特開 2022-67864 射出成形機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022067864

(43)【公開日】2022-05-09

(54)【発明の名称】射出成形機

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/64 20060101AFI20220426BHJP

   B29C 45/68 20060101ALI20220426BHJP

   B29C 45/73 20060101ALI20220426BHJP

   B29C 45/76 20060101ALI20220426BHJP

【ＦＩ】

B29C45/64

B29C45/68

B29C45/73

B29C45/76

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020176706

(22)【出願日】2020-10-21

(71)【出願人】

【識別番号】000222587

【氏名又は名称】東洋機械金属株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002608

【氏名又は名称】特許業務法人オーパス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中田 匡英

(72)【発明者】

【氏名】田窪 勝

(72)【発明者】

【氏名】樽家 宏治

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F202CA11

4F202CB01

4F202CL12

4F202CL22

4F202CL32

4F202CL41

4F202CL44

4F202CN15

4F206AP01

4F206AR01

4F206JA07

4F206JM02

4F206JN31

4F206JN43

4F206JQ81

(57)【要約】

【課題】ヒート＆クール成形において金型の寸法変化によって生じる成形不良を抑制できる射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機１は、金型の温度を高温目標温度になるように調整し、トグルリンク機構１４を伸長させることによって金型を型締する。金型の温度が高温目標温度でかつトグルリンク機構１４が伸長した型締初期状態において、キャビティに樹脂を射出する。キャビティ８３に樹脂を射出した後、金型の温度を低温目標温度になるように調整する。トグルリンク機構１４が伸長した状態において金型に加わる型締力Ｆを取得し、当該型締力Ｆが前記型締初期状態における金型に加わる高温時型締力Ｆ０より小さいとき、型締力Ｆが高温時型締力Ｆ０と同じになるように、型締力補充機構２０によって金型を型締方向に押圧する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金型を型締する型締装置と、前記金型のキャビティに樹脂を射出する射出装置と、を有し、金型温調機によって前記金型を高温目標温度になるまで昇温して射出しその後前記金型を低温目標温度になるように冷却するヒート＆クール成形に用いられる射出成形機において、
前記型締装置が、
固定ダイプレートと、
前記固定ダイプレートと型締方向に対向し、前記固定ダイプレートとの間に前記金型を挟むように配置された移動ダイプレートと、
前記固定ダイプレートに対して前記移動ダイプレートを進退させる、伸長および屈曲可能に構成されたトグルリンク機構と、を有し、
前記射出成形機が、前記固定ダイプレートおよび前記移動ダイプレートのうちの一方のダイプレートに設けられ、前記ヒート＆クール成形時に前記金型を前記型締方向に押圧可能に構成された型締力補充機構を有することを特徴とする射出成形機。

【請求項2】

前記型締装置が、
前記固定ダイプレートと前記型締方向に対向し、前記移動ダイプレートとの間に前記固定ダイプレートを挟むように配置されたテールストックと、
前記テールストックと前記移動ダイプレートとを連結する複数のタイバーと、を有し、
前記テールストックと前記固定ダイプレートとが前記トグルリンク機構によって連結され、
前記固定ダイプレート側に、前記金型から成形品を押し出すエジェクタ機構が設けられ、
前記移動ダイプレートに、前記型締力補充機構が設けられている、請求項１に記載の射出成形機。

【請求項3】

前記型締装置が、
前記移動ダイプレートと前記型締方向に対向し、前記固定ダイプレートとの間に前記移動ダイプレートを挟むように配置されたテールストックと、
前記テールストックと前記固定ダイプレートとを連結する複数のタイバーと、を有し、
前記テールストックと前記移動ダイプレートとが前記トグルリンク機構によって連結され、
前記移動ダイプレート側に、前記金型から成形品を押し出すエジェクタ機構が設けられ、
前記固定ダイプレートに前記型締力補充機構が設けられている、請求項１に記載の射出成形機。

