【0165】

図７（Ｃ）に示すように、図７（Ｂ）の状態から回転切削工具１４０を装着した圧縮空気回転駆動手段１３０を鉛直下方向に移動させて壁体２００を切削刃部１４２である第三刃セグメント１４２Ｃで鉛直方向に切削し、壁体２００に耐震スリットとなる溝部を形成する。

【0166】

このように回転切削工具１４０の周面に備えられた切削刃部１４２である第一刃セグメント１４２Ａおよび第二刃セグメント１４２Ｂで壁体２００に水平方向の水平穴２１０を形成し、第二刃セグメント１４２Ｂおよび第三刃セグメント１４２Ｃで壁体２００を切削することで、耐震スリットである溝部を形成することができる。

【0167】

このとき回転切削工具１４０が壁体２００を切削することで生じる切削屑は、カバー１５３および不陸緩衝材１５４が壁体２００の壁面に密着しているので、カバー１５３内にとどまり、カバー１５３に連結したここでは図示しないホースＨを介して、集塵機本体１５１によって吸引される。

【0168】

以上により、切削装置１００は、集塵手段１５０を備えることで、壁体２００を切削するときに生じる切削屑が、集塵手段１５０が有するカバー１５３の内部にとどまり、集塵機本体１５１がカバー１５３内を吸引するため、切削屑が周囲に飛散することなく切削作業を行うことができる。

【0169】

次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。本実施の形態の切削装置は、空気圧縮装置、圧縮空気冷却手段、回転駆動手段、および回転切削工具の接続方法が異なること以外は、第１の実施の形態で示した構成とほぼ同様である。このため、上記第１の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付すなどして適宜その説明を省略する。

【0170】

〔第３の実施の形態〕
以下、本発明の第３の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１３は、第３の実施の形態に係る切削装置全体を示す全体図である。
図１３に示すように切削装置１００は、空気圧縮装置１１０、圧縮空気冷却手段１２０、圧縮空気回転駆動手段１３０、および回転切削工具１４０を備えている。

【0171】

空気タンク１１２に貯蔵された圧縮空気は圧縮空気弁１１３より排出される。また圧縮空気弁１１３はホースＨを介して分岐カプラーＢＣに接続されており、圧縮空気弁１１３より排出された圧縮空気は分岐カプラーＢＣによって分岐され、一方がホースＨを介して圧縮空気冷却手段１２０に接続され、他方がホースＨを介して圧縮空気回転駆動手段１３０に接続される。

【0172】

これにより、空気圧縮装置１１０で製造された圧縮空気は、圧縮空気冷却手段１２０および圧縮空気回転駆動手段１３０に供給される。なお、ここでは圧縮空気弁１１３より排出された圧縮空気は分岐カプラーＢＣによって分岐する例でしますが、この他にも、圧縮空気冷却手段１２０および圧縮空気回転駆動手段１３０にそれぞれ異なる空気圧縮装置１１０を接続することもできる。

【0173】

圧縮空気冷却手段１２０は、空気圧縮装置１１０および圧縮空気回転駆動手段１３０に接続されており、空気圧縮装置１１０から供給された圧縮空気を冷却するための装置であって、いわゆるエアークーラーである。

【0174】

圧縮空気冷却手段１２０は、本体部１２１、圧縮空気供給口１２２、加熱圧縮空気排出口１２３、および冷却圧縮空気排出口１２４を備えている。
圧縮空気供給口１２２は、本体部１２１の一部に設けられており、空気圧縮装置１１０から分岐カプラーＢＣおよびホースＨを介して供給された圧縮空気を取り入れるためのものである。

【0175】

冷却圧縮空気排出口１２４はホースＨおよび回転継手であるスイベルジョイントＳＪを介して圧縮空気回転駆動手段１３０が有する回転軸部１３４に接続されており、圧縮空気冷却手段１２０により冷却された冷却圧縮空気が回転軸部１３４に接続される回転切削工具１４０に供給される。

