特開 2022-70499 油入り電力ケーブルおよび接続部における漏油箇所の補修方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022070499

(43)【公開日】2022-05-13

(54)【発明の名称】油入り電力ケーブルおよび接続部における漏油箇所の補修方法

(51)【国際特許分類】

   H02G 1/14 20060101AFI20220506BHJP

   H02G 15/20 20060101ALI20220506BHJP

【ＦＩ】

H02G1/14

H02G15/20

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020179594

(22)【出願日】2020-10-27

(71)【出願人】

【識別番号】306013120

【氏名又は名称】昭和電線ケーブルシステム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002952

【氏名又は名称】特許業務法人鷲田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】藤田 仁

(72)【発明者】

【氏名】森口 至郎

(72)【発明者】

【氏名】荒川 浩

(72)【発明者】

【氏名】中島 隆行

(72)【発明者】

【氏名】小川 勝弘

【テーマコード（参考）】

5G355

【Ｆターム（参考）】

5G355AA02

5G355BA06

5G355CA02

5G355CA35

(57)【要約】

【課題】油入り電力ケーブルの補修作業を簡素化することが可能な油入り電力ケーブルおよび接続部における漏油箇所の補修方法を提供する。
【解決手段】油入り電力ケーブルおよび接続部における補修方法は、漏油箇所に主剤と主剤を硬化させる硬化剤とを混ぜた混合剤を漏油箇所に塗布する塗布工程を有する。
【選択図】図２Ｃ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

漏油箇所に主剤と前記主剤を硬化させる硬化剤とを混ぜた混合剤を前記漏油箇所に塗布する塗布工程を有する油入り電力ケーブルおよび接続部における漏油箇所の補修方法。

【請求項2】

前記混合剤は、ポリマー樹脂を含む、
請求項１に記載の油入り電力ケーブルおよび接続部における漏油箇所の補修方法。

【請求項3】

前記塗布工程は、第１塗布工程と第２塗布工程とを有し、
前記第１塗布工程は、前記主剤と第１硬化剤とを混ぜた第１混合剤を前記漏油箇所に塗布する工程であり、
前記第２塗布工程は、前記主剤と、前記第１硬化剤とは異なる第２硬化剤とを混ぜた第２混合剤を、前記第１混合剤を塗布した箇所に上塗りする工程である、
請求項１または請求項２に記載の油入り電力ケーブルおよび接続部における漏油箇所の補修方法。

【請求項4】

前記塗布工程の後、加熱することで前記混合剤を乾燥させる工程を有する、
請求項１～３の何れか１項に記載の油入り電力ケーブルおよび接続部における漏油箇所の補修方法。

【請求項5】

前記塗布工程の後、前記混合剤上にエポキシパテを塗布する工程と、
前記エポキシパテの表面に接着セメントを塗布したうえで絶縁テープを螺旋状にラップ巻きする工程と、
前記絶縁テープ上に防水テープを螺旋状にラップ巻きする工程と、
前記防水テープ上に保護テープを螺旋状にラップ巻きする工程を有する、
請求項１～４の何れか１項に記載の油入り電力ケーブルおよび接続部における漏油箇所の補修方法。

【請求項6】

前記塗布工程の前、前記漏油箇所における周辺部分の表面を粗面化する工程を有する、
請求項１～５の何れか１項に記載の油入り電力ケーブルおよび接続部における漏油箇所の補修方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ＯＦケーブル（油浸紙絶縁ケーブル：Oil Filled Cable）やＰＯＦケーブル（パイプタイプＯＦケーブル：Pipe-Type Oil-Filled-Cable）等の油入り電力ケーブルおよび接続部における漏油箇所の補修方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ＯＦケーブルにおける金属シース、および、接続部（終端接続部、中間接続部等）の鉛工部（ケーブルの金属シースと接続部の銅管を鉛工半田を使用して油密で接続する部分）において、設備老朽化、経年劣化、自然災害等に起因して金属疲労による亀裂等が生じて、漏油が発生することがある。