【請求項4】

前記射出成形機の動作を制御する制御装置を有し、
前記制御装置は、
前記金型温調機によって高温目標温度に昇温され前記型締装置によって型締された前記金型の型締力（以下、「高温時型締力」という。）を取得し、
前記金型温調機によって低温目標温度になるように冷却されている間の前記金型の型締力（以下、「冷却中型締力」という。）を取得し、
取得された前記冷却中型締力を前記高温時型締力と比較し、前記冷却中型締力が前記高温時型締力になるように前記型締力補充機構を制御する請求項２または請求項３に記載の射出成形機。

【請求項5】

前記制御装置が、前記タイバーの伸び量に基づいて前記型締力を取得する、請求項４に記載の射出成形機。

【請求項6】

前記金型と前記固定ダイプレートおよび前記移動ダイプレートのうちの他方のダイプレートとの間に配置された冷却プレートを有している、請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の射出成形機。

【請求項7】

前記型締力補充機構が、
前記一方のダイプレートに設けられたシリンダ部と、
前記一方のダイプレートから他方のダイプレート側に突出可能なように前記シリンダ部に保持されたピストンと、
前記ピストンと前記金型との間に配置され、前記ピストンによって前記型締方向に押される押圧プレートと、を有している、請求項４または請求項５に記載の射出成形機。

【請求項8】

前記制御装置が、前記トグルリンク機構が屈曲した状態において、前記ピストンを前進限位置および後退限位置に移動させる、請求項７に記載の射出成形機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ヒート＆クール成形に用いられる射出成形機に関する。

【背景技術】

【0002】

樹脂の成形方法の一つとして、「ヒート＆クール成形」と呼ばれるものがある。ヒート＆クール成形では、金型を昇温して高温にした状態で、金型のキャビティに樹脂を射出充填する。そのあと、金型を冷却して低温にし、キャビティ内の樹脂を固化させる。ヒート＆クール成形を用いることで、ウェルドラインの発生等を抑制して成形品の外観品質を高めることができる。

【0003】

特許文献１に、ヒート＆クール成形に用いられる従来の射出成形機が記載されている。特許文献１の射出成形機は、型締装置によって金型を所定の型締力で締め付け、金型の循環路内に高温の媒体を流動させる。金型が高温になった後、金型のキャビティに樹脂を射出充填し、金型の循環路内に低温の媒体を流動させる。そして、キャビティ内の樹脂が固化した後、金型を開いて成形品を取り出す。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１－１５６７７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の射出成形機では、トグルリンク機構を有する型締装置が用いられることがある。型締装置は、トグルリンク機構を最大限伸長させたときに所定の型締力を発生するように構成されている。そして、金型が高温から低温に温度変化して厚さ方向の寸法が小さくなると、型締力が低下して成形不良が生じてしまうおそれがあった。

【0006】

そこで、本発明は、ヒート＆クール成形において金型の寸法変化によって生じる成形不良を抑制できる射出成形機を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本発明に係る射出成形機は、金型を型締する型締装置と、前記金型のキャビティに樹脂を射出する射出装置と、を有し、金型温調機によって前記金型を高温目標温度になるまで昇温して射出しその後前記金型を低温目標温度になるように冷却するヒート＆クール成形に用いられる射出成形機において、前記型締装置が、固定ダイプレートと、前記固定ダイプレートと型締方向に対向し、前記固定ダイプレートとの間に前記金型を挟むように配置された移動ダイプレートと、前記固定ダイプレートに対して前記移動ダイプレートを進退させる、伸長および屈曲可能に構成されたトグルリンク機構と、を有し、前記射出成形機が、前記固定ダイプレートおよび前記移動ダイプレートのうちの一方のダイプレートに設けられ、前記ヒート＆クール成形時に前記金型を前記型締方向に押圧可能に構成された型締力補充機構を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、ヒート＆クール成形時に型締力補充機構によって金型を型締方向に押圧する。このようにしたことから、金型が高温から低温に温度変化して厚さ方向の寸法が小さくなると型締力が低下するが、型締力補充機構によって、型締力を補充する。そのため、ヒート＆クール成形において金型の寸法変化によって生じる成形不良を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態に係る射出成形機の正面図である。

