特開 2022-68134 衣服用ファンおよびそれを備えた衣服

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022068134

(43)【公開日】2022-05-09

(54)【発明の名称】衣服用ファンおよびそれを備えた衣服

(51)【国際特許分類】

   F04D 29/38 20060101AFI20220426BHJP

   F04D 25/08 20060101ALI20220426BHJP

【ＦＩ】

F04D29/38 A

F04D25/08 301A

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021172669

(22)【出願日】2021-10-21

(31)【優先権主張番号】P 2020177004

(32)【優先日】2020-10-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2020181346

(32)【優先日】2020-10-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】513167304

【氏名又は名称】長信ジャパン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090169

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 孝

(74)【代理人】

【識別番号】100124497

【弁理士】

【氏名又は名称】小倉 洋樹

(72)【発明者】

【氏名】関 亮華

【テーマコード（参考）】

3H130

【Ｆターム（参考）】

3H130AA13

3H130AB06

3H130AB26

3H130AB52

3H130AC25

3H130BA87C

3H130BA97C

3H130CB06

3H130DA02Z

3H130DD01Z

3H130DJ03X

3H130EA08C

3H130EA08D

3H130EB04C

3H130EB05C

(57)【要約】

【課題】送風機能を効果的に発揮しながら、着衣したときに障害とならずに良好な着心地を可能にする衣服用ファンを提供する。
【解決手段】衣服用ファン１０は、ケーシング３０の環状部３６にプロペラファン２０を収容し、プロペラファン２０には、８枚の羽根２０Ａ～２０Ｈが、ハブ２１の側面２１Ｓの周方向に沿って等間隔で配置されている。８枚の羽根２０Ａ～２０Ｈのハブ軸方向幅Ｉは、ハブ２１の側面２１Ｓの軸方向長さＬに応じた幅であり、翼列を展開した場合、隣り合う羽根のスペーシングが、翼弦長より大きい。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

吸入口と吐出口とを設けた筒状ケーシングと、
前記ケーシングに収容されるプロペラファンとを備え、
前記プロペラファンにおいて、８枚の羽根が、円筒状ハブの側面に周方向に沿って等間隔または不等間隔で取り付けられ、
各羽根が、前記ハブの側面の軸方向長さに応じた軸方向幅をもって取り付けられ、
翼列として展開したときの隣り合う羽根との間のスペーシングが、羽根の翼弦長より大きいことを特徴とする衣服用ファン。

【請求項2】

３次元翼としての各羽根の前縁および後縁が、前記ハブの軸方向に垂直な面に沿っていることを特徴とする請求項１に記載の衣服用ファン。

【請求項3】

各羽根が、前記ハブの軸に垂直な先端面に対し、４５度以下の取り付け角度で取り付けられることを特徴とする請求項１または２に記載の衣服用ファン。

【請求項4】

各羽根が、前記ハブの軸に垂直な先端面に対し、３５度～４５度の範囲の取り付け角度で取り付けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の衣服用ファン。

【請求項5】

隣り合う羽根の隙間の前記ハブの軸に垂直な面への投影サイズが、羽根の前記ハブの軸に垂直な面への投影サイズの半分より小さいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の衣服用ファン。

【請求項6】

前記ケーシングの吸入口および吐出口に、複数の同心円状の環状リブと、前記環状リブと交差する複数の径方向リブとを設け、
前記ハブの側面の軸方向長さが、前記吸入口および吐出口の間に介在する環状部の軸方向長さ以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の衣服用ファン。

【請求項7】

請求項１乃至６のいずれかに記載の衣服用ファンを備えたことを特徴とする衣服。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、作業着などの衣服に装着して外気を衣服内に送り込む衣服用ファンに関する。

【背景技術】

【0002】

衣服用ファンは、衣服の背面などに装着して使用する送風機であり、ファンの回転によって外気を衣服内部に送ることで、衣服着用者の発汗を抑える。衣服用ファンは、モータに同軸配置された軸流式モータファンを備え、筒状本体（ケーシング）にモータファンを収納し、衣服に形成された取付穴の縁部分を本体に挟み込むことによって、衣服に装着させる（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実用新案登録第３２１３５６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

衣服用ファンは、通常、衣服の横腹付近の背中側に装着され、身体と衣服用ファンとの距離間隔を十分確保することはできない。そのため、衣服着用者が作業を行っている間、姿勢によって身体に接触しやすくなる。また、椅子へ着座したときやスペースの狭い作業場所では、衣服用ファンが器具などに接触し、故障を招く恐れがある。

【0005】

したがって、送風機能を効果的に発揮しながら、着衣したときに障害とならない衣服用ファンを提供することが求められる。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の衣服用ファンは、衣服に装着可能なファンであって、吸入口と吐出口とを設けた筒状ケーシングと、ケーシングに収容されるプロペラファンとを備える。円筒状ハブに複数の羽根が取り付けられたプロペラファンにおいて、８枚の羽根が、円筒状ハブの側面に周方向に沿って等間隔あるいは不等間隔で取り付けられる。例えば、８枚の羽根をハブの側面に等間隔で取り付けることが可能である。例えば、ケーシングの吸入口および吐出口に、複数の同心円状の環状リブと、前記環状リブと交差する複数の径方向リブとを設けたリブ構造にし、環状部（リング）をねじ回すことによって衣服に取り付ける構成の場合、前記ハブの側面の軸方向長さが、前記吸入口および吐出口の間に介在する環状部の軸方向長さ以下にすることが可能である。

【0007】

各羽根は、ハブの側面の軸方向長さに応じた軸方向幅をもって取り付けられる。ここで、「ハブの側面の軸方向長さに応じた軸方向幅をもって」とは、羽根がハブの側面両端あるいは両端付近にまで渡って延びるような翼弦長を持つことを表す。「ハブの側面の軸方向長さに応じた軸方向幅」は、厳密に長さが同一というだけでなく、ハブ側面の先端面縁付近から下端付近までの幅に応じた軸方向幅をもつことも含まれる。言い換えれば、各羽根の先端、後端が、ハブ幅方向両端部まで、あるいは両端部付近にまで渡って延びる翼弦長を持っていることを表す。