【0003】

ＯＦケーブルにおける漏油箇所の補修作業は、品質保証の観点から、鉛工補修技能を有する、熟練した作業者によって行われることが一般的に知られている。このような補修作業は、１つの漏油箇所を補修するだけでも、半日～１日程度の作業時間を要する。また、補修作業に必要な資機材の準備、運搬に負荷がかかることや、補修作業にバーナーを使用することから火気対策も必要となること等の問題もある。

【0004】

この補修作業を、鉛工補修技能を有していない作業者でも簡易に行えるように、例えば、特許文献１には、ＯＦケーブルの漏油箇所に巻き付けた膨張チューブを膨らませてＯＦケーブルの外周面に密着させることで、ＯＦケーブルを補修する方法が開示されている。この補修作業では、漏油箇所に接着テープを貼り付け、膨張チューブを覆うように押圧カバーを装着させる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１３－７０４５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、上記のような補修作業においては、作業者の作業のしやすさの観点からさらなる簡素化が望まれる。しかしながら、特許文献１に記載の補修方法では、接着テープの貼り付け、膨張チューブの巻き付け、押圧カバーの装着、膨張チューブの膨張、のように作業工程が多くなるという問題が生じる。

【0007】

本発明の目的は、油入り電力ケーブルおよび接続部における漏油箇所の補修作業を簡素化することが可能な油入り電力ケーブルおよび接続部における漏油箇所の補修方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る油入り電力ケーブルおよび接続部における漏油箇所の補修方法は、
漏油箇所に主剤と前記主剤を硬化させる硬化剤とを混ぜた混合剤を前記漏油箇所に塗布する塗布工程を有する。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、油入り電力ケーブルおよび接続部における漏油箇所の補修作業を簡素化することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施の形態に係る漏油箇所の補修方法が適用される油入り電力ケーブルのケーブル中間接続部の全体構成を示す断面図である。

【図2A】本実施の形態に係る油入り電力ケーブルのケーブルにおける漏油箇所の補修方法を説明するための図である。

【図2B】本実施の形態に係る油入り電力ケーブルのケーブルにおける漏油箇所の補修方法を説明するための図である。

【図2C】本実施の形態に係る油入り電力ケーブルのケーブルにおける漏油箇所の補修方法を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る補修方法が適用される油入り電力ケーブル１０のケーブル中間接続部１の全体構成を示す断面図である。図１に示すケーブル中間接続部１は、ケーブル端末部同士を接続する中間接続部の例である。

【0012】

図１に示すように、油入り電力ケーブル１０は、本実施の形態ではＯＦケーブルであり、中心から順に、油通路（図示略）、ケーブル導体１１、ケーブル絶縁層１２および金属シース１３等を備える。油入り電力ケーブル１０の油通路内には絶縁油が充填される。また、２つの油入り電力ケーブル１０を接続するケーブル中間接続部１には、導体接続管２０および銅管３０等が設けられる。

【0013】

ケーブル導体１１は、例えば銅撚線またはアルミ撚線で構成される。ケーブル絶縁層１２は、ケーブル導体１１の周面に巻き付けられる油浸紙であり、例えばクラフト紙および半合成紙で構成される。金属シース１３は、例えば鉛またはアルミニウムで構成される。

【0014】

油入り電力ケーブル１０の端末部には段剥ぎ処理が施され、ケーブル導体１１およびケーブル絶縁層１２が露出する。ケーブル絶縁層１２の外周面には、絶縁油浸紙等で構成される電界緩和部１４が形成される。また、油入り電力ケーブル１０の端末部の先端（ケーブル導体１１の先端）には、導体接続管２０が圧縮接続される。

【0015】

導体接続管２０は、２つの油入り電力ケーブル１０を電気的かつ機械的に接続する。導体接続管２０は、例えば銅または銅合金等で構成される通電に適した導電性材料で形成される。

