特開 2022-70237 持ち運び用包装箱のブランクシート及び製函前ボックス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022070237

(43)【公開日】2022-05-12

(54)【発明の名称】持ち運び用包装箱のブランクシート及び製函前ボックス

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/462 20060101AFI20220502BHJP

【ＦＩ】

B65D5/462 400

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021174490

(22)【出願日】2021-10-26

(31)【優先権主張番号】P 2020179007

(32)【優先日】2020-10-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000129493

【氏名又は名称】株式会社クラウン・パッケージ

(74)【代理人】

【識別番号】100119091

【弁理士】

【氏名又は名称】豊山 おぎ

(72)【発明者】

【氏名】小長谷 友季子

【テーマコード（参考）】

3E060

【Ｆターム（参考）】

3E060AA03

3E060AB05

3E060BA05

3E060BB03

3E060CA01

3E060CA12

3E060CA24

3E060CE04

3E060CE07

3E060CE15

3E060CE22

3E060CF05

3E060DA25

3E060DA30

(57)【要約】

【課題】本発明は、引き上げられる取っ手２０を構成可能な持ち運び用包装箱のブランクシート及び持ち運び用製函前ボックスを提供する。
【解決手段】本発明の持ち運び用包装箱のブランクシートは、複数の周壁板を組み立てて形成される筒体６と、筒体６の開口部７を塞ぐ側板フラップ８とを備え、複数の周壁板２～４の一つを構成する第１周壁板２から、第１周壁板２の一辺２ｂにおいて折り曲げ線を介して設けられた第１フラップ８まで延びる２本のスリットＳ，Ｓが形成され、第１フラップ８は、差し込み部１６を有し、差し込み部１６は、第１フラップ８と共に開口部７を塞ぐ他の側板フラップ１０の基端辺上に形成された挿入部２６又は前記他の側板フラップの平板面上に形成された挿入部から差し込まれて固定される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の周壁板を組み立てて形成される筒体と、この筒体の開口部を塞ぐ側板フラップとを備え、
前記複数の周壁板の一つを構成する第１周壁板から、この第１周壁板の一辺に設けられた第１フラップまで延びる２本のスリットが形成され、
前記第１フラップは、差し込み部を有し、
前記差し込み部は、前記第１フラップと共に前記開口部を塞ぐ他の側板フラップの基端辺上に形成された挿入部又は前記他の側板フラップの平板面上に形成された挿入部から差し込まれて固定される持ち運び用包装箱のブランクシート。

【請求項2】

前記差し込み部は、前記第１フラップの前記一辺に交差する辺上に設けられ、
折り曲げ時に前記交差する辺が重なる他の側板フラップの基端辺上に形成された挿入部から前記他の側板フラップが連接している周壁板の内面に沿って差し込まれて固定される請求項１に記載の持ち運び用包装箱のブランクシート。

【請求項3】

前記第１フラップは、前記開口部の全体を覆う蓋部材を構成し、
前記差し込み部は、前記一辺に対して平行に延びる前記第１フラップの先端辺上に設けられ、
折り曲げ時に前記先端辺が重なる他の側板フラップの基端辺上に設けられた挿入部から前記他の側板フラップが連接している周壁板の内面に沿って差し込まれて固定される請求項１又は２に記載の持ち運び用包装箱のブランクシート。

【請求項4】

前記２本のスリットの間には、これら２本のスリットの両端を超えて延在するように補強部材が貼り付けられている請求項１から３のいずれか一項に記載の持ち運び用包装箱のブランクシート。

【請求項5】

前記補強部材は、紙、不織布、合成樹脂又はこれらを組み合わせた素材を使用したテープである請求項４に記載の持ち運び用包装箱のブランクシート。

【請求項6】

前記筒体の開口部を閉じる前記第１フラップ以外の側板フラップは、開口部を閉じる際に互いに重なり合わないように形成されている請求項１から５のいずれか一項に記載の持ち運び用包装箱のブランクシート。

