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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022065629
(43)【公開日】2022-04-27
(54)【発明の名称】抗ウイルス性フィルム及び食品用包装袋
(51)【国際特許分類】
B32B 27/18 20060101AFI20220420BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20220420BHJP
【ＦＩ】
B32B27/18 Z
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021164750
(22)【出願日】2021-10-06
(31)【優先権主張番号】P 2020173865
(32)【優先日】2020-10-15
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】592184876
【氏名又は名称】フタムラ化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100201879
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 大輝
(74)【代理人】
【識別番号】100079050
【弁理士】
【氏名又は名称】後藤 憲秋
(72)【発明者】
【氏名】寺本 靖丈
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AA01
3E086AA23
3E086AB01
3E086AD01
3E086BA15
3E086BB90
3E086CA01
4F100AB17B
4F100AB24B
4F100AG00B
4F100AK07A
4F100AK07B
4F100AK07C
4F100AT00A
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA07
4F100GB23
4F100JC00B
4F100JN06
(57)【要約】
【課題】効率的、経済的、安定した品質での製造が可能であるとともに、汎用的な使用に適した抗ウイルス性フィルムを提供する。また、接触感染に適切に対応した食品用包装袋を提供する。
【解決手段】基材層２０と抗ウイルス層３０とを含む２層以上で構成され、ＩＳＯ ２１７０２（２０１９）に準拠するインフルエンザウイルス又はネコカリシウイルスの少なくとも一方に対しての抗ウイルス活性値が２．０以上の抗ウイルス性能を有するフィルム体であって、抗ウイルス層３０は銀及び銅成分を含有する溶解性ガラスの抗ウイルス剤が１重量％以上添加されてフィルム体の表層に設けられている。
【選択図】図１
【解決手段】基材層２０と抗ウイルス層３０とを含む２層以上で構成され、ＩＳＯ ２１７０２（２０１９）に準拠するインフルエンザウイルス又はネコカリシウイルスの少なくとも一方に対しての抗ウイルス活性値が２．０以上の抗ウイルス性能を有するフィルム体であって、抗ウイルス層３０は銀及び銅成分を含有する溶解性ガラスの抗ウイルス剤が１重量％以上添加されてフィルム体の表層に設けられている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材層と抗ウイルス層とを含む２層以上で構成され、ＩＳＯ ２１７０２（２０１９）に準拠するインフルエンザウイルス又はネコカリシウイルスの少なくとも一方に対しての抗ウイルス活性値が２．０以上の抗ウイルス性能を有するフィルム体であって、
前記抗ウイルス層は銀及び銅成分を含有する溶解性ガラスの抗ウイルス剤が１重量％以上添加されて前記フィルム体の表層に設けられていることを特徴とする抗ウイルス性フィルム。
前記抗ウイルス層は銀及び銅成分を含有する溶解性ガラスの抗ウイルス剤が１重量％以上添加されて前記フィルム体の表層に設けられていることを特徴とする抗ウイルス性フィルム。
【請求項2】
前記抗ウイルス層の前記抗ウイルス剤の含有量が３～６重量％である請求項１に記載の抗ウイルス性フィルム。
【請求項3】
前記フィルム体のヘーズ値が７％以下である請求項１又は２に記載の抗ウイルス性フィルム。
【請求項4】
前記フィルム体が、食品包装用フィルムである請求項１ないし３のいずれか１項に記載の抗ウイルス性フィルム。
【請求項5】
請求項４に記載の抗ウイルス性フィルムで構成されてなることを特徴とする食品用包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、抗ウイルス性フィルム及び抗ウイルス性フィルムを使用した食品用包装袋に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、コロナウイルスによる感染症の歴史は古く、近年ではＭＥＲＳウイルスやＳＡＲＳウイルスが知られている。ウイルスによる感染症は、ウイルスが口や鼻、目等から体内に入り込むこと等により発症する。ウイルスの感染経路は、主に接触感染、飛沫感染、空気感染等である。ウイルス感染に対しては、抗ウイルス効果を発揮する抗ウイルス剤の研究開発がなされており、特定の金属元素や有機化合物からなる抗ウイルス剤が流通している。これらの抗ウイルス剤は、例えば、接触感染の対策として、建材、寝具、塗料、服飾等の様々な分野の商品に好適に使用される。
