特開 2022-65450 原反搬送装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022065450

(43)【公開日】2022-04-27

(54)【発明の名称】原反搬送装置

(51)【国際特許分類】

   B65G 7/02 20060101AFI20220420BHJP

   B65H 19/00 20060101ALI20220420BHJP

【ＦＩ】

B65G7/02 Z

B65H19/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020174047

(22)【出願日】2020-10-15

(71)【出願人】

【識別番号】503361813

【氏名又は名称】学校法人 中村産業学園

(74)【代理人】

【識別番号】100197642

【弁理士】

【氏名又は名称】南瀬 透

(74)【代理人】

【識別番号】100099508

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 久

(74)【代理人】

【識別番号】100182567

【弁理士】

【氏名又は名称】遠坂 啓太

(72)【発明者】

【氏名】村田 光昭

【テーマコード（参考）】

3F064

【Ｆターム（参考）】

3F064AA03

3F064EA01

3F064EA04

(57)【要約】

【課題】非力な作業者であっても、一人で簡単に原反を搬送することが可能な原反搬送装置を提供する。
【解決手段】原反搬送装置１０は、ロール状の樹脂フィルムの軸心に軸部が設けられた原反が配置される載置台３０と、載置台３０の両側に配置された平行な一対のレール部４０と、レール部４０を移動可能な走行部５１、および走行部５１に設けられ、原反の軸部を持ち上げる位置まで上昇可能な昇降部５２を有する一対の搬送部５０とを備えている。搬送部５０は、昇降部５２が軸部を上昇させて、載置台３０から原反を持ち上げた状態で、載置台３０から、樹脂フィルムが繰り出される位置まで、走行部５１がレール部４０を移動する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ロール状の樹脂フィルムの軸心に軸部が設けられた原反が配置される載置台と、
前記載置台の両側に配置された平行な一対のレール部と、
前記レール部を移動可能な走行部、および前記走行部に設けられ、前記原反の軸部を持ち上げる位置まで上昇可能な昇降部を有する一対の搬送部とを備え、
前記搬送部は、前記昇降部が前記軸部を上昇させて、前記載置台から前記原反を持ち上げた状態で、前記載置台から、前記樹脂フィルムが繰り出される位置まで、前記走行部が前記レール部を移動する原反搬送装置。

【請求項2】

前記昇降部は、前記軸部に接近する位置と、前記軸部を持ち上げた位置との２段階で上昇する請求項１記載の原反搬送装置。

【請求項3】

前記昇降部は、空気圧により伸縮するエアシリンダにより形成され、
前記エアシリンダに圧縮空気を送気するためのコンプレッサと、前記コンプレッサからの圧縮空気の送気、または前記エアシリンダからの脱気を指示する操作盤とを備えた請求項１または２記載の原反搬送装置。

【請求項4】

前記昇降部の先端部は、水平方向に並ぶ一対のローラーにより形成され、一対のローラーによる凹部で、前記軸部を保持する請求項１から３のいずれかの項に記載の原反搬送装置。

【請求項5】

前記レール部に移動可能に配置された一対の可動部と、前記搬送部を後押しするために、前記可動部から前記レール部と直交する方向に延びて前記可動部同士を連結する連結部とを備えた手押し部が設けられた請求項１から４のいずれかの項に記載の原反搬送装置。

【請求項6】

前記レール部には、前記一対の搬送部が２組配置された請求項１から５のいずれかの項に記載の原反搬送装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、成形装置により成形されたロール状の樹脂フィルムによる原反を、樹脂フィルムを繰り出して加工する加工装置まで搬送する原反搬送装置に関する。

【背景技術】

【0002】

ポリエチレン樹脂や塩化ビニール樹脂等の熱可塑性樹脂から成形される樹脂袋は、ゴミ袋やレジ袋に加工される。
この樹脂袋は、まず、成形装置にて、インフレーション法により成形された樹脂フィルムが巻き取られてロール状の原反が製造される。そして、加工装置にて、原反から樹脂フィルムが繰り出されて袋状に加工される。

