特開 2022-70370 建具に用いる額縁、額縁の固定構造および建具の組立方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022070370

(43)【公開日】2022-05-13

(54)【発明の名称】建具に用いる額縁、額縁の固定構造および建具の組立方法

(51)【国際特許分類】

   E06B 3/58 20060101AFI20220506BHJP

【ＦＩ】

E06B3/58 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020179392

(22)【出願日】2020-10-27

(71)【出願人】

【識別番号】390030340

【氏名又は名称】株式会社ノダ

(74)【代理人】

【識別番号】100085589

【弁理士】

【氏名又は名称】▲桑▼原 史生

(72)【発明者】

【氏名】高山 正史

(72)【発明者】

【氏名】宮川 真一

【テーマコード（参考）】

2E016

【Ｆターム（参考）】

2E016AA01

2E016BA03

2E016BA07

2E016BA08

2E016CA01

2E016CB01

2E016CB04

2E016CC01

2E016DA05

2E016DC04

2E016DC05

(57)【要約】      （修正有）

【課題】見栄えが良好で、建具への組立が容易であり、固定強度にも優れた額縁を提供する。
【解決手段】建具本体１１に形成した開口１２に板材１３を嵌め込んで固定する際に用いる額縁であって、建具本体１１に固定されて板材１３を両側から挟持する一対の額縁部材２０Ａ、２０Ｂからなり、少なくとも一方の額縁部材２０Ａの板材に対向する内側面２１ａに、裏面側から本体１１と板材１３との間に少なくとも一部が入り込むように突出する凸条２４と、凸条２４の表面側に凹設された凹条２６とを有する。この額縁部材は、接着剤３０による接着と共に、固定具打込機の先端部を凹条２６に入り込ませながら挿入して、凸条２４から固定具３１を所望の角度で打ち込んで、本体１１に強固に固定される。固定具３１の頭部は、本体１１と板材１３との間に隠蔽されて外部に露見しない。他方の額縁部材２０Ｂを額縁部材２０Ａと同一形状に形成しても良い。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

建具本体に形成した開口に板材を嵌め込んで固定する際に用いる額縁であって、建具本体に固定されて板材を両側から挟持する一対の額縁部材からなり、少なくとも一方の額縁部材の板材に対向する内側面に、裏面側から建具本体と板材との間に少なくとも一部が入り込むように突出する凸条と、この凸条の表面側に凹設された凹条と、を有することを特徴とする額縁。

【請求項2】

前記一方の額縁部材の裏面の幅が建具本体の厚さの半分以下であることを特徴とする、請求項１記載の額縁。

【請求項3】

一対の額縁部材が同一形状を有することを特徴とする、請求項１または２記載の額縁。

【請求項4】

請求項１ないし３のいずれか記載の額縁を用いた固定構造であって、前記少なくとも一方の額縁部材が接着剤により接着されると共にその凸条から固定具が建具本体に打ち込まれることにより建具本体の一側面側から開口に固定され、他方の額縁部材が板材を挟んで建具本体の他側面側から開口に固定されてなることを特徴とする、額縁の固定構造。

【請求項5】

請求項１ないし３のいずれか記載の額縁を用いた建具の組立方法であって、前記一方の額縁部材を建具本体の一側面側から開口に接着し、さらに、固定具打込機の先端部を凹条に入り込ませて、凸条から固定具を建具本体に打ち込み、このようにして接着および固定した額縁部材の内側面に板材を載置して建具本体の開口に嵌め込み、他方の額縁部材を板材を挟んで建具本体の他側面側から開口に固定することを特徴とする、建具の組立方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ドアや引戸などの建具に用いる額縁、建具の額縁構造および建具の組立方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ドアや引戸などの建具において、本体の中央部に形成した開口内に板材（鏡板）を固定する際に額縁を用いることが広く行われている。従来、多くの場合は、図９に示すように、本体の表裏面を被覆するつば部２を有する額縁１，１を一対、表裏反転させて対象に配置して、ピンネイルなどの固定具３，３を開口５の内側から額縁越しに本体４に打ち込んで額縁１，１を固定し、これらの間に軟質材６を介して板材７の端縁部を挟持することにより、板材６を取り付けていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開昭６２－２６２０号（実開昭６３－１１１５８５号）のマイクロフィルム