【0176】

圧縮空気回転駆動手段１３０は、ホースＨおよび分岐カプラーＢＣを介して接続される空気圧縮装置１１０、および回転切削工具１４０に接続されており、空気圧縮装置１１０から供給される圧縮空気の圧力から回転駆動を発生させる、いわゆるエアーモーターである。

【0177】

圧縮空気回転駆動手段１３０は、本体部１３１、圧縮空気供給口１３２Ａ、動力部１３３、回転軸部１３４、および圧縮空気排出口１３５Ａを備えている。
冷却圧縮空気供給口１３２は、本体部１３１の一部に設けられており、空気圧縮装置１１０からホースＨおよび分岐カプラーＢＣを介して供給された圧縮空気を取り入れるためのものである。

【0178】

動力部１３３は、本体部１２１の一部に設けられており、圧縮空気供給口１３２Ａから供給された圧縮空気による空気の圧力から回転駆動を発生させるためのモーターである。
動力部１３３には、回転軸部１３４が接続されており、動力部１３３により発生された回転駆動が回転軸部１３４に伝えられて、回転軸部１３４が回転駆動する。

【0179】

圧縮空気排出口１３５Ａは、圧縮空気供給口１３２Ａから供給され、動力部１３３で回転駆動が発生された圧縮空気を排出するための排出口である。また、圧縮空気供給口１３２Ａ、動力部１３３を連通して圧縮空気が流れる流路が設けられ、圧縮空気排出口１３５Ａを介して、圧縮空気は外気中に排出される。

【0180】

またチャック部１４３には、スイベルジョイントＳＪを介して圧縮空気冷却手段１２０から供給された冷却圧縮空気の流路が接続されて、スイベルジョイントＳＪを介して流される冷却圧縮空気が供給される冷却圧縮空気供給口１４４を備えている。

【0181】

本体部１４１の内部を連通して冷却圧縮空気供給口１４４から供給された冷却圧縮空気が流れる流路が設けられ、回転切削工具１４０の所望の位置、たとえば回転切削工具１４０の先端部などに供給された冷却圧縮空気を排出するための冷却圧縮空気排出口１４５が設けられる。

【0182】

本実施の形態の切削装置１００では、まず空気圧縮装置１１０が空気を圧縮する。次に空気圧縮装置１１０が圧縮した空気が分岐され、分岐カプラーＢＣを介して供給された圧縮空気を圧縮空気冷却手段１２０が熱風と冷風とに分離する。
これと同時に、分岐カプラーＢＣを介して供給された圧縮空気によって圧縮空気回転駆動手段１３０が回転駆動し、この回転駆動によって回転切削工具１４０が回転する。

【0183】

圧縮空気冷却手段１２０が圧縮空気を分離することで加熱された圧縮空気は空気中に排出され、冷却された冷却圧縮空気はスイベルジョイントＳＪを介して回転する回転切削工具１４０に供給される。

【0184】

これにより、回転切削工具１４０が回転することに伴って、常に冷却された冷却圧縮空気が回転切削工具１４０を通じて排出されるので、回転切削工具１４０は冷却され、コンクリート製の壁体を切削しても高温になることがなく、低温下でコンクリート製の壁体を切削することができる。

【0185】

このように冷却圧縮空気を回転切削工具１４０から排出しながら切削することで、切削時に発生する熱による切削工具１０の摩耗抑制を目的とする切削液を使用する必要がなくなる。

【0186】

〔第４の実施の形態〕
以下、本発明の第４の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１４は、第４の実施の形態に係る切削装置全体を示す全体図である。
図１４に示すように切削装置１００は、空気圧縮装置１１０、圧縮空気冷却手段１２０、電気回転駆動手段１６０、および回転切削工具１４０を備えている。

【0187】

空気タンク１１２に貯蔵された圧縮空気は圧縮空気弁１１３より排出される。また圧縮空気弁１１３はホースＨを介して圧縮空気冷却手段１２０に接続されており、空気圧縮装置１１０で製造された圧縮空気が圧縮空気冷却手段１２０に供給される。

