特開 2022-65469 交差連結金具及び施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022065469

(43)【公開日】2022-04-27

(54)【発明の名称】交差連結金具及び施工方法

(51)【国際特許分類】

   F16B 7/04 20060101AFI20220420BHJP

   F16B 2/06 20060101ALI20220420BHJP

   E04B 9/18 20060101ALI20220420BHJP

【ＦＩ】

F16B7/04 301H

F16B2/06 A

E04B9/18 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020174070

(22)【出願日】2020-10-15

(71)【出願人】

【識別番号】398034319

【氏名又は名称】エヌパット株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100117651

【弁理士】

【氏名又は名称】高垣 泰志

(72)【発明者】

【氏名】生野 真

(72)【発明者】

【氏名】石川 将司

【テーマコード（参考）】

3J022

3J039

【Ｆターム（参考）】

3J022DA11

3J022EA38

3J022EB12

3J022EB14

3J022EC12

3J022EC22

3J022FB12

3J022GA04

3J022GA12

3J022GA14

3J039AA09

3J039BB01

3J039CA02

3J039GA03

(57)【要約】

【課題】２本のボルト部材の交差部を相互に連結する作業を従来よりも簡単かつ効率的に行えるようにする。
【解決手段】２本のボルト部材９，９の交差部を連結する交差連結金具１は、螺子孔１１が形成された保持部材２と、螺子孔１１に装着される締結ボルト５と、締結ボルト５の軸部５ｂの先端に装着されるナット６と、締結ボルト５のボルト頭部５ａと保持部材２との間に装着され、２本のボルト部材９，９のうちの一方のボルト部材９を保持部材２との間に挟み込む第１挟着部材３と、ナット６と保持部材２との間に装着され、２本のボルト部材９，９のうちの他方のボルト部材９を保持部材２との間に挟み込む第２挟着部材４と、を備える構成である。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

２本のボルト部材の交差部を連結する交差連結金具であって、
螺子孔が形成された保持部材と、
前記螺子孔に装着される締結ボルトと、
前記締結ボルトの軸部の先端に装着されるナットと、
前記締結ボルトの頭部と前記保持部材との間に装着され、前記２本のボルト部材のうちの一方のボルト部材を前記保持部材との間に挟み込む第１挟着部材と、
前記ナットと前記保持部材との間に装着され、前記２本のボルト部材のうちの他方のボルト部材を前記保持部材との間に挟み込む第２挟着部材と、
を備えることを特徴とする交差連結金具。

【請求項2】

前記保持部材は、板材によって構成されることを特徴とする請求項１に記載の交差連結金具。

【請求項3】

前記螺子孔は、前記保持部材の略中心に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の交差連結金具。

【請求項4】

前記保持部材の両面には、前記螺子孔の周囲に突起部が形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の交差連結金具。

【請求項5】

請求項１乃至４のいずれかに記載の交差連結金具を用いて２本のボルト部材を連結する施工方法であって、
前記第１挟着部材と前記保持部材との間に前記一方のボルト部材を装着し、前記締結ボルトの頭部を締結することによって前記一方のボルト部材を前記保持部材に固定する第１工程と、
前記第１工程が行われた後に、前記第２挟着部材と前記保持部材との間に前記他方のボルト部材を装着し、前記ナットを締結することによって前記他方のボルト部材を前記保持部材に固定する第２工程と、
を有することを特徴とする施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、２本のボルト部材の交差部を連結する交差連結金具及びそれを用いて２本のボルト部材を連結する施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

天井スラブなどの天井構造から垂下する複数の吊りボルトが空気調和機などの天井吊り下げ物を支持する構造において、互いに隣接する２本の吊りボルト間に斜め補強材となるブレースボルトを取り付けることにより、地震発生時における天井吊り下げ物の振動を抑制する補強構造が知られている。この種の補強構造において吊りボルトとブレースボルトとを連結するための金具として、従来、例えば特許文献１に開示されている交差連結金具が知られている。

