特開 2022-67001 ドアストッパー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022067001

(43)【公開日】2022-05-02

(54)【発明の名称】ドアストッパー

(51)【国際特許分類】

   E05C 17/46 20060101AFI20220422BHJP

   E05C 17/56 20060101ALI20220422BHJP

【ＦＩ】

E05C17/46

E05C17/56

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020175664

(22)【出願日】2020-10-19

(71)【出願人】

【識別番号】592062725

【氏名又は名称】株式会社システックキョーワ

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100081385

【弁理士】

【氏名又は名称】塩川 修治

(72)【発明者】

【氏名】中津 陽介

(57)【要約】

【課題】フラップの揺動に伴って生じる音を抑制することのできるドアストッパーを提供する。
【解決手段】ドアストッパー１０の床面側機構部２００は、少なくとも一部が磁性体により形成された板状の部材であって、上下方向に揺動可能な状態で保持されているフラップ２１０と、フラップ２１０の下方側となる位置に配置され、フラップ２１０を保持しているベース２３０と、を備える。ドアストッパー１０の扉側機構部１００は、扉Ｄが開方向に移動し、扉側機構部１００が床面側機構部２００の上方側となる位置に到達した際に、フラップ２１０を引き寄せる磁石１３０を備える。床面側機構部２００には、フラップ２１０の動作に伴って生じる音を抑制するための静音部が設けられている。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

床面に設けられる床面側機構部と、扉に設けられる扉側機構部と、を有するドアストッパーであって、
前記床面側機構部は、
少なくとも一部が磁性体により形成された板状の部材であって、上下方向に揺動可能な状態で保持されているフラップと、
前記フラップの下方側となる位置に配置され、前記フラップを保持している保持部材と、を備え、
前記扉側機構部は、
前記扉が開方向に移動し、前記扉側機構部が前記床面側機構部の上方側となる位置に到達した際に、前記フラップを引き寄せる磁石を備え、
前記床面側機構部には、
前記フラップの動作に伴って生じる音を抑制するための静音部が設けられているドアストッパー。

【請求項2】

前記フラップ及び前記保持部材のうちの一方には軸が設けられており、
前記フラップ及び前記保持部材のうちの他方には、前記軸を回動自在な状態で保持する軸受け部が設けられている、請求項１に記載のドアストッパー。

【請求項3】

前記静音部には、樹脂により形成された前記軸が含まれる、請求項２に記載のドアストッパー。

【請求項4】

前記静音部には、樹脂により形成された前記軸受け部が含まれる、請求項２又は３に記載のドアストッパー。

【請求項5】

前記保持部材は、前記フラップが下方向に揺動した際に当接する当接部を有しており、
前記静音部には、樹脂により形成された前記当接部が含まれる、請求項１に記載のドアストッパー。

【請求項6】

前記フラップには貫通穴が形成されており、
前記保持部材のうち前記貫通穴と対向する部分には、上方側へと突出する凸部が形成されている、請求項５に記載のドアストッパー。

【請求項7】

前記フラップが前記当接部に当接した状態においては、
前記凸部の上端面と、前記フラップの上面とが、同一の平面上に存在するように構成されている、請求項６に記載のドアストッパー。

【請求項8】

前記保持部材のうち前記フラップと対向する部分であって、且つ前記当接部と隣り合う部分には、下方側へと後退する凹部が形成されており、
前記静音部には前記凹部が含まれる、請求項５乃至７のいずれか１項に記載のドアストッパー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はドアストッパーに関する。

【背景技術】

【0002】

ドアストッパーとは、開閉する扉が所定位置を超えて開かれ過ぎてしまうことを防止するための装置である。例えば下記特許文献１及び２のそれぞれに記載されているように、ドアストッパーは、床面に設けられる機構と、扉に設けられる機構とを有している。以下では、ドアストッパーのうち床面に設けられる機構のことを「床面側機構部」とも称し、扉に設けられる機構のことを「扉側機構部」とも称する。

【0003】

床面側機構部はフラップを備える。フラップは、少なくとも一部が磁性体により形成された板状の部材であって、床面において上下方向に揺動可能な状態で保持されている。扉側機構部は磁石を備える。扉が開方向に移動し、扉側機構部が床面側機構部の上方側となる位置に到達した際には、扉側機構部の磁石によって、床面側機構部のフラップが上方側へと引き寄せられる。このとき、扉を更に開こうとすると、上方側に引き寄せられたフラップの一部が扉側機構部に当接し、これにより開方向への扉の移動が妨げられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０－４８０５３号公報

【特許文献2】特開２０１７－６６８１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

床面側機構部のフラップは、扉が所定位置まで開かれた際には、磁石によって上方側へと揺動し、扉側機構部に当たることとなる。また、扉が上記所定位置から閉じられ始めた際には、フラップは重力によって下方側へと揺動し、下方側の部材に当たることとなる。いずれの場合においても、揺動するフラップが他の部材に当たることで音が発生する。また、フラップが揺動自在に保持されている部分（例えば軸受け部分）においても、フラップの動作に伴って音が発生することがある。このような音の発生は、使用者に不快な思いをさせてしまうことがあるので好ましくない。

【0006】

本発明の課題は、フラップの揺動に伴って生じる音を抑制することのできるドアストッパーを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

