(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022007085
(43)【公開日】2022-01-13
(54)【発明の名称】弁装置及び弁装置の固定部材
(51)【国際特許分類】
F16K 15/02 20060101AFI20220105BHJP
【ＦＩ】
F16K15/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2020109805
(22)【出願日】2020-06-25
(71)【出願人】
【識別番号】391002166
【氏名又は名称】株式会社不二工機
(74)【代理人】
【識別番号】110000062
【氏名又は名称】特許業務法人第一国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】望月 淳
(72)【発明者】
【氏名】福山 晃平
【テーマコード（参考）】
3H058
【Ｆターム（参考）】
3H058AA02
3H058BB22
3H058BB29
3H058CA04
3H058CA33
3H058CB02
3H058CB14
3H058CC02
3H058CC11
3H058CD04
3H058CD23
3H058EE01
3H058EE18
(57)【要約】 （修正有）
【課題】簡素な構成を有し、コスト低減を図れる弁装置及び弁装置の固定部材を提供する。
【解決手段】内周に所定間隔で形成した突出部２４２と、弁座２２３とを備えた中空の弁本体２０と、外周に径方向に突出した突起３４を備え、前記弁座２２３に着座可能な弁体３０と、前記弁体３０を付勢するコイルばね５０と、前記コイルばね５０を弁本体２０に取り付ける固定部材４０と、を有し、前記弁体３０は、前記突出部２４２同士の間の切欠溝２４１を通して前記突起３４を通過させたのちに、前記弁本体２０の軸線回りに相対回転することにより、前記弁本体２０内に組み付けられており、前記固定部材４０は、前記弁本体２０に組み付けられた前記弁体３０の相対回転を制限する。
【選択図】図１
【解決手段】内周に所定間隔で形成した突出部２４２と、弁座２２３とを備えた中空の弁本体２０と、外周に径方向に突出した突起３４を備え、前記弁座２２３に着座可能な弁体３０と、前記弁体３０を付勢するコイルばね５０と、前記コイルばね５０を弁本体２０に取り付ける固定部材４０と、を有し、前記弁体３０は、前記突出部２４２同士の間の切欠溝２４１を通して前記突起３４を通過させたのちに、前記弁本体２０の軸線回りに相対回転することにより、前記弁本体２０内に組み付けられており、前記固定部材４０は、前記弁本体２０に組み付けられた前記弁体３０の相対回転を制限する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内周に所定間隔で形成した突出部と、弁座とを備えた中空の弁本体と、
外周に径方向に突出した突起を備え、前記弁座に着座可能な弁体と、
前記弁本体に取り付けられる固定部材と、を有し、
前記弁体は、前記突出部同士の間の切欠溝を通して前記突起を通過させたのちに、前記弁本体の軸線回りに相対回転することにより、前記弁本体内に組み付けられており、
前記固定部材は、前記弁本体に組み付けられた前記弁体の相対回転を制限する、
ことを特徴とする弁装置。
外周に径方向に突出した突起を備え、前記弁座に着座可能な弁体と、
前記弁本体に取り付けられる固定部材と、を有し、
前記弁体は、前記突出部同士の間の切欠溝を通して前記突起を通過させたのちに、前記弁本体の軸線回りに相対回転することにより、前記弁本体内に組み付けられており、
前記固定部材は、前記弁本体に組み付けられた前記弁体の相対回転を制限する、
ことを特徴とする弁装置。
【請求項2】
前記固定部材を介して前記弁本体に保持され、前記弁体を付勢するコイルばねを有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
ことを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
【請求項3】
前記突出部は、前記固定部材が係合する係合溝を有する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の弁装置。
ことを特徴とする請求項１または２に記載の弁装置。
【請求項4】
前記固定部材は、線状鋼材を折り曲げて形成されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の弁装置。
ことを特徴とする請求項３に記載の弁装置。
【請求項5】
前記固定部材を、前記弁本体に取り付ける止め輪を有し、
前記突出部は、前記止め輪が係合する係合溝を有する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の弁装置。
