特開 2022-65910 コイル基板とモータ用コイル基板、モータ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022065910

(43)【公開日】2022-04-28

(54)【発明の名称】コイル基板とモータ用コイル基板、モータ

(51)【国際特許分類】

   H02K 3/26 20060101AFI20220421BHJP

【ＦＩ】

H02K3/26 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020174710

(22)【出願日】2020-10-16

(71)【出願人】

【識別番号】000000158

【氏名又は名称】イビデン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095795

【弁理士】

【氏名又は名称】田下 明人

(72)【発明者】

【氏名】森田 治彦

(72)【発明者】

【氏名】三輪 等

(72)【発明者】

【氏名】加藤 忍

(72)【発明者】

【氏名】横幕 俊彦

(72)【発明者】

【氏名】加藤 久始

(72)【発明者】

【氏名】平澤 貴久

(72)【発明者】

【氏名】村木 哲也

(72)【発明者】

【氏名】古野 貴之

【テーマコード（参考）】

5H603

【Ｆターム（参考）】

5H603BB01

5H603BB05

5H603BB09

5H603BB12

5H603CA02

5H603CA05

5H603CB13

5H603CC01

5H603CC07

5H603CC19

5H603CD25

5H603CD26

5H603CE06

(57)【要約】      （修正有）

【課題】低抵抗なコイルを有するコイル基板を提供する。
【解決手段】第１面Ｆと第１面と反対側の第２面Ｓとを有し、一端２２Ｌと一端２２Ｌと反対側の他端２２Ｒとを有するフレキシブル基板２２と、フレキシブル基板の第１面上に形成されている第１面上コイルと、フレキシブル基板の第２面上に形成されている第２面上コイル、とからなる。そして、第２面上コイルは第１面上コイルの直下に位置し、第１面上コイルと第２面上コイルは中央スペースＳＣと中央スペースＳＣを囲む配線ｗで形成され、配線ｗは外端と内端を有し、配線ｗは外端と内端との間に渦巻き状に形成されていて、第１面上コイルの巻き数（第１巻き数）は第２面上コイルの巻き数（第２巻き数）より多く、第１面上コイルを形成する配線（第１配線ｗ１）の幅（第１幅）は、外端から内端までほぼ一定であり、第２面上コイルを形成する配線（第２配線ｗ２）の幅は外端から内端まで一定でない。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１面と前記第１面と反対側の第２面とを有し、一端と前記一端と反対側の他端とを有するフレキシブル基板と、
前記フレキシブル基板の前記第１面上に形成されている第１面上コイルと、
前記フレキシブル基板の前記第２面上に形成されている第２面上コイル、とからなるコイル基板であって、
前記第２面上コイルは前記第１面上コイルの直下に位置し、前記第１面上コイルと前記第２面上コイルは中央スペースと前記中央スペースを囲む配線で形成され、前記配線は外端と内端を有し、前記配線は前記外端と前記内端との間に渦巻き状に形成されていて、前記第１面上コイルの巻き数（第１巻き数）は前記第２面上コイルの巻き数（第２巻き数）より多く、前記第１面上コイルを形成する前記配線（第１配線）の幅（第１幅）は、前記外端から前記内端までほぼ一定であり、前記第２面上コイルを形成する前記配線（第２配線）の幅（第２幅）は前記外端から前記内端まで一定でない。

【請求項2】

請求項１のコイル基板であって、前記第２配線は前記内端から延びる第３配線と前記第３配線から前記外端まで延びている第４配線で形成されている。

【請求項3】

請求項２のコイル基板であって、前記第４配線の幅（第４幅）は前記第３配線の幅（第３幅）より大きい。

【請求項4】

請求項３のコイル基板であって、前記第１幅と前記第３幅はほぼ等しい。

【請求項5】

請求項２のコイル基板であって、前記第３配線の幅（第３幅）は前記第４配線の幅（第４幅）より大きい。

【請求項6】

請求項５のコイル基板であって、前記第１幅と前記第４幅はほぼ等しい。

【請求項7】

請求項１のコイル基板であって、さらに、前記フレキシブル基板を貫通するスルーホール導体を含み、前記第１面上コイルと前記第２面上コイルは前記スルーホール導体で接続されている。

