特開 2022-66188 改善されたコンデンサシール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022066188

(43)【公開日】2022-04-28

(54)【発明の名称】改善されたコンデンサシール

(51)【国際特許分類】

   H01G 9/10 20060101AFI20220421BHJP

   H01G 9/08 20060101ALI20220421BHJP

【ＦＩ】

H01G9/10 D

H01G9/08 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2021170157

(22)【出願日】2021-10-18

(31)【優先権主張番号】63/092,593

(32)【優先日】2020-10-16

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(71)【出願人】

【識別番号】517094840

【氏名又は名称】ソーラーエッジ テクノロジーズ リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110001416

【氏名又は名称】特許業務法人 信栄特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ジョエル ラング

(72)【発明者】

【氏名】ロニット ロム

(72)【発明者】

【氏名】ブリョン ゴンベルグ

(57)【要約】      （修正有）

【課題】キャニスタ及び蓋を使用して電解質を閉じ込め、使用中に電解質が蒸発するのを防ぐことができ、シールの表面積を増加させることによって、キャニスタと蓋との間のシールを改善する電解コンデンサを提供する。
【解決手段】電解コンデンサにおいて、コンデンサシール１１０、１２０、１３０、１４０、１５０又は１６０の表面積は、キャニスタ１１１の縁１１４の形状及び／又は厚さを変更することによって増加させることができる。シールの表面積は、蓋１１６のエラストマ層１１３、１３２の形状を変更することによって及び／又は蓋の周囲に環状隆起を追加することによって、増加させることができる。シールの表面積は、コンデンサのシール中に縁を形成するためのプロセスを変更することによって変更することができる。
【選択図】図１Ｂ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンデンサであって、
縁を含むキャニスタと、
蓋の一方の面上にエラストマコーティングを含む前記蓋と、を備え、前記縁と前記エラストマコーティングとの間の接触面積が、式２πｒｔ－πｔ^２によって計算された面積よりも大きく、ｒが前記キャニスタの半径を表し、ｔが前記キャニスタの厚さを表す、コンデンサ。

【請求項2】

前記キャニスタが、基部と、円筒形外殻と、をさらに含む、請求項１に記載のコンデンサ。

【請求項3】

前記縁が、前記基部の厚さまたは前記円筒形外殻の厚さよりも大きい厚さを含む、請求項２に記載のコンデンサ。

【請求項4】

前記接触面積が、前記計算された面積よりも少なくとも５％大きい、請求項１～３のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【請求項5】

前記縁が折り畳まれている、請求項１～４のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【請求項6】

前記縁が圧延されている、請求項１～４のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【請求項7】

前記接触面積を増加させるために前記縁が波形になっている、請求項１～４のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【請求項8】

前記縁と前記蓋との間の角度が４５度である、請求項１～７のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【請求項9】

前記縁と前記蓋との間の角度が１０度～８０度である、請求項１～７のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【請求項10】

前記縁と前記蓋との間の角度が３０度～６０度である、請求項１～７のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【請求項11】

前記キャニスタがアルミニウム材料を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【請求項12】

前記コンデンサの定格が、１２５ボルト～６００ボルトである、請求項１～１１のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【請求項13】

前記コンデンサが、０．５ミリファラッド～５ミリファラッドの静電容量を含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【請求項14】

コンデンサキャニスタであって、
基部と、
前記基部の周囲上で前記基部に接続された円筒面と、
環状縁と、を含み、
前記環状縁の厚さが、前記円筒面の厚さよりも大きい、コンデンサキャニスタ。

【請求項15】

前記環状縁が、前記基部とは反対側の端部上にある、請求項１４に記載のコンデンサキャニスタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、電気部品および電気部品を含むデバイスの分野に関する。

