特開 2022-67000 ドアストッパー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022067000

(43)【公開日】2022-05-02

(54)【発明の名称】ドアストッパー

(51)【国際特許分類】

   E05C 17/46 20060101AFI20220422BHJP

   E05C 17/56 20060101ALI20220422BHJP

【ＦＩ】

E05C17/46

E05C17/56

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020175663

(22)【出願日】2020-10-19

(71)【出願人】

【識別番号】592062725

【氏名又は名称】株式会社システックキョーワ

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100081385

【弁理士】

【氏名又は名称】塩川 修治

(72)【発明者】

【氏名】中津 陽介

(57)【要約】

【課題】保持された扉を閉じるために必要となる力の大きさが、床面側機構部から扉側機構部までの高さによって変化することの無いドアストッパーを提供する。
【解決手段】ドアストッパー１０の扉側機構部１００は、扉Ｄが開方向に移動し、扉側機構部１００が床面側機構部２００の上方側となる位置に到達した際に、フラップ２１０を所定の上端位置まで引き寄せる磁石１３０と、下方側の係合位置まで移動することによってフラップ２１０と係合し、扉Ｄが開かれた状態を維持する第２爪部１５３と、を備える。扉側機構部１００は、第２爪部１５３がフラップ２１０と係合している状態において、扉Ｄが閉方向に移動すると、第２爪部１５３が、フラップ２１０とは係合しない位置である解除位置まで上昇するように構成されている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

床面に設けられる床面側機構部と、扉に設けられる扉側機構部と、を有するドアストッパーであって、
前記床面側機構部は、
少なくとも一部が磁性体により形成された板状の部材であって、上下方向に揺動可能な状態で保持されているフラップを備え、
前記扉側機構部は、
前記扉が開方向に移動し、前記扉側機構部が前記床面側機構部の上方側となる位置に到達した際に、前記フラップを所定の上端位置まで引き寄せる磁石と、
前記フラップが前記上端位置まで引き寄せられた後に、下方側の係合位置まで移動することによって前記フラップと係合し、前記扉が開かれた状態を維持する係合部材と、を備え、
前記係合部材が前記フラップと係合している状態において、前記扉が閉方向に移動すると、
前記係合部材が、前記上端位置まで引き寄せられた状態の前記フラップとは係合しない位置、である解除位置まで上昇するように構成されているドアストッパー。

【請求項2】

前記係合部材は、前記フラップに形成された貫通穴に上方側から入り込むことで、前記フラップに係合するものであり、
前記解除位置とは、前記上端位置まで引き寄せられた状態の前記フラップ、に形成された前記貫通穴から、前記係合部材が上方側に抜け切る位置である、請求項１に記載のドアストッパー。

【請求項3】

前記扉側機構部は、
前記係合部材の位置を固定するために、使用者によって操作される部分である操作部を更に備える、請求項１又は２に記載のドアストッパー。

【請求項4】

前記扉側機構部は、
前記扉側機構部が前記床面側機構部の上方側となる位置まで到達しておらず、前記係合部材の位置が前記係合位置とはなっていないときには、前記操作部への操作が行われないように前記操作部をロックするロック機構を有している、請求項３に記載のドアストッパー。

【請求項5】

前記ロック機構は、
前記操作部に設けられた突起が、前記解除位置にある前記係合部材の一部に当接することで、前記操作部の動作を規制するように構成されている、請求項４に記載のドアストッパー。

【請求項6】

前記突起は、前記操作部と一体に形成されている、請求項５に記載のドアストッパー。

【請求項7】

前記扉側機構部は、
前記係合部材を前記解除位置から前記係合位置へと変化させるために、前記扉に加えられるべき力よりも、
前記係合部材を前記係合位置から前記解除位置へと変化させるために、前記扉に加えられるべき力の方が大きくなるように
前記係合部材に力を加える弾性部材を更に備える、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のドアストッパー。

【請求項8】

前記弾性部材は板ばねであって、
前記扉側機構部は、
前記弾性部材の一部を支持する支持部材を更に備え、
前記支持部材は、
前記係合部材を前記解除位置から前記係合位置へと変化させる際において、前記板ばねのうち前記支持部材によって支持される範囲よりも、
前記係合部材を前記係合位置から前記解除位置へと変化させる際において、前記板ばねのうち前記支持部材によって支持される範囲の方が広くなるように構成されている、請求項７に記載のドアストッパー。

【請求項9】

前記扉の一部が前記支持部材として用いられている、請求項８に記載のドアストッパー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はドアストッパーに関する。

【背景技術】

【0002】

ドアストッパーとは、開閉する扉が所定位置を超えて開かれ過ぎてしまうことを防止するための装置である。例えば下記特許文献１及び２のそれぞれに記載されているように、ドアストッパーは、床面に設けられる機構と、扉に設けられる機構とを有している。以下では、ドアストッパーのうち床面に設けられる機構のことを「床面側機構部」とも称し、扉に設けられる機構のことを「扉側機構部」とも称する。

【0003】

床面側機構部はフラップを備える。フラップは、少なくとも一部が磁性体により形成された板状の部材であって、床面において上下方向に揺動可能な状態で保持されている。扉側機構部は磁石を備える。扉が開方向に移動し、扉側機構部が床面側機構部の上方側となる位置に到達した際には、扉側機構部の磁石によって、床面側機構部のフラップが上方側の所定位置まで引き寄せられる。このとき、扉を更に開こうとすると、上方側に引き寄せられたフラップの一部が扉側機構部に当接し、これにより開方向への扉の移動が妨げられる。

【0004】

一部のドアストッパーは、上記のように扉が開かれ過ぎてしまうことを防止する機能に加えて、扉を所定位置で保持する機能をも有している。例えば下記特許文献１に記載のドアストッパーでは、扉側機構部に設けられたロックピンが使用者の操作によって下降し、フラップの貫通穴に上方側から挿通されることにより、ロックピンとフラップとが互いに係合した状態となる。これにより、扉を所定位置で保持することが可能となっている。扉の保持を解除するためには、使用者の操作によって上記のロックピンを上昇させる必要がある。

【0005】

また、下記特許文献２に記載のドアストッパーでは、扉側機構部に設けられた係合突起が予め下方側に突出した状態となっている。使用者によって扉が所定位置まで開かれると、突出した係合突起がフラップの貫通穴に挿通された状態となり、扉は上記所定位置で保持される。このドアストッパーは、所定位置で保持された扉に閉方向の力が加えられると、フラップに対する係合突起の係合が自動的に解除されるように構成されている。つまり、このドアストッパーでは、使用者は扉を開閉させるだけで、扉が所定位置で保持されている状態と、扉の保持が解除されている状態と、を切り換えることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１０－４８０５３号公報

【特許文献2】特開２０１７－６６８１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記特許文献２に記載のドアストッパーについて、当該ドアストッパーが設けられた扉が閉方向に移動し、フラップに対する係合突起の係合が自動的に解除される際における具体的な動作について説明する。扉が閉方向に移動し始めると、係合突起は、フラップのうち貫通穴の縁の部分から力を受けることによって回動する。係合突起の回動に伴い、係合突起の下端位置は上方側に移動して行くので、係合突起のうち貫通穴に挿通されている部分の深さは、次第に浅くなっていく。

【0008】

係合突起は、その全体がフラップの貫通穴から抜け切るよりも前の時点で、それ以上の回動が規制された状態となる。この状態、すなわち、係合突起が依然として貫通穴に入り込んでいる状態から、扉に対し更に閉方向の力が加えられると、係合突起とフラップとの間の摩擦力に抗してフラップが下方側へと移動し、フラップに対する係合突起の係合が解除される。係合を解除するために、扉に加えられるべき力の大きさは、上記の摩擦力によって定まることとなる。

