特開2022-69352靴の修理方法、靴底踵部の補強パーツ、測定ゲージ及び靴底踵部の補強パーツ一覧表
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022069352
(43)【公開日】2022-05-11
(54)【発明の名称】靴の修理方法、靴底踵部の補強パーツ、測定ゲージ及び靴底踵部の補強パーツ一覧表
(51)【国際特許分類】
A43D 1/06 20060101AFI20220428BHJP
【ＦＩ】
A43D1/06
【審査請求】有
【請求項の数】5
【出願形態】書面
(21)【出願番号】P 2020186842
(22)【出願日】2020-10-21
(71)【出願人】
【識別番号】520083611
【氏名又は名称】斎藤 理
(74)【代理人】
【識別番号】100135460
【弁理士】
【氏名又は名称】岩田 康利
(72)【発明者】
【氏名】斎藤 理
【テーマコード（参考）】
4F050
【Ｆターム（参考）】
4F050NA84
4F050NA86
(57)【要約】 （修正有）
【課題】短時間で靴底の踵部分を修理する方法と靴底踵部の補強パーツと測定ゲージと靴底踵部の補強パーツ一覧表を提供する。
【解決手段】靴底踵部に、靴底踵部の補強パーツ（６）を当てて補強をおこなう靴の修理方法であって、靴底踵部の使用による摩耗部（２）の靴底（３）に対し、水平であって、前記靴底の踵後方側面（１４）の最大摩耗高さ（１４ａ）から前記靴底（３）への垂線に直交する、前記摩耗部（２）の略垂直二等分線である基本軸（１）を設けた修理方法であって、前記靴底踵部の使用による摩耗部（２）を、前記基本軸（１）を用いて測定し、前記摩耗部（２）の形状に合わせた前記靴底踵部の補強パーツ（６）を、修理箇所に対応させて修理をすることを特徴とする。
【選択図】図１ａ－ｃ
【解決手段】靴底踵部に、靴底踵部の補強パーツ（６）を当てて補強をおこなう靴の修理方法であって、靴底踵部の使用による摩耗部（２）の靴底（３）に対し、水平であって、前記靴底の踵後方側面（１４）の最大摩耗高さ（１４ａ）から前記靴底（３）への垂線に直交する、前記摩耗部（２）の略垂直二等分線である基本軸（１）を設けた修理方法であって、前記靴底踵部の使用による摩耗部（２）を、前記基本軸（１）を用いて測定し、前記摩耗部（２）の形状に合わせた前記靴底踵部の補強パーツ（６）を、修理箇所に対応させて修理をすることを特徴とする。
【選択図】図１ａ－ｃ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
靴底踵部に、靴底踵部の補強パーツを当てて補強をおこなう靴の修理方法であって、靴底踵部の使用による摩耗部の靴底に対し、水平であって、前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さから前記靴底への垂線に直交する、前記摩耗部の略垂直二等分線である基本軸を設けた修理方法であって、前記靴底踵部の使用による摩耗部を、前記基本軸を用いて測定し、前記摩耗部の形状に合わせた前記靴底踵部の補強パーツを、修理箇所に対応させて修理をすることを特徴とする靴の修理方法。
【請求項2】
前記靴底踵部における前記摩耗部の靴底に、水平であって、前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さから前記靴底への垂線であるＺ軸に直交する前記摩耗部の略垂直二等分線である前記基本軸のＸ軸であって、Ｘ軸にて、前記靴底における前記摩耗部の摩耗が始まる直線部分と、直線部分から曲線へ立ち上がるＺ軸との交点までの弧長部分又は直線部分と、Ｚ軸にて、Ｘ軸との交点から、前記踵後方側面における最大摩耗高さまでの部分を、測定することを特徴とする請求項１に記載の靴の修理方法。
【請求項3】
前記基本軸を設けた測定により、前記靴底踵部の使用による摩耗部の摩耗状態に基づき形成された前記靴底踵部の補強パーツであって、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表の弧長線又は直線が、前記靴底踵部の摩耗部の重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部であって、前記靴底から垂直に立ち上がる前記摩耗部の最大摩耗高さに対応した部分と、前記垂直に立ち上がる最大摩耗高さより、曲線を描きながら前記摩耗部に対応する前記曲線部分又は前記直線部分を備えた前記靴底踵部の補強パーツであることを特徴とする請求項２に記載の靴の修理方法。
【請求項4】
靴の修理方法に於いて、前記摩耗部に対応し、形状の異なる複数の管理された前記靴底踵部の補強パーツを備える第一ステップと、前記靴底踵部の使用による摩耗部の前記測定を行う第二ステップと、前記摩耗部の修理に対応した、前記靴底踵部の補強パーツを選択する第三ステップと、前記選択した前記靴底踵部の補強パーツを修理箇所に対応させて修理を行う第四ステップと、を備えることを特徴とする請求項３に記載の靴の修理方法。
【請求項5】
前記測定する第二ステップに於いて、前記靴底踵部の端部曲線のサイズを測定し、第一ステップの前記靴底踵部の補強パーツに於いて、前記靴底踵部の端部曲線によるサイズ分けをすることを特徴とする請求項４に記載の靴の修理方法。
【請求項6】
前記測定する第二ステップに於いて、前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さを測定することと、第一ステップの前記靴底踵部の補強パーツに於いて、摩耗高さによるサイズ分けをすることを特徴とする請求項５に記載の靴の修理方法。
【請求項7】
前記端部曲線サイズは２～２０個、前記摩耗高さサイズは２～３０個に分類された前記靴底踵部の補強パーツから、選択することを特徴とする請求項６に記載の靴底の修理方法。
【請求項8】
前記測定する第二ステップに於いて、測定ゲージにより測定され、前記靴底踵部の端部曲線のサイズと、前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さを測定し、前記端部曲線サイズ及び前記摩耗高さサイズに分類することを特徴とする請求項７に記載の靴底の修理方法。
【請求項9】
前記靴底踵部の補強パーツを備える第一ステップにおいて、前記靴底踵部の使用による前記摩耗部に対応し、マトリックス表示により靴底踵部の補強パーツ一覧表にて管理され、横軸を一方の軸に、前記靴底踵部の端部曲線サイズが表示され、縦軸を他方の軸に、前記摩耗部の摩耗高さサイズが表示され、分類毎にパーツ番号が表示された、前記靴底踵部の補強パーツ一覧表から選択することを特徴とする請求項７または８のいずれか１項記載の靴の修理方法。
【請求項10】
靴底踵部の補強パーツは、色彩の異なる二層又は三層の積層形成であって、前記積層形成される靴底との重合面の層の形状は、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表の弧長線又は直線が、前記靴底踵部の補強パーツの靴底との重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部であって、前記靴底踵部の補強パーツの端部が、使用により摩耗し、前記靴底との重合面の層が靴底表面に出現することによる、交換時期の目安機能を設け、視認により交換修理時期が判断できることを特徴とする請求項３から９のいずれか１項記載の靴の修理方法。
【請求項11】
靴底踵部の補強パーツは、地面との接地面に、サイズ調整可能な溝を設けることを特徴とする請求項３から１０のいずれか１項に記載の靴の修理方法。
【請求項12】
前記摩耗部を測定する第二ステップに於いて、前記測定ゲージは、透明素材で上面と前記上面に直角な側面の２面で形成され、前記測定ゲージの前記上面に表示された多数の半円形より、前記靴底踵部の端部曲線を合わせて、測定する機能と、前記測定ゲージの前記側面に表示された前記上面に対し平行な多数の直線から、前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さを、合わせて測定する機能と、を備え前記測定ゲージにて測定された測定数値の前記靴底踵部の端部曲線及び最大摩耗高さにて、前記靴底踵部の補強パーツをサイズ毎に分類することを特徴とする請求項８に記載の靴の修理方法。
【請求項13】
靴底踵部に、靴底踵部の補強パーツを当てて補強をおこなう靴の修理方法であって、互いに直交するＸ軸とＺ軸及びＹ軸にて、靴底踵部の摩耗部を測定し、前記摩耗部の形状に合わせた前記靴底踵部の補強パーツを形成することであって、靴底踵部の使用による摩耗部の靴底に対し、平行であって、前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さから前記靴底への垂線であるＺ軸に直交する前記摩耗部の略垂直二等分線である基本軸のＸ軸と、Ｘ軸に直交する前記摩耗部の前記靴底に平行なＹ軸と、Ｙ軸に直交するＺ軸を用いて前記靴底踵部の摩耗部を測定することを特徴とする靴の修理方法。
【請求項14】
靴底踵部の使用による摩耗部の靴底に対し、水平であって、前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さから前記靴底への垂線であるＺ軸に直交する前記摩耗部の略垂直二等分線である基本軸のＸ軸と、Ｘ軸に直交する前記摩耗部の前記靴底に水平なＹ軸を用いて前記靴底踵部の摩耗部を測定し、前記摩耗部の形状に合わせた前記靴底踵部の補強パーツを形成することであって、前記測定はＸ軸とＺ軸の交点からＸ軸において、前記摩耗部の靴底における前記摩耗部の摩耗が始まる直線部分から曲線へ立ち上がるＺ軸までの交点までの弧長部分又は直線部分と、Ｚ軸において、Ｘ軸の交点から前記踵後方側面における最大摩耗高さまでの部分と、Ｘ軸に直交する靴底に水平なＹ軸の交点から摩耗範囲とＺ軸までの全長を測定することを特徴とする請求項１３に記載の靴の修理方法。
【請求項15】
Ｘ軸、Ｚ軸、及びＹ軸にて、前記摩耗部を測定する靴の修理方法に於いて、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表の弧長線又は直線が、前記靴底踵部の摩耗部の重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部であって、前記靴底から垂直に立ち上がる前記摩耗部の最大摩耗高さに対応した部分と、前記垂直に立ち上がる最大摩耗高さより、曲線を描きながら前記摩耗部に対応する前記曲線部分又は前記直線部分を備えた前記靴底踵部の補強パーツであることを特徴とする請求項１４に記載の靴の修理方法。
【請求項16】
靴底踵部の使用による摩耗部に、靴底踵部の補強パーツを当てて補強を行う靴の修理方法に於いて、前記靴底踵部に当てて使用する測定ゲージであって、前記測定ゲージは、上面と前記上面から直角となる側面で形成され、前記上面に前記靴底踵部の端部曲線を測定する機能として、半円形の直径が異なる多数の前記半円形を表示することと、前記側面は、前記靴底踵部における摩耗部の最大摩耗高さを測定する機能として、前記上面から平行に多数の直線を表示することを特徴とする靴の修理方法の測定ゲージ。
【請求項17】
前記靴底踵部に当てて使用する前記測定ゲージであって、前記測定ゲージの上面に表示された多数の半円形から、前記靴底踵部の端部曲線を、合わせて測定する機能と、前記測定ゲージの側面に表示された多数の直線から、前記摩耗部における前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さを合わせて測定する機能と、を更に含むことを特徴とする請求項１６に記載の靴の修理方法の測定ゲージ。
【請求項18】
前記測定ゲージにて測定された数値は、前記靴底踵部の補強パーツをサイズ毎に分類する為の数値であって、前記測定された数値により前記摩耗部に対応した前記靴底踵部の補強パーツを選択できることを特徴とする請求項１７に記載の靴の修理方法の測定ゲージ。
【請求項19】
前記靴底踵部の靴底に対し、水平な基本軸を設けた靴の修理法にて使用する前記測定ゲージであって、前記基本軸は、摩耗部における靴底の踵後方側面の最大摩耗高さから前記靴底への垂線に直交する、前記摩耗部の略垂直二等分線であることを特徴とした靴の修理方法であって、前記靴底踵部の補強パーツの前記靴底との重合面の形状は、前記基本軸を設けた測定により、前記靴底踵部の使用による摩耗状態に基づき形成された前記靴底踵部の補強パーツであって、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表の弧長線又は直線が、前記靴底踵部の摩耗部の重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部であって、前記靴底から垂直に立ち上がる前記摩耗部の最大摩耗高さに対応した部分と、前記垂直に立ち上がる最大摩耗高さから、曲線を描きながら前記摩耗部に対応する曲線部分又は直線部分を備えた前記靴底踵部の補強パーツであって、前記靴底踵部の使用による摩耗部に対応し、マトリックス表示により複数の管理された前記靴底踵部の補強パーツが靴底踵部の補強パーツ一覧表にてサイズ毎に分類表示され、前記測定ゲージの測定数値によるサイズ分類が前記靴底踵部の補強パーツ一覧表に対応していることを特徴とする請求項１８に記載の靴の修理方法の測定ゲージ。
【請求項20】
靴底踵部に、靴底踵部の補強パーツを当てて補強をおこなう靴の修理方法であって、靴底踵部の使用による摩耗部の靴底に対し、水平な基本軸を設けた靴の修理法にて使用する前記測定ゲージであって、前記基本軸は、摩耗部における靴底の踵後方側面の最大摩耗高さから前記靴底への垂線に直交する、前記摩耗部の略垂直二等分線であることを特徴とした靴の修理方法であって、前記靴底踵部の補強パーツの前記靴底との重合面の形状は、前記基本軸を設けた測定により、前記靴底踵部の使用による摩耗状態に基づき形成された前記靴底踵部の補強パーツであって、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表の弧長線又は直線が、前記靴底踵部の摩耗部の重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部であって、前記靴底から垂直に立ち上がる前記摩耗部の最大摩耗高さに対応した部分と、前記垂直に立ち上がる最大摩耗高さから、曲線を描きながら前記摩耗部に対応する曲線部分又は直線部分を備えた前記靴底踵部の補強パーツであって、前記靴底踵部の使用による摩耗部に対応し、マトリックス表示により複数の管理された前記靴底踵部の補強パーツが靴底踵部の補強パーツ一覧表にて表示され、横軸を一方の軸に、前記靴底踵部の端部曲線サイズが表示され、縦軸を他方の軸に、前記摩耗部の摩耗高さサイズが表示され、分類毎にパーツ番号が表示された靴底踵部の補強パーツ一覧表。
【請求項21】
靴底踵部に、靴底踵部の補強パーツを当てて補強をおこなう靴の修理方法であって、靴底踵部の使用による摩耗部の靴底に対し、水平であって、前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さから前記靴底への垂線であるＺ軸に直交する前記摩耗部の略垂直二等分線である基本軸のＸ軸を設けることと、前記靴底踵部の使用による摩耗部を、前記基本軸を用いて測定し、前記摩耗部の形状に合わせた前記靴底踵部の補強パーツを形成し、修理箇所に対応させて修理をする靴の修理方法であって、Ｘ軸にて、前記靴底における前記摩耗部の摩耗が始まる直線部分と、直線部分から曲線へ立ち上がるＺ軸との交点までの弧長部分又は直線部分と、Ｚ軸にて、Ｘ軸との交点から、前記踵後方側面における最大摩耗高さまでの部分を測定し、靴底踵部の補強パーツの形状を形成することを特徴とする靴底踵部の補強パーツ。
【請求項22】
前記靴底踵部の使用による前記摩耗部の摩耗状態に基づき形成された前記靴底踵部の補強パーツであって、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表の弧長線又は直線が、前記靴底踵部の摩耗部の重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部であって、前記靴底から垂直に立ち上がる前記摩耗部の最大摩耗高さに対応した部分と、前記垂直に立ち上がる最大摩耗高さより、曲線を描きながら前記摩耗部に対応する前記曲線部分又は前記直線部分を備えた前記靴底踵部の補強パーツであることを特徴とする請求項２１に記載の靴底踵部の補強パーツ。
【請求項23】
前記靴底踵部の補強パーツに於いて、靴底との重合面の形状は、前記靴底踵部の使用による摩耗部に対応した靴底踵部の補強パーツ一覧表に表示された前記靴底踵部の補強パーツであって、前記靴底踵部の補強パーツ一覧表は、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表に基づきマトリックス表示され、横軸を一方の軸に、前記靴底踵部の端部曲線サイズが表示され、縦軸を他方の軸に、前記摩耗部の摩耗高さサイズが表示され、分類毎にパーツ番号が表示された、前記靴底踵部の補強パーツ一覧表に記載されていることを特徴とする請求項２２に記載の靴底踵部の補強パーツ。
【請求項24】
前記靴底踵部の補強パーツは、色彩の異なる二層又は三層の積層形成であることと、靴底との重合面の層の形状は、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表の弧長線又は直線が、前記靴底踵部の補強パーツの靴底との重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部であって、前記靴底踵部の補強パーツの端部が、使用により摩耗し、前記靴底との重合面の層が靴底表面に出現することによる、交換時期の目安機能を設け、視認により交換修理時期が判断できることを特徴とする請求項２１から２３のいずれか１項に記載の靴底踵部の補強パーツ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は靴底の磨り減った踵に適合する、靴底踵部の補強パーツを接着接合する靴底の踵の修理方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、靴底の踵修理を行うリペア・靴修理店での修理方法は、靴底の形状と接着するゴム板を密着させて修理する為、靴底の接着面を集塵機も備えた大型研磨機械で形状を整える。その後、接着剤にてゴム板と靴底を接着接合して靴の外周からはみ出したゴム板は靴の形状に合わせて切削、研磨調整加工するのが一般的である。また一般家庭でも可能な簡易修理、補強は靴が新品、もしくは新品に近い状態の靴に、これから履いて減る部分にあらかじめ補強材を接着する方法や靴底補修用チップ（特許文献１参照）や靴底補修部材（特許文献２参照）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実用新案登録第３２０３１３３号公報
【特許文献2】実用新案登録第３１６５９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、靴底を特許文献１もしくは２の従来技術では作業工程が多い為、作業時間が掛かり、作業効率を高めるために改善すべき点があった。
【0005】
簡易修理材が市販されているが、自分で修理するのが苦手な場合や、靴底の踵に貼る補強材も以前は露天の靴磨きや、磨り減った踵の補強に機械を使用せず、補強材を靴底に接着剤と釘で打ち留めて修理をしていた時代もあったが、世代によってはこの補強材もあまり認知されていない。
【0006】
市販されている踵の補強ゴムは、靴底、踵の補強ゴム、両方の接着面が密着出来る形状の時に接着しなければならず、新品の靴に接着してあらかじめ靴底を長持ちさせる事に多く使われるが、すでに磨り減った靴に接着接合しようとすると形状が様々な為、殆ど接着面が合わない。市販されている踵の補強ゴムはほんの一部になる。
【課題を解決しようとするための手段】
【0007】
本発明はこうした問題に鑑みて、磨り減った靴底の踵の修理作業時間を大幅に短縮する靴底の踵の補強について検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
【0008】
すなわち、本発明は、靴底踵部の使用による摩耗部に、靴底踵部の補強パーツを当てて補強を行い、前記靴底踵部の靴底に対し、水平であって、前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さから前記靴底への垂線に直交する、前記摩耗部の略垂直二等分線である基本軸を設けた修理方法であって、前記靴底踵部の使用による摩耗部を、前記基本軸を用いて測定し、前記摩耗部の形状に合わせた前記靴底踵部の補強パーツを、修理箇所に対応させて修理をすることを特徴とする靴の修理方法である。
【0009】
また、第２の解決手段は、第１の解決手段において、
前記靴底踵部における前記摩耗部の靴底に、水平であって、前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さから前記靴底への垂線であるＺ軸に直交する前記摩耗部の略垂直二等分線である前記基本軸のＸ軸であって、Ｘ軸にて、前記靴底における前記摩耗部の摩耗が始まる直線部分と、直線部分から曲線へ立ち上がるＺ軸との交点までの弧長部分又は直線部分と、Ｚ軸にて、Ｘ軸との交点から、前記踵後方側面における最大摩耗高さまでの部分を、測定することを特徴とする。
前記靴底踵部における前記摩耗部の靴底に、水平であって、前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さから前記靴底への垂線であるＺ軸に直交する前記摩耗部の略垂直二等分線である前記基本軸のＸ軸であって、Ｘ軸にて、前記靴底における前記摩耗部の摩耗が始まる直線部分と、直線部分から曲線へ立ち上がるＺ軸との交点までの弧長部分又は直線部分と、Ｚ軸にて、Ｘ軸との交点から、前記踵後方側面における最大摩耗高さまでの部分を、測定することを特徴とする。
【0010】
また、第３の解決手段は、第２の解決手段において、
前記基本軸を設けた測定により、前記靴底踵部の使用による摩耗部の摩耗状態に基づき形成された前記靴底踵部の補強パーツであって、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表の弧長線又は直線が、前記靴底踵部の摩耗部の重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部であって、前記靴底から垂直に立ち上がる前記摩耗部の最大摩耗高さに対応した部分と、前記垂直に立ち上がる最大摩耗高さより、曲線を描きながら前記摩耗部に対応する前記曲線部分又は前記直線部分を備えた前記靴底踵部の補強パーツであることを特徴とする。