【背景技術】

【0002】

コンデンサには、（アノードおよびカソードなどの導電性電極の平行板上の電荷などの）電気エネルギーを蓄積する電気部品が含まれる。電極は、セパレータ紙、誘電体層、または電解質材料によって分離することができる。電極およびセパレータのシートは、電解コンデンサの内部要素を形成するために、様々な形状に詰められるか、折り畳まれるか、または圧延され得る。内部要素は、蓋で閉じられたキャニスタなどのケースの内部空洞に詰められるか、または密封された筐体もしくはパウチに詰められ得る。内部要素はまた、コンデンサのケースを横切る端子に電極を電気的に接続するように構成されたタブを含み得る。

【発明の概要】

【0003】

以下の概要は、例示のみを目的とした本発明の概念のいくつかの短い概要であって、広範な概要ではなく、かつ主要または重要な要素を特定したり、本発明および詳細な説明における実施例を制限または制約したりすることを意図したものではない。当業者は、発明を実施するための形態から他の新規の組み合わせおよび特徴を認識するであろう。

【0004】

コンデンサを製造するための方法が本明細書に記載され得、本方法は、キャニスタと蓋との間に厚いシール界面を提供し得る。コンデンサキャニスタは、キャニスタの本体よりも厚い材料を有するキャニスタの環状縁で事前に作製され得る。キャニスタは円筒形を有し得るので、キャニスタの縁は、キャニスタ外殻を取り囲む環状縁を、キャニスタ基部の反対側に形成し得る。コンデンサキャニスタは、コンデンサキャニスタの機械的完全性のためにのみ設計されたキャニスタ厚さを超え得るキャニスタ厚さを伴って形成することができる。例えば、電解コンデンサは、キャニスタの機械的完全性に対応するように構成された場合、０．１ミリメートル～０．４ミリメートル（ｍｍ）の間のキャニスタ厚さを含み得るが、強化されたシールコンデンサには、０．４ｍｍ～５．０ｍｍの増加した厚さが使用され得る。形成方法を使用して、キャニスタの本体よりも１０％～１０００％厚い環状縁を伴うコンデンサキャニスタを作成することができる。絞り加工および成形を組み合わせた方法を使用して、コンデンサキャニスタを作成することができる。

【0005】

本方法は、蓋との接触面積を増加させるためにキャニスタ縁を予備形成することを含み得る。例えば、キャニスタの縁が蓋に向かって圧延されるリップのシールに加えて、シールの前の予備形成ステップは、縁を圧延するかまたは折り畳んで、キャニスタの縁と蓋との間のシール接触面積を増加させることができる。例えば、コンデンサキャニスタの縁は、コンデンサキャニスタの円筒軸に向かってカールするようにリップで予備形成され得る。別の例では、コンデンサキャニスタの縁は、コンデンサキャニスタの円筒軸から離れて、外側にカールするように予備形成され得る。コンデンサキャニスタの縁は、縁の厚さを増加させるために１回以上折り畳むことができる。例えば、コンデンサキャニスタの縁は、縁の厚さを増加させるために１回以上（内側または外側に）圧延されることができる。

【0006】

本方法は、（他の既知の方法で使用されるキャニスタの厚さよりも厚いなどの）予備形成前のコンデンサキャニスタ縁よりも厚い予備形成された縁を含むコンデンサキャニスタを作り出すことができる。コンデンサキャニスタは、（コンデンサの蓋に付着したエラストマに対するシールを形成するために使用される場合などに）縁の表面積を増加させるために加工または予備形成された縁を含み得る。蓋は、コンデンサキャニスタを密封するために縁が蓋に向かってカールしているときに、キャニスタの縁に対して反力を提供するための剛性の基部を含み得る。蓋に対するキャニスタ縁の圧縮は、密封する前にキャニスタ縁とは反対の方向に向けることができる。例えば、シール後の縁は、円筒形キャニスタの対向する平坦な縁（キャニスタ基部）に向けられる。例えば、円筒形キャニスタは、平坦な基部と、平坦な基部に対向する開口部を伴う円筒形外殻とを含み得る。蓋を開口部の上に置き、キャニスタの端を平坦な基部に向かって後方に曲げることができる。したがって、縁は蓋を所定の位置に固定することができ、剛性の基部を覆うエラストマは、縁と蓋の剛性の基部との間に圧縮シールを形成することができる。

