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特開2022-67954電極用結着剤組成物、電極用塗工液組成物、蓄電デバイス用電極及び蓄電デバイス
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022067954
(43)【公開日】2022-05-09
(54)【発明の名称】電極用結着剤組成物、電極用塗工液組成物、蓄電デバイス用電極及び蓄電デバイス
(51)【国際特許分類】
H01M 4/139 20100101AFI20220426BHJP
H01M 4/62 20060101ALI20220426BHJP
H01M 4/13 20100101ALI20220426BHJP
H01G 11/06 20130101ALI20220426BHJP
H01G 11/38 20130101ALI20220426BHJP
【ＦＩ】
H01M4/139
H01M4/62 Z
H01M4/13
H01G11/06
H01G11/38
【審査請求】有
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020176840
(22)【出願日】2020-10-21
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2021-04-14
(71)【出願人】
【識別番号】000003506
【氏名又は名称】第一工業製薬株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100179578
【弁理士】
【氏名又は名称】野村 和弘
(72)【発明者】
【氏名】松本 真昌
(72)【発明者】
【氏名】西川 明良
(72)【発明者】
【氏名】坂本 紘一
(72)【発明者】
【氏名】東崎 哲也
【テーマコード（参考）】
5E078
5H050
【Ｆターム（参考）】
5E078AA10
5E078AA14
5E078AB06
5E078BA42
5H050AA02
5H050AA19
5H050BA16
5H050BA17
5H050CA01
5H050CA02
5H050CA03
5H050CA04
5H050CA05
5H050CA08
5H050CA09
5H050CA11
5H050CA20
5H050CA22
5H050CA25
5H050CA26
5H050CB01
5H050CB02
5H050CB03
5H050CB07
5H050CB08
5H050CB11
5H050CB12
5H050CB20
5H050DA10
5H050DA11
5H050DA18
5H050EA08
5H050EA22
5H050EA23
5H050GA10
5H050HA01
(57)【要約】
【課題】結着性を維持しつつ、作業性に優れる結着剤に関する技術を提供する。
【解決手段】ポリウレタン樹脂を水に分散させたポリウレタン樹脂水分散体と、カーボンナノチューブと、界面活性剤と、を含む電極用結着剤組成物であって、界面活性剤は、非イオン性界面活性剤と、シリコン系界面活性剤と、フッ素系界面活性剤とからなる群から選択される少なくとも１つを含み、界面活性剤の含有量は、ポリウレタン樹脂とカーボンナノチューブと界面活性剤との合計量に対し、０．１質量％以上２０質量％以下である。
【選択図】なし
【解決手段】ポリウレタン樹脂を水に分散させたポリウレタン樹脂水分散体と、カーボンナノチューブと、界面活性剤と、を含む電極用結着剤組成物であって、界面活性剤は、非イオン性界面活性剤と、シリコン系界面活性剤と、フッ素系界面活性剤とからなる群から選択される少なくとも１つを含み、界面活性剤の含有量は、ポリウレタン樹脂とカーボンナノチューブと界面活性剤との合計量に対し、０．１質量％以上２０質量％以下である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリウレタン樹脂を水に分散させたポリウレタン樹脂水分散体と、
カーボンナノチューブと、
界面活性剤と、を含む電極用結着剤組成物であって、
前記界面活性剤は、非イオン性界面活性剤と、シリコン系界面活性剤と、フッ素系界面活性剤とからなる群から選択される少なくとも１つを含み、
前記界面活性剤の含有量は、前記ポリウレタン樹脂と前記カーボンナノチューブと前記界面活性剤との合計量に対し、０．１質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする、
電極用結着剤組成物。
カーボンナノチューブと、
界面活性剤と、を含む電極用結着剤組成物であって、
前記界面活性剤は、非イオン性界面活性剤と、シリコン系界面活性剤と、フッ素系界面活性剤とからなる群から選択される少なくとも１つを含み、
前記界面活性剤の含有量は、前記ポリウレタン樹脂と前記カーボンナノチューブと前記界面活性剤との合計量に対し、０．１質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする、
電極用結着剤組成物。
【請求項2】
請求項１に記載の電極用結着剤組成物であって、
前記カーボンナノチューブの含有量に対する前記界面活性剤の含有量の比率（界面活性剤／カーボンナノチューブ）が、０．０５以上１０以下であることを特徴とする、
電極用結着剤組成物。
前記カーボンナノチューブの含有量に対する前記界面活性剤の含有量の比率（界面活性剤／カーボンナノチューブ）が、０．０５以上１０以下であることを特徴とする、
電極用結着剤組成物。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載の電極用結着剤組成物であって、
前記ポリウレタン樹脂の含有量に対する前記界面活性剤の含有量の比率（界面活性剤／ポリウレタン樹脂）が、０．００１以上０．３以下であることを特徴とする、
電極用結着剤組成物。
前記ポリウレタン樹脂の含有量に対する前記界面活性剤の含有量の比率（界面活性剤／ポリウレタン樹脂）が、０．００１以上０．３以下であることを特徴とする、
電極用結着剤組成物。
【請求項4】
請求項１から３までのいずれか１項に記載の電極用結着剤組成物であって、
前記界面活性剤は非イオン性界面活性剤であり、
前記非イオン性界面活性剤の含有量は、前記ポリウレタン樹脂と前記カーボンナノチューブと前記非イオン性界面活性剤との合計量に対し、０．５質量％以上１５質量％以下であることを特徴とする、
電極用結着剤組成物。
前記界面活性剤は非イオン性界面活性剤であり、
前記非イオン性界面活性剤の含有量は、前記ポリウレタン樹脂と前記カーボンナノチューブと前記非イオン性界面活性剤との合計量に対し、０．５質量％以上１５質量％以下であることを特徴とする、
電極用結着剤組成物。
【請求項5】
請求項１から３までのいずれか１項に記載の電極用結着剤組成物であって、
前記界面活性剤はシリコン系界面活性剤であり、
前記シリコン系界面活性剤の含有量は、前記ポリウレタン樹脂と前記カーボンナノチューブと前記シリコン系界面活性剤との合計量に対し、０．５質量％以上１３質量％以下であることを特徴とする、
電極用結着剤組成物。
前記界面活性剤はシリコン系界面活性剤であり、
前記シリコン系界面活性剤の含有量は、前記ポリウレタン樹脂と前記カーボンナノチューブと前記シリコン系界面活性剤との合計量に対し、０．５質量％以上１３質量％以下であることを特徴とする、
電極用結着剤組成物。
【請求項6】
請求項１から３までのいずれか１項に記載の電極用結着剤組成物であって、
前記界面活性剤はフッ素系界面活性剤であり、
前記フッ素系界面活性剤の含有量は、前記ポリウレタン樹脂と前記カーボンナノチューブと前記フッ素系界面活性剤との合計量に対し、０．５質量％以上１５質量％以下であることを特徴とする、
電極用結着剤組成物。
前記界面活性剤はフッ素系界面活性剤であり、
前記フッ素系界面活性剤の含有量は、前記ポリウレタン樹脂と前記カーボンナノチューブと前記フッ素系界面活性剤との合計量に対し、０．５質量％以上１５質量％以下であることを特徴とする、
電極用結着剤組成物。
【請求項7】
請求項１から６までのいずれか１項に記載の電極用結着剤組成物であって、
さらに、カルボキシメチルセルロース又はその塩を含むことを特徴とする、
電極用結着剤組成物。
さらに、カルボキシメチルセルロース又はその塩を含むことを特徴とする、
電極用結着剤組成物。
【請求項8】
請求項１から７までのいずれか１項に記載の電極用結着剤組成物であって、
前記ポリウレタン樹脂の含有量に対する前記カーボンナノチューブの含有量の比率（カーボンナノチューブ／ポリウレタン樹脂）が、０．００１以上０．２以下であることを特徴とする、
電極用結着剤組成物。
前記ポリウレタン樹脂の含有量に対する前記カーボンナノチューブの含有量の比率（カーボンナノチューブ／ポリウレタン樹脂）が、０．００１以上０．２以下であることを特徴とする、
電極用結着剤組成物。
【請求項9】
請求項１から８までのいずれか１項に記載の電極用結着剤組成物を含有することを特徴とする電極用塗工液組成物。
【請求項10】
請求項９に記載の電極用塗工液組成物の固形分を含有することを特徴とする蓄電デバイス用電極。
【請求項11】
請求項１０に記載の蓄電デバイス用電極を備えることを特徴とする蓄電デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電極用結着剤組成物、電極用塗工液組成物、蓄電デバイス用電極及び蓄電デバイスに関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、ノート型パソコンや、携帯電話、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）等の携帯端末の電源として、二次電池を用いることが知られている（例えば、特許文献１）。