前記突出部は、前記止め輪が係合する係合溝を有する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の弁装置。
【請求項6】
前記止め輪は、線状鋼材を折り曲げて形成されている、
ことを特徴とする請求項５に記載の弁装置。
ことを特徴とする請求項５に記載の弁装置。
【請求項7】
前記弁体は、前記突出部よりも軸線方向内側に配置される、
ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の弁装置。
ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の弁装置。
【請求項8】
内周に所定間隔で形成した突出部と切欠溝を備えた中空の弁本体と、
外周に径方向に突出した突起を備え、前記切欠溝に対して前記突起の位相を合わせることで前記弁本体内に組み付け可能であり、また前記切欠溝に対して前記突起の位相をずらすことで前記弁本体内から脱落が阻止される弁体と、を有する弁装置に用いる固定部材であって、
前記固定部材は、線状鋼材を折り曲げて形成され、前記弁本体に形成された係合溝に係合可能であり、
前記係合溝に係合した前記固定部材は、前記切欠溝と前記突起の位相がずれた状態を維持する、
ことを特徴とする弁装置の固定部材。
外周に径方向に突出した突起を備え、前記切欠溝に対して前記突起の位相を合わせることで前記弁本体内に組み付け可能であり、また前記切欠溝に対して前記突起の位相をずらすことで前記弁本体内から脱落が阻止される弁体と、を有する弁装置に用いる固定部材であって、
前記固定部材は、線状鋼材を折り曲げて形成され、前記弁本体に形成された係合溝に係合可能であり、
前記係合溝に係合した前記固定部材は、前記切欠溝と前記突起の位相がずれた状態を維持する、
ことを特徴とする弁装置の固定部材。
【請求項9】
前記弁本体は、前記弁体を前記弁本体の弁座に着座する方向に付勢するコイルばねを有し、
前記固定部材は、前記コイルばねを保持する、
ことを特徴とする請求項８に記載の弁装置の固定部材。
前記固定部材は、前記コイルばねを保持する、
ことを特徴とする請求項８に記載の弁装置の固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、弁装置及び弁装置の固定部材に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、カーエアコンなどの空調機器に使用される冷凍サイクルにおいて、冷媒（流体）の流れ方向を制御するために逆止弁が用いられている。
【0003】
特許文献１は、共通する軸線上に配設される第１の入口と、第２の入口と、これらを結ぶシリンダ部と、シリンダ部に直交する出口と、を備えた弁本体を含む三方口逆止弁を開示している。
【0004】
また、特許文献１の三方口逆止弁は、シリンダ内を摺動可能な弁体と、第２の入口の近傍に設けられてオリフィスを有するストッパとを備えている。このため、第２の入口側からの流体の供給が断たれ、第１の入口側からの供給に切り換えられると、流入する圧力によって弁体は、シリンダ部内を摺動してストッパに突き当たり、テーパ部がオリフィスを封止するように機能する。
【0005】
一方、弁体がオリフィスを封止しない状態では、第２の入口から流入する流体は、オリフィスと、シリンダ及び弁体間に形成される流路を通り、出口側へ流れることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開平０９－１３３２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ところで、特許文献１の逆止弁は、四角柱部と、ストッパと、スナップリングとを備えており、これらの部品は金属素材を精度良く加工して得られるものであるため、部品コストがかかる。また、スナップリングを装着する際には、一般的にスナップリングプライヤなどの特殊な工具を用いる必要があり、設備コストがかかる。
【0008】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、簡素な構成を有し、コスト低減を図れる弁装置及び弁装置の固定部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明に係る弁装置は、
内周に所定間隔で形成した突出部と、弁座とを備えた中空の弁本体と、
外周に径方向に突出した突起を備え、前記弁座に着座可能な弁体と、
前記弁本体に取り付けられる固定部材と、を有し、
前記弁体は、前記突出部同士の間の切欠溝を通して前記突起を通過させたのちに、前記弁本体の軸線回りに相対回転することにより、前記弁本体内に組み付けられており、
前記固定部材は、前記弁本体に組み付けられた前記弁体の相対回転を制限する、ことを特徴とする。
内周に所定間隔で形成した突出部と、弁座とを備えた中空の弁本体と、