請求項１に係る発明は、床面に設けられる床面側機構部と、扉に設けられる扉側機構部と、を有するドアストッパーであって、床面側機構部は、少なくとも一部が磁性体により形成された板状の部材であって、上下方向に揺動可能な状態で保持されているフラップと、フラップの下方側となる位置に配置され、フラップを保持している保持部材と、を備え、扉側機構部は、扉が開方向に移動し、扉側機構部が床面側機構部の上方側となる位置に到達した際に、フラップを引き寄せる磁石を備え、床面側機構部には、フラップの動作に伴って生じる音を抑制するための静音部が設けられているものである。

【0008】

請求項２に係る発明では、請求項１に係る発明において更に以下の構成を有する。フラップ及び保持部材のうちの一方には軸が設けられており、フラップ及び保持部材のうちの他方には、軸を回動自在な状態で保持する軸受け部が設けられている。

【0009】

請求項３に係る発明では、請求項２に係る発明において更に以下の構成を有する。静音部には、樹脂により形成された軸が含まれる。

【0010】

請求項４に係る発明では、請求項２又は３に係る発明において更に以下の構成を有する。静音部には、樹脂により形成された軸受け部が含まれる。

【0011】

請求項５に係る発明では、請求項１に係る発明において更に以下の構成を有する。保持部材は、フラップが下方向に揺動した際に当接する当接部を有しており、静音部には、樹脂により形成された当接部が含まれる。

【0012】

請求項６に係る発明では、請求項５に係る発明において更に以下の構成を有する。フラップには貫通穴が形成されており、保持部材のうち貫通穴と対向する部分には、上方側へと突出する凸部が形成されている。

【0013】

請求項７に係る発明では、請求項６に係る発明において更に以下の構成を有する。フラップが当接部に当接した状態においては、凸部の上端面と、フラップの上面とが、同一の平面上に存在するように構成されている。

【0014】

請求項８に係る発明では、請求項５乃至７のいずれか１項に係る発明において更に以下の構成を有する。保持部材のうちフラップと対向する部分であって、且つ当接部と隣り合う部分には、下方側へと後退する凹部が形成されており、静音部には凹部が含まれる。

【発明の効果】

【0015】

（請求項１）
静音部が設けられることにより、フラップの動作に伴って生じる音を従来よりも抑制することが可能となる。

【0016】

（請求項２）
フラップ及び保持部材のうちの一方には軸を設け、他方には軸受け部を設けることにより、比較的簡易な構成で、フラップを上下方向に揺動可能な状態で保持することが可能となる。

【0017】

（請求項３）
軸を樹脂により形成することで、例えば、金属のプレス成型により軸を形成した場合に比べて、高い寸法精度で軸を形成することができる。軸と軸受け部との間におけるガタツキが抑制されるので、フラップの揺動に伴って生じる音を抑制することが可能となる。

【0018】

（請求項４）
軸受け部を樹脂により形成することで、例えば、金属のプレス成型により軸受け部を形成した場合に比べて、高い寸法精度で軸受け部を形成することができる。軸と軸受け部との間におけるガタツキが抑制されるので、フラップの揺動に伴って生じる音を抑制することが可能となる。

【0019】

（請求項５）
当接部を樹脂により形成することで、フラップが下方側に揺動し当接部に当たった際に生じる音を抑制することが可能となる。

【0020】

（請求項６）
フラップに貫通穴を形成することで、例えば、扉側機構部の一部を当該貫通穴に係合させ、開かれた状態の扉を保持することが可能となる。尚、請求項５に係る発明のように、当接部を樹脂により形成した場合には、金属によるプレス成型の場合に比べて、保持部材のうち当接部やその周囲の形状の自由度が高くなる。そこで、保持部材のうち貫通穴と対向する部分に凸部を形成し、フラップが下方側に揺動した際に、凸部が貫通穴に嵌まり込む構成とすることができる。床面に配置されたフラップの貫通穴が目立たなくなるので、床面側機構部の意匠性を高めることができる。

【0021】

（請求項７）
フラップが下方側へと揺動し、当接部に当接した状態においては、凸部の上端面と、フラップの上面とが、同一の平面上に存在することとなる。このため、フラップの貫通穴をより目立たなくすることが可能となる。

【0022】

（請求項８）
保持部材に凹部を形成することで、保持部材は、比較的狭い当接部においてのみフラップに当接し、他の部分、すなわち凹部においてはフラップに当接しなくなる。保持部材とフラップとが互いに当接する面積が小さくなるので、フラップの動作に伴って生じる音を更に抑制することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】図１は、本実施形態に係るドアストッパーが、扉及び床面に取り付けられた状態を示す斜視図である。

【図2】図２は、本実施形態に係るドアストッパーが、扉及び床面に取り付けられた状態を示す斜視図である。

【図3】図３は、床面側機構部の外観を示す斜視図である。

【図4】図４は、床面側機構部の外観を示す斜視図である。

【図5】図５は、床面側機構部の構成を示す分解組立図である。

【図6】図６は、図１のＶＩ－ＶＩ断面を示す図であって、扉側機構部の内部構成を示す断面図である。

【図7】図７は、扉側機構部の構成を示す分解組立図である。

【図8】図８は、扉が開閉される際のドアストッパーの動作を説明するための図である。

【図9】図９は、扉が開閉される際のドアストッパーの動作を説明するための図である。

【図10】図１０は、扉が開閉される際のドアストッパーの動作を説明するための図である。

【図11】図１１は、扉が所定位置まで開かれたときの状態を説明するための図である。

【図12】図１２は、扉が所定位置から閉じられ始めたときの状態を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