前記基本軸を設けた測定により、前記靴底踵部の使用による摩耗部の摩耗状態に基づき形成された前記靴底踵部の補強パーツであって、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表の弧長線又は直線が、前記靴底踵部の摩耗部の重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部であって、前記靴底から垂直に立ち上がる前記摩耗部の最大摩耗高さに対応した部分と、前記垂直に立ち上がる最大摩耗高さより、曲線を描きながら前記摩耗部に対応する前記曲線部分又は前記直線部分を備えた前記靴底踵部の補強パーツであることを特徴とする。
【0011】
また、第４の解決手段は、第３の解決手段において、
靴の修理方法に於いて、前記摩耗部に対応し、形状の異なる複数の管理された前記靴底踵部の補強パーツを備える第一ステップと、前記靴底踵部の使用による摩耗部の前記測定を行う第二ステップと、前記摩耗部の修理に対応した、前記靴底踵部の補強パーツを選択する第三ステップと、前記選択した前記靴底踵部の補強パーツを修理箇所に対応させて修理を行う第四ステップと、を備えることを特徴とする。
靴の修理方法に於いて、前記摩耗部に対応し、形状の異なる複数の管理された前記靴底踵部の補強パーツを備える第一ステップと、前記靴底踵部の使用による摩耗部の前記測定を行う第二ステップと、前記摩耗部の修理に対応した、前記靴底踵部の補強パーツを選択する第三ステップと、前記選択した前記靴底踵部の補強パーツを修理箇所に対応させて修理を行う第四ステップと、を備えることを特徴とする。
【0012】
また、第５の解決手段は、第４の解決手段において、
前記測定する第二ステップに於いて、前記靴底踵部の端部曲線のサイズを測定し、第一ステップの前記靴底踵部の補強パーツに於いて、前記靴底踵部の端部曲線によるサイズ分けをすることを特徴とする。
前記測定する第二ステップに於いて、前記靴底踵部の端部曲線のサイズを測定し、第一ステップの前記靴底踵部の補強パーツに於いて、前記靴底踵部の端部曲線によるサイズ分けをすることを特徴とする。
【0013】
また、第６の解決手段は、第５の解決手段において、
前記測定する第二ステップに於いて、前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さを測定することと、第一ステップの前記靴底踵部の補強パーツに於いて、摩耗高さによるサイズ分けをすることを特徴とする。
前記測定する第二ステップに於いて、前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さを測定することと、第一ステップの前記靴底踵部の補強パーツに於いて、摩耗高さによるサイズ分けをすることを特徴とする。
【0014】
また、第７の解決手段は、第６の解決手段において、
前記端部曲線サイズは２～２０個、前記摩耗高さサイズは２～３０個に分類された前記靴底踵部の補強パーツから、選択することを特徴とする。
前記端部曲線サイズは２～２０個、前記摩耗高さサイズは２～３０個に分類された前記靴底踵部の補強パーツから、選択することを特徴とする。
【0015】
また、第８の解決手段は、第７の解決手段において、
前記測定する第二ステップに於いて、測定ゲージにより測定され、前記靴底踵部の端部曲線のサイズと、前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さを測定し、前記端部曲線サイズ及び前記摩耗高さサイズに分類することを特徴とする。
前記測定する第二ステップに於いて、測定ゲージにより測定され、前記靴底踵部の端部曲線のサイズと、前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さを測定し、前記端部曲線サイズ及び前記摩耗高さサイズに分類することを特徴とする。
【0016】
また、第９の解決手段は、第７または８のいずれかの解決手段において、
前記靴底踵部の補強パーツを備える第一ステップにおいて、前記靴底踵部の使用による前記摩耗部に対応し、マトリックス表示により靴底踵部の補強パーツ一覧表にて管理され、横軸を一方の軸に、前記靴底踵部の端部曲線サイズが表示され、縦軸を他方の軸に、前記摩耗部の摩耗高さサイズが表示され、分類毎にパーツ番号が表示された、前記靴底踵部の補強パーツ一覧表から選択することを特徴とする。
前記靴底踵部の補強パーツを備える第一ステップにおいて、前記靴底踵部の使用による前記摩耗部に対応し、マトリックス表示により靴底踵部の補強パーツ一覧表にて管理され、横軸を一方の軸に、前記靴底踵部の端部曲線サイズが表示され、縦軸を他方の軸に、前記摩耗部の摩耗高さサイズが表示され、分類毎にパーツ番号が表示された、前記靴底踵部の補強パーツ一覧表から選択することを特徴とする。
【0017】
また、第１０の解決手段は、第３から９のいずれかの解決手段において、
靴底踵部の補強パーツは、色彩の異なる二層又は三層の積層形成であって、前記積層形成される靴底との重合面の層の形状は、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表の弧長線又は直線が、前記靴底踵部の補強パーツの靴底との重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部であって、前記靴底踵部の補強パーツの端部が、使用により摩耗し、前記靴底との重合面の層が靴底表面に出現することによる、交換時期の目安機能を設け、視認により交換修理時期が判断できることを特徴とする。
靴底踵部の補強パーツは、色彩の異なる二層又は三層の積層形成であって、前記積層形成される靴底との重合面の層の形状は、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表の弧長線又は直線が、前記靴底踵部の補強パーツの靴底との重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部であって、前記靴底踵部の補強パーツの端部が、使用により摩耗し、前記靴底との重合面の層が靴底表面に出現することによる、交換時期の目安機能を設け、視認により交換修理時期が判断できることを特徴とする。
【0018】
また、第１１の解決手段は、第３から１０のいずれかの解決手段において、
靴底踵部の補強パーツは、地面との接地面に、サイズ調整可能な溝を設けることを特徴とする。
靴底踵部の補強パーツは、地面との接地面に、サイズ調整可能な溝を設けることを特徴とする。
【0019】
また、第１２の解決手段は、第８の解決手段において、
前記摩耗部を測定する第二ステップに於いて、前記測定ゲージは、透明素材で上面と前記上面に直角な側面の２面で形成され、前記測定ゲージの前記上面に表示された多数の半円形より、前記靴底踵部の端部曲線を合わせて、測定する機能と、前記測定ゲージの前記側面に表示された前記上面に対し平行な多数の直線から、前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さを、合わせて測定する機能と、を備え前記測定ゲージにて測定された測定数値の前記靴底踵部の端部曲線及び最大摩耗高さにて、前記靴底踵部の補強パーツをサイズ毎に分類することを特徴とする。
前記摩耗部を測定する第二ステップに於いて、前記測定ゲージは、透明素材で上面と前記上面に直角な側面の２面で形成され、前記測定ゲージの前記上面に表示された多数の半円形より、前記靴底踵部の端部曲線を合わせて、測定する機能と、前記測定ゲージの前記側面に表示された前記上面に対し平行な多数の直線から、前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さを、合わせて測定する機能と、を備え前記測定ゲージにて測定された測定数値の前記靴底踵部の端部曲線及び最大摩耗高さにて、前記靴底踵部の補強パーツをサイズ毎に分類することを特徴とする。
【0020】
また、本発明は、靴底踵部に、靴底踵部に、靴底踵部の補強パーツを当てて補強をおこなう靴の修理方法であって、互いに直交するＸ軸とＺ軸及びＹ軸にて、靴底踵部の摩耗部を測定し、前記摩耗部の形状に合わせた前記靴底踵部の補強パーツを形成することであって、靴底踵部の使用による摩耗部の靴底に対し、平行であって、前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さから前記靴底への垂線であるＺ軸に直交する前記摩耗部の略垂直二等分線である基本軸のＸ軸と、Ｘ軸に直交する前記摩耗部の前記靴底に平行なＹ軸と、Ｙ軸に直交するＺ軸を用いて前記靴底踵部の摩耗部を測定することを特徴とする靴の修理方法である。
【0021】
また、第１４の解決手段は、第１３の解決手段において、
靴底踵部の使用による摩耗部の靴底に対し、水平であって、前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さから前記靴底への垂線であるＺ軸に直交する前記摩耗部の略垂直二等分線である基本軸のＸ軸と、Ｘ軸に直交する前記摩耗部の前記靴底に水平なＹ軸を用いて前記靴底踵部の摩耗部を測定し、前記摩耗部の形状に合わせた前記靴底踵部の補強パーツを形成することであって、前記測定はＸ軸とＺ軸の交点からＸ軸において、前記摩耗部の靴底における前記摩耗部の摩耗が始まる直線部分から曲線へ立ち上がるＺ軸までの交点までの弧長部分又は直線部分と、Ｚ軸において、Ｘ軸の交点から前記踵後方側面における最大摩耗高さまでの部分と、Ｘ軸に直交する靴底に水平なＹ軸の交点から摩耗範囲とＺ軸までの全長を測定することを特徴とする。
靴底踵部の使用による摩耗部の靴底に対し、水平であって、前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さから前記靴底への垂線であるＺ軸に直交する前記摩耗部の略垂直二等分線である基本軸のＸ軸と、Ｘ軸に直交する前記摩耗部の前記靴底に水平なＹ軸を用いて前記靴底踵部の摩耗部を測定し、前記摩耗部の形状に合わせた前記靴底踵部の補強パーツを形成することであって、前記測定はＸ軸とＺ軸の交点からＸ軸において、前記摩耗部の靴底における前記摩耗部の摩耗が始まる直線部分から曲線へ立ち上がるＺ軸までの交点までの弧長部分又は直線部分と、Ｚ軸において、Ｘ軸の交点から前記踵後方側面における最大摩耗高さまでの部分と、Ｘ軸に直交する靴底に水平なＹ軸の交点から摩耗範囲とＺ軸までの全長を測定することを特徴とする。
【0022】
また、第１５の解決手段は、第１４の解決手段において、
Ｘ軸、Ｚ軸、及びＹ軸にて、前記摩耗部を測定する靴の修理方法に於いて、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表の弧長線又は直線が、前記靴底踵部の摩耗部の重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部であって、前記靴底から垂直に立ち上がる前記摩耗部の最大摩耗高さに対応した部分と、前記垂直に立ち上がる最大摩耗高さより、曲線を描きながら前記摩耗部に対応する前記曲線部分又は前記直線部分を備えた前記靴底踵部の補強パーツであることを特徴とする。
Ｘ軸、Ｚ軸、及びＹ軸にて、前記摩耗部を測定する靴の修理方法に於いて、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表の弧長線又は直線が、前記靴底踵部の摩耗部の重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部であって、前記靴底から垂直に立ち上がる前記摩耗部の最大摩耗高さに対応した部分と、前記垂直に立ち上がる最大摩耗高さより、曲線を描きながら前記摩耗部に対応する前記曲線部分又は前記直線部分を備えた前記靴底踵部の補強パーツであることを特徴とする。
【0023】
また、本発明は、靴底踵部の使用による摩耗部に、靴底踵部の補強パーツを当てて補強を行う靴の修理方法に於いて、前記靴底踵部に当てて使用する測定ゲージであって、前記測定ゲージは、上面と前記上面から直角となる側面で形成され、前記上面に前記靴底踵部の端部曲線を測定する機能として、半円形の直径が異なる多数の前記半円形を表示することと、前記側面は、前記靴底踵部における摩耗部の最大摩耗高さを測定する機能として、前記上面から平行に多数の直線を表示することを特徴とする靴の修理方法の測定ゲージである。
【0024】
また、第１７の解決手段は、第１６の解決手段において、
前記靴底踵部に当てて使用する前記測定ゲージであって、前記測定ゲージの上面に表示された多数の半円形から、前記靴底踵部の端部曲線を、合わせて測定する機能と、前記測定ゲージの側面に表示された多数の直線から、前記摩耗部における前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さを合わせて測定する機能と、を更に含むことを特徴とする。
前記靴底踵部に当てて使用する前記測定ゲージであって、前記測定ゲージの上面に表示された多数の半円形から、前記靴底踵部の端部曲線を、合わせて測定する機能と、前記測定ゲージの側面に表示された多数の直線から、前記摩耗部における前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さを合わせて測定する機能と、を更に含むことを特徴とする。
【0025】
また、第１８の解決手段は、第１７の解決手段において、
前記測定ゲージにて測定された数値は、前記靴底踵部の補強パーツをサイズ毎に分類する為の数値であって、前記測定された数値により前記摩耗部に対応した前記靴底踵部の補強パーツを選択できることを特徴とする。
前記測定ゲージにて測定された数値は、前記靴底踵部の補強パーツをサイズ毎に分類する為の数値であって、前記測定された数値により前記摩耗部に対応した前記靴底踵部の補強パーツを選択できることを特徴とする。
【0026】
また、第１９の解決手段は、第１８の解決手段において、
前記靴底踵部の靴底に対し、水平な基本軸を設けた靴の修理法にて使用する前記測定ゲージであって、前記基本軸は、摩耗部における靴底の踵後方側面の最大摩耗高さから前記靴底への垂線に直交する、前記摩耗部の略垂直二等分線であることを特徴とした靴の修理方法であって、前記靴底踵部の補強パーツの前記靴底との重合面の形状は、前記基本軸を設けた測定により、前記靴底踵部の使用による摩耗状態に基づき形成された前記靴底踵部の補強パーツであって、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表の弧長線又は直線が、前記靴底踵部の摩耗部の重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部であって、前記靴底から垂直に立ち上がる前記摩耗部の最大摩耗高さに対応した部分と、前記垂直に立ち上がる最大摩耗高さから、曲線を描きながら前記摩耗部に対応する曲線部分又は直線部分を備えた前記靴底踵部の補強パーツであって、前記靴底踵部の使用による摩耗部に対応し、マトリックス表示により複数の管理された前記靴底踵部の補強パーツが靴底踵部の補強パーツ一覧表にてサイズ毎に分類表示され、前記測定ゲージの測定数値によるサイズ分類が前記靴底踵部の補強パーツ一覧表に対応していることを特徴とする。
前記靴底踵部の靴底に対し、水平な基本軸を設けた靴の修理法にて使用する前記測定ゲージであって、前記基本軸は、摩耗部における靴底の踵後方側面の最大摩耗高さから前記靴底への垂線に直交する、前記摩耗部の略垂直二等分線であることを特徴とした靴の修理方法であって、前記靴底踵部の補強パーツの前記靴底との重合面の形状は、前記基本軸を設けた測定により、前記靴底踵部の使用による摩耗状態に基づき形成された前記靴底踵部の補強パーツであって、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表の弧長線又は直線が、前記靴底踵部の摩耗部の重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部であって、前記靴底から垂直に立ち上がる前記摩耗部の最大摩耗高さに対応した部分と、前記垂直に立ち上がる最大摩耗高さから、曲線を描きながら前記摩耗部に対応する曲線部分又は直線部分を備えた前記靴底踵部の補強パーツであって、前記靴底踵部の使用による摩耗部に対応し、マトリックス表示により複数の管理された前記靴底踵部の補強パーツが靴底踵部の補強パーツ一覧表にてサイズ毎に分類表示され、前記測定ゲージの測定数値によるサイズ分類が前記靴底踵部の補強パーツ一覧表に対応していることを特徴とする。
【0027】
また、本発明は、靴底踵部に、靴底踵部の補強パーツを当てて補強をおこなう靴の修理方法であって、靴底踵部の使用による摩耗部の靴底に対し、水平な基本軸を設けた靴の修理法にて使用する前記測定ゲージであって、前記基本軸は、摩耗部における靴底の踵後方側面の最大摩耗高さから前記靴底への垂線に直交する、前記摩耗部の略垂直二等分線であることを特徴とした靴の修理方法であって、前記靴底踵部の補強パーツの前記靴底との重合面の形状は、前記基本軸を設けた測定により、前記靴底踵部の使用による摩耗状態に基づき形成された前記靴底踵部の補強パーツであって、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表の弧長線又は直線が、前記靴底踵部の摩耗部の重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部であって、前記靴底から垂直に立ち上がる前記摩耗部の最大摩耗高さに対応した部分と、前記垂直に立ち上がる最大摩耗高さから、曲線を描きながら前記摩耗部に対応する曲線部分又は直線部分を備えた前記靴底踵部の補強パーツであって、前記靴底踵部の使用による摩耗部に対応し、マトリックス表示により複数の管理された前記靴底踵部の補強パーツが靴底踵部の補強パーツ一覧表にて表示され、横軸を一方の軸に、前記靴底踵部の端部曲線サイズが表示され、縦軸を他方の軸に、前記摩耗部の摩耗高さサイズが表示され、分類毎にパーツ番号が表示された靴底踵部の補強パーツ一覧表である。
【0028】
また、本発明は、靴底踵部に、靴底踵部の補強パーツを当てて補強をおこなう靴の修理方法であって、靴底踵部の使用による摩耗部の靴底に対し、水平であって、前記靴底の踵後方側面の最大摩耗高さから前記靴底への垂線であるＺ軸に直交する前記摩耗部の略垂直二等分線である基本軸のＸ軸を設けることと、前記靴底踵部の使用による摩耗部を、前記基本軸を用いて測定し、前記摩耗部の形状に合わせた前記靴底踵部の補強パーツを形成し、修理箇所に対応させて修理をする靴の修理方法であって、Ｘ軸にて、前記靴底における前記摩耗部の摩耗が始まる直線部分と、直線部分から曲線へ立ち上がるＺ軸との交点までの弧長部分又は直線部分と、Ｚ軸にて、Ｘ軸との交点から、前記踵後方側面における最大摩耗高さまでの部分を測定し、靴底踵部の補強パーツの形状を形成することを特徴とする靴底踵部の補強パーツである。
【0029】
また、第２２の解決手段は、第２１の解決手段において、
前記靴底踵部の使用による前記摩耗部の摩耗状態に基づき形成された前記靴底踵部の補強パーツであって、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表の弧長線又は直線が、前記靴底踵部の摩耗部の重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部であって、前記靴底から垂直に立ち上がる前記摩耗部の最大摩耗高さに対応した部分と、前記垂直に立ち上がる最大摩耗高さより、曲線を描きながら前記摩耗部に対応する前記曲線部分又は前記直線部分を備えた前記靴底踵部の補強パーツであることを特徴とする。
前記靴底踵部の使用による前記摩耗部の摩耗状態に基づき形成された前記靴底踵部の補強パーツであって、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表の弧長線又は直線が、前記靴底踵部の摩耗部の重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部であって、前記靴底から垂直に立ち上がる前記摩耗部の最大摩耗高さに対応した部分と、前記垂直に立ち上がる最大摩耗高さより、曲線を描きながら前記摩耗部に対応する前記曲線部分又は前記直線部分を備えた前記靴底踵部の補強パーツであることを特徴とする。
【0030】
また、第２３の解決手段は、第２０の解決手段において、
前記靴底踵部の補強パーツに於いて、靴底との重合面の形状は、前記靴底踵部の使用による摩耗部に対応した靴底踵部の補強パーツ一覧表に表示された前記靴底踵部の補強パーツであって、前記靴底踵部の補強パーツ一覧表は、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表に基づきマトリックス表示され、横軸を一方の軸に、前記靴底踵部の端部曲線サイズが表示され、縦軸を他方の軸に、前記摩耗部の摩耗高さサイズが表示され、分類毎にパーツ番号が表示された、前記靴底踵部の補強パーツ一覧表に記載されていることを特徴とする。
前記靴底踵部の補強パーツに於いて、靴底との重合面の形状は、前記靴底踵部の使用による摩耗部に対応した靴底踵部の補強パーツ一覧表に表示された前記靴底踵部の補強パーツであって、前記靴底踵部の補強パーツ一覧表は、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表に基づきマトリックス表示され、横軸を一方の軸に、前記靴底踵部の端部曲線サイズが表示され、縦軸を他方の軸に、前記摩耗部の摩耗高さサイズが表示され、分類毎にパーツ番号が表示された、前記靴底踵部の補強パーツ一覧表に記載されていることを特徴とする。
【0031】
また、第２４の解決手段は、第２１から２３のいずれかの解決手段において、
前記靴底踵部の補強パーツは、色彩の異なる二層又は三層の積層形成であることと、靴底との重合面の層の形状は、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表の弧長線又は直線が、前記靴底踵部の補強パーツの靴底との重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部であって、前記靴底踵部の補強パーツの端部が、使用により摩耗し、前記靴底との重合面の層が靴底表面に出現することによる、交換時期の目安機能を設け、視認により交換修理時期が判断できることを特徴とする。