【0007】

本方法は、計算された寿命を伴うシールを形成するのに十分なエラストマに対するキャニスタの縁の表面積を計算することを含み得る。本方法は、圧縮エラストマシールを介した拡散モデルを使用して、コンデンサの所望の寿命、エラストマ特性、使用される電解質、または動作条件（電流、電圧、温度など）に基づいて必要な表面積を計算することができる。使用例と作業仕様により、縁と蓋との間のインターフェースの必要最小表面積を決定することができる。サイズ、形状、縁の厚さなどによって、製造方法を本書に記載されているもの（縁の折り畳み、圧延、波形形成、または打抜きなど）から決定することができる。

【0008】

前述したように、この概要は、本書に記載の態様および特徴のいくつかの概要にすぎない。それは網羅的ではなく、請求項を制限するものではない。

【図面の簡単な説明】

【0009】

本開示の特定の特徴、態様、および利点は、以下の説明、特許請求の範囲、および図面に関連してよりよく理解されるであろう。本開示は、例として示されており、添付の図によって限定されるものではない。図面において、同様の数字は類似の要素を参照する。

【0010】

【図1A】縁表面積が増加した例示的なコンデンサの断面図を示す。

【図1B】予備形成により縁表面積を増加させるための６つの例示的なシール技術の断面図を示す。

【図1C】縁表面積を増加させるための例示的なシール技術を示す。

【図1D】縁表面積を増加させるための例示的なシール技術を伴うキャニスタの断面図を示す。

【図1E】縁表面積を増加させるための例示的な蓋を示す。

【図1F】縁表面積を増加させるための例示的なシール技術を示す。

【図1G】縁表面積を増加させるための隆起を含む例示的な蓋を示す。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本明細書で使用される場合、絶縁層、コーティング、テープ、フィルム、および被覆という用語は、タブおよびタブに隣接する電極の領域を被覆する絶縁材料の層を意味するために交換可能に使用され得る。ケースという用語は、キャニスタ／パウチ、キャップ／シール、または筐体を指すために使用され得る。

【0012】

コンデンサキャニスタは、ブランクに深絞り法を使用して、円筒形外殻および外殻の一端に平坦な基部を作り出して製造される。外殻の他端は、環状縁を含み、内部部品をキャニスタの内部空洞に装填することを可能にする。キャニスタに内部部品が装填された後。電極リード線には蓋が取り付けられており、キャニスタの開放端に配置されている。任意選択で、内部部品を装填する前に、蓋が取り付けられる。キャニスタ外殻には、キャニスタの内部空洞の高さを設定し、蓋が内部部品に影響を与えることを防ぐための溝が形成されている。溝は、コンデンサの蓋をシールするための反力を提供する。コンデンサキャニスタは、キャニスタの縁をキャニスタの中心軸に向かって圧延し、ついで蓋の上に（基部に向かってなど）下ろすことによってシールされる。蓋は、剛性の基部と、コンデンサの外側に面するエラストマコーティングとを含む。キャニスタの縁を圧延して蓋を押すと、縁とエラストマを圧縮する剛性基部との間にシールが形成される。

【0013】

本明細書には、シールの完全性を高める、ひいてはコンデンサの寿命を延ばす技術的解決策が記載されている。例えば、コンデンサキャニスタの縁の厚さを２０～３００％増加させて、シールの完全性を高めることができる。例えば、キャニスタの縁と蓋との間の角度は、９０度よりも小さいかまたは大きい１０～８０度のような、９０度とは異なっていてもよい。例えば、エラストマ層は、エラストマ材料の環状隆起を組み込んでも良く、その結果、コンデンサをシールするためのキャニスタの縁の圧延が、キャニスタ縁シールの内側の曲率に沿ってエラストマ隆起を圧縮する。