【0003】

従来の交差連結金具は、第１挟着部材と、第２挟着部材と、ベース部材と、弾性部材と、締結ボルトとを備え、第１挟着部材と第２挟着部材との間にベース部材を配置し、締結ボルトによってそれらを相互に連結すると共に、コイルバネで構成される弾性部材を締結ボルトの軸部に装着することで第１挟着部材と第２挟着部材とがベース部材に近接するような付勢力を作用させる構成である。このような構成によれば、締結ボルトがきつく締め付けられていない非締結状態（緩締め状態）であるときに、例えば、第１挟着部材とベース部材との間に吊りボルトなどのボルト部材が装着されると、弾性部材による付勢力によって第１挟着部材とベース部材との間にボルト部材を挟み込んだ状態で交差連結金具をボルト部材に仮止めすることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－９０５１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来の交差連結金具は、第１挟着部材とベース部材との間に吊りボルトを挟み込んだ仮止め状態で、第２挟着部材とベース部材との間にブレースボルトを装着しようとすると、弾性部材の付勢力に抗して第２挟着部材とベース部材との間にブレースボルトを差し込めるだけの隙間を生じさせる必要がある。そのため、弾性部材による付勢力が強い場合には、第２挟着部材とベース部材との間にブレースボルトを装着するのに手間が掛かり、使い勝手が悪いという問題がある。

【0006】

また、従来の交差連結金具は、上記問題を解決するために、ベース部材の一端に傾斜したガイド部を設け、そのガイド部がブレースボルトをベース部材と第２挟着部材との間に誘導する構造を採用している。すなわち、ガイド部は、ベース部材の一端を第２挟着部材から離れる方向に傾斜させることによって形成されており、ブレースボルトの外周面をガイド部に向かって押し付けると、ブレースボルトが第２挟着部材とベース部材との間に進入しようとして第２挟着部材とベース部材との隙間を拡開させ、それによってブレースボルトを第２挟着部材とベース部材との間に誘導する、というものである。しかし、交差連結金具が吊りボルトに対して仮止め状態であるときに、ブレースボルトの外周面をガイド部に向かって押し付けると、交差連結金具が吊りボルトの軸芯周りに回動してしまい、ブレースボルトをベース部材と第２挟着部材との間に装着することができない。

【0007】

つまり、従来の交差連結金具は、第１挟着部材とベース部材との間に一方のボルト部材が仮止めされた状態で他方のボルト部材を第２挟着部材とベース部材との間に装着しなければならないため、他方のボルト部材を簡単に第２挟着部材とベース部材との間に装着することができず、２本のボルト部材を連結するのに多大な時間を要することから、作業効率が悪いという問題がある。

【0008】

さらに、工事現場での作業時間を短縮するためには、事前に工場で吊りボルトを所定長さに切断し、吊りボルトの所定位置に交差連結金具を予め取り付けた状態で工事現場に搬入することが望ましい。しかし、従来の交差連結金具は、仮止め状態で吊りボルトに取り付けられるため、工事現場に搬入して作業を開始するまでに、吊りボルトに対する交差連結金具の取り付け位置がずれてしまったり、交差連結金具が吊りボルトから外れて欠落してしまったりするので、事前に吊りボルトに取り付けておくことができない。

【0009】

そこで本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、従来よりも簡単かつ効率的に取り付け作業を行えるようにして作業時間を短縮できるようにした交差連結金具を提供すると共に、その交差連結金具を用いて２本のボルト部材を連結する施工方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、２本のボルト部材の交差部を連結する交差連結金具であって、螺子孔が形成された保持部材と、前記螺子孔に装着される締結ボルトと、前記締結ボルトの軸部の先端に装着されるナットと、前記締結ボルトの頭部と前記保持部材との間に装着され、前記２本のボルト部材のうちの一方のボルト部材を前記保持部材との間に挟み込む第１挟着部材と、前記ナットと前記保持部材との間に装着され、前記２本のボルト部材のうちの他方のボルト部材を前記保持部材との間に挟み込む第２挟着部材と、を備えることを特徴とする構成である。

【0011】

第２に、本発明は、上記第１の構成を有する交差連結金具において、前記保持部材は、板材によって構成されることを特徴とする構成である。

【0012】

第３に、本発明は、上記第１又は第２の構成を有する交差連結金具において、前記螺子孔は、前記保持部材の略中心に形成されることを特徴とする構成である。

【0013】

第４に、本発明は、上記第１乃至第３のいずれかの構成を有する交差連結金具において、前記保持部材の両面には、前記螺子孔の周囲に突起部が形成されることを特徴とする構成である。

