(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022006896
(43)【公開日】2022-01-13
(54)【発明の名称】アスベスト除去方法および剥離塗材回収システム
(51)【国際特許分類】
E04G 23/02 20060101AFI20220105BHJP
【ＦＩ】
E04G23/02 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020109465
(22)【出願日】2020-06-25
(71)【出願人】
【識別番号】516049272
【氏名又は名称】株式会社マルホウ
(74)【代理人】
【識別番号】100119792
【弁理士】
【氏名又は名称】熊崎 陽一
(72)【発明者】
【氏名】日比 裕己
【テーマコード（参考）】
2E176
【Ｆターム（参考）】
2E176AA01
2E176BB36
(57)【要約】
【課題】塗材層を剥離したときに下地調整層の表面に残留した塗材をアスベストが飛散しないように除去することができるアスベスト除去方法を提供すること。
【解決手段】コンクリート層１２と、コンクリート層１２の表面に形成された下地調整層１１と、下地調整層１１の表面に形成されており、アスベストを含有する塗材により形成された塗材層１０と、を有する構造物Ｂに含有されたアスベストを除去するためのアスベスト除去方法であって、塗材層１０の表面に剥離剤４１を塗布することにより、塗材層１０に剥離剤４１を浸透させる剥離剤塗布工程と、剥離剤塗布工程により剥離剤４１が浸透した塗材層１０をスクレーパ７１により除去する塗材層除去工程と、アスベストの飛散を抑制するための液体を研磨領域１１ｂに供給しながら下地調整層１１の表面を研磨することにより、下地調整層１１に残留する塗材を除去する残留塗材除去工程と、を有する。
【選択図】図１
【解決手段】コンクリート層１２と、コンクリート層１２の表面に形成された下地調整層１１と、下地調整層１１の表面に形成されており、アスベストを含有する塗材により形成された塗材層１０と、を有する構造物Ｂに含有されたアスベストを除去するためのアスベスト除去方法であって、塗材層１０の表面に剥離剤４１を塗布することにより、塗材層１０に剥離剤４１を浸透させる剥離剤塗布工程と、剥離剤塗布工程により剥離剤４１が浸透した塗材層１０をスクレーパ７１により除去する塗材層除去工程と、アスベストの飛散を抑制するための液体を研磨領域１１ｂに供給しながら下地調整層１１の表面を研磨することにより、下地調整層１１に残留する塗材を除去する残留塗材除去工程と、を有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
コンクリート層と、
前記コンクリート層の表面に形成された下地調整層と、
前記下地調整層の表面に形成されており、アスベストを含有する塗材により形成された塗材層と、を有する構造物に含有されたアスベストを除去するためのアスベスト除去方法であって、
前記塗材層の表面に剥離剤を塗布することにより、前記塗材層に前記剥離剤を浸透させる剥離剤塗布工程と、
前記剥離剤塗布工程により前記剥離剤が浸透した前記塗材層を除去する塗材層除去工程と、
アスベストの飛散を抑制するための液体を研磨領域に供給しながら前記下地調整層の表面を研磨することにより、前記下地調整層に残留する前記塗材を除去する残留塗材除去工程と、
を有することを特徴とするアスベスト除去方法。
前記コンクリート層の表面に形成された下地調整層と、
前記下地調整層の表面に形成されており、アスベストを含有する塗材により形成された塗材層と、を有する構造物に含有されたアスベストを除去するためのアスベスト除去方法であって、
前記塗材層の表面に剥離剤を塗布することにより、前記塗材層に前記剥離剤を浸透させる剥離剤塗布工程と、
前記剥離剤塗布工程により前記剥離剤が浸透した前記塗材層を除去する塗材層除去工程と、
アスベストの飛散を抑制するための液体を研磨領域に供給しながら前記下地調整層の表面を研磨することにより、前記下地調整層に残留する前記塗材を除去する残留塗材除去工程と、
を有することを特徴とするアスベスト除去方法。
【請求項2】
前記下地調整層の表面に前記塗材層が形成された構造が前記コンクリート層の表面に複数積層されている場合は、
各塗材層に対して前記剥離剤塗布工程および前記塗材層除去工程を行い、かつ、各下地調整層に対して前記残留塗材除去工程を行うことを特徴とする請求項１に記載のアスベスト除去方法。
各塗材層に対して前記剥離剤塗布工程および前記塗材層除去工程を行い、かつ、各下地調整層に対して前記残留塗材除去工程を行うことを特徴とする請求項１に記載のアスベスト除去方法。
【請求項3】
塗材層除去工程は、
前記剥離剤塗布工程により前記剥離剤が浸透した前記塗材層をスクレーパによって除去する工程であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアスベスト除去方法。
前記剥離剤塗布工程により前記剥離剤が浸透した前記塗材層をスクレーパによって除去する工程であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアスベスト除去方法。
【請求項4】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のアスベスト除去方法における前記塗材層除去工程に用いる剥離塗材回収システムであって、
前記剥離剤塗布工程により前記剥離剤が浸透した前記塗材層を除去するスクレーパと、
前記スクレーパに取付けられており、アスベストの飛散を抑制するための液体を剥離領域に供給する供給部と、
前記スクレーパにより除去された塗材と、前記供給部により供給された前記液体とが混合した混合物を受入れる容器と、
前記容器に接続されており、前記容器に受入れられた前記混合物を排出するためのホースと、
前記ホースと接続されており、前記容器に受入れられた前記混合物を前記ホースを介して吸引して収容する吸引装置と、
を備えていることを特徴とする剥離塗材回収システム。
前記剥離剤塗布工程により前記剥離剤が浸透した前記塗材層を除去するスクレーパと、
前記スクレーパに取付けられており、アスベストの飛散を抑制するための液体を剥離領域に供給する供給部と、
前記スクレーパにより除去された塗材と、前記供給部により供給された前記液体とが混合した混合物を受入れる容器と、
前記容器に接続されており、前記容器に受入れられた前記混合物を排出するためのホースと、
前記ホースと接続されており、前記容器に受入れられた前記混合物を前記ホースを介して吸引して収容する吸引装置と、
を備えていることを特徴とする剥離塗材回収システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、アスベスト（石綿）が含有された塗材層を剥離したときに下地調整層の表面に残留した塗材を除去することによりアスベストを除去するアスベスト除去方法に関し、さらには、塗材層から剥離された塗材を回収する剥離塗材回収システムに関する。
【背景技術】
【0002】
図１３は、構造物の改修における従来の工程を示す説明図である。構造物Ｂは、コンクリート層（躯体）１２と、コンクリート層１２の表面に形成された下地調整層１１と、下地調整層１１の表面に形成された塗材層（仕上層）１０とを有する。下地調整層１１を形成するための下地調整塗材としては、セメント系下地調整塗材、合成樹脂エマルジョン系下地調整塗材などが使用されている。
【0003】
まず、塗布装置４０を用い、塗材を剥離するための剥離剤４１を塗材層１０に塗布する（図１３（１））。そして、塗布された剥離剤４１が塗材層１０に浸透し、軟化するまで所定時間、たとえば、１日待機する（図１３（２））。続いて、スクレーパ７１により、塗材層１０を剥離する（図１３（３））。続いて、塗材層１０が除去された下地調整層１１をグラインダー３によって研磨して除去する（図１３（４））。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００３－２１３９４１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、下地調整塗材には骨材が含有されているため、下地調整層１１の表面には無数の凹凸が形成されている。このため、スクレーパ７１により塗材層１０を剥離すると、下地調整層１１の表面に形成された凸部だけが削れるため、図１３（５）に示すように、塗材Ｃが充填された無数の凹部１１ａが下地調整層１１の表面に露出した状態になる。つまり、塗材Ｃが下地調整層１１の表面に残留した状態になる。