【0009】

ところで、建物における扉の設置状態や、扉に対する扉側機構部の取り付け位置によっては、床面側機構部から扉側機構部までの高さが変化してしまうことがある。当該高さが変化してしまうと、磁石で引き寄せられた状態でのフラップの角度が変化することに伴って、係合を解除する際における上記の摩擦力が変化してしまう。その結果、係合を解除するために、扉に加えられるべき力の大きさも変化してしまうこととなる。このような力の大きさの変化は、使用者に対し違和感を与えてしまう場合があるので好ましくない。

【0010】

本発明の課題は、保持された扉を閉じるために必要となる力の大きさが、床面側機構部から扉側機構部までの高さによって変化することの無いドアストッパーを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

請求項１に係る発明は、床面に設けられる床面側機構部と、扉に設けられる扉側機構部と、を有するドアストッパーであって、床面側機構部は、少なくとも一部が磁性体により形成された板状の部材であって、上下方向に揺動可能な状態で保持されているフラップを備え、扉側機構部は、扉が開方向に移動し、扉側機構部が床面側機構部の上方側となる位置に到達した際に、フラップを上端位置まで引き寄せる磁石と、フラップが上端位置まで引き寄せられた後に、下方側の係合位置まで移動することによってフラップと係合し、扉が開かれた状態を維持する係合部材と、を備え、係合部材がフラップと係合している状態において、扉が閉方向に移動すると、係合部材が、上端位置まで引き寄せられた状態のフラップとは係合しない位置、である解除位置まで上昇するように構成されているものである。

【0012】

請求項２に係る発明では、請求項１に係る発明において更に以下の構成を有する。係合部材は、フラップに形成された貫通穴に上方側から入り込むことで、フラップに係合するものであり、解除位置とは、上端位置まで引き寄せられた状態のフラップ、に形成された貫通穴から、係合部材が上方側に抜け切る位置である。

【0013】

請求項３に係る発明では、請求項１又は２に係る発明において更に以下の構成を有する。扉側機構部は、係合部材の位置を固定するために、使用者によって操作される部分である操作部を更に備える。

【0014】

請求項４に係る発明では、請求項３に係る発明において更に以下の構成を有する。扉側機構部は、扉側機構部が床面側機構部の上方側となる位置まで到達しておらず、係合部材の位置が係合位置とはなっていないときには、操作部への操作が行われないように操作部をロックするロック機構を有している。

【0015】

請求項５に係る発明では、請求項４に係る発明において更に以下の構成を有する。ロック機構は、操作部に設けられた突起が、解除位置にある係合部材の一部に当接することで、操作部の動作を規制するように構成されている。

【0016】

請求項６に係る発明では、請求項５に係る発明において更に以下の構成を有する。突起は、操作部と一体に形成されている。

【0017】

請求項７に係る発明では、請求項１乃至６のいずれか１項に係る発明において更に以下の構成を有する。扉側機構部は、係合部材を解除位置から係合位置へと変化させるために、扉に加えられるべき力よりも、係合部材を係合位置から解除位置へと変化させるために、扉に加えられるべき力の方が大きくなるように係合部材に力を加える弾性部材を更に備える。

【0018】

請求項８に係る発明では、請求項７に係る発明において更に以下の構成を有する。弾性部材は板ばねであって、扉側機構部は、弾性部材の一部を支持する支持部材を更に備え、支持部材は、係合部材を解除位置から係合位置へと変化させる際において、板ばねのうち支持部材によって支持される範囲よりも、係合部材を係合位置から解除位置へと変化させる際において、板ばねのうち支持部材によって支持される範囲の方が広くなるように構成されている。

【0019】

請求項９に係る発明では、請求項８に係る発明において更に以下の構成を有する。扉の一部が支持部材として用いられている。

【発明の効果】

【0020】

（請求項１）
係合部材がフラップと係合している状態において、扉が閉方向に移動すると、係合部材が解除位置まで上昇する。係合部材が解除位置まで上昇した後は、更に扉が閉方向に移動しても、係合突起とフラップとの間では摩擦力が殆ど生じない。このため、床面側機構部から扉側機構部までの高さが変化した場合であっても、保持された扉を閉じるために必要となる力の大きさは変化しない。

【0021】

（請求項２）
解除位置とは、上端位置まで引き寄せられた状態のフラップ、に形成された貫通穴から、係合部材が上方側に抜け切る位置である。係合部材がこのような解除位置まで上昇するので、扉が閉じられる際における、係合突起とフラップとの間で生じる摩擦力を完全に０とすることができる。その結果、保持された扉を閉じるために必要となる力の大きさの変化を、より確実に防止することが可能となる。

【0022】

（請求項３）
扉側機構部が操作部を備えることにより、扉が所定位置まで開かれて保持された状態のときに、係合部材を係合位置において固定することが可能となる。これにより、扉に閉方向の力が加えられた場合であっても、扉を所定位置で保持された状態のままに維持することが可能となる。

【0023】

（請求項４）
扉側機構部が床面側機構部の上方側となる位置まで到達していないときに、誤って操作部への操作が行われてしまうと、係合部材とフラップとが互いに係合していない状態のまま、係合部材の位置が固定されてしまう。この状態のままで扉が所定位置まで開かれて、扉側機構部が床面側機構部の上方側となる位置まで到達すると、ドアストッパーの構造によっては、ドアストッパーの一部が破損してしまう可能性がある。そこで、本発明では、扉側機構部が床面側機構部の上方側となる位置まで到達しておらず、係合部材の位置が係合位置とはなっていないときには、操作部をロックするロック機構によって操作部への操作が防止されることとしている。これにより、上記のようなドアストッパーの破損を防止することが可能となる。

【0024】

（請求項５）
操作部に設けられた突起が、解除位置にある係合部材の一部に当接するような構成とすることで、操作部の動作を物理的に規制することが可能となる。

【0025】

（請求項６）
突起を操作部と一体に形成することで、ドアストッパーの部品点数を削減することが可能となる。

【0026】

（請求項７）
弾性部材を備えることにより、係合部材を解除位置から係合位置へと変化させるために、扉に加えられるべき力よりも、係合部材を係合位置から解除位置へと変化させるために、扉に加えられるべき力の方を大きくすることができる。これにより、扉を開く際には小さな力で扉を保持状態とすることができる一方、扉を保持状態とした後は、予期せぬ外力によって扉が閉じられてしまうことを防止することが可能となる。

【0027】

（請求項８）
係合部材を解除位置から係合位置へと変化させる際においては、板ばねのうち支持部材によって支持される範囲が比較的狭くなる。このため、板ばねの支点から作用点までの距離が長くなり、板ばねから係合部材が受ける力は小さくなる。一方、係合部材を係合位置から解除位置へと変化させる際においては、板ばねのうち支持部材によって支持される範囲が比較的広くなる。このため、板ばねの支点から作用点までの距離が短くなり、板ばねから係合部材が受ける力は大きくなる。本発明によれば、係合部材が弾性部材から受ける力の大きさが、係合部材の動作方向に応じて変化する構成を、支持部材を設けることにより容易に実現することが可能となる。

【0028】

（請求項９）
扉の一部を、板ばねを支持するための支持部材として用いることにより、ドアストッパーの部品点数を削減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】図１は、本実施形態に係るドアストッパーが、扉及び床面に取り付けられた状態を示す斜視図である。

