特開 2022-6940 バッテリー装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022006940

(43)【公開日】2022-01-13

(54)【発明の名称】バッテリー装置

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/20 20210101AFI20220105BHJP

   H01M 10/613 20140101ALI20220105BHJP

   H01M 10/625 20140101ALI20220105BHJP

   H01M 10/6568 20140101ALI20220105BHJP

   H01M 10/6556 20140101ALI20220105BHJP

   H01M 10/647 20140101ALI20220105BHJP

【ＦＩ】

H01M2/10 S

H01M10/613

H01M10/625

H01M10/6568

H01M10/6556

H01M10/647

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020109536

(22)【出願日】2020-06-25

(71)【出願人】

【識別番号】000000011

【氏名又は名称】株式会社アイシン

(71)【出願人】

【識別番号】000100791

【氏名又は名称】アイシン軽金属株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000213

【氏名又は名称】特許業務法人プロスペック特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】岡▲崎▼ 裕志

(72)【発明者】

【氏名】五之治 巧

【テーマコード（参考）】

5H031

5H040

【Ｆターム（参考）】

5H031AA09

5H031HH08

5H031KK08

5H040AA28

5H040AS07

5H040AT02

5H040AT06

5H040AY05

5H040AY06

5H040NN01

5H040NN03

(57)【要約】

【課題】熱交換器を備えたバッテリー装置であって、薄型化を実現したバッテリー装置を提供する。
【解決手段】 バッテリー装置1は、ケース２０と、ケース２０内に収容された複数のバッテリーセル１１と、を備える。ケース２０は、複数のバッテリーセル１１が載置されるベース部２１と、ベース部２１に載置された複数のバッテリーセル１１を覆うカバー部２２と、を備える。ベース部２１は、複数のバッテリーセル１１が載置されるベースプレート２１１と、ベースプレート２１１のうち、複数のバッテリーセル１１が載置された面とは反対面側にて、ベースプレート２１１から離間した位置に設けられた下壁部Ｌ_２１２ｂと、ベースプレート２１１と下壁部Ｌ_２１２ｂとの間にて所定の方向にそれぞれ延設された帯板状の複数の側壁部Ｓ_２１２ｂを有し、複数の側壁部Ｓ_２１２ｂの幅方向における両端が、下壁部Ｌ_２１２ｂ及びベースプレート２１１にそれぞれ接続されている。
【選択図】図２Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ケースと、
前記ケース内に収容された複数のバッテリーセルと、
を備えたバッテリー装置であって、
前記ケースは、
前記複数のバッテリーセルが載置されるベース部と、
前記ベース部に載置された複数のバッテリーセルを覆うカバー部と、
を備え、
前記ベース部は、
前記複数のバッテリーセルが載置されるベースプレートと、
前記ベースプレートのうち、前記複数のバッテリーセルが載置された面とは反対面側にて、前記ベースプレートから離間した位置に設けられた底壁部と、
前記ベースプレートと前記底壁部との間にて所定の方向にそれぞれ延設された帯板状の複数の縦壁部を有し、
前記複数の縦壁部の幅方向における両端が、前記底壁部及び前記ベースプレートにそれぞれ接続されている、バッテリー装置。

【請求項2】

請求項１に記載のバッテリー装置において、
前記縦壁部のうち、前記ベースプレート側の端部の壁厚が、他の部分の板厚に比べて大きく設定されている、バッテリー装置。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載のバッテリー装置において、
前記ベースプレート、前記底壁部及び前記縦壁部によって形成された筒状部の内周面に凹凸が設けられている、バッテリー装置。

【請求項4】

請求項１乃至請求項３のうちのいずれか１つに記載のバッテリー装置において、
前記ベースプレート、前記底壁部及び前記縦壁部によって形成された筒状部の延設方向における一端側の断面積が、他端側の断面積よりも大きい、バッテリー装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、バッテリー装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、下記特許文献１に記載されているように、バッテリー装置は知られている。このバッテリー装置は、複数のベースプレート、複数のバッテリーセル、及び熱交換器を備える。ベースプレートは、略平板部材である。ベースプレートの上面に、複数のバッテリーセルが取り付けられ、ベースプレートの下面（バッテリーセルの下方に位置する部位）に、熱交換器（冷媒（冷却水）の流路としての角形パイプ）が取り付けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特表２０１９－５２５３９７号公報