【請求項7】

製函時に前記第１周壁板の内面に貼り合わせることで前記第１周壁板と隣り合う周壁板とを連結させる接合板が形成され、
前記接合板は、前記第１周壁板とこの第１周壁板と隣り合う周壁板とを連結する基端面部と、前記基端面部に連続し、前記２本のスリットを前記第１周壁板の内面から覆う先端面部とを有し、
前記先端面部は、前記第１周壁板に重ねられた際に前記第１フラップ側で前記２本のスリットに直交する係止辺を有する請求項１から６のいずれか一項に記載の持ち運び用包装箱のブランクシート。

【請求項8】

前記接合板は、前記第１周壁板の内面に貼り合わされた際に、前記２本のスリットの第１フラップまで延びた部分を覆い得るカバー片を有している請求項７に記載の持ち運び用包装箱のブランクシート。

【請求項9】

請求項１から８のいずれか一項に記載のブランクシートを用いて形成された製函前ボックス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、持ち運び用包装箱のブランクシート及び製函前ボックスに関する。

【背景技術】

【0002】

ネット通販等の通信販売の拡大に伴い、梱包された商品をコンビニエンスストアや駅等の公共の場に設置された宅配ボックス等、購入者の便宜の良い場所に配送し、それらの場所から購入者が自宅等に持ち帰るという配送形態が広がっている。配送商品には荷重の大きい物もあり、しかも最終目的場所までの持ち運びの便も考慮すると、包装箱に取っ手が設けられて片手で運べるものが望まれる。このような手持ちで運ぶための包装箱としては、直方体形状で、手で持ち運びをする際に包装箱の一部を引き起こして取っ手とできるものが開発されている（例えば下記特許文献１）。

【0003】

特許文献１に記載の包装箱は、角筒を形成する周壁板と、角筒の開口部を閉じる側板フラップとを有している。更に、同包装箱は、周壁板上にスリットを２本形成し、スリット間を引き上げて取っ手とする構成になっている。２本のスリットは、周壁板の長手方向の両端に亘って形成され、取っ手の中央部が十分に引き上げられるように、側板フラップにある程度深く形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第３９１３７８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記のような従来の包装箱は、取っ手を持って包装箱を持った際に、取っ手の端部と連続している側板フラップに大きな荷重がかかるため、側板フラップが持ち上がって開いてしまわないように、側板フラップ同士を強固に接着して閉じる必要があった。しかし、このような包装箱は、製函時に接着材を用いなければならないため原材料費及び作業工程が増えるという問題があった。また、上記のような包装箱は、通常、収容する物品を包みながら製函する、いわゆるラップアラウンド方式で用いられるが、製函設備が大型となる上、膨大なコストがかかるため、小ロット品などには不向きであった。
そこで、本発明は、接着剤の使用を回避又は低減することができる持ち運び用包装箱のブランクシート及び製函前ボックスを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の持ち運び用包装箱のブランクシートは、複数の周壁板を組み立てて形成される筒体と、この筒体の開口部を塞ぐ側板フラップとを備え、前記複数の周壁板の一つを構成する第１周壁板から、この第１周壁板の一辺において折り曲げ線を介して設けられた第１フラップまで延びる２本のスリットが形成され、前記第１フラップは、差し込み部を有し、前記差し込み部は、前記第１フラップと共に前記開口部を塞ぐ他の側板フラップの基端辺上に形成された挿入部又は前記他の側板フラップの平板面上に形成された挿入部から差し込まれて固定される。
この構成によれば、差し込み部が挿入部内に堅固に差し込まれることによって、取っ手に荷重がかかっても第１フラップが開口することが防止される。

【0007】

本発明の持ち運び用包装箱のブランクシートの前記差し込み部は、前記第１フラップの前記一辺に交差する辺上に設けられ、折り曲げ時に前記交差する辺が重なる他の側板フラップの基端辺上に形成された挿入部に差し込まれて固定されてもよい。
この構成によれば、差し込み部が他の周壁板の内面に沿って差し込まれることによって、取っ手に荷重がかかっても第１フラップが開口することが防止される。