【0014】

第５に、本発明は、上記第１乃至第４のいずれかの構成を有する交差連結金具を用いて２本のボルト部材を連結する施工方法であって、前記第１挟着部材と前記保持部材との間に前記一方のボルト部材を装着し、前記締結ボルトの頭部を締結することによって前記一方のボルト部材を前記保持部材に固定する第１工程と、前記第１工程が行われた後に、前記第２挟着部材と前記保持部材との間に前記他方のボルト部材を装着し、前記ナットを締結することによって前記他方のボルト部材を前記保持部材に固定する第２工程と、を有することを特徴とする構成である。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、従来よりも簡単かつ効率的に２本のボルト部材の交差部を相互に連結する作業を行うことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】交差連結金具を示す斜視図である。

【図2】交差連結金具の各構成部材を分解した状態を示す斜視図である。

【図3】交差連結金具の設置態様の一例を示す図である。

【図4】第１挟着部材又は第２挟着部材の側面図である。

【図5】保持部材と第１挟着部材との間に１つ目のボルト部材を固定する第１工程を示す図である。

【図6】交差連結金具がボルト部材である吊りボルトに取り付けられた状態を示す斜視図である。

【図7】保持部材と第２挟着部材との間に２つ目のボルト部材を固定する第２工程を示す斜視図である。

【図8】ブレースボルトが固定された状態を上から視た図である。

【図9】保持部材の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

【0018】

図１は、本発明の一実施形態における交差連結金具１を示す斜視図である。図２は、交差連結金具１の各構成部材を分解した状態を示す斜視図である。図３は、交差連結金具１の設置態様の一例を示す側面図である。図１乃至図３に示す交差連結金具１は、２本のボルト部材９，９の交差部を連結するための金具である。

【0019】

例えば、図３に示すように、交差連結金具１は、天井スラブなどの天井構造１００から垂下する吊りボルト７と、一対の吊りボルト７，７間に斜め方向に配設されるブレースボルト８とが交差する交差部１１０の連結や、一対のブレースボルト８，８が交差する交差部１２０の連結に使用される。

【0020】

吊りボルト７は、空気調和機などの天井吊り下げ物１５０を天井空間に吊り下げた状態で支持するボルト部材９である。例えば天井構造１００には、天井吊り下げ物１５０の四隅の位置に設けられている連結部１５１に接続可能なように４本の吊りボルト７が取り付けられる。それら４本の吊りボルト７は、それぞれの下端部において天井吊り下げ物１５０の四隅の連結部１５１に連結され、天井吊り下げ物１５０を所定の高さ位置で支持する。

【0021】

ブレースボルト８は、それら４本の吊りボルト７のうち、互いに隣接する２本の吊りボルト７間において斜め方向に配設され、上端部が一方の吊りボルト７の上端近傍位置に連結され、下端部が他方の吊りボルト７の下端近傍位置に連結されるボルト部材９である。ブレースボルト８の配設角度は、天井構造１００から天井吊り下げ物１５０の上面までの寸法に応じて適宜調整される。例えば、水平ラインを０°の基準とすると、天井構造１００から天井吊り下げ物１５０の上面までの寸法が長くなれば、ブレースボルト８の配設角度が大きくなり、反対に、天井構造１００から天井吊り下げ物１５０の上面までの寸法が短くなれば、ブレースボルト８の配設角度が小さくなる。交差連結金具１は、そのような多様な角度で配設されるブレースボルト８を吊りボルト７に連結する。

【0022】

２本の吊りボルト７，７の間には、２本のブレースボルト８，８が互いに交差するように配置される。そのため、交差連結金具１は、１本の吊りボルト７の上部と下部との互いに異なる高さ位置となる２箇所に取り付けられ、それぞれの高さ位置でブレースボルト８を吊りボルト７に連結する。また、交差連結金具１は、２本のブレースボルト８，８が交差する交差部１２０において２本のブレースボルト８，８を相互に連結する。

【0023】

この交差連結金具１は、図１及び図２に示すように、保持部材２と、第１挟着部材３と、第２挟着部材４と、締結ボルト５と、ナット６とを備えている。保持部材２は、例えば円盤状に形成された金属製の板材１０によって構成され、その中心位置に、雌螺子１２が形成された螺子孔１１を有している。第１挟着部材３は、保持部材２の一方の面に対向して配置され、保持部材２との間に第１のボルト部材９を挟み込んで固定する。第２挟着部材４は、第１挟着部材３と同一形状を有する部材であり、保持部材２の他方の面に対向して配置され、保持部材２との間に第２のボルト部材９を挟み込んで固定する。締結ボルト５は、第１挟着部材３と、保持部材２と、第２挟着部材４とを相互に締結する締結部材であり、例えば六角状のボルト頭部５ａと、外周面に雄螺子が形成された軸部５ｂとを有している。この締結ボルト５の軸部５ｂに形成されている雄螺子は、保持部材２の螺子孔１１に螺合する。ナット６は、締結ボルト５の軸部５ｂに形成されている雄螺子に螺合する六角ナットであり、軸部５ｂの先端に装着される。