【0003】
特許文献１，２，３には、二次電池の電極に用いる結着剤として、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平５－２１０６８号公報
【特許文献2】特開平１１－７９４８号公報
【特許文献3】特開２００１－２１０３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
一般に、二次電池の電極に用いる結着剤には、優れた結着性のみならず、優れた作業性が求められる。作業性の具体的な特性として、例えば、塗膜面の平滑性や塗料の脱泡性等が挙げられる。一般に、塗膜面の平滑性や塗料の脱泡性を向上させる方法として、結着剤に界面活性剤を混合する方法が考えられる。しかし、一般に、界面活性剤を結着剤に加えると、結着剤の結着性が低下する傾向にある。このため、結着性と作業性とに優れた結着剤に関する技術の開発が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することができる。
【0007】
（１）本発明の一形態によれば、電極用結着剤組成物が提供される。この電極用結着剤組成物は、ポリウレタン樹脂を水に分散させたポリウレタン樹脂水分散体と、カーボンナノチューブと、界面活性剤と、を含む電極用結着剤組成物であって、前記界面活性剤は、非イオン性界面活性剤と、シリコン系界面活性剤と、フッ素系界面活性剤とからなる群から選択される少なくとも１つを含み、前記界面活性剤の含有量は、前記ポリウレタン樹脂と前記カーボンナノチューブと前記界面活性剤との合計量に対し、０．１質量％以上２０質量％以下であることを特徴とする。
【0008】
この形態によれば、結着性と作業性とに優れた結着剤を提供できる。
【0009】
（２）上記形態の電極用結着剤組成物において、前記カーボンナノチューブの含有量に対する前記界面活性剤の含有量の比率（界面活性剤／カーボンナノチューブ）が、０．０５以上１０以下であってもよい。
【0010】
この形態によれば、結着性と作業性とに優れた結着剤を提供できる。
【0011】
（３）上記形態の電極用結着剤組成物において、前記ポリウレタン樹脂の含有量に対する前記界面活性剤の含有量の比率（界面活性剤／ポリウレタン樹脂）が、０．００１以上０．３以下であってもよい。
【0012】
この形態によれば、結着性と作業性とに優れた結着剤を提供できる。
【0013】
（４）上記形態の電極用結着剤組成物において、前記界面活性剤は非イオン性界面活性剤であり、前記非イオン性界面活性剤の含有量は、前記ポリウレタン樹脂と前記カーボンナノチューブと前記非イオン性界面活性剤との合計量に対し、０．５質量％以上１５質量％以下であってもよい。
【0014】
この形態によれば、結着性と作業性とに優れた結着剤を提供できる。
【0015】
（５）上記形態の電極用結着剤組成物において、前記界面活性剤はシリコン系界面活性剤であり、前記シリコン系界面活性剤の含有量は、前記ポリウレタン樹脂と前記カーボンナノチューブと前記シリコン系界面活性剤との合計量に対し、０．５質量％以上１３質量％以下であってもよい。
【0016】
この形態によれば、作業性に優れつつ、結着性により優れた結着剤を提供できる。
【0017】
（６）上記形態の電極用結着剤組成物において、前記界面活性剤はフッ素系界面活性剤であり、前記フッ素系界面活性剤の含有量は、前記ポリウレタン樹脂と前記カーボンナノチューブと前記フッ素系界面活性剤との合計量に対し、０．５質量％以上１５質量％以下であってもよい。
【0018】
この形態によれば、作業性に優れつつ、結着性により優れた結着剤を提供できる。
【0019】
（７）上記形態の電極用結着剤組成物において、さらに、カルボキシメチルセルロース又はその塩を含んでもよい。
【0020】
この形態によれば、分散安定性に優れた結着剤を提供できる。
【0021】
（８）上記形態の電極用結着剤組成物において、前記ポリウレタン樹脂の含有量に対する前記カーボンナノチューブの含有量の比率（カーボンナノチューブ／ポリウレタン樹脂）が、０．００１以上０．２以下であってもよい。
【0022】
この形態によれば、結着性と作業性とに優れた結着剤を提供できる。
【0023】
（９）本発明の他の形態によれば、上記形態の電極用結着剤組成物を含有する電極用塗工液組成物を提供できる。
【0024】
（１０）本発明の他の形態によれば、上記形態の電極用塗工液組成物の固形分を含有する蓄電デバイス用電極を提供できる。
【0025】
（１１）本発明の他の形態によれば、上記形態の蓄電デバイス用電極を備える蓄電デバイスを提供できる。
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
【0027】
＜ポリウレタン樹脂水分散体＞
本発明の実施形態である電極用結着剤組成物は、ポリウレタン樹脂を水に分散させたポリウレタン樹脂水分散体と、カーボンナノチューブと、界面活性剤と、を含む。本実施形態の界面活性剤は、非イオン性界面活性剤と、シリコン系界面活性剤と、フッ素系界面活性剤とからなる群から選択される少なくとも１つを含む。そして、本実施形態の界面活性剤の含有量は、ポリウレタン樹脂とカーボンナノチューブと界面活性剤との合計量に対し、０．１質量％以上２０質量％以下である。
本発明の実施形態である電極用結着剤組成物は、ポリウレタン樹脂を水に分散させたポリウレタン樹脂水分散体と、カーボンナノチューブと、界面活性剤と、を含む。本実施形態の界面活性剤は、非イオン性界面活性剤と、シリコン系界面活性剤と、フッ素系界面活性剤とからなる群から選択される少なくとも１つを含む。そして、本実施形態の界面活性剤の含有量は、ポリウレタン樹脂とカーボンナノチューブと界面活性剤との合計量に対し、０．１質量％以上２０質量％以下である。
【0028】
一般に、界面活性剤を結着剤に加えた場合、結着性が低下する傾向にある。しかし、この形態の電極用結着剤組成物によれば、特定の界面活性剤を予め定められた量用いることにより、結着性を維持しつつ、作業性に優れる結着剤を提供できる。
【0029】
＜ポリウレタン樹脂水分散体＞
ポリウレタン樹脂水分散体は、ポリイソシアネート化合物と、ポリオールとを構成単量体とする。
ポリウレタン樹脂水分散体は、ポリイソシアネート化合物と、ポリオールとを構成単量体とする。
【0030】
（ポリイソシアネート化合物）
ポリイソシアネート化合物としては、特に限定されないが、例えば、有機ポリイソシアネート等が挙げられる。有機ポリイソシアネートとしては、特に限定されないが、例えば、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート等を挙げることができる。脂肪族ポリイソシアネートとしては、テトラメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２－メチルペンタン－１，５－ジイソシアネート、３－メチルペンタン－１，５－ジイソシアネート等を挙げることができる。脂環族ポリイソシアネートとしては、イソホロンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等を挙げることができる。芳香族ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、４，４’－ジベンジルジイソシアネート、１，５－ナフチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等を挙げることができる。芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、ジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、α，α，α，α－テトラメチルキシリレンジイソシアネート等を挙げることができる。また、ポリイソシアネート化合物としては、これらの有機ポリイソシアネートの２量体又は３量体や、ビュレット化イソシアネート等の変性体を挙げることができる。ポリイソシアネート化合物は、一種のみを使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
ポリイソシアネート化合物としては、特に限定されないが、例えば、有機ポリイソシアネート等が挙げられる。有機ポリイソシアネートとしては、特に限定されないが、例えば、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート等を挙げることができる。脂肪族ポリイソシアネートとしては、テトラメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２－メチルペンタン－１，５－ジイソシアネート、３－メチルペンタン－１，５－ジイソシアネート等を挙げることができる。脂環族ポリイソシアネートとしては、イソホロンジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等を挙げることができる。芳香族ポリイソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、４，４’－ジベンジルジイソシアネート、１，５－ナフチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等を挙げることができる。芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、ジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、α，α，α，α－テトラメチルキシリレンジイソシアネート等を挙げることができる。また、ポリイソシアネート化合物としては、これらの有機ポリイソシアネートの２量体又は３量体や、ビュレット化イソシアネート等の変性体を挙げることができる。ポリイソシアネート化合物は、一種のみを使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