そこで、塗材Ｃにアスベスト（石綿）Ａｓが含有されている場合、下地調整層１１を研磨して除去すると、下地調整層１１の表面に残留していた塗材Ｃに含有されているアスベストＡｓが飛散し、それを作業者などが吸引するおそれがある。
そこで、塗材Ｃにアスベスト（石綿）Ａｓが含有されている場合、下地調整層１１を研磨して除去すると、下地調整層１１の表面に残留していた塗材Ｃに含有されているアスベストＡｓが飛散し、それを作業者などが吸引するおそれがある。
【0006】
特に、建築工事の仕様書においては、塗材の一般名が記載されており、現場に使用された製品名を特定することが困難であるため、使用された塗材にアスベストが含有されていたか否かを判断することが困難であった。このため、従来は、下地調整層１１の表面に残留している塗材にアスベストＡｓが含有されていることを知らずに、下地調整層１１を研磨すると、研磨により飛散したアスベストＡｓを作業者などが吸引してしまうという事態が発生していた。
また、アスベストＡｓを含有した塗材が塗材層１０として使用された建築物の数は、１９７０年代、１９８０年代がピークであったため、それらの多くが今後、塗装改修や解体の時期を迎えつつあるので、改修工事または解体工事におけるアスベストの飛散を抑制するための対策が急がれている。
また、アスベストＡｓを含有した塗材が塗材層１０として使用された建築物の数は、１９７０年代、１９８０年代がピークであったため、それらの多くが今後、塗装改修や解体の時期を迎えつつあるので、改修工事または解体工事におけるアスベストの飛散を抑制するための対策が急がれている。
【0007】
また、スクレーパ７１によって塗材層１０を剥離するときに、塗材層１０にアスベストＡｓが含有されている場合は、水を剥離領域に供給し、アスベストＡｓの飛散を抑制しながら剥離作業を行うことが望ましい。
しかし、一方の手でスクレーパ７１を操作しながら、他方の手にホースを持って水を剥離領域に供給しなければならないため、作業性が悪い。また、剥離して落下した塗材を回収する作業工程が別途必要になるため、作業効率が低い。
しかし、一方の手でスクレーパ７１を操作しながら、他方の手にホースを持って水を剥離領域に供給しなければならないため、作業性が悪い。また、剥離して落下した塗材を回収する作業工程が別途必要になるため、作業効率が低い。
【0008】
そこで、本願発明は、上述した諸問題を解決するために創出されたものであり、塗材層を剥離したときに下地調整層の表面に残留した塗材をアスベストが飛散しないように除去することができるアスベスト除去方法を提供することを目的とする。また、本願発明は、塗材層の剥離作業性を良くするとともに作業効率を高めることができる剥離塗材回収システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
（請求項１に係る発明）
前述した目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明では、
コンクリート層（１２：図１）と、
コンクリート層（１２）の表面に形成された下地調整層（１１：図１）と、
下地調整層（１１）の表面に形成されており、アスベスト（Ａｓ：図２（Ａ））を含有する塗材（Ｃ：図２（Ａ））により形成された塗材層（１０：図１）と、を有する構造物（Ｂ：図１）に含有されたアスベスト（Ａｓ）を除去するためのアスベスト除去方法であって、
塗材層（１０）の表面に剥離剤（４１：図１）を塗布することにより、塗材層（１０）に剥離剤（４１）を浸透させる剥離剤塗布工程（図１（１），（２）、工程２，工程３：図３）と、
剥離剤塗布工程（工程２，工程３）により剥離剤（４１）が浸透した塗材層（１０）を除去する塗材層除去工程（図１（３）、工程４：図３）と、
アスベスト（Ａｓ）の飛散を抑制するための液体を研磨領域（１１ｂ：図１）に供給しながら下地調整層（１１）の表面を研磨することにより、下地調整層（１１）に残留する塗材（Ｃ）を除去する残留塗材除去工程（図１（４）、工程５：図３）と、
を有することを特徴とする。
なお、上記の「液体を研磨領域に供給しながら」における「供給」とは、液体を垂れ流すという供給態様と、液体を噴射するという供給態様とを含む意味であり、噴射の勢いの強弱は問わない意味である。
前述した目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明では、
コンクリート層（１２：図１）と、
コンクリート層（１２）の表面に形成された下地調整層（１１：図１）と、
下地調整層（１１）の表面に形成されており、アスベスト（Ａｓ：図２（Ａ））を含有する塗材（Ｃ：図２（Ａ））により形成された塗材層（１０：図１）と、を有する構造物（Ｂ：図１）に含有されたアスベスト（Ａｓ）を除去するためのアスベスト除去方法であって、
塗材層（１０）の表面に剥離剤（４１：図１）を塗布することにより、塗材層（１０）に剥離剤（４１）を浸透させる剥離剤塗布工程（図１（１），（２）、工程２，工程３：図３）と、
剥離剤塗布工程（工程２，工程３）により剥離剤（４１）が浸透した塗材層（１０）を除去する塗材層除去工程（図１（３）、工程４：図３）と、
アスベスト（Ａｓ）の飛散を抑制するための液体を研磨領域（１１ｂ：図１）に供給しながら下地調整層（１１）の表面を研磨することにより、下地調整層（１１）に残留する塗材（Ｃ）を除去する残留塗材除去工程（図１（４）、工程５：図３）と、
を有することを特徴とする。
なお、上記の「液体を研磨領域に供給しながら」における「供給」とは、液体を垂れ流すという供給態様と、液体を噴射するという供給態様とを含む意味であり、噴射の勢いの強弱は問わない意味である。
【0010】
（請求項２に係る発明）
請求項２に係る発明では、請求項１に記載のアスベスト除去方法において、
下地調整層（１１：図１）の表面に塗材層（１０：図１）が形成された構造がコンクリート層（１２：図１）の表面に複数積層されている場合（図１１）は、
各塗材層（１０－２，１０－１）に対して剥離剤塗布工程（図１（１），（２）、工程２，工程３：図３）および塗材層除去工程（図１（３）、工程４：図３）を行い、かつ、各下地調整層（１１－２，１１－１）に対して残留塗材除去工程（図１（４）、工程５：図３）を行うことを特徴とする。
請求項２に係る発明では、請求項１に記載のアスベスト除去方法において、
下地調整層（１１：図１）の表面に塗材層（１０：図１）が形成された構造がコンクリート層（１２：図１）の表面に複数積層されている場合（図１１）は、
各塗材層（１０－２，１０－１）に対して剥離剤塗布工程（図１（１），（２）、工程２，工程３：図３）および塗材層除去工程（図１（３）、工程４：図３）を行い、かつ、各下地調整層（１１－２，１１－１）に対して残留塗材除去工程（図１（４）、工程５：図３）を行うことを特徴とする。
【0011】
（請求項３に係る発明）
請求項３に係る発明では、請求項１または請求項２に記載のアスベスト除去方法において、
塗材層除去工程（図１（３）、工程４：図３）は、
剥離剤塗布工程（図１（１），（２）、工程２，工程３：図３）により剥離剤（４１：図１）が浸透した塗材層（１０：図１）をスクレーパ（７１：図１）によって除去する工程であるということを特徴とする。
請求項３に係る発明では、請求項１または請求項２に記載のアスベスト除去方法において、
塗材層除去工程（図１（３）、工程４：図３）は、
剥離剤塗布工程（図１（１），（２）、工程２，工程３：図３）により剥離剤（４１：図１）が浸透した塗材層（１０：図１）をスクレーパ（７１：図１）によって除去する工程であるということを特徴とする。
【0012】
（請求項４に係る発明）
請求項４に係る発明では、
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のアスベスト除去方法における塗材層除去工程（図１（３）、工程４：図３）に用いる剥離塗材回収システム（７０：図１）であって、
