特開 2022-69951 放電ランプ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022069951

(43)【公開日】2022-05-12

(54)【発明の名称】放電ランプ

(51)【国際特許分類】

   H01J 61/36 20060101AFI20220502BHJP

【ＦＩ】

H01J61/36

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020178920

(22)【出願日】2020-10-26

(71)【出願人】

【識別番号】000003757

【氏名又は名称】東芝ライテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100146592

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 浩

(74)【代理人】

【識別番号】100157901

【弁理士】

【氏名又は名称】白井 達哲

(74)【代理人】

【識別番号】100176751

【弁理士】

【氏名又は名称】星野 耕平

(72)【発明者】

【氏名】武田 雄士

【テーマコード（参考）】

5C043

【Ｆターム（参考）】

5C043AA09

5C043AA14

5C043BB01

5C043CD01

5C043DD11

5C043EA09

5C043EB14

(57)【要約】      （修正有）

【課題】導電部の温度、およびアウターリードの温度を抑制することができる放電ランプを提供する。
【解決手段】筒状部１１の両側の端部に設けられた封止部１２と、封止部１２の内部に設けられ、一方の端部側に第１の折り返し部を有し、他方の端部側に第２の折り返し部を有する導電部３０と、一方の端部側が封止部１２の内部において第１の折り返し部と電気的に接続され、他方の端部側が筒状部１１の内部に設けられた電極２０と、一方の端部側が封止部１２の内部において第２の折り返し部と電気的に接続され、他方の端部側が封止部１２から露出するアウターリード４０と第１の折り返し部により挟まれた第１の伝熱制御部８０と、第２の折り返し部により挟まれた第２の伝熱制御部９０と、を具備し、第１の伝熱制御部８０の材料の熱伝導率は、導電部の材料の熱伝導率以上であり、第２の伝熱制御部９０の材料の熱伝導率は、導電部３０の材料の熱伝導率未満である。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状部と；
前記筒状部の両側の端部のそれぞれに設けられた封止部と；
それぞれの前記封止部の内部に設けられ、一方の端部側に第１の折り返し部を有し、他方の端部側に第２の折り返し部を有する導電部と；
一方の端部側が前記封止部の内部において前記第１の折り返し部と電気的に接続され、他方の端部側が前記筒状部の内部に設けられた電極と；
一方の端部側が前記封止部の内部において前記第２の折り返し部と電気的に接続され、他方の端部側が前記封止部から露出するアウターリードと；
前記第１の折り返し部により挟まれた第１の伝熱制御部と；
前記第２の折り返し部により挟まれた第２の伝熱制御部と；
を具備し、
前記第１の伝熱制御部の材料の熱伝導率は、前記導電部の材料の熱伝導率以上であり、
前記第２の伝熱制御部の材料の熱伝導率は、前記導電部の材料の熱伝導率未満である放電ランプ。

【請求項2】

前記導電部は、モリブデンを含み、
前記第１の伝熱制御部は、モリブデン、または、タングステンを含み、
前記第２の伝熱制御部は、チタンを含む請求項１記載の放電ランプ。

【請求項3】

前記電極は、前記第１の折り返し部の、前記第１の伝熱制御部側とは反対側の面に溶接され、
前記アウターリードは、前記第２の折り返し部の、前記第２の伝熱制御部側とは反対側の面に溶接されている請求項１または２に記載の放電ランプ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、放電ランプに関する。

【背景技術】

【0002】

紫外線を照射する放電ランプがある。紫外線を照射する放電ランプは、例えば、液晶などの光配向、紫外線硬化型樹脂（例えば、紫外線硬化型の接着剤、インク、塗料など）の硬化、ドライ洗浄、表面改質などの技術分野において用いられている。

【0003】

また、紫外線を照射する放電ランプとして、希ガスと水銀などを発光管の内部に封入した水銀ランプや、希ガス、水銀、金属、およびハロゲン元素などを発光管の内部に封入したメタルハライドランプなどが提案されている。

【0004】

紫外線を照射する放電ランプは、発光管と、発光管の内部に対峙させて設けられた一対の電極とを有している。また、発光管の両側の端部のそれぞれには封止部が設けられている。封止部の内部には膜状の導電部が設けられ、電極の端部とアウターリードの端部が導電部に溶接されている。封止部の、発光管側とは反対側の端部にはホルダが設けられ、ホルダの内部において、アウターリードの端部とワイヤーハーネス（ケーブルハーネスなどとも称される）とが電気的に接続されている。