【0003】
現在、新型コロナウイルス感染症（ＣＯＶＩＤ－１９）が世界的に流行し、日本国内においても連日多数の感染者が確認され、感染症により死に至るケースも報告されている。そして、新型コロナウイルス感染症の拡大により感染症予防の意識が高まり、店頭での商品購入等に際して、安心、安全、衛生的であることが特に要求されるようになっている。
【0004】
例えば、スーパーマーケットやコンビニエンスストア等の店舗では、客が一度手に取った商品を陳列棚へ戻すことがあり、不特定多数の人が同じ商品に触れる機会も少なくない。このように不特定多数の人が触れることは、接触感染の可能性が増加するとして衛生的に好ましくないと気に掛ける人も増えている。そこで、食品や日用雑貨等の各種商品の包装袋に抗ウイルス性を付与する、すなわち包装袋に使用するフィルム状物に抗ウイルス性を付与することで、上記のような接触感染に対応することができると考えられる。
【0005】
抗ウイルス性能を有するフィルム状物としては、例えば、フィルム表面に抗ウイルス剤を塗布して抗ウイルス性能を付与するものが挙げられる。しかしながら、抗ウイルス剤の塗布むらが発生する場合がある等の品質的な問題があった。
【0006】
また、他の抗ウイルス性フィルムとしては、基材となるフィルム上に、抗ウイルス効果があるＣｕ及びＰｄのうち、少なくとも１種の金属からなる金属粒子を島状に散在させたものが知られている（特許文献１参照）。この従来の抗ウイルス性フィルムでは、金属粒子をスプレー法等の散布工程、あるいはインクジェット法等の転写工程によりフィルム上に付着させて、抗ウイルス効果を付与する。この抗ウイルス性フィルムは、タッチパネル用の保護フィルムや、ディスプレイ用のフィルム等に好適に使用することができ、その他、人が触れやすい適宜の場所に貼り付けて使用することができる。
【0007】
しかしながら、この抗ウイルス性フィルムは、フィルム上に抗ウイルス性を保持させる加工が煩雑であることから経済的に高コストとなり、食品や日用雑貨等の包装袋のような汎用的な使用には不向きであった。特に、抗ウイルス性製品では、接触感染に適切に対応した食品用包装袋が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２０１８－１３４７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本発明は、前記の点に鑑みなされたものであり、効率的、経済的、安定した品質での製造が可能であるとともに、汎用的な使用に適した抗ウイルス性フィルムを提供する。また、接触感染に適切に対応した食品用包装袋を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0010】
すなわち、請求項１の発明は、基材層と抗ウイルス層とを含む２層以上で構成され、ＩＳＯ ２１７０２（２０１９）に準拠するインフルエンザウイルス又はネコカリシウイルスの少なくとも一方に対しての抗ウイルス活性値が２．０以上の抗ウイルス性能を有するフィルム体であって、前記抗ウイルス層は銀及び銅成分を含有する溶解性ガラスの抗ウイルス剤が１重量％以上添加されて前記フィルム体の表層に設けられていることを特徴とする抗ウイルス性フィルムに係る。
【0011】
請求項２の発明は、前記抗ウイルス層の前記抗ウイルス剤の含有量が３～６重量％である請求項１に記載の抗ウイルス性フィルムに係る。
【0012】
請求項３の発明は、前記フィルム体のヘーズ値が７％以下である請求項１又は２に記載の抗ウイルス性フィルムに係る。
【0013】
請求項４の発明は、前記フィルム体が、食品包装用フィルムである請求項１ないし３のいずれか１項に記載の抗ウイルス性フィルムに係る。
【0014】
請求項５の発明は、請求項４に記載の抗ウイルス性フィルムで構成されてなることを特徴とする食品用包装袋に係る。
【発明の効果】
【0015】
請求項１の発明に係る抗ウイルス性フィルムによると、基材層と抗ウイルス層とを含む２層以上で構成され、ＩＳＯ ２１７０２（２０１９）に準拠するインフルエンザウイルス又はネコカリシウイルスの少なくとも一方に対しての抗ウイルス活性値が２．０以上の抗ウイルス性能を有するフィルム体であって、前記抗ウイルス層は銀及び銅成分を含有する溶解性ガラスの抗ウイルス剤が１重量％以上添加されて前記フィルム体の表層に設けられているため、従来より低コストで効率的に製造できて品質を安定させることができるとともに、汎用的な使用に適した抗ウイルス性フィルムを提供することができる。
【0016】
請求項２の発明に係る抗ウイルス性フィルムによると、請求項１の発明において、前記抗ウイルス層の前記抗ウイルス剤の含有量が３～６重量％であるため、適切な抗ウイルス性能を確保することができる。
【0017】
請求項３の発明に係る抗ウイルス性フィルムによると、請求項１又は２の発明において、前記フィルム体のヘーズ値が７％以下であるため、透明感あるフィルムとすることができ、特に食品等の包装用に好適である。
【0018】
請求項４の発明に係る抗ウイルス性フィルムによると、請求項１ないし３の発明において、前記フィルム体が、食品包装用フィルムであるため、食品の包装に適した構造の包装袋を製造することができる。
【0019】