【0008】

本発明では、複数（８枚）の羽根を翼列として展開面上に配列させた場合、隣り合う羽根との間のスペーシングが、羽根の翼弦長より大きい。８枚の羽根から構成されるプロペラファンは、ファンの薄型化を実現するとともに、軽量化、回転時の負荷の軽減、低回転速度、高回転速度両方の効果的送風を実現可能にする。

【0009】

各羽根の３次元形状は、様々な曲面形状にすることが可能である。３次元翼としての各羽根の前縁および後縁が、前記ハブの軸方向に垂直な面に沿うように、各羽根を形成することが可能である。また、各羽根は、前記ハブの軸に垂直な先端面に対し、４５度以下の取り付け角度で取り付け可能である。例えば、３５度～４５度の範囲で取り付けられる。弦節比を調整し、８枚羽根の詰まり具合を調整することも可能である。例えば、隣り合う羽根の隙間の前記ハブの軸に垂直な面への投影サイズが、羽根の前記ハブの軸に垂直な面への投影サイズの半分より小さくなるように、羽根の形状、取り付け角度などを構成することができる。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、送風機能を効果的に発揮しながら、着衣したときに障害とならない衣服用ファンを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】第１の実施形態である衣服用ファンの吸入口側から見た斜視図である。

【図2】衣服用ファンの吐出口側から見た分解斜視図である。

【図3】衣服用ファンの側面図である。

【図4】プロペラファンの正面図である。

【図5】プロペラファンを吐出口側から見た斜視図である。

【図6】プロペラファンおよびモータハウジングを吸入口側から見た分解斜視図である。

【図7】リングの斜視図である。

【図8】リングとフランジ接触部分を示す図３の部分拡大図である。

【図9】第２の実施形態である衣服用ファンの正面図である。

【図10】第２の実施形態であるプロペラファンの正面図である。

【図11】第２の実施形態であるプロペラファンの後方側から見た斜視図である。

【図12】第３の実施形態である衣服用ファンの背面側から見た部分的斜視図である。

【図13】第４の実施形態である衣服用ファンを背面側から見た部分的斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照して本実施形態である衣服用ファンについて説明する。図１は、第１の実施形態である衣服用ファンの吸入口側から見た斜視図である。図２は、衣服用ファンの吐出口側から見た分解斜視図である。図３は、衣服用ファンの側面図である。図１～図３を用いて、衣服用ファンの全体的構成について説明する。

【0013】

衣服用ファン１０は、専用の衣服１００（図２参照）に装着可能な小型送風装置であり、衣服１００の背面側に形成された取付穴１００Ｒに着脱自在に装着される。衣服用ファン１０は、プロペラ状の軸流式ファン（以下、プロペラファンという）２０と、プロペラファン２０を収容する筒状のケーシング３０とを備え、吸入口１０Ｉ側が衣服外側、吐出口１０Ｆ（図２参照）側が衣服内側となるように装着される。

【0014】

ケーシング３０は、本体部３２とモータ装着部３４から構成される。図２に示すように、モータ装着部３４は、係合部３４Ｔによって本体部３２から取り外し可能に装着されている。本体部３２は、吸入口１０Ｉ側の端部にフランジ３２Ｆを形成する環状部３６を備え、環状部３６は、プロペラファン２０を収容する。なお、図２では、説明の便宜上、モータを図示していない。

【0015】

本体部３２の吸入口１０Ｉは、フランジ３２Ｆを外枠としてリブ構造のある開口部であり、円筒状の中心部３１から複数の径方向リブ３２Ｒ１が放射状に延びるとともに、２つの環状リブ３２Ｒ２が径方向リブ３２Ｒ１と交差しながら同心円状に配置されている。

【0016】

モータ装着部３４は、中心部に有底筒状のモータハウジング５０を備え、リブ構造によって皿状の枠体を構成し、吐出口１０Ｆとして機能する（図３参照）。モータハウジング５０は、ブラシレスモータなどのモータ（ここでは図示せず）をその内部空間５４Ｂに収容する。また、モータ装着部３４のリブ構造は、複数の径方向リブ３４Ｒ１を同心円状の環状リブ３４Ｒ２を交差させて環状の枠３５に繋げた構造になっている。蓋６０は、モータハウジング５０の係合穴５４Ｋに差し込み可能な係合片６０Ｔを有し、モータハウジング５０を塞ぐ。

【0017】

モータハウジング５０の開口部付近には、径方向に突出する接続部５５が形成されている。バッテリと接続する電源ケーブル（ともに図示せず）は、モータハウジング５０の接続口５５に設けられた入力端子５４Ｍに接続される。プロペラファン２０は、ケーシング３０に同軸配置されるモータの出力シャフトに取り付けられ、モータの駆動によって回転する。衣服用ファン１０は、出力電圧を変更することが可能なバッテリと接続可能であり、例えば４段階で出力電圧を段階的に調整することができる。プロペラファン２０は、出力電圧に応じた風量を吐出口１０Ｆ側へ送る。

【0018】

リング４０は、本体部３２のフランジ３２Ｆとの間に衣服１００（取付穴１００Ｒの周縁部）を挟み込む保持部材であり、本体部３２の環状部３６と螺合する（図２参照）。リング４０は、環状部３６の外周面に形成された雄ネジ３６Ｍに沿って回転し、リング４０の吐出口側端部に形成されたフランジ４０Ｆが本体部３２のフランジ３２Ｆと接触するまで回転可能である。ここでは、リング４０の側面に凹凸が形成されているが、凹凸を設けずに筒状に構成してもよい。

【0019】

ユーザは、リング４０を外した状態でケーシング３０をモータ装着部３４側から衣服１００の取付穴１００Ｒに挿入する。そして、衣服内側からリング４０をケーシング３０周りに回転させて締め付ける。これによって、衣服用ファン１０が衣服１００に装着、固定される。本体部３２のフランジ３２Ｆの側面３２Ｓは、フランジ３２Ｆが一度で掴みやすい滑らかな波型形状であり、指が引っ掛かるような凸部やエッジが形成されていない。なお、フランジ３２Ｆは、波型形状以外の形状にすることも可能であり、例えば円状に形成してもよい。