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、図９に示す従来技術によると、固定具３の頭部３ａが額縁１，１の表面に露出し、これが板材７の表裏両側において開口５から見えてしまって外観を悪くするという問題があった。

【0005】

特許文献１では、一方の額縁１のみに、その本体当接面１６に当接する部分を他方の額縁７方向に突出させて凸条を形成し、この凸条から釘２を打ち込むことにより額縁１をドア本体（立框１０）に固定すると共に、この凸条によって額縁１と額縁７との間に形成される隙間に鏡板３の端縁部を挿入して鏡板３を固定するようにしている（特に第１図、第６図参照）。これによれば、釘２の頭は鏡板３によって隠蔽されるので外部に露出せず、また、第１図に示されるように他方の額縁７の固定に際してダボ接合（栓溝１７，１８に栓棒１９を挿入して固定）を採用した実施形態によれば、額縁１，７のいずれについても内面側に釘頭が露出しない額縁構造が得られる。

【0006】

しかしながら、反面、特許文献１記載の従来技術によると、表裏一対で用いられる額縁１と額縁７とでは凸条の有無において形状が異なり、同一形状の額縁を使用することができないため、歩留まりが悪く、製造コストが嵩む。また、第１図に示されるようなダボ接合は、額縁７を取り付けたときに栓溝１７，１８が一直線に整列しないと栓棒１９を挿入させることができず、さらには、栓棒１９を挿入したときに緊密な固定状態が得られると抜けやすくなるので、厳密な寸法精度が要求されると共に、目に見えない箇所での作業になるので作業効率も悪いという問題がある。

【0007】

したがって、本発明が解決しようとする課題は、見栄えが良好で、建具への組立が容易で、固定強度にも優れた額縁を提供し、併せて、この額縁を用いた建具の額縁構造および建具の組立方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明は、建具本体に形成した開口に板材を嵌め込んで固定する際に用いる額縁であって、建具本体に固定されて板材を両側から挟持する一対の額縁部材からなり、少なくとも一方の額縁部材の板材に対向する内側面に、裏面側から建具本体と板材との間に少なくとも一部が入り込むように突出する凸条と、この凸条の表面側に凹設された凹条と、を有することを特徴とする。

【0009】

本願の請求項２に係る発明は、請求項１記載の額縁において、前記一方の額縁部材の裏面の幅が建具本体の厚さの半分以下であることを特徴とする。

【0010】

本願の請求項３に係る発明は、請求項１または２記載の額縁において、一対の額縁部材が同一形状に形成されることを特徴とする。

【0011】

本願の請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか記載の額縁を用いた固定構造であって、前記少なくとも一方の額縁部材が接着剤により接着されると共にその凸条から固定具が建具本体に打ち込まれることにより建具本体の一側面側から開口に固定され、他方の額縁部材が板材を挟んで建具本体の他側面側から開口に固定されてなることを特徴とする。

【0012】

本願の請求項５に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか記載の額縁を用いた建具の組立方法であって、前記一方の額縁部材を建具本体の一側面側から開口に接着し、さらに、固定具打込機の先端部を凹条に入り込ませて、凸条から固定具を建具本体に打ち込み、このようにして接着および固定した額縁部材の内側面に板材を載置して建具本体の開口に嵌め込み、他方の額縁部材を板材を挟んで建具本体の他側面側から開口に固定することを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、少なくとも一方の額縁部材の内側面に、少なくともその一部が建具本体と板材との間に入り込むように突出する凸条が形成されているので、この凸条から固定具を打ち込んで本体に固定することができ、接着剤による接着および固定具による固定を介して本体に強固に位置決め固定される。また、固定具の頭部が本体と板材との間に隠蔽されて外部に露見しないので、外観を低下させることがない。