【0016】

銅管３０は、２つの油入り電力ケーブル１０の端末部（ケーブル導体１１およびケーブル絶縁層１２）等を囲繞するように配置される。銅管３０は、その外周に、合成樹脂（例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥ（ポリエチレン）またはナイロン）で構成される防食層（図示略）が銅管３０と一体的に設けられる。

【0017】

また、銅管３０の端部に跨がるように、ケーブル防食層１５が、例えばテープ巻きによって設けられることにより、銅管３０が油入り電力ケーブル１０に固定される。ケーブル防食層１５は、合成樹脂（例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥ（ポリエチレン）またはナイロン）で構成される。

【0018】

また、ケーブル防食層１５と金属シース１３（および後述する鉛工部５０）との間には、ガラステープおよび液状エポキシ等で構成される補強層（図示略）が設けられる。

【0019】

また、銅管３０の端部と金属シース１３との間には、金属シース１３と同材料のスペーサ４０が設けられる。また、銅管３０の端部と、金属シース１３との境界部分には、鉛工用の半田が盛り付けられることにより、鉛工部５０が形成される。

【0020】

次に、油入り電力ケーブル１０（本実施の形態ではＯＦケーブル）における漏油箇所の補修方法について説明する。油入り電力ケーブル１０の金属シース１３、銅管３０および鉛工部５０において、設備老朽化、経年劣化、自然災害等に起因して、金属疲労による亀裂等が生じると、漏油が発生する。

【0021】

本実施の形態に係る補修方法は、主剤Ｍと、主剤Ｍを硬化させる２種類の硬化剤（第１硬化剤Ｃ１および第２硬化剤Ｃ２）とを混ぜた混合剤（それぞれ第１混合剤、第２混合剤という）を漏油箇所に塗布する補修方法である。主剤および硬化剤の混合剤は、ポリマー樹脂である。

【0022】

なお、以下の説明では、主剤Ｍがマルチメタル社製の「マルチメタルоＬ－スチールセラミック」、第１硬化剤Ｃ１が、主剤Ｍに対応するマルチメタル社製の「硬化剤（赤）」、第２硬化剤Ｃ２が、主剤Ｍおよび第１硬化剤Ｃ１に対応するマルチメタル社製の「硬化剤（黄）」であるものとする。第１硬化剤Ｃ１である「硬化剤（赤）」は、速乾性の硬化剤であり、第２硬化剤Ｃ２である「硬化剤（黄）」は通常硬化性の硬化剤である。主剤Ｍ、第１硬化剤Ｃ１、第２硬化剤Ｃ２は、本実施の形態では、いずれもペースト状である。また、以下の説明における時間等の各数値は、上記の主剤Ｍおよび硬化剤Ｃ１、Ｃ２における具体例であり、主剤および硬化剤の種類によって適宜変更され得る。

【0023】

また、漏油箇所Ｌは、例えば、銅管３０とケーブル防食層１５との境界や、ケーブル防食層１５の表面、ケーブル防食層１５と金属シース１３との境界である。

【0024】

具体的には、まず、作業者は、油入り電力ケーブル１０またはケーブル中間接続部１の漏油箇所Ｌにおける周辺部分の錆、汚れ、塗料、補強層等を取り除くことにより、当該漏油箇所Ｌを清掃し、漏油量を確認する。なお、漏油箇所Ｌがケーブル防食層１５と金属シース１３との境界である場合、漏油箇所Ｌを清掃する前に金属シース１３におけるＰＶＣ防食層等を剥ぎ取って、漏油箇所を確認する工程を行う。

【0025】

そして、作業者は、図２Ａに示すように、当該漏油箇所Ｌに主剤Ｍを塗布する。図２Ａ等には、漏油箇所Ｌとして、油入り電力ケーブル１０の所定の箇所に形成されたピンホール形状のものが例示されている。この場合、作業者は、例えば、漏油箇所Ｌの縁に沿って主剤Ｍを馴染ませるようにして主剤Ｍを塗布する。

