特開 2022-66729 中抜き用のスリッタ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022066729

(43)【公開日】2022-05-02

(54)【発明の名称】中抜き用のスリッタ装置

(51)【国際特許分類】

   B26D 1/24 20060101AFI20220422BHJP

   B23D 19/06 20060101ALI20220422BHJP

【ＦＩ】

B26D1/24 B

B26D1/24 E

B23D19/06 F

B23D19/06 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020175242

(22)【出願日】2020-10-19

(71)【出願人】

【識別番号】000222772

【氏名又は名称】東洋刃物株式会社

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 浩司

【テーマコード（参考）】

3C027

3C039

【Ｆターム（参考）】

3C027VV07

3C027WW02

3C027WW03

3C027WW15

3C039CB25

3C039CB35

(57)【要約】      （修正有）

【課題】簡素な構造で中抜き屑を少なくして無駄をなくし、中抜き屑が下刃の間に挟んで絡まってしまうことを防止することができるスリッタ装置を提供する。
【解決手段】被切断部材３０を長さ方向に切断して製品（３１ａ、３１ｂ）と中抜き屑３２を排出する中抜き用のスリッタ装置１００において、第１の回転軸１と第２の回転軸２と第３の回転軸３とが平行に備えられ、第１の回転軸１には第１の上刃４が、第２の回転軸２には第２の上刃５が備えられ、第１の上刃４と第２の上刃５とは、中抜き屑３２の両側の切断面をそれぞれの鎬面側として、切断方向に前後に配設され、第３の回転軸３には、刃先を第１の上刃の刃先４ａと、第２の上刃の刃先５ｂとそれぞれ対向させてオーバーラップさせた第１の下刃８と、第２の下刃９とが備えられ、第１の下刃８と第２の下刃９とは、刃先を対向させ、軸線方向に中抜き屑３２の切断幅Ｗ１分の間隔を開けて配設されるようにした。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

帯状の被切断部材を長さ方向に沿って切断して少なくとも２つ以上の製品と少なくとも１つ以上の中抜き屑を排出する中抜き用のスリッタ装置において、
第１の回転軸と第２の回転軸と第３の回転軸とが平行に備えられ、
前記第１の回転軸には、
少なくとも一つ以上の第１の上刃が備えられ、
前記第２の回転軸には、
少なくとも一つ以上の第２の上刃が備えられ、
前記第１の上刃と前記第２の上刃とは、
切断される前記中抜き屑の一方の切断面を前記第１の上刃の鎬面側とし、
切断される前記中抜き屑の他方の切断面を前記第２の上刃の鎬面側として、
切断方向に前後に配設され、
前記第３の回転軸には、
刃先を前記第１の上刃の刃先と対向させてオーバーラップさせた第１の下刃と、
刃先を前記第２の上刃の刃先と対向させてオーバーラップさせた第２の下刃とが備えられ、
前記第１の下刃と前記第２の下刃とは、
刃先を対向させ、
軸線方向に前記中抜き屑の切断幅分の間隔を開けて配設されるようにしたことを特徴とする中抜き用のスリッタ装置

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、帯状の被切断部材を長さ方向に沿って複数の狭幅帯体に切断するためのスリッタ装置に関する。被切断部材としては、エレクトロニクス、自動車、エネルギー、メディカル、食品包装等の幅広い分野で用いられる、プラスチックフィルム、金属箔、紙、布、または、それらの複合材が挙げられ、特に、それらを帯状にした被切断部材を、切断幅寸法や切り口の品質を高精度に保ちながら切断する中抜き用のスリッタ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

中抜き用のスリッタ装置としては、例えば、特許文献１の図５に示すように、第２の回転軸２にスペーサ（スペーサー：当該文言以下、カッコ内の文言は段落０００３まで特許文献１に記載の文言を示す）６を挟んで両側に１対の下刃 (厚刃)５５が軸装され、第１の回転軸１に皿ばねのような傾斜を僅かに有する形状をなしている一対の上刃 (薄刃)５６をその上刃 (薄刃)５６の周側面１０が互いに外側となって１対の下刃 (厚刃)５５に当接して狭い部位Ｌ２に挿入されている。そして広い部位の長さＬ１と２枚の 下刃(厚刃)５５、５５、の刃厚の合計長さＬ３が製品となる金属箔シート等の切断幅に対応し、狭い部位Ｌ２に位置するシート状物を中抜き屑として廃棄するようにしたものである。