【0188】

圧縮空気冷却手段１２０は、空気圧縮装置１１０および電気回転駆動手段１６０に接続されており、空気圧縮装置１１０から供給された圧縮空気を冷却するための装置であって、いわゆるエアークーラーである。

【0189】

圧縮空気冷却手段１２０は、本体部１２１、圧縮空気供給口１２２、加熱圧縮空気排出口１２３、および冷却圧縮空気排出口１２４を備えている。
圧縮空気供給口１２２は、本体部１２１の一部に設けられており、空気圧縮装置１１０からホースＨを介して供給された圧縮空気を取り入れるためのものである。

【0190】

冷却圧縮空気排出口１２４はホースＨおよび回転継手であるスイベルジョイントＳＪを介して電気回転駆動手段１６０が有する回転軸部１６２に接続されており、圧縮空気冷却手段１２０により冷却された冷却圧縮空気が回転軸部１６２に接続される回転切削工具１４０に供給される。

【0191】

電気回転駆動手段１６０は、ここでは図示しない商用電源や発電機などの電源に接続されており、電源から供給された電力により回転駆動を動力部１６１が発生させて回転軸部１６２を回転させる、いわゆる電気ドリルである。

【0192】

チャック部１４３には、スイベルジョイントＳＪを介して圧縮空気冷却手段１２０から供給された冷却圧縮空気の流路が接続されて、スイベルジョイントＳＪを介して流される冷却圧縮空気が供給される冷却圧縮空気供給口１４４を備えている。

【0193】

本体部１４１の内部を連通して冷却圧縮空気供給口１４４から供給された冷却圧縮空気が流れる流路が設けられ、回転切削工具１４０の所望の位置、たとえば回転切削工具１４０の先端部などに供給された冷却圧縮空気を排出するための冷却圧縮空気排出口１４５が設けられる。

【0194】

本実施の形態の切削装置１００では、まず空気圧縮装置１１０が空気を圧縮する。次に空気圧縮装置１１０が圧縮した空気が分岐され、分岐カプラーＢＣを介して供給された圧縮空気を圧縮空気冷却手段１２０が熱風と冷風とに分離する。
これと同時に、分岐カプラーＢＣを介して供給された圧縮空気によって圧縮空気回転駆動手段１３０が回転駆動し、この回転駆動によって回転切削工具１４０が回転する。

【0195】

圧縮空気冷却手段１２０が圧縮空気を分離することで加熱された圧縮空気は空気中に排出され、冷却された冷却圧縮空気はスイベルジョイントＳＪを介して回転する回転切削工具１４０に供給される。

【0196】

これにより、回転切削工具１４０が回転することに伴って、常に冷却された冷却圧縮空気が回転切削工具１４０を通じて排出されるので、回転切削工具１４０は冷却され、コンクリート製の壁体を切削しても高温になることがなく、低温下でコンクリート製の壁体を切削することができる。

【0197】

このように冷却圧縮空気を回転切削工具１４０から排出しながら切削することで、切削時に発生する熱による切削工具１０の摩耗抑制を目的とする切削液を使用する必要がなくなる。

【符号の説明】

【0198】

１００ 切削装置
１１０ 空気圧縮装置
１１１ 圧縮機本体
１１２ 空気タンク
１１３ 圧縮空気弁
１２０ 圧縮空気冷却手段
１２１、１３１、１４１ 本体部
１２２ 圧縮空気供給口
１２３ 加熱圧縮空気排出口
１２４、１３５、１４５、１４５Ａ、１４５Ｂ 冷却圧縮空気排出口
１２５ 過流発生器
１２６ 調整弁
１３０ 回転駆動手段
１３２、１４４ 冷却圧縮空気供給口
１３２Ａ 圧縮空気供給口
１３３ 動力部
１３４ 回転軸部
１３５Ａ 圧縮空気排出口
１４０ 回転切削工具
Ｈ ホース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】