外周に径方向に突出した突起を備え、前記弁座に着座可能な弁体と、
前記弁本体に取り付けられる固定部材と、を有し、
前記弁体は、前記突出部同士の間の切欠溝を通して前記突起を通過させたのちに、前記弁本体の軸線回りに相対回転することにより、前記弁本体内に組み付けられており、
前記固定部材は、前記弁本体に組み付けられた前記弁体の相対回転を制限する、ことを特徴とする。
【0010】
本発明に係る弁装置の固定部材は、
内周に所定間隔で形成した突出部と切欠溝を備えた中空の弁本体と、
外周に径方向に突出した突起を備え、前記切欠溝に対して前記突起の位相を合わせることで前記弁本体内に組み付け可能であり、また前記切欠溝に対して前記突起の位相をずらすことで前記弁本体内から脱落が阻止される弁体と、を有する弁装置に用いる固定部材であって、
前記固定部材は、線状鋼材を折り曲げて形成され、前記弁本体に形成された係合溝に係合可能であり、
前記係合溝に係合した前記固定部材は、前記切欠溝と前記突起の位相がずれた状態を維持する、ことを特徴とする。
内周に所定間隔で形成した突出部と切欠溝を備えた中空の弁本体と、
外周に径方向に突出した突起を備え、前記切欠溝に対して前記突起の位相を合わせることで前記弁本体内に組み付け可能であり、また前記切欠溝に対して前記突起の位相をずらすことで前記弁本体内から脱落が阻止される弁体と、を有する弁装置に用いる固定部材であって、
前記固定部材は、線状鋼材を折り曲げて形成され、前記弁本体に形成された係合溝に係合可能であり、
前記係合溝に係合した前記固定部材は、前記切欠溝と前記突起の位相がずれた状態を維持する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、簡素な構成を有し、コスト低減を図れる弁装置及び弁装置の固定部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、以下では本発明の弁装置として、主としてカーエアコンなどの冷凍サイクルに使用される圧力調整用の逆止弁に適用した例を説明するが、それらの用途に限られない。ここで、「線状鋼材」とは、硬鋼線、ピアノ線、ステンレス鋼線などをいう。また、「Ｃ字形状」とは、螺旋形状の巻数が０．５を超え、１未満の形状、又は形状の中心と両端とを結ぶ２直線のなす角度が１８０度を超え、３６０度未満である形状をいう。なお、Ｃ字形状の部材を平面に載置したときに、両端が高さ方向にオフセットしている場合、螺旋形状の一部とみなすものとする。
【0014】
さらに本明細書中、「位相を合わせる」とは、弁装置の軸線方向に見たときに、弁本体の内周に形成された溝と、弁体の外周に形成された突起とが重なり合った状態とすることをいう。また、「位相をずらす」とは、重なり合った状態から、該溝と該突起とを相対回転させることをいう。
【0015】
［第１の実施形態］
図１は、軸線に沿って弁本体２０を半割した状態で示す本実施形態の逆止弁１０の分解斜視図である。図２は、逆止弁１０の軸線方向断面図であり、閉弁状態を示す。図３は、逆止弁１０の軸線方向断面図であり、閉弁状態を示す。図４は、弁本体２０に固定部材を取り付けた状態で、図２のＡ－Ａ線で切断して上面視した図である。ここで、逆止弁１０の流体通路の軸線をＬとする。
図１は、軸線に沿って弁本体２０を半割した状態で示す本実施形態の逆止弁１０の分解斜視図である。図２は、逆止弁１０の軸線方向断面図であり、閉弁状態を示す。図３は、逆止弁１０の軸線方向断面図であり、閉弁状態を示す。図４は、弁本体２０に固定部材を取り付けた状態で、図２のＡ－Ａ線で切断して上面視した図である。ここで、逆止弁１０の流体通路の軸線をＬとする。
【0016】
逆止弁１０は、内部に冷媒を通す冷媒流路（流体通路ともいう）を備える中空の弁本体２０と、弁本体２０の流体通路内に配置される弁体３０と、弁本体２０に取り付けられる固定部材４０と、固定部材４０に対して弁体３０を付勢するコイルばね５０と、を有する。逆止弁１０は、例えば蒸発器及び圧縮機（不図示）に繋がる冷媒配管が接続される継手に連結され、それにより閉じた冷凍サイクルが形成される。ここで、図２，３で、逆止弁１０の左側が冷媒の入口側であり、右側が冷媒の出口側であるものとする。
【0017】
内部に流路構造を備えた弁本体２０は、軸線Ｌに沿って図２，３の入口側より、略円筒状の第１の連結部２１と、中間通路２２と、円筒状の中央通路２３と、中間構造２４と、略円筒状の第２の連結部（大径円筒部）２５とを有している。第１の連結部２１と、第２の連結部２５には、それぞれ配管（不図示）が接続可能となっている。
【0018】
第１の連結部２１と中央通路２３とを接続する中間通路２２は、テーパ筒部２２１と、第１の連結部２１より小径のガイド筒部２２２と、中央通路２３側に向かってテーパ状に拡径した弁座２２３とを連設してなる。
【0019】