【0014】

定格が１２５ボルト～６００ボルトで、容量が０．５ミリファラッド～５ミリファラッドのコンデンサは、キャニスタの厚さが０．４ミリメートルまたは０．５ミリメートルのアルミニウムキャニスタを使用することができる。シールの品質を向上させ、ひいては特定の温度での動作時間を延ばすために、より厚いキャニスタを使用することができる。さらに、キャニスタの縁と蓋との間の角度を斜め（垂直でもなく、９０度でもないなど）に構成すると、シールの品質がさらに向上し、ひいては指定された温度での動作時間がさらに延びる可能性がある。例えば、キャニスタの厚さが１ミリメートル（ｍｍ）の場合、厚さ０．５ｍｍのキャニスタよりもシール面積が１００％増加し、キャニスタの縁と蓋との間に４５度の角度を設定すると、さらに４１％増加して、合計のシール面積は１８１％増加する。さらに、面積の計算にキャニスタシールの完全な曲率を計上するためにエラストマに環状リングを追加すると、シール面積がさらに２００％増加し、合計のシール面積は４６０％増加させることができる。したがって、例えば、摂氏１０５度の温度で定格が５，０００時間のコンデンサは、シール面積と動作時間との間に線形関係がある場合、同じ温度で動作定格時間を２８，０００時間に延ばすことができる。例えば、キャニスタの縁と蓋との間の斜めの角度を使用して缶の厚さを選択的に増加させ、かつ蓋上のエラストマに環状隆起を追加することを使用することで、動作時間を最も有効な方法で所望の用途の要件に合わせて延ばすことができる。特定の厚さ、角度、および隆起は、耐振動性、部品の重量、環境動作条件、および各個別の態様（厚さ、角度、および隆起）の相対的なソリューションコストなど、意図される用途の他の要件に基づいて構成することができる。

【0015】

ここで、縁接触面積が増加した例示的なコンデンサ１００の断面図を示す図１Ａを参照する。コンデンサ１００は、内部要素１０１と密封キャニスタ１０２とを備え得る。キャニスタ１０２は、蓋１０３を拘束して、内部要素１０１をシールおよび保護することができる。導電体１０４（リード線、端子、ワイヤなどであり得る）は、内部要素１０１の電極を外部電気回路に電気的に接続することができ、絶縁材料１０５を使用して蓋１０３から絶縁させることができる。蓋１０３は、エラストマ層１０３Ａと剛性基部１０３Ｂとを含み得る。蓋１０３は、蓋１０３を押すシール縁１０９、より具体的にはエラストマ層１０３Ａを押すシール縁１０９のためのカウンターサポートを提供する内部突起１０８を使用して、キャニスタ１０２によって拘束され得る。シール縁１０９およびシール縁１０９に至る領域は、蓋１０３を内部突起１０８に固定するために形成された保持リップとして説明することができる。内部突起１０８は、平坦な基部から設定された距離でキャニスタに溝を付けることによって、キャニスタを中央の空洞内に延在させる。縁の蓋との接触面積を増加させるために、縁１０９と蓋１０３との間で傾斜角１０９Ａを選択することができる。領域１０６は、図１Ｂに図示され得る視野を示す。エラストマ材料は、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）ゴム、または別のタイプの合成ゴムであり得る。あるいは、天然ゴムを使用することもできる。

【0016】

ここで、予備形成によって縁表面積を増加させるための６つの例示的なシール技術の断面図を示す図１Ｂを参照する。シール１１０は、様々な用途におけるコンデンサの機械的完全性に必要とされ得るよりも実質的に厚い（０．５ｍｍよりも大きい厚さなどの）キャニスタ１１１を含み得る。例えば、最大３ミリファラッドかつ定格６００ボルトのアルミニウム電解コンデンサは、０．５ｍｍ以下のキャニスタ厚さを含み得、厚さを０．５ｍｍを超えて（０．５５ｍｍ、０．６ｍｍ、０．７ｍｍ、０．８ｍｍ、０．９ｍｍ、または１．０ｍｍなど）増加させることで、より優れたシール性能を伴う縁を作り出すことができる。キャニスタ１１１は、蓋１１６のエラストマ層１１３を圧縮し得る縁１１４を含み得る。蓋１１６の剛性基部１１２は、エラストマ層１１３を支持し、かつ（縁１１４によって供給される力などのために）カウンターサポートを提供し得、これによって蓋を拘束し、シールを形成し得る。シール１２０は、キャニスタ１２１の厚さよりも厚い縁を含み得るキャニスタ１２１を示している。例えば、深絞り法は、キャニスタ縁シール１３０を形成するダイを使用することができる。深絞り法は、キャニスタ１３１の縁を内側に圧延することによって縁１３６を形成することができ、これは、縁１３６とエラストマ層１３２との間に大きな接触面積を作り出すという利点を有し得る。シール１４０は、シール１３０と同様であり得るが、縁１４６は、キャニスタ１４１から離れて圧延するように形成され得る。シール１５０は、キャニスタ１５１の縁を形成して、波形の縁１５６を作り出すことができる。縁１５６は、エラストマ１５２との複数の接触点を作成することができる。シール１６０は、縁１６６をキャニスタ１６１から離れて折り畳むことによって形成することができる。