【0020】

本実施形態の衣服用ファン１０は、ファン軸Ｅ方向に沿った幅の狭い薄型ファン（図３参照）であり、プロペラファン２０の構成によって実現している。また、バッテリにおいて出力電圧を増加させた場合などにおいても、モータの過熱を防ぐモータハウジング５０の構成になっている。さらに、リング４０をケーシング３０周りに締め付けるとき、リング４０の緩む方向への回転を規制する構成になっている。以下、これらについて詳述する。

【0021】

まず、図４、５を用いて、プロペラファン２０の構成について説明する。図４は、吸入口１０Ｉ側（正面側）から見たプロペラファン２０の平面図である。図５は、吐出口１０Ｆ側から見たプロペラファン２０の斜視図である。軸流式のプロペラファン２０は、円筒状ハブ２１に８枚の羽根（以下では、必要に応じて翼ともいう）２０Ａ～２０Ｈを取り付けた羽根車であり、ハブ２１の先端面２１Ｔ２の中央部には、円筒状突出部２１Ｔ１が形成されている。ハブ２１の中心軸はケーシング３０の軸（モータの軸）Ｅと一致する（以下、ハブの軸もＥで表す）。

【0022】

衣服用ファン１０は、吸入口１０Ｉ側を正面とした単段軸流式ファンであり、モータの出力シャフトに取り付けられたハブ２１が回転することによって、吸入口１０Ｉから吐出口１０Ｆ（背面側）へ空気が送り出される。羽根２０Ａ～２０Ｈの形状、取付角度などといった翼プロファイルは、この流れを作り出すように定められている。プロペラファン２０は、吐出口１０Ｆ（背面側）から見て時計回りに回転する。

【0023】

８枚の羽根２０Ａ～２０Ｈの３次元翼形状、取付角度θは、ここではいずれも同じである。取付角度θは、ハブ２１の軸Ｅに垂直な先端面２１Ｔ２（図４参照）、面に対する傾斜角度として定められる。例えば、羽根２０Ｂの場合、ハブ２１の側面２１Ｓに対する付け根部分の翼前縁Ｋ２と翼後縁Ｋ１とを結ぶ直線の先端面２１Ｔ２に対する傾斜角度として表される。ここでの取付角度θは、４５°以下の角度に定められている。例えば、取付角度θは、３５°～４５°の範囲に定められる。

【0024】

本実施形態では、８枚の羽根２０Ａ～２０Ｈが、ハブ２１の側面２１Ｓに周方向に沿って等間隔で取り付けられている。すなわち、隣り合う羽根同士を、中心からの角度α＝４５°だけ離れた角度位置に定めている。角度αは、ハブ２１の軸Ｅに垂直な面で規定される角度であり、例えば、羽根２０Ａ、２０Ｂの翼の最も外側（最外遠）の翼辺に当たる前縁部分Ｋ３、Ｋ５、後縁部分Ｋ４、Ｋ６との間の角度αは、ハブ２１の軸Ｅに垂直な面を基準にするといずれも４５°になる。

【0025】

８枚の羽根２０Ａ～２０Ｈは、ハブ２１の側面（以下、ハブ側面といもいう）２１Ｓの軸方向全体に渡るように延びる長さ（翼弦長）をもって取り付けられている。すなわち、羽根２０Ａ～２０Ｈのハブ側面２１Ｓにおける軸方向幅Ｉが、ハブ側面２１Ｓの軸方向長さＬに対応している。例えば、羽根２０Ｂの場合、取付部分（付け根）の翼後縁Ｋ１は、ハブ２１の下端２１Ｐ付近に位置し、翼前縁Ｋ２は、ハブ２１の先端面２１Ｔ２の縁２１Ｎ付近に位置する。

【0026】

また、８枚の羽根２０Ａ～２０Ｈでは、ハブ２１の側面に沿った取付部分（付け根）から径方向最遠端までの翼前縁（羽根２０Ｂの場合、翼前縁Ｋ２から翼後縁Ｋ４まで沿った翼辺）は、ハブ２１の軸Ｅに垂直な面に沿っている。翼後縁についても同じである（羽根２０Ｂの場合、翼前縁のＫ１から翼後縁Ｋ３までの翼辺）。したがって、３次元翼としての各羽根は、その前縁と後縁が互いに平行な面に沿うように形成されている。さらに、各羽根は、前縁および後縁でエッジのある翼形状になっている（羽根２０Ｂの場合、Ｋ３およびＫ４参照）。

【0027】

一方、羽根２０Ａ～２０Ｈの３次元翼形状を径方向に沿って見ると、ハブ２１の下端２１Ｐ付近の翼辺（羽根２０Ｂの場合、Ｋ２～Ｋ１の翼辺）と比べ、ハブ２１の先端面縁２１Ｎ付近の翼辺（羽根２０Ｂの場合、Ｋ４～Ｋ３の翼辺）の湾曲度合がより大きく、ハブ２１の先端面縁２１Ｎに近いほどひねりのある曲面形状となっている。そのため、ハブ２１に対する取り付け部分（付け根）付近の翼弦長（羽根２０Ｂの場合、Ｋ１とＫ２を結ぶ直線の長さに対応）よりも、径方向最外遠の翼辺の翼弦長（羽根２０Ｂの場合、Ｋ３とＫ４を結ぶ直線の長さに対応）の方が長い。

【0028】

さらに、羽根２０Ａ～２０Ｈは、ハブ２１の先端面２１Ｔ２側でひねりのある翼形をもつように、径方向に最外遠となる翼辺の前縁と後縁とを結ぶ直線のハブ軸Ｅに垂直な先端面２１Ｔ２に対する傾斜角度（羽根２０Ｂの場合、Ｋ３とＫ４を結ぶ直線の傾斜角度）が、取付部分の傾斜角度（羽根２０Ｂの場合、Ｋ２とＫ１とを結ぶ直線のハブ軸Ｅに垂直な先端面２１Ｔ２に対する傾斜角度）よりも小さい。

【0029】

このような羽根２０Ａ～２０Ｈの翼曲面形状に従い、隣り合う羽根との間にスペースが確保される (図４参照)。例えば、羽根２０Ｂの前縁Ｋ４から軸Ｅに沿って延びる直線を規定した場合、その直線は隣の羽根２０Ａと重ならない。

