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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022069982
(43)【公開日】2022-05-12
(54)【発明の名称】梱包具および板状部材
(51)【国際特許分類】
B65D 5/22 20060101AFI20220502BHJP
B65D 5/52 20060101ALI20220502BHJP
【ＦＩ】
B65D5/22 Z
B65D5/52
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020178968
(22)【出願日】2020-10-26
(71)【出願人】
【識別番号】514037549
【氏名又は名称】大洋紙業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100168583
【弁理士】
【氏名又は名称】前井 宏之
(72)【発明者】
【氏名】金丸 正明
【テーマコード（参考）】
3E060
【Ｆターム（参考）】
3E060AA03
3E060AB13
3E060AB18
3E060BA02
3E060BB03
3E060BC02
3E060CC12
3E060CC18
3E060CD04
3E060DA11
(57)【要約】
【課題】強度を向上させることができる梱包具および板状部材を提供する。
【解決手段】梱包具１は、物品５０を梱包するために用いられる。梱包具１は、板状部材１００を備える。板状部材１００は、基準面１１０と、第１起立面１２０と、対向面１３０と、側面１４０と、第１支持面１５０とを有する。第１起立面１２０は、基準面１１０に接続する。第１起立面１２０は、基準面１１０に対して起立する。対向面１３０は、第１起立面１２０に接続する。対向面１３０は、基準面１１０に対向する。側面１４０は、対向面１３０に接続する。第１支持面１５０は、側面１４０に接続する。第１支持面１５０は、対向面１３０と基準面１１０とに接触する。第１支持面１５０は、基準面１１０に対して対向面１３０を支持する。
【選択図】図１
【解決手段】梱包具１は、物品５０を梱包するために用いられる。梱包具１は、板状部材１００を備える。板状部材１００は、基準面１１０と、第１起立面１２０と、対向面１３０と、側面１４０と、第１支持面１５０とを有する。第１起立面１２０は、基準面１１０に接続する。第１起立面１２０は、基準面１１０に対して起立する。対向面１３０は、第１起立面１２０に接続する。対向面１３０は、基準面１１０に対向する。側面１４０は、対向面１３０に接続する。第１支持面１５０は、側面１４０に接続する。第１支持面１５０は、対向面１３０と基準面１１０とに接触する。第１支持面１５０は、基準面１１０に対して対向面１３０を支持する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
物品を梱包するために用いられ、板状部材を備える梱包具であって、
前記板状部材は、
基準面と、
前記基準面に接続し、前記基準面に対して起立する第１起立面と、
前記第１起立面に接続し、前記基準面に対向する対向面と、
前記対向面に接続する側面と、
前記側面に接続し、前記対向面と前記基準面とに接触し、前記基準面に対して前記対向面を支持する第１支持面と
を有する、梱包具。
前記板状部材は、
基準面と、
前記基準面に接続し、前記基準面に対して起立する第１起立面と、
前記第１起立面に接続し、前記基準面に対向する対向面と、
前記対向面に接続する側面と、
前記側面に接続し、前記対向面と前記基準面とに接触し、前記基準面に対して前記対向面を支持する第１支持面と
を有する、梱包具。
【請求項2】
前記第１支持面は、前記側面に対向する、請求項１に記載の梱包具。
【請求項3】
前記第１支持面は、前記側面に接触する、請求項１または請求項２に記載の梱包具。
【請求項4】
前記第１支持面は、
前記側面に接続する第１辺と、
前記第１辺に接続し、前記基準面側に位置する第２辺と、
前記第１辺に接続し、前記第２辺に対向し、前記対向面側に位置する第３辺と、
前記第２辺および前記第３辺に接続し、前記第１辺に対向する第４辺と
を有し、
前記第２辺は、前記第３辺に対して傾斜しており、
前記第２辺と前記第３辺との距離は、前記第１辺から離れるにしたがって長くなる、前記請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の梱包具。
前記側面に接続する第１辺と、
前記第１辺に接続し、前記基準面側に位置する第２辺と、
前記第１辺に接続し、前記第２辺に対向し、前記対向面側に位置する第３辺と、
前記第２辺および前記第３辺に接続し、前記第１辺に対向する第４辺と
を有し、
前記第２辺は、前記第３辺に対して傾斜しており、
前記第２辺と前記第３辺との距離は、前記第１辺から離れるにしたがって長くなる、前記請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の梱包具。
【請求項5】
前記板状部材は、前記側面に接続し、前記側面を介して前記対向面を支持する第２支持面をさらに有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の梱包具。
【請求項6】
前記板状部材は、
前記基準面に接続し、前記基準面に対して起立し、前記第１起立面と対向する第２起立面と、
前記対向面に接続し、前記基準面と接触する補助支持面と
をさらに有し、
前記補助支持面は、前記第２起立面に接触する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の梱包具。
前記基準面に接続し、前記基準面に対して起立し、前記第１起立面と対向する第２起立面と、
前記対向面に接続し、前記基準面と接触する補助支持面と
をさらに有し、
前記補助支持面は、前記第２起立面に接触する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の梱包具。
【請求項7】
前記板状部材は、前記第２起立面に接続し、前記対向面の少なくとも一部を覆うカバー面をさらに有する、請求項６に記載の梱包具。
【請求項8】
前記カバー面は、
カバー本体部と、
前記カバー本体部から突起する突起部と
を有し、
前記対向面には、前記突起部が差し込み可能な差込口が形成されており、
前記対向面は、前記突起部が前記差込口に差し込まれた状態で、前記突起部の移動を規制する規制部を有する、請求項７に記載の梱包具。
カバー本体部と、
前記カバー本体部から突起する突起部と
を有し、
前記対向面には、前記突起部が差し込み可能な差込口が形成されており、
前記対向面は、前記突起部が前記差込口に差し込まれた状態で、前記突起部の移動を規制する規制部を有する、請求項７に記載の梱包具。
【請求項9】
前記差込口は、
第１方向に延びる第１部分と、
前記第１方向における前記第１部分の両端から第２方向に延びる２つの第２部分と
を含み、
前記第２方向は、前記第１方向と交差しており、
前記規制部は、２つの前記第２部分の間に位置する、請求項８に記載の梱包具。
第１方向に延びる第１部分と、
前記第１方向における前記第１部分の両端から第２方向に延びる２つの第２部分と
を含み、
前記第２方向は、前記第１方向と交差しており、
前記規制部は、２つの前記第２部分の間に位置する、請求項８に記載の梱包具。
【請求項10】
前記突起部は、
突起本体部と、
前記突起本体部から張り出しており、前記突起本体部に対して折り曲げ可能な張出部と
を有し、
前記張出部を前記突起本体部に対して折り曲げることによって、前記突起部は前記差込口に差し込み可能であり、
前記張出部は、前記突起部が前記差込口に差し込まれた状態で、前記突起部の移動を規制する、請求項９に記載の梱包具。
突起本体部と、
前記突起本体部から張り出しており、前記突起本体部に対して折り曲げ可能な張出部と
を有し、
前記張出部を前記突起本体部に対して折り曲げることによって、前記突起部は前記差込口に差し込み可能であり、