剥離剤塗布工程（図１（１），（２）、工程２，工程３：図３）により剥離剤（４１：図１）が浸透した塗材層（１０：図１）を除去するスクレーパ（７１：図１２）と、
スクレーパ（７１）に取付けられており、アスベスト（Ａｓ：図２（Ａ））の飛散を抑制するための液体（Ｗ：図１２）を剥離領域（１０ａ：図１２）に供給する供給部（８１：図１２）と、
スクレーパ（７１）により除去された塗材と、供給部（８１）により供給された液体（Ｗ）とが混合した混合物を受入れる容器（７２：図９）と、
容器（７２）に接続されており、容器（７２）に受入れられた混合物を排出するためのホース（７３：図１，図９）と、
ホース（７３）と接続されており、容器（７２）に受入れられた混合物をホース（７３）を介して吸引して収容する吸引装置（７４：図１）と、
を備えていることを特徴とする。
請求項４に係る発明では、
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のアスベスト除去方法における塗材層除去工程（図１（３）、工程４：図３）に用いる剥離塗材回収システム（７０：図１）であって、
剥離剤塗布工程（図１（１），（２）、工程２，工程３：図３）により剥離剤（４１：図１）が浸透した塗材層（１０：図１）を除去するスクレーパ（７１：図１２）と、
スクレーパ（７１）に取付けられており、アスベスト（Ａｓ：図２（Ａ））の飛散を抑制するための液体（Ｗ：図１２）を剥離領域（１０ａ：図１２）に供給する供給部（８１：図１２）と、
スクレーパ（７１）により除去された塗材と、供給部（８１）により供給された液体（Ｗ）とが混合した混合物を受入れる容器（７２：図９）と、
容器（７２）に接続されており、容器（７２）に受入れられた混合物を排出するためのホース（７３：図１，図９）と、
ホース（７３）と接続されており、容器（７２）に受入れられた混合物をホース（７３）を介して吸引して収容する吸引装置（７４：図１）と、
を備えていることを特徴とする。
【0013】
なお、上記各括弧内の図番号および符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【0014】
（請求項１に係る発明の効果）
請求項１に係る発明のアスベスト除去方法によれば、アスベストの飛散を抑制しながら下地調整層に残留したアスベストを除去することができるため、構造物の改修または解体を行うときに、飛散したアスベストを作業者などが吸引して健康を害しないようにすることができる。
請求項１に係る発明のアスベスト除去方法によれば、アスベストの飛散を抑制しながら下地調整層に残留したアスベストを除去することができるため、構造物の改修または解体を行うときに、飛散したアスベストを作業者などが吸引して健康を害しないようにすることができる。
【0015】
（請求項２に係る発明の効果）
構造物の改修により、建築当初の塗材層の表面に、下地調整層および塗材層からなる構造が複数積層されている場合がある。このような構造物を改修または解体する場合は、最上層の塗材層および下地調整層を除去した場合であっても、その下地調整層の下層に形成された建築当初の塗材層が残っているため、ビルを解体したときに、建築当初の塗材層に含有されているアスベストが周囲に飛散するおそれがある。
そこで、請求項２に係る発明のアスベスト除去方法によれば、各塗材層に対して剥離剤塗布工程および塗材層除去工程を行い、かつ、各下地調整層に対して残留塗材除去工程を行うことにより、アスベストの飛散を抑制しながら構造物の解体を行うことができるため、飛散したアスベストを作業者などが吸引して健康を害しないようにすることができる。
構造物の改修により、建築当初の塗材層の表面に、下地調整層および塗材層からなる構造が複数積層されている場合がある。このような構造物を改修または解体する場合は、最上層の塗材層および下地調整層を除去した場合であっても、その下地調整層の下層に形成された建築当初の塗材層が残っているため、ビルを解体したときに、建築当初の塗材層に含有されているアスベストが周囲に飛散するおそれがある。
そこで、請求項２に係る発明のアスベスト除去方法によれば、各塗材層に対して剥離剤塗布工程および塗材層除去工程を行い、かつ、各下地調整層に対して残留塗材除去工程を行うことにより、アスベストの飛散を抑制しながら構造物の解体を行うことができるため、飛散したアスベストを作業者などが吸引して健康を害しないようにすることができる。
【0016】
（請求項３に係る発明の効果）
下地調整層には骨材が含有されているため、下地調整層の表面には無数の凹凸が形成されており、下地調整層の表面に塗材を塗布すると、その塗材が下地調整層の凹部に入り込んだ状態になる。
一方、スクレーパは、直線状の刃によって対象物を掻き取る構造であるため、スクレーパによって塗材層を除去すると、下地調整層の表面の凸部のみが除去され、塗材が入り込んだ凹部が残ってしまう。
そこで、アスベストの飛散を抑制するための液体を研磨領域に供給しながら下地調整層の表面を研磨し、上記凹部を削除することにより、下地調整層に残留する塗材を除去することができるため、残留した塗材に含有されているアスベストが飛散するおそれがない。
下地調整層には骨材が含有されているため、下地調整層の表面には無数の凹凸が形成されており、下地調整層の表面に塗材を塗布すると、その塗材が下地調整層の凹部に入り込んだ状態になる。
一方、スクレーパは、直線状の刃によって対象物を掻き取る構造であるため、スクレーパによって塗材層を除去すると、下地調整層の表面の凸部のみが除去され、塗材が入り込んだ凹部が残ってしまう。
そこで、アスベストの飛散を抑制するための液体を研磨領域に供給しながら下地調整層の表面を研磨し、上記凹部を削除することにより、下地調整層に残留する塗材を除去することができるため、残留した塗材に含有されているアスベストが飛散するおそれがない。
【0017】
（請求項４に係る発明の効果）
請求項４に係る発明の剥離塗材回収システムによれば、剥離剤が塗材層に充分浸透しておらず、スクレーパによって塗材を掻き取ると粉状の塗材が発生するような場合であっても、アスベストの飛散を抑制するための液体を剥離領域に供給することができるため、
アスベストの飛散を抑制しながら塗材層の剥離作業を行うことができる。
また、液体を剥離領域に供給することにより、除去された塗材と液体とが混合した混合物を作り出すことができ、除去された塗材に流動性を持たせることができるため、容器に受入れられた塗材を吸引装置に効率良く回収することができる。
さらに、容器に受入れられた混合物を吸引装置に吸引して収容することができるため、容器が混合物で一杯になる度に混合物を捨てに行く必要がないので、塗材層除去工程の作業効率を高めることができる。
請求項４に係る発明の剥離塗材回収システムによれば、剥離剤が塗材層に充分浸透しておらず、スクレーパによって塗材を掻き取ると粉状の塗材が発生するような場合であっても、アスベストの飛散を抑制するための液体を剥離領域に供給することができるため、
アスベストの飛散を抑制しながら塗材層の剥離作業を行うことができる。
また、液体を剥離領域に供給することにより、除去された塗材と液体とが混合した混合物を作り出すことができ、除去された塗材に流動性を持たせることができるため、容器に受入れられた塗材を吸引装置に効率良く回収することができる。
さらに、容器に受入れられた混合物を吸引装置に吸引して収容することができるため、容器が混合物で一杯になる度に混合物を捨てに行く必要がないので、塗材層除去工程の作業効率を高めることができる。
【0018】
上述したように、本願発明によれば、塗材層を剥離したときに下地調整層の表面に残留した塗材をアスベストが飛散しないように除去することができるアスベスト除去方法を提供することができる。また、本願発明によれば、塗材層の剥離作業性を良くするとともに作業効率を高めることができる剥離塗材回収システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の第１実施形態に係るアスベスト除去方法および剥離塗材回収システムの説明図である。
【図2】下地調整層に残留している塗材を除去することを説明する説明図である。
【図3】本発明の実施形態に係るアスベスト除去方法の工程図である。
【図4】本発明の実施形態に係るアスベスト回収システムの説明図である。
【図5】グラインダーの平面図である。