【0030】

ここで、羽根２０Ａ～２０Ｈを翼列として平面上に展開させたとき、隣り合う羽根との間の間隔を表すスペーシングｓは、翼弦長ｌよりも大きい。また、翼列展開したときの翼傾きを表す食い違い角（stagger angle）ξ、すなわち軸Ｅに対する翼傾斜角度は、上述したように取り付け角度θが４５度以下であるため、その絶対値は４５度より大きくなる。ただし、翼列方向からの傾斜角度を食い違い角として表す場合、取り付け角度は同じになる。なお、スペーシング、翼弦長については当業者にとって技術常識であるため、翼列の展開図をここでは省略している。

【0031】

例えば、隣り合う羽根２０Ａ、２０Ｂの場合、最外遠翼辺の後端距離間隔であるスペーシングｓ（羽根２０Ａ、羽根２０Ｂの場合、Ｋ５とＫ３の周方向に沿った距離間隔に相当）は、翼弦長ｌ（羽根２０ＡのＫ６とＫ５を結ぶ直線、あるいは羽根２０ＢのＫ４とＫ３を結ぶ直線）よりも大きい（ｓ＞ｌ）。

【0032】

一方、スペーシングｓと翼弦長ｌとの比、すなわち弦節比（ソリディティ）σ（＝ｌ／ｓ）は、隣り合う羽根同士がそれほど詰まることがないように定められている。図４に示すように、隣り合う羽根の隙間を、軸Ｅ方向から見た時の投影サイズ、すなわち、ハブ２１の軸Ｅに垂直な面に投影した時のエリアの大きさは、各羽根の投影サイズより小さいが、１／２より大きくなるように定められている。

【0033】

このように、８枚という多翼でありながら、ハブ軸方向から見た時に隣り合う羽根との間のスペースを適切に確保する翼形状にすることによって、以下説明するように、衣服用ファン１０の薄型化、静粛性、ファン運転時の送風機能の安定性を実現することができる。

【0034】

従来では、翼枚数が偶数枚の場合、共振などが生じやすくなり、騒音などの悪影響が生じると考えられ、扇風機や自動車のラジエータ冷却ファン、コンピュータの小型冷却ファンなどでは、通常、翼の枚数が奇数に定められている（扇風機の場合、３枚、５枚あるいは７枚）。すなわち、各羽根の対向する位置からオフセットした位置に羽根が取り付けられている。

【0035】

しかしながら、衣服用ファン１０が使用される作業現場やイベント会場では、ある程度の騒音、雑音の発生が必然的な使用環境であり、翼枚数による騒音への影響は比較的小さい。それよりも、衣服用ファン１０の場合、ケーシング３０の吸入口１０Ｉ、吐出口１０Ｆに形成されるリブ構造に起因する風切り音が、騒音に大きく影響する。このリブ構造は、ケーシング３０の強度維持、プロペラファン２０の外部器具との接触防止などを理由として必要な構造である。

【0036】

一方、衣服用ファン１０は、コンピュータ用の冷却ファン、自動車の冷却ファンなどと違い、運転中その位置が同じ場所になく、衣服着用者の動きによって位置や姿勢が大きく変化する。この場合、対向する位置に羽根を設けた偶数枚のプロペラファン２０は、回転対称だけでなく線対称となるため、より重心バランスが良好となり、姿勢変化や力を受けたとき羽根の耐性が優れたものとなる。さらに、バッテリにより出力電圧を段階的に調整する場合、対向位置に羽根があるため、プロペラファン２０の回転速度を瞬間的に上げやすい。

【0037】

一方、羽根を偶数枚で構成する場合、翼枚数を少なくして必要な風量を得ようとすると、羽根をできる限り寝かせた状態（ハブ先端面２１Ｔ２に沿わせた状態）でハブ２１に取り付け、翼幅を大きくする必要がある。しかしながら、取付角度θをできるだけ小さくして翼幅の広い羽根で構成すると、羽根の根元部分にかかる力が大きくなり、ハブ強度の観点からハブの側面の軸方向長さを十分確保しなければならない。ハブの軸方向長さが増すことによって、ファン薄型化を実現することができない。

【0038】

８枚という比較的多翼化された羽根２０Ａ～２０Ｈで構成される単式のプロペラファン２０では、羽根２０Ａ～２０Ｈ各々の受ける力が、翼枚数をより少なくした場合に比べて小さくなる。また、８枚の羽根２０Ａ～２０Ｈとの間で翼列展開したときのスペーシングｓと翼弦長ｌとの関係は、ハブ２１の側面２１Ｓの軸方向長さＬを十分抑えることでスペーシングｓを確保する一方、弦節比σは１／２より大きい。各羽根を寝かせ過ぎないようにしながら羽根面積の確保を図ることによって、羽根付け根部分に過度な力がかからない。

【0039】

そのため、ハブ２１の側面２１Ｓの軸方向長さＬに応じた軸方向幅Ｉをもつ羽根２０Ａ～２０Ｈを構成しても、ハブ２１の強度が十分確保される。その結果、ハブ２１の側面２１Ｓの軸方向長さＬをケーシング３０の環状部３６の軸方向長さＷ（図３参照）より短くする、すなわち、羽根２０Ａ～２０Ｈの回転区域を環状部３６に収めることができる。このことは、衣服用ファン１０の軸方向幅を短くする（薄くする）ことに繋がる。

【0040】

なお、８枚の羽根２０Ａ～２０Ｈのスペーシングが比較的大きく、取付角度θが比較的大きい（羽根がそれほど寝ていない）構成であっても、衣服１００に装着される衣服用ファン１０は身体近くに位置するため、扇風機のようにファン軸方向に沿って遠方まで送風する必要はなく、逆に、周囲に流れていく方向に送風するのが好ましい。

【0041】

プロペラファン２０の高さがケーシング３０の環状部３６に収まることで、径方向最外遠の翼辺（羽根２０Ｂの場合、Ｋ３～Ｋ４の翼辺）付近を流れていく空気は、最も回転速度が早い翼部分の影響を受け、リブ構造であるモータ装着部３４の枠３５付近から吐出される。その結果、効果的流れを衣服内に作り出すことができる。