【0008】

本発明の持ち運び用包装箱のブランクシートの前記第１フラップは、前記開口部の全体を覆う蓋部材を構成し、前記差し込み部は、前記一辺に対して平行に延びる前記第１フラップの先端辺上に設けられ、折り曲げ時に前記先端辺が重なる他の側板フラップの基端辺上に設けられた挿入部に差し込まれて固定されてもよい。
この構成によれば、差し込み部が第１周壁板に対向する他の周壁板側に回り込んで差し込まれることによって、取っ手に荷重がかかっても第１フラップが開口することが防止される。

【0009】

本発明の持ち運び用包装箱のブランクシートの前記２本のスリットの間には、これら２本のスリットの両端を超えて延在するように補強部材が貼り付けられていてもよい。
この構成によれば、取っ手の剛性が強化される。

【0010】

本発明の持ち運び用包装箱のブランクシートの前記補強部材は、合成樹脂製のテープであってもよい。
この構成によれば、取っ手の剛性が強化される。

【0011】

本発明の持ち運び用包装箱のブランクシートの前記筒体の開口部を閉じる前記第１フラップ以外の側板フラップは、開口部を閉じる際に互いに重なり合わないように形成されていてもよい。
この構成によれば、筒体の開口部を閉じる側板フラップが重なり合って浮き上がろうとし、開口部を開けようとすることを防止することができる。

【0012】

本発明の持ち運び用包装箱のブランクシートの製函時に前記第１周壁板の内面に貼り合わせることで前記第１周壁板と隣り合う周壁板とを連結させる接合板が形成され、前記接合板は、前記第１周壁板とこの第１周壁板と隣り合う周壁板とを連結する基端面部と、前記基端面部に連続し、前記２本のスリットを前記第１周壁板の内面から覆う先端面部とを有し、前記先端面部は、前記第１周壁板に重ねられた際に前記第１フラップ側で前記２本のスリットに直交する係止辺を有していてもよい。
この構成によれば、取っ手の引き上げ時に、取っ手が包装箱内に入り過ぎるのを抑えることができる。

【0013】

本発明の持ち運び用包装箱のブランクシートの前記接合板は、前記第１周壁板の内面に貼り合わされた際に、前記２本のスリットの第１フラップまで延びた部分を覆い得るカバー片を有していてもよい。
この構成によれば、製函時に取っ手を持ち上げた際にできる隙間をカバー片が覆うことができる。

【0014】

本発明の持ち運び用製函前ボックスは、前記いずれかのブランクシートを用いて形成されている。
この構成によれば、上記いずれかの作用及び機能を奏する。

【発明の効果】

【0015】

本発明の持ち運び用包装箱のブランクシート及び製函前ボックスは、接着剤の使用を回避又は低減することができるため、製造又は製函をより容易化することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施形態に係る包装箱を開口して示した斜視図である。

【図2】本発明の一実施形態に係るブランクシートの展開図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る包装箱を開口部側から見た側面図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る製函前ボックスを示す平面図である。

【図5】本発明の一実施形態に係る包装箱の取っ手を引き上げた状態示した斜視図である。

【図6】本発明の一実施形態に係るブランクシートの他の例を示す展開図である。

【図7】本発明の一実施形態に係る包装箱の他の例を開口部側から見た側面図である。

【図8】本発明の一実施形態に係るブランクシートの他の例を示す展開図である。

【図9】本発明の一実施形態に係る包装箱の他の例を開口部側から見た側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照して、本発明の包装箱の各実施形態について説明する。なお、以下の説明で用いる図の各部分の寸法は実際のものと同一とは限らず、適宜変更することができる。本実施形態において、各部を側辺等と称するが、これらは各図に示す向きで各部を見た場合又は取っ手の形成面を上として包装箱を視た場合の各部の相対的な位置関係を示すためのものであり、必ずしも包装箱の向き等を定めるものではない。