【図2】図２は、本実施形態に係るドアストッパーが、扉及び床面に取り付けられた状態を示す斜視図である。

【図3】図３は、床面側機構部の外観を示す斜視図である。

【図4】図４は、床面側機構部の外観を示す斜視図である。

【図5】図５は、床面側機構部の構成を示す分解組立図である。

【図6】図６は、図１のＶＩ－ＶＩ断面を示す図であって、扉側機構部の内部構成を示す断面図である。

【図7】図７は、扉側機構部の構成を示す分解組立図である。

【図8】図８は、扉が開閉される際のドアストッパーの動作を説明するための図である。

【図9】図９は、扉が開閉される際のドアストッパーの動作を説明するための図である。

【図10】図１０は、扉が開閉される際のドアストッパーの動作を説明するための図である。

【図11】図１１は、扉が所定位置まで開かれたときの、係合部材と貫通穴との位置関係を説明するための図である。

【図12】図１２は、扉が所定位置から閉じられ始めたときの、係合部材と貫通穴との位置関係を説明するための図である。

【図13】図１３は、扉が所定位置まで開かれる際における、弾性部材の変形を説明するための図である。

【図14】図１４は、扉が所定位置から閉じられる際における、弾性部材の変形を説明するための図である。

【図15】図１５は、操作部により、係合部材の位置が固定されている状態を示す断面図である。

【図16】図１６は、操作部により、係合部材の位置が固定されている状態を示す斜視図である。

【図17】図１７は、ロック機構により、操作部の動作が規制されている状態を示す断面図である。

【図18】図１８は、比較例に係るドアストッパーの動作を説明するための図である。

【図19】図１９は、比較例に係るドアストッパーの動作を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

【0031】

本実施形態に係るドアストッパー１０は、開き戸である扉に設けられるものであり、当該扉が所定位置を超えて開かれ過ぎてしまうことを防止するための装置である。図１には、ドアストッパー１０が設けられた扉Ｄが図示されている。

【0032】

同図に示されるように、ドアストッパー１０は、扉Ｄに設けられる扉側機構部１００と、床面Ｆに設けられる床面側機構部２００と、を有している。「床面Ｆ」とは、扉Ｄが開閉時に旋回し移動する範囲、の直下にある床面のことである。

【0033】

扉側機構部１００は、扉Ｄの下端部近傍となる位置であって、且つ、不図示のヒンジ側とは反対側の端部近傍となる位置に設けられている。このため、扉側機構部１００は、扉Ｄの開閉時において、扉Ｄと共に旋回し移動することとなる。扉Ｄが開かれる際において扉側機構部１００が移動する方向のことを、以下では「開方向」とも称する。扉Ｄが閉じられる際において扉側機構部１００が移動する方向のことを、以下では「閉方向」とも称する。図１に示されるように、扉側機構部１００は、扉Ｄのうち開方向側の表面に取り付けられている。

【0034】

床面側機構部２００は、床面Ｆのうち、扉Ｄの開閉時において扉側機構部１００が通過する軌道の直下となる位置に設けられている。図１には、扉Ｄが開かれている途中の状態であって、扉側機構部１００が、床面側機構部２００の直上となる位置に到達する直前の状態が示されている。

【0035】

図１の状態から、更に扉Ｄが開かれると、図２のように、扉側機構部１００が、床面側機構部２００の直上となる位置にまで到達した状態となる。後に詳しく説明するように、図２の状態においては、扉側機構部１００の一部が床面側機構部２００の一部と当接し、これ以上扉Ｄが開かれなくなる。先に述べたように、ドアストッパー１０は、扉Ｄが所定位置を超えて開かれ過ぎてしまうことを防止するための装置であるが、床面側機構部２００の設けられている位置が、上記の「所定位置」ということになる。

【0036】

図３乃至５を参照しながら、先ず床面側機構部２００の構成について説明する。床面側機構部２００は、フラップ２１０と、ベース２３０と、ベースカバー２２０と、を備えている。

【0037】

フラップ２１０は、その全体が板状に形成された部材であって、フラップ板２１１と軸部材２１３とを組み合わせることにより構成されている。フラップ板２１１は、例えば冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）のような磁性体材料により形成された板状部材である。フラップ板２１１の主面の形状は略長方形である。フラップ板２１１の主面には、これを垂直に貫くように、矩形の貫通穴２１２が形成されている。

【0038】

軸部材２１３は、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）のような樹脂材料により形成された部材である。軸部材２１３には凹部２１３Ａ（図８を参照）が形成されている。先に述べたフラップ板２１１は、当該凹部に挿通された状態で、軸部材２１３によって保持されている。軸部材２１３のうち、フラップ板２１１が保持されている方とは反対側の端部には、一対の軸２１４が、両外側に突出するように形成されている。軸２１４は略円柱形状の軸である。軸２１４は、後述のベース２３０に設けられた軸受け部２３１によって、回動自在な状態で保持されている。このため、フラップ板２１１と軸部材２１３とが一体となったフラップ２１０は、軸２１４を中心に上下方向に揺動可能な状態で、ベース２３０によって保持されている。

【0039】

図３には、扉Ｄが上記の所定位置まで開かれていない状態、すなわち、扉側機構部１００が床面側機構部２００の直上には到達していないときにおける、床面側機構部２００の状態が示されている。当該状態においては、フラップ２１０の位置は、その可動範囲のうち最も下方側となる位置となっている。このとき、フラップ２１０の主面は、床面Ｆに対し平行となっている。

【0040】

図４には、扉Ｄが上記の所定位置まで開かれた状態、すなわち、扉側機構部１００が床面側機構部２００の直上に到達したときにおける、床面側機構部２００の状態が示されている。当該状態においては、フラップ２１０のフラップ板２１１が、扉側機構部１００が備える磁石１３０により上方側へと引き寄せられている。このため、フラップ２１０の位置は、その可動範囲のうち最も上方側となる位置となっている。このとき、フラップ２１０の主面は、床面Ｆに対して傾斜している。

【0041】

このように、フラップ２１０は、その一部であるフラップ板２１１が磁性体により形成された板状の部材であって、床面側機構部２００において、上下方向に揺動可能な状態で保持されている。尚、フラップ２１０の一部ではなく全体が磁性体により形成されているような態様としてもよい。つまり、フラップ２１０のうち磁性体により形成された部分は、少なくとも一部であればよい。

【0042】

ベース２３０は、床面側機構部２００のうち床面Ｆに対し直接固定される部分であって、上記のようにフラップ２１０を揺動可能な状態で保持する部分である。このようなベース２３０は、フラップ２１０の下方側となる位置に配置され、フラップ２１０を保持している部材、ということもできる。ベース２３０は、上面視において略円形をなすように形成されており、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）のような樹脂材料により形成されている。

【0043】

ベース２３０には、図５に示すように、軸受け部２３１と、固定穴２３２と、凸部２３３と、当接部２３４と、が形成されている。

【0044】

軸受け部２３１は、先に述べたように、フラップ２１０の軸２１４を回動自在な状態で保持する部分である。このような軸受け部２３１は、例えば、軸２１４を内側に収容するような凹部として形成することができる。尚、本実施形態では、軸２１４がフラップ２１０の方に設けられており、軸２１４を支持する軸受け部２３１がベース２３０の方に設けられている。このような態様に替えて、軸がベース２３０の方に設けられており、当該軸を支持する軸受け部がフラップ２１０の方に設けられている態様としてもよい。いずれの構成においても、フラップ２１０は、上下方向に揺動可能な状態でベース２３０により支持されることなる。

【0045】

固定穴２３２は、ベース２３０を上下方向に貫くように形成された貫通穴である。固定穴２３２は、フラップ２１０が配置される中央部分を間に挟むように２カ所形成されている。それぞれの固定穴２３２には止めネジ２４０が上方から挿通される。これにより、ベース２３０を含む床面側機構部２００の全体が床面Ｆに対して固定される。