【図2】図１の射出成形機の機能ブロック図である。

【図3】図１の射出成形機の制御装置が実行する動作の一例を示すフローチャートである。

【図4】図１の射出成形機の型締装置の正面図である（型開状態）。

【図5】図１の射出成形機の型締装置の正面図である（型締状態）。

【図6】図１の射出成形機の型締装置の正面図である（型締力補充状態）。

【図7】図１の射出成形機の変形例の構成を示す正面図である。

【図8】図１の射出成形機の他の変形例の構成を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の一実施形態に係る射出成形機について、図１～図６を参照して説明する。

【0011】

本実施形態に係る射出成形機１は、ヒート＆クール成形に用いられる射出成形機である。射出成形機１は、竪型締・横射出タイプの射出成形機である。

【0012】

図１、図２に示すように、射出成形機１は、型締装置１０と、型締力補充機構２０と、射出装置３０と、金型温調機４０と、制御装置５０と、を有している。

【0013】

型締装置１０は、基台５に設けられている。型締装置１０は、コア金型である固定側金型８１とキャビティ金型である可動側金型８２とを型締する。型締装置１０は、固定ダイプレート１１と、移動ダイプレート１２と、テールストック１３と、トグルリンク機構１４と、複数のタイバー１５と、型締駆動機構１６と、冷却プレート１７と、ひずみセンサ１８と、を有している。

【0014】

固定ダイプレート１１は、基台５と一体化されている。固定ダイプレート１１には、冷却プレート１７が取り付けられ、冷却プレート１７に固定側金型８１が取り付けられる。冷却プレート１７は、その内部に低温の液体や気体などの媒体を流動可能なように構成されている。なお、冷却プレート１７を省略して、固定ダイプレート１１に固定側金型８１が取り付けられていてもよい。固定ダイプレート１１には、成形品を押し出すエジェクタピンなどを有するエジェクタ機構１９が設けられている。固定ダイプレート１１は、固定側金型８１を回転移動させるロータリーテーブルであってもよい。移動ダイプレート１２は、固定ダイプレート１１の上方に配置されている。テールストック１３は、固定ダイプレート１１の下方に配置されている。移動ダイプレート１２とテールストック１３とは、固定ダイプレート１１を間に挟み、上下方向（型締方向）に対向して配置されている。

【0015】

トグルリンク機構１４は、固定ダイプレート１１とテールストック１３とを連結している。タイバー１５は、４本設けられている。複数のタイバー１５は、一端部（下端部）がテールストック１３に固定され、他端部（上端部）が移動ダイプレート１２に固定されている。複数のタイバー１５は、移動ダイプレート１２とテールストック１３とを連結している。また、複数のタイバー１５は、固定ダイプレート１１に設けられた貫通孔１１ａに挿通されている。タイバー１５には、その伸び量を検出するひずみセンサ１８が取り付けられている。なお、移動ダイプレート１２の位置を検出することによって、タイバー１５の伸び量を検出してもよい。

【0016】

型締駆動機構１６は、ボールねじ１６ａと、ボールねじ１６ａをプーリ１６ｂ、１６ｃおよびベルト１６ｄを介して駆動する型開閉モータ１６ｅと、を有している。型締駆動機構１６は、トグルリンク機構１４を伸長および屈曲させる。トグルリンク機構１４が伸長および屈曲すると、固定ダイプレート１１に対して移動ダイプレート１２が進退される。