【0031】
ポリイソシアネート化合物としては、芳香族ポリイソシアネートと脂環族ポリイソシアネートとが好ましく、脂環族ポリイソシアネートがより好ましい。具体的には、ポリイソシアネート化合物としては、４,４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネ－ト、イソホロンジイソシアネ－ト、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネートが好ましく、４,４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネ－トがより好ましい。
【0032】
（ポリオール）
ポリオールとしては、特に限定されないが、例えば、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、ポリクロロプレンポリオール等が挙げられる。この中では、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオールが好ましく、ポリブタジエンポリオールがより好ましい。
ポリオールとしては、特に限定されないが、例えば、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、ポリクロロプレンポリオール等が挙げられる。この中では、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオールが好ましく、ポリブタジエンポリオールがより好ましい。
【0033】
また、ポリオールとして、ポリカーボネートポリオールを用いてもよい。ポリカーボネートポリオールとしては、特に限定されないが、例えば、当該技術分野で一般的に使用されるポリカーボネートポリオールを使用することができる。ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、１，６－ヘキサンジオールのカーボネートポリオール、１，４－ブタンジオール及び１，６－ヘキサンジオールのカーボネートポリオール、１，５－ペンタンジオール及び１，６－ヘキサンジオールのカーボネートポリオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール及び１，６－ヘキサンジオールのカーボネートポリオール等が挙げられる。より具体的には、旭化成社製のＰＣＤＬ Ｔ－６００１、Ｔ－６００２、Ｔ－５６５１、Ｔ－５６５２、Ｔ－５６５０Ｊ、Ｔ－４６７１、Ｔ－４６７２や、クラレ社製のクラレポリオールＣ－５９０、Ｃ－１０５０、Ｃ－１０５０Ｒ，Ｃ－１０９０，Ｃ－２０５０、Ｃ－２０５０Ｒ，Ｃ－２０７０、Ｃ－２０７０Ｒ、Ｃ－２０９０、Ｃ－２０９０Ｒ、Ｃ－３０９０、Ｃ－３０９０Ｒ、Ｃ－４０９０、Ｃ－４０９０Ｒ、Ｃ－５０９０、Ｃ－５０９０Ｒ、Ｃ－１０６５Ｎ、Ｃ－２０６５Ｎ、Ｃ－１０１５Ｎ、Ｃ－２０１５Ｎや、宇部興産社製のＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標） ＵＨ－５０、ＵＨ－１００、ＵＨ－２００、ＵＨ－３００、ＵＭ－９０（３／１）、ＵＭ－９０（１／１）、ＵＭ－９０（１／３）、ＵＣ－１００等が挙げられる。
【0034】
（その他の構成単量体）
ポリウレタン樹脂水分散体は、ポリイソシアネート化合物及びポリオール以外に、例えば、親水基と１個以上の活性水素基とを有する化合物を構成単量体として含んでいてもよい。本明細書において、「親水基」としては、アニオン性親水基と、カチオン性親水基と、ノニオン性親水基とが挙げられる。アニオン性親水基としては、例えば、カルボキシ基及びその塩、スルホン酸基及びその塩が挙げられる。カチオン性親水基としては、例えば、第３級アンモニウム塩、第４級アンモニウム塩が挙げられる。ノニオン性親水基としては、例えば、エチレンオキシドの繰り返し単位からなる基、エチレンオキシドの繰り返し単位とその他のアルキレンオキシドの繰り返し単位からなる基等が挙げられる。
ポリウレタン樹脂水分散体は、ポリイソシアネート化合物及びポリオール以外に、例えば、親水基と１個以上の活性水素基とを有する化合物を構成単量体として含んでいてもよい。本明細書において、「親水基」としては、アニオン性親水基と、カチオン性親水基と、ノニオン性親水基とが挙げられる。アニオン性親水基としては、例えば、カルボキシ基及びその塩、スルホン酸基及びその塩が挙げられる。カチオン性親水基としては、例えば、第３級アンモニウム塩、第４級アンモニウム塩が挙げられる。ノニオン性親水基としては、例えば、エチレンオキシドの繰り返し単位からなる基、エチレンオキシドの繰り返し単位とその他のアルキレンオキシドの繰り返し単位からなる基等が挙げられる。
【0035】
活性水素基とカルボキシ基（又はその塩）を各１個以上含有する化合物としては、例えば、２，２－ジメチロールプロピオン酸、２，２－ジメチロール酪酸、２，２－ジメチロール吉草酸、ジオキシマレイン酸、２，６－ジオキシ安息香酸、３，４－ジアミノ安息香酸等のカルボン酸含有化合物及びこれらの誘導体並びにそれらの塩に加え、これらを使用して得られるポリエステルポリオール等が挙げられる。また、アラニン、アミノ酪酸、アミノカプロン酸、グリシン、グルタミン酸、アスパラギン酸、ヒスチジン等のアミノ酸類、コハク酸、アジピン酸、無水マレイン酸、フタル酸、無水トリメリット酸等のカルボン酸類も挙げられる。
【0036】
活性水素基とスルホン酸基（又はその塩）を各１個以上有する化合物としては、例えば、２－オキシエタンスルホン酸、フェノールスルホン酸、スルホ安息香酸、スルホコハク酸、５－スルホイソフタル酸、スルファニル酸、１，３－フェニレンジアミン－４，６－ジスルホン酸、２，４－ジアミノトルエン－５－スルホン酸等のスルホン酸含有化合物及びこれらの誘導体、並びにこれらを共重合して得られるポリエステルポリオール、ポリアミドポリオール、ポリアミドポリエステルポリオール等が挙げられる。
【0037】
これらのカルボキシ基又はスルホン酸基を中和して塩にすることにより、最終的に得られるポリウレタンを水分散性にすることができる。この場合の中和剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の不揮発性塩基、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の三級アミン類、アンモニア等の揮発性塩基等が挙げられる。中和は、ウレタン化反応前、反応中、又は反応後の何れにおいても行うことができる。
【0038】
１個以上の活性水素基と第３級アンモニウム塩を含有する化合物の例としては、例えば、メチルアミノエタノール、メチルジエタノールアミン等のアルカノールアミン等が挙げられる。これらを、ギ酸、酢酸などの有機カルボン酸、または塩酸、硫酸などの無機酸で中和して塩にすることにより、ポリウレタンを水分散性にすることができる。中和は、ウレタン化反応前、反応中、又は反応後の何れにおいても行うことができる。これらのうち、乳化の容易性の観点から、メチルジエタノールアミンを有機カルボン酸で中和したものが好ましい。
【0039】
１個以上の活性水素基と第４級アンモニウム塩を有する化合物の例としては、例えば、前述のメチルアミノエタノール、メチルジエタノールアミン等のアルカノールアミンを、塩化メチル、臭化メチルなどのハロゲン化アルキル、ジメチル硫酸などのジアルキル硫酸により４級化した化合物等が挙げられる。これらのうち、乳化の容易性の観点からは、メチルジエタノールアミンをジメチル硫酸等で４級化した化合物が好ましい。
【0040】
活性水素基とノニオン性親水基を各１個以上有する化合物は、特に限定されないが、エ
チレンオキシドの繰り返し単位を少なくとも３０質量％以上含有し、数平均分子量３００～２０，０００の化合物が好ましく、例えば、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレン共重合体グリコール、ポリオキシエチレン－ポリオキシブチレン共重合体グリコール、ポリオキシエチレン－ポリオキシアルキレン共重合体グリコール又はそのモノアルキルエーテル等のノニオン性基含有化合物、或いはこれらを共重合して得られるポリエステルポリエーテルポリオール等が挙げられる。
チレンオキシドの繰り返し単位を少なくとも３０質量％以上含有し、数平均分子量３００～２０，０００の化合物が好ましく、例えば、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレン共重合体グリコール、ポリオキシエチレン－ポリオキシブチレン共重合体グリコール、ポリオキシエチレン－ポリオキシアルキレン共重合体グリコール又はそのモノアルキルエーテル等のノニオン性基含有化合物、或いはこれらを共重合して得られるポリエステルポリエーテルポリオール等が挙げられる。