【0042】

特に、３次元翼としての各羽根が、その前縁と後縁が互いに平行な面に沿うように形成されているため、各羽根の隙間を空気が通過するときに３次元的な乱れが増加するのを抑えるとともに、翼後縁側全体が回転速度の速い翼部分を形成しているため、より効果的な流れを作り出すことができる。一方で、８枚の羽根２０Ａ～２０Ｈの取付角度θが比較的大きく、翼幅が抑えられているため、各羽根の騒音が抑え得られる。

【0043】

さらに、８枚の羽根２０Ａ～２０Ｈでプロペラファン２０を構成する場合、出力電圧が低く設定された回転速度が低速になったとき、吐出口１０Ｆ側との比較で吸入口１０Ｉ側での負圧が保たれる。そのため、同一回転速度の場合、翼枚数の少ないプロペラファンと比べて効率よく送風するこができる。

【0044】

８枚より翼枚数を多くして羽根を構成する場合、１０枚、１２枚の羽根で構成することが比速度（形式数）の観点から可能である。しかしながら、翼列展開におけるスペーシングｓを確保することが難しくなり、羽根にかかる力が大きくなって高速回転に不向きとなるため、８枚の羽根２０Ａ～２０Ｈで構成することが適切となる。なお、羽根に関して線対称性があると許容できる範囲であれば、不等間隔で偶数枚の羽根をハブに取り付けてもよい。スペーシングの確保を考慮すれば、線対称性をもつ不等間隔で８枚の羽根を取り付けることが可能である。衣服用ファンとしては、リング４０を用いたねじ回しによる取付構造だけでなく、係止、嵌合によって取り付ける構成も可能である。

【0045】

次に、図２、６を用いて、モータの過熱を防ぐモータハウジング５０の構造について説明する。モータハウジング５０は、先端面５２Ｋを有する円筒部５２と、円筒部５２の下端から延びるスカート部５４から構成される。先端面５２Ｋには、モータ７０の出力シャフトを通す穴が形成され、モータ７０が先端面５２Ｋの裏面５２Ｂ（図２参照）に接する位置でモータハウジング５０内に固定されている。

【0046】

プロペラファン２０のハブ２１は、モータハウジング５０の円筒部５２を収容可能なサイズを有し、円筒部５２がハブ２１に覆われる（取り囲まれる）。このとき、ハブ２１の下端２１Ｐの位置は、ハウジング軸方向に沿って開口部５２Ｍの位置を超える（図６の破線Ｌ´参照）。ハブ２１の内周面２１Ｍ（図５参照）と円筒部５２の側面５２Ｓの間には、隙間が形成されている。

【0047】

円筒部５２には、先端面５２Ｋの縁部から軸方向に沿って複数の開口部５２Ｍが形成されている。ここでは、６つの矩形状開口部５２Ｍが、ハウジング周方向に沿って等間隔で形成されている。また、６つの開口部５２Ｍのうち４つの開口部５２Ｍは、蓋６０との係合穴５４Ｋから軸方向に沿って離れた位置に形成されている。

【0048】

このような開口部５２Ｍを形成することで、モータ７０の過熱を抑えることができる。すなわち、モータ７０の回転中、モータ７０の温度が上昇し、特に、ハブ２１に近いモータ７０の先端側の温度が上昇する。これは、バッテリの出力電圧を増加させた場合に顕著になる。しかしながら、モータ７０の熱は、開口部５２Ｍを通じてモータハウジング５０とハブ２１との隙間に放出されることで、モータ７０の温度上昇が抑えられる。

【0049】

すなわち、モータハウジング５０のモータ７０先端付近で暖められた空気は、温度が高いため、開口部５２Ｍから流れ出てモータハウジング５０とハブ２１との隙間から外部に流出しやすい。この流れによって比較的温度の低い空気がモータハウジング５０内に流れ込む気流を作り出す。また、開口部５２Ｍからハウジング軸方向に沿って離れた位置に係合穴５４Ｋが設けられていることにより、熱をもつ空気がモータハウジング５０とハブ２１との間の隙間から流れ出る気流が作り出されやすくなる。

【0050】

ところで、衣服用ファン１０は、送風によって発汗を抑えることが本来の機能であり、モータ７０の放熱によって暖められた空気が衣服１００内に送風されるのは好ましくない。しかしながら、開口部５２Ｍがハブ２１によって覆われているため、ハブ２１とモータハウジング５０との隙間から流れ出る空気は、スカート部５４の表面付近に沿って吐出口１０Ｆ側へ流れていく。

【0051】

プロペラファン２０の羽根２０Ａ～２０Ｈは翼端ほど回転速度が大きく、衣服用ファン１０の風量は、翼端付近を流れる空気に大きく影響される。したがって、モータハウジング５０に沿って放出される熱がそのまま衣服１００内に送り込まれる空気に影響を与えるのを抑えることができる。

【0052】

開口部５２Ｍの形状、位置などの構成は、上述した構成に限定されず、ハウジング径方向に沿って延びる開口部を形成し、あるいは、不等ピッチで開口部を形成することも可能である。また、モータハウジング５０の円筒部５２の側面５２Ｓから先端面５２Ｋに渡って開口部を形成してもよく、先端面５２Ｋだけに独立した開口部を形成してもよい。一方、ハブ２１が開口部を部分的に覆う構成（図６の符号Ｌ´が開口部５２Ｍの途中に位置する）でもよく、先端面５２Ｋの縁から離れてハウジング軸方向に沿って吐出口１０Ｆ側に開口部を形成してもよい。

【0053】

次に、図２、７、８を用いて、リング４０のねじ回しによる衣服用ファン１０への装着について説明する。リング４０の内周面には、雌ネジ４０Ｍが形成されており（図７参照）、リング４０は本体部３２のフランジ３２Ｆと接触するまでねじ回し可能である。そして、リング４０とフランジ３２Ｆとの接触する面には、リング４０の緩む方向への回転を規制する互いに相補的なプロファイルを周方向に沿って形成している。

【0054】

図２、７、８には、そのプロファイルの一例として、凸部が互いの面に形成された構成を示している。図７に示すように、リング４０の底面（以下、フランジ対向面という）４２Ｐには、複数の凸部４２が所定間隔（ここでは等間隔で３０個）で周方向全体に渡って形成されている。一方、本体部３２のフランジ３２Ｆの上面（以下、リング対向面という）３２Ｐにも、複数の凸部が周方向に沿って所定間隔で形成されている。ここでは、４つの凸部３３が等間隔で形成されている（図２には２つ、図８には１つ図示されている）。