請求項５の発明に係る食品用包装袋によると、請求項４に記載の抗ウイルス性フィルムで構成されてなるため、接触感染に効果的に対応した構造の食品用包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【発明を実施するための形態】
【0021】
図１に示す本発明の一実施形態に係る抗ウイルス性フィルム１０は、抗ウイルス活性値が２．０以上の抗ウイルス性能を有するフィルム体であって、基材層２０と、抗ウイルス層３０とを含む２層以上で構成される。この抗ウイルス性フィルム１０は、包装袋等の各種フィルム製品に使用され、特に、スーパーマーケットやコンビニエンスストア等の店舗で扱われるパン、おにぎり、ならびに、生鮮食品、加工食品、菓子類等の食品、日用雑貨等の物品等を包装する包装袋を構成するフィルム材として好適に使用される。
【0022】
抗ウイルス性フィルム１０において、抗ウイルス活性値（ａｎｔｉｖｉｒａｌ ａｃｔｉｖｉｔｙ）とは、抗ウイルス加工製品の抗ウイルス性能を判定する基準である。プラスチック製品やセラミック製品等の非繊維系の抗ウイルス加工製品の抗ウイルス活性値は、ＩＳＯ ２１７０２（２０１９）に準拠する抗ウイルス試験方法により算出される。一般社団法人抗菌製品技術協議会（ＳＩＡＡ）によれば、抗ウイルス性フィルム１０の抗ウイルス性能は、抗ウイルス加工製品の抗ウイルス活性値が２．０以上に定められていることに基づいている。特に、この抗ウイルス活性値は、インフルエンザウイルス又はネコカリシウイルスの少なくとも一方に対しての値である。すなわち、インフルエンザウイルス又はネコカリシウイルスのいずれか一方でも抗ウイルス活性値が２．０以上であれば、抗ウイルス加工製品として認められる。抗ウイルス活性値が２．０以上の場合、ウイルス除去率は９９％以上となる。
【0023】
基材層２０は、フィルム１０の主体となる樹脂層である。この基材層２０は、食品の包装等に好適に使用される適宜の樹脂材料によって構成される。例えば、ポリオレフィン系樹脂が好ましく使用され、特に、安価で汎用性が高いポリプロピレン系樹脂がより好ましい。ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体（ホモポリプロピレン）や、プロピレンとエチレンやブテン等の他のオレフィンとの共重合体（プロピレンコポリマー）等のプロピレンを主体とする重合体から選択される。
【0024】
抗ウイルス層３０は、フィルム１０に抗ウイルス性能を付与する樹脂層であって、抗ウイルス剤が１重量％以上添加されてフィルム体の表層に設けられる。フィルム体の表層とは、抗ウイルス性フィルム１０の最外層であって、表面層と裏面層に相当する。図１に示す例では、抗ウイルス層３０が基材層２０の一面側の表層、すなわちフィルム１０の一方の表面（表面層）のみに形成されている。抗ウイルス層３０は、食品の包装等に好適に使用される適宜の樹脂材料によって構成され、基材層２０との接着強度の観点から、例えば、基材層２０と同種の樹脂材料を主体として構成することが好ましい。
【0025】
抗ウイルス剤は、抗ウイルス性能を付与する添加剤であって、抗ウイルス効果を備えた銀及び銅成分を含有する溶解性ガラスからなる。抗ウイルス剤により付与される抗ウイルス性能は、抗ウイルス層３０を構成する樹脂材料に対する含有量に応じて高められ、必要な抗ウイルス性能を得るにはその含有量は１重量％以上あればよい。しかしながら、抗ウイルス剤の含有量が多すぎると、フィルム１０の透明性が悪化（ヘーズ値が上昇）する傾向がある。また、抗ウイルス剤には金属成分が含有されていることから、樹脂材料に対する含有量が多くなると、樹脂の酸化劣化が促進される銅害と称する現象が発生するおそれがある。銅害は添加剤により抑制可能であるが、それらの添加剤は高価であるとともに透明性が低下するおそれがある。そこで、適切な抗ウイルス性能を確保するために、抗ウイルス層３０の抗ウイルス剤の含有量は３～６重量％であることが好ましい。
【0026】
抗ウイルス層３０では、図１に示すように、抗ウイルス剤３５が層表面３１から適度に露出することによって抗ウイルス効果が発揮される。実施形態では、抗ウイルス剤３５が粒径約２．５μｍ程度であることから、適切に抗ウイルス性能を確保するために抗ウイルス層３０が１．０～２．０μｍの厚さで形成されることが好ましい。抗ウイルス層３０の厚さが１．０μｍ未満の場合は抗ウイルス剤３５が抗ウイルス層３０から脱落するおそれがあり、２．０μｍより厚い場合は層表面３１から露出しない抗ウイルス剤３５が多くなって十分な抗ウイルス効果が得られなくなるおそれがある。
【0027】
この抗ウイルス性フィルム１０では、基材層２０と抗ウイルス層３０の他に、必要に応じて適宜の樹脂層を形成してもよい。他の樹脂層は、食品の包装等に好適に使用される適宜の樹脂材料によって構成され、基材層２０との接着強度の観点から、例えば、基材層２０と同種の樹脂材料を主体として構成することが好ましい。他の樹脂層は、基材層２０と表層（最外層）の抗ウイルス層３０との間、又は抗ウイルス層３０が一面側（表面側）のみの場合には他面側（裏面側）に形成される。また、他の樹脂層は、用途等に応じて、複数層形成してもよいし、基材層２０の両面側に形成してもよい。なお、図示のフィルム１０では、基材層２０の他面側に裏面層４０が形成されている。
【0028】