【0026】

主剤Ｍの量は、例えば、漏油箇所Ｌの大きさに応じて適宜設定される。また、主剤Ｍの量は、第１硬化剤Ｃ１と混ぜ合わせた際の塗り厚と、第１硬化剤Ｃ１との調合比率との関係性に応じた量に適宜設定されても良い。

【0027】

また、作業者は、漏油箇所Ｌにおける周辺部分の表面を、ヤスリやワイヤブラシ等の粗面処理部材によって粗面化しても良い。こうすることで、主剤および硬化剤が粗面部分に入り込みやすくなり、補修効果を高めることができる。

【0028】

次に、図２Ｂに示すように、作業者は、油入り電力ケーブル１０の漏油箇所Ｌに塗布された主剤Ｍと混ざるように第１硬化剤Ｃ１を塗布する。より詳細には、作業者は、主剤Ｍが塗布された漏油箇所Ｌに第１硬化剤Ｃ１を塗布して、第１硬化剤Ｃ１と主剤Ｍとを混ぜる。つまり、作業者は、主剤Ｍと第１硬化剤Ｃ１とを混ぜた第１混合剤（Ｍ，Ｃ１）を漏油箇所Ｌに塗布する（第１塗布工程）。第１混合剤（Ｍ，Ｃ１）の量は、漏油箇所Ｌの大きさに応じて厚さが３ｍｍ以上となるように適宜設定される。第１硬化剤Ｃ１は、主剤Ｍが塗布された後に、漏油箇所Ｌに塗布する硬化剤であり、比較的速乾性のある硬化剤である。なお、第１塗布工程においては、第１混合剤は、漏油箇所Ｌに塗布する前に主剤Ｍと第１硬化剤Ｃ１とを混合した状態にしてから漏油箇所Ｌに塗布しても良い。

【0029】

第１硬化剤Ｃ１の量は、既に漏油箇所Ｌに塗布されている主剤Ｍの量に応じて適宜設定される。例えば、製品仕様において、主剤Ｍと第１硬化剤Ｃ１との体積比が２：１に設定されている場合、既に塗布されている主剤Ｍの量（体積）に合わせて、第１硬化剤Ｃ１の量（体積）が設定される。また、塗り厚が例えば、５ｍｍに設定されている場合、既に塗布されている主剤Ｍの量に応じて、塗り厚が５ｍｍになるように、第１硬化剤Ｃ１の量が設定される。なお、主剤Ｍと第１硬化剤Ｃ１との体積比が２：１の場合、質量比は５：１となる。

【0030】

また、第１硬化剤Ｃ１の塗布時間は、所定のポットライフ時間以内である。所定のポットライフ時間は、主剤Ｍと第１硬化剤Ｃ１とが混合した後、主剤Ｍおよび第１硬化剤Ｃ１が硬化せずに塗布可能な時間であり、例えば、３分（温度３０℃時）から３．５分（温度２５℃時）である。

【0031】

第１硬化剤Ｃ１（第１混合剤）を塗布し終えた後、作業者は、主剤Ｍおよび第１硬化剤Ｃ１を少なくとも部分的に硬化させる。第１硬化剤Ｃ１の硬化時間は、例えば、部分的な硬化で１５分（温度３０℃）～１８分（温度２５℃）、完全な硬化で３５分（温度３０℃）～４０分（温度２５℃）である。ここで、部分的な硬化とは、機械加工が可能な程度の硬化をいい、完全な硬化とは、機械的強度が得られる完全に硬化した状態をいう。

【0032】

第１硬化剤Ｃ１が少なくとも部分的に硬化した後、図２Ｃに示すように、作業者は、主剤Ｍと第２硬化剤Ｃ２とを混ぜた第２混合剤（Ｍ，Ｃ２）を、主剤Ｍおよび第１硬化剤Ｃ１（第１混合剤（Ｍ，Ｃ１））を塗布した箇所（補修箇所）に上塗りする（第２塗布工程）。