【0003】

この原反を繰り出すための架台が特許文献１に記載されている。
この特許文献１に記載の原反架台装置は、シート状体をカセ巻してなる原反を支持するものであり、支持体に水平に取付軸を固定し、この取付軸の基部において一方のフランジ板を固定し、この一方のフランジ板に向けて取付軸の先端より原反の内周面を支持した筒体を同心円状に回動自在に嵌入し、この筒体に向けて取付軸の先端より他方のフランジ板を嵌入して着脱可能に固定し、筒体は原反内径よりも小径に形成したものである。

【0004】

また、ロール巻の合成樹脂フィルムまたはシートを切断する装置が特許文献２に記載されている。
この特許文献２に記載の合成樹脂フィルムの切断装置は、切断しようとするロール巻の合成樹脂フィルムをその上に載せて回転を与える２本のローラーより成る原反架台と、空気シリンダと２本の小ローラーより成る一対のロール巻フィルム抑え装置と、丸刃とその支持、回転装置より成る切断装置で構成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実開昭５６－１７３５４８号公報

【特許文献2】実開平７－４００９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載の原反架台装置は、原反からシートを繰り出すために、原反を支持するものである。
一方、ロール状の樹脂フィルムを原反として成形する成形装置から、原反から樹脂フィルムを繰り出して加工する加工装置まで、原反を運ぶ場合、原反の軸心に設けられた軸部を二人の作業者が両側から手で持ち上げ運ぶ。
原反は、重量が約３０ｋｇ～６０ｋｇあり、大きさも直径が約５０ｃｍ～７０ｃｍにもなる。従って、作業者は、ある程度の力がある者でなければ務まらない。また、作業者は、運搬を続けると、疲労が増すだけでなく、腰や背中などを痛めてしまうことが心配される。更に、二人が一組になって原反を運ぶために、人手が必要である。

【0007】

そこで本発明は、非力な作業者であっても、一人で簡単に原反を搬送することが可能な原反搬送装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の原反搬送装置は、ロール状の樹脂フィルムの軸心に軸部が設けられた原反が配置される載置台と、前記載置台の両側に配置された平行な一対のレール部と、前記レール部を移動可能な走行部、および前記走行部に設けられ、前記原反の軸部を持ち上げる位置まで上昇可能な昇降部を有する一対の搬送部とを備え、前記搬送部は、前記昇降部が前記軸部を上昇させて、前記載置台から前記原反を持ち上げた状態で、前記載置台から、前記樹脂フィルムが繰り出される位置まで、前記走行部が前記レール部を移動することを特徴とするものである。

【0009】

本発明の原反搬送装置によれば、搬送部は、昇降部が原反の軸部を上昇させて、載置台から原反を持ち上げた状態で、載置台から樹脂フィルムが繰り出される位置まで、走行部がレール部を移動するので、重量のある原反であっても、作業者一人で搬送部を移動させれば、軸部に支持された原反を移動させることができる。

【0010】

前記昇降部は、前記軸部に接近する位置と、前記軸部を持ち上げた位置との２段階で上昇するものとすることができる。
まずは、昇降部を軸部の下方となる位置まで移動させた後に、昇降部を軸部に接近する位置まで上昇させることで、位置合わせを微調整することができる。そして、更に、昇降部を上昇させることで軸部を持ち上げた位置まで上昇させることができる。

【0011】

前記昇降部は、空気圧により伸縮するエアシリンダにより形成され、前記エアシリンダに圧縮空気を送気するためのコンプレッサと、前記コンプレッサからの圧縮空気の送気、または前記エアシリンダからの脱気を指示する操作盤とを備えたものとすることができる。昇降部をエアシリンダにより形成することで、電気配線が不要であり、油圧を使用しないため油漏れなど無いので衛生的である。