上記フィルム１０は、各層を構成する樹脂がそれぞれ溶融されて、Ｔダイ法やインフレーション法等の公知の技術製法により所定の厚さに製膜される。また、基材層２０や抗ウイルス層３０にポリプロピレン系樹脂を使用した場合には、公知の一軸延伸法又は二軸延伸法により製膜されることが好ましい。延伸されたポリプロピレン製フィルムは、優れた透明性を有し、機械的強度が高いことにより印刷加工性や製袋加工性にも優れるため、食品包装用フィルムとして好適である。
【0029】
また、フィルム１０では、各層のいずれか一層又は複数層に、必要に応じて防曇剤、帯電防止剤、酸化防止剤、光安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤等の公知の添加剤を適宜添加してもよい。食品包装用フィルムとして使用する場合には、防曇剤、アンチブロッキング剤を添加することが好ましい。防曇剤としては、公知の防曇性フィルムに用いられるアルキルジエタノールアミン、アルキルジエタノールアミン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル等の１種又は複数種混合で使用され、特に列挙の防曇剤の３種混合が好ましい。アンチブロッキング剤としては、公知の無機系のシリカや有機系の架橋アクリルビーズ等の１種又は複数種混合で使用される。
【0030】
当該フィルム１０では、良好な外観性を得るために透明性を高くすることが好ましい。透明性の判断は、例えばヘーズ値の高低により評価される。ヘーズ値はフィルムの曇りを示す指標であり、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００）に準拠して測定され、値が低いほど透明性が高くなる。そこで、フィルム１０のヘーズ値は、７％以下であることが好ましい。フィルム１０のヘーズ値が７％以下である場合、透明感あるフィルムとすることができ、特に食品等の包装用に好適である。ヘーズ値が７％を超える場合、フィルム自体の透明性が喪失して、特に食品等の包装に要求される視認性が損なわれるおそれがある。
【0031】
また、フィルム１０では、必要に応じて、表面にコロナ処理を施してもよい。コロナ処理によるフィルム表面のぬれ張力は、３６ｍＮ／ｍ～４４ｍＮ／ｍが好ましい。ぬれ張力が３６ｍＮ／ｍ未満であると、防曇性の発現が不十分となったり、印刷を施す場合等に印刷インキの密着性が悪くなったりするおそれがある。４４ｍＮ／ｍを超えると、防曇剤の表面へのブリードアウトが増加してフィルムの白化やブロッキング現象が起こるおそれがある。
【0032】
本発明の抗ウイルス性フィルム１０は、抗ウイルス剤を樹脂材料に添加して抗ウイルス層３０を構成するため、例えばフィルム表面に抗ウイルス剤を塗布する等の従来の抗ウイルス性フィルムより低コストで効率的に製造できるとともに、塗布むら等の発生を回避して品質を安定させることができる。また、抗ウイルス層３０が基材層２０の一面側の表面、すなわちフィルム１０の一面側（表面側）のみに形成した場合、フィルム１０では一面側（表面側）に抗ウイルス性能が付与されて他面側（裏面側）が他の機能を備えるように構成されるため、多様な用途に供することが可能であり、汎用的な使用に適した抗ウイルス性フィルムを提供することができる。また、フィルム１０の両面に抗ウイルス層３０を形成すれば、フィルム１０の両面に抗ウイルス性能を付与することができる。
【0033】
特に、本発明の抗ウイルス性フィルム１０は、一面側（表面側）のみに抗ウイルス性能を付与した場合に、食品包装用として好適である。すなわち、図２に示す食品用包装袋５０のように、内容物（食品）Ｃに触れる面となる内面５１側を抗ウイルス性能が付与されていない面とするとともに、内容物Ｃに触れず人の手等が触れる面となる外面５２側を抗ウイルス性能が付与されている面とするように構成される。図示の実施形態では、包装袋５０の内面５１側がフィルム１０の裏面層４０、外面５２側がフィルム１０の抗ウイルス層３０にそれぞれ相当する。
【0034】
この食品用包装袋５０では、人の手等が触れる可能性がある外面５２全体に抗ウイルス性能を付与することができる。そのため、接触感染に極めて効果的に対応した構造とすることができる。なお、食品用包装袋５０は、ピロー包装や三方シール包装等の公知の包装方法により、食品等の内容物Ｃを包装する。
【実施例0035】
［抗ウイルス性フィルムの作製］
試作例１～１０のフィルムについて、後述の樹脂配合割合（重量％）に基づき、原料となる樹脂のペレット等を押出成形機に供給して溶融、混練し、一度に三層を共押出しするＴダイフィルム成形機により共押出しして、二軸延伸機により延伸倍率を縦（巻き取り方向、ＭＤ）５倍、横（軸方向、ＴＤ）８倍として製膜した。製膜後、両表層に対して一般的なフィルムに用いられる条件でコロナ処理を施した。なお、試作例１～１０の各フィルムは、基材層と、基材層の一面側（表面側）に形成された表面層と、基材層の他面側（裏面側）に形成された裏面層との三層で構成され、抗ウイルス剤は表面層に添加することとした。
試作例１～１０のフィルムについて、後述の樹脂配合割合（重量％）に基づき、原料となる樹脂のペレット等を押出成形機に供給して溶融、混練し、一度に三層を共押出しするＴダイフィルム成形機により共押出しして、二軸延伸機により延伸倍率を縦（巻き取り方向、ＭＤ）５倍、横（軸方向、ＴＤ）８倍として製膜した。製膜後、両表層に対して一般的なフィルムに用いられる条件でコロナ処理を施した。なお、試作例１～１０の各フィルムは、基材層と、基材層の一面側（表面側）に形成された表面層と、基材層の他面側（裏面側）に形成された裏面層との三層で構成され、抗ウイルス剤は表面層に添加することとした。