【0033】

第２硬化剤Ｃ２は、第１硬化剤Ｃ１とは異なる硬化剤であり、第１硬化剤Ｃ１より硬化時間が長いものである。第２硬化剤Ｃ２の塗布時間は、所定のポットライフ時間以内である。所定のポットライフ時間は、主剤Ｍと第２硬化剤Ｃ２とが混合した後、主剤Ｍおよび第２硬化剤Ｃ２が硬化せずに塗布可能な時間であり、例えば、２０分（温度３０℃時）から２５分（温度２５℃時）である。第２硬化剤Ｃ２の硬化時間は、例えば、部分的な硬化で１時間（温度３０℃）～２時間（温度２５℃）、完全な硬化で１８時間（温度３０℃）～２０時間（温度２５℃）である。

【0034】

第２硬化剤Ｃ２の量は、補修箇所の大きさや、塗り厚（例えば５ｍｍ）に応じて適宜設定される。例えば、製品仕様において、主剤Ｍと第２硬化剤Ｃ２との体積比が８：１に設定されている場合、既に塗布されている主剤Ｍの量（体積）に合わせて、第２硬化剤Ｃ２の量（体積）が設定される。また、塗り厚が例えば、５ｍｍに設定されている場合、既に塗布されている主剤Ｍの量に応じて、塗り厚が５ｍｍになるように、第２硬化剤Ｃ２の量が設定される。なお、主剤Ｍと第２硬化剤Ｃ２との体積比が８：１の場合、質量比は２０：１となる。図２Ｃには、主剤Ｍおよび第２硬化剤Ｃ２の層の厚みが、主剤Ｍおよび第１硬化剤Ｃ１の層の厚みと同じにしたものが例示されている。

【0035】

また、主剤Ｍおよび硬化剤（Ｃ１またはＣ２）の塗布は、例えばヘラ等、漏油箇所に応じた使用工具により行われる。また、場合によっては作業者の指（ＰＥ手袋着用）で、主剤Ｍおよび硬化剤（Ｃ１またはＣ２）の塗布を行っても良い。

【0036】

また、第２混合剤（Ｍ，Ｃ２）を補修箇所Ｌに塗布し終えた後、作業者は、内側の第１混合剤（Ｍ，Ｃ１）および外側の第２混合剤（Ｍ，Ｃ２）を乾燥させて硬化させる。この際、作業者は、加熱部材（例えば、工業用のドライヤー等）を用いて、これらの混合剤（特に外側の第２混合剤（Ｍ，Ｃ２））を加熱することで、補修箇所Ｌを乾燥させるようにしても良い。加熱後の漏油箇所Ｌ部分の温度は、例えば、３０℃～４０℃の範囲である。

【0037】

こうすることにより、第１混合剤（Ｍ，Ｃ１）および第２混合剤（Ｍ，Ｃ２）の硬化を早めることができる。

【0038】

なお、加熱部材（例えば、工業用のドライヤー等）による加熱は、主剤Ｍおよび第１硬化剤Ｃ１（第１混合剤（Ｍ，Ｃ１））を塗布し終えた後、第２混合剤（Ｍ，Ｃ２）を塗布する前にも行っても良い。第１混合剤（Ｍ，Ｃ１）を加熱部材により加熱することにより、第２混合剤（Ｍ，Ｃ２）塗布前に第１混合剤（Ｍ，Ｃ１）の硬化を促進させることができる。

【0039】

また、作業者は、触感等により、主剤および硬化剤が十分に硬化していることが確認できた場合、補修作業をする前に油入り電力ケーブル１０から取り外された補強層（防食層を含む）を主剤および硬化剤で補修した箇所に新規に施す。