【0005】

放電ランプを点灯させると紫外線が照射されるとともに、電極の先端のアークスポットにおいて熱が発生する。発生した熱は、電極、導電部、およびアウターリードを介してホルダに伝わる。

【0006】

ここで、一般的には、電極が導電部に溶接される箇所は一箇所程度であるため、電極と導電部との間の熱抵抗が大きくなる。また、導電部の厚みは薄いので、導電部の熱抵抗は大きくなる。そのため、アークスポットにおいて発生した熱を、溶接部分を介して、導電部の全体に伝えるのが抑制される。

【0007】

近年においては、光束を増加させるために、電極に流す電流を増加させることが望まれており、アークスポットにおいて発生する熱が増加する傾向にある。そのため、溶接部分の近傍における導電部の温度が高くなり過ぎて、封止部が破損するおそれがある。

【0008】

また、ホルダの内部には、アウターリード、ワイヤーハーネス、および接合材が設けられている。そのため、アークスポットにおいて発生する熱が増加すると、アウターリードの温度が高くなり過ぎて、接合材が劣化するおそれがある。
そこで、電極に流す電流を増加させても、導電部の温度、およびアウターリードの温度を抑制することができる放電ランプの開発が望まれていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２０１２－１６９０９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

本発明が解決しようとする課題は、導電部の温度、およびアウターリードの温度を抑制することができる放電ランプを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

実施形態に係る放電ランプは、筒状部と；前記筒状部の両側の端部のそれぞれに設けられた封止部と；それぞれの前記封止部の内部に設けられ、一方の端部側に第１の折り返し部を有し、他方の端部側に第２の折り返し部を有する導電部と；一方の端部側が前記封止部の内部において前記第１の折り返し部と電気的に接続され、他方の端部側が前記筒状部の内部に設けられた電極と；一方の端部側が前記封止部の内部において前記第２の折り返し部と電気的に接続され、他方の端部側が前記封止部から露出するアウターリードと；前記第１の折り返し部により挟まれた第１の伝熱制御部と；前記第２の折り返し部により挟まれた第２の伝熱制御部と；を具備している。前記第１の伝熱制御部の材料の熱伝導率は、前記導電部の材料の熱伝導率以上である。前記第２の伝熱制御部の材料の熱伝導率は、前記導電部の材料の熱伝導率未満である。

【発明の効果】

【0012】

本発明の実施形態によれば、導電部の温度、およびアウターリードの温度を抑制することができる放電ランプを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施の形態に係る放電ランプを例示するための模式図である。

【図2】図１における放電ランプのＡ部の模式拡大図である。

【図3】図２における放電ランプの端部の模式側面図である。

【図4】比較例に係る導電部を例示するための模式平面図である。

【図5】比較例に係る導電部を例示するための模式側面図である。

【図6】（ａ）、（ｂ）は、伝熱制御部を例示するための模式図である。

【図7】（ａ）、（ｂ）は、伝熱制御部を例示するための模式図である。

【図8】比較例に係る導電部の表面温度と、アウターリードの表面温度を例示するためのグラフである。

【図9】伝熱制御部を設けた場合の、導電部の表面温度と、アウターリードの表面温度を例示するためのグラフである。

【図10】伝熱制御部の効果を例示するするための表である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。

【0015】

図１は、本実施の形態に係る放電ランプ１を例示するための模式図である。
図２は、図１における放電ランプ１のＡ部の模式拡大図である。
図３は、図２における放電ランプ１の端部の模式側面図である。
図１～図３に示すように、放電ランプ１には、例えば、発光管１０、電極２０、導電部３０、アウターリード４０、ホルダ５０、接合部６０、ワイヤーハーネス７０、伝熱制御部８０（第１の伝熱制御部の一例に相当する）、および伝熱制御部９０（第２の伝熱制御部の一例に相当する）を設けることができる。

【0016】

発光管１０は、例えば、筒状部１１、封止部１２、および突起１３を有する。筒状部１１、封止部１２、および突起１３は、一体に形成することができる。発光管１０は、例えば、石英ガラスから形成することができる。この場合、発光管１０は、例えば、透明、すなわち着色されていない石英ガラスから形成することができる。