【発明の概要】

【0004】

角形パイプの上側の壁部の外側面がベースプレートの下面に当接している。バッテリーセルの熱が、ベースプレート及び角形パイプの壁部を介して、冷媒に伝達される。この構成において、ベースプレートと角形パイプの上側の壁部とを完全に密着させることは困難であり、部分的に僅かな隙間が生じる可能性が高い。このような隙間が生じた場合、熱交換効率（温度制御性能）が低下する。また、熱伝導率の比較的高いシート（弾性体）をベースプレートと角形パイプとの間に挟み込んで、ベースプレートと角形パイプとの熱伝達効率の向上（低下防止）を図ることが可能であるが、この場合、部品コストが高いだけでなく、バッテリー装置全体としての製品サイズ（厚さ方向の寸法）が大きくなってしまう。

【0005】

本発明は上記問題に対処するためになされたもので、その目的は、熱交換器を備えたバッテリー装置であって、、薄型化を実現したバッテリー装置を提供することにある。

【0006】

上記目的を達成するために、本発明に係るバッテリー装置は、ケースと、前記ケース内に収容された複数のバッテリーセルと、を備える。
前記ケースは、前記複数のバッテリーセルが載置されるベース部と、前記ベース部に載置された複数のバッテリーセルを覆うカバー部と、を備える。
前記ベース部は、前記複数のバッテリーセルが載置されるベースプレートと、前記ベースプレートのうち、前記複数のバッテリーセルが載置された面とは反対面側にて、前記ベースプレートから離間した位置に設けられた底壁部と、前記ベースプレートと前記底壁部との間にて所定の方向にそれぞれ延設された帯板状の複数の縦壁部を有する。
前記複数の縦壁部の幅方向における両端が、前記底壁部及び前記ベースプレートにそれぞれ接続されている。

【0007】

本発明に係るバッテリー装置のベース部において、ベースプレートの一方の面（以下、上面と呼ぶ）にバッテリーセルが配置される。一方、ベースプレートの他方の面（以下、下面と呼ぶ）から離れた位置に底壁部が配置され、その底壁部とベースプレートの下面との間の空間が、複数の縦壁部によって仕切られて、複数の空間に分割されている。これらの複数の空間に冷媒を流通させることができる。この構成によれば、上記従来のバッテリー装置の上側の壁部に相当する部分が存在しない、したがって、バッテリーセルの熱が、べースプレートから冷媒に直接的に伝達される。よって、本発明によれば、上記従来のバッテリー装置のベースプレートと角形パイプとの上側の壁部との密着性に起因する問題や、シートを用いた場合の問題が生じない。すなわち、本発明のバッテリー装置は、従来のバッテリー装置に比べて、薄型化である。

【0008】

本発明の一態様に係るバッテリー装置において、前記縦壁部のうち、前記ベースプレート側の端部の壁厚が、他の部分の板厚に比べて大きく設定されている。

【0009】

これによれば、縦壁部とベースプレートとの接触面積が大きいので、両者の接合強度を高めることができる。

【0010】

本発明の他の態様に係るバッテリー装置において、前記ベースプレート、前記底壁部及び前記縦壁部によって形成された筒状部の内周面に凹凸が設けられている。

【0011】

これによれば、筒状部の内周面が平面状である場合に比べて、内周面の表面積（冷媒に接触する面積）を大きく設定できるので、熱交換効率を向上させることができる。

【0012】

本発明の他の態様に係るバッテリー装置において、前記ベースプレート、前記底壁部及び前記縦壁部によって形成された筒状部の延設方向における一端側の断面積（内径）が、他端側の断面積（内径）よりも大きい。