【請求項8】

請求項７のコイル基板であって、前記スルーホール導体は前記第１配線の前記内端と前記第２配線の前記内端を接続している。

【請求項9】

請求項１のコイル基板であって、前記第１面上コイルの幅（第１コイルの幅）と前記第２面上のコイルの幅（第２コイルの幅）はほぼ等しい。

【請求項10】

請求項１のコイル基板であって、前記第１配線は前記中央スペースに近い第１の内壁と前記第１の内壁と反対側の第１の外壁を有し、前記第１配線は最も外側のターンを形成する第１配線（最外の第１配線）を含み、前記第２配線は前記中央スペースに近い第２の内壁と前記第２の内壁と反対側の第２の外壁を有し、前記第２配線は最も外側のターンを形成する第２配線（最外の第２配線）を含み、前記第１面上コイルが前記第１面に垂直な光で前記第２面上に投影されると、前記最外の第１配線の前記第１の外壁と前記最外の第２配線の前記第２の外壁はほぼ重なる。

【請求項11】

請求項９のコイル基板であって、前記フレキシブル基板は前記一端を含む第１辺と前記他端を含む第２辺を有し、前記第１コイルの幅は２つの平行な直線（第１直線と第２直線）間の距離であって、前記第１直線と前記第１辺は略平行であって、前記第１コイルの幅が最大になるように前記第１面上コイルは前記第１直線と前記第２直線で挟まれ、前記第２コイルの幅は２つの平行な直線（第３直線と第４直線）間の距離であって、前記第３直線と前記第１辺は略平行であって、前記第２コイルの幅が最大になるように前記第２面上コイルは前記第３直線と前記第４直線で挟まれる。

【請求項12】

請求項１のコイル基板を巻くことで製造されるモータ用コイル基板。

【請求項13】

請求項１２のモータ用コイル基板と、
前記モータ用コイル基板内に配置される磁石、とからなるモータ。

【請求項14】

請求項９のコイル基板を巻くことで製造されるモータ用コイル基板。

【請求項15】

請求項１４のモータ用コイル基板であって、前記モータ用コイル基板内に磁石が配置されると、前記モータ用コイル基板と前記磁石でモータが形成され、前記第１コイルの幅は２つの平行な直線（第１直線と第２直線）間の距離であって、前記第１直線と前記モータの回転方向との間の角度はほぼ９０度であって、前記第１コイルの幅が最大になるように前記第１面上コイルは前記第１直線と前記第２直線で挟まれ、前記第２コイルの幅は２つの平行な直線（第３直線と第４直線）間の距離であって、前記第３直線と前記モータの回転方向との間の角度はほぼ９０度であって、前記第２コイルの幅が最大になるように前記第２面上コイルは前記第３直線と前記第４直線で挟まれる。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイル基板とモータ用コイル基板、モータに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、モータ用コイル基板とモータ用コイル基板の製造方法を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－３８８６５号公報

【発明の概要】

【0004】

[特許文献の課題]
特許文献１の改変例は、フレキシブル基板の第１面と第２面上にコイルを形成している。第１面上のコイルは上コイルであって、第２面上のコイルは下コイルである。そして、第１面に垂直な光で下コイルが第１面上に投影されると、上コイルと下コイルはほぼ重なる。従って、特許文献１の改変例では、上コイルの巻き数と下コイルの巻き数は同じであると考えられる。上コイルの配線の幅と下コイルの配線の幅は等しいと考えられる。そのため、上コイルの配線と下コイルの配線が重なると考えられる。さらに、上コイルを形成する配線間のスペースと下コイルを形成する配線間のスペースが重なると考えられる。従って、特許文献１の改変例では、高強度な部分と低強度な部分が交互に配置されていると考えられる。これにより、特許文献１の改変例のモータ用コイル基板は大きなうねりを有すると考えられる。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明に係るコイル基板は、第１面と前記第１面と反対側の第２面とを有し、一端と前記一端と反対側の他端とを有するフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板の前記第１面上に形成されている第１面上コイルと、前記フレキシブル基板の前記第２面上に形成されている第２面上コイル、とからなる。そして、前記第２面上コイルは前記第１面上コイルの直下に位置し、前記第１面上コイルと前記第２面上コイルは中央スペースと前記中央スペースを囲む配線で形成され、前記配線は外端と内端を有し、前記配線は前記外端と前記内端との間に渦巻き状に形成されていて、前記第１面上コイルの巻き数（第１巻き数）は前記第２面上コイルの巻き数（第２巻き数）より多く、前記第１面上コイルを形成する前記配線（第１配線）の幅（第１幅）は、前記外端から前記内端までほぼ一定であり、前記第２面上コイルを形成する前記配線（第２配線）の幅（第２幅）は前記外端から前記内端まで一定でない。