【0041】
（鎖伸長剤）
ポリウレタン樹脂の鎖伸長剤としては、特に限定されないが、例えば、ジアミン、トリアミン、テトラミン等が挙げられる。ジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、ピペラジン、イソホロンジアミン等が挙げられる。トリアミンとしては、例えば、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン等が挙げられる。テトラミンとしては、例えば、トリエチレンテトラミン等が挙げられる。鎖伸長剤としては、ジアミンが好ましく、エチレンジアミンがより好ましい。
ポリウレタン樹脂の鎖伸長剤としては、特に限定されないが、例えば、ジアミン、トリアミン、テトラミン等が挙げられる。ジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、ピペラジン、イソホロンジアミン等が挙げられる。トリアミンとしては、例えば、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン等が挙げられる。テトラミンとしては、例えば、トリエチレンテトラミン等が挙げられる。鎖伸長剤としては、ジアミンが好ましく、エチレンジアミンがより好ましい。
【0042】
鎖伸長剤の配合量としては、特に限定されないが、ポリウレタン樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上３質量部以下が好ましく、０．２質量部以上１質量部以下がより好ましい。
【0043】
ポリウレタン樹脂水分散体中のポリウレタン樹脂の固形分としては、特に限定されないが、作業性の観点から、ポリウレタン樹脂水分散体１００質量部に対して、１質量部以上６０質量部以下が好ましく、３質量部以上５５質量部以下がより好ましく、４質量部以上５０質量部以下がさらに好ましい。
【0044】
＜ポリウレタン樹脂水分散体の製造方法＞
ポリウレタン樹脂水分散体の製造方法としては、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。ポリウレタン樹脂水分散体の製造方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。まず、ポリイソシアネート化合物、ポリオール等を３０℃～１３０℃で０．５時間～１０時間程度の反応条件で反応させた後、必要に応じてこれを５℃～４５℃に冷却することにより、ウレタンプレポリマーを得る。尚、溶媒として、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、酢酸エチル、酢酸ブチルなどの任意の有機溶媒を使用することができる。その後、ウレタンプレポリマーを乳化、鎖伸張することにより、ポリウレタン樹脂水分散体を製造する。乳化の際には水を添加する。乳化に使用する水は、ウレタンプレポリマー１００質量部に対して、１００～９００質量部であることが好ましい。
ポリウレタン樹脂水分散体の製造方法としては、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。ポリウレタン樹脂水分散体の製造方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。まず、ポリイソシアネート化合物、ポリオール等を３０℃～１３０℃で０．５時間～１０時間程度の反応条件で反応させた後、必要に応じてこれを５℃～４５℃に冷却することにより、ウレタンプレポリマーを得る。尚、溶媒として、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、酢酸エチル、酢酸ブチルなどの任意の有機溶媒を使用することができる。その後、ウレタンプレポリマーを乳化、鎖伸張することにより、ポリウレタン樹脂水分散体を製造する。乳化の際には水を添加する。乳化に使用する水は、ウレタンプレポリマー１００質量部に対して、１００～９００質量部であることが好ましい。
【0045】
＜カーボンナノチューブ＞
本実施形態のカーボンナノチューブは、特に限定されないが、例えば、シングルウォールカーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）、マルチウォールカーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ）等が挙げられる。少量で電子伝導性を高めることができるため、カーボンナノチューブとしては、シングルウォールカーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）が好ましい。
本実施形態のカーボンナノチューブは、特に限定されないが、例えば、シングルウォールカーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）、マルチウォールカーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ）等が挙げられる。少量で電子伝導性を高めることができるため、カーボンナノチューブとしては、シングルウォールカーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）が好ましい。
【0046】
カーボンナノチューブの繊維径や繊維長は特に限定されないが、数平均繊維径が０．５ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることが好ましく、数平均繊維長が０．５μｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。数平均繊維径を０．５ｎｍ以上とすることにより、粘度が高くなりすぎることを抑制できるため、電極用塗工組成物の調製が安易となる。また、数平均繊維径を２０ｎｍ以下とすることにより、柔軟性が向上するため、電池にした際の耐久性が向上する。数平均繊維径は、１ｎｍ以上１０ｎｍ以下がより好ましく、２ｎｍ以上８ｎｍ以下がさらに好ましい。また、数平均繊維長を０．５μｍ以上とすることにより、得られる電極の耐久性が向上し、得られる電池のサイクル寿命が向上する。数平均繊維長を１ｍｍ以下とすることにより、カーボンナノチューブのレオロジー制御が容易となる。数平均繊維長は、１μｍ以上１０μｍ以下とすることがより好ましく、２μｍ以上７μｍ以下とすることがさらに好ましい。数平均繊維長および数平均繊維径は、例えば透過電子顕微鏡写真、走査型プローブ型顕微鏡写真で無作為に選んだカーボンナノチューブ１００個の長軸及び径を測定し、その数平均として算出できる。
【0047】
カーボンナノチューブは、所定の媒体に分散された状態で用いることが好ましい。カーボンナノチューブの分散体はカーボンナノチューブを公知の手法でナノサイズまで媒体中に分散させることで作製される。媒体については通常、水が用いられるが、アルコール、ケトン系溶媒などの極性溶媒、またはそれらの極性有機溶媒と水との混合溶媒も使用できる。
【0048】
カーボンナノチューブを分散させる分散剤としては、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、及びそのアルカリ金属塩、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース等のセルロース類が使用できる。中でも、カルボキシメチルセルロース又はその塩を用いることがより好ましく、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩を特に好適に使用することができる。本実施形態の電極用接着剤組成物では、ナノセルロース繊維を含まないが、含んでいてもよい。
【0049】
＜界面活性剤＞
本実施形態の電極用接着剤組成物は界面活性剤を含み、本実施形態の界面活性剤は、非イオン性界面活性剤と、シリコン系界面活性剤と、フッ素系界面活性剤とからなる群から選択される少なくとも１つを含む。そして、界面活性剤の含有量は、ポリウレタン樹脂とカーボンナノチューブと界面活性剤との合計量に対し、０．１質量％以上２０質量％以下である。
本実施形態の電極用接着剤組成物は界面活性剤を含み、本実施形態の界面活性剤は、非イオン性界面活性剤と、シリコン系界面活性剤と、フッ素系界面活性剤とからなる群から選択される少なくとも１つを含む。そして、界面活性剤の含有量は、ポリウレタン樹脂とカーボンナノチューブと界面活性剤との合計量に対し、０．１質量％以上２０質量％以下である。
【0050】
本明細書において、非イオン性界面活性剤とは、水に溶けてもイオン性を示さないが、界面活性を示す界面活性剤を意味する。非イオン性界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレングリコール系非イオン性界面活性剤等が挙げられる。アセチレングリコール系非イオン性界面活性剤としては、例えば、日信化学工業社製のサーフィノール４２０、サーフィノール４２３、サーフィノール４２４、サーフィノール４２５、サーフィノール４４０、サーフィノール４６５や、ダウ・ケミカル社製のＴＲＩＴＯＮ（登録商標）ＨＷ－１０００等が挙げられる。
【0051】
界面活性剤が非イオン性界面活性剤である場合、接着性を向上させる観点から、非イオン性界面活性剤の含有量は、ポリウレタン樹脂とカーボンナノチューブと非イオン性界面活性剤との合計量に対し、０．５質量％以上１５質量％以下であることがより好ましく、１質量％以上１０質量％以下であることがさらに好ましい。