一方、円筒状の中央通路２３と第２の連結部２５とを接続する中間構造２４は、環状縮径部に対して周方向に等間隔に４か所、切欠溝２４１が設けられた形状を有する。切欠溝２４１の底面は、中央通路２３及び第２の連結部２５と共通する円筒面上にある。また、切欠溝２４１によって環状縮径部を周方向に分断することにより、４つの突出部２４２が形成される。
【0020】
各突出部２４２の頂面２４３は、共通の円筒面の一部を構成する。さらに、頂面２４３には、中央通路２３より第２の連結部２５に近い側に、周方向に沿って形成された円弧状の係合溝２４４が形成されている。各係合溝２４４内の空間は、単一の環状形状の一部を構成し、各係合溝２４４の底面は、中央通路２３及び第２の連結部２５よりも一段縮径した円筒面上にある。
【0021】
更に弁本体２０は、図１で下方側に盛り上がった隆起部２６を有する。隆起部２６には、第１の連結部２１及び／または第２の連結部２５に接続する配管を固定するためのボルト（不図示）を螺合するためのねじ穴２６１が、軸線Ｌに平行に形成されている。
【0022】
弁体３０は、第１円筒部３１と、フランジ部３２と、第２円筒部３３とを連結してなり、さらにフランジ部３２と第２円筒部３３の外周より径方向に板状に突出した４つの突起３４が、周方向に等間隔に配置されている。
【0023】
第１円筒部３１は、フランジ部３２に隣接して周溝３１１（図２参照）を有する。周溝３１１内には、Ｏ－リングＯＲが配置されている。
【0024】
フランジ部３２の外径は、突出部２４２の頂面２４３の内接円径より小さくなっており、開弁時にフランジ部３２と中央通路２３との隙間を冷媒が通過可能となっている。
【0025】
軸線方向に延在する突起３４の周方向幅は、弁本体２０の切欠溝２４１の溝幅よりも狭くなっており、また突起３４の外接円径は、中央通路２３及び第２の連結部２５の内径より小さくなっている。
【0026】
第２円筒部３３の平らな端面３３１（図１参照）につながるようにして、各突起３４は斜面３４１を有する。斜面３４１は、共通の円錐面の一部であってよい。
【0027】
固定部材４０は、１本の線状鋼材を折り曲げることによって、安価にかつ軽量に形成されている。具体的に固定部材４０は、略環状に加工された取付部４１と、取付部４１に接続し側方から見て略コ字状に加工された保持部４２と、保持部４２に接続し上方から見て略V字状（先細状）に加工されたアーム部４３とを有する。
【0028】
取付部４１の端部は、自身に固着されないため自由端となっており、これにより取付部４１は縮径可能となっている。保持部４２は、取付部４１から略直交する方向に立ち上がり、アーム部４３は、取付部４１の外周近傍であって弁体３０のフランジ部３２よりも径方向外側において、保持部４２と同方向に延在している。なお、アーム部４３は、中間構造２４から中央通路２３内に僅かでも出ている程度の長さであればよい。
【0029】
保持部４２の幅寸法は、金属製のコイルばね５０の内径より小さく形成されている。アーム部４３は、図４に示すように切欠溝２４１内に挿入されたときに弾性変形可能である。
【0030】
（逆止弁の組立）
次に、逆止弁１０の組立手順について説明する。図５～１１は、軸線方向に見た状態で、逆止弁１０の組立手順を説明するための図である。本実施形態では、すべての構成部品を第２の連結部２５側から組み付けることができ、これにより作業効率が向上する。
次に、逆止弁１０の組立手順について説明する。図５～１１は、軸線方向に見た状態で、逆止弁１０の組立手順を説明するための図である。本実施形態では、すべての構成部品を第２の連結部２５側から組み付けることができ、これにより作業効率が向上する。
【0031】
まず、第１円筒部３１の周溝３１１（図２参照）にＯ－リングＯＲを配置した弁体３０を、弁本体２０に対して同軸に配置し、図５に示すように、切欠溝２４１と突起３４との位相を合わせつつ、図６に示すように、第１円筒部３１側から弁本体２０の第２の連結部２５内に挿入する。すると、突起３４が切欠溝２４１を通過し、フランジ部３２が突出部２４２を通過して、弁体３０は中央通路２３（図２参照）内に進入する。
【0032】
さらに、図７に示すように、コイルばね５０を弁本体２０内に挿入する。コイルばね５０の挿入端は、弁体３０の突起３４の斜面３４１に当接し、これにより図８に示すように、弁体３０に対してコイルばね５０のセンタリングが行われる。なお、弁体３０にコイルばね５０を設置する穴を斜面３４１の間に設けた場合は、弁体３０の突起３４の斜面３４１がコイルばね５０を穴に設置するガイドとなり、容易にコイルばね５０を穴に設置することができる。
【0033】
次いで図９に示すように、弁本体２０に対して弁体３０を軸線回りにおおよそ４５度相対回転させる（位相をずらす）。これにより突起３４が切欠溝２４１に対向する位置から突出部２４２の軸線方向内側へと入り込むため、弁体３０は第２の連結部２５側へ移動できなくなる。なお、弁体３０の相対回転は、コイルばね５０の装着前に行ってもよい。