【0018】

図１に示すように、本発明の一実施形態の持ち運び用包装箱１は、複数の周壁板２，３，４，５を組み立てて形成される筒体６と、筒体６の両端の開口部７を塞ぐ第１フラップ～第４フラップ（側板フラップ）８～１１を備えている。

【0019】

図２は、包装箱１を形成するブランクシート１ａを、製函時に表面（外）側を向く面から視た図である。
図２に示すように、複数の周壁板は、第１周壁板２、第２周壁板３、第３周壁板４及び第４周壁板５を備えている。第１周壁板２、第２周壁板３、第３周壁板４及び第４周壁板５は、この順で、それぞれの間に延びる折り曲げ線６ａを介して一方向に連接している。

【0020】

第１周壁板２及び第３周壁板４は、略同寸法の矩形に形成されている。第２周壁板３及び第４周壁板５は、略同寸法の矩形に形成されている。

【0021】

第４周壁板５には、製函時に折り曲げられて第１周壁板２の内面に重ねられる接合板１５が連接している。

【0022】

第１周壁板２の側辺（基端辺）２ｂ，２ｃには、略矩形の第１フラップ８がそれぞれ連接している。
第１フラップ８は、図１に示す筒体６の開口部７の全体を覆う蓋部材を構成している。
第１フラップ８と第１周壁板２との境界となっている側辺２ｂに対向する第１フラップ８の先端縁８ｔから、差し込み部１６が突出している。

【0023】

差し込み部１６は、先端辺８ｔからほぼ垂直に延びる基端部１６ａと、基端部１６ａの幅方向両側に張り出した後、先端に向かって滑らかにすぼんだ概略５角形ないし３角形の進入部１６ｂとを有している。
第１フラップ８の先端辺８ｔは、差し込み部１６の両脇においてごくわずかにくぼんだ切り欠き１７を有している。

【0024】

第１フラップ８は、破断開口部１８を有している。
破断開口部１８は、差し込み部１６の両脇の切り欠き１７，１７を間に挟む２箇所から側辺２ｂに向かってすぼんで延び、差し込み部１６の基端部１６ａ及び切り欠き１７，１７をほぼ台形に取り囲んで破断可能とするミシン目１８ａに囲まれている。

【0025】

ミシン目１８ａ上の側辺２ｂ寄りの互いに離れた２点、すなわち本実施形態ではミシン目１８ａの水平部１８ｂの両端近傍の２点からは、水平部１８ｂに垂直なスリット１９ａ，１９ａが延びている。スリット１９ａ，１９ａの先端同士の間には折り曲げ線１９ｂが形成されている。ミシン目１８ａの水平部１８ｂとスリット１９ａと折り曲げ線１９ｂとの間に囲まれた部分は、破断開口部１８を除去する際のきっかけとなる開口窓１９を構成している。

【0026】

第１周壁板２の側辺２ｃには、破断開口部１８及び開口窓１９を除いて側辺２ｂ側と同様の第１フラップ８が連接している。
第１フラップ８，８間には、第１周壁板２を経由して延びるスリットＳが２本形成されている。２本のスリットＳ，Ｓの間は、取っ手２０を構成している。

【0027】

２本のスリットＳ，Ｓは、側辺２ｂ側の第１フラップ８上で互いに平行に延び、側辺２ｂ上で互いにわずかに近接する方向に延びている。２本のスリットＳ，Ｓは、近接する方向に延びた分、第１フラップ８における幅よりも小さい幅寸法で側辺２ｃに向かって一定寸法互いに平行に延び、その後側辺２ｂと側辺２ｃの間のほぼ中央で最も幅狭になるように互いに反る緩やかな湾曲形状で延びている。

【0028】

すなわち、２本のスリットＳ，Ｓは、第１フラップ８で第１周壁板２における形状よりも幅方向に張り出した構成となっている。第１フラップ８において、第１周壁板２の幅寸法よりも張り出した部分は、張り出し部２５を構成している。