前記靴底踵部の補強パーツは、色彩の異なる二層又は三層の積層形成であることと、靴底との重合面の層の形状は、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表の弧長線又は直線が、前記靴底踵部の補強パーツの靴底との重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部であって、前記靴底踵部の補強パーツの端部が、使用により摩耗し、前記靴底との重合面の層が靴底表面に出現することによる、交換時期の目安機能を設け、視認により交換修理時期が判断できることを特徴とする。
【発明の効果】
【0032】
紳士のビジネスシューズも高級な革靴、歩き心地を重視した靴、雨の日に履く防水使用の靴まで様々あるが、靴底踵部の補強パーツ（６）による靴底の踵の修理方法は、大型機械を使用して靴底本体を切削、研磨調整加工しない為、作業工程が少なく他の補強、修理に比べ大幅に短時間で修理が可能になり作業性に優れる。また使用頻度の高い学生靴、ウォーキングシューズ、スニーカーなどにも対応できる。近頃、働く女性の靴も多様化しハイヒール以外の歩き心地を重視した靴も増加傾向にあり、踵の面積もハイヒールに比べ大きくなり、この靴底踵部の補強パーツ（６）の接着が可能になり多様性にも優れる。
【0033】
この靴底踵部の補強パーツ（６）による靴底の踵の修理方法は、力加減を必要としない為、加工性に優れ、また小スペースで踵の修理サービスの提供や既存の修理店、販売店などで顧客の待ち時間に数分で修理が可能になり固定経費、人件費を抑えてこの靴底の踵の修理方法が活用可能で、経済性にも優れる。
【0034】
この靴の修理方法による考案された靴底踵部の補強パーツ（６）は、色彩の異なる積層構造により、ファッション性、デザイン性に優れ、尚且つ摩耗による交換時期の表示機能も備え、視認性及び機能性に優れ、靴底踵部の摩耗部（２）に対応した形状の全長ｂ、弧長ｂ１により適応性にも優れる。この為、靴底踵部の補強パーツ（６）は小売り、お土産にも有効である。
【図面の簡単な説明】
【0035】
【図1】靴底踵部の補強パーツを修理箇所に対応させた修理状態を示す模式図 （ａ）靴底に対し水平な基本軸を示すＸ軸（１）と、靴底の踵後方側面から直交するＺ軸（１ａ）を設けた、靴底踵部の補強パーツの修理状態を示す模式図 （ｂ）靴底踵側面の最大摩耗高さからの垂線であるＺ軸（１ａ）に直交する摩耗部を垂直二等分する靴底に水平な基本軸を示すＸ軸（１）を設けた状態を示す平面図 （ｃ）図１（ｂ）で示すＡ－Ａ線（基本軸を示すＸ軸）に沿った縦断面図 （ｄ）靴底に対し水平な基本軸を示すＸ軸（１）に直交するＹ軸（１ｂ）にて摩耗部を測定する平面図 （ｅ）直角を有する三角柱形状からなる傾斜ゴムの直角三角形の面に、測定した摩耗状態を示す曲線部分と直線部分を表示した状態を示す図
【図2】靴底踵部の補強パーツの斜視図
【図3】靴底踵部の補強パーツの平面図 （ａ）靴底踵部の補強パーツの平面図 （ｂ）パーツＮｏ．１００５の靴底踵部の補強パーツに左右対称を示す中心線を設けた平面図
【図4】靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表
【図5】靴底踵部の補強パーツ一覧表
【図6】積層構造からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図 （ａ）二層構造からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図 （ｂ）多層構造からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図 （ｃ）多層構造からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図
【図7】靴底踵部の摩耗部に対応した靴底踵部の補強パーツの右側面図 （ａ）二層構造からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図 （ｂ）靴底踵部の補強パーツの右側面図
【図8】摩耗高さ０ミリから４ミリ以下の摩耗にて対応する靴底との重合面が、平面形状からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図 （ａ）靴底との重合面が平面形状からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図 （ｂ）靴底との重合面が平面形状であって、色彩が異なる二層構造からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図 （ｃ）靴底との重合面が平面形状であって、色彩が異なる三層構造からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図
【図9】靴底踵部の摩耗部に靴底との重合面が平面形状であって、三層構造からなる靴底踵部の補強パーツを接着接合し、使用前、使用後の状態を示す模式図
【図10】靴底踵部の摩耗部に三層構造からなる靴底踵部の補強パーツを接着接合し、使用前、使用後の状態を示す模式図
【図11】靴底踵部の使用による摩耗部を測定する測定ゲージを示す図
【図12】５段階にサイズ調整可能なカット案内溝が刻まれた直径サイズが直径ａ７３ミリ及び直径ａ６８ミリの靴底踵部の補強パーツを示す図
【図13】３段階にサイズ調整可能なカット案内溝が刻まれた直径サイズが直径ａ７３ミリの靴底踵部の補強パーツを示す図
【図14】２段階にサイズ調整可能なカット案内溝が刻まれた直径サイズが直径ａ６８ミリの靴底踵部の補強パーツを示す図
【図15】３段階にサイズ調整可能なカット案内溝が刻まれた直径サイズが直径ａ４８ミリの靴底踵部の補強パーツを示す図
【図16】２段階にサイズ調整可能なカット案内溝が刻まれた直径サイズが直径ａ４３ミリの靴底踵部の補強パーツを示す図
【発明を実施するための形態】
【0036】
本発明の実施形態を詳細に説明する。
（図１）靴底踵部の補強パーツを修理箇所に対応させた修理状態を示す模式図になる。
（図１）（ａ）靴底踵部の摩耗部（２）に靴底（３）に対し水平な基本軸を示すＸ軸（１）を設けた靴底踵部の補強パーツ（６）の修理状態を示す模式図であって、靴底の踵後方側面（１４）の最大摩耗高さ（１４ａ）から靴底（３）への垂線であるＺ軸（１ａ）に直交する摩耗部（２）の略垂直二等分線である基本軸のＸ軸（１）を示す図である。
（図１）（ｂ）靴底踵部の摩耗部（２）の磨耗最大部の略垂直二等分線に、靴底外側から靴底内側に向かって靴底（３）に対し水平な基本軸のＸ軸（１）を設け、靴底の踵後方側面（１４）の最大摩耗高さ（１４ａ）から前記靴底への垂線であるＺ軸（１ａ）に直交した状態を示す平面図になる。
（図１）（ｃ）図１（ｂ）で示すＡ－Ａ線（基本軸を示すＸ軸）に沿った縦断面図になる。
（図１）（ｄ）靴底に対し水平な基本軸を示すＸ軸（１）に直交するＹ軸（１ｂ）にて摩耗部を測定する平面図になる。
（図１）（ｅ）直角を有する三角柱形状からなる傾斜ゴムの直角三角形の面に、測定した摩耗状態を示す曲線部分と直線部分を表示した状態を示す図になる。
（図２）靴底踵部の補強パーツ（６）になり、靴底踵部の補強パーツ（６）の靴底（３）との重合面の形状は、靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）直径ａ、高さｃ、全長ｂ、弧長ｂ１から形成される。（図２）で示すａ、ｂ、ｂ１、ｃ、はそれぞれ直径ａ、全長ｂ、弧長ｂ１、摩耗高さｃを示す斜視図になる。
（図３）靴底踵部の補強パーツ（６）の平面図になる。
（図３）パーツＮｏ．１００５の靴底踵部の補強パーツに左右対称を示す中心線を示す平面図になり、靴底踵部の摩耗部（２）の形状に合わせ全長ｂの余分な個所は刃物、鋏などでカットする。靴底踵部の補強パーツ（６）は中心線（７）より左右対称の形状になる。
（図１）靴底踵部の補強パーツを修理箇所に対応させた修理状態を示す模式図になる。
（図１）（ａ）靴底踵部の摩耗部（２）に靴底（３）に対し水平な基本軸を示すＸ軸（１）を設けた靴底踵部の補強パーツ（６）の修理状態を示す模式図であって、靴底の踵後方側面（１４）の最大摩耗高さ（１４ａ）から靴底（３）への垂線であるＺ軸（１ａ）に直交する摩耗部（２）の略垂直二等分線である基本軸のＸ軸（１）を示す図である。
（図１）（ｂ）靴底踵部の摩耗部（２）の磨耗最大部の略垂直二等分線に、靴底外側から靴底内側に向かって靴底（３）に対し水平な基本軸のＸ軸（１）を設け、靴底の踵後方側面（１４）の最大摩耗高さ（１４ａ）から前記靴底への垂線であるＺ軸（１ａ）に直交した状態を示す平面図になる。
（図１）（ｃ）図１（ｂ）で示すＡ－Ａ線（基本軸を示すＸ軸）に沿った縦断面図になる。
（図１）（ｄ）靴底に対し水平な基本軸を示すＸ軸（１）に直交するＹ軸（１ｂ）にて摩耗部を測定する平面図になる。
（図１）（ｅ）直角を有する三角柱形状からなる傾斜ゴムの直角三角形の面に、測定した摩耗状態を示す曲線部分と直線部分を表示した状態を示す図になる。
（図２）靴底踵部の補強パーツ（６）になり、靴底踵部の補強パーツ（６）の靴底（３）との重合面の形状は、靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）直径ａ、高さｃ、全長ｂ、弧長ｂ１から形成される。（図２）で示すａ、ｂ、ｂ１、ｃ、はそれぞれ直径ａ、全長ｂ、弧長ｂ１、摩耗高さｃを示す斜視図になる。
（図３）靴底踵部の補強パーツ（６）の平面図になる。
（図３）パーツＮｏ．１００５の靴底踵部の補強パーツに左右対称を示す中心線を示す平面図になり、靴底踵部の摩耗部（２）の形状に合わせ全長ｂの余分な個所は刃物、鋏などでカットする。靴底踵部の補強パーツ（６）は中心線（７）より左右対称の形状になる。
【0037】
（図４）靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表になる。使用による摩耗状態を示す表の弧長線（１８ａ）又は直線が、靴底踵部の摩耗部（２）の重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部であって、靴底（３）から垂直に立ち上がる靴底踵部の摩耗部（２）の最大摩耗高さ（１４ａ）に対応した部分と、垂直に立ち上がる最大摩耗高さ（１４ａ）より、曲線を描きながら靴底踵部の摩耗部（２）に対応する曲線部分又は直線部分になり、形成される靴底踵部の補強パーツ（６）の重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部を示す表になる。靴底踵部の摩耗部（２）の弧長ｂ１、全長ｂを横軸で示し、靴底踵部の摩耗部（２）の高さｃを縦軸で示し、単位はそれぞれ縦軸、横軸共にミリ単位で表示され、表に示す弧長線（１８ａ）又は直線は、摩耗部（２）の形状の曲線部分又は直線部分を示す線であって、靴底踵部の補強パーツ図７又は図８で示す靴底（３）との重合面の層（８ａ）の形状を示す線になる。図１（ｂ）の靴底踵部の摩耗部（２）の左右対称となる中心になる基本軸１の位置の縦断図による靴底踵部の摩耗部の形状を示す弧長線又は直線が、図４を示す孤長線又は直線と同一になる。図４で示す摩耗部の形状の曲線部分を示す複数の線（１８ａ）の中で、靴底摩耗高さｃを表した縦軸（２０）が０から示す直線があるが、靴底（３）が摩耗により擦れた状態で摩耗高さ１ミリ以下の靴底（３）になる。また図１（ｅ）で示すように、摩耗部は必ずしも左右対称にはならない。また、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表（図４）は顧客の摩耗状態の数値を平均化した表になる。測定には２つの定規を利用して１つの定規ＡをＸ軸（１）とし、靴底（３）に対して水平に置き、もう一つの定規ＢをＺ軸（１ａ）とし、定規Ａに対し垂直に靴底（３）の踵後方側面（１４）に当て、定規Ａと定規Ｂの交点から踵後方側面（１４）における最大摩耗高さ（１４ａ）を示す摩耗高さｃを測定し、定規Ａにて、靴底踵部の摩耗部（２）の摩耗が始まる直線部分と、直線部分から曲線へ立ち上がるＺ軸との交点までの弧長部分又は直線部分になる全長ｂおよび弧長ｂ１を測定する。
【0038】
（図５）マトリックス表示による靴底踵部の使用による摩耗部（２）に対応する靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）を説明する。
（図５）靴底踵部の補強パーツ（６）は、マトリックス表示による靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）にて管理され、横軸の靴底踵部の端部曲線の数値を示す端部曲線サイズの直径ａが表示され、縦軸は靴底踵部の摩耗部（２）における靴底（３）の踵後方側面（１４）の最大摩耗高さ（１４ａ）の数値を示す摩耗高さサイズの摩耗高さｃになる靴底踵部の摩耗部分と、直線部分を含む地面との接地面の直線部になる全長ｂと、靴底踵部の摩耗部（２）の直線部から立ち上がる部分における曲線部分の弧長ｂ１が表示され、直径ａを示す端部曲線サイズ、摩耗高さｃを示す摩耗高さサイズ毎に分類され、分類毎にパーツ番号が表示された靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）から靴底踵部の摩耗部（２）に対応した靴底踵部の補強パーツ（６）を選択する。
上記直径ａとは、靴底踵部の端部曲線を測定する際の適合する半円形の直径数値を示し、靴底踵部の端部曲線サイズを２～２０サイズ、好ましくは１０サイズに分類し直径ａ２８ミリから直径ａ７３ミリまで１０種類で分類する。摩耗高さｃとは靴底の踵後方側面（１４）の最大摩耗高さ（１４ａ）を示し、靴底（３）に対し水平な基本軸のＸ軸（１）に直交する、靴底の踵後方側面（１４）の最大摩耗高さ（１４ａ）から前記靴底への垂線であるＺ軸（１ａ）にて、Ｘ軸の交点からＺ軸（１ａ）にて最大摩耗高さ（１４ａ）の数値を示し摩耗高さサイズを２～３０サイズ、好ましくは２～１０サイズ、より好ましくは４～７サイズに分類する。摩耗高さサイズの摩耗高さｃ０ミリから１７ミリで分類する。摩耗高さサイズｃの０～４ミリの靴底踵部の補強パーツ図８（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）は高さｃ４ミリになり、靴底踵部の端部曲線サイズの直径ａと全長ｂを示す。また、靴底との重合面が平面形状であって、摩耗高さ２ミリから１５ミリの範囲の中から形成されるが、高さ４ミリの需要が多い為、摩耗高さ４ミリが好ましい。また、高さが低い摩耗高さ２ミリ、３ミリはヒール部分が既に高い婦人物のヒールや、靴底（３）が湾曲しているスニーカーなどに有効になる。また、摩耗高さ５ミリ以上については、歩行を矯正する為のＯ脚やＸ脚など体の重心を整える為に貼付すると有効になる。
（図５）靴底踵部の補強パーツ（６）は、マトリックス表示による靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）にて管理され、横軸の靴底踵部の端部曲線の数値を示す端部曲線サイズの直径ａが表示され、縦軸は靴底踵部の摩耗部（２）における靴底（３）の踵後方側面（１４）の最大摩耗高さ（１４ａ）の数値を示す摩耗高さサイズの摩耗高さｃになる靴底踵部の摩耗部分と、直線部分を含む地面との接地面の直線部になる全長ｂと、靴底踵部の摩耗部（２）の直線部から立ち上がる部分における曲線部分の弧長ｂ１が表示され、直径ａを示す端部曲線サイズ、摩耗高さｃを示す摩耗高さサイズ毎に分類され、分類毎にパーツ番号が表示された靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）から靴底踵部の摩耗部（２）に対応した靴底踵部の補強パーツ（６）を選択する。
上記直径ａとは、靴底踵部の端部曲線を測定する際の適合する半円形の直径数値を示し、靴底踵部の端部曲線サイズを２～２０サイズ、好ましくは１０サイズに分類し直径ａ２８ミリから直径ａ７３ミリまで１０種類で分類する。摩耗高さｃとは靴底の踵後方側面（１４）の最大摩耗高さ（１４ａ）を示し、靴底（３）に対し水平な基本軸のＸ軸（１）に直交する、靴底の踵後方側面（１４）の最大摩耗高さ（１４ａ）から前記靴底への垂線であるＺ軸（１ａ）にて、Ｘ軸の交点からＺ軸（１ａ）にて最大摩耗高さ（１４ａ）の数値を示し摩耗高さサイズを２～３０サイズ、好ましくは２～１０サイズ、より好ましくは４～７サイズに分類する。摩耗高さサイズの摩耗高さｃ０ミリから１７ミリで分類する。摩耗高さサイズｃの０～４ミリの靴底踵部の補強パーツ図８（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）は高さｃ４ミリになり、靴底踵部の端部曲線サイズの直径ａと全長ｂを示す。また、靴底との重合面が平面形状であって、摩耗高さ２ミリから１５ミリの範囲の中から形成されるが、高さ４ミリの需要が多い為、摩耗高さ４ミリが好ましい。また、高さが低い摩耗高さ２ミリ、３ミリはヒール部分が既に高い婦人物のヒールや、靴底（３）が湾曲しているスニーカーなどに有効になる。また、摩耗高さ５ミリ以上については、歩行を矯正する為のＯ脚やＸ脚など体の重心を整える為に貼付すると有効になる。
【0039】
（図６）積層構造からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図を示す。
（ａ）二層構造からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図を示す。
（ｂ）多層構造からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図を示す。
（ｃ）多層構造からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図を示す。
上記（図６）の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）積層形成からなる靴底踵部の補強パーツの図を例に挙げる。それぞれに積層されるデザインが考えられるが、積層形成により交換時期の視認による目安を容易にするには、（図７）（図８）の二層構造からなる靴底踵部の補強パーツ（８、１０ｂ）及び三層構造からなる靴底踵部の補強パーツ（１５、１０ｃ）が好ましい。
（図７）靴底踵部の摩耗部に対応した靴底踵部の補強パーツの右側面図になる。
（図７）（ａ）二層構造からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図であって、靴底（３）との重合面の層（８ａ）の形状を示し、直線部分を含む地面との接地面を示す直線部の全長ｂ部分と、前記摩耗部の直線部から立ち上がる部分における直線部分又は曲線部分の弧長ｂ１部分になり、重合面の厚みは０．５ミリから２０ミリ好ましくは０．５から２ミリの厚みになる。
（図７）（ｂ）靴底踵部の補強パーツの右側面図を示す。
（図８）摩耗高さ０ミリから４ミリ以下の摩耗にて対応する靴底との重合面が平面形状からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図になる。
（ａ）積層が無い形状であって、靴底との重合面が平面形状からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図になる。
（ｂ）靴底との重合面が平面形状であって、色彩が異なる二層構造からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図になる。
（ｃ）靴底との重合面が平面形状であって、色彩が異なる三層構造からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図になる。
（図９）靴底踵部の摩耗部に靴底との重合面が平面形状であって、三層構造からなる靴底踵部の補強パーツを接着接合し、使用前、使用後の状態を示す模式図になる。
（図１０）靴底踵部の摩耗部に三層構造からなる靴底踵部の補強パーツを接着接合し、使用前、使用後の状態を示す模式図になる。
（ａ）二層構造からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図を示す。
（ｂ）多層構造からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図を示す。
（ｃ）多層構造からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図を示す。
上記（図６）の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）積層形成からなる靴底踵部の補強パーツの図を例に挙げる。それぞれに積層されるデザインが考えられるが、積層形成により交換時期の視認による目安を容易にするには、（図７）（図８）の二層構造からなる靴底踵部の補強パーツ（８、１０ｂ）及び三層構造からなる靴底踵部の補強パーツ（１５、１０ｃ）が好ましい。
（図７）靴底踵部の摩耗部に対応した靴底踵部の補強パーツの右側面図になる。
（図７）（ａ）二層構造からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図であって、靴底（３）との重合面の層（８ａ）の形状を示し、直線部分を含む地面との接地面を示す直線部の全長ｂ部分と、前記摩耗部の直線部から立ち上がる部分における直線部分又は曲線部分の弧長ｂ１部分になり、重合面の厚みは０．５ミリから２０ミリ好ましくは０．５から２ミリの厚みになる。
（図７）（ｂ）靴底踵部の補強パーツの右側面図を示す。
（図８）摩耗高さ０ミリから４ミリ以下の摩耗にて対応する靴底との重合面が平面形状からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図になる。
（ａ）積層が無い形状であって、靴底との重合面が平面形状からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図になる。
（ｂ）靴底との重合面が平面形状であって、色彩が異なる二層構造からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図になる。
（ｃ）靴底との重合面が平面形状であって、色彩が異なる三層構造からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図になる。
（図９）靴底踵部の摩耗部に靴底との重合面が平面形状であって、三層構造からなる靴底踵部の補強パーツを接着接合し、使用前、使用後の状態を示す模式図になる。
（図１０）靴底踵部の摩耗部に三層構造からなる靴底踵部の補強パーツを接着接合し、使用前、使用後の状態を示す模式図になる。
【0040】