前記張出部は、前記突起部が前記差込口に差し込まれた状態で、前記突起部の移動を規制する、請求項９に記載の梱包具。
【請求項11】
前記第１起立面は、
前記差込口に接続する一対の切込線と、
前記一対の切込線の間に位置する引出部と
を有する、請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の梱包具。
前記差込口に接続する一対の切込線と、
前記一対の切込線の間に位置する引出部と
を有する、請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の梱包具。
【請求項12】
前記板状部材に取り付けられているフィルムをさらに備える、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の梱包具。
【請求項13】
前記第１支持面は、前記フィルムを介して前記基準面に当接する、請求項１２に記載の梱包具。
【請求項14】
前記板状部材は、折曲げ線を介して区画されており、
前記フィルムは、前記基準面の少なくとも一部を覆うように取り付けられており、
前記基準面は、
前記物品が配置される配置面と、
前記折曲げ線を介して前記配置面に隣接し折曲げ可能な折曲げ面と
を有し、
前記配置面と前記フィルムとの間の隙間に前記物品を配置可能であり、
前記配置面に対する前記折曲げ面の折曲げ状態が変化することに伴って、前記フィルムが前記物品に接触した状態で張られることにより、前記物品が前記板状部材に押し付けられるように構成されている、請求項１２または請求項１３記載の梱包具。
前記フィルムは、前記基準面の少なくとも一部を覆うように取り付けられており、
前記基準面は、
前記物品が配置される配置面と、
前記折曲げ線を介して前記配置面に隣接し折曲げ可能な折曲げ面と
を有し、
前記配置面と前記フィルムとの間の隙間に前記物品を配置可能であり、
前記配置面に対する前記折曲げ面の折曲げ状態が変化することに伴って、前記フィルムが前記物品に接触した状態で張られることにより、前記物品が前記板状部材に押し付けられるように構成されている、請求項１２または請求項１３記載の梱包具。
【請求項15】
物品を梱包するために用いられる梱包具用の板状部材であって、
組み立てられた状態において、
基準面と、
前記基準面に接続し、前記基準面に対して起立する第１起立面と、
前記第１起立面に接続し、前記基準面に対向する対向面と、
前記対向面に接続する側面と、
前記側面に接続し、前記対向面と前記基準面とに接触し、前記基準面に対して前記対向面を支持する第１支持面と
を構成する、板状部材。
組み立てられた状態において、
基準面と、
前記基準面に接続し、前記基準面に対して起立する第１起立面と、
前記第１起立面に接続し、前記基準面に対向する対向面と、
前記対向面に接続する側面と、
前記側面に接続し、前記対向面と前記基準面とに接触し、前記基準面に対して前記対向面を支持する第１支持面と
を構成する、板状部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、梱包具および板状部材に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、物品を梱包するために段ボール箱のような梱包具が用いられている（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載の梱包具（梱包箱）では、内フラップの１つとなる天井片に差込片が設けられている。特許文献１に記載の梱包具（梱包箱）では、差込片を差込孔に差し込むことによって、梱包具は組立てられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平７－２０５９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載の梱包具では、強度が十分でない可能性ある。例えば、蓋面（天井片）が沈み込む可能性がある。
【0005】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は強度を向上させることができる梱包具および板状部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る梱包具は、物品を梱包するために用いられる。前記梱包具は、板状部材を備える。前記板状部材は、基準面と、第１起立面と、対向面と、側面と、第１支持面とを有する。前記第１起立面は、前記基準面に接続する。前記第１起立面は、前記基準面に対して起立する。前記対向面は、前記第１起立面に接続する。前記対向面は、前記基準面に対向する。前記側面は、前記対向面に接続する。前記第１支持面は、前記側面に接続する。前記第１支持面は、前記対向面と前記基準面とに接触する。前記第１支持面は、前記基準面に対して前記対向面を支持する。
【0007】
ある実施形態において、前記第１支持面は、前記側面に対向する。
【0008】
ある実施形態において、前記第１支持面は、前記側面に接触する。
【0009】
ある実施形態において、前記第１支持面は、第１辺と、第２辺と、第３辺と、第４辺とを有する。前記第１辺は、前記側面に接続する。前記第２辺は、前記第１辺に接続する。前記第２辺は、前記基準面側に位置する。前記第３辺は、前記第１辺に接続する。前記第３辺は、前記第２辺に対向する。前記第３辺は、前記対向面側に位置する。前記第４辺は、前記第２辺および前記第３辺に接続する。前記第４辺は、前記第１辺に対向する。前記第２辺は、前記第３辺に対して傾斜している。前記第２辺と前記第３辺との距離は、前記第１辺から離れるにしたがって長くなる。
【0010】
ある実施形態において、前記板状部材は、第２支持面をさらに有する。前記第２支持面は、前記側面に接続する。前記第２支持面は、前記側面を介して前記対向面を支持する。
【0011】
ある実施形態において、前記板状部材は、第２起立面と、補助支持面とをさらに有する。前記第２起立面は、前記基準面に接続する。前記第２起立面は、前記基準面に対して起立する。前記第２起立面は、前記第１起立面と対向する。前記補助支持面は、前記対向面に接続する。前記補助支持面は、前記基準面と接触する。前記補助支持面は、前記第２起立面に接触する。
【0012】
ある実施形態において、前記板状部材は、カバー面をさらに有する。前記カバー面は、記第２起立面に接続する。前記カバー面は、前記対向面の少なくとも一部を覆う。
【0013】
ある実施形態において、前記カバー面は、カバー本体部と、突起部とを有する。前記突起部は、前記カバー本体部から突起する。前記対向面には、差込口が形成されている。前記差込口には、前記突起部が差し込み可能である。前記対向面は、規制部を有する。前記規制部は、前記突起部が前記差込口に差し込まれた状態で、前記突起部の移動を規制する。
【0014】
ある実施形態において、前記差込口は、第１部分と、２つの第２部分とを含む。前記第１部分は、第１方向に延びる。前記２つの第２部分は、前記第１方向における前記第１部分の両端から第２方向に延びる。前記第２方向は、前記第１方向と交差している。前記規制部は、２つの前記第２部分の間に位置する。
【0015】
ある実施形態において、前記突起部は、突起本体部と、張出部とを有する。前記張出部は、前記突起本体部から張り出している。前記張出部は、前記突起本体部に対して折り曲げ可能である。前記張出部を前記突起本体部に対して折り曲げることによって、前記突起部は前記差込口に差し込み可能である。前記張出部は、前記突起部が前記差込口に差し込まれた状態で、前記突起部の移動を規制する。
【0016】
ある実施形態において、前記第１起立面は、一対の切込線と、引出部とを有する。前記一対の切込線は、前記差込口に接続する。前記引出部は、前記一対の切込線の間に位置する。
【0017】
ある実施形態において、前記梱包具は、フィルムをさらに備える。前記フィルムは、前記板状部材に取り付けられている。
【0018】
ある実施形態において、前記第１支持面は、前記フィルムを介して前記基準面に当接する。
【0019】