【0029】

第１周壁板２において湾曲した２本のスリットＳ，Ｓは、側辺２ｃの近傍で再び互いに平行に延び、側辺２ｃ上でわずかに離間する方向に延びた後、側辺２ｃに設けられた第１フラップ８において第１周壁板２での幅よりも大きい幅寸法で互いに平行に延びている。
スリットＳ，Ｓの先端は、第１フラップ８，８のそれぞれにおいて、互いに反る方向に湾曲する円弧形状に形成されている。これによりスリットＳ，Ｓ間の端部は、その先端において滑らかに拡開している。

【0030】

２本のスリットＳ，Ｓにはそれぞれ、数カ所において容易に破断可能な繋ぎ点ｐが設けられている。なお、繋ぎ点ｐは、必ずしもスリットＳ上に設けられていなくてもよい。
２本のスリットＳ，Ｓの延在方向のほぼ中央、すなわち最も幅狭になった部分の外側には、２本のスリットＳ，Ｓ間を取っ手２０として引き上げる際のきっかけとなる開口孔２１が形成されている。

【0031】

取っ手２０には、その延在方向のほぼ中央に、延在方向にほぼ直交する方向に延びる折り曲げ線２２が、１以上（本実施形態では４本）形成されている。この折り曲げ線２２により、２本のスリットＳ，Ｓ間の取っ手２０を引き上げた際にほぼ円弧状に湾曲しやすくなっている。
第１フラップ８に形成された２本のスリットＳ，Ｓの先端同士の間には、それぞれ折り曲げ線２３が形成されている。

【0032】

第１フラップ８，８及びこれらの間の第１周壁板２は、破断開口部１８及び開口窓１９を除いて、側辺２ｂ及び側辺２ｃ間のほぼ中央の線で見て略線対称に形成されている。破断開口部１８及び開口窓１９は、側辺２ｂ，２ｃの双方の第１フラップ８，８に形成されていてもよいが、本実施形態では一方の第１フラップ８にのみ形成されている。

【0033】

第２周壁板３の側辺（基端辺）３ｂ，３ｃには、第１フラップ８よりも延出寸法が短い略台形の第２フラップ９，９が連接している。
第２フラップ９は、先端辺９ｔの第１フラップ８側にほぼ９０°の角部Ｋを有している。第２フラップ９の先端辺９ｔの第３フラップ１０側の端からは、第２周壁板３の角部に向かって傾斜辺９ａが延びている。第２フラップの先端辺９ｔ及び傾斜辺９ａは、ほぼ１３５°の角部を形成している。

【0034】

傾斜辺９ａと側辺３ｂとは、４５°の角部を成している。側辺３ｂからの第２フラップ９の延出寸法は、図３に示すように、製函時に第１フラップ８に形成された張り出し部２５に重ならないように設定されている。
図２に示すように、第２周壁板３の側辺３ｃに設けられた第２フラップ９は、側辺３ｂに設けられた第２フラップ９と線対称となっている。

【0035】

第３周壁板４の側辺４ｂ，４ｃには、２つの傾斜辺１０ａ，１０ａを有する略台形の第３フラップ１０が設けられている。両傾斜辺１０ａと側辺４ｂ，４ｃとは、４５°を成している。
側辺４ｂ側の第３フラップ１０の先端辺１０ｔのほぼ中央には、製函時に第１フラップ８の開口窓１９との重なりを回避する切り欠き１０ｋが形成されている。

【0036】

側辺４ｂ，４ｃのほぼ中央には、差し込み部１６を挿入させる挿入部２６がスリットにより形成されている。
挿入部２６を形成しているスリットは、両端部２６ｅが略側辺４ｂ，４ｃ上に形成され、両端部２６ｅの内側が略ブランクシートの厚さ分第３フラップ１０側に折れ曲がった上で、側辺４ｂ，４ｃに平行に形成されている。両端部２６ｅ，２６ｅ間の寸法は、差し込み部１６の基端部１６ａとほぼ同じ幅寸法に形成され、両端部２６ｅ，２６ｅを含めた全体が進入部１６ｂの挿入を許す寸法に形成されている。