【図10】本発明の第２実施形態に係るアスベスト除去システムの説明図である。
【図11】構造物の変更例を示す説明図である。
【図12】本発明の第３実施形態に係る剥離塗材回収システムの一部を示す説明図である。
【図13】構造物の改修における従来の工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
〈第１実施形態〉
本発明の第１実施形態に係るアスベスト除去方法および剥離塗材回収システムについて、図１から図９を参照して説明する。
［構造物の構成］
図１に示すように、改修または解体の対象である構造物Ｂは、コンクリート層（躯体）１２と、コンクリート層１２の表面に形成された下地調整層１１と、下地調整層１１の表面に形成された塗材層（仕上層）１０とを有する。構造物Ｂは、たとえば、ＲＣ(Reinforced Concrete)、ＳＲＣ(Steel Reinforced Concrete)、ＡＬＣ(Autoclaved Lightweight Concrete)などを用いた構造物である。下地調整層１１を形成するための下地調整塗材としては、セメント系下地調整塗材、合成樹脂エマルジョン系下地調整塗材などが使用されており、骨材が含まれている。下地調整層１１および塗材層１０の各層厚は、たとえば、それぞれ１～３ｍｍである。
本発明の第１実施形態に係るアスベスト除去方法および剥離塗材回収システムについて、図１から図９を参照して説明する。
［構造物の構成］
図１に示すように、改修または解体の対象である構造物Ｂは、コンクリート層（躯体）１２と、コンクリート層１２の表面に形成された下地調整層１１と、下地調整層１１の表面に形成された塗材層（仕上層）１０とを有する。構造物Ｂは、たとえば、ＲＣ(Reinforced Concrete)、ＳＲＣ(Steel Reinforced Concrete)、ＡＬＣ(Autoclaved Lightweight Concrete)などを用いた構造物である。下地調整層１１を形成するための下地調整塗材としては、セメント系下地調整塗材、合成樹脂エマルジョン系下地調整塗材などが使用されており、骨材が含まれている。下地調整層１１および塗材層１０の各層厚は、たとえば、それぞれ１～３ｍｍである。
【0021】
［アスベスト除去方法および剥離塗材回収システム］
（工程１：準備工程）
まず、建設業労働災害防止協会による石綿（アスベスト）含有建材別作業レベル区分のレベル３の区分に従い、作業者が防塵マスクを着用し、必要に応じて構造物Ｂの周囲を養生シートで囲むなどの準備を行う（工程１：図３）。
（工程１：準備工程）
まず、建設業労働災害防止協会による石綿（アスベスト）含有建材別作業レベル区分のレベル３の区分に従い、作業者が防塵マスクを着用し、必要に応じて構造物Ｂの周囲を養生シートで囲むなどの準備を行う（工程１：図３）。
【0022】
（工程２：剥離剤塗布工程）
次に、図１（１）に示すように、塗布装置４０により、剥離剤４１を塗材層１０の表面に噴射し、剥離剤４１を塗材層１０の表面に塗布する（工程２：図３）。剥離剤４１の塗布方法は、刷毛塗りでも良い。剥離剤４１として、毒性の高いジクロロメタン（塩化メチレン）を含有しない剥離剤を使用することにより、作業者および環境に与える影響を小さくすることが望ましい。
次に、図１（１）に示すように、塗布装置４０により、剥離剤４１を塗材層１０の表面に噴射し、剥離剤４１を塗材層１０の表面に塗布する（工程２：図３）。剥離剤４１の塗布方法は、刷毛塗りでも良い。剥離剤４１として、毒性の高いジクロロメタン（塩化メチレン）を含有しない剥離剤を使用することにより、作業者および環境に与える影響を小さくすることが望ましい。
【0023】
（工程３：待機工程）
次に、図１（２）に示すように、塗材層１０の表面に塗布した剥離剤４１が塗材層１０に浸透するまで待機する（工程３：図３）。待機時間は、塗材層１０の層厚、塗材の種類、剥離剤４１の種類、剥離剤４１の塗布量、天候などによって調整する。たとえば、待機時間は１日である。
次に、図１（２）に示すように、塗材層１０の表面に塗布した剥離剤４１が塗材層１０に浸透するまで待機する（工程３：図３）。待機時間は、塗材層１０の層厚、塗材の種類、剥離剤４１の種類、剥離剤４１の塗布量、天候などによって調整する。たとえば、待機時間は１日である。
【0024】
（工程４：塗材層除去工程）
次に、塗材層１０の表面に塗布した剥離剤４１が塗材層１０に浸透し、塗材層１０が軟化していることを確認し、図１（３）に示すように、剥離塗材回収システム７０を使用して塗材層１０を剥離する（工程４：図３）。
剥離塗材回収システム７０は、塗材層１０を剥離するためのスクレーパ７１と、剥離されて落下する塗材を受入れて収容する容器７２と、容器７２に収容された塗材を吸引するための吸引装置（減圧装置または負圧発生装置ともいう）７４と、容器７２に収容された塗材を吸引装置７４へ排出するためのホース７３とを備えている。吸引装置７４の排気口（図示せず）には、ヘパフィルタ７４ａが設けられており、吸引した塗材に含まれているアスベストが排気に混じって極力排出されないように構成されている。
次に、塗材層１０の表面に塗布した剥離剤４１が塗材層１０に浸透し、塗材層１０が軟化していることを確認し、図１（３）に示すように、剥離塗材回収システム７０を使用して塗材層１０を剥離する（工程４：図３）。
剥離塗材回収システム７０は、塗材層１０を剥離するためのスクレーパ７１と、剥離されて落下する塗材を受入れて収容する容器７２と、容器７２に収容された塗材を吸引するための吸引装置（減圧装置または負圧発生装置ともいう）７４と、容器７２に収容された塗材を吸引装置７４へ排出するためのホース７３とを備えている。吸引装置７４の排気口（図示せず）には、ヘパフィルタ７４ａが設けられており、吸引した塗材に含まれているアスベストが排気に混じって極力排出されないように構成されている。
【0025】
図９に示すように、容器７２は、上面が開口した容器本体７２ａと、容器本体７２ａの背面に設けられた取っ手７２ｂと、容器本体７２ａの底部に設けられた排出管７２ｃと、排出管７２ｃを容器本体７２ａに着脱可能に接続するための接続部材７２ｄとを備えている。容器本体７２ａの底部には、容器本体７２ａに受入れられた塗材を排出管７２ｃに排出するための排出口（図示せず）が開口形成されている。
【0026】
作業者は一方の手でスクレーパ７１を把持し、他方の手で容器７２を把持する。そして、スクレーパ７１によって塗材層１０を剥離する剥離領域の下方に容器７２を配置し、スクレーパ７１によって塗材層１０の塗材を剥離すると（掻き落とすと）、剥離されて落下した塗材が容器７２に受入れられる。容器７２に受入れられた塗材は、ホース７３を介して吸引装置７４に吸引され、吸引装置７４の内部に設けられた回収袋に蓄積される。
【0027】
（工程５：残留塗材除去工程）
図２（Ａ）における領域Ｅの拡大図に示すように、塗材層１０が剥離された下地調整層１１の表面には、塗材Ｃが充填された無数の凹部１１ａが形成されている。つまり、下地調整層１１の表面には、アスベストＡｓが含有された塗材Ｃが残留している。たとえば、白色の塗材Ｃを使用している場合は、塗材層１０を剥離した後に、下地調整層１１の表面が白くなっていることがあるが、それは、下地調整層１１の表面に塗材Ｃが残留している証拠である。下地調整層１１の表面に残留している塗材ＣにアスベストＡｓが含有されていることを知らずに、下地調整層１１を研磨すると、研磨により飛散したアスベストＡｓを作業者などが吸引してしまうことになる。
図２（Ａ）における領域Ｅの拡大図に示すように、塗材層１０が剥離された下地調整層１１の表面には、塗材Ｃが充填された無数の凹部１１ａが形成されている。つまり、下地調整層１１の表面には、アスベストＡｓが含有された塗材Ｃが残留している。たとえば、白色の塗材Ｃを使用している場合は、塗材層１０を剥離した後に、下地調整層１１の表面が白くなっていることがあるが、それは、下地調整層１１の表面に塗材Ｃが残留している証拠である。下地調整層１１の表面に残留している塗材ＣにアスベストＡｓが含有されていることを知らずに、下地調整層１１を研磨すると、研磨により飛散したアスベストＡｓを作業者などが吸引してしまうことになる。
【0028】