【0017】

筒状部１１は、例えば、円筒状を呈している。筒状部１１は、管外径に比べて全長（管軸方向の長さ）が長い形状を有する。筒状部１１の内部空間には、アルゴンガスなどの希ガスと水銀を封入することができる。またさらに、鉄、錫、ヨウ素などを含む金属ハロゲン化物を封入することもできる。

【0018】

封止部１２は、筒状部１１の、管軸方向における両端に設けられている。すなわち、封止部１２は、筒状部１１の両側の端部のそれぞれに設けられている。筒状部１１の両端に封止部１２を設けることで、筒状部１１の内部空間が気密に封止される。例えば、一対の封止部１２は、筒状部１１の両端を加熱し、これを押しつぶすことで形成される。例えば、一対の封止部１２は、ピンチシール法を用いて形成することができる。ピンチシール法を用いて封止部１２を形成すれば、板状の封止部１２を形成することができる。シュリンクシール法を用いて円柱状の封止部を形成することもできるが、ピンチシール法を用いて封止部１２を形成すれば、量産性の向上と低コスト化を図ることができる。

【0019】

突起部１３は、筒状部１１の外面に設けられている。突起部１３は、筒状部１１の内部空間を排気したり、筒状部１１の内部空間に前述した希ガスなどを導入したりした際に用いられた管を焼き切ることで形成される。

【0020】

電極２０は、互いに対峙させて、一対設けられている。電極２０は、筒状部１１の、管軸方向における両端に１つずつ設けられる。電極２０の一方の端部側は、封止部１２の内部において導電部３０の折り返し部３０ａ（第１の折り返し部の一例に相当する）と電気的に接続されている。電極２０の他方の端部側は、筒状部１１の内部空間に設けられている。

【0021】

電極２０は、例えば、リード２１、およびコイル２２を有する。リード２１およびコイル２２は、例えば、タングステンやトリエーテッドタングステンを主成分として含んでいる。

【0022】

リード２１は、線状を呈している。リード２１の一方の端部は、筒状部１１の内部空間に設けられる。リード２１の他方の端部側は、封止部１２の内部において、導電部３０の折り返し部３０ａと電気的に接続される。電極２０のリード２１は、折り返し部３０ａの、伝熱制御部８０側とは反対側の面に溶接される。リード２１は、例えば、折り返し部３０ａにレーザ溶接または抵抗溶接することができる。

【0023】

コイル２２は、リード２１の一方の端部側に設けられている。コイル２２は、筒状部１１の内部空間に設けられている。コイル２２は、例えば、線状部材をリード２１に巻き付けたものとすることができる。なお、コイル２２をリード２１に取り付ける場合を例示したが、リード２１の一方の端部側を巻き回してコイル２２としてもよい。すなわち、リード２１とコイル２２は、一体に形成することもできる。

【0024】

導電部３０は、１つの封止部１２に対して１つ設けることができる。導電部３０は、封止部１２の内部に設けられ、一方の端部側に折り返し部３０ａを有し、他方の端部側に折り返し部３０ｂ（第２の折り返し部の一例に相当する）を有する。導電部３０は、例えば、モリブデン箔から形成される。
なお、導電部３０に関する詳細は後述する。

【0025】

アウターリード４０は、線状を呈している。アウターリード４０の一方の端部側は、封止部１２の内部において、導電部３０の折り返し部３０ｂと電気的に接続されている。例えば、アウターリード４０の一方の端部側は、折り返し部３０ｂの、伝熱制御部９０側とは反対側の面に溶接される。アウターリード４０は、例えば、折り返し部３０ｂにレーザ溶接または抵抗溶接することができる。アウターリード４０の他方の端部側は封止部１２から露出している。アウターリード４０は、例えば、モリブデンを主成分として含む。

【0026】

ホルダ５０は、１つの封止部１２に対して１つ設けられている。ホルダ５０は、筒状を呈し、セラミックスなどの絶縁性材料、または、ステンレスなどの金属から形成することができる。

【0027】

筒状のホルダ５０の内部には、例えば、接合部６０、封止部１２の端部の近傍、アウターリード４０の封止部１２から露出する部分、ワイヤーハーネス７０の先端部分が設けられる。