【0024】

第１挟着部材３は、板状の保持部材２と平行な状態に配置される平板部２０と、その平板部２０の周縁部を略直角に折り曲げて形成される壁部２１とを有している。平板部２０の略中央には、締結ボルト５の軸部５ｂよりも大径の孔２２が形成されている。壁部２１は、平板部２０の周縁部の一部を除き、平板部２０の周縁部から保持部材２に向って立設する。この壁部２１は、第１挟着部材３の左右両側に互いに平行な一対の壁部２１ａ，２１ａを有している。そして第１挟着部材３は、互いに平行な一対の壁部２１ａ，２１ａに、ボルト部材９を保持する保持部２３を有している。この保持部２３は、例えば、壁部２１の先端（保持部材２に向かって突き出た先端）を平板部２０に向かって切り欠いた切欠部によって形成される。また、保持部２３の上端は、平板部２０に形成された孔２２よりも下側で、且つ、孔２２の下端位置に近接した位置に形成される。これにより、保持部２３によって保持されるボルト部材９と締結ボルト５の軸部５ｂとを互いに近接させることが可能であり、締結ボルト５の軸部５ｂの軸方向に作用する押圧力のロスを低減することができる。また、第２挟着部材４についても同様である。

【0025】

図４は、第１挟着部材３又は第２挟着部材４の側面図である。図４に示すように、一対の壁部２１ａ，２１ａに形成される保持部２３の幅Ｄ１は、連結対象であるボルト部材９の直径よりも大きく形成される。また、保持部２３の深さＤ２は、連結対象であるボルト部材９の直径よりも小さく形成される。更に、第１挟着部材３又は第２挟着部材４において孔２２が形成された位置から遠い側（下側）の壁部２１ａの突出量Ｄ３は、保持部２３の深さＤ２よりも小さく形成される。

【0026】

上記のように構成される第１挟着部材３は、壁部２１の先端が保持部材２に向く姿勢で保持部材２の一方の面に対向するように配置される。また、第２挟着部材４は、壁部２１の先端が保持部材２に向く姿勢で保持部材２の他方の面に対向するように配置される。

【0027】

保持部材２は、螺子孔１１の中心軸が第１挟着部材３及び第２挟着部材４の孔２２の中心軸に一致するように配置され、第１挟着部材３及び第２挟着部材４のそれぞれの保持部２３に保持されるボルト部材９の外周面に当接できる程度の外形サイズを有している。例えば、保持部材２は、円盤状の外形の内側に第１挟着部材３及び第２挟着部材４のそれぞれがすっぽりと収まる程度の大きさを有していても構わない。ただし、保持部材２のサイズが大きくなると、交差連結金具１が大型化すると共に重量が増すことから取り扱いが困難になる。そのため、保持部材２のサイズは、上述した範囲で可能な限り小さくすることが好ましい。尚、本実施形態では、一例として保持部材２が円盤状の板材１０として形成される場合を示しているが、これに限られるものではなく、矩形状の板材として形成されるものであっても良い。

【0028】

締結ボルト５は、軸部５ｂが第１挟着部材３の孔２２に挿入されてから保持部材２の螺子孔１１に螺合した状態に挿入され、更に第２挟着部材４の孔２２に挿入された後、軸部５ｂの先端にナット６が装着される。これにより、各部材が図１に示すように組み付けられて交差連結金具１が構成される。このとき、締結ボルト５は、軸部５ｂの略中央において保持部材２と螺合しており、軸部５ｂの先端においてナット６と螺合している。尚、本実施形態の交差連結金具１は、例えば図１に示すように各部材が組み付けられた状態で出荷される。

【0029】

次に、上記構成を有する交差連結金具１を用いて２本のボルト部材９，９を連結する施工方法について説明する。交差連結金具１を用いて２本のボルト部材９，９を相互に連結する手順は、まず２本のボルト部材９，９のうちの一方のボルト部材９を保持部材２と第１挟着部材３との間に固定し、その後、他方のボルト部材９を保持部材２と第２挟着部材４との間に固定する手順となる。