【0014】

また、該一方の額縁部材の内側面の凸条の表面側には、固定具打込機の先端部を収容可能な凹条が形成されているので、固定具を打ち込む際に固定具打込機を所望の角度で凸条表面近くまでスムーズに挿入することができる。したがって、固定具を斜めに打ち込んで、凸条を通過する長さを長くすることができるので、固定強度が増大する。

【0015】

また、一対の額縁部材を同一形状に形成して反対向きに使用することができるので、製造コストを低減させると共に部品管理を容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明による額縁が用いられる建具の正面図である。建具に設けられる引手や取手などの開閉操作手段は図示省略されている。

【図2】図１Ａ－Ａ断面図であり、本発明の一実施形態（実施例１）による額縁を用いた額縁構造ないし組立状態を示す部分断面図である。

【図3】図２に示す組立状態を得るための建具の組立方法を工程順に示す図１Ｂ－Ｂ断面図である。

【図4】実施例１の額縁を用いた場合の図３中の固定具打込工程２）における固定具打込機の使用状態（角度）を示す部分断面図である。

【図5】図２において額縁部材の入隅部と本体の出隅部との位置関係を誇張的に示す部分断面図である。

【図6】つば部を本体から外れにくくするための手段を設けた変形例（実施例２）による額縁部材を示す部分断面図である。

【図7】図１Ａ－Ａ断面図であり、本発明の他実施形態（実施例３）による額縁を用いた額縁構造ないし組立状態を示す部分断面図である。

【図8】額縁部材に形成される凹条についての変形例を示すと共に、この場合の図３中の固定具打込工程２）における固定具打込機の使用状態（角度）を示す部分断面図である。

【図9】従来技術による額縁を用いた額縁構造ないし組立状態を示す部分断面図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0017】

本発明による額縁２０は、図１に示すようなドアや引戸などの建具１０において、本体１１に形成した開口１２内に板材（鏡板）１３を見栄え良く嵌め込んで固定するために用いられる。建具１０に設けられる引手や取手などの開閉操作手段は図１において図示省略されている。

【0018】

本体１１は、木質材料、合成樹脂材料などの任意材料で形成される。図１では、本体１１の上下左右に框部分を残して中央に開口１２が形成されているが、開口１２の形成箇所や形状は限定されず、嵌め込む板材１３の形状や寸法に応じて形成される。板材１３は、一般に木質板、ガラス板などの板状部材が用いられるが、その材質や形状は限定されない。本体１１の厚さはたとえば２０～５０ｍｍであり、板材１３はそれより薄くたとえば３～１０ｍｍである。

【0019】

図１に示す建具１０に用いられる本発明の額縁２０について、以下に実施例を挙げて説明する。

【実施例0020】

図２は実施例１による額縁２０を用いた額縁構造ないし組立状態を示す図１Ａ－Ａ断面図である。この額縁２０は、建具１０の本体１１に形成した縦長矩形状の開口１２に略同形状の薄い板材１３を嵌め込んで固定するために、開口１２の四周縁に沿って嵌着されるものであり、この実施形態では、各一対の額縁部材２０Ａ，２０Ｂが開口１２の上下および左右の周縁に沿って嵌着されている。図１Ａ－Ａ断面図である図２には、図１において左側の開口縁に沿って嵌着される額縁部材２０Ａ，２０Ｂについて本体１１および板材１３との位置関係ないし取付構造が示されているが、図１において右側の開口縁に沿って嵌着される額縁部材２０Ａ，２０Ｂについての本体１１および板材１３との位置関係ないし取付構造は図２と左右対称に表れ、図１において上下の開口縁に沿って嵌着される額縁部材２０Ａ，２０Ｂについての本体１１および板材１３との位置関係ないし取付構造は図２と同一または対称に表れることが明らかであるから、これらについては図示および説明を割愛する。