【0036】
［樹脂材料］
フィルムを構成する各層には、下記の樹脂（ＰＰ１）～（ＰＰ６）の材料を使用した。
・樹脂ＰＰ１：ホモポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ株式会社製，「ＦＬ２０３Ｄ」）
・樹脂ＰＰ２：グリセリンモノステアレート４０重量％とオレイルジエタノールアミン２０重量％とステアリルジエタノールアミンモノステアレート４０重量％からなる防曇剤８重量％、樹脂ＰＰ１を９２重量％の割合で溶融混練した防曇剤マスターバッチ
・樹脂ＰＰ３：ランダムポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ株式会社製，「ＦＸ４Ｅ」）
・樹脂ＰＰ４：樹脂ＰＰ３を９０重量％、銀及び銅成分を含む溶解性ガラス（石塚硝子株式会社製，「ＧｌａｓｓＡＣ０１」）を１０重量％の割合で溶融混練したマスターバッチ
・樹脂ＰＰ５：樹脂ＰＰ３を９０重量％、銀成分を含む溶解性ガラス（石塚硝子株式会社製，「イオンピュアＷＰＡ」）を１０重量％の割合で溶融混練したマスターバッチ
・樹脂ＰＰ６：樹脂ＰＰ３を９０重量％、銀成分を含む溶解性ガラス（石塚硝子株式会社製，「イオンピュアＺＡＦ ＨＳ」）を１０重量％の割合で溶融混練したマスターバッチ
フィルムを構成する各層には、下記の樹脂（ＰＰ１）～（ＰＰ６）の材料を使用した。
・樹脂ＰＰ１：ホモポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ株式会社製，「ＦＬ２０３Ｄ」）
・樹脂ＰＰ２：グリセリンモノステアレート４０重量％とオレイルジエタノールアミン２０重量％とステアリルジエタノールアミンモノステアレート４０重量％からなる防曇剤８重量％、樹脂ＰＰ１を９２重量％の割合で溶融混練した防曇剤マスターバッチ
・樹脂ＰＰ３：ランダムポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ株式会社製，「ＦＸ４Ｅ」）
・樹脂ＰＰ４：樹脂ＰＰ３を９０重量％、銀及び銅成分を含む溶解性ガラス（石塚硝子株式会社製，「ＧｌａｓｓＡＣ０１」）を１０重量％の割合で溶融混練したマスターバッチ
・樹脂ＰＰ５：樹脂ＰＰ３を９０重量％、銀成分を含む溶解性ガラス（石塚硝子株式会社製，「イオンピュアＷＰＡ」）を１０重量％の割合で溶融混練したマスターバッチ
・樹脂ＰＰ６：樹脂ＰＰ３を９０重量％、銀成分を含む溶解性ガラス（石塚硝子株式会社製，「イオンピュアＺＡＦ ＨＳ」）を１０重量％の割合で溶融混練したマスターバッチ
【0037】
［試作例１］
試作例１は、樹脂ＰＰ１を使用して２４０℃で押出した基材層と、樹脂ＰＰ３を５０重量％と樹脂ＰＰ４を５０重量％の割合で混合して２００℃で押出した表面層と、樹脂ＰＰ１を使用して２４０℃で押出した裏面層とで構成された厚さ約２０μｍの二軸延伸フィルムである。試作例１のフィルムにおいて、各層の厚さは、表面層／基材層／裏面層が２／１７／１の比となるようにそれぞれの原料の吐出量を調整した。また、試作例１のフィルムの表面層中の溶解性ガラスの総量は５．０重量％である。
試作例１は、樹脂ＰＰ１を使用して２４０℃で押出した基材層と、樹脂ＰＰ３を５０重量％と樹脂ＰＰ４を５０重量％の割合で混合して２００℃で押出した表面層と、樹脂ＰＰ１を使用して２４０℃で押出した裏面層とで構成された厚さ約２０μｍの二軸延伸フィルムである。試作例１のフィルムにおいて、各層の厚さは、表面層／基材層／裏面層が２／１７／１の比となるようにそれぞれの原料の吐出量を調整した。また、試作例１のフィルムの表面層中の溶解性ガラスの総量は５．０重量％である。
【0038】
［試作例２］
試作例２は、基材層が樹脂ＰＰ１を８７．５重量％と樹脂ＰＰ２を１２．５重量％の割合で混合して構成された以外は試作例１と同様に構成した厚さ約２０μｍの二軸延伸フィルムである。試作例２のフィルムにおいて、表面層中の溶解性ガラスの総量は５．０重量％である。また、基材層中の防曇剤の総量は１．０重量％である。
試作例２は、基材層が樹脂ＰＰ１を８７．５重量％と樹脂ＰＰ２を１２．５重量％の割合で混合して構成された以外は試作例１と同様に構成した厚さ約２０μｍの二軸延伸フィルムである。試作例２のフィルムにおいて、表面層中の溶解性ガラスの総量は５．０重量％である。また、基材層中の防曇剤の総量は１．０重量％である。
【0039】
［試作例３］
試作例３は、樹脂ＰＰ１を使用して２４０℃で押出した基材層と、樹脂ＰＰ３を使用して２００℃で押出した表面層と、樹脂ＰＰ１を使用して２４０℃で押出した裏面層とで構成された厚さ約２０μｍの二軸延伸フィルムである。試作例３のフィルムにおいて、各層の厚さは、表面層／基材層／裏面層が１／１８／１の比となるようにそれぞれの原料の吐出量を調整した。
試作例３は、樹脂ＰＰ１を使用して２４０℃で押出した基材層と、樹脂ＰＰ３を使用して２００℃で押出した表面層と、樹脂ＰＰ１を使用して２４０℃で押出した裏面層とで構成された厚さ約２０μｍの二軸延伸フィルムである。試作例３のフィルムにおいて、各層の厚さは、表面層／基材層／裏面層が１／１８／１の比となるようにそれぞれの原料の吐出量を調整した。