【0006】

[実施形態の効果]
本発明の実施形態のコイル基板によれば、第１面上コイルを形成する配線（第１配線）の巻き数は第２面上コイルを形成する配線（第２配線）の巻き数より大きい。さらに、第１配線の幅（第１幅）はほぼ一定であり、第２配線の幅（第２幅）は一定ではない。このため、実施形態では、第１面上コイルと第２面上コイルが完全に重ならない。従って、実施形態の技術が用いられると、コイル基板のうねりを小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１（Ａ）は実施形態のモータの模式図であり、図１（Ｂ）は実施形態のモータ用コイル基板の模式図であり、図１（Ｃ）は第２コイルの第２例を示し、図１（Ｄ）は距離Ｒを示す。

【図2】図２（Ａ）は実施形態のコイル基板の第１面を示し、図２（Ｂ）は実施形態のコイル基板の第２面を示す。

【図3】図３（Ａ）と図３（Ｂ）は実施形態のコイル基板の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

実施形態のコイル基板１２０の例が図２に示される。コイル基板１２０は、第１面Ｆと第１面Ｆと反対側の第２面Ｓを有するフレキシブル基板２２とフレキシブル基板２２上に形成されている複数のコイルＣで形成されている。図２（Ａ）は、フレキシブル基板２２の第１面Ｆと第１面Ｆ上に形成されているコイルＣを示している。第１面Ｆ上のコイルＣは第１面上コイルＣＦと称される。図２（Ｂ）は、フレキシブル基板２２の第２面Ｓと第２面Ｓ上に形成されているコイルＣを示している。第２面Ｓ上のコイルＣは第２面上コイルＣＳと称される。コイル基板１２０を巻くことで、図１（Ｂ）に示されるモータ用コイル基板２０が得られる。モータ用コイル基板２０は空洞ＡＨの周りに巻かれる。例えば、モータ用コイル基板２０の形状は円筒である。巻く回数は、１以上、６以下である。図１（Ｂ）は模式図である。

【0009】

図１（Ａ）に示されるように、モータ用コイル基板２０内に磁石４８を配置することで、モータ１０が得られる。図１（Ａ）は模式図である。モータ用コイル基板２０は、空洞ＡＨを介し磁石４８の周りに配置されている。モータ１０の例は、三相交流モータである。実施形態では、磁石４８が回転するが、モータ用コイル基板２０が回転してもよい。図１（Ｂ）にモータ１０の回転方向ＭＲが示されている。

【0010】

図２（Ａ）と図２（Ｂ）に示されるように、フレキシブル基板２２は、短辺２０Ｓと長辺２０Ｌとを有する。フレキシブル基板２２の平面形状は長方形である。フレキシブル基板２２は一端２２Ｌと一端２２Ｌと反対側の他端２２Ｒを有する。短辺２０Ｓは一端２２Ｌを兼ねる。一端２２Ｌを含む短辺２０Ｓは第１辺２０Ｓ１である。他端２２Ｒを含む短辺２０Ｓは第２辺２０Ｓ２である。第１面上コイルＣＦは、フレキシブル基板２２の長辺２０Ｌに沿って並んでいる。フレキシブル基板２２の一端２２Ｌから他端２２Ｒに向かって、第１面上コイルＣＦは一列に並んでいる。第１面上コイルＣＦは第１コイルと称される。第１コイルＣＦの数はＮである。