【0034】
さらに、図１０に示すように、固定部材４０を弁本体２０内に挿入する。具体的には、固定部材の保持部４２をコイルばね５０内に挿入し、アーム部４３を切欠溝２４１の一つに挿入し、取付部４１を縮径させながら第２の連結部２５を通過させて突出部２４２の係合溝２４４（図１参照）に係合させる。
【0035】
取付部４１は、係合溝２４４に係合すると自身の弾性力により拡径し、係合溝２４４から抜け出ることが阻止される。かかる状態で、保持部４２がコイルばね５０を弁体３０に対してセンタリングした状態で保持することができる。以上で、図１１に示すように、逆止弁１０の組立が完了する。
【0036】
本実施形態によれば、アーム部４３は、突出部２４２から中央通路２３側へと延在し、弁体３０のフランジ部３２の径方向外側にて、突起３４の間に位置するようになる。これにより、弁体３０が回転してもアーム部４３に当接するため、略４５度以上の回転が阻止され（回転が制限され）、回転摺動により生じる摩耗を防止できる。さらに、アーム部４３が切欠溝２４１に配置されているため、いずれの突起３４も切欠溝２４１に到達できず、弁本体２０から弁体３０が脱落することを防止できる。弁体３０は、略４５度未満で回転が阻止されるようにしてもよい。この場合、回転摺動により生じる摩耗をさらに防止できる。
【0037】
従来の弁装置において、弁座２２３と中間構造２４とが別部品となっているものがある。本実施形態では弁座２２３と中間構造２４とを弁本体２０に一体に設けることにより、従来の弁装置に比較して、部品点数が少ないにもかかわらず、弁体３０を弁本体２０に強固に保持することができる。
【0038】
また、図４を参照して、切欠溝２４１に挿入されたアーム部４３は鋭角を持つＶ字形状に折り曲げられ、その弾性力で切欠溝２４１の側壁を押圧するため、これにより固定部材４０のガタ付きが抑制される。さらに、弁体３０がいずれかの方向に回転して突起３４がアーム部４３に衝接した場合にも、固定部材４０の傾きを抑えて高い支持剛性を発揮できる。
【0039】
コイルばね５０を弁体３０に対して保持する方法として、例えば突起３４を中央に寄せて軸線方向に延長し、その周囲にコイルばね５０を配置することも一案である。しかし、このような突起３４を長くした弁体を用いると、逆止弁１０の軸線方向長の増大を招いたり、突起３４の破損を招きやすいという問題がある。
【0040】
これに対し本実施形態では、突起３４の内側の斜面３４１によりコイルばね５０の一端を保持するようにしたため、突起３４の軸線方向長を短縮できる。また、弁体３０を突出部２４２の内側の中央通路２３内でのみ移動するシャトル構成とすることができ、弁本体２０の軸線方向長を抑えることができるとともに、耐衝撃性にも優れる。さらに、弁体３０、コイルばね５０、固定部材４０がすべて突出部２４２から外側にはみ出さないため、第２の連結部２５に接続される配管との干渉が生じず、配管との組付設計の自由度が高まる。
【0041】
本実施形態の固定部材４０は、線状鋼材を折り曲げて形成される安価な構成であるにもかかわらず、単一の部材で弁体３０の脱落防止機能とコイルばね５０の保持機能を発揮できる。
【0042】
（逆止弁の動作）
次に、逆止弁１０の動作を簡単に説明する。図２、３において、第１の連結部２１と第２の連結部２５に、それぞれ配管が接続されているものとする。第１の連結部２１側の冷媒圧力が、第２の連結部２５側の冷媒圧力に所定圧（コイルばね５０の付勢力に相当）を加えた圧力より低い場合、図２に示すように、弁体３０のＯ－リングＯＲが弁本体２０の弁座２２３に着座した閉弁状態となる。かかる状態では、逆止弁１０を冷媒が通過することが阻止され、第２の連結部２５側から冷媒が流れ出すことはない。
次に、逆止弁１０の動作を簡単に説明する。図２、３において、第１の連結部２１と第２の連結部２５に、それぞれ配管が接続されているものとする。第１の連結部２１側の冷媒圧力が、第２の連結部２５側の冷媒圧力に所定圧（コイルばね５０の付勢力に相当）を加えた圧力より低い場合、図２に示すように、弁体３０のＯ－リングＯＲが弁本体２０の弁座２２３に着座した閉弁状態となる。かかる状態では、逆止弁１０を冷媒が通過することが阻止され、第２の連結部２５側から冷媒が流れ出すことはない。
【0043】
一方、第１の連結部２１側の冷媒圧力が、第２の連結部２５側の冷媒圧力に所定圧を加えた圧力より高くなると、コイルばね５０の付勢力に抗して弁体３０が開弁方向（図３で右方）へ移動し、Ｏ－リングＯＲが弁座２２３から離れた開弁状態となる。移動した弁体３０が取付部４１に当接して、固定部材４０を脱落させることはない。開弁状態では、冷媒が第１の連結部２１側から、弁体３０と中央通路２３との間を通って第２の連結部２５側へと通過することを許容する。このとき、固定部材４０が線状鋼材により形成されているため、冷媒の流れを抑制しないようになっている。なお、弁装置にコイルばねを設けない場合は、弁体３０が弁座２２３に着座するように弁装置の取り付け角度と冷媒圧力を調整する。