【0025】

本実施形態に係るドアストッパー１０は、開き戸である扉に設けられるものであり、当該扉が所定位置を超えて開かれ過ぎてしまうことを防止するための装置である。図１には、ドアストッパー１０が設けられた扉Ｄが図示されている。

【0026】

同図に示されるように、ドアストッパー１０は、扉Ｄに設けられる扉側機構部１００と、床面Ｆに設けられる床面側機構部２００と、を有している。「床面Ｆ」とは、扉Ｄが開閉時に旋回し移動する範囲、の直下にある床面のことである。

【0027】

扉側機構部１００は、扉Ｄの下端部近傍となる位置であって、且つ、不図示のヒンジ側とは反対側の端部近傍となる位置に設けられている。このため、扉側機構部１００は、扉Ｄの開閉時において、扉Ｄと共に旋回し移動することとなる。扉Ｄが開かれる際において扉側機構部１００が移動する方向のことを、以下では「開方向」とも称する。扉Ｄが閉じられる際において扉側機構部１００が移動する方向のことを、以下では「閉方向」とも称する。図１に示されるように、扉側機構部１００は、扉Ｄのうち開方向側の表面に取り付けられている。

【0028】

床面側機構部２００は、床面Ｆのうち、扉Ｄの開閉時において扉側機構部１００が通過する軌道の直下となる位置に設けられている。図１には、扉Ｄが開かれている途中の状態であって、扉側機構部１００が、床面側機構部２００の直上となる位置に到達する直前の状態が示されている。

【0029】

図１の状態から、更に扉Ｄが開かれると、図２のように、扉側機構部１００が、床面側機構部２００の直上となる位置にまで到達した状態となる。後に詳しく説明するように、図２の状態においては、扉側機構部１００の一部が床面側機構部２００の一部と当接し、これ以上扉Ｄが開かれなくなる。先に述べたように、ドアストッパー１０は、扉Ｄが所定位置を超えて開かれ過ぎてしまうことを防止するための装置であるが、床面側機構部２００の設けられている位置が、上記の「所定位置」ということになる。

【0030】

図３乃至５を参照しながら、先ず床面側機構部２００の構成について説明する。床面側機構部２００は、フラップ２１０と、ベース２３０と、ベースカバー２２０と、を備えている。

【0031】

フラップ２１０は、その全体が板状に形成された部材であって、フラップ板２１１と軸部材２１３とを組み合わせることにより構成されている。フラップ板２１１は、例えば冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）のような磁性体材料により形成された板状部材である。フラップ板２１１の主面の形状は略長方形である。フラップ板２１１の主面には、これを垂直に貫くように、矩形の貫通穴２１２が形成されている。

【0032】

軸部材２１３は、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）のような樹脂材料により形成された部材である。軸部材２１３には凹部２１３Ａ（図８を参照）が形成されている。先に述べたフラップ板２１１は、当該凹部に挿通された状態で、軸部材２１３によって保持されている。軸部材２１３のうち、フラップ板２１１が保持されている方とは反対側の端部には、一対の軸２１４が、両外側に突出するように形成されている。軸２１４は略円柱形状の軸である。軸２１４は、後述のベース２３０に設けられた軸受け部２３１によって、回動自在な状態で保持されている。このため、フラップ板２１１と軸部材２１３とが一体となったフラップ２１０は、軸２１４を中心に上下方向に揺動可能な状態で、ベース２３０によって保持されている。

【0033】

図３には、扉Ｄが上記の所定位置まで開かれていない状態、すなわち、扉側機構部１００が床面側機構部２００の直上には到達していないときにおける、床面側機構部２００の状態が示されている。当該状態においては、フラップ２１０の位置は、その可動範囲のうち最も下方側となる位置となっている。このとき、フラップ２１０の主面は、床面Ｆに対し平行となっている。

【0034】

図４には、扉Ｄが上記の所定位置まで開かれた状態、すなわち、扉側機構部１００が床面側機構部２００の直上に到達したときにおける、床面側機構部２００の状態が示されている。当該状態においては、フラップ２１０のフラップ板２１１が、扉側機構部１００が備える磁石１３０により上方側へと引き寄せられている。このため、フラップ２１０の位置は、その可動範囲のうち最も上方側となる位置となっている。このとき、フラップ２１０の主面は、床面Ｆに対して傾斜している。

【0035】

このように、フラップ２１０は、その一部であるフラップ板２１１が磁性体により形成された板状の部材であって、床面側機構部２００において、上下方向に揺動可能な状態で保持されている。尚、フラップ２１０の一部ではなく全体が磁性体により形成されているような態様としてもよい。つまり、フラップ２１０のうち磁性体により形成された部分は、少なくとも一部であればよい。

【0036】

ベース２３０は、床面側機構部２００のうち床面Ｆに対し直接固定される部分であって、上記のようにフラップ２１０を揺動可能な状態で保持する部分である。このようなベース２３０は、フラップ２１０の下方側となる位置に配置され、フラップ２１０を保持している部材、ということもできる。ベース２３０は、本実施形態における「保持部材」に該当する。ベース２３０は、上面視において略円形をなすように形成されており、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）のような樹脂材料により形成されている。