【0030】

図５乃至図８は、交差連結金具１を用いて２本のボルト部材９，９を連結する手順を示す図である。まず、図５は、保持部材２と第１挟着部材３との間に一方のボルト部材９を固定する第１工程を示す図である。図５（ａ）に示すように、作業者は、締結ボルト５の軸部５ｂに装着されているナット６を緩め、ボルト頭部５ａとナット６との間隔を十分に広げて保持部材２をボルト頭部５ａとナット６との略中間位置に配置する。そして第１挟着部材３を軸部５ｂに沿ってスライドさせ、ボルト頭部５ａに近づけると、第１挟着部材３と保持部材２との間隔が開き、第１挟着部材３の壁部２１ａと保持部材２との間にボルト部材９を挿入可能な空間２５が形成される。このとき、従来のような付勢力が第１挟着部材３に働いていないため、作業者は第１挟着部材３を軸部５ｂに沿ってスムーズに移動させることが可能であり、簡単な操作でボルト部材９を挿入可能な空間２５を形成することできる。また、本実施形態の交差連結金具１では、壁部２１ａの突出量Ｄ３が保持部２３の深さＤ２よりも小さく形成されているため、空間２５を形成するために必要となる第１挟着部材３のスライド量を小さくすることが可能であり、交差連結金具１を小型化できるという利点がある。

【0031】

そして作業者は、第１挟着部材３の壁部２１ａと保持部材２との間に形成された空間２５を介して矢印Ｆ１で示すようにボルト部材９を第１挟着部材３の保持部２３に装着する。これにより、図５（ｂ）に示すように、２本のボルト部材９のうちの一方のボルト部材９が第１挟着部材３の保持部２３の内側に収容された状態となる。

【0032】

次に作業者は、締結ボルト５のボルト頭部５ａを電動工具などの工具を用いて締め付ける。これにより、締結ボルト５の軸部５ｂが保持部材２の螺子孔１１を螺合進行し、ボルト頭部５ａが第１挟着部材３を保持部材２に向けて押圧する。そして締結ボルト５が保持部材２の螺子孔１１に対してきつく締め付けられた第１の締結状態になると、図５（ｃ）に示すように、第１挟着部材３がボルト部材９を保持部材２の一方の面に押し付けた状態となる。つまり、ボルト部材９は、保持部材２と第１挟着部材３との間に挟み込まれた状態で固定される。このとき、第１挟着部材３の保持部２３の深さＤ２がボルト部材９の直径よりも小さいため、第１挟着部材３は保持部材２に接触することはなく、一定の隙間Ｐが生じる。そのため、第１挟着部材３は、締結ボルト５による軸力をボルト部材９に対する押圧力として作用させ、保持部材２との間にボルト部材９を強固に挟着することができる。

【0033】

図６は、上記第１工程によって、交差連結金具１がボルト部材９である吊りボルト７に取り付けられた状態を示す図である。図６に示すように、保持部材２と第１挟着部材３との間に吊りボルト７が挟着されると、交差連結金具１は、吊りボルト７の外周面に係合した状態に固定される。この状態は、従来のような仮止め状態ではない。すなわち、交差連結金具１は、吊りボルト７の軸方向に対して移動せず、しかも吊りボルト７の軸芯を中心に相対回転しない状態に固定される。そして本実施形態の交差連結金具１は、保持部材２と第１挟着部材３との間に一方のボルト部材９が固定された状態で、保持部材２と第２挟着部材４との間に他方のボルト部材９が固定されることにより、優れた作業性を発揮する。

【0034】

図７は、保持部材２と第２挟着部材４との間に他方のボルト部材９を固定する第２工程を示す図である。保持部材２と第１挟着部材３との間に吊りボルト７が固定された状態において、図７（ａ）に示すように、作業者は、第２挟着部材４を軸部５ｂに沿ってスライドさせ、ナット６に近づけると、第２挟着部材４と保持部材２との間隔が開き、第２挟着部材４の壁部２１ａと保持部材２との間にボルト部材９であるブレースボルト８を挿入可能な空間を形成することができる。このときも従来のような付勢力が第２挟着部材４に働いていないため、作業者は第２挟着部材４を軸部５ｂに沿ってスムーズに移動させることが可能であり、簡単な操作でブレースボルト８を挿入可能な空間を保持部材２と第２挟着部材４との間に形成することができる。