【0052】
シリコン系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、ダウ・東レ社製のＤＯＷＳＩＬ（登録商標）ＦＳ Ａｎｔｉｆｏａｍ ９２、ＤＯＷＳＩＬ（登録商標）ＦＳ Ａｎｔｉｆｏａｍ １２７７、ＤＯＷＳＩＬ（登録商標）ＦＳ Ａｎｔｉｆｏａｍ ０１３Ａ、ＤＯＷＳＩＬ（登録商標）１３１３ Ａｎｔｉｆｏａｍ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ等が挙げられ、ビックケミー・ジャパン社のＢＹＫ－３４５、ＢＹＫ－３４６、ＢＹＫ－３４７、ＢＹＫ－３４８、ＢＹＫ－３４９、ＢＹＫ－３４００、ＢＹＫ－３４１０、ＢＹＫ－３４４１、ＢＹＫ－３４５０、ＢＹＫ－３４５１、ＢＹＫ－３４８０、ＢＹＫ－３４８１等が挙げられる。
【0053】
界面活性剤がシリコン系界面活性剤である場合、接着性を向上させる観点から、シリコン系界面活性剤の含有量は、ポリウレタン樹脂とカーボンナノチューブとシリコン系界面活性剤との合計量に対し、０．５質量％以上１３質量％以下であることがより好ましく、１質量％以上８質量％以下であることがさらに好ましい。
【0054】
フッ素系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、ネオス社製のフタージェント１００（１００Ｃ）、フタージェント１５０（１５０ＣＨ）、フタージェント２１２Ｍ、フタージェント２５１、フタージェント４００ＳＷ等が挙げられ、ＡＧＣセイミケミカル社製のサーフロンＳ－２１１、サーフロンＳ－２２１、サーフロンＳ－２３１、サーフロンＳ－２３２、サーフロンＳ－２３３等が挙げられ、３Ｍ社製のＦＣ－４４３０、ＦＣ－４４３２等が挙げられる。
【0055】
界面活性剤がフッ素系界面活性剤である場合、接着性を向上させる観点から、フッ素系界面活性剤の含有量は、ポリウレタン樹脂とカーボンナノチューブとフッ素系界面活性剤との合計量に対し、０．５質量％以上１５質量％以下であることがより好ましく、１質量％以上１０質量％以下であることがさらに好ましい。
【0056】
本実施形態の電極用結着剤組成物において、カーボンナノチューブの含有量に対する界面活性剤の含有量の比率（界面活性剤／カーボンナノチューブ）は特に限定されないが、０．０５以上１０以下であることが好ましく、０．５以上８以下であることがより好ましく、０．５以上３以下がさらに好ましく、１以上２以下が特に好ましい。
【0057】
本実施形態の電極用結着剤組成物において、ポリウレタン樹脂の含有量に対するカーボンナノチューブの含有量の比率（カーボンナノチューブ／ポリウレタン樹脂）は特に限定されないが、０．００６以上０．２以下であることが好ましく、０．０１以上０．１以下であることがより好ましく、０．０２以上０．１以下がさらに好ましく、０．０３以上０．０８以下が特に好ましい。
【0058】
本実施形態の電極用結着剤組成物において、ポリウレタン樹脂の含有量に対する界面活性剤の含有量の比率（界面活性剤／ポリウレタン樹脂）は特に限定されないが、０．００１以上０．３以下であることが好ましく、０．０１以上０．１５以下であることがより好ましく、０．０２以上０．１以下がさらに好ましく、０．０２５以上０．０５以下が特に好ましい。
【0059】
さらに、本実施形態の電極用結着剤組成物には、必要に応じて、一般的に使用される各種添加剤を使用することができる。このような添加剤としては、特に限定されないが、例えば、耐候剤、抗菌剤、抗カビ剤、顔料、防錆剤、染料、造膜助剤、シランカップリング剤、ブロッキング防止剤、粘度調整剤、レベリング剤、消泡剤、分散安定剤、光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、無機充填剤、有機充填剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤等が挙げられる。
【0060】
次に、本発明の他の実施形態の電極用塗工液組成物について説明する。電極用塗工液組成物は、電極用結着剤組成物と、後述する活物質と、導電助剤と、分散剤とを含有してもよい。
【0061】
電極用塗工液組成物において、ポリウレタン樹脂が電極用塗工液組成物固形分に対して０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。ポリウレタン樹脂が上記範囲内である場合、電極合材層の結着性と電極の電子伝導性とを両立できる。また、カーボンナノチューブは、電極用塗工液組成物固形分に対して０．０６質量％以上２質量％以下であることが好ましい。カーボンナノチューブの含有量が上記範囲内である場合、電極用塗工液組成物のレオロジー特性、および電極合材層の結着性と電極の電子伝導性とを両立できる。界面活性剤が電極用塗工液組成物固形分に対して０．００５質量％以上３質量％以下であることが好ましい。また、分散剤は、電極用塗工液組成物固形分に対し０．４質量％以上１０質量％以下含有することが好ましい。活物質は、電極用塗工液組成物固形分に対し８０質量％以上９３質量％以下含有することが好ましい。導電助剤は、電極用塗工液組成物固形分に対し０．５質量％以上３質量％以下含有することが好ましい。
【0062】
分散剤としては、特に限定されないが、分散機能を有する公知のものを使用することができ、例えば、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、及びそのアルカリ金属塩、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロースなどのセルロース類；特許５６２６８２８号、特許５９２１９６０号に記載のような化学変性セルロースナノファイバーのようなセルロースナノファイバー類；ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダなどのポリカルボン酸系化合物；ポリビニルピロリドンなどのビニルピロリドン構造を有する化合物；ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリルアマイド、ポリエチレンオキシド、ポリビニルアルコール、アルギン酸ソーダ、キサンタンガム、カラギーナン、グアーガム、カンテン、デンプンなどから選択された１種又は２種以上が使用可能である。なかでも、カルボキシメチルセルロース塩が好適に使用できる。
【0063】
導電助剤としては、電池性能に悪影響を及ぼさない電子伝導性材料を使用することができる。一般に、アセチレンブラックやケッチンブラック等のカーボンブラックが使用されるが、天然黒鉛（鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛など）、人造黒鉛、カーボンウイスカー、炭素繊維や金属（銅、ニッケル、アルミニウム、銀、金等）粉末、金属繊維、導電性セラミックス材料等の導電性材料を用いてもよい。これらは１種又は２種以上の混合物として使用することができる。その添加量は活物質量に対して０．１～３０重量％が好ましく、特に０．２～２０重量％が好ましい。なお、本実施形態の電極用結着剤組成物の構成成分であるカーボンナノチューブは導電助剤としても機能する。
【0064】
なお、本実施形態の蓄電デバイスの電極用塗工液組成物は、上記電極材料の混合の方法・順序等は特に限定されず、例えば、導電助剤と分散剤と電極用結着剤組成物とを予め混合して用いる事も可能である。組成物の混合・分散処理に用いる混合・分散装置としては、特に限定されず、例えば、ホモディスパー、プラネタリーミキサー、プロペラミキサー、ニーダー、ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、コロイドミル、ビーズミル、サンドミル、高圧ホモジナイザー等を用いることができる。
【0065】
本発明の蓄電デバイスとしては、公知の蓄電デバイスを挙げることができ、特に限定されないが、例えば、リチウム二次電池、リチウムイオンキャパシタ等が挙げられる。
【0066】
次に本実施形態の蓄電デバイスとしてのリチウム二次電池について説明する。本実施形態のリチウム二次電池に用いられる正極及び負極は、電極活物質、導電剤、電極活物質の集電体、及び電極活物質並びに導電剤を集電体に結着させる結着剤等から構成される。
【0067】
本実施形態のリチウム二次電池は、上記実施形態の電極用結着剤組成物を使用して製造された電極から構成されるものである。上記結着剤は正極と負極とのいずれにも利用可能であり、正極と負極とのいずれか一方に用いられる。
【0068】
本実施形態のリチウム二次電池において、上記電極用結着剤組成物を使用しない方の電極用結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンやパーフルオロメチルビニルエーテル及びテトラフルオロエチレンとの共重合体などのポリフッ化ビニリデン共重合体樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴムなどのフッ素系樹脂や、スチレン－ブタジエンゴム、エチレン－プロピレンゴム、スチレン－アクリロニトリル共重合体などのポリマーが使用可能であるが、これらに限定されるものではない。
【0069】
