特開 2022-6854 床材及び床構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022006854

(43)【公開日】2022-01-13

(54)【発明の名称】床材及び床構造

(51)【国際特許分類】

   E04F 15/04 20060101AFI20220105BHJP

【ＦＩ】

E04F15/04 601B

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020109386

(22)【出願日】2020-06-25

(71)【出願人】

【識別番号】000198802

【氏名又は名称】積水成型工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】307046545

【氏名又は名称】クラレクラフレックス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】特許業務法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】稲津 明

(72)【発明者】

【氏名】島田 隼人

(72)【発明者】

【氏名】横田 裕次

(72)【発明者】

【氏名】田所 淳人

(72)【発明者】

【氏名】松下 和宏

(72)【発明者】

【氏名】松島 康臣

【テーマコード（参考）】

2E220

【Ｆターム（参考）】

2E220AA44

2E220AC03

2E220BA01

2E220DA02

2E220EA01

2E220FA11

2E220GA07X

2E220GA22X

2E220GA25X

2E220GA28Y

2E220GB32X

2E220GB33Y

2E220GB35Y

2E220GB43X

2E220GB45X

2E220GB47X

(57)【要約】

【課題】優れた衝撃緩和性能を有する床材及び床構造を提供する。
【解決手段】
本開示の床材１０は、第１の板材１１と、第１の板材１１の裏面側に積層されたクッション材１２と、クッション材１２に対し、第１の板材１１とは反対側に積層された第２の板材１３とを備える。第２の板材１３の厚さは、第１の板材１１の厚さの０．５倍以上で且つ５倍以下である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の板材と、
前記第１の板材の裏面側に積層されたクッション材と、
前記クッション材に対し、前記第１の板材とは反対側に積層された第２の板材とを備え、
前記第２の板材の厚さは、前記第１の板材の厚さの０．５倍以上で且つ５倍以下であることを特徴とする床材。

【請求項2】

請求項１において、
前記クッション材の厚さは、前記第１の板材の厚さの０．５倍以上で且つ３倍以下であることを特徴とする床材。

【請求項3】

請求項１又は２において、
前記第１の板材の曲げ弾性率は、５００Ｍｐａ以上で且つ４０００Ｍｐａ以下であり、
前記クッション材の圧縮弾性率は、１．０Ｍｐａ以上で且つ２．５ＭＰａ以下であることを特徴とする床材。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１つにおいて、
前記第２の板材の曲げ弾性率は、３００Ｍｐａ以上で且つ１００００Ｍｐａ以下であることを特徴とする床材。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１つにおいて、
前記第２の板材の曲げ応力は、０．５Ｎ／ｍｍ^２以上で且つ８０Ｎ／ｍｍ^２以下であることを特徴とする床材。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか１つにおいて、
ＪＩＳ Ａ５９１７：２０１８の床の硬さ試験に準じて測定される表面の硬さが３３Ｇ
以下であることを特徴とする床材。

【請求項7】

第１の板材と、
前記第１の板材の下側に積層されたクッション材と、
前記クッション材の下側に積層された第２の板材とを備え、
前記第２の板材の厚さは、前記第１の板材の厚さの０．５倍以上で且つ５倍以下であることを特徴とする床構造。

【請求項8】

請求項７において、
前記クッション材の厚さは、前記第１の板材の厚さの０．５倍以上で且つ３倍以下であることを特徴とする床構造。

【請求項9】

請求項７又は８において、
前記第１の板材の曲げ弾性率は、５００Ｍｐａ以上で且つ４０００Ｍｐａ以下であり、
前記クッション材の圧縮弾性率は、１．０Ｍｐａ以上で且つ２．５ＭＰａ以下であることを特徴とする床構造。

【請求項10】

請求項７～９のいずれか１つにおいて、
前記第２の板材の曲げ弾性率は、３００Ｍｐａ以上で且つ１００００Ｍｐａ以下であることを特徴とする床構造。

【請求項11】

請求項７～１０のいずれか１つにおいて、
前記第２の板材の曲げ応力は、０．５Ｎ／ｍｍ^２以上で且つ８０Ｎ／ｍｍ^２以下であることを特徴とする床構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、床材及び床構造に関する。