【0046】

凸部２３３は、ベース２３０のうちフラップ２１０と対向する面から、上方側に向かって突出するように形成された部分である。当該面のうち凸部２３３が形成されているのは、フラップ板２１１の貫通穴２１２と対向する部分である。上面視における凸部２３３の形状は、貫通穴２１２の形状と概ね等しい。図３に示されるように、フラップ２１０の位置が、その可動範囲のうち最も下方側となる位置となっている状態においては、凸部２３３は貫通穴２１２の内側へと挿通されている。また、当該状態においては、凸部２３３の上端面と、フラップ２１０の上面（具体的には、フラップ板２１１の上面）とが、同一の平面上に存在するように、床面側機構部２００の各部の寸法が調整されている。このような構成によれば、図３の状態においては貫通穴２１２の部分が目立たなくなるので、床面側機構部２００の意匠性を高めることができる。

【0047】

図５に示されるように、ベース２３０のうちフラップ２１０と対向する面には、上記の凸部２３３に加えて、当接部２３４も形成されている。当接部２３４は、凸部２３３と同様に、上方側に向かって突出するように形成されている。ただし、その突出量は、凸部２３３の突出量よりも小さい。当接部２３４は、凸部２３３を間に挟むように２カ所形成されている。

【0048】

当接部２３４は、図３のようにフラップ２１０の位置が最も下方側となっているときにおいて、フラップ２１０の下面（具体的には、フラップ板２１１の下面）が当接する部分となっている。このような構成においては、下方側に移動したフラップ２１０は、ベース２３０の上面のうち対向する部分の全体に対して当接するのではなく、当接部２３４に対してのみ当接することとなる。

【0049】

尚、本実施形態では上記のように、ベース２３０において当接部２３４が上方側に向かって突出している構成となっている。このような構成は、換言すれば、ベース２３０のうちフラップ２１０と対向する部分であって、且つ、フラップ２１０が当接する当接部２３４と隣り合う部分に、下方側へと後退する凹部２３５が形成された構成、と表現することもできる。

【0050】

ベースカバー２２０は、ベース２３０の全体上方側から覆うことで、床面側機構部２００の意匠性を高めるための部材である。ベースカバー２２０には、図５に示すように、これを上下方向に貫くように略矩形の貫通穴２２１が形成されている。先に述べたフラップ２１０は、この貫通穴２２１を通じて、上下方向に揺動することが可能となっている。

【0051】

続いて、図６及び図７を参照しながら、扉側機構部１００の構成について説明する。扉側機構部１００は、ケース１１０と、カバー１２０と、磁石１３０と、回転体１５０と、板ばね１４０と、を備えている。

【0052】

ケース１１０は、扉側機構部１００のうち扉Ｄに対し直接固定される部分であって、後述の磁石１３０や回転体１５０等をその内側に保持する部分である。図７に示されるように、ケース１１０には固定穴１１４が形成されている。固定穴１１４は、ケース１１０を、扉Ｄに向かう方向に貫くように形成された貫通穴である。固定穴１１４は、後述の回転体１５０が配置される部分を間に挟むように２カ所形成されている。それぞれの固定穴１１４には、止めネジ１７０が扉Ｄ側に向かって挿通される。これにより、ケース１１０を含む扉側機構部１００の全体が扉Ｄに対して固定される。

【0053】

ケース１１０には、一対の保持壁１１５、１１６が形成されている。保持壁１１５、１１６は、いずれも略平板状の壁であって、それぞれが、扉Ｄの表面及び床面Ｆのいずれに対しても垂直となるように設けられている。保持壁１１５、１１６は互いに離間しており、両者の間には空間１１７が形成されている。空間１１７は、後述の板ばね１４０及び回転体１５０を保持するための空間である。

【0054】

カバー１２０は、ケース１１０の略全体を外側から覆うことで、扉側機構部１００の意匠性を高めるための部材である。カバー１２０は略直方体状の容器として形成されているのであるが、６面のうち扉Ｄ側の部分、及び床面Ｆ側の部分は開放されている。

【0055】

カバー１２０は、ケース１１０に対し、上下方向にスライド可能な状態で取り付けられている。このため、使用者は、カバー１２０を把持して上下方向にスライドさせる操作を行うことができる。カバー１２０は、上記のような扉側機構部１００の意匠性を高める機能に加えて、本実施形態における「操作部」としての機能をも有している。後に説明するように、操作部であるカバー１２０が操作されて下方側にスライドすると、回転体１５０の回転が抑制された状態となる。その目的や、当該機能を実現するための具体的な構成については後に説明する。

【0056】

磁石１３０は、扉Ｄが開方向に移動し、扉側機構部１００が床面側機構部２００の上方側となる位置に到達した際に、フラップ２１０を上方側に引き寄せるための永久磁石である。磁石１３０は、ケース１１０のうち下端部の近傍となる位置において保持されている。尚、図６に示されるのは図１のＶＩ－ＶＩ断面であるが、磁石１３０が保持されているのは、図６の断面よりも紙面手前側となる位置である。磁石１３０は、ケース１１０によって直接保持されてもよいのであるが、例えば樹脂製のホルダー内に収容された状態で、当該ホルダーと共にケース１１０によって保持されていてもよい。

【0057】

扉側機構部１００が床面側機構部２００の上方側となる位置に到達すると、図９に示されるように、磁石１３０によってフラップ２１０が上方側に引き寄せられる。このとき、フラップ２１０は、その先端をケース１１０の底面１１１に当接させた状態となる。この状態におけるフラップ２１０の位置は、フラップ２１０の可動範囲のうち上端となる位置であるから、当該位置のことを以下では「上端位置」とも称する。磁石１３０は、フラップ２１０を所定の上端位置まで引き寄せるためのもの、ということもできる。

【0058】

フラップ２１０が上端位置まで引き寄せられた後、扉Ｄが閉じられて、扉側機構部１００が床面側機構部２００の上方側となる位置から離れると、フラップ２１０には磁石１３０からの力が働かなくなる。このため、図８に示されるように、フラップ２１０は重力によって上端位置から下方側へと移動し、先に述べた当接部２３４に当接した状態となる。

【0059】

図６及び図７に戻って説明を続ける。回転体１５０は、ケース１１０のうち、保持壁１１５と保持壁１１６との間の空間１１７において、回転自在な状態で保持される部材である。回転体１５０は、保持壁１１５、１１６のそれぞれに向かって突出するように形成された一対の回転軸１５１を有している。回転軸１５１は略円柱形状の軸である。一方の回転軸１５１は、保持壁１１５に設けられた不図示の溝内に挿通されており、その中心軸周りにおいて回転自在な状態で保持されている。同様に、他方の回転軸１５１は、保持壁１１６に設けられた不図示の溝内に挿通されており、その中心軸周りにおいて回転自在な状態で保持されている。それぞれの回転軸１５１の中心軸は互いに一致しており、当該中心軸の伸びる方向は、保持壁１１５、１１６のそれぞれに対し垂直な方向である。

【0060】

回転体１５０には、第１爪部１５２と、第２爪部１５３と、被付勢部１５４と、が形成されている。これらはいずれも、図６のように回転軸１５１の中心軸に沿って見た場合においては、当該中心軸から遠ざかる方向に向かって突出するように形成された突起となっている。

【0061】

第１爪部１５２及び第２爪部１５３は、いずれも、概ね下方側に向かって突出するように形成されている。第１爪部１５２は、第２爪部１５３よりも扉Ｄ寄りとなる位置に形成されている。