【0040】
［試作例４］
試作例４は、樹脂ＰＰ１を使用して２４０℃で押出した基材層と、樹脂ＰＰ３を５０重量％と樹脂ＰＰ５を５０重量％の割合で混合して２００℃で押出した表面層と、樹脂ＰＰ１を使用して２４０℃で押出した裏面層とで構成された厚さ約２０μｍの二軸延伸フィルムである。試作例４のフィルムにおいて、各層の厚さは、表面層／基材層／裏面層が１／１８／１の比となるようにそれぞれの原料の吐出量を調整した。また、試作例４のフィルムの表面層中の溶解性ガラスの総量は５．０重量％である。
試作例４は、樹脂ＰＰ１を使用して２４０℃で押出した基材層と、樹脂ＰＰ３を５０重量％と樹脂ＰＰ５を５０重量％の割合で混合して２００℃で押出した表面層と、樹脂ＰＰ１を使用して２４０℃で押出した裏面層とで構成された厚さ約２０μｍの二軸延伸フィルムである。試作例４のフィルムにおいて、各層の厚さは、表面層／基材層／裏面層が１／１８／１の比となるようにそれぞれの原料の吐出量を調整した。また、試作例４のフィルムの表面層中の溶解性ガラスの総量は５．０重量％である。
【0041】
［試作例５］
試作例５は、基材層が樹脂ＰＰ１、表面層が樹脂ＰＰ３を５０重量％と樹脂ＰＰ６を５０重量％の割合で混合して構成された以外は試作例２と同様に構成した厚さ約２０μｍの二軸延伸フィルムである。試作例５のフィルムにおいて、表面層中の溶解性ガラスの総量は５．０重量％である。
試作例５は、基材層が樹脂ＰＰ１、表面層が樹脂ＰＰ３を５０重量％と樹脂ＰＰ６を５０重量％の割合で混合して構成された以外は試作例２と同様に構成した厚さ約２０μｍの二軸延伸フィルムである。試作例５のフィルムにおいて、表面層中の溶解性ガラスの総量は５．０重量％である。
【0042】
［試作例６］
試作例６は、基材層が樹脂ＰＰ１を５３．８重量％と樹脂ＰＰ２を４６．２重量％の割合で混合して構成された以外は試作例３と同様に構成した厚さ約２０μｍの二軸延伸フィルムである。試作例６のフィルムにおいて、基材層中の防曇剤の総量は３．７重量％である。
試作例６は、基材層が樹脂ＰＰ１を５３．８重量％と樹脂ＰＰ２を４６．２重量％の割合で混合して構成された以外は試作例３と同様に構成した厚さ約２０μｍの二軸延伸フィルムである。試作例６のフィルムにおいて、基材層中の防曇剤の総量は３．７重量％である。
【0043】
［試作例７］
試作例７は、基材層が樹脂ＰＰ１、表面層が樹脂ＰＰ３を９０重量％と樹脂ＰＰ４を１０重量％の割合で混合して構成された以外は試作例３と同様に構成した厚さ約２０μｍの二軸延伸フィルムである。試作例７のフィルムにおいて、表面層中の溶解性ガラスの総量は１．０重量％である。
試作例７は、基材層が樹脂ＰＰ１、表面層が樹脂ＰＰ３を９０重量％と樹脂ＰＰ４を１０重量％の割合で混合して構成された以外は試作例３と同様に構成した厚さ約２０μｍの二軸延伸フィルムである。試作例７のフィルムにおいて、表面層中の溶解性ガラスの総量は１．０重量％である。
【0044】
［試作例８］
試作例８は、基材層が樹脂ＰＰ１、表面層が樹脂ＰＰ３を７０重量％と樹脂ＰＰ４を３０重量％の割合で混合して構成された以外は試作例３と同様に構成した厚さ約２０μｍの二軸延伸フィルムである。試作例８のフィルムにおいて、表面層中の溶解性ガラスの総量は３．０重量％である。
試作例８は、基材層が樹脂ＰＰ１、表面層が樹脂ＰＰ３を７０重量％と樹脂ＰＰ４を３０重量％の割合で混合して構成された以外は試作例３と同様に構成した厚さ約２０μｍの二軸延伸フィルムである。試作例８のフィルムにおいて、表面層中の溶解性ガラスの総量は３．０重量％である。
【0045】
［試作例９］
試作例９は、基材層が樹脂ＰＰ１、表面層が樹脂ＰＰ３を５０重量％と樹脂ＰＰ４を５０重量％の割合で混合して構成された以外は試作例３と同様に構成した厚さ約２０μｍの二軸延伸フィルムである。試作例９のフィルムにおいて、表面層中の溶解性ガラスの総量は５．０重量％である。
試作例９は、基材層が樹脂ＰＰ１、表面層が樹脂ＰＰ３を５０重量％と樹脂ＰＰ４を５０重量％の割合で混合して構成された以外は試作例３と同様に構成した厚さ約２０μｍの二軸延伸フィルムである。試作例９のフィルムにおいて、表面層中の溶解性ガラスの総量は５．０重量％である。
【0046】
［試作例１０］
試作例１０は、基材層が樹脂ＰＰ１、表面層が樹脂ＰＰ３を３０重量％と樹脂ＰＰ４を７０重量％の割合で混合して構成された以外は試作例３と同様に構成した厚さ約２０μｍの二軸延伸フィルムである。試作例１０のフィルムにおいて、表面層中の溶解性ガラスの総量は７．０重量％である。
試作例１０は、基材層が樹脂ＰＰ１、表面層が樹脂ＰＰ３を３０重量％と樹脂ＰＰ４を７０重量％の割合で混合して構成された以外は試作例３と同様に構成した厚さ約２０μｍの二軸延伸フィルムである。試作例１０のフィルムにおいて、表面層中の溶解性ガラスの総量は７．０重量％である。
【0047】
［抗ウイルス性フィルムの性能の評価］
試作例１～１０のフィルムを用いて、フィルムの厚さ（μｍ）、ヘーズ（％）、抗ウイルス活性値についてそれぞれ測定し、性能を評価した。なお、抗ウイルス性フィルムの性能の総合評価では、抗ウイルス活性値が「不可」と判定された場合には「不可（×）」、抗ウイルス活性値が「可」以上と判定された場合には「可（〇）」以上とし、特に抗ウイルス活性値とヘーズの双方で「良」と判定された場合に「良（◎）」とした。その結果について後述の表１，２に示した。なお、表１，２では、表面層に含有される溶解性ガラスの表面層中の総量（重量％）と金属成分についても記載した。