靴底踵部の補強パーツに、磨り減った状態が視認により判断が容易な積層構造からなる靴底踵部の補強パーツ（８、１５、１０ｂ、１０ｃ）が好ましい。積層構造は一層が０．５ミリから２０ミリの範囲で形成され一層目が摩耗すると二層目が靴底表面に出現し視認による靴底踵部の補強パーツ（８、１５、１０ｂ、１０ｃ）の交換修理時期の目安となる。交換修理時期の目安機能を備えるには視認が容易な二層から三層で積層形成からなる靴底踵部の補強パーツが好ましい。交換修理時期の目安以外にも色彩が異なる多彩な色にすることで、歩行時にこの上記靴底踵部の補強パーツ（８、１０ｂ、１０ｃ、１５）を貼付した後ろの人には靴底（３）が見える為、さりげないファッション性にも優れネクタイの色のように遊び心を持ったものになる。（図９、１０）で示すように色彩の異なる三層で圧着積層からなる靴底踵部の補強パーツ（１０ｃ、１５）の場合、表層部の黒が摩耗し白部分が靴底表面に出現すると、靴底踵部の補強パーツ（１０ｃ、１５）が富士山の雪化粧のようにも見える。また白部分が摩耗して三層目の灰色が靴底表面に出現した段階が靴底踵部の補強パーツ（１０ｃ、１５）の交換時期になる。二層構造も同様に、靴底踵部の補強パーツ（８、１０ｂ）の端部が使用により摩耗し、靴底（３）との重合面の層（８ａ）が靴底表面（３）に出現すると交換時期の目安になる。よって、積層構造が交換修理時期の目安機能になり、視認により交換修理時期が容易に判断できる。また、表層面に和柄の模様などを取り入れ日本の古くから伝わる、勿体無い文化を広く伝えることができる。この靴の修理方法は靴底踵部の補強パーツを接着する簡易的な修理の為、早い作業時間で修理が可能になる為、履いている靴の修理を即時におこなうことができる。新品の靴を購入し、履いて間もない時、靴底（３）が摩耗により擦れた状態や摩耗部の摩耗高さが０から４ミリ以下の場合は、靴底（３）との重合面が平面形状からなる靴底踵部の補強パーツ図８（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）の対応になる。
【0041】
（図１１）靴底踵部の使用による摩耗部（２）を測定する測定ゲージ（２１）を示す図である。
靴の修理方法において靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）で示す靴底踵部の補強パーツ（６）を選択する為の透明のアクリル板素材の測定ゲージ（２１）であって、上面と上面から直角になる側面で形成され、上面にて靴底端部の端部曲線サイズを測定し、半円形の直径が異なる多数の半円形の測定ラインが表示され、靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の半円形からなる直径ａ数値を示す機能であって、直径２８ミリから直径７３ミリまで５ミリ単位で表示された半円形が表示される。また、上面から直角な側面は、靴底踵部の摩耗部（２）の最大摩耗高さ（１４ａ）を示す摩耗高さサイズを測定し、上面から平行である上部の線より靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）記載の摩耗高さｃ数値を示す前記測定ラインが表示され、摩耗部（２）の最大摩耗高さ（１４ａ）を測定する為に、上部の線より５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ、１５ミリ、１７ミリの最大摩耗高さ（１４ａ）を示す測定ラインが表示されている。測定ゲージ（２１）の使用方法は、靴底（３）に水平に当てて、上面に表示された多数の半円形から、靴底踵部の端部曲線を、測定ゲージ（２１）の多数の半円形と、を合わせて測定する機能と、測定ゲージ（２１）の側面に表示された多数の直線と、靴底の踵後方側面の最大摩耗高さ（１４ａ）と、を合わせて測定する機能になる。測定ゲージ（２１）にて測定された測定値は靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）に対応した数値になる。
靴の修理方法において靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）で示す靴底踵部の補強パーツ（６）を選択する為の透明のアクリル板素材の測定ゲージ（２１）であって、上面と上面から直角になる側面で形成され、上面にて靴底端部の端部曲線サイズを測定し、半円形の直径が異なる多数の半円形の測定ラインが表示され、靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の半円形からなる直径ａ数値を示す機能であって、直径２８ミリから直径７３ミリまで５ミリ単位で表示された半円形が表示される。また、上面から直角な側面は、靴底踵部の摩耗部（２）の最大摩耗高さ（１４ａ）を示す摩耗高さサイズを測定し、上面から平行である上部の線より靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）記載の摩耗高さｃ数値を示す前記測定ラインが表示され、摩耗部（２）の最大摩耗高さ（１４ａ）を測定する為に、上部の線より５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ、１５ミリ、１７ミリの最大摩耗高さ（１４ａ）を示す測定ラインが表示されている。測定ゲージ（２１）の使用方法は、靴底（３）に水平に当てて、上面に表示された多数の半円形から、靴底踵部の端部曲線を、測定ゲージ（２１）の多数の半円形と、を合わせて測定する機能と、測定ゲージ（２１）の側面に表示された多数の直線と、靴底の踵後方側面の最大摩耗高さ（１４ａ）と、を合わせて測定する機能になる。測定ゲージ（２１）にて測定された測定値は靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）に対応した数値になる。
【0042】
靴底踵部の摩耗部（２）に対応する、靴底踵部の補強パーツ（６）を修理箇所に当てて修理をする靴底の踵の補強を目的とした修理方法を説明する。
（１） 踵部分のこれから靴底踵部の補強パーツ（６）を接着する箇所の水分、ゴミ、汚れを布、ペーパータオルなどで拭き取る。
（２） 靴底踵部のこれから靴底踵部の補強パーツ（６）を貼付する個所及び靴底踵部の補強パーツ（６）に接着剤を塗布する下処理として、サンドペーパー処理をする。
（３） 同じ靴のサイズでも、踵の靴底（３）の大きさが多種多様な為、図１で示す靴底踵部の摩耗部（２）を測定する透明のアクリル板素材の測定ゲージ（２１）を用いて測定し、形状の異なる、複数の管理された前記靴底踵部の補強パーツ（６）を図５で示すマトリックス表示された靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）から靴底踵部の補強パーツ（６）を選択する。この測定ゲージ（２１）の上面には靴底踵部の端部曲線を示す直径ａが半円形として表示され、直径２８ミリから直径７３ミリまで５ミリ単位からなる多数の半円形（２２）を表示し、側面は、上面から平行に多数の直線（２３）が表示され靴底踵部の摩耗高さサイズの摩耗高さｃを示し、靴底踵部の摩耗部（２）の最大摩耗高さ（１４ａ）を測定する為に、上部の線より５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ、１５ミリ、１７ミリの直線で印され、靴底踵部の補強パーツ一覧（図５）と同じデータが表示されている為、摩耗部（２）に対応する靴底踵部の補強パーツＮｏ．を即時に選択できる。横軸の直径ａは測定ゲージ（２１）の上面に表示された直径が異なる多数の半円形（２２）からなる図１１の３０～３９から選択して、縦軸の摩耗高さｃを図１１の２４～２９から選択する。それぞれ測定することでマトリックス表示された横軸の端部曲線サイズを示す直径ａ、縦軸の摩耗高さサイズを示す摩耗高さｃが交差する全長ｂ、弧長ｂ１がそれぞれ異なる靴底踵部の補強パーツＮｏ．が選択される。摩耗高さが５ミリ（２４）未満の場合、摩耗高さ０～４ミリに対応するパーツＮｏ．Ｊ～Ｎｏ．Ａになり、直径ａ２８ミリから直径ａ７３ミリを示す。
（４） 測定ゲージ（２１）の測定方法は、靴底（３）に水平に当てて上面に表示された直径が異なる多数の半円形（２２）から靴底端部の端部曲線を直径ａ２８ミリから直径ａ７３ミリまで、５ミリ単位で拡大する１０種類に分類された直径ａから合わせながら適合又は一番近い大きさを測定し、靴底踵部の補強パーツのパーツＮｏ．の上一桁又は上二桁を確定して端部曲線サイズの直径ａを決める。
（５） 次に靴底（３）に対して垂直に靴底（３）の踵後方側面（１４）の靴底踵部の摩耗部（２）に測定ゲージ（２１）を当てて測定ゲージ（２１）の上面から直角となる側面に表示された上面から平行に多数の直線（２３）にて、靴底踵部の摩耗部（２）の最大摩耗高さが適合又は一番近い直線を測定する。測定にて、それぞれ摩耗高さｃが異なる５～７個に分類された摩耗高さサイズの摩耗高さｃの靴底踵部の補強パーツＮｏ．の下二桁を確定して摩耗高さｃを決めると、靴底踵部の補強パーツ一覧（図５）から全長ｂ、弧長ｂ１がそれぞれ異なる靴底踵部の補強パーツＮｏ．が選択される。
（６） 靴底踵部の摩耗部（２）も靴底の材質により摩耗具合も様々になるが、靴修理又は補強を行う顧客は、測定によると最大摩耗高さになる摩耗高さ０ミリから２０ミリ未満の摩耗状態で靴修理を行うことが多い。また紳士靴のビジネスシューズは、より多くは最大摩耗高さになる摩耗高さ５ミリから１０ミリ未満が多い。紳士ビジネスシューズの場合は、直径ａ７３ミリから直径ａ５３に分類され、磨耗高さｃ５ミリ～高さｃ１７ミリ、好ましくは高さｃ５ミリ～高さｃ９ミリの靴底踵部の補強パーツ（６）の接着が好ましい。また、摩耗高さ０ミリ～４ミリのまだ摩耗箇所が小さい場合の接着も靴底の原型を維持するにはより好ましい。
（７） また、測定ゲージ（２１）を使用しない場合、定規、スケールなどの測定器具にて測定し、直径ａ２８ミリから直径ａ７３ミリまで１０種類に分類された直径から対応する端部曲線サイズの直径ａを選択して、摩耗高さサイズの摩耗高さｃは定規、スケールなど２つの測定器具を利用して、前述したように１つの定規ＡをＸ軸とし、靴底（３）に対して水平に置き、もう一つの定規ＢをＺ軸とし、定規Ａに対して垂直に靴底の踵後方側面（１４）に当て、定規Ａと定規Ｂの交点から踵後方側面（１４）における最大摩耗高さ（１４ａ）を示す、摩耗高さｃを測定する。測定された摩耗部（２）の最大摩耗高さ（１４ａ）を図５のマトリックス表の縦軸を用いて、摩耗高さサイズの摩耗高さｃが異なる５～７個の靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の中から対応する靴底踵部の補強パーツ（６）を選択する。
（８） 最後に靴底踵部の摩耗部（２）と靴底踵部の補強パーツ（６）の靴底接着面のうち、少なくとも一方に接着剤を塗布して接着接合させる。靴底（３）よりやや内側で接着接合する為、靴底本体の側面からはみ出る事はない。靴の汚れや接着剤が手に付着しないように、ディスポ手袋を着用し、ここでは手にピッタリフィットし手の平にエンボス加工がされて滑りにくい厚さ０．１２ミリの材質ニトリルゴムのディスポ手袋（株式会社ＭｏｎｏｔａＲＯ製「ニトリルゴム手袋 薄手 粉なし」）を着用する。接着剤は低粘度もしくはゼリー状の化学反応型接着剤、シアノアクリレートを主成分とした接着剤（東亜合成株式会社製「アロンアルファＥＸＴＲＡ」）を用いて接着する。また、シリル化ウレタン系の接着剤（コニシ株式会社「ウルトラ多用途ＳＵ」）も有効である。
（１） 踵部分のこれから靴底踵部の補強パーツ（６）を接着する箇所の水分、ゴミ、汚れを布、ペーパータオルなどで拭き取る。
（２） 靴底踵部のこれから靴底踵部の補強パーツ（６）を貼付する個所及び靴底踵部の補強パーツ（６）に接着剤を塗布する下処理として、サンドペーパー処理をする。
（３） 同じ靴のサイズでも、踵の靴底（３）の大きさが多種多様な為、図１で示す靴底踵部の摩耗部（２）を測定する透明のアクリル板素材の測定ゲージ（２１）を用いて測定し、形状の異なる、複数の管理された前記靴底踵部の補強パーツ（６）を図５で示すマトリックス表示された靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）から靴底踵部の補強パーツ（６）を選択する。この測定ゲージ（２１）の上面には靴底踵部の端部曲線を示す直径ａが半円形として表示され、直径２８ミリから直径７３ミリまで５ミリ単位からなる多数の半円形（２２）を表示し、側面は、上面から平行に多数の直線（２３）が表示され靴底踵部の摩耗高さサイズの摩耗高さｃを示し、靴底踵部の摩耗部（２）の最大摩耗高さ（１４ａ）を測定する為に、上部の線より５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ、１５ミリ、１７ミリの直線で印され、靴底踵部の補強パーツ一覧（図５）と同じデータが表示されている為、摩耗部（２）に対応する靴底踵部の補強パーツＮｏ．を即時に選択できる。横軸の直径ａは測定ゲージ（２１）の上面に表示された直径が異なる多数の半円形（２２）からなる図１１の３０～３９から選択して、縦軸の摩耗高さｃを図１１の２４～２９から選択する。それぞれ測定することでマトリックス表示された横軸の端部曲線サイズを示す直径ａ、縦軸の摩耗高さサイズを示す摩耗高さｃが交差する全長ｂ、弧長ｂ１がそれぞれ異なる靴底踵部の補強パーツＮｏ．が選択される。摩耗高さが５ミリ（２４）未満の場合、摩耗高さ０～４ミリに対応するパーツＮｏ．Ｊ～Ｎｏ．Ａになり、直径ａ２８ミリから直径ａ７３ミリを示す。
（４） 測定ゲージ（２１）の測定方法は、靴底（３）に水平に当てて上面に表示された直径が異なる多数の半円形（２２）から靴底端部の端部曲線を直径ａ２８ミリから直径ａ７３ミリまで、５ミリ単位で拡大する１０種類に分類された直径ａから合わせながら適合又は一番近い大きさを測定し、靴底踵部の補強パーツのパーツＮｏ．の上一桁又は上二桁を確定して端部曲線サイズの直径ａを決める。
（５） 次に靴底（３）に対して垂直に靴底（３）の踵後方側面（１４）の靴底踵部の摩耗部（２）に測定ゲージ（２１）を当てて測定ゲージ（２１）の上面から直角となる側面に表示された上面から平行に多数の直線（２３）にて、靴底踵部の摩耗部（２）の最大摩耗高さが適合又は一番近い直線を測定する。測定にて、それぞれ摩耗高さｃが異なる５～７個に分類された摩耗高さサイズの摩耗高さｃの靴底踵部の補強パーツＮｏ．の下二桁を確定して摩耗高さｃを決めると、靴底踵部の補強パーツ一覧（図５）から全長ｂ、弧長ｂ１がそれぞれ異なる靴底踵部の補強パーツＮｏ．が選択される。
（６） 靴底踵部の摩耗部（２）も靴底の材質により摩耗具合も様々になるが、靴修理又は補強を行う顧客は、測定によると最大摩耗高さになる摩耗高さ０ミリから２０ミリ未満の摩耗状態で靴修理を行うことが多い。また紳士靴のビジネスシューズは、より多くは最大摩耗高さになる摩耗高さ５ミリから１０ミリ未満が多い。紳士ビジネスシューズの場合は、直径ａ７３ミリから直径ａ５３に分類され、磨耗高さｃ５ミリ～高さｃ１７ミリ、好ましくは高さｃ５ミリ～高さｃ９ミリの靴底踵部の補強パーツ（６）の接着が好ましい。また、摩耗高さ０ミリ～４ミリのまだ摩耗箇所が小さい場合の接着も靴底の原型を維持するにはより好ましい。
（７） また、測定ゲージ（２１）を使用しない場合、定規、スケールなどの測定器具にて測定し、直径ａ２８ミリから直径ａ７３ミリまで１０種類に分類された直径から対応する端部曲線サイズの直径ａを選択して、摩耗高さサイズの摩耗高さｃは定規、スケールなど２つの測定器具を利用して、前述したように１つの定規ＡをＸ軸とし、靴底（３）に対して水平に置き、もう一つの定規ＢをＺ軸とし、定規Ａに対して垂直に靴底の踵後方側面（１４）に当て、定規Ａと定規Ｂの交点から踵後方側面（１４）における最大摩耗高さ（１４ａ）を示す、摩耗高さｃを測定する。測定された摩耗部（２）の最大摩耗高さ（１４ａ）を図５のマトリックス表の縦軸を用いて、摩耗高さサイズの摩耗高さｃが異なる５～７個の靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の中から対応する靴底踵部の補強パーツ（６）を選択する。
（８） 最後に靴底踵部の摩耗部（２）と靴底踵部の補強パーツ（６）の靴底接着面のうち、少なくとも一方に接着剤を塗布して接着接合させる。靴底（３）よりやや内側で接着接合する為、靴底本体の側面からはみ出る事はない。靴の汚れや接着剤が手に付着しないように、ディスポ手袋を着用し、ここでは手にピッタリフィットし手の平にエンボス加工がされて滑りにくい厚さ０．１２ミリの材質ニトリルゴムのディスポ手袋（株式会社ＭｏｎｏｔａＲＯ製「ニトリルゴム手袋 薄手 粉なし」）を着用する。接着剤は低粘度もしくはゼリー状の化学反応型接着剤、シアノアクリレートを主成分とした接着剤（東亜合成株式会社製「アロンアルファＥＸＴＲＡ」）を用いて接着する。また、シリル化ウレタン系の接着剤（コニシ株式会社「ウルトラ多用途ＳＵ」）も有効である。
【0043】
図５で示すマトリックス表示による靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）のように、靴底踵部の補強パーツ（６）は１色６０個で黒、茶、ベージュ、白４色になり合計２４０個を、靴の磨り減り及び摩耗具合に合わせた、傾斜の合成ゴム素材や板状の合成ゴム素材を使用し、弾性体の靴底踵部の補強パーツ（６）の成形品にする。また、摩耗高さ０から４ミリに対応する靴底踵部の補強パーツもあり１色１０個になるが、現状ではあまりニーズがない為、１０ミリ単位の１色５個が好ましい。合成ゴム素材は、通常硬度４０～９５、好ましくは硬度５４～９０の合成ゴムになり、磨り減った靴に使用する靴底踵部の補強パーツ（６）には、より好ましくはＪＩＳ規格Ｋ６２５３準拠 Ａ型、硬度５４～５８前後を使用する。また傾斜角の高さが１２ミリ以上は材質エチレン酢酸ビニルゴムの硬度７７の傾斜ゴムを使用し靴底踵部の補強パーツ（６）にする。量産が可能な場合は、合成ゴムを主にしたスチレンブタジエンゴムなどの合成ゴムが好ましい。柔らかめの硬度を使用することにより、滑り止めにもなり、磨り減った形状にも合わせやすい。また、摩耗高さ０ミリから４ミリの靴底との重合面が平面の靴底踵部の補強パーツ（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）には合成ゴムより硬いウレタンゴムも有効になる。
【0044】
しかしながら、この靴底踵部の補強パーツ（６）は全ての靴のサイズに適合するのは容易ではない。需要が多いサイズは量産にて準備が可能になるが、需要が少ないサイズは量産以外で準備する方法が好ましい。また、婦人靴は靴底が一体化の構造や、学生の靴底の踵の面積が大きい革靴には有効だが、面積が小さいスタックヒール型などは１．９ミリ～２．５ミリの傾斜のない板状の合成ゴムを、靴底の形状に合わせて鋏でカットして新品時に貼付する補強をすることが好ましい。また靴底踵部の補強パーツ（６）も孤長ｂ１が小さくなるとともに厚みも薄くなる為、薄い個所を鋏でカットしてサイズ調整が可能になる。通常新品の靴底の踵に保護用に市販されている踵の補強用のゴムは、傾斜が大きい個所で４ミリ～６ミリ位の厚みになり、必要に応じて、磨り減った靴底に靴底踵部の補強パーツ（６）を合わせた時に、靴底の平面時より外周に向かって１ミリ～５ミリ位の高い靴底踵部の補強パーツ（６）を選択する事が好ましい。今後も顧客の需要に応じて図１記載の直径ａ、摩耗高さｃ，及び材質は変動、増減することができる。
【0045】
この靴底踵部の補強パーツ（６）は１色当たり６０個に分類され、４色で合計２４０個になるが、直径２８ミリから４８ミリの摩耗高さｃの１５ミリ、１７ミリは、需要に合わせて漸次取り入れる。また現状の靴修理では圧倒的に黒色の需要が多い為、黒色と黒色に近しい色の積層構造又は積層なしの構造の靴底踵部の補強パーツ（６）が有効になる。靴底踵部のこれから磨耗する箇所に貼付する靴底踵部の補強パーツ（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）は、靴底（３）の摩耗がない新品の靴に近い状態を維持するには、積層構造からなる交換時期が視認により確認し易い方が好ましい。又は積層なしの靴底とは異なる色の靴底踵部の補強パーツ（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）が好ましい。積層構造の場合、素材が異なる弾性体の圧着により摩耗強度や靴底との重合面の密着具合など機能性に優れた対応が可能になる。顧客のニーズも多様化になり、滑り難い、減り難い、弾性に優れるなど様々になる為、それぞれにゴムの材質、硬度を変えることにより多様なニーズに対応が可能になる。
【0046】
その他の実施例としては、前述のＸ軸（１）、Ｚ軸（１ａ）を用いた靴の修理方法に更に図１（ｄ）で示すＹ軸（１ｂ）を用いた修理方法になる。
互いに直交するＸ軸（１）とＺ軸（１ａ）及びＹ軸（１ｂ）にて、靴底踵部の摩耗部（２）を測定し、摩耗部（２）の形状に合わせた靴底踵部の補強パーツ（６）を形成することであって、靴底踵部の使用による摩耗部（２）の靴底（３）に対し、平行であって、靴底（３）の踵後方側面（１４）の最大摩耗高さ（１４ａ）から靴底（３）への垂線であるＺ軸に直交する摩耗部（２）の略垂直二等分線である基本軸のＸ軸（１）と、Ｘ軸（１）に直交する摩耗部（２）の靴底（３）に平行なＹ軸（１ｂ）と、Ｙ軸（１ｂ）に直交するＺ軸（１ａ）を用いて靴底踵部の摩耗部（２）を測定することを特徴とする靴の修理方法であって上記の方法にＹ軸を設けた測定方法になる。
靴底踵部の使用による摩耗部（２）の靴底（３）に対し、水平であって、靴底（３）の踵後方側面（１４）の最大摩耗高さ（１４ａ）から靴底（３）への垂線であるＺ軸に直交する摩耗部（２）の略垂直二等分線である基本軸のＸ軸（１）と、Ｘ軸（１）に直交する摩耗部（２）の靴底（３）に水平なＹ軸（１ｂ）を用いて靴底踵部の摩耗部（２）を測定し、摩耗部（２）の形状に合わせた靴底踵部の補強パーツ（６）を形成することであって、測定はＸ軸（１）とＺ軸（１ａ）の交点からＸ軸（１）において、摩耗部（２）の靴底（２）における摩耗部（２）の摩耗が始まる直線部分から曲線へ立ち上がるＺ軸までの交点までの弧長部分又は直線部分と、Ｚ軸（１ａ）において、Ｘ軸（１）の交点から踵後方側面（１４）における最大摩耗高さ（１４ａ）までの部分と、Ｘ軸（１）に直交する靴底（３）に水平なＹ軸（１ｂ）の交点から摩耗範囲とＺ軸（１ａ）までの全長を測定し、靴底踵部の摩耗部（２）における靴底（３）に水平な摩耗範囲の靴底踵部の補強パーツの最大幅を測定する。また、靴底踵部の補強パーツが中心より左右対称となる形状が好ましく、測定は靴底踵部の摩耗部（２）におけるＸ軸（１）とＹ軸（１ｂ）の交点から左右対称の範囲が好ましい。