【0011】

図２（Ａ）には、３つの第１コイルＣＦが描かれている。

【0012】

図２（Ｂ）に示されるように、第２面上コイルＣＳは、フレキシブル基板２２の長辺２０Ｌに沿って並んでいる。フレキシブル基板２２の一端２２Ｌから他端２２Ｒに向かって、第２面上コイルＣＳは一列に並んでいる。第２面上コイルＣＳは第２コイルと称される。第２コイルＣＳの数はＮである。

【0013】

図２（Ｂ）には、３つの第２コイルＣＳが描かれている。

【0014】

ｍ番目の第１コイルＣＦｍの直下にｍ番目の第２コイルＣＳｍが形成されている。第１コイルＣＦと第２コイルＣＳは、フレキシブル基板２２を介しほぼ対称に形成されている。ｍは１以上、Ｎ以下の整数である。

【0015】

フレキシブル基板２２上に形成されている複数のコイルＣは同時に形成される。例えば、共通のアライメントマークを用いることで、複数のコイルＣはフレキシブル基板２２上に形成される。そのため、各コイルＣの位置は関連している。

【0016】

図２（Ａ）と図２（Ｂ）にコイルＣの例が示される。コイルＣは中央スペースＳＣと中央スペースＳＣを囲む配線ｗで形成される。そして、配線ｗは外端ＯＥと内端ＩＥを有する。配線ｗは外端ＯＥと内端ＩＥとの間に形成されている。コイルＣを形成する配線ｗは渦巻き状に形成されている。

【0017】

第１コイルＣＦと第２コイルＣＳは、フレキシブル基板２２を貫通するスルーホール導体で接続されている。スルーホール導体は第１コイルＣＦの内端ＩＥと第２コイルＣＳの内端ＩＥを接続している。スルーホール導体を介し第１コイルＣＦから第２コイルＣＳに電流が流れる。もしくは、スルーホール導体を介し第２コイルＣＳから第１コイルＣＦに電流が流れる。第１コイルＣＦを流れる電流の向きと第２コイルＣＳを流れる電流の向きは同じである。

【0018】

第１コイルＣＦを形成する配線ｗは第１配線ｗ１である。第１配線ｗ１の中で最も外側のターンを形成する第１配線ｗ１は最外の第１配線５１Ｏである。第１配線ｗ１は中央スペースＳＣに近い第１の内壁５１Ｉｗと第１の内壁５１Ｉｗと反対側の第１の外壁５１Ｏｗを有する。

【0019】

第２コイルＣＳを形成する配線ｗは第２配線ｗ２である。第２配線ｗ２の中で最も外側のターンを形成する第２配線ｗ２は最外の第２配線５２Ｏである。第２配線ｗ２は中央スペースＳＣに近い第２の内壁５２Ｉｗと第２の内壁５２Ｉｗと反対側の第２の外壁５２Ｏｗを有する。

【0020】

第１コイルＣＦの配線（第１配線）ｗ１は幅（第１幅）Ｌ１を有する。第１幅Ｌ１は外端ＯＥから内端ＩＥまでほぼ一定である。
第２コイルＣＳの配線（第２配線）ｗ２は幅（第２幅）Ｌ３、Ｌ４を有する。第２幅Ｌ３、Ｌ４は外端ＯＥから内端ＩＥまで一定でない。
図２（Ｂ）は第２コイルＣＳの第１例であり、図１（Ｃ）は第２コイルＣＳの第２例である。第１例と第２例では、第２配線ｗ２は内端ＩＥから延びる第３配線ｗ３と第３配線ｗ３から外端ＯＥまで延びる第４配線ｗ４で形成されている。第３配線ｗ３は幅（第３幅）Ｌ３を有し、第４配線ｗ４は幅（第４幅）Ｌ４を有する。第３幅Ｌ３と第４幅Ｌ４は異なる。