ある実施形態において、前記板状部材は、折曲げ線を介して区画されている。前記フィルムは、前記基準面の少なくとも一部を覆うように取り付けられている。前記基準面は、配置面と、折曲げ面とを有する。前記配置面には、前記物品が配置される。前記折曲げ面は、前記折曲げ線を介して前記配置面に隣接し折曲げ可能である。前記配置面と前記フィルムとの間の隙間に前記物品を配置可能である。前記配置面に対する前記折曲げ面の折曲げ状態が変化することに伴って、前記フィルムが前記物品に接触した状態で張られることにより、前記物品が前記板状部材に押し付けられるように構成されている。
【0020】
本発明に係る板状部材は、梱包具用である。前記梱包具は、物品を梱包するために用いられる。組み立てられた状態において、前記板状部材は、基準面と、第１起立面と、対向面と、側面と、第１支持面とを構成する。前記第１起立面は、前記基準面に接続する。前記第１起立面は、前記基準面に対して起立する。前記対向面は、前記第１起立面に接続する。前記対向面は、前記基準面に対向する。前記側面は、前記対向面に接続する。前記第１支持面は、前記側面に接続する。前記第１支持面は、前記対向面と前記基準面とに接触する。前記第１支持面は、前記基準面に対して前記対向面を支持する。
【発明の効果】
【0021】
本発明に係る梱包具によれば、強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態１に係る梱包具の模式的な斜視図である。
【図3】本発明の実施形態１に係る板の展開図である。
【図4】（ａ）および（ｂ）は、梱包具の組立て方法を示す斜視図である。
【図5】（ａ）および（ｂ）は、梱包具の組立て方法を示す斜視図である。
【図6】（ａ）および（ｂ）は、梱包具の組立て方法を示す斜視図である。
【図7】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態２に係る梱包具の模式的な斜視図である。
【図8】本発明の実施形態２に係る板の展開図である。
【図9】（ａ）および（ｂ）は、梱包具の組立て方法を示す斜視図である。
【図10】（ａ）および（ｂ）は、梱包具の組立て方法を示す斜視図である。
【図11】（ａ）および（ｂ）は、梱包具の組立て方法を示す斜視図である。
【図12】本発明の実施形態３に係る梱包具の模式的な斜視図である。
【図13】本発明の実施形態３に係る板の展開図である。
【図14】（ａ）および（ｂ）は、梱包具の組立て方法を示す斜視図である。
【図15】（ａ）および（ｂ）は、梱包具の組立て方法を示す斜視図である。
【図16】は、梱包具の組立て方法を示す斜視図である。
【図17】本発明の実施形態４に係る梱包具の展開図である。
【図18】本発明の実施形態４に係る梱包具の模式的な斜視図である。
【図20】本発明の実施形態４に係る梱包具の模式的な斜視図である。
【図21】本発明の実施形態４に係る梱包具の模式的な斜視図である。
【図22】本発明の実施形態４の変形例に係る梱包具１の展開図である。
【図23】（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態５に係る梱包具の模式的な斜視図である。
【図24】本発明の実施形態５に係る板の展開図である。
【図25】（ａ）および（ｂ）は、梱包具の組立て方法を示す斜視図である。
【図26】（ａ）および（ｂ）は、梱包具の組立て方法を示す斜視図である。
【図27】（ａ）および（ｂ）は、梱包具の組立て方法を示す斜視図である。
【図28】（ａ）および（ｂ）は、梱包具の組立て方法を示す斜視図である。
【図29】梱包具の組立て方法を示す斜視図である。
【図31】第１支持面近傍の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。また、図中、理解の容易のため、三次元直交座標系のＸ軸、Ｙ軸、およびＺ軸を適宜記載している。Ｘ軸およびＹ軸は水平方向に平行であり、Ｚ軸は鉛直方向に平行である。Ｚ軸の正方向は鉛直上方向を示し、Ｚ軸の負方向は鉛直下方向を示す。
【0024】
［実施形態１］
図１（ａ）および図１（ｂ）を参照して、本発明の実施形態１に係る梱包具１について説明する。図１（ａ）および図１（ｂ）は、本発明の実施形態１に係る梱包具１の模式的な斜視図である。図１（ａ）は、カバー面１８０を閉じた状態の梱包具１を示す。図１（ｂ）は、カバー面１８０を開いた状態の梱包具１を示す。
図１（ａ）および図１（ｂ）を参照して、本発明の実施形態１に係る梱包具１について説明する。図１（ａ）および図１（ｂ）は、本発明の実施形態１に係る梱包具１の模式的な斜視図である。図１（ａ）は、カバー面１８０を閉じた状態の梱包具１を示す。図１（ｂ）は、カバー面１８０を開いた状態の梱包具１を示す。
【0025】
【0026】
板１００は、厚みが５ミリメートル程度の、１枚の段ボール製である。板１００は、基準面１１０と、第１起立面１２０と、対向面１３０と、２つの側面（側面１４０ａおよび側面１４０ｂ）と、４つの第１支持面（第１支持面１５０ａ、第１支持面１５０ｂ、第１支持面１５０ｃおよび第１支持面１５０ｄ）と、第２起立面１６０と、２つの補助支持面（補助支持面１７０ａおよび補助支持面１７０ｂ）と、カバー面１８０とを有する。
【0027】
本明細書において、側面１４０ａおよび側面１４０ｂを、側面１４０と総称する場合がある。また、本明細書において、第１支持面１５０ａ、第１支持面１５０ｂ、第１支持面１５０ｃおよび第１支持面１５０ｄを、第１支持面１５０と総称する場合がある。
【0028】
基準面１１０は、矩形状である。本実施形態では、基準面１１０には、物品が配置される。
【0029】
第１起立面１２０は、基準面１１０に接続する。詳しくは、第１起立面１２０は、基準面１１０の＋Ｘ方向側の端部に接続する。第１起立面１２０は、基準面１１０に対して起立する。第１起立面１２０は、基準面１１０に対して＋Ｚ側方向に折り曲げられている。第１起立面１２０の長手方向は、Ｙ軸に対して平行である。第１起立面１２０は、矩形状である。
【0030】
対向面１３０は、第１起立面１２０に接続する。対向面１３０は、矩形状である。対向面１３０は、第１起立面１２０に対して、－Ｘ側方向に折り曲げられている。すなわち、対向面１３０は、内側に折り曲げられている。対向面１３０は、基準面１１０に対向している。対向面１３０の長手方向は、Ｙ軸に対して平行である。対向面１３０には、差込口１３２が形成される。差込口１３２は、矩形状である。差込口１３２は、後述する突起部１８２が差し込むことが可能である位置に形成される。差込口１３２のＹ軸方向に沿った長さは、突起部１８２のＹ軸方向に沿った長さと略等しい。したがって、突起部１８２を差込口１３２に差し込むことができる。
【0031】
側面１４０は、対向面１３０に接続する。詳しくは、側面１４０ａは対向面１３０の－Ｙ側方向の端部に接続する。側面１４０ｂは、対向面１３０の＋Ｙ側方向の端部に接続する。側面１４０ａおよび側面１４０ｂは、矩形状である。側面１４０ａは、対向面１３０に対して、－Ｚ側方向に折り曲げられている。側面１４０ｂは、対向面１３０に対して、－Ｚ側方向に折り曲げられている。すなわち、側面１４０ａおよび側面１４０ｂは、下側に折り曲げられている。側面１４０ａの長手方向および側面１４０ｂの長手方向は、Ｘ軸に対して平行である。
【0032】
第１支持面１５０は、側面１４０に接続する。詳しくは、第１支持面１５０ａは、側面１４０ａの＋Ｘ側方向の端部に接続する。第１支持面１５０ｂは、側面１４０ｂの＋Ｘ側方向の端部に接続する。第１支持面１５０ｃは、側面１４０ａの－Ｘ側方向の端部に接続する。第１支持面１５０ｄは、側面１４０ｂの－Ｘ側方向の端部に接続する。第１支持面１５０は、対向面１３０と基準面１１０とに接触する。詳しくは、第１支持面１５０ａ、第１支持面１５０ｂ、第１支持面１５０ｃおよび第１支持面１５０ｄの各々は、対向面１３０と基準面１１０とに接触する。第１支持面１５０は、基準面１１０に対して対向面１３０を支持する。第１支持面１５０は、矩形状である。
【0033】
第１支持面１５０は、第１起立面１２０に対向する。詳しくは、第１支持面１５０ａは、第１起立面１２０に対向する。第１支持面１５０ｂは、第１起立面１２０に対向する。第１支持面１５０は、第１起立面１２０に接触する。詳しくは、第１支持面１５０ａは、第１起立面１２０に接触する。第１支持面１５０ｂは、第１起立面１２０に接触する。