本実施形態のリチウム二次電池の正極に使用する正極活物質としては、リチウムイオンの挿入、脱離が可能であるものであれば、特に限定されることはない。例としては、ＣｕＯ、Ｃｕ２Ｏ、ＭｎＯ２、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ５、ＣｒＯ３、ＭｏＯ３、Ｆｅ２Ｏ３、Ｎｉ２Ｏ３、ＣｏＯ３等の金属酸化物、ＬｉｘＣｏＯ２、ＬｉｘＮｉＯ２、ＬｉｘＭｎ２Ｏ４、ＬｉＦｅＰＯ４等のリチウムと遷移金属との複合酸化物や、ＴｉＳ２、ＭｏＳ２、ＮｂＳｅ３等の金属カルコゲン化物、ポリアセン、ポリパラフェニレン、ポリピロール、ポリアニリン等の導電性高分子化合物等が挙げられる。上記の中でも、一般に高電圧系と呼ばれる、コバルト、ニッケル、マンガン等の遷移金属から選ばれる１種以上とリチウムとの複合酸化物がリチウムイオンの放出性や、高電圧が得られやすい点で好ましい。コバルト、ニッケル、マンガンとリチウムとの複合酸化物の具体例としては、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＮｉｘＣｏ（１－ｘ）Ｏ２、ＬｉＭｎａＮｉｂＣｏｃ（ａ＋ｂ＋ｃ＝１）などが挙げられる。また、これらのリチウム複合酸化物に、少量のフッ素、ホウ素、アルミニウム、クロム、ジルコニウム、モリブデン、鉄などの元素をドーブしたものや、リチウム複合酸化物の粒子表面を、炭素、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２等で表面処理したものも使用できる。上記正極活物質は２種類以上を併用することも可能である。
【0070】
本実施形態の負極に使用する負極活物質としては、金属リチウム又はリチウムイオンを挿入／脱離することができるものであれば公知の活物質を特に限定なく用いることができる。例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素などの炭素材料を用いることができる。また、金属リチウムや合金、スズ化合物などの金属材料、リチウム遷移金属窒化物、結晶性金属酸化物、非晶質金属酸化物、ケイ素化合物、導電性ポリマー等を用いることもでき、具体例としては、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２、ＮｉＳｉ５Ｃ６等が挙げられる。
【0071】
本実施形態のリチウム二次電池の正極及び負極には導電剤が用いられる。導電剤としては、電池性能に悪影響を及ぼさない電子伝導性材料であれば、特に限定なく使用することができる。通常、アセチレンブラックやケッチンブラック等のカーボンブラックが使用されるが、天然黒鉛（鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛など）、人造黒鉛、カーボンウイスカー、炭素繊維や金属（銅、ニッケル、アルミニウム、銀、金等）粉末、金属繊維、導電性セラミックス材料等の導電性材料でもよい。これらは２種類以上の混合物として使用することもできる。その添加量は活物質量に対して０．１～３０質量％が好ましく、特に０．２～２０質量％が好ましい。
【0072】
本実施形態のリチウム二次電池の電極活物質の集電体としては、構成された電池において悪影響を及ぼさない電子伝導体であれば何でも使用可能である。例えば、正極用集電体としては、アルミニウム、チタン、ステンレス鋼、ニッケル、焼成炭素、導電性高分子、導電性ガラス等の他に、接着性、導電性、耐酸化性向上の目的で、アルミニウムや銅等の表面を、カーボン、ニッケル、チタンや銀等で処理した物を用いることができる。また、負極用集電体としては、銅、ステンレス鋼、ニッケル、アルミニウム、チタン、焼成炭素、導電性高分子、導電性ガラス、Ａｌ－Ｃｄ合金等の他に、接着性、導電性、耐酸化性向上の目的で、銅等の表面をカーボン、ニッケル、チタンや銀等で処理したものを用いることができる。これらの集電体材料は表面を酸化処理することも可能である。また、その形状については、フォイル状の他、フィルム状、シート状、ネット状、パンチ又はエキスパンドされた物、ラス体、多孔質体、発泡体等の成形体も用いられる。厚みは特に限定はないが、１～１００μｍのものが通常用いられる。
【0073】
本実施形態のリチウム二次電池の電極は、電極活物質、導電剤、電極活物質の集電体、及び電極活物質並びに導電剤を集電体に結着させる結着剤等を混合してスラリー状の電極材料を調製し、集電体となるアルミ箔又は銅箔等に塗布して分散媒を揮発させることにより製造することができる。
【0074】
本実施形態の電極材料には、スラリー化の粘性調整剤として、水溶性高分子などの増粘剤を使用できる。具体的には、カルボキシメチルセルロース塩、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロースなどのセルロース類；ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダなどのポリカルボン酸系化合物；ポリビニルピロリドンなどのビニルピロリドン構造を有する化合物；ポリアクリルアマイド、ポリエチレンオキシド、ポリビニルアルコール、アルギン酸ソーダ、キサンタンガム、カラギーナン、グアーガム、カンテン、デンプンなどから選択された１種又は２種以上が使用可能であり、中でもカルボキシメチルセルロース塩が好ましい。
【0075】
上記電極材料の混合の方法や順序等は特に限定されず、例えば、活物質と導電剤とは予め混合して用いることが可能であり、その場合の混合には、乳鉢、ミルミキサー、遊星型ボールミル又はシェイカー型ボールミルなどのボールミル、メカノフュージョン等を用いることができる。
【0076】
本実施形態のリチウム二次電池に使用するセパレータは、通常のリチウム二次電池に用いられるセパレータを特に限定なしに使用でき、その例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリテトラフルオロエチレン等よりなる多孔質樹脂、セラミック、不織布等が挙げられる。
【0077】
本実施形態のリチウム二次電池に使用する電解液は通常のリチウム二次電池に用いられる電解液であればよく、有機電解液およびイオン液体等の一般的なものを使用することができる。
【0078】
本実施形態のリチウム二次電池に使用する電解質塩としては、例えば、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、ＬｉＩ、ＬｉＡｌＣｌ４、ＮａＣｌＯ４、ＮａＢＦ４、ＮａＩ等を挙げることができ、特に、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６などの無機リチウム塩、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣｘＦ２ｘ＋１）（ＳＯ２ＣｙＦ２ｙ＋１）で表される有機リチウム塩が好ましい。ここで、ｘおよびｙは０又は１～４の整数を表し、また、ｘ＋ｙは２～８である。有機リチウム塩としては、例えば、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｆ）２、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）（ＳＯ２Ｃ３Ｆ７）、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）（ＳＯ２Ｃ４Ｆ９）、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）（ＳＯ２Ｃ３Ｆ７）、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）（ＳＯ２Ｃ４Ｆ９）等が挙げられる。中でも、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｆ）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２などを電解質に使用すると、電気特性に優れるので好ましい。上記電解質塩は１種類用いても２種類以上用いても良い。このようなリチウム塩は、通常、０．１～２．０モル／リットル、好ましくは０．３～１．５モル／リットルの濃度で、電解液に含まれていることが望ましい。
【0079】
本実施形態のリチウム二次電池の電解質塩を溶解させる有機溶媒としては、通常のリチウム二次電池の非水電解液に用いられる有機溶媒であれば特に限定されず、例えば、カーボネート化合物、ラクトン化合物、エーテル化合物、スルホラン化合物、ジオキソラン化合物、ケトン化合物、ニトリル化合物、ハロゲン化炭化水素化合物等を挙げることができる。詳しくは、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、エチレングリコールジメチルカーボネート、プロピレングリコールジメチルカーボネート、エチレングリコールジエチルカーボネート、ビニレンカーボネート等のカーボネート類、γ－ブチルラクトン等のラクトン類、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，４－ジオキサンなどのエーテル類、スルホラン、３－メチルスルホラン等のスルホラン類、１，３－ジオキソラン等のジオキソラン類、４－メチル－２－ペンタノン等のケトン類、アセトニトリル、ピロピオニトリル、バレロニトリル、ベンソニトリル等のニトリル類、１，２－ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類、その他のメチルフォルメート、ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、イミダゾリウム塩、４級アンモニウム塩などのイオン性液体等を挙げることができる。さらに、これらの混合物であってもよい。