そこで、本実施形態では、アスベストを飛散しないように回収することができるアスベスト回収システムを使用して下地調整層１１の表面に残留した塗材Ｃを回収する。
図４に示すように、アスベスト回収システム１は、グラインダー２と、グラインダー２へ水を供給する給水源９０と、グラインダー２へ動力用の圧縮空気を供給するコンプレッサー１００と、グラインダー２から排出される廃棄物（剥離された塗材Ｃおよび研磨された下地調整塗材などと水とが混合した泥状のもの）Ｍを吸引する吸引装置４００と、吸引装置４００により吸引された廃棄物Ｍを蓄積して収容する収容体３００とを備える。
図４に示すように、アスベスト回収システム１は、グラインダー２と、グラインダー２へ水を供給する給水源９０と、グラインダー２へ動力用の圧縮空気を供給するコンプレッサー１００と、グラインダー２から排出される廃棄物（剥離された塗材Ｃおよび研磨された下地調整塗材などと水とが混合した泥状のもの）Ｍを吸引する吸引装置４００と、吸引装置４００により吸引された廃棄物Ｍを蓄積して収容する収容体３００とを備える。
【0029】
グラインダー２は、給水チューブ９１により給水源９０と接続されている。給水チューブ９１により供給された水は、グラインダー２の研磨領域１１ｂ（図１（４））に供給され、剥離された塗材Ｃおよび研磨された下地調整塗材などと混合されることにより、泥状の廃棄物Ｍとなるため、塗材Ｃに含有されているアスベストＡｓが外部に飛散するおそれがない。つまり、グラインダー２は湿式のグラインダーである。
給水源９０は、グラインダー２に対して、たとえば、毎分０．０５～１．００リットルの水を供給する。給水源９０は、作業現場に存在する水道でも良いし、水道に接続された給水ポンプでも良い。また、給水ポンプを使用する場合は、給水ポンプに設けられた水タンクに、剥離された塗材Ｃの飛散を防止するためのポリマーなどの飛散防止剤を添加することができる。
給水源９０は、グラインダー２に対して、たとえば、毎分０．０５～１．００リットルの水を供給する。給水源９０は、作業現場に存在する水道でも良いし、水道に接続された給水ポンプでも良い。また、給水ポンプを使用する場合は、給水ポンプに設けられた水タンクに、剥離された塗材Ｃの飛散を防止するためのポリマーなどの飛散防止剤を添加することができる。
【0030】
グラインダー２は、エア供給ホース１０１によりコンプレッサー１００と接続されており、コンプレッサー１００は、圧縮空気をエア供給ホース１０１を通じてグラインダー２へ供給する。グラインダー２にはエアモータ２ｗ（図６）が設けられており、そのエアモータ２ｗは、エア供給ホース１０１を通じてコンプレッサー１００から供給された圧縮空気によって駆動される。
図５から図７に示すように、グラインダー２は、片手で持つことが可能な筒状のケーシング２ｄを備えており、そのケーシング２ｄの内部には、エアモータ２ｗ（図６）が設けられている。ケーシング２ｄの後端には、コンプレッサー１００（図４）に接続されたエア供給ホース１０１を接続するためのコネクタ２ｔが設けられている。
図５から図７に示すように、グラインダー２は、片手で持つことが可能な筒状のケーシング２ｄを備えており、そのケーシング２ｄの内部には、エアモータ２ｗ（図６）が設けられている。ケーシング２ｄの後端には、コンプレッサー１００（図４）に接続されたエア供給ホース１０１を接続するためのコネクタ２ｔが設けられている。
【0031】
図６に示すように、ケーシング２ｄの前端の内部には、エアモータ２ｗと連結された歯車機構２ｘが設けられている。ケーシング２ｄの前方の下端には、歯車機構２ｘと連結された円板形状の回転体２ｎ（図８）が、回転シャフト２ｑによって回転可能に取付けられている。エアモータ２ｗが駆動すると、歯車機構２ｘを介して回転シャフト２ｑが回転し、回転体２ｎが回転する。
図５および図６に示すように、回転体２ｎの上面は、金属製で略円板形状の第１のカバー２ａ１によって覆われている。また、回転体２ｎの外周面は、金属製で略円筒形状の第２のカバー２ａ２によって覆われており、第２のカバー２ａ２の外周面は、略円筒形状の第３のカバー２２によって覆われている。また、第３のカバー２２の外周面には、その外周面を覆う軟質の第４のカバー２４が着脱可能に捲回されている。この実施形態では、第４のカバー２４はゴムにより形成されており、可撓性を有する。
図５および図６に示すように、回転体２ｎの上面は、金属製で略円板形状の第１のカバー２ａ１によって覆われている。また、回転体２ｎの外周面は、金属製で略円筒形状の第２のカバー２ａ２によって覆われており、第２のカバー２ａ２の外周面は、略円筒形状の第３のカバー２２によって覆われている。また、第３のカバー２２の外周面には、その外周面を覆う軟質の第４のカバー２４が着脱可能に捲回されている。この実施形態では、第４のカバー２４はゴムにより形成されており、可撓性を有する。
【0032】
第１のカバー２ａ１の下面には、水を供給（噴射）する給水口２ｊ（図８）が設けられている。図８では、窓２ｐから給水口２ｊが露出している。給水口２ｊは、水量を調節する水量調節装置２１（図５）に連通しており、水量調節装置２１には、給水チューブ９１が接続されている。また、水量調節装置２１には、水量を調節するための水量調節レバー２１ａが回動可能に取付けられている。この水量調節レバー２１ａの回動量を調節することにより、給水口２ｊから水が供給（噴射）され、供給（噴射）される水量が調節され、また、供給（噴射）が停止される。
また、図８に示すように、第１のカバー２ａ１の下面には、研磨された塗材Ｃおよび下地調整塗材などと給水口２ｊから供給された水とが混合した泥状の廃棄物Ｍを排出するための排出口２ｖが貫通形成されている。
また、図８に示すように、第１のカバー２ａ１の下面には、研磨された塗材Ｃおよび下地調整塗材などと給水口２ｊから供給された水とが混合した泥状の廃棄物Ｍを排出するための排出口２ｖが貫通形成されている。
【0033】
図８に示すように、回転体２ｎの底面には、複数の研磨部材３０，３１が回転体２ｎの回転方向Ｆ１（回転軌跡）に沿って設けられている。各研磨部材３０は、回転体２ｎの外周縁から一部が突出するように設けられており、各研磨部材３１は、各研磨部材３０よりも内側に設けられている。また、回転体２ｎには、複数の窓（開口部）２ｐが回転方向Ｆ１（回転軌跡）に沿って設けられている。給水口２ｊは、回転体２ｎが回転したときの各窓２ｐの回転軌跡上に配置されており、給水口２ｊの下方を各窓２ｐが通過すると、通過する窓２ｐから給水口２ｊが露出する。
回転体２ｎが回転しているときにおいて、窓２ｐが給水口２ｊの下方を通過したとき、つまり、窓２ｐから給水口２ｊが露出したときは、給水口２ｊから噴射された水は、窓２ｐを通過し、研磨された塗材Ｃなどへ供給され、それを湿らせ、かつ、塗材が研磨された面を濡らし（湿潤化し）、剥離された塗材Ｃなどの装置外部への飛散を阻止する。
回転体２ｎが回転しているときにおいて、窓２ｐが給水口２ｊの下方を通過したとき、つまり、窓２ｐから給水口２ｊが露出したときは、給水口２ｊから噴射された水は、窓２ｐを通過し、研磨された塗材Ｃなどへ供給され、それを湿らせ、かつ、塗材が研磨された面を濡らし（湿潤化し）、剥離された塗材Ｃなどの装置外部への飛散を阻止する。
【0034】
図５から図７に示すように、グラインダー２には、廃棄物Ｍを排出するための排出パイプ２ｃが設けられており、その排出パイプ２ｃは、廃棄物排出ホース３０３（図４）によって収容体３００と接続されている。図４に示すように、収容体３００は、本体３０１と、この本体３０１の上部に開閉可能に設けられた蓋３０２とを備えている。本体３０１の内部には、吸引された廃棄物Ｍを蓄積して収容する二重の回収袋３０４，３０５が設けられている。回収袋３０４，３０５は、廃棄物Ｍから水を分離し、研磨された塗材Ｃおよび下地調整塗材などを回収する機能を有する。
【0035】
たとえば、回収袋３０４，３０５は、０．３μｍ以下の粒子を濾過する能力を有する。さらに、回収袋３０４には、凝固剤としての高吸水性樹脂（たとえば、アクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物など）が予め収容されているため、廃棄物Ｍが凝固される。したがって、回収袋３０４，３０５をそのまま産業廃棄物として処理すれば良いので、廃棄物Ｍの廃棄作業効率を高めることができる。