【0034】
第２起立面１６０は、基準面１１０に接続する。詳しくは、第２起立面１６０は、基準面１１０の－Ｘ方向側の端部に接続する。すなわち、第２起立面１６０は、第１起立面１２０が接続する基準面１１０の端部とＸ軸方向において反対側の基準面１１０の端部に接続する。第２起立面１６０は、基準面１１０に対して起立する。第２起立面１６０は、基準面１１０に対して＋Ｚ側方向に折り曲げられている。第２起立面１６０は、第１起立面１２０と対向する。第２起立面１６０の長手方向は、Ｙ軸に対して平行である。第２起立面１６０は、矩形状である。
【0035】
補助支持面１７０は、対向面１３０に接続する。詳しくは、補助支持面１７０ａおよび補助支持面１７０ｂの各々は、対向面１３０のＸ側方向の端部に接続する。補助支持面１７０は、基準面１１０に接触する。詳しくは、補助支持面１７０ａおよび補助支持面１７０ｂの各々は、基準面１１０に接触する。補助支持面１７０は、基準面１１０に対して対向面１３０を支持する。補助支持面１７０は、第２起立面１６０に接触する。詳しくは、補助支持面１７０ａおよび補助支持面１７０ｂの各々は、第２起立面１６０に接触する。
【0036】
カバー面１８０は、第２起立面１６０に接続する。カバー面１８０は、対向面１３０の少なくとも一部を覆う。本実施形態では、カバー面１８０は、対向面１３０の全てを覆う。カバー面１８０は、カバー本体部１８１と、突起部１８２とを有する。カバー本体部１８１は、矩形状である。突起部１８２は、カバー本体部１８１から突起する。突起部１８２は、矩形状である。突起部１８２を差込口１３２に差し込むことによって、カバー面１８０は対向面１３０に固定される。その結果、カバー面１８０を閉じることができる。
【0037】
【0038】
図２に示すように、第１支持面１５０ａは、第１辺１５１と、第２辺１５２と、第３辺１５３と、第４辺１５４とを有する。第２辺１５２と、第３辺１５３とはＹ軸方向に延びる。第２辺１５２と、第３辺１５３とは対向する。第１辺１５１と、第４辺１５４とはＺ軸方向に延びる。第１辺１５１と、第４辺１５４とは対向する。第１辺１５１は、側面１４０ａに接続する。第２辺１５２は、第１辺１５１に接続する。第２辺１５２は、基準面１１０側に位置する。第３辺１５３は、第１辺１５１に接続する。第３辺１５３は、対向面１３０側に位置する。第４辺１５４は、第２辺１５２および第３辺１５３に接続する。第１辺１５１と第４辺１５４とは平行である。第２辺１５２と第３辺１５３とは平行である。第２辺１５２と第３辺１５３との距離は、一定である。
【0039】
図１（ａ）～図２を参照して説明したように、第１支持面１５０ａは、対向面１３０と基準面１１０とに接触する。したがって、方向Ｄ１に力が加えられたとしても、第１支持面１５０ａによって、対向面１３０が方向Ｄ１に凹むことを抑制することができる。その結果、梱包具１の強度を向上させることができる。
【0040】
また、第１支持面１５０ａは、対向面１３０と基準面１１０とに接触する。したがって、方向Ｄ２に力が加えられたとしても、第１支持面１５０ａによって、対向面１３０が方向Ｄ２に凹むことを抑制することができる。その結果、梱包具１の強度を向上させることができる。
【0041】
また、仮に、第１支持面１５０ａが無かった場合、方向Ｄ３に力が加えられた場合、境界４２を軸として、側面１４０ａは方向Ｄ４へ回動する。換言すれば、第１支持面１５０ａが無かった場合、方向Ｄ３に力が加えられた場合、側面１４０ａの下端が方向Ｄ３へ凹む可能性がある。一方、図２に示すように、第１支持面１５０ａがある場合、方向Ｄ３に力が加えられたとしても、第１支持面１５０ａが、対向面１３０と基準面１１０とに接触しているため、第１支持面１５０ａの第３辺１５３によって、側面１４０ａが方向Ｄ４へ回動することを抑制することができる。したがって、方向Ｄ３に力が加えられたとしても、側面１４０ａの下端が方向Ｄ３に凹むことを抑制することができる。その結果、梱包具１の強度を向上させることができる。
【0042】
また、仮に、第１支持面１５０ａが無かった場合、方向Ｄ５に力が加えられた場合、境界４２を軸として、側面１４０ａは方向Ｄ６へ回動する。換言すれば、第１支持面１５０ａが無かった場合、方向Ｄ５に力が加えられた場合、側面１４０ａの下端が方向Ｄ５へ飛び出す可能性がある。一方、図２に示すように、第１支持面１５０ａがある場合、方向Ｄ５に力が加えられたとしても、第１支持面１５０ａが、対向面１３０と基準面１１０とに接触しているため、第１支持面１５０ａの第２辺１５２によって、側面１４０ａが方向Ｄ６へ回動することを抑制することができる。したがって、方向Ｄ５に力が加えられたとしても、側面１４０ａの下端が方向Ｄ５に飛び出すことを抑制することができる。その結果、梱包具１の強度を向上させることができる。
【0043】
【0044】
図３に示すように、板１００は、シート状である。板１００は、物品を梱包するために用いられる梱包具用の部材である。板１００を組み立てることによって、図１（ａ）に示す梱包具１が組み立てられる。したがって、板１００は、組み立てられた状態において、基準面１１０と、第１起立面１２０と、対向面１３０と、２つの側面（側面１４０ａおよび側面１４０ｂ）と、４つの第１支持面（第１支持面１５０ａ、第１支持面１５０ｂ、第１支持面１５０ｃおよび第１支持面１５０ｄ）と、第２起立面１６０と、２つの補助支持面（補助支持面１７０ａおよび補助支持面１７０ｂ）と、カバー面１８０とを構成する。
【0045】
【0046】
【0047】
次に、図４（ｂ）に示す状態から、図５（ａ）に示すように、第１支持面１５０ａを＋Ｙ側方向に折り曲げる。第１支持面１５０ｂを－Ｙ側方向に折り曲げる。第１支持面１５０ｃを＋Ｙ側方向に折り曲げる。第１支持面１５０ｄを－Ｙ側方向に折り曲げる。
【0048】
【0049】
次に、図５（ｂ）に示す状態から、図６（ａ）に示すように、対向面１３０を＋Ｚ側方向に折り曲げてから、第１起立面１２０を＋Ｚ側方向に折り曲げる。その結果、図１（ａ）および図１（ｂ）を参照して説明したように、第１支持面１５０ａ、第１支持面１５０ｂ、第１支持面１５０ｃおよび第１支持面１５０ｄが、対向面１３０と基準面１１０とに接触する。
【0050】
【0051】
次に、図６（ｂ）に示す状態から、突起部１８２を＋Ｘ側方向に折り曲げてから、カバー面１８０を＋Ｘ側方向に折り曲げることによって、突起部１８２を差込口１３２に差し込む。突起部１８２が差込口１３２に差し込まれることによって、カバー面１８０は対向面１３０に固定される。その結果、図１（ａ）に示すように、カバー面１８０を閉じることができる。
【0052】
以上、図１～図６（ｂ）を参照して説明したように、第１支持面１５０は、対向面１３０と基準面１１０とに接触する。第１支持面１５０は、基準面１１０に対して対向面１３０を支持する。したがって、梱包具１の強度を向上させることができる。
【0053】
また、補助支持面１７０は、対向面１３０に接続し、基準面１１０と接触する。したがって、梱包具１の強度を向上させることができる。
【0054】
［実施形態２］
図７（ａ）および図７（ｂ）を参照して、本発明の実施形態２に係る梱包具１について説明する。図７（ａ）および図７（ｂ）は、本発明の実施形態２に係る梱包具１の模式的な斜視図である。図７（ａ）は、カバー面１８０を閉じた状態の梱包具１を示す。図７（ｂ）は、カバー面１８０を開いた状態の梱包具１を示す。板１００が第２支持面１９０ａおよび第２支持面１９０ｂを有している点で、実施形態２に係る梱包具１は、実施形態１に係る梱包具１と異なる。以下、実施形態２が実施形態１と異なる点を主に説明する。
図７（ａ）および図７（ｂ）を参照して、本発明の実施形態２に係る梱包具１について説明する。図７（ａ）および図７（ｂ）は、本発明の実施形態２に係る梱包具１の模式的な斜視図である。図７（ａ）は、カバー面１８０を閉じた状態の梱包具１を示す。図７（ｂ）は、カバー面１８０を開いた状態の梱包具１を示す。板１００が第２支持面１９０ａおよび第２支持面１９０ｂを有している点で、実施形態２に係る梱包具１は、実施形態１に係る梱包具１と異なる。以下、実施形態２が実施形態１と異なる点を主に説明する。