【0055】

リング４０のフランジ対向面４２Ｐに形成された凸部４２は、ここでは周方向に沿って滑らかに湾曲した断面形状を有し、その表面部分にエッジが形成されていない。一方、本体部３２のリング対向面３２Ｐに形成された凸部３３は、ここでは断面台形状でエッジが形成されている。凸部４２のフランジ対向面４２Ｐからの高さは、凸部３３のリング対向面３２Ｐからの高さと略等しい。

【0056】

図８では、衣服１００を挟んでない状態でリング４０が最も締め付けられた位置（雌ねじ４０Ｍ、雄ねじ３６との関係でそれ以上リング４０が回らない位置、以下、最大締め付け位置という）にあるときの凸部４２と凸部３３の接触状態を示している。リング４０のフランジ対向面４２Ｐに形成された凸部４２の互いの周方向距離間隔は、本体部３２（フランジ３２Ｆ）に形成された凸部３３の周方向幅より長い。リング４０が最大締め付け位置にあるとき、凸部３３各々は、その両側にある隣り合った凸部４２の間に介在する。

【0057】

リング４０を最大締め付け位置まで回転させていくと、リング４０のフランジ対向面４２Ｐは、徐々に本体部３２のリング対向面３２Ｐへ近づいていく。最大締め付け位置に到達するまでの間に、本体部３２のリング対向面３２Ｐのいくつかの凸部３３は、リング４０のフランジ対向面４２Ｐの凸部４２と接触し、リング４０は抵抗を受けながら最終的な最大締め付け位置まで回転していく。

【0058】

ところで、リング４０は、リング４０とフランジ３２Ｆとの間に衣服１００を挟んだ状態で実際には締め回すことになる。衣服１００の生地が非常に薄い場合、生地による影響がほとんどなく最大締め付け位置までリング４０を回すことができる。したがって、一度リング４０を最大締め付け位置まで回転させることで、凸部４２が凸部３３を乗り越えようとすると抵抗を受けるため、リング４０の緩める方向への回転を規制する。

【0059】

また、衣服１００の生地が比較的厚い場合でも、リング４０が最大締め付け位置に到達するまでに凸部４２と凸部３３とが衣服１００を間に挟んで互いに抵抗を受ける相補的形状を有するため、最大締め付け位置付近においても、リング４０の緩める方向への回転を抑えることができる。

【0060】

さらに、凸部４２と凸部３３との間に挟まれた衣服が波打つことで摩擦抵抗が増加し、凸部４２と凸部３３とが衣服１００を間に挟んで互いに抵抗を受ける前の位置でもリング４０の緩める方向への回転を抑えることが可能である。

【0061】

一方、フランジ３２Ｆの凸部３３がリング４０の隣り合う凸部４２の間に介在するとき、凸部３３のその両隣の凸部４２との間に僅かな隙間がある。この隙間がリング４０の僅かな微小回転を許す隙間となり、ユーザは、リング４０を緩める方向へ回転させるときに勢いをつけることで、凸部３３が凸部４２を乗り越えリング４０を緩めることを可能にする。なお、凸部３３、凸部４２の形状は、上記以外の形状にすることも可能であり、リング４０をねじ回していくときに衣服１００を挟んで互いに力を作用させ、最大締め付け位置あるいはその付近の位置までリング４０を回転させることができるような高さ、断面形状であればよい。

【0062】

以上説明したように、凸部４２と凸部３３との接触がリング４０の緩める方向への回転の規制手段となる相補的なプロファイルを形成することで、衣服用ファン１０を衣服１００へ確実に取り付けることができる。また、多数の凸部４２を比較的短い距離間隔でフランジ対向面４２Ｐに形成し、凸部３３の周方向幅をその距離間隔より短くすることにより、フランジ対向面４２Ｐとリング対向面３２Ｐとの隙間間隔が周方向全体に渡って略等しくなり、衣服１００の生地を周方向全体に渡って均等な力で挟みやすい。

【0063】

凸部４２、凸部３３の数は、上記数以外（例えば、凸部３３を２０～４０の範囲、凸部４２を２～１０の範囲）に設定することが可能である。また、リング対向面３２Ｐに凸部３３、フランジ対向面３２Ｐに凸部４２を形成してもよく、一方の凸部を他方の凸部の数より大きくすればよい。また、相補的なプロファイルは互に凸部を形成する構成に限定されず、凹部と凸部の構成にしてもよい。

【0064】

次に、図９～図１１を用いて、第２の実施形態である衣服用ファンについて説明する。第２の実施形態では、第１の実施形態と比べて、各羽根の面積が大きく、羽根の詰まり具合が大きくなるように構成されている。

【0065】

図９は、第２の実施形態である衣服用ファンの正面図である。衣服用ファン１０’は、第１の実施形態と同様、その正面側は、放射状に延びるリブ３２’Ｒ１と環状のリブ３２’Ｒ２から成るリブ構造で構成されているが、隣り合うリブ３２’Ｒ１間の間隔が、第１の実施形態と比べて広くなっている。

【0066】

図１０は、第２の実施形態であるプロペラファンの正面図である。図１１は、第２の実施形態であるプロペラファンの後方側から見た斜視図である。

【0067】

プロペラファン２０’は、８枚の羽根２０’Ａ～２０’Ｈを備え、第１の実施形態と同様、各羽根は、ハブ２１’の側面２１’Ｓの幅方向長さＬ全体に渡った長さ（翼弦長）をもつように、所定の取り付け角度θで取り付けられている。ここでの取り付け角度θは、第１の実施形態よりも小さい。

【0068】

また、ハブ２１’に対する取り付け部分（付け根）付近の長さ（羽根２０’Ｂの場合、Ｋ１とＫ２を結ぶ直線の長さに対応）に対する、径方向最外遠の翼辺の長さ（羽根２０’Ｂの場合、Ｋ３とＫ４を結ぶ直線の長さに対応）の長さは、第１の実施形態と比べてより長くなる翼曲面形状になっている。そのため、各羽根の翼面積は、第１の実施形態と比べて大きい。