【0037】

ベース２３０には、図５に示すように、軸受け部２３１と、固定穴２３２と、凸部２３３と、当接部２３４と、が形成されている。

【0038】

軸受け部２３１は、先に述べたように、フラップ２１０の軸２１４を回動自在な状態で保持する部分である。このような軸受け部２３１は、例えば、軸２１４を内側に収容するような凹部として形成することができる。本実施形態に係る扉側機構部１００では、軸２１４及び軸受け部２３１からなる比較的簡易な構成により、フラップ２１０が上下方向に揺動可能な状態で保持されている。尚、本実施形態では、軸２１４がフラップ２１０の方に設けられており、軸２１４を支持する軸受け部２３１がベース２３０の方に設けられている。このような態様に替えて、軸がベース２３０の方に設けられており、当該軸を支持する軸受け部がフラップ２１０の方に設けられている態様としてもよい。いずれの構成においても、フラップ２１０は、上下方向に揺動可能な状態でベース２３０により支持されることなる。

【0039】

固定穴２３２は、ベース２３０を上下方向に貫くように形成された貫通穴である。固定穴２３２は、フラップ２１０が配置される中央部分を間に挟むように２カ所形成されている。それぞれの固定穴２３２には止めネジ２４０が上方から挿通される。これにより、ベース２３０を含む床面側機構部２００の全体が床面Ｆに対して固定される。

【0040】

凸部２３３は、ベース２３０のうちフラップ２１０と対向する面から、上方側に向かって突出するように形成された部分である。当該面のうち凸部２３３が形成されているのは、フラップ板２１１の貫通穴２１２と対向する部分である。上面視における凸部２３３の形状は、貫通穴２１２の形状と概ね等しい。図３に示されるように、フラップ２１０の位置が、その可動範囲のうち最も下方側となる位置となっている状態においては、凸部２３３は貫通穴２１２の内側へと挿通されている。これにより、床面Ｆに配置されたフラップ２１０の貫通穴２１２が目立たなくなっており、床面側機構部２００の意匠性が高められている。

【0041】

また、図３に示される状態においては、凸部２３３の上端面と、フラップ２１０の上面（具体的には、フラップ板２１１の上面）とが、同一の平面上に存在するように、床面側機構部２００の各部の寸法が調整されている。このような構成によれば、図３の状態においては貫通穴２１２の部分が更に目立たなくなるので、床面側機構部２００の意匠性が更に高められる。

【0042】

図５に示されるように、ベース２３０のうちフラップ２１０と対向する面には、上記の凸部２３３に加えて、当接部２３４も形成されている。当接部２３４は、凸部２３３と同様に、上方側に向かって突出するように形成されている。ただし、その突出量は、凸部２３３の突出量よりも小さい。当接部２３４は、凸部２３３を間に挟むように２カ所形成されている。

【0043】

当接部２３４は、図３のようにフラップ２１０の位置が最も下方側となっているときにおいて、フラップ２１０の下面（具体的には、フラップ板２１１の下面）が当接する部分となっている。このような構成においては、下方側に移動したフラップ２１０は、ベース２３０の上面のうち対向する部分の全体に対して当接するのではなく、当接部２３４に対してのみ当接することとなる。

【0044】

フラップ２１０が下方側に移動して当接部２３４に当接した状態においては、先に述べたように、凸部２３３の上端面と、フラップ２１０の上面とが、同一の平面上に存在することとなる。換言すれば、このような各面の位置関係が実現されるように、凸部２３３の突出量や当接部２３４の突出量、及びフラップ板２１１の厚さ等が調整されている。

【0045】

尚、本実施形態では上記のように、ベース２３０において当接部２３４が上方側に向かって突出している構成となっている。このような構成は、換言すれば、ベース２３０のうちフラップ２１０と対向する部分であって、且つ、フラップ２１０が当接する当接部２３４と隣り合う部分に、下方側へと後退する凹部２３５が形成された構成、と表現することもできる。

【0046】

ベースカバー２２０は、ベース２３０の全体上方側から覆うことで、床面側機構部２００の意匠性を高めるための部材である。ベースカバー２２０には、図５に示すように、これを上下方向に貫くように略矩形の貫通穴２２１が形成されている。先に述べたフラップ２１０は、この貫通穴２２１を通じて、上下方向に揺動することが可能となっている。

【0047】

続いて、図６及び図７を参照しながら、扉側機構部１００の構成について説明する。扉側機構部１００は、ケース１１０と、カバー１２０と、磁石１３０と、回転体１５０と、板ばね１４０と、を備えている。

【0048】

ケース１１０は、扉側機構部１００のうち扉Ｄに対し直接固定される部分であって、後述の磁石１３０や回転体１５０等をその内側に保持する部分である。図７に示されるように、ケース１１０には固定穴１１４が形成されている。固定穴１１４は、ケース１１０を、扉Ｄに向かう方向に貫くように形成された貫通穴である。固定穴１１４は、後述の回転体１５０が配置される部分を間に挟むように２カ所形成されている。それぞれの固定穴１１４には、止めネジ１７０が扉Ｄ側に向かって挿通される。これにより、ケース１１０を含む扉側機構部１００の全体が扉Ｄに対して固定される。

【0049】

ケース１１０には、一対の保持壁１１５、１１６が形成されている。保持壁１１５、１１６は、いずれも略平板状の壁であって、それぞれが、扉Ｄの表面及び床面Ｆのいずれに対しても垂直となるように設けられている。保持壁１１５、１１６は互いに離間しており、両者の間には空間１１７が形成されている。空間１１７は、後述の板ばね１４０及び回転体１５０を保持するための空間である。