【0055】
図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、板１００は、基準面１１０と、第１起立面１２０と、対向面１３０と、２つの側面（側面１４０ａおよび側面１４０ｂ）と、４つの第１支持面（第１支持面１５０ａ、第１支持面１５０ｂ、第１支持面１５０ｃおよび第１支持面１５０ｄ）と、第２起立面１６０と、２つの補助支持面（補助支持面１７０ａおよび補助支持面１７０ｂ）と、カバー面１８０とに加えて、さらに、２つの第２支持面（第２支持面１９０ａおよび第２支持面１９０ｂ）を有する。
【0056】
本明細書において、第２支持面１９０ａおよび第２支持面１９０ｂを、第２支持面１９０と総称する場合がある。
【0057】
第２支持面１９０は、側面１４０に接続する。詳しくは、第２支持面１９０ａは、側面１４０ａの－Ｚ側方向の端部に接続する。第２支持面１９０ｂは、側面１４０ｂの－Ｚ側方向の端部に接続する。第２支持面１９０ａおよび第２支持面１９０ｂは、矩形状である。第２支持面１９０ａは、側面１４０ａに対して、＋Ｙ側方向に折り曲げられている。第２支持面１９０ｂは、側面１４０ｂに対して、－Ｙ側方向に折り曲げられている。すなわち、第２支持面１９０ａおよび第２支持面１９０ｂは、内側に折り曲げられている。第２支持面１９０ａの長手方向および第２支持面１９０ｂの長手方向は、Ｘ軸に対して平行である。第２支持面１９０の長手方向は、側面１４０の長手方向と平行である。詳しくは、第２支持面１９０ａの長手方向は、側面１４０ａの長手方向と平行である。第２支持面１９０ｂの長手方向は、側面１４０ｂの長手方向と平行である。
【0058】
第２支持面１９０は、側面１４０を介して対向面１３０を支持する。詳しくは、第２支持面１９０ａは、側面１４０ａを介して対向面１３０を支持する。第２支持面１９０ｂは、側面１４０ｂを介して対向面１３０を支持する。したがって、対向面１３０の強度をさらに向上させることができる。その結果、梱包具１の強度を向上させることができる。
【0059】
【0060】
図８に示すように、板１００は、シート状である。板１００は、物品を梱包するために用いられる梱包具用の部材である。板１００を組み立てることによって、図７（ａ）に示す梱包具１が組み立てられる。したがって、板１００は、組み立てられた状態において、基準面１１０と、第１起立面１２０と、対向面１３０と、２つの側面（側面１４０ａおよび側面１４０ｂ）と、４つの第１支持面（第１支持面１５０ａ、第１支持面１５０ｂ、第１支持面１５０ｃおよび第１支持面１５０ｄ）と、第２起立面１６０と、２つの補助支持面（補助支持面１７０ａおよび補助支持面１７０ｂ）と、カバー面１８０と、２つの第２支持面（第２支持面１９０ａおよび第２支持面１９０ｂ）とを構成する。
【0061】
【0062】
図９（ａ）に示す状態から、図９（ｂ）に示すように、側面１４０ａを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、第２支持面１９０ａを＋Ｙ側方向に折り曲げる。また、側面１４０ｂを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、第２支持面１９０ｂを－Ｙ側方向に折り曲げる。
【0063】
次に、図９（ｂ）に示す状態から、図１０（ａ）に示すように、第１支持面１５０ａを＋Ｙ側方向に折り曲げる。第１支持面１５０ｂを－Ｙ側方向に折り曲げる。第１支持面１５０ｃを＋Ｙ側方向に折り曲げる。第１支持面１５０ｄを－Ｙ側方向に折り曲げる。
【0064】
【0065】
次に、図１０（ｂ）に示す状態から、図１１（ａ）に示すように、対向面１３０を＋Ｚ側方向に折り曲げてから、第１起立面１２０を＋Ｚ側方向に折り曲げる。その結果、第２支持面１９０ａおよび第２支持面１９０ｂが基準面１１０に当接する。
【0066】
【0067】
次に、図１１（ｂ）に示す状態から、突起部１８２を＋Ｘ側方向に折り曲げてから、カバー面１８０を＋Ｘ側方向に折り曲げることによって、突起部１８２を差込口１３２に差し込む。突起部１８２が差込口１３２に差し込まれることによって、カバー面１８０は対向面１３０に固定される。その結果、図７（ａ）に示すように、カバー面１８０を閉じることができる。
【0068】
以上、図７～図１１（ｂ）を参照して説明したように、第２支持面１９０は、側面１４０を介して対向面１３０を支持する。したがって、対向面１３０の強度をさらに向上させることができる。その結果、梱包具１の強度をさらに向上させることができる。
【0069】
［実施形態３］
図１２を参照して、本発明の実施形態３に係る梱包具１について説明する。図１２は、本発明の実施形態３に係る梱包具１の模式的な斜視図である。板１００が２つの補助支持面１７０を有していない点、および、板１００がカバー面１８０を有していない点で、実施形態３に係る梱包具１は、実施形態２に係る梱包具１と異なる。以下、実施形態３が実施形態２と異なる点を主に説明する。
図１２を参照して、本発明の実施形態３に係る梱包具１について説明する。図１２は、本発明の実施形態３に係る梱包具１の模式的な斜視図である。板１００が２つの補助支持面１７０を有していない点、および、板１００がカバー面１８０を有していない点で、実施形態３に係る梱包具１は、実施形態２に係る梱包具１と異なる。以下、実施形態３が実施形態２と異なる点を主に説明する。
【0070】
図１２に示すように、板１００は、基準面１１０と、第１起立面１２０と、対向面１３０と、２つの側面（側面１４０ａおよび側面１４０ｂ）と、４つの第１支持面（第１支持面１５０ａ、第１支持面１５０ｂ、第１支持面１５０ｃおよび第１支持面１５０ｄ）と、第２起立面１６０と、２つの第２支持面（第２支持面１９０ａおよび第２支持面１９０ｂ）とを有する。本実施形態では、板１００は、カバー面１８０を有していない。したがって、本実施形態では、対向面１３０が天面を構成している。
【0071】
本実施形態においても、第１支持面１５０は、対向面１３０と基準面１１０とに接触する。第１支持面１５０は、基準面１１０に対して対向面１３０を支持する。したがって、梱包具１の強度を向上させることができる。
【0072】
さらに、第２支持面１９０は、側面１４０を介して対向面１３０を支持する。したがって、対向面１３０の強度をさらに向上させることができる。その結果、梱包具１の強度をさらに向上させることができる。
【0073】
【0074】
図１３に示すように、板１００は、シート状である。板１００は、物品を梱包するために用いられる梱包具用の部材である。板１００を組み立てることによって、図１２に示す梱包具１が組み立てられる。したがって、板１００は、組み立てられた状態において、基準面１１０と、第１起立面１２０と、対向面１３０と、２つの側面（側面１４０ａおよび側面１４０ｂ）と、４つの第１支持面（第１支持面１５０ａ、第１支持面１５０ｂ、第１支持面１５０ｃおよび第１支持面１５０ｄ）と、第２起立面１６０と、２つの第２支持面（第２支持面１９０ａおよび第２支持面１９０ｂ）とを構成する。
【0075】
第２起立面１６０は、差込部１６２を有する。差込部１６２は、台形状である。
【0076】
【0077】
図１４（ａ）に示す状態から、図１４（ｂ）に示すように、側面１４０ａを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、第２支持面１９０ａを＋Ｙ側方向に折り曲げる。また、側面１４０ｂを＋Ｚ側方向に折り曲げてから、第２支持面１９０ｂを－Ｙ側方向に折り曲げる。
【0078】
次に、図１４（ｂ）に示す状態から、図１５（ａ）に示すように、第１支持面１５０ａを＋Ｙ側方向に折り曲げる。第１支持面１５０ｂを－Ｙ側方向に折り曲げる。第１支持面１５０ｃを＋Ｙ側方向に折り曲げる。第１支持面１５０ｄを－Ｙ側方向に折り曲げる。
【0079】
【0080】
【0081】
次に、図１６に示す状態から、差込部１６２を＋Ｚ側方向に折り曲げてから、第２起立面１６０を＋Ｚ側方向に折り曲げることによって、差込部１６２を対向面１３０の下部に差し込む。その結果、図１２に示すように、梱包具１を組み立てることができる。