【背景技術】

【0002】

高齢者が、住宅や施設内で転倒して骨折等し、そのまま病床につく事例が多く報告されている。そのため、それらで敷設される床材には、優れた衝撃緩和性能を有することのニーズが高まっている。これに対し、例えば、特許文献１～４には、衝撃緩和性能を高めるための改良が加えられた床材が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－１９０６７３号公報

【特許文献2】特開２０１１－１９０６７４号公報

【特許文献3】特開２０１６－１９９９９４号公報

【特許文献4】特開２０１６－２１６９２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明の課題は、優れた衝撃緩和性能を有する床材及び床構造を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の床材は、第１の板材と、第１の板材の裏面側に積層されたクッション材と、クッション材に対し、第１の板材とは反対側に積層された第２の板材とを備える。第２の板材の厚さは、第１の板材の厚さの０．５倍以上で且つ５倍以下である。

【0006】

また、本開示の床構造は、第１の板材と、第１の板材の下側に積層されたクッション材と、クッション材の下側に積層された第２の板材とを備える。第２の板材の厚さは、第１の板材の厚さの０．５倍以上で且つ５倍以下である。

【発明の効果】

【0007】

本開示の床材及び床構造によると、優れた衝撃緩和性能を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本開示の床材の１例を模式的に示す図である。

【図2】図２は、本開示の床材の他の例を模式的に示す図である。

【図3】図３は、本開示の床構造の１例を模式的に示す図で有る。

【図4】図４は、本開示の床構造の他の例を模式的に示す図である。

【図5】図５は、本開示の床構造の更に他の例を模式的に示す図である。

【図6】図６は、本開示の床構造を得るための工法を説明する図である。

【図7】図７は、図６の工法により形成された床構造を示す図である。

【図8】図８は、図７の床構造を得るための他の工法を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、実施形態について図面を参照して説明する。

【0010】

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態の例示的床材１０を示す。床材１０は、第１の板材１１と、その裏面側に積層されたクッション材１２と、クッション材１２に対して第１の板材１１とは反対側に積層された第２の板材１３とを備える。つまり、第１の板材１１と第２の板材１３とによって、クッション材１２が挟まれた構成である。このような構成により、床材１０は優れた衝撃緩和性能を発揮する。

【0011】

第２の板材１３の厚さは、第１の板材１１の厚さの０．５倍以上であることが好ましく、０．８倍以上であることがより好ましく、１倍以上であることが更に好ましい。また、第２の板材１３の厚さは、第１の板材１１の厚さの５倍以下であることが好ましく、３倍以下であることがより好ましく、２倍以下であることが更に好ましい。第１の板材１１及び第２の板材１３の厚さがこのような条件を満たしていると、より確実に優れた衝撃緩和性能を発揮する。

【0012】

また、クッション材１２の厚さは、第１の板材１１の厚さの０．５倍以上であることが好ましく、１倍以上であることが更に好ましい。また、クッション材１２の厚さは、第１の板材１１の厚さの３倍以下であることが好ましく、２倍以下であることが更に好ましい。このような条件を満たしていると、より確実に優れた衝撃緩和性能を発揮する。

【0013】

また、第１の板材１１の曲げ弾性率は、５００Ｍｐａ以上であることが好ましく、１０００Ｍｐａ以上であることがより好ましく、２０００Ｍｐａ以上であることが更に好ましい。また、第１の板材１１の曲げ弾性率は、４０００Ｍｐａ以下であることが好ましく、３５００Ｍｐａ以上であることがより好ましく、３０００Ｍｐａ以下であることが更に好ましい。エネルギーが局部的にクッション材１２に伝えられるのを回避するとともに、クッション材１２で効率的にエネルギーを吸収し、それにより優れた衝撃緩和性能を得る観点から、このような条件を満たしていると、より確実に優れた衝撃緩和性能を発揮する。

【0014】

曲げ弾性率は、第１の板材１１の構成素材が樹脂の場合、ＪＩＳ Ｋ７１７１：２０１６に基づいて測定されるものであり、第１の板材１１の構成素材が木材の場合、ＪＩＳＺ２１０１：２００９に基づいて測定される曲げヤング係数である。