【0017】

コンデンサシール１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、または１６０の各々は、利点および／または欠点を提供し得る。例えば、（シール１１０に示され得るように）キャニスタ全体の厚さを増加させることは、単純なキャニスタ製造技術を可能にし得るが、キャニスタのために追加の材料を使用する場合がある。（シール１２０に示され得るように）キャニスタの縁の厚さを増加させると、キャニスタに使用する材料が少なくなるという利点があり得るが、縁の厚みを増加させるために深絞りのいくつかの段階を使用するなど、より複雑な形成を使用したより複雑な製造が必要になる場合がある。（シール１３０、１４０、１５０または１６０に示され得るように）縁の圧延または折り畳みを使用してシールの接触面積を増加させると、キャニスタの縁と蓋のエラストマ層との間の接触面積が増加するなど、シール面積が増加するという利点があり得る。その一方で、様々な工具段階（ダイなど）またはより複雑な成形機を使用して、シール中に様々な構造を形成することができる（これは特定の欠点を有する可能性がある）。シール１３０は、小さい半径曲率を使用してシール縁１３６を形成し、大きい半径曲率を使用してキャニスタ１３１からシールを形成する。シール１３０は、縁１３６の圧延が、キャニスタ１３１を圧延するときのシールプロセスと同じ方向であり得るので、形成するのに便利であり得る。シール１３０は、キャニスタの中心軸からさらに離れている可能性があり、振動下でのシールの効果を低下させる。シール１４０は、シール縁１４６を中心軸に近づけることができ、したがって、振動下でより効果的であり得るが、圧延方向の逆方向は、形成するのにより複雑で時間がかかる可能性がある。シール１５０は、いくつかの形成ステップを必要とし得る縁製造の圧着プロセス（交互折り畳み方向など）を使用することができるが、他の技術よりも大きなシール面積を可能にするという利点を提供し得る。シール１６０は、より大きなシール面積を作成するために、圧延プロセスの代わりに折り畳みプロセスを使用することができる。これは、自動車用途など、耐振動性を必要とする用途で利点があり得る。

【0018】

コンデンサの機械的完全性および製造方法によって、０．５ミリメートル（ｍｍ）の厚さのキャニスタが決まり得る。例えば、最大６００ボルトで使用するアルミニウム電解コンデンサは、厚さ０．４または０．５ｍｍのキャニスタを使用して構築され、１３０、１４０、１５０、または１６０のように縁にカールまたは折り畳み形状を作り出すことにより、縁とエラストマとの間の接触面積を増加させ得、それによってより良いシールを作成する。