【0080】
これらの有機溶媒のうち、特に、カーボネート類からなる群より選ばれた非水溶媒を一種類以上含有することが、電解質の溶解性、誘電率および粘度において優れるので好ましい。
【0081】
本実施形態のリチウム二次電池において、ポリマー電解質又は高分子ゲル電解質を用いる場合は、使用可能な例として、高分子化合物であるエーテル、エステル、シロキサン、アクリロニトリル、ビニリデンフロライド、ヘキサフルオロプロピレン、アクリレート、メタクリレート、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、オキセタンなどの重合体又はその共重合体構造を有する高分子又はその架橋体などが挙げられ、高分子は一種類でも二種類以上でもよい。高分子構造は特に限定されるものではないが、ポリエチレンオキサイドなどのエーテル構造を有する高分子が特に好ましい。
【0082】
本実施形態のリチウム二次電池において、液系の電池は電解液、ゲル系の電池はポリマーを電解液に溶解したプレカーサー溶液、固体電解質電池は電解質塩を溶解した架橋前のポリマーを電池容器内に収容する。
【0083】
本実施形態に係るリチウム二次電池は、円筒型、コイン型、角型、その他任意の形状に形成することができ、電池の基本構成は形状によらず同じであり、目的に応じて設計変更して実施することができる。例えば、円筒型では、負極集電体に負極活物質を塗布してなる負極と、正極集電体に正極活物質を塗布してなる正極とを、セパレータを介して捲回した捲回体を電池缶に収納し、非水電解液を注入し上下に絶縁板を載置した状態で密封して得られる。また、コイン型リチウム二次電池に適用する場合では、円盤状負極、セパレータ、円盤状正極、およびステンレスの板が積層された状態でコイン型電池缶に収納され、非水電解液が注入され、密封される。
【実施例0084】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
ではない。
【0085】
＜ポリウレタン樹脂水分散体の製造＞
（ポリウレタン樹脂水分散体Ａ１）
撹拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに、ポリブタジエンポリオール（出光興産社製、ＰｏｌｙｂｄＲ－４５ＨＴ、平均水酸基価４６．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、活性水素基数２．３２）７１．３質量部と、４，４´－ジメチロールプロピオン酸（活性水素基数２）４．２質量部と、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート２４．５質量部と、メチルエチルケトン１００質量部と、を加えた。その後、７５℃で４時間反応させることにより、ポリウレタンプレポリマーのメチルエチルケトン溶液を得た。この溶液の不揮発分に対する遊離のイソシアネート基含有量は２．５％であった。
（ポリウレタン樹脂水分散体Ａ１）
撹拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに、ポリブタジエンポリオール（出光興産社製、ＰｏｌｙｂｄＲ－４５ＨＴ、平均水酸基価４６．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、活性水素基数２．３２）７１．３質量部と、４，４´－ジメチロールプロピオン酸（活性水素基数２）４．２質量部と、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート２４．５質量部と、メチルエチルケトン１００質量部と、を加えた。その後、７５℃で４時間反応させることにより、ポリウレタンプレポリマーのメチルエチルケトン溶液を得た。この溶液の不揮発分に対する遊離のイソシアネート基含有量は２．５％であった。
【0086】
次に、この溶液を４５℃まで冷却した後、水酸化ナトリウム１．２５質量部を添加することによって中和させた。その後、この溶液に水３００質量部を徐々に加えながらホモジナイザーを使用して乳化分散させた。得られた乳化分散体に、エチレンジアミン（活性水素基数２）１．６質量部を水１００質量部に溶解させた水溶液を添加した後、１時間鎖伸長反応を行った。その後、反応溶媒であるメチルエチルケトンを５０℃で減圧蒸留することにより、不揮発分(固形分)濃度が約３０質量％であるポリウレタン樹脂水分散体Ａ１を得た。
【0087】
（ポリウレタン樹脂水分散体Ａ２）
撹拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに、ポリブタジエンポリオール（出光興産社製、ＰｏｌｙｂｄＲ－４５ＨＴ、平均水酸基価４６．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、活性水素基数２．３２）３４．２質量部と、ポリカーボネートポリオール（宇部興産社製、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ－１００、平均水酸基価１１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、活性水素基数２．０）３４．０質量部と、ジメチロールプロピオン酸（活性水素基数２）４．２質量部と、４，４´－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート２７．８質量部と、メチルエチルケトン１００質量部と、を加えた。その後、７５℃で４時間反応させることにより、ポリウレタンプレポリマーのメチルエチルケトン溶液を得た。この溶液の不揮発分に対する遊離のイソシアネート基含有量は２．０％であった。
撹拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに、ポリブタジエンポリオール（出光興産社製、ＰｏｌｙｂｄＲ－４５ＨＴ、平均水酸基価４６．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、活性水素基数２．３２）３４．２質量部と、ポリカーボネートポリオール（宇部興産社製、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ－１００、平均水酸基価１１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、活性水素基数２．０）３４．０質量部と、ジメチロールプロピオン酸（活性水素基数２）４．２質量部と、４，４´－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート２７．８質量部と、メチルエチルケトン１００質量部と、を加えた。その後、７５℃で４時間反応させることにより、ポリウレタンプレポリマーのメチルエチルケトン溶液を得た。この溶液の不揮発分に対する遊離のイソシアネート基含有量は２．０％であった。
【0088】
次に、この溶液を４５℃まで冷却した後、トリエチルアミン３．１３質量部を添加することによって中和させた。その後、この溶液に水３００質量部を徐々に加えながらホモジナイザーを使用して乳化分散させた。得られた乳化分散体に、エチレンジアミン（活性水素基数２）１．３質量部を水１００質量部に溶解させた水溶液を添加した後、１時間鎖伸長反応を行った。その後、反応溶媒であるメチルエチルケトンを５０℃で減圧蒸留することにより、不揮発分(固形分)濃度が約３０質量％であるポリウレタン樹脂水分散体Ａ２を得た。
【0089】
（ポリウレタン樹脂水分散体Ａ３）
撹拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに、ポリカーボネートポリオール（宇部興産社製、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ－１００、平均水酸基価１１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、活性水素基数２．０）５１．３質量部と、ジメチロールプロピオン酸（活性水素基数２）５．１質量部と、トリメチロールプロパン（活性水素基数
２）２．６質量部、４，４´－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート４１．０質量部と、メチルエチルケトン１００質量部と、を加えた。その後、７５℃で４時間反応させることにより、ポリウレタンプレポリマーのメチルエチルケトン溶液を得た。この溶液の不揮発分に対する遊離のイソシアネート基含有量は３．０％であった。
撹拌機、還流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた４つ口フラスコに、ポリカーボネートポリオール（宇部興産社製、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ－１００、平均水酸基価１１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、活性水素基数２．０）５１．３質量部と、ジメチロールプロピオン酸（活性水素基数２）５．１質量部と、トリメチロールプロパン（活性水素基数