【0044】
（変形例）
図２６は、第１の実施形態の変形例にかかる逆止弁１０Ａの軸線方向断面図であり、閉弁状態であって、弁体３０Ａの一部を断面で示している。本変形例は、第１の実施形態に対して弁体３０Ａの構成が異なる。より具体的には、弁体３０Ａの固定部材４０に対向する端面に、斜面の代わりに円筒状の袋孔３５を設けている。コイルばね５０の一端は、袋孔３５の底面に配置されている。固定部材４０の保持部４２の一部を、袋孔３５内に挿入してもよい。それ以外の第１の実施形態と同様な構成は、同じ符号を付して重複説明を省略する。
図２６は、第１の実施形態の変形例にかかる逆止弁１０Ａの軸線方向断面図であり、閉弁状態であって、弁体３０Ａの一部を断面で示している。本変形例は、第１の実施形態に対して弁体３０Ａの構成が異なる。より具体的には、弁体３０Ａの固定部材４０に対向する端面に、斜面の代わりに円筒状の袋孔３５を設けている。コイルばね５０の一端は、袋孔３５の底面に配置されている。固定部材４０の保持部４２の一部を、袋孔３５内に挿入してもよい。それ以外の第１の実施形態と同様な構成は、同じ符号を付して重複説明を省略する。
【0045】
［第２の実施形態］
次に第２の実施形態にかかる逆止弁１００について説明する。図１２は、軸線に沿って弁本体１２０を半割した状態で示す本実施形態の逆止弁１００の分解斜視図である。図１３は、逆止弁１００の軸線方向断面図であり、閉弁状態を示す。図１４は、逆止弁１００の軸線方向断面図であり、閉弁状態を示す。ここで、逆止弁１００の流体通路の軸線をＬとする。
次に第２の実施形態にかかる逆止弁１００について説明する。図１２は、軸線に沿って弁本体１２０を半割した状態で示す本実施形態の逆止弁１００の分解斜視図である。図１３は、逆止弁１００の軸線方向断面図であり、閉弁状態を示す。図１４は、逆止弁１００の軸線方向断面図であり、閉弁状態を示す。ここで、逆止弁１００の流体通路の軸線をＬとする。
【0046】
逆止弁１００は、内部に冷媒を通す冷媒流路（流体通路ともいう）を備える中空の弁本体１２０と、弁本体１２０の流体通路内に配置される弁体１３０と、弁本体１２０に取り付けられる固定部材１４０と、固定部材１４０に対して弁体１３０を付勢するコイルばね１５０と、固定部材１４０を保持する止め輪１６０と、を有する。本実施形態の逆止弁１００は、例えば蒸発器及び圧縮機（不図示）に繋がる冷媒配管内に配置される。ここで、図１３，１４で、逆止弁１００の左側が冷媒の入口側であり、右側が冷媒の出口側であるものとする。
【0047】
内部に流路構造を備えた弁本体１２０は、軸線Ｌに沿って図１３，１４の入口側より、略円筒状の入口開口１２１と、弁座１２２と、円筒状の中央通路１２３と、端部構造１２４とを有している。弁本体１２０の外周には周溝１２５が形成されており、周溝１２５に、弁本体１２０を内挿する配管（不図示）との間を密封するＯ－リングＯＲ１が配置されている。
【0048】
入口開口１２１と中央通路１２３とを接続する弁座１２２は、入口開口１２１から中央通路１２３側に向かってテーパ状に拡径している。
【0049】
端部構造１２４は、環状縮径部に対して周方向に等間隔に４か所、切欠溝１２４ａが設けられた形状を有する。切欠溝１２４ａの底面は、中央通路１２３と共通する円筒面上にある。また、切欠溝１２４ａによって環状縮径部を周方向に分断することにより、４つの突出部１２４ｂが形成される。
【0050】
図１２において、各突出部１２４ｂの頂面１２４ｃは、共通の円筒面の一部を構成する。さらに、頂面１２４ｃには、弁本体１２０の軸線方向中央において、周方向に沿って形成された円弧状の係合溝１２４ｄが形成されている。各係合溝１２４ｄ内の空間は、単一の環状形状の一部を構成し、各係合溝１２４ｄの底面は、中央通路１２３よりも一段縮径した円筒面上にある。
【0051】
弁体１３０は、第１円筒部１３１と、フランジ部１３２と、第２円筒部１３３とを連結してなり、さらに第２円筒部１３３の外周より径方向に板状に突出した４つの突起１３４が、周方向に等間隔に配置されている。
【0052】
第１円筒部１３１は、フランジ部１３２に隣接して周溝１３１ａ（図１３参照）を有する。周溝１３１ａ内には、Ｏ－リングＯＲ２が配置されている。
【0053】
フランジ部１３２の外径は、突出部１２４ｂの頂面１２４ｃの内接円径より小さくなっており、開弁時にフランジ部１３２と中央通路１２３との隙間を冷媒が通過可能となっている。
【0054】
軸線方向に延在する突起１３４の周方向幅は、弁本体１２０の切欠溝１２４ａの溝幅よりも狭くなっており、また突起１３４の外接円径は、中央通路１２３の内径より小さくなっている。
【0055】
第２円筒部１３３の凹状端面１３３ａ（図１２参照）につながるようにして、各突起１３４は斜面１３４ａを有する。