【0019】

ここで、縁表面積を増加させるための例示的なシール技術を示す図１Ｃを参照する。キャニスタシール１７０は、キャニスタ１７１、剛性基部１７２を含む蓋、および／またはエラストマ層１７３を含み得る。キャニスタは、シール縁１７４が非垂直角度１７５（縁１７４と蓋表面との間に形成される角度など）で作られ得るように構成されている。角度１７５は、有効なシールの厚さを増加させ得る（例えば、有効性はｓｉｎ（角度１７５）に反比例し得る）。４５度の角度１７５は、シール縁の厚さ１７４ｘをキャニスタ１７７ｘの厚さよりも４１％増加させることができる。角度１７５は、１０度～８０度であり得、シールの厚さおよび目標エラストマ圧縮強度の計算に基づいて判定され得る。（数パーセントの厚さの増加のみが必要な場合など）縁と蓋との間に８０度の角度を設定して、シール面積を１／ｓｉｎ（８０）＝１．０１５または１．５％増加させることができる。例えば、シールの厚さを１５％増加させる必要があると判定された場合など、縁と蓋との間に６０度の角度を設定して、シール面積を１／ｓｉｎ（３０）＝１．１５５または１５．５％増加させることができる。８０度の角度は、角度が９０度の場合に比べてシール縁の厚さ１７４ｘの４７５％増加を提供し得るが、蓋の機械的安定性は、９０度の場合に比べて低下する可能性がある。例えば、４５度未満の角度を使用して、４１％より大きい有効な縁の厚さの増加を促進することができる。上記の利点と同様に、角度１７５は、１００度～１７０度など、９０度より大きくてもよく、角度が９０度の場合と比較して、シール縁の厚さ１７４ｘが１．５％～４７５％増加するという同様の利点をもたらす。

【0020】

ここで、縁表面積を増加させるための例示的なシール技術を伴うキャニスタの断面図１７０Ａを示す図１Ｄを参照する。環状リング１７７は、図１Ｃの１７７ｘの位置に対応するキャニスタの断面であり得る。環状リング１７６は、図１Ｃの１７４ｘの位置に対応するキャニスタの環状縁の断面であり得る。１７７の面積は、π（ｒ＋ｔ）^２－πｒ^２＝２πｒｔ－πｔ^２として計算することができ、ここでｒはキャニスタの半径を表し、ｔはキャニスタの厚み１７７ｘを表す。ｔはｒに比べて小さくてもよいので^、項πｔ^２を非常に小さくすることができるように、面積は２πｒｔとして推定することができる。１７６の面積は、１７７の面積よりも大きくてもよく、同様に、２πｒｔ_２として推定することができ、ここで、ｔ_２は、図１Ｃの環状縁１７４の厚さ１７４ｘの増加を表す。ｔ_２＝ｔ（厚みが増していない）の場合、面積は２πｒｔになり得る。シール面積を実質的に、５％以上など、２πｒｔより大きくなるように増加させることにより、シールはコンデンサの乾燥を防ぐのにより効果的であり得る。

【0021】

ここで、環状縁表面積を増加させるための例示的な蓋１７０Ｂを示す図１Ｅを参照する。蓋１７０Ｂは、エラストマ層１７３と剛性基部１７２とを含む。シールの増加した表面積に対応するために、エラストマ層１７３の材料特性、形状、および厚さを変更してもよい。例えば、材料は、より複雑な縁が使用され得、エラストマが縁の形状に適合し得るように、より柔軟で、かつより順応性があるように選択され得る。例えば、材料の形状は、剛性基部の縁に横方向の拡張の余地があるように作られ得る。例えば、エラストマ層１７３の厚さは、シールの表面積が増加するときに使用されるより大きな力を支持するために増加され得る。キャニスタの厚さを（少なくとも縁で）増加させる、縁と蓋との間の角度を減少させる、縁を変形させる、またはエラストマ層の周囲にエラストマ材料の環状隆起を含めることによって縁の隅で接触シールを生成して、シール面積を増加させることができる。

【0022】

ここで、縁表面積を増加させるための例示的なシール技術を示す図１Ｆを参照する。キャニスタシール１８０は、キャニスタ１８１、および／または蓋を含み得る。蓋は、剛性基部１８２およびエラストマ層１８３を含み得る。キャニスタシール１８０は、エラストマ層１８３の環状エラストマ隆起（例えば、図１Ｇの隆起１８４）をさらに含み得、これは、縁につながる湾曲したシール形状に合致するように形成され得る。環状隆起は、エラストマ層１８３の厚さ１８３Ｈよりも少なくとも０．２ｍｍ厚い非圧縮厚さ１８４Ｈを有し得る。非圧縮構成におけるエラストマ隆起１８４の形状は、１８６Ａであり得、１８４Ｈの高さを含む。圧縮構成におけるエラストマ隆起１８４の形状は、１８６Ｂであり得、高さ１８６Ｈを含み得る。斜線の網掛けされた断面積１８６は、エラストマ隆起１８４の圧縮部分を表し得、エラストマ隆起１８４は、キャニスタの保持リップ（湾曲部分）によって圧縮されて、キャニスタの縁につながっている。