【0017】

型締力補充機構２０は、移動ダイプレート１２に設けられている。型締力補充機構２０は、固定側金型８１および可動側金型８２を下方に向けて押圧可能なように構成されている。型締力補充機構２０は、シリンダ部２１と、ピストン２２と、押圧プレート２３と、を有している。シリンダ部２１は、移動ダイプレート１２の下面に開口する円形穴である。ピストン２２は、円柱形状に形成されており、シリンダ部２１に挿入されている。ピストン２２は、シリンダ部２１から固定ダイプレート１１側に突出可能なように当該シリンダ部２１に保持されている。シリンダ部２１とピストン２２とで油圧シリンダ装置を構成している。シリンダ部２１とピストン２２との間には図示しない円環形状のパッキンが設けられている。押圧プレート２３は、ピストン２２の下端に固定されている。押圧プレート２３には、可動側金型８２が取り付けられる。型締力補充機構２０は、電動モータで押圧プレート２３を駆動する構成であってもよい。

【0018】

射出装置３０は、基台５上に設けられている。射出装置３０は、加熱シリンダ３１と、ノズル３２と、スクリュー３３と、スクリュー駆動機構３４と、を有している。

【0019】

加熱シリンダ３１は、円筒状に形成されている。加熱シリンダ３１の外周面には、図示しないヒータが設けられている。ノズル３２は、加熱シリンダ３１の先端（図１において左端）に設けられている。スクリュー３３は、加熱シリンダ３１に回転及び進退可能に収容されている。スクリュー駆動機構３４は、例えば、電動モータなどを有しており、スクリュー３３を回転および進退させる。

【0020】

金型温調機４０は、固定側金型８１および可動側金型８２の温度を調整する装置である。金型温調機４０は固定側金型８１および可動側金型８２の図示しない流路に媒体を流動させる。金型温調機４０は、制御装置５０から送られる信号に応じて、流路に高温の媒体を流動させて、固定側金型８１および可動側金型８２を高温目標温度（例えば、３００℃）になるように昇温する。金型温調機４０は、制御装置５０から送られる信号に応じて、流路に低温の媒体を流動させて、固定側金型８１および可動側金型８２を低温目標温度（例えば、５０℃）になるように冷却する。本実施形態において、各金型へ供給する媒体は水（Ｈ_２Ｏ）であるが、油などの水以外の液体を用いてもよい。

【0021】

制御装置５０は、射出成形機１全体の動作を司る。制御装置５０は、マイクロコンピュータを有して構成されている。制御装置５０は、型締駆動機構１６、ひずみセンサ１８、エジェクタ機構１９、型締力補充機構２０、スクリュー駆動機構３４、金型温調機４０、ならびに、固定側金型８１および可動側金型８２の温度を検出する金型温度センサ８６などと信号を送受可能に接続されている。制御装置５０は、型閉動作、射出動作、保圧動作、型締力補充動作、計量動作（可塑化動作）、型開動作、成形品取り出し動作などの各種動作において、射出成形機１の各駆動機構などを制御する。制御装置５０が有するメモリには、各種動作に関する情報が記憶される。

【0022】

次に、上述した本実施形態の射出成形機１の制御装置５０において実行される成形サイクルに係る動作の一例について、図３に示すフローチャートを参照して説明する。

【0023】

射出成形機１の制御装置５０は、事前にパージ動作および初回射出分の熱可塑性の樹脂の計量動作などを実行する。また、固定側金型８１および可動側金型８２が高温目標温度の場合においてトグルリンク機構１４を伸長したときに各金型に加わる型締力Ｆが目標型締力Ｆｔとなるように、各金型の型厚に応じてテールストック１３とタイバー１５との固定位置を調整する。押圧プレート２３が移動ダイプレート１２に接する位置（後退限位置）までピストン２２をシリンダ部２１に引き込む。なお、射出成形機１において、冷却プレート１７は、その内部に低温（例えば５０℃）の媒体が流動されている。