【0037】

これにより、図３に示すように、第３フラップ１０を側辺４ｂ（４ｃ）において折り曲げた際に、進入部１６ｂの先端を容易に挿入させるごく細い長孔２６ｈが形成される。長孔２６ｈの両脇の端部２６ｅは、スリットが形成されているだけの壁となっており、より強い力で進入部１６ｂを押し込むことで進入部１６ｂの全体の挿入を許し、その後は進入部１６ｂの幅方向両端の容易な抜け出しを防止する構成となっている。

【0038】

図２に示すように、第３周壁板４の側辺４ｃに設けられた第３フラップ１０は、切り欠き１０ｋの部分を除いて、側辺４ｂに設けられた第３フラップ１０と線対称となっている。

【0039】

第４周壁板５の側辺５ｂ，５ｃには、第２フラップ９，９と対称形状の第４フラップ１１，１１が設けられている。

【0040】

第３周壁板４が連接した折り曲げ線６ａに平行な第４周壁板５の折り曲げ線６ａには、第１周壁板２と第４周壁板５とを連結させて図１に示す筒体６とするための接合板１５が連接している。
接合板１５は、第１周壁板２の側辺２ｂ，２ｃ間の寸法よりも小さい幅寸法で形成されている。

【0041】

接合板１５は、折り曲げ線６ａと間隔を空けて平行に延びる仮想中間線Ｌに向かって徐々に幅が狭くなった概略台形の基端面部３０と、仮想中間線Ｌ２において基端面部３０に連続する略矩形の先端面部３１とを有している。

【0042】

基端面部３０の側辺３０ｂ，３０ｃは、互いに近接する方向に緩やかに傾斜している。
先端面部３１の側辺（係止辺）３１ｂ，３１ｃは、基端面部３０の側辺３０ｂ，３０ｃの先端から第４周壁板５の側辺５ｂ，５ｃに平行に延びている。側辺３１ｂ，３１ｃと第４周壁板５の側辺５ｂ，５ｃの延長線との間には、数ｍｍ程度の隙間が形成されている。

【0043】

以上の構成で、接合板１５は、第１周壁板２の内面に重ねられるように設けられている。
図４に示すように、接合板１５が第１周壁板２に重ねられた際、先端面部３１は、張り出し部２５と数ｍｍ程度の隙間を空けて取っ手２０の略全体を覆う位置に設けられている。

【0044】

次に、ブランクシート１ａを折り畳んで製函前ボックス１ｂにする方法について説明する。
まず、図２に示す第３周壁板４と第４周壁板５との間の折り曲げ線６ａを折り曲げてそれぞれの内面どうしを重ね合わせる。

【0045】

第１周壁板２と第２周壁板３との間の折り曲げ線６ａを折り曲げて、取っ手２０及び開口孔２１と重なる部分を避けて接着剤を塗布した接合板１５に、第１周壁板２の内面を重ね合わせる。
以上により、図４に示すように、製函前の偏平に折り畳まれた製函前ボックス１ｂが完成する。

【0046】

製函前ボックス１ｂを立体の包装箱１にするには、図４に示す製函前ボックス１ｂの折り曲げ箇所となっている折り曲げ線６ａを折り曲げ又は９０°に起こして立体にする。
その後、側辺３ｃ，４ｃ，５ｃ側の第２～第４フラップ９～１１を閉じた後、第１フラップ８を閉じて第３フラップ１０の側辺４ｃに沿って形成された挿入部２６に差し込み部１６を挿入する。

【0047】

以上により、図１に示すように、開口部７が開口した包装箱１になる。
その後、図３に示すように、側辺２ｂ～５ｂ側の開口部７から、適宜物品を収容し、第１～第４フラップ８～１１を閉じる。

【0048】

包装箱１を手持ちで運ぶ際には、開口孔２１に指を掛けて取っ手２０を引き上げる。
そうすると、図５に示すように、取っ手２０の第１フラップ８，８側の端部が包装箱１の内側に引きこまれる。この際、取っ手２０及び張り出し角部２５は、接合板１５の側辺３１ｂ，３１ｃに係止するため、取っ手２０に適度なたわみを持たせて固定できる。