【0050】

カバー１２０は、ケース１１０の略全体を外側から覆うことで、扉側機構部１００の意匠性を高めるための部材である。カバー１２０は略直方体状の容器として形成されているのであるが、６面のうち扉Ｄ側の部分、及び床面Ｆ側の部分は開放されている。

【0051】

磁石１３０は、扉Ｄが開方向に移動し、扉側機構部１００が床面側機構部２００の上方側となる位置に到達した際に、フラップ２１０を上方側に引き寄せるための永久磁石である。磁石１３０は、ケース１１０のうち下端部の近傍となる位置において保持されている。尚、図６に示されるのは図１のＶＩ－ＶＩ断面であるが、磁石１３０が保持されているのは、図６の断面よりも紙面手前側となる位置である。磁石１３０は、ケース１１０によって直接保持されてもよいのであるが、例えば樹脂製のホルダー内に収容された状態で、当該ホルダーと共にケース１１０によって保持されていてもよい。

【0052】

扉側機構部１００が床面側機構部２００の上方側となる位置に到達すると、図９に示されるように、磁石１３０によってフラップ２１０が上方側に引き寄せられる。このとき、フラップ２１０は、その先端をケース１１０の底面１１１に当接させた状態となる。この状態におけるフラップ２１０の位置は、フラップ２１０の可動範囲のうち上端となる位置であるから、当該位置のことを以下では「上端位置」とも称する。磁石１３０は、フラップ２１０を所定の上端位置まで引き寄せるためのもの、ということもできる。

【0053】

フラップ２１０が上端位置まで引き寄せられた後、扉Ｄが閉じられて、扉側機構部１００が床面側機構部２００の上方側となる位置から離れると、フラップ２１０には磁石１３０からの力が働かなくなる。このため、図８に示されるように、フラップ２１０は重力によって上端位置から下方側へと移動し、先に述べた当接部２３４に当接した状態となる。

【0054】

図６及び図７に戻って説明を続ける。回転体１５０は、ケース１１０のうち、保持壁１１５と保持壁１１６との間の空間１１７において、回転自在な状態で保持される部材である。回転体１５０は、保持壁１１５、１１６のそれぞれに向かって突出するように形成された一対の回転軸１５１を有している。回転軸１５１は略円柱形状の軸である。一方の回転軸１５１は、保持壁１１５に設けられた不図示の溝内に挿通されており、その中心軸周りにおいて回転自在な状態で保持されている。同様に、他方の回転軸１５１は、保持壁１１６に設けられた不図示の溝内に挿通されており、その中心軸周りにおいて回転自在な状態で保持されている。それぞれの回転軸１５１の中心軸は互いに一致しており、当該中心軸の伸びる方向は、保持壁１１５、１１６のそれぞれに対し垂直な方向である。

【0055】

回転体１５０には、第１爪部１５２と、第２爪部１５３と、被付勢部１５４と、が形成されている。これらはいずれも、図６のように回転軸１５１の中心軸に沿って見た場合においては、当該中心軸から遠ざかる方向に向かって突出するように形成された突起となっている。

【0056】

第１爪部１５２及び第２爪部１５３は、いずれも、概ね下方側に向かって突出するように形成されている。第１爪部１５２は、第２爪部１５３よりも扉Ｄ寄りとなる位置に形成されている。

【0057】

被付勢部１５４は、概ね上方側に向かって突出するように形成されている。被付勢部１５４の先端には、次に説明する板ばね１４０の屈曲部１４２が当接している。このため、被付勢部１５４には、常に、板ばね１４０からの弾性力が下方側に向かって加えられた状態となっている。

【0058】

板ばね１４０は、ケース１１０と一体に形成された樹脂製の板ばねであって、ケース１１０のうち、回転体１５０よりも上方側となる位置に設けられている。板ばね１４０は、直線部１４１と、屈曲部１４２とを有している。

【0059】

直線部１４１は、上下方向に沿って直線状に伸びるように形成された部分である。図６に示されるように、直線部１４１は、その大部分を扉Ｄの表面に当接させた状態で保持されている。直線部１４１の一部は、ケース１１０と一体に繋がった状態となっており、これにより板ばね１４０が保持されている。尚、板ばね１４０が金属により形成されており、当該板ばね１４０がケース１１０内に取り付けられているような態様としてもよい。

【0060】

屈曲部１４２は、板ばね１４０の一部を屈曲させることに形成された部分であって、直線部１４１の下端部から、概ね扉Ｄとは反対側の方向へと伸びるように形成された部分である。屈曲部１４２は、回転体１５０に設けられた被付勢部１５４の方へと突出するように、その全体が緩やかに屈曲している。板ばね１４０は、屈曲部１４２を自然な状態から上方側へと弾性変形させた状態で、屈曲部１４２を被付勢部１５４の先端に当接させている。このため、先に述べたように、被付勢部１５４には、板ばね１４０からの弾性力が下方側に向かって加えられた状態となっている。

【0061】

扉Ｄが閉じられる際における、ドアストッパー１０の各部の動作について説明する。図８には、扉Ｄが開かれている途中の状態が示されている。当該状態においては、扉側機構部１００は開方向に移動しているのであるが、床面側機構部２００の直上となる位置にはまだ到達していない。フラップ２１０には磁石１３０からの力が働かないので、フラップ２１０は、可動範囲のうち下端となる位置のままとなっている。