【0012】

前記昇降部の先端部は、水平方向に並ぶ一対のローラーにより形成され、一対のローラーによる凹部で、前記軸部を保持するものとすることができる。
軸部とローラーとの位置合わせの際に、どちらかが少し位置ずれして、軸部がローラーの上昇に伴い一方のローラーだけに接触しても、軸部が一方のローラーを回転させながら押すことで、走行部が押された方向に移動するので、軸部を一対のローラーの中心に位置させることができる。

【0013】

前記レール部に移動可能に配置された一対の可動部と、前記搬送部を後押しするために、前記可動部から前記レール部と直交する方向に延びて前記可動部同士を連結する連結部とを備えた手押し部が設けられたものとすることができる。
作業者は、レール部と直交する方向に延びる連結部を押して搬送部を後押しすることで、一対の搬送部が互いにずれることなく進めることができるので、搬送部を樹脂フィルムが繰り出される位置まで移動させたときに、軸部をレール部に対して直交する方向に沿った状態に配置することができる。

【0014】

前記レール部には、前記一対の搬送部が２組配置されたものとすることができる。
一対の搬送部が２組配置されていることで、原反を２つ搬送することができる。従って、２つの原反について、樹脂フィルムを上側から繰り出す原反と、下から繰り出す原反とから同時に樹脂フィルムを加工装置に繰り出すことができるので、効率よく加工装置に樹脂フィルムを供給することができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明の原反搬送装置は、重量のある原反であっても、作業者一人で搬送部を移動させれば、軸部に支持された原反を移動させることができるので、非力な作業者であっても、一人で簡単に原反を搬送することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の実施の形態に係る原反搬送装置を示す斜視図である。

【図2】図１に示す原反搬送装置のレール部を説明するための下側から見た断面斜視図である。

【図3】図１に示す原反搬送装置の搬送部を説明するための図であり、（Ａ）は搬送部を斜め上側から見た斜視図、（Ｂ）は搬送部を斜め下側から見た斜視図である。

【図4】図３に示す搬送部を説明するための図であり、（Ａ）は伸縮部を説明するための断面図、（Ｂ）は第２伸縮部のシリンダを省略した状態の図である。

【図5】図１に示す原反搬送装置の手押し部を説明するための図であり、（Ａ）は手押し部の斜視図、（Ｂ）は裏側から見た一部拡大斜視図である。

【図6】操作盤と伸縮部との接続を説明するための図である。

【図7】図１に示す原反搬送装置の動作および使用状態を説明するための図であり、（Ａ）は初期状態を示す図、（Ｂ）は搬送部を軸部の下方に位置させることを説明するための図である。

【図8】前方の昇降部の第１伸縮部を延ばして担持部を軸部に接近させた状態を示す図である。

【図9】前方の昇降部の第２伸縮部を延ばして担持部により軸部を持ち上げた状態を示す図である。

【図10】図９に続く原反搬送装置の動作および使用状態を説明するための図であり、（Ａ）は両方の搬送部が軸部を持ち上げた状態を示す図、（Ｂ）は搬送部を移動させることで原反を移動させることを説明するための図である。

【図11】図１０に続く原反搬送装置の動作および使用状態を説明するための図であり、（Ａ）は原反から樹脂フィルムを繰り出す位置まで搬送部を移動させた状態を説明するための図、（Ｂ）は伸縮部を縮小させ、原反を下降させた状態を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明の実施の形態に係る原反搬送装置を図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態では、原反から樹脂フィルムを繰り出す加工装置側を前方、原反が当初載置される原反搬送装置側を後方として説明する。

【0018】

［原反搬送装置の構成の説明］
図１に示す原反搬送装置１０は、ロール状の樹脂フィルムを原反として成形する成形装置（図示せず）から、原反から樹脂フィルムを繰り出して加工する加工装置（図示せず）まで、原反を搬送するものである。
原反搬送装置１０は、基台部２０と、載置台３０と、一対のレール部４０と、一対の搬送部５０と、手押し部６０と、操作盤７０および駆動部８０（図６参照）とを備えている。