【0069】

８枚の羽根２０’Ａ～２０’Ｈを翼列として展開した場合、第１の実施形態と同様、スペーシングｓは、翼弦長ｌよりも大きい（ｓ＞ｌ）。その一方、食違い角ξは、上述したように取り付け角度θがより小さいため、第１の実施形態と比較して大きい。

【0070】

その結果、スペーシングｓをある程度確保しながら、第１の実施形態と比べ、隣り合う羽根同士間隔を詰まらせた構成になっている。図４と図１０とを比較すれば明らかなように、隣り合う羽根との間の隙間をハブ２１の軸Ｅに垂直な面に投影した時の投影サイズは、各羽根の投影サイズより小さく、ここでは１／２より小さい。

【0071】

このようなプロペラファン２０’の構成により、プロペラファン２０’の軸方向に沿った薄さを維持しながら、風量をより多くすることが可能となる。一方、８枚の羽根で構成することにより、各羽根を比較的寝かせた状態で取り付けているにも関わらず、１枚の羽根の表面積がそれほど肥大化しないため、高速回転によって風量を多くする場合でも、プロペラファン２０’の強度を維持しやすい。

【0072】

また、第１の実施形態と同様、３次元翼としての各羽根が、その前縁と後縁が互いに平行な面に沿うように形成されている。そのため、回転数を増加させたときに隣り合う羽根の隙間が小さいにも関わらず、その隙間を通過する空気の乱れが抑えられ、回転数増加に合わせて風量増加を実現することが可能となる。

【0073】

次に、図１２を用いて第３の実施形態である衣服用ファンについて説明する。第３の実施形態では、電源ケーブルの接続状態におけるケーブル回転が制限されている。

【0074】

図１２は、第３の実施形態である衣服用ファンの背面側から見た部分的斜視図である。

【0075】

衣服用ファン１０”では、第１の実施形態と同様、ケーシング３０”のモータ装着部３４”は、複数の径方向リブ３４”Ｒ１と同心円状の環状リブ３４”Ｒ２とを交差させたリブ構造となっている。また、蓋６０”は、図示しないモータハウジングを塞ぐ。リング４０”は、ここでは側面に凹凸のない筒状に形成されている。また、ケーシング３０”の図示しないフランジについても、波型形状ではなく円状に形成されている。

【0076】

モータハウジングの開口部付近には、径方向に突出する接続部５５”が形成されている。モータハウジングの接続部５５”に設けられた入力端子５４”Ｍは、蓋６０”の内側に設けられており、図示しない電源ケーブルの接続端子が入力端子５４”Ｍに差し込まれる。

【0077】

第３の実施形態では、入力端子５４”Ｍの前方側スペースＳ”は、接続される電源ケーブルの回転を制限する空間領域として構成され、電源ケーブルを入力端子５４”Ｍに差し込んだ状態で電源ケーブルをリング４０”と平行な状態まで回すことができない。したがって、電源ケーブルを１８０°回転させることはできない。

【0078】

ハウジングの入力端子５４”Ｍ付近と連結する径方向リブ３９”Ａ、３９”Ｂは、階段状に段差のあるリブ形状であり、ここでは入力端子５４”Ｍに関して対称的な位置にあり、同一形状になっている。この前方側スペースＳ”を形成する径方向リブ３９”Ａ、３９”Ｂは、電源ケーブルの接続端子が入力端子５４”Ｍに差し込まれた状態で、接続端子と接し、支持する高さになっている。

【0079】

モータ装着部３４”のリブ構造において、周方向に沿った弧状リブ３７”Ｒ２は、他の環状リブ３４”Ｒ２より下方のリング４０”付近に沿って形成されている。弧状リブ３７”Ｒ２は、傾斜リブ３８”Ａ、３８”Ｂを介して環状リブ３４”Ｒ２と繋がっている。傾斜リブ３８”Ａ、３８”Ｂは、差し込まれた電源ケーブルを回転させたときに接し、その回転移動量を制限する。

【0080】

第３の実施形態では、２つの段差を有する階段状の径方向リブ３９”Ａ、３９”Ｂが、電源ケーブルの接続端子とその段差部分で接触する形状になっている。そのため、電源ケーブルは、径方向リブ３９”Ａ、３９”Ｂによって安定して保持され、また、傾斜リブ３８”Ａ、３８”Ｂとの接触によって位置決めされる。そのため、電源ケーブルの接続端子が入力端子５４”Ｍから外れにくい構造になっている。

【0081】

そして、電源ケーブルの接続端子を１８０°移動回転させるような空間スペースを設けず、また、電源ケーブルの接続端子の接続端子が外れるのを防ぐ受け部をスペース外側のリング側面付近に設けるような構成を採用していないため、モータハウジングを全周囲に渡って支持するリブ構造を形成可能となり、特に、入力端子５４”Ｍと連結して強度を保つリブ構造を実現している。また、必要以上にモータ装着部３４”の径、すなわちケーシング３０”の径を大型化する必要がない。

【0082】

このようなリブ構造は、第１、第２の実施形態で説明した構成を採用しない衣服用ファンに対しても適用することが可能である。すなわち、プロペラファンを収容するケーシングにおいて、同心円状の環状リブと放射状の径方向リブとを交差させたリブ構造を備え、電源ケーブルの接続端子が差し込まれる入力端子付近において、ケーシング頂部から底部側（ケーシング外周面側）に向けて降下し、段差（例えば２段）を有する階段状の径方向リブを形成する衣服用ファンを提供することができる。衣服用ファンとしては、リングを用いたねじ回しによる取付構造だけでなく、係止、嵌合によって取り付ける構成も可能である。例えば、２つの段差をもつ径方向リブの場合、中間部分のリブ高さは、電源ケーブルの接続端子を入力端子に差し込んだ時に径方向リブの中間部分と接触するように定めることが可能である。

【0083】

従来、電源ケーブルが衣服用ファンから抜けるのを防ぐため、入力端子付近に大きなスペースを設ける必要があり、これによってモータハウジングを支えるリブ構造に強度不足が生じることになっていたが、階段状の径方向リブを形成することにより、リブ構造の強度低下を抑えながら、電源ケーブルを安定して保持することが可能となる。

【0084】

次に、図１３を用いて、第４の実施形態である衣服用ファンについて説明する。第４の実施形態では、電源ケーブルとの接続部分が、ファンケーシングの（背面側）頂部付近から径方向に延びている。