【0062】

被付勢部１５４は、概ね上方側に向かって突出するように形成されている。被付勢部１５４の先端には、次に説明する板ばね１４０の屈曲部１４２が当接している。このため、被付勢部１５４には、常に、板ばね１４０からの弾性力が下方側に向かって加えられた状態となっている。

【0063】

板ばね１４０は、ケース１１０と一体に形成された樹脂製の板ばねであって、ケース１１０のうち、回転体１５０よりも上方側となる位置に設けられている。板ばね１４０は、本実施形態における「弾性部材」に該当する。板ばね１４０は、直線部１４１と、屈曲部１４２とを有している。

【0064】

直線部１４１は、上下方向に沿って直線状に伸びるように形成された部分である。図６に示されるように、直線部１４１は、その大部分を扉Ｄの表面に当接させた状態で保持されている。直線部１４１の一部、具体的には、図１３に示される範囲ＡＲ１の部分は、ケース１１０と一体に繋がった状態となっており、これにより板ばね１４０が保持されている。このため、板ばね１４０は、図１３に示される範囲ＡＲ１よりも下方側の部分においてのみ弾性変形することが可能となっている。このような本実施形態の構成においては、符号１４０が付された部分のうち、範囲ＡＲ１の部分から下の部分のみを「板ばね１４０」と見なすこともできる。尚、板ばね１４０が金属により形成されており、当該板ばね１４０がケース１１０内に取り付けられているような態様としてもよい。この場合にも、板ばね１４０のうち図１３に示される範囲ＡＲ１の部分は、ケース１１０に対して固定されることとなる。

【0065】

屈曲部１４２は、板ばね１４０の一部を屈曲させることに形成された部分であって、直線部１４１の下端部から、概ね扉Ｄとは反対側の方向へと伸びるように形成された部分である。屈曲部１４２は、回転体１５０に設けられた被付勢部１５４の方へと突出するように、その全体が緩やかに屈曲している。板ばね１４０は、屈曲部１４２を自然な状態から上方側へと弾性変形させた状態で、屈曲部１４２を被付勢部１５４の先端に当接させている。このため、先に述べたように、被付勢部１５４には、板ばね１４０からの弾性力が下方側に向かって加えられた状態となっている。

【0066】

扉Ｄが閉じられる際における、ドアストッパー１０の各部の動作について説明する。図８には、扉Ｄが開かれている途中の状態が示されている。当該状態においては、扉側機構部１００は開方向に移動しているのであるが、床面側機構部２００の直上となる位置にはまだ到達していない。フラップ２１０には磁石１３０からの力が働かないので、フラップ２１０は、可動範囲のうち下端となる位置のままとなっている。

【0067】

また、図８の状態においては、回転体１５０の被付勢部１５４が、屈曲部１４２のうち比較的直線部１４１寄りとなる位置に対して当接している。この状態においては、板ばね１４０から被付勢部１５４に加えられる力は、回転体１５０を、図８における時計回り方向に回転させるように働く。ただし、回転体１５０は、第２爪部１５３をケース１１０の一部に当接させているので、図８の状態から、更に回転体１５０が時計回り方向に回転してしまうことはない。

【0068】

つまり、図８の状態における回転体１５０は、回転軸１５１の周りにおいて回転し得る範囲のうち、最も時計回り方向側の端部となる位置まで回転し切った状態となっている。このとき、第１爪部１５２の下端は、ケース１１０の底面１１１よりも更に下方側となる位置まで下降している。一方、第２爪部１５３の下端は、ケース１１０の底面１１１と概ね同じ高さの位置となっている。

【0069】

図９には、図８の状態から更に扉Ｄが開かれて、扉側機構部１００が床面側機構部２００の直上となる位置の近傍まで到達した状態が示されている。扉側機構部１００が当該位置にまで到達すると、フラップ２１０は、磁石１３０からの力によって引き寄せられて上方側へと揺動し、先に述べた上端位置まで到達している。つまり、フラップ２１０の先端がケース１１０の底面１１１に当接した状態となっている。フラップ２１０が上端位置に到達した後も、扉Ｄは引き続き開方向へと移動する。このため、フラップ２１０の先端は、ケース１１０の底面１１１に当接した状態のまま、相対的に扉Ｄ側へとスライドすることとなる。

【0070】

フラップ２１０の先端が上記のようにスライドして行く途中において、図９に示されるように、フラップ２１０の先端が回転体１５０の第１爪部１５２に当接した状態となる。

【0071】

この状態から、更に扉Ｄが開方向へと移動すると、第１爪部１５２は、フラップ２１０の先端により扉Ｄの方向に向かう力を受けることとなる。これにより、回転体１５０は、図９における反時計回り方向に回転する。図１０には、このように回転体１５０が反時計回り方向に回転した後の状態が示されている。

【0072】

尚、回転体１５０が反時計回り方向に回転し始めた直後の時点においては、回転体１５０には、板ばね１４０によって時計回り方向の力が加えられている。このため、扉Ｄの開方向への移動は、板ばね１４０からの力に抗しながら行われることとなる。

【0073】

その後、回転体１５０が反時計回り方向に回転し、回転体１５０の被付勢部１５４が、屈曲部１４２における特定の位置を超えて先端部側へと移動した後は、板ばね１４０から被付勢部１５４に加えられる力の方向が反転する。つまり、板ばね１４０からの力は、回転体１５０を、図１０における反時計回り方向に回転させるように働くようになる。従って、フラップ２１０の先端で第１爪部１５２が押されることにより反時計回り方向に回転していた回転体１５０は、扉Ｄがある程度開かれた後は、板ばね１４０からの力によって自動的に反時計回り方向に回転するようになる。最終的には、第１爪部１５２がケース１１０の一部に当接することにより、回転体１５０の回転が停止する。

【0074】

ケース１１０の底面１１１のうち、扉Ｄ側の端部近傍となる位置からは、下方側に向かって突出するように停止壁１１３が形成されている。底面１１１に沿ってスライドしていたフラップ２１０の先端は、最終的にはこの停止壁１１３に当たった状態となる。フラップ２１０の先端が停止壁１１３に当接することで、扉Ｄはそれ以上開方向には移動しなくなる。このため、扉Ｄは、図１０に示される位置を超えて開かれ過ぎてしまうことは無い。つまり、図１０に示される扉Ｄの位置が、先に述べた「所定位置」ということになる。尚、図６に示されるように、底面１１１のうちフラップ２１０の先端が当接してスライドする範囲の両側（紙面奥行き方向に沿った両側）には、一対の補強壁１１２が下方側に向かって突出するように形成されている。補強壁１１２は、停止壁１１３にフラップ２１０の先端が当接した際の衝撃に備えて、停止壁１１３を補強する目的で設けられている。

【0075】

図１０の状態においては、回転体１５０は、回転軸１５１の周りにおいて回転し得る範囲のうち、最も反時計回り方向側の端部となる位置まで回転し切った状態となっている。この状態において、第２爪部１５３は、図８や図９に示されるときよりも下方側へと移動している。第２爪部１５３の下端は、ケース１１０の底面１１１よりも更に下方側となる位置まで下降しており、フラップ２１０の貫通穴２１２の内側へと入り込んでいる。

【0076】

図１１には、図１０のうち回転体１５０及びその近傍の構成が拡大して示されている。図１１に示される「Ｈ１」は、上端位置まで引き寄せられた状態のフラップ２１０のうち、貫通穴２１２の上端の高さ位置を示している。また、図１１に示される「Ｈ２」は、上記のように下方側に移動した第２爪部１５３の下端、の高さ位置を示している。