【0021】

第１例では、第３幅Ｌ３は第４幅Ｌ４より大きい。第２例では、第４幅Ｌ４は第３幅Ｌ３より大きい。

【0022】

第１コイルＣＦの巻き数（第１巻き数）Ｋ１と第２コイルＣＳの巻き数（第２巻き数）Ｋ２は異なる。第１巻き数Ｋ１は第２巻き数Ｋ２より大きい。

【0023】

ｍ番目の第１コイルＣＦの巻き数Ｋ１とｍ番目の第２コイルＣＳの巻き数Ｋ２は異なる。さらに、第１幅Ｌ１は一定であって、第２幅Ｌ３、Ｌ４は一定でない。従って、ｍ番目の第２コイルＣＳがｍ番目の第１コイルＣＦの直下に位置していても、ｍ番目の第２コイルＣＳとｍ番目の第１コイルＣＦが完全に重ならない。隣接するターンを形成する第１配線ｗ１間のスペースと隣接するターンを形成する第２配線ｗ２間のスペースが完全に重ならない。隣接するターンを形成する第１配線ｗ１間のスペースの直下に第２配線ｗ２が配置されている。実施形態によれば、コイル基板１２０のうねりを小さくすることができる。

【0024】

第１コイルＣＦは幅（第１コイルの幅）Ｗｆを有する。第２コイルＣＳは幅（第２コイルの幅）Ｗｓを有する。第１コイルの幅Ｗｆと第２コイルの幅Ｗｓはほぼ等しい。

【0025】

第１直線ＳＬ１と第２直線ＳＬ２が準備される。第１直線ＳＬ１と第２直線ＳＬ２は平行である。第１直線ＳＬ１と第１辺２０Ｓ１は平行である。第１直線ＳＬ１と第２直線ＳＬ２間の距離が最大になるように、第１コイルＣＦは第１直線ＳＬ１と第２直線ＳＬ２で挟まれる。第１直線ＳＬ１と第２直線ＳＬ２間の距離が第１コイルＣＦの幅Ｗｆである。
第３直線ＳＬ３と第４直線ＳＬ４が準備される。第３直線ＳＬ３と第４直線ＳＬ４は平行である。第３直線ＳＬ３と第１辺２０Ｓ１は平行である。第３直線ＳＬ３と第４直線ＳＬ４間の距離が最大になるように、第２コイルＣＳは第３直線ＳＬ３と第４直線ＳＬ４で挟まれる。第３直線ＳＬ３と第４直線ＳＬ４間の距離が第２コイルＣＳの幅Ｗｓである。
第１コイルＣＦの幅Ｗｆと第２コイルＣＳの幅Ｗｓはほぼ等しい。

【0026】

図２に示されるコイル基板１２０を巻くことでモータ用コイル基板２０が製造される。そして、モータ用コイル基板２０内に磁石４８が配置されるとモータ１０が製造される。
図２（Ａ）中の第１直線ＳＬ１と第２直線ＳＬ２は平行である。第１コイルＣＦは第１直線ＳＬ１と第２直線ＳＬ２で挟まれている。第１直線ＳＬ１と第２直線ＳＬ２間の距離が最大になるように、第１コイルＣＦは第１直線ＳＬ１と第２直線ＳＬ２で挟まれている。第１直線ＳＬ１とモータの回転方向ＭＲとの間の角度はほぼ９０度である。第１直線ＳＬ１と第２直線ＳＬ２間の距離は第１コイルＣＦの幅Ｗｆである。
図２（Ｂ）中の第３直線ＳＬ３と第４直線ＳＬ４は平行である。第２コイルＣＳは第３直線ＳＬ３と第４直線ＳＬ４で挟まれている。第３直線ＳＬ３と第４直線ＳＬ４間の距離が最大になるように、第２コイルＣＳは第３直線ＳＬ３と第４直線ＳＬ４で挟まれる。第３直線ＳＬ３とモータの回転方向ＭＲとの間の角度はほぼ９０度である。第３直線ＳＬ３と第４直線ＳＬ４間の距離は第２コイルＣＳの幅Ｗｓである。