【0056】
固定部材１４０は、１枚の細長い金属板を略Ｍ字状に折り曲げることによって、安価にかつ軽量に形成されている。具体的に固定部材１４０は、中央のベース１４１と、ベース１４１の中央を側方から見て略コ字状に折り曲げ加工されてなる保持部１４２と、ベース１４１の両端から保持部１４２と同方向に延在するよう折り曲げ加工された一対の脚部１４３とを有する。
【0057】
保持部１４２の外接円は、金属製のコイルばね１５０の内径より小さく形成されている。脚部１４３は、弁体１３０のフランジ部１３２よりも径方向外側に延在しており、その幅は切欠溝１２４ａの幅に略等しい。
【0058】
線状鋼材をＣ字形状に加工した止め輪１６０は、螺旋形状に巻かれたワイヤの一部のような形状を有する。したがって、止め輪１６０を仮想平面上に載置すると、一端が仮想平面に載置された状態で、他端が仮想平面から浮いた状態になる。つまり、一端と他端とは、仮想平面からの高さ方向に沿って所定距離で離間するとともに、周方向にも離間している。このような止め輪１６０は、コイルばねを切断することにより形成でき、あるいは線状鋼材をコイルばね状に加工する際に、３６０度未満の間隔で切断することによって形成できるため、一般的なスナップリングよりも安価に形成できる。
【0059】
（逆止弁の組立）
次に、逆止弁１００の組立手順について説明する。図１５～２５は、軸線方向に見た状態で、逆止弁１００の組立手順を説明するための図である。本実施形態では、すべての構成部品を端部構造１２４側から組み付けることができ、これにより作業効率が向上する。
次に、逆止弁１００の組立手順について説明する。図１５～２５は、軸線方向に見た状態で、逆止弁１００の組立手順を説明するための図である。本実施形態では、すべての構成部品を端部構造１２４側から組み付けることができ、これにより作業効率が向上する。
【0060】
まず、第１円筒部１３１の周溝１３１ａにＯ－リングＯＲ２（図１３参照）を配置した弁体１３０を、弁本体１２０に対して同軸に配置し、図１５に示すように、切欠溝１２４ａと突起１３４との位相を合わせつつ、図１６に示すように、第１円筒部１３１側から弁本体１２０内に挿入する。すると、突起１３４が切欠溝１２４ａを通過し、フランジ部１３２が突出部１２４ｂを通過して、弁体１３０は中央通路１２３内に進入する。
【0061】
さらに、図１７に示すように、コイルばね１５０を弁本体１２０内に挿入する。コイルばね１５０の挿入端は、弁体１３０の突起１３４の斜面１３４ａにより案内され、図１８に示すように、弁体１３０に対してコイルばね１５０のセンタリングが行われる。
【0062】
次いで図１９に示すように、弁本体１２０に対して弁体１３０を軸線回りにおおよそ４５度相対回転させる（位相をずらす）。これにより突起１３４が切欠溝１２４ａに対向する位置から突出部１２４ｂの軸線方向内側へと入り込むため、弁体１３０は端部構造１２４から外部へ移動できなくなる。なお、弁体１３０の相対回転は、コイルばね１５０の装着前に行ってもよい。
【0063】
さらに、図２０に示すように、固定部材１４０を弁本体１２０内に挿入する。具体的には、固定部材の保持部１４２をコイルばね１５０内に挿入し、脚部１４３を切欠溝１２４ａの二つに挿入する（図２１）。脚部１４３は、弁本体１２０の中央通路１２３の段部に突き当てて係止される。
【0064】
【0065】
止め輪１６０を係合溝１２４ｄに係合させると、自身の弾性力により拡径し、また両端が係合溝１２４ｄの両側壁に当接するため、止め輪１６０が係合溝１２４ｄから抜け出ることが阻止される。かかる状態で、保持部１４２がコイルばね１５０を弁体１３０に対してセンタリングした状態で保持することができ、また止め輪１６０により固定部材１４０の脱落を阻止することができる。その後、図２４，２５に示すように、周溝１２５にＯ－リングＯＲ１を組み付けることで、逆止弁１００の組立が完了する。逆止弁１００は、不図示の配管内に設置されて用いられる。
【0066】
本実施形態によれば、脚部１４３は、端部構造１２４から中央通路１２３側へと延在し、弁体１３０のフランジ部１３２の径方向外側にて、突起１３４の間に位置するようになる。これにより、弁体１３０が回転しても脚部１４３に当接するため、略４５度以上の回転が阻止され、回転摺動により生じる摩耗を防止できる。なお、脚部１４３は中央通路１２３から離間した状態に保持される。
【0067】
本実施形態においても、脚部１４３が切欠溝１２４ａに配置されているため、弁体１３０のいずれの突起１３４も切欠溝１２４ａに到達できず、弁本体１２０から弁体１３０が脱落することを防止できる。さらに、脚部１４３の幅が切欠溝１２４ａの幅に略等しいため、両者間のガタを防止できる。
【0068】