【0062】

また、図８の状態においては、回転体１５０の被付勢部１５４が、屈曲部１４２のうち比較的直線部１４１寄りとなる位置に対して当接している。この状態においては、板ばね１４０から被付勢部１５４に加えられる力は、回転体１５０を、図８における時計回り方向に回転させるように働く。ただし、回転体１５０は、第２爪部１５３をケース１１０の一部に当接させているので、図８の状態から、更に回転体１５０が時計回り方向に回転してしまうことはない。

【0063】

つまり、図８の状態における回転体１５０は、回転軸１５１の周りにおいて回転し得る範囲のうち、最も時計回り方向側の端部となる位置まで回転し切った状態となっている。このとき、第１爪部１５２の下端は、ケース１１０の底面１１１よりも更に下方側となる位置まで下降している。一方、第２爪部１５３の下端は、ケース１１０の底面１１１と概ね同じ高さの位置となっている。

【0064】

図９には、図８の状態から更に扉Ｄが開かれて、扉側機構部１００が床面側機構部２００の直上となる位置の近傍まで到達した状態が示されている。扉側機構部１００が当該位置にまで到達すると、フラップ２１０は、磁石１３０からの力によって引き寄せられて上方側へと揺動し、先に述べた上端位置まで到達している。つまり、フラップ２１０の先端がケース１１０の底面１１１に当接した状態となっている。フラップ２１０が上端位置に到達した後も、扉Ｄは引き続き開方向へと移動する。このため、フラップ２１０の先端は、ケース１１０の底面１１１に当接した状態のまま、相対的に扉Ｄ側へとスライドすることとなる。

【0065】

フラップ２１０の先端が上記のようにスライドして行く途中において、図９に示されるように、フラップ２１０の先端が回転体１５０の第１爪部１５２に当接した状態となる。

【0066】

この状態から、更に扉Ｄが開方向へと移動すると、第１爪部１５２は、フラップ２１０の先端により扉Ｄの方向に向かう力を受けることとなる。これにより、回転体１５０は、図９における反時計回り方向に回転する。図１０には、このように回転体１５０が反時計回り方向に回転した後の状態が示されている。

【0067】

尚、回転体１５０が反時計回り方向に回転し始めた直後の時点においては、回転体１５０には、板ばね１４０によって時計回り方向の力が加えられている。このため、扉Ｄの開方向への移動は、板ばね１４０からの力に抗しながら行われることとなる。

【0068】

その後、回転体１５０が反時計回り方向に回転し、回転体１５０の被付勢部１５４が、屈曲部１４２における特定の位置を超えて先端部側へと移動した後は、板ばね１４０から被付勢部１５４に加えられる力の方向が反転する。つまり、板ばね１４０からの力は、回転体１５０を、図１０における反時計回り方向に回転させるように働くようになる。従って、フラップ２１０の先端で第１爪部１５２が押されることにより反時計回り方向に回転していた回転体１５０は、扉Ｄがある程度開かれた後は、板ばね１４０からの力によって自動的に反時計回り方向に回転するようになる。最終的には、第１爪部１５２がケース１１０の一部に当接することにより、回転体１５０の回転が停止する。

【0069】

ケース１１０の底面１１１のうち、扉Ｄ側の端部近傍となる位置からは、下方側に向かって突出するように停止壁１１３が形成されている。底面１１１に沿ってスライドしていたフラップ２１０の先端は、最終的にはこの停止壁１１３に当たった状態となる。フラップ２１０の先端が停止壁１１３に当接することで、扉Ｄはそれ以上開方向には移動しなくなる。このため、扉Ｄは、図１０に示される位置を超えて開かれ過ぎてしまうことは無い。つまり、図１０に示される扉Ｄの位置が、先に述べた「所定位置」ということになる。尚、図６に示されるように、底面１１１のうちフラップ２１０の先端が当接してスライドする範囲の両側（紙面奥行き方向に沿った両側）には、一対の補強壁１１２が下方側に向かって突出するように形成されている。補強壁１１２は、停止壁１１３にフラップ２１０の先端が当接した際の衝撃に備えて、停止壁１１３を補強する目的で設けられている。

【0070】

図１０の状態においては、回転体１５０は、回転軸１５１の周りにおいて回転し得る範囲のうち、最も反時計回り方向側の端部となる位置まで回転し切った状態となっている。この状態において、第２爪部１５３は、図８や図９に示されるときよりも下方側へと移動している。第２爪部１５３の下端は、ケース１１０の底面１１１よりも更に下方側となる位置まで下降しており、フラップ２１０の貫通穴２１２の内側へと入り込んでいる。

【0071】

図１１には、図１０のうち回転体１５０及びその近傍の構成が拡大して示されている。図１１に示される「Ｈ１」は、上端位置まで引き寄せられた状態のフラップ２１０のうち、貫通穴２１２の上端の高さ位置を示している。また、図１１に示される「Ｈ２」は、上記のように下方側に移動した第２爪部１５３の下端、の高さ位置を示している。

【0072】

先に述べたように、図１０及び図１１の状態においては、第２爪部１５３は貫通穴２１２の内側へと入り込んでいる。このため、Ｈ２は、Ｈ１よりも低い位置となっている。この状態から、扉Ｄが閉じられ始めると、扉Ｄは閉方向、すなわち図１１における右側へと移動し始める。このため、貫通穴２１２の内側へと入り込んでいる第２爪部１５３は、フラップ２１０のうち、貫通穴２１２の縁２１２Ａ（図１１を参照）の部分に当接し、その後は図１１における時計回り方向へと回転しようとする。