【0015】

第１の板材１１の厚さは、好ましくは４．０ｍｍ以上、より好ましくは３．０ｍｍ以上であり、また、好ましくは１５．０ｍｍ以下、より好ましくは７．０ｍｍ以下である。このような条件を満たしていると、より確実に優れた衝撃緩和性能を発揮する。

【0016】

また、クッション材１２の圧縮弾性率は、１．０Ｍｐａ以上であることが好ましく、１．５Ｍｐａ以上であることがより好ましい。また、クッション材の圧縮弾性率は、２．５ＭＰａ以下であることが好ましく、２．３Ｍｐａ以下であることがより好ましい。このような条件を満たしていると、より確実に優れた衝撃緩和性能を発揮する。この圧縮弾性率は、ＪＩＳＫ７１８１：２０１１に基づき、３００ｍｍ×３００ｍｍに切り出した試験体を用いて、試験速度１０ｍｍ／分にて直径５０ｍｍの圧子により圧縮した時の弾性率を測定したものである。

【0017】

クッション材１２の目付は、例えば４００ｇ／ｍ^２以上８００ｇ／ｍ^２以下である。クッション材１２の見掛け密度は、例えば０．０３０ｇ／ｃｍ^３以上０．０７０ｇ／ｃｍ^３以下である。

【0018】

クッション材１２の厚さは、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、好ましくは６．０ｍｍ以上、より好ましくは８ｍｍ以上であり、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下である。

【0019】

また、第２の板材１３の曲げ弾性率は、３００Ｍｐａ以上であることが好ましく、１０００Ｍｐａ以上であることがより好ましく、３０００Ｍｐａ以上であることが更に好ましい。また、第２の板材１３の曲げ弾性率は、１００００Ｍｐａ以下であることが好ましく、６０００Ｍｐａ以下であることがより好ましく、４０００Ｍｐａ以下であることが更に好ましい。このような条件を満たしていると、より確実に優れた衝撃緩和性能を発揮する。

【0020】

また、第２の板材１３の曲げ応力は、０．５Ｎ／ｍｍ^２以上であることが好ましく、１０Ｎ／ｍｍ^２以上であることがより好ましく、３０Ｎ／ｍｍ^２以上であることが更に好ましい。また、第２の板材１３の曲げ応力は、８０Ｎ／ｍｍ^２以下であることが好ましく、６０Ｎ／ｍｍ^２以下であることがより好ましく、５０Ｎ／ｍｍ^２以下であることが更に好ましい。このような条件を満たしていると、より確実に優れた衝撃緩和性能を発揮する。

【0021】

また、床材１０について、ＪＩＳ規格Ａ５９１７：２０１８の床の硬さ試験に準じて測定される表面の硬さ、３３Ｇ以下であることが好ましい。このような床材であれば、より確実に優れた衝撃緩和性能を発揮する。

【0022】

（各構成要素の素材の例）
第１の板材１１の構成素材としては、例えば、ミディアム・デンシティ・ファイバーボード（中見掛け密度繊維板、以下「ＭＤＦ」という。）、インシュレーションボード（軟質繊維板）、ハードボード（硬質繊維板）、合板、高粱ボード、樹脂発泡ボード等が挙げられる。第１の板材１１は、これらのうちのいずれかの単一材、又は、複数の複合材で構成されていることが好ましく、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、これらのうちのＭＤＦを含んで構成されていることが好ましい。

【0023】

第２の板材１３の構成素材としても、第１の板材１１と同様のものを用いることができる。

【0024】

クッション材１２の構成素材としては、例えば、不織布、合成繊維フェルト、天然繊維フェルトなどの繊維構造体；合成樹脂発泡材、ゴム発泡材などの発泡材等が挙げられる。クッション材１２は、これらのうちのいずれかの単一材、又は、複数の複合材で構成されていることが好ましく、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、これらのうちの不織布を含んで構成されていることが好ましく、ボード型不織布を含んで構成されていることがより好ましい。