【0019】

基台部２０は、矩形状の枠部２１のうち、長さ方向Ｄ１に沿った平行な二辺（第１枠部２１１，２１１）の間に、複数の補強部材２２が所定間隔ごとに並列して配置されている。
枠部２１の前部には、第１枠部２１１，２１１の間に跨るローラー２３が２本設けられている。このローラー２３は、２組の搬送部５０のうち、後方側の搬送部５０（搬送部５０Ａ）が持ち上げた状態の原反から樹脂フィルムを繰り出すときに、加工装置に向かう樹脂フィルムが巻かれて案内するためのものである。

【0020】

また、枠部２１の前端には、加工装置へ樹脂フィルムが繰り出されるときに、繰り出しを補助する付属品（図字せず）が取り付けられる支持枠２４が設けられている。

【0021】

載置台３０は、基台部２０に配置されている。載置台３０は、ロール状の樹脂フィルムの軸心に軸部が設けられた原反が搭載される。載置台３０は、平面板により形成されたステージ部３１と、ステージ部３１を支える脚部３２とを備えている。
本実施の形態のステージ部３１は、２台の貨物搭載用のパレットを並べることにより形成されている。脚部３２は、枠部２１の補強部材２２に立設されている。

【0022】

レール部４０は、載置台３０の両側に位置する枠部２１のうち、長さ方向Ｄ１に沿った二辺上に配置されている。図２に示すように、レール部４０は、長さ方向Ｄ１に沿ったレール本体４１の側面４１１には、搬送部５０の後述する車輪部のリング溝状の凹部に嵌合する半円直線状の凸部４２が形成されている。

【0023】

図１に示すように、本実施の形態では、一対の搬送部５０は、後方側の搬送部５０Ａと前方側の搬送部５０Ｂとの２組が配置されている。
図３および図４に示すように、搬送部５０は、レール部４０（図２参照）を移動可能な走行部５１と、走行部５１に設けられ、原反の軸部を持ち上げる位置まで上昇可能な昇降部５２とを備えている。
走行部５１は、矩形状の基盤部５１１と、基盤部５１１の裏面に設けられた車輪部５１２とを備えている。

【0024】

車輪部５１２は、レール部４０（図２参照）を挟み、一対の車輪５１２１を３組備えている。３組の車輪５１２１は、車軸が上下方向に沿って配置されることで、車輪５１２１が横向きに取り付けられている。車輪５１２１は、基盤部５１１の裏面に設けられた取付部材５１２２により車輪５１２１の車軸が保持されている。
車輪５１２１の周面には、レール部４０の半円直線状の凸部４２（図２参照）に嵌合するリング溝状の凹部５１２１ａが形成されている。

【0025】

昇降部５２は、原反の軸部を下方から持ち上げるための担持部５２１と、担持部５２１を昇降させる伸縮部５２２と、制動部５２３とを備えている。
担持部５２１は、昇降部５２の先端部に形成されている。担持部５２１は、水平方向に並ぶ一対のローラー５２１１，５２１１により形成されている。
伸縮部５２２は、基盤部５１１上に配置された一対の第１伸縮部５２２１，５２２１と、一対の第１伸縮部５２２１，５２２１の間に配置され、上部に担持部５２１が設けられた第２伸縮部５２２２とを備えている。
第１伸縮部５２２１と第２伸縮部５２２２とは、ピストンがシリンダから進退して伸長したり縮小したりするエアシリンダにより形成されている。本実施の形態では、第１伸縮部５２２１と第２伸縮部５２２２とは、３本のエアシリンダにより形成されている。

【0026】

制動部５２３は、操作盤７０による指示によりレール部４０（図２参照）を押圧することで、搬送部５０の移動を抑止するものである。制動部５２３は、空気圧によりレール部４０を押圧するキャスタアジャスタにより形成されている。