【0028】

ホルダ５０は、ホルダ５０の内部に充填された接合材５１により、発光管１０（封止部１２）に固定されている。接合材５１は、絶縁性を有し、ホルダ５０と、ホルダ５０の内部に設けられた要素（接合部６０、アウターリード４０、およびワイヤーハーネス７０の被覆部７２から露出する複数の芯線７１）と、の間を絶縁している。接合材５１は、例えば、酸化アルミニウムなどのセラミックスと樹脂などを含む。

【0029】

接合部６０は、１つのアウターリード４０に対して１つ設けることができる。接合部６０は、アウターリード４０の封止部１２から露出する端部と、ワイヤーハーネス７０の被覆部７２から露出する複数の芯線７１とを接合する。接合部６０は、例えば、アウターリード４０の端部と、ワイヤーハーネス７０の複数の芯線７１と、の接触部分を覆う金属バンドとすることができる。

【0030】

接合部６０は、板状を呈し、例えば、ニッケル、ステンレス、鉄などの金属から形成される。接合部６０は、例えば、抵抗溶接やレーザ溶接などにより、アウターリード４０とワイヤーハーネス７０の複数の芯線７１とに接合される。また、接合部６０の内部に、金属と樹脂を含む接合材をさらに設けることもできる。接合材に含まれる金属は、例えば、金、銀、プラチナなどとすることができる。接合材に含まれる樹脂は、例えば、エポキシ樹脂などとすることができる。

【0031】

ワイヤーハーネス７０は、例えば、芯線７１、被覆部７２、および端子７３を有する。 芯線７１は、複数設けられている。芯線７１は、例えば、銅や銅合金などの低抵抗金属から形成される。
被覆部７２は、複数の芯線７１を覆っている。被覆部７２は、複数の芯線７１を束ねるとともに、ホルダ５０や外部の部材と、複数の芯線７１との間を絶縁している。被覆部７２は、例えば、樹脂などの絶縁性材料から形成されている。

【0032】

複数の芯線７１の一方の端部は、被覆部７２から露出している。複数の芯線７１の一方の端部は、接合部６０により、アウターリード４０と電気的に接続されている。複数の芯線７１の他方の端部は、被覆部７２から露出している。複数の芯線７１の他方の端部は、端子７３と電気的に接続することができる。

【0033】

端子７３は、例えば、圧着端子やコネクタなどである。図１に例示をした端子７３は、圧着端子である。端子７３は、必ずしも必要ではなく省くことができる。ただし、端子７３が設けられていれば、放電ランプ１の取り付けや取り外しを容易とすることができる。そのため、放電ランプ１の製造時の生産性やメンテナンス時の作業性を向上させることができる。

【0034】

例えば、放電ランプ１を紫外線照射装置などに取り付ける際には、一対のホルダ５０が、紫外線照射装置などに設けられた保持部に保持される。そして、ワイヤーハーネス７０の端子７３が、紫外線照射装置などに設けられた電源やコントローラなどに電気的に接続される。

【0035】

次に、導電部３０についてさらに説明する。
図４は、比較例に係る導電部１３０を例示するための模式平面図である。
なお、図４は、図２に対応する図である。
図５は、比較例に係る導電部１３０を例示するための模式側面図である。
なお、図５は、図３に対応する図である。
図４および図５に示すように、導電部１３０は、膜状を呈し、封止部１２の内部に設けられている。導電部１３０の厚みは、０．０３ｍｍ程度とすることができる。導電部１３０は、モリブデン箔から形成することができる。

【0036】

電極２０のリード２１は、封止部１２の内部において、導電部１３０にレーザ溶接または抵抗溶接されている。リード２１が導電部１３０に溶接される箇所は、一箇所程度である。そのため、リード２１と導電部１３０との間の熱抵抗が大きくなる。

【0037】

また、ピンチシール法を用いて封止部１２を形成する場合には、１つの封止部１２の内部に設けることができる導電部１３０の数に制限が生じる。一般的に、１つの封止部１２には、１つの導電部１３０が設けられる。導電部１３０の厚みは０．０３ｍｍ程度と薄いので熱抵抗が大きくなる。前述したように導電部１３０の数を増やすことは難しいので、導電部１３０の数を増加させて熱抵抗の低下を図ることは難しい。
リード２１と導電部１３０との間の熱抵抗、および導電部１３０の熱抵抗が大きいと、放電ランプ１の点灯時に、電極２０の先端のアークスポットにおいて発生した熱を、溶接部分を介して、導電部１３０の全体に伝えるのが抑制される。