２）２．６質量部、４，４´－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート４１．０質量部と、メチルエチルケトン１００質量部と、を加えた。その後、７５℃で４時間反応させることにより、ポリウレタンプレポリマーのメチルエチルケトン溶液を得た。この溶液の不揮発分に対する遊離のイソシアネート基含有量は３．０％であった。
【0090】
次に、この溶液を４５℃まで冷却した後、トリエチルアミン３．８質量部を添加することによって中和させた。その後、この溶液に水３００質量部を徐々に加えながらホモジナイザーを使用して乳化分散させた。得られた乳化分散体に、エチレンジアミン（活性水素基数２）１．９質量部を水１００質量部に溶解させた水溶液を添加した後、１時間鎖伸長反応を行った。その後、反応溶媒であるメチルエチルケトンを５０℃で減圧蒸留することにより、不揮発分(固形分)濃度が約３０質量％であるポリウレタン樹脂水分散体Ａ３を得た。
【0091】
＜カーボンナノチューブ水分散体の製造＞
単層カーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）（ＯＣＳｉＡｌ社製 ＴＵＢＡＬＬ ＢＡＴＴ、ＣＮＴ純度＞９３％、平均径１．６±０．５nｍ）１．０ｇを、カルボシキメチルセルロース塩（第一工業製薬社製、セロゲン ７Ａ）の２ｗｔ％水溶液５０ｇへ、ビーカー中で混合した後、攪拌後、ビーカーと超音波ホモジナイザー（ＵＳ－６００Ｔ 日本精機製作所社製）と循環ユニットとチューブポンプとを用いて、スラリーを循環させながら１００μＡの出力で９０分間分散させることにより、カーボンナノチューブの水分散体を得た。得られたカーボンナノチューブの数平均繊維径は３ｎｍであり、数平均繊維長は３０００ｎｍであり、アスペクト比は１０００であった。
単層カーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）（ＯＣＳｉＡｌ社製 ＴＵＢＡＬＬ ＢＡＴＴ、ＣＮＴ純度＞９３％、平均径１．６±０．５nｍ）１．０ｇを、カルボシキメチルセルロース塩（第一工業製薬社製、セロゲン ７Ａ）の２ｗｔ％水溶液５０ｇへ、ビーカー中で混合した後、攪拌後、ビーカーと超音波ホモジナイザー（ＵＳ－６００Ｔ 日本精機製作所社製）と循環ユニットとチューブポンプとを用いて、スラリーを循環させながら１００μＡの出力で９０分間分散させることにより、カーボンナノチューブの水分散体を得た。得られたカーボンナノチューブの数平均繊維径は３ｎｍであり、数平均繊維長は３０００ｎｍであり、アスペクト比は１０００であった。
【0092】
なお、カーボンナノチューブの数平均繊維径、数平均繊維長は、走査型プローブ顕微顕微鏡（ＳＰＭ）（日本電子社製、ＡＦＭ－５３００Ｅ）を用いて計測した。すなわち、カーボンナノチューブを固形分濃度０．０１ｗｔ％まで水で希釈後、マイカ基板上に展開して溶媒を蒸発させた。そして、このサンプルのＡＦＭ像を観察し、先に述べた方法に従い、数平均繊維径、平均繊維長を算出した。また、これらの値を用いてアスペクト比を下記の式１に従い算出した。
【0093】
アスペクト比＝平均繊維長（ｎｍ）／平均繊維径（ｎｍ）…（式１）
【0094】
＜実験に用いる電極の作製方法＞
（負極の作製）
負極活物質としてＳｉＯ（平均粒径４．５μｍ、比表面積５．５ｍ２／ｇ）８９質量部と、導電助剤としてアセチレンブラック（デンカ社製 Ｌｉ－４００）２部と、分散剤としてカルボキシメチルセルロース塩（第一工業製薬社製、ＢＳＨ－６）０．４５部と、電極用結着剤と、を混合後、ホモディスパーにて攪拌することにより、固形分４０質量％となるように負極スラリー（電極用塗工液）を調製した。固形分の調製には純水を用いた。この電極用塗工液をロールコーター（サンクメタル社製、チビコーター）で厚み１０μｍの電解銅箔上に塗布した後、１２０℃で乾燥後、ロールプレス処理を行うことにより、負極活物質７～８ｍｇ／ｃｍ２の負極を得た。
（負極の作製）
負極活物質としてＳｉＯ（平均粒径４．５μｍ、比表面積５．５ｍ２／ｇ）８９質量部と、導電助剤としてアセチレンブラック（デンカ社製 Ｌｉ－４００）２部と、分散剤としてカルボキシメチルセルロース塩（第一工業製薬社製、ＢＳＨ－６）０．４５部と、電極用結着剤と、を混合後、ホモディスパーにて攪拌することにより、固形分４０質量％となるように負極スラリー（電極用塗工液）を調製した。固形分の調製には純水を用いた。この電極用塗工液をロールコーター（サンクメタル社製、チビコーター）で厚み１０μｍの電解銅箔上に塗布した後、１２０℃で乾燥後、ロールプレス処理を行うことにより、負極活物質７～８ｍｇ／ｃｍ２の負極を得た。
【0095】
ここで、実施例１では、電極用接着剤として、ポリウレタン樹脂水分散体Ａ１ ９質量部と、カーボンナノチューブ０．２質量部と、非イオン性界面活性剤であるサーフィノール４２０（日信化学工業社製）０．３質量部とを用いた。
【0096】
＜実施例２～１０、比較例１～２＞
後述する表の組成に変更した以外は実施例１記載の方法と同様の方法で負極を作製した。なお、実施例２，３，６では、負極活物質としてＳｉＯに加え、さらに、グラファイト（平均粒径１８μｍ、比表面積３．２ｍ２／ｇ）を用いた。
後述する表の組成に変更した以外は実施例１記載の方法と同様の方法で負極を作製した。なお、実施例２，３，６では、負極活物質としてＳｉＯに加え、さらに、グラファイト（平均粒径１８μｍ、比表面積３．２ｍ２／ｇ）を用いた。
【0097】
＜作業性評価＞
（塗膜面平滑性）
光学顕微鏡を用いて上記で得られた電極の塗膜面を目視した。そして、塗膜面１ｍ２あたりのピンホールの個数により、塗膜面平滑性を評価した。以下、電極として、負極を用いた。ピンホールの数が少ないほど、塗膜面平滑性に優れる。
（塗膜面平滑性）
光学顕微鏡を用いて上記で得られた電極の塗膜面を目視した。そして、塗膜面１ｍ２あたりのピンホールの個数により、塗膜面平滑性を評価した。以下、電極として、負極を用いた。ピンホールの数が少ないほど、塗膜面平滑性に優れる。
【0098】
評価基準
５点：ピンホールが１個未満／１ｍ２
４点：ピンホールが１個以上５個未満／１ｍ２
３点：ピンホールが５個以上２０個未満／１ｍ２
２点：ピンホールが２０個以上１００個未満／１ｍ２
１点：ピンホールが１００個以上／１ｍ２
５点：ピンホールが１個未満／１ｍ２
４点：ピンホールが１個以上５個未満／１ｍ２
３点：ピンホールが５個以上２０個未満／１ｍ２
２点：ピンホールが２０個以上１００個未満／１ｍ２
１点：ピンホールが１００個以上／１ｍ２
【0099】
（塗料脱泡性）
プラネタリーミキサーを用いて上記の負極スラリー（電極用塗工液）を攪拌しつつ、減圧することにより脱泡を行った。減圧により泡が消えるまでの時間を目視により確認した。泡が消えるまでの時間が短いほど、塗料脱泡性に優れる。
プラネタリーミキサーを用いて上記の負極スラリー（電極用塗工液）を攪拌しつつ、減圧することにより脱泡を行った。減圧により泡が消えるまでの時間を目視により確認した。泡が消えるまでの時間が短いほど、塗料脱泡性に優れる。
【0100】
評価基準
５点：３０分未満で消泡
４点：３０分以上１時間未満で消泡
３点：１時間以上３時間未満で消泡
２点：３時間以上５時間未満で消泡
１点：５時間で消泡せず
５点：３０分未満で消泡
４点：３０分以上１時間未満で消泡
３点：１時間以上３時間未満で消泡
２点：３時間以上５時間未満で消泡
１点：５時間で消泡せず
【0101】
＜結着性評価＞
上記で得られた電極の塗膜面を外側として、電極を１８０°折り曲げて戻した後に、塗膜面の活物質の脱落程度を目視で判断した。活物質の脱落が少ないほど、結着性に優れる。
上記で得られた電極の塗膜面を外側として、電極を１８０°折り曲げて戻した後に、塗膜面の活物質の脱落程度を目視で判断した。活物質の脱落が少ないほど、結着性に優れる。
【0102】
評価基準：
５点：脱落なし
４点：０％超２５％以下脱落
３点：２５％超５０％以下脱落
２点：５０％超７５％以下脱落
１点：７５％超脱落
５点：脱落なし
４点：０％超２５％以下脱落
３点：２５％超５０％以下脱落
２点：５０％超７５％以下脱落
１点：７５％超脱落
【0103】
以下に実験結果を示す。
【0104】
【表1】
【0105】
実施例１～１０と比較例１とを比較することにより、本実施形態の界面活性剤を用いることにより、結着性を維持しつつ、作業性に優れることが分かった。また、実施例１～１０と比較例２とを比較することにより、界面活性剤の含有量を、ポリウレタン樹脂とカーボンナノチューブと界面活性剤との合計量に対して、２０質量％以下とすることにより、結着性を維持しつつ、作業性に優れることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【0106】
本実施形態の電極用結着剤組成物は、蓄電デバイス（例えば、リチウム二次電池用電極等）の電極の結着剤として利用でき、この結着剤を用いた電極は各種蓄電デバイスの製造に用いられる。つまり、本実施形態の電極用結着剤組成物を含有する電極用塗工液組成物を作製でき、この電極用塗工液の固形分を含有する電極を備える蓄電デバイスが得られる。得られた蓄電デバイスは、携帯電話、ノートパソコン、携帯情報端末（ＰＤＡ）、ビデオカメラ、デジタルカメラなどの各種携帯型機器や、更には電動自転車、電気自動車などに搭載される中型又は大型蓄電デバイスに使用することができる。
【0107】
本発明は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実例中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。