【0082】
以上、図１２～図１６を参照して説明したように、本実施形態でも、実施形態２と同様に、第２支持面１９０は、側面１４０を介して対向面１３０を支持する。したがって、対向面１３０の強度をさらに向上させることができる。その結果、梱包具１の強度をさらに向上させることができる。
【0083】
［実施形態４］
図１７および図１８を参照して、本発明の実施形態４に係る梱包具１について説明する。図１７は、本発明の実施形態４に係る梱包具１の展開図である。図１８は、本発明の実施形態４に係る梱包具１の模式的な斜視図である。図１７では、図面を見易くするために、フィルム３０を二点鎖線で示している。梱包具１がフィルム３０を備えている点と、板１００に折曲げ線２１が設けられている点で、実施形態４に係る梱包具１は、実施形態１に係る梱包具１と異なる。以下、実施形態４が実施形態１と異なる点を主に説明する。
図１７および図１８を参照して、本発明の実施形態４に係る梱包具１について説明する。図１７は、本発明の実施形態４に係る梱包具１の展開図である。図１８は、本発明の実施形態４に係る梱包具１の模式的な斜視図である。図１７では、図面を見易くするために、フィルム３０を二点鎖線で示している。梱包具１がフィルム３０を備えている点と、板１００に折曲げ線２１が設けられている点で、実施形態４に係る梱包具１は、実施形態１に係る梱包具１と異なる。以下、実施形態４が実施形態１と異なる点を主に説明する。
【0084】
図１７および図１８に示すように、梱包具１は、板１００に加えて、さらにフィルム３０を備える。図１８に示すように、本実施形態では、フィルム３０は筒状である。板１００には、フィルム３０が取り付けられている。詳しくは、板１００には、フィルム３０が巻かれている。
【0085】
本実施形態では、梱包具１は、フィルム３０と、例えば段ボール製の板１００とを組み合わせて構成されている。梱包具１は、フィルム３０により物品を板１００に押さえつけることにより、物品を定位置に固定することができる。板１００を折り曲げた状態で板１００の接地面とフィルム３０との間で広がる隙間に物品を配置できる。板１００の折曲げ状態が変化することに伴って、フィルム３０を張り、フィルム３０により物品を固定することができる。
【0086】
図１７に示すように、板１００には、折曲げ線２１が設けられている。折曲げ線２１は、例えば、いわゆる筋付けローラーや筋付け刃を押し付けることにより形成される。折曲げ線２１は、ミシン目加工が行われるようにしてもよい。
【0087】
折曲げ線２１は、Ｘ軸に平行に配置されている。折曲げ線２１は、基準面１１０、第１起立面１２０、対向面１３０、第２起立面１６０、補助支持面１７０ｂおよびカバー面１８０に亘って延びている。したがって、板１００は、折曲げ線２１について、＋Ｙ方向側端部が上方に変位するように容易に折り曲げることができる。本実施形態では、折曲げ線２１は、板１００のＹ軸方向において中央よりも＋Ｙ方向側にオフセットされている。すなわち、折曲げ線２１は、板１００の中心からずれた位置に位置する。
【0088】
基準面１１０は、配置面１１１と、折曲げ面１１２とを有する。配置面１１１と、折曲げ面１１２との間には、折曲げ線２１が配置されている。換言すると、配置面１１１と、折曲げ面１１２とは、折曲げ線２１を介して区画されている。配置面１１１は、基準面１１０の－Ｙ方向側に、折曲げ面１１２は、基準面１１０の＋Ｙ方向側にそれぞれ配置されている。
【0089】
配置面１１１には、物品が配置される。折曲げ面１１２は、折曲げ線２１を介して配置面１１１に隣接する。折曲げ面１１２は、折曲げ可能である。詳しくは、基準面１１０は、折曲げ面１１２が、配置面１１１に対して、折曲げ線２１で折り曲げ可能である。
【0090】
フィルム３０は、例えばポリエチレン製で伸縮性（可撓性）を有するフィルムである。フィルム３０は、無色透明であるが、これに限られず、いわゆる半透明や不透明であってもよいし、着色されていてもよい。
【0091】
フィルム３０は、基準面１１０の少なくとも一部を覆うように取り付けられている。本実施形態では、フィルム３０は、基準面１１０の全てを覆うように取り付けられている。詳しくは、フィルム３０は、板１００のうち、主に、基準面１１０、第２起立面１６０、カバー面１８０を囲むように配置されている。筒状のフィルム３０の幅方向（周方向に直交する方向）がＹ軸方向になるように、フィルム３０が配置されている。換言すると、フィルム３０は、折曲げ線２１がフィルム３０が形成する筒の内部を貫くようにして、板１００に巻かれている。
【0092】
フィルム３０は、板１００に、種々の方法で取り付けられればよい。例えば、予め環状に形成されたフィルム３０の内部に板１００を通すことでフィルム３０が板１００に取り付けられる。また、例えば、帯掛包装機などを用いて、板１００に対してフィルム３０を少なくとも１周巻回し、フィルム３０どうしを接着することで、フィルム３０が板１００に取り付けられる。フィルム３０が板１００に取り付けられている状態で、板１００は、折曲げ線２１で折り曲げ可能である。
【0093】
次に、図１８～図２１を参照して、梱包具１を用いて物品５０を配置する方法について説明する。図１９（ａ）～図１９（ｃ）は、図１８のＸＩＸ－ＸＩＸ線に沿った模式的な断面図である。図２０および図２１は、本発明の実施形態４に係る梱包具１の模式的な斜視図である。図１９（ａ）～図１９（ｃ）において上から下に、ステップＳ１１、Ｓ１２、Ｓ１３を順にたどるようにして、梱包具１を用いた物品の固定が行われる。
【0094】
図１９（ａ）に示すように、展開状態の梱包具１は、平板状である（Ｓ１１）。この状態から、図に上向き矢印で示すように、板１００を折曲げ線２１において折り曲げて折曲げ面１１２を配置面１１１に近づけ、折曲げ状態にする（折り曲げステップ）（図２０参照）。
【0095】
次に、板１００が折り曲げられた状態で、配置面１１１とフィルム３０との間の隙間Ａに、物品５０が配置される（Ｓ１２；配置ステップ）。このように、梱包具１は、折曲げ線２１で折曲げ面１１２が配置面１１１に対して折り曲げられた状態（以下、折曲げ状態ということがある）にされる。梱包具１が折曲げ状態であるとき、フィルム３０と板１００の上面との間の隙間Ａに物品５０を配置可能である。
【0096】
その後、図に下向き矢印で示すように、折曲げ面１１２を配置面１１１に対して展開し、展開状態とする（Ｓ１３）。そうすると、フィルム３０が物品５０の上部に接触した状態で張られる。それにより、物品５０が板１００に押し付けられた状態となる（展開ステップ）。
【0097】
図２１は、梱包が行われて展開状態とされた梱包具１を示す斜視図である。
【0098】
図２１に示すように、展開ステップが行われると、側面視で、板１００の前端部、後端部、折曲げ線２１の折り目部分、および物品５０の上部を直線で結ぶ経路の長さが、物品５０が配置されていることにより、当初の展開状態よりも大きくなる。フィルム３０は、物品５０の上部に接触した状態で、若干伸長しながら張られる。そのため、フィルム３０により、物品５０が板１００に押し付けられる。このようにして、物品５０を板１００に固定することができる。
【0099】
【0100】
本実施形態では、第１支持面１５０は、フィルム３０を介して基準面１１０に当接する。このため、第１支持面１５０によって、フィルム３０が押さえつけられる。したがって、フィルム３０により、物品５０が板１００に押し付けられる力を強くすることができる。その結果、物品５０がずれることを抑制することができる。
【0101】
図１７～図２１を参照して説明した梱包具１では、フィルム３０は、板１００のうち、主に、基準面１１０、第２起立面１６０、カバー面１８０を囲むように配置されていたが、本発明はこれに限定されない。図２２は、本発明の実施形態４の変形例に係る梱包具１の展開図である。図２２に示すように、板１００のうち、主に、基準面１１０、第２起立面１６０を囲むように配置されていてもよい。
【0102】
［実施形態５］