【0024】

成形サイクルにおいて、制御装置５０は型締駆動機構１６を制御して、図４に示す型開状態から図５に示す型締状態となるように、トグルリンク機構１４を伸長させて固定側金型８１に可動側金型８２を押し付けて型締する（型閉動作、Ｓ１１０）。

【0025】

型閉動作と並行して、制御装置５０は、金型温調機４０に信号を出力し、各金型の流路に高温の媒体を流動させて、各金型の温度が高温目標温度（例えば、３００℃）になるように各金型を昇温する（金型昇温動作、Ｓ１２０）。

【0026】

各金型の温度が高温目標温度になると、制御装置５０は、ひずみセンサ１８の出力信号に基づいて、各金型に加わる型締力Ｆを取得し、高温時型締力Ｆ０としてメモリに記憶する（型締力記憶動作、Ｓ１３０）。また、制御装置５０はスクリュー駆動機構３４を制御して、スクリュー３３を前進させる（射出動作、Ｓ１４０）。これにより、加熱シリンダ３１の先端部の樹脂がキャビティ８３に射出充填される。なお、高温時型締力Ｆ０は目標型締力Ｆｔである。

【0027】

次に、制御装置５０はスクリュー駆動機構３４を制御して、キャビティ８３内の樹脂に所定の圧力（保圧）が加わるようにスクリュー３３を進退させる（保圧動作、Ｓ１５０）。

【0028】

保圧動作と並行して、制御装置５０は、金型温調機４０に信号を出力し、各金型の流路に低温の媒体を流動させて、各金型の温度が低温目標温度（例えば、５０℃）になるように各金型を冷却する（金型冷却動作、Ｓ１６０）。

【0029】

金型冷却動作を開始すると、制御装置５０は、ひずみセンサ１８の出力信号に基づいて、各金型に加わる型締力Ｆを取得する。そして、制御装置５０は、型締力Ｆが高温時型締力Ｆ０より小さいと、型締力Ｆが高温時型締力Ｆ０と同じになるように型締力補充機構２０をフィードバック制御する（型締力補充動作、Ｓ１７０）。具体的には、図６に示すように、制御装置５０は、取得した型締力Ｆと高温時型締力Ｆ０とに基づいてシリンダ部２１に導入する作動油の量を調整することにより、ピストン２２のシリンダ部２１からの突出量を調整する。ピストン２２の突出量に応じて押圧プレート２３が上下方向に移動し、各金型に加わる型締力Ｆが補充される。

【0030】

同時に、制御装置５０はスクリュー駆動機構３４を制御して、スクリュー３３を回転させながら後退させ、樹脂を可塑化しつつ１回の射出に必要となる量の樹脂を加熱シリンダ３１の先端部に供給（計量）する（計量動作、Ｓ１８０）。

【0031】

そして、制御装置５０は型締駆動機構１６を制御して、トグルリンク機構１４を屈曲させて固定側金型８１および可動側金型８２を開き（型開動作、Ｓ１９０）、図示しないエジェクタ機構によって固定側金型８１から成形品を取り出す（成形品取り出し動作、Ｓ２００）。また、型開動作後、制御装置５０は、型締力Ｆの取得を停止する。また、制御装置５０は、ピストン２２を後退限位置まで移動させる。

【0032】

以降、上記型閉動作～上記成形品取り出し動作からなる成形サイクルを繰り返し実行して成形品の成形を行う。

【0033】

また、制御装置５０は、成形サイクルを毎回もしくは所定回数（例えば、１０回）実行した後、トグルリンク機構１４が屈曲した状態において、ピストン２２をシリンダ部２１から最大限突出させた位置（前進限位置）および後退限位置に移動させる動作を行う。