互いに直交するＸ軸（１）とＺ軸（１ａ）及びＹ軸（１ｂ）にて、靴底踵部の摩耗部（２）を測定し、摩耗部（２）の形状に合わせた靴底踵部の補強パーツ（６）を形成することであって、靴底踵部の使用による摩耗部（２）の靴底（３）に対し、平行であって、靴底（３）の踵後方側面（１４）の最大摩耗高さ（１４ａ）から靴底（３）への垂線であるＺ軸に直交する摩耗部（２）の略垂直二等分線である基本軸のＸ軸（１）と、Ｘ軸（１）に直交する摩耗部（２）の靴底（３）に平行なＹ軸（１ｂ）と、Ｙ軸（１ｂ）に直交するＺ軸（１ａ）を用いて靴底踵部の摩耗部（２）を測定することを特徴とする靴の修理方法であって上記の方法にＹ軸を設けた測定方法になる。
靴底踵部の使用による摩耗部（２）の靴底（３）に対し、水平であって、靴底（３）の踵後方側面（１４）の最大摩耗高さ（１４ａ）から靴底（３）への垂線であるＺ軸に直交する摩耗部（２）の略垂直二等分線である基本軸のＸ軸（１）と、Ｘ軸（１）に直交する摩耗部（２）の靴底（３）に水平なＹ軸（１ｂ）を用いて靴底踵部の摩耗部（２）を測定し、摩耗部（２）の形状に合わせた靴底踵部の補強パーツ（６）を形成することであって、測定はＸ軸（１）とＺ軸（１ａ）の交点からＸ軸（１）において、摩耗部（２）の靴底（２）における摩耗部（２）の摩耗が始まる直線部分から曲線へ立ち上がるＺ軸までの交点までの弧長部分又は直線部分と、Ｚ軸（１ａ）において、Ｘ軸（１）の交点から踵後方側面（１４）における最大摩耗高さ（１４ａ）までの部分と、Ｘ軸（１）に直交する靴底（３）に水平なＹ軸（１ｂ）の交点から摩耗範囲とＺ軸（１ａ）までの全長を測定し、靴底踵部の摩耗部（２）における靴底（３）に水平な摩耗範囲の靴底踵部の補強パーツの最大幅を測定する。また、靴底踵部の補強パーツが中心より左右対称となる形状が好ましく、測定は靴底踵部の摩耗部（２）におけるＸ軸（１）とＹ軸（１ｂ）の交点から左右対称の範囲が好ましい。
【0047】
Ｘ軸（１）、Ｚ軸（１ａ）、及びＹ軸（１ｂ）にて、摩耗部（２）を測定する靴の修理方法に於いて、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表（図４）の弧長線又は直線が、前記靴底踵部の摩耗部（２）の重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部であって、靴底（３）から垂直に立ち上がる摩耗部（２）の最大摩耗高さ（１４ａ）に対応した部分と、垂直に立ち上がる最大摩耗高さ（１４ａ）より、曲線を描きながら摩耗部（２）に対応する曲線部分又は前記直線部分を備えた靴底踵部の補強パーツ（６）であることを特徴とする靴の修理方法である。
また、この測定により靴底踵部の摩耗部（２）毎に対応する靴底踵部の補強パーツ（６）を形成する修理方法が可能になる。靴底踵部の摩耗部（２）毎に対応する修理の場合は、最大摩耗高さ（１４ａ）により、摩耗高さに適合した厚みの板ゴム又は傾斜ゴムを使用し、測定した図４で示す靴底踵部の摩耗部（２）の形状を示す弧長線部分を図１（ｅ）の直角を有する三角柱形状からなる傾斜ゴムの直角三角形の面に、測定した摩耗状態を示す曲線部分と直線部分を表示して、測定したＹ軸（１ｂ）の全長を直径ａとして、摩耗高さｃ、全長ｂ、弧長ｂ１も傾斜ゴムに測定値を表記して切削、研磨、工具及び機械にて靴底踵部の摩耗部（２）に対応した靴底踵部の補強パーツを形成する。この修理法では全ての摩耗している靴底（３）の摩耗部を覆うことは容易ではないが、靴底踵部の摩耗部（２）に対応する靴底踵部の補強パーツになる。ニーズの少ないサイズ対応は、あらかじめこの方法により準備して、接客をして修理する場では、切削、研磨、工具及び機械を使用しない対応が好ましい。
また、この測定により靴底踵部の摩耗部（２）毎に対応する靴底踵部の補強パーツ（６）を形成する修理方法が可能になる。靴底踵部の摩耗部（２）毎に対応する修理の場合は、最大摩耗高さ（１４ａ）により、摩耗高さに適合した厚みの板ゴム又は傾斜ゴムを使用し、測定した図４で示す靴底踵部の摩耗部（２）の形状を示す弧長線部分を図１（ｅ）の直角を有する三角柱形状からなる傾斜ゴムの直角三角形の面に、測定した摩耗状態を示す曲線部分と直線部分を表示して、測定したＹ軸（１ｂ）の全長を直径ａとして、摩耗高さｃ、全長ｂ、弧長ｂ１も傾斜ゴムに測定値を表記して切削、研磨、工具及び機械にて靴底踵部の摩耗部（２）に対応した靴底踵部の補強パーツを形成する。この修理法では全ての摩耗している靴底（３）の摩耗部を覆うことは容易ではないが、靴底踵部の摩耗部（２）に対応する靴底踵部の補強パーツになる。ニーズの少ないサイズ対応は、あらかじめこの方法により準備して、接客をして修理する場では、切削、研磨、工具及び機械を使用しない対応が好ましい。
【0048】
更に実施例としては、靴底踵部の補強パーツ（６）の表面にサイズ調整可能な溝を設けることで１つの靴底踵部の補強パーツ（６）で２サイズ～５サイズ調整可能になる。
（図１２）５段階にサイズ調整可能なカット案内溝が刻まれた直径サイズが直径ａ７３ミリ及び直径ａ６８ミリの靴底踵部の補強パーツを示す図になる。
図１２で示すように、靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の横軸の磨耗高さｃ０から４ミリ、ｃ５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリの補強パーツを１つの靴底踵部の補強パーツ（６）で５サイズ調整することで、靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の靴底踵部の補強パーツ（６）を各２個の靴底踵部の補強パーツ（６）１０個で補うことが可能になる。
（図１２）５段階にサイズ調整可能なカット案内溝が刻まれた直径サイズが直径ａ７３ミリ及び直径ａ６８ミリの靴底踵部の補強パーツを示す図になる。
図１２で示すように、靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の横軸の磨耗高さｃ０から４ミリ、ｃ５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリの補強パーツを１つの靴底踵部の補強パーツ（６）で５サイズ調整することで、靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の靴底踵部の補強パーツ（６）を各２個の靴底踵部の補強パーツ（６）１０個で補うことが可能になる。
【0049】
（図１３）３段階にサイズ調整可能なカット案内溝が刻まれた直径サイズが直径ａ７３ミリの靴底踵部の補強パーツを示す図になる。
（図１４）２段階にサイズ調整可能なカット案内溝が刻まれた直径サイズが直径ａ６８ミリの靴底踵部の補強パーツを示す図になる。
図１３、１４で示すように、靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の横軸の磨耗高さｃ１５ミリ、１７ミリの靴底踵部の補強パーツ（６）を１つの靴底踵部の補強パーツ（６）で２サイズ及び３サイズに調整することで、靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の靴底踵部の補強パーツ（６）を各２個の靴底踵部の補強パーツ（６）４個で補うことが可能になる。
上記００４８段落、００４９段落のサイズ調整可能なカット案内溝により、靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の靴底踵部の補強パーツ（６）を合計１４個の原型により補うことが可能になる。
（図１４）２段階にサイズ調整可能なカット案内溝が刻まれた直径サイズが直径ａ６８ミリの靴底踵部の補強パーツを示す図になる。
図１３、１４で示すように、靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の横軸の磨耗高さｃ１５ミリ、１７ミリの靴底踵部の補強パーツ（６）を１つの靴底踵部の補強パーツ（６）で２サイズ及び３サイズに調整することで、靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の靴底踵部の補強パーツ（６）を各２個の靴底踵部の補強パーツ（６）４個で補うことが可能になる。
上記００４８段落、００４９段落のサイズ調整可能なカット案内溝により、靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の靴底踵部の補強パーツ（６）を合計１４個の原型により補うことが可能になる。
【0050】
（図１５）３段階にサイズ調整可能なカット案内溝が刻まれた直径サイズが直径ａ４８ミリの靴底踵部の補強パーツを示す図になる。
（図１６）２段階にサイズ調整可能なカット案内溝が刻まれた直径サイズが直径ａ４３ミリの靴底踵部の補強パーツを示す図になる。
図１５、１６で示すように、靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の横軸の磨耗高さｃ０から４ミリ、ｃ５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリの靴底踵部の補強パーツ（６）を２段階または３段階にサイズに調整することで、靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の直径２８ミリから４８ミリの５サイズを各２個の靴底踵部の補強パーツ（６）１０個で補うことが可能になる。
同様に直径サイズが直径ａ５３ミリから７３ミリも３段階、２段階にサイズ調整可能なカット案内溝を設けた場合、摩耗高さｃ０から４ミリ、５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリの靴底踵部の補強パーツ（６）を各２個の靴底踵部の補強パーツ（６）１０個で補うことが可能になる。
また磨耗高さｃ１５ミリ、１７ミリも（図１３）（図１４）で示すように ２段階または３段階にサイズに調整することで、各２個の靴底踵部の補強パーツ（６）４個で補うことが可能になる。
３段階、２段階で調整可能なカット案内溝によると、合計２４個の原型により靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の靴底踵部の補強パーツ（６）を補うことが可能になる。
（図１６）２段階にサイズ調整可能なカット案内溝が刻まれた直径サイズが直径ａ４３ミリの靴底踵部の補強パーツを示す図になる。
図１５、１６で示すように、靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の横軸の磨耗高さｃ０から４ミリ、ｃ５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリの靴底踵部の補強パーツ（６）を２段階または３段階にサイズに調整することで、靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の直径２８ミリから４８ミリの５サイズを各２個の靴底踵部の補強パーツ（６）１０個で補うことが可能になる。
同様に直径サイズが直径ａ５３ミリから７３ミリも３段階、２段階にサイズ調整可能なカット案内溝を設けた場合、摩耗高さｃ０から４ミリ、５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリの靴底踵部の補強パーツ（６）を各２個の靴底踵部の補強パーツ（６）１０個で補うことが可能になる。
また磨耗高さｃ１５ミリ、１７ミリも（図１３）（図１４）で示すように ２段階または３段階にサイズに調整することで、各２個の靴底踵部の補強パーツ（６）４個で補うことが可能になる。
３段階、２段階で調整可能なカット案内溝によると、合計２４個の原型により靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の靴底踵部の補強パーツ（６）を補うことが可能になる。
【0051】
また、靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）は直径ａが５ミリ単位で靴底踵部の補強パーツ（６）が分化されているが、直径ａを１０ミリ単位の分化により、直径ａ２８ミリから６８ミリまでの５サイズにし、３段階、２段階で調整可能なカット案内溝によると、合計１２個の原型により靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の靴底踵部の補強パーツ（６）を補うことが可能になる。
更に、直径ａを１０ミリ単位の分化により、直径ａ２８ミリから６８ミリまでの５サイズにし、５段階で調整可能なカット案内溝によると、合計７個の原型により靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の靴底踵部の補強パーツ（６）を補うことが可能になる。
また、図１２から図１６は一例の形状を示す溝である。店頭にてハサミなど刃物でカットするには、作業時間や切り跡など気になる場合、あらかじめ研磨して準備が好ましい。この靴底踵部の補強パーツ（６）の表層面に和柄の模様など、模様の線の溝を利用してサイズ調整も一例として挙げられる。
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。
更に、直径ａを１０ミリ単位の分化により、直径ａ２８ミリから６８ミリまでの５サイズにし、５段階で調整可能なカット案内溝によると、合計７個の原型により靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の靴底踵部の補強パーツ（６）を補うことが可能になる。
また、図１２から図１６は一例の形状を示す溝である。店頭にてハサミなど刃物でカットするには、作業時間や切り跡など気になる場合、あらかじめ研磨して準備が好ましい。この靴底踵部の補強パーツ（６）の表層面に和柄の模様など、模様の線の溝を利用してサイズ調整も一例として挙げられる。
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。
【符号の説明】
【0052】
１ 基準軸のＸ軸
１ａＺ軸
１ｂＹ軸
２ 靴底踵部の摩耗部
３ 靴底踵部の靴底
４ 靴の履き口
５ 靴
６ 靴底踵部の補強パーツ
７ 左右対称を示す中心線
８ 色彩が異なる二層構造からなる靴底踵部の補強パーツを示す右側面図
８ａ靴底との重合面を示す層
９ 靴底踵部の補強パーツの右側面図
１０ａ摩耗高さ０ミリから４ミリ以下の摩耗にて対応する靴底との重合面が、平面形状か らなる靴底踵部の補強パーツの右側面図
１０ｂ色彩が異なる二層構造であって摩耗高さ０ミリから４ミリ以下の摩耗にて対応する 靴底との重合面が、平面形状からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図
１０ｃ色彩が異なる三層構造であって摩耗高さ０ミリから４ミリ以下の摩耗にて対応する 靴底との重合面が、平面形状からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図
１１ａ靴底の踵の摩耗部に補強した、靴底との重合面が平面形状であって、色彩が異なる 三層構造からなる靴底踵部の補強パーツ
１１ｂ靴底の踵に補強した色彩が異なる三層構造であって、摩耗高さ０ミリから４ミリ以 下の摩耗にて対応する靴底との重合面が、平面形状からなる靴底踵部の補強パーツ の使用前
１１ｃ靴底の踵に補強した色彩が異なる三層構造であって、摩耗高さ０ミリから４ミリ以 下の摩耗にて対応する靴底との重合面が、平面形状からなる靴底踵部の補強パーツ の使用後
１２ 靴底の踵
１３ 靴底の踵の摩耗部に補強した靴底踵部の補強パーツの側面図
１４ 靴底の踵後方側面
１４ａ最大摩耗高さ
１５ 靴底の踵の摩耗部に補強した三層構造からなる靴底踵部の補強パーツ
１６ 色彩が異なる三層構造からなる靴底踵部の補強パーツの使用前
１７ 色彩が異なる三層構造からなる靴底踵部の補強パーツの使用後
１８ 靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表
１８ａ靴底踵部の摩耗部の形状の曲線部分又は直線部分を示す線
１９ 靴底踵部の摩耗部の弧長ｂ１、全長ｂを表した横軸
２０ 靴底摩耗高さｃを表した縦軸
２１ 測定ゲージ
２２ 直径が異なる多数の半円形
２３ 上面から平行な多数の直線
２４ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、横軸、摩耗高さｃ５ミリ、パーツＮｏ．下二桁０５ 番台
２５ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、横軸、摩耗高さｃ７ミリ、パーツＮｏ．下二桁０７ 番台
２６ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、横軸、摩耗高さｃ９ミリ、パーツＮｏ．下二桁０９ 番台
２７ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、横軸、摩耗高さｃ１２ミリ、パーツＮｏ．下二桁 １２番台
２８ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、横軸、摩耗高さｃ１５ミリ、パーツＮｏ．下二桁 １５番台
２９ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、横軸、摩耗高さｃ１７ミリ、パーツＮｏ．下二桁 １７番台
３０ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ２８ミリ、パーツＮｏ．１０００番台 及びＪ
３１ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ３３ミリ、パーツＮｏ．９００番台及 びＩ
３２ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ３８ミリ、パーツＮｏ．８００番台及 びＨ
３３ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ４３ミリ、パーツＮｏ．７００番台及 びＧ
３４ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ４８ミリ、パーツＮｏ．６００番台及 びＦ
３５ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ５３ミリ、パーツＮｏ．５００番台及 びＥ
３６ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ５８ミリ、パーツＮｏ．４００番台及 びＤ
３７ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ６３ミリ、パーツＮｏ．３００番台及 びＣ
３８ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ６８ミリ、パーツＮｏ．２００番台及 びＢ
３９ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ７３ミリ、パーツＮｏ．１００番台及 びＡ
４０ ５段階にサイズ調整可能なカットの案内溝が刻まれた直径ａ７３ミリ及び直径ａ６ ８ミリの靴底踵部の補強パーツ
４１ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ７３ミリ及び直径ａ６８ミリになり横 軸摩耗高さｃ０から４ミリ、５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ
４２ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ６３ミリ及び直径ａ５８ミリになり横 軸摩耗高さｃ０から４ミリ、５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ
４３ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ５３ミリ及び直径ａ４８ミリになり横 軸摩耗高さｃ０から４ミリ、５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ
４４ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ４３ミリ及び直径ａ３８ミリになり横 軸摩耗高さｃ０から４ミリ、５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ
４５ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ３３ミリ及び直径ａ２８ミリになり横 軸摩耗高さｃ０から４ミリ、５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ
４６ ３段階にサイズ調整可能なカットの案内溝が刻まれた直径ａ７３ミリの靴底踵部の 補強パーツ
４７ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ７３ミリになり横軸摩耗高さｃ１５ミ リ、１７ミリ
４８ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ６３ミリになり横軸摩耗高さｃ１５ミ リ、１７ミリ
４９ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ５３ミリになり横軸摩耗高さｃ１５ミ リ、１７ミリ
５０ ２段階にサイズ調整可能なカットの案内溝が刻まれた直径ａ６８ミリの靴底踵部の 補強パーツ
５１ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ６８ミリになり横軸摩耗高さｃ１５ミ リ、１７ミリ
５２ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ５８ミリになり横軸摩耗高さｃ１５ミ リ、１７ミリ
５３ ３段階にサイズ調整可能なカットの案内溝が刻まれた直径ａ４８ミリの靴底踵部の 補強パーツ
５４ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ４８ミリになり横軸摩耗高さｃ０から ４ミリ、５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ
５５ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ３８ミリになり横軸摩耗高さｃ０から ４ミリ、５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ
５６ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ２８ミリになり横軸摩耗高さｃ０から ４ミリ、５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ
５７ ２段階にサイズ調整可能なカットの案内溝が刻まれた直径ａ４３ミリの靴底踵部の 補強パーツ
５８ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ４３ミリになり横軸摩耗高さｃ０から ４ミリ、５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ
５９ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ３３ミリになり横軸摩耗高さｃ０から ４ミリ、５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ
１ａＺ軸
１ｂＹ軸
２ 靴底踵部の摩耗部
３ 靴底踵部の靴底
４ 靴の履き口
５ 靴
６ 靴底踵部の補強パーツ
７ 左右対称を示す中心線
８ 色彩が異なる二層構造からなる靴底踵部の補強パーツを示す右側面図
８ａ靴底との重合面を示す層
９ 靴底踵部の補強パーツの右側面図
１０ａ摩耗高さ０ミリから４ミリ以下の摩耗にて対応する靴底との重合面が、平面形状か らなる靴底踵部の補強パーツの右側面図
１０ｂ色彩が異なる二層構造であって摩耗高さ０ミリから４ミリ以下の摩耗にて対応する 靴底との重合面が、平面形状からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図
１０ｃ色彩が異なる三層構造であって摩耗高さ０ミリから４ミリ以下の摩耗にて対応する 靴底との重合面が、平面形状からなる靴底踵部の補強パーツの右側面図
１１ａ靴底の踵の摩耗部に補強した、靴底との重合面が平面形状であって、色彩が異なる 三層構造からなる靴底踵部の補強パーツ
１１ｂ靴底の踵に補強した色彩が異なる三層構造であって、摩耗高さ０ミリから４ミリ以 下の摩耗にて対応する靴底との重合面が、平面形状からなる靴底踵部の補強パーツ の使用前
１１ｃ靴底の踵に補強した色彩が異なる三層構造であって、摩耗高さ０ミリから４ミリ以 下の摩耗にて対応する靴底との重合面が、平面形状からなる靴底踵部の補強パーツ の使用後
１２ 靴底の踵
１３ 靴底の踵の摩耗部に補強した靴底踵部の補強パーツの側面図
１４ 靴底の踵後方側面
１４ａ最大摩耗高さ
１５ 靴底の踵の摩耗部に補強した三層構造からなる靴底踵部の補強パーツ
１６ 色彩が異なる三層構造からなる靴底踵部の補強パーツの使用前
１７ 色彩が異なる三層構造からなる靴底踵部の補強パーツの使用後
１８ 靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表
１８ａ靴底踵部の摩耗部の形状の曲線部分又は直線部分を示す線
１９ 靴底踵部の摩耗部の弧長ｂ１、全長ｂを表した横軸
２０ 靴底摩耗高さｃを表した縦軸
２１ 測定ゲージ
２２ 直径が異なる多数の半円形
２３ 上面から平行な多数の直線
２４ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、横軸、摩耗高さｃ５ミリ、パーツＮｏ．下二桁０５ 番台
２５ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、横軸、摩耗高さｃ７ミリ、パーツＮｏ．下二桁０７ 番台
２６ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、横軸、摩耗高さｃ９ミリ、パーツＮｏ．下二桁０９ 番台
２７ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、横軸、摩耗高さｃ１２ミリ、パーツＮｏ．下二桁 １２番台
２８ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、横軸、摩耗高さｃ１５ミリ、パーツＮｏ．下二桁 １５番台
２９ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、横軸、摩耗高さｃ１７ミリ、パーツＮｏ．下二桁 １７番台
３０ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ２８ミリ、パーツＮｏ．１０００番台 及びＪ
３１ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ３３ミリ、パーツＮｏ．９００番台及 びＩ
３２ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ３８ミリ、パーツＮｏ．８００番台及 びＨ
３３ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ４３ミリ、パーツＮｏ．７００番台及 びＧ
３４ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ４８ミリ、パーツＮｏ．６００番台及 びＦ
３５ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ５３ミリ、パーツＮｏ．５００番台及 びＥ
３６ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ５８ミリ、パーツＮｏ．４００番台及 びＤ
３７ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ６３ミリ、パーツＮｏ．３００番台及 びＣ
３８ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ６８ミリ、パーツＮｏ．２００番台及 びＢ
３９ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ７３ミリ、パーツＮｏ．１００番台及 びＡ
４０ ５段階にサイズ調整可能なカットの案内溝が刻まれた直径ａ７３ミリ及び直径ａ６ ８ミリの靴底踵部の補強パーツ
４１ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ７３ミリ及び直径ａ６８ミリになり横 軸摩耗高さｃ０から４ミリ、５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ
４２ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ６３ミリ及び直径ａ５８ミリになり横 軸摩耗高さｃ０から４ミリ、５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ
４３ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ５３ミリ及び直径ａ４８ミリになり横 軸摩耗高さｃ０から４ミリ、５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ
４４ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ４３ミリ及び直径ａ３８ミリになり横 軸摩耗高さｃ０から４ミリ、５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ
４５ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ３３ミリ及び直径ａ２８ミリになり横 軸摩耗高さｃ０から４ミリ、５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ
４６ ３段階にサイズ調整可能なカットの案内溝が刻まれた直径ａ７３ミリの靴底踵部の 補強パーツ
４７ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ７３ミリになり横軸摩耗高さｃ１５ミ リ、１７ミリ
４８ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ６３ミリになり横軸摩耗高さｃ１５ミ リ、１７ミリ
４９ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ５３ミリになり横軸摩耗高さｃ１５ミ リ、１７ミリ
５０ ２段階にサイズ調整可能なカットの案内溝が刻まれた直径ａ６８ミリの靴底踵部の 補強パーツ
５１ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ６８ミリになり横軸摩耗高さｃ１５ミ リ、１７ミリ
５２ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ５８ミリになり横軸摩耗高さｃ１５ミ リ、１７ミリ
５３ ３段階にサイズ調整可能なカットの案内溝が刻まれた直径ａ４８ミリの靴底踵部の 補強パーツ
５４ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ４８ミリになり横軸摩耗高さｃ０から ４ミリ、５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ
５５ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ３８ミリになり横軸摩耗高さｃ０から ４ミリ、５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ
５６ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ２８ミリになり横軸摩耗高さｃ０から ４ミリ、５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ
５７ ２段階にサイズ調整可能なカットの案内溝が刻まれた直径ａ４３ミリの靴底踵部の 補強パーツ
５８ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ４３ミリになり横軸摩耗高さｃ０から ４ミリ、５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ
５９ 靴底踵部の補強パーツ一覧表、縦軸、直径ａ３３ミリになり横軸摩耗高さｃ０から ４ミリ、５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ
【図1a-c】
【図1d-e】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【手続補正書】
【提出日】2021-08-19
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
靴底踵部に、靴底踵部の補強パーツを当てて補強をおこなう靴の修理方法であって、使用によって前記靴底踵部に形成された摩耗部に対し、前記摩耗部の踵後方側面の最大摩耗高さとなる部位における高さ方向の線に直交し、かつ、前記摩耗部を前記靴底踵部における平面視で左右に二分割する線である基本軸を前記靴底踵部の摩耗していない面を含む平面上に設け、当該基本軸を、前記最大摩耗高さとなる部位における前記靴底踵部の外縁が当該基本軸を中心に左右対称となる線とした上で前記摩耗部の所要部位を測定する工程を含み、
最大摩耗高さとなる部位における高さ方向の線をＺ軸とし、前記基本軸を、Ｚ軸と交わるＸ軸とし、前記靴底踵部の摩耗していない面を含む面に垂直で、かつＸ軸を含む面を前記靴底踵部の縦断面とした場合に前記縦断面における前記摩耗部の表面には、前記靴底踵部の摩耗していない部位と前記摩耗部との境界から前記Ｚ軸との間において、
前記摩耗していない部位寄りに配されて、前記境界の位置に一端が位置した直線部分と、
前記Ｚ軸寄りに配されて、前記Ｚ軸の位置に一端が位置した曲線部分と、
が形成されてなり、かつ前記直線部分の他端と前記曲線部分の他端とが連続してなり、
測定する前記摩耗部の所要部位は、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された直線部分の長さ、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された曲線部分の長さ、及び、Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さ、
であり、
前記補強パーツは、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された直線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の直線部分に重合する部分と、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された曲線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の曲線部分に重合する部分と、
前記Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の踵後方側面と連続する部分と、
を有し、
当該補強パーツを、前記靴底踵部の前記摩耗部に当てて、修理箇所に対応させて修理をすることを特徴とする靴の修理方法。
最大摩耗高さとなる部位における高さ方向の線をＺ軸とし、前記基本軸を、Ｚ軸と交わるＸ軸とし、前記靴底踵部の摩耗していない面を含む面に垂直で、かつＸ軸を含む面を前記靴底踵部の縦断面とした場合に前記縦断面における前記摩耗部の表面には、前記靴底踵部の摩耗していない部位と前記摩耗部との境界から前記Ｚ軸との間において、
前記摩耗していない部位寄りに配されて、前記境界の位置に一端が位置した直線部分と、
前記Ｚ軸寄りに配されて、前記Ｚ軸の位置に一端が位置した曲線部分と、
が形成されてなり、かつ前記直線部分の他端と前記曲線部分の他端とが連続してなり、
測定する前記摩耗部の所要部位は、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された直線部分の長さ、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された曲線部分の長さ、及び、Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さ、
であり、
前記補強パーツは、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された直線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の直線部分に重合する部分と、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された曲線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の曲線部分に重合する部分と、
前記Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の踵後方側面と連続する部分と、
を有し、
当該補強パーツを、前記靴底踵部の前記摩耗部に当てて、修理箇所に対応させて修理をすることを特徴とする靴の修理方法。
【請求項2】
靴底踵部に、靴底踵部の補強パーツを当てて補強をおこなう靴の修理方法であって、使用によって前記靴底踵部に形成された摩耗部に対し、前記摩耗部の踵後方側面の最大摩耗高さとなる部位における高さ方向の線に直交し、かつ、前記摩耗部を前記靴底踵部における平面視で左右に二分割する線である基本軸を前記靴底踵部の摩耗していない面を含む平面上に設け、当該基本軸を、前記最大摩耗高さとなる部位における前記靴底踵部の外縁が当該基本軸を中心に左右対称となる線とした上で前記摩耗部の所要部位を測定する工程を含み、
最大摩耗高さとなる部位における高さ方向の線をＺ軸とし、前記基本軸を、Ｚ軸と交わるＸ軸とし、前記Ｘ軸上において前記靴底踵部の摩耗していない部位と前記摩耗部との境界となる点を通り、かつ前記Ｘ軸に垂直で前記平面上に設けた線をＹ軸とし、前記靴底踵部の摩耗していない面を含む面に垂直で、かつＸ軸を含む面を前記靴底踵部の縦断面とした場合に前記縦断面における前記摩耗部の表面には、前記靴底踵部の摩耗していない部位と前記摩耗部との境界から前記Ｚ軸との間において、
前記摩耗していない部位寄りに配されて、前記境界の位置に一端が位置した直線部分と、
前記Ｚ軸寄りに配されて、前記Ｚ軸の位置に一端が位置した曲線部分と、
が形成されてなり、かつ前記直線部分の他端と前記曲線部分の他端とが連続してなり、
測定する前記摩耗部の所要部位は、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された直線部分の長さ、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された曲線部分の長さ、
Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さ、及び、
前記靴底踵部における平面視でＹ軸と前記靴底踵部の外縁とが交わる点のうちＸ軸からの最短長さが短い方の点に係る最短長さ、
であり、
前記補強パーツは、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された直線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の直線部分に重合する部分と、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された曲線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の曲線部分に重合する部分と、
前記Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の踵後方側面と連続する部分と、
前記靴底踵部における平面視でＹ軸と前記靴底踵部の外縁とが交わる点のうちＸ軸からの最短長さが短い方の点に係る最短長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記靴底踵部の摩耗していない部位と前記摩耗部との境界に沿う部分と、
を有し、
当該補強パーツを、前記靴底踵部の前記摩耗部に当てて、修理箇所に対応させて修理をすることを特徴とする靴の修理方法。
最大摩耗高さとなる部位における高さ方向の線をＺ軸とし、前記基本軸を、Ｚ軸と交わるＸ軸とし、前記Ｘ軸上において前記靴底踵部の摩耗していない部位と前記摩耗部との境界となる点を通り、かつ前記Ｘ軸に垂直で前記平面上に設けた線をＹ軸とし、前記靴底踵部の摩耗していない面を含む面に垂直で、かつＸ軸を含む面を前記靴底踵部の縦断面とした場合に前記縦断面における前記摩耗部の表面には、前記靴底踵部の摩耗していない部位と前記摩耗部との境界から前記Ｚ軸との間において、
前記摩耗していない部位寄りに配されて、前記境界の位置に一端が位置した直線部分と、
前記Ｚ軸寄りに配されて、前記Ｚ軸の位置に一端が位置した曲線部分と、
が形成されてなり、かつ前記直線部分の他端と前記曲線部分の他端とが連続してなり、
測定する前記摩耗部の所要部位は、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された直線部分の長さ、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された曲線部分の長さ、
Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さ、及び、
前記靴底踵部における平面視でＹ軸と前記靴底踵部の外縁とが交わる点のうちＸ軸からの最短長さが短い方の点に係る最短長さ、
であり、
前記補強パーツは、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された直線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の直線部分に重合する部分と、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された曲線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の曲線部分に重合する部分と、
前記Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の踵後方側面と連続する部分と、
前記靴底踵部における平面視でＹ軸と前記靴底踵部の外縁とが交わる点のうちＸ軸からの最短長さが短い方の点に係る最短長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記靴底踵部の摩耗していない部位と前記摩耗部との境界に沿う部分と、
を有し、
当該補強パーツを、前記靴底踵部の前記摩耗部に当てて、修理箇所に対応させて修理をすることを特徴とする靴の修理方法。
【請求項3】
前記補強パーツは、前記部分の長さが互いに異なる複数の補強パーツで構成されており、前記靴底踵部の前記摩耗部に当てて、修理箇所に対応させて修理をすることとなる補強パーツを、前記複数の補強パーツから選択するものであり、前記複数の補強パーツを、あらかじめ定められた複数のサイズごとに分けることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の靴の修理方法。
【請求項4】
靴底踵部に、靴底踵部の補強パーツを当てて補強をおこなう靴の修理方法において前記靴底踵部に当てて使用する測定ゲージであって、
当該測定ゲージは、上面と前記上面から直角となる側面で形成され、前記上面には、前記靴底踵部における踵後方の外縁と合わせられる機能として、直径が異なる多数の半円形が表示されてなるとともに、前記側面には、前記靴底踵部における摩耗部の最大摩耗高さを測定する機能として、前記上面から平行に多数の直線が表示されてなることを特徴とする靴の修理方法の測定ゲージ。
当該測定ゲージは、上面と前記上面から直角となる側面で形成され、前記上面には、前記靴底踵部における踵後方の外縁と合わせられる機能として、直径が異なる多数の半円形が表示されてなるとともに、前記側面には、前記靴底踵部における摩耗部の最大摩耗高さを測定する機能として、前記上面から平行に多数の直線が表示されてなることを特徴とする靴の修理方法の測定ゲージ。