【0077】

先に述べたように、図１０及び図１１の状態においては、第２爪部１５３は貫通穴２１２の内側へと入り込んでいる。このため、Ｈ２は、Ｈ１よりも低い位置となっている。この状態から、扉Ｄが閉じられ始めると、扉Ｄは閉方向、すなわち図１１における右側へと移動し始める。このため、貫通穴２１２の内側へと入り込んでいる第２爪部１５３は、フラップ２１０のうち、貫通穴２１２の縁２１２Ａ（図１１を参照）の部分に当接し、その後は図１１における時計回り方向へと回転しようとする。

【0078】

しかしながら、図１１の状態においては、回転体１５０の被付勢部１５４は板ばね１４０から力を受けている。図１１において矢印で示されるように、当該力は、回転体１５０を反時計回り方向に回転させる方向に働いている。従って、扉Ｄに対し閉方向に加えられる力が、上記の板ばね１４０からの力よりも小さいうちは、回転体１５０は時計回り方向には回転せず、図１１の状態が維持される。

【0079】

このように、フラップ２１０が上端位置まで引き寄せられた後には、回転体１５０の第２爪部１５３は、下方側へと移動してフラップ２１０の貫通穴２１２の内側へと入り込み、フラップ２１０と係合することで、扉Ｄを開かれた状態で維持する機能を発揮する。このような第２爪部１５３は、本実施形態における「係合部材」に該当する。図１１のように、貫通穴２１２に入り込んだ状態となっているときにおける第２爪部１５３の位置のことを、以下では「係合位置」とも称する。

【0080】

第２爪部１５３とフラップ２１０との係合によって扉Ｄが保持された状態は、扉Ｄに対し閉方向に加えられる力が比較的小さくなっている限りにおいて継続される。扉Ｄに対し閉方向に加えられる力が大きくなり、当該力が板ばね１４０からの力よりも大きくなると、上記の「扉Ｄが保持された状態」は解除され、扉Ｄは閉方向へと移動して閉じられる。従って、図１０や図１１における扉Ｄは、「仮保持」された状態ということもできる。

【0081】

扉Ｄに対し閉方向の力が加えられ、上記の仮保持が解除された際の動作について説明する。扉Ｄが図１１の状態から閉方向へと移動し始めた直後の時点においては、これまで説明したように、回転体１５０には板ばね１４０から反時計回り方向の力が加えられている。回転体１５０は、板ばね１４０から受ける反時計回り方向の力に抗しながら、時計回り方向へと回転し始める。

【0082】

その後、回転体１５０が更に時計回り方向に回転し、回転体１５０の被付勢部１５４が、屈曲部１４２における特定の位置を超えて直線部１４１側へと移動した後は、板ばね１４０から被付勢部１５４に加えられる力の方向が再び反転する。つまり、板ばね１４０からの力は、回転体１５０を、図１１における時計回り方向に回転させるように働くようになる。

【0083】

回転体１５０にこのような力が加えられ始めた以降は、回転体１５０は、貫通穴２１２の縁から更なる力を受ける前に、板ばね１４０からの力によって素早く時計回り方向へと回転する。係合位置にあった第２爪部１５３は、上方側へと移動して、貫通穴２１２から抜け切った状態となる。このときの回転体１５０は、第２爪部１５３をケース１１０の一部に当接させることによってそれ以上回転しなくなる。図１２には、回転体１５０の回転がこのように停止した時点における、扉側機構部１００の状態が示されている。同図には、回転体１５０が板ばね１４０から受けている力が矢印によって示されている。

【0084】

図１２に示される「Ｈ１」は、上端位置まで引き寄せられた状態のフラップ２１０のうち、貫通穴２１２の上端の高さ位置を示している。このＨ１は、図１１に示されるＨ１と同じ位置である。

【0085】

図１２に示される「Ｈ２」は、上記のように上方側に移動した第２爪部１５３の下端、の高さ位置を示している。このＨ２は、図１１に示されるＨ２よりも高い位置となっており、図１１や図１２に示されるＨ１よりも高い位置となっている。このように、図１２の状態においては、第２爪部１５３が貫通穴２１２から上方側に抜け切っており、第２爪部１５３とフラップ２１０との係合が解除されている。このため、図１２の状態から更に扉Ｄが閉じられて、扉側機構部１００が閉方向側（図１２における右側）へと移動しても、貫通穴２１２の縁２１２Ａが第２爪部１５３に当たることはない。つまり、扉Ｄの閉方向への移動が妨げられることはない。図１２における第２爪部１５３の位置は、第２爪部１５３とフラップ２１０との係合が解除される位置であるから、当該位置のことを以下では「解除位置」とも称する。

【0086】

このように、本実施形態では、係合部材である第２爪部１５３が上端位置まで引き寄せられた状態のフラップ２１０と係合している状態（図１１の状態）から、扉Ｄが閉方向に移動すると、第２爪部１５３が、当該上端位置まで引き寄せられた状態のフラップ２１０とは係合しない位置、である解除位置まで上昇するように、ドアストッパー１０が構成されている。

【0087】

ドアストッパー１０がこのように構成されていることの利点を示すために、図１８を参照しながら、比較例に係るドアストッパー１０Ａの構成について説明する。比較例に係るドアストッパー１０Ａは、回転体１５０の構成及び動作において本実施形態と異なっており、その他の点については概ね本実施形態と同じである。

【0088】

図１８（Ａ）には、扉Ｄが所定位置に保持（仮保持）されている状態から、扉Ｄが閉じられ始めた直後における状態が示されている。扉Ｄが閉方向側に移動し始めるのに伴って、この比較例でも、回転体１５０が時計回り方向に回転している。尚、比較例における回転体１５０の下方側部分には、第２爪部１５３のみが形成されており、第１爪部１５２は形成されていない。

【0089】

図１８（Ａ）の状態では、回転体１５０はその一部がケース１１０の内面に当接してしまっているので、これ以上時計回り方向に回転することができなくなっている。しかしながら、このときの第２爪部１５３は、フラップ２１０の貫通穴２１２に入り込んだ状態となっている。つまり、この比較例において、係合突起である第２爪部１５３は、その全体が貫通穴２１２から抜け切るよりも前の時点で、それ以上の回動が規制された状態となる。

【0090】

図１８（Ａ）の状態から、扉Ｄに対し更に閉方向の力が加えられると、第２爪部１５３は、貫通穴２１２の縁に対して押し付けられた状態となり、両者の間には摩擦力が働く。フラップ２１０は、当該摩擦力に抗しながら下方側へと揺動し、最終的には第２爪部１５３とフラップ２１０との係合が解除された状態となる。扉Ｄを閉じる操作を行っている使用者には、上記の摩擦力が、扉Ｄの保持を解除するために必要な力として感じられる。

【0091】

図１８（Ｂ）には、図１８（Ａ）のうち第２爪部１５３の先端及びその近傍の構成が模式的に描かれている。図１８（Ｂ）においては、第２爪部１５３のうち、扉Ｄ側において貫通穴２１２の縁と対向する面に、符号「１５３Ｓ」が付されている。当該面のことを、以下では「面１５３Ｓ」とも称する。

【0092】

また、図１８（Ｂ）においては、貫通穴２１２の縁のうち面１５３Ｓと対向する面に、符号「２１２Ｓ」が付されている。当該面のことを、以下では「面２１２Ｓ」とも称する。互いに対向する面１５３Ｓと面２１２Ｓとのなす角度が、図１８（Ｂ）ではθ１となっている。