収容体３００は、吸引ホース４０１によって吸引装置４００と接続されている。吸引装置４００の排気口（図示せず）には、ヘパフィルタ４０２が設けられており、吸引装置４００から排気される気体中に含まれるアスベストが極力少なくなるように構成されている。
収容体３００は、吸引ホース４０１によって吸引装置４００と接続されている。吸引装置４００の排気口（図示せず）には、ヘパフィルタ４０２が設けられており、吸引装置４００から排気される気体中に含まれるアスベストが極力少なくなるように構成されている。
【0036】
吸引装置４００（図４）を駆動すると、吸引ホース４０１を通じて収容体３００の内部が負圧になり、これにより、廃棄物排出ホース３０３を通じて、グラインダー２に設けられた第２のカバー２ａ２（図６）の内部が負圧になる。そして、給水源９０から給水チューブ９１を介して水をグラインダー２へ供給すると、グラインダー２の給水口２ｊ（図８）から水が噴射される。そして、コンプレッサー１００を駆動すると、コンプレッサー１００から圧縮空気がグラインダー２へ供給され、グラインダー２のエアモータ２ｗ（図６）が駆動し、回転体２ｎが回転し、下地調整層１１の表面を研磨可能になる。
図１（４）および図２（Ｂ）に示すように、作業者がグラインダー２によって下地調整層１１の表面を研磨すると、図２（Ｃ）に示すように、下地調整層１１の表面に形成されていた凹部１１ａが削除され、凹部１１ａに充填されていた塗材Ｃが削除される。下地調整層１１を再利用する場合は、凹部１１ａが削除されるまで、グラインダー２により下地調整層１１の表面を研磨する。また、再利用しない場合は、グラインダー２により凹部１１ａを削除した後、ウォータージェット工法などにより、残った下地調整層１１を剥離する。また、グラインダー２により下地調整層１１を総て研磨して削除しても良い。
図１（４）および図２（Ｂ）に示すように、作業者がグラインダー２によって下地調整層１１の表面を研磨すると、図２（Ｃ）に示すように、下地調整層１１の表面に形成されていた凹部１１ａが削除され、凹部１１ａに充填されていた塗材Ｃが削除される。下地調整層１１を再利用する場合は、凹部１１ａが削除されるまで、グラインダー２により下地調整層１１の表面を研磨する。また、再利用しない場合は、グラインダー２により凹部１１ａを削除した後、ウォータージェット工法などにより、残った下地調整層１１を剥離する。また、グラインダー２により下地調整層１１を総て研磨して削除しても良い。
【0037】
削除された塗材Ｃおよび下地調整塗材などは、給水口２ｊ（図８）から噴射された水と混合され、泥状の廃棄物Ｍとなって排出口２ｖ（図８）から排出される。このため、削除された塗材Ｃに含有されているアスベストＡｓがグラインダー２から外気に飛散するおそれがない。
排出口２ｖから排出された廃棄物Ｍは、廃棄物排出ホース３０３（図４）を通じて収容体３００へ送出され、本体３０１の内部に設けられた回収袋３０４に蓄積される。回収袋３０４に蓄積された廃棄物Ｍの水分は、回収袋３０４，３０５によって濾過され、水分が濾過された廃棄物Ｍは、回収袋３０４の内部に設けられた凝固剤によって凝固する。そして、回収袋３０４に蓄積された廃棄物Ｍが所定量に達したときに、蓋３０２を開け、回収袋３０４，３０５を取出し、回収袋３０４，３０５の開口部を封止する。蓋３０２を開けたときも、廃棄物Ｍは凝固剤によって凝固されているため、廃棄物Ｍに含有されているアスベストＡｓが外気に飛散するおそれがない。
排出口２ｖから排出された廃棄物Ｍは、廃棄物排出ホース３０３（図４）を通じて収容体３００へ送出され、本体３０１の内部に設けられた回収袋３０４に蓄積される。回収袋３０４に蓄積された廃棄物Ｍの水分は、回収袋３０４，３０５によって濾過され、水分が濾過された廃棄物Ｍは、回収袋３０４の内部に設けられた凝固剤によって凝固する。そして、回収袋３０４に蓄積された廃棄物Ｍが所定量に達したときに、蓋３０２を開け、回収袋３０４，３０５を取出し、回収袋３０４，３０５の開口部を封止する。蓋３０２を開けたときも、廃棄物Ｍは凝固剤によって凝固されているため、廃棄物Ｍに含有されているアスベストＡｓが外気に飛散するおそれがない。
【0038】
上述したように、本実施形態のアスベスト除去方法における残留塗材除去工程では、グラインダー２により下地調整層１１の表面を研磨している作業中のみならず、その研磨により除去された塗材Ｃなどを収容体３００へ回収する経路において、塗材Ｃに含有されているアスベストＡｓが外気に飛散するおそれがないため、作業者などがアスベストＡｓを吸引して健康を害するおそれがない。
【0039】
［第１実施形態の効果］
上述した第１実施形態に係るアスベスト除去方法によれば、アスベストＡｓの飛散を抑制しながら下地調整層１１に残留したアスベストＡｓを除去することができるため、構造物Ｂの改修または解体を行うときに、飛散したアスベストＡｓを作業者などが吸引して健康を害しないようにすることができる。
上述した第１実施形態に係るアスベスト除去方法によれば、アスベストＡｓの飛散を抑制しながら下地調整層１１に残留したアスベストＡｓを除去することができるため、構造物Ｂの改修または解体を行うときに、飛散したアスベストＡｓを作業者などが吸引して健康を害しないようにすることができる。
【0040】
〈第２実施形態〉
次に、本発明の第２実施形態に係るアスベスト除去方法について図１０を参照しつつ説明する。
本実施形態のアスベスト除去方法は、実施対象が大規模の場合に安全かつ効率的に作業を行うことができることを特徴としている。なお、第１実施形態と同じ構成については同じ符号を使用し、説明を簡略化または省略する。
次に、本発明の第２実施形態に係るアスベスト除去方法について図１０を参照しつつ説明する。
本実施形態のアスベスト除去方法は、実施対象が大規模の場合に安全かつ効率的に作業を行うことができることを特徴としている。なお、第１実施形態と同じ構成については同じ符号を使用し、説明を簡略化または省略する。
【0041】
本実施形態に係るアスベスト除去方法は、図１０に示すアスベスト回収システム１Ａを使用して行う。アスベスト回収システム１Ａは、複数のグラインダー２と（図１０では１つのみを示して他を省略している）、給水源９０と、給水チューブ９１と、コンプレッサー１００と、エア供給ホース１０１と、廃棄物排出ホース５０１と、１次濾過槽６００と、吸引ホース５０２と、吸引装置（減圧装置または負圧発生装置ともいう）５００と、排水ホース６０２と、排水装置８００と、排水ホース８０１と、２次濾過・中和装置７００とを備えている。
【0042】
１次濾過槽６００は密閉構造であり、その上部には、開閉可能な蓋（図示せず）が設けられており、その蓋には廃棄物排出ホース５０１が挿通されている。複数のグラインダー２を使用する場合は、各グラインダー２と接続された廃棄物排出ホース５０１が、それぞれ上記の蓋に挿通される。図１０では、廃棄物排出ホース５０１は、１本のみ示しており、他の廃棄物排出ホース５０１は省略されている。１次濾過槽６００の底部には、底板６０３が配置されており、その底板６０３の上面には、２個の廃棄物収容体６０１が載置されている。各廃棄物収容体６０１は、上記の蓋に挿通された廃棄物排出ホース５０１の出口方向に配置されている。
【0043】
廃棄物収容体６０１は、廃棄物排出ホース５０１から排出された廃棄物Ｍに含まれる水分を滲出させ、除去された塗材Ｃなどを濾過する素材により形成されており、かつ、その濾過された塗材Ｃなどを蓄積しながら収容する形状に形成されている。たとえば、廃棄物収容体６０１として、通称、フレコン（株式会社ナシヨナルマリンプラスチツクの登録商標で、フレキシブルコンテナバッグの略称）と呼ばれるもののうち、ポリプロピレン製またはポリエチレン製の繊維を編んで形成された、透水性に優れるとともに軽量かつ強度が高いものを用いることができる。たとえば、容量１０００リットルのものを用いることができる。
【0044】
１次濾過槽６００には、１次濾過槽６００の内部の空気を吸引することにより負圧状態にする吸引装置５００が、吸引ホース５０２を介して接続されている。このように、１次濾過槽６００の内部が負圧状態になることにより、廃棄物排出ホース５０１を介してグラインダー２に設けられた第２のカバー２ａ２（図６）の内部が負圧になり、排出口２ｖから廃棄物Ｍが吸い上げられ、廃棄物排出ホース５０１を介して１次濾過槽６００へ排出される。吸引装置５００の排気口（図示せず）には、ヘパフィルタ５０３が設けられており、１次濾過槽６００から吸引した空気を排気するときにアスベストの排出量が極力少なくなるように構成されている。