【請求項5】
複数の補強パーツがマトリックス表示により一覧表示された、靴底踵部の補強パーツ一覧表であって、
靴底踵部に、靴底踵部の補強パーツを当てて補強をおこなう靴の修理方法においては、使用によって前記靴底踵部に形成された摩耗部に対し、前記摩耗部の踵後方側面の最大摩耗高さとなる部位における高さ方向の線に直交し、かつ、前記摩耗部を前記靴底踵部における平面視で左右に二分割する線である基本軸を前記靴底踵部の摩耗していない面を含む平面上に設け、当該基本軸を、前記最大摩耗高さとなる部位における前記靴底踵部の外縁が当該基本軸を中心に左右対称となる線とした上で前記摩耗部の所要部位を測定する工程を含み、
最大摩耗高さとなる部位における高さ方向の線をＺ軸とし、前記基本軸を、Ｚ軸と交わるＸ軸とし、前記靴底踵部の摩耗していない面を含む面に垂直で、かつＸ軸を含む面を前記靴底踵部の縦断面とした場合に前記縦断面における前記摩耗部の表面には、前記靴底踵部の摩耗していない部位と前記摩耗部との境界から前記Ｚ軸との間において、
前記摩耗していない部位寄りに配されて、前記境界の位置に一端が位置した直線部分と、
前記Ｚ軸寄りに配されて、前記Ｚ軸の位置に一端が位置した曲線部分と、
が形成されてなり、かつ前記直線部分の他端と前記曲線部分の他端とが連続してなり、
測定する前記摩耗部の所要部位は、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された直線部分の長さ、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された曲線部分の長さ、及び、Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さ、
であり、
前記補強パーツは、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された直線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の直線部分に重合する部分と、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された曲線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の曲線部分に重合する部分と、
前記Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の踵後方側面と連続する部分と、
を有しており、
さらに、前記の靴の修理方法では前記靴底踵部に測定ゲージを当てて使用するものであり、
前記測定ゲージは、上面と前記上面から直角となる側面で形成され、前記上面には、前記靴底踵部における踵後方の外縁と合わせられる機能として、直径が異なる多数の半円形が表示されており、前記側面には、前記靴底踵部における摩耗部の最大摩耗高さを測定する機能として、前記上面から平行に多数の直線が表示されており、
前記マトリックス表示において横軸および縦軸のうち一方の軸に、前記測定ゲージに表示された半円形の直径が表示され、他方の軸に、前記測定ゲージに表示された直線に対応する最大摩耗高さが表示されていることを特徴とする靴底踵部の補強パーツ一覧表。
靴底踵部に、靴底踵部の補強パーツを当てて補強をおこなう靴の修理方法においては、使用によって前記靴底踵部に形成された摩耗部に対し、前記摩耗部の踵後方側面の最大摩耗高さとなる部位における高さ方向の線に直交し、かつ、前記摩耗部を前記靴底踵部における平面視で左右に二分割する線である基本軸を前記靴底踵部の摩耗していない面を含む平面上に設け、当該基本軸を、前記最大摩耗高さとなる部位における前記靴底踵部の外縁が当該基本軸を中心に左右対称となる線とした上で前記摩耗部の所要部位を測定する工程を含み、
最大摩耗高さとなる部位における高さ方向の線をＺ軸とし、前記基本軸を、Ｚ軸と交わるＸ軸とし、前記靴底踵部の摩耗していない面を含む面に垂直で、かつＸ軸を含む面を前記靴底踵部の縦断面とした場合に前記縦断面における前記摩耗部の表面には、前記靴底踵部の摩耗していない部位と前記摩耗部との境界から前記Ｚ軸との間において、
前記摩耗していない部位寄りに配されて、前記境界の位置に一端が位置した直線部分と、
前記Ｚ軸寄りに配されて、前記Ｚ軸の位置に一端が位置した曲線部分と、
が形成されてなり、かつ前記直線部分の他端と前記曲線部分の他端とが連続してなり、
測定する前記摩耗部の所要部位は、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された直線部分の長さ、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された曲線部分の長さ、及び、Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さ、
であり、
前記補強パーツは、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された直線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の直線部分に重合する部分と、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された曲線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の曲線部分に重合する部分と、
前記Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の踵後方側面と連続する部分と、
を有しており、
さらに、前記の靴の修理方法では前記靴底踵部に測定ゲージを当てて使用するものであり、
前記測定ゲージは、上面と前記上面から直角となる側面で形成され、前記上面には、前記靴底踵部における踵後方の外縁と合わせられる機能として、直径が異なる多数の半円形が表示されており、前記側面には、前記靴底踵部における摩耗部の最大摩耗高さを測定する機能として、前記上面から平行に多数の直線が表示されており、
前記マトリックス表示において横軸および縦軸のうち一方の軸に、前記測定ゲージに表示された半円形の直径が表示され、他方の軸に、前記測定ゲージに表示された直線に対応する最大摩耗高さが表示されていることを特徴とする靴底踵部の補強パーツ一覧表。
【請求項6】
靴の修理方法において、使用によって靴底踵部に形成された摩耗部に当てて補強をおこなう補強パーツであって、
前記修理方法は、使用によって前記靴底踵部に形成された摩耗部に対し、前記摩耗部の踵後方側面の最大摩耗高さとなる部位における高さ方向の線に直交し、かつ、前記摩耗部を前記靴底踵部における平面視で左右に二分割する線である基本軸を前記靴底踵部の摩耗していない面を含む平面上に設け、当該基本軸を、前記最大摩耗高さとなる部位における前記靴底踵部の外縁が当該基本軸を中心に左右対称形状となる線とした上で前記摩耗部の所要部位を測定する工程を含み、
最大摩耗高さとなる部位における高さ方向の線をＺ軸とし、前記基本軸を、Ｚ軸と交わるＸ軸とし、前記靴底踵部の摩耗していない面を含む面に垂直で、かつＸ軸を含む面を前記靴底踵部の縦断面とした場合に前記縦断面における前記摩耗部の表面には、前記靴底踵部の摩耗していない部位と前記摩耗部との境界から前記Ｚ軸との間において、
前記摩耗していない部位寄りに配されて、前記境界の位置に一端が位置した直線部分と、
前記Ｚ軸寄りに配されて、前記Ｚ軸の位置に一端が位置した曲線部分と、
が形成されてなり、かつ前記直線部分の他端と前記曲線部分の他端とが連続してなり、
測定する前記摩耗部の所要部位は、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された直線部分の長さ、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された曲線部分の長さ、及び、Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さ、
であり、
当該補強パーツは、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された直線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の直線部分に重合する部分と、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された曲線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の曲線部分に重合する部分と、
前記Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の踵後方側面と連続する部分と、
を有することを特徴とする靴底踵部の補強パーツ。
前記修理方法は、使用によって前記靴底踵部に形成された摩耗部に対し、前記摩耗部の踵後方側面の最大摩耗高さとなる部位における高さ方向の線に直交し、かつ、前記摩耗部を前記靴底踵部における平面視で左右に二分割する線である基本軸を前記靴底踵部の摩耗していない面を含む平面上に設け、当該基本軸を、前記最大摩耗高さとなる部位における前記靴底踵部の外縁が当該基本軸を中心に左右対称形状となる線とした上で前記摩耗部の所要部位を測定する工程を含み、
最大摩耗高さとなる部位における高さ方向の線をＺ軸とし、前記基本軸を、Ｚ軸と交わるＸ軸とし、前記靴底踵部の摩耗していない面を含む面に垂直で、かつＸ軸を含む面を前記靴底踵部の縦断面とした場合に前記縦断面における前記摩耗部の表面には、前記靴底踵部の摩耗していない部位と前記摩耗部との境界から前記Ｚ軸との間において、
前記摩耗していない部位寄りに配されて、前記境界の位置に一端が位置した直線部分と、
前記Ｚ軸寄りに配されて、前記Ｚ軸の位置に一端が位置した曲線部分と、
が形成されてなり、かつ前記直線部分の他端と前記曲線部分の他端とが連続してなり、
測定する前記摩耗部の所要部位は、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された直線部分の長さ、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された曲線部分の長さ、及び、Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さ、
であり、
当該補強パーツは、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された直線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の直線部分に重合する部分と、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された曲線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の曲線部分に重合する部分と、
前記Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の踵後方側面と連続する部分と、
を有することを特徴とする靴底踵部の補強パーツ。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0037】
（図４）靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表になる。使用による摩耗状態を示す表の弧長線（１８ａ）又は直線が、靴底踵部の摩耗部（２）の重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部であって、靴底（３）から垂直に立ち上がる靴底踵部の摩耗部（２）の最大摩耗高さ（１４ａ）に対応した部分と、垂直に立ち上がる最大摩耗高さ（１４ａ）より、曲線を描きながら靴底踵部の摩耗部（２）に対応する曲線部分又は直線部分になり、形成される靴底踵部の補強パーツ（６）の重合面に沿った形状を示す曲線部又は直線部を示す表になる。靴底踵部の摩耗部（２）の弧長ｂ１、全長ｂを横軸で示し、靴底踵部の摩耗部（２）の高さｃを縦軸で示し、単位はそれぞれ縦軸、横軸共にミリ単位で表示され、表に示す弧長線（１８ａ）又は直線は、摩耗部（２）の形状の曲線部分又は直線部分を示す線であって、靴底踵部の補強パーツ図７又は図８で示す靴底（３）との重合面の層(８ａ)の形状を示す線になる。図１（ｂ）の靴底踵部の摩耗部（２）の左右対称となる中心になる基本軸１の位置の縦断図による靴底踵部の摩耗部の形状を示す弧長線又は直線が、図４を示す弧長線又は直線と同一になる。図４で示す摩耗部の形状の曲線部分を示す複数の線（１８ａ）の中で、靴底摩耗高さｃを表した縦軸（２０）が０から示す直線があるが、靴底（３）が摩耗により擦れた状態で摩耗高さ1ミリ以下の靴底（３）になる。また図１（ｄ）のｅで示すように、摩耗部は必ずしも左右対称にはならない。また、靴底踵部の使用による摩耗状態を示す表（図４）は顧客の摩耗状態の数値を平均化した表になる。測定には２つの定規を利用して１つの定規ＡをＸ軸（１）とし、靴底（３）に対して水平に置き、もう一つの定規ＢをＺ軸（１ａ）とし、定規Ａに対し垂直に靴底（３）の踵後方側面（１４）に当て、定規Ａと定規Ｂの交点から踵後方側面（１４）における最大摩耗高さ（１４ａ）を示す摩耗高さｃを測定し、定規Ａにて、靴底踵部の摩耗部（２）の摩耗が始まる直線部分と、直線部分から曲線へ立ち上がるＺ軸との交点までの弧長部分又は直線部分になる全長ｂおよび弧長ｂ１を測定する。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0042】
靴底踵部の摩耗部（２）に対応する、靴底踵部の補強パーツ（６）を修理箇所に当てて修理をする靴底の踵の補強を目的とした修理方法を説明する。
（１）踵部分のこれから靴底踵部の補強パーツ（６）を接着する箇所の水分、ゴミ、汚れを布、ペーパータオルなどで拭き取る。
（２）靴底踵部のこれから靴底踵部の補強パーツ（６）を貼付する個所及び靴底踵部の補強パーツ（６）に接着剤を塗布する下処理として、サンドペーパー処理をする。
（３）同じ靴のサイズでも、踵の靴底（３）の大きさが多種多様な為、図１１で示す靴底踵部の摩耗部（２）を測定する透明のアクリル板素材の測定ゲージ（２１）を用いて測定し、形状の異なる、複数の管理された前記靴底踵部の補強パーツ（６）を図５で示すマトリックス表示された靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）から靴底踵部の補強パーツ（６）を選択する。この測定ゲージ（２１）の上面には靴底踵部の端部曲線を示す直径ａが半円形として表示され、直径２８ミリから直径７３ミリまで５ミリ単位からなる多数の半円形（２２）を表示し、側面は、上面から平行に多数の直線（２３）が表示され靴底踵部の摩耗高さサイズの摩耗高さｃを示し、靴底踵部の摩耗部（２）の最大摩耗高さ（１４ａ）を測定する為に、上部の線より５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ、１５ミリ、１７ミリの直線で印され、靴底踵部の補強パーツ一覧（図５）と同じデータが表示されている為、摩耗部（２）に対応する靴底踵部の補強パーツＮｏ．を即時に選択できる。横軸の直径ａは測定ゲージ（２１）の上面に表示された直径が異なる多数の半円形（２２）からなる図１１の３０～３９から選択して、縦軸の摩耗高さｃを図１１の２４～２９から選択する。それぞれ測定することでマトリックス表示された横軸の端部曲線サイズを示す直径ａ、縦軸の摩耗高さサイズを示す摩耗高さｃが交差する全長ｂ、弧長ｂ１がそれぞれ異なる靴底踵部の補強パーツＮｏ．が選択される。摩耗高さが５ミリ（２４）未満の場合、摩耗高さ０～４ミリに対応するパーツＮｏ．Ｊ～Ｎｏ．Ａになり、直径ａ２８ミリから直径ａ７３ミリを示す。
（４）測定ゲージ（２１）の測定方法は、靴底（３）に水平に当てて上面に表示された直径が異なる多数の半円形（２２）から靴底端部の端部曲線を直径ａ２８ミリから直径ａ７３ミリまで、５ミリ単位で拡大する１０種類に分類された直径ａから合わせながら適合又は一番近い大きさを測定し、靴底踵部の補強パーツのパーツＮｏ．の上一桁又は上二桁を確定して端部曲線サイズの直径ａを決める。
（５）次に靴底（３）に対して垂直に靴底（３）の踵後方側面（１４）の靴底踵部の摩耗部（２）に測定ゲージ（２１）を当てて測定ゲージ（２１）の上面から直角となる側面に表示された上面から平行に多数の直線（２３）にて、靴底踵部の摩耗部（２）の最大摩耗高さが適合又は一番近い直線を測定する。測定にて、それぞれ摩耗高さｃが異なる５～７個に分類された摩耗高さサイズの摩耗高さｃの靴底踵部の補強パーツＮｏ．の下二桁を確定して摩耗高さｃを決めると、靴底踵部の補強パーツ一覧（図５）から全長ｂ、弧長ｂ１がそれぞれ異なる靴底踵部の補強パーツＮｏ．が選択される。
（６）靴底踵部の摩耗部（２）も靴底の材質により摩耗具合も様々になるが、靴修理又は補強を行う顧客は、測定によると最大摩耗高さになる摩耗高さ０ミリから２０ミリ未満の摩耗状態で靴修理を行うことが多い。また紳士靴のビジネスシューズは、より多くは最大摩耗高さになる摩耗高さ５ミリから１０ミリ未満が多い。紳士ビジネスシューズの場合は、直径ａ７３ミリから直径ａ５３に分類され、磨耗高さｃ５ミリ～高さｃ１７ミリ、好ましくは高さｃ５ミリ～高さｃ９ミリの靴底踵部の補強パーツ（６）の接着が好ましい。また、摩耗高さ０ミリ～４ミリのまだ摩耗箇所が小さい場合の接着も靴底の原型を維持するにはより好ましい。
（７）また、測定ゲージ（２１）を使用しない場合、定規、スケールなどの測定器具にて測定し、直径ａ２８ミリから直径ａ７３ミリまで１０種類に分類された直径から対応する端部曲線サイズの直径ａを選択して、摩耗高さサイズの摩耗高さｃは定規、スケールなど２つの測定器具を利用して、前述したように１つの定規ＡをＸ軸とし、靴底（３）に対して水平に置き、もう一つの定規ＢをＺ軸とし、定規Ａに対して垂直に靴底の踵後方側面（１４）に当て、定規Ａと定規Ｂの交点から踵後方側面（１４）における最大摩耗高さ（１４ａ）を示す、摩耗高さｃを測定する。測定された摩耗部（２）の最大摩耗高さ（１４ａ）を図５のマトリックス表の縦軸を用いて、摩耗高さサイズの摩耗高さｃが異なる５～７個の靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の中から対応する靴底踵部の補強パーツ（６）を選択する。
（８）最後に靴底踵部の摩耗部（２）と靴底踵部の補強パーツ（６）の靴底接着面のうち、少なくとも一方に接着剤を塗布して接着接合させる。靴底（３）よりやや内側で接着接合する為、靴底本体の側面からはみ出る事はない。靴の汚れや接着剤が手に付着しないように、ディスポ手袋を着用し、ここでは手にピッタリフィットし手の平にエンボス加工がされて滑りにくい厚さ０．１２ミリの材質ニトリルゴムのディスポ手袋（株式会社ＭｏｎｏｔａＲＯ製「ニトリルゴム手袋 薄手 粉なし」）を着用する。接着剤は低粘度もしくはゼリー状の化学反応型接着剤、シアノアクリレートを主成分とした接着剤（東亜合成株式会社製「アロンアルファＥＸＴＲＡ」）を用いて接着する。また、シリル化ウレタン系の接着剤（コニシ株式会社「ウルトラ多用途ＳＵ」）も有効である。
（１）踵部分のこれから靴底踵部の補強パーツ（６）を接着する箇所の水分、ゴミ、汚れを布、ペーパータオルなどで拭き取る。
（２）靴底踵部のこれから靴底踵部の補強パーツ（６）を貼付する個所及び靴底踵部の補強パーツ（６）に接着剤を塗布する下処理として、サンドペーパー処理をする。
（３）同じ靴のサイズでも、踵の靴底（３）の大きさが多種多様な為、図１１で示す靴底踵部の摩耗部（２）を測定する透明のアクリル板素材の測定ゲージ（２１）を用いて測定し、形状の異なる、複数の管理された前記靴底踵部の補強パーツ（６）を図５で示すマトリックス表示された靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）から靴底踵部の補強パーツ（６）を選択する。この測定ゲージ（２１）の上面には靴底踵部の端部曲線を示す直径ａが半円形として表示され、直径２８ミリから直径７３ミリまで５ミリ単位からなる多数の半円形（２２）を表示し、側面は、上面から平行に多数の直線（２３）が表示され靴底踵部の摩耗高さサイズの摩耗高さｃを示し、靴底踵部の摩耗部（２）の最大摩耗高さ（１４ａ）を測定する為に、上部の線より５ミリ、７ミリ、９ミリ、１２ミリ、１５ミリ、１７ミリの直線で印され、靴底踵部の補強パーツ一覧（図５）と同じデータが表示されている為、摩耗部（２）に対応する靴底踵部の補強パーツＮｏ．を即時に選択できる。横軸の直径ａは測定ゲージ（２１）の上面に表示された直径が異なる多数の半円形（２２）からなる図１１の３０～３９から選択して、縦軸の摩耗高さｃを図１１の２４～２９から選択する。それぞれ測定することでマトリックス表示された横軸の端部曲線サイズを示す直径ａ、縦軸の摩耗高さサイズを示す摩耗高さｃが交差する全長ｂ、弧長ｂ１がそれぞれ異なる靴底踵部の補強パーツＮｏ．が選択される。摩耗高さが５ミリ（２４）未満の場合、摩耗高さ０～４ミリに対応するパーツＮｏ．Ｊ～Ｎｏ．Ａになり、直径ａ２８ミリから直径ａ７３ミリを示す。
（４）測定ゲージ（２１）の測定方法は、靴底（３）に水平に当てて上面に表示された直径が異なる多数の半円形（２２）から靴底端部の端部曲線を直径ａ２８ミリから直径ａ７３ミリまで、５ミリ単位で拡大する１０種類に分類された直径ａから合わせながら適合又は一番近い大きさを測定し、靴底踵部の補強パーツのパーツＮｏ．の上一桁又は上二桁を確定して端部曲線サイズの直径ａを決める。
（５）次に靴底（３）に対して垂直に靴底（３）の踵後方側面（１４）の靴底踵部の摩耗部（２）に測定ゲージ（２１）を当てて測定ゲージ（２１）の上面から直角となる側面に表示された上面から平行に多数の直線（２３）にて、靴底踵部の摩耗部（２）の最大摩耗高さが適合又は一番近い直線を測定する。測定にて、それぞれ摩耗高さｃが異なる５～７個に分類された摩耗高さサイズの摩耗高さｃの靴底踵部の補強パーツＮｏ．の下二桁を確定して摩耗高さｃを決めると、靴底踵部の補強パーツ一覧（図５）から全長ｂ、弧長ｂ１がそれぞれ異なる靴底踵部の補強パーツＮｏ．が選択される。
（６）靴底踵部の摩耗部（２）も靴底の材質により摩耗具合も様々になるが、靴修理又は補強を行う顧客は、測定によると最大摩耗高さになる摩耗高さ０ミリから２０ミリ未満の摩耗状態で靴修理を行うことが多い。また紳士靴のビジネスシューズは、より多くは最大摩耗高さになる摩耗高さ５ミリから１０ミリ未満が多い。紳士ビジネスシューズの場合は、直径ａ７３ミリから直径ａ５３に分類され、磨耗高さｃ５ミリ～高さｃ１７ミリ、好ましくは高さｃ５ミリ～高さｃ９ミリの靴底踵部の補強パーツ（６）の接着が好ましい。また、摩耗高さ０ミリ～４ミリのまだ摩耗箇所が小さい場合の接着も靴底の原型を維持するにはより好ましい。