【0013】

この構成において、筒状部の一端側から他端側へ冷媒を流通させると、その上流側よりも下流側の流速が大きくなる。すなわち、バッテリーセルの下方において、冷媒の流速を大きく設定できる。これにより、熱交換効率を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明に係るバッテリー装置の斜視図である。

【図2A】図１のバッテリー装置のカバー部を取り外した状態の上面、右面及び前面を示す斜視図である。

【図2B】図１のバッテリー装置のカバー部を取り外した状態の下面、右面及び前面を示す斜視図である。

【図3】バッテリー装置（カバー部を除く部分）の分解斜視図である。

【図4】第２チャンネルの拡大斜視図である。

【図5】第２チャンネルの右端（左端）の拡大図である。

【図6】バッテリー装置の前後方向に対して垂直な断面図である。

【図7】バッテリー装置の左右方向に対して垂直な断面図（１つのバッテリーモジュール及びその周辺部の拡大図）である。

【図8】冷媒の経路の概略を示す平面図である。

【図9】本発明の第１の変形例に係る第２チャンネルの左右方向に対して垂直な断面図である。

【図10】本発明の第２の変形例に係る第２チャンネルの前後方向に対して垂直な断面図である。

【図11】本発明の第３の変形例に係る第２チャンネルの前後方向に対して垂直な断面図である。

【図12】本発明の第４の変形例に係る第２チャンネルの左右方向に対して垂直な断面図である。

【図13】本発明の第５の変形例に係るバッテリー装置の前後方向に対して垂直な断面図である。

【図14】本発明の第６の辺経理に係るバッテリー装置の冷媒の経路の概略を示す平面図である。

【図15】本発明の第７の辺経理に係るバッテリー装置の冷媒の経路の概略を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明の一実施形態に係るバッテリー装置１について説明する（図１参照）。バッテリー装置１は、例えば、車両（電気自動車）の床下に設置され、電動モーターへ供給される電力を蓄える。バッテリー装置１は、同図に示すように、略直方体形状を呈する。その３辺のうちの最も短い辺の延設方向を上下方向と呼ぶ。残りの２辺のうちの長辺の延設方向を前後方向と呼び、短辺の延設方向を左右方向と呼ぶ。例えば、バッテリー装置１の上下方向、前後方向及び左右方向が、車両高さ方向、車両前後方向及び車幅方向にそれぞれ一致するように、バッテリー装置１が車両の床下に配置される。

【0016】

バッテリー装置１は、複数のバッテリーモジュール１０及びケース２０を備える（図２Ａ参照）。バッテリーモジュール１０は、複数のバッテリーセル１１が配列されて、１つのモジュールが形成されている。これらのバッテリーモジュール１０が、次に説明するケース２０に収容されている。

【0017】

ケース２０は、ベース部２１及びカバー部２２を備える（図１参照）。ベース部２１は、ベースプレート２１１、熱交換器２１２及びフレーム２１３を備える（図２Ａ及び図２Ｂ、並びに図３参照）。

【0018】

ベースプレート２１１は、前後方向に延びる長方形の平板状部材である。ベースプレート２１１の板厚方向が、上下方向に一致している。各バッテリーモジュール１０が、ベースプレート２１１の上面に載置されている。各バッテリーモジュール１０を構成するバッテリーセル１１の配列方向が左右方向に一致するように、バッテリーモジュール１０が配置されている。これらのバッテリーモジュール１０は、前後方向に所定の間隔をおいて配列されている。各バッテリーモジュール１０とベースプレート２１１との間に、熱伝導率の比較的高いシートＨＳが挟み込まれている（図６及び図７参照）。各バッテリーモジュール１０は、図示しないブラケットを介して、ベースプレート２１１に固定されている。

【0019】

ベースプレート２１１における、各バッテリーモジュール１０の左方及び右方に位置する部分に、複数の円形の貫通孔ＴＨ_２１１が形成されている（図３及び図８参照）。これらの貫通孔ＴＨ_２１１は、後述する第２チャンネル２１２ｂの溝部Ｇにそれぞれ対応している。これらの貫通孔ＴＨ_２１１の内径は共通である。