また本実施形態でも、突起１３４の内側の斜面１３４ａによりコイルばね１５０の一端を保持するようにしたので、突起１３４の軸線方向長を短縮できるため、弁体１３０を端部構造１２４の内側の中央通路１２３内でのみ移動するシャトル構成とすることができ、弁本体１２０の軸線方向長を抑えることができるとともに、耐衝撃性にも優れる。また、弁体１３０、コイルばね１５０、固定部材１４０、止め輪１６０がすべて端部構造１２４から外側にはみ出さないため、第２の連結部２５に接続される配管との干渉が生じず、配管との組付設計の自由度が高まる。
【0069】
本実施形態の固定部材１４０は、金属板を折り曲げて形成される安価な構成であり、また止め輪１６０も安価な線状鋼材から形成されたものであり、低コストを図ることができる。
【0070】
（逆止弁の動作）
次に、逆止弁１００の動作を簡単に説明する。図１３、１４において、逆止弁１００は不図示の配管内に配置されているものとする。配管の内周と逆止弁１００の外周との間は、Ｏ－リングＯＲ1により密封される。ここで、入口開口１２１側の冷媒圧力が、端部構造１２４側の冷媒圧力に所定圧（コイルばね１５０の付勢力に相当）を加えた圧力より低い場合、図１３に示すように、弁体１３０のＯ－リングＯＲ２が弁本体１２０の弁座１２２に着座した閉弁状態となる。かかる状態では、逆止弁１００を冷媒が通過することが阻止され、端部構造１２４側から冷媒が流れ出すことはない。
次に、逆止弁１００の動作を簡単に説明する。図１３、１４において、逆止弁１００は不図示の配管内に配置されているものとする。配管の内周と逆止弁１００の外周との間は、Ｏ－リングＯＲ1により密封される。ここで、入口開口１２１側の冷媒圧力が、端部構造１２４側の冷媒圧力に所定圧（コイルばね１５０の付勢力に相当）を加えた圧力より低い場合、図１３に示すように、弁体１３０のＯ－リングＯＲ２が弁本体１２０の弁座１２２に着座した閉弁状態となる。かかる状態では、逆止弁１００を冷媒が通過することが阻止され、端部構造１２４側から冷媒が流れ出すことはない。
【0071】
一方、入口開口１２１側の冷媒圧力が、端部構造１２４側の冷媒圧力に所定圧を加えた圧力より高くなると、コイルばね１５０の付勢力に抗して弁体１３０が開弁方向（図１４で右方）へ移動し、Ｏ－リングＯＲ２が弁座１２２から離れた開弁状態となる。移動した弁体１３０が止め輪１６０に当接することはない。開弁状態では、冷媒が入口開口１２１側から、弁体１３０と中央通路１２３との間を通って端部構造１２４側へと通過することを許容する。
【0072】
（変形例）
図２７は、第２の実施形態の変形例にかかる逆止弁１００Ａの軸線方向断面図であり、開弁状態を示している。本変形例は、第２の実施形態に対して弁体１３０Ａの構成が異なる。より具体的には、弁体１３０Ａの固定部材１４０に対向する端面に、斜面の代わりに円筒状の袋孔１３５を設けている。コイルばね１５０の一端は、袋孔１３５の底面に配置されている。固定部材１４０の保持部１４２の一部を、袋孔１３５内に挿入してもよい。それ以外の第２の実施形態と同様な構成は、同じ符号を付して重複説明を省略する。
図２７は、第２の実施形態の変形例にかかる逆止弁１００Ａの軸線方向断面図であり、開弁状態を示している。本変形例は、第２の実施形態に対して弁体１３０Ａの構成が異なる。より具体的には、弁体１３０Ａの固定部材１４０に対向する端面に、斜面の代わりに円筒状の袋孔１３５を設けている。コイルばね１５０の一端は、袋孔１３５の底面に配置されている。固定部材１４０の保持部１４２の一部を、袋孔１３５内に挿入してもよい。それ以外の第２の実施形態と同様な構成は、同じ符号を付して重複説明を省略する。
【0073】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されない。本発明の範囲内において、上述の実施形態の任意の構成要素の変形が可能である。また、上述の実施形態において任意の構成要素の追加または省略が可能である。
【0074】
特に本発明においては、コイルばねを必須の構成要件としない。たとえば軸線Ｌを鉛直方向に沿うようにし、または傾けて、弁体３０、１３０が自重で弁座に押圧されるような向きで逆止弁１０、１００を設置することもできる。あるいは、弁本体２０、１２０に加わる圧力によって弁体３０、１３０が弁座に押圧されるような使用形態もある。この場合、固定部材４０、１４０は、弁本体２０、１２０から抜け落ちないように弁体３０、１３０を保持するために用いることができる。
【符号の説明】
【0075】
１０、１００ 逆止弁
２０、１２０ 弁本体
３０、１３０ 弁体
４０、１４０ 固定部材
５０、１５０ コイルばね
１６０ 止め輪
ＯＲ１、ＯＲ２、ＯＲ３ Ｏ－リング
Ｌ 軸線
２０、１２０ 弁本体
３０、１３０ 弁体
４０、１４０ 固定部材
５０、１５０ コイルばね
１６０ 止め輪
ＯＲ１、ＯＲ２、ＯＲ３ Ｏ－リング
Ｌ 軸線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】