（７）また、測定ゲージ（２１）を使用しない場合、定規、スケールなどの測定器具にて測定し、直径ａ２８ミリから直径ａ７３ミリまで１０種類に分類された直径から対応する端部曲線サイズの直径ａを選択して、摩耗高さサイズの摩耗高さｃは定規、スケールなど２つの測定器具を利用して、前述したように１つの定規ＡをＸ軸とし、靴底（３）に対して水平に置き、もう一つの定規ＢをＺ軸とし、定規Ａに対して垂直に靴底の踵後方側面（１４）に当て、定規Ａと定規Ｂの交点から踵後方側面（１４）における最大摩耗高さ（１４ａ）を示す、摩耗高さｃを測定する。測定された摩耗部（２）の最大摩耗高さ（１４ａ）を図５のマトリックス表の縦軸を用いて、摩耗高さサイズの摩耗高さｃが異なる５～７個の靴底踵部の補強パーツ一覧表（図５）の中から対応する靴底踵部の補強パーツ（６）を選択する。
（８）最後に靴底踵部の摩耗部（２）と靴底踵部の補強パーツ（６）の靴底接着面のうち、少なくとも一方に接着剤を塗布して接着接合させる。靴底（３）よりやや内側で接着接合する為、靴底本体の側面からはみ出る事はない。靴の汚れや接着剤が手に付着しないように、ディスポ手袋を着用し、ここでは手にピッタリフィットし手の平にエンボス加工がされて滑りにくい厚さ０．１２ミリの材質ニトリルゴムのディスポ手袋（株式会社ＭｏｎｏｔａＲＯ製「ニトリルゴム手袋 薄手 粉なし」）を着用する。接着剤は低粘度もしくはゼリー状の化学反応型接着剤、シアノアクリレートを主成分とした接着剤（東亜合成株式会社製「アロンアルファＥＸＴＲＡ」）を用いて接着する。また、シリル化ウレタン系の接着剤（コニシ株式会社「ウルトラ多用途ＳＵ」）も有効である。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0044】
しかしながら、この靴底踵部の補強パーツ（６）は全ての靴のサイズに適合するのは容易ではない。需要が多いサイズは量産にて準備が可能になるが、需要が少ないサイズは量産以外で準備する方法が好ましい。また、婦人靴は靴底が一体化の構造や、学生の靴底の踵の面積が大きい革靴には有効だが、面積が小さいスタックヒール型などは１．９ミリ～２．５ミリの傾斜のない板状の合成ゴムを、靴底の形状に合わせて鋏でカットして新品時に貼付する補強をすることが好ましい。また靴底踵部の補強パーツ（６）も弧長ｂ１が小さくなるとともに厚みも薄くなる為、薄い個所を鋏でカットしてサイズ調整が可能になる。通常新品の靴底の踵に保護用に市販されている踵の補強用のゴムは、傾斜が大きい個所で４ミリ～６ミリ位の厚みになり、必要に応じて、磨り減った靴底に靴底踵部の補強パーツ（６）を合わせた時に、靴底の平面時より外周に向かって１ミリ～５ミリ位の高い靴底踵部の補強パーツ（６）を選択する事が好ましい。今後も顧客の需要に応じて図２、図５記載の直径ａ、全長ｂ、弧長ｂ１、摩耗高さｃ，及び材質は変動、増減することができる。
【手続補正書】
【提出日】2022-01-31
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
靴底踵部に、靴底踵部の補強パーツを当てて補強をおこなう靴の修理方法であって、使用によって前記靴底踵部に形成された摩耗部に対し、前記摩耗部の踵後方側面の最大摩耗高さとなる部位における前記靴底踵部の摩耗していない面を含む面に垂直な高さ方向に沿って延びる線に直交する線である基本軸を前記靴底踵部の摩耗していない面を含む平面内に設けて当該基本軸が前記最大摩耗高さとなる部位における高さ方向に沿って延びる線と前記靴底踵部の摩耗していない面を含む平面との交点を通るものとし、
かつ当該基本軸を、
前記靴底踵部の摩耗していない面を含む平面内に設けられて、前記靴底踵部の前記摩耗部における最大摩耗高さとなる部位を平面視した際に弧状の線として表れる靴底踵部の外縁に適合する円弧を有する半円の直径を垂直に二等分する線とした上で前記摩耗部の所要部位を測定する工程を含み、
最大摩耗高さとなる部位における高さ方向の線をＺ軸とし、前記基本軸を、Ｚ軸と交わるＸ軸とし、前記靴底踵部の摩耗していない面を含む面に垂直で、かつＸ軸を含む面を前記靴底踵部の縦断面とした場合に前記縦断面における前記摩耗部の表面には、前記靴底踵部の摩耗していない部位と前記摩耗部との境界から前記Ｚ軸との間において、
前記摩耗していない部位寄りに形成されていて、前記境界の位置に一端が位置した直線状の線分からなる直線部分と、
前記Ｚ軸寄りに形成されていて、前記Ｚ軸の位置に一端が位置した弧状の線分からなる
曲線部分と、
が形成されてなり、かつ前記直線部分の他端と前記曲線部分の他端とが連続してなり、
測定する前記摩耗部の所要部位は、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記直線部分の長さ、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記曲線部分の長さ、及び、Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さ、
であり、
前記補強パーツは、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記直線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の前記直線部分に重合する部分と、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記曲線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の前記曲線部分に重合する部分と、
前記Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の踵後方側面と連続する部分と、
を有し、
当該補強パーツを、前記靴底踵部の前記摩耗部に当てて、修理箇所に対応させて修理をすることを特徴とする靴の修理方法。
かつ当該基本軸を、
前記靴底踵部の摩耗していない面を含む平面内に設けられて、前記靴底踵部の前記摩耗部における最大摩耗高さとなる部位を平面視した際に弧状の線として表れる靴底踵部の外縁に適合する円弧を有する半円の直径を垂直に二等分する線とした上で前記摩耗部の所要部位を測定する工程を含み、
最大摩耗高さとなる部位における高さ方向の線をＺ軸とし、前記基本軸を、Ｚ軸と交わるＸ軸とし、前記靴底踵部の摩耗していない面を含む面に垂直で、かつＸ軸を含む面を前記靴底踵部の縦断面とした場合に前記縦断面における前記摩耗部の表面には、前記靴底踵部の摩耗していない部位と前記摩耗部との境界から前記Ｚ軸との間において、
前記摩耗していない部位寄りに形成されていて、前記境界の位置に一端が位置した直線状の線分からなる直線部分と、
前記Ｚ軸寄りに形成されていて、前記Ｚ軸の位置に一端が位置した弧状の線分からなる
曲線部分と、
が形成されてなり、かつ前記直線部分の他端と前記曲線部分の他端とが連続してなり、
測定する前記摩耗部の所要部位は、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記直線部分の長さ、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記曲線部分の長さ、及び、Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さ、
であり、
前記補強パーツは、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記直線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の前記直線部分に重合する部分と、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記曲線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の前記曲線部分に重合する部分と、
前記Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の踵後方側面と連続する部分と、
を有し、
当該補強パーツを、前記靴底踵部の前記摩耗部に当てて、修理箇所に対応させて修理をすることを特徴とする靴の修理方法。
【請求項2】
前記補強パーツは、前記直線部分に重合する部分及び前記曲線部分に重合する部分の長さが互いに異なる複数の補強パーツで構成されており、前記靴底踵部の前記摩耗部に当てて、修理箇所に対応させて修理をすることとなる補強パーツを、前記複数の補強パーツから選択するものであり、前記複数の補強パーツを、あらかじめ定められた複数のサイズごとに分けることを特徴とする請求項１に記載の靴の修理方法。
【請求項3】
靴底踵部に、靴底踵部の補強パーツを当てて補強をおこなう靴の修理方法において前記靴底踵部に当てて使用する測定ゲージであって、
当該測定ゲージは、上面と前記上面から直角となる側面で形成され、前記上面には、前記靴底踵部における踵後方の外縁と合わせられる機能として、直径が異なる多数の半円形が表示されてなるとともに、前記側面には、前記靴底踵部における摩耗部の最大摩耗高さを測定する機能として、前記上面から平行に多数の直線が表示されてなることを特徴とする靴の修理方法の測定ゲージ。
当該測定ゲージは、上面と前記上面から直角となる側面で形成され、前記上面には、前記靴底踵部における踵後方の外縁と合わせられる機能として、直径が異なる多数の半円形が表示されてなるとともに、前記側面には、前記靴底踵部における摩耗部の最大摩耗高さを測定する機能として、前記上面から平行に多数の直線が表示されてなることを特徴とする靴の修理方法の測定ゲージ。
【請求項4】
複数の補強パーツがマトリックス表示により一覧表示された、靴底踵部の補強パーツ一覧表であって、
前記補強パーツは、靴底踵部に当てて靴底踵部を補強するものであり、使用によって前記靴底踵部に形成された摩耗部に対し、前記摩耗部の踵後方側面の最大摩耗高さとなる部位における前記靴底踵部の摩耗していない面を含む面に垂直な高さ方向に沿って延びる線に直交する線である基本軸を前記靴底踵部の摩耗していない面を含む平面内に設けて当該基本軸が前記最大摩耗高さとなる部位における高さ方向に沿って延びる線と前記靴底踵部の摩耗していない面を含む平面との交点を通るものとし、
かつ当該基本軸を、
前記靴底踵部の摩耗していない面を含む平面内に設けられて、前記靴底踵部の前記摩耗部における最大摩耗高さとなる部位を平面視した際に弧状の線として表れる靴底踵部の外縁に適合する円弧を有する半円の直径を垂直に二等分する線とした上で前記摩耗部の所要部位を測定する工程にあって、
最大摩耗高さとなる部位における高さ方向の線をＺ軸とし、前記基本軸を、Ｚ軸と交わるＸ軸とし、前記靴底踵部の摩耗していない面を含む面に垂直で、かつＸ軸を含む面を前記靴底踵部の縦断面とした場合に前記縦断面における前記摩耗部の表面には、前記靴底踵部の摩耗していない部位と前記摩耗部との境界から前記Ｚ軸との間において、
前記摩耗していない部位寄りに形成されていて、前記境界の位置に一端が位置した直線状の線分からなる直線部分と、
前記Ｚ軸寄りに形成されていて、前記Ｚ軸の位置に一端が位置した弧状の線分からなる曲線部分と、
が形成されてなり、かつ前記直線部分の他端と前記曲線部分の他端とが連続してなり、
測定する前記摩耗部の所要部位は、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記直線部分の長さ、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記曲線部分の長さ、及び、Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さ、
であり、
前記補強パーツは、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記直線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の前記直線部分に重合する部分と、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記曲線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の前記曲線部分に重合する部分と、
前記Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の踵後方側面と連続する部分と、
を有しており、
さらに、前記補強パーツを靴底踵部に当てて靴底踵部を補強する際には前記靴底踵部に測定ゲージを当てて使用するものであり、
前記測定ゲージは、上面と前記上面から直角となる側面で形成され、前記上面には、前記靴底踵部における踵後方の外縁と合わせられる機能として、直径が異なる多数の半円形が表示されており、前記側面には、前記靴底踵部における摩耗部の最大摩耗高さを測定する機能として、前記上面から平行に多数の直線が表示されており、
前記マトリックス表示において横軸および縦軸のうち一方の軸に、前記測定ゲージに表示された半円形の直径に対応する長さが表示され、他方の軸に、前記測定ゲージに表示された直線に対応する最大摩耗高さが表示されていることを特徴とする靴底踵部の補強パーツ一覧表。
前記補強パーツは、靴底踵部に当てて靴底踵部を補強するものであり、使用によって前記靴底踵部に形成された摩耗部に対し、前記摩耗部の踵後方側面の最大摩耗高さとなる部位における前記靴底踵部の摩耗していない面を含む面に垂直な高さ方向に沿って延びる線に直交する線である基本軸を前記靴底踵部の摩耗していない面を含む平面内に設けて当該基本軸が前記最大摩耗高さとなる部位における高さ方向に沿って延びる線と前記靴底踵部の摩耗していない面を含む平面との交点を通るものとし、
かつ当該基本軸を、
前記靴底踵部の摩耗していない面を含む平面内に設けられて、前記靴底踵部の前記摩耗部における最大摩耗高さとなる部位を平面視した際に弧状の線として表れる靴底踵部の外縁に適合する円弧を有する半円の直径を垂直に二等分する線とした上で前記摩耗部の所要部位を測定する工程にあって、
最大摩耗高さとなる部位における高さ方向の線をＺ軸とし、前記基本軸を、Ｚ軸と交わるＸ軸とし、前記靴底踵部の摩耗していない面を含む面に垂直で、かつＸ軸を含む面を前記靴底踵部の縦断面とした場合に前記縦断面における前記摩耗部の表面には、前記靴底踵部の摩耗していない部位と前記摩耗部との境界から前記Ｚ軸との間において、
前記摩耗していない部位寄りに形成されていて、前記境界の位置に一端が位置した直線状の線分からなる直線部分と、
前記Ｚ軸寄りに形成されていて、前記Ｚ軸の位置に一端が位置した弧状の線分からなる曲線部分と、
が形成されてなり、かつ前記直線部分の他端と前記曲線部分の他端とが連続してなり、
測定する前記摩耗部の所要部位は、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記直線部分の長さ、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記曲線部分の長さ、及び、Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さ、
であり、
前記補強パーツは、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記直線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の前記直線部分に重合する部分と、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記曲線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の前記曲線部分に重合する部分と、
前記Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の踵後方側面と連続する部分と、
を有しており、
さらに、前記補強パーツを靴底踵部に当てて靴底踵部を補強する際には前記靴底踵部に測定ゲージを当てて使用するものであり、
前記測定ゲージは、上面と前記上面から直角となる側面で形成され、前記上面には、前記靴底踵部における踵後方の外縁と合わせられる機能として、直径が異なる多数の半円形が表示されており、前記側面には、前記靴底踵部における摩耗部の最大摩耗高さを測定する機能として、前記上面から平行に多数の直線が表示されており、
前記マトリックス表示において横軸および縦軸のうち一方の軸に、前記測定ゲージに表示された半円形の直径に対応する長さが表示され、他方の軸に、前記測定ゲージに表示された直線に対応する最大摩耗高さが表示されていることを特徴とする靴底踵部の補強パーツ一覧表。
【請求項5】
靴の修理方法において、使用によって靴底踵部に形成された摩耗部に当てて補強をおこなう補強パーツであって、
前記修理方法は、使用によって前記靴底踵部に形成された摩耗部に対し、前記摩耗部の踵後方側面の最大摩耗高さとなる部位における前記靴底踵部の摩耗していない面を含む面に垂直な高さ方向に沿って延びる線に直交する線である基本軸を前記靴底踵部の摩耗していない面を含む平面内に設けて当該基本軸が前記最大摩耗高さとなる部位における高さ方向に沿って延びる線と前記靴底踵部の摩耗していない面を含む平面との交点を通るものとし、
かつ当該基本軸を、
前記靴底踵部の摩耗していない面を含む平面内に設けられて、前記靴底踵部の前記摩耗部における最大摩耗高さとなる部位を平面視した際に弧状の線として表れる靴底踵部の外縁に適合する円弧を有する半円の直径を垂直に二等分する線とした上で前記摩耗部の所要部位を測定する工程を含み、
最大摩耗高さとなる部位における高さ方向の線をＺ軸とし、前記基本軸を、Ｚ軸と交わるＸ軸とし、前記靴底踵部の摩耗していない面を含む面に垂直で、かつＸ軸を含む面を前記靴底踵部の縦断面とした場合に前記縦断面における前記摩耗部の表面には、前記靴底踵部の摩耗していない部位と前記摩耗部との境界から前記Ｚ軸との間において、
前記摩耗していない部位寄りに形成されていて、前記境界の位置に一端が位置した直線状の線分からなる直線部分と、
前記Ｚ軸寄りに形成されていて、前記Ｚ軸の位置に一端が位置した弧状の線分からなる曲線部分と、
が形成されてなり、かつ前記直線部分の他端と前記曲線部分の他端とが連続してなり、
測定する前記摩耗部の所要部位は、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記直線部分の長さ、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記曲線部分の長さ、及び、Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さ、
であり、
当該補強パーツは、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記直線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の前記直線部分に重合する部分と、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記曲線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の前記曲線部分に重合する部分と、
前記Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の踵後方側面と連続する部分と、
を有することを特徴とする靴底踵部の補強パーツ。
前記修理方法は、使用によって前記靴底踵部に形成された摩耗部に対し、前記摩耗部の踵後方側面の最大摩耗高さとなる部位における前記靴底踵部の摩耗していない面を含む面に垂直な高さ方向に沿って延びる線に直交する線である基本軸を前記靴底踵部の摩耗していない面を含む平面内に設けて当該基本軸が前記最大摩耗高さとなる部位における高さ方向に沿って延びる線と前記靴底踵部の摩耗していない面を含む平面との交点を通るものとし、
かつ当該基本軸を、
前記靴底踵部の摩耗していない面を含む平面内に設けられて、前記靴底踵部の前記摩耗部における最大摩耗高さとなる部位を平面視した際に弧状の線として表れる靴底踵部の外縁に適合する円弧を有する半円の直径を垂直に二等分する線とした上で前記摩耗部の所要部位を測定する工程を含み、
最大摩耗高さとなる部位における高さ方向の線をＺ軸とし、前記基本軸を、Ｚ軸と交わるＸ軸とし、前記靴底踵部の摩耗していない面を含む面に垂直で、かつＸ軸を含む面を前記靴底踵部の縦断面とした場合に前記縦断面における前記摩耗部の表面には、前記靴底踵部の摩耗していない部位と前記摩耗部との境界から前記Ｚ軸との間において、
前記摩耗していない部位寄りに形成されていて、前記境界の位置に一端が位置した直線状の線分からなる直線部分と、
前記Ｚ軸寄りに形成されていて、前記Ｚ軸の位置に一端が位置した弧状の線分からなる曲線部分と、
が形成されてなり、かつ前記直線部分の他端と前記曲線部分の他端とが連続してなり、
測定する前記摩耗部の所要部位は、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記直線部分の長さ、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記曲線部分の長さ、及び、Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さ、
であり、
当該補強パーツは、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記直線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の前記直線部分に重合する部分と、
前記縦断面における前記摩耗部の表面に形成された前記曲線部分の長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の前記曲線部分に重合する部分と、
前記Ｚ軸とＸ軸とが交わる点から前記最大摩耗高さとなる部位までの長さに基づいた長さであって靴底踵部の摩耗部に当該補強パーツを当てた状態で前記摩耗部の踵後方側面と連続する部分と、
を有することを特徴とする靴底踵部の補強パーツ。