【0027】

第１コイルＣＦの幅Ｗｆと第２コイルＣＳの幅Ｗｓとの比（Ｗｆ／Ｗｓ）が０．９５以上、１．０５以下であると、第１コイルＣＦの幅Ｗｆと第２コイルＣＳの幅Ｗｓは等しい。

【0028】

第１コイルＣＦが第１面Ｆに垂直な光で第２面Ｓ上に投影されると、最外の第１配線５１Ｏの第１の外壁５１Ｏｗと最外の第２配線５２Ｏの第２の外壁５２Ｏｗはほぼ重なる。第１コイルＣＦが第１面Ｆに垂直な光で第２面Ｓ上に投影される。そして、第２面Ｓ上で最外の第１配線５１Ｏの第１の外壁５１Ｏｗと最外の第２配線５２Ｏの第２の外壁５２Ｏｗとの間の距離Ｒが測定される。距離Ｒは図１（Ｄ）に示される。距離Ｒが１５μｍ以下であると、両者はほぼ重なっている。第１コイルＣＦと第２コイルＣＳはほぼ重なっている。

【0029】

第１コイルＣＦと第２コイルＣＳがほぼ重なっても、コイル基板１２０のうねりを小さくすることができる。第１コイルＣＦの幅Ｗｆと第２コイルＣＳの幅Ｗｓがほぼ等しくても、コイル基板１２０のうねりを小さくすることができる。コイル基板１２０が第２コイルＣＳを含むので、コイルＣの抵抗を小さくすることができる。損失を小さくすることができる。高効率なモータを提供することができる。

【0030】

実施形態では、第１コイルＣＦの直下に第２コイルＣＳが位置している。そのため、第１面Ｆ上から第１コイルＣＦと第２コイルＣＳが観察されると、両者の配線ｗ１、ｗ２は重なる。重なっている領域が存在する。重なっている領域では、第１配線ｗ１と第２配線Ｗ２が重なってる。実施形態では、第１巻き数Ｋ１と第２巻き数Ｋ２は異なる。そのため、もし、第１配線ｗ１の幅Ｌ１と第２配線ｗ２の幅Ｌ３、Ｌ４が等しいと、重なっている領域の大きさが小さい。しかしながら、実施形態では、第２配線ｗ２は第１配線ｗ１より太い配線を含む。そのため、実施形態によれば、重なっている領域の大きさを大ききすることができる。占積率を大きくすることができる。高い効率を有するコイル基板１２０を提供することができる。

【0031】

図３（Ａ）はコイル基板１２０の一部の断面を示す。図３（Ａ）は、図２（Ａ）と図２（Ｂ）中のＡとＢとの間の断面を示す。図３（Ａ）には、第１コイルＣＦと第１コイルＣＦの直下に位置する第２コイルＣＳが描かれている。図中には、各ターンの配線ｗ１、ｗ２の断面が描かれている。図３（Ａ）の例では、第３幅Ｌ３が第４幅Ｌ４より大きい。図３（Ａ）に示されるように、一つのターン内の第３配線ｗ３上に異なるターン内の第１配線ｗ１が位置する。一つのターン内の第４配線ｗ４上に一つのターン内の第１配線ｗ１が位置する。図３（Ａ）では、一つのターン内の第３配線ｗ３上に二つのターン内の第１配線ｗ１が位置する。隣接するターン間のスペースｗ１Ｓ下に第３配線ｗ３が位置する。
図３（Ｂ）は図１（Ｃ）中のＣとＤとの間の断面である。図３（Ｂ）に示されるように、第４幅Ｌ４が第３幅Ｌ３より大きいと、一つのターン内の第４配線ｗ４上に異なるターン内の第１配線ｗ１が位置する。一つのターン内の第３配線ｗ３上に一つのターン内の第１配線ｗ１が位置する。図３（Ｂ）では、一つのターン内の第４配線ｗ４上に二つのターン内の第１配線ｗ１が位置する。隣接するターン間のスペースｗ１Ｓ下に第４配線ｗ４が位置する。このように、第１巻き数Ｋ１と第２巻き数Ｋ２が異なっても、第２コイルＣＳ内の１つのターン上に第１コイルＣＦ内の複数のターンが位置する。このため、第１コイルＣＦと第２コイルＣＳを含むコイル基板１２０を用いてモータ１０が製造されると、高効率なモータ１０が得られる。モータ１０のトルクを大きくするこができる。