【0025】

ボード型不織布は、例えば、ポリエステル等の高融点の第１材料と、エチレン－ビニルアルコール共重合体等の低融点の第２材料とで形成されたコンジュゲート繊維のステープルファイバのウェブに、加熱スチームを噴射して第２材料間を溶着させることにより製造することができる。コンジュゲート繊維は、第１材料の内層と第２材料の外層とを有するシースコア型であってもよく、また、第１材料と第２材料とを貼り合わせたサイドバイサイド型であってもよい。市販のボード型不織布としては、例えば、クラレクラフレックス社製の「フェリベンディ」（登録商標）が挙げられる。

【0026】

クッション材１２は、複数の構成素材を積層一体化した積層体、具体的には、例えば複数枚の不織布の積層体で構成されていてもよい。この場合、複数の構成素材の接合手段としては、例えば、ホットメルト接着剤、両面粘着テープ、接着シート、液体接着剤などを用いて接着する化学的接合手段；縫い合わせによる縫着、タッカーによる鋲打などの機械的接合手段が挙げられる。複数の構成素材は、化学的接合手段のみにより接合されていてもよく、機械的接合手段のみにより接合されていてもよく、化学的接合手段及び機械的接合手段が組み合わされて接合されていてもよい。また、複数の構成素材は、縁部又は隅部だけが接合され、中央部分が非接合とされていてもよい。

【0027】

第１の板材１１とクッション材１２との接合手段としては、例えば、ホットメルト接着剤、両面テープ、接着シート、液体接着剤などを用いて接着する化学的接合手段；縫い合わせによる縫着、タッカーによる鋲打などの機械的接合手段が挙げられる。第１の板材１１とクッション材１２とは、優れた衝撃緩和性能を得る観点から、中央部分を含んで化学的接合手段の接着により接合されていることが好ましい。その一方、第１の板材１１とクッション材１２とは、同様の観点から、中央部分が機械的接合手段により接合されていないことが好ましい。また、第１の板材１１とクッション材１２とは、縁部又は隅部だけが接合され、中央部分が非接合とされていてもよい。

【0028】

以上の接合手段は、第２の板材１３とクッション材との接合手段としても用いることができる。

【0029】

本実施形態の床材１０のＪＩＳ Ａ５９１７：２０１８の床の硬さ試験に準じて測定される表面の硬さ（以下「第１Ｇ値」という。）は、好ましくは３３Ｇ以下、より好ましくは３０Ｇ以下である。実施形態１に係る床材１０のＪＩＳＡ６５１９：２０１３の
床の硬さ試験に準じて測定される表面の硬さ（以下「第２Ｇ値」という。）も、好ましくは３３Ｇ以下、より好ましくは３０Ｇ以下である。これらの第１Ｇ値及び第２Ｇ値は、頭部モデルを測定対象に自由落下させて衝突したときの加速度を、測定対象の表面の硬さとしたものである。

【0030】

本実施形態の床材１０の第１Ｇ値と第２Ｇ値との差は、小さいほど好ましく、好ましくは１０Ｇ以下、より好ましくは５Ｇ以下であり、さらに好ましいのは３Ｇ以下である。第１Ｇ値は、５回の落下試行における第３回から第５回の測定値の平均であり、第２Ｇ値は、５回の落下試行における全ての測定値の平均である。通常、落下試行を繰り返すと、衝撃緩和性能は低下するので、第１Ｇ値よりも第２Ｇ値の方が小さくなる。したがって、第１Ｇ値と第２Ｇ値との差が小さいということは、落下試行を繰り返しても衝撃緩和性能が維持されることを意味する。

【0031】

尚、図２に示すように、第１の板材１１の表面側（クッション材とは反対側）に、化粧材１４が更に積層された床材１０ａとしても良い。

【0032】

化粧材１４の構成素材としては、例えば、樹脂製畳表、和紙製畳表、天然イ草製畳表、樹脂製シート、または合成繊維や天然繊維の織物、フローリング、カーペット、絨毯等が挙げられる。化粧材１４は、裏面側に樹脂製の発泡シート等の緩衝材が積層されていてもよい。化粧材１４の厚さは、耐久性などの床表面性能を得る観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また、好ましくは１５．０ｍｍ以下、より好ましくは４．０ｍｍ以下である。