【0040】

より詳細には、補修箇所の混合剤（ここでは第１混合剤（Ｍ，Ｃ１）および第２混合剤（Ｍ，Ｃ２））で盛り上がった箇所に例えばエポキシパテを塗布して当該補修箇所を目立たなくし、エポキシパテの表面に接着セメントを塗布したうえで絶縁テープ（例えばセルボン（登録商標）テープ等のブチルゴム系の自己融着性絶縁テープ）を螺旋状に１／２ラップ巻きで１往復巻く。ここで、「１／２ラップ巻き」とはテープの幅方向の半分の部分を重ね合わせた状態で巻回すことをいい、「１往復」とはテープを巻く範囲の一方の端から螺旋状に１／２ラップ巻きで巻回し、他方の端に達した後は１／２ラップ巻きで元の位置（一方の端）まで巻回すことをいう。そして、その上から防水テープを螺旋状に１／２ラップ巻きで１往復巻き、さらにその上から保護テープ（例えばＰＶＣテープ）を螺旋状に１／２ラップ巻きで１往復巻く。これにより、油入り電力ケーブル１０の補修作業が完了する。なお、漏油箇所がケーブル防食層１５の表面やケーブル防食層１５と金属シース１３との境界である場合は、エポキシパテを塗布する前に、アラルダイトを塗布しても良い。

【0041】

また、補修作業中においては、作業者は、油入り電力ケーブル１０内の油圧を下げるが、油圧が下がると、漏油箇所Ｌから空気が入る可能性があるため、漏油箇所Ｌにおける油圧は大気圧以上に設定される。こうすることで、漏油箇所Ｌから油入り電力ケーブル１０内に空気が入り込むことを抑制することができる。

【0042】

また、補修作業の各工程において、油入り電力ケーブル１０における漏油箇所Ｌ部分を加熱する工程が含まれていても良い。漏油箇所Ｌ部分を加熱する工程を、補修作業前、補修作業の硬化剤を塗布する前に行うことで、主剤と硬化剤とが混合しやすくできるとともに、硬化しやすくすることができる。

【0043】

以上の本実施の形態に係る油入り電力ケーブルのケーブルにおける漏油箇所の補修方法によれば、主剤と主剤を硬化させる硬化剤とを混ぜた混合剤を漏油箇所に塗布する塗布工程によって、油入り電力ケーブル（本実施の形態ではＯＦケーブル）の補修を行うことができるので、油入り電力ケーブル（本実施の形態ではＯＦケーブル）の補修作業を簡素化することができる。

【0044】

従来、ＯＦケーブルの補修作業は、品質保証の観点から、鉛工補修技能を有する、熟練した作業者（以下、熟練作業者）によって行われてきた。この熟練作業者による鉛工補修の補修作業は、準備、作業時間等において時間がかかることが知られている。

【0045】

具体的には、ＯＦケーブルにおける油を止めて、鉛工部を剥がした後、再度鉛工部を形成するという作業が発生するので、１つの漏油箇所を補修するだけでも、半日～１日程度の作業時間を要する。また、補修作業に必要な資機材の準備、運搬に負荷がかかること、補修作業する日以外の時間がかかることや、補修作業にバーナーを使用することに伴う火気対策に別途人員を必要とすること等の問題もある。そのため、熟練作業者等の人員調整を考慮すると、補修作業にかかる準備、作業時間等において時間がかかる。

【0046】

ところで、ＯＦケーブルの設置箇所の数の観点から、ＯＦケーブルの補修作業の発生頻度が減少傾向にある。鉛工補修技能を有さない作業者（以下、非熟練作業者）が、補修作業を繰り返し行う、また、熟練作業者より技術継承が行われることにより技能を習得していくため、熟練作業者となるまでに時間を要する。

【0047】

その一方で、補修作業の発生頻度の減少により、非熟練作業者が技能を習得する機会が減少し、非熟練作業者が補修作業にかかる技能を取得できないとともに、既に技能を習得した熟練作業者が、補修作業を優先して行うことになる傾向が増加している。その結果、新規に鉛工補修技能を有する熟練作業者が増えず、また、既に技能を習得した熟練作業者の高齢化等に伴い、熟練作業者の数も減少傾向にある。

【0048】

これらのことから、非熟練作業者であってもＯＦケーブルの補修作業を簡易に行えることが求められている。

【0049】

この要望に基づいて検討された結果、本実施の形態に係る補修方法では、ＯＦケーブルの補修作業を簡素化することができるので、非熟練作業者であっても簡易にＯＦケーブルの補修を行うことができる。その結果、人員調整をしやすくなるので、準備にかかる時間を大幅に短縮することができる。