【0003】

この場合、合計長さＬ３で切断された被切断部材は、本明細書の図７（ａ）に示したように、その断面が両面ともダレ面が発生しない左右対称の垂直面１０１、垂直面１０２で形成され、切り口の品質を保つことができるので製品３１として使用される。一方、狭い部位Ｌ２で切断された中抜き屑は特許文献１の図５に示す上刃 (薄刃)５６の鎬面（傾斜面、特許文献１では凌ぎと記載）によって本明細書の図７（ｂ）に示したように、両方の切断面にダレ面１０３，１０４が形成され、中抜き屑３２として廃棄されることになる。つまり、特許文献１の図５に示すスリッタ装置は、切断幅寸法や切り口の品質を高精度に保つことができる製品が要求される場合に用いられる中抜き用のスリッタ装置である。

【0004】

ところで、中抜き用のスリッタ装置において、中抜き幅を狭くしてできるだけ中抜き屑を少なくすることで帯状の被切断部材の無駄をできるだけなくすようにしている。また、その場合に生じる問題として、中抜き屑が下刃の間に挟まることで絡まってしまうことがあげられる。それを解決する手段として、０.１ｍｍ～０．５ｍｍ程度の厚みのある平面印刷版の中抜き用のスリッタ装置が文献２に開示されている。これは、下刃（中抜下刃：当該文言以下、カッコ内の文言は、段落００１３の発明の効果まで特許文献２に記載の文言を示す）３６の間に算盤玉状の中抜ホルダ４８を配置して、中抜きされた中抜き屑（中抜屑）１２Ｂを折り曲げることで、中抜き屑（中抜屑）１２Ｂと下刃（中抜下刃）３６間に隙間が生まれるので、中抜き屑（中抜屑）１２Ｂが下刃（中抜下刃）３６間に挟まれなくなるというものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平８－３１８４９４号公報

【特許文献2】特開２０００－１０８５３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、特許文献２の場合、被切断部材（ウエブ）１２を複数の狭幅帯体に切断する場合には算盤玉形状をした中抜ホルダ４８が複数必要となる。また、算盤玉形状の中抜ホルダ４８で中抜き屑（中抜屑）１２Ｂを支えて屈曲させるためには、中抜き屑（中抜屑）１２Ｂを算盤玉形状の中抜ホルダ４８に食い込ませるようにしなければならない。そのためには、被切断部材（ウエブ）１２の搬送ラインに対して上刃（中抜上刃）５２を深く食い込ませて下刃（中抜下刃）３６とのオーバーラップ量を大きくする必要がある。しかし、この場合、所定のオーバーラップ量を超えることで、刃先の寿命や、製品の切断面に悪影響を及ぼすことが考えられる。

【0007】

また、上刃（中抜上刃）５２の鎬面（傾斜面）もしくは上刃（中抜上刃）５２の間に設けたスペーサを算盤玉形状の中抜ホルダ４８に合わせたＶ字状の形状にして中抜き屑（中抜屑）１２Ｂを抑えて屈曲させ塑性変形させる必要があるため、構造が複雑になる。

【0008】

また、厚みのある被切断部材（ウエブ）１２の場合、中抜き屑（中抜屑）１２ＢをＶ字状に屈曲させるための負荷が大きくなるため、駆動モータの容量を大きくする必要がある。また、厚みのある被切断部材（ウエブ）１２の場合、中抜き屑（中抜屑）１２Ｂの幅を狭くすると中抜き屑（中抜屑）１２ＢをＶ字状に屈曲させるのは難しくなる。

【0009】

また、複数の狭幅帯体に切断する場合、中抜き屑（中抜屑）１２Ｂが屈曲したままで複数排出されるため嵩張って収容され、後処理に手間がかかることが考えられる。また、塑性変形しやすいアルミ箔には有効であるが、塑性変形しにくいプラスチック類は切断されて算盤玉形状の中抜ホルダ４８から外れた時点で平坦な形状に復帰して、中抜き屑（中抜屑）１２Ｂが下刃（中抜下刃）３６の間に挟まってしまうことが考えられ、塑性変形しにくいプラスチック類には適していないと言える。