【0035】

そして作業者は、保持部材２と第２挟着部材４との間に形成された空間を介して矢印Ｆ２で示すようにブレースボルト８を第２挟着部材４の保持部２３に装着する。このとき、交差連結金具１は、吊りボルト７に対して姿勢変化しない状態に固定されているため、ブレースボルト８を第２挟着部材４や保持部材２に押し当てたとしても、交差連結金具１が吊りボルト７の軸芯周りに回動することがない。そのため、作業者は、保持部材２と第２挟着部材４との間の空間を介してスムーズにブレースボルト８を第２挟着部材４の保持部２３の内側に装着することが可能であり、作業性に優れている。第２挟着部材４の保持部２３の内側にブレースボルト８が装着されると、図７（ｂ）に示す状態となる。

【0036】

次に作業者は、締結ボルト５の軸部５ｂに装着されているナット６を電動工具などの工具を用いて締め付ける。これにより、ナット６が締結ボルト５の軸部５ｂに沿って螺合進行し、ナット６が第２挟着部材４を保持部材２に向けて押圧する。そしてナット６が軸部５ｂに対してきつく締め付けられた第２の締結状態になると、図７（ｃ）に示すように、第２挟着部材４がブレースボルト８を保持部材２の他方の面に押し付けた状態となる。つまり、ブレースボルト８は、保持部材２と第２挟着部材４との間に挟み込まれた状態で固定される。

【0037】

図８は、図７（ｃ）と同じ状態を上から視た平面図である。図８に示すように、保持部材２と第２挟着部材４との間にブレースボルト８が固定されたとき、第２挟着部材４の保持部２３の深さＤ２がブレースボルト８の直径よりも小さいため、第２挟着部材４は保持部材２に接触することはなく、一定の隙間Ｐが生じる。そのため、ナット６が締め付けられることによる押圧力は第２挟着部材４を介してブレースボルト８に作用し、保持部材２と第２挟着部材４との間にブレースボルト８を強固に挟着することができる。

【0038】

このように本実施形態の交差連結金具１は、先に保持部材２と第１挟着部材３との間に２つのボルト部材９，９のうちの一方のボルト部材９を装着して締結ボルト５を締め付けることにより、ボルト部材９を保持部材２と第１挟着部材３との間に挟み込まれた状態で固定する。その後、保持部材２と第２挟着部材４との間に他方のボルト部材９を装着してナット６を締め付けることにより、交差連結金具１は、２本のボルト部材９，９の交差部を連結した状態に固定することができる。

【0039】

尚、上記とは反対に、先に保持部材２と第２挟着部材４との間に１つ目のボルト部材９を装着してナット６を締め付けてしまうと、次に保持部材２と第１挟着部材３との間に２つ目のボルト部材９を装着して締結ボルト５を締め付けた際にナット６が緩んでしまうことがある。その場合は、再度、ナット６の締め付けが必要となり、作業効率が低下する。そのため、本実施形態の交差連結金具１を使用する場合の最も効率的な施工手順は、上述したように、先に保持部材２と第１挟着部材３との間に１つ目のボルト部材９を装着して締結ボルト５を締め付け、次に保持部材２と第２挟着部材４との間に２つ目のボルト部材９を装着してナット６を締め付けるという手順である。

【0040】

以上のように本実施形態の交差連結金具１は、螺子孔１１が形成された保持部材２と、その螺子孔１１に装着される締結ボルト５と、締結ボルト５の軸部５ｂの先端に装着されるナット６と、締結ボルト５のボルト頭部５ａと保持部材２との間に装着され、２本のボルト部材９，９のうちの一方のボルト部材９を保持部材２との間に挟み込む第１挟着部材３と、ナット６と保持部材２との間に装着され、２本のボルト部材９，９のうちの他方のボルト部材９を保持部材２との間に挟み込む第２挟着部材４と、を備える構成である。

【0041】

このような構成によれば、保持部材２と第１挟着部材３との間に一方のボルト部材９を装着する際、又は、保持部材２と第２挟着部材との間に他方のボルト部材９を装着する際に、第１挟着部材３又は第２挟着部材４を締結ボルト５の軸部５ｂに沿ってスライドさせることにより簡単にボルト部材９を差し込むための空間を形成することができる。そのため、保持部材２と第１挟着部材３との間、又は、保持部材２と第２挟着部材４との間に、ボルト部材９を差し込んで装着する際に手間が掛からず、使い勝手が良い。