【0038】

近年においては、光束を増加させるために、電極２０に流す電流を増加させることが望まれており、アークスポットにおいて発生する熱が増加する傾向にある。そのため、溶接部分の近傍における導電部１３０の温度が高くなり過ぎて、封止部１２が破損するおそれがある。

【0039】

また、ホルダ５０の内部には、アウターリード４０、接合部６０、ワイヤーハーネス７０、および接合材５１が設けられている。そのため、アークスポットにおいて発生する熱が増加すると、アウターリード４０の温度が高くなり過ぎて、接合材５１が劣化するおそれがある。接合材５１が劣化すると、ホルダ５０が脱落する場合がある。

【0040】

そこで、放電ランプ１には、伝熱制御部８０、および伝熱制御部９０が設けられている。
図６（ａ）、（ｂ）は、伝熱制御部８０を例示するための模式図である。
図６（ａ）は、図２におけるＢ部の模式拡大図である。
図６（ｂ）は、図３におけるＣ部の模式拡大図である。
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、伝熱制御部８０は、折り返し部３０ａにより挟まれている。伝熱制御部８０が折り返し部３０ａにより挟まれていれば、伝熱制御部８０と導電部３０を密着させるのが容易となる。また、伝熱制御部８０と導電部３０の位置がズレるのを抑制することができる。

【0041】

前述したように、折り返し部３０ａの、伝熱制御部８０側とは反対側の面には、電極２０（リード２１）が溶接されている。
また、電極２０（リード２１）と折り返し部３０ａとの間には溶接補助材３１を設けることができる。溶接補助材３１は、例えば、白金の箔などとすることができる。溶接補助材３１が設けられていれば、電極２０（リード２１）と折り返し部３０ａとの溶接が容易となる。また、溶接部分の品質を向上させることができる。

【0042】

伝熱制御部８０は、導電性を有し、例えば、金属から形成することができる。伝熱制御部８０の材料の熱伝導率は、導電部３０の材料の熱伝導率以上となっている。例えば、導電部３０がモリブデンを含む場合には、伝熱制御部８０はモリブデンやタングステンを含むことができる。
伝熱制御部８０は、例えば、箔状を呈している。伝熱制御部８０の厚みは、例えば、０．０５ｍｍ程度とすることができる。伝熱制御部８０の平面寸法は、折り返し部３０ａの平面寸法と同程度とすることができる。例えば、伝熱制御部８０の幅（リード２１が延びる方向と直交する方向の寸法）は、６ｍｍ程度とすることができる。例えば、伝熱制御部８０の長さ（リード２１が延びる方向の寸法）は、３ｍｍ程度とすることができる。

【0043】

電極２０（コイル２２）の先端のアークスポットにおいて発生した熱は、リード２１、折り返し部３０ａ、および伝熱制御部８０を介して、導電部３０に伝わる。伝熱制御部８０の材料の熱伝導率は、導電部３０の材料の熱伝導率以上となっているので、折り返し部３０ａに伝わった熱を導電部３０の全体に伝えるのが容易となる。そのため、折り返し部３０ａの近傍における温度が高くなるのを抑制することができるので、封止部１２が破損するのを抑制することができる。

【0044】

図７（ａ）、（ｂ）は、伝熱制御部９０を例示するための模式図である。
図７（ａ）は、図２におけるＤ部の模式拡大図である。
図７（ｂ）は、図３におけるＥ部の模式拡大図である。
図７（ａ）、（ｂ）に示すように、伝熱制御部９０は、折り返し部３０ｂにより挟まれている。伝熱制御部９０が折り返し部３０ｂにより挟まれていれば、伝熱制御部９０と導電部３０を密着させるのが容易となる。また、伝熱制御部９０と導電部３０の位置がズレるのを抑制することができる。