【0027】

図５に示す手押し部６０は、一対のレール部４０（図１参照）を走行する一対の可動部６１と、一対の可動部６１同士に跨る連結部６２とを備えている。
一対の可動部６１は、それぞれのレール部４０に、前後方向に並ぶ２台の走行部６１１，６１２を備えている。
走行部６１１，６１２は、図３に示す搬送部５０の走行部５１と同様な構造を有しており、矩形状の基盤部６１１１と、基盤部６１１１の裏面に設けられた車輪部６１１２とを備えている。車輪部６１１２は、一対の車輪６１１２ａを２組備えている。

【0028】

連結部６２は、前側の走行部６１１，６１１に跨り、下向きのコ字状に形成されたアーチ部６２１と、アーチ部６２１の上部の角部を補強するための補強部材６２２と、前後の走行部６１１，６１２を連結しつつ、アーチ部６２１を後ろ側から支える横向きコ字状の支持補助部６２３とを備えている。
アーチ部６２１は、基盤部６１１１に立設された支柱部６２１１と、レール部と直交する方向に延びて支柱部６２１１の上端同士に跨り連結する梁部６２１２とを備えている。

【0029】

図６に示すように、操作盤７０は、昇降部５２（図３および図４参照）における伸縮部５２２および制動部５２３への圧縮空気の送気と、伸縮部５２２および制動部５２３からの脱気とを指示するものである。操作盤７０には、伸縮部５２２における第１伸縮部５２２１と第２伸縮部５２２２と制動部５２３とに繋がる配管の開閉を行うための手動開閉弁７０１～７１２と、手動開閉弁７０１～７１２を操作する操作レバー（図示せず）とが配置されている。操作盤７０により送気と脱気とが指示されることで、第１伸縮部５２２１と第２伸縮部５２２２とが伸長したり、縮小したり、制動部５２３がレール部４０（図２参照）を押圧したりする。

【0030】

駆動部８０は、コンプレッサ８１と、ＦＲＬユニット８２とを備えている。駆動部８０は、配管を介して操作盤７０に接続されている。コンプレッサ８１は圧縮空気を送気するものである。ＦＲＬユニット８２は、エアフィルタ、レギュレータ、ルブリケータを備え、圧縮空気に混入した不純物などを除去して、バルブやシリンダ等を保護するものである。

【0031】

［原反搬送装置の動作および使用状態の説明］
以上のように構成された本発明の実施の形態に係る原反搬送装置１０の動作および使用状態について、図面に基づいて説明する。
まず、図７（Ａ）に示すように、作業者は、載置台３０のステージ部３１に原反Ｆ１～Ｆ５を前後方向（長さ方向Ｄ１）に沿って並べる。そして、作業者は、載置台３０に並べられた原反Ｆ１～Ｆ５）の最前の原反Ｆ１と次の原反Ｆ２に、軸部Ａを貫通させて配置する。

【0032】

図７（Ｂ）に示すように、次に、作業者は、搬送部５０Ａ，５０Ｂを押して、走行部５１をレール部４０に走行させて、最前の原反Ｆ１および次の原反Ｆ２のそれぞれの軸部Ａの下方に、それぞれの昇降部５２を位置させる。そして、図６に示す操作盤７０を操作して、制動部５２３を動作させ、搬送部５０Ａを制動状態とする。

【0033】

次に、作業者は、図６に示す操作盤７０を操作して、まず、搬送部５０Ａにおける昇降部５２の伸縮部５２２に対して上昇を指示する。
操作盤７０からの指示によりコンプレッサからの圧縮空気が送気され、図８に示すように、伸縮部５２２の第１伸縮部５２２１が伸長する。第１伸縮部５２２１が伸長することで、昇降部５２の先端部であるローラー５２１１が、軸部Ａに接近した位置となる。

【0034】

このとき、作業者が、搬送部５０Ａを前後させることで、ローラー５２１１と軸部Ａの位置合わせの微調整を行うことができる。微調整を行うときには、制動部５２３により制動を解除する。