図２３（ａ）および図２３（ｂ）を参照して、本発明の実施形態５に係る梱包具１について説明する。図２３（ａ）および図２３（ｂ）は、本発明の実施形態５に係る梱包具１の模式的な斜視図である。図２３（ａ）は、カバー面１８０を閉じた状態の梱包具１を示す。図２３（ｂ）は、カバー面１８０を開いた状態の梱包具１を示す。第１支持面１５０（第１支持面１５０ａ、第１支持面１５０ｂ、第１支持面１５０ｃおよび第１支持面１５０ｄ）の形状が異なる点と、カバー面１８０の閉じ方が異なる点と、対向面１３０に開口１３６が形成されている点とで、実施形態５に係る梱包具１は、実施形態１に係る梱包具１と異なる。以下、実施形態５が実施形態１と異なる点を主に説明する。
図２３（ａ）および図２３（ｂ）を参照して、本発明の実施形態５に係る梱包具１について説明する。図２３（ａ）および図２３（ｂ）は、本発明の実施形態５に係る梱包具１の模式的な斜視図である。図２３（ａ）は、カバー面１８０を閉じた状態の梱包具１を示す。図２３（ｂ）は、カバー面１８０を開いた状態の梱包具１を示す。第１支持面１５０（第１支持面１５０ａ、第１支持面１５０ｂ、第１支持面１５０ｃおよび第１支持面１５０ｄ）の形状が異なる点と、カバー面１８０の閉じ方が異なる点と、対向面１３０に開口１３６が形成されている点とで、実施形態５に係る梱包具１は、実施形態１に係る梱包具１と異なる。以下、実施形態５が実施形態１と異なる点を主に説明する。
【0103】
図２３（ａ）および図２３（ｂ）に示すように、板１００は、基準面１１０と、第１起立面１２０と、対向面１３０と、２つの側面（側面１４０ａおよび側面１４０ｂ）と、４つの第１支持面（第１支持面１５０ａ、第１支持面１５０ｂ、第１支持面１５０ｃおよび第１支持面１５０ｄ）と、第２起立面１６０と、２つの補助支持面（補助支持面１７０ａおよび補助支持面１７０ｂ）と、カバー面１８０とを有する。なお、図２３（ａ）および図２３（ｂ）では、第１支持面（第１支持面１５０ａ、第１支持面１５０ｂ、第１支持面１５０ｃおよび第１支持面１５０ｄ）と、２つの補助支持面（補助支持面１７０ａおよび補助支持面１７０ｂ）とは隠れており見えていない。
【0104】
カバー面１８０は、カバー本体部１８１と、突起部１８２とを有する。本実施形態では、突起部１８２は、突起本体部１８２２と、張出部（張出部１８２４ａおよび張出部１８２４ｂ）とを有する。本明細書において、張出部１８２４ａおよび張出部１８２４ｂを、張出部１８２４と総称する場合がある。張出部１８２４は、突起本体部１８２２から張り出している。張出部１８２４は、突起本体部１８２２に対して折り曲げ可能である。張出部１８２４を突起本体部１８２２に対して折り曲げることによって、突起部１８２は差込口１３２に差し込み可能である。
【0105】
対向面１３０には、差込口１３２が形成されている。本実施形態では、差込口１３２は、第１部分１３２２と、２つの第２部分（第２部分１３２４ａおよび第２部分１３２４ｂ）とを含む。本明細書において、第２部分１３２４ａおよび第２部分１３２４ｂを、第２部分１３２４と総称する場合がある。第１部分１３２２は、第１方向（Ｙ軸方向）に延びる。第１方向は、第１起立面１２０が延びる方向に平行である。第２部分１３２４は、第１方向における第１部分１３２２の両端から第２方向（Ｘ軸方向）に延びる。詳しくは、第２部分１３２４ａは、第１部分１３２２の－Ｙ方向側の端部から、－Ｘ方向側に延びる。第２部分１３２４ｂは、第１部分１３２２の＋Ｙ方向側の端部から、－Ｘ方向側に延びる。第２方向は、第１方向に交差している。本実施形態では、第２方向は、第１方向に直交している。差込口１３２には、突起部１８２が差し込み可能である。詳しくは、第１部分１３２２には、突起本体部１８２２が差し込み可能である。第２部分１３２４ａには、張出部１８２４ａが差し込み可能である。第２部分１３２４ｂには、張出部１８２４ｂが差し込み可能である。張出部１８２４は、突起部１８２が差込口１３２に差し込まれた状態で、突起部１８２の移動を規制する。張出部１８２４による突起部１８２の移動の規制については、図３０（ｂ）を参照して後述する。
【0106】
対向面１３０は、規制部１３４を有する。規制部１３４は、矩形状である。規制部１３４は、２つの第２部分（第２部分１３２４ａおよび第２部分１３２４ｂ）の間に位置する。規制部１３４は、突起部１８２が差込口１３２に差し込まれた状態で、突起部１８２の移動を規制する。規制部１３４による突起部１８２の移動の規制については、図３０（ａ）を参照して後述する。
【0107】
対向面１３０には、開口１３６がさらに形成される。開口１３６は、略矩形状である。開口１３６は、角が丸みをおびている。開口１３６が形成されていることによって、カバー面１８０を開けた時に、梱包具１に梱包されている物品を視認することができる。
【0108】
第１起立面１２０は、一対の切込線（切込線１２２ａおよび切込線１２２ｂ）と、引出部１２４とを有する。本明細書において、切込線１２２ａおよび切込線１２２ｂを、切込線１２２と総称する場合がある。切込線１２２ａおよび切込線１２２ｂは、差込口１３２に接続する。切込線１２２ａおよび切込線１２２ｂは、例えば、ミシン目である。引出部１２４は、一対の切込線１２２（切込線１２２ａおよび切込線１２２ｂ）の間に位置する。引出部１２４は、切込線１２２ａおよび切込線１２２ｂに沿って、引出部１２４のＹ軸方向の両端部が引き裂かれることによって、手前側（＋Ｘ方向側）に引き出すことができる。引出部１２４の上端は、第１起立面１２０の引出部１２４以外の部分に比べて突出している。したがって、引出部１２４の先端部を持って、引出部１２４を引き出しやすい。
【0109】
【0110】
図２４に示すように、板１００は、シート状である。板１００は、物品を梱包するために用いられる梱包具用の部材である。板１００を組み立てることによって、図２３（ａ）に示す梱包具１が組み立てられる。したがって、板１００は、組み立てられた状態において、基準面１１０と、第１起立面１２０と、対向面１３０と、２つの側面（側面１４０ａおよび側面１４０ｂ）と、４つの第１支持面（第１支持面１５０ａ、第１支持面１５０ｂ、第１支持面１５０ｃおよび第１支持面１５０ｄ）と、第２起立面１６０と、２つの補助支持面（補助支持面１７０ａおよび補助支持面１７０ｂ）と、カバー面１８０とを構成する。
【0111】
第１支持面１５０ａ、第１支持面１５０ｂ、第１支持面１５０ｃおよび第１支持面１５０ｄは、略台形状である。第２辺１５２は、第３辺１５３に対して傾斜している。第２辺１５２と第３辺１５３との距離は、第１辺１５１から離れるにしたがって長くなる。
【0112】
次に、図２３および図２５（ａ）～図３０（ｂ）を参照して、梱包具１の組立て方法について説明する。図２５（ａ）～図２９は、梱包具１の組立て方法を示す斜視図である。図３０（ａ）は、図２９のＸＸＸＡ－ＸＸＸＡ線に沿った模式的な断面図である。図３０（ｂ）は、差込口１３２、規制部１３４および突起部１８２近傍の上面図である。
【0113】
【0114】
次に、図２５（ｂ）に示す状態から、図２６（ａ）に示すように、第１支持面１５０ａを＋Ｙ側方向に折り曲げる。第１支持面１５０ｂを－Ｙ側方向に折り曲げる。第１支持面１５０ｃを＋Ｙ側方向に折り曲げる。第１支持面１５０ｄを－Ｙ側方向に折り曲げる。
【0115】
【0116】
次に、図２６（ｂ）に示す状態から、図２７（ａ）に示すように、対向面１３０を＋Ｚ側方向に折り曲げてから、第１起立面１２０を＋Ｚ側方向に折り曲げる。その結果、第１支持面１５０ａ、第１支持面１５０ｂ、第１支持面１５０ｃおよび第１支持面１５０ｄが、対向面１３０と基準面１１０とに接触する。
【0117】
【0118】
【0119】
【0120】
次に、カバー面１８０を＋Ｘ側方向に折り曲げることによって、突起部１８２を差込口１３２に差し込む。詳しくは、突起部１８２の突起本体部１８２２を差込口１３２の第１部分１３２２に通過させて、かつ、突起部１８２の張出部１８２４ａを差込口１３２の第２部分１３２４ａに通過させて、かつ、突起部１８２の張出部１８２４ｂを差込口１３２の第２部分１３２４ｂに通過させて、突起部１８２を差込口１３２に差し込む。
【0121】