【0032】

図２（Ａ）に示される第１コイルＣＦの平面形状はほぼ六角形である。図２（Ａ）の例では、第１コイルＣＦの巻き数Ｋ１は３である。図２（Ａ）の第１コイルＣＦの１ターンは１つの第５配線ｗ５と１つの第６配線ｗ６と２つの第７配線ｗ７に分けられる。第５配線ｗ５と第６配線ｗ６は中央スペースＳＣを介し向かい合っている。第５配線ｗ５と第６配線ｗ６の内、第５配線ｗ５は一端２２Ｌに近い。第５配線ｗ５と第６配線ｗ６は真直ぐ延びている。第７配線ｗ７は第５配線ｗ５と第６配線ｗ６を繋ぐ。第７配線ｗ７は曲がっている。第５配線ｗ５の幅と第６配線ｗ６の幅と第７配線ｗ７の幅はほぼ等しい。１ターンの中で、第５配線ｗ５と第６配線ｗ６と第７配線ｗ７は、第５配線ｗ５、第７配線（下側の第７配線）ｗ７、第６配線ｗ６、第７配線（上側の第７配線）ｗ７の順で並んでいる。第５配線ｗ５と第６配線ｗ６はほぼ平行である。各ターンに形成されている第５配線ｗ５は互いにほぼ平行である。各ターンに形成されている第６配線ｗ６は互いにほぼ平行である。第５配線ｗ５と第１辺２０Ｓ１はほぼ平行である。実施形態のコイル基板１２０を用いてモータ１０が製造されると、図１（Ｂ）に示されるモータの回転方向ＭＲと第５配線ｗ５との間の角度が略９０度である。第５配線ｗ５を流れる電流の向きとモータの回転方向ＭＲとの間の角度は略９０度である。

【0033】

図２（Ａ）に第１直線ＳＬ１と第２直線ＳＬ２が描かれている。第１直線ＳＬ１と第２直線ＳＬ２間の距離は第１コイルＣＦの幅Ｗｆである。第１直線ＳＬ１と第１辺２０Ｓ１は平行である。第５配線ｗ５と第１辺２０Ｓ１は平行である。
最外の第１配線５１Ｏを形成する第５配線ｗ５は最外の第５配線ｗ５Ｏである。最外の第５配線ｗ５Ｏは第１の外壁（最外の第５配線の第１外壁）５１Ｏｗ５を有する。
最外の第１配線５１Ｏを形成する第６配線ｗ６は最外の第６配線ｗ６Ｏである。最外の第６配線ｗ６Ｏは第１の外壁（最外の第６配線の第１外壁）５１Ｏｗ６を有する。
図２（Ａ）中の第１コイルＣＦは第１直線ＳＬ１と第２直線ＳＬ２で挟まれている。第１直線ＳＬ１は最外の第５配線の第１外壁５１Ｏｗ５を含む。第２直線ＳＬ２は最外の第６配線の第１外壁５１Ｏｗ６を含む。図２（Ａ）に示される第１コイルＣＦの幅Ｗｆは最外の第５配線の第１外壁５１Ｏｗ５と最外の第６配線の第１外壁５１Ｏｗ６間の距離である。

【0034】

図２（Ｂ）に示される第２コイルＣＳの平面形状はほぼ六角形である。図２（Ｂ）の例では、第２コイルＣＳの巻き数Ｋ２は２である。図２（Ｂ）の第２コイルＣＳの１ターンは１つの第８配線ｗ８と１つの第９配線ｗ９と２つの第１０配線ｗ１０に分けられる。第８配線ｗ８と第９配線ｗ９は中央スペースＳＣを介し向かい合っている。第８配線ｗ８と第９配線ｗ９の内、第８配線ｗ８は一端２２Ｌに近い。第８配線ｗ８と第９配線ｗ９は真直ぐ延びている。第１０配線ｗ１０は第８配線ｗ８と第９配線ｗ９を繋ぐ。第１０配線ｗ１０は曲がっている。図２（Ｂ）に示されるように、ターン毎に第２配線ｗ２の幅が異なる。実施形態の第２コイルＣＳでは、１ターン内の第２配線の幅は一定である。第８配線ｗ８と第９配線ｗ９と第１０配線ｗ１０は、第８配線ｗ８、第１０配線（下側の第１０配線）ｗ１０、第９配線ｗ９、第１０配線（上側の第１０配線）ｗ１０の順で並んでいる。第８配線ｗ８と第９配線ｗ９はほぼ平行である。各ターンに形成されている第８配線ｗ８は互いにほぼ平行である。各ターンに形成されている第９配線ｗ９は互いにほぼ平行である。第８配線ｗ８と第１辺２０Ｓ１はほぼ平行である。実施形態のコイル基板１２０を用いてモータ１０が製造されると、図１（Ｂ）に示されるモータの回転方向ＭＲと第８配線ｗ８との間の角度が略９０度である。第８配線ｗ８を流れる電流の向きとモータの回転方向ＭＲとの間の角度は略９０度である。