【0035】

次に、作業者は、図６に示す操作盤７０を操作して、図９に示すように、第２伸縮部５２２２を伸長させる。
昇降部５２の先端部が、一対のローラー５２１１により形成されている。そのため、軸部Ａと接触する位置が、一対のローラー５２１１の円弧による凹部となっている。従って、軸部Ａとローラー５２１１との位置合わせの際に、どちらかが前後方向に少し位置ずれして、軸部Ａがローラー５２１１の上昇に伴い一方のローラー５２１１だけに接触しても、軸部Ａが一方のローラー５２１１を回転させながら押すことで、走行部５１が押された方向に移動するので、軸部Ａを一対のローラー５２１１の中心に位置させることができる。

【0036】

そして、第２伸縮部５２２２が延びることで軸部Ａを持ち上げ、原反Ｆ１が載置台３０から離れる。
昇降部５２の伸縮部５２２が、軸部Ａに接近する位置と、軸部Ａを持ち上げた位置との２段階で上昇するため、ローラー５２１１と軸部Ａの位置合わせにて、微調整を行うことができる。

【0037】

例えば、伸縮部５２２を１つのエアシリンダにより１段階で伸長させると、伸縮部５２２が最短状態から最長状態に一気に延びて、担持部５２１が軸部Ａを持ち上げようとするため、担持部５２１に一度に重量が掛かり、双方の搬送部５０Ａでのバランスが悪いと、搬送部５０Ａが転倒してしまうおそれがある。しかし、伸縮部５２２が２段階で上昇するため、途中で担持部５２１の位置を調整することができるので、転倒を防止することができる。

【0038】

また、第１伸縮部５２２１でのエアシリンダが延びてから、第２伸縮部５２２２でのエアシリンダが延びるため、担持部５２１を、第１伸縮部５２２１分の低い位置から、第１伸縮部５２２１と第２伸縮部５２２２との長さを足し合わせた高い位置まで上昇させ、また、下降させることができる。

【0039】

このようにして、図１０（Ａ）に示すように、搬送部５０Ａ，５０Ｂが原反Ｆ１，Ｆ２を持ち上げ、制動部５２３（図３参照）による制動が解除されると、作業者が、後方の原反Ｆ２の軸心に設けられた軸部Ａの一方の端部を押すことで、一対の搬送部５０Ｂのうち、一方の搬送部５０Ｂが前方に移動し始めると共に、軸部Ａの他方の端部が搭載された他方の搬送部５０Ｂも移動し始める。
そして、前方の原反Ｆ１を担持する一対の搬送部５０Ａ，５０Ａも、後方の搬送部５０Ｂの走行部５１が、前方の搬送部５０Ａの走行部５１を押すことで、移動する。このようにして、原反Ｆ１，Ｆ２を前方に移動させることができる。

【0040】

また、図１０（Ｂ）に示すように、原反Ｆ１，Ｆ２は、手押し部６０により移動させることが可能である。
作業者は、手押し部６０を押して前方に移動させると、手押し部６０の基盤部６１１１が、２組の搬送部５０Ａ，５０Ｂのうち、後方の搬送部５０Ｂの基盤部５１１に当たる。そして、作業者が手押し部６０を押すことで、搬送部５０Ｂの走行部５１がレール部４０を移動して、基盤部５１１が前方の搬送部５０Ａの基盤部５１１に当たる。更に、作業者が手押し部６０を押すことで、後方の搬送部５０Ｂと前方の搬送部５０Ａとが一緒に後押しされ、前方へ移動する。

【0041】

このように、作業者が、手押し部６０を押して搬送部５０Ａ，５０Ｂを後押しすることで、幅方向に並ぶ一対の搬送部５０Ａ，５０Ｂが互いに前後方向にずれることなく進めることができるので、搬送部５０Ａ，５０Ｂを樹脂フィルムが繰り出される位置まで移動させたときに、軸部Ａをレール部４０に対して直交する方向に沿った状態に配置することができる。