突起部１８２が差込口１３２に差し込まれると、図３０（ａ）に示すように、規制部１３４の先端が突起本体部１８２２に接触する。このため、突起部１８２が差込口１３２に差し込まれた状態で、規制部１３４によって突起部１８２の上側への移動が規制される。したがって、突起部１８２が差込口１３２から抜けることを抑制することができる。その結果、カバー面１８０は対向面１３０に強固に固定される。このため、テープまたは糊を使用せずに図２９に示すように、カバー面１８０を閉じることができる。
【0122】
また、突起部１８２が差込口１３２に差し込まれると、図２９および図３０（ｂ）に示すように段ボールの復元力によって、張出部１８２４ａおよび張出部１８２４ｂが開いた状態に戻る。したがって、張出部１８２４ａは、差込口１３２の第２部分１３２４ａよりも外側（－Ｙ方向側）に位置する。また、張出部１８２４ｂは、差込口１３２の第２部分１３２４ｂよりも外側（＋Ｙ方向側）に位置する。このため、張出部１８２４が差込口１３２に差し込まれた状態で、張出部１８２４によって突起部１８２の上側への移動が規制される。したがって、突起部１８２が差込口１３２から抜けることを抑制することができる。その結果、カバー面１８０は対向面１３０に強固に固定される。このため、テープまたは糊を使用せずに図２９に示すように、カバー面１８０を閉じることができる。
【0123】
カバー面１８０を開ける場合は、切込線１２２ａおよび切込線１２２ｂに沿って、引出部１２４のＹ軸方向の両端部が引き裂かれることによって、手前側（＋Ｘ方向側）に引き出す。したがって、突起部１８２を露出させることができる。突起部１８２を差込口１３２に通過させて、突起部１８２を上側（＋Ｚ方向側）に引き上げることができる。その結果、カバー面１８０を開けることができる。
【0124】
【0125】
図２４を参照して説明したように、第２辺１５２は第３辺１５３に対して傾斜している。また、第２辺１５２と第３辺１５３との距離は、第１辺１５１から離れるにしたがって長くなる。したがって、図３１に示すように、第２辺１５２が基準面１１０に接触することによって、第１辺１５１は、Ｚ軸方向に対して梱包具１の内側（＋Ｙ方向側）に傾斜する。したがって、第１支持面１５０ａに連動して、側面１４０ａがＺ軸方向に対して梱包具１の内側（＋Ｙ方向側）に傾斜するように動く。その結果、側面１４０ａの下端１４９が基準面１１０の－Ｙ方向側の端部１１９よりも内側に配置される。段ボールの復元力によって、対向面１３０に対して折り曲げられている側面１４０ａは、外側に広がろうとする。その結果、側面１４０ａの下端１４９と基準面１１０の－Ｙ方向側の端部１１９との間に隙間が生じやすくなる。しかしながら、本実施形態では、第１支持面１５０によって、側面１４０ａの下端１４９が基準面１１０の－Ｙ方向側の端部１１９よりも内側に配置される。その結果、側面１４０ａの下端１４９と基準面１１０の－Ｙ方向側の端部１１９との間に隙間が生じることを抑制することができる。第１支持面１５０ｃは、第１支持面１５０ａと同様の構成を有するため、第１支持面１５０ｃに連動して、側面１４０ａの下端１４９が、基準面１１０のＹ軸方向の端部１１９よりも内側に配置される。同様に、第１支持面１５０ｂと第１支持面１５０ｄは、第１支持面１５０ａと同様の構成を有するため、第１支持面１５０ｂと第１支持面１５０ｄに連動して、側面１４０ｂの下端１４９が、基準面１１０の＋Ｙ方向側の端部１１９よりも内側に配置される。その結果、側面１４０ｂの下端１４９と基準面１１０の＋Ｙ方向側の端部１１９との間に隙間が生じることを抑制することができる。
【0126】
以上、図２３（ａ）～図３１を参照して説明したように、カバー面１８０は、カバー本体部１８１と、突起部１８２とを有する。突起部１８２は、カバー本体部１８１から突起する。対向面１３０には、差込口１３２が形成されている。差込口１３２には、突起部１８２が差し込み可能である。対向面１３０は、規制部１３４を有する。規制部１３４は、突起部１８２が差込口１３２に差し込まれた状態で、突起部１８２の移動を規制する。したがって、突起部１８２が差込口１３２から抜けることを抑制することができる。その結果、カバー面１８０は対向面１３０に強固に固定される。このため、テープまたは糊を使用せずに図２９に示すように、カバー面１８０を閉じることができる。
【0127】
なお、本実施形態でも、実施形態４と同様に、梱包具１がフィルム３０をさらに備えていてもよい。この場合、実施形態４と同様に、板１００に折曲げ線２１が設けられる。
【0128】
以上、図面（図１～図３１）を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）～（２））。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質や形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【0129】
（１）フィルム３０は筒状であったが、フィルム３０は筒状であったが本発明はこれに限定されない。例えば、フィルム３０はシート状であってもよい。この場合、フィルム３０を板１００に接着することによって、フィルム３０が板１００に取り付けられるようにしてもよい。
【0130】
（２）板やフィルムの材質は、上述の実施形態に限られるものではない。板として、段ボールのほか、厚紙類を用いてもよい。また、板は、紙製に限らず、ポリエチレンまたはゴムのような樹脂製であってもよい。板が、ゴム製の場合、板を展開状態にした場合、板の反発力によってフィルムにテンションがかかるようにすることが可能となる。板は、折り曲げられ、その後再び展開できる板状部材であればよい。フィルムは、ポリエチレンまたはゴムのような樹脂製に限らず、繊維製であってもよいし、紙製であってもよい。紙製のフィルムは、例えば、上質紙、いわゆる印刷用紙である。フィルムが紙の場合、フィルムに印刷を施すことによって、容易に文字および模様をフィルムに付すことができる。また、フィルムが紙の場合、フィルムに印刷を施すことによって、容易にフィルムを着色することができる。なお、フィルムは、和紙でもよい。フィルムが和紙の場合、フィルムが伸縮性を有する。なお、フィルムは、布でもよい。フィルムは、例えば、不透明である。フィルムが樹脂製である場合、フィルムの端部は、溶着によって板に固定されてもよい。フィルムは伸縮性を有していても、有していなくてもよい。板を展開状態にした場合、フィルムにテンションがかかるようにするため、フィルムは伸縮性を有することが好ましい。
【符号の説明】
【0131】
１ 梱包具
２１ 折曲げ線
３０ フィルム
５０ 物品
１００ 板（板状部材）
１１０ 基準面
１１１ 配置面
１１２ 折曲げ面
１２０ 第１起立面
１２２、１２２ａ、１２２ｂ 切込線
１２４ 引出部
１３０ 対向面
１３２ 差込口
１３４ 規制部
１４０、１４０ａ、１４０ｂ 側面
１５０、１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃ、１５０ｄ 第１支持面
１５１ 第１辺
１５２ 第２辺
１５３ 第３辺
１５４ 第４辺
１６０ 第２起立面
１７０、１７０ａ、１７０ｂ 補助支持面
１８０ カバー面
１８１ カバー本体部
１８２ 突起部
１９０、１９０ａ、１９０ｂ 第２支持面
１３２２ 第１部分
１３２４、１３２４ａ、１３２４ｂ 第２部分
１８２２ 突起本体部
１８２４、１８２４ａ、１８２４ｂ 張出部
Ａ 隙間
２１ 折曲げ線
３０ フィルム
５０ 物品
１００ 板（板状部材）
１１０ 基準面
１１１ 配置面
１１２ 折曲げ面
１２０ 第１起立面
１２２、１２２ａ、１２２ｂ 切込線
１２４ 引出部
１３０ 対向面
１３２ 差込口
１３４ 規制部
１４０、１４０ａ、１４０ｂ 側面
１５０、１５０ａ、１５０ｂ、１５０ｃ、１５０ｄ 第１支持面
１５１ 第１辺
１５２ 第２辺
１５３ 第３辺
１５４ 第４辺
１６０ 第２起立面
１７０、１７０ａ、１７０ｂ 補助支持面
１８０ カバー面
１８１ カバー本体部
１８２ 突起部
１９０、１９０ａ、１９０ｂ 第２支持面
１３２２ 第１部分
１３２４、１３２４ａ、１３２４ｂ 第２部分
１８２２ 突起本体部
１８２４、１８２４ａ、１８２４ｂ 張出部
Ａ 隙間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】