【0020】

熱交換器２１２は、第１チャンネル２１２ａ、複数の第２第２チャンネル２１２ｂ、及び第３第３チャンネル２１２ｃを備える（図３参照）。

【0021】

第１チャンネル２１２ａは、前後方向に直線状に延設された溝形部材である。第１チャンネル２１２ａは、下方へ開放されている（図３及び図６参照）。すなわち、第１チャンネル２１２ａは、前後方向に延設された帯板状の上壁部Ｕ_２１２ａ、及び上壁部Ｕ_２１２ａの下面における左右の端部に沿って前後方向へそれぞれ延設され、且つ上壁部Ｕ_２１２ａに対して垂直な側壁部Ｓ_２１２ａ，Ｓ_２１２ａを有する。上壁部Ｕ_２１２の壁厚方向が上下方向に一致しており、側壁部Ｓ_２１２の壁厚方向が左右方向に一致している。第１チャンネル２１２ａは、押出成形法を用いて一体的に形成される。なお、第１チャンネル２１２ａの後端に矩形の板材が接合されて、第１チャンネル２１２ａの後端が閉じられている。

【0022】

第１チャンネル２１２ａは、ベースプレート２１１の上面側における、各バッテリーモジュール１０が配列された空間の右方に配置されている。第１チャンネル２１２ａの溝幅方向（左右方向）における略中央部が、貫通孔ＴＨ_２１１の上方に位置するように、第１チャンネル２１２ａが配置され、第１チャンネル２１２ａの側壁部Ｓ_２１２ａ，Ｓ_２１２ａの下端が、ベースプレート２１１の上面に接合（溶接）されている。すなわち、各バッテリーモジュール１０の右方に、第１チャンネル２１２ａの上壁部Ｕ_２１２ａ及び側壁部Ｓ_２１２ａ，Ｓ_２１２ａ並びにベースプレート２１１からなる筒部（第１筒部）が設けられている。

【0023】

各第２チャンネル２１２ｂは、各バッテリーモジュール１０に対応している。第２チャンネル２１２ｂは、左右方向に直線状にそれぞれ延設された複数の溝部Ｇを備える（図４参照）。各溝部Ｇは、上方へ開放されている。すなわち、第２チャンネル２１２ｂは、左右方向に延設された帯板状の下壁部（底壁部）Ｌ_２１２ｂ、及び下壁部Ｌ_２１２ｂの上面において左右方向へそれぞれ延設され、且つ下壁部Ｌ_２１２ｂに対して垂直な複数の側壁部（縦壁部）Ｓ_２１２ｂを有する。下壁部Ｌ_２１２ｂの壁厚方向が上下方向に一致しており、側壁部Ｓ_２１２ｂの壁厚方向が前後方向に一致している。すなわち、複数の側壁部Ｓ_２１２ｂが、前後方向に等間隔に配置されている。前後方向に隣接する２つの側壁部Ｓ_２１２ｂ，Ｓ_２１２ｂの間に位置する部分が溝部Ｇに相当する。第２チャンネル２１２ｂの全長（左右方向の寸法）は、バッテリーモジュール１０の全長（左右方向の寸法）より大きい。第２チャンネル２１２ｂの幅（前後方向の寸法）は、バッテリーモジュール１０の前後方向の寸法と同等である。第２チャンネル２１２ｂの下壁部Ｌ_２１２ｂ及び複数の側壁部Ｓ_２１２ｂは、押出成形法を用いて一体的に形成される。なお、その押出成形体の右端及び左端に矩形の板材からなる側壁部ＳＬ_２１２ｂ及び側壁部ＳＲ_２１２ｂがそれぞれ接合されている（図５参照）。すなわち、第２チャンネル２１２ｂの左端及び右端が閉じられている。