【0042】

そして、図１１（Ａ）に示すように、樹脂フィルムが繰り出される位置まで２組の搬送部５０Ａ，５０Ｂが移動すると、作業者は、図６に示す操作盤７０を操作して伸縮部５２２の縮小を指示する。この指示により伸縮部５２２は脱気を指示する。
図１１（Ｂ）に示すように、この伸縮部５２２の縮小により、原反Ｆ１，Ｆ２の樹脂フィルムが繰り出せる状態になる。

【0043】

そして、原反Ｆ１，Ｆ２から繰り出した樹脂フィルムを加工装置に装着して加工を開始することで、軸部Ａを中心に原反Ｆ１，Ｆ２が回転しながら樹脂フィルムが加工装置に繰り出される。

【0044】

一対の搬送部５０が２組配置されていることで、原反Ｆ１，Ｆ２を２つ搬送することができるので、２つの原反Ｆ１，Ｆ２について、樹脂フィルムを上側から繰り出す原反と、下から繰り出す原反とから同時に樹脂フィルムを加工装置に繰り出すことができるので、効率よく加工装置に樹脂フィルムを供給することができる。

【0045】

このように、図７から図１１に示すように搬送部５０は、昇降部５２が原反Ｆ１，Ｆ２の軸部Ａを上昇させて、載置台３０から原反Ｆ１，Ｆ２を持ち上げた状態で、載置台３０から樹脂フィルムが繰り出される位置まで、走行部５１がレール部４０を移動するので、作業者一人で重量のある原反であっても、簡単に移動させることができる。
よって、原反搬送装置１０は、非力な作業者であっても、一人で簡単に原反を搬送することが可能である。

【0046】

また、図３および図４に示す昇降部５２がエアシリンダにより形成されている。従って、電気配線が不要であり、油圧を使用しないため油漏れなど無いので衛生的である。

【0047】

また、本実施の形態では、図１に示すように、搬送部５０をレール部４０に手動により移動させているが、モータなどの駆動部により電気的に移動させることも可能である。しかし、モータで搬送部を駆動させると始動時と走行時と停止時との制御が必要であり、始動時にゆっくり移動させ始める必要がある。従って、作業者が手軽にかつ迅速に移動させるためには、搬送部５０は手動により移動させる方が望ましい。

【産業上の利用可能性】

【0048】

本発明は、ロール状の樹脂フィルムの軸心に軸部が設けられた原反から、加工装置に繰り出して製品を加工する工場などに好適である。

【符号の説明】

【0049】

１０ 原反搬送装置
２０ 基台部
２１ 枠部
２１１ 第１枠部
２２ 補強部材
２３ ローラー
２４ 支持枠
３０ 載置台
３１ ステージ部
３２ 脚部
４０ レール部
４１ レール本体
４１１ 側面
４２ 凸部
５０，５０Ａ，５０Ｂ 搬送部
５１ 走行部
５１１ 基盤部
５１２ 車輪部
５１２１ 車輪
５１２１ａ 凹部
５１２２ 取付部材
５２ 昇降部
５２１ 担持部
５２１１ローラー
５２２ 伸縮部
５２２１ 第１伸縮部
５２２２ 第２伸縮部
５２３ 制動部
６０ 手押し部
６１ 可動部
６１１，６１２ 走行部
６１１１ 基盤部
６１１２ 車輪部
６１１２ａ 車輪
６２ 連結部
６２１ アーチ部
６２１１ 支柱部
６２１２ 梁部
６２２ 補強部材
６２３ 支持補助部
７０ 操作盤
７０１～７１２ 手動開閉弁
８０ 駆動部
８１ コンプレッサ
８２ ＦＲＬユニット
Ｆ１，Ｆ２～Ｆ５ 原反
Ａ 軸部
Ｄ１ 長さ方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】