【0023】

ここで、縁表面積を増加させるための環状隆起を含む例示的な蓋を示す図１Ｇを参照する。１８４Ｈと１８３Ｈとの間の厚さの差は、エラストマ材料特性ならびに図１Ｆのキャニスタ１８１のサイズおよび形状に応じて、０．２ｍｍ～２０ｍｍであり得る。例えば、大きなキャニスタが使用される場合、より大きな環状隆起は、より良いシールを作り出すという利点を有し得る。（より柔軟であるなどの）より順応性のあるエラストマ材料が使用される場合、エラストマ隆起１８４は、より柔軟なエラストマからの環状隆起よりも大きくてもよい。環状隆起の設計は、（シールプロセス中の）キャニスタシールが、圧延されたキャニスタ縁の曲率全体に沿ってエラストマを圧縮するようにすることである。図１Ｆのキャニスタ１８１が密封されると、環状隆起は、キャニスタ縁につながるキャニスタ部分間で、剛性基部１８２の延長部１８５に対して圧縮され得る。延長部１８５は、平坦または剛性基部を支持するキャニスタ１８１の溝に一致するような形状であり得る。エラストマ隆起１８４は、蓋の周囲の環状リングとして形成され得る。エラストマ隆起１８４は、蓋の周囲でのエラストマ層の折り畳みとして形成され得る。エラストマ隆起１８４は、蓋の周囲のエラストマ層の波形として形成され得る。

【0024】

いくつかの例を上記で説明したが、それらの例の特徴および／またはステップは、任意の所望の様態で結合、分割、省略、再配置、改変、および／または増強することができる。様々な変更、修正、および改良が当業者には容易に想起されるであろう。そのような変更、修正、および改良は、本明細書で明示的には述べられていないが、本説明の一部であることが意図され、本開示の精神および範囲内にあることが意図される。したがって、前述の説明は、例示にすぎず、限定的ではない。

【0025】

付記項目：
項目１．コンデンサであって、縁を含むキャニスタと、蓋の一方の面上にエラストマコーティングを含む蓋と、を備え、蓋とエラストマコーティングとの間の接触面積が、式２πｒｔ－πｔ^２によって計算される面積よりも大きく、ｒがキャニスタの半径を表し、ｔがキャニスタの厚さを表す、コンデンサ。

【0026】

項目２．キャニスタが、基部と、円筒形外殻と、をさらに備える、項目１に記載のコンデンサ。

【0027】

項目３．円筒形外殻が、その第１の端部で基部から直立している主壁部分と、主壁部分の第２の端部から延在する内向きに突出する壁部分と、内向きに突出する壁部分から延在し、かつ縁で終端する外向きに突出する壁部分と、を含む、項目２に記載のコンデンサ。

【0028】

項目４．蓋が（ｉ）縁と（ｉｉ）内向きに突出する壁部分の内面および／または外向きに突出する壁部分の内面との間に保持される、項目３に記載のコンデンサ。

【0029】

項目５．縁が、基部の第２の厚さまたは円筒形外殻の第３の厚さよりも大きい厚さを含む、項目１または２のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【0030】

項目６．接触面積が、計算された面積よりも少なくとも５％大きい、項目１～３のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【0031】

項目７．端が折り畳まれている、項目１～４のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【0032】

項目８．縁が圧延されている、項目１～４のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【0033】

項目９．接触面積を増加させるために縁が波形になっている、項目１～４のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【0034】

項目１０．端部と蓋との間の角度が４５度である、項目１～７のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【0035】