【0085】

図１３は、第４の実施形態である衣服用ファンを背面側から見た部分的斜視図である。

【0086】

衣服用ファン１０００では、第３の実施形態と同様、ケーシング１０３０のモータ装着部１０３４は、複数の径方向リブ１０３４Ｒ１と同心円状の環状リブ１０３４Ｒ２とを交差させたリブ構造となっている。蓋１０６０によって塞がれているモータハウジングの接続部５５には、電源ケーブルの接続端子と接続し、可撓性のある接続部１１００が設けられている。接続部１１００は、入力端子部分１１１０とここでは直状のケーブル部分１１２０とを備え、モータ駆動電力が接続部１１００を介して供給される。ケーブル部分１１２０は、ここでは可撓性のある素材で構成されている。

【0087】

接続部１１００は、蓋１０６０からケーシング１０３０の径方向に延出し、長さＴを有する。電源ケーブルの接続端子は、接続部１１００の入力端子部分１１１０に差し込むことが可能である。このような突出する接続部１１００を衣服用ファン１０００のケーシング１０３０に設けることにより、電源ケーブルの長さに余裕がない場合でも、電源ケーブルを容易に衣服用ファン１０００と接続させることができる。

【0088】

接続部１１００の長さＴは、ここではケーシング１０３０を超えて径方向に延び、突出しているが、ケーシング１０３０を超えない長さＴに設定することも可能である。規格などに応じて長さＴを定めてもよい。また、入力端子部分１１１０の形状、サイズなども、規格などに応じて定めることが可能である。また、接続部１１００の入力端子部分１１００を、規格などに応じて形状、サイズが異なるものを複数用意し、モータハウジングに対して取り外し可能であって、選択的に装着させる構成にしてもよい。一方、ケーブル部分１１２０については、途中から延びる方向を変えるようにしてもよい。

【0089】

このような電源ケーブル構造をケーシングの一部に設ける構成は、第１、第２、第３の実施形態で説明した構成を採用しない衣服用ファンに対しても適用することが可能である。すなわち、プロペラファンを収容するケーシングにおいて、プロペラファンを駆動するモータに電源供給する電源ケーブルの接続端子との接続部が、少なくともその一部がケーシングの中央付近から径方向に延びるように構成することが可能である。衣服用ファンとしては、リングを用いたねじ回しによる取付構造だけでなく、係止、嵌合によって取り付ける構成も可能である。例えば、接続部は、電源ケーブルの接続端子差し込み可能な入力端子部分をその先端部に設け、少なくとも一部が直状に延びるケーブル部分を設けるようにすればよい。

【0090】

従来のように、電源ケーブルの接続端子（ピン）を差し込む場合、衣服用ファン１０００の装着時の位置（角度）が、電源ケーブルの長さ、２つの衣服用ファン取付け位置との関係などで差し込み困難な状態になる状況が生じる場合もあるが、上記接続部を設けることによって、衣服用ファンの取り付け位置に関係なく、電源ケーブルとの接続が容易となる。

【0091】

また、電源ケーブルが差し込んだ状態から引っ張られたときに従来のような入力端子に負荷が掛かってケーブル劣化およびモータハウジングの強度低下を招く恐れがあるが、本実施形態の接続部１１００によれば、電源ケーブル長さに余裕が生じ、モータハウジングに対しても負荷がかかりにくくなる。

【0092】

なお、第１の実施形態で説明した８枚多翼によるプロペラファンの構成は、リングとフランジの対向面の相補的プロファイルをもたない構成、モータハウジングの放熱構造を持たない衣服用ファンにも適用することができる。同様に、モータハウジングの放熱構造は、偶数枚多翼によるプロペラファンの構成、リングとフランジと間の対向面の相補的プロファイルをもつ構成を持たない衣服用ファンに適用可能であり、リングとフランジの対向面の相補的プロファイルをもつ構成は、偶数枚多翼によるプロペラファンの構成、モータハウジングの放熱構造をもたない衣服用ファンに適用可能である。

【実施例0093】

以下では、８枚羽根のプロペラファンを備えた実施例の衣服用ファンと、６枚プロペラファンを備えた比較例の衣服用ファンの風量比較実験結果について説明する。

【0094】

実施例の衣服用ファンは、第２の実施形態に相当する８枚羽根プロペラファンを備え、ファン直径が８５ｍｍ、ケーシング直径が１０５ｍｍのサイズをもつ衣服用ファンとして構成される。各羽根の取り付け角度は、３５度～４５度の範囲に収まっている。一方、比較例の衣服用ファンは、ファン直径、ケーシング直径は実施例と同じであり、また、正面側、背面側リブ構造も略同じであり、各羽根の取り付け角度も略等しい。翼列に展開した場合、どちらもスペーシングは翼弦長より大きく、弦節比は、実施例と比較例との間で略同じとなるように構成されている。

【0095】

このような実施例と比較例の衣服用ファンに対し、以下の風量試験を行った。

【0096】

ベーン式風速計（ドイツTesto SE＆Co.KGaA社製）を使用し、フローストレーナ（整流器）を用いた風量測定を行った。測定時、床面その他の影響を受けないように、ケーシングサイズの穴を形成した専用台座に衣服用ファンを設置し、空気が漏れないようにファンとフローストレーナを密着させた状態で計測した。また、衣服用ファンに対して１５Ｖの電圧を供給して風量測定を行った。

【0097】

風量計測結果では、実施例の衣服用ファンは、風量が８３（Ｌ／ｓ）であったのに対し、比較例の衣服用ファンは、風量７３．２（Ｌ／ｓ）であった。この結果、８枚羽根の衣服用ファンの方が、６枚羽根の衣服用ファンと比べて風量増大の効果があることが確認された。

【符号の説明】

【0098】

１０ 衣服用ファン
２０ プロペラファン
２０Ａ～２０Ｈ 羽根
２１ ハブ
３０ ケーシング
３２ 本体部
３２Ｆ フランジ
３２Ｐ リング対向面
３３ 凸部
３４ モータ装着部
４０ リング
４２ 凸部
４２Ｐ フランジ対向面
５０ モータハウジング
５２Ｍ 開口部
７０ モータ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】