【0034】

以上より、本実施形態の射出成形機１は、固定側金型８１と可動側金型８２とを型締する型締装置１０と、キャビティ８３に樹脂を射出する射出装置３０と、各金型の温度を調整する金型温調機４０、と、を有する。金型温調機４０によって各金型を高温目標温度になるまで昇温して射出しその後低温目標温度へ冷却するヒート＆クール成形を実施する。型締装置１０は、固定ダイプレート１１と、固定ダイプレート１１と型締方向に対向し、固定ダイプレート１１との間に各金型を挟むように配置された移動ダイプレート１２と、固定ダイプレート１１に対して移動ダイプレート１２を進退させる、伸長および屈曲可能に構成されたトグルリンク機構１４と、を有する。射出成形機１は、移動ダイプレート１２に設けられ、ヒート＆クール成形時に各金型を型締方向に押圧可能に構成された型締力補充機構２０と、を有している。

【0035】

射出成形機１によれば、移動ダイプレート１２に設けられ、各金型を型締方向に押圧可能に構成された型締力補充機構２０を有する。そのため、ヒート＆クール成形において金型の寸法変化によって生じる成形不良を抑制できる。

【0036】

また、型締装置１０が、固定ダイプレート１１と型締方向に対向し、移動ダイプレート１２との間に固定ダイプレート１１を挟むように配置されたテールストック１３と、テールストック１３と移動ダイプレート１２とを連結する複数のタイバー１５と、を有する。テールストック１３と固定ダイプレート１１とがトグルリンク機構１４によって連結される。固定ダイプレート１１に、固定側金型８１から成形品を押し出すエジェクタ機構が設けられ、移動ダイプレート１２に、型締力補充機構２０が設けられている。このようにしたことから、固定ダイプレート１１に、エジェクタ機構１９と型締力補充機構２０とを両方設けた構成に比べて、簡易な構成にすることができる。

【0037】

また、射出成形機１は、動作を制御する制御装置５０を有する。制御装置５０は、金型温調機４０によって各金型の温度を高温目標温度に昇温され、型締装置によって型締された金型の型締力Ｆ（高温時型締力Ｆ０）を取得し、射出装置３０によってキャビティ８３に樹脂を射出し、キャビティ８３に樹脂を射出した後、金型温調機４０によって各金型の温度を低温目標温度になるように冷却している間の各金型に加わる型締力Ｆ（冷却中型締力Ｆ）を取得し、冷却中型締力Ｆを高温時型締力Ｆ０と比較し、冷却中型締力Ｆが高温時型締力Ｆ０と同じになるように、型締力補充機構２０を制御する。

【0038】

射出成形機１によれば、トグルリンク機構１４を伸長させることによって各金型を型締する。金型温調機４０によって固定側金型８１および可動側金型８２の温度を高温目標温度になるように昇温する。次に射出装置３０によって、キャビティ８３に樹脂を射出する。キャビティ８３に樹脂を射出した後、各金型の温度を低温目標温度になるように冷却する。冷却中の各金型に加わる型締力Ｆ（冷却中型締力Ｆ）を取得する。そして、冷却中型締力Ｆと高温時型締力Ｆ０と比較し、冷却中型締力Ｆが高温時型締力Ｆ０と同じになるように、型締力補充機構２０を制御する。このようにしたことから、固定側金型８１および可動側金型８２が高温から低温に温度変化して厚さ方向の寸法が小さくなると、タイバー１５の伸び量が小さくなり冷却中型締力Ｆが小さくなるが、型締力補充機構２０によって、冷却中型締力Ｆが高温時型締力Ｆ０になるように冷却中型締力Ｆを補充する。そのため、ヒート＆クール成形において金型の寸法変化によって生じる成形不良を抑制できる。

【0039】

また、制御装置５０が、タイバー１５の伸び量に基づいて型締力Ｆを取得する。このようにしたことから、型締力Ｆを精度よく取得でき、成形不良をより抑制できる。

【0040】

また、固定側金型８１と固定ダイプレート１１との間に配置された冷却プレート１７を有している。このようにしたことから、固定側金型８１から固定ダイプレート１１に熱が伝わってしまうことを抑制できる。