項目１１．端部と蓋との間の角度が１０度～８０度である、項目１～７のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【0036】

項目１２．端部と蓋との間の角度が３０度～６０度である、項目１～７のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【0037】

項目１３．キャニスタがアルミニウム材料を含む、項目１～１０のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【0038】

項目１４．コンデンサの定格が１２５～６００ボルト（Ｖ）である、項目１～１１のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【0039】

項目１５．コンデンサが、０．５～５ミリファラッド（ｍＦ）の静電容量を含む、項目１～１２のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【0040】

項目１６．コンデンサキャニスタであって、基部と、基部の周囲上で基部に接続された円筒面と、環状縁と、を含み、環状縁の厚さは、円筒面の表面の厚さよりも大きい、コンデンサキャニスタ。

【0041】

項目１７．環状縁が、基部とは反対側の端部上にある、項目１４に記載のコンデンサキャニスタ。

【0042】

項目１８．環状縁の厚さが、基部の厚さまたは表面の厚さよりも少なくとも２０％大きい、項目１４または１５に記載のコンデンサキャニスタ。

【0043】

項目１９．環状縁が折り畳まれている、項目１４～１６のいずれか一項に記載のコンデンサキャニスタ。

【0044】

項目２０．環状縁が圧延されている、項目１４～１７のいずれか一項に記載のコンデンサキャニスタ。

【0045】

項目２１．環状縁が波形である、項目１４～１８のいずれか一項に記載のコンデンサキャニスタ。

【0046】

項目２２．環状縁が深絞りプロセスによって形成される、項目１４～１９のいずれか一項に記載のコンデンサキャニスタ。

【0047】

項目２３．コンデンサキャニスタがアルミニウム材料を含む、項目１４～２０のいずれか一項に記載のコンデンサキャニスタ。

【0048】

項目２４．コンデンサの定格が１２５～６００ボルト（Ｖ）である、項目１４～２１のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【0049】

項目２５．コンデンサが、０．５～５ミリファラッド（ｍＦ）の静電容量を含む、項目１４～２２のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【0050】

項目２６．蓋を備えるコンデンサであって、蓋は、エラストマ層と、エラストマ層の周囲の環状隆起とを含み、環状隆起の厚さは、エラストマ層の厚さよりも大きい、コンデンサ。

【0051】

項目２７．縁を含むキャニスタをさらに備え、縁がキャニスタの厚さよりも大きい縁の厚さを含む、項目２４に記載のコンデンサ。

【0052】

項目２８．縁と蓋との間の角度が４５度である、項目２４または２５記載のコンデンサ。

【0053】

項目２９．縁と蓋との間の角度が１０度～８０度である、項目２４～２６のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【0054】

項目３０．端部と蓋との間の角度が３０度～６０度である、項目２４～２７のいずれか一項に記載のコンデンサ。

【0055】

項目３１．厚さが０．５ミリメートルよりも大きい縁を含むキャニスタを備える、コンデンサ。

【0056】

項目３２．厚さが０．５５ミリメートルよりも大きい縁を含むキャニスタを備える、コンデンサ。

【0057】

項目３３．厚さが０．５～１ミリメートルの縁を含むキャニスタを備える、コンデンサ。

【0058】

項目３４．厚さが０．５５～１ミリメートルの縁を含むキャニスタを備える、コンデンサ。

【0059】

項目３５．コンデンサであって、（ｉ）縁を含むキャニスタと、（ｉｉ）蓋とを備え、縁と蓋との間の角度が１０度～８０度である、コンデンサ。

【0060】

項目３６．コンデンサであって、（ｉ）縁を含むキャニスタと、（ｉｉ）蓋とを備え、縁と蓋との間の角度が４５度である、コンデンサ。

【0061】

項目３７．コンデンサであって、（ｉ）縁を含むキャニスタと、（ｉｉ）蓋とを備え、縁と蓋との間の角度が３０度～６０度である、コンデンサ。

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図1D】

【図1E】

【図1F】

【図1G】

【外国語明細書】