【0045】

前述したように、折り返し部３０ｂの、伝熱制御部９０側とは反対側の面には、アウターリード４０が溶接されている。
また、アウターリード４０と折り返し部３０ｂとの間には溶接補助材３１を設けることができる。溶接補助材３１は、例えば、白金の箔などとすることができる。溶接補助材３１が設けられていれば、アウターリード４０と折り返し部３０ｂとの溶接が容易となる。また、溶接部分の品質を向上させることができる。

【0046】

伝熱制御部９０は、導電性を有し、例えば、金属から形成することができる。伝熱制御部９０の材料の熱伝導率は、導電部３０の材料の熱伝導率未満となっている。例えば、導電部３０がモリブデンを含む場合には、伝熱制御部９０はチタンを含むことができる。
伝熱制御部９０は、例えば、箔状を呈している。伝熱制御部９０の厚みは、例えば、０．０５ｍｍ程度とすることができる。伝熱制御部９０の平面寸法は、折り返し部３０ｂの平面寸法と同程度とすることができる。例えば、伝熱制御部９０の幅（アウターリード４０が延びる方向と直交する方向の寸法）は、６ｍｍ程度とすることができる。例えば、伝熱制御部９０の長さ（アウターリード４０が延びる方向の寸法）は、３ｍｍ程度とすることができる。

【0047】

伝熱制御部８０を介して導電部３０に伝わった熱は、伝熱制御部９０、折り返し部３０ｂ、およびアウターリード４０を介して、ホルダ５０の内部に設けられた接合材５１に伝わる。伝熱制御部９０の材料の熱伝導率は、導電部３０の材料の熱伝導率未満となっているので、導電部３０に伝わった熱をアウターリード４０に伝え難くすることができる。そのため、アウターリード４０の温度が高くなるのを抑制することができるので、接合材５１が劣化するのを抑制することができる。

【0048】

図８は、比較例に係る導電部１３０の表面温度と、アウターリード４０の表面温度を例示するためのグラフである。
図９は、伝熱制御部８０、９０を設けた場合の、導電部３０の表面温度と、アウターリード４０の表面温度を例示するためのグラフである。
前述したように、伝熱制御部８０を設ければ、折り返し部３０ａに伝わった熱を導電部３０の全体に伝えるのが容易となる。そのため、図８と図９の比較から分かるように、導電部３０の表面温度を１００℃程度低下させることができる。このことは、封止部１２の破損を抑制できることを意味する。

【0049】

また、前述したように、伝熱制御部９０を設ければ、導電部３０に伝わった熱をアウターリード４０に伝え難くすることができる。そのため、図８と図９の比較から分かるように、アウターリード４０の表面温度を１００℃程度低下させることができる。このことは、接合材５１の劣化を抑制できることを意味する。

【0050】

図１０は、伝熱制御部８０、９０の効果を例示するするための表である。
なお、放電ランプ１に設けられた各要素の条件は、以下の様にした。
発光管１０：直径；２８ｍｍ、長さ；２１０ｍｍ
封入ガス：アルゴン
封入圧；１３３００Ｐａ
封入薬品：水銀、鉄、タリウム、ヨウ素、臭素
封止部１２：長さ；３０ｍｍ、幅；１８ｍｍ、厚み；３ｍｍ
導電部３０：幅６ｍｍ、長さ１５ｍｍ、厚み０．０３ｍｍ
伝熱制御部８０：材料；モリブデン、幅６ｍｍ、長さ３ｍｍ、厚み０．０５ｍｍ
伝熱制御部９０：材料；チタン、幅６ｍｍ、長さ３ｍｍ、厚み０．０５ｍｍ
定格電力：２ｋＷ
定格電流：１０Ａ、パルス；１０回／秒
過電流：１５Ａ、パルス；１０回／秒
点灯時間：１０００時間
図１０から分かるように、放電ランプ１に流す電流を１０Ａから１５Ａに増加させたとしても、封止部１２が破損したり、接合材５１が劣化してホルダ５０が脱落したりするのを抑制することができる。

【0051】

以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。

【符号の説明】

【0052】

１ 放電ランプ、１０ 発光管、１１ 筒状部、１２ 封止部、２０ 電極、２１ リード、３０ 導電部、３０ａ 折り返し部、３０ｂ 折り返し部、４０ アウターリード、５０ ホルダ、８０ 伝熱制御部、９０ 伝熱制御部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】