【0024】

第２チャンネル２１２ｂは、ベースプレート２１１の下面側に配置されている（図３、図６及び図７参照）。各第２チャンネル２１２ｂは、各バッテリーモジュール１０の下方に配置されている。第２チャンネル２１２ｂの側壁部Ｓ_２１２ｂ及び側壁部ＳＬ_２１２ｂ，ＳＲ_２１２ｂの上端が、ベースプレート２１１の下面に接合（溶接）されている。すなわち、各バッテリーモジュール１０の下方（ベースプレート２１１の下側）に、第２チャンネル２１２ｂの下壁部Ｌ_２１２ｂ及び側壁部Ｓ_２１２ｂ，Ｓ_２１２ｂ並びにベースプレート２１１からなる複数の筒部（第２筒部）が設けられている。なお、バッテリーモジュール１０の左方及び右方にそれぞれ形成された貫通孔ＴＨ_２１１に、第２チャンネル２１２ｂの各溝部Ｇの左右の端部が連通するように、貫通孔ＴＨ_２１１の位置及び第２チャンネル２１２ｂの溝部Ｇの溝幅などが予め設定されている。

【0025】

第３チャンネル２１２ｃの構成は、第１チャンネル２１２ａの構成と同様である。すなわち、第３チャンネル２１２ｃは、前後方向に直線状に延設された溝形部材である。第３チャンネル２１２ｃは、下方へ開放されている。すなわち、第３チャンネル２１２ｃは、前後方向に延設された帯板状の上壁部Ｕ_２１２ｃ、及び上壁部Ｕ_２１２ｃの下面における左右の端部に沿って前後方向へそれぞれ延設され、且つ上壁部Ｕ_２１２ｃに対して垂直な側壁部Ｓ_２１２ｃ，Ｓ_２１２ｃを有する。第３チャンネル２１２ｃは、押出成形法を用いて一体的に形成される。なお、第３チャンネル２１２ｃの前端に矩形の板材が接合されて、第３チャンネル２１２ｃの前端が閉じられている。

【0026】

第３チャンネル２１２ｃは、ベースプレート２１１の上面側に配置されている（図２Ａ及び図３参照）。第３チャンネル２１２ｃは、各バッテリーモジュール１０が配列された空間の左方に配置されている。第３チャンネル２１２ｃの溝幅方向における略中央部が、貫通孔ＴＨ_２１１の上方に位置するように、第３チャンネル２１２ｃが配置され（図８参照）、第３チャンネル２１２ｃの側壁部Ｓ_２１２ｃの上端が、ベースプレート２１１の下面に接合（溶接）されている（図６及び図７参照）。すなわち、各バッテリーモジュール１０の左
方に、第３チャンネル２１２ｃの上壁部Ｕ_２１２ｃ及び側壁部Ｓ_２１２ｃ，Ｓ_２１２ｃ並びにベースプレート２１１からなる筒部（第３筒部）が設けられている。

【0027】

フレーム２１３は、ベースプレート２１１の上面の外周縁部に接合されて、ベースプレート２１１を補強する（図３参照）。フレーム２１３は、右フレーム２１３ａと左フレーム２１３ｂからなる。右フレーム２１３ａと左フレーム２１３ｂとは、左右対称形状を有する。以下、右フレーム２１３ａの構成について説明し、左フレーム２１３ｂの説明を省略する。

【0028】

右フレーム２１３ａは、ベースプレート２１１の右縁部に沿って前後方向に延びるメインフレーム部Ｆ１と、メインフレーム部Ｆ１の前端及び後端から左方へ少し延びる前フレーム部Ｆ２及び後フレーム部Ｆ３とを有する。

【0029】

カバー部２２は、前後方向へ延殺された箱状部材である、カバー部２２は、下方へ開放されている（図１参照）。カバー部２２の側壁部の下端が、ベース部２１の上面の外周部に接合されている。なお、カバー部２２内に水、埃などが入り込まないように、ベース部２１とカバー部２２との接合部がシールされている。