【0049】

包装箱１から物を取り出す場合には、差し込み部１６を挿入部２６から引き出して第１フラップ８を開口する。挿入部２６は、差し込み部１６が容易に抜けないように、細い長孔２６ｈの両端の壁部で差し込み部１６の両端を係止できる構成となっているため、差し込み部１６が引き出し難い場合には、開口窓１９を指で押して破断開口部１８に指をかけ、破断開口部１８をミシン目に沿って引き裂くことで第１フラップ８を容易に開口することもできる。

【0050】

以上のようにして、閉じられた第１～第４フラップ８～１１は、第２～第４フラップ９～１１が互いに重ならないように形成されている。したがって、第１フラップ８を閉じた際に、第２～第４フラップ９～１１が浮き上がることを抑制して、閉口をより容易にすることができる。

【0051】

また、第１フラップ８の差し込み部１６が、取っ手２０が形成された第１周壁板２の反対側の第３周壁板４の内面に回り込んで、第３周壁板４の内面に沿って差し込まれる。したがって、図５に示すように、取っ手２０を引き上げることで取っ手２０の端部が形成された第１フラップ８が強く引っ張られても、これによって第１フラップ８が開いてしまうことを防止することができるという効果を奏する。

【0052】

また、上記構成により包装箱１の両サイドの開口部７，７を閉じる構成としているため、包装箱１を閉じるために接着剤を使用することを回避でき、製造コストを下げると共に、包装箱１の封止の手間を省くことができるという効果を奏する。

【0053】

また、第１周壁板２の内面には、取っ手２０を覆う接合板１５が貼り合わされているため、取っ手２０を引き上げた際に、取っ手２０による開口をその内側から塞いで、塵埃類が入ることや中身が外から見えることを回避することができるという効果を奏する。

【0054】

また、接合板１５の側辺３１ｂ，３１ｃが、第１周壁板２の側辺２ｂ，２ｃから数ミリ離れた位置にするように形成されているため、取っ手２０を引き上げようとした際に、取っ手２０の両端部の張り出し部２５を包装箱１の内側に適度に食い込ませて係止させることとができるという効果を奏する。

【0055】

なお、上記実施形態では、本発明のブランクシート１ａ、製函前ボックス１ｂ及び包装箱１の最も好ましい実施形態を示したが、本発明の態様は上記実施形態に記載したものに限定されない。

【0056】

例えば、図２に仮想線によって示すように、取っ手２０の表面又は裏面には、２本のスリットの両端を超えて延在するように取っ手２０の剛性を補強する補強部材４０を貼り合わせていてもよい。補強部材４０は、取っ手２０を補強するものであればどのような材質であってもかまわないが、紙製、不織布製又は合成樹脂又はこれらの組み合わせによるテープ等を好適に用いることができる。

【0057】

また、差し込み部１６は、第１フラップ８の先端辺８ｔに直交している側縁（交差する辺）８ｙの双方に設けられていてもよく、又は先端辺８ｔ及び側縁８ｙの双方に設けられていてもよい。この場合、挿入部２６は、第１フラップ８を閉じた際に差し込み部１６に対応する第２フラップ９及び第４フラップ１１の側辺３ｂ，５ｂ等に形成する。
このような構成によっても、取っ手２０を引き上げて包装箱１を保持した場合に、取っ手２０の端部を形成した第１フラップ８の開口を防止することができる。

【0058】

また、図６及び図７に示すように、第１フラップ８の端縁に形成された差し込み部１６は、第３フラップ１０の平板面上に形成された挿入部３６に差し込まれ、係止する構成となっていてもよい。

【0059】

この場合、第１フラップ８及び第３フラップ１０は、互いに少なくともその先端縁８ｔ，１０ｔを含む端部が重なり合う寸法で側辺２ｂ，２ｃ及び４ｂ，４ｃから延出させている。
また、差し込み部１６は、第１フラップ８の先端縁８ｔに形成されている。
差し込み部１６は、前記した実施形態と同様に形成されている。