【0021】

図２において、一方の額縁部材２０Ａは、本体１１の板厚Ｌの半分より若干短い幅Ｗａを有する主部２１と、主部２１の幅方向一端側から突出して本体１１の一側面１１ａの開口１２に臨む一定の領域を被覆するつば部２２とを有し、開口１２の高さ方向（図２紙面鉛直方向）の略全長に亘って延長する長尺部材である。主部２１の裏面２３は、開口１２に臨む本体内面１１ｃに当接し、つば部２２の裏面は本体側面１１ａに当接し、本体側面１１ａと本体内面１１ｃによる出隅部３４は、額縁部材２０Ａの主部裏面２３とつば部２２裏面による入隅部３３に実質的に隠蔽・被覆される（詳しくは図５を参照して後述する）。

【0022】

主部２１は概して方形断面形状を有するが、つば部２２とは反対側の主部内側面２１ａにおいて、主部裏面２３側部分が厚さ中心軸Ｘに直交する方向に向けて突出して凸条２４が形成されると共に、凸条２４の表面側には内方に入り込む凹条２６が形成されている。凸条２４を含む主部２１の裏面２３（本体内面１１ｃとの当接面）の幅寸法Ｗａは、本体１１の板厚Ｌの半分より若干短く形成される。

【0023】

他方の額縁部材２０Ｂは、額縁部材２０Ａと同一形状・同一寸法に形成したものを反対向きにして、つば部２２を外側に、凸条２４および凹条２６を内側にしてこれらが互いに向き合う位置関係で配置される。額縁部材２０Ａ，２０Ｂが同一形状・同一寸法に形成されるので、製造コストを低減し、部品管理を容易にすることができる。上記したように額縁部材２０Ａ，２０Ｂの本体内面１１ｃに対する当接幅（Ｗａ＝Ｗｂ）は、本体１１の板厚Ｌの半分よりも若干短く形成されるので、額縁部材２０Ａ，２０Ｂを所定の位置に取り付けたときに、凸条２４，２４の先端面同士の間には（Ｌ－（Ｗａ＋Ｗｂ））に相当する幅の隙間（符号なし）が形成される。このようにすることで、本体１１と額縁部材２０Ａ，２０Ｂとの間に寸法誤差が生じた場合や、温度や湿度の変化によってこれらに寸法変化が生じた場合であっても、隙間内で吸収されるので、本体１１の表裏面１１ａ，１１ｂにつば部２２，２２の裏面が密接した状態を確実に形成および維持することができるので、見栄えを良好に保つと共に、つば部２２，２２に手指などが引っ掛かって額縁部材２０Ａ，２０Ｂがはずれやすくなることを防止することができる。また、これらの間にゴミが詰まって取れなくなることを防ぐことができる。

【0024】

また、凸条２４の表面および主部内側面２１ａ（凹条２６が形成されない領域）にはそれぞれ軟質材２７，２８が設けられている。軟質材２７は、塩化ビニル、ウレタン、ポリエチレンなどの軟質合成樹脂、ゴム、合成ゴム、あるいはそれらの発泡体などの弾性を有する材料で形成され、軟質材２７は板材１３の端面と額縁部材２０Ａ，２０Ｂの突条２４，２４との間に緩衝作用を与え、軟質材２８は板材１３の表裏面と額縁部材２０Ａ，２０Ｂの主部内側面２１ａ，２１ａとの間に緩衝作用を与えることにより、板材１３をガタツキのない安定した状態に保持することに寄与する。ただし、額縁部材２０Ａ，２０Ｂの間に板材１３をガタツキなく強固に保持することができる場合は、軟質材２７，２８を省略しても良い。

【0025】

額縁部材２０Ａ，２０Ｂは、主部裏面２３および／または本体１１の開口内面１１ｃに塗布した接着剤３０によって本体１１に固定されるが、接着剤３０が硬化するまでの間に額縁部材２０Ａ，２０Ｂを所定位置に不動に保持するために、固定具３１による固定が併用される。固定具３１には、ピンネイル、フィニッシュネイル、ステープルなどを任意に使用することができ、その種類に応じた打込機（ピンネイラーまたはピンタッカー、フィニッシュネイラー、タッカーなど）を用いて打ち込まれる。図２では、一方の額縁部材２０Ａのみについて、凸条２４の表面側から固定具３１を斜めに打ち込んで本体１１に固定している。この固定方法について図３を参照して説明する。