【0010】

本発明は、上述したような従来の中抜き用のスリッタ装置の欠点に鑑みてなされたものであり、アルミ箔以外の塑性変形しにくい被切断部材（ウエブ）や厚みのある被切断部材（ウエブ）を切断する場合であっても、より簡素な構造で、製品の切断面に悪影響を与えることなく、且つ、中抜き屑の幅を小さくして無駄を少なくすることができ、また、中抜き屑の幅を小さくしても中抜き屑が下刃間に挟まって絡まることの無い中抜き用のスリッタ装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明は、前述の課題を解決するため、帯状の被切断部材を長さ方向に沿って切断して少なくとも２つ以上の製品と少なくとも１つ以上の中抜き屑を排出する中抜き用のスリッタ装置において、第１の回転軸と第２の回転軸と第３の回転軸とが平行に備えられ、前記第１の回転軸には、少なくとも一つ以上の第１の上刃が備えられ、前記第２の回転軸には、少なくとも一つ以上の第２の上刃が備えられ、前記第１の上刃と前記第２の上刃とは、切断される前記中抜き屑の一方の切断面を前記第１の上刃の鎬面側とし、切断される前記中抜き屑の他方の切断面を前記第２の上刃の鎬面側として、切断方向に前後に配設され、前記第３の回転軸には、刃先を前記第１の上刃の刃先と対向させてオーバーラップさせた第１の下刃と、刃先を前記第２の上刃の刃先と対向させてオーバーラップさせた第２の下刃とが備えられ、前記第１の下刃と前記第２の下刃とは、刃先を対向させ、軸線方向に前記中抜き屑の切断幅分の間隔を開けて配設されるようにしたことを特徴とする中抜き用のスリッタ装置とする。

【0012】

第１の上刃と第２の上刃を切断方向に前後して配設して、中抜き屑の左右の切断面の切断タイミングをずらすようにしたことで、中抜き屑は下刃の間に挟まることがなく、また、被切断部材が０．５ｍｍ以上の厚みのあるものでも問題なく切断できるようになる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、アルミ箔以外の塑性変形しにくい被切断部材（ウエブ）や厚みのある被切断部材（ウエブ）を切断する場合であっても、より簡素な構造で、製品の切断面に悪影響を与えることなく、且つ、中抜き屑の幅を小さくして無駄を少なくすることができ、また、中抜き屑の幅を小さくしても中抜き屑が下刃間に挟まって絡まることの無い中抜き用のスリッタ装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明に係る中抜き用のスリッタ装置を説明するための正面図。

【図2】本発明に係る中抜き用のスリッタ装置を説明するための側面図（図１のＡ－Ａ矢視図）。

【図3】図１のＢ詳細図。

【図4】図２のＣ－Ｃ断面図

【図5】図２のＤ－Ｄ断面図

【図6】本発明に係る中抜き用のスリッタ装置を説明するための斜視図。

【図7】中抜き用のスリッタ装置によって切断された被切断部材の断面図。。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施例について図１～図７を用いて説明してゆく。
中抜き用のスリッタ装置１００には第１の回転軸１と第２の回転軸２と第３の回転軸３とが平行に備えられ、第１の回転軸１には第１の上刃４，第２の回転軸２には第２の上刃５が備えられている。第１の上刃４及び第２の上刃５はそれぞれ第１の上刃４の鎬面４ｂから刃先４ａ側に向かって、第２の上刃５の鎬面５ｂから刃先５ａ側に向かって僅かに傾斜して弾性変形可能な環状の皿形形状になっている。第３の回転軸３には剛性のある円筒形の第１の下刃８と剛性のある円筒形の第２の下刃９が、幅Ｗ１のスペーサ１０ｃを挟んで隙間を開けて、第１の下刃８の刃先８ａ、第２の下刃９の刃先９ａを対向させて備えられている。また、スペーサ１０ａは第１の下刃８を挟んでスペーサ１０ｃと反対側に取り付けられ、スペーサ１０ｂは第２の下刃９を挟んでスペーサ１０ｃと反対側に取り付けられ、それぞれ第１の下刃８及び第２の下刃９とほぼ同一外径で形成されて、切断された製品３１ａ，３１ｂの第１の下刃８及び第２の下刃９から軸線方向に離れた部分が垂れないように案内する役目を担う。

【0016】

第１の上刃４の刃先４ａと第１の下刃８の刃先８ａ及び第２の上刃５の刃先５ａと第２の下刃９の刃先９ａとはそれぞれ対向させＳ寸法分オーバーラップさせている。また、弾性変形可能な第１の上刃４の刃先４ａと第１の下刃８の刃先８ａ及び弾性変形可能な第２の上刃５の刃先５ａと第２の下刃９の刃先９ａを圧接させている。第１の上刃４の刃先４ａと第１の下刃８の刃先８ａの圧接量は第１の回転軸１に嵌装されたスペーサ７ａ及びスペーサ７ｂの軸線方向幅寸法により第１の上刃４の刃先４ａを第１の下刃８の刃先８ａに圧接させて弾性変形させることにより決定される。第２の上刃５の刃先５ａと第２の下刃９の刃先９ａの圧接量は第２の回転軸２に嵌装されたスペーサ６ａ及びスペーサ６ｂの軸線方向幅寸法により第２の上刃５の刃先５ａを第２の下刃９の刃先９ａに圧接させて弾性変形させることにより決定される。尚、圧接量は第１の上刃４及び第２の上刃５が単体の時に刃先の弾性変形量との関係をあらかじめ測定しておくことで得られる。