【0030】

熱交換器２１２に冷媒としての冷却水を循環させるための図示しない循環装置（コンプレッサ、ポンプなど）が、熱交換器２１２に接続される。すなわち、第１チャンネル２１２ａの前端及び第３チャンネル２１２ｃの後端が、循環装置の吐出口及び吸入口にそれぞれ接続される。循環装置から吐出された冷媒は、第１チャンネル２１２ａの前端から第１チャンネル２１２ａ内に流入し後方へ流れる（図８参照）。その冷媒は、各貫通孔ＴＨ_２１１を通って、各第２ャンネル２１２ｂの各溝部Ｇの右端部に流入（分流）し、各溝部Ｇの右端部から左方（第３チャンネル２１２ｃ側）へ流れる。その際、各バッテリーモジュール１０の熱が、シートＨＳを介して、ベースプレート２１１、側壁部Ｓ_２１２ｂ及び下壁部Ｌ_２１２ｂに伝達される。そして、ベースプレート２１１の下面、及び側壁部Ｓ_２１２ｂ及び下壁部Ｌ_２１２ｂと冷媒との間で熱交換が生じる。そして、その冷媒が、各溝部Ｇの左端部から各貫通孔ＴＨ_２１１を通って、第３チャンネル２１２ｃに流入（合流）し、第３チャンネル２１２ｃの後端から循環装置に戻る。なお、循環装置は、図示しない熱交換器（ラジエーター）を含む。この熱交換器（ラジエーター）によって、冷媒の熱が外気へ放散される。

【0031】

上記のように、従来のバッテリー装置において、予め筒状に形成された熱交換器がベースプレートに接合されている。この場合には、バッテリーモジュールの熱が、ベースプレートと、筒部を構成する壁部のうちの上側の壁部の上面との当接部の熱抵抗が大きい。

【0032】

これに対し、本実施形態に係るバッテリー装置１における第２チャンネル２１２ｂは、上方へ開放された複数の溝部Ｇを有する。そして、第２チャンネル２１２ｂを構成する各側壁部Ｓ_２１２ｂ及び側壁部ＳＬ_２１２ｂ，ＳＲ_２１２ｂの上端がベースプレート２１１の下面に直接的に接合されている。そのため、ベースプレート２１１の下面と冷媒との間で、直接的に熱交換が生じる。したがって、この構成によれば、従来のバッテリー装置に比べて、熱交換効率を高く設定できる。また、上記従来のバッテリー装置において、ベースプレートの下面と、筒部の上側の壁部の上面との間にシートＨＳと同様のシートを挟み込んだ場合には、バッテリー装置の厚さ寸法（上下方向の寸法）が大きくなってしまうが、バッテリー装置１では、第２チャンネル２１２ｂとベースプレート２１１との間にシートを設ける必要が無い。よって、バッテリー装置１を、従来のバッテリー装置に比べて薄型化できる。

【0033】

また、一般に、上記従来の熱交換器のような筒状部材（中空部を有する部材）を押出成形法を用いて製造する場合、その部材の小型化（中空部の薄型化）が困難であり、製造速度（押出速度）が比較的遅い。これに対し、第２チャンネル２１２ｂは、上方へ開放されているので、小型化（薄型化）が比較的容易であり、製造速度（押出速度）も比較的速いため、製造コストが安い。

【0034】

また、上記のように、本実施形態において、冷媒を、第１チャンネル２１２ａから各第２チャンネル２１２ｂの各溝部Ｇに分流させ、その冷媒を第２チャンネル２１２ｂにて合流させてている。したがって、第１チャンネル２１２ａ及び第３チャンネル２１２ｃを第２チャンネル２１２ｂの溝部Ｇよりも太く（溝幅及び溝深さを大きく）設定している。このように、第２チャンネル２１２ｂよりも太い第１チャンネル２１２ａ及び第３チャンネル２１２ｃを第２チャンネル２１２ｂと同様に、ベースプレート２１１の下側に配置した場合には、ベースプレート２１１の下側に突出した部位の寸法（上下方向の寸法）が大きくなる。すなわち、バッテリー装置１を薄型化することが困難である。これに鑑み、バッテリー装置１において、第２チャンネル２１２ｂをベースプレート２１１の下側に配置するとともに、第１チャンネル２１２ａ及び第３チャンネル２１２ｃをベースプレート２１１の上側に配置している。これにより、バッテリー装置１を薄型化できる。