【0045】
また、１次濾過槽６００には、廃棄物収容体６０１から滲出して１次濾過槽６００に貯留されている水を１次濾過槽６００から２次濾過・中和装置７００へ排水する排水装置８００が、排水ホース６０２を介して接続されている。排水装置８００は、各グラインダー２および吸引装置５００が稼働している状態において、各廃棄物収容体６０１から滲出した水の１次濾過槽６００における水位が、底板６０３よりも低い水位を維持するように動作する。排水装置８００としてグラウトポンプを用いることが望ましい。グラウトポンプは、チューブをローターで押し潰し、チューブ内の液状のコンクリートなどを直接しごき出す構造であるため、排水装置８００としてグラウトポンプを使用することにより、１次濾過槽６００の内部が－９３ｋＰａ以下の真空圧であっても、１次濾過槽６００に貯留した水を排水することができる。しかも、グラウトポンプには弁構造が存在しないため、１次濾過槽６００に貯留した水に混入している塗材Ｃやコンクリート片などが弁に詰まって排水できなくなってしまうおそれもない。
【0046】
排水装置８００の排水側には、２次濾過・中和装置７００が排水ホース８０１を介して接続されている。２次濾過・中和装置７００は、排水装置８００から排水された水を処理し、環境基準に適合した水に変化させるための装置である。各グラインダー２から１次濾過槽６００へ送出された廃棄物Ｍは、廃棄物収容体６０１により、ある程度の大きさの塗材Ｃおよび下地調整塗材やコンクリート粒などが濾過されるが、廃棄物収容体６０１の網目を通過した微細な塗材Ｃおよび下地調整塗材やコンクリート粒などの不純物が、廃棄物収容体６０１から滲出した水と混じる。また、コンクリート粒などを含んだ廃棄物は、ｐＨ９以上のアルカリ性であるため、１次濾過槽６００の底部に貯留する水は、自然環境へ排出することができる基準、つまり、環境基準に適合していない。
【0047】
そこで、２次濾過・中和装置７００は、排水装置８００から排水された水を濾過し、その濾過した水を中和する。本実施形態では、２次濾過・中和装置７００は、１００μｍメッシュの濾過フィルターを有する濾過容器と、５０μｍメッシュの濾過フィルターを有す濾過容器と、０．２μｍメッシュの濾過フィルターを有する濾過容器とを備える。たとえば、各濾過フィルターとして、ポリプロピレン製糸巻きタイプの不純物濾過フィルターを用いることができる。
排水装置８００から排水された水は、各濾過容器を順次通過し、１次濾過槽６００において濾過できなかった０．２μｍを超えるアスベストやコンクリート粒などの不純物が濾過される。つまり、アスベストなどが含有された廃棄物Ｍを検出限界値以下に濾過することができる。
排水装置８００から排水された水は、各濾過容器を順次通過し、１次濾過槽６００において濾過できなかった０．２μｍを超えるアスベストやコンクリート粒などの不純物が濾過される。つまり、アスベストなどが含有された廃棄物Ｍを検出限界値以下に濾過することができる。
【0048】
また、２次濾過・中和装置７００は、中和処理槽（図示せず）を備えており、その中和処理層は、最終の濾過容器から排水された水を攪拌し、炭酸ガスボンベ（図示せず）から注入された炭酸ガスによって水を中和する。中和処理槽は、ｐＨ検出器と、ｐＨ指示計と、ｐＨ記録計とを備える。中和処理槽は、最終の濾過容器から排出された水を環境基準のｐＨ5.8～8.6に中和処理した後に排出パイプ７０１から排水する。
【0049】
［第２実施形態の効果］
上述した第２実施形態に係るアスベスト除去方法によれば、下地調整層１１の面積が広く、複数のグラインダー２を使用する場合であっても、アスベストＡｓの飛散を抑制しながら下地調整層１１に残留したアスベストＡｓを除去することができるため、構造物Ｂの改修または解体を行うときに、飛散したアスベストＡｓを作業者などが吸引して健康を害しないようにすることができる。
しかも、吸引した廃棄物に含まれている水を環境基準に適合した状態にして自然界に排出することができるため、排水を貯留するタンクが不要になるので、作業時間を長くすることができ、作業効率を高めることができる。
上述した第２実施形態に係るアスベスト除去方法によれば、下地調整層１１の面積が広く、複数のグラインダー２を使用する場合であっても、アスベストＡｓの飛散を抑制しながら下地調整層１１に残留したアスベストＡｓを除去することができるため、構造物Ｂの改修または解体を行うときに、飛散したアスベストＡｓを作業者などが吸引して健康を害しないようにすることができる。
しかも、吸引した廃棄物に含まれている水を環境基準に適合した状態にして自然界に排出することができるため、排水を貯留するタンクが不要になるので、作業時間を長くすることができ、作業効率を高めることができる。
【0050】
〈第３実施形態〉
次に、本発明の第３実施形態に係るアスベスト除去方法について図１１を参照しつつ説明する。
図１１（Ａ）に示すように、改修を行った構造物Ｂでは、建築当初の塗材層１０－１の表面に新たな下地調整層１１－２が形成されており、その下地調整層１１－２の表面に新たな塗材層１０－２が形成されており、各塗材層１０－１，１０－２にアスベストＡｓが含有されている場合がある。このような構造の構造物Ｂを改修または解体する場合は、最表層の塗材層１０－２に対して前述した剥離剤塗布工程（工程２）、待機工程（工程３）および塗材層除去工程（工程４）を行い、その下層に形成された下地調整層１１－２に対して前述した残留塗材除去工程（工程５）を行う。そして、建築当初の塗材層１０－１に対して剥離剤塗布工程（工程２）、待機工程（工程３）および塗材層除去工程（工程４）を行い、その下層に形成された下地調整層１１－１に対して前述した残留塗材除去工程（工程５）を行う。
次に、本発明の第３実施形態に係るアスベスト除去方法について図１１を参照しつつ説明する。
図１１（Ａ）に示すように、改修を行った構造物Ｂでは、建築当初の塗材層１０－１の表面に新たな下地調整層１１－２が形成されており、その下地調整層１１－２の表面に新たな塗材層１０－２が形成されており、各塗材層１０－１，１０－２にアスベストＡｓが含有されている場合がある。このような構造の構造物Ｂを改修または解体する場合は、最表層の塗材層１０－２に対して前述した剥離剤塗布工程（工程２）、待機工程（工程３）および塗材層除去工程（工程４）を行い、その下層に形成された下地調整層１１－２に対して前述した残留塗材除去工程（工程５）を行う。そして、建築当初の塗材層１０－１に対して剥離剤塗布工程（工程２）、待機工程（工程３）および塗材層除去工程（工程４）を行い、その下層に形成された下地調整層１１－１に対して前述した残留塗材除去工程（工程５）を行う。
【0051】
つまり、各塗材層１０－２，１０－１に対して剥離剤塗布工程（工程２）、待機工程（工程３）および塗材層除去工程（工程４）を行い、かつ、各下地調整層１１－２，１１－１に対して残留塗材除去工程（工程５）を行う。
これにより、最表層の塗材層１０－２の削除を開始してから最後の下地調整層１１－１を削除する期間、アスベストＡｓが飛散しない状態で作業を行うことができる。
これにより、最表層の塗材層１０－２の削除を開始してから最後の下地調整層１１－１を削除する期間、アスベストＡｓが飛散しない状態で作業を行うことができる。
【0052】
また、図１１（Ｂ）に示すように、各塗材層１０－１，１０－２にはアスベストＡｓが含有されていないが、各下地調整層１１－１，１１－２にアスベストＡｓが含有されている構造物Ｂの場合も、各塗材層１０－２，１０－１に対して剥離剤塗布工程（工程２）、待機工程（工程３）および塗材層除去工程（工程４）を行い、かつ、各下地調整層１１－２，１１－１に対して残留塗材除去工程（工程５）を行う。
また、塗材層１０－１，１０－２にそれぞれアスベストＡｓが含有されている場合にも、各塗材層１０－１，１０－２に対して剥離剤塗布工程（工程２）、待機工程（工程３）および塗材層除去工程（工程４）を行う。
これにより、最表層の塗材層１０－２の削除を開始してから最後の下地調整層１１－１を削除する期間、アスベストＡｓが飛散しない状態で作業を行うことができる。