【0042】

また、上記構成によれば、先に、保持部材２と第１挟着部材３との間に一方のボルト部材９を装着して締結ボルト５を締め付けた締結状態とすることにより、交差連結金具１を一方のボルト部材９に固定することが可能である。そのため、保持部材２と第２挟着部材４との間に他方のボルト部材９を装着する際に、交差連結金具１が一方のボルト部材９の軸芯周りに回動してしまうことを防止することが可能であり、簡単且つ効率的に他方のボルト部材９を保持部材２と第２挟着部材４との間に装着することができる。それ故、本実施形態の交差連結金具１は、２本のボルト部材９，９の交差部を連結する際の作業効率に優れており、従来よりも短時間で施工を完了することができる。特に、図３に示したように、複数箇所に交差連結金具１を取り付ける必要がある場合には、１つ１つの交差連結金具１を短時間で取り付けることができるため、複数の交差連結金具１の全てを極めて短時間で取り付けることができるという利点がある。

【0043】

さらに、上記構成によれば、事前に工場で１つのボルト部材９を所定長さに切断し、そのボルト部材９の所定位置に交差連結金具１を予め取り付けた状態で工事現場に搬入することができる。すなわち、本実施形態の交差連結金具１は、保持部材２と第１挟着部材３との間にボルト部材９を挟み込んだ状態でボルト部材９の所定位置に予め固定しておくことができるため、工事現場に搬入して作業を開始するまでに、ボルト部材９に対する交差連結金具１の取り付け位置がずれてしまったり、交差連結金具１がボルト部材９から外れて欠落してしまったりする可能性がないため、事前に工場でボルト部材９に取り付けた状態で工事現場に搬入することができるのである。そのため、工事現場における作業は、１つのボルト部材９に予め固定されている交差連結金具１に対してもう１つのボルト部材９を取り付けるだけの作業となり、工事現場における作業時間を短縮することができる。それ故、本実施形態の交差連結金具１は、工事現場における作業効率を著しく改善することができるという利点もある。

【0044】

以上、本発明に関する好ましい実施形態を説明したが、本発明は、上記実施形態において説明したものに限定されるものではない。すなわち、本発明には、上記各実施形態において説明したものに種々の変形例を適用したものの含まれる。

【0045】

例えば、上記実施形態では、保持部材２が板材によって構成される場合を例示した。しかし、保持部材２は必ずしも板材に限られるものではなく、ブロック状の形状であっても構わない。ただし、ブロック状よりも板状の方が保持部材２の厚みを小さくすることが可能であり、交差連結金具１の小型化や軽量化に寄与する。尚、保持部材２がブロック状であっても、上述した螺子孔１１は、保持部材２の略中心となる位置に形成されることが好ましい。螺子孔１１を保持部材２の略中心となる位置に形成することにより、保持部材２のサイズを小さくできるという利点がある。

【0046】

また、上記実施形態では、円盤状に形成される保持部材２の表裏両面が平坦面である場合を例示した。しかし、保持部材２の両面は平坦面であるものに限られない。例えば、図９に示すように、保持部材２の両面は、螺子孔１１の周囲に突起部１５が形成されたものであっても構わない。この突起部１５は、連結対象であるボルト部材９の外周面に形成された螺子溝に係合させるためのものである。そのため、図９に示すように、保持部材２の表裏両面に突起部１５を形成することにより、互いに連結されるボルト部材９，９の軸方向の滑りを抑制することが可能であり、２本のボルト部材９，９の交差部をより強固に固定することができるという利点がある。尚、突起部１５は、図９に示すような線状の突起に限らず、粒状の突起であっても良いし、又、鋲状の突起あっても良い。

【0047】

また、上記実施形態では、主として吊りボルト７とブレースボルト８とを連結する態様を例示したが、交差連結金具１による連結対象となるボルト部材９，９は、必ずしも吊りボルト７やブレースボルト８などに限られない。

【符号の説明】

【0048】

１…交差連結金具、２…保持部材、３…第１挟着部材、４…第２挟着部材、５…締結ボルト、５ａ…ボルト頭部、５ｂ…軸部、６…ナット、７…吊りボルト（ボルト部材）、８…ブレースボルト（ボルト部材）、９…ボルト部材、１１…螺子孔、１５…突起部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】