【0060】

挿入部３６は、第１フラップ８及び第３フラップ１０を閉じた際に差し込み部１６を挿入させ、その基端部１６ａが挿入部３６に達する位置に形成されている。
挿入部３６は、両端のスリット３６ｅ，３６ｅと、両端３６ｅ，３６ｅの間に差し込み部１６の挿入を容易にする長孔３６ｈとによって形成されている。

【0061】

このような構成によっても、図７に示すように、差し込み部１６を挿入部３６に挿入した際に差し込み部１６の進入部１６ｂの左右の張り出し部分を挿入部３６のスリット３６ｅ，３６ｅ内にしっかりと係止させて、第１フラップ８が開いてしまうのを防止することができる。

【0062】

また、取っ手２０の張り出し部２５はある事が好ましいが、必須ではない。また、接合板１５の先端面部３１があることが好ましいが、必須ではない。
また側板フラップ９，１０は、互いに重ならければ角部の角度はどのように形成されていてもよい。
また、本発明のブランクシート、製函前ボックス及び包装箱は、直方体以外の立体形状とした場合にも適用することができる。

【0063】

また、図８及び図９に示すように、接合板１５は、第１周壁板２の内面に貼り合わされた際に、２本のスリットＳ，Ｓの第１フラップ８，８まで延びた部分を、張り出し部２５を含んで完全に覆い得るカバー片５０，５０を有していてもよい。

【0064】

カバー片５０，５０は、接合板１５の先端面部３１の互いに平行に延びた側辺（係止辺）３１ｂ，３１ｃに連設した板部である。
カバー片５０，５０の形状は、張り出し部２５を完全に覆い得る大きさであれば特に限定されないが、本変例では略台形である。カバー片５０，５０のより長く延びた台形の下辺５０ｂが側辺３１ｂ，３１ｃと重なっている。側辺３１ｂ，３１ｃにおいてカバー片５０，５０は折り曲げ可能になっている。下辺５０ｂは、張り出し部２５を出来るだけ大きく覆うように形成されている。
この形状を採用することにより、第２フラップ９、第４フラップ１１及び第１フラップ８を重ならせて開口部の角部から隙間なく確実に閉じるとともに、取っ手２０の引き上げ時に生じる隙間をカバー片５０で内部から覆うことができる。

【0065】

第２フラップ９，９及び第４フラップ１１，１１は、製函時にカバー片５０，５０と干渉し合わないようにカバー片５０，５０を避けた形状に形成され、第３フラップ１０，１０も、カバー片５０，５０と干渉し合わないように、製函時に開口部の内側に向かって折り曲げられたカバー片５０，５０の先端辺（すなわち台形の上辺）よりも下方までを覆う矩形に形成されている。

【0066】

以上のように、接合板１５にカバー片５０，５０を設けることによって、図８，図９の包装箱１及びそのブランクシート１ａは、取っ手２０が持ち上げられて、張り出し部２５が内側に入り込んだ際に生じる隙間を内側から覆って、内部に外気ないし埃などが入り難くすることができるという効果を奏する。
また、図８，図９の包装箱１及びそのブランクシート１ａは、カバー片５０，５０により内部をほぼ完全に見えないようにすることができるという効果を奏する。

【符号の説明】

【0067】

１ 包装箱
１ａ ブランクシート
１ｂ 製函前ボックス
２ 第１周壁板
６ 筒体
６ａ 折り曲げ線
２ｂ，３ｂ，４ｂ，５ｂ 側辺
２ｃ，３ｃ，４ｃ，５ｃ 側辺
７ 開口部
８ 第１フラップ（側板）
９ 第２フラップ（他の側板フラップ）
１０ 第３フラップ（他の側板フラップ）
１１ 第４フラップ（他の側板フラップ）
１６ 差し込み部
２０ 取っ手
２５ 張り出し部
２６ 挿入部
５０ カバー片
Ｓ スリット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】