【0026】

図３は図１Ｂ－Ｂ断面図であるため、開口１２を挟んで本体１１の左右両側の本体開口内面１１ｃにそれぞれ額縁２０を取り付ける工程が示されているが、左右の各々において工程は同様であるので、以下においては、図３において開口１２の左側に額縁部材２０Ａ，２０Ｂを取り付ける工程について順に説明する。なお、図３において、各部は開口１２について左右対称に表れるので、図示の便宜上、開口１２の左側に示される部材にのみ符号を示した。

【0027】

まず、工程１）において、本体１１の開口内面１１ｃおよび／または額縁部材２０Ａの主部裏面２３に接着剤３０を塗布した後、本体１１を所定の略水平の作業面Ｙに寝かせた状態にして、このときに上面となる本体面１１ａにつば部２２の裏面を、本体開口内面１１ｃに主部裏面２３を、それぞれ当接させて押し付けることにより、額縁部材２０Ａを開口１２の本体面１１ａ側の端縁部に接着する。図４に示されるように、額縁部材２０Ａの主部裏面２３に凹凸２９を形成しておくと、その凹部が接着剤溜まりとして働き、額縁部材２０Ａを本体１１に押し付けたときに接着剤３０の余剰分が本体１１の側面１１ａや開口内面１１ｃに溢れ出て見栄えを悪くすることがない。

【0028】

次いで、この状態から本体１１を表裏反転させ、工程２）に移行して、固定具３１で額縁部材２０Ａを本体１１に固定する。額縁部材２０Ａが接着剤３０だけでなくさらに固定具３１によって本体１１に固定されるので、額縁部材２０Ａが所定の位置に強固に位置決めされる。固定具３１は、額縁部材２０Ａの長さ方向に適宜間隔をおいて複数個所に打ち込まれる。

【0029】

既述したように、固定具３１は額縁部材２０Ａの凸条２４の表面側から斜め下向きに本体１１に打ち込むと良い。これにより、固定具３１が凸条２４を通過する長さが長くなるので、固定強度が増大する。このときの打込角度は、たとえば２０～５０度の範囲とすることが好ましい。

【0030】

このように固定具３１を斜め下方に打ち込む際には、固定具打込機３２を図４に示すようにして使用することができる。すなわち、固定具打込機３２の先端部を軟質材２７，２８に押し付けてその弾性変形により凹ませながら、凸条２４表面の打込箇所に向けて前進させ、その下方角部を額縁部材２０Ａの凹条２６に入り込ませて固定具３１を打ち込む。凸条２４の表面側に凹条２６が形成されているので、固定具打込機３２の先端部を凹条２６に収容させることができ、斜め下方に向けてスムーズに押し込むことができる。

【0031】

次いで、工程３）において、本体１１に固定した額縁部材２０Ａ，２０Ａの上に跨るように板材１３を載置して、開口１２に嵌め込む。既述したように額縁部材２０Ａ，２０Ａは接着剤３０および固定具３１で本体１１に強固に位置決め固定されているので、これらの上に載置される板材１３も厚さ方向に位置ずれすることなく、所定の厚さ方向位置（その厚さ中心が本体１１の厚さ中心軸Ｘに合致する位置関係）を取る。また、板材１３の幅寸法は、額縁部材２０Ａ，２０Ａの凸条２４，２４間の間隔よりわずかに小さく形成されるので、板材１３を額縁部材２０Ａ，２０Ａの上（主部内側面２１ａ，２１ａに設けた軟質材２８，２８の上）に載置したときに、額縁部材２０Ａ，２０Ａの凸条２４，２４の表面に設けた軟質材２７，２７を圧縮させた状態で配置され、これら軟質材２７，２７が弾性復帰しようとする力を受けて所定の幅方向位置に保持される。なお、工程２）を終えた段階では、固定具３１の頭部３１ａが凸条２４の表面に露出しているが、工程３）で板材１３を配置することにより、頭部３１ａが隠蔽され、外部から観察されることがなくなる。