【0093】

図１８に示される例では、床面Ｆから扉側機構部１００までの距離Ｌ１が比較的小さくなっている。このため、フラップ２１０が上端位置まで引き寄せられたときの、床面Ｆに対するフラップ２１０の傾斜角度は小さくなっており、その結果として、面１５３Ｓと面２１２Ｓとのなす角度、であるθ１も小さくなっている。尚、扉側機構部１００は床面Ｆに沿って固定されているので、上記の距離Ｌ１は、床面側機構部２００から扉側機構部１００までの距離ということもできる。

【0094】

このような状態においては、面１５３Ｓと面２１２Ｓとの間で働く上記の摩擦力が大きくなるので、扉Ｄの保持を解除するために必要な力として使用者に感じられる力の大きさも比較的大きくなる。

【0095】

図１９には、上記の比較例に係るドアストッパー１０Ａにおいて、床面Ｆから扉側機構部１００までの距離Ｌ２が、図１８の例における距離Ｌ１よりも大きくなっている場合の例が示されている。このように、床面Ｆから扉側機構部１００までの距離は、扉Ｄの取り付け状態や、扉Ｄに対する扉側機構部１００取り付け位置等に応じて変動し得る。

【0096】

図１９の例においては、上記の距離Ｌ２が大きくなっていることに伴って、床面Ｆに対するフラップ２１０の傾斜角度も大きくなっている。その結果、図１９（Ｂ）に示されるように、面１５３Ｓと面２１２Ｓとのなす角度は、θ１よりも大きなθ２となっている。

【0097】

このような状態においては、面１５３Ｓと面２１２Ｓとの間で働く摩擦力は、図１８の例の場合よりも小さくなる。このため、扉Ｄの保持を解除するために必要な力として使用者に感じられる力の大きさは、比較的小さくなる。

【0098】

このように、比較例に係る構成のドアストッパー１０Ａにおいては、床面Ｆから扉側機構部１００までの距離が変化すると、それに伴い、扉Ｄの保持を解除するために必要な力として使用者に感じられる力の大きさも変動する。このような力の大きさの変化は、使用者に対し違和感を与えてしまう場合があるので好ましくない。

【0099】

これに対し、本実施形態では先に述べたように、係合部材である第２爪部１５３がフラップ２１０と係合している状態（図１１の状態）において、扉Ｄが閉方向に移動すると、第２爪部１５３が、上端位置まで引き寄せられた状態のフラップ２１０とは係合しない位置、である解除位置まで上昇する。第２爪部１５３が解除位置まで上昇した後は、更に扉Ｄが閉方向に移動しても、第２爪部１５３とフラップ２１０との間では摩擦力が殆ど生じない。このため、床面側機構部２００から扉側機構部１００までの高さが変化した場合であっても、保持された扉Ｄを閉じるために必要となる力の大きさは変化せず、概ね一定に保たれる。これにより、使用者に与える違和感を低減することができる。

【0100】

係合部材である第２爪部１５３は、フラップ２１０に形成された貫通穴２１２に上方側から入り込むことで、フラップ２１０に係合するものとなっている。第２爪部１５３は、上方側の解除位置から、下方側の係合位置までの範囲において、その位置を変化させる。図１２を参照しながら先に述べたように、解除位置とは、上端位置まで引き寄せられた状態のフラップ２１０、に形成された貫通穴２１２から、第２爪部１５３が上方側に抜け切る位置である。このような解除位置まで第２爪部１５３が抜け切るので、貫通穴２１２の縁と第２爪部１５３との間で生じる摩擦力を完全に０とすることができる。その結果、保持された扉Ｄを閉じるために必要となる力の大きさの変化を、より確実に防止することが可能となっている。

【0101】

本実施形態における更なる工夫点について説明する。図１３には、扉Ｄが開方向へと移動し、回転体１５０が反時計回り方向に回転する際における、扉側機構部１００の状態が示されている。このとき、係合部材である第２爪部１５３の位置は、解除位置から係合位置へと変化している。

【0102】

先に述べたように、板ばね１４０は、直線部１４１のうち範囲ＡＲ１の部分が、ケース１１０の一部と扉Ｄの表面とによって両側から挟み込まれた状態となっている。このため、板ばね１４０は、範囲ＡＲ１よりも下方側の部分においてのみ弾性変形することが可能となっている。

【0103】

図１３において矢印で示されるように、第２爪部１５３が解除位置から下方側の係合位置へと変化する際には、回転体１５０は反時計回り方向に回転する。この回転に伴って、板ばね１４０は、点線ＤＬ１で示される当初の位置から、一時的に図１３に示される位置まで弾性変形した状態となる。このような板ばね１４０の変形は、扉Ｄ側とは反対側に向かうように生じるので、扉Ｄによって妨げられることは無い。図１３の点Ｐ１は、上記のように変形する板ばね１４０の支点となる位置を示している。図１３の点Ｐ２は、弾性変形した板ばね１４０により、回転体１５０に力が加えられる際の作用点となる位置を示している。

【0104】

図１４には、扉Ｄが図１３とは逆の閉方向へと移動し、回転体１５０が時計回り方向に回転する際における、扉側機構部１００の状態が示されている。このとき、係合部材である第２爪部１５３の位置は、係合位置から解除位置へと変化している。

【0105】

図１４において矢印で示されるように、第２爪部１５３が係合位置から上方側の解除位置へと変化する際には、回転体１５０は時計回り方向に回転する。この回転に伴って、板ばね１４０は、点線ＤＬ２で示される当初の位置から、一時的に図１４に示される位置まで弾性変形した状態となる。

【0106】

このときの板ばね１４０には、回転体１５０から、扉Ｄ側に向かうような力が加えられる。しかしながら、板ばね１４０の大部分を占める直線部１４１は、図１４に示される範囲ＡＲ２において、扉Ｄに当接した状態で支持されているので、扉Ｄ側に向かって変形することができない。従って、図１４の状態における板ばね１４０の変形は、屈曲部１４２を上方側に移動させるように生じることとなる。図１４でも、変形する板ばね１４０の支点である点Ｐ１と、回転体１５０に力が加えられる際の作用点である点Ｐ２と、が示されている。このときの点Ｐ１の位置は、直線部１４１と屈曲部ｂ１４２との境界となる位置に概ね等しい。

【0107】

図１３と図１４とを対比すると明らかなように、点Ｐ１から点Ｐ２までの距離は、図１３の場合の方が、図１４の場合よりも大きくなっている。このような距離の違いに起因して、第２爪部１５３の動作を妨げるように板ばね１４０から加えられる力の大きさは、第２爪部１５３が下方側の係合位置へと変化する場合（図１３）の方が、第２爪部１５３が上方側の解除位置へと変化する場合（図１４）よりも小さくなる。

【0108】

換言すれば、弾性部材である板ばね１４０は、係合部材である第２爪部１５３を解除位置から係合位置へと変化させるために、使用者により扉Ｄに加えられるべき力よりも、第２爪部１５３を係合位置から解除位置へと変化させるために、使用者により扉Ｄに加えられるべき力の方が大きくなるように、第２爪部１５３に力を加える部材、ということができる。このような力の大きさの違いは、使用者にとって、扉Ｄを操作する際の手応えの違いとして感じられることとなる。

【0109】

弾性部材である板ばね１４０を上記のように構成することで、扉Ｄを開く際には使用者が小さな力で扉Ｄを保持状態とすることができる一方、扉Ｄを保持状態とした後は、予期せぬ外力によって扉Ｄが閉じられてしまうことを防止することが可能となる。