試作例１～１０のフィルムを用いて、フィルムの厚さ（μｍ）、ヘーズ（％）、抗ウイルス活性値についてそれぞれ測定し、性能を評価した。なお、抗ウイルス性フィルムの性能の総合評価では、抗ウイルス活性値が「不可」と判定された場合には「不可（×）」、抗ウイルス活性値が「可」以上と判定された場合には「可（〇）」以上とし、特に抗ウイルス活性値とヘーズの双方で「良」と判定された場合に「良（◎）」とした。その結果について後述の表１，２に示した。なお、表１，２では、表面層に含有される溶解性ガラスの表面層中の総量（重量％）と金属成分についても記載した。
【0048】
［フィルムの厚さの測定］
試作例１～１０の各フィルムの全体の厚さをＪＩＳ Ｋ ７１３０（１９９９）に準拠してそれぞれ測定した。
試作例１～１０の各フィルムの全体の厚さをＪＩＳ Ｋ ７１３０（１９９９）に準拠してそれぞれ測定した。
【0049】
［ヘーズの測定］
ヘーズ（％）の測定は、透明性の指標であって、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００）に準拠し、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製，ＮＤＨ－５０００）を使用して測定を行った。試作例１～１０のフィルムでは、食品包装用のフィルムとして食品の包装時に内容物が視認可能な透明性が要求されることから、測定結果が７％以下を「良（〇）」、７％より大きい場合を「不可（×）」とした。
ヘーズ（％）の測定は、透明性の指標であって、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００）に準拠し、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製，ＮＤＨ－５０００）を使用して測定を行った。試作例１～１０のフィルムでは、食品包装用のフィルムとして食品の包装時に内容物が視認可能な透明性が要求されることから、測定結果が７％以下を「良（〇）」、７％より大きい場合を「不可（×）」とした。
【0050】
［抗ウイルス活性値の測定］
抗ウイルス活性値は、ＩＳＯ ２１７０２（２０１９）に準拠する抗ウイルス試験方法により算出される。抗ウイルス試験方法は、まず５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片に、予め調整したウイルス懸濁液０．４ｍｌを接種させて、４０ｍｍ×４０ｍｍのカバーフィルムをかぶせた後、２５℃、９０％ＲＨ以上で２４時間静置してウイルスと検体とを作用させる。続いて、洗い出し液（ＳＣＤＬＰ培地）１０ｍｌを加えて検体からウイルスを回収し、回収したウイルスを培養してウイルス感染価が測定される。なお、この抗ウイルス試験では、Ａ型インフルエンザウイルス、ネコカリシウイルスの１種類以上のウイルスが使用可能とされる。Ａ型インフルエンザウイルスはエンベロープを有するタイプのウイルスであり、新型コロナウイルスもこのタイプに該当する。また、ネコカリシウイルスはエンベロープを有していないタイプのウイルスであり、ノロウイルスの代替ウイルスである。実施例では、Ａ型インフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）、ネコカリシウイルス（Ｆ－９）を使用した。
抗ウイルス活性値は、ＩＳＯ ２１７０２（２０１９）に準拠する抗ウイルス試験方法により算出される。抗ウイルス試験方法は、まず５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片に、予め調整したウイルス懸濁液０．４ｍｌを接種させて、４０ｍｍ×４０ｍｍのカバーフィルムをかぶせた後、２５℃、９０％ＲＨ以上で２４時間静置してウイルスと検体とを作用させる。続いて、洗い出し液（ＳＣＤＬＰ培地）１０ｍｌを加えて検体からウイルスを回収し、回収したウイルスを培養してウイルス感染価が測定される。なお、この抗ウイルス試験では、Ａ型インフルエンザウイルス、ネコカリシウイルスの１種類以上のウイルスが使用可能とされる。Ａ型インフルエンザウイルスはエンベロープを有するタイプのウイルスであり、新型コロナウイルスもこのタイプに該当する。また、ネコカリシウイルスはエンベロープを有していないタイプのウイルスであり、ノロウイルスの代替ウイルスである。実施例では、Ａ型インフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）、ネコカリシウイルス（Ｆ－９）を使用した。
【0051】
ウイルス感染価（ＰＦＵ／ｃｍ２）は、ウイルスの培養後、６～６０個のプラークが現れた希釈系列のＷｅｌｌのプラーク数を測定し、下記の計算式により求められる。
ウイルス感染価／０．１ｍｌ（ＰＦＵ／０．１ｍｌ）＝プラーク数×希釈倍率
ウイルス感染価／ｍｌ（ＰＦＵ／ｍｌ）＝プラーク数×希釈倍率×１０
ウイルス感染価／１ｃｍ２（ＰＦＵ／ｃｍ２）
＝（ウイルス感染価／ｍｌ）×（洗い出し液量）÷（カバーフィルム面積）
ウイルス感染価／０．１ｍｌ（ＰＦＵ／０．１ｍｌ）＝プラーク数×希釈倍率