また、塗材層１０－１，１０－２にそれぞれアスベストＡｓが含有されている場合にも、各塗材層１０－１，１０－２に対して剥離剤塗布工程（工程２）、待機工程（工程３）および塗材層除去工程（工程４）を行う。
これにより、最表層の塗材層１０－２の削除を開始してから最後の下地調整層１１－１を削除する期間、アスベストＡｓが飛散しない状態で作業を行うことができる。
【0053】
［第３実施形態の効果］
上述した第３実施形態に係るアスベスト除去方法によれば、各塗材層１０－２，１０－１に対して剥離剤塗布工程および塗材層除去工程を行い、かつ、各下地調整層１１－２，１１－１に対して残留塗材除去工程を行うことにより、アスベストＡｓの飛散を抑制しながら構造物Ｂの改修または解体を行うことができるため、飛散したアスベストＡｓを作業者などが吸引して健康を害しないようにすることができる。
上述した第３実施形態に係るアスベスト除去方法によれば、各塗材層１０－２，１０－１に対して剥離剤塗布工程および塗材層除去工程を行い、かつ、各下地調整層１１－２，１１－１に対して残留塗材除去工程を行うことにより、アスベストＡｓの飛散を抑制しながら構造物Ｂの改修または解体を行うことができるため、飛散したアスベストＡｓを作業者などが吸引して健康を害しないようにすることができる。
【0054】
次に、本発明の剥離塗材回収システムの実施形態について図を参照しつつ説明する。
本実施形態に係る剥離塗材回収システムは、前述したアスベスト除去方法における塗材層除去工程（工程４：図３）に用いる剥離塗材回収システムである。
本実施形態に係る剥離塗材回収システムは、前述したアスベスト除去方法における塗材層除去工程（工程４：図３）に用いる剥離塗材回収システムである。
【0055】
図１２に示すように、本実施形態に係る剥離塗材回収システムは、剥離剤塗布工程（工程２，工程３：図３）により剥離剤４１が浸透し塗材層１０を除去するスクレーパ７１と、給水源８０と、塗材層１０の塗材を剥離する対象領域である剥離領域１０ａに水Ｗを噴射するための噴射ノズル８１と、噴射ノズル８１をスクレーパ７１の取っ手７１ａに取付けるための取付部材８２と、噴射ノズル８１から噴射される水量を調節するための水量調節レバー８３と、給水源８０と噴射ノズル８１とを接続するための給水チューブ８４と、容器７２（図１，図９）と、吸引装置７４（図１）と、吸引装置７４と容器７２とを接続するためのホース７３とを備えている。
【0056】
図１２に示すように、噴射ノズル８１は、給水源８０から供給される水Ｗを剥離領域１０ａに放射状に噴射する。これにより、スクレーパ７１の刃７１ｂによって剥離された塗材が水Ｗと混合された状態で、スクレーパ７１の下方に配置された容器７２（図１）に落下する。水を放射状に噴射するように給水チューブ８４の先端を改良し、その先端を噴射ノズル８１としても良いし、給水チューブ８４の先端に合成樹脂または金属製の噴射ノズル８１を接続しても良い。
塗材層１０は、剥離剤４１が浸透しているため、軟化しており、剥離されたときに飛散し難いが、剥離剤４１が浸透しないで軟化していない部分をスクレーパ７１の刃７１ｂによって擦ると、塗材が粉状になって飛散するおそれがある。しかし、そのような場合でも、水Ｗを剥離領域１０ａに噴射することにより、塗材の飛散を抑制することができる。また、刃７１ｂによって剥離された塗材と水Ｗとを混合することにより、流動性を有する混合物にすることができるため、容器７２に受入れられた混合物をホース７３を介して吸引装置７４に効率良く吸引することができる。給水源８０に貯留されている水Ｗに飛散抑制剤を混ぜることにより、塗材の飛散の抑制効果を高めることもできる。
塗材層１０は、剥離剤４１が浸透しているため、軟化しており、剥離されたときに飛散し難いが、剥離剤４１が浸透しないで軟化していない部分をスクレーパ７１の刃７１ｂによって擦ると、塗材が粉状になって飛散するおそれがある。しかし、そのような場合でも、水Ｗを剥離領域１０ａに噴射することにより、塗材の飛散を抑制することができる。また、刃７１ｂによって剥離された塗材と水Ｗとを混合することにより、流動性を有する混合物にすることができるため、容器７２に受入れられた混合物をホース７３を介して吸引装置７４に効率良く吸引することができる。給水源８０に貯留されている水Ｗに飛散抑制剤を混ぜることにより、塗材の飛散の抑制効果を高めることもできる。
【0057】
上述したように、本実施形態に係る剥離塗材回収システムは、前述したアスベスト除去方法における塗材層除去工程（図１（３）、工程４：図３）に用いる剥離塗材回収システムであって、剥離剤塗布工程（図１（１），（２）、工程２，工程３：図３）により剥離剤４１（図１）が浸透した塗材層１０（図１）を除去するスクレーパ７１と、スクレーパ７１に取付けられており、アスベストＡｓ（図２（Ａ））の飛散を抑制するための液体を剥離領域１０ａに供給する噴射ノズル８１と、スクレーパ７１により除去された塗材と、噴射ノズル８１により供給された液体とが混合した混合物を受入れる容器７２と、容器７２に接続されており、容器７２に受入れられた混合物を排出するためのホース７３と、ホース７３と接続されており、容器７２に受入れられた混合物をホース７３を介して吸引して収容する吸引装置７４（図１）と、を備えていることを特徴とする。
【0058】
［実施形態の効果］
上述した実施形態に係る剥離塗材回収システムによれば、塗材Ｃに含有されているアスベストＡｓの飛散を抑制するための液体を剥離領域１０ａに供給することができるため、アスベストＡｓの飛散を抑制しながら塗材層１０の剥離作業を行うことができる。
また、液体を剥離領域１０ａに供給することにより、除去された塗材Ｃと液体とが混合した混合物を作り出すことができ、除去された塗材Ｃに流動性を持たせることができるため、容器７２に受入れられた混合物を吸引装置７４に効率良く回収することができる。
さらに、容器７２に受入れられた混合物を吸引装置７４に吸引して収容することができるため、容器７２が混合物で一杯になる度に混合物を捨てに行く必要がないので、塗材層除去工程の作業効率を高めることができる。
上述した実施形態に係る剥離塗材回収システムによれば、塗材Ｃに含有されているアスベストＡｓの飛散を抑制するための液体を剥離領域１０ａに供給することができるため、アスベストＡｓの飛散を抑制しながら塗材層１０の剥離作業を行うことができる。
また、液体を剥離領域１０ａに供給することにより、除去された塗材Ｃと液体とが混合した混合物を作り出すことができ、除去された塗材Ｃに流動性を持たせることができるため、容器７２に受入れられた混合物を吸引装置７４に効率良く回収することができる。
さらに、容器７２に受入れられた混合物を吸引装置７４に吸引して収容することができるため、容器７２が混合物で一杯になる度に混合物を捨てに行く必要がないので、塗材層除去工程の作業効率を高めることができる。
【符号の説明】
【0059】
１・・・アスベスト回収システム
１Ａ・・アスベスト回収システム
２・・・グラインダー
１０・・・塗材層
１０ａ・・剥離領域
１１・・・下地調整層
１１ａ・・凹部
１１ｂ・・研磨領域
１２・・・コンクリート層
４１・・・剥離剤
７１・・・スクレーパ
７２・・・容器
７４・・・吸引装置
８０・・・給水源
８１・・・噴射ノズル
８３・・・水量調節レバー
９０・・・給水源
１００・・・コンプレッサー
３００・・・収容体
３０４・・・回収袋
３０５・・・回収袋
４００・・・吸引装置
５００・・・吸引装置
６００・・・１次濾過槽
６０１・・・廃棄物収容体
７００・・・２次濾過・中和装置
８００・・・排水装置
１Ａ・・アスベスト回収システム
２・・・グラインダー
１０・・・塗材層
１０ａ・・剥離領域
１１・・・下地調整層
１１ａ・・凹部
１１ｂ・・研磨領域
１２・・・コンクリート層
４１・・・剥離剤
７１・・・スクレーパ
７２・・・容器
７４・・・吸引装置
８０・・・給水源
８１・・・噴射ノズル
８３・・・水量調節レバー
９０・・・給水源
１００・・・コンプレッサー
３００・・・収容体
３０４・・・回収袋
３０５・・・回収袋
４００・・・吸引装置
５００・・・吸引装置
６００・・・１次濾過槽
６０１・・・廃棄物収容体
７００・・・２次濾過・中和装置
８００・・・排水装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】