【0035】

さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

【0036】

例えば、側壁部Ｓ_２１２ｂの数を図４、図８などに示した例よりも多くしてもよい。また、図９に示すように、下壁部Ｌ_２１２ｂの上面。側壁部Ｓ_２１２ｂの右面及び／又は左面、又はベースプレート２１１の下面に、左右方向（冷媒の流れ方向）に延びる凹部（又は凸部）を設けてもよい。これによれば、各第２チャンネル２１２ｂにおける表面積を大きく設定できる。すなわち、冷媒と第２チャンネル２１２ｂとの接触面積が大きくなる。そのため、熱交換効率を向上できる。

【0037】

また、図１０に示すように、各溝部Ｇ（下壁部Ｌ_２１２ｂ又は側壁部Ｓ_２１２ｂ）において、左右方向に間隔をおいて、複数の凹部Ｒ（凸部Ｐ）を配置してもよい。これによれば、各溝部Ｇにおける冷媒の流れを意図的に乱れさせる（渦流を生じさせる）ことができる。これにより、熱伝達効率をさらに向上させることができる。

【0038】

また、図１１に示すように、各溝部Ｇにおいて、第１チャンネル２１２ａ側の端部（すなわち、冷媒の入口側であって、バッテリーモジュール１０の下方に位置する空間より左方に位置する部分）の断面積（溝深さ又は溝幅）を、その他の部分の断面積に比べて大きく設定してもよい。これによれば、各溝部Ｇにおいて、冷媒の入口部に比べて、それより下流側（バッテリーモジュール１０の下方）における冷媒の流速が大きくなる。これにより、熱交換効率をさらに向上できる。なお、図１０及び図１１に示した例における凹凸を、例えば、レーザー加工機を用いて形成できる。また、このような凹凸を有する別部品を溝部Ｇに取り付けてもよい。

【0039】

また、図１２に示すように、側壁部Ｓ_２１２ｂの上端の板厚を、それより下方の部分の板厚より大きくしてもよい。これによれば、側壁部Ｓ_２１２ｂとベースプレート２１１との接合面積が大きく、接合強度を高めることができる。

【0040】

また、図１３に示すように、第１チャンネル２１２ａ（第３チャンネル２１２ｃ）とメインフレーム部Ｆ１とを一体化してもよい。また、図１４に示すように、第３チャンネル２１２ｃを後端部にて折り返してもよい。

【0041】

また、上記実施形態では、冷媒が、第１チャンネル２１２ａの前端から熱交換器２１２に導入され、第３チャンネル２１２ｃの後端から排出される。これに代えて、冷媒が、第１チャンネル２１２ａの前端から熱交換器２１２に導入され、第３チャンネル２１２ｃの前端から排出されるようにしてもよい。この場合、前側（すなわち、冷媒の入口に近い側）の溝部Ｇに比べて、後側（冷媒の入口から遠い側）の溝部Ｇに冷媒が流れ難くなる虞がある。そこで、この場合、貫通孔ＴＨ_２１１の位置に応じて、それらの内径を異ならせるとよい。具体的には、前側の貫通孔ＴＨ_２１１の内径に比べて、後側の貫通孔ＴＨ_２１１の内径を大きく設定するよとよい（図１５参照）。

【符号の説明】

【0042】

１…バッテリー装置、１０ …バッテリーセル、１１…バッテリーセル、２０…ケース、２１…ベース部、２２…カバー部、２１１…ベースプレート、２１２…熱交換器、２１３…フレーム、Ｌ_２１２ｂ…下壁部、Ｇ…溝部、ＨＳ…シート、Ｓ_２１２ｂ…側壁部、Ｓ_２１２ｂ…側壁部、ＴＨ_２１…貫通孔

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】