【0033】

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態として、床構造に関して説明する。図３、図４、図５は、本実施形態にかかる床構造の例を示す図である。

【0034】

図３は、スラブ直置床の構造を示す。つまり、床スラブ２０上に、図２に示す化粧材１４を備える床材１０ａを直接、配置した構造である。図３では、第１の板材１１、クッション材１２及び第２の板材１３の積層体（図１の床材１０と同様の構造）が床スラブ２０上に複数（図３の例では２つが示されている）並べられ、その上に化粧材１４が備えられた構造になっている。化粧材１４は、第１の板材１１の一部を覆わずに露出させるように設けられている。化粧材１４については、これを備えない床材１０（図１）を配置した後に、個別に設けるのであっても良い。

【0035】

次に、図４は、二重床式の構造を示す。つまり、床スラブ２０上に、根太２２及び支柱２３を介して床パネル２１を設けると共に、当該床パネル２１上に床材１０ａを配置した構造である。

【0036】

また、図５は、根太・床パネル工法の床構造を示す。つまり、床スラブ２０上に、根太２２を介して床パネル２１を設けると共に、当該床パネル２１上に床材１０ａを配置した構造である。

【0037】

第１の実施形態において説明した床材１０及び床材１０ａは、上記の３例を含む様々な床構造に利用することができ、優れた衝撃緩和性能を発揮する。

【0038】

以上では、少なくとも、第１の板材１１、クッション材１２及び第２の板材１３については予め互いに接合されて床材１０を構成しており、これを床スラブ２０上又は床パネル２１上に配置したと想定している。しかし、床構造は、各層が別々の状態から構成することもできる。これを以下に説明する。

【0039】

図６は、根太・床パネル工法の例である。この場合、床スラブ２０上に、根太２２を介して、図５における床パネル２１の代わりに第２の板材１３ａを配置している。その上に、第１の板材１１及びクッション材１２が積層・接合され、更に化粧材１４を備える積層体を配置する。この結果、図７に示す床構造、つまり、第１の板材１１と、その下側に積層されたクッション材１２と、その下側に積層された第２の板材１３とを含む床構造が形成される。化粧材１４については、設けても設けなくても良い。

【0040】

尚、図８に示すように、化粧材１４、第１の板材１１及びクッション材１２についても、それぞれ別々に第２の板材１３ａ上に積層・接合するのであっても良い。この場合にも、図７に示す床構造が形成される。その他、任意の幾つかの層を予め積層・接合しておくことにより、様々な方法を用いることができる。更に、床スラブ２０上に根太２２を介して図２の床材１０ａを配置して、図７の床構造を形成することも可能である。

【実施例0041】

（床材）
以下の実施例１～５及び比較例１～３の床材を作製した。尚、それぞれの構成は表１にも示す。

【0042】

＜実施例１＞
第１の板材として、厚さ６．４ｍｍのＭＤＦ（曲げ強度３０．５Ｍｐａ、曲げ弾性率２８８０Ｍｐａ）を準備した。

【0043】

クッション材として、ホットメルト接着剤を介して３枚のボード型不織布（クラレクラフレックス社製、商品名：フェリベンディ）を積層一体化し、厚さ１２．０ｍｍの不織布積層体を作成した。用いたボード型不織布は、ポリエステルの内層とエチレン－ビニルアルコール共重合体の外層とを有するコンジュゲート繊維のステープルファイバのウェブに、加熱スチームを噴射して製造されたものである。また、不織布積層体は、圧縮弾性率が１．６６Ｍｐａ、見かけ密度が０．０５０ｇ／ｃｍ^３である。

【0044】

第２の板材として、厚さ５．５ｍｍのＭＤＦ（曲げ応力３５Ｎ／ｍｍ^２、曲げ弾性率２９４４ＭＰａ）を準備した。

【0045】

第１の板材１１、クッション材、第２の板材について、それぞれホットメルト接着剤により接着して積層した。

【0046】

以上のようにして、実施例１の床材を作成した。

【0047】

＜実施例２＞
第２の板材として、厚さ４．０ｍｍのＭＤＦ（曲げ応力３７Ｎ／ｍｍ^２、曲げ弾性率３０６３ＭＰａ）を準備した。第１の板材及びクッション材と、各層の積層方法については実施例１と同様にして、実施例２の床材を作製した。