【0073】

しかしながら、図１１の状態においては、回転体１５０の被付勢部１５４は板ばね１４０から力を受けている。図１１において矢印で示されるように、当該力は、回転体１５０を反時計回り方向に回転させる方向に働いている。従って、扉Ｄに対し閉方向に加えられる力が、上記の板ばね１４０からの力よりも小さいうちは、回転体１５０は時計回り方向には回転せず、図１１の状態が維持される。

【0074】

このように、フラップ２１０が上端位置まで引き寄せられた後には、回転体１５０の第２爪部１５３は、下方側へと移動してフラップ２１０の貫通穴２１２の内側へと入り込み、フラップ２１０と係合することで、扉Ｄを開かれた状態で維持する機能を発揮する。図１１のように、貫通穴２１２に入り込んだ状態となっているときにおける第２爪部１５３の位置のことを、以下では「係合位置」とも称する。

【0075】

第２爪部１５３とフラップ２１０との係合によって扉Ｄが保持された状態は、扉Ｄに対し閉方向に加えられる力が比較的小さくなっている限りにおいて継続される。扉Ｄに対し閉方向に加えられる力が大きくなり、当該力が板ばね１４０からの力よりも大きくなると、上記の「扉Ｄが保持された状態」は解除され、扉Ｄは閉方向へと移動して閉じられる。従って、図１０や図１１における扉Ｄは、「仮保持」された状態ということもできる。

【0076】

扉Ｄに対し閉方向の力が加えられ、上記の仮保持が解除された際の動作について説明する。扉Ｄが図１１の状態から閉方向へと移動し始めた直後の時点においては、これまで説明したように、回転体１５０には板ばね１４０から反時計回り方向の力が加えられている。回転体１５０は、板ばね１４０から受ける反時計回り方向の力に抗しながら、時計回り方向へと回転し始める。

【0077】

その後、回転体１５０が更に時計回り方向に回転し、回転体１５０の被付勢部１５４が、屈曲部１４２における特定の位置を超えて直線部１４１側へと移動した後は、板ばね１４０から被付勢部１５４に加えられる力の方向が再び反転する。つまり、板ばね１４０からの力は、回転体１５０を、図１１における時計回り方向に回転させるように働くようになる。

【0078】

回転体１５０にこのような力が加えられ始めた以降は、回転体１５０は、貫通穴２１２の縁から更なる力を受ける前に、板ばね１４０からの力によって素早く時計回り方向へと回転する。係合位置にあった第２爪部１５３は、上方側へと移動して、貫通穴２１２から抜け切った状態となる。このときの回転体１５０は、第２爪部１５３をケース１１０の一部に当接させることによってそれ以上回転しなくなる。図１２には、回転体１５０の回転がこのように停止した時点における、扉側機構部１００の状態が示されている。同図には、回転体１５０が板ばね１４０から受けている力が矢印によって示されている。

【0079】

図１２に示される「Ｈ１」は、上端位置まで引き寄せられた状態のフラップ２１０のうち、貫通穴２１２の上端の高さ位置を示している。このＨ１は、図１１に示されるＨ１と同じ位置である。

【0080】

図１２に示される「Ｈ２」は、上記のように上方側に移動した第２爪部１５３の下端、の高さ位置を示している。このＨ２は、図１１に示されるＨ２よりも高い位置となっており、図１１や図１２に示されるＨ１よりも高い位置となっている。このように、図１２の状態においては、第２爪部１５３が貫通穴２１２から上方側に抜け切っており、第２爪部１５３とフラップ２１０との係合が解除されている。このため、図１２の状態から更に扉Ｄが閉じられて、扉側機構部１００が閉方向側（図１２における右側）へと移動しても、貫通穴２１２の縁２１２Ａが第２爪部１５３に当たることはない。つまり、扉Ｄの閉方向への移動が妨げられることはない。図１２における第２爪部１５３の位置は、第２爪部１５３とフラップ２１０との係合が解除される位置であるから、当該位置のことを以下では「解除位置」とも称する。

【0081】

このように、本実施形態では、第２爪部１５３が上端位置まで引き寄せられた状態のフラップ２１０と係合している状態（図１１の状態）から、扉Ｄが閉方向に移動すると、第２爪部１５３が、当該上端位置まで引き寄せられた状態のフラップ２１０とは係合しない位置、である解除位置まで上昇するように、ドアストッパー１０が構成されている。

【0082】

尚、ドアストッパー１０において、上記のように扉Ｄを所定位置で仮保持しておく機能が不要な場合には、回転体１５０及び板ばね１４０を扉側機構部１００から省略してもよい。この場合、ドアストッパー１０は、扉Ｄが所定位置を超えて開かれ過ぎてしまうことを防止する機能、のみを有することとなる。

【0083】

ところで、床面側機構部２００のフラップ２１０は、扉Ｄが所定位置まで開かれた際には、磁石１３０によって上方側へと揺動し、扉側機構部１００が有するケース１１０の底面１１１に当たることとなる。また、扉Ｄが上記所定位置から閉じられ始めた際には、フラップ２１０は重力によって下方側へと揺動し、ベース２３０に当たることとなる。いずれの場合においても、揺動するフラップ２１０が他の部材に当たることで音が発生する。従来の床面側機構部においては、フラップの全体、及びベースの全体が金属により形成されていたので、特に、フラップが重力によって下方側へと揺動する際には大きな音が発生してしまっていた。