【0035】

図２（Ｂ）に第３直線ＳＬ３と第４直線ＳＬ４が描かれている。第３直線ＳＬ３と第４直線ＳＬ４間の距離は第２コイルＣＳの幅Ｗｓである。第３直線ＳＬ３と第１辺２０Ｓ１は平行である。第８配線ｗ８と第１辺２０Ｓ１は平行である。
最外の第２配線５２Ｏを形成する第８配線ｗ８は最外の第８配線ｗ８Ｏである。最外の第８配線ｗ８Ｏは第１の外壁（最外の第８配線の第１外壁）５２Ｏｗ８を有する。
最外の第２配線５２Ｏを形成する第９配線ｗ９は最外の第９配線ｗ９Ｏである。最外の第９配線ｗ９Ｏは第１の外壁（最外の第９配線の第１外壁）５２Ｏｗ９を有する。
図２（Ｂ）中の第２コイルＣＳは第３直線ＳＬ３と第４直線ＳＬ４で挟まれている。第３直線ＳＬ３は最外の第８配線の第１外壁５２Ｏｗ８を含む。第４直線ＳＬ４は最外の第９配線の第１外壁５２Ｏｗ９を含む。図２（Ｂ）に示される第２コイルＣＳの幅は最外の第８配線の第１外壁５２Ｏｗ８と最外の第９配線の第１外壁５２Ｏｗ９間の距離である。

【0036】

図２（Ａ）に示される第１コイルＣＦの幅Ｗｆと図２（Ｂ）に示される第２コイルＣＳの幅Ｗｓは等しい。

【0037】

実施形態のコイル基板１２０によれば、第１配線ｗ１の幅Ｌ１は一定である。第２配線ｗ２の幅Ｌ３、Ｌ４は一定でない。第２配線ｗ２は、第１配線ｗ１と同じ幅を有する配線と第１配線ｗ１より大きな幅を有する配線を繋ぐことで形成されている。太い配線の抵抗は低い。そのため、実施形態のコイルＣがコイル基板１２０に用いられると、損失を小さくすることができる。実施形態のコイルＣがモータ用コイル基板２０に用いられると、モータの効率を高くすることができる。第１巻き数Ｋ１と第２巻き数Ｋ２が異なるとき、異なる幅を有する配線ｗ３、ｗ４を繋ぐことで、第２配線ｗ２が形成される。低抵抗なコイルＣを提供することができる。高い占積率を有するコイル基板１２０を提供することができる。高い効率を有するモータ１０を提供することができる。

【0038】

図２中のコイルＣはＵ相コイルとＶ相コイルとＷ相コイルを含む。Ｕ相コイルとＶ相コイルとＷ相コイルはＵ相コイル、Ｖ相コイル、Ｗ相コイルの順で並んでいる。一端２２Ｌに最も近いコイルＣはＵ相コイルである。図２に示されるコイル基板１２０は３相モータに用いられるコイル基板１２０である。

【符号の説明】

【0039】

２０ モータ用コイル基板
２２ フレキシブル基板
２２Ｌ 一端
２２Ｒ 他端
４８ 磁石
ｗ１ 第１配線
ｗ２ 第２配線
ｗ３ 第３配線
ｗ４ 第４配線
１２０ コイル基板
ＣＦ 第１コイル
ＣＳ 第２コイル
ｗ 配線

【図1】

【図2】

【図3】