ウイルス感染価／ｍｌ（ＰＦＵ／ｍｌ）＝プラーク数×希釈倍率×１０
ウイルス感染価／１ｃｍ２（ＰＦＵ／ｃｍ２）
＝（ウイルス感染価／ｍｌ）×（洗い出し液量）÷（カバーフィルム面積）
【0052】
測定されたウイルス感染価に基づき、下記の計算式を用いて抗ウイルス活性値が算出される。そして、ＳＩＡＡが設けた判定基準に基づいて、下記計算式で算出された抗ウイルス活性値がインフルエンザウイルスとネコカリシウイルスの双方とも２．０以上の場合を「良（◎）」、インフルエンザウイルスとネコカリシウイルスのいずれか一方が２．０以上の場合を「可（〇）」、インフルエンザウイルスとネコカリシウイルスの双方とも２．０未満の場合を「不可（×）」とした。
Ｒ＝Ｕｔ－Ａｔ
Ｒ：抗ウイルス活性値
Ｕｔ：無加工品の２４時間静置後のウイルス感染価（ＰＦＵ／ｃｍ２）の常用対数の平均
Ａｔ：抗ウイルス加工品の２４時間静置後のウイルス感染価（ＰＦＵ／ｃｍ２）の常用対数の平均
Ｒ＝Ｕｔ－Ａｔ
Ｒ：抗ウイルス活性値
Ｕｔ：無加工品の２４時間静置後のウイルス感染価（ＰＦＵ／ｃｍ２）の常用対数の平均
Ａｔ：抗ウイルス加工品の２４時間静置後のウイルス感染価（ＰＦＵ／ｃｍ２）の常用対数の平均
【0053】
【表1】
【0054】
【表2】
【0055】
［結果と考察］
表１に示すように、総合評価は試作例１，２，８，９が「良（◎）」であり、試作例７，１０が「可（〇）」であり、試作例３～６が「不可（×）」であった。総合評価が「不可」の試作例３～６のフィルムのうち、試作例３のフィルムは表面層が抗ウイルス剤（溶解性ガラス）を含まない構成であり、試作例４，５のフィルムは表面層に含まれる抗ウイルス剤として金属成分が銀成分のみの溶解性ガラスを使用したもので、抗ウイルス活性値がいずれも極めて低い値となった。試作例６のフィルムは、基材層に防曇剤を過剰に添加したフィルムであり、フィルム表面へ防曇剤を過剰にブリードアウトさせることによって抗ウイルス性能の発現を期待したが、抗ウイルス効果は全く得られなかった。
表１に示すように、総合評価は試作例１，２，８，９が「良（◎）」であり、試作例７，１０が「可（〇）」であり、試作例３～６が「不可（×）」であった。総合評価が「不可」の試作例３～６のフィルムのうち、試作例３のフィルムは表面層が抗ウイルス剤（溶解性ガラス）を含まない構成であり、試作例４，５のフィルムは表面層に含まれる抗ウイルス剤として金属成分が銀成分のみの溶解性ガラスを使用したもので、抗ウイルス活性値がいずれも極めて低い値となった。試作例６のフィルムは、基材層に防曇剤を過剰に添加したフィルムであり、フィルム表面へ防曇剤を過剰にブリードアウトさせることによって抗ウイルス性能の発現を期待したが、抗ウイルス効果は全く得られなかった。
【0056】
これに対し、総合評価が「良」の試作例１，２，８，９のフィルムでは、表面層に含まれる抗ウイルス剤として金属成分が銀成分及び銅成分の溶解性ガラスを使用したものであった。このことから、表面層に添加する抗ウイルス剤は、銀成分及び銅成分を含有する溶解性ガラスが好ましいことが分かった。
【0057】
総合評価が「可」の試作例１０のフィルムについても、表面層に含まれる抗ウイルス剤として金属成分が銀成分及び銅成分の溶解性ガラスを使用したものであり、抗ウイルス活性値は高く良好な抗ウイルス効果が期待できることがわかった。しかしながら、試作例１０のフィルムはヘーズ値が高く、透明度がやや損なわれる結果であった。したがって、試作例１０のフィルムは透明フィルムとして使用する場合にはあまり適していないが、透明性が求められていない場合には抗ウイルス性フィルムとして良好に使用することができる。総合評価が「可」の試作例７のフィルムは、インフルエンザウイルスに対する抗ウイルス活性値がやや不足するものの、ネコカリシウイルスに対する抗ウイルス活性値は基準値を上回っているため、抗ウイルス性フィルムとして適切に使用することができる。
【0058】
また、総合評価が「良」の試作例１，２のフィルムのうち、試作例２は基材層に防曇剤が添加されたフィルムである。この試作例２のフィルムでは、防曇剤が添加されていない試作例１のフィルムと同等の抗ウイルス活性値が得られた。防曇剤を添加するとフィルム表面に浮き出る性質があることから、防曇剤が抗ウイルス効果の妨げとなるとも考えられたが、試作例１，２から理解されるように、適量の防曇剤を添加した場合でも適切な抗ウイルス性能が得られることが示された。
【産業上の利用可能性】
【0059】
本発明の抗ウイルス性フィルムは、フィルム体の表層に銀及び銅成分を含有する溶解性ガラスの抗ウイルス剤が添加された抗ウイルス層を形成したため、従来より低コストで効率的に製造できて品質を安定させることができる。また、この抗ウイルス性フィルムは汎用的な使用に適しており、特に食品包装用フィルムとして使用することで接触感染に効果的に対応した構造の食品用包装袋を提供することができる。
【符号の説明】
【0060】
１０ 抗ウイルス性フィルム
２０ 基材層
３０ 抗ウイルス層
３１ 層表面
３５ 抗ウイルス剤
４０ 裏面層
５０ 食品用包装袋
５１ 食品用包装袋の内面
５２ 食品用包装袋の外面
Ｃ 内容物
２０ 基材層
３０ 抗ウイルス層
３１ 層表面
３５ 抗ウイルス剤
４０ 裏面層
５０ 食品用包装袋
５１ 食品用包装袋の内面
５２ 食品用包装袋の外面
Ｃ 内容物
【図1】
【図2】