【0110】

扉Ｄは、その一部において、板ばね１４０の一部を側方から支持している。図１３における範囲ＡＲ１、及び、図１４における範囲ＡＲ２では、板ばね１４０が扉Ｄによって支持されることで、各範囲における板ばね１４０の弾性変形が抑制されている。扉Ｄのうち、板ばね１４０の一部を上記のように支持する部分は、本実施形態における「支持部材」に該当する。

【0111】

このように、扉側機構部１００は、板ばね１４０の一部を支持する支持部材を更に備えており、この支持部材として扉Ｄの一部を用いている。支持部材である扉Ｄは、第２爪部１５３を解除位置から係合位置へと変化させる際において、板ばね１４０を支持する範囲ＡＲ１よりも、第２爪部１５３を係合位置から解除位置へと変化させる際において、板ばね１４０を支持する範囲ＡＲ２の方が広くなるように構成されている。これにより、第２爪部１５３の動作を妨げるように板ばね１４０から加えられる力の大きさが、第２爪部１５３の動作方向に応じて上記のように変化する構成を、支持部材を設けることにより容易に実現している。

【0112】

尚、支持部材としては、本実施形態のように扉Ｄの一部を用いてもよいのであるが、例えば、ケース１１０に対し固定された他の部材を用いることとしてもよい。しかしながら、本実施形態のように扉Ｄの一部を支持部材として用いた場合には、部品点数を削減し、扉側機構部１００の構造をよりシンプルなものとすることができる。

【0113】

ドアストッパー１０のその他の構成について説明する。図６や図７等に示されるように、回転体１５０のうち、係合部材である第２爪部１５３には、上方側に向かって突出するように突起１５５が形成されている。また、突起１５５と被付勢部１５４との間には、下方側に向かって後退するように凹部１５６が形成されている。

【0114】

図６等に示されるように、カバー１２０の内側には、下方側に向かって突出する突起１２１が形成されている。突起１２１の幅寸法は、凹部１５６の幅寸法よりも僅かに小さい程度となっている。

【0115】

図１０のように、扉側機構部１００が床面側機構部２００上方側となる位置まで到達し、回転体１５０が反時計回り方向に回転したとき、すなわち、係合部材である第２爪部１５３が下方側の係合位置にあるときには、カバー１２０の突起１２１は、凹部１５６の直上に位置している。

【0116】

先に述べたように、カバー１２０は、ケース１１０に対し、上下方向にスライド可能な状態で取り付けられている。図１５には、図１０の状態から、カバー１２０が下方側へとスライドした後の状態が示されている。図１５の状態では、カバー１２０のスライドに伴って突起１２１も下方側へと移動し、回転体１５０の凹部１５６の内側へと入り込んでいる。従って、この状態においては、回転体１５０は回転することができなくなっており、係合部材である第２爪部１５３の位置は係合位置に固定されている。

【0117】

図１５の状態から、扉Ｄに対し閉方向に力が加えられても、回転体１５０の回転が規制されているので、フラップ２１０に対する第２爪部１５３の係合は解除されない。従って、扉Ｄは、図１５に示される所定位置において固定される。

【0118】

尚、カバー１２０が下方側にスライドすると、それまでカバー１２０の内側に隠れていた表示板１６０が外部に現れる。図１６に示されるように、表示板１６０の表面には「ＬＯＣＫ」の文字が刻印されているので、使用者は、第２爪部１５３の位置が固定された状態となっていることを認識することができる。

【0119】

図１５の状態から、使用者がカバー１２０を上方側にスライドさせると、図１０に示される状態に戻る。これにより、第２爪部１５３の位置の固定は解除される。また、表示板１６０は、再びカバー１２０の内側に隠れた状態となる。以降は、扉Ｄに対し閉方向に力が加えられると、フラップ２１０に対する第２爪部１５３の係合は解除され、扉は閉方向に移動する。

【0120】

このように、扉側機構部１００のカバー１２０は、係合部材である第２爪部１５３の位置を固定するために、使用者によって操作される部分、すなわち「操作部」としての機能を有している。ドアストッパー１０は、このような操作部を有することで、使用者の操作に応じて第２爪部１５３の位置を固定することができる。これにより、仮保持された扉Ｄに閉方向の力が加えられた場合であっても、扉Ｄを所定位置で保持された状態のままに維持することが可能となる。

【0121】

ところで、扉側機構部１００が床面側機構部２００上方側となる位置に到達していないときにおいては、上記のような第２爪部１５３の位置の固定が行われることは好ましくない。例えば、扉Ｄが図８に示される位置にあるときに、第２爪部１５３が下方側の係合位置まで突出した状態で固定されてしまうと、扉Ｄが更に開方向に移動した際に、フラップ２１０の先端が第２爪部１５３の側面に強く衝突してしまうこととなる。その結果、第２爪部１５もしくはフラップ２１０が破損してしまう可能性がある。

【0122】

そこで、本実施形態に係るドアストッパー１０では、上記のような部材間の衝突を防止するために、操作部をロックするロック機構を備えている。図１７を参照しながら、ロック機構について説明する。

【0123】

図１７には、扉側機構部１００が床面側機構部２００の上方側となる位置まで到達しておらず、第２爪部１５３の位置の位置が係合位置とはなっていないとき（つまり解除位置となっているとき）の、扉側機構部１００の状態が示されている。

【0124】

図１７の状態では、回転体１５０は、回転軸１５１の周りにおいて回転し得る範囲のうち、最も時計回り方向側の端部となる位置まで回転し切った状態となっている。この状態においては、突起１２１の直下となる位置には凹部１５６が存在しない。突起１２１の下端部は、回転体１５０のうち突起１５５の根元部分、具体的には図１７において符号１５７が付された部分に当接した状態となっている。従って、図１７の状態から、使用者がカバー１２０を下方側にスライドさせることはできなくなっている。

【0125】

尚、図１７において符号１５７が付された部分は、図１７の状態において水平な面となり、且つ突起１２１の下端に当接した状態となるように、突起１５５の一部を切り欠いて形成した面、ということもできる。突起１５５、及び符号１５７が付された部分は、いずれも、係合部材である第２爪部１５３の一部ということができる。

【0126】

このように、本実施形態における扉側機構部１００は、扉側機構部１００が床面側機構部２００の上方側となる位置まで到達しておらず、第２爪部１５３の位置が係合位置とはなっていないときに、操作部であるカバー１２０への操作が行われないように、カバー１２０をロックするロック機構を有している。本実施形態では、突起１２１と、突起１５５(特に、図１７で符号１５７が付された部分）とが、上記のロック機構に該当する。本実施形態では、このようなロック機構を備えることにより、先に述べたようなドアストッパー１０の破損を防止することが可能となっている。

【0127】

ロック機構は、操作部であるカバー１２０に設けられた突起１２１が、解除位置にある係合部材の一部（図１７で符号１５７が付された部分）に当接することで、操作部の動作を規制するように構成されている。これにより、操作部の動作を物理的に規制することが可能となっている。

【0128】

カバー１２０は、突起１２１を含む全体が一体の樹脂成形により形成されている。つまり、突起１２１は、操作部であるカバー１２０と一体に形成されている。これにより、突起１２１を別体の部材として構成しカバー１２０に取り付けた場合に比べて、ドアストッパー１０の部品点数を削減することが可能となっている。

【0129】

以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

【符号の説明】

【0130】

Ｄ 扉
Ｆ 床面
１０ ドアストッパー
１００ 扉側機構部
１２０ カバー（操作部）
１２１ 突起（ロック機構）
１３０ 磁石
１４０ 板ばね
１５０ 回転体
１５２ 第１爪部
１５３ 第２爪部（係合部材）
２００ 床面側機構部
２１０ フラップ
２１２ 貫通穴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】