【0048】

＜実施例３＞
第２の板材として、厚さ９．０ｍｍの合板（曲げ応力１１Ｎ／ｍｍ^２、曲げ弾性率５３８ＭＰａ）を準備した。第１の板材及びクッション材と、各層の積層方法については実施例１と同様にして、実施例３の床材を作製した。

【0049】

＜実施例４＞
第１の板材、クッション材及び第２の板材については、実施例３と同じものを準備した。更に、化粧材として、樹脂製の模造藺草で形成された厚さが２．０ｍｍの畳表（目付：８３８ｇ／ｍ^２、見掛け密度：０．４１９ｇ／ｃｍ^３）を準備した。

【0050】

第１の板材１１、クッション材、第２の板材について、それぞれホットメルト接着剤により接着して積層した。更に、第１の板材１１の表面側に化粧材を非接着で積層すると共に、その隅部をタッカーで接合することにより、実施例４の床材を作製した。

【0051】

＜実施例５＞
化粧材として、カーペット（厚さ６．０ｍｍ、東リ社製）を準備した。それ以外については実施例４と同様にして、実施例５の床材を作製した。

【0052】

＜比較例１＞
実施例１及び実施例３と同様の第１の板材及びクッション材を準備した。ホットメルト接着剤を用いて、第１の板材の裏面側にクッション材を接着して積層した。これにより、比較例１の床材を作成した。従って、比較例１の床材は、実施例１又は３の床材から、第２の板材を除いた構成となっている。

【0053】

＜比較例２＞
比較例１と同様の第１の板材及びクッション材を準備した。また、実施例４と同様の化粧材（畳表）を準備した。ホットメルト接着剤を用いて、第１の板材の裏面側にクッション材を接着して積層した。更に、第１の板材１１の表面側に化粧材を非接着で積層すると共に、その隅部をタッカーで接合することにより、比較例２の床材を作製した。比較例２の床材は、実施例４の床材から、第２の板材を除いた構成となっている。

【0054】

＜比較例３＞
化粧材として、実施例５と同様のカーペットを準備した。その他は比較例２と同様にして、比較例３の床材を作製した。比較例３の床材は、実施例５の床材から、第２の板材を除いた構成となっている。

【0055】

【表1】

【0056】

（試験評価結果）
表１には、実施例１～５及び比較例１～３について、第１Ｇ値及び第２Ｇ値（前記のように、順にＪＩＳＡ５９１７：２０１８及びＪＩＳ Ａ６５１９：２０１３に準じて測定）の値を示している。実施例では、いずれも２つのＧ値は同じであった。また、比較例でも、第１Ｇ値の方が１大きいか、又は同じであった。

【0057】

Ｇ値は、小さい方が衝撃緩和性能に優れる。比較例１～３のＧ値は３４～３６程度であるのに対し、実施例では、最大でも実施例１又は２の３１であり、実施例３～５では順に２４、２８、２７であって更に小さく、３０以下となっている。

【0058】

また、実施例３～５の床材は、順に比較例１～３の床材に対して第２の板材を追加した構成である。それぞれ、Ｇ値は顕著に小さくなっており、第１の板材と第２の板材とでクッション材を挟む構成により、衝撃緩和性能が向上している。尚、実施例３と、実施例４又は５とを比較すると、化粧材を設けた場合の方がＧ値は大きい。従って、単純に層を増やせば衝撃緩和性能が向上するわけではなく、板材によりクッション材を挟む構成が望ましい。

【産業上の利用可能性】

【0059】

本開示の床材及び床構造は、衝撃緩和性能に優れるので、住宅や各種の人が過ごす施設等における床を構成するために有用である。

【符号の説明】

【0060】

１０、１０ａ 床材
１１ 第１の板材
１２ クッション材
１３、１３ａ 第２の板材
１４ 化粧材
２０ 床スラブ
２１ 床パネル
２２ 根太
２３ 支柱

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】