【0032】

次いで、工程４）において、上面になっている本体面１１ｂにつば部２２の裏面を、本体開口内面１１ｃに主部裏面２３を、それぞれ当接させて押し付けることにより、額縁部材２０Ｂを開口１２の本体面１１ｂ側の端縁部に接着する。板材１３の厚さは、工程１）で接着剤３０および固定具３１で固定した額縁部材２０Ａの主部内側面２１ａと、工程４）において接着剤３０で固定した額縁部材２０Ｂの主部内側面２１ａとの間の間隔よりわずかに小さく形成されるので、板部材１３は表裏両側から、額縁部材２０Ａ，２０Ｂの主部内側面２１ａ，２１ａに設けた軟質材２８，２８を弾性変形により収縮させた状態で挟持され、これら軟質材２８，２８が弾性復帰しようとする力を受けて所定の厚さ方向位置に保持される。

【0033】

なお、額縁部材２０Ｂは接着剤３０のみによって本体１１に固定され、固定具３１による固定は行わない。既に工程３）で板材１３が配置されているので、工程４）において固定具打込機３２を挿入するスペースが無く、固定具３１を額縁部材２０Ｂの凸条２４の表面から本体１１に向けて打ち込むことができない。接着剤３０が硬化して十分な接着力を発揮するまでには一定の時間を要するが、工程４）で額縁２０を介して板材１３を本体１１の開口１２に嵌め込んで固定する作業が完了するので、その後の養生中に接着剤３０は十分に硬化して、額縁部材２０Ｂも本体１１に強固に接着固定される。

【0034】

図５は、額縁部材２０Ａの入隅部３３（つば部２２の裏面２２ａと主部裏面２３とによる角部）と本体１１の出隅部３４（側面１１ａと開口内面１１ｃとによる角部）との位置関係を誇張的に示す説明図であり、額縁部材２０Ａの入隅部３３が鋭角をなすように形成されている。本体１１の出隅部３４の近くには、本体１１を加工した際に生ずるバリ３５が残ることがあるが、上記のように入隅部３３を鋭角に形成することにより、主部裏面２３を本体開口内面１１ｃに、つば部裏面２２ａ側の先端部２２ｂを本体側面１１ａに、それぞれ押し当てて額縁部材２０Ａを所定位置に固定したときに、本体１１の出隅部３４と額縁部材２０Ａの入隅部３３との間に隙間３６が形成され、この隙間３６にバリ３５を収容させることができるので、接着剤３０による接着強度を高めることができる。額縁部材２０Ａの主部裏面２３が本体側面１１ａに対して傾斜する角度、および、額縁部材２０Ａのつば部裏面２２ａが本体開口内面１１ｃに対して傾斜する角度は、いずれも１～５度程度とすることができる。図示しないが、額縁部材２０Ｂの入隅部と本体１１の出隅部との位置関係も同様である。

【実施例0035】

図６は実施例１による額縁部材２０Ａの変形例を示し、より具体的には、つば部２２を本体１１から外れにくくするための手段として、凸条２４の裏面（本体開口内面１１ｃに対する当接面）に微小突起３７を設けた額縁部材２０Ａ’を示す。このような微小突起３７を設けることにより、凸条２４から固定具３１を打ち込んで本体１１に固定した額縁部材２０Ａ’を変形させて、これを同図時計方向に回転させようとする回転力Ｆａが作用するので、本体側面１１ａに露出するつば部２２に対して同図反時計方向に回転させようとする外力Ｆｂが作用しても、逆方向の回転力Ｆａで打ち消されるので、つば部２２を外れにくくする効果を発揮する。図示しないが、額縁部材２０Ｂについても同様の微小突起３７を設けることができる。微小突起３７の高さは、たとえば０．２～０．５ｍｍである。