【0050】

また、主剤および硬化剤を調達するだけで最低限の補修作業を行うことができるので、準備にかかる時間を大幅に短縮することができる。

【0051】

また、主剤および硬化剤の混合剤を塗布することで簡易に補修作業を行うことができる。具体的には、第１塗布工程で、第１硬化剤Ｃ１を含む第１混合剤（Ｍ，Ｃ１）の部分的な硬化（温度２５℃で硬化時間３０分以内）と、第２塗布工程で第２硬化剤Ｃ２を含む第２混合剤（Ｍ，Ｃ２）の部分的な硬化（温度２５℃で硬化時間２時間以内）とを考慮しても、約３時間程度あれば、補修作業が完了する。

【0052】

つまり、本実施の形態の油入り電力ケーブルおよび接続部における漏油箇所の補修方法によれば、最低でも半日以上かかる従来の鉛工補修による補修作業よりも、半分以下の作業時間とすることができるので、補修作業にかかる時間を大幅に短縮することができる。

【0053】

また、従来の鉛工補修による補修作業では、バーナーを使用することから、ガスボンベ等を配置する場所を確保する必要も生じるが、本実施の形態に係る補修作業では、別途場所を確保する必要もないので、作業の準備にかかる手間を大幅に軽減することができる。

【0054】

また、補修作業で用いる主剤の量および硬化剤の量を、その場の状況（漏油の度合い等）に応じて調整しやすくすることができる。

【0055】

また、第２塗布工程において、速乾性の第１硬化剤Ｃ１を含む第１混合剤（Ｍ，Ｃ１）を塗布した後に、通常硬化性の第２硬化剤Ｃ２を含む第２混合剤（Ｍ，Ｃ２）を上塗りするので、補修箇所を第２硬化剤Ｃ２によって補強することができる。その結果、漏油箇所における補修の程度を強固なものとすることができる。

【0056】

なお、上記実施の形態では、硬化剤を塗布する工程において、２種類の硬化剤を分けて塗布していたが、本発明はこれに限定されず、１種類の硬化剤のみを用いても良いし、３種類以上の硬化剤を用いるようにしても良い。

【0057】

また、上記実施の形態では、主剤がポリマー樹脂を含んでいたが、本発明はこれに限定されず、同様の効果が得られるものである限り、ポリマー樹脂以外の材料を含んでいても良い。

【0058】

また、上記実施の形態では、油入り電力ケーブル１０がＯＦケーブルの場合について説明したが、油入り電力ケーブル１０としては、ＰＯＦケーブル（パイプタイプＯＦケーブル）でもよい。

【0059】

また、上記実施の形態では、漏油箇所を補修する部分として中間接続部を例示したが、本発明はこれに限定されず、油入り電力ケーブルの終端接続部等、中間接続部以外の部分で発生した漏油箇所の補修にも適用可能である。

【0060】

また、上記実施の形態では、エポキシパテの塗布以降のテープ巻き作業を螺旋状に１／２ラップ巻きで巻回していたが、テープ幅の半分でなくても隙間が生じないようにテープの一部をラップさせた状態で巻回せば（ラップ巻きすれば）よい。また、上記実施の形態では、ラップ巻きを１往復した場合について例示したが、１往復でなくてもよい。

【0061】

その他、上記実施の形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

【符号の説明】

【0062】

１ ケーブル中間接続部
１０ 油入り電力ケーブル
１１ ケーブル導体
１２ ケーブル絶縁層
１３ 金属シース
１４ 電界緩和部
１５ ケーブル防食層
２０ 導体接続管
３０ 銅管
４０ スペーサ
５０ 鉛工部
Ｌ 漏油箇所
Ｍ 主剤
Ｃ１ 第１硬化剤
Ｃ２ 第２硬化剤

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図2C】