【0041】

また、型締力補充機構２０が、移動ダイプレート１２に設けられたシリンダ部２１と、移動ダイプレート１２から固定ダイプレート１１側に突出可能なようにシリンダ部２１に保持されたピストン２２と、ピストン２２と可動側金型８２との間に配置され、ピストン２２によって型締方向に押される押圧プレート２３と、を有している。このようにしたことから、型締力補充機構２０を比較的簡易な構成で実現できる。

【0042】

また、制御装置５０が、トグルリンク機構１４が屈曲した状態において、ピストン２２を前進限位置および後退限位置に移動させる。このようにしたことから、ピストン２２の固着などによる動作不良を防止できる。また、油圧シリンダ装置を構成するシリンダ部２１とピストン２２との間に配置されたパッキンの油膜切れを抑制できる。

【0043】

上述した射出成形機１は、竪型締・横射出タイプであったが、本発明を適用可能な射出成形機はこのタイプに限られない。図７、図８に、上述した射出成形機１の変形例の構成を示す。図７、図８において、上述した射出成形機１と同機能の構成には、同一の符号を付している。

【0044】

図７に示す射出成形機２は、竪型締・竪射出タイプの射出成形機である。射出成形機２は、移動ダイプレート１２に型締力補充機構２０が設けられている。射出成形機２の移動ダイプレート１２および押圧プレート２３には、加熱シリンダ３１が挿入される貫通孔１２ａおよび貫通孔２３ａが設けられている。そして、貫通孔１２ａの周りに、型締力補充機構２０の複数の油圧シリンダ装置（シリンダ部２１およびピストン２２）が配置されている。

【0045】

図８に示す射出成形機３は、横型締・横射出タイプの射出成形機である。射出成形機３の型締装置１０は、基台５に固定された固定ダイプレート１１と、固定ダイプレート１１と横方向（型締方向）に対向し、固定ダイプレート１１との間に各金型を挟むように配置された移動ダイプレート１２と、を有している。また、型締装置１０は、移動ダイプレート１２と横方向に対向し、固定ダイプレート１１との間に移動ダイプレート１２を挟むように配置されたテールストック１３と、このテールストック１３と固定ダイプレート１１とを連結する、移動ダイプレート１２に設けられた図示しない貫通孔に挿通された複数のタイバー１５と、を有する。テールストック１３と移動ダイプレート１２とはトグルリンク機構１４によって連結される。移動ダイプレート１２に、可動側金型８２から成形品を押し出すエジェクタ機構１９が設けられている。そして、固定ダイプレート１１に、型締力補充機構２０が設けられている。

【0046】

これら射出成形機２、３においても、上述した射出成形機１と同様の作用効果を奏する。

【0047】

上記に本発明の実施例を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。当業者は、本発明の要旨を逸脱することなしに、他の様々な態様で本発明を実施することができる。

【符号の説明】

【0048】

１、２、３…射出成形機、５…基台、１０…型締装置、１１…固定ダイプレート、１２…移動ダイプレート、１２ａ…貫通孔、１３…テールストック、１４…トグルリンク機構、１５…タイバー、１６…型締駆動機構、１６ａ…ボールねじ、１６ｂ、１６ｃ…プーリ、１６ｄ…ベルト、１６ｅ…型開閉モータ、１７…冷却プレート、１８…ひずみセンサ、１９…エジェクタ機構、２０…型締力補充機構、２１…シリンダ部、２２…ピストン、２３…押圧プレート、２３ａ…貫通孔、３０…射出装置、３１…加熱シリンダ、３２…ノズル、３３…スクリュー、３４…スクリュー駆動機構、４０…金型温調機、８１…固定側金型、８２…可動側金型、８３…キャビティ、８６…金型温度センサ、Ｆ…型締力、Ｆ０…高温時型締力、Ｆｔ…目標型締力

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】