【0017】

第１の回転軸１、第２の回転軸２及び第３の回転軸３は図示しない回転駆動伝達部により図２に示す矢印６１、６２、６３の方向に回転し、第１の回転軸１と第３の回転軸３及び第２の回転軸２と第３の回転軸３との間に矢印６４の方向に送られた帯状の被切断部材３０を長さ方向に沿って製品３１ａ，３１ｂと中抜き屑３２に切断する。

【0018】

被切断部材３０は、まず、図２及び図４に示すように、切断点Ｅで第１の上刃４の刃先４ａと第１の下刃８の刃先８ａで切断され、切断された被切断部材３０のうち、第１の上刃４の刃先４ａ側の被切断部材３０は図４及び図６に示すように幅Ｗ０の製品３１ａとして排出される。次に切断された被切断部材３０のうち、第１の上刃４の鎬面４ｂ側の被切断部材３０は第２の上刃５に送られて、図２及び図５に示すように、切断点Ｆで第２の上刃５の刃先５ａと第２の下刃９の刃先９ａで切断され、切断された被切断部材３０のうち、第２の上刃５の刃先５ａ側の被切断部材３０は図５及び図６に示すように幅Ｗ０の製品３１ｂとして排出され、第２の上刃５の鎬面５ｂ側の被切断部材３０は幅Ｗ１の中抜き屑３２として排出される。

【0019】

中抜き屑３２は、最初に図２及び図４に示すように切断点Ｅで第１の上刃４の刃先４ａと第１の下刃８の刃先８ａで切断され、次に図２及び図５に示すように切断点Ｆで第２の上刃５の刃先５ａと第２の下刃９の刃先９ａで切断されるようにして、左右の切断面の切断タイミングをずらすようにしたので、２つの上刃で同時に切断する場合のように２つの上刃で中抜き屑を下刃の間に同時に押し込むことで、中抜き屑が下刃の間に挟まって絡まってしまうようなことがなくなる。

【0020】

また、中抜き屑３２は、最初に切断点Ｅで切断された後に、一方の切断面が第１の上刃４の鎬面４ｂに沿って送られ、次に切断点Ｆで切断された後に、他方の切断面が第２の上刃５の鎬面５ｂに沿って送られる。つまり、切断された中抜き屑３２の両側の切断面は第１の上刃４の鎬面４ｂ側と第２の上刃５の鎬面５ｂ側となり、図７（ｂ）に示すように、両方の切断面にダレ面１０３，１０４が形成され、中抜き屑３２として廃棄される。

【0021】

また、中抜き屑３２は、図２の側面図に示すように、第１の上刃４と第２の上刃５の刃先が当たらない位置に第１の回転軸及び第２の回転軸を配設することで、図１の正面図及び図３の詳細図に示すように、第１の上刃４の刃先４ａと第２の上刃５の刃先５ａの軸線方向（幅方向）の間隔を第１の上刃４及び第２の上刃５の厚さｔよりも小さい幅Ｗ１にすることができる。

【0022】

以上のようにすることで、製品３１は図７（ａ）に示すように、切断面に悪影響を受けることなく、垂直面１０１、垂直面１０２の品質を高精度に保つことができる。

【0023】

尚、本発明の実施例においては、第１の上刃４の刃先４ａと第１の下刃８の刃先８ａ及び第２の上刃５の刃先５ａと第２の下刃９の刃先９ａとはそれぞれオーバーラップさせて圧接させていることで説明を行ったが、被切断部材によっては、それぞれ圧接させずに隙間（クリアランス）を設けることでもよい。

【0024】

また、本発明の実施例においては、中抜き屑３２を１つ排出する場合について説明したが、中抜き屑３２を２つ以上排出する場合も同様であることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0025】

１ 第１の回転軸
２ 第２の回転軸
３ 第３の回転軸
４ 第１の上刃
４ａ 第１の上刃４の刃先
４ｂ 第１の上刃４の鎬面
５ 第２の上刃
５ａ 第２の上刃５の刃先
５ｂ 第２の上刃５の鎬面
６ａ スペーサ
６ｂ スペーサ
７ａ スペーサ
７ｂ スペーサ
８ 第１の下刃
８ａ 第１の下刃８の刃先
９ 第２の下刃
９ａ 第２の下刃９の刃先
１０ａ スペーサ
１０ｂ スペーサ
１０ｃ スペーサ
３０ 被切断部材
３１ 製品
３１ａ 製品
３１ｂ 製品
３２ 中抜き屑

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】