【0084】

また、フラップが揺動自在に保持されている部分においても、フラップの動作に伴って音が発生することがある。「フラップが揺動自在に保持されている部分」とは、本実施形態では軸２１４のことである。以上のような音の発生は、使用者に不快な思いをさせてしまうことがあるので好ましくない。

【0085】

そこで、本実施形態では、床面側機構部２００に、フラップ２１０の動作に伴って生じる音を抑制するための静音部を設けている。

【0086】

図５を参照しながら既に説明したように、フラップ２１０の軸２１４は、樹脂により形成された軸部材２１３の一部として形成されている。また、軸２１４を回動自在な状態で保持する軸受け部２３１は、樹脂により形成されたベース２３０の一部として形成されている。

【0087】

軸部材２１３、及びベース２３０は、上記のようにいずれも樹脂により形成されている。このため、例えば射出成型により、軸部材２１３等の各部の形状を精度よく形成することができる。具体的には、フラップ２１０の軸部材２１３に形成された軸２１４のそれぞれを、円柱形状に精度よく形成することができる。また、保持部材であるベース２３０に形成された軸受け部２３１のそれぞれを、円弧状の内面を有する凹部として精度よく形成することができる。

【0088】

従来の床面側機構部においては、軸を含む部材、及び軸受け部を含む部材のそれぞれが、金属のプレス加工によって形成されていた。このような構成においては、軸及び軸受けの精度を十分に確保することが難しい。このため、軸と軸受けの嵌合部分においてガタツキが生じやすく、フラップが動作する際には、当該ガタツキに起因する音が発生していた。

【0089】

これに対し、本実施形態に係る床面側機構部２００では、軸２１４及び軸受け部２３１のいずれもが樹脂により高い精度で形成されているので、従来のようなガタツキの発生を抑えることが可能となっている。その結果として、当該ガタツキに起因する音の発生も抑制することが可能となっている。つまり、軸２１４及び軸受け部２３１のそれぞれは、本実施形態における静音部の一つに該当する。このように、床面側機構部２００に設けられた静音部には、樹脂により形成された軸２１４、及び、樹脂により形成された軸受け部２３１、のそれぞれが含まれる。

【0090】

尚、軸がベース２３０の方に設けられており、当該軸を支持する軸受け部がフラップ２１０の方に設けられている態様としてもよい。いずれの場合であっても、静音部として機能させるためには、フラップ２１０及びベース２３０うちの一方には軸が設けられており、他方には、軸を回動自在な状態で保持する軸受け部が設けられている構成とした上で、これらの軸及び軸受け部のうち少なくとも一方を、樹脂により形成すればよい。

【0091】

本実施形態では、ベース２３０の全体が樹脂により形成されているので、ベース２３０の各部における形状の自由度が高くなっている。このため、ベース２３０に、先に述べた凸部２３３を容易に形成することができる。このように、ベース２３０を樹脂により形成すれば、静音部を設けることとで音の発生が抑制されることに加え、凸部２３３を形成することで床面側機構部２００の意匠性が高められる、という効果をも得ることができる。

【0092】

図５を参照しながら既に説明したように、フラップ２１０が重力により下方側に揺動した際には、フラップ２１０は、ベース２３０の上面のうち対向する部分の全体に対して当接するのではなく、当接部２３４に対してのみ当接することとなる。ベース２３０は、当接部２３４を含む全体が樹脂により形成されている。下方側に揺動したフラップ２１０は、樹脂により形成された当接部２３４に対してのみ当接するので、従来のような金属同士の当接に伴う大きな音の発生が抑制される。つまり、当接部２３４は、本実施形態における静音部の一つに該当する。このように、床面側機構部２００に設けられた静音部には、樹脂により形成された当接部２３４が含まれる。

【0093】

図５を参照しながら既に説明したように、ベース２３０のうちフラップ２１０と対向する部分であって、且つ、フラップ２１０が当接する当接部２３４と隣り合う部分には、下方側へと後退する凹部２３５が形成されている。このような構成においては、保持部材であるベース２３０は、比較的狭い当接部２３４においてのみフラップ２１０に当接し、他の部分、すなわち凹部２３５においてはフラップ２１０に当接しなくなる。ベース２３０に凹部２３５を形成することで、ベース２３０とフラップ２１０とが互いに当接する部分の面積が小さくなるので、フラップ２１０の動作に伴って生じる音を更に抑制することが可能となる。つまり、当接部２３４と隣り合うように形成された凹部２３５は、本実施形態における静音部の一つに該当する。このように、床面側機構部２００に設けられた静音部には、ベース２３０の凹部２３５が含まれる。

【0094】

以上のように、本実施形態に係る床面側機構部２００では、静音部として複数の機構が採用されている。このような態様に替えて、以上に説明した複数の静音部のうち、一部のみが採用された態様としてもよい。例えば、軸受け部２３１を含むベース２３０の全体を樹脂で形成しながら、軸２１４を含むフラップ２１０の全体を金属で形成することとしてもよい。

【0095】

以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

【符号の説明】

【0096】

Ｄ 扉
Ｆ 床面
１０ ドアストッパー
１００ 扉側機構部
１３０ 磁石
２００ 床面側機構部
２１０ フラップ
２１２ 貫通穴
２１４ 軸
２３０ ベース（保持部材）
２３１ 軸受け部
２３３ 凸